DK154997B - Fremgangsmaade til fremstilling af fittings af plast, samt sproejtestoebeform til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af fittings af plast, samt sproejtestoebeform til udoevelse af fremgangsmaaden Download PDF

Info

Publication number
DK154997B
DK154997B DK339576AA DK339576A DK154997B DK 154997 B DK154997 B DK 154997B DK 339576A A DK339576A A DK 339576AA DK 339576 A DK339576 A DK 339576A DK 154997 B DK154997 B DK 154997B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
core
mold
sleeve
blank
groove
Prior art date
Application number
DK339576AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK339576A (da
DK154997C (da
Inventor
Anton Anger
Original Assignee
Oesterr Schiffswerften
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT587875A external-priority patent/AT356369B/de
Priority claimed from AT0777075A external-priority patent/AT363248B/de
Application filed by Oesterr Schiffswerften filed Critical Oesterr Schiffswerften
Publication of DK339576A publication Critical patent/DK339576A/da
Publication of DK154997B publication Critical patent/DK154997B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK154997C publication Critical patent/DK154997C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0003Discharging moulded articles from the mould
    • B29C37/0014Discharging moulded articles from the mould by flexibly or permanently deforming undercut portions of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/261Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2612Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4407Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06PVC, i.e. polyvinylchloride
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/08Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/218Pipe machine: socket forming apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

DK 154997 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af fittings, som har en muffe med en rundtgående not, der f.eks. er bestemt til optagelse af en tætningsring, og hvis dybde er større end fittingens væg-5 tykkelse, ved hvilken fremgangsmåde det af fittingen og muffen bestående emne fremstilles ved sprøjtestøbning af et termoplastmateriale i en yderform med tilhørende kerne, der tilsammen fastlægger den endelige facon af emnet inklusive noten.
10 Plastfittings med en muffe, som har en ringnot til optagelse af en tætningsring, kendes f.eks. i form af rørforgreningsstykker, vinkler, bøjninger, reduktionsstykker og lignende. Ved emnernes fremstilling opstår der vanskeligheder og problemer ved formgivningen 15 af ringnoten, og når emnerne fremstilles ved sprøjtestøbning, har man hidtil principielt behøvet flere ar-bejdsskridt til fremstilling af ringnoten og det tilhørende område af muffen.
Ved en kendt fremgangsmåde får muffen ved sprøj-20 testøbningen først en massiv vulst i notområdet, og efter afformning af emnet drejes eller fræses en not eller rille i vulsten ved en særskilt arbejdsoperation.
Ved en anden fremgangsmåde fremstilles først en muffe med rørformet, glat og cylindrisk endestykke ved 25 sprøjtestøbningen. Dette endestykke forsynes senere med en ringnot, f.eks. ved blæsning. Blæsningen kan enten ske i en særskilt blæseform, eller hvis sprøjtestøbe-maskinen er udstyret hertil, i selve støbemaskinen efter omstilling af sprøjtestøbeformen og ved en særskilt 30 operation.
Endelig er det også kendt at fremstille en udvidet muffe, som er aftrappet mod sin ende, ved sprøjtestøbning og i en følgende operation indsnære den yderste ende af udvidelsen på en sådan måde, at der opstår 35 en som ringkammer eller ringnot kendt ringformet rille til optagelse af en pakning.
2
DK 154997 B
Fremgangsmåden ifølge nærværende opfindelse er ejendommelig ved, at emnet afformes i to trin, hvorved emnet i det første trin tempereres til formmassens termoelastiske 5 tilstandsområde i det mindste i området for noten og det tilstødende endeafsnit af emnet, at alene den del af kernen, som formgiver noten, efter frilægning af emnets yderside, og medens formmassen befinder sig i det termoelastiske tilstandsområde, 10 trækkes ud af emnets nævnte endeafsnit i længderetningen og derved udvider endeafsnittet, medens resten af emnet stadig forbliver på kernen, hvorefter man afventer den termoelastiske tilbagefjedring af muffeenden og noten til disses oprindeli-15 ge facon og foretager eller afventer en afkøling af hele fittingen, som herefter afformes fuldstændig i af-formningsoperationens andet trin.
