JP2017505865A - 官能化されている外被を有している、補強されている盛土構造用の補強されている安定化ストリップ - Google Patents

Abstract

本発明は、長い補強繊維（１２）、および長い補強繊維を囲んでいるか、または包んでいる長軸方向の外被（１１）を備えている、補強されている盛土構造のための補強されている安定化ストリップ（１）に関し、外被（１１）は、官能化ポリオレフィンを含んでいる官能化重合性材料（１１１）から、少なくとも部分的になる。また、本発明は、そのような安定化ストリップ（１）を備えている、補強されている盛土構造（１）、およびその製造方法に関する。

Description

発明の詳細な説明

〔発明の技術分野〕
本発明は、擁壁を構築するための土地の補強の技術分野に関する。建設する地面を補強する技術分野に関する。特に、本発明は、擁壁を構築するために補強されている地盤または地面から作られている構造のために使用され得る、補強されている、ジオストリップとも呼ばれる安定化ストリップに関する。

〔従来技術〕
補強されている盛土構造は、充填物、外装材、および当該外装材に接続しているか、もしくは接続していない補強材を備えている。

充填物は、砂、砂利、細土、破砕された岩、再生材料（例えば、建築物もしくは土木工事の構造物の取り壊し、産業上の残留物から生じた材料）、または接合剤（例えば石灰またはセメント）からの１つ以上の材料を含み得る混合物またはアセンブリによって構成されている。

外装材は、擁壁の前面（すなわち見えない表面）を覆うことによって、美的な外観および腐食について安定性をもたらす。外装材は、厚板またはブロックの形態における、並置される既製のコンクリート要素を用いて一般的に生成されている。外装材はまた、熔接されている金属性の格子パネル、または編まれた金属ワイヤから作られている蛇篭からなり得る。

補強材は、種々の材料（例えば、金属材料（およびより詳細には亜鉛めっきされている鋼鉄）および合成材料）から作られ得る。補強材は、構造物に及ぼされ得る応力に依存する密度を有して、盛土の内部に配置されており、地面からの押圧力は、当該盛土および補強材の間における摩擦によって吸収される。

ほとんどの場合に、上記補強材は、約３ｍから１０ｍの長さを有している安定化ストリップの形態において備えられているが、より短いストリップまたはより長いストリップが使用され得る。上記ストリップの幅は、一般的に４ｃｍ〜１０ｃｍの間にあるが、１０ｃｍ以下、２５ｃｍ以下、またはそれ以上の範囲にある幅を有しているストリップを使用可能である。厚さは、例えば約１ｍｍから数センチメートルまで変わり、一般的に１ｍｍ〜６ｍｍの間にある。これらの安定化ストリップは、盛土の内部における力を伝達し、このようにして当該力を分散させる。

特に、安定化ストリップ、およびそれが配置されている盛土の間における力を伝達することが必要である。さらに、上記安定化ストリップにとってその全長にわたって力を伝達可能なことが好ましい。

当業者に知られている解決法の１つは、摩擦によって盛土と相互作用する長軸方向の外被を備えている安定化ストリップを用いることにある。上記安定化ストリップはまた、互いに並行して長軸方向に配置されている一組の繊維によって構成されている補強材を備えており、当該一組の繊維は、引っ張り強度を補強するように、外被の中心部分に埋め込まれている。一般的に、上記外被はポリエチレンから作られており、上記繊維はポリエステルから作られている。必要な場合、上記ストリップおよび盛土の間における摩擦抵抗を上昇させるための、当業者に知られている解決法は、上記補強材、および上記盛土を構成している粒状物とより良好に相互作用するための突出している側方部を含んでいる中心部を有している長軸方向の外被を設けることにある。

ポリエステル繊維は、周囲のアルカリ度に鋭敏であるという欠点を有しており、それらを包んでいる安定化ストリップが、例えば塩基性の土壌に使用されるとき、分解し得るこれは、例えば、それらの作業性および／または安定性を向上させるために石灰または水硬性結合剤を用いて処理されている細かい土を用いる場合である。

