JP7145404B2

JP7145404B2 - 管継手の製造方法

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Publication number: JP7145404B2
Application number: JP2021091260A
Authority: JP
Inventors: 浩成森部; 元井村
Original assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Current assignee: ONDA MFG.CO.,LTD.
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2022-10-03
Anticipated expiration: 2035-01-30
Also published as: JP2021120233A

Description

本発明は、例えば給水系統や給湯系統の配管システムで使用されるヘッダーを構成するヘッダーピース等の管継手を射出成形法（インサート成形法）で成形するための管継手の製造方法に関する。

特許文献１には脱型装置が開示されている。すなわち、キャビティは固定側金型と、可動側金型と、回転金型部品（コア型）とにより形成され、脱型装置は可動側金型に設けられ、モータとそのモータによって回転駆動される回転体とからなっている。そして、射出成形後に可動側金型を固定側金型から型開きすると、成形品は可動側金型側に残る。次いで、モータにより回転体を回転させるとコア型が回転し、成形品がコア型から抜き出される。

特開２０１２－３５５３３号公報

本発明の目的とするところは、インサート部材を金型内において安定して支持できる管継手の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の管継手の製造方法は、ねじ部を有する接続部を備えた管継手の製造方法であって、前記管継手を構成する管継手本体とは別のインサート部材で前記ねじ部を形成し、前記管継手は、前記管継手本体に前記インサート部材が固定されることで、前記インサート部材が前記管継手本体から抜け止めされかつ前記管継手本体に対する周方向への回転が規制される構成であり、前記管継手の成形時に金型内に前記インサート部材を配置した後、前記金型のゲートから前記金型内のキャビティに溶融樹脂を射出して前記管継手本体を成形し、次いで前記金型を型開きすることで前記管継手を製造し、前記インサート部材は内空間が前記金型の前記ゲートに対向して配置されている。

本発明の管継手の製造方法によれば、インサート部材を金型内において安定して支持できるという効果を奏する。

（ａ）は第１実施形態におけるヘッダーを構成する３つのヘッダーピースを分解して示す断面図、（ｂ）はヘッダーピースを連結したヘッダーを示す断面図。第１ヘッダーピースを示す拡大断面図。第２ヘッダーピースを示す拡大断面図。（ａ）は第３ヘッダーピースを示す拡大断面図、（ｂ）はアンダーカット部を示す部分拡大断面図。ヘッダーに主配管及び分岐配管を接続した状態を示す正面図。（ａ）は外ねじインサート部材を示す断面図、（ｂ）は外ねじインサート部材を示す正面図。（ａ）は内ねじインサート部材を示す断面図、（ｂ）は内ねじインサート部材を示す側面図、（ｃ）は内ねじインサート部材を示す正面図。管継手を成形するための金型を示し、固定型及び可動型としての第１スライド型、第２スライド型及び第３スライド型並びに外ねじインサート部材及び内ねじインサート部材を分解して示す断面図。図８において、外ねじインサート部材を第２スライド型に装着し、内ねじインサート部材を第３スライド型に装着した状態を示す断面図。固定型と可動型とを型締めしてキャビティを形成した後、ゲートからキャビティにゴム状弾性体入りの溶融樹脂を射出した状態を示す断面図。図１０において、固定型を型開きした後、可動型を抜き出す状態を示す断面図。第２実施形態における管継手を成形するための金型を示し、固定側金型と可動側金型を型開きした状態を示す断面図。固定側金型と可動側金型を型締めするとともに、第３スライド型を型締めした後、キャビティに溶融樹脂を射出した状態を示す断面図。図１３の状態から可動側金型を固定側金型から型開きするとともに、第３スライド型を後退させた状態を示す断面図。図１４の状態から、エジェクタスリーブを押し出してアンダーカット成形部を無理抜きしてアンダーカット部を成形する状態を示す断面図。本発明の別例を示し、チーズ継手を示す拡大断面図。本発明のさらなる別例を示し、チーズ継手を示す拡大断面図。本発明の別例を示し、直管状の継手を示す拡大断面図。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１～図１１に従って詳細に説明する。
図１（ｂ）に示すように、ヘッダー１０は管継手としての３つのヘッダーピース１０ａ、１０ｂ、１０ｃが連結されて構成されている。図１（ａ）に示すように、第１ヘッダーピース１０ａ〔図１（ａ）の右端部〕には第２ヘッダーピース１０ｂ〔図１（ａ）の中央部〕が連結され、その第２ヘッダーピース１０ｂには第３ヘッダーピース１０ｃ〔図１（ａ）の左端部〕が連結される。これらのヘッダーピース１０ａ、１０ｂ、１０ｃについて順に説明する。

