DE2326742A1 - Verfahren zur herstellung eines drahtseils mit einer in kunststoff eingebetteten inneren litzenlage - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines drahtseils mit einer in kunststoff eingebetteten inneren litzenlage

Info

Publication number
DE2326742A1
DE2326742A1 DE2326742A DE2326742A DE2326742A1 DE 2326742 A1 DE2326742 A1 DE 2326742A1 DE 2326742 A DE2326742 A DE 2326742A DE 2326742 A DE2326742 A DE 2326742A DE 2326742 A1 DE2326742 A1 DE 2326742A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strands
stranding
strand layer
plastic
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2326742A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2326742B2 (de
DE2326742C3 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Drahtseilwerk Saar GmbH
Original Assignee
Drahtseilwerk Saar GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Drahtseilwerk Saar GmbH filed Critical Drahtseilwerk Saar GmbH
Priority to DE2326742A priority Critical patent/DE2326742C3/de
Priority to BE133310A priority patent/BE802136A/xx
Priority to FR7325508A priority patent/FR2231230A5/fr
Priority to LU68059A priority patent/LU68059A1/xx
Priority to ES423360A priority patent/ES423360A1/es
Priority to AT134774A priority patent/AT328924B/de
Priority to DK145974A priority patent/DK137810C/da
Priority to NLAANVRAGE7403976,A priority patent/NL176290C/xx
Priority to SE7404466A priority patent/SE407090B/sv
Priority to GB1563174A priority patent/GB1458086A/en
Priority to BR3077/74A priority patent/BR7403077D0/pt
Priority to IT22122/74A priority patent/IT1010278B/it
Priority to CH626974A priority patent/CH575045A5/xx
Priority to NO741839A priority patent/NO137556C/no
Publication of DE2326742A1 publication Critical patent/DE2326742A1/de
Publication of DE2326742B2 publication Critical patent/DE2326742B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2326742C3 publication Critical patent/DE2326742C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
    • D07B7/145—Coating or filling-up interstices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/068—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the strand design
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1012—Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/1016—Rope or cable structures characterised by their internal structure characterised by the use of different strands
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1028—Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D07B2201/1036—Rope or cable structures characterised by the number of strands nine or more strands respectively forming multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D07B2201/1072—Compact winding, i.e. S/S or Z/Z
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2023—Strands with core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2029—Open winding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
    • D07B2201/204—Strands characterised by the number of wires or filaments nine or more wires or filaments respectively forming multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2207/00—Rope or cable making machines
    • D07B2207/40—Machine components
    • D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
    • D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/208—Enabling filler penetration

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Optical Head (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

