NL192504C - Stelsel voor het inspecteren en sorteren van in een vormmachine vervaardigde houders. - Google Patents
Stelsel voor het inspecteren en sorteren van in een vormmachine vervaardigde houders. Download PDFInfo
- Publication number
- NL192504C NL192504C NL8602609A NL8602609A NL192504C NL 192504 C NL192504 C NL 192504C NL 8602609 A NL8602609 A NL 8602609A NL 8602609 A NL8602609 A NL 8602609A NL 192504 C NL192504 C NL 192504C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cavity
- containers
- sample
- container
- test
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 85
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 41
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 24
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 15
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 13
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000013102 re-test Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
- B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/3412—Sorting according to other particular properties according to a code applied to the object which indicates a property of the object, e.g. quality class, contents or incorrect indication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
1 192504
Stelsel voor het Inspecteren en sorteren van In een vormmachine vervaardigde houders
De uitvinding heeft betrekking op een stelsel voor het inspecteren en sorteren van in een vormmachine met een veelheid van vormholten gevormde houders, waarbij elke houder leesbare tekens bevat die een 5 aanwijzing geven omtrent de vormholte waarin de houder zijn oorsprong had, voorzien van een eerste transportorgaan voor het transporteren van houders langs een voorafbepaalde baan, een inspectie-orgaan dat in de baan is opgesteld voor het inspecteren van de houders die langs de baan worden voortbewogen en bevattende een eerste holte-identificatie-orgaan voor het identificeren van de vormholte waarin defecte houders hun oorsprong hadden, een tweede holte-identificatie-orgaan dat is opgesteld in de baan voor het 10 uitlezen van de tekens op houders die langs de baan worden voortbewogen en met een orgaan voor het op selectieve wijze sorteren van houders uit de baan als een bestuurbare functie van de holte-identificatie, een eerste besturingsorgaan dat is verbonden met het inspectie-orgaan voor het ontvangen van informatie die de vormholte van oorsprong van defecte houders identificeert en die signalen voor het sorteren van houders produceert die worden toegevoerd aan het tweede holte-identificatie-orgaan voor het op selectieve wijze 15 besturen van het tweede holte-identificatie-oigaan voor het sorteren van alle houders met tekens die een aanwijzing geven van vormholten van defecte houders.
Een dergelijk stelsel is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4.413.738. Hierin wordt een stelsel voor jnspecterenvanalle ineerivormmachïnèlTervaardrgdehoüderB^op^ebreken aan dë zijwanden en aan de afwerking en voor het automatisch sorteren van houders die uit vormholtes afkomstig 20 zijn die als defect zijn geïdentificeerd. Elke houder wordt door één van een aantal meervoudige inspectie-posten geleid voor een geautomatiseerde optische inspectie van de zijwanden en de afweiking van de houders. Een eerste van de inspectie-inrichtingen bevat of werkt samen met een geautomatiseerde holte-inspectie-inrichting voor het lezen van een code die in elk van de houders is gevormd, en het daardoor in verband brengen van houders die door deze inspectie-inrichting heen gaan, met de vormen waaruit zij 25 zijn ontstaan. Een afgewerkt-product-computer correleert defecten in flessen die door de eerste inspectie-inrichting heen gaan, met defecte vormen. Alle houders worden vervolgens door een tweede holte-identificatie-inrichting geleid waar houders die hun oorsprong hebben in de als defect geïdentificeerde vomnénTdoorde afgewerkte-product-cömputerwórderTuifgesorfeerd;
Hoewel het in het genoemde octrooischrift beschreven inspectiestelsel zich verheugt in een aanzienlijk 30 commercieel succes en in gebruik voordelig is gebleken, blijft een verdere automatisering gewenst.
Bijvoorbeeld zijn er proeven met houders die moeten worden uitgevoerd op basis van het trekken van een monster, die niet in het beschreven stelsel zijn opgenomen, zoals het meten van het volume van de houders, van de wanddikte van de houders en een drukbeproeving. Tot nu toe is het noodzakelijk met de hand de houders te bemonsteren om deze proeven uit te voeren, terwijl het wenselijk is dergelijke proeven 35 uit te voeren op basis van een geautomatiseerde bemonstering, gebaseerd op de vormholte waaruit de ------------ houder is voortgekomen. Een andere gewenste eigenschap is het verschaffen van informatie omtrent -......... —-- defecte holtes op zodanige duidelijke en snelle wijze dat de informatie gemakkelijk kan worden gebruikt aan het hete eind, hetzij door ingrijpen met de hand of in geautomatiseerde processen voor het ten uitvoer brengen van het vervangen of repareren van defecte vormholtes.
40 Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een stelsel voor het inspecteren van in een vormmachine vervaardigde houders die de hiervoor vermelde gewenste verbeteringen ten opzichte van de stand van de techniek volgens het genoemde octrooischrift ten uitvoer brengt, welk stelsel alle gevormde houders inspecteert op defecten aan de zijwanden en de afwerking en automatisch inspecteert door bemonstering van houders voor het behouden van de druk, de dikte van de wand, het inwendige volume en dergelijke op 45 basis van de holte waar de houder is ontstaan.
Hiertoe wordt een stelsel voor het inspecteren en sorteren van in een vormmachine vervaardigde houders volgens de uitvinding gekenmerkt door een monster-beproevingsorgaan met een tweede transportorgaan dat is aangesloten aan het tweede holte-identificatie-orgaan voor het in de baan ontvangen van te bemonsteren houders, en een orgaan dat is aangesloten aan het tweede transportorgaan voor het 50 automatisch testen van de fysieke kwaliteit van de houdermonsters en het identificeren van de vorm waarin defecte houdermonsters hun oorsprong hadden, en een tweede besturingsorgaan dat is aangesloten aan het monstertestorgaan en via het eerste besturingsorgaan met het tweede holte-identificatie-orgaan voor het automatisch sorteren van de bemonstering van de houders waarbij het bemonsteren een voorafgekozen monster van houders uit elke hofte betreft en het naar het monstertestorgaan leiden van het voorafgekozen 55 monster van houders, waarbij het tweede besturingsorgaan voorzien is van een orgaan voor het vormen van een holtekaart die holte-identificatie verbindt met de fysieke locatie van de geassocieerde vormholte in de vormmachine, van een orgaan dat reageert op het eerste besturingsorgaan voor het identificeren van tekens van vormholten die zijn uitgekozen door het tweede holte-identificatie-orgaan die geassocieerd zijn met vormholten die op de holtekaart ontbreken, en van een orgaan voor het automatisch leiden van een voorafgekozen aantal van opeenvolgende houders die deze ontbrekingstekens dragen naar het automatische monstertestorgaan om de kwaliteit van de ontbrekende holte te waarmerken.