Opfindelsen bygger på den erkendelse, at de fleste plastmaterialer, navnlig termoplaster, som forar-20 bejdes til fittings, umiddelbart efter forarbejdningen i sprøjtestøbemaskinen og i et bestemt temperaturområde har en særlig høj iboende elasticitet. Som følge heraf er en elastisk deformation af muffedelen ved udtrækningen af den modsvarende formpart fra ringnoten mulig, 25 idet muffedelen efter formpartens udtrækning igen antager sin oprindelige facon.
Ifølge opfindelsen bliver muffen altså fremstillet i én operation, hvorved der opnås en væsentlig forenkling af den samlede fremstilling, og det bliver mu-30 ligt at opnå den ønskede endelige facon med større nøjagtighed end ved hidtidige metoder.
Det er ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt, at de dele af emnet, som deformeres ved udtrækningen af den del af kernen, der formgiver noten, holdes på en til 35 det termoelastiske tilstandsområde svarende højere temperatur end resten af emnet.
DK 154997 B
3
Den beskrevne udtrækning kan ifølge opfindelsen understøttes ved, at der mellem kernen og emnet frembringes en trykluftfilm i det mindste under udtrækning af den del af kernen, som formgiver noten.
5 Opfindelsen angår også en sprøjtestøbeform til udøvelse af fremgangsmåden, hvilken form har en to- eller flerdelt yderform og en kerne, som tilsammen inde-slutter et formhulrum modsvarende emnets færdige facon, og hvor kernen har et neddrejet afsnit med reduceret 10 diameter, samt en ringformet ribbe, der sammen med et modsvarende afsnit af yderformen fastlægger den udvendige kontur af emnets not, og er ejendommelig ved, at kernens neddrejede afsnit udgør et cylindrisk endeafsnit af kernen og danner føring for en kernebøs-15 ning, som i forhold til muffen er forskydelig i kernens længderetning, og som er fast forbundet med den ringformede ribbe, der er udformet som en stiv del, at det afsnit af yderformen, som i formens lukkestilling ligger ud for den ringformede ribbe til dan-20 nelse af ringnoten,i det mindste frem til ribbens største yderdiameter er udformet i en formbøsning, som er forskydelig i kernens længderetning på kernen eller på kernebøsningen, og at kernebøsingen er indrettet til at trækkes 25 ud af muffeenden ledsaget af en midlertidig udvidelse af denne ved emnets afformning efter frilæggelse af muffeendens yderside.
Ifølge opfindelsen kan formbøsningen have således udformede medbringere med anlægsflader for kerne-30 bøsningen, at den ved sin udadgående forskydning fra formhulrummet først medtager kernebøsningen efter frilæggelse af muffeendens yderside.
Kernebøsningen kan ifølge opfindelsen være forlænget med en krave eller lignende, som indvendig i 35 formen støder op til den ringformede ribbe, og som tjener til støtte for den frie muffeende efter ribbens udtrækning af ringnoten.
4
DK 154997 B
Formen kan endvidere ifølge opfindelsen have en styrbar opvarmningsindretning for den ringformede ribbe og/eller den forskydelige formbøsning.
Endelig kan ifølge opfindelsen i det mindste 5 kernebøsningen have trykluftledninger, som udmunder i dens formflade.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til den skematiske tegning, på hvilken fig. 1-3 viser aksiale snit gennem de for opfin-10 delsen interessante dele af en sprøjtestøbeform ifølge opfindelsen i tre forskellige arbejdsstillinger, fig. 4 den i fig. 1-3 viste sprøjtestøbeform uden opvarmningsindretning, fig. 5 et sidebillede af en sprøjtestøbemaskine 15 med en støbeform ifølge opfindelsen, og fig. 6 et snit efter linien A-A i fig. 5.
Fig. 1-3 viser kun de væsentlige dele af sprøjtestøbeform, hvorved der i hver figur kun er vist den øverste halvpart af formen, samtidig med at alle hjæl-20 peaggregater er udeladt.
Det antages, at sprøjtestbeformen består af to formparter 1, som støder sammen langs et på tegningens plan vinkelret plan, der f.eks. kan falde sammen med formkernens akse 2. Yderformen 1 virker sammen 25 med en formkerne 3. Størstedelen af en fitting eller et andet emne fremstilles i et ikke vist område af formen 1, 3, som ligger til venstre for de på tegningen viste dele, og hvori også de til sprøjestøbemaskinen 23 førende indløb er tilvejebragt. Med andre ord viser 30 fig. 1-3 kun det område af støbeformen, som tjener til formgivning af en slutmuffe 4 med tilhørende ringnot 5 i emnet. Ringnoten 5 optager normalt en paking.