Dipl.-lag. K. Umbrecht
Dr.-ing. ¥/. Bernhardt
Patentanwälte
6600 Saarbrücken
Nasaauerstr. 5 - Tel. (0681) 34433
Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Limbach-Homburg/Saar
"Verfahren zur Herstellung eines Drahteils mit einer in Kunststoff eingebetteten inneren Litzenlage"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils mit einer in Kunststoff eingebetteten inneren Litzenlage.
Derartige Drahtseile sind aus der OS 2 202 823 bekannt. Sie werden hergestellt, indem nach der Verseilung der betreffenden Litzenlage die Kunststoff- oder Kautschukmasse im Extruderverfahren, in der Regel unter Vakuum, aufgebracht und eingedrückt wird, wobei sie allein auf spiralförmigen Wegen von Zwischenräumen, die mindestens ein Teil der Litzen der betreffenden inneren Litzenlage zwischen den Aussendrähten aufweist, vollständig um die Litzen herum gelangen und die gesamte Litzenlage einbetten kann. Da sich die Litzen trotzdem berühren können, entsteht ein festes Gefüge mit einem durch die Kunststoff- oder Kautschukeinbettung kaum verminderten Metallquerschnitt. Die Litzen der nächstgusseren Litzenlage werden dann bei
409851/0U6
ihrer Verseilung in den die innere Litzenlage umirantelnden Teil der Einbettung eingedrückt. Hierbei erhalten auch sie an der Unterseite ein Bett, das sie nicht nur gegenüber den Litzen der inneren Lage, sondern, da der Kunststoff oder Kautschuk sie weitgehend unigreifen kann, auch gegeneinander abg&polstert. Die Seile werden dadurch ausserordentlich widerstandsfähig gegen Querpressungen und Biegebeanspruchungen. Ein weiterer, besonderer Vorteil dieser Seilkonstruktion liegt darin: Man kann im Gegensatz zu vollständig ummantelten Seilen an den freiliegenden Aussenlitzen den Beginn von Brüchen und die Ab legereife des Seils erkennen, hat aber andererseits das Seil im Effekt ebensogut geschützt wie ein vollständig ummanteltes Seil, weil das Sei!innere ummantelt ist und nur die Aussenlage frei liegt, die durch Schmierung ausreichend gewartet werden kann.
Da die betreffende Technik der Einbettung eine unabhängige Verseilung des Seilinneren und der äusseren Litzenlage bedingt, erlaubt sie keine Hersteilung von entsprechend mit Kunststoff oder Kautschuk durchdrungenen Seilen in Parallel-Machart. Es ist jedoch erstrebenswert, auch in Parallelschlagseilen, besonders in bestimmten Konstruktionen, die innere Litzenlage in gleichermassen vorteilhafter Weise in Kunststoff oder Kautschuk einzubetten.
Der Erfindung liegt dies als Aufgabe zugrunde.
Die erfindungsgemässe Lösung der Aufgabe besteht darin, dass die Litzen der eingangs genannten inneren Litzenlage, versehen mit einer thermoplastischen Kunststoff-
- 3 409851/0446
oder Kautschukummantelung, parallel mit den Litzen der darüberliegenden Litzenlage verseilt werden^ wobei das Ummantelungsmaterial bis zum Erweichen erhitzt und in der Verseilform in die benachbarten Zwischenräume hinein zu einer zusammenhängenden Einbettung ausgequetscht wird.
Es ist vorteilhaft und weiterhin erfinderisch, xvenn auch hier mindestens ein Teil der Litzen der genannten inneren Litzenlage mindestens einen Zwischenraum zwischen den Aussendrähten aufweist, obwohl das im Gegensatz zu den bekannten Verfahren zum Einbringen des Kunststoffs oder Kautschuks gar nicht notwendig ist= Die Zwischenräume können hier jedoch dazu dienen, dass zwischen dem Teil der Ummantelungsmasse, der weiter in das Seilinnere hineingedrückt wird, und dem Teil, der nach aussen gedrückt wird, Brücken gebildet werden, die den letzteren Teil verankern.
Die genannten ZwIschenräume in den äusseren Drahtlagen der betreffenden Litzen können in einfacher Weise z.B. dadurch gebildet werden, dass lediglich ein Draht in der Lage weggelassen wird.
Vorzugsweise werden die Litzen der inneren Litzenlage kurz vor dem Eintritt in die Verseilform erhitzt. Das gleiche gilt für die Litzen der darüberliegenden Litzenlagen, die dann in der Verseilform , wo sie mit den anderen Litzen zusammengedrückt werden, die Kunststoffoder Kautschukmasse noch weiter erweichen. Die Wärmezuführung über die letztgenannten Litzen ist insofern besonders vorteilhaft, als sie erst im entscheidenden Zeitpunkt erfolgt und es damit erlaubt, die anderen
4 -
409851 /CU48
Litzen vorher, wo der Kunststoff oder Kautschuk nur als Ummantelung von diesen gehalten wird, kühler und die Ummantelung damit fester zu lassen.
Als Erhitzungsmethode bietet es sich besonders an, die Litzen am Ende der drehenden Teile der Verseilmaschine durch Induktionsspulen laufen zu lassen. Dieses Verfahren hat auch den Vorteil, die Litzen der inneren Lage zunächst nur auf ihrem Metallquerschnitt zu erhitzen, so dass die Erweichung des Ummantelungsmaterials erst auf dem weiteren Weg zum Verseilpunkt und von innen nach aussen erfolgt.
