JP5993342B2 - 複合容器の製造方法、及び複合容器の製造システム - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態に係る製造方法及び製造システムにより製造される複合容器を示す一部断面図である。図1に示すように、複合容器1は、水素や天然ガス等の燃料ガスを高圧で貯蔵するための容器である。この複合容器1は、例えば、全長が2〜4m、直径が400〜600mm程度に設定され、使用時には、20〜90MPa程度の圧力に耐えることが可能とされている。複合容器1は、その用途が限定されるものではなく、種々の用途で用いることができる。また、複合容器1は、据置き型として用いられてもよく、移動体に搭載されて用いられてもよい。
0 < RClittle < RCbig < α …(1)
(RCbig+RClittle)/2=β …(2)
次に、第2実施形態について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第1実施形態と異なる点について主に説明する。
RCzero = 0 …(3)
(RCbig+RCzero)/2=β …(4)
Claims (4)
- 強化層を備えた複合容器を製造する製造方法であって、
複数の繊維束をライナの外面側に巻き付ける巻付け工程を備え、
前記巻付け工程では、
巻き付ける複数の前記繊維束のうち硬化性樹脂が含浸された第1繊維束を、当該第1繊維束から硬化性樹脂が染み出すように構成し、
巻き付ける複数の前記繊維束のうち前記第1繊維束に隣接する第2繊維束を、当該第2繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ前記第1繊維束から染み出した硬化性樹脂が前記第2繊維束に染み込むように構成し、
前記巻付け工程では、
前記第1繊維束から硬化性樹脂が染み出すように、前記第1繊維束の硬化性樹脂の樹脂量を設定し、
前記第2繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ前記第1繊維束から染み出した硬化性樹脂が前記第2繊維束に染み込むように、前記第2繊維束の硬化性樹脂の樹脂量を設定し、
前記第1繊維束の樹脂含有量は、前記第2繊維束の樹脂含有量よりも多く、
前記第2繊維束の樹脂含有量は、0よりも多く、
前記巻付け工程は、
前記第1及び第2繊維束を含む複数の前記繊維束を前記ライナの外面側に巻き付けて繊維束層を形成する工程と、
前記繊維束層を形成する工程を繰り返し実施して、前記繊維束層を前記ライナの外面側に積層する工程と、を有し、
前記繊維束層を形成する工程では、前記ライナの外面側において前記第1及び第2繊維束が交互に並置されるように複数の前記繊維束を巻き付け、
前記第1繊維束から染み出した硬化性樹脂は、当該第1繊維束の内層側に隣接する前記第2繊維束に少なくとも染み込まれる、複合容器の製造方法。 - 前記巻付け工程では、前記第1繊維束から硬化性樹脂が染み出すように、少なくとも前記第1繊維束の硬化性樹脂の粘度を設定する、請求項1記載の複合容器の製造方法。
- 前記巻付け工程では、前記第2繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ前記第1繊維束から染み出した硬化性樹脂が前記第2繊維束に染み込むように、少なくとも前記第2繊維束の硬化性樹脂の粘度を設定する、請求項1又は2記載の複合容器の製造方法。
- 強化層を備えた複合容器を製造する製造システムであって、
複数の繊維束をライナの外面側に巻き付けるための巻付け部を備え、
前記巻付け部は、
巻き付ける複数の前記繊維束のうち硬化性樹脂が含浸された第1繊維束を、当該第1繊維束から硬化性樹脂が染み出すように構成し、
巻き付ける複数の前記繊維束のうち前記第1繊維束に隣接する第2繊維束を、当該第2繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ前記第1繊維束から染み出した硬化性樹脂が前記第2繊維束に染み込むように構成し、
前記巻付け部は、
前記第1繊維束から硬化性樹脂が染み出すように、少なくとも前記第1繊維束の硬化性樹脂の樹脂量を設定し、
前記第2繊維束から硬化性樹脂が染み出さず且つ前記第1繊維束から染み出した硬化性樹脂が前記第2繊維束に染み込むように、少なくとも前記第2繊維束の硬化性樹脂の樹脂量を設定し、
前記第1繊維束の樹脂含有量は、前記第2繊維束の樹脂含有量よりも多く、
前記第2繊維束の樹脂含有量は、0よりも多く、
前記巻付け部は、
前記第1及び第2繊維束を含む複数の前記繊維束を前記ライナの外面側に巻き付けて繊維束層を形成し、
当該繊維束層の形成を繰り返し実施して、前記繊維束層を前記ライナの外面側に積層し、
前記繊維束層を形成する際、前記巻付け部は、前記ライナの外面側において前記第1及び第2繊維束が交互に並置されるように複数の前記繊維束を巻き付け、
前記第1繊維束から染み出した硬化性樹脂は、当該第1繊維束の内層側に隣接する前記第2繊維束に少なくとも染み込まれる、複合容器の製造システム。
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