Uden for noten er muffeenden forlænget med en kort krave 6.
35 Fig. 1 viser formen i sprøjtestøbestillingen.
De to formparter 1 er ført sammen, og kernen 3, en
DK 154997 B
5 kernebøsning 7 og en formbøsning 8 indtager de viste stillinger. Komponenternes indbyrdes stillinger er fastlagt ved hjælp af samvirkende anlægsflader 9 og 10 samt en i en ringnot 11 på oversiden af formbøs-5 ningen 8 indgribende, halvringformet kile 12, som er i forbindelse med den øverste formpart 1. I stedet for kilen 12 kan sprøjtestøbemaskinens hydrauliske tilholder 24 ved passende dimensionering også fastholde kernen 8 i arbejdsstilling alene ved størrelsen 10 af tilholderkraften. I så fald er kilen 12 overflødig.
En ringformet ribbe 13 på kernebøsningen 7 fastlægger den indre kontur af ringnoten 5. Ringnotens ydre kontur fastlægges fra og med det område, som 15 har den største diameter, af en ringformet indsats 14 i formbøsningen 8. Indsatsen 14 fastlægger også delen 6's ydre kontur. Ved udførelseseksemplet i fig.
1-3 er der i bøsningen 8 anbragt en ringformet opvarmningsindretning 22 for indsatsen 14. Denne op-20 varmningsindretning er fortrinsvis et elektrisk modstandsvarmelegeme. I indsatsen 14's område kan der findes termoelementer eller lignende, som gennem tilsvarende styreorganer sikrer opretholdelse af en forud bestemt temperatur af indsatsen 14. Lignende opvarm-25 ningsindretninger kunne også være anbragt i forbindelse med den ringformede ribbe 13.
Sprøjtestøbeoperationen gennemføres med formparterne i den i fig. l viste stilling. Ved hjælp af en ikke vist drivmekanisme, som angriber en med formbøs-30 ningen 8 forbundet flange 15, forskydes bøsningen 8 derefter mod højre, indtil et anslag 16 på delen 14 og et modanslag 17 i bøsningen 7 rører hinanden. Herefter er formparternes stilling som vist i fig. 2, hvor muffeendens ydre kontur er frigivet. Den omtalte 35 forskydning af bøsningen 8 er først mulig efter åbning af yderformen 1 og udtrækning af kilen 12 fra ringnoten 11.
6
DK 154997B
Hvis apparatet indeholder opvarmningsindretninger 22, køles det indsprøjtede materiale ganske vist, men efter afkølingen bliver materialet ved hjælp af opvarmningsindretningen 22 bragt op på en højere tempe-5 ratur i området for den ringformede ribbe. Opvarmningsindretningen 22 kan også hindre kraftigere afkøling af materialet allerede ved indsprøjtningen. Ved forarbejdning af PVC indstiller man feks. temperaturen af delen 14 på ca. 80-120°C allerede under indsprøjtnin-10 gen, således at der i dette område ganske vist sker en svag afkøling og fremfor alt en orientering af plastmolekylerne svarende til formspalten, men ikke nogen størkning eller hærdning.
Hvis formbøsningen fra den i fig. 2 viste stil-15 ling forskydes videre mod højre til stillingen i fig.
3, trækkes den ringformede ribbe 13 ud af ringnoten 5 under elastisk deformation af muffeenden, idet anslaget 16 gennem modanslaget 17 medtager bøsningen 7. I fig. 3 er muffedelen 6 understøttet ved hjælp 20 af en krave 18 på delen 7. I denne stilling bliver sprøjtestøbeformen stående, indtil der er sket en tilstrækkelig størkning af emnet. Kraven 18 forhindrer krympning af delen 6 til en lavere diameter end den ønskede.
25 Efter størkning af delene 5 og 6 bliver ker nen 3 trukket videre ud af formparterne 1 ved hjælp af en krave 19 på enden af den aftrappede kernedel 20, som styrer bøsningerne 7 og 8, og et med kraven samvirkende anslag 21 på bøsningen 8. Til sidst 30 trækkes det færdige emne 4 af kernen 3. Når form parterne igen køres ind, trykker anslagene 9 og, 10 bøsningerne 7 og 8 samt kernen 3 tilbage til de i fig. 1 viste stillinger i forhold til formparterne i, hvorefter formen er klar til en ny 3 5 sprøj testøbeoperation.
