NO141545B - Hammer. - Google Patents

Description

Forbindelseselement mellom enkeltisolatorer for stive opphengte isolatorkjeder.

Den foreliggende oppfinnelse angår

isoleringssett for ledninger som skal trans-portere elektrisk energi, for nett som fordeler midlere spenninger, eller anordninger av den såkalte «kappe-bolt-type», som består av et antall isolerende legemer eller skiver, som er samlet eller anbragt sammen ved hjelp av forbindelseselementer som ut-gjøres av en bolt som er festet inne i et hulrom i et av de isolerende legemer og av en hette som er festet til et topparti på det etterfølgende isolerende legeme.

Oppfinnelsen vedrører altså et forbindelseselement mellom enkelt-isolatorer for stive, opphengte isolatorkjeder, utført av armert syntetisk harpiks og er karakterisert ved at elementet som enhet innbefatter en bolt og en hette bestående av i elementets lengderetning orienterte armeringsfibre dekket av syntetisk harpiks og forsterket med et ytre beslag bestående av armeringsfibre som orientert på tvers av lengderetningen er viklet omkring elementet.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til fremstilling av disse elementer.

Foruten elektriske fordeler frembyr

forbindelseselementene ifølge oppfinnelsen den fordel at de gir en stor mekanisk styr-ke.

De glassfibre, som danner den indre

harpiksarmering gir motstandsevne mot påkjenninger som utøves parallelt med aksen, mens den forsterkende bevikling gir

(141545) 2 blad tegninger.

samleelementet motstandsevne mot radi-alt virkende påkjenninger.

I henhold til oppfinnelsen anbringer man med fordel et beslagparti ved enden av det element som danner bolten og den-nes hettedannende ende, samt et beslagparti i den sone som omgir hetten.

Nedenfor beskrives, som rent eksempel,

utførelsesformer av oppfinnelsen.

Fig. 17 viser et aksialt snitt gjennom forbindelseselement i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et partielt snitt gjennom

en variant.

Fig. 3 viser et aksialsnitt gjennom en kjede av isolatorer i henhold til oppfinnelsen. Fig. 4 belyser skjematisk en fremgangsmåte for fremstilling av forbindelseselementer i henhold til oppfinnelsen. Fig. 5 viser et aksialt snitt gjennom et

emne for et forbindelseselement.

Fig. 6 viser et aksialt snitt gjennom en isolerende element som er blitt fremstilt ved en variant av fremgangsmåten, og

fig. 7 viser et aksialt snitt gjennom en

variant av dette isolerende element.

Fig. 8 belyser skjematisk ennå en variant av en utførelsesmåte for et forbindelseselement i henhold til oppfinnelsen.

I den i fig. 1 viste utførelsesform omfatter forbindelseselementet i henhold til oppfinnelsen en bolt 1 og en hette 2, som består av kontinuerlige glassfibertråd, som er omhyllet med syntetisk harpiks.

Som syntetisk harpiks kan det f. eks. anvendes polyestere, epoksy- eller etoksy-linharpikser, silikoner, aralditer, samt fe-nolplaster og aminoplaster, denne oppreg-ning gir dog ingen grense for de anvend-bare kunstharpikser.

Glassfibrene er med fordel orientert i elementets lengderetning. Elementet har enn videre en forsterkende omvikling 3, som er viklet omkring boltens 1 forbinde!-sesparti med det parti som danner hetten, samt en omvikling som er viklet omkring hetten 2. Disse omviklinger består av kontinuerlig tilført glassfibertråd som er på-viklet under strekk, og som er impregnert med organiske harpikser, som kan være av samme art som de som impregnerer fibrene i stangen og i hetten.

Det parti av forbindelseselementet som danner bolten 1 er hult, i det her be-traktede tilfelle, hvorfor det er nødvendig å lukke hulrommet ved hjelp av en fyll-masse 5 som har tilstrekkelig stor mekanisk motstandsevne samt har en god vedhengning til det materiale som danner selve legemet av samleelementet. Denne fyll-masse kan bestå av en organisk harpiks som har en tilsetning av mineralsk, pul-verformet stoff (f. eks. således fylte aralditer eller polyestere) eller kan ha en ar-mering av mineralske eller organiske fibre, som skaffer en sterk forankring. Fig. 2 viser en modifisert utførelses-form av forbindelseselementets hetteparti. Fig. 3 viser en isolatorkjede, hvor de isolerende legemer eller skiver 6 er samlet ved hjelp av elementer av den i fig. 1 viste art. Denne kjede har ved sin øverste ende en metallhette 7, som er dimensjonert slik at den tåler den mekaniske strekkpåkjen-ning som kjeden utsettes for, og ved sin nedre ende har kjeden en bolt 8 av meget kraftig stål. Hetten og bolten, som danner kjedens endepartier, er forbundet med isolerende legemer 6—6a av den art som anvendes i kjente hengeisolatorer, dvs. ved innleiring eller på annen egnet måte. De av herdet glass eller elektronisk porselen bestående isolerende legemer er seg imel-lom forbundet ved hjelp av samleelementer av den i fig. 1 viste art, hvor bolten 1 er innleiret i hulrommet i det øverste isolerende legeme, mens partiet 2, som danner en hette, griper om hodepartiet av det nedenfor værende isolerende legeme.

Innleiringen av forbindelseselementene, med disses bolt og hette, i de isolerende legemer kan skje ved hjelp av samme slags materiale som de nevnte elementer består av.

I henhold til en første utførelsesmåte

blir samleelementene fremstilt fullt ferdig før de anbringes på plass på eller i de isolerende legemer.

I det i fig. 4 skjematisk viste arrange-ment består spolene 10 av glassfibere av typen kontinuerlig, mekanisk trukne fibre, hvor de parallelle enkeltfibre fortrinns-vis er blitt anbragt uten torsjon, etter sin avsluttende fremstilling. Disse spoler er anbragt omkring et impregneringstrau 11. som inneholder den organiske harpiks. Tørkerom 12, som er anbragt mellom spolene og trauet fjerner fuktighet, som måtte inneholdes i fibrene, før fibrene impregne-res. Etter å ha passert gjennom harpiks-badet blir fiberne presset eller på annen måte behandlet slik at de får et konstant, ønsket innhold av harpiks. Fibrene danner et sirkulært hylster, gjennom hvilket det kan passere formekjerner 13.

Disse forme-kjerner 13 er slik innret-tet at de kan demonteres for at det ytre belegg kan fjernes. De kan bestå av demon - terbare eller elastiske enkeltdeler. De un-derstøttes og kan forskyves ved hjelp av en bevegelig bæredel, som er skjematisk antydet ved 14.

Fremgangsmåtens første arbeidstrinn (I) består således i at det frembringes en

bunt av kontinuerlige og parallelle glassfibere, som er impregnert med harpiks og danner et sylindrisk hylster.

Det annet arbeidstrinn (II) består i å forskyve kjernen 13, omkring hvilken hylsteret befinner seg, til formningsstedet, som dannes av deler 15, 15a, 15b, som tvin-ger hylstret til å anta en form som svarer til kjernens profil.

I det tredje arbeidstrinn (III) blir kjernen ført til beviklingsstedet. På dette befinner det seg bord 16 og 17, på hvilke det er anbragt spoler 18 resp. 19 av glassfibere av typen kontinuerlig, mekanisk trukne fibre, impregneringstrau 20, 21 og vertikalt bevegelige styreanordninger 22, 23. Bordene 16 og 17 roterer omkring kjernens akse, og bevirker påvikling under strekk av glassfiberne, mens beviklingene 3 og 4 fremstilles under denne bevegelse ved at styreanordningene 22, 23 forskyves.

I det fjerde arbeidstrinn (IV) føres kjernen opp til sluttformningsstedet. En form 24 anbringes omkring det for-formede hette-boltelement, og denne form fylles ved innhelling, innsprøyting, eller inn-sugning med harpiks, som eventuelt er til-satt fyllstoffer. Formen blir deretter for-flyttet til en ovn 25 hvor herdning av mas-sen skjer med oppheting og polymerisasjon. I dette siste trinn blir elementets endepartier skåret over, og formdelene føres tilbake til utgangsposisjon. Det anvendes en rekke former, som tilbakeføres i over-ensstemmelse med den tid som behøves for fremstillingen og herdningen, samt uttak-ningen av de enkelte samleelementer.

Når kjernen er blitt tatt ut eller blitt

deformert, har man et forbindelseselement som er ferdig til å anvendes. Ved hjelp av denne fremgangsmåte kan man i henhold til oppfinnelsen i teknisk målestokk kontinuerlig fremstille forbind elseselementer som har varierende tverrsnitt og som inneholder armerende fibere som er orientert i den retning i hvilken de påkjenninger, som skal tas opp, virker. Det er videre å bemerke at både armeringsfibrene og be-viklingsfibrene blir strukket likt, inntil herdningsstadiet, hvorved det i et produkt som har varierende tverrsnitt og som utsettes for sammensatte påkjenninger av strekk-kompresjon-bøyning, kan oppnås at bruddbelastningen oppnår en størrelses-orden av 50 kg/mm<2>.

I henhold til en variant av denne fremgangsmåte anbringer man på de isolerende legemer samleelementer, som deretter polymeriseres, dvs. herdnes.

I denne fremgangsmåte fremstiller

man først et emne på den ovenfor beskrevne måte, men uten bevikling ved hetteen-den, og uten å foreta sluttformning. Et slikt emne, som er vist i fig. 5 og som bare har bevikling 3 omkring bolten, bibeholder sin fasong ved en for-polymerisasjon eller -gelering av harpiksen, hvorunder man eksempelvis anvender harpikser med opp-løst fase når det gjelder aralditer eller man velger katalysatorer og akseleratorer som bevirker en forgelering eller herdning, når det gjelder polyesterharpikser.

Dette emne anbringes på plass med

dets hette omkring hodet 26 på det isolerende legeme (fig. 5). Deretter foretas bevikling av hetten under strekking, og de langsgående fibere av elementet legger seg an mot profilet av det isolerende legemes hode 26. Etter beviklingen foregår over-støpningen og herdningen på ovenfor beskrevne måte. Når herdningen er ferdig, blir elementets bolt innleiret i det øvre isolerende legeme. Det fås på denne måte et isolerende produkt, som vist i fig. 6.

Det kan være fordelaktig, som særlig vist i fig. 7, hvis man på hodepartiet av de isolerende legemer eller skiver anordner riller, rifler eller lignende, som skaffer en sikrere forankring av samleelementets hette.

Oppfinnelsen omfatter også fremstilling av samleelementer på den måte at det først fremstilles en tørr forform, som med

fordel er anbragt på et isolerende legeme,

hvilken for-form deretter anbringes i en støpeform i hvilken man innfører harpiksen, og derved etter støpning, polymerisasjon og herdning får det ferdige stang-hette-sluttprodukt.

Fig. 8 viser skjematisk og som eksempel en slik utførelsesmåte.

En bæredel 30 og en motbærer 31 er anbragt langs en akse X—X. Disse to deler kan forskyves langs denne akse, uavhengig av hverandre.

En isolerende skive 29 er festet på en bæredel 30. Denne skives hode er gitt en slik form at det får kilevirkning som vist

i fig. 5 eller det kan være riflet som vist i fig. 7. Denne isolerende skive kan eventuelt erstattes med en kjerne, i tilfelle av at man

av en eller annen grunn ønsker å fremstille hetter som er uavhengig av isolerende skiver. Denne kjerne består da av elast-isk materiale eller er sammensatt av flere enkeltdeler av stivt materiale, som er slik anordnet at de kan trekkes ut ved passen-de håndtering.

Rundt den beskrevne anordning er det med jevne mellomrom plasert spoler 27, fra hvilke fibertrådene går gjennom styreringer, som er anbragt symmetrisk om aksen X—X, slik at det dannes en sylindrisk fiberbunt 28 omkring hodet av den isolerende del. Den ene ende av denne sy-lindriske bunt er forbundet med mc tbære-ren 31 og dens annen ende med den isolerende del (f. eks. ved friksjon eller ved hjelp av klyper eller fastkiling).

Etterat fiberbunten som fås fra spolene 27 er blitt anbragt omkring det isolerende

legeme og motbæreren, foretas det en før-ste omvikling 35 ved at man under strekk vikler på kontinuerlige mekanisk trukne fibere, fra en spole 36 som er anbragt på et roterende bor 37, samt en neste påvikling 38, under strekk, fra fibere av samme type, som fås fra en spole 39, som er anbragt på et bord 40. Vertikalt bevegbare før-inger 41 og 42 styrer slik at beviklingene 35 og 38 får ønsket høyde resp. tykkelse.

Eventuelt kan andre partier av gjen-standen som fremstilles bevikles ved hjelp av tilsvarende eller lignende anordninger, slik at produktet får ønsket stivhet.

Det således fremstilte for-formnings-produkt blir deretter kuttet løs ved hjelp av roterende kuttehjul 43, som etter kutte-operasjonen trekkes tilbake, slik at for-formningsproduktet kan passere.

Deretter anbringes for-formningspro-duktet i en tørkeovn, hvor dets armerings-fibere avvannes fullstendig.

Etter tørkningen plaseres det for-formede produkt i en form, som er slik at når

den fylles får man et praktisk talt konstant prosentvis forhold mellom glass og

harpiks i hvert enkelt tverrsnitt av produktet.

Dette for-formede produkt impregne-res med harpiks, som innføres og polymeriseres i formen ved hjelp av en hvilken som

helst i og for seg kjent fremgangsmåte,

hvor det anvendes vakuum for å unngå in-neslutninger av luftblærer, som ville ned-sette produktets dielektriske egenskaper.

Fremgangsmåten forenkler fabrikasjonen,

skaffer mindre omkostninger og gir et nøy-aktig og konstant forhold mellom glass og

harpiks. Den muliggjør også fremstilling

av hetteboltdeler som hver er fast forbundet med en isolerende skive uten å være

innleiret i denne.

Claims (1)

1. Forbindelseselement mellom enkelt-isolatorer for stive opphengte isolatorkjeder, utført av armert syntetisk harpiks, karakterisert ved at elementet som enhet innbefatter en bolt og en hette bestående av i elementets lengderetning orienterte armeringsfibre dekket av syntetisk harpiks og forsterket med et ytre beslag bestående av armeringsfibre som orientert på tvers av lengderetningen er viklet omkring elementet.

2. Forbindelseselement ifølge påstand 1, karakterisert ved at beslagpartiene er sammenføyningssonen (3) av endepartiet av elementet som danner bolten (1) og endepartiet av elementet som danner hetten (2), samt sonen (4) som omgir hetten (2).

3. Forbindelseselement ifølge påstan-dene 1—2, karakterisert ved at elementets bolt (1) er hul og fylt med et materiale (5) som gir god mekanisk mot standsevne og en god vedhengning til det material som utgjør elementet.

4. Fremgangsmåte for fremstilling av forbindelseselementer ifølge påstand 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det fremstilles et sylindrisk hylster av glassfibre, som er blitt impregnert med harpiks, at dette hylster anbringes på en demonter-bar kjerne, at det fremstilles beslag ved opprulling under strekk av glassfibre impregnert med harpiks på beslagpartiene av hylsteret som bæres av kjernen, at den således dannede forform sluttformes, hvoretter elementet underkastes herdning, og bolt-hette-elementet kuttes løs ved sine ender og fjernes fra sluttformningsformen og kjernen.

5. Modifikasjon av fremgangsmåten i påstand 4, karakterisert ved at det fremstilles et emne bestående av hylsteret av med harpiks impregnerte glassfibre og av beslaget på selve bolten, hvoretter dette emne forhåndsgeleres eller -polymeriseres og plaseres på hodepartiet av et isolerende organ, f. eks. en isolator, hvorpå det dannes beslag på hetten under strekk, og hvorpå til slutt det sluttformede element polymeriseres.

7. Modifikasjon av fremgangsmåten ifølge påstand 5, karakterisert ved at det fremstilles et tørt for-formprodukt, forftrinnsvis montert på et isolerende legeme, hvilket for-formprodukt deretter anbringes i en støpeform i hvilken man inn-fører impregneringsharpiks, slik at etter støpning, polymerisasjon og herdning fåes det ønskede samleelement.