RU2014129873A - Имеющая форму полого цилиндра винтовая деталь и способ ее изготовления - Google Patents

Имеющая форму полого цилиндра винтовая деталь и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2014129873A
RU2014129873A RU2014129873A RU2014129873A RU2014129873A RU 2014129873 A RU2014129873 A RU 2014129873A RU 2014129873 A RU2014129873 A RU 2014129873A RU 2014129873 A RU2014129873 A RU 2014129873A RU 2014129873 A RU2014129873 A RU 2014129873A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
injection
insert
main part
area
ring
Prior art date
Application number
RU2014129873A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2613434C2 (ru
Inventor
БЕЕР Даниэль ДЕ
Гюнтер ЗИПЕР
Original Assignee
Фосс Аутомотиве ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фосс Аутомотиве ГмбХ filed Critical Фосс Аутомотиве ГмбХ
Publication of RU2014129873A publication Critical patent/RU2014129873A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2613434C2 publication Critical patent/RU2613434C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0096—Producing closure members for containers, e.g. closure caps or stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D1/00—Producing articles with screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2081/00—Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2081/06—PSU, i.e. polysulfones; PES, i.e. polyethersulfones or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads
    • B29L2001/005—Nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads
    • B29L2001/007—Screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления фасонной детали (1) с кольцевым поперечным сечением, такой как винт, гайка, муфтовая деталь, заглушка для труб, фитинг или подобного рода детали, причем фасонная деталь (1) имеет основную часть (2), имеющую форму полого цилиндра, во внутреннем канале (3) которой, предназначенном для приема вставки (4) с уплотнением, в осевом направлении (X-X) друг за другом следуют участки (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ) с различными функциями, а именно для размещения кольцевого уплотнения (5, 6), для непосредственного или опосредованного крепления, и/или стопорения вставки (4), и/или для обеспечения опоры, и/или для направления вставки (4), и причем основная часть (2) имеет, по меньшей мере, внутреннюю резьбу и/или внешнюю резьбу (10), причем содержащая волокна (F) пластифицированная полимерная масса, по меньшей мере, через одно отверстие для впрыска формовочного инструмента впрыскивается в полость формовочного инструмента, и после затвердевания полимерной массы фасонная деталь (1) вынимается из формовочного инструмента, отличающийся тем, что впрыск в полость осуществляется в радиальном направлении из внутреннего канала (3) наружу на участке (A1, A2, A3, A5, A7, A8) или в области (14, 15) участка (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ), который не служит для размещения кольцевого уплотнения (5, 6) или для крепления и/или стопорения вставки (4).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что участки (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ), которые по длине (L) цилиндрического внутреннего канала (3) вдоль оси (X-X) следуют друг за другом, выполняют с различными внутренними диаметрами (DI) и/или с различной толщиной (W) стенки.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска на участке (A8) или в области участка основной части (2), в которой основная часть (2) имеет максимальную толщину (W) стенки.4. Способ п

Claims (21)

1. Способ изготовления фасонной детали (1) с кольцевым поперечным сечением, такой как винт, гайка, муфтовая деталь, заглушка для труб, фитинг или подобного рода детали, причем фасонная деталь (1) имеет основную часть (2), имеющую форму полого цилиндра, во внутреннем канале (3) которой, предназначенном для приема вставки (4) с уплотнением, в осевом направлении (X-X) друг за другом следуют участки (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ) с различными функциями, а именно для размещения кольцевого уплотнения (5, 6), для непосредственного или опосредованного крепления, и/или стопорения вставки (4), и/или для обеспечения опоры, и/или для направления вставки (4), и причем основная часть (2) имеет, по меньшей мере, внутреннюю резьбу и/или внешнюю резьбу (10), причем содержащая волокна (F) пластифицированная полимерная масса, по меньшей мере, через одно отверстие для впрыска формовочного инструмента впрыскивается в полость формовочного инструмента, и после затвердевания полимерной массы фасонная деталь (1) вынимается из формовочного инструмента, отличающийся тем, что впрыск в полость осуществляется в радиальном направлении из внутреннего канала (3) наружу на участке (A1, A2, A3, A5, A7, A8) или в области (14, 15) участка (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ), который не служит для размещения кольцевого уплотнения (5, 6) или для крепления и/или стопорения вставки (4).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что участки (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ), которые по длине (L) цилиндрического внутреннего канала (3) вдоль оси (X-X) следуют друг за другом, выполняют с различными внутренними диаметрами (DI) и/или с различной толщиной (W) стенки.