JP2019072765A

JP2019072765A - 冷却管および金型の冷却構造

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Publication number: JP2019072765A
Application number: JP2018192995A
Authority: JP
Inventors: 貴美隆高橋; Kimitaka Takahashi
Original assignee: Ahresty Corp
Current assignee: Ahresty Corp
Priority date: 2017-10-12
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2019-05-16
Also published as: CN109648813A

Abstract

【課題】冷却穴に装着する作業を簡易にしつつ冷却流体の漏れを生じ難くできる冷却管および金型の冷却構造を提供すること。【解決手段】金型の冷却穴に挿入される冷却管は、管の外周に溝が形成される。溝の底面の軸直角方向の外側にリップシールが配置される。溝は、リップシールの先端面に対面する第１面と、リップシールの後端面に対面する第２面と、を備える。管は、第１面が後端に形成された第１部と、第２面が先端に形成された第２部と、を備え、第１部の外周面は、先端側から後端側へ向かうにつれて外径が拡大する。【選択図】図１

Description

本発明は冷却管および金型の冷却構造に関し、特に冷却穴に装着する作業を簡易にできる冷却管および金型の冷却構造に関するものである。

ダイカスト鋳造や射出成形等によって成形体が作られる金型の冷却構造として、金型に形成された冷却穴に装着された冷却管から冷却穴に冷却流体を供給するものが知られている（特許文献１及び２）。冷却穴からの冷却流体の漏れを防ぐため、特許文献１では冷却穴に冷却管がねじで締結され、特許文献２では冷却管に取り付けたＯリングを冷却管と冷却穴との間に介在させる。

特開２００４−１５４７９６号公報特開２０１７−４２７９２号公報

しかし、特許文献１に開示される技術では、冷却穴に冷却管を挿入した後、冷却管を回転してねじを締結しなければならないので、冷却穴に冷却管を装着する作業が煩雑化する。特許文献２に開示される技術では、冷却穴に冷却管を装着するときにねじを締結する煩雑さはないが、冷却管の挿入時に、Ｏリングが外れたりねじれたりし易く、さらに線径が細いＯリングはつぶし代を大きくできないので、Ｏリングと冷却穴との隙間から冷却流体の漏れが生じ易いという問題点がある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、冷却穴に装着する作業を簡易にしつつ冷却流体の漏れを生じ難くできる冷却管および金型の冷却構造を提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明は、金型に形成された冷却穴に挿入される冷却管であって、先端側から後端側へと軸線に沿って延びる管の外周に、軸線と直交する軸直角方向の内側へ向かって凹む溝が形成される。管に形成された溝の底面の軸直角方向の外側にリップシールが配置される。溝は、リップシールの先端面に対面する第１面と、リップシールの後端面に対面する第２面と、を備える。管は、第１面が後端に形成された第１部と、第２面が先端に形成された第２部と、を備え、第１部の外周面は、先端側から後端側へ向かうにつれて外径が拡大する。

また本発明は、金型に形成された冷却穴に前記冷却管が挿入された金型の冷却構造であって、冷却穴は、第１部が内側に配置されると共にリップシールを径方向につぶす第１穴部と、第２部が内側に配置されると共に第１穴部の内径よりも内径が大きい第２穴部と、を備えている。冷却管は、リップシールと軸線方向に間隔をあけて管の外周に配置された環状の部材を備え、その部材は第２穴部の内側に配置される。

請求項１記載の冷却管によれば、管に形成された溝の底面の軸直角方向の外側に、リップシールが配置される。リップシールの先端面に溝の第１面が対面し、リップシールの後端面に溝の第２面が対面するので、リップシールは、溝によって、軸線方向に移動しないように規制される。リップシールは、冷却管の挿入時にねじれたり外れたりし難く、さらにつぶし代を大きくできるので、冷却穴に装着する作業を簡易にしつつ冷却流体の漏れを生じ難くできる。

さらに、管は後端に第１面が形成された第１部と、先端に第２面が形成された第２部と、を備え、第１部の外周面は、先端側から後端側へ向かうにつれて外径が拡大するので、管の先端側から第１部をリップシールに挿入し易くできる。よって、管にリップシールを容易に装着できる。

請求項２記載の冷却管によれば、第２面の外径はリップシールの後端面の外径より大きいので、請求項１の効果に加え、冷却管を金型の冷却穴に挿入するときに、後端側へリップシールがずれないようにできる。

