JP2913573B2 - ホース継手成形方法 - Google Patents
ホース継手成形方法Info
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- JP2913573B2 JP2913573B2 JP5151575A JP15157593A JP2913573B2 JP 2913573 B2 JP2913573 B2 JP 2913573B2 JP 5151575 A JP5151575 A JP 5151575A JP 15157593 A JP15157593 A JP 15157593A JP 2913573 B2 JP2913573 B2 JP 2913573B2
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- Japan
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- hose
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- hose joint
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、洗浄機や動力噴霧機
等でホースの接続に使用されるホース継手成形方法に関
するものである。
等でホースの接続に使用されるホース継手成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図１０は従来技術に関し、これら
図を参照しつつ、従来技術を説明する。これら図におい
て、後述のこの発明の実施例に対応する要素は、同符号
で指示して、詳細な説明は省略し、主要部のみを説明す
る。
図を参照しつつ、従来技術を説明する。これら図におい
て、後述のこの発明の実施例に対応する要素は、同符号
で指示して、詳細な説明は省略し、主要部のみを説明す
る。
【０００３】図６は従来のホース接続装置の縦断面図で
ある。ホース継手１１０は、本体１１２から突出する被
装着部１１４を備え、被装着部１１４は、先端側のテー
パ状膨出部１１８と基端側の軸部１２０とを有してい
る。ホース４６は、端部を被装着部１１４の外周側に嵌
合して、放射方向内側への弾性的な復元力により被装着
部１１４に密着する。ワイヤクランプ３４は、１対のル
ープ部４４を軸部１２０へのホース４６の装着部位の外
周側に嵌装され、ボルト３８のねじ回しによるループ部
４４の径の縮小により、ホース４６を軸部１２０へ締付
ける。
ある。ホース継手１１０は、本体１１２から突出する被
装着部１１４を備え、被装着部１１４は、先端側のテー
パ状膨出部１１８と基端側の軸部１２０とを有してい
る。ホース４６は、端部を被装着部１１４の外周側に嵌
合して、放射方向内側への弾性的な復元力により被装着
部１１４に密着する。ワイヤクランプ３４は、１対のル
ープ部４４を軸部１２０へのホース４６の装着部位の外
周側に嵌装され、ボルト３８のねじ回しによるループ部
４４の径の縮小により、ホース４６を軸部１２０へ締付
ける。
【０００４】図７は図６のホース継手１１０の成形方法
を示す。１対の割り型１３０ａ，１３０ｂが、両側から
当てられて、テーパ状膨出部１１８、軸部１２０、及び
本体１１２の外周面の成形を受け持つ。抜き型１３２
は、割り型１３０ａ，１３０ｂの通孔内へ挿入され、テ
ーパ状膨出部１１８の先端面と通路２２との成形を受け
持つ。割り型１３０ａ，１３０ｂ及び抜き型１３２は白
抜き矢印の方向へそれぞれ抜かれる。
を示す。１対の割り型１３０ａ，１３０ｂが、両側から
当てられて、テーパ状膨出部１１８、軸部１２０、及び
本体１１２の外周面の成形を受け持つ。抜き型１３２
は、割り型１３０ａ，１３０ｂの通孔内へ挿入され、テ
ーパ状膨出部１１８の先端面と通路２２との成形を受け
持つ。割り型１３０ａ，１３０ｂ及び抜き型１３２は白
抜き矢印の方向へそれぞれ抜かれる。
【０００５】図８は図７の方法により成形されたホース
継手１１０の斜視図である。割り型１３０ａ，１３０ｂ
の境目に相当する部位に、バリ３２が生じる。
継手１１０の斜視図である。割り型１３０ａ，１３０ｂ
の境目に相当する部位に、バリ３２が生じる。
【０００６】図９は図６のホース継手１１０の別の成形
