CN109909482B - 铁型覆砂的半开放式浇注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铁型覆砂的半开放式浇注工艺，包括母模制作—铁模制作—合模—覆砂造型—固化、起模—合箱—浇注—冷却—开型的工艺步骤，具体工艺步骤如下：母模制作：根据铸件的外形尺寸选择合适大小的两个母模，根据铸件的外形轮廓在两个母模的相对面加工与铸件外形轮廓相同的型腔，并在两个母模两侧壁等距开设有多个冷却管道通孔。本发明中，通过双轴电机驱动进出水管、第一U型管和第二U型管的管端能够插入母模侧壁的冷却管道通孔中与母模内的冷却管道连通构成呈S型分布的散热管，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，该种结构能够满足铁型覆砂在母模输送架上运输时的冷却需要，降低母模加工成本。

Description

铁型覆砂的半开放式浇注工艺

技术领域

本发明涉及铁型覆砂技术领域，具体涉及铁型覆砂的半开放式浇注工艺。

背景技术

铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高；铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料；既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度；铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理；由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快，得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密，特别适合球墨铸铁的生产，在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩—实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得到优质铸件；因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利；一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。

而现有的铁型覆砂浇注工艺冷却时，为了提高铁型覆砂的生产效率需要在母模内部设置相应的冷却管道，而冷却管道的设置需要在母模上进行金属切割，冷却管道越复杂，加工成本越高，因而需要对现有的工序进行改进。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供铁型覆砂的半开放式浇注工艺，通过双轴电机驱动进出水管、第一U型管和第二U型管的管端能够插入母模侧壁的冷却管道通孔中与母模内的冷却管道连通构成呈S型分布的散热管，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，该种结构能够满足铁型覆砂在母模输送架上运输时的冷却需要，降低母模加工成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

铁型覆砂的半开放式浇注工艺，包括母模制作—铁模制作—合模—覆砂造型—固化、起模—合箱—浇注—冷却—开型的工艺步骤，具体工艺步骤如下：

母模制作：根据铸件的外形尺寸选择合适大小的两个母模，根据铸件的外形轮廓在两个母模的相对面加工与铸件外形轮廓相同的型腔，并在两个母模两侧壁等距开设有多个冷却管道通孔；

铁模制作：制作与母模型腔内部轮廓相同的铁模外型；

合模：将两个母模依次固定在射砂机上，将对应的铁模外型与母模通过射砂机夹紧固定；

覆砂造型：待射砂机加热至230－270℃时，把覆膜砂通过射砂机的射砂孔喷射至预先设计好的铁模外型上，使覆膜砂充满母模和铁模外型之间的空腔；

固化、起模：待固化完成30秒后，通过射砂机将铁模外型吊起，使得固化的砂子自然冷却25—30s后，得到型腔内壁覆砂的母模；

合箱：将两个型腔内覆砂的母模的覆砂内壁面放置过滤网后，合箱夹紧，吊至浇注台上；

浇注：将铁水放入熔炼炉内加热，熔炼出铁温度为1580℃，采用冲入法对铁水进行球化处理，铁水去渣后进行浇注并打入瞬时铁素体孕育剂，浇注时间为20分钟，浇注温度控制在1440－1460℃，并保温20分钟；

冷却：通过母模输送架将母模运输至冷却机构所在位置处，通过双轴电机的两个电机轴带动第一丝杠和第二丝杠旋转，利用第一丝杠和第二丝杠分别与第一活动板和第二活动板旋合连接，从而带动第一活动板和第二活动板向中间靠拢移动，通过第一活动板和第二活动板内固定的进出水管、第一U型管和第二U型管与母模两侧等距开设的多个冷却管道通孔对应连接，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，直至铸件温度冷却至80-90℃；