請求項３記載の冷却管によれば、リップシールは、拡径部の内周の直径が、後端側へ向かうにつれて後端面まで拡大するので、第１部の先端面をリップシールにさらに挿入し易くできる。よって、請求項１又は２の効果に加え、リップシールの管への装着をさらに容易にできる。

請求項４記載の金型の冷却構造は、請求項１又は２記載の冷却管が、金型に形成された冷却穴に挿入される。冷却穴は、第１部が内側に配置される第１穴部が、リップシールを径方向につぶし、第２穴部の内側に第２部が配置される。第２穴部と第２部との隙間は、溝の底面から第１穴部までの距離よりも小さいので、万一、金型のうち冷却穴の近傍が割れて、割れた部分から冷却穴に入った成形体の材料がリップシールと冷却穴との間に侵入しても、第２部で材料を冷却して硬化させ易くできる。よって、万一の場合に、リップシールと冷却穴との間から漏れ出てしまう材料の量を抑制できる。

請求項５記載の金型の冷却構造によれば、冷却管は、リップシールと軸線方向に間隔をあけて、張出部が、管の外周から軸直角方向の外側に張り出す。張出部は第２穴部の内側に配置されるので、冷却穴に対して冷却管が軸直角方向にずれたりリップシールを中心に冷却管がこじれたりしないようにできる。その結果、リップシールに圧縮率が低下する部分を生じ難くできるので、請求項４の効果に加え、冷却流体の漏れを生じ難くできる。

本発明の第１実施の形態における冷却管の片側断面図である。先端側を拡大した冷却管の片側断面図である。金型の冷却穴に装着された冷却管の片側断面図である。第２実施の形態における冷却管の片側断面図である。第３実施の形態における冷却管の片側断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施の形態における冷却管１０の軸線Ｏを境にした片側断面図であり、図２は冷却管１０の先端側を拡大した片側断面図である。図１及び図２では、冷却管１０の全断面図の半分と外形図の半分とが軸線Ｏを挟んで図示されている（図３から図５においても同じ）。図１及び図２では、紙面右側を冷却管１０の先端側、紙面左側を冷却管１０の後端側という（図３から図５においても同じ）。

図１に示すように冷却管１０は、先端側から後端側へと軸線Ｏに沿って延びる第１管１１と、軸線Ｏ方向の全長に亘って第１管１１と隙間をあけて第１管１１を取り囲む第２管２０と、第１管１１及び第２管２０の後端側を保持する頭部１２と、を備えている。第１管１１及び第２管２０は、両端が開口した直線状の金属製の管である。第１管１１は第２菅２０より長く、第１管１１の両端が第２管２０から突出した状態で、頭部１２は第１管１１及び第２管２０を保持する。頭部１２は第１流路１３及び第２流路１４が形成されている。第１管１１は第１流路１３に連通し、第２菅２０は第２流路１４に連通する。

第２管２０は、軸線Ｏと直交する軸直角方向の内側へ向かって凹む溝２１が、外周の先端側に形成されている。溝２１は第２管２０の全周に亘って形成されている。第２管２０は、溝２１の軸線Ｏ方向の先端側に円環状の第１部２５が形成され、溝２１の軸線Ｏ方向の後端側に円環状の第２部２７が形成されている。第２部２７の後端に、第２部２７の外径よりも外径の小さい筒状の第３部２８が連接されている。第３部２８の後端に頭部１２が固定されている。

第２管２０は、リップシール３０が溝２１に装着されている。リップシール３０は、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴムや熱可塑性エラストマー等のゴム状の弾性体からなる。第２管２０は、リップシール３０と軸線Ｏ方向に間隔をあけて、第３部２８の外周から軸直角方向の外側に張り出す環状の張出部３６が設けられている。本実施の形態では、張出部３６は、ステンレス鋼等でリング状に形成された金属製の部材であり、第３部２８に装着されている。第３部２８に設けられた張出部３６の外径は、第２部２７の外径Ｄ４（図２参照）以上の大きさに設定されている。