5 Door dit stelsel wordt informatie omtrent holte en beproeving uit de verschillende secties en posten van het stelsel ontvangen en wordt het uitsorteer- en bemonsteringsproces gecontroleerd gebaseerd op vooraf bepaalde kwaliteitsnormen. In een eerste sectie van het stelsel worden afgewerkte houders getransporteerd door één van een aantal inspectieposten heen om een honderd procent inspectie op defecten zoals zijwanddefecten en afwerkingsdefecten, te verkrijgen. Tenminste één van deze inspectieposten heeft 10 een daarmee samenwerkende inrichting voor het identificeren van een bij een monster behorende holte om defecten en defecte houders in verband te brengen met de vormen waaruit zij zijn voortgekomen. Defecten holte-identificatie-informatie wordt uitgezonden naar een afgewerkt-product-computer die een tweede holte-inspectie-inrichting bestuurt waardoorheen alle houders worden getransporteerd. Houders uit holtes die als defect zijn geïdentificeerd, worden automatisch uitgesorteerd.
15 Een tweede sectie van het stelsel bevat een automatische bemonsteringsaanwijzer die wordt bestuurd door een holte-kwaliteit-computer en is gekoppeld aan de tweede controlerende holte-identificatie-inrichting om daaruit geselecteerde houder-monsters te ontvangen. De holte-kwaliteits-computer is tevens verbonden ..............
f^et cfé afgéwerkte-prodLict-computer voor het dirigeren van een selectieve bemonstering in de tweede of controlerende holte-identificatie-inrichting. Aldus worden afgewerkte houders op selectieve wijze automatisch 20 bemonsterd voor beproeving op basis van de bijbehorende holte-identificatie. De automatische bemonsteringsaanwijzer transporteert de als monster getrokken houders naar of door een aantal geautomatiseerde kwaliteitsbeproevingsposten, zoals automatische volume-testposten, dikte-testposten en druktestposten, en de holte-identificaties van houders waarvan is vastgesteld dat zij defect zijn, worden opgespoord en vastgelegd in de holte-kwaliteits-computer. De bemonsteringswijzer voert eveneens op selectieve wijze 25 houders toe aan een met de hand te bedienen post voor visuele inspectie of aan een uitwerppost indien van toepassing. Houdermonsters die alle niet-destmctieve proeven doorstaan, worden teruggevoerd naar de hoofdtransporteur.
In de holte-kwaliteits-computer wordt een kaart van de holtevorm bijgehouden die de holte-identificatie in verband brengt met de feitelijke plaats in de individuele sectie- of IS-vormmachine. Houders uit holtes die 30 niet op de kaart voorkomen, worden alle honderd procent bemonsterd voor een tevoren gekozen aantal houders om de kwaliteit van de nieuwe holte vast te stellen. Op dezelfde wijze bestuurt de holte-kwaliteitscomputer het bemonsteren van houders uit holtes die verdacht zijn of eerder al zijn geïdentificeerd als defect teneinde de kwaliteit van dergelijke holtes te bevestigen of opnieuw te beoordelen. Op deze wijze wordt informatie omtrent de kwaliteit van de holtes voortdurend en automatisch in stand gehouden en 35 bijgewerkt en is deze op verzoek beschikbaar voor een bedieningspersoon.
Op zich zijn uit het Amerikaanse octrooischrift 4.109.511 geheugeninrichtingen bekend die informatie die overeenkomt met vormholten opslaan. Echter, dergelijke geheugeninrichtingen verbinden de vormholte niet met fysieke locatie in een vormmachine met een veelheid vormholten. Bovendien wordt er geen automatisch waarmerkingsteken van een holte die niet in de geheugeninrichtingen is geïdentificeerd beschreven. De 40 werking van de inrichting zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.109.511 is zodanig dat alle in gebruik zijnde holten overeenkomstig in het geheugen van het besturingssysteem zijn geïdentificeerd.
De uitvinding en andere doeleinden, eigenschappen en voordelen daarvan, zullen het best worden begrepen uit de volgende beschrijving die verwijst naar de tekeningen, waarin: 45 figuur 1 een schema is van een geautomatiseerd stelsel voor het inspecteren en sorteren van in vorm vervaardigde houders volgens een voorkeursuitvoering van het onderhavige voorstel; figuur 2 een fragment is van een functioneel blokschema van een variant van het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 1; en figuur 3 tot en met figuur 10 stroomschema’s zijn die de werking illustreren van de holte-50 kwaliteitscomputer volgens figuur 1.
In figuur 1 worden houders zoals flessen van glas, gevormd in productie-holtes of -vormen 20 in een gebruikelijke en algemeen bekende individuele sectie- of IS-glaswerkvormende machine (niet getekend).
Elke holte drukt of vormt in daarin gevormde houders een eigen identificatie-code. Deze kan worden 55 gelezen om de vorm van oorsprong van een houder te kunnen vinden. De houders worden toegevoerd aan een spanning opheffende glaskoeloven 22 die meestal een aantal temperatuurzones heeft voor het verwarmen en afkoelen van de gevormde houders voor het verbeteren van de sterkte en voor gewenste 3 192504 afwerkingseigenschappen. Houders die de glaskoeloven 22 verlaten, zijn voldoende afgekoeld om inspectie en verpakking mogelijk te maken. De glaskoeloven 22 brengt aldus een scheiding tot stand tussen het zogenaamde ’’hete eind” van een productielijn voor houders en het zogenaamde ’’koude eind” waar inspectie en verpakking plaatsvinden.
5 De houders die uit de glaskoeloven 22 komen, worden op basis van toeval langs een transportbaan 24 gevoerd naar een aantal parallelle inspectielussen 26, 28 en 30. De inspectielus 26 is een zogenaamde primaire inspectielus en bevat een teller 32 voor het tellen van het aantal houders dat daarin is opgenomen.
Een stootsimulator (ICK) 34 ontvangt houders vanuit de teller 32 om de houders beproeven op structurele fouten, in hoofdzaak fouten in de zijwanden, door druk uit te oefenen op een gedeelte van de omtrek van de 10 zijwanden van de houder. De houders worden vanuit ICK 34 toegevoerd aan een holte-inspectie-inrichting (CID) 36 die de codes of tekens leest die staan op de houders die door de inspectielus 26 worden gevoerd en stelt vast uit welke vormen deze houders zijn ontstaan. De houders worden vervolgens toegevoerd aan en gevoerd door een afgewerkt-product-inspectie (FPI)-inrichting 33 met een aantal posten waarin de houders worden geïnspecteerd of defecten aan de zijwanden en de afwerking, variaties van diameter en 15 hoogte, excentriciteit, enzovoort. De geïnspecteerde houders worden toegevoerd aan een transportbaan 40.