Weitere Massnahmen, die zur vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dienen können, sind in der folgenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen angeführt.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Verseilmaschine im Schema,
Fig. 2 Herzlitze und Innenlagelitzen eines gemäss Fig. hergestellten Seiles, links unverseilt und rechts verseilt und die äussere Litzenlage abgenommen und
Fig. 3 einen Querschnitt des vollständigen Seiles.
Die Zeichnung (Fig. 1) lässt von einem rotierenden Korbteil der Verseilmaschine das vordere Ende einer Korbhohlwelle 1 mit einem Kopflager 2 erkennen, das in einer in der Darstellung weggelassenen Gleitbüchse gelagert ist. Mit dem Kopflager 2 ist durch nicht gezeichnete Schraubbolzen eine mit Führungsnippeln 3 aus Hartmetall versehene Verseillehre 4 verbunden. An dieser ist ein Hitzeschild 5 befestigt, woran schliesslich noch Induktions·
409851
spulen 6 sitzen. Im Gegensatz zu diesen drehbaren Teilen fest angeordnet ist dann in der Verlängerung der Korbhohlwelle 1 eine Verseilform 7, vor der ein zu Versuchszwecken installierter ringförmiger Gasbrenner 8 zu erkennen ist.
Aus dem Korbteil treten durch die Korbhohlwelle 1 bzw. durch Aussparungen 9 in dem Kopflager 2 eine Herzlitze 10, fünf Litzen 11 für eine Inrtenlage und zehn Litzen 12 für eine Aussenlage eines Drahtseils 13. Die Litzen sind jeweils durch einen Führungsnippel 3 der Verseillehre 4, die sie in einer gewünschten, genauen Lage zueinander hält,, ferner durch Löscher 14 in dem Hitzeschild 5 und schliesslich durch die Induktionsspulen 6 geführt, die im oberen Teil der Zeichnung nicht dargestellt sind. Am Eingang 15 der Verseilform 7, dem sogenannten Verseilpunkt, vereinigen sich die Litzen zu dem Drahtseil 13.
Die Litzen 11 für die Innenlage sind mit einer Ummantelung aus thermoplastischem Kunststoff versehen.
Beim Durchtritt der Litzen 11 und 12 durch die Induktionsspulen 6 werden die Metallquerschnitte der Litzen 11 und die Litzen 12 erhitzt. Auf dem weiteren Weg zum Verseilpunkt 15 erweicht die Kunststoffummantelung der Litzen 11 von innen her, und am Verseilpunkt 15 tritt dann eine Erwärmung und damit Erweichung des Kunststoffs von aussen her durch die Litzen 12 hinzu. In der Verseilform 7 wird nun der Kunststoff durch Zusammenpressen der Litzen auf einen normalen Seilquerschnitt in die Litzenzwischenräume ausgequetscht, wobei er zu einer durchgehenden, die Innenlitzen 11 insgesamt einschliessenden Einbettung 16 (Fig. 3) zusammenfindet. Die Ein-
409851/0U6
bettung 16 bildet auch SitzTillen für die Aussenlitzen 12 und umgreift diese beinahe auf ihrem halben Umfang, so dass sie sich gerade nicht gegenseitig berühren.
Wie aus Fig. 3 ferner ersichtlich ist, weisen die parallel geschlagenen Innenlitzen 11 in ihrer äusseren Drahtlage jeweils einen Zwischenraum auf, der durch Weglassen eines Drahtes in dieser Lage entstanden ist. Ober diese Zwischenräume ist der ausserhalb deT fünf Litzen 11 der inneren Lage befindliche Teil der Einbettungsmasse" mit dem innerhalb dieser Lage befindlichen Teil verbunden und dadurch verankert. Die in der Zeichnung darüberhinaus sichtbaren mit Kunststoffmasse ausgefüllten Zwischenräume zwischen den Litzen 11 der inneren Litzenlage sind in der Wirklichkeit nicht vorhanden; es handelt sich hier um eine auf dem Fachgebiet übliche Zeichnungsweise, die mit der Vereinfachung der Darstellung (kreisförmige Querschnitte statt der tatsächlich vorhandenen Ellipsen) zusammenhängt.
Das Seil gemäss Fig. 3 verbindet die Vorteile eines Parallelschlagseils, in vorliegendem Beispielsfall eine grosse Unempfindlichkeit gegen Querpressung, einen hohen Füllfaktor und ausgezeichnete Elastizitäts- und Dehnungseigenschaften, mit den bereits erwähnten Vorzügen der in Rede stehenden Einbettung der Innenlage, so dass eine noch einmal gesteigerte Widerstandsfähigkeit gegenüber Biegebelastungen und Querpressungen ohne entscheidende Verminderung des Füllfaktors und Beeinträchtigung der Elastizitäts- und Dehnungseigenschaften erzielt wird. An einem Seil mit dem beschriebenen Aufbau konnte eine Biegungsfestigkeit ermittelt werden, die das Mehrfache von derjenigen eines gleichen Seils ohne Kunststoffeinbettung und mit vollen Innenlitzen betrug.
409851/0446
Natürlich können auch die Litzen der inneren Litzenlage anderer Paidlelschlag-Konstruktionen, vie Seale- oder Filler-Macharten, entsprechend eingebettet werden.
Zur Beheizung der Litzen könnten statt der Induktionsspulen auch andere Wärmequellen, beispielsweise Infrarotstrahler oder Gasbrenner, letztere vorzugsweise in Verbindung mit Muffelrohren, Verwendung finden.
8 -
409851/0446