开型：待母模冷却至冷却温度后，通过母模输送架将母模运输至开箱位置处，开箱取出铸件，得到所需的铸件毛坯零件。

进一步在于：所述铁模外型与母模型腔的间隙为5-7mm。

进一步在于：所述铁水中各元素的重量百分比为C:4.12—4.72％，Si：1.3—2.0％，Cu：0.11—0.23％，Mn：0.5—0.8％，其余为Fe。

进一步在于：所述母模的浇注系统中，阻流截面在内浇道内，横浇道截面大于直浇道和内浇道的截面。

进一步在于：所述瞬时铁素体孕育剂粒度为0.18—0.22mm。

进一步在于：所述球化处理是采用重量百分数为0.9％的球化剂以及7％的硅铁组成球化包对铁水处理。

进一步在于：所述冷却机构工作时，将两个进出水管中的一个与外接供水管进行连接，将另一个通过软管与储水箱内抽水泵进行连接，通过母模输送架将母模运输至冷却机构所在位置处，使得进出水管、第一U型管和第二U型管的管端能够与母模侧壁的冷却管道通孔对齐，通过双轴电机的两个电机轴带动第一丝杠和第二丝杠同步旋转，利用第一丝杠和第二丝杠分别与第一活动板和第二活动板旋合连接以及滑杆与第一活动板和第二活动板的滑动连接，从而带动第一活动板和第二活动板靠内集中移动，直至进出水管、第一U型管和第二U型管的管端能够插入母模侧壁的冷却管道通孔中，通过进出水管、第一U型管和第二U型管与母模内的冷却管道连通构成呈S型分布的散热管，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，降温至指定温度后，关闭并断开外接供水管，打开抽水泵，将冷却管道通孔内水体抽出，控制双轴电机反向旋转，利用第一丝杠和第二丝杠分别与第一活动板和第二活动板旋合连接以及滑杆与第一活动板和第二活动板的滑动连接，从而带动第一活动板和第二活动板向外分离移动，直至进出水管、第一U型管和第二U型管的管端完全从母模侧壁的冷却管道通孔中脱离，然后通过母模输送架将母模运输至下一工序。

进一步在于：所述冷却机构包括顶板，所述顶板的底部四个拐角处均焊接有与母模输送架连接的支撑架，所述顶板的底面中心位置处固定有电机轴杆与母模输送架移动方向垂直的双轴电机，所述双轴电机的两个电机轴分别与第一丝杠和第二丝杠一端传动连接，所述第一丝杠和第二丝杠的另一端与固定在顶板两侧下部的轴承座活动连接，所述顶板的顶面对应第一丝杠和第二丝杠所在位置处开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部分别通过第一丝杠和第二丝杠旋合连接有第一活动板和第二活动板，所述顶板的顶面对应轴承座所在位置处焊接有滑杆座，所述顶板的顶面中心位置处固定有中心块，且所述中心块的两侧外壁与临近滑杆座之间焊接有与第一活动板或第二活动板滑动连接的滑杆；

所述第一活动板和第二活动板结构相同，所述第一活动板和第二活动板均由管道固定架及其顶部焊接滑块组成，所述滑块的侧面开设有与对应第一丝杠或第二丝杠旋合连接的丝杠螺纹孔，所述滑块的侧面对应滑杆所在位置处开设有滑杆孔，所述管道固定架开设有两组水管固定孔，两组所述水管固定孔均等距设置有2N个水管固定孔，N为大于1的正整数，其中，所述第一活动板的水管固定孔内连续固定有N个第一U型管，所述第二活动板位于两端的水管固定孔均固定有进出水管，其余水管固定孔固定有连续设置的N-1个第二U型管。

进一步在于：所述第一U型管和第二U型管结构大小相同。

进一步在于：所述进出水管、第一U型管和第二U型管的端部嵌入安装有截面为T型的橡胶管，且所述橡胶管的最小内径小于冷却管道通孔内径，所述橡胶管的最大内径大于冷却管道通孔内径。

进一步在于：所述滑块的外宽与滑槽的内宽为过渡配合。

本发明的有益效果：

1、在母模制作过程中，将两个母模两侧壁等距开设有多个冷却管道通孔，同时配套设置与冷却管道通孔对应的冷却机构，冷却机构通过双轴电机的两个电机轴带动第一丝杠和第二丝杠同步旋转，利用第一丝杠和第二丝杠分别与第一活动板和第二活动板旋合连接以及滑杆与第一活动板和第二活动板的滑动连接，从而带动第一活动板和第二活动板相向移动，在第一活动板内部固定有连续设置的多个第一U型管和第二活动板的两端均固定有进出水管，其余水管固定孔固定有连续设置的第二U型管，通过双轴电机驱动进出水管、第一U型管和第二U型管的管端能够插入母模侧壁的冷却管道通孔中与母模内的冷却管道连通构成呈S型分布的散热管，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，该种结构能够满足铁型覆砂在母模输送架上运输时的冷却需要，降低母模加工成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明工艺流程框图；