図２に示すようにリップシール３０は、先端面３１と後端面３２とを有し、本実施の形態では、先端面３１から後端面３２までの長さが、リップ３３の外径Ｄ３よりも大きいチューブ状に形成されている。リップシール３０は、複数のリップ３３が軸線Ｏ方向に並んで複数（本実施の形態では５つ）設けられている。各々のリップ３３は、軸線Ｏを含む断面が三角形に形成され、後端側から先端側へ向かって縮径している。

リップシール３０は、後端面３２が後端に形成された後端部３４が設けられている。後端部３４は、軸線Ｏを含む断面（図２参照）が矩形状に形成されている。後端部３４の外径、即ち後端面３２の外径は、リップ３３の外径Ｄ３より大きく設定されている。後端部３４の内周には、先端側から後端側へ向かうにつれて後端面３２まで内径が拡大する拡径部３５が形成されている。

リップシール３０は、第２管２０に形成された溝２１に装着されている。溝２１は、リップシール３０の内周が密着する底面２２と、リップシール３０の先端面３１に対面する円環状の第１面２３と、第１面２３と軸線Ｏ方向に対向すると共にリップシール３０の後端面３２に対面する円環状の第２面２４と、を備えている。底面２２の軸線Ｏ方向の長さは、リップシール３０の軸線Ｏ方向の長さ（先端面３１から後端面３２までの長さ）と略同一である。

第２管２０は、第１面２３が後端に形成された第１部２５と、第２面２４が先端に形成された第２部２７と、を備えている。第１部２５は、第２管２０の先端に位置する部位であり、第１部２５の外周面２６は、先端側から後端側へ向かうにつれて外径が拡大している。第１部２５は、外周面２６と第１面２３とが交わる角の全周に丸みが付けられている。

本実施の形態では、軸線Ｏに対する第１部２５の外周面２６の角度θは３０〜５０°に設定されている。第１部２５の外周面２６の先端の直径Ｄ１は、溝２１の底面２２の外径およびリップシール３０の内径より小さい。第１部２５の外径Ｄ２は、リップシール３０の先端面３１の外径より小さく、且つ、リップ３３の外径Ｄ３より小さい。

第２部２７は、軸線Ｏを含む断面が矩形状に形成されている。第２部２７の外径Ｄ４、即ち第２面２４の外径は、リップシール３０の後端面３２の外径より大きい。本実施の形態では、第１部２５及び第２部２７が一つの部品として一体に形成され、その部品が第３部２８の先端に接合されている。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、第１部２５から第３部２８までを一体に形成したり、第２部２７及び第３部２８を一体に形成した部品を第１部２５に接合したりすることは当然可能である。

リップシール３０を交換する場合など、リップシール３０を溝２１に装着するときには、リップシール３０の後端部３４から第２管２０の第１部２５を挿入する。第２管２０が挿入される前のリップシール３０の内周の直径は、第１部２５の外周面２６の先端の直径Ｄ１よりも小さいので、第２管２０はリップシール３０に締め代を与える。第１部２５の外周面２６は、先端側から後端側へ向かうにつれて外径が拡大するので、第１部２５をリップシール３０に挿入し易くできる。リップシール３０は後端部３４に拡径部３５が形成されているので、拡径部３５の分だけ後端部３４の断面積を減らし、第１部２５をリップシール３０に挿入し易くできる。また、第１部２５の第１面２３と外周面２６との角に丸みが付けられているので、リップシール３０に傷を付けにくくできると共に、第１部２５のリップシール３０への挿入作業性を向上できる。

次に図３を参照して、冷却管１０を用いた金型４０の冷却構造について説明する。図３は金型４０の冷却穴４５に装着された冷却管１０の片側断面図である。金型４０は、ダイカスト鋳造や射出成形等によって成形体を成形するための第１型４１及び第２型４２を備えている。第２型４２にキャビティ４３が形成され、第１型４１に中子４４が形成される。金型４０には冷却穴４５が複数形成されている。各冷却穴４５に冷却管１０がそれぞれ挿入される。なお、図３では、金型４０に形成された複数の冷却穴のうちピン状に形成された中子４４の冷却穴４５が図示されている。

冷却穴４５は、中子４４に向けて形成された断面が円形の行き止まりの穴である。冷却穴４５は、中子４４側に形成された第１穴部４６、及び、第１穴部４６の内径よりも内径が大きい第２穴部４８が、冷却穴４５の深さ方向（図３左右方向）に連接されている。第１穴部４６は、軸線Ｏ方向の中央に段部４７が形成されている。段部４７の内径は、冷却管１０の第１部２５の外径Ｄ２（図２参照）より小さく、第１部２５の外周面２６（図２参照）の先端の直径Ｄ１より大きい。第２穴部４８は、深さ方向の全長に亘って内径が同一の大きさに設定されている。