Claims (8)

  1. - 8 Patentansprüche
    erfahren zur Herstellung eines Drahtseils mit einer in Kunststoff oder Kautschuk eingebetteten inneren Litzenlage, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzen (11) der eingangs genannten inneren Litzenlage, versehen mit einer thermoplastischen Kunststoff- oder Kautschukummantelung, parallel mit den Litzen (12) der darüberliegenden Litzenlage verseilt werden, wobei das Ummantelungsmaterial bis zum Erweichen erhitzt und in der Verseilform (7) in die benachbarten Zwischenräume hinein zu einer zusammenhängenden Einbettung (16) ausgequetscht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die genannte innere Litzenlage mindestens teilweise Litzen (11) verwendet werden, vorzugsxveise Parallelschlaglitzen, die mindestens einen Zwischenraum zwischen den Aussendrähten aufweisen.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzen (11) der genannten inneren Litzenlage kurz vor dem Eintritt in die Verseilform (7) erhitzt werden.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzen (12) der genannten darüberliegenden Litzenlage kurz vor dem Eintritt in die Verseilform (7) erhitzt werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verseilform (7) erhitzt wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
    409851 /0446
    - 9 gekennzeichnet, dass induktiv erhitzt wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Gasflammen erhitzt wird.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Infrarotstrahlung erhitzt wird.
    40985 1 /0446
DE2326742A 1973-05-25 1973-05-25 Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils mit einer in einer Einbettung aus Kunststoff liegenden inneren Litzenlage Expired DE2326742C3 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2326742A DE2326742C3 (de) 1973-05-25 1973-05-25 Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils mit einer in einer Einbettung aus Kunststoff liegenden inneren Litzenlage
BE133310A BE802136A (fr) 1973-05-25 1973-07-10 Procede de fabrication d'un cable metallique muni d'une couche interieure de torons enrobes dans une matiere plastique
FR7325508A FR2231230A5 (de) 1973-05-25 1973-07-10
LU68059A LU68059A1 (de) 1973-05-25 1973-07-20
ES423360A ES423360A1 (es) 1973-05-25 1974-02-18 Procedimiento para la fabricacion de un cable metalico pro-visto de una tanda inferior de cabos recubiertos de una ma- teria plastica.
AT134774A AT328924B (de) 1973-05-25 1974-02-19 Verfahren zur herstellung eines drahtseils mit einer in kunststoff eingebetteten inneren litzenlage
DK145974A DK137810C (da) 1973-05-25 1974-03-15 Fremgangsmaade til fremstilling af et staaltov med et i plast eller kautsjuk helt indlejret indre dugtlag og et kun delvis indlejret ydre dugtlag
NLAANVRAGE7403976,A NL176290C (nl) 1973-05-25 1974-03-25 Werkwijze voor de vervaardiging van een kabel met een in kunststof of rubber ingebedde, binnenste laag van geslagen strengen.
SE7404466A SE407090B (sv) 1973-05-25 1974-04-03 Forfarande for framstellning av en stalkabel med ett inre kabelskikt, som er inbeddat i plast
GB1563174A GB1458086A (en) 1973-05-25 1974-04-09 Production of wire rope
BR3077/74A BR7403077D0 (pt) 1973-05-25 1974-04-17 Processo aperfeicoado para fabricacao de um cabo flexivel de aco com uma tranca interna, embutida em materia plastica
IT22122/74A IT1010278B (it) 1973-05-25 1974-04-30 Procedimento per la produzione di un cavo metallico con strato interno di trefoli annegato in materiale plastico
CH626974A CH575045A5 (de) 1973-05-25 1974-05-08
NO741839A NO137556C (no) 1973-05-25 1974-05-21 Framgangsmaate for framstilling av staaltau