方法を示す。１対の割り型１３４ａ，１３４ｂが、テー
パ状膨出部１１８と軸部１２０との境から基端側の部
位、すなわち軸部１２０及び本体１１２の外周面を形成
するように、両側から当てられる。抜き型１３６は、割
り型１３４ａ，１３４ｂの端面に共通に当てられて、テ
ーパ状膨出部１１８の外周面及び先端面、並びに通路２
２の成形を受け持つ。割り型１３４ａ，１３４ｂおよび
抜き型１３６は白抜き矢印の方向へそれぞれ抜かれる。
方法を示す。１対の割り型１３４ａ，１３４ｂが、テー
パ状膨出部１１８と軸部１２０との境から基端側の部
位、すなわち軸部１２０及び本体１１２の外周面を形成
するように、両側から当てられる。抜き型１３６は、割
り型１３４ａ，１３４ｂの端面に共通に当てられて、テ
ーパ状膨出部１１８の外周面及び先端面、並びに通路２
２の成形を受け持つ。割り型１３４ａ，１３４ｂおよび
抜き型１３６は白抜き矢印の方向へそれぞれ抜かれる。
【０００７】図１０は図９の方法により成形されたホー
ス継手１１０の斜視図である。割り型１３４ａ，１３４
ｂの境目に相当する部位にはバリ３２が生じ、割り型１
３４ａ，１３４ｂと抜き型１３６との境目に相当する部
位にはバリ３０が生じる。
ス継手１１０の斜視図である。割り型１３４ａ，１３４
ｂの境目に相当する部位にはバリ３２が生じ、割り型１
３４ａ，１３４ｂと抜き型１３６との境目に相当する部
位にはバリ３０が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、図８及
び図１０に示されるように、ワイヤクランプ３４のルー
プ部４４がホース４６を締付ける軸部１２０の範囲に
は、バリ３２が生じ、バリ３２は、ワイヤクランプ３４
による締付にもかかわらず、ホース４６の内周側と軸部
１２０との間に、漏出方向に延びる隙間を形成するの
で、漏出の原因になる。また、これを回避するために
は、バリ３２を丁寧に除去するか、割り型１３０ａ，１
３０ｂ等の金型の精度を上げるかする必要があり、繁雑
である。
び図１０に示されるように、ワイヤクランプ３４のルー
プ部４４がホース４６を締付ける軸部１２０の範囲に
は、バリ３２が生じ、バリ３２は、ワイヤクランプ３４
による締付にもかかわらず、ホース４６の内周側と軸部
１２０との間に、漏出方向に延びる隙間を形成するの
で、漏出の原因になる。また、これを回避するために
は、バリ３２を丁寧に除去するか、割り型１３０ａ，１
３０ｂ等の金型の精度を上げるかする必要があり、繁雑
である。
【０００９】請求項１では、バリ取りや金型の精度を上
げることなく、ホース装着時の漏出を防止できるホース
継手を製造する方法を提供することである。
げることなく、ホース装着時の漏出を防止できるホース
継手を製造する方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明を、実施例に対
応する図面の符号を使用して説明する。請求項１では、
ホース（４６）を外周側に装着される被装着部（１４）
は、先端側から順番に、先端側軸部（１６）と、基端側
の方へ径を漸増するテーパ状膨出部（１８）と、基端側
軸部（２０）とを有しており、ホース継手（１０）のテ
ーパ状膨出部（１８）と基端側軸部（２０）との境界部
を境に、基端側軸部（２０）は、周方向へ分割された割
り型（２４ａ，２４ｂ）により成形し、先端側軸部（１
６）及びテーパ状膨出部（１８）の外周面とホース継手
（１０）の通路（２２）とは、割り型（２４ａ，２４
ｂ）に隣接される抜き型（２６）により成形する。
応する図面の符号を使用して説明する。請求項１では、
ホース（４６）を外周側に装着される被装着部（１４）
は、先端側から順番に、先端側軸部（１６）と、基端側
の方へ径を漸増するテーパ状膨出部（１８）と、基端側
軸部（２０）とを有しており、ホース継手（１０）のテ
ーパ状膨出部（１８）と基端側軸部（２０）との境界部
を境に、基端側軸部（２０）は、周方向へ分割された割
り型（２４ａ，２４ｂ）により成形し、先端側軸部（１
６）及びテーパ状膨出部（１８）の外周面とホース継手
（１０）の通路（２２）とは、割り型（２４ａ，２４
ｂ）に隣接される抜き型（２６）により成形する。
【００１１】
【作用】請求項１のホース継手成形方法では、バリ（３