图2是本发明中冷却机构的主视图；

图3是本发明中冷却机构的A-A方向截面图；

图4是本发明中第一活动板的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、顶板；3、滑杆座；4、第一活动板；41、水管固定孔；42、丝杠螺纹孔；43、滑杆孔；44、滑块；45、管道固定架；5、滑杆；6、中心块；7、第二活动板；8、进出水管；9、第一丝杠；10、双轴电机；11、第二丝杠；12、第一U型管；13、滑槽；14、轴承座；15、第二U型管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，铁型覆砂的半开放式浇注工艺，包括母模制作—铁模制作—合模—覆砂造型—固化、起模—合箱—浇注—冷却—开型的工艺步骤，具体工艺步骤如下：

母模制作：根据铸件的外形尺寸选择合适大小的两个母模，根据铸件的外形轮廓在两个母模的相对面加工与铸件外形轮廓相同的型腔，并在两个母模两侧壁等距开设有多个冷却管道通孔；

铁模制作：制作与母模型腔内部轮廓相同的铁模外型；

合模：将两个母模依次固定在射砂机上，将对应的铁模外型与母模通过射砂机夹紧固定；

覆砂造型：待射砂机加热至230－270℃时，把覆膜砂通过射砂机的射砂孔喷射至预先设计好的铁模外型上，使覆膜砂充满母模和铁模外型之间的空腔；

固化、起模：待固化完成30秒后，通过射砂机将铁模外型吊起，使得固化的砂子自然冷却25—30s后，得到型腔内壁覆砂的母模；

合箱：将两个型腔内覆砂的母模的覆砂内壁面放置过滤网后，合箱夹紧，吊至浇注台上；

浇注：将铁水放入熔炼炉内加热，熔炼出铁温度为1580℃，采用冲入法对铁水进行球化处理，铁水去渣后进行浇注并打入瞬时铁素体孕育剂，浇注时间为20分钟，浇注温度控制在1440－1460℃，并保温20分钟；

冷却：通过母模输送架将母模运输至冷却机构所在位置处，通过双轴电机10的两个电机轴带动第一丝杠9和第二丝杠11旋转，利用第一丝杠9和第二丝杠11分别与第一活动板4和第二活动板7旋合连接，从而带动第一活动板4和第二活动板7向中间靠拢移动，通过第一活动板4和第二活动板7内固定的进出水管8、第一U型管12和第二U型管15与母模两侧等距开设的多个冷却管道通孔对应连接，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，直至铸件温度冷却至80-90℃；

开型：待母模冷却至冷却温度后，通过母模输送架将母模运输至开箱位置处，开箱取出铸件，得到所需的铸件毛坯零件。

铁模外型与母模型腔的间隙为5-7mm，铁水中各元素的重量百分比为C:4.12—4.72％，Si：1.3—2.0％，Cu：0.11—0.23％，Mn：0.5—0.8％，其余为Fe，母模的浇注系统中，阻流截面在内浇道内，横浇道截面大于直浇道和内浇道的截面，瞬时铁素体孕育剂粒度为0.18—0.22mm，球化处理是采用重量百分数为0.9％的球化剂以及7％的硅铁组成球化包对铁水处理。