段部４７よりも先端側の第１穴部４６の内径は、冷却管１０の第１管１１の外径より大きい。段部４７よりも後端側の第１穴部４６の内径は、リップシール３０のリップ３３の外径Ｄ３（図２参照）より小さい。第２穴部４８の内径は、冷却管１０の第２部２７の外径Ｄ４（図２参照）より僅かに大きい。

冷却穴４５に冷却管１０が挿入されると、段部４７よりも先端側の第１穴部４６の内側に、冷却管１０の第１管１１が配置され、段部４７よりも後端側の第１穴部４６の内側に、リップシール３０のうちリップ３３が形成された部分が配置される。段部４７よりも後端側の第１穴部４６の内径は、リップ３３の外径Ｄ３（図２参照）より小さいので、リップ３３は第１穴部４６につぶされる。なお、冷却管１０の第１部２５の外周面２６が段部４７に突き当たるように、冷却穴４５の長さを設定しておけば、冷却管１０の軸線Ｏが段部４７の中心を通るようにできる。

また、第２穴部４８の内側に、リップシール３０の後端部３４、第２部２７、第３部２８及び張出部３６が配置される。第２穴部４８と第２部２７との隙間は、溝２１（図２参照）の底面２２から第１穴部４６までの軸直角方向の距離よりも小さい。冷却穴４５に挿入された冷却管１０は、押さえ板（バックプレート）等（図示せず）によって頭部１２が支持され、軸線Ｏ方向に固定される。

金型４０に取り付けられた冷却管１０の第１流路１３に水等の冷却流体を供給すると、第１管１１の先端から冷却流体が第１穴部４６に流出し、中子４４を冷却する。リップシール３０はリップ３３がつぶされているので、冷却流体が漏れないようにできる。中子４４を冷却した冷却流体は、第１管１１と第２管２０との隙間へ浸入し、第２流路１４から排出される。

本実施の形態ではリップシール３０を用いるので、Ｏリングを用いる場合に比べて、つぶし代を大きくできる。リップシール３０はねじれたり切れたりし難いので、冷却流体の漏れを生じ難くできる。さらに、リップ３３はリップシール３０に複数形成されているので、シール性能を向上できる。

各リップ３３は、軸線Ｏを含む断面（図２参照）が三角形に形成され、後端側から先端側へ向かって縮径しているので、リップシール３０を第１穴部４６に挿入し易くできる。リップ３３をつぶしながらリップシール３０が第１穴部４６に挿入されると、リップシール３０は溝２１を超えて後端側へ移動しようとする。しかし、第２部２７の第２面２４の外径は、リップシール３０の後端面３２の外径より大きいので、リップシール３０の移動を阻止する効果を高くできる。

また、リップシール３０は、軸線Ｏを含む断面（図２参照）が矩形状の後端部３４に後端面３２が形成されているので、後端部３４の剛性を高め、リップ３３に比べて後端部３４を弾性変形させ難くできる。その結果、冷却管１０を冷却穴４５に挿入するときに、リップシール３０の後端側への移動をさらに抑制できる。

一方、メンテナンス等のために冷却穴４５から冷却管１０を抜くときは、リップシール３０は溝２１を超えて先端側へ移動しようとする。しかし、第２管２０と一体化した第１部２５がリップシール３０の移動を規制するので、第２管２０からリップシール３０が外れて冷却穴４５の中に取り残されないようにできる。

万一、冷却穴４５に冷却管１０が挿入された状態で、中子４４が折れたり割れたりしているのに成形体の材料が金型４０のキャビティ４３に注入されると、冷却穴４５に材料が入り込んでしまう。溝２１（図２参照）の底面２２から第１穴部４６までの距離は比較的大きいので、材料が第１管１１や第２管２０に侵入するのに加え、材料がリップシール３０と第１穴部４６との間に侵入する。しかし、第２穴部４８と第２部２７との隙間は、溝２１の底面２２から第１穴部４６までの距離よりも小さいので、第２部２７を材料が通過し難くできると共に、第２部２７で材料を冷却して硬化させ易くできる。よって、万一の場合に、冷却穴４５からリップシール３０と第１穴部４６との間に漏れ出てしまう材料の量を抑制できる。その結果、冷却穴４５の内部で硬化した材料の除去や第１型４１の補修等に要する作業工数を抑制できる。