０，３２）は、割り型（２４ａ，２４ｂ）の境目及び抜
き型（２６）と割り型（２４ａ，２４ｂ）との境目に形
成される。すなわち、バリ（３０，３２）は、基端側軸
部（２０）に中心線方向の突条に、また、テーパ状膨出
部（１８）の基端側軸部（２０）側の周辺部にフランジ
状に生じる。先端側軸部（１６）及びテーパ状膨出部
（１８）の周部にはバリは生じない。
０，３２）は、割り型（２４ａ，２４ｂ）の境目及び抜
き型（２６）と割り型（２４ａ，２４ｂ）との境目に形
成される。すなわち、バリ（３０，３２）は、基端側軸
部（２０）に中心線方向の突条に、また、テーパ状膨出
部（１８）の基端側軸部（２０）側の周辺部にフランジ
状に生じる。先端側軸部（１６）及びテーパ状膨出部
（１８）の周部にはバリは生じない。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を図１〜図５の実施例につい
て説明する。図１はホース継手１０の側面図である。ホ
ース継手１０は、本体１２から直線的に突出する被装着
部１４を備え、被装着部１４は、先端側から順番に、先
端側軸部１６、基端側の方へ径を漸増するテーパ状膨出
部１８、及び先端側軸部１６と等径の基端側軸部２０を
有している。通路２２は、被装着部１４の中心線に沿っ
て被装着部１４及び本体１２内に形成され、先端側軸部
１６の先端面に開口している。
て説明する。図１はホース継手１０の側面図である。ホ
ース継手１０は、本体１２から直線的に突出する被装着
部１４を備え、被装着部１４は、先端側から順番に、先
端側軸部１６、基端側の方へ径を漸増するテーパ状膨出
部１８、及び先端側軸部１６と等径の基端側軸部２０を
有している。通路２２は、被装着部１４の中心線に沿っ
て被装着部１４及び本体１２内に形成され、先端側軸部
１６の先端面に開口している。
【００１３】図２はホース継手１０の製造方法の説明図
である。割り型２４ａ，２４ｂは、相互に当てられて、
本体１２及び基端側軸部２０の外周面を成形する。抜き
型２６は、割り型２４ａ，２４ｂに隣接し、先端側軸部
１６及びテーパ状膨出部１８の外周面、先端側軸部１６
の先端面、並びに通路２２を成形する。白抜きの矢印は
それぞれ割り型２４ａ，２４ｂ及び抜き型２６の抜き方
向を示している。
である。割り型２４ａ，２４ｂは、相互に当てられて、
本体１２及び基端側軸部２０の外周面を成形する。抜き
型２６は、割り型２４ａ，２４ｂに隣接し、先端側軸部
１６及びテーパ状膨出部１８の外周面、先端側軸部１６
の先端面、並びに通路２２を成形する。白抜きの矢印は
それぞれ割り型２４ａ，２４ｂ及び抜き型２６の抜き方
向を示している。
【００１４】図３は図２の方法により成形されたホース
継手１０の斜視図である。バリ３０は、両割り型２４
ａ，２４ｂと抜き型２６との境目に形成され、テーパ状
膨出部１８の基端側軸部２０側の端においてフランジ状
に張り出している。バリ３２は、基端側軸部２０の境目
に形成され、基端側軸部２０及び本体１２の外周面を中
心線方向へ延びる突条になっている。先端側軸部１６の
外周面は、抜き型２６により成形されるので、バリは生
じない。
継手１０の斜視図である。バリ３０は、両割り型２４
ａ，２４ｂと抜き型２６との境目に形成され、テーパ状
膨出部１８の基端側軸部２０側の端においてフランジ状
に張り出している。バリ３２は、基端側軸部２０の境目
に形成され、基端側軸部２０及び本体１２の外周面を中
心線方向へ延びる突条になっている。先端側軸部１６の
外周面は、抜き型２６により成形されるので、バリは生
じない。
【００１５】図４はワイヤクランプ３４の斜視図であ
る。板部３６にはボルト３８が螺合され、連行ボス４０
は、ボルト３８の先端側の部位に固定されている。ボル
ト３８は、板部３６に対する回転により、板部３６から
の連行ボス４０までの距離を増減する。ワイヤ４２は、
１対のループ部４４を形成するように、両端を板部３６
の表面側に係止され、かつ連行ボス４０の先端側端面に
当接しつつ曲折し、連行ボス４０によりボルト３８の軸
方向へ連行されるようになっている。板部３６からの連
行ボス４０までの距離の増大に伴い、ループ部４４の径
は縮小してホース４６（図５）の締付け力を増大させ
る。
る。板部３６にはボルト３８が螺合され、連行ボス４０