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2326742A DE2326742C3 (de) 1973-05-25 1973-05-25 Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils mit einer in einer Einbettung aus Kunststoff liegenden inneren Litzenlage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2326742A1 true DE2326742A1 (de) 1974-12-19
DE2326742B2 DE2326742B2 (de) 1981-04-23
DE2326742C3 DE2326742C3 (de) 1985-05-30

Family

ID=5882172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2326742A Expired DE2326742C3 (de) 1973-05-25 1973-05-25 Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils mit einer in einer Einbettung aus Kunststoff liegenden inneren Litzenlage

Country Status (14)

Country Link
AT (1) AT328924B (de)
BE (1) BE802136A (de)
BR (1) BR7403077D0 (de)
CH (1) CH575045A5 (de)
DE (1) DE2326742C3 (de)
DK (1) DK137810C (de)
ES (1) ES423360A1 (de)
FR (1) FR2231230A5 (de)
GB (1) GB1458086A (de)
IT (1) IT1010278B (de)
LU (1) LU68059A1 (de)
NL (1) NL176290C (de)
NO (1) NO137556C (de)
SE (1) SE407090B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2703670A1 (de) * 1977-01-29 1978-08-03 Saar Gmbh Drahtseilwerk Drahtseil mit einem in geschaeumten kunststoff eingehuellten seilkern und verfahren zu seiner herstellung
US4997258A (en) * 1988-10-07 1991-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing an optical cable
EP1022377A1 (de) * 1999-01-22 2000-07-26 Inventio Ag Anlage zur Verseilung einer Litzenlage auf einem Seilkern
US6631609B2 (en) 1999-11-25 2003-10-14 Drahtseilerei Gustav Kocks Gmbh & Co. Method and stranding device for producing a cable or a cable element
WO2004083517A1 (de) * 2003-03-18 2004-09-30 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Drahtseil
DE102007041233A1 (de) * 2007-08-30 2009-03-05 W.H. Küster GmbH & Co KG Steigungskabel mit Flockfaden
US11685633B2 (en) * 2017-06-27 2023-06-27 Bekaert Advanced Cords Aalter Nv Belt reinforced with steel strands