冷却管１０は、リップシール３０と軸線Ｏ方向に間隔をあけて、第３部２８に環状の張出部３６が配置されており、張出部３６は第２穴部４８の内側に配置される。第３部２８に設けられた張出部３６の外径は、第２部２７の外径Ｄ４（図２参照）以上の大きさに設定されているので、冷却穴４５に対して冷却管１０が軸直角方向にずれたりリップシール３０を中心に冷却管１０がこじれたりしないようにできる。その結果、リップ３３に圧縮率が低下する部分を生じ難くすることができ、リップ３３の周方向に亘って圧縮率を略等しくできるので、冷却流体の漏れを生じ難くできる。

冷却管１０は、リップシール３０の後端部３４が第２穴部４８の内側に配置され、リップシール３０のうち後端部３４よりも先端側の部分が第１穴部４６の内側に配置される。冷却穴４５へ冷却管１０を挿入したり冷却管１０や金型４０が振動したりするときに、第１穴部４６と第２穴部４８との境界に接触する部分を、第２部２７ではなく、柔軟なリップシール３０の後端部３４にできる。その結果、第２部２７が当たって第１穴部４６と第２穴部４８との境界が擦れたり損傷したりしないようにできる。

次に図４を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、頭部１２が第１管１１及び第２管２０を保持する場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、頭部１２を省略して、第２管５１が第１管１１を保持する冷却管５０について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図４は第２実施の形態における冷却管５０の軸線Ｏを境にした片側断面図である。

冷却管５０は、第１管１１と、第１管１１と隙間をあけて第１管１１を取り囲む第２管５１と、を備えている。第２管５１は、第２面２４が先端に形成された第２部５２及び第１部２５を備え、第１部２５と第２部５２との間の溝２１にリップシール３０が装着されている。第２部５２は、軸線Ｏ方向の全長に亘って同一の外径に設定されている。第２部５２は、後端側に第１流路５３及び第２流路５４が形成され、第１管１１の後端側を保持する。第２部５２の外径は、リップシール３０の外径（リップ３３の外径）より大きい。

冷却穴４５（図３参照）に冷却管５０が挿入されると、段部４７よりも先端側の第１穴部４６の内側に、冷却管５０の第１管１１が配置され、第２穴部４８の内側に、リップシール３０の後端部３４及び第２部５２が配置される。第２穴部４８と第２部５２との隙間は、溝２１の底面２２（図２参照）から第１穴部４６までの軸直角方向の距離よりも小さく設定される。

冷却管５０によれば、第１実施の形態と同様の作用効果を実現でき、さらに、頭部１２を省略できるので、部品点数を削減できる。冷却管５０は、軸線Ｏ方向に第２部５２が延長されており、第２部５２が第２穴部４８の内側に配置されるので、冷却穴４５に対して冷却管５０が軸直角方向にずれたりリップシール３０を中心に冷却管５０がこじれたりしないようにできる。

次に図５を参照して第３実施の形態について説明する。第１実施の形態および第２実施の形態では、第１管１１、及び、第１管１１と隙間をあけて第１管１１を取り囲む第２管２０，５１を備える冷却管１０，５０について説明した。これに対し第３実施の形態では、第１管１１が省略された冷却管６０について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図５は第３実施の形態における冷却管６０の軸線Ｏを境にした片側断面図である。

冷却管６０は、先端側から後端側へと軸線Ｏに沿って延びる管６１と、管６１の先端側に形成された第１部２５と第２部２７との間の溝２１に装着されたリップシール３０と、を備えている。管６１は両端が開口した金属製であり、第２部２７の後端側に接続された第３部６２を備えている。第３部６２の後端側が頭部６３に保持されている。頭部６３は、第３部６２に連通する流路６４が形成されている。第３部６２には、張出部３６が複数（本実施の形態では２つ）設けられている。

