JPH0717462Y2 - 継手成型装置 - Google Patents
継手成型装置Info
- Publication number
- JPH0717462Y2 JPH0717462Y2 JP3780191U JP3780191U JPH0717462Y2 JP H0717462 Y2 JPH0717462 Y2 JP H0717462Y2 JP 3780191 U JP3780191 U JP 3780191U JP 3780191 U JP3780191 U JP 3780191U JP H0717462 Y2 JPH0717462 Y2 JP H0717462Y2
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- JP
- Japan
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- joint
- tip
- spool hole
- slide core
- plastic
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は継手成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製継手本体と、その内部に形
成されるプラスチック製防蝕部と、からなる継手を成型
する場合、上型と下型の中へ金属製継手本体を設置し、
かつ、中子を挿入した後、該上型と下型とを型締めし、
次に、射出成型機にて、該上型と下型とから成る金型内
へ溶融プラスチックを射出していた。
成されるプラスチック製防蝕部と、からなる継手を成型
する場合、上型と下型の中へ金属製継手本体を設置し、
かつ、中子を挿入した後、該上型と下型とを型締めし、
次に、射出成型機にて、該上型と下型とから成る金型内
へ溶融プラスチックを射出していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来のこのような金型
を用いた装置では、金型内部へ金属製継手本体を設置す
る作業、及び、型締め作業、さらに（射出成型後の）製
品取出作業を必要とし、作業能率が低いという問題があ
り、かつ、設備も大型化し、高価なものとなっていた。
を用いた装置では、金型内部へ金属製継手本体を設置す
る作業、及び、型締め作業、さらに（射出成型後の）製
品取出作業を必要とし、作業能率が低いという問題があ
り、かつ、設備も大型化し、高価なものとなっていた。
【０００４】そこで、本考案では、簡単な構造で低コス
トにて継手を成型することができ、しかも、成型された
製品のプラスチック製防蝕部には外観不良が生じにくい
継手成型装置を提供することを目的とする。
トにて継手を成型することができ、しかも、成型された
製品のプラスチック製防蝕部には外観不良が生じにくい
継手成型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本考案に係る継手成型装置は、金属製継手本体の
端部内面に液密状に係合する係合部を有する筒状コアを
該本体に挿入し、先端に向かって順次拡大するスプール
孔を有するスライドコアピンを該本体に前記筒状コアを
介して挿入し、該スプール孔を介して該継手本体内部に
溶融プラスチックを射出し、該継手本体内部にプラスチ
ック防蝕部を形成する継手成型であって、上記スプール
孔の先端部から連続してスプール孔軸に対して鋭角の所
定傾斜角度に傾斜して基端側へ向かう折返状ライナー
を、上記スライドコアピンの先端面と他の中実のスライ
ドコアピンの先端面との突き合わせ面に設けると共に、
該ライナーに、上記継手本体内部のコーナ部内側に開口
する吐出ゲートを連設したものである。
めに、本考案に係る継手成型装置は、金属製継手本体の
端部内面に液密状に係合する係合部を有する筒状コアを
該本体に挿入し、先端に向かって順次拡大するスプール
孔を有するスライドコアピンを該本体に前記筒状コアを
介して挿入し、該スプール孔を介して該継手本体内部に
溶融プラスチックを射出し、該継手本体内部にプラスチ
ック防蝕部を形成する継手成型であって、上記スプール
孔の先端部から連続してスプール孔軸に対して鋭角の所
定傾斜角度に傾斜して基端側へ向かう折返状ライナー
を、上記スライドコアピンの先端面と他の中実のスライ
ドコアピンの先端面との突き合わせ面に設けると共に、
該ライナーに、上記継手本体内部のコーナ部内側に開口
する吐出ゲートを連設したものである。
【０００６】
【作用】スライドコアピンを金属製継手本体に挿入すれ
ば、該継手本体内部にキャビティを形成することがで