冷却机构工作时，将两个进出水管8中的一个与外接供水管进行连接，将另一个通过软管与储水箱内抽水泵进行连接，通过母模输送架将母模运输至冷却机构所在位置处，使得进出水管8、第一U型管12和第二U型管15的管端能够与母模侧壁的冷却管道通孔对齐，通过双轴电机10的两个电机轴带动第一丝杠9和第二丝杠11同步旋转，利用第一丝杠9和第二丝杠11分别与第一活动板4和第二活动板7旋合连接以及滑杆5与第一活动板4和第二活动板7的滑动连接，从而带动第一活动板4和第二活动板7靠内集中移动，直至进出水管8、第一U型管12和第二U型管15的管端能够插入母模侧壁的冷却管道通孔中，通过进出水管8、第一U型管12和第二U型管15与母模内的冷却管道连通构成呈S型分布的散热管，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，降温至指定温度后，关闭并断开外接供水管，打开抽水泵，将冷却管道通孔内水体抽出，控制双轴电机10反向旋转，利用第一丝杠9和第二丝杠11分别与第一活动板4和第二活动板7旋合连接以及滑杆5与第一活动板4和第二活动板7的滑动连接，从而带动第一活动板4和第二活动板7向外分离移动，直至进出水管8、第一U型管12和第二U型管15的管端完全从母模侧壁的冷却管道通孔中脱离，然后通过母模输送架将母模运输至下一工序。

冷却机构包括顶板2，顶板2的底部四个拐角处均焊接有与母模输送架连接的支撑架1，顶板2的底面中心位置处固定有电机轴杆与母模输送架移动方向垂直的双轴电机10，双轴电机10的两个电机轴分别与第一丝杠9和第二丝杠11一端传动连接，第一丝杠9和第二丝杠11的另一端与固定在顶板2两侧下部的轴承座14活动连接，顶板2的顶面对应第一丝杠9和第二丝杠11所在位置处开设有两个滑槽13，两个滑槽13内部分别通过第一丝杠9和第二丝杠11旋合连接有第一活动板4和第二活动板7，顶板2的顶面对应轴承座14所在位置处焊接有滑杆座3，顶板2的顶面中心位置处固定有中心块6，且中心块6的两侧外壁与临近滑杆座3之间焊接有与第一活动板4或第二活动板7滑动连接的滑杆5；

第一活动板4和第二活动板7结构相同，第一活动板4和第二活动板7均由管道固定架45及其顶部焊接滑块44组成，滑块44的侧面开设有与对应第一丝杠9或第二丝杠11旋合连接的丝杠螺纹孔42，滑块44的侧面对应滑杆5所在位置处开设有滑杆孔43，管道固定架45开设有两组水管固定孔41，两组水管固定孔41均等距设置有2N个水管固定孔41，N为大于1的正整数，其中，第一活动板4的水管固定孔41内连续固定有N个第一U型管12，第二活动板7位于两端的水管固定孔41均固定有进出水管8，其余水管固定孔41固定有连续设置的N-1个第二U型管15。

第一U型管12和第二U型管15结构大小相同，进出水管8、第一U型管12和第二U型管15的端部嵌入安装有截面为T型的橡胶管，且橡胶管的最小内径小于冷却管道通孔内径，橡胶管的最大内径大于冷却管道通孔内径，滑块44的外宽与滑槽13的内宽为过渡配合。

本发明的有益效果：

1、在母模制作过程中，将两个母模两侧壁等距开设有多个冷却管道通孔，同时配套设置与冷却管道通孔对应的冷却机构，冷却机构通过双轴电机10的两个电机轴带动第一丝杠9和第二丝杠11同步旋转，利用第一丝杠9和第二丝杠11分别与第一活动板4和第二活动板7旋合连接以及滑杆5与第一活动板4和第二活动板7的滑动连接，从而带动第一活动板4和第二活动板7相向移动，在第一活动板4内部固定有连续设置的多个第一U型管12和第二活动板7的两端均固定有进出水管8，其余水管固定孔41固定有连续设置的第二U型管15，通过双轴电机10驱动进出水管8、第一U型管12和第二U型管15的管端能够插入母模侧壁的冷却管道通孔中与母模内的冷却管道连通构成呈S型分布的散热管，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，该种结构能够满足铁型覆砂在母模输送架上运输时的冷却需要，降低母模加工成本。