De secundaire inspectielussen 28, 30 bevatten respectievelijk een teller 32a, 32b, stootsimulatoren 34a, 34b _______en afgewerkt-product-inspectie-inrichtingen 38a, 38bjnet een aantal posten. De houders die uit de FPI 38a of 38b komen, worden naar de transportbaan 40 gevoerd. De tellers 32, 32a en 32b, de FPI 38, 38a en 38b, en de CID 36 zijn alle aangesloten aan een afgewerkt-product-computer of FPC 42 voor een analyse 20 voor het in verband brengen van gegevens omtrent defecten met vormholtes. Een controlerende holte-inspectie-inrichting (CID) 44 ontvangt en leest de code van de holte op alle houders die daaraan door de transporteur 40 zijn toegevoerd. De CID 44 is aangesloten aan de FPC 42 om besturingsinformatie te ontvangen die een aanwijzing geeft van defecte vormholtes en om alle houders die de bijbehorende holte-codes dragen, toe te voeren aan een uitwerppost 46.
25 Omdat de houders die uit de glaskoeloven 22 komen, op basis van toeval aan de primaire inspectielus 26 en de secundaire inspectielus 28, 30 worden toegevoerd, kan er algemeen worden aangenomen dat de in alle overige inspectielussen vastgestelde defecten, zijn terug te voeren tot dezelfde holte-vormen als gegevens omtrent defecten die worden verkregen in de primaire lus 26. Aldus zijn de door de CID 36 gelezen en aan de FPC 42 toegevoerde holte-codes in de FPC 42 gecorreleerd aan informatie omtrent 30 defecten die is ontvangen uit de FPI’s 38, 38a en 38b en die is gebaseerd op bemonsteringsinfonnatie, ontvangen uit de tellers 32, 32a en 32b. Wanneer door de FPC 42 een defecte holte is geïdentificeerd, wordt de bijbehorende holte-code toegevoerd aan de CID 44 en worden alle houders die deze holte-code dragen, uitgestoten.
Volgens het onderhavige voorstel bevat een automatisch monstertestoigaan of ASI 50 een sterwiel of 35 andere geschikte transporteur 52 voor het selectief ontvangen van houders uit de controlerende CID 44 en _ voor het verdelen van deze houders over een aantal fysieke inspectie-posten. Bijvoorbeeld kan een _________ dergelijke post een handmatige inspectiepost 54 zijn, waarin monsters van houders die afkomstig zijn van gekozen holtes, worden vastgehouden voor fysieke inspectie door personeel dat met de kwaliteitscontrole in de fabriek is belast. Een automatische dikte-tester of ATT 56 is aan de ASI-transporteur 52 aangesloten 40 voor het ontvangen en inspecteren van de wanddikte van daaraan toegevoerde houdermonsters. Een automatische oploop-tester of ART 58 is eveneens aan de ASI-transporteur 52 gekoppeld voor het meten van de inwendige breekdruk van geselecteerde houdermonsters. De ART 58 bevat bij voorkeur een uit vier secties bestaande inrichting waarin de houders aan hun hals worden vastgehouden door middel van een afwerkingsklem. De afwerkingsklem maakt gebruik van vervangbare inzetstukken die niet van metaal zijn, 45 om beschadiging van de houder te voorkomen. De houders worden totdat zij overlopen met water gevuld en vervolgens hydrostatisch onder druk gebracht tot zij breken en wel, in een tempo van vier monsters per minuut. Niet gebroken houders en allerlei glasdelen worden in een afvalsysteem gespoeld. In een automatische volume-testpost 60 (AVT) wordt het inwendige volume van houdermonsters op de transporteur 52 beproefd. Defecte houders op de transporteur 52 kunnen worden toegevoerd aan een uitwerppost of bak 50 62, terwijl houders die alle niet-destructieve fysieke tests doorstaan, kunnen worden teruggevoerd naar de transporteur 40 benedenstrooms van de controlerende CID 44. De inspectieposten 56, 58 en 60, alsmede de rangschikking rondom de transporteur 52, zijn louter als voorbeelden te beschouwen.
Een holte-kwaliteits-computer CQC 64 ontvangt dikte-testinfomnatie uit ATT 56, breukdrukinformatie uit ART 58 en volumetestinformatie uit AVT 60 en bestuurt de werking van ASI 50 voor het verdelen van 55 fiesmonsters over de verschillende test-posten. De CQC 64 is ook aangesloten aan FPC 42 voor het ontvangen daaruit van inspectie-informatie en voor het besturen van de CID 44 voor het op selectieve wijze toevoeren van houders aan de ASI 50 op basis van bemonstering als functie van de holte-code. Aldus 1SZ&U4 4 kunnen afgewerkte houders op selectieve wijze automatisch worden toegevoerd aan ASI 50 om te worden getest op basis van de bijbehorende holte-identificatie. De holte-identificaties van houders die in ASI 50 als defect worden aangemerkt, worden vastgelegd door de CQC 64. Het geleiden van de monsters naar de inspectiepost 54 en de uitwerppost 62 vanuit de ASI 50 wordt eveneens door de CQC 64 bestuurd. De 5 CQC 64 is aangesloten aan een beeldscherm 66 voor een bedieningspersoon om aan deze besturingsin-formatie te vertonen, aan een drukker 68 voor het gereedmaken van geschikte kwaliteitsrapporten, en aan een door een bedieningspersoon te bedienen toetsenbord 70 voor het ontvangen van holte-informatie en passende besturingsinstructies.
Belangrijke informatie die is vastgelegd in de CQC 64 en daar wordt gebruikt voor het besturen van de 10 inspectie, is een informatie-tabel of -kaart die vormholtes door hun nummer in verband brengt met de plaats en de sectie van de holte in de IS-vormmachine. Deze holte-kaart is niet alleen nuttig bij het identificeren van zich langzaam vormende afwijkingen, die slechts verband houden met één bepaalde holte, maar kunnen ook betrekking hebben op een sectie van de IS-machine. Houders uit holtes die niet op de kaart voorkomen, worden automatisch gesignaleerd voor een honderd procent bemonstering in CID 44 gedurende 15 een vooraf gekozen aantal houders om de kwaliteit van een nieuwe holte vast te stellen. Eveneens kan nieuwe holte-informatie worden ingevoerd door middel van het handbediende toetsenbord 70. De CQC 64 bestuurt de keuze van de houders uit alle holtes op basis van bemonstering, waaronder holtes die verdacht zijn öf éerder zijrTgeïdentificeerd als dëfect, met het öog opbét bev^sfigén óf öpnieuw vaststellen van de~ kwaliteit van dergelijke holtes na reparaties of vervanging. Op deze wijze wordt de kwaliteitsinformatie 20 omtrent de holtes voortdurend en automatisch gehandhaafd en bijgewerkt en is deze op verzoek beschikbaar voor een bedieningspersoon.