したがって、盛土の性質にそれほど鋭敏ではない他の種類の繊維；例えばポリビニルアルコール繊維を使用可能なことは、有利である。

本発明者らは、ポリエチレンの外被および一組のポリビニルアルコール繊維を含んでいる、安定化ストリップを製造することを試みている。

これらの安定化ストリップおよび盛土の間におけるいくつかの付着性試験中に、固い盛土が囲まれているときに、上記ストリップがその完全性を維持すべき外被の内部において、上記繊維が滑ること、および上記ストリップが、当該ストリップを囲んでいる盛土に対して滑ることが、起こっている。したがって、ポリエチレンの外被およびポリビニルアルコールの繊維の間に化学結合のないことが、上記繊維および外被の間に不十分な密着強度をもたらしていると、結論付けられた。

〔発明の説明〕
本発明は、したがって、以上に説明されている従来技術の欠点を克服することを目的としている。
特に、本発明は、その環境に鋭敏ではない（そして種々の盛土に使用可能である）、信頼性をもってそれらの機械特性を測定可能な、高い引っ張り強度を有している安定化ストリップを製造可能にすることを目的としている。

この目的のために、本発明は、補強されている盛土構造のための、補強されている安定化ストリップを提供する。当該補強されている安定化ストリップは、長い補強繊維、および長い補強繊維を囲んでいるか、または包んでいる長軸方向の外被を備えており、当該外被は、官能化ポリオレフィンを含んでいる官能化重合性材料から少なくとも部分的に作られている。

ポリオレフィンの官能化は、上記補強繊維の材料が反応し得、上記補強繊維および外被の間に結合を生成する官能基を有している、外被の官能化重合性材料をもたらすことができる。当該結合は、上記補強繊維および外被の間における密着力を向上させることによってそれらの分離を防止する。

非限定的な任意の他の特徴点は以下に示されている。

上記官能化ポリオレフィンは、０．０１重量％から４５重量％の官能基を好ましく含んでいる。

上記官能化重合性材料は、非官能化重合体および官能化重合体の混合物を含み得る。上記非官能化重合体は、好ましくは非官能化オレフィンである。上記非官能化ポリオレフィンは、好ましくは非官能化ポリエチエレンであり、より好ましくは直鎖状の低密度の非官能化ポリエチレンである。官能化ポリオレフィンおよび非官能化重合体の間における質量比は、１：９〜１０：０である。

上記官能化重合性材料は、好ましくは、上記補強繊維と接するときに最大であり、かつ当該補強繊維から徐々に離れるにしたがって減少する、官能化の勾配を有している。

本発明の特定の実施形態において、上記官能化ポリオレフィンは、無水モノカルボン酸または無水ジカルボン酸から選択される官能基を有している化学成分（すなわち当該化学成分はグラフトされている）によって置換されているポリオレフィンである。上記化学成分は、マレイン酸無水物基もしくはフタル酸無水物基、またはアクリル酸である。

上記外被は、上記官能化重合性材料を囲んでいるか、または包んでいる非官能化区画をさらに含み得る。この非官能化区画は、非官能化重合体（例えば、上記官能化重合性材料を形成する混合物の、同じ非官能化重合体など）である。

上記補強繊維は、好ましくは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ）、ポリエステル、シリカガラス、直鎖状ポリアミドもしくは芳香族ポリアミド、および金属から選択される材料から作られている。上記補強繊維は、糸、撚り糸またはコードの形態であり得；これらの糸、撚り糸またはコードが、紡がれ得るか、または編まれ得る。

上記外被は、切欠きを有している、補強繊維のない少なくとも１つの長軸方向の端部をさらに備え得る。

上記安定化ストリップは、互いに連結されている２つの長軸方向の末端を有しており、したがって、環の形態をとり得る。

また、本発明は、以上に説明されているような安定化ストリップから少なくとも部分的に作られている安定化層を提案する。この安定化層は、複数の安定化ストリップ（１）によって構成されている縦糸および横糸によって形成されているジオグリッドの形態であり得、当該縦糸および横糸は、織られているか、または互いに重ねられている。上記縦糸および横糸の複数の上記安定化ストリップは、加熱熔接または接着結合によって一部の交点において接続されている。

また、本発明は、
充填物；ならびに
以上に説明されているような少なくとも１つの安定化ストリップ、および／または以上に説明されているような少なくとも１つの安定化層を備えており、
当該少なくとも１つの安定化ストリップ、および／または少なくとも１つの安定化層が、上記盛土における１つ以上の段階に対して実質的に水平に配置されている、補強されている盛土構造を提案する。