冷却机构工作原理：使用时，将两个进出水管8中的一个与外接供水管进行连接，将另一个通过软管与储水箱内抽水泵进行连接，通过母模输送架将母模运输至冷却机构所在位置处，使得进出水管8、第一U型管12和第二U型管15的管端能够与母模侧壁的冷却管道通孔对齐，通过双轴电机10的两个电机轴带动第一丝杠9和第二丝杠11同步旋转，利用第一丝杠9和第二丝杠11分别与第一活动板4和第二活动板7旋合连接以及滑杆5与第一活动板4和第二活动板7的滑动连接，从而带动第一活动板4和第二活动板7靠内集中移动，直至进出水管8、第一U型管12和第二U型管15的管端能够插入母模侧壁的冷却管道通孔中，通过进出水管8、第一U型管12和第二U型管15与母模内的冷却管道连通构成呈S型分布的散热管，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，降温至指定温度后，关闭并断开外接供水管，打开抽水泵，将冷却管道通孔内水体抽出，控制双轴电机10反向旋转，利用第一丝杠9和第二丝杠11分别与第一活动板4和第二活动板7旋合连接以及滑杆5与第一活动板4和第二活动板7的滑动连接，从而带动第一活动板4和第二活动板7向外分离移动，直至进出水管8、第一U型管12和第二U型管15的管端完全从母模侧壁的冷却管道通孔中脱离，然后通过母模输送架将母模运输至下一工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.铁型覆砂的半开放式浇注工艺，其特征在于，包括母模制作—铁模制作—合模—覆砂造型—固化、起模—合箱—浇注—冷却—开型的工艺步骤，具体工艺步骤如下：

母模制作：根据铸件的外形尺寸选择合适大小的两个母模，根据铸件的外形轮廓在两个母模的相对面加工与铸件外形轮廓相同的型腔，并在两个母模两侧壁等距开设有多个冷却管道通孔；

铁模制作：制作与母模型腔内部轮廓相同的铁模外型；

合模：将两个母模依次固定在射砂机上，将对应的铁模外型与母模通过射砂机夹紧固定；

覆砂造型：待射砂机加热至 230－270℃时，把覆膜砂通过射砂机的射砂孔喷射至预先设计好的铁模外型上，使覆膜砂充满母模和铁模外型之间的空腔；

固化、起模：待固化完成30秒后，通过射砂机将铁模外型吊起，使得固化的砂子自然冷却25—30s后，得到型腔内壁覆砂的母模；

合箱：两个母模的覆砂内壁面是相对的，将两个型腔内覆砂的母模的覆砂内壁面放置过滤网后，合箱夹紧，吊至浇注台上；

浇注：将铁水放入熔炼炉内加热，熔炼出铁温度为1580℃，采用冲入法对铁水进行球化处理，铁水去渣后进行浇注并打入瞬时铁素体孕育剂，浇注时间为20分钟，浇注温度控制在1440－1460℃，并保温20分钟；

冷却：通过母模输送架将母模运输至冷却机构所在位置处，通过双轴电机（10）的两个电机轴带动第一丝杠（9）和第二丝杠（11）旋转，利用第一丝杠（9）和第二丝杠（11）分别与第一活动板（4）和第二活动板（7）旋合连接，从而带动第一活动板（4）和第二活动板（7）向中间靠拢移动，通过第一活动板（4）内固定的第一U型管（12）、第二活动板（7）内固定的进出水管（8）及第二U型管（15）与母模两侧等距开设的多个冷却管道通孔对应连接，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，直至铸件温度冷却至80-90℃；

开型：待母模冷却至冷却温度后，通过母模输送架将母模运输至开箱位置处，开箱取出铸件，得到所需的铸件毛坯零件；

所述冷却机构包括顶板（2），顶板（2）的底部四个拐角处均焊接有与母模输送架连接的支撑架（1），顶板（2）的底面中心位置处固定有电机轴杆与母模输送架移动方向垂直的双轴电机（10），双轴电机（10）的两个电机轴分别与第一丝杠（9）和第二丝杠（11）一端传动连接，第一丝杠（9）和第二丝杠（11）的另一端与固定在顶板（2）两侧下部的轴承座（14）活动连接，顶板（2）的顶面对应第一丝杠（9）和第二丝杠（11）所在位置处开设有两个滑槽（13），两个滑槽（13）内部分别通过第一丝杠（9）和第二丝杠（11）旋合连接有第一活动板（4）和第二活动板（7），顶板（2）的顶面对应轴承座（14）所在位置处焊接有滑杆座（3），顶板（2）的顶面中心位置处固定有中心块（6），且中心块（6）的两侧外壁与临近滑杆座（3）之间焊接有与第一活动板（4）或第二活动板（7）滑动连接的滑杆（5）；