Til hurtigere afkøling af delene 5 og 6 kan der også anvendes en trykluftdyse, som gennem yderformen 1 er ført frem til formhulrummet.

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af fittings, som har en muffe (4) med en rundtgående not (5), der f.eks. er bestemt til optagelse af en tætningsring, og 10 hvis dybde er større end fittingens vægtykkelse, ved hvilken fremgangsmåde det af fittingen og muffen bestående emne fremstilles ved sprøjtestøbning af et ter-moplastmateriale i en yderform (1) med tilhørende kerne (3), der tilsammen fastlægger den endelige facon af em-15 net inklusive noten, kendetegnet ved, at emnet afformes i to trin, hvorved emnet i det første trin tempereres til formmassens termoelastiske tilstandsområde i det mindste i området for noten og det tilstødende endeafsnit af emnet, 20 at alene den del (7) af kernen, som formgiver noten, efter frilægning af emnets yderside, og medens formmassen befinder sig i det termoelastiske tilstandsområde, trækkes ud af emnets nævnte endeafsnit i længderetningen og derved udvider endeafsnittet, medens re-25 sten af emnet stadig forbliver på kernen, hvorefter man afventer den termoelastiske tilbagefjedring af muffeenden og noten til disses oprindelige facon og foretager eller afventer en afkøling af hele fittingen, som herefter afformes fuldstændig i af-30 formningsoperationens andet trin.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de dele af emnet, som deformeres ved udtrækningen af den del af kernen, der formgiver noten, holdes på en til det termoelastiske tilstandsom- 35 råde svarende højere temperatur end resten af emnet.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der mellem kernen og emnet DK 154997 B frembringes en trykluftfilm i det mindste under udtrækningen af den del af kernen, som formgiver noten.
4. Sprøjtestøbeform til udøvelse af fremgangsmåden ifløge krav 1, 2 eller 3, hvilken form har en to- 5 eller flerdelt yderform (1) og en kerne (3), som tilsammen indeslutter et formhulrum modsvarende emnets færdige facon, og hvor kernen har et neddrejet afsnit (20) med reduceret diameter, samt en ringformet ribbe (13), der sammen med et modsvarende afsnit af yderfor-10 men fastlægger den udvendige kontur af emnets not (5), kendetegnet ved, at kernens neddrejede afsnit (20) udgør et cylindrisk endeafsnit af kernen og danner føring for en kernebøsning (7), som i forhold til muffen (4) er for-15 kydelig i kernens længderetning, og som er fast forbundet med den ringformede ribbe (13), der er udformet som en stiv del, at det afsnit af yderformen, som i formens lukkestilling ligger ud for den ringformede ribbe (13) til 20 dannelse af ringnoten (5) i det mindste frem til ribbens (13) største yderdiameter er udformet i en formbøsning (8, 14), som er forskydelig i kernens længderetning på kernen eller på kernebøsningen, og at kernebøsningen (7) er indrettet til at 25 trækkes ud af muffeenden (5, 6) ledsaget af en midlertidig udvidelse af denne ved emnets afformning efter frilæggelse af muffeendens yderside.
5. Form ifløge krav 4, kendetegnet ved, at formbøsningen (8, 14) har således udformede 30 medbringere med anslagsflader (10, 16) for kernebøsningen (7), at den ved sin udadgående forskydning fra formhulrummet først medtager kernebøsningen efter frilæggelse af muffeendens yderside.
6. Form ifølge krav 4 eller 5, kendeteg-35 n e t ved, at kernebøsningen (7) er forlænget med en krave (18) eller lignende, som indvendig i formen stø- DK 154997 B der op til den ringformede ribbe (13), og som tjener til støtte for den frie muffeende efter ribbens udtrækning af ringnoten.
7. Form ifløge ethvert af kravene 4-6, k e n -5 detegnet ved, at den har en styrbar opvarmningsindretning (22) for den ringformede ribbe (13) og/eller den forskydelige formbøsning (8, 14).
