JP4296674B2 - 自穿孔ねじ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術】
本発明は特に塗装膜などで覆われた外装材を取り付ける為に用いる為の自穿孔ねじに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、窯業系、木質系外装材を取り付けにあたっては様々なねじが用いられていた。この取り付け方法として、この外装材の表面側からねじを螺入させ木材などの下地材に固定する施工が一般的である。また螺入後、タッチアップ処理と呼ばれるパテ処理を行うため、一般的にねじ頭部が外装材へ沈み込む様にして打ち込まれていた。
【０００３】
しかし、従来の自穿孔ねじでは、外装材に螺入する場合、螺入が進むにつれ、ねじ部に沿って外装材が引き上げられ、ねじ部周辺が脆くなることがある。さらにねじ頭部が外装材に沈み込ませる場合は、図１１に示す、一般にフレキ頭と呼ばれるリブ付の頭形状のねじが用いられる。
【０００４】
しかし、螺入によってねじ部周辺が脆い状態となり、さらにフレキ頭を沈みこませようとした場合、ねじ部周辺の脆くなった部分を表面塗装膜の上からリブが掻き回し、引きずりながら沈む事となる。この結果、ねじ頭部周辺の塗装膜を引き裂き、後処理のタッチアップ処理の妨げとなるばかりか、外装材の美観を損なうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明ではねじ螺入によって外装材の表面塗装膜を引き裂くことなく、また螺入による外装材のねじ部周辺を脆くすることがない自穿孔ねじを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
上記のような課題を解決する為、請求項１の発明はドライバビットが嵌合する十字穴付の皿状頭部と、雄ねじを設けた軸部と、先鋭なる先端部を有するねじにおいて、軸部外周面に頭部下から軸部の途中まで一条ねじを成形した第一ねじ部と、前記第一ねじ部の終端から先端部に向かって、前記第一ねじ部の一条ねじ外径より大きな外径に成形した高いねじ山と、前記第一ねじ部の一条ねじ外径より小さな外径に成形した低いねじ山とからなる二条ねじを成形した第二のねじ部を設け、ねじ螺入によって外装材の表面塗装膜を引き裂くことなく、また螺入によって外装材のねじ部周辺を脆くすることがないように、第一ねじ部のリードと第二ねじ部のリードは不一致で且つ第一ねじ部のピッチと第二ねじ部のピッチがほぼ一致する構成とし、前記第二ねじ部は先端部付近にてねじ山が先端部に向かって徐々に低くなるように成形した構成を採用したものである。
【０００７】
請求項２の発明は請求項１に記載の自穿孔ねじにおいて第一ねじ部と第二ねじ部の低い山を連続して成形した構成を採用したものである。
【０００８】
請求項３の発明は請求項１に記載の自穿孔ねじにおいて第一ねじ部と第二ねじ部の高い山を連続して成形した構成を採用したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図事例と共に説明する。本発明の自穿孔ねじは図１に示すようにドライバビット１０が嵌合する十字穴付の皿状頭部１と、雄ねじを設けた軸部２と、先鋭なる先端部３を有するねじにおいて、軸部２外周面に頭部下から軸部２の途中まで一条ねじ４を成形した第一ねじ部５と、前記第一ねじ部５の終端から先端部３に向かって前記第一ねじ部５一条ねじの外径６より大きな外径に成形した高いねじ山７と、前記第一ねじ部５一条ねじの外径より小さな外径に成形した低いねじ山８とからなる二条ねじを成形した第二ねじ部９を設け、ねじ螺入によって外装材の表面塗装膜を引き裂くことなく、また螺入によって外装材のねじ部周辺を脆くすることがないように、第一ねじ部のリード１６と第二ねじ部のリード１７は不一致で且つ第一ねじ部のピッチ２２と第二ねじ部のピッチ２３がほぼ一致する構成とし、前記第二ねじ部９は先端部３付近にてねじ山が先端部３に向かって徐々に低くなる様になる構成を採用したものである。
【００１０】
実際の使用にあたり表面に厚い塗装膜を持つ外装材に螺入してゆく流れについて説明を行う。まず図２、図４のように電動工具などに取り付けられたドライバビット１０を本発明の自穿孔ねじの十字穴１１に嵌合させる。嵌合後、先端部３を表面被膜１３を有する外装材１２の表面被膜１３にあて、電動工具等の動力を利用し螺入してゆく。
【００１１】
ドライバビット１０の回転が始まると本発明の自穿孔ねじの先端部３から螺入が始まる。ドライバビット１０の回転直後は螺入の反作用力が小さく表面塗膜１３の浮き上がりは少ない。したがって螺入に伴いねじ部周辺を脆くすることは少ない。しかし、図３のように第一ねじ部５に掛からない程度まで螺入が進むと外装材１２内部では螺入に対する反作用力１４が大きくなる。この結果、図５のように外装材１２内部では、第二ねじ部９の高いねじ山７と低いねじ山８に沿ってねじ周辺部が螺入とは反対方向１５に引っ張られてゆく。
【００１２】