この補強されている盛土構造は、外装材、ならびに少なくともいくつかの上記安定化ストリップおよび／または上記安定化層を、当該外装材に接続する複数の接続部をさらに備え得る。これらの接続部は、複数の安定化ストリップによって形成され得、特にこれらは環の形態を有している。

最後に、本発明は、以上に説明されているような安定化ストリップを製造する方法を提供する。当該方法は、
上記官能基の少なくとも活性化温度まで、上記官能化重合性材料を加熱すること；
上記補強繊維を囲んでいるか、または包んでいる上記外被を形成するために、上記補強繊維の周りに上記官能化重合性材料を成形することを包含している。

上記方法は、上記補強繊維を延伸することをさらに包含し得、上記官能化重合性材料を成形することは、上記補強繊維の周りに上記官能化重合性材料を成形することによって実施され得る。

また、上記方法は、上記非官能性重合体を加熱すること、および上記補強されている繊維を延伸することを包含し得、
上記官能化重合性材料を成形することは、上記補強繊維の周りに上記官能化重合性材料を、上記官能化重合性材料の周りに上記非官能化重合体を、同時押し出し成型し、上記官能化重合性材料を囲んでいるか、または包んでいる上記外被の上記非官能化区画を形成することによって、実施される。

上記補強繊維を延伸することは、上記外被が成形されるときに、好ましく実施される。

〔図面〕
他の目的、特徴および利点は、例示として示されている非限定的な図面を参照した以下の詳細な説明を読むことによって明らかになる。

図１は、外被が官能化重合性材料から全体的に作られている、本発明に係る安定化ストリップの模式図である。

図２は、外被が、官能化重合性材料を囲んでいるか、または包んでいる非官能化区画を含んでいる、本発明に係る安定化ストリップの模式図である。

図３は、外被が、切欠きを有しており、官能化重合性材料から全体的に作られている、本発明に係る安定化ストリップの模式図である。

図４は、外被が、切欠きを有しており、官能化重合性材料を囲んでいるか、または包んでいる非官能化区画を備えている、本発明に係る安定化ストリップの模式図である。

図５は、一方の上に他方が配置されている、複数の安定化ストリップから作られている縦糸および複数の安定化ストリップから作られている横糸を備えている、安定化層の模式図である。

図６は、複数の安定化ストリップから作られている縦糸および複数の安定化ストリップから作られている横糸を備えており、当該縦糸および横糸が、互いに織られている、安定化層の模式図である。この種の構成は、補強ジオグリッドの規定に対応する。

図７は、図１から４の１つの安定化ストリップ、または図５もしくは６の層を用いて製造され得る、補強されている盛土構造の模式図である。

図８は、本発明に係る安定化ストリップを製造する方法の、種々のステップを説明するフローチャートである。

図９は、補強繊維および外被の間における密着力を測定するために、切断されており、使用されている安定化ストリップの模式図である。

〔発明の詳細な説明〕
補強されている盛土構造のための、本発明に係る補強されている安定化ストリップが、図１から４を参照して以下に説明されている。

この安定化ストリップ１は、長い補強繊維１２、および長い補強繊維１２を囲んでいるか、または包んでいる長軸方向の外被１１を備えている。外被１１は、官能化ポリオレフィン（Ｐｏ−ｆ）を含んでいる官能化重合性材料から、少なくとも部分的に作られている。

ポリオレフィンは、オレフィン（とも呼ばれる）を重合することによって得られる、任意に置換されている飽和脂肪族重合体である。

上記官能化ポリオレフィンは、官能化ポリエチレン、官能化ポリプロピレン、またはオレフィン性の官能化共重合体（例えば、官能化エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ））から選択され得る。好ましくは官能化ポリオレフィン、特に直鎖状の低密度の官能化ポリエチレンが、選択される。

用語「官能化」は、官能基もしくは不飽和を含んでいる化学成分を用いて置換すること、またはポリオレフィンに化学成分をグラフとすることによる、ポリオレフィンの修飾を意味していると、本発明に鑑みて、理解される。また、ポリオレフィンの修飾は、ポリオレフィン鎖における不飽和の生成を導き得る。その部分についての官能基は、当該官能基をともなって共有結合または水素結合を生成することによって、複数の補強繊維１２の材料と反応可能である。