図５に示すように、第１ヘッダーピース１０ａにはユニオン継手２９を介して主配管３０が接続されるとともに、継手６５を介して分岐配管６６が接続される。第２ヘッダーピース１０ｂは第１ヘッダーピース１０ａ及び第３ヘッダーピース１０ｃに連結されるとともに、継手６５を介して分岐配管６６が接続される。第３ヘッダーピース１０ｃは第２ヘッダーピース１０ｂに連結され、主配管２６が接続されるとともに、継手６５を介して分岐配管６６が接続される。そして、第３ヘッダーピース１０ｃに接続された主配管２６からヘッダー１０内に流体（水又は湯）が流入され、第１ヘッダーピース１０ａの主配管３０へと流通するとともに、各分岐配管６６に分岐されるようになっている。

図２に示すように、前記第１ヘッダーピース１０ａを構成する管継手本体１１は断面略逆Ｔ字状に形成され、内周面にアンダーカット部１２を有する第１の接続部１３と、外周面に外ねじ部（雄ねじ部）１４を有する第２の接続部１５と、内周面に内ねじ部（雌ねじ部）１６を有する第３の接続部１７とを有している。第３の接続部１７は、第１の接続部１３と第２の接続部１５との間を流通する流体を分岐する分岐配管６６を接続するためのものである。前記管継手本体１１は、ゴム状弾性体入りの樹脂により形成され、ゴム状弾性を発現する。

前記ゴム状弾性体としては、熱可塑性エラストマー、ゴム等が好適に用いられる。熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。ゴムとしては、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン－プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＲ）、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。これらのゴム状弾性体は、使用目的等に応じて１種又は２種以上が適宜選択して用いられる。

また、前記樹脂（合成樹脂又は天然樹脂）としては、機械的強度、耐熱性等の観点からエンジニアリングプラスチックが好ましい。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。これらのエンジニアリングプラスチックのうち、耐熱水特性等の物性に優れている点から、ＰＰＳ樹脂が好ましい。

前記ゴム状弾性体入りの樹脂中におけるゴム状弾性体の含有量は、１０～４０質量％であることが好ましい。ゴム状弾性体の含有量が１０質量％より少ない場合には、成形される管継手本体１１の弾力性が不足し、後述する第１スライド型５４がアンダーカット部１２から抜き出し難く、アンダーカット部１２の成形が困難になり、その結果アンダーカット部１２が損傷を受ける結果を招いて好ましくない。その一方、４０質量％より多い場合には、アンダーカット部１２の成形は容易にできるが、得られる管継手本体１１の機械的物性等が低下する傾向を示して好ましくない。

前記第１の接続部１３は円筒状に形成され、アンダーカット部１２はその内周面において、断面円弧状に形成された環状溝により形成されている。このアンダーカット部１２は、第１の接続部１３を成形するための後述する第１スライド型５４を第１の接続部１３の軸線方向の外方へ引き抜くときの障害となるものであるが、管継手本体１１がゴム状弾性体入りの樹脂により形成されていることから、アンダーカット部１２の損傷を抑えて第１スライド型５４を引き抜くことができる。