は、ボルト３８の先端側の部位に固定されている。ボル
ト３８は、板部３６に対する回転により、板部３６から
の連行ボス４０までの距離を増減する。ワイヤ４２は、
１対のループ部４４を形成するように、両端を板部３６
の表面側に係止され、かつ連行ボス４０の先端側端面に
当接しつつ曲折し、連行ボス４０によりボルト３８の軸
方向へ連行されるようになっている。板部３６からの連
行ボス４０までの距離の増大に伴い、ループ部４４の径
は縮小してホース４６（図５）の締付け力を増大させ
る。
【００１６】図５はホース継手１０にホース４６を装着
した状態を示す構造図である。ホース４６は、先端が本
体１２に当たるまで、被装着部１４に嵌装され、放射方
向内側への弾性的な復元力により被装着部１４に密着す
る。ワイヤクランプ３４は、テーパ状膨出部１８の部位
をまたがるように、各ループ部４４をそれぞれ先端側軸
部１６および基端側軸部２０へのホース４６の装着部位
に位置させ、各ループ部４４を介してホース４６を放射
方向外側から締付けている。
した状態を示す構造図である。ホース４６は、先端が本
体１２に当たるまで、被装着部１４に嵌装され、放射方
向内側への弾性的な復元力により被装着部１４に密着す
る。ワイヤクランプ３４は、テーパ状膨出部１８の部位
をまたがるように、各ループ部４４をそれぞれ先端側軸
部１６および基端側軸部２０へのホース４６の装着部位
に位置させ、各ループ部４４を介してホース４６を放射
方向外側から締付けている。
【００１７】先端側軸部１６の外周面側には、バリが生
じず、ワイヤクランプ３４の先端側の方のループ部４４
は、ホース４６を、バリのない先端側軸部１６に締付け
ているので、先端側軸部１６の部位ではホース４６と被
装着部１４とは、確実な密着状態になり、この結果、基
端側軸部２０におけるバリの存在にもかかわらず、被装
着部１４におけるホース４６内からの流体の漏出を確実
に防止できる。さらに併せて、ワイヤクランプ３４によ
りホース４６を基端側軸部２０でも締付けることで、テ
ーパ状膨出部１８とその頂部のバリ３０により被装着部
１４とホース４６との間の密着性及び漏出防止をより確
実なものとできる。
じず、ワイヤクランプ３４の先端側の方のループ部４４
は、ホース４６を、バリのない先端側軸部１６に締付け
ているので、先端側軸部１６の部位ではホース４６と被
装着部１４とは、確実な密着状態になり、この結果、基
端側軸部２０におけるバリの存在にもかかわらず、被装
着部１４におけるホース４６内からの流体の漏出を確実
に防止できる。さらに併せて、ワイヤクランプ３４によ
りホース４６を基端側軸部２０でも締付けることで、テ
ーパ状膨出部１８とその頂部のバリ３０により被装着部
１４とホース４６との間の密着性及び漏出防止をより確
実なものとできる。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明では、ホース継手の被装
着部は、テーパ状膨出部の先端側及び基端側にそれぞれ
先端側軸部及び基端側軸部を有しているので、先端側軸
部ではバリを生じない成形が可能となり、ホースの装着
時にバリに起因するホースとの間の漏出方向の間隙の生
成を排除して、漏出を防止できる。またホース継手の被
装着部の先端側軸部の外周部は抜き型により成形するの
で、先端側軸部では、漏出の原因になるバリの発生を防
止できる。
着部は、テーパ状膨出部の先端側及び基端側にそれぞれ
先端側軸部及び基端側軸部を有しているので、先端側軸
部ではバリを生じない成形が可能となり、ホースの装着
時にバリに起因するホースとの間の漏出方向の間隙の生
成を排除して、漏出を防止できる。またホース継手の被
装着部の先端側軸部の外周部は抜き型により成形するの
で、先端側軸部では、漏出の原因になるバリの発生を防
止できる。
【図１】ホース継手の側面図である。
【図２】ホース継手の製造方法の説明図である。
【図３】図２の方法により成形されたホース継手の斜視
図である。
図である。
【図４】ワイヤクランプの斜視図である。
【図５】ホース継手にホースを装着した状態を示す構造
図である。
図である。
【図６】従来のホース接続装置の縦断面図である。
【図７】図６のホース継手の成形方法を示す図である。
【図８】図７の方法により成形されたホース継手の斜視