特に、上記官能基は、無水モノカルボン酸または無水ジカルボン酸から選択され得る。

例えば、上記ポリオレフィンの炭素鎖における水素原子を置換している官能基は、マレイン酸無水物基もしくはフタル酸無水物基、またはアクリル酸であり得；マレイン酸無水物基が最も一般的に用いられる。

多数の官能基をＰｏ−ｆに付与する必要はない。実際に、Ｐｏ−ｆの官能化は、一般的に０．０１重量％〜４５重量％の間である。４５重量％の官能化を超えると、それは、すでにポリオレフィンではない。好ましくは、官能化の程度は、０．０１重量％〜３０重量％、好ましくは０．０１重量％〜１５重量％、または好ましくは、０．０１重量％〜５重量％、より好ましくは０．１重量％〜２重量％である。

Ｐｏ−ｆの官能化の程度は、ポリオレフィンと反応されている官能基の質量、および官能化ポリオレフィンＰｏ−ｆの総質量の間における比率として理解され鵜べきである。当該程度は、最初の非官能化ポリオレフィン（Ｐｏ−ｎｆ）および官能化ポリオレフィンＰｏ−ｆの間における質量の増分によって算出され得る。例えば、１０ｇの無水マレイン酸がポリオレフィンと反応しており、Ｐｏ−ｆの総質量が１００ｇであるとき、官能化の程度は１０重量％である。上記官能化重合性材料は、１００重量％のＰｏ−ｆを含み得るか、またはＰｏ−ｆおよび非官能化重合体の混合物を含み得る。この非官能化重合体は、官能化重合体と相溶性の重合体であり、言い換えると、それらの混合物が長期間にわたって安定であり、相分離が見られない。それらは完全に混和性と言われる。非官能化重合体は、非官能化ポリエチレン（ＰＥ−ｎｆ）、非官能化ポリプロピレン（ＰＰ−ｎｆ）、またはオレフィン性の共重合体（例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ−ｎｆ））から、好ましく選択される。好ましい非官能化重合体は、直鎖状の低密度のポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−ｎｆ）である。

Ｐｏ−ｆおよび非官能化重合体の間における質量比は１：９〜１０：０である。Ｐｏ−ｆ（好ましくはＬＬＤＰＥ−ｆ）、および非官能化重合体（好ましくはＬＬＤＰＥ−ｎｆ）の間における質量比は、１：４〜１：１であり得る。

官能化重合性材料１１１は、補強繊維１２と接するときに最大であり、かつ補強繊維１２から徐々に離れるにしたがって減少する、官能化の勾配を有し得る。当該勾配は連続的または段階的であり得る。

外被１１は、官能化重合性材料１１１を囲んでいるか、または包んでいる非官能化区画１１２を含み得る。したがって、非官能化重合体（またはＰｏ−ｆ）は、一般的にＰｏ−ｆより高価ではないので、外被１１の費用は低減され得る。上記非官能化区画の重合体は、官能化重合性材料になる混合物の重合体と同じであり得るか、または異なり得、混合物について上述されている重合体から選択され得る。

１つ以上の通路１３は、外被１１の内部に形成され得、補強繊維１２が、これらの通路の内部に引き伸ばされている。通路１３の数を増やすことは、長い補強繊維１２および外被１１の間における接触の表面積を増大させ、結果的としてこれらの２つの構成要素の間における相互作用の強度を高めることができる。好ましくは、通路の数は５〜２０である。

補強繊維１２は、上記安定化ストリップの引っ張り強度の増加を可能にする任意の材料からなる。それらは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ）、ポリエステル、シリカガラス、直鎖状ポリアミドもしくは芳香族ポリアミド（アラミドとも呼ばれる）および金属、またはそれらの混合物から選択される材料から作られることが好都合である。２つ以上の材料が使用される場合、所定の１つの材料によって作製されている上記補強繊維は、集めたれ得るか、または通路１３のそれぞれにおける補強繊維の組成は、互いに異なり得るが、通路１３のそれぞれにおける補強繊維の組成は、好ましくは同じである。

上述の繊維のなかでも、ＰＶＡＬ繊維が好ましい。これは、重合体、ガラス、直鎖状ポリアミド、アラミドおよび金属と異なり、これらの材料が充填物の性質（および特に充填物の組成の一部を形成している土壌のｐＨ）に鋭敏ではないからである。

補強繊維１２は、外被１１の中に外被１２の長軸方向に並行し、かつ互いに並行して配置されていることが好ましい。これらは、未加工であり（すなわち紡がれ）得る。

また、補強繊維１２は互いに平行な糸の形態において存在し得る。「糸」は、繊維の紡績から生じている。つまり、繊維のすべては、同じ方向に向けられており、互いにねじられている。繊維によって構成されている糸は、当該繊維のすべてが単に互いに並行して置かれているより、高い引っ張り強度を有しており；実際に、紡績は、複数の繊維の機械的強度を補強している。

また、補強繊維１２は、文献ＥＰ２１７１１６０に記載されているように、互いに平行な撚り糸またはコードの形態において存在し得る。いくつかのひもをいっしょに、紡ぐこと、または編むことが、「撚り糸」を与える。いくつかの撚り糸をいっしょに、紡ぐこと、または編むことが、「紐」を与える。より糸および紐が複数の糸の集合から生じている事実のために、それらの表面の外観は、繊維または糸の外観のように滑らかではない。したがって、撚り糸または紐は、表面に起伏を有している（すなわちそれらの表面は、窪みおよび隆起を有している）補強繊維１２を囲んでいるか、または包んでいる上記官能化重合性材料は、これらの窪みおよび隆起にうまく収まり、したがって、したがって、引っ張り強度に機械的強度を加えることができ、さらに、補強繊維１２および外被１１の間における密着力を向上させる。

また、補強繊維１２は、未加工の繊維、糸、撚り糸および紐から得られる少なくとも２つの要素を含んでいる混合物によって構成され得る。

外被１１は、文献ＥＰ２２４７７９７に記載されているように、切欠き１１４を有しており、補強繊維のない、少なくとも１つの高い付着性の長軸方向の端部１１３を含み得る（図３および４を参照）。この高い付着性の長軸方向の端部１１３における切欠き１１４の機能は、安定化ストリップ１を所定の位置に保持するために、補強される盛土構造の充填物に擦り合わせることである。

一般的な観点において、かつすでに述べられている通り、安定化ストリップ１は、約３ｍから１０ｍの長さ有しているが、より長いまたは短い安定化ストリップもまた提供され得る。安定化ストリップ１の幅は４ｃｍおよび６ｃｍであるが、１０ｃｍ以下の範囲またはちょうど２５ｃｍのより大きい幅を有しているストリップを製造することが可能である。安定化ストリップ１の厚みは、１ｍｍ〜数センチメートルにおいて変化するが、好ましくは、１ｍｍ〜６ｍｍである。

安定化ストリップ１は、互いに連結されている２つの長軸方向の端部を有しており、したがって、環の形態をとり得る。安定化ストリップから作られるそのような環は、補強されている盛土構造の外装材に当該安定化ストリップを接続するための接続部として使用され得る。好ましくは、環の周囲は４０ｃｍ〜８０ｃｍである。

複数の安定化ストリップ１は、好ましくは複数の安定化ストリップを含んでいる縦糸および複数の安定化ストリップを含んでいる横糸によって形成されているジオグリッドの形態において、安定化層１０の少なくとも一部を形成し得る。縦糸および横糸は、重ね合わされているか（図５）、または編まれている（図６）。縦糸および横糸が重ね合わされている場合、縦糸の安定化ストリップ１ｃのいくつかまたはすべては、複数の交点１０１にそれらと交わっている、横糸の複数の安定化ストリップ１ｔに固定されている。縦糸および横糸が編まれている場合、
横糸の安定化ストリップ１ｔに対する、縦糸の安定化ストリップ１ｃの、この部分的または完全な固定がもたらされ得るが、必須ではなく；これは、編むことが、横糸に保持されている縦糸、およびその逆を可能にしているからである。縦糸の安定化ストリップ１ｃは、横糸の安定化ストリップ１ｔに対して９０°に配置されており、後者と直角に交わっている。しかし、本発明は、この方向性に限定されず、横糸の安定化ストリップ１ｔに対する縦糸の安定化ストリップ１ｃの相対的な任意の他の方向性（例えば、６０°および４５°）が可能である。

縦糸の安定化ストリップ１ｃおよび横糸の安定化ストリップ１ｔは、加熱熔接または接着結合によって固定され得る。ポリオレフィンの外被のための、既知の熔接法は、熱風熔接、ミラー熔接、ホットウェッジ熔接、超音波熔接および赤外熔接である。

以上に説明されている安定化ストリップ１は、補強されている盛土構造２（図７）の構築に使用される。そのような補強されている盛土構造２は、安定化ストリップ１に加えて、盛土２１を備えている。安定化ストリップ１は、１つ以上の高さにある充填物において、水平に配置されている。変形物または追加物において、これらの安定化ストリップ１は、１つ以上の高さにある充填物において水平に配置されている安定化層１０を形成し得る。

充填物２１は、砂、砂利、細土、破砕された岩、再生材料（例えば、建築物もしくは土木工事の構造物の取り壊し、産業上の残留物から生じた材料）、または接合剤（例えば石灰またはセメント）から得られる少なくとも１つの材料を含み得る、混合物または集合体を一般的に包含している。

また、一般的に、そのような補強されている盛土構造２は、外装材２２、および少なくともいくつかの安定化ストリップ１を外装材２２に接続するための接続部を備えている。外装材２２は、厚板またはブロックの形態における、並置される既製のコンクリート要素を用いて一般的に生成され得る。それは、金属性の格子パネル、または編まれた金属ワイヤから作られている蛇篭からなり得る。

安定化ストリップ１は、そのまま使用され得る（すなわち補強されている盛土構造２の構築の間に個々に配置される）。

安定化ストリップ１が安定化層１０の形態である場合、一組の安定化ストリップ１の全体は、盛土構造２の構築の間に１回の作業において配置される。利点は、個々を配置することと比べて、安定化ストリップ１を層状化する時間を省くことである。別の利点は、複数の安定化ストリップ１の間の距離が、安定化層１０の作製においてあらかじめ明確に決まっているので、層状化がより容易であることである。

接続部２３は、特に曲げおよび取り付けによって作製されている環の形態における、安定化ストリップ１であり得る。そのような場合、糸および外被の間における付着は、環の強度を確保するために必須である。

安定化ストリップを製造する方法が、図８を参照して以下に説明される。

上記方法は、
上記官能化重合性材料を、Ｐｏ−ｆの上記官能基の活性化温度まで加熱すること；ならびに
上記補強繊維を囲んでいるか、または包んでいる上記外被を形成するために、上記補強繊維の周りに上記官能化重合性材料を成形し、このようにして安定化ストリップを得ることを包含している。

上記活性化温度は、上記官能基が活性化される温度であり、上記ポリオレフィンを官能化している化学成分の性質に依存する。例えば、マレイン酸無水物にとっての活性化温度は、１８０℃である。したがって、好ましくは、マレイン酸無水物によって官能化されている重合性材料は、押し出し成形機またはミキサーにおいて約１８０℃まで数秒にわたって加熱される。

上記方法は、延伸方向に補強繊維を延伸することを好ましく含んでいる。上記官能化重合性材料を成形することは、上記補強繊維の周りに官能化重合性材料を、延伸方向に押し出し成形することによって実施される。

この実施形態は、均一な外被（すなわち非官能化区画を有していない外被）のために好ましく使用される。

一変形において、上記官能化重合性材料を成形することは、上記補強繊維と接するときに最大であり、かつ上記補強繊維から徐々に離れるにしたがって減少する、上記重合性材料における官能化の勾配を形成するように実施される。

さらに、上記方法は、非官能化重合性材料、好ましくはＰＥ−ｎｆ、より好ましくはＬＬＤＰＥ−ｎｆを加熱することを包含し得る。上記官能化重合性材料を成形することは、上記官能化重合性材料を囲んでいるか、または包んでいる外被の非官能化区画を形成するために、補強繊維の周りに官能化重合性材料を、および官能化重合性材料の周りに非官能化重合性材料を同時押し出し成形することによって実施される。

上記補強繊維を延伸することは、上記外被が押し出し成形されるときに実施され得、上記安定化ストリップを製造するための時間および空間を節約させる。

上記補強繊維を延伸する前に、当該補強繊維は、糸に紡がれ得る。当該糸は、撚り糸に紡がれ得るか、または編まれ得、当該撚り糸は、紐に紡がれ得るか、または編まれ得る。

代替的に、上記補強繊維は、任意にあらかじめ延伸されている、糸、撚り糸または紐の形態においてすでに供給されている。任意に、糸または撚り糸の形態において供給されている繊維は、それぞれ撚り糸または紐を与えるように、紡がれ得るか、または編まれ得る。

（試験−補強繊維および外被の間における密着力の測定）
以下に示されている試験は、外被、ならびに表１に示されているような比率においてＬＬＤＰＥ−ｎｆおよびＬＬＤＰＥ−ｆの混合物を含んでいる官能化重合性材料を備えている安定化ストリップに実施されている。ＬＬＤＰＥ−ｆは、約１重量％のマレイン酸無水物成分を有していると見積もられる官能化の程度を有している。また、対照の実施例は、比較のために示されている。この対照の実施例における外被は、１００％のＬＬＤＰＥ−ｎｆを含んでいる。

安定化ストリップ１は、上記外被の内部に存在する紐の形態においてＰＶＡＬ補強材を備えている。ＰＶＡＬ補強繊維は、外被１１の内部に５つの通路に配分されており、通路１３の中央通路１３１は、７ｍｍの幅および２ｍｍの高さである。上記安定化ストリップの形状および構成は、試験されたすべてのＬＬＤＰＥ−ｎｆに対するＬＬＤＰＥ−ｆの質量比のすべて、および対照の実施例について同一である。

切断部Ｅｎは、中央通路１３１をそのまま残した、上記安定化ストリップの２つの対向する金属端によって構成されている。切断部の端部から１０ｃｍにおいて、横断する切り込みＩｎは、その幅の全体にわたって中央通路１３１に作られており、したがって、中央通路１３１に配置されている紐を分断している。したがって、切断部Ｅｎおよび切り込みＩｎの間には、安定化ストリップ１が１０ｃｍにわたってそのまま残されている（図９を参照）。

このようにして作製されている安定化ストリップ１のそれぞれは、単軸性の牽引台に配置されている。上記ストリップの２つ端部は、台に固定されており、牽引力が、２００ｍｍ／分の速度において両端を分離するように、両端の間に加えられる。２００ｍｍ／分における分離のために必要とされる力が、記録される。

したがって、補強繊維および外被１０の間における１８００ｍｍ^２の接触面積に対応する１０ｃｍの長さにわたる、補強繊維および外被１１の間における密着力を測定することが可能である。結果は、以下の表２に記録されている。

全体としてＬＬＤＰＥ−ｎｆから作ら得ている外被を用いた安定化ストリップと比べて、密着力の上昇は、２５％のＬＬＤＰＦ−ｆを含んでいる官能化重合性材料を有している外被について、すでに５６％であると、このようにして観察されている。この上昇は、５０％、７５％および１００％のＬＬＤＰＥ−ｆを含んでいる官能化重合性材料を用いた外被を有している安定化ストリップについて、１１０％を超えている。

外被が官能化重合性材料から全体的に作られている、本発明に係る安定化ストリップの模式図である。 外被が、官能化重合性材料を囲んでいるか、または包んでいる非官能化区画を含んでいる、本発明に係る安定化ストリップの模式図である。 外被が、官能化重合性材料から全体的に作られており、切欠きを有している、本発明に係る安定化ストリップの模式図である。 外被が、切欠きを有しており、官能化重合性材料を囲んでいるか、または包んでいる非官能化区画を備えている、本発明に係る安定化ストリップの模式図である。 一方の上に他方が配置されている、複数の安定化ストリップから作られている縦糸および複数の安定化ストリップから作られている横糸を備えている、安定化層の模式図である。 複数の安定化ストリップから作られている縦糸および複数の安定化ストリップから作られている横糸を備えており、当該縦糸および横糸が、互いに織られている、安定化層の模式図である。 図１から４の１つの安定化ストリップ、または図５もしくは６の層を用いて製造され得る、補強されている盛土構造の模式図である。 本発明に係る安定化ストリップを製造する方法の、種々のステップを説明するフローチャートである。 補強繊維および外被の間における密着力を測定するために、切断されており、使用されている安定化ストリップの模式図である。

Claims (20)

1. 長い補強繊維（１２）、および当該長い補強繊維（１２）を囲んでいるか、または包んでいる長軸方向の外被（１１）を備えており、
   上記外被（１１）は、官能化ポリオレフィンを含んでいる官能化重合性材料（１１１）から、少なくとも部分的に作られている、補強されている盛土構造用の、補強されている安定化ストリップ（１）。
2. 上記官能化ポリオレフィンは、０．０１重量％から４５重量％の官能性を含んでいる、請求項１に記載の安定化ストリップ（１）。
3. 上記官能化重合性材料（１１１）は、非官能化重合体および官能化ポリオレフィンの混合物を含んでいる、請求項１または２に記載の安定化ストリップ（１）。
4. 官能化ポリオレフィンおよび非官能化重合体の質量比が、１：９〜１０：０である、請求項３に記載の安定化ストリップ（１）。
5. 上記官能化重合性材料（１１１）が、上記補強繊維（１２）と接するときに最大であり、かつ上記補強繊維（１２）から徐々に離れるにしたがって減少する、官能化の勾配を有している、請求項１から４のいずれか１項に記載の安定化ストリップ（１）。
6. 上記官能化ポリオレフィンが、無水モノカルボン酸または無水ジカルボン酸から選択される官能基を有している化学成分（すなわち当該化学成分はグラフトされている）によって置換されているポリオレフィンである、請求項１から５のいずれか１項に記載の安定化ストリップ（１）。
7. 上記化学成分が、マレイン酸無水物基もしくはフタル酸無水物基、またはアクリル酸である、請求項６に記載の安定化ストリップ（１）。
8. 上記外被（１１）は、上記官能化重合性材料（１１１）を囲んでいるか、または包んでいる、非官能化区画を備えている、請求項１から７のいずれか１項に記載の安定化ストリップ（１）。
9. 上記補強繊維（１２）は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡＬ）、ポリエステル、シリカガラス、直鎖状ポリアミドもしくは芳香族ポリアミド、および金属から選択される材料から作られている、請求項１から８のいずれか１項に記載の安定化ストリップ（Ｉ）。
10. 上記補強繊維（１２）が、糸、撚り糸または紐の形態であり；これらの糸、撚り糸または紐が、紡がれているか、または編まれている、請求項１から９のいずれか１項に記載の安定化ストリップ（１）。
11. 上記外被（１１）が、切欠き（１１４）を有している、補強繊維（１２）のない少なくとも１つの長軸方向の端部（１１３）を含んでいる、請求項１から１０のいずれか１項に記載の安定化ストリップ（１）。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の安定化ストリップ（１）を用いて、少なくとも部分的に製造されている、安定化層（１０）。
13. 縦糸および横糸によって形成されているジオグリッドの形態において製造されており、当該縦糸および横糸が、複数の安定化ストリップ（１）から部分的に構成されており、かつ織られているか、または互いに重ねられている、請求項１２に記載の安定化層（１０）。
14. 上記縦糸および横糸の上記複数の安定化ストリップが、加熱熔接または接着結合によって一部の交点において接続されている、請求項１３に記載の安定化層（１０）。
15. 充填物（２１）；ならびに
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の少なくとも１つの安定化ストリップ（１）、および／または請求項１２から１４のいずれか１項に記載の少なくとも１つの安定化層（１０）を備えており、
    当該少なくとも１つの安定化ストリップ（１）、および／または少なくとも１つの安定化層（１０）が、上記盛土における１つ以上の段階に対して実質的に水平に配置されている、補強されている盛土構造（２）。
16. 外装材（２２）、および当該外装材（２２）に少なくともいくつかの上記安定化ストリップ（１）を接続するための複数の接続部（２３）をさらに備えている、請求項１５に記載の補強されている盛土構造（２）。
17. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の安定化ストリップを製造する方法であって、
    上記官能化ポリオレフィンの上記官能基の少なくとも活性化温度まで、上記官能化重合性材料を加熱すること；ならびに
    上記補強繊維を囲んでいるか、または包んでいる上記外被を形成するために、上記補強繊維の周りに上記官能化重合性材料を成形することを包含している、方法。
18. 上記補強繊維を延伸し；当該補強繊維の周りに上記官能化重合性材料を押し出し成形することによって、上記官能化重合性材料の成形することを包含している、請求項１７に記載の方法。
19. 非官能化重合体を加熱すること、および上記補強繊維を延伸することをさらに包含しており、
    上記補強繊維を成形することは、上記補強繊維の周りに上記官能化重合性材料を、上記官能化重合性材料の周りに上記非官能化重合性材料を、同時押し出し成型して、上記官能化重合性材料を囲んでいるか、または包んでいる外被の上記非官能化区画を形成することによって実施される、請求項１７に記載の方法。
20. 上記補強繊維を延伸することは、上記外被が押し出し成形されるときに実施される、請求項１８または１９に記載の方法。

Images