前記第２の接続部１５は、管継手本体１１とは別体の外ねじインサート部材２８が管継手本体１１の外周に設けられて構成されている。この外ねじインサート部材２８は、青銅、黄銅等の金属又は前記ゴム状弾性体入りの樹脂よりも融点（凝固点）の高い樹脂が使用され、インサート成形時に溶融樹脂の熱による変形が防止される。そのような樹脂としては、ガラス繊維入りのＰＰＳ樹脂、炭素繊維入りのＰＰＳ樹脂等が好適に用いられる。ガラス繊維や炭素繊維の融点はＰＰＳ樹脂の融点より高いため、ガラス繊維入りのＰＰＳ樹脂や炭素繊維入りのＰＰＳ樹脂の融点はＰＰＳ樹脂の融点より高くなる。ガラス繊維や炭素繊維の含有量は、通常２０～４０質量％程度である。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前記外ねじインサート部材２８の内周面には、螺旋溝６４が内周面全体に渡って連続して形成されている。図２に示すように、この螺旋溝６４により、外ねじインサート部材２８の内周部に形成される管継手本体１１の薄い筒部１１ａが、インサート成形後における後記第２スライド型５５の抜き出しによって剥れ等の損傷を受けるおそれを抑制できるようになっている。

図２及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、前記外ねじインサート部材２８の内端側外周には、一対の環状突起により形成された抜け止め部３４が設けられ、管継手本体１１の係合凹部６３に係合して外ねじインサート部材２８が抜け止めされている。これらの抜け止め部３４の外周面にはローレット加工が施されて図示しない凹凸部が形成され、外ねじインサート部材２８の周方向への回転が規制されている。この外ねじインサート部材２８の外端部外周面には外ねじ部１４が形成され、その外ねじ部１４に前記ユニオン継手２９が螺合される。

続いて、前記第３の接続部１７について説明する。図２及び図７（ａ）～（ｃ）に示すように、この第３の接続部１７は管継手本体１１の内周に管継手本体１１とは別体の内ねじインサート部材３５が設けられて構成されている。該内ねじインサート部材３５の外周面には、周方向に９０度間隔をおいて円柱状に形成された４つの突起による抜け止め部３４が設けられ、管継手本体１１の係合凹部６３に係合して内ねじインサート部材３５が抜け止めされるとともに、内ねじインサート部材３５の周方向への回転が規制されている。この内ねじインサート部材３５の内周面には前記内ねじ部１６が形成され、前記継手６５の雄ねじ３７が螺合される。

次に、第２ヘッダーピース１０ｂについて説明する。
図３に示すように、この第２ヘッダーピース１０ｂの第１の接続部１３及び第３の接続部１７は、前記第１ヘッダーピース１０ａの第１の接続部１３及び第３の接続部１７と同じ構成である。第２の接続部１５は円筒状に形成され、その内端側外周面には環状凹部６７が形成され、伸縮可能に構成された係止リング６８が装着されている。第２の接続部１５の外端側外周面には一対の嵌着溝６９が形成され、それぞれシールリング７０が嵌着されている。

そして、第２ヘッダーピース１０ｂが第１ヘッダーピース１０ａに連結されたとき、第２ヘッダーピース１０ｂの第２の接続部１５の係止リング６８が第１ヘッダーピース１０ａの第１の接続部１３のアンダーカット部１２に係合される。

次に、第３ヘッダーピース１０ｃについて説明する。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、この第３ヘッダーピース１０ｃの第２の接続部１５及び第３の接続部１７は前記第２ヘッダーピース１０ｂの第２の接続部１５及び第３の接続部１７と同じ構成である。第１の接続部１３は円筒状に形成され、その先端内周部にはアンダーカット部１２が形成されるとともに、外周面には一対の係止凸部７４が形成されている。この第１の接続部１３にはキャップ２５が被嵌され、キャップ２５の内周部と第１の接続部１３との間には主配管２６を抜け止めする抜け止めリング２７が介装されている。キャップ２５の内端部内周面には一対の係止凹部７１が形成され、第１の接続部１３の係止凸部７４が係止される。キャップ２５の基端部外周にはステンレス鋼製のカバー体４４が被嵌され、キャップ２５の開きが規制されている。

そして、第３ヘッダーピース１０ｃが第２ヘッダーピース１０ｂに連結されたとき、第３ヘッダーピース１０ｃの第２の接続部１５の係止リング６８が第２ヘッダーピース１０ｂの第１の接続部１３のアンダーカット部１２に係合される。また、第１の接続部１３には主配管２６が挿入され、抜け止め保持されるように構成されている。