第一活动板（4）和第二活动板（7）结构相同，第一活动板（4）和第二活动板（7）均由管道固定架（45）及其顶部焊接滑块（44）组成，滑块（44）的侧面开设有与对应第一丝杠（9）或第二丝杠（11）旋合连接的丝杠螺纹孔（42），滑块（44）的侧面对应滑杆（5）所在位置处开设有滑杆孔（43），管道固定架（45）开设有两组水管固定孔（41），两组水管固定孔（41）均等距设置有2N个水管固定孔（41），N为大于1的正整数，其中，第一活动板（4）的水管固定孔（41）内连续固定有N个第一U型管（12），第二活动板（7）位于两端的水管固定孔（41）均固定有进出水管（8），其余水管固定孔（41）固定有连续设置的N-1个第二U型管（15）；

第一U型管（12）和第二U型管（15）结构大小相同，进出水管（8）、第一U型管（12）和第二U型管（15）的端部嵌入安装有截面为T型的橡胶管，且橡胶管的最小内径小于冷却管道通孔内径，橡胶管的最大内径大于冷却管道通孔内径，滑块（44）的外宽与滑槽（13）的内宽为过渡配合。

2.根据权利要求1所述的铁型覆砂的半开放式浇注工艺,其特征在于，所述铁模外型与母模型腔的间隙为5-7mm。

3.根据权利要求1所述的铁型覆砂的半开放式浇注工艺,其特征在于，所述铁水中各元素的重量百分比为C:4.12—4.72%，Si：1.3—2.0%，Cu：0.11—0.23%，Mn：0.5—0.8%，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的铁型覆砂的半开放式浇注工艺,其特征在于，所述母模的浇注系统中，阻流截面在内浇道内，横浇道截面大于直浇道和内浇道的截面。

5.根据权利要求1所述的铁型覆砂的半开放式浇注工艺,其特征在于，所述瞬时铁素体孕育剂粒度为0.18—0.22mm。

6.根据权利要求1所述的铁型覆砂的半开放式浇注工艺,其特征在于，所述球化处理是采用重量百分数为0.9%的球化剂以及7%的硅铁组成球化包对铁水处理。

7.根据权利要求1所述的铁型覆砂的半开放式浇注工艺,其特征在于，所述冷却机构工作时，将两个进出水管（8）中的一个与外接供水管进行连接，将另一个通过软管与储水箱内抽水泵进行连接，通过母模输送架将母模运输至冷却机构所在位置处，使得进出水管（8）、第一U型管（12）和第二U型管（15）的管端能够与母模侧壁的冷却管道通孔对齐，通过双轴电机（10）的两个电机轴带动第一丝杠（9）和第二丝杠（11）同步旋转，利用第一丝杠（9）和第二丝杠（11）分别与第一活动板（4）和第二活动板（7）旋合连接以及滑杆（5）与第一活动板（4）和第二活动板（7）的滑动连接，从而带动第一活动板（4）和第二活动板（7）靠内移动，直至进出水管（8）、第一U型管（12）和第二U型管（15）的管端能够插入母模侧壁的冷却管道通孔中，通过进出水管（8）、第一U型管（12）和第二U型管（15）与母模内的冷却管道连通构成呈S型分布的散热管，通过外接供水管供给冷水对母模内的铸件进行冷却降温，降温至指定温度后，关闭并断开外接供水管，打开抽水泵，将冷却管道通孔内水体抽出，控制双轴电机（10）反向旋转，利用第一丝杠（9）和第二丝杠（11）分别与第一活动板（4）和第二活动板（7）旋合连接以及滑杆（5）与第一活动板（4）和第二活动板（7）的滑动连接，从而带动第一活动板（4）和第二活动板（7）向外分离移动，直至进出水管（8）、第一U型管（12）和第二U型管（15）的管端完全从母模侧壁的冷却管道通孔中脱离，然后通过母模输送架将母模运输至下一工序。

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