8. Form ifølge ethvert af kravene 4-7, kendetegnet ved, at i det mindste kernebøsningen 10 har trykluftledninger, som udmunder i dens formflader. 15 20
DK339576A 1975-07-29 1976-07-28 Fremgangsmaade til fremstilling af fittings af plast, samt sproejtestoebeform til udoevelse af fremgangsmaaden DK154997C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT587875 1975-07-29
AT587875A AT356369B (de) 1975-07-29 1975-07-29 Spritzgussform zum herstellen von fittingen
AT777075 1975-10-10
AT0777075A AT363248B (de) 1975-10-10 1975-10-10 Spritzgussform zum herstellen von fittingen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK339576A DK339576A (da) 1977-01-30
DK154997B true DK154997B (da) 1989-01-23
DK154997C DK154997C (da) 1989-06-05

Family

ID=25602598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK339576A DK154997C (da) 1975-07-29 1976-07-28 Fremgangsmaade til fremstilling af fittings af plast, samt sproejtestoebeform til udoevelse af fremgangsmaaden

Country Status (29)

Country Link
US (3) US4127632A (da)
JP (2) JPS5216565A (da)
AR (1) AR207088A1 (da)
AU (1) AU502491B2 (da)
BE (1) BE844627A (da)
BR (1) BR7604864A (da)
CH (1) CH600226A5 (da)
CS (1) CS207362B2 (da)
DD (1) DD125332A5 (da)
DE (2) DE2659935C2 (da)
DK (1) DK154997C (da)
ES (1) ES450278A0 (da)
FI (1) FI58277C (da)
FR (1) FR2319475A1 (da)
GB (1) GB1496854A (da)
HU (1) HU175694B (da)
IE (1) IE43714B1 (da)
IL (1) IL49945A (da)
IT (1) IT1064698B (da)
MX (1) MX143406A (da)
NL (1) NL168752C (da)
NO (1) NO151493C (da)
PL (1) PL104966B1 (da)
PT (1) PT65417B (da)
RO (1) RO84886B (da)
SE (1) SE405568B (da)
SU (1) SU708991A3 (da)
TR (1) TR19165A (da)
YU (1) YU186676A (da)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH643047A5 (de) * 1978-10-18 1984-05-15 Battenfeld Maschfab Verfahren zum herstellen von fittings fuer rohrverbindungen sowie werkzeug zur ausuebung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestelltes fitting.
EP0013040A1 (fr) * 1978-12-12 1980-07-09 Polva-Nederland B.V. Procédé pour la réalisation de pièces de couplage en matière thermoplastique et dispositif pour sa réalisation
EP0012480A1 (fr) * 1978-12-12 1980-06-25 Polva-Nederland B.V. Procédé et dispositif pour le formage de pièces de raccord en matière thermoplastique
FR2464133A1 (fr) * 1979-08-29 1981-03-06 Chiminter Procede de fabrication d'un support de produit desodorisant et desinfectant pour cuvettes de toilettes et dispositif correspondant
AT362925B (de) * 1979-10-11 1981-06-25 Anger Anton Maschbau Spritzgussform zum herstellen von fittingen und rohrverbindern aus thermoplastischem kunststoff
JPS56126115A (en) * 1980-03-07 1981-10-02 Kubota Ltd Secondary forming method of diametrically expanded socket having annular groove
JPS56126114A (en) * 1980-03-07 1981-10-02 Kubota Ltd Forming method of socket for thermoplastic synthetic resin pipe
JPS56126116A (en) * 1980-03-07 1981-10-02 Kubota Ltd Forming method of socket of thermoplastic synthetic resin pipe
DE3065652D1 (en) * 1980-03-25 1983-12-29 Hawo B V Method and apparatus for manufacturing a tubular body provided with a sealing ring
US4268237A (en) * 1980-03-26 1981-05-19 Hawo B.V. Apparatus for manufacturing a tubular body provided with a sealing ring
JPS56144125A (en) * 1980-04-11 1981-11-10 Kubota Ltd Molding method of expanded socket having packing retaining protuberance
JPS56146714A (en) * 1980-04-17 1981-11-14 Kubota Ltd Molding method for accepting mouth of thermoplastic synthetic resin tube
JPS56150511A (en) * 1980-04-23 1981-11-21 Kubota Ltd Secondary molding method for forming expanded socket having annular groove
DE8100532U1 (de) * 1981-01-13 1982-05-19 KAHA Kunststoffwerk Kurt Hädrich GmbH & Co KG, 6300 Giessen Behaelter aus Kunststoff
NL8103011A (nl) * 1981-06-22 1983-01-17 Dirk Van Manen Werkwijze voor het door spuitgieten vervaardigen van kunststofhulpstukken met koppelingsmof voor buizen, alsmede inrichting voor het toepassen van de werkwijze.