以上のように構成されたヘッダーピース１０ａ、１０ｂ、１０ｃを成形するための製造装置について説明する。なお、管継手としての第１ヘッダーピース１０ａ、第２ヘッダーピース１０ｂ及び第３ヘッダーピース１０ｃの製造装置は類似していることから、代表して第１ヘッダーピース１０ａの製造装置について説明する。

図８及び図１０に示すように、第１ヘッダーピース１０ａを成形するための金型５０は、固定された型としての固定型（外型）５１、可動する型としての可動型（内型）５２及び固定型５１と可動型５２との間に形成される成形用のキャビティ５３により構成されている。前記可動型５２は、第１の接続部１３を成形する第１スライド型５４、第２の接続部１５を成形する第２スライド型５５及び第３の接続部１７を成形する第３スライド型５６により構成されている。

前記固定型５１は、第１の接続部１３、第２の接続部１５及び第３の接続部１７の全体を成形するように構成され、２分割されている。これらの固定型５１と可動型５２とが型締めされることにより、固定型５１と可動型５２との間に樹脂成形用の前記キャビティ５３が形成される。固定型５１と可動型５２の型割り面には、溶融樹脂を射出するためのゲート５７が設けられている。前記第１スライド型５４の外周には、前記アンダーカット部１２を成形するためのアンダーカット成形部６０が円環状に突出形成されている。

前記外ねじ部１４を有する外ねじインサート部材２８と、内ねじ部１６を有する内ねじインサート部材３５は、管継手本体１１とは別体で予め成形される。前記第２スライド型５５及び第３スライド型５６には、それぞれ外ねじインサート部材２８及び内ねじインサート部材３５を支持する外ねじインサート支持部５８及び内ねじインサート支持部５９がそれぞれ設けられている。外ねじインサート支持部５８は第２スライド型５５の先端面に凹設された円環状の凹部により形成され、内ねじインサート支持部５９は円柱状をなす第３スライド型５６の段差部により形成されている。

前記第３スライド型５６及び内ねじインサート部材３５は、ゲート５７に対向するように配置されて、ゲート５７から射出される溶融樹脂の圧力により、内ねじインサート部材３５が内ねじインサート支持部５９に押し付けられる。この内ねじインサート部材３５の配置に関し、内ねじインサート部材３５を第３スライド型５６の段差状をなす内ねじインサート支持部５９の最奥部まで嵌挿させて配置するという簡単な手順で内ねじインサート部材３５を的確に配置できる。前記第２スライド型５５は、固定型５１の下方に配置されて外ねじインサート支持部５８が上方に向かって開口され、外ねじインサート部材２８が自重で外ねじインサート支持部５８に位置決めされるようになっている。

次に、前記のように構成された第１ヘッダーピース１０ａの製造方法を作用とともに説明する。
図８及び図９に示すように、第１ヘッダーピース１０ａを製造する場合には、まず第２スライド型５５の外ねじインサート支持部５８に外ねじインサート部材２８を配置し、第３スライド型５６の内ねじインサート支持部５９に内ねじインサート部材３５を配置する。この場合、外ねじインサート部材２８及び内ねじインサート部材３５は、管継手本体１１とは別体で予め成形され、かつ両インサート部材２８、３５を形成する樹脂の融点が管継手本体１１を形成する樹脂の融点よりも高い。このため、外ねじインサート部材２８の外ねじ部１４及び内ねじインサート部材３５の内ねじ部１６は、管継手本体１１の成形時にねじ溝が潰れることなく形成される。

続いて、図１０に示すように、固定型５１に可動型５２を挿入して型締めし、固定型５１と可動型５２との間にキャビティ５３を形成する。次いで、ゲート５７からゴム状弾性体入りの溶融樹脂をキャビティ５３内に射出し、常法に従ってインサート成形を行なうことにより、管継手本体１１を成形することができる。