その後、螺入される第一ねじ部５の外径は第二ねじ部９の高いねじ山７の外径よりも低い為、反対方向１５への引っ張られる力が弱めることができる。
【００１３】
さらに、螺入される第一ねじ部のリード１６は図１のように第二ねじ部のリード１７より短いリードにて構成されている。よって軸部２が一回転当りに進む距離を比較すると第一ねじ部５のほうが少ない。その上、第一ねじ部５のねじ外径６は第二ねじ部９の高いねじ山７の外径よりも低く、また第二ねじ部９の低いねじ山８の外径よりも高い。
【００１４】
この結果、図６のように、第一ねじ部５が外装材１２に螺入していくと、これまで図５では第二ねじ部９の高いねじ山７と低いねじ山８によって螺入とは反対方向１５に引っ張りあげられ表面塗膜が、図７に示すように第一ねじ部５の一条ねじ４によって螺入方向に引きずり込まれるようになり、外装材１２内部に押し戻された形状となってゆく。
【００１５】
さらに、図８のように十字穴付の皿状頭部１が外装材の表面塗膜１３に接する頃には第二ねじ部９によって引っ張りあげられていた部分は、ほぼ元の状態に戻ってくる。一方で軸部２の螺入に伴い、軸部２周辺の外装材１２内部ではほぐされ、脆くなった状態となっている。この様な状態ゆえ、簡単に沈むことができる。また皿頭形状ゆえ、図１１に示すねじを使用した場合に起きるリブ２１により外装材表面を引っかき回すような事も起こらず、表面塗膜を傷つける事も少ない。
【００１６】
さらに、請求項２の発明においては第二ねじ部９の低いねじ山８と第一ねじ部１の一条ねじが連続している事で、第二ねじ部９から第一ねじ部５への移行の時、ねじ不連続によって発生する衝撃を抑える事で螺入をスムースに行う事が可能となり外装材に対する衝撃を抑え、さらに外装材を傷つけることなく頭部を沈みこませることができる。
【００１７】
同様に、請求項３の発明においては第二ねじ部９の高い山７と第一ねじ部１の一条ねじが連続している事で、第二ねじ部９から第一ねじ部５への移行の時、ねじ不連続によって発生する衝撃を抑える事で螺入をスムースに行う事が可能となり外装材に対する衝撃を抑え、さらに外装材を傷つけることなく頭部を沈みこませることができる。
【発明の効果】
以上のように、この発明による自穿孔ねじを用いることで外装材を脆くすることなく、その上、自穿孔ねじの頭部周辺２２の塗装膜を掻き回し、引きずりながら沈み込む事を抑制でき、後処理のタッチアップ処理を行いやすくするとともに、外装材の美観を損なう事を防ぐという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自穿孔ねじの形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明の自穿孔ねじの平面図である。
【図５】本発明の実施形態を示す部分拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態を示す部分拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図９】従来の自穿孔ねじの外装材に取り付けた場合での納まりの正面図である。
【図１０】本発明の他の自穿孔ねじの形態を示す平面図である。
【図１１】従来の自穿孔ねじの形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 十字穴付の皿状頭部
２ 軸部
３ 先端部
４ 一条ねじ
５ 第一ねじ部
６ 第一ねじ部のねじ外径
７ 高いねじ山
８ 低いねじ山
９ 第二のねじ部
１０ ドライバビット
１１ 十字穴
１２ 外装材
１３ 表面塗膜
１４ 反作用力
１５ 反対方向
１６ 第一ねじ部のリード
１７ 第二ねじ部のリード
１８ 木材
１９ 十字穴付の皿状頭部の首下途中面
２０ 首部
２１ リブ
２２ 第一ねじ部のピッチ
２３ 第二ねじ部のピッチ
Claims (3)
- ドライバビットが嵌合する十字穴付の皿状頭部と、雄ねじを設けた軸部と、先鋭なる先端部を有するねじにおいて、軸部外周面に頭部下から軸部の途中まで一条ねじを成形した第一ねじ部と、前記第一ねじ部の終端から先端部に向かって前記第一ねじ部の一条ねじ外径より大きな外径に成形した高いねじ山と、前記第一ねじ部の一条ねじ外径より小さな外径に成形した低いねじ山とからなる二条ねじを成形した第二のねじ部を設け、ねじ螺入によって外装材の表面塗装膜を引き裂くことなく、また螺入によって外装材のねじ部周辺を脆くすることがないように、第一ねじ部のリードと第二ねじ部のリードは不一致で且つ第一ねじ部のピッチと第二ねじ部のピッチがほぼ一致する構成とし、前記第二ねじ部は先端部付近にてねじ山が先端部に向かって徐々に低くなるように成形した事を特徴とする自穿孔ねじ。
- 請求項１に記載の自穿孔ねじにおいて、第一ねじ部と第二ねじ部の低いねじ山を連続して成形した事を特徴とする自穿孔ねじ。
- 請求項１に記載の自穿孔ねじにおいて、第一ねじ部と第二ねじ部の高いねじ山を連続して成形した事を特徴とする自穿孔ねじ。
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