図である。
図である。
【図９】図６のホース継手の別の成形方法を示す図であ
る。
る。
【図１０】図９の方法により成形されたホース継手の斜
視図である。
視図である。
１０ ホース継手 １４ 被装着部 １６ 先端側軸部 １８ テーパ状膨出部 ２０ 基端側軸部 ２２ 通路 ２４ａ，２４ｂ 割り型 ２６ 抜き型 ３０，３２ バリ ３４ ワイヤクランプ（クランプ） ４６ ホース
Claims (1)
- 【請求項１】 ホース（４６）を外周側に装着される被
装着部（１４）が、先端側から順番に、先端側軸部（１
６）と、基端側の方へ径を漸増するテーパ状膨出部（１
８）と、基端側軸部（２０）とを有しており、前記テー
パ状膨出部（１８）と前記基端側軸部（２０）との境界
部を境に、前記基端側軸部（２０）は、周方向へ分割さ
れた割り型（２４ａ，２４ｂ）により成形し、前記先端
側軸部（１６）及び前記テーパ状膨出部（１８）の外周
面とホース継手（１０）の通路（２２）とは、前記割り
型（２４ａ，２４ｂ）に隣接される抜き型（２６）によ
り成形することを特徴とするホース継手成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151575A JP2913573B2 (ja) | 1993-05-29 | 1993-05-29 | ホース継手成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151575A JP2913573B2 (ja) | 1993-05-29 | 1993-05-29 | ホース継手成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337086A JPH06337086A (ja) | 1994-12-06 |
| JP2913573B2 true JP2913573B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=15521521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5151575A Expired - Lifetime JP2913573B2 (ja) | 1993-05-29 | 1993-05-29 | ホース継手成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913573B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009000840A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Showa Corp | 流体機器の継手の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100716515B1 (ko) * | 2005-08-31 | 2007-05-09 | 기아자동차주식회사 | 차량의 워셔액 호스 연결구조 |
| CN115230033A (zh) * | 2021-03-25 | 2022-10-25 | 青岛橡六胶管有限公司 | 使用方便的胶管制作工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02119590U (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-26 |
-
1993
- 1993-05-29 JP JP5151575A patent/JP2913573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009000840A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Showa Corp | 流体機器の継手の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06337086A (ja) | 1994-12-06 |
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