図１１に示すように、インサート成形後には、２分割された固定型５１を型開きする。その後、図１１の二点鎖線に示すように、第１スライド型５４を管継手本体１１の第１の接続部１３から抜き出す。このとき、管継手本体１１はゴム状弾性体入りの樹脂で形成されていることから、第１スライド型５４をその軸線方向の外方へ引くことによって第１の接続部１３が弾性的に拡開し、アンダーカット部１２が拡径してアンダーカット部１２に損傷を与えることなく第１スライド型５４を無理抜きすることができる。

同じく図１１の二点鎖線に示すように、前記第２スライド型５５及び第３スライド型５６は、第２の接続部１５及び第３の接続部１７にアンダーカット部１２が設けられていない。このため、第２スライド型５５及び第３スライド型５６を各軸線の外方向へ引くことによって第２スライド型５５及び第３スライド型５６を管継手本体１１から抵抗なく、速やかに抜き出して離型することができる。このようにして、第１の接続部１３と、第２の接続部１５と、第３の接続部１７とを有する第１ヘッダーピース１０ａを簡易な操作で製造することができる。

以上の第１実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
（１）この第１実施形態における第１ヘッダーピース１０ａの製造方法では、管継手本体１１をゴム状弾性体入りの樹脂で形成し、ねじ部１４、１６を管継手本体１１とは別のインサート部材２８、３５で形成する。そして、第１ヘッダーピース１０ａの成形時には金型５０内にインサート部材２８、３５を配置した後、キャビティ５３にゴム状弾性体入りの溶融樹脂を射出して管継手本体１１を成形する。次いで、固定型５１を型開きし、第１の接続部１３においては第１スライド型５４を無理抜きし、第２の接続部１５及び第３の接続部１７においては第２スライド型５５及び第３スライド型５６を抜き出すことにより第１ヘッダーピース１０ａが製造される。

このため、管継手本体１１をインサート成形法の常法により速やかに成形できるとともに、インサート成形後には第１の接続部１３、第２の接続部１５及び第３の接続部１７の離型を簡単な操作により進めることができる。

従って、本実施形態の第１ヘッダーピース１０ａの製造方法によれば、生産性の低下を招くことなく、アンダーカット部１２を有する第１ヘッダーピース１０ａを円滑に製造することができる。

（２）前記ゴム状弾性体入りの樹脂は熱可塑性エラストマー入りのエンジニアリングプラスチックである。この場合、第１ヘッダーピース１０ａは機械的強度、耐熱性等の特性を発揮することができる。さらに、前記エンジニアリングプラスチックはポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂である。この場合、第１ヘッダーピース１０ａは特に耐熱水特性を発揮することができる。

（３）前記インサート部材２８、３５を形成する樹脂は、ガラス繊維入りのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂又は炭素繊維入りのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂である。従って、インサート部材２８、３５は高い耐熱性を示し、第１ヘッダーピース１０ａのインサート成形を安定した状態で行うことができる。

（４）前記インサート部材２８、３５には、管継手本体１１の係合凹部６３に係合してインサート部材２８、３５を抜け止めする抜け止め部３４が設けられている。このため、インサート部材２８、３５を、周方向への回転をも規制して、管継手本体１１に強固に固定することができる。

（５）前記外ねじインサート部材２８の内周面には螺旋溝６４が形成されている。そのため、第１ヘッダーピース１０ａのインサート成形後に第２スライド型５５を抜き出すとき、成形される管継手本体１１の筒部１１ａに対する損傷を抑制することができる。

（６）前記第３の接続部１７を形成する内ねじインサート部材３５はゲート５７に対向して配置されるとともに、第２の接続部１５を形成する外ねじインサート部材２８は外ねじインサート支持部５８に対して上方から下方へ挿入されて支持される。そのため、内ねじインサート部材３５をゲート５７から射出される溶融樹脂の圧力によって内ねじインサート支持部５９に安定した状態で支持できるとともに、外ねじインサート部材２８をその自重により外ねじインサート支持部５８に対して簡単に支持させることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態について図１２～図１５に従って説明する。なお、この第２実施形態では前記第１実施形態と異なる部分について主に説明する。