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4009561A (en) * 1975-06-02 1977-03-01 Camesa, S.A. Method of forming cables
US4422286A (en) * 1982-02-08 1983-12-27 Amsted Industries Incorporated Fiber reinforced plastic impregnated wire rope
DE3246508A1 (de) * 1982-12-16 1984-06-20 Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel Drahtseil mit einer mehrzahl von litzenlagen
FR2553442A1 (fr) * 1983-10-12 1985-04-19 Fical Fils Cables Acier Lens Procede de fabrication d'un cable metallique plastifie et cable obtenu par ce procede
DE3614241A1 (de) * 1986-04-26 1987-10-29 Steuerungstechn Gmbh Ges Fuer Verfahren zum anbringen einer reibungs- und geraeuschmindernden zwischenlage auf einem steigungskabel
EP0394621A3 (de) * 1989-04-21 1990-12-27 AMSTED Industries Incorporated Drahtseil mit kompaktierten Kunststoff-Füllelementen
DE3934270C2 (de) * 1989-10-13 1994-04-28 Gerhard Dietz Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Litzenspiralseils
DE4038161A1 (de) * 1990-11-30 1992-06-04 Feldhoff Gmbh & Co Barthels Kernmantelgeflecht
DE102011011112A1 (de) 2011-02-12 2012-08-16 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Litze oder eines Seils
WO2014005577A2 (de) * 2012-07-02 2014-01-09 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer litze oder eines seils

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE881763C (de) * 1940-03-09 1953-07-02 Franz Schellenberg Aus einer Anzahl von Einzeldraehten zusammengedrehte Litze oder aus mehreren solchen Litzen gebildetes Drahtseil fuer Trag- und Zugzwecke und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3318082A (en) * 1963-06-14 1967-05-09 Macwhyte Company Plastics impregnated rope
GB1145014A (en) * 1965-03-22 1969-03-12 Peter Philip Riggs Strand and rope production
DE1510077A1 (de) * 1965-05-14 1969-06-12 Cousin Freres S A R L Ets Verfahren zur Herstellung von Seilen
GB1182593A (en) * 1965-12-09 1970-02-25 British Ropes Ltd Improvements in or relating to Rope, Strand or the Like
DE1904468A1 (de) * 1969-01-30 1970-08-27 Berkenhoff & Drebes Ag Verfahren zur Herstellung eines Drahtseiles mit Kunststoffummantelung
DE2110095A1 (de) * 1970-08-10 1972-02-17 Saar Gmbh Drahtseilwerk
DE2202823A1 (de) * 1971-11-16 1973-05-24 Saar Gmbh Drahtseilwerk Drahtseil mit einer kunststoff- oder kautschuklage

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE881763C (de) * 1940-03-09 1953-07-02 Franz Schellenberg Aus einer Anzahl von Einzeldraehten zusammengedrehte Litze oder aus mehreren solchen Litzen gebildetes Drahtseil fuer Trag- und Zugzwecke und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3318082A (en) * 1963-06-14 1967-05-09 Macwhyte Company Plastics impregnated rope
GB1145014A (en) * 1965-03-22 1969-03-12 Peter Philip Riggs Strand and rope production
DE1510077A1 (de) * 1965-05-14 1969-06-12 Cousin Freres S A R L Ets Verfahren zur Herstellung von Seilen
GB1182593A (en) * 1965-12-09 1970-02-25 British Ropes Ltd Improvements in or relating to Rope, Strand or the Like
DE1904468A1 (de) * 1969-01-30 1970-08-27 Berkenhoff & Drebes Ag Verfahren zur Herstellung eines Drahtseiles mit Kunststoffummantelung
DE2110095A1 (de) * 1970-08-10 1972-02-17 Saar Gmbh Drahtseilwerk
DE2202823A1 (de) * 1971-11-16 1973-05-24 Saar Gmbh Drahtseilwerk Drahtseil mit einer kunststoff- oder kautschuklage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Z.:Industrie Kurier, 1961, S. 272 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2703670A1 (de) * 1977-01-29 1978-08-03 Saar Gmbh Drahtseilwerk Drahtseil mit einem in geschaeumten kunststoff eingehuellten seilkern und verfahren zu seiner herstellung
US4997258A (en) * 1988-10-07 1991-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing an optical cable
EP1022377A1 (de) * 1999-01-22 2000-07-26 Inventio Ag Anlage zur Verseilung einer Litzenlage auf einem Seilkern
US6631609B2 (en) 1999-11-25 2003-10-14 Drahtseilerei Gustav Kocks Gmbh & Co. Method and stranding device for producing a cable or a cable element
WO2004083517A1 (de) * 2003-03-18 2004-09-30 Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh Drahtseil
DE102007041233A1 (de) * 2007-08-30 2009-03-05 W.H. Küster GmbH & Co KG Steigungskabel mit Flockfaden
DE102007041233B4 (de) * 2007-08-30 2009-04-23 W.H. Küster GmbH & Co KG Steigungskabel mit Flockfaden
US11685633B2 (en) * 2017-06-27 2023-06-27 Bekaert Advanced Cords Aalter Nv Belt reinforced with steel strands

Also Published As

Publication number Publication date
IT1010278B (it) 1977-01-10
NL176290B (nl) 1984-10-16
DK137810C (da) 1978-10-16
NO741839L (no) 1974-11-26
FR2231230A5 (de) 1974-12-20
BR7403077D0 (pt) 1974-12-03
DK137810B (da) 1978-05-08
SE407090B (sv) 1979-03-12
LU68059A1 (de) 1973-09-26
DE2326742B2 (de) 1981-04-23
NO137556C (no) 1978-03-15
AT328924B (de) 1976-04-12
NO137556B (no) 1977-12-05
DK145974A (de) 1975-01-13
ATA134774A (de) 1975-06-15
CH575045A5 (de) 1976-04-30
BE802136A (fr) 1973-11-05
NL7403976A (de) 1974-11-27
NL176290C (nl) 1985-03-18
GB1458086A (en) 1976-12-08
DE2326742C3 (de) 1985-05-30
ES423360A1 (es) 1976-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2326742A1 (de) Verfahren zur herstellung eines drahtseils mit einer in kunststoff eingebetteten inneren litzenlage
DE3318233C2 (de) Optisches Kabelelement bzw. Kabel und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2607449A1 (de) Seil und verfahren zu dessen herstellung
DE3212212C2 (de)
DE3930496A1 (de) Elektrische leitung mit zugfestem element
EP0142624B1 (de) Schlauch
DE1952560A1 (de) Biegsamer Schlauch
DE3220392C2 (de)
DE102009057147A1 (de) Kabel hoher Steifigkeit
DE881763C (de) Aus einer Anzahl von Einzeldraehten zusammengedrehte Litze oder aus mehreren solchen Litzen gebildetes Drahtseil fuer Trag- und Zugzwecke und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP1970487B1 (de) Seilbahn-Tragseil
AT517491B1 (de) Hybridlitze
DE3934270C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen Litzenspiralseils
DE2433099B2 (de) Elektrisches kabel mit zugaufnehmenden elementen aus hochfesten kunststoffaeden
DE102014014794A1 (de) Kabel hoher Steifigkeit und Verfahren zur Herstellung desselben
CH689098A5 (de) Verfahren zur Herstellung eines Litzenseils und derart hergestelltes Litzenseil.
DE1964744A1 (de) Kabel mit innendruck- und/oder zugbeanspruchtem Mantel
DE3344985A1 (de) Drahtseil mit einer kunststoff-ummantelung
DE2630417C3 (de) Ein- oder mehrlitziges Stahlseil mit Kunststoffaserummantelung
EP0430867A1 (de) Schwachstrom-Freileitungskabel mit parallelen Adern
DE1765811U (de) Elektrisches bohrlochmesskabel.
DE8912221U1 (de) Zweilagiges Litzenspiralseil in Parallelschlagmachart mit einer Kunststoff-Einlagerung
EP3007178A1 (de) Kabel hoher steifigkeit
AT238935B (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckschlauches mit mindestens einer Drahtumflechtung
DE2949755B2 (de) Drahtseil

Legal Events

Date Code Title Description
8263 Opposition against grant of a patent
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee