JP2014218033A - 複合容器の製造方法、及び複合容器の製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】巻き付けた繊維束のゆがみを抑制することができる複合容器の製造方法及び複合容器の製造システムを提供する。【解決手段】複合容器の製造方法は、熱硬化性樹脂が含浸された複数の繊維束１０をライナ２の外面側に巻き付ける巻付け工程を備えている。巻付け工程では、巻き付ける複数の繊維束１０のうち第１繊維束１０Ａを、当該第１繊維束１０Ａから熱硬化性樹脂が染み出すように構成し、巻き付ける複数の繊維束１０のうち第１繊維束１０Ａに隣接する第２繊維束１０Ｂを、当該第２繊維束１０Ｂから熱硬化性樹脂が染み出さず且つ第１繊維束１０Ａから染み出した熱硬化性樹脂が第２繊維束１０Ｂに染み込まないように構成する。これにより、複数の繊維束１０間に樹脂だまりが形成されるのを防止し、繊維束１０が圧迫されるのを抑制する。【選択図】図２

Description

本発明は、複合容器の製造方法、及び複合容器の製造システムに関する。

従来の複合容器の製造方法としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。このような製造方法では、硬化性樹脂が含浸された複数の繊維束をライナに巻き付けた後、加熱により硬化性樹脂を熱硬化させている。

特開２００８−３０４０３８号公報

ここで、上述のような複合容器の製造方法では、通常、容器壁面に空隙が形成されるのを抑制するために、巻き付けた繊維束から硬化性樹脂を染み出させ、この染み出させた硬化性樹脂によって複数の繊維束間の空隙を埋めることが図られる。しかしこの場合、例えば、繊維束から染み出した硬化性樹脂が隣接の繊維束に染み込み、当該隣接の繊維束から硬化性樹脂がさらに染み出すということが重畳され、複数の繊維束間に樹脂だまりが形成されるおそれがある。その結果、巻き付けた繊維束が硬化性樹脂に圧迫されてゆがんでしまうおそれがある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、巻き付けた繊維束のゆがみを抑制することができる複合容器の製造方法及び複合容器の製造システムを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る複合容器の製造方法は、強化層を備えた複合容器を製造する製造方法であって、硬化性樹脂が含浸された複数の繊維束をライナの外面側に巻き付ける巻付け工程を備え、巻付け工程では、巻き付ける複数の繊維束のうち第１繊維束を、当該第１繊維束から硬化性樹脂が染み出すように構成し、巻き付ける複数の繊維束のうち第１繊維束に隣接する第２繊維束を、当該第２繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が第２繊維束に染み込まないように構成する。

また、本発明に係る複合容器の製造システムは、強化層を備えた複合容器を製造する製造システムであって、硬化性樹脂が含浸された複数の繊維束をライナの外面側に巻き付けるための巻付け部を備え、巻付け部は、巻き付ける複数の繊維束のうち第１繊維束を、当該第１繊維束から硬化性樹脂が染み出すように構成し、巻き付ける複数の繊維束のうち第１繊維束に隣接する第２繊維束を、当該第２繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が第２繊維束に染み込まないように構成する。

これら本発明では、ライナに巻き付けられた複数の繊維束について、第１繊維束に隣接する第２繊維束からは硬化性樹脂が染み出さず、且つ、この第２繊維束は、第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が染み込まないようになっている。よって、第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が隣接の第２繊維束に染み込み当該第２繊維束からさらに染み出すということを抑制でき、複数の繊維束間に樹脂だまりが形成されるのを防止できる。従って、本発明によれば、染み出した硬化性樹脂によって巻き付けた繊維束が圧迫されるのを抑制し、当該繊維束のゆがみを抑制することが可能となる。

また、巻付け工程では、第１繊維束から硬化性樹脂が染み出すように、少なくとも第１繊維束の硬化性樹脂の粘度を設定してもよい。また、巻付け工程では、第２繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が第２繊維束に染み込まないように、少なくとも第２繊維束の硬化性樹脂の粘度を設定してもよい。

また、巻付け工程では、第１繊維束から硬化性樹脂が染み出すように、少なくとも第１繊維束の硬化性樹脂の樹脂量を設定してもよい。また、巻付け工程では、第２繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が第２繊維束に染み込まないように、少なくとも第２繊維束の硬化性樹脂の樹脂量を設定してもよい。