JPS58179629A (ja) * 1982-04-13 1983-10-20 Kubota Ltd プラスチツク製管継手の製造方法
CA1322284C (en) * 1988-03-14 1993-09-21 Robert K. Mitchell Molded camshaft assembly
DE3902885A1 (de) * 1989-02-01 1990-08-02 Riesselmann & Sohn Pflanzentopf-herstellungsverfahren und nach diesem verfahren erzeugte produkte
US5021109A (en) * 1989-12-29 1991-06-04 Xerox Corporation Method of preparing a multilayered belt
US5203943A (en) * 1990-12-13 1993-04-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of forming internal strictures in a tubular member and a bonding connection with an inserted tube
US5156864A (en) * 1991-02-06 1992-10-20 Guo Muh Juh Plastics threaded fitting molding mechanism
US5234130A (en) * 1991-03-22 1993-08-10 Manhattan Products, Inc. Dispensing package for a pourable material having a bottle, a pour-back spout and a closure
US5340304A (en) * 1991-04-26 1994-08-23 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Mold for injection molding preform with undercut lip
GB9112617D0 (en) * 1991-06-12 1991-07-31 Guest John D Improvements in or relating to tube coupling bodies
AT398725B (de) * 1992-10-21 1995-01-25 Schnallinger Helfried Ing Verfahren zum herstellen von endmuffen an kunststoffrohren
US5913446A (en) * 1994-06-21 1999-06-22 Von Holdt, Sr.; John W. Plastic bucket and lid
US20040195252A1 (en) * 1994-06-21 2004-10-07 Von Holdt John W. Plastic bucket and lid
US20020063134A1 (en) * 1994-06-21 2002-05-30 Von Holdt John W. Plastic bucket and lid
DE19506645C2 (de) * 1995-02-25 1998-07-16 Coronet Kunststoffwerk Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kleiderbügels
US5803926A (en) * 1995-06-07 1998-09-08 Pristech, Inc. Double handled vacuum extractor
US5935136A (en) 1997-05-09 1999-08-10 Pristech, Inc. Obstetrical vacuum extractor cup with soft molded lip
US5957931A (en) * 1998-05-11 1999-09-28 Prism Enterprises, Inc. Obstetrical vacuum extractor cup
US6361542B1 (en) 2000-05-17 2002-03-26 Prism Enterprises, Inc. Obstetrical vacuum extractor cup with force measuring capabilities
JP2009000840A (ja) * 2007-06-19 2009-01-08 Showa Corp 流体機器の継手の製造方法
CN102059782B (zh) * 2009-11-18 2013-04-17 江苏华生塑业有限公司 扩口管件的扩口脱模机构
US9346585B2 (en) 2010-10-01 2016-05-24 Friendship Products Llc Modular interlocking containers with enhanced lateral connectivity features
US9290300B2 (en) 2012-02-21 2016-03-22 Friendship Products Llc Modular interlocking containers

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2483093A (en) * 1946-05-06 1949-09-27 Wilfred G Harvey Stripping and knockout mechanism for molding dies
DE834140C (de) * 1949-12-02 1952-03-17 Emil Schuster Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Press- oder Spritzteilen mit Hinterschneidungen
GB1175503A (en) * 1968-02-14 1969-12-23 Bartol Plastics Improvements in or relating to Pipe Couplings
AT318904B (de) * 1971-06-03 1974-11-25 Mekusta Dr Ferdinand Pauler Einrichtung zum Ausstoßen von Formkörpern

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK54682C (da) 1934-03-21 1938-05-02 Denes Von Mihaly Apparat til kontinuerlig Nedskrivning og Gengivelse af fotografiske Lyd- og Tonestriber.