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска на участке (A8) или в области участка основной части (2), в которой основная часть (2) имеет максимальную толщину (W) стенки.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска на выполненном, в частности, цилиндрическим участке (A8) основной части (2), который служит для обеспечения крепления и/или для направления вставки (4).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска в подобласти (14) служащего для размещения кольцевого уплотнения (5) участка (A4), к которой не прилегает кольцевое уплотнение (5).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска на участке, который расположен между областью для размещения кольцевого уплотнения (5, 6) и областью для обеспечения крепления и/или стопорения вставки (4) или который расположен между двумя областями для обеспечения крепления и/или стопорения вставки (4).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отверстие или отверстия для впрыска расположено в точке (200) впрыска, которая менее, чем на треть общей длины (L) винтовой детали (1), отстоит от одного из двух свободных концов винтовой детали (1), в частности, отстоит от того свободного конца винтовой детали (1), который является противоположным по отношению к фланцевому участку (12) и на котором в виде филигранной конструктивной структуры расположен внешний кольцевой фланец (7).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что точка или точки (200) впрыска винтовой детали (1) расположена в углублениях (18) на окружности внутреннего канала (3).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при впрыскивании на основной части (2), в частности, на ее конце образуется расширенный в радиальном направлении фланцевый участок (12).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска в осевой области (A1, A2, A3) основной части (2), в которой находится фланцевый участок (12).
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что впрыск в полость осуществляется таким образом, что волокна (F) в основной части (2) ориентированы преимущественно параллельно направлению оси (X-X).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что впрыск в полость осуществляют через туннельный или кольцевой, предпочтительно через дисковый или зонтичный впускной литник.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что впрыск в полость через туннельный впускной литник осуществляют, по меньшей мере, через два, предпочтительно через три или четыре расположенных с осевой или центральной симметрией отверстия для впрыска.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластифицированная полимерная масса является пластмассой, которая образует термопластичную матрицу фасонной детали (1), в частности, полифталамидом (PPA) или полиэфирсульфоном (PES).
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при осуществлении впрыска в полость на фасонной детали (1) выполняют внутренние выемки, внешние выемки, такие как окружные пазы, внутренние или внешние ступени, такие как радиальные выступы или уступы, и/или конические участки (A1, A3, A5, A7).
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластифицированная полимерная масса содержит объемную долю волокон (F) в пределах от 2,5% до 75%, предпочтительно массовую долю в пределах от 30% до 70%, в частности, 50%, 60% или 65% стекловолокон по массе.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокна (F), выполненные, в частности, в виде стекловолокон, имеют длину в пределах от 0,1 мм до 10 мм, предпочтительно в пределах от 0,2 мм до 0,5 мм.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокна (F) имеют средний диаметр в пределах приблизительно от 3 мкм до 35 мкм, предпочтительно в пределах от 5 мкм до 20 мкм.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что форма контура внешнего перехода (16) от фланцевого участка (12) к основной части (2) задается согласно "методу растягивающихся треугольников", предпочтительно с дополнительным скруглением.
20. Фасонная деталь (1) с кольцевым поперечным сечением, такая как винт, гайка, муфтовая деталь, заглушка для труб, фитинг или подобного рода деталь, изготавливаемая способом по любому из пп. 1-19, содержащая имеющую форму полого цилиндра основную часть (2), выполненную из полимерной матрицы, в которую введены волокна (F), во внутреннем канале (3) которой, предназначенным для приема вставки (4) с уплотнением, в осевом направлении (X-X) друг за другом следуют участки (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ) с различными функциями, а именно для размещения кольцевого уплотнения (5, 6), для непосредственного или опосредованного крепления, и/или стопорения вставки (4), и/или для обеспечения опоры, и/или для направления вставки (4), отличающаяся тем, что основная часть (2) на своей внешней окружности или на стенке внутреннего канала (3) имеет точки (200) впрыска, которые расположены на участке (A1, A2, A3, A5, A7, A8) или в области (14, 15) участка (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ), который не служит для размещения кольцевого уплотнения (5, 6) или для крепления и/или стопорения вставки (4).
21. Фасонная деталь (1) по п. 20, отличающаяся признаками отличительной части любого из пп. 2-19 формулы.