Figuur 2 toont de ten uitvoer legging van het inspectie-stelsel volgens figuur 1 in een geheel geautomatiseerde fabriek voor de vervaardiging van houders die een aantal vorm- en inspectie-lijnen bevat. De CQC 64 is samen met overeenkomstige CQC’s 64a-64n van andere inspectielijnen aangesloten aan een 25 toezichthoudende computer CSC 72 aan het koude eind. Een toezichthoudende computer 74 voor het vormen op het hete eind is verbonden met de toezichthoudende computer aan het koude eind voor het daartussen automatisch uitwisselen van informatie en is tevens aangesloten (op een niet getekende wijze) voor het volgen en besturen van de houder-vormprocessen in de verschillende vormlijnen. De FCS 74 en de CSC 72 zijn aangesloten aan een toezichthoudende computer CSSC 76 voor het besturen van de 30 gehele fabriek. De CSC 72 bevat een voorziening voor het als achtergrond opslaan van productie-gegevens en zendt informatie, waaronder holte-kaart-informatie, uit naar elk van de CQC’s 64-64n. Aldus zullen in het geheel geautomatiseerde stelsel volgens figuur 2 het beeldstation 66, de drukker 68 en het toetsenbord 70 (zie figuur 1) zijn aangesloten aan hetzij de CSC 72 of de CSSC 76.
Figuren 3 tot en met 10 zijn stroomschema’s die het programma tonen van de CQC 64 in een 35 uitvoeringsvoorbeeld van het stelsel volgens figuur 1 waarin ASI 50 slechts bestaat uit de ART 58. Figuur 3 laat het hoofdprogramma zien. Bij het op gang brengen worden ter voorbereiding van het laten werken, beginwaarden gegeven aan data-structuren, interruptie-signalen en andere functies. Het programma wacht vervolgens op de detectie van een procesverstoring, dat wil zeggen een interruptie-signaal, en identificeert de toepasselijke interruptie-subroutine en voert deze uit wanneer een verstoring is gedetecteerd. Indien 40 vanuit het toetsenbord 70 een interruptie-signaal wordt ontvangen, wordt de bijbehorende toestenbordfunctie uitgevoerd teneinde de informatie vast te leggen of de opdracht die door de bedieningspersoon van het toetsenbord wordt gewenst, uit te voeren. Een soft-ware interruptie-signaal uit een ander gedeelte van het programma resulteert in het uitvoeren van het bijbehorende programma-verzoek. Interruptie-operaties door middel van het toetsenbord of het programma zijn gebruikelijk. Indien een hard-ware interruptie-signaal 45 wordt gedetecteerd, stelt het programma vast of dit interruptie-signaal zijn oorsprong had in een inwendige klok, of ontstond aan de ingang tot de ART 58, aan de gegevens-uitgang van de ART of aan de gegevens-uitgang van de besturende CID 44, waarna het de toepasselijke bijbehorende subroutine als getoond in de figuren 4, respectievelijk 6, 7 en 8, uitvoert. Bij het voltooien van een dergelijke machine-subroutine of in het geval dat er geen interruptie-signaal vanuit de machine wordt gedetecteerd, keert het programma terug naar 50 het punt waar het programma wacht op het detecteren van een procesverstoring. Het zal duidelijk zijn dat ofschoon de interruptie-signalen in figuur 3 in een bepaalde volgorde zijn getoond, de interruptie-signalen met voorrang worden aangeboden en op ieder punt tijdens het programma kunnen worden bediend.
Figuur 4 toont de structuur van de klokprogamma-subroutine waartoe het programma overgaat in het geval van het detecteren van een klok-interruptie-signaal in het hoofdprogramma volgens figuur 3. De CQC 55 64 werkt om te beginnen zijn interne klok en kalender bij en stelt vervolgens vast of de interne kloktijd overeenkomt met een ploegwisseling in de fabriek. Indien dit het geval is gaat de werking over naar de ploegwisselingssubroutine volgens figuur 5. Vervolgens wordt een test uitgevoerd om te bepalen of de 5 192504 automatische test-modus in het toetsenbord 70 is gekozen. Indien niet keert het programma terug naar de hoofdroutine volgens figuur 5. Indien daarentegen een automatische test-modus is gekozen, wordt een testschema-tijdafteller teruggezet en wordt de tijdafteller vervolgens getest om vast te stellen of de automatische test-tijd die bijvoorbeeld in de orde van grootte van 30 minuten kan zijn, is afgelopen. Indien 5 dit het geval is wordt het automatische testafloopprogramma volgens figuur 9 uitgevoerd en keert het programma terug naar de hoofdroutine volgens figuur 5. Indien daarentegen de testtijdafteller niet is afgelopen, keert het programma eenvoudig terug naar de hoofdroutine.
Figuur 5 toont de structuur van de ploegwisselingssubroutine. Indien een ploegwisseling in de fabriek in de klok-routine volgens figuur 4 is aangeduid, wordt alle kwaliteitsinfomnatie die is vastgelegd in de CQC 64 10 (figuur 1) eerst in permanente bewaring gegeven op een diskette, een magneetband of iets dergelijks. Systeemgegevens zoals de holte-kaart-gegevens worden vervolgens bijgewerkt vanuit de peimanente opslag tijdens de ploegwisseling. Rapporten omtrent de werking van het systeem tijdens de aanwezigheid van de voorafgaande ploeg worden gereedgemaakt op de drukker 68 (figuur 1) en alle vroegere ploeg-gegevens worden vervolgens uit het geheugen gewist. De ploegwisselingssubroutine gaat dan teneinde.
15 Figuur 6 laat de omschakeling zien van het ART-invoerptogramma in het geval dat een ART-invoer-interruptie-signaal wordt gedetecteerd in het hoofdprogramma volgens figuur 3, hetgeen aangeeft dat in ART 58 en houder is aangekomen (figuur 1). De holte-identificatiegegevens in het-CQC-invoerkanaal dat — — aan de ART 58 is aangesloten, wordt uitgelezen om vast te stellen of de zo in ART 58 binnengekomen houder overeenkomt met de houder die in de tester wordt verwacht. Indien de binnengekomen houder niet 20 werd verwacht keert de operatie terug naar de hoofdroutine volgens figuur 5. Indien daarentegen de houder in kwestie overeenkomt met de voor bemonstering door de CQC 64 gekozen houder, worden de houder test-parameter naar de ART 58 uitgezonden. De operatie keert dan terug naar de hoofdroutine volgens figuur 5 terwijl de druktests in de ART worden uitgevoerd. Rguur 7 toont de structuur van de ART-uitvoerroutine waarnaar de operatie overschakelt in het geval dat een ART-uitvoer-referentiesignaal wordt 25 gedetecteerd in de hoofdroutine volgens figuur 3, dat wil zeggen na voltooiing van de beproeving van de houder in de ART. Gegevens in het uitvoerkanaal van de ART 58 (figuur 1) naar de CQC 64 die aanwijzingen geven omtrent de holte-code van de houder en de bijbehorende breukdruk, worden gelezen en vastgelegd, een interruptie-gebeurtenis wordt vastgelegd en de operatie keert terug naar de hoofdroutine volgens figuur 3.