ここで、上記作用効果を好適に奏する場合として、具体的には、巻付け工程は、第１及び第２繊維束を含む複数の繊維束をライナの外面側に巻き付けて繊維束層を形成する工程と、繊維束層を形成する工程を繰り返し実施し、繊維束層をライナの外面側に積層する工程と、を有する場合がある。このとき、繊維束層を形成する工程では、ライナの外面側において第１及び第２繊維束が交互に並置されるように複数の繊維束を巻き付けてもよい。

本発明によれば、巻き付けた繊維束のゆがみを抑制することが可能となる。

第１実施形態に係る複合容器を示す一部断面図である。 第１実施形態に係る複合容器の製造システムの模式的な概念図である。 図２の製造システムにより巻き付けられた複数の繊維束の並びを示す平面図である。 図２の製造システムにより巻き付けられた複数の繊維束の並びを示す断面図である。 従来の繊維束におけるゆがみを説明する図である。 第２実施形態に係る複合容器の製造システムの模式的な概念図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る製造方法及び製造システムにより製造される複合容器を示す一部断面図である。図１に示すように、複合容器１は、水素や天然ガス等の燃料ガスを高圧で貯蔵するための容器である。この複合容器１は、例えば、全長が２〜４ｍ、直径が４００〜６００ｍｍ程度に設定され、使用時には、２０〜９０ＭＰａ程度の圧力に耐えることが可能とされている。複合容器１は、その用途が限定されるものではなく、種々の用途で用いることができる。また、複合容器１は、据置き型として用いられてもよく、移動体に搭載されて用いられてもよい。

この複合容器１は、円筒状のライナ２と、ライナ２の外面側（外周面側）を覆うように設けられた強化層３と、を備えている。ライナ２の両端部２ａはドーム状に形成されており、当該両端部２ａの先端には、口金４が取り付けられている。

ライナ２の材料は特に限定されるものではないが、用途によっては、樹脂製又は金属製が選択される。樹脂製のライナ２としては、高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を回転成形やブロー成形にて容器形状に賦形したものに、金属製の口金４を付けたものが挙げられる。金属製のライナ２としては、例えば、アルミニウム合金製や鋼鉄製等からなるパイプ形状や板形状をスピニング加工等にて容器形状に形成したものに、口金４の形状を形成したものが挙げられる。

強化層３は、ライナ２の外面側に熱硬化性樹脂が含浸された繊維束１０を巻き付け、当該繊維束１０を硬化炉で加熱し硬化させることによって形成される。熱硬化性樹脂の種類としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂又はアリル樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

また、繊維束１０としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、ポリエチレン繊維、スチール繊維、ザイロン繊維又はビニロン繊維等を用いることができ、ここでは、高強度で高弾性率且つ軽量な炭素繊維を用いている。また、本実施形態の繊維束１０の繊維数（フィラメント）は、特に制限されるものではないが、１０００〜５００００フィラメント、好ましくは３０００〜３００００フィラメントの範囲とされ、ここでは、２４０００フィラメントとされている。

以上のように構成された複合容器１を製造する場合、まず、ライナ２の外面側に繊維束１０を巻き付けることにより、ライナ２の外面側に複数層の繊維束層（繊維強化プラスチック層）を形成し、これにより、容器中間体を得る（巻付け工程）。形成する複数の繊維束層には、ライナ２に対して繊維束１０を周方向に巻き付けてなるフープ層と、ライナ２に対して繊維束１０を傾斜させた状態で周方向に取り囲むように巻き付けてなるヘリカル層と、が含まれている。

なお、容器中間体とは、製造過程における複合容器１を意図しており、ここでは、繊維束１０の熱硬化性樹脂が熱硬化する前の状態のものを意図している（以下、同じ）。また、巻付け工程における巻付け方法は特に限定されないが、例えば、ＦＷ（フィラメントワインディング）法を採用することができる。

そして、上記巻付け工程の後、容器中間体を硬化炉で加熱することにより繊維束１０の熱硬化性樹脂を硬化させ、これにより、強化層３を備えた複合容器１を得る。（硬化工程）。ちなみに、硬化工程は、上記巻付け工程を実行しているときに同時に行ってもよく、その場合、硬化炉による硬化を省略できる。