RU2014129873A 2011-12-19 2012-12-06 Имеющая форму полого цилиндра винтовая деталь и способ ее изготовления RU2613434C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011056601A DE102011056601A1 (de) 2011-12-19 2011-12-19 Hohlzylindrisches Schraubteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102011056601.5 2011-12-19
PCT/EP2012/074655 WO2013092234A1 (de) 2011-12-19 2012-12-06 Hohlzylindrisches schraubteil und verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014129873A true RU2014129873A (ru) 2016-02-10
RU2613434C2 RU2613434C2 (ru) 2017-03-16

Family

ID=47428604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129873A RU2613434C2 (ru) 2011-12-19 2012-12-06 Имеющая форму полого цилиндра винтовая деталь и способ ее изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9090035B2 (ru)
EP (1) EP2794225B1 (ru)
JP (1) JP6333178B2 (ru)
KR (1) KR101947217B1 (ru)
CN (1) CN104010790A (ru)
BR (1) BR112014014878B1 (ru)
DE (1) DE102011056601A1 (ru)
IN (1) IN2014KN01185A (ru)
RU (1) RU2613434C2 (ru)
WO (1) WO2013092234A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6006131B2 (ja) * 2013-02-06 2016-10-12 タイガースポリマー株式会社 コネクタ部材
DE102013016160A1 (de) * 2013-09-30 2015-04-02 Wilo Se Spritzgusswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines hohlen Kunststoffformteils mittels Schirmanguss
DE102014000918B4 (de) * 2014-01-28 2024-06-27 Rodney Kornbauer Maskierelement
DE102015206966A1 (de) 2014-04-17 2015-10-22 Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kg, Hallstadt Getriebeteil aus Kunststoff
DE102014105584A1 (de) 2014-04-17 2015-10-22 Voss Automotive Gmbh Hohlzylindrisches Schraubteil mit Gewindeausnehmung
DE102014108035B4 (de) 2014-06-06 2021-05-12 Voss Automotive Gmbh Schraubteil mit integriertem Begrenzer für sein Einschraubdrehmoment
JP6680456B2 (ja) * 2014-08-04 2020-04-15 株式会社ブリヂストン 管継手
DE102014115984A1 (de) 2014-11-03 2016-05-04 Voss Automotive Gmbh "Kunststoff-Schraubverbindung aus einem Schraubteil mit Außengewinde und einem weiteren Bauteil mit Innengewinde"
DE102015100774A1 (de) * 2015-01-20 2016-07-21 Witzenmann Gmbh Bauteil, Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
JP6512858B2 (ja) * 2015-02-23 2019-05-15 株式会社エンプラス 繊維強化樹脂材料製筒状品、その射出成形金型、及び射出成形方法
DE102017107756A1 (de) 2017-04-11 2018-10-11 Voss Automotive Gmbh "Kunststoff-Steckverbinder und Verfahren zu dessen Herstellung"
RU2020106786A (ru) * 2017-07-14 2021-08-16 Басф Се Стержень вентиля, выполненный из термопластичного материала
GB2564682B (en) * 2017-07-19 2020-01-29 Charles Austen Pumps Ltd A rotary diaphragm positive displacement pump
DE102018216314A1 (de) * 2018-09-25 2020-03-26 Zf Friedrichshafen Ag Spritzgussverfahren zur Herstellung eines Federtellers aus Kunststoff und Federteller
US12117040B2 (en) 2019-06-23 2024-10-15 Albany Engineered Composites, Inc. Rod end made of thermoplastic fiber-reinforced plastic
CN113931918B (zh) * 2020-07-13 2023-03-14 何天麟 锥针式防松卸螺母
DE102020134501A1 (de) 2020-12-21 2022-06-23 Voss Automotive Gmbh Schraubteil mit ringförmigen Querschnitt
CN113459421A (zh) * 2021-05-17 2021-10-01 宁波敏纳模具科技有限公司 一种用新型模具成型薄壁产品的方法
DE102021112801A1 (de) 2021-05-18 2022-11-24 Voss Automotive Gmbh Schraubverbindung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4403933A (en) * 1982-04-14 1983-09-13 Fischer & Porter Company Apparatus for injection-molding a liner onto a metal spool
US5145630A (en) * 1988-07-18 1992-09-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Direct gating into the lip of thin walled container
SU1807628A1 (ru) * 1990-08-29 2000-08-10 Комбинат "Электрохимприбор" Пресс-форма для литья под давлением деталей с внутренней резьбой
DE29719247U1 (de) 1997-10-29 1999-02-25 Armaturenfabrik Hermann Voss GmbH + Co, 51688 Wipperfürth Steckkupplung für Druckmittelsysteme
JP3591567B2 (ja) * 1998-03-20 2004-11-24 Ｙｋｋ株式会社 テープ付きスナップファスナーの雌部材及び雄部材と、そのファスナーの製造方法
JP4030087B2 (ja) * 2001-07-23 2008-01-09 株式会社エンプラス 樹脂製多段歯車
JP3940628B2 (ja) * 2002-04-26 2007-07-04 倉敷化工株式会社 樹脂筒の嵌め込み方法及びそのためのダイス、繊維含有樹脂筒の成形方法及びその成形装置、繊維含有樹脂筒、並びに該樹脂筒を有する防振成形体
CN101098776A (zh) * 2005-01-07 2008-01-02 马渊马达株式会社 中心具有圆形孔的圆形树脂成形品及成形该圆形树脂成形品的方法及装置
DE102008018514A1 (de) 2008-04-12 2009-10-15 Voss Automotive Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit ringförmigem Querschnitt und Formteil nach einem solchen Verfahren
DE202009005363U1 (de) 2009-04-09 2010-09-02 Voss Automotive Gmbh Schraubteil
KR101091967B1 (ko) 2009-09-30 2011-12-09 한국표준과학연구원 적분형 광검출기를 사용한 푸리에 계수 측정법
KR101091067B1 (ko) * 2011-02-18 2011-12-08 주식회사 광덕에이앤티 기어 휠 및 기어 휠의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011056601A1 (de) 2013-06-20
JP6333178B2 (ja) 2018-05-30
US20130240528A1 (en) 2013-09-19
KR101947217B1 (ko) 2019-02-12
US9090035B2 (en) 2015-07-28
BR112014014878B1 (pt) 2020-09-08
EP2794225A1 (de) 2014-10-29
RU2613434C2 (ru) 2017-03-16
BR112014014878A2 (pt) 2017-06-13
EP2794225B1 (de) 2018-04-11
CN104010790A (zh) 2014-08-27
WO2013092234A1 (de) 2013-06-27
JP2015500754A (ja) 2015-01-08
IN2014KN01185A (ru) 2015-10-16
KR20140119695A (ko) 2014-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014129873A (ru) Имеющая форму полого цилиндра винтовая деталь и способ ее изготовления
JP6895091B2 (ja) 管継手の製造方法
US9039339B2 (en) Spring nut
RU2454594C1 (ru) Пластмассовая скользящая втулка, а также соединительный фитинг с такой скользящей втулкой
CN105518318B (zh) 连接嵌件以及其嵌入方法和制造方法
RU2013137708A (ru) Способ изготовления утяжеленного ствола с глушителем и изготовленный этим способом утяжеленный ствол с глушителем
KR950008079A (ko) 공심관을 가지고 있는 합성수지재 리이드 스크루 제조 방법
CN104955630A (zh) 注射模制紧固元件的方法以及紧固元件
DE502006002162D1 (de) Werkzeug zur Urformung eines hohlen Formlings aus Kunststoff
CN106232317B (zh) 具有螺纹凹槽的中空圆柱形螺纹件及其制造方法
CN1279380C (zh) 塑料光纤套管及其制造方法
CN104769348A (zh) 配管接头
BR102013001259A2 (pt) Ferramenta antiovalização para introdução em uma raiz de lâmina de turbina de vento e método de redução de ovalização de uma raiz de lâmina de turbina de vento
BR112015024734B1 (pt) polia da correia, e método para a produção de uma polia da correia
CN209100593U (zh) 一种汽车转向机用涡轮
CN204295999U (zh) 一种室内缆护套生产用模具
US20130030389A1 (en) Method of insert molding a connection for catheter with varying diameters
US20170269306A1 (en) Fiber optic ferrule assembly and method of manufacturing the same
KR20240011572A (ko) 조립성 향상을 위한 호스 챔버 가공용 맨드릴 금형
CN107031012A (zh) 一种静音管挤出模具
CN102313101B (zh) 带异形衬圈连接头伸缩软管的注塑成形方法
CN203060290U (zh) 一种针灸针
JP2017035861A (ja) 支柱の成形方法並びに成形金型
GB2484290B (en) Coupling device
CN202174698U (zh) 用于发动机abs活塞高精度注塑加工的型芯

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181207