図１２に示すように、金型５０は固定された型としての固定側金型８１と、可動する型としての可動側金型８２とにより構成されている。第１実施形態におけるアンダーカット部１２を有する第１の接続部１３を形成する第１スライド型５４及び第３の接続部１７を形成する第３スライド型５６は可動側金型８２に設けられ、第２の接続部１５を形成する第２スライド型５５は固定側金型８１に設けられている。すなわち、第１スライド型５４は可動側金型８２と一体形成されて可動する型としての可動側一体型８３となり、可動側金型８２の収容孔８４内から先端部が突出するように形成されている。可動側一体型８３の外周にはエジェクタスリーブ８５が配置され、成形された管継手本体１１を抜き出すように構成されている。

前記第２スライド型５５は固定側金型８１から突出形成されて固定側一体型８６となり、その外周にはインサート部材２８が嵌挿される。可動する型としての第３スライド型５６は可動側金型８２から突出して形成され、可動側金型８２の移動方向と直交方向に移動可能に構成され、その外周にはインサート部材３５が嵌挿される。なお、可動側金型８２の固定側金型８１と対向する部位には管継手本体１１の外周部を成形する外側スライドコア８７が配置され、図１２の紙面と直交方向にスライドできるようになっている。この外側スライドコア８７に対応する固定側金型８１の端部には、外側スライドコア８７を支持する支持部材８８が突出形成されている。

続いて、図１３に示すように、可動側金型８２を固定側金型８１に型締めし、その状態でキャビティ５３に溶融樹脂を射出することにより管継手本体１１を成形することができる。

次いで、図１４に示すように、可動側金型８２を固定側金型８１から離間することにより管継手本体１１が固定側一体型８６から抜き出されるとともに、第３スライド型５６を図１４の下方へスライドさせることにより管継手本体１１及びインサート部材３５内から第３スライド型５６が抜き出される。

その後、図１５に示すように、エジェクタスリーブ８５を固定側金型８１方向（図１５の左方向）へ押し出すことにより管継手本体１１が可動側一体型８３から抜き出され、アンダーカット成形部６０が無理抜きされ、アンダーカット部１２が成形される。

このように、第２実施形態では、可動側一体型８３が可動側金型８２に一体に設けられ、固定側一体型８６が固定側金型８１に一体に設けられている。従って、金型５０の構成を簡単にできるとともに、可動側一体型８３を可動側金型８２と連動させることができ、金型５０の動作を簡素化することができる。加えて、第３スライド型５６が可動側金型８２に対してスライド可能に設けられていることから、可動側金型８２が第３スライド型５６のスライドを案内でき、第３スライド型５６のスライドを容易かつ安定化させることができる。

なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・前記管継手をチーズ継手に具体化してもよい。例えば、図１６に示すように、チーズ継手７２は、その第１の接続部１３を前記第３ヘッダーピース１０ｃの第１の接続部１３とし、第２の接続部１５を前記第１ヘッダーピース１０ａの第２の接続部１５とし、第３の接続部１７を前記第１ヘッダーピース１０ａの第３の接続部１７としたものである。

また、図１７に示すように、チーズ継手７２は、その第１の接続部１３を前記第３ヘッダーピース１０ｃの第１の接続部１３とし、第２の接続部１５及び第３の接続部１７を前記第１ヘッダーピース１０ａの第３の接続部１７としたものである。

・前記管継手を直管状の継手部材に具体化してもよい。例えば、図１８に示すように、直管状の継手部材７３は、その第１の接続部１３を前記第３ヘッダーピース１０ｃの第１の接続部１３とし、第２の接続部１５を前記第１ヘッダーピース１０ａの第３の接続部１７としたものである。

・前記実施形態の第１ヘッダーピース１０ａにおいて、第２の接続部１５を構成する外ねじ部１４を内ねじ部１６に変更し、ユニオン継手２９を省略して、前記内ねじ部１６に主配管３０を接続できるように構成してもよい。

・前記第１ヘッダーピース１０ａにおいて、第２の接続部１５を、アンダーカット部１２を有する接続部とし、その第２の接続部１５に継手を介して主配管３０を接続するように構成してもよい。

・前記外ねじインサート部材２８の一対の抜け止め部３４を、１つの抜け止め部３４で構成したり、各抜け止め部３４を１つ又は複数の突起で構成したりしてもよい。また、内ねじインサート部材３５の抜け止め部３４の個数を変更したり、形状を変更したりしてもよい。

・前記ヘッダー１０を構成するヘッダーピース１０ａ、１０ｂ、１０ｃの数を適宜変更し、変更した複数のヘッダーピースを連結してヘッダー１０を構成してもよい。
・前記第２実施形態において、エジェクタスリーブ８５を省略し、可動側一体型８３を可動側金型８２とは別体のスライドコアとし、収容孔８４内でスライド可能にした可動する型としてもよい。この場合、管継手本体１１の成形後に可動側金型８２を固定側金型８１から離間し、さらにスライドコアを後退させることにより、アンダーカット成形部６０を無理抜きしてアンダーカット部１２を成形することができる。

上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）アンダーカット部を有する接続部と、ねじ部を有する接続部とを少なくとも備えた管継手の製造方法であって、前記管継手を構成する管継手本体をゴム状弾性体入りの樹脂で形成し、ねじ部を管継手本体とは別のインサート部材で形成し、管継手の成形時には固定された型と可動する型との間に成形用のキャビティを有する金型内にインサート部材を配置した後、金型のゲートからキャビティにゴム状弾性体入りの溶融樹脂を射出して管継手本体を成形し、次いでアンダーカット部を有する接続部においては可動する型を無理抜きし、ねじ部を有する接続部においては可動する型を抜き出して管継手を製造し、前記ねじ部が外ねじ部であるインサート部材の内周面には螺旋溝が形成されている管継手の製造方法。

（２）直管の一端部に形成されアンダーカット部を有する接続部と、直管の他端部に形成された接続部と、直管と直交する分岐管に形成されねじ部を有する接続部とを少なくとも備えた管継手の製造方法であって、前記管継手を構成する管継手本体をゴム状弾性体入りの樹脂で形成し、ねじ部を管継手本体とは別のインサート部材で形成し、管継手の成形時には固定された型と可動する型との間に成形用のキャビティを有する金型内にインサート部材を配置した後、金型のゲートからキャビティにゴム状弾性体入りの溶融樹脂を射出して管継手本体を成形し、次いでアンダーカット部を有する接続部においては可動する型を無理抜きし、ねじ部を有する接続部においては可動する型を抜き出して管継手を製造し、分岐管におけるねじ部を有する接続部を形成するインサート部材は金型のゲートに対向して配置されている管継手の製造方法。

１０…ヘッダー、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ…ヘッダーピース、１１…管継手本体、１２…アンダーカット部、１３…第１の接続部、１４…ねじ部としての外ねじ部、１５…第２の接続部、１６…ねじ部としての内ねじ部、１７…第３の接続部、２８…外ねじインサート部材、３４…抜け止め部、３５…内ねじインサート部材、５０…金型、５１…固定された型としての固定型、５２…可動する型としての可動型、５３…キャビティ、５４…可動する型としての第１スライド型、５５…可動する型としての第２スライド型、５６…可動する型としての第３スライド型、５７…ゲート、５８…外ねじインサート支持部、６４…螺旋溝、６６…分岐管、８１…固定された型としての固定側金型、８２…可動する型としての可動側金型、８３…可動する型としての可動側一体型８３。

Claims

ねじ部を有する接続部を備えた管継手の製造方法であって、前記管継手を構成する管継手本体とは別のインサート部材で前記ねじ部を形成し、前記管継手は、前記管継手本体に前記インサート部材が固定されることで、前記インサート部材が前記管継手本体から抜け止めされかつ前記管継手本体に対する周方向への回転が規制される構成であり、前記管継手の成形時に金型内に前記インサート部材を配置した後、前記金型のゲートから前記金型内のキャビティに溶融樹脂を射出して前記管継手本体を成形し、次いで前記金型を型開きすることで前記管継手を製造し、
前記インサート部材は内空間の中心部が、前記金型の前記ゲートにおいて前記金型内の前記キャビティとの境界部分に対し、前記インサート部材の中心軸線に沿う方向において対向して配置されている管継手の製造方法。