き、このキャビティにスライドコアピンのスプール孔に
溶融プラスチックを注入すれば、該プラスチックは、該
スプール孔から折返状ライナーに入り、該ライナーから
吐出ゲートを介して上述のキャビティ内に入る。そし
て、冷却後、スライドコアピンを引き抜けば、内部にプ
ラスチック製防蝕部を有する継手を形成することができ
る。
ば、該継手本体内部にキャビティを形成することがで
き、このキャビティにスライドコアピンのスプール孔に
溶融プラスチックを注入すれば、該プラスチックは、該
スプール孔から折返状ライナーに入り、該ライナーから
吐出ゲートを介して上述のキャビティ内に入る。そし
て、冷却後、スライドコアピンを引き抜けば、内部にプ
ラスチック製防蝕部を有する継手を形成することができ
る。
【０００７】また、この場合、スライドコアピンを引き
抜けば、スプールがスプール孔から引き抜かれることに
なり、該スプールが継手本体内に残る。従って、ゲート
内のプラスチック片が、引き抜きの際、引張られて、プ
ラスチック防蝕部が抉られることがない。
抜けば、スプールがスプール孔から引き抜かれることに
なり、該スプールが継手本体内に残る。従って、ゲート
内のプラスチック片が、引き抜きの際、引張られて、プ
ラスチック防蝕部が抉られることがない。
【０００８】さらに、吐出ゲートは継手本体の内部のコ
ーナ部内側に開口するので、該ゲートにて形成されるプ
ラスチック片は、継手本体の開口端面から近距離にあ
り、切断処理が容易に行なえる。
ーナ部内側に開口するので、該ゲートにて形成されるプ
ラスチック片は、継手本体の開口端面から近距離にあ
り、切断処理が容易に行なえる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を
詳説する。
詳説する。
【００１０】図２は本考案に係る継手成型装置にて成型
された継手１を示し、この継手１は、チーズ型の金属製
継手本体２と、内部に一体化されたプラスチック製防蝕
部３と、から成り、本体２の開口部には雌ネジ部４，
４，４が形成されている。また、防蝕部３は、雌ネジ部
４の内周面と、所定間隙部５をもって対向する略円筒状
密封内筒体６と、継手本体２の雌ネジ部４を除く内面７
を被覆する内面保護層８と、から成る。また、内筒体６
の外周面───間隙部５側の面───には、雌ネジ部４
と同一ピッチかつ同一方向のネジ山状螺旋小突条９が設
けられている。
された継手１を示し、この継手１は、チーズ型の金属製
継手本体２と、内部に一体化されたプラスチック製防蝕
部３と、から成り、本体２の開口部には雌ネジ部４，
４，４が形成されている。また、防蝕部３は、雌ネジ部
４の内周面と、所定間隙部５をもって対向する略円筒状
密封内筒体６と、継手本体２の雌ネジ部４を除く内面７
を被覆する内面保護層８と、から成る。また、内筒体６
の外周面───間隙部５側の面───には、雌ネジ部４
と同一ピッチかつ同一方向のネジ山状螺旋小突条９が設
けられている。
【００１１】しかして、上述の如き継手１を成型する成
型装置は、図１に示すように、継手本体１の雌ネジ部
４，４，４に螺着されるネジコア10，10，10と、該ネジ
コア10，10，10内に挿入されるスライドコアピン11，1
1，11と、を備えたものであり、３本のピン11，11，11
を突き合わせ、その状態で、本体２内部に溶融プラスチ
ックを射出し、該本体２内部に防蝕部３を形成するもの
である。
型装置は、図１に示すように、継手本体１の雌ネジ部
４，４，４に螺着されるネジコア10，10，10と、該ネジ
コア10，10，10内に挿入されるスライドコアピン11，1
1，11と、を備えたものであり、３本のピン11，11，11
を突き合わせ、その状態で、本体２内部に溶融プラスチ
ックを射出し、該本体２内部に防蝕部３を形成するもの
である。
【００１２】即ち、ネジコア10は、筒体からなる筒状コ
アであって、その先端には、継手本体２の端部内面の雌
ネジ部４に液密状に螺合自在に係合する雄ネジ部12が形
成され、さらに、ネジコア（筒状コア）10の貫孔13の先
端には、ネジ部14が形成されている。
アであって、その先端には、継手本体２の端部内面の雌
ネジ部４に液密状に螺合自在に係合する雄ネジ部12が形
成され、さらに、ネジコア（筒状コア）10の貫孔13の先
端には、ネジ部14が形成されている。
【００１３】しかして、スライドコアピン11ａ，11ｃ
は、夫々、先端に切欠き部15，15を有し、先端面16，16
が突き合わされた際には、該切欠き部15，15により、円
錐形状の孔部17が形成される。また、スライドコアピン
11ｂは、先端が、上記孔部17に嵌合される円錐形状の嵌