30 Figuur 8 toont de structuur van de CID-interruptie-routine in het geval dat een interruptie-signaal wordt ontvangen uit de besturende CID 44 (figuur 1). Aanvankelijk worden de holtegegevens van de houder gelezen en wordt vastgesteld of de zo aangeduide holte overeenkomt met het gekozen monster voor beproeving in de ASI 50. Bij geen overeenkomst wordt een beslissing genomen of de holte-code de code is die is gevonden door de primaire inspectielus 26 voor het produceren van defecte houders. Indien dit het 35 geval is wordt een overeenkomstige uitwerp-code doorgegeven naar de controlerende CID 44 via de FPC 42 en werkt de CID 44 voor het geleiden van de houder naar de uitwerppost 46. indien daarentegen de holte in kwestie er één is die is gekozen voor de monstertest in ASI 50, wordt een bijbehorende code uitgezonden naar de CID 44 via de FPC 42 en wordt de houder toegevoerd aan de ASI-transporteur 52. De holte-code wordt vastgelegd voor latere verwijzing die volgt op het voltooien van de monster-tests en de 40 verstoring wordt vastgelegd. Telkens wanneer een interruptiesignaal wordt ontvangen uit de CID 44, wordt de holte-code van de houder in de CID 44 opgenomen op de actieve holte-kaart en vervolgens keert de operatie terug naar de hoofdroutine volgens figuur 3.
Figuur 9 toont de werking van de automatische testreeksroutine waarop wordt overgestapt vanuit figuur 4 in het geval dat een automatische test-modus is gekozen op het toetsenbord 70 (figuur 1) en de automati-45 sche testschema-tijdafteller is afgelopen. In de automatische test-routine of in het automatische testprogramma bepaalt de CQC 64 eerst of een automatische beginmodus is gekozen op het toetsenbord 70 van de bedieningspersoon. Indien dit het geval is wordt de besturende CID 44 via FPC 42 vervolgd en wordt één enkel monster van de houder uit elke holte automatisch geleid naar de inspectiepost 54 voor inspectie met de hand door personeel dat met kwaliteitscontrole is belast. Bij het voltooien van deze 50 automatische begin-routine of in het geval dat deze automatische begin-modus niet is gekozen, wordt een normale of regelmatige testreeks begonnen en wordt een regelmatige test-indicator ingezet. In deze normale testreeks wordt één monsterhouder uit elke holte - dat wil zeggen één houder voor elk van de codes op de holte - kaart, automatisch door de CID 44 naar de ART 58 geleid en beproefd op breekdruk (figuur 10). De uitvoering van het automatische testreeksprogramma blijft uit tot een dergelijke normale 55 testreeks compleet is gedurende welke het ART-invoerprogramma, het ART-uitvoerprogramma en het CID-interruptie-programma volgens de figuren 6 tot en met 8 periodiek functioneren zoals hiervoor beschreven.
1W9U4 O
Nadat één houder uit elke actieve holte is beproefd, aanwijzende dat de regelmatige test-routine is voltooid, wordt een bepaling gemaakt of de houders uit één of meer holtes opnieuw moeten worden gecontroleerd en indien dit het geval is wordt een hercontrole-indicator ingezet en wordt de ART-testsubroutine volgens figuur 10 opnieuw begonnen voor de holtes die opnieuw moeten worden gecontro-5 leerd. Bij het voltooien van een dergelijke hercontrole wordt een beslissing genomen of nog een hercontrole nodig is en of er voldoende tijd blijft voor het beginnen van een andere automatische testreeks. Indien er geen reden is voor een volgende hercontrole of indien er onvoldoende tijd blijft voor een volgende hercontrole, wordt de automatische testreeks-subroutine volgens figuur 9 beëindigd.
Figuur 10 toont de structuur van het ART-automatische testprogramma. Eerst wordt een controle 10 uitgevoerd om vast te stellen of de regelmatige test-indicator volgens figuur 9 is ingezet. Indien dit het geval is wordt een regelmatige test aangewezen en wordt een testlijst die alle actieve holte-codes bevat, tot stand gebracht. Indien de regelmatige test-indicator niet is ingezet, hetgeen betekent dat een hercontrolemodus (figuur 9) wordt aangegeven, wordt een lijst samengesteld van holte-ID’s om te worden gehercontroleerd. In beide gevallen wordt de CID 44 (figuur 1) bestuurd via de FPC 42 voor het kiezen van één enkele 15 monsterhouder voor elke holte-code op de lijst (regelmatige of hercontrole). Elke houder wordt naar de ART 58 geleid, beproefd op breekdruk en de test-uitkomsten worden in de CQC 64 vastgelegd als functie van de holte-code. Dit proces gaat zo door totdat de test is voltooid, hetzij omdat alle holte-codes op de toepasse-_____________ lijke lijst zijn getest of omdat de automatische testreeks-tijdafteller (figuur 4) is afgesloten, hetgeen aangeeft dat aan een nieuwe automatische test-routine moet worden begonnen.
20 Wanneer de regelmatige test of de hercontroletest is voltooid worden de test-uitkomsten voor elke holte-code vergeleken in de CQC 64 met toepasselijke test-toetsen en nagegaan of er aan deze toetsen is voldaan of niet. In het bijzonder wordt de breekdruk voor elke holte-code vergeleken met voorafbepaalde normen en wordt het falen van een test aangegeven in het geval de breekdruk onder en voorafgekozen drempelwaarde ligt. De test-uitkomsten worden vervolgens vastgelegd en de hercontrole-indicator wordt 25 getest. Indien de hercontrole-indicator niet is ingezet, hetgeen betekent dat de regelmatige controle-indicator is ingezet en dat een regelmatige test-routine in uitvoering is, wordt de holte-ID voor elke holte die niet aan de test-toetsen voldeed vergeleken met een holte-hercontrolelijst die is vastgelegd in het geheugen van de CQC en die een aanwijzing geeft omtrent verdachte of defecte holtes. Indien de tekortgeschoten holtes reeds op de hercontrolelijst stonden wordt de test-voltooid-indicator ingezet. Indien daarentegen de holte (of 30 holtes) die niet aan de toetsen van de test voldeden, niet op de hercontrolelijst voorkomen, wordt de holte aan de hercontrolelijst toegevoegd en wordt de holte-code gemerkt met ’’verwerpelijk”. De FPC 42 wordt op die manier meegedeeld dat alle houders die deze holte-code dragen (en alle andere op de hercontrolelijst) moeten worden uitgeworpen en de besturende CID 44 (figuur 1) wordt aldus door de FPC 42 opgedragen alle houders uit holtes op de holte-hercontrolelijst uit te werpen.
35 Indien de hercontrole-indicatortest in figuur 10 aangeeft dat de ART-testroutine deel is van een hercontrole-cyclus in figuur 9, worden holte-codes voor houders die voldeden aan de testtoetsen, uit de__ ~ ~ hercontrolelijst verwijderd en wordt de vlagaanduiding die aangeeft dat deze container-code verwerpelijk is, op overeenkomstige wijze geschrapt. Aldus worden holte-codes verwijderd van de hercontrolelijst uitsluitend tijdens een hercontrole-testreeks terwijl de hercontrole-indicator is ingezet. De FPC 42 draagt daarna de 40 besturende CID 44 op, houders uit de in ere herstelde holte door te laten tenzij en totdat de holte opnieuw is toegevoegd aan de hercontrolelijst. Wanneer de ART-test-voltooid-indicator is ingezet, is het automatische ART-test-programma voltooid.
