NO137556B - Framgangsm}te for framstilling av st}ltau - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en framgangsmåte av den art som er beskrevet i innledningen til patentkrav 1, for framstilling av et ståltau med et indre duktlag som er innleiret i plast eller gummi.

Det er kjent ståltau hvor plast- eller gummimassen ved ekstrudering tilveiebringes og. inntrykkes etter slaghingen av de angjeldende duktlag - i regelen under vakuum - hvorved massen kan nå helt rundt duktene og innleire hele duktlaget bare gjennom spiralformete baner av mellomrom, som minst omfatter en del av duktene i det indre duktlag mellom yttertrådene. Da duktene allikevel kan berøre hverandre, dannes det en fast struktur med et metalltverrsnitt, som knapt er redusert p.g.a. plast- eller gummiinnleiringen. Det dernest følgende ytre .duktlags dukter trykkes så under deres slagning inn i den del av innleiringen,

som omgir det indre duktlag. Herved får også disse på undersiden et leie, som ikke bare utforer dem overfor det indre lags dukter, men også overfor hverandre, da plasten eller kautsjuken i stor utstrekning kan gripe omkring dem. Tauet blir herved ytterst motstandsdyktig overfor trykk og bøyepåvirkninger. En ytterligere særlig fordel med denne taukonstruksjon. består i at man på de frittliggende ytre dukter kan se begynnelsen til brudd, og når tauet er modent for utskifting, hvilket man ikke kan se på de tau,, som er fullstendig innkapslet. Dessuten er tauet i realiteten like godt beskyttet som et tau som er fullstendig innkapslet, da tauets indre er helt innkapslet og kun ytterlaget ligger fritt, og dette lag kan beskyttes tilstrekkelig ved smøring.

Da denne innleiringsteknikk krever uavhengig slagning av. tauets indre og ytre duktlag, tillater den ikke noen-parallell framstilling av tau, som på tilsvarende måte er gjennomtrengt av plast eller gummi. Ved parallell-slåtte tau er det imidlertid fordelaktig, spesielt ved bestemte konstruksjoner, å innleire

det indre duktlag i plast eller gummi på samme måte.

Formålet ved oppfinnelsen er nettopp å oppnå dette.

Ifølge oppfinnelsen kan dette oppnås ved å gå fram som angitt i den karakteriserende del av patentkrav 1.

Denne framgangsmåte får særlig gunstig virkning ved tau hvor det i noen av duktene i det indre duktlag finnes mellomrom mellom trådene, f.eks. dannet ved utelatelse av en tråd. Disse mellomrommene kan -bidra til at det mellom den del av innkapslingsmassen, som trykkes lengre,inn i tauets indre, og den del som trykkes utad, dannes broer som forankrer sistnevnte del.

Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen består i at det indre duktlags dukter oppvarmes før innføringen i formen. Det samme gjelder for det utenforliggende lag av dukter, som da ytterligere bidrar til mykgjøringen av plast- eller gummimassen inne i formen, hvor de trykkes mot de andre dukter. Varmetilførselen via de sistnevnte dukter er spesielt fordelaktig fordi den først skjer på det tidspunkt at behovet er tilstede. Derved åpnes det mulighet for at de andre dukter - som bare holder fast plasten eller gummien som innkapsling - rekker å bli kjøligere, slik at innkapslingen blir fastere.

Oppvarmingen kan med fordel skje ved at duktene får løpe gjennom induksjonsspoler ved enden av repslagningmaskinens roterende deler. Dette er spesielt fordelaktig da det indre duktlags dukter til å begynne med oppvarmes over deres metalltverrsnitt, slik at innkapslingsmaterialets mykgjøring først skjer innenfra og utad under den fortsatte bevegelse til slagningspunktet.

Oppfinnelsen er i det følgende beskrevet nærmere under hen-visning til tegningene, hvor

fig. 1 viser skjematisk et snitt gjennom en repslagningsmaskin, fig. 2 viser et ståltau, som er framstilt ved hjelp av maskinen i fig. 1, i det dette tau, som til venstre er uslått og til høyre slått, omfatter en hjertedukt og et indre duktlag, mens det ytre duktlag er utelatt, og hvor

fig. 3 viser et tverrsnitt av det fullstendige ståltau.

I fig. 1 vises en roterende del av.en repslagningsmaskin, hvis forreste ende omfatter en hul aksel 1 med et hovedlager 2, som er lagret i en ikke vist glidebøssing. Hovedlageret 2 er ved hjelp av ikke viste skrubolter forbundet med en lære 4, som er forsynt med styrenipler 3 av hardmetall. På denne er festet et varmeskjold 5, hvorpå det sitter induksjonsspoler 6. I for-lengelse av den hule aksel 1 er det i motsetning til disse roter-bare deler fast anbragt en form 1, foran hvilken det ses en ring-formet gassbrenner 8, som er montert i forsøksøyemed.

Ut av den roterende del av repslagningsmaskinen passerer det via den hule aksel 1 henholdsvis utskjæringer 9 i hovedlageret 2, en hjertedukt 10, fem dukter 11 til et ståltaus 13 innerlag og ti dukter 12 til tauets ytterlag. Duktene føres gjennom hver sin styrenippel 13 i læren 4, som holder dem fast i en ønsket nøyaktig stilling i forhold til hverandre. Derfra føres de gjennom hull 14 i varmeskjoldet 5 og til sist gjennom induksjonsspolene 6, som ikke er vist. i den øvre del av tegningen. Ved formens 7 inngang 15 - det såkalte slagningspunktet - forenes duktene til ståltauet 13.

Duktene 11 i det indre lag er forsynt med en innkapsling av termoplastisk plastmateriale.

Under duktenes 11 og 12 passasje gjennom induksjonsspolene 6 oppvarmes de i metallmassen. Under bevegelsen videre framtil slagningspunktet 15 mykgjøres duktenes 11 plastinnkapsling innenfra og ved slagningspunktet 15 skjer det så en oppvarming og dermed mykgjøring av plasten utenfra via duktene 12. Inne i formen 7 presses nå plasten inn i mellomrommene mellom duktene som følge av sammenpressingen av duktene til et alminnelig tautverr-snitt, slik at plasten samles til en gjennomgående innleiring

16, som inneslutter de indre dukter 11 (fig. 3). Innleiringen 16 danner også sitteriller til de ytre dukter 12 og griper halv-veis rundt disse, slik at de såvidt ikke berører hverandre.

Som det framgår av fig. 3, omfatter de parallelt slåtte indre dukter 11 hver et mellomrom i deres ytterste trådlag. Dette mellomrom er dannet ved å utelate en tråd i dette lag.Via disse' mellomrom er den del av innleiringsmassen, som befinner seg utenfor det indre lags 5 dukter 11 forbundet med og dermed forankret til den del av massen som befinner seg innenfor dette lag. De mellomrom, mellom det indre duktlags dukter 11, som er vist på tegningen, eksisterer i realiteten ikke. Det forhold at de er vist på tegningen skyldes en forenkling av tegningen,idet tverrsnitt som i virkeligheten er elliptiske er gjengitt sirkelformete. Ståltauet i fig. 3 forener et parallelt slått tauverks fordeler - idet foreliggende tilfelle en stor ufølsqmhet overfor trykk på tvers, en høy fyllingsfaktor og utmerkede elastisitets-

og ekspansjonsegenskaper - med de nevnte fordeler ved innleiring av de indre lag, slik at. det oppnås en' enda høyere motstandsevne overfor bøyebelastninger og trykk på tvers, uten noen avgjørende reduksjon av fyllingsfaktoren og skadelig innflytelse på elasti-sitets- og ekspansjonsegenskapene. På et ståltau med den beskrev-ne oppbygning har man kunnet konstatere en bøyefasthet som er flere ganger større enn den som forekommer ved et liknende tau uten plastinnleiring og med oppfylte innerdukter.

Selvsagt kan det også foretas en tilsvarende innleiring av

de indre duktlags.dukter i andre parallellslåtte konstruksjoner,

så som seal- eller filler-konstruksjoner. Til oppvarming av duktene kan der istedenfor induksjonsspoler også brukes andre varmekilder, f.eks. infrarød stråling eller gassbrenner, idet sistnevnte fortrinnsvis står i forbindelse med muffelrør.

Claims (5)

1. Framgangsmåte for framstilling av et ståltau med et indre duktlag som er innleiret i plast eller gummi, særlig et ståltau hvor minst noen av duktene i det indre duktlag oppviser minst ett mellomrom mellom trådene i sitt ytre trådlag, hvilket mellomrom kan være dannet ved at antallet tråder i de angjeldende duktene er én mindre enn det høyest mulige trådtall, karakterisert ved at dukter som er innkapslet av plast eller gummi og dukter uten omkapsling, hvilke forløper utenfor dekkflaten til de innkapslete dukter, blir slått parallelt og plastmaterialet,, henholdsvis gummien, varmet opp til mykning på vegen mot slagningspunktet og at duktene under slagningen blir presset slik radialt sammen at plastmaterialet, henholdsvis gummien, blir presset inn i mellomrommene mellom duktene og formes til en sammenhengende innleiringsmasse.

2. Framgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at de innkapslete duktene (11) blir oppvarmet.

3. Framgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2,karakterisert ved at de uinnkapslede duktene (12) blir oppvarmet.

4. Framgangsmåte i samsvar med et av kravene 1 - 3, karak-, terisert ved at duktene og plastmaterialet, henholdsvis gummien, blir varmet opp under slagningen av duktene og under sammenpressingen.

5. Anordning for gjennomføring av framgangsmåten i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at det for oppvarming av de innkapslete dukter (11) og/eller de uinn-kapslete dukter (12) er anordnet en induksjonsoppvarming (6), en infrarød oppvarming og/eller en gassflammeoppvarming (8) mellom læren (4) og formen (7) til en repslagningsmaskin.