合部18とされる。
は、夫々、先端に切欠き部15，15を有し、先端面16，16
が突き合わされた際には、該切欠き部15，15により、円
錐形状の孔部17が形成される。また、スライドコアピン
11ｂは、先端が、上記孔部17に嵌合される円錐形状の嵌
合部18とされる。
【００１４】従って、図１に示すように、３本のスライ
ドコアピン11ａ，11ｂ，11ｃが継手本体２内に挿入され
て相互に突き合わされた際には、ピン11ａの軸心とピン
11ｃの軸心とは一致し、かつ、ピン11ｃの軸心は、ピン
11ａの軸心及びピン11ｂの軸心と相互に直交する。
ドコアピン11ａ，11ｂ，11ｃが継手本体２内に挿入され
て相互に突き合わされた際には、ピン11ａの軸心とピン
11ｃの軸心とは一致し、かつ、ピン11ｃの軸心は、ピン
11ａの軸心及びピン11ｂの軸心と相互に直交する。
【００１５】しかして、スライドコアピン11ａには、先
端に向って順次拡径するスプール孔19が設けられ、この
スプール孔19の先端部19ａには、スプール孔軸Ｏs に対
して鋭角の所定傾斜角度θに傾斜する折返状ライナー20
が連設され、該ライナー20には、継手本体２の内部のコ
ーナ部22内側に開口する吐出ゲート21が連設されてい
る。
端に向って順次拡径するスプール孔19が設けられ、この
スプール孔19の先端部19ａには、スプール孔軸Ｏs に対
して鋭角の所定傾斜角度θに傾斜する折返状ライナー20
が連設され、該ライナー20には、継手本体２の内部のコ
ーナ部22内側に開口する吐出ゲート21が連設されてい
る。
【００１６】即ち、コアピン11ａの切欠き部15に凹溝23
を形成すると共に、コアピン11ｂの嵌合部18に該凹溝23
に対向する凹溝24を形成し、該凹溝23，24にてライナー
20を形成する。また、凹溝23，24に夫々小凹溝25を連設
し、該小凹溝25でもって吐出ゲート21を形成する。
を形成すると共に、コアピン11ｂの嵌合部18に該凹溝23
に対向する凹溝24を形成し、該凹溝23，24にてライナー
20を形成する。また、凹溝23，24に夫々小凹溝25を連設
し、該小凹溝25でもって吐出ゲート21を形成する。
【００１７】また、コアピン11ｃの先端面16には、該コ
アピン11ａ，11ｂ，11ｃを突き合わせた際に、スプール
孔19に連通連結される湯だまり部26が形成される。
アピン11ａ，11ｂ，11ｃを突き合わせた際に、スプール
孔19に連通連結される湯だまり部26が形成される。
【００１８】しかして、各コアピン11ａ，11ｂ，11ｃ
が、図１に示すように継手本体２に挿入されて相互に突
き合わされた際には、継手本体２内部にキャビティ27が
形成される。つまり、各ピン11ａ，11ｂ，11ｃは、ネジ
部14より先端側においては、該ネジ部14より小径とされ
る小径部28ａ，28ｂ，28ｃが形成される。
が、図１に示すように継手本体２に挿入されて相互に突
き合わされた際には、継手本体２内部にキャビティ27が
形成される。つまり、各ピン11ａ，11ｂ，11ｃは、ネジ
部14より先端側においては、該ネジ部14より小径とされ
る小径部28ａ，28ｂ，28ｃが形成される。
【００１９】そして、スプール孔19の基端開口部に、図
示省略の射出成型機のノズルが接近分離自在に押圧され
て当接する。なお、スライドコアピン11ｂ，11ｃは、夫
々、押圧シリンダ等にてその軸心に沿って往復動する。
示省略の射出成型機のノズルが接近分離自在に押圧され
て当接する。なお、スライドコアピン11ｂ，11ｃは、夫
々、押圧シリンダ等にてその軸心に沿って往復動する。
【００２０】次に、上述の如く構成された装置を使用し
て継手１を成型する方法を述べる。
て継手１を成型する方法を述べる。
【００２１】まず、図１に示すように、本体２の雌ネジ
部４，４，４にネジコア10，10，10の雄ネジ部12，12，
12を螺着し、本体２にネジコア10，10，10を取付け、こ
の状態で射出成型機の射出シリンダを前進させ、ノズル
の先端をスプール孔19の基端開口部に押圧させ、同時
に、ピン11ｂ，11ｃを押圧シリンダにて押圧させる。
部４，４，４にネジコア10，10，10の雄ネジ部12，12，
12を螺着し、本体２にネジコア10，10，10を取付け、こ
の状態で射出成型機の射出シリンダを前進させ、ノズル
の先端をスプール孔19の基端開口部に押圧させ、同時
に、ピン11ｂ，11ｃを押圧シリンダにて押圧させる。
【００２２】従って、ピン11ａ，11ｂ，11ｃは相互に突
き合わされ、継手本体２内にキャビティ27が形成され
る。
き合わされ、継手本体２内にキャビティ27が形成され
る。
【００２３】次に、射出成型機からこのキャビティ27内
にスプール孔19、ライナー20、及び吐出ゲート21を介し
て溶融プラスチックを注入する。
にスプール孔19、ライナー20、及び吐出ゲート21を介し
て溶融プラスチックを注入する。
【００２４】そして、冷却後、各ピン11ａ，11ｂ，11ｃ
を後退させると共に、各ネジコア10，10，10を継手本体
２から外せば、継手本体２内部にプラスチック製防蝕部
３が形成され、その際、内部には、スプールＳが残る。
を後退させると共に、各ネジコア10，10，10を継手本体
２から外せば、継手本体２内部にプラスチック製防蝕部
３が形成され、その際、内部には、スプールＳが残る。
【００２５】また、このスプールＳには、ライナー20に
て形成されるプラスチック片Ｓ1 、吐出ゲート21にて形
成されるプラスチック片Ｓ2 、及び湯だまり部26にて形
成されるプラスチック片Ｓ3 が付着している。
て形成されるプラスチック片Ｓ1 、吐出ゲート21にて形
成されるプラスチック片Ｓ2 、及び湯だまり部26にて形
成されるプラスチック片Ｓ3 が付着している。
【００２６】従って、プラスチック片Ｓ2 を、切断し、
製品（継手１）からスプールＳを外せば、図２に示す継
手１を形成することができる。
製品（継手１）からスプールＳを外せば、図２に示す継
手１を形成することができる。
【００２７】しかして、プラスチック片Ｓ2 を切断する
際においては、このプラスチック片Ｓ2 は、継手１の開
口端面29の近傍に配設されることになり、切断処理が行
ないやすく、継手１の流路の内面を美しく仕上げること
ができる。
際においては、このプラスチック片Ｓ2 は、継手１の開
口端面29の近傍に配設されることになり、切断処理が行
ないやすく、継手１の流路の内面を美しく仕上げること
ができる。
【００２８】また、コアピン11ａ，11ｂ，11ｃを引き抜
く際において、プラスチック片Ｓ2には、引張り力が作
用せず、成型されたプラスチック防蝕部３が抉られるこ
とがない。つまり、プラスチック片Ｓ2 を矢印Ａ方向に
引張れば、このプラスチック片Ｓ2 近傍の防蝕部３が抉
られることがあるが、この場合、コアピン11ａ，11ｂ，
11ｃを引き抜く際において矢印Ａ方向の引張り力が作用
しないからである。
く際において、プラスチック片Ｓ2には、引張り力が作
用せず、成型されたプラスチック防蝕部３が抉られるこ
とがない。つまり、プラスチック片Ｓ2 を矢印Ａ方向に
引張れば、このプラスチック片Ｓ2 近傍の防蝕部３が抉
られることがあるが、この場合、コアピン11ａ，11ｂ，
11ｃを引き抜く際において矢印Ａ方向の引張り力が作用
しないからである。
【００２９】ところで、図６に示すように、ライナー30
の、軸心Ｏr がスプール孔軸Ｏs に対して直交する場
合、つまり、ライナー30及び吐出ゲート32が、ピン31
ａ，31ｃ間に形成され、しかも、ゲート32が、ピン31ｂ
の反対側に開口している場合、ゲート32に形成されるプ
ラスチック片Ｓ2 は、開口端面29から最長距離の位置に
あり、その切断処理が行ないにくく、しかも、プラスチ
ック防蝕部３に外観不良（曇った外観でザラザラ外観）
を起こす場合が多かった。これに対し、本願考案ではこ
のようなことは生じない。
の、軸心Ｏr がスプール孔軸Ｏs に対して直交する場
合、つまり、ライナー30及び吐出ゲート32が、ピン31
ａ，31ｃ間に形成され、しかも、ゲート32が、ピン31ｂ
の反対側に開口している場合、ゲート32に形成されるプ
ラスチック片Ｓ2 は、開口端面29から最長距離の位置に
あり、その切断処理が行ないにくく、しかも、プラスチ
ック防蝕部３に外観不良（曇った外観でザラザラ外観）
を起こす場合が多かった。これに対し、本願考案ではこ
のようなことは生じない。
【００３０】次に、図４はエルボ型の継手１を成型する
ための継手成型装置を示し、この場合の継手１は図５に
示すように、端部に雌ネジ部34，34を有するエルボ型の
金属製継手本体２と、内部に一体化されたプラスチック
製防蝕部３と、から成り、防蝕部３は、雌ネジ部34の内
周面と、所定間隙33をもって対向する略円筒状密封内筒
体35と、継手本体２の雌ネジ部34を除く内面36を被覆す
る内面保護層37と、から成り、該内筒体35にはネジ山状
螺旋小突条38が設けられている。
ための継手成型装置を示し、この場合の継手１は図５に
示すように、端部に雌ネジ部34，34を有するエルボ型の
金属製継手本体２と、内部に一体化されたプラスチック
製防蝕部３と、から成り、防蝕部３は、雌ネジ部34の内
周面と、所定間隙33をもって対向する略円筒状密封内筒
体35と、継手本体２の雌ネジ部34を除く内面36を被覆す
る内面保護層37と、から成り、該内筒体35にはネジ山状
螺旋小突条38が設けられている。
【００３１】しかして、この場合、スライドコアピン11
ｃが省略され、スライドコアピン11ａ，11ｂは、夫々、
先端部が小径部39，39とされ、その先端が先端傾斜面4
0，40とされる。つまり、傾斜面40，40の傾斜角度が45
°に設定され、図４に示すように、ピン11ａ，11ｂが継
手本体２に挿入されて突き合わされた際には、先端傾斜
面40，40が相互に密着状となり、ピン11ａの軸心とピン
11ｂの軸心と相互に直交する。なお、この場合、湯だま
り部26はスライドコアピン11ｂに形成される。
ｃが省略され、スライドコアピン11ａ，11ｂは、夫々、
先端部が小径部39，39とされ、その先端が先端傾斜面4
0，40とされる。つまり、傾斜面40，40の傾斜角度が45
°に設定され、図４に示すように、ピン11ａ，11ｂが継
手本体２に挿入されて突き合わされた際には、先端傾斜
面40，40が相互に密着状となり、ピン11ａの軸心とピン
11ｂの軸心と相互に直交する。なお、この場合、湯だま
り部26はスライドコアピン11ｂに形成される。
【００３２】従って、この場合も、ピン11ａ，11ｂを突
き合わせて、スプール孔19、ライナー20及びゲート21を
介して溶融プラスチックを、キャビティ41に注入し、冷
却後、スライドコアピン11ａ，11ｂを夫々後退させると
共に、ネジコア10，10を継手本体２から外し、内部に残
るスプールＳ等を取り除くことにより、図５に示すエル
ボ型の継手を成型することができる。
き合わせて、スプール孔19、ライナー20及びゲート21を
介して溶融プラスチックを、キャビティ41に注入し、冷
却後、スライドコアピン11ａ，11ｂを夫々後退させると
共に、ネジコア10，10を継手本体２から外し、内部に残
るスプールＳ等を取り除くことにより、図５に示すエル
ボ型の継手を成型することができる。
【００３３】なお、本考案は上述の実施例に限定され
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、ライナー20としては、図３の仮想線で示す
ように、平面的に見て、ピン11ａの軸心に対して所定角
度で傾斜する２本であってもよく、この場合、ライナー
20，20の軸心Ｏr ，Ｏr の成す角度θ0 は、０＜θ0 ＜
90°とするのが好ましい。また、実施例では、ネジコア
10の貫孔13の先端部にネジ部14を形成することにより、
密封内筒体６の外周面に螺旋状小突条９を形成している
が、継手としてのこの小突条９が不要の場合、ネジ部14
と省略しておけば良い。
ず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、ライナー20としては、図３の仮想線で示す
ように、平面的に見て、ピン11ａの軸心に対して所定角
度で傾斜する２本であってもよく、この場合、ライナー
20，20の軸心Ｏr ，Ｏr の成す角度θ0 は、０＜θ0 ＜
90°とするのが好ましい。また、実施例では、ネジコア
10の貫孔13の先端部にネジ部14を形成することにより、
密封内筒体６の外周面に螺旋状小突条９を形成している
が、継手としてのこの小突条９が不要の場合、ネジ部14
と省略しておけば良い。
【００３４】
【考案の効果】本考案は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００３５】簡単な構造でしかも低コストにて内部にプ
ラスチック製防蝕部３を有する継手１を成型することが
でき、しかも、吐出ゲート21が、金属製継手本体２内部
のコーナ部22内側に開口しているので、吐出ゲート21に
て形成されるプラスチック片Ｓ2 の切断処理が容易にで
き、防蝕部３の外観不良の低減を図ることができる。ま
た、スライドコアピン11ａを引き抜く際において、ゲー
ト21に対応するプラスチック片Ｓ2 には引張力が作用せ
ず、（プラスチック片Ｓ2 と共に防蝕部３の一部が引き
ちぎられる）抉り傷が発生しない。
ラスチック製防蝕部３を有する継手１を成型することが
でき、しかも、吐出ゲート21が、金属製継手本体２内部
のコーナ部22内側に開口しているので、吐出ゲート21に
て形成されるプラスチック片Ｓ2 の切断処理が容易にで
き、防蝕部３の外観不良の低減を図ることができる。ま
た、スライドコアピン11ａを引き抜く際において、ゲー
ト21に対応するプラスチック片Ｓ2 には引張力が作用せ
ず、（プラスチック片Ｓ2 と共に防蝕部３の一部が引き
ちぎられる）抉り傷が発生しない。
【図１】本考案の一実施例を示す要部拡大断面図ある。
【図２】継手の断面図である。
【図３】スライドコアピンの平面図である。
【図４】他の実施例を示す要部断面図である。。
【図５】継手の断面図である。
【図６】比較例を示す要部断面図である。
２ 金属製継手本体 ３ プラスチック製防蝕部 11ａ スライドコアピン 19 スプール孔 19ａ 先端部 20 折返状ライナー 21 吐出ゲート 22 コーナ部 Ｏs スプール孔軸 θ 所定傾斜角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三宅 隆雄 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社滋賀栗東工場内 (72)考案者 上田 茂雄 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社滋賀栗東工場内 (56)参考文献 特開 昭62−48516（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−7522（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−130252（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製継手本体２の端部内面に液密状に
係合する係合部を有する筒状コアを該本体２に挿入し、
先端に向かって順次拡大するスプール孔１９を有するス
ライドコアピン１１ａを該本体２に前記筒状コアを介し
て挿入し、該スプール孔１９を介して該継手本体２内部
に溶融プラスチックを射出し、該継手本体２内部にプラ
スチック防蝕部３を形成する継手成型装置であって、上
記スプール孔１９の先端部１９ａから連続してスプール
孔軸Ｏｓに対して鋭角の所定傾斜角度θに傾斜して基端
側へ向かう折返状ライナー２０を、上記スライドコアピ
ン１１ａの先端面と他の中実のスライドコアピン１１ｂ
の先端面との突き合わせ面に設けると共に、該ライナー
２０に、上記継手本体２内部のコーナ部２２内側に開口
する吐出ゲート２１を連設したことを特徴とする継手成
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3780191U JPH0717462Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 継手成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3780191U JPH0717462Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 継手成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04115627U JPH04115627U (ja) | 1992-10-14 |
| JPH0717462Y2 true JPH0717462Y2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=31919453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3780191U Expired - Fee Related JPH0717462Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | 継手成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717462Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086497A (ja) * | 2000-09-11 | 2002-03-26 | Hitachi Metals Ltd | 樹脂サービスティー継手の成形方法 |
| JP7145404B2 (ja) * | 2019-07-23 | 2022-10-03 | 株式会社オンダ製作所 | 管継手の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP3780191U patent/JPH0717462Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04115627U (ja) | 1992-10-14 |
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