Een voordeel van het hierboven beschreven voorstel is te vinden in de omstandigheid dat de druk-testtoetsen een grotere flexibiliteit inhouden dan de hierboven beschreven eenvoudige doorfaat/tekortschiet-45 toetsen. Bijvoorbeeld kunnen de holtes worden bijeengebracht op een lijst voor een test met regelmatige test-intervallen of met uiteenlopende test-intervallen afhankelijk van de geschiedenis van de holte. Op deze wijze behoeft een holte die deugdelijke houders produceert, niet opnieuw te worden getest op regelmatige tijdstippen hetgeen meer tijd laat voor tests voor het in ere herstellen van holtes op de hercontrolelijst. Dmktestgegevens kunnen door de CQC 64 worden gekwalificeerd zodat het holte-hertestinterval recht-50 streeks kan variëren met de test-uitkomsten zowel als met de test-geschiedenis.
De besturing en de werking van de AVT 60 en de ARR 56 (figuur 1) wordt tot stand gebracht langs de hierboven in bijzonderheden met verwijzing naar de ART 58 besproken lijnen. De AVT 60 identificeert holte-codes inzake houders die een te groot of een te klein inwendig volume hebben, waarbij deze holte-codes in de CID 44 als verwerpelijk zijn gemerkt en zijn toegevoegd aan een AVT-hercontrolelijst. Op 55 dezelfde wijze identificeert de ATT 56 holte-codes inzake houders die een te dikke of een te dunne wand hebben. In dit verband zal duidelijk zijn dat de ASI 50 en de ASI-transporteur 52 worden bestuurd door de CQC voor het op selectieve wijze leiden van houdermonsters vanuit de CID 44 naar één of meer van de
Claims (7)
1. Stelsel voor het inspecteren en sorteren van in een vormmachine met een veelheid van vormholten 10 gevormde houders, waarbij elke houder leesbare tekens bevat die een aanwijzing geven omtrent de vormholte waarin de houder zijn oorsprong had, voorzien van een eerste transportorgaan voor het transporteren van houders langs een voorafbepaalde baan, een inspectie-orgaan dat in de baan is opgesteld voor het inspecteren van de houders die langs de baan worden voortbewogen en bevattende een eerste holte-identificatie-orgaan voor het identificeren van de 15 vormholte waarin defecte houders hun oorsprong hadden, een tweede holte-identificatie-orgaan dat is opgesteld in de baan voor het uitlezen van de tekens op ............. houders, die. langsde baan worden voortbewogen en met een orgaan voor het opselectieve wijze sorteren van houders uit de baan als een bestuurbare functie van de holte-identificatie, een eerste besturingsorgaan dat is verbonden met het inspectie-orgaan voor het ontvangen van 20 informatie die de vormholte van oorsprong van defecte houders identificeert en die signalen voor het sorteren van houders produceert die worden toegevoerd aan het tweede holte-identificatie-orgaan voor het op selectieve wijze besturen van het tweede holte-identificatie-orgaan voor het sorteren van alle houders met tekens die een aanwijzing geven van vormholten van defecte houders, gekenmerkt door een monster-beproevingsorgaan (50) met een tweede transportorgaan (52) dat is aangesloten aan het 25 tweede holte-identificatie-orgaan (44) voor het in de baan ontvangen van te bemonsteren houders, en een orgaan (56, 58 of 60) dat is aangesloten aan het tweede transportorgaan voor het automatisch ____testen van de fysieke kwaliteit van de houdermonsters en het identificeren van de vorm waarin defecte houdermonsters hun oorsprong hadden, en een tweede besturingsorgaan (64) dat is aangesloten aan het monstertestorgaan (50) en via het eerste 30 besturingsorgaan met het tweede holte-identificatie-orgaan (44) voor het automatisch sorteren van de bemonstering van de houders, waarbij het bemonsteren een voorafgekozen monster van houders uit elke holte betreft en het naar het monstertest-orgaan leiden van het voorafgekozen monster van houders, . waarbij het tweede besturingsorgaan (64) voorzien is van een orgaan voor het vormen van een holtekaart die holte-identificatie verbindt met de fysieke locatie van de geassocieerde vormholte in de vormmachine, 35 van een orgaan dat reageert op het eerste besturingsorgaan (42) voor het identificeren van tekens van vormholten die zijn uitgekozen door het tweede holte-identificatie-orgaan (44) die geassocieerd zijrrmet---~ vormholten die op de holtekaart ontbreken, en van een orgaan voor het automatisch leiden van een voorafgekozen aantal van opeenvolgende houders die deze ontbrekingstekens dragen naar het automatische monstertestorgaan (50) om de kwaliteit van de ontbrekende holte te waarmeiken.
2. Stelsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het monstertestorgaan (50) een aantal testposten (56, 58, 60) bevat die zijn aangesloten aan het tweede transportorgaan (52) en aan het tweede besturingsorgaan (64) voor het op selectieve wijze uitvoeren van verschillende kwaliteitstesten op houders in het tweede transportorgaan als functie van de holte-identificatie die met de houders is veibonden.
3. Stelsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het monstertestorgaan (50) een orgaan bevat dat 45 reageert op het tweede besturingsorgaan (64) voor het automatisch sorteren van alle houders die vorm- holtetekens dragen die door het tweede besturingsorgaan zijn geïdentificeerd.
4. Stelsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het monstertestorgaan (50) verder een orgaan bevat voor het naar de baan terug laten keren van aanvaardbare houders.
5. Stelsel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het tweede besturingsorgaan (64) een orgaan bevat 50 dat reageert op het eerste besturingsorgaan (42) en op het monstertestorgaan voor het identificeren van defecte vormholten op de kaart.
6. Stelsel volgens conclusie 5, gekenmerkt door een beeldorgaan (66) dat reageert op het tweede 192504 8 besturingsorgaan (64) voor het aanwijzen van defecte vormholten.
7. Stelsel volgens conclusie 6, gekenmerkt door een data-invoerorgaan (70) voor het toevoegen van tekens voor nieuwe vormholten aan de kaart. Hierbij 7 bladen tekening
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76952785 | 1985-08-26 | ||
| US06/769,527 US4691830A (en) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | Inspection and sorting of molded containers as a function of mold of origin |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8602609A NL8602609A (nl) | 1988-05-16 |
| NL192504B NL192504B (nl) | 1997-05-01 |
| NL192504C true NL192504C (nl) | 1997-09-02 |
Family
ID=25085718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8602609A NL192504C (nl) | 1985-08-26 | 1986-10-17 | Stelsel voor het inspecteren en sorteren van in een vormmachine vervaardigde houders. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4691830A (nl) |
| JP (1) | JPS6246928A (nl) |
| AU (1) | AU567241B2 (nl) |
| CA (1) | CA1280491C (nl) |
| DE (1) | DE3628926A1 (nl) |
| ES (1) | ES2001886A6 (nl) |
| FR (1) | FR2586367B1 (nl) |
| GB (1) | GB2179648B (nl) |
| IN (1) | IN168127B (nl) |
| IT (1) | IT1195861B (nl) |
| MX (1) | MX166106B (nl) |
| NL (1) | NL192504C (nl) |
| SE (1) | SE466640B (nl) |
| ZA (1) | ZA865617B (nl) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4876658A (en) * | 1986-08-19 | 1989-10-24 | United States Tennis Association Incorporated | Method and apparatus for systematically testing objects including tennis balls |
| JP2503593B2 (ja) * | 1988-06-23 | 1996-06-05 | 東洋製罐株式会社 | 缶詰自動サンプリング検査システム |
| DE68903823T2 (de) * | 1988-10-05 | 1993-06-09 | Emhart Glass Mach Invest | Glasbehaelter-pruefapparat. |
| US4996658A (en) * | 1989-08-31 | 1991-02-26 | Emhart Industries, Inc. | Self-calibrating glass container inspection machine |
| US5164228A (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-17 | Bmc Industries, Inc. | Method of applying scratch-resistant coatings to plastic ophthalmic lenses |
| DE4224540C2 (de) * | 1992-07-24 | 1995-01-26 | Heye Hermann Fa | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Glasbehältern |
| US5279636A (en) * | 1992-10-28 | 1994-01-18 | Gte Products Corporation | Glass article inspection and rejection apparatus |
| US5392928A (en) * | 1993-07-22 | 1995-02-28 | Owens-Illinois Glass Container Inc. | Inspection and sorting of containers |
| US5437702A (en) * | 1993-08-24 | 1995-08-01 | Coors Brewing Company | Hot bottle inspection apparatus and method |
| US6584805B1 (en) * | 1993-08-24 | 2003-07-01 | Coors Brewing Company | Hot bottle inspection apparatus |
| US6025910A (en) * | 1995-09-12 | 2000-02-15 | Coors Brewing Company | Object inspection method utilizing a corrected image to find unknown characteristic |
| US5734467A (en) * | 1995-07-31 | 1998-03-31 | Coors Brewing Company | Inspection apparatus for high temperature environments |
| AU6640396A (en) * | 1995-07-31 | 1997-02-26 | Coors Brewing Company | Hot bottle inspection apparatus and method |
| US5926556A (en) * | 1996-05-08 | 1999-07-20 | Inex, Inc. | Systems and methods for identifying a molded container |
| US6025919A (en) * | 1996-08-16 | 2000-02-15 | Coors Brewing Company | Method for measurement of light transmittance |
| US6118526A (en) * | 1996-08-16 | 2000-09-12 | Coors Brewing Company | Method for measurement of light transmittance |
| DE19651924A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Dieter Olschewski | Behälterglasprüfverfahren und -vorrichtungen |
| US5935285A (en) * | 1997-12-30 | 1999-08-10 | Coors Brewing Company | Method for inspecting manufactured articles |
| US6049379A (en) * | 1997-12-30 | 2000-04-11 | Coors Brewing Company | Method for inspecting translucent objects using imaging techniques |
| US6182049B1 (en) | 1998-02-06 | 2001-01-30 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for controlling product routing in a manufacturing line |
| DE19806049A1 (de) * | 1998-02-13 | 1999-08-19 | Bodenseewerk Perkin Elmer Co | Verfahren zur Kennzeichnung von Probenbehältern |
| DE10062615A1 (de) * | 2000-12-15 | 2002-07-04 | Lsn Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von Werkstücken, insbesondere von Präzisionsdrehteilen und Kaltformteilen während der Fertigung |
| US6863860B1 (en) * | 2002-03-26 | 2005-03-08 | Agr International, Inc. | Method and apparatus for monitoring wall thickness of blow-molded plastic containers |
| US20050263443A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-01 | Martin William R | Method and apparatus for inspecting containers |
| US7607545B2 (en) * | 2004-10-20 | 2009-10-27 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | System and method for inspecting and sorting molded containers |
| CN101578495B (zh) | 2006-09-01 | 2011-11-09 | Agr国际公司 | 用多波长离散谱光源的垂直轮廓塑料容器的在线检测系统 |
| US7543479B2 (en) * | 2006-09-26 | 2009-06-09 | Emhart Glass S.A. | Machine for pressure testing container |
| DE102008054109A1 (de) * | 2008-10-31 | 2010-05-12 | Khs Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Identifizierung von Gegenständen |
| US8744886B1 (en) * | 2008-12-08 | 2014-06-03 | Amazon Technologies, Inc. | Systems and methods for recording defects |
| CN101474618B (zh) * | 2009-01-12 | 2012-07-04 | 广东升威电子制品有限公司 | 编码器自动测试分选机 |
| DE102009011269B3 (de) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Intravis Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aussonderung von Rückstellmustern |
| DE102011056627A1 (de) * | 2011-12-19 | 2013-06-20 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen und Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen |
| CN104900555A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-09 | 海太半导体（无锡）有限公司 | 一种半导体封装测试装置 |
| JP6434441B2 (ja) | 2016-04-07 | 2018-12-05 | ファナック株式会社 | 成形システム |
| WO2018193015A1 (de) * | 2017-04-19 | 2018-10-25 | Haas Food Equipment Gmbh | Verfahren zur selektiven qualitätskontrolle und/oder ausschleusung von backprodukten |
| DE102018102299A1 (de) | 2018-02-01 | 2019-08-01 | INTRAVIS Gesellschaft für Lieferungen und Leistungen von bildgebenden und bildverarbeitenden Anlagen und Verfahren mbH | Verfahren und Anordnung zur Steuerung mindestens eines Prozessparameters einer Spritzgießmaschine |
| EP3801932B1 (en) * | 2018-06-07 | 2023-07-19 | Wilco AG | Inspection process and system |
| US11345626B1 (en) | 2018-07-23 | 2022-05-31 | Gerresheimer Glass Inc. | Glass manufacturing apparatus and method |
| WO2020060383A1 (es) | 2018-09-18 | 2020-03-26 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Método y sistema para determinar la fabricación de un envase de vidrio con su número de molde |
| US11767251B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-09-26 | Gerresheimer Glass Inc. | Glass manufacturing apparatus and method |
| CN114599496A (zh) | 2019-11-04 | 2022-06-07 | 昕诺飞控股有限公司 | 注射成型部件 |
| EP3932876B1 (en) * | 2020-06-30 | 2024-08-28 | Vidrala, S.A. | Method for identifying the cavity of a glass container forming machine in which a glass container has been manufactured |
| EP4006669B1 (en) * | 2020-11-30 | 2023-08-02 | Sidel Participations | Automated system for quality control management in a container processing plant |
| CN114392931B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-08-13 | 苏州慧工云信息科技有限公司 | 产品自动下线控制方法及装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3923158A (en) * | 1973-06-20 | 1975-12-02 | Platmanufaktur Ab | On-line multistation inspection device for machine moulded products |
| SE7308776L (nl) * | 1973-06-21 | 1974-12-23 | Platmanufaktur Ab | |
| CA1042530A (en) * | 1974-05-06 | 1978-11-14 | Ross L. Hobler | Method and apparatus for identifying a bottle |
| US3941686A (en) * | 1975-03-27 | 1976-03-02 | Owens-Illinois, Inc. | Inspection machine memory |
| US4047000A (en) * | 1975-12-02 | 1977-09-06 | Powers Manufacturing, Inc. | Control system for computer controlled identification of bottles |
| US4081991A (en) * | 1976-08-09 | 1978-04-04 | Powers Manufacturing, Inc. | Apparatus for pressure testing frangible containers |
| US4104343A (en) * | 1977-03-04 | 1978-08-01 | Monsanto Company | Detecting and sorting abnormal articles during blow molding |
| US4077254A (en) * | 1977-04-25 | 1978-03-07 | Owens-Illinois, Inc. | Impact simulation apparatus |
| AU516532B2 (en) * | 1977-07-20 | 1981-06-11 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Controlling an intermittently moving mechanism |
| FR2401415A1 (fr) * | 1977-08-24 | 1979-03-23 | Emballage Ste Gle Pour | Inspection et controle d'objets transparents |
| US4209387A (en) * | 1978-10-19 | 1980-06-24 | Owens-Illinois, Inc. | Contour and width gauge for paneled containers |
| US4332606A (en) * | 1980-10-27 | 1982-06-01 | Emhart Industries, Inc. | Ware identifying apparatus for glassware machines and the like |
| US4413738A (en) * | 1981-03-11 | 1983-11-08 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus and method for controlling the inspection of finished products |
| DE3208976C1 (de) * | 1982-03-12 | 1990-03-08 | Oberland Glas Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur UEberwachung der Fertigungsqualitaet von Glasbehaeltern |
| US4431436A (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-14 | Css International Corporation | Glassware rejection apparatus |
| US4639263A (en) * | 1985-07-16 | 1987-01-27 | Emhart Industries, Inc. | Glassware forming production monitor |
-
1985
- 1985-08-26 US US06/769,527 patent/US4691830A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-07-15 JP JP61164884A patent/JPS6246928A/ja active Granted
- 1986-07-16 IT IT48273/86A patent/IT1195861B/it active
- 1986-07-28 ZA ZA865617A patent/ZA865617B/xx unknown
- 1986-07-29 AU AU60657/86A patent/AU567241B2/en not_active Expired
- 1986-08-14 GB GB8619848A patent/GB2179648B/en not_active Expired
- 1986-08-25 CA CA000516707A patent/CA1280491C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-25 FR FR868612036A patent/FR2586367B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-26 ES ES8601358A patent/ES2001886A6/es not_active Expired
- 1986-08-26 DE DE19863628926 patent/DE3628926A1/de active Granted
- 1986-08-26 MX MX003549A patent/MX166106B/es unknown
- 1986-10-15 SE SE8604359A patent/SE466640B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-10-15 IN IN814/MAS/86A patent/IN168127B/en unknown
- 1986-10-17 NL NL8602609A patent/NL192504C/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3628926C2 (nl) | 1991-03-07 |
| FR2586367A1 (fr) | 1987-02-27 |
| SE8604359L (sv) | 1988-04-16 |
| NL8602609A (nl) | 1988-05-16 |
| GB2179648B (en) | 1989-08-09 |
| GB8619848D0 (en) | 1986-09-24 |
| ES2001886A6 (es) | 1988-07-01 |
| JPH02301B2 (nl) | 1990-01-05 |
| MX166106B (es) | 1992-12-21 |
| AU6065786A (en) | 1987-03-05 |
| GB2179648A (en) | 1987-03-11 |
| US4691830A (en) | 1987-09-08 |
| SE8604359D0 (sv) | 1986-10-15 |
| SE466640B (sv) | 1992-03-16 |
| CA1280491C (en) | 1991-02-19 |
| ZA865617B (en) | 1987-03-25 |
| IT1195861B (it) | 1988-10-27 |
| FR2586367B1 (fr) | 1991-02-08 |
| NL192504B (nl) | 1997-05-01 |
| IT8648273A0 (it) | 1986-07-16 |
| IN168127B (nl) | 1991-02-09 |
| DE3628926A1 (de) | 1987-08-06 |
| JPS6246928A (ja) | 1987-02-28 |
| AU567241B2 (en) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL192504C (nl) | Stelsel voor het inspecteren en sorteren van in een vormmachine vervaardigde houders. | |
| CA1179034A (en) | Apparatus and method for controlling the inspection of finished products | |
| US7378047B2 (en) | Method and apparatus for monitoring wall thickness of blow-molded plastic containers | |
| JPH01212339A (ja) | 生産ラインに沿って移動する加工部片の検査方法及びその装置 | |
| JPS5999338A (ja) | 像検査方法および像検査装置 | |
| CN102555436B (zh) | 烟标烫金系统和烟标烫金工艺 | |
| JP6412034B2 (ja) | 物品検査装置 | |
| US8522982B2 (en) | Method and device for inspecting transparent or translucent articles in order to optimize the operation of a control machine | |
| CN107578168A (zh) | 一种用于缺陷库移植的方法、装置及电子设备 | |
| KR101872934B1 (ko) | 직기정대 및 제직불량 위치정보로 편성되는 롤맵을 이용한 정단위치 결정방법 | |
| JP3692093B2 (ja) | 容器検査装置 | |
| JPS61270057A (ja) | コンピユ−タ管理した製造装置 | |
| KR101096791B1 (ko) | 농산물 인라인 육안 등급 판별기 및 판별 방법 | |
| JP3199318B2 (ja) | 成形品の振り分け装置 | |
| JP4204952B2 (ja) | サンプルチェッカ及び検査システム | |
| JP3064931B2 (ja) | パッケージ検査装置 | |
| JPS6359383A (ja) | 等級分類装置の動作確認方法及びその装置 | |
| JPH10119104A (ja) | 成形品の品質判定方法及びその方法の実施に使用するデータ収集装置 | |
| CN86107823A (zh) | 对按原模形状的模制容器的检查与分类 | |
| JP4732487B2 (ja) | ガラスびん検査器良否判定の適否確認方法 | |
| CN110328877A (zh) | 一种轮胎生产线及轮胎生产方法 | |
| JPH0632537A (ja) | パッケージ検査システム | |
| JPS58130442A (ja) | 磁気カ−ド検査装置 | |
| JPH04307690A (ja) | バーコードラベルの検定方法 | |
| JPS59203972A (ja) | パツケ−ジ試験方式 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20061017 |