次に、図２〜図４を参照して、本実施形態における上記巻付け工程（ワインディング時）の例について、詳説する。

図２は予め熱硬化性樹脂が含浸された繊維束（トウプリプレグ）を用いて巻付け工程を行う、いわゆるＤｒｙ法で用いられる製造システムの模式的な概念図であり、図３は巻き付けられた複数の繊維束の並びを示す平面図であり、図４は巻き付けられた複数の繊維束の並びを示す断面図である。ここで、「トウプリプレグ」とは、繊維束に樹脂が含浸しているものである。

図２に示すように、本実施形態の製造システム１００は、上記複合容器１を製造するものであって、上記巻付け工程で用いられる。この製造システム１００は、熱硬化性樹脂を予め含浸させた繊維束１０を巻廻した複数のボビン１０１を巻付け部として備え、ここでは、繊維束１０_１〜１０_６をそれぞれ巻廻したボビン１０１_１〜１０１_６を備えている。さらに、製造システム１００は、巻き付けられる複数の繊維束１０の通過位置を調整する束通過位置調整部１０２と、巻き付けられる複数の繊維束１０をライナ２の軸方向に沿って移動させる移動部１０３と、繊維束１０をライナ２で巻き取るように当該ライナ２を回転する回転機構（不図示）と、を巻付け部として備えている。

この製造システム１００による製造方法では、ボビン１０１_１〜１０１_６から繊維束１０_１〜１０_６が供給され、これら繊維束１０_１〜１０_６は、束通過位置調整部１０２によって通過位置が調整されながら、移動部１０３及び回転機構の協働によってライナ２の外面側に巻き付けられ、これにより、ライナ２を覆うように繊維束層が形成される。このとき、図３に示すように、巻き付ける繊維束１０_１〜１０_６は、この順でライナ２の外面に沿って並ぶように配置される。そして、図４に示すように、このような繊維束層５の形成が繰り返し実施されて、例えば１００〜２００層で６０ｍｍの厚さを有する繊維束層５がライナ２の外面側に積層される。

ここで、本実施形態では、巻き付ける複数の繊維束１０のうち繊維束１０_２，１０_４，１０_６（複数のうち偶数位置の繊維束１０）について、含浸された熱硬化性樹脂が染み出すように構成された第１繊維束１０Ａとされている。一方、繊維束１０_１，１０_３，１０_５（複数のうち奇数位置の繊維束１０）について、含浸された熱硬化性樹脂が染み出さず且つ第１繊維束１０Ａから染み出した熱硬化性樹脂が染み込まないように構成された第２繊維束１０Ｂとされている。

具体的には、第１繊維束１０Ａは、含浸された熱硬化性樹脂が流出するように、当該熱硬化性樹脂の粘度が設定されている。上述したように、第１繊維束１０Ａは、予め用意されてボビン１０１_２，１０１_４，１０１_６に巻廻されている。ここでの第１繊維束１０Ａにおける熱硬化性樹脂の粘度は、低粘度η_lowとされており、例えば下式（１）に示すように、所定値α以下とされている。
η_low ≦ α …（１）

一方、第２繊維束１０Ｂでは、含浸された熱硬化性樹脂が流出せず且つ第１繊維束１０Ａからの熱硬化性樹脂が流入しないように、当該第２繊維束１０Ｂの熱硬化性樹脂の粘度が設定されている。上述したように、第２繊維束１０Ｂは、予め用意されてボビン１０１_１，１０１_３，１０１_５に巻廻されている。ここでの第２繊維束１０Ｂにおける熱硬化性樹脂の粘度は、高粘度η_highとされており、例えば下式（２）に示すように、所定値αよりも高くされている。
η_high ＞ α …（２）

なお、所定値αは、熱硬化性樹脂の染出し及び染込みに係る閾値であって、例えば実験上、経験上又は理論上から繊維束１０の特性（材質等）に応じて設定することができ、例えば０．８（Ｐａ・ｓ）とされている。また、これら低粘度η_low及び高粘度η_highは、下式（３）の関係を有している。
η_high ＞ η_low …（３）

これら第１及び第２繊維束１０Ａ，１０Ｂは、図示するように、各繊維束層５それぞれにおいて、交互に並置されるように巻き付けられている。また、隣り合う繊維束層５間において、第１及び第２繊維束１０Ａ，１０Ｂは、その少なくとも一部が互いに隣接するように配置されている。