DE834751C (de) 1949-04-14 1952-03-24 Alfred Much Hohlraumloser Spreizkern zur Herstellung von Hohlkoerpern aus haertbarem Kunstharz
DE1130153B (de) * 1955-11-18 1962-05-24 Neosid Pemetzrieder G M B H Verfahren zur Herstellung von Spritzgussteilen aus thermoplastischem Kunststoff
US3020594A (en) * 1958-07-11 1962-02-13 American Can Co Injection molding
NL249952A (da) * 1959-03-31
DE1805446U (de) 1959-05-16 1960-02-04 Agfa Ag Kinokamera, insbesondere mit selbsttaetiger belichtungsregelvorrichtung.
DE1804164U (de) 1959-11-20 1960-01-14 Wilhelm Dreyer Fa Vorrichtung zur durchflussregelung stroemender medien.
US3064310A (en) * 1960-04-20 1962-11-20 Drackett Co Method and apparatus for making plastic articles
US3183292A (en) * 1962-05-25 1965-05-11 Dvoracek Frank Plastic molding apparatus and method
US3325576A (en) * 1964-02-03 1967-06-13 Kessler Milton Method of making unitary plastic sealing cap
US3402713A (en) * 1965-05-13 1968-09-24 Becton Dickinson Co Hypodermic syringe with improved retaining means
CH455252A (de) 1967-04-21 1968-06-28 Fischer Ag Georg Spritzgussform zur Herstellung von Kunststoffteilen mit hinterschnittenem Innen-Profil
DE1967427U (de) 1967-05-29 1967-08-31 Wilhelm Eichhorn Spritzwerkzeug mit mehrteiligem kern.
US3474999A (en) 1967-06-28 1969-10-28 United States Pipe Foundry Apparatus for forming hollow plastic articles
DE1804164A1 (de) * 1967-10-20 1969-05-14 Camillo Krejci Verfahren zur Herstellung von einteiligen Waelzlagerkaefigen und Kern hierfuer
DE1805446C3 (de) * 1968-07-18 1974-09-12 Kunststoffwerk Gebr. Anger Gmbh & Co Muenchen, 8000 Muenchen Verfahren zum Herstellen eines aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden rohrförmigen Körpers
US3679339A (en) * 1970-11-27 1972-07-25 Eastman Kodak Co Mold having a slide plate for forming articles having a projection or recess
US3749543A (en) * 1971-06-21 1973-07-31 Asc Ind Inc Apparatus for forming belled pipe couplings
JPS4841934A (da) * 1971-10-02 1973-06-19
US3776676A (en) * 1972-06-26 1973-12-04 M Kessler Insulated runner system for plastic cap molds
DE2234774C3 (de) 1972-07-14 1978-03-23 Thyssen Plastik Anger Kg, 8000 Muenchen Spritzgießform
DE2326681A1 (de) 1973-05-25 1974-12-12 Anger Kunststoff Spritzgussverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
US4005101A (en) * 1973-04-09 1977-01-25 Albert Obrist Ag Method for molding plastic covers for containers
DE2336789C3 (de) * 1973-07-19 1979-02-08 Stapla Hans-Dieter Golde Gmbh & Co Kg, 6365 Rosbach Verfahren und Werkzeug zur Entformung eines Kerns aus einem hinterschnittenen Kanalprofil aus Kunststoff
JPS5314386Y2 (da) * 1973-12-21 1978-04-17
FR2261937B1 (da) * 1974-02-21 1979-05-25 Captocap Ltd
US3904165A (en) * 1974-04-29 1975-09-09 Int Tools Molding apparatus for safety caps
JPS58363B2 (ja) * 1974-12-19 1983-01-06 積水化学工業株式会社 カンツギテノ セイゾウソウチ
US4113829A (en) * 1976-02-09 1978-09-12 Philips Industries Inc. Method of forming a bell end on thermoplastic pipe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2483093A (en) * 1946-05-06 1949-09-27 Wilfred G Harvey Stripping and knockout mechanism for molding dies
DE834140C (de) * 1949-12-02 1952-03-17 Emil Schuster Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Press- oder Spritzteilen mit Hinterschneidungen
GB1175503A (en) * 1968-02-14 1969-12-23 Bartol Plastics Improvements in or relating to Pipe Couplings