冷却管６０が挿入される冷却穴（図示せず）は、第１実施の形態で説明した冷却穴４５（図３参照）とは異なり、金型４０（第１型４１）の内部に形成された冷却流路（図示せず）に連通する。冷却管６０から供給された冷却流体は、金型に形成された冷却流路を通過して金型を冷却する。冷却管６０によれば、第１実施の形態と同様の作用効果を実現できる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施の形態では、リップシール３０にリップ３３が５つ形成された場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく。リップ３３の数は適宜設定できる。

上記実施の形態では、リップシール３０が、先端面３１から後端面３２までの長さがリップ３３の外径Ｄ３よりも大きいチューブ状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。リップシール３０の先端面３１から後端面３２までの長さをリップ３３の外径Ｄ３よりも小さいリング状にすることは当然可能である。この場合もリップ３３のつぶし代を確保できる。

第１実施の形態では、冷却管１０の第３部２８に張出部３６が一つ配置され、第３実施の形態では、第３部６２に張出部３６が２つ配置される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、張出部３６の数は適宜設定できる。また、張出部３６の軸線Ｏ方向の長さは適宜設定できる。

第１実施の形態および第３実施の形態では、第２部２７の軸線Ｏ方向の長さを、第１部２５の軸線Ｏ方向の長さと略同一にする場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２部２７の軸線Ｏ方向の長さを、第１部２５の軸線Ｏ方向の長さに比べて十分に長くすることは当然可能である。第１部２５及び第２部２７の軸線Ｏ方向の長さは適宜設定できる。

第３実施の形態では、第３部６２に頭部６３が接続された冷却管６０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２実施の形態のように、頭部６３を省略して、第２部２７を軸線Ｏ方向に延長することは当然可能である。

各実施の形態では説明を省略したが、頭部１２，６３の外形は、円柱状、直方体状、六角柱状など任意に設定できる。また、頭部１２，６３の第１流路１３、第２流路１４及び流路６４に継手を設けることは当然可能である。同様に、冷却管５０の第１流路５３及び第２流路５４に継手を設けることは当然可能である。

第１実施の形態および第３実施の形態では、張出部３６が金属製の場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。張出部３６を、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴムや熱可塑性エラストマー等のゴム状の弾性体や合成樹脂製にすることは当然可能である。また、張出部３６に第３部２８，６２を嵌めて第３部２８，６２に張出部３６を配置するのではなく、張出部３６を第３部２８，６２と一体に形成することは当然可能である。

１０，５０，６０冷却管
２０，５１第２管（管）
２１溝
２２底面
２３第１面
２４第２面
２５第１部
２６外周面
２７，５２第２部
３０リップシール
３１先端面
３２後端面
３３リップ
３５拡径部
３６張出部
４０金型
４５冷却穴
４６第１穴部
４８第２穴部
６１管
Ｏ軸線

Claims

金型に形成された冷却穴に挿入される冷却管であって、
先端側から後端側へと軸線に沿って延びると共に、前記軸線と直交する軸直角方向の内側へ向かって凹む溝が外周に形成された管と、
前記管に形成された前記溝の底面の軸直角方向の外側に配置されるリップシールと、を備え、
前記溝は、前記リップシールの先端面に対面する第１面と、
前記リップシールの後端面に対面する第２面と、を備え、
前記管は、前記第１面が後端に形成された第１部と、
前記第２面が先端に形成された第２部と、を備え、
前記第１部の外周面は、先端側から後端側へ向かうにつれて外径が拡大することを特徴とする冷却管。
前記第２面の外径は、前記リップシールの前記後端面の外径より大きいことを特徴とする請求項１記載の冷却管。
前記リップシールは、後端側へ向かうにつれて前記後端面まで内周の直径が拡大する拡径部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の冷却管。
請求項１又は２に記載の冷却管が、金型に形成された冷却穴に挿入された金型の冷却構造であって、
前記冷却穴は、前記第１部が内側に配置されると共に前記リップシールを径方向につぶす第１穴部と、
前記第２部が内側に配置される第２穴部と、を備え、
前記第２穴部と前記第２部との隙間は、前記溝の前記底面から前記第１穴部までの距離よりも小さいことを特徴とする金型の冷却構造。
前記冷却管は、前記リップシールと軸線方向に間隔をあけて前記管の外周から軸直角方向の外側に張り出す張出部を備え、
前記張出部は、前記第２穴部の内側に配置されることを特徴とする請求項４に記載の金型の冷却構造。