ところで、通常、ライナ２に巻き付けられた複数の繊維束ついては、含浸された熱硬化性樹脂が流動性を有するために繊維束の周囲に流出し、隣接の繊維束の内部に流入し、当該隣接する繊維束からさらに染み出する場合がある。その結果、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、繊維束１０’間に樹脂だまりが形成されて繊維束１０’を圧迫されてしまう場合があり、繊維束１０’にゆがみ（ばらけ、うねり、蛇行等を含む）が生じるおそれ、すなわち、複合容器１の強度が低下するような欠陥が生じるおそれがある。

この点、本実施形態では、第１繊維束１０Ａ及び第２繊維束１０Ｂを互いに隣接させ、第１繊維束１０Ａからは熱硬化性樹脂を染み出す一方で、第２繊維束１０Ｂからは熱硬化性樹脂が染み出さず、且つ、この第２繊維束１０Ｂは、第１繊維束１０Ａから染み出した熱硬化性樹脂が染み込まない（浸透しない）ようになっている。よって、第１繊維束１０Ａからの熱硬化性樹脂が隣接の第２繊維束１０Ｂに染み込み、当該第２繊維束１０Ｂからさらに染み出すということを抑制でき、複数の繊維束１０間に樹脂だまりが形成されるのを防止できる。

従って、巻き付けた繊維束１０が染み出した熱硬化性樹脂により圧迫されるのを抑制し、当該繊維束１０のゆがみを抑制することが可能となる。その結果、複合容器１の性能を向上させることができる。また、第１繊維束１０Ａからは熱硬化性樹脂が染み出すため、当該染み出した熱硬化性樹脂によって繊維束１０間の空隙を埋める役割を担保することもできる。

また、本実施形態では、上述したように、第１繊維束１０Ａに含浸される熱硬化性樹脂の粘度により、第１繊維束１０Ａから熱硬化性樹脂が染み出すように構成できる。また、第２繊維束１０Ｂに含浸される熱硬化性樹脂の粘度により、第２繊維束１０Ｂから熱硬化性樹脂が染み出さず且つ第１繊維束１０Ａから染み出した熱硬化性樹脂が第２繊維束１０Ｂに染み込まないように構成できる。

なお、第２繊維束１０Ｂの熱硬化性樹脂は、高粘度η_highとされることから、高熱伝導性等を有する高機能樹脂としても機能されることになる。また、高粘度の熱硬化性樹脂が含浸された第２繊維束１０Ｂは、繊維束層５における骨格を保持するものともいえる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。

本実施形態に係る複合容器１の製造方法及び製造システムが上記第１実施形態と異なる点は、繊維束１０に含浸された熱硬化性樹脂の粘度を設定するのに代えて若しくは加えて、熱硬化性樹脂の樹脂量を設定する点である。以下、図６を参照して、本実施形態について詳説する。

図６は、第２実施形態の複合容器の製造システムの模式的な概念図である。本実施形態の製造システムは、繊維束を熱硬化性樹脂に含浸させながら供給して巻付け工程を行う、いわゆるＷｅｔ法のうちレジンバス法で用いられる。図６に示すように、製造システム２００は、熱硬化性樹脂２０２を含浸させる前の原糸としての繊維束２１０を巻廻した複数のボビン２０１と、熱硬化性樹脂２０２を収容したレジンバス２０３Ａ，２０３Ｂと、樹脂含有量を調整する樹脂含有量調ロール２０６Ａ，２０６Ｂと、熱硬化性樹脂２０２を含浸させた繊維束１０をライナ２で巻き取るように当該ライナ２を回転する回転機構（不図示）と、を巻付け部として備えている。

この製造システム２００による製造方法では、ボビン１０１_１，１０１_３，１０１_５から繊維束２１０_１，２１０_３，２１０_５が供給され、これら繊維束２１０_１，２１０_３，２１０_５は、レジンバス２０３Ｂ内へと案内され、該レジンバス２０３Ｂ内にて回転可能に設けられた回転ロール２０４Ｂの周縁を案内されながら熱硬化性樹脂２０２が含浸される。その後、樹脂含有量調ロール２０６Ｂによって余剰の熱硬化性樹脂２０２が搾り取られて樹脂含有量の調整がなされ、繊維束１０_１，１０_３，１０_５として後段へ供給される。

これと共に、ボビン１０１_２，１０１_４，１０１_６から繊維束２１０_２，２１０_４，２１０_６が供給され、これら繊維束２１０_２，２１０_４，２１０_６は、レジンバス２０３Ａ内へと案内され、該レジンバス２０３Ａ内にて回転可能に設けられた回転ロール２０４Ａの周縁を案内されながら熱硬化性樹脂２０２が含浸される。その後、樹脂含有量調ロール２０６Ａによって余剰の熱硬化性樹脂２０２が搾り取られて樹脂含有量の調整がなされ、繊維束１０_２，１０_４，１０_６として後段へ供給される。

そして、樹脂含有量調ロール２０６Ａ，２０６Ｂで樹脂含有量の調整がなされた複数の繊維束１０は、束通過位置調整部１０２によって巻付け時の通過位置が調整されながらライナ２の外面側に巻き付けられ、これにより、ライナ２を覆うように繊維束層５が形成されて積層される。

ここで、巻き付ける複数の繊維束１０のうち繊維束１０_２，１０_４，１０_６は、含浸された熱硬化性樹脂が染み出すように構成された第１繊維束１０Ａとされている一方、繊維束１０_１，１０_３，１０_５は、含浸された熱硬化性樹脂が染み出さず且つ第１繊維束１０Ａから染み出した熱硬化性樹脂が染み込まないように構成された第２繊維束１０Ｂとされている。

具体的には、第１繊維束１０Ａは、含浸された熱硬化性樹脂２０２が流出するように、当該熱硬化性樹脂２０２の樹脂量が設定されている。ここでは、例えばレジンバス２０３Ａにおける回転ロール２０４Ａの相対的な上下位置（浸漬程度）が適宜調整されることにより、第１繊維束１０Ａの熱硬化性樹脂２０２の樹脂量が調整され、これにより、第１繊維束１０Ａはその熱硬化性樹脂２０２が染み出すように構成される。

一方、第２繊維束１０Ｂは、含浸された熱硬化性樹脂２０２が流出せず且つ第１繊維束１０Ａからの熱硬化性樹脂２０２が流入しないように、第２繊維束１０Ｂの熱硬化性樹脂２０２の樹脂量が設定されている。ここでは、例えばレジンバス２０３Ｂにおける回転ロール２０４Ｂの相対的な上下位置が適宜調整されることにより、第２繊維束１０Ｂの熱硬化性樹脂２０２の樹脂量が調整され、これにより、第２繊維束１０Ｂは、その熱硬化性樹脂２０２が染み出さず且つ第１繊維束１０Ａからの熱硬化性樹脂２０２が染み込むように構成される。

以上、本実施形態においても、上記実施形態と同様な効果を奏する。また、本実施形態では、上述したように、第１繊維束１０Ａに含浸される熱硬化性樹脂２０２の樹脂量により、第１繊維束１０Ａから熱硬化性樹脂２０２が染み出すように構成できる。また、第２繊維束１０Ｂに含浸される熱硬化性樹脂２０２の樹脂量により、第２繊維束１０Ｂから熱硬化性樹脂２０２が染み出さず且つ第１繊維束１０Ａから染み出した熱硬化性樹脂２０２が第２繊維束１０Ｂに染み込まないように構成できる。

なお、このように、含浸させる熱硬化性樹脂の樹脂量によって当該熱硬化性樹脂の染出し及び染込みを調整できることから、第１及び第２繊維束１０Ａ，１０Ｂに含浸させる熱硬化性樹脂２０２として、同じ樹脂を用いることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。

例えば、上記実施形態では硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いたが、例えば光硬化性樹脂等を用いてもよく、種々の硬化性樹脂を用いることができる。なお、光硬化性樹脂としては、主成分としてエポキシ樹脂の硬化性樹脂を含む。

また、上記第１実施形態では、トウプリプレグを用いて巻付け工程を実施する場合を例示して説明したが、例えば上記第２実施形態と同様にレジンバス法により巻付け工程を実施してもよい。また、上記第２実施形態では、レジンバス法により巻付け工程を実施する場合を例示して説明したが、上記第１実施形態と同様にトウプリプレグを用いて巻付け工程を実施してもよい。

また、上記実施形態では、繊維束層５を形成する際、第１及び第２繊維束１０Ａ，１０Ｂを交互に並置されるよう巻き付けたが、これに限定されず、巻き付けられた複数の繊維束１０が、互いに隣接する第１及び第２繊維束１０Ａ，１０Ｂを有していればよい。また、６本の繊維束１０をライナ２に同時に巻き付けたが、５本以下の繊維束１０を同時に巻き付けてもよいし、７本以上の繊維束１０をライナ２に同時に巻き付けてもよい。

また、上記第１実施形態では、含浸される熱硬化性樹脂の粘度を設定することにより当該熱硬化性樹脂の染出し及び染込みを調整し、上記第２実施形態では、含浸される熱硬化性樹脂の樹脂量を設定することにより当該熱硬化性樹脂の染出し及び染込みを調整したが、これに限定されるものではない。例えば、含浸される熱硬化性樹脂の粘度及び樹脂量の少なくとも一方を設定してもよく、要は、第１繊維束１０Ａを当該第１繊維束１０Ａから熱硬化性樹脂が染み出すように構成し、第２繊維束１０Ｂを当該第２繊維束１０Ｂから熱硬化性樹脂が染み出さず且つ第１繊維束１０Ａから染み出した熱硬化性樹脂が第２繊維束１０Ｂに染み込まないように構成すればよい。

１…複合容器、３…強化層、２…ライナ、５…繊維束層、１０…繊維束、１０Ａ…第１繊維束、１０Ｂ…第２繊維束、１００，２００…複合容器の製造システム、１０１，２０１…ボビン（巻付け部）、１０２…束通過位置調整部（巻付け部）、１０３…移動部（巻付け部）、２０２…熱硬化性樹脂（硬化性樹脂）、２０３Ａ，２０３Ｂ…レジンバス（巻付け部）、２０４Ａ，２０４Ｂ…回転ロール（巻付け部）、２０６Ａ，２０６Ｂ…樹脂含有量調ロール（巻付け部）。

Claims (8)

1. 強化層を備えた複合容器を製造する製造方法であって、
   硬化性樹脂が含浸された複数の繊維束をライナの外面側に巻き付ける巻付け工程を備え、
   前記巻付け工程では、
   巻き付ける複数の前記繊維束のうち第１繊維束を、当該第１繊維束から硬化性樹脂が染み出すように構成し、
   巻き付ける複数の前記繊維束のうち前記第１繊維束に隣接する第２繊維束を、当該第２繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ前記第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が前記第２繊維束に染み込まないように構成する、複合容器の製造方法。
2. 前記巻付け工程では、前記第１繊維束から硬化性樹脂が染み出すように、少なくとも前記第１繊維束の硬化性樹脂の粘度を設定する、請求項１記載の複合容器の製造方法。
3. 前記巻付け工程では、前記第２繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ前記第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が前記第２繊維束に染み込まないように、少なくとも前記第２繊維束の硬化性樹脂の粘度を設定する、請求項１又は２記載の複合容器の製造方法。
4. 前記巻付け工程では、前記第１繊維束から硬化性樹脂が染み出すように、少なくとも前記第１繊維束の硬化性樹脂の樹脂量を設定する、請求項１〜３の何れか一項記載の複合容器の製造方法。
5. 前記巻付け工程では、前記第２繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ前記第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が前記第２繊維束に染み込まないように、少なくとも前記第２繊維束の硬化性樹脂の樹脂量を設定する、請求項１〜４の何れか一項記載の複合容器の製造方法。
6. 前記巻付け工程は、
   前記第１及び第２繊維束を含む複数の前記繊維束を前記ライナの外面側に巻き付けて繊維束層を形成する工程と、
   前記繊維束層を形成する前記工程を繰り返し実施し、前記繊維束層を前記ライナの外面側に積層する工程と、を有する、請求項１〜５の何れか一項記載の複合容器の製造方法。
7. 前記繊維束層を形成する前記工程では、前記ライナの外面側において前記第１及び第２繊維束が交互に並置されるように複数の前記繊維束を巻き付ける、請求項６記載の複合容器の製造方法。
8. 強化層を備えた複合容器を製造する製造システムであって、
   硬化性樹脂が含浸された複数の繊維束をライナの外面側に巻き付けるための巻付け部を備え、
   前記巻付け部は、
   巻き付ける複数の前記繊維束のうち第１繊維束を、当該第１繊維束から硬化性樹脂が染み出すように構成し、
   巻き付ける複数の前記繊維束のうち前記第１繊維束に隣接する第２繊維束を、当該第２繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ前記第１繊維束から染み出した硬化性樹脂が前記第２繊維束に染み込まないように構成する、複合容器の製造システム。

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