AT318904B (de) * 1971-06-03 1974-11-25 Mekusta Dr Ferdinand Pauler Einrichtung zum Ausstoßen von Formkörpern

Also Published As

Publication number Publication date
AR207088A1 (es) 1976-09-09
DK339576A (da) 1977-01-30
HU175694B (hu) 1980-10-28
DD125332A5 (da) 1977-04-13
PT65417B (de) 1978-02-08
JPS55588U (da) 1980-01-05
NO151493C (no) 1985-04-24
JPS5724491Y2 (da) 1982-05-27
IE43714L (en) 1977-01-29
IT1064698B (it) 1985-02-25
PT65417A (de) 1976-08-01
NL168752B (nl) 1981-12-16
PL104966B1 (pl) 1979-09-29
NL168752C (nl) 1988-10-17
DE2633050A1 (de) 1977-02-10
FI761994A (da) 1977-01-30
IL49945A (en) 1980-05-30
RO84886A (ro) 1984-08-17
JPS5216565A (en) 1977-02-07
SU708991A3 (ru) 1980-01-05
USRE31404E (en) 1983-10-04
SE7608536L (sv) 1977-01-30
DK154997C (da) 1989-06-05
FR2319475B1 (da) 1981-03-27
MX143406A (es) 1981-05-06
YU186676A (en) 1984-02-29
ES450278A1 (es) 1977-11-16
DE2659935C2 (de) 1982-10-07
GB1496854A (en) 1978-01-05
TR19165A (tr) 1978-06-12
NO762537L (da) 1977-02-01
US4521178A (en) 1985-06-04
CS207362B2 (en) 1981-07-31
CH600226A5 (da) 1978-06-15
SE405568B (sv) 1978-12-18
AU502491B2 (en) 1979-07-26
FR2319475A1 (fr) 1977-02-25
FI58277C (fi) 1981-01-12
AU1601676A (en) 1978-02-23
BR7604864A (pt) 1977-08-09
FI58277B (fi) 1980-09-30
NO151493B (no) 1985-01-07
BE844627A (fr) 1977-01-28
NL7607071A (nl) 1976-12-31
RO84886B (ro) 1984-09-30
DE2633050B2 (de) 1978-02-09
US4127632A (en) 1978-11-28
IE43714B1 (en) 1981-05-06
ES450278A0 (es) 1977-11-16
IL49945A0 (en) 1976-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK154997B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af fittings af plast, samt sproejtestoebeform til udoevelse af fremgangsmaaden
CN103769482B (zh) 一种钛合金进气道零件的整体成形方法
CN102666046B (zh) 旋转式高速低压缩热塑成型方法及设备
DK163970B (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af en beholder
JP2017524572A (ja) プラスチック材料からなる容器のブロー成形方法の制御方法
SE428774B (sv) Sett att astadkomma en behallare
US3270117A (en) Apparatus and method for producing a precision rubber tube
US20130264820A1 (en) Device and method for producing the mouths of biaxially oriented plastic tubes with integrated sealing gaskets
US3311950A (en) Apparatus for blow molding and forming neck of hollow articles
US2422325A (en) Method of making patterns and forging dies
US20170246782A2 (en) Method of molding a composite sheet
JP6464157B2 (ja) プリフォームの最適な底部輪郭を製造するための方法及び装置
US3961013A (en) Process and apparatus for manufacturing fittings, preferably pressure pipe insertion fittings of synthetic resin
US4397808A (en) Production of a bottle of saturated polyester resin
EP2740581A1 (en) Method for producing air ducts from plastic material, and mould used
JPH04267123A (ja) 熱可塑性樹脂のブロー成形方法およびその装置
EP3564010B1 (en) System and method for manufacturing fittings and connections for biaxially-oriented tubes
CN110355946B (zh) 一种组装式瓶盖注塑模具
JP2017533132A (ja) プリフォームに最適なネック部輪郭を作成するための方法及び装置
EP4219115A1 (en) Water-soluble sacrifical mandrel of polymeric material for the fabrication of parts, especially hollow/tubular parts, and preferably made of composite material
CN211730029U (zh) 一种圆筒注塑模具
CN217373242U (zh) 具有阶梯式螺旋水槽结构的高速多腔瓶坯模具
KR810001955B1 (ko) 합성수지물질로부터 성형품의 제조방법
JP2019119161A (ja) 穴あき部を有する繊維強化樹脂成形品を製造する方法
KR20200118013A (ko) 굽힘 성형형

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed