CN110328877A - 一种轮胎生产线及轮胎生产方法 - Google Patents

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李进昌
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29D30/0061—Accessories, details or auxiliary operations not otherwise provided for
    • B29D2030/0066—Tyre quality control during manufacturing

Abstract

本发明提供了一种轮胎生产线及轮胎生产方法，该轮胎生产线包括位于半制品工序的胶料挤出段和在线检测段，以及位于半制品工序之后的成型机。胶料挤出段设置有喷码器，喷码器用于喷涂标示码；在线检测段设置有尺寸测量仪、重量测量仪和第一读码器；成型机的入口端设置有第二读码器；喷码器、尺寸测量仪、重量测量仪、第一读码器和第二读码器均与主控单元电连接，主控单元包括信息储存模块和计算模块。采用本发明提供的轮胎生产线，可以有效地保障成型工序作业性及提升产品稳定性。

Description

一种轮胎生产线及轮胎生产方法
技术领域
本发明涉及轮胎技术领域，特别是涉及一种轮胎生产线及轮胎生产方法。
背景技术
二十一世纪我国经济飞快发展，轿车保有量呈井喷式增长，客户对轮胎性能的要求越来越高，各轮胎厂家也在努力提升轮胎生产过程的稳定性。
为了提升生产制程能力，目前的轮胎生产线可以实现半制品的批次检测信息的追溯，但由于缺少单条轮胎的各半制品的检查数据，到了轮胎成型工序，往往需要人工目视或手工测量半制品的尺寸和重量，这无疑会影响成型工序作业性和产品稳定性，因此，如何保障成型工序作业性及提升产品稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种轮胎生产线及轮胎生产方法，采用该轮胎生产线可以有效地保障成型工序作业性及提升产品稳定性。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轮胎生产线，包括位于半制品工序的胶料挤出段和在线检测段，以及位于半制品工序之后的成型机，所述胶料挤出段设置有喷码器，所述喷码器用于喷涂标示码；所述在线检测段设置有尺寸测量仪、重量测量仪和第一读码器；所述成型机的入口端设置有第二读码器；所述喷码器、所述尺寸测量仪、所述重量测量仪、所述第一读码器和所述第二读码器均与主控单元电连接，所述主控单元包括信息储存模块和计算模块。
可选地，在上述轮胎生产线中，所述喷码器包括用于喷涂二维码的第一喷涂单元和用于喷涂数字的第二喷涂单元。
可选地，在上述轮胎生产线中，所述成型机设置有报警器和用于展示标示码的电子显示屏。
一种轮胎生产方法，所述轮胎生产方法使用如上述任意一项所公开的轮胎生产线，所述轮胎生产方法包括：
利用所述喷码器在线连续喷涂成系列的标示码，并由所述主控单元记录所述标示码；
所述尺寸测量仪和所述重量测量仪在线检测的同时，利用所述第一读码器识别被检测部分对应的标示码，并由所述主控单元将检测数据与所述第一读码器识别的标示码进行绑定；
各半制品进入所述成型机时，利用所述第二读码器识别半制品上的标示码，并由所述主控单元调取与所述第二读码器识别的标示码绑定在一起的检测数据。
可选地，在上述轮胎生产方法中，所述主控单元调取与所述第二读码器识别的标示码绑定在一起的检测数据之后，利用所述计算模块判断所述检测数据是否超出预设误差范围，如果超出，则报警并停机。
可选地，在上述轮胎生产方法中，所述主控单元调取与所述第二读码器识别的标示码绑定在一起的检测数据之后，利用所述计算模块将各半制品的重量累加，并判断轮胎制品的重量是否超出轮胎标准重量的范围，如果超出，则报警并停机。
根据上述技术方案可知，本发明提供的轮胎生产线中，半制品工序的胶料挤出段设置有喷码器，半制品工序的在线检测段设置有尺寸测量仪、重量测量仪和第一读码器，成型机的入口端设置有第二读码器，轮胎生产线运行时，喷码器在半制品上喷涂标示码，尺寸测量仪和重量测量仪在线检测的同时，由第一读码器识别被检测部分对应的标示码，然后主控单元将检测数据与第一读码器识别的标示码进行绑定，这样等半制品进入所述成型机时，就可以由第二读码器识别半制品上的标示码，并根据标示码自动获取半制品的检测数据，与现有技术中采用人工目视或手工测量的方式相比，该轮胎生产线有效地保障了成型工序作业性，提升了产品稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种轮胎生产线的原理示意图。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见图1，为本发明实施例提供的一种轮胎生产线的原理示意图，该轮胎生产线的传送方向为图1所示的由左向右的方向，一开始先经历半制品工序，半制品工序之后为成型工序。半制品工序包括胶料挤出段和在线检测段，成型工序包括成型机。
在半制品工序中，胶料挤出段设置有喷码器，喷码器用于喷涂标示码，同时，在线检测段设置有尺寸测量仪、重量测量仪和第一读码器，尺寸测量仪和重量测量仪用于在线检验，第一读码器即图1右上角所示的读取器。
在成型工序中，成型机的入口端设置有第二读码器，第二读码器即图1右下角所示的读取器。
喷码器、尺寸测量仪、重量测量仪、第一读码器和第二读码器均与主控单元电连接，而主控单元包括信息储存模块和计算模块，图1所示“生产数据”即储存记录在主控单元中。
具体实际应用中，喷码器可以设置两个喷涂单元，其中一个喷涂单元用于喷涂二维码，而另一个喷涂单元用于喷涂数字，这样喷涂的标示码就包括了二维码和数字。
基于本发明提供的轮胎生产线，本发明还提供了一种轮胎生产方法，该轮胎生产方法包括以下步骤：
S1，利用喷码器在线连续喷涂成系列的标示码，并由主控单元记录标示码。
喷码器设置在胶料挤出段，因此便于喷涂晾干。“成系列的标示码”是指，标示码按照既定的规则编排，喷码器连续作业，各个标示码呈现出序列性，例如标示码可以为A0000、A0001、A0002……A9999、B0000等。
喷码器与主控单元电连接，每有一个标示码，主控单元就将其记录下来，记录下来的标示码在信息储存模块中建档保存。
S2，尺寸测量仪和重量测量仪在线检测的同时，利用第一读码器识别被检测部分对应的标示码，并由主控单元将检测数据与第一读码器识别的标示码进行绑定。
尺寸测量仪和重量测量仪与主控单元电连接，因此主控单元可以获取半制品的尺寸和重量。第一读码器可以识别正经过在线检测阶段的半制品的标示码。“绑定”是指，主控单元将标示码与尺寸和重量一一对应地建档保存。
检测数据与标示码绑定后，便于产品质量信息精确追溯，不良防错验证和报警数据统计分析。
S3，各半制品进入成型机时，利用第二读码器识别半制品上的标示码，并由主控单元调取与第二读码器识别的标示码绑定在一起的检测数据。
由于标示码与尺寸和重量是绑定的，所以可以根据标示码查找出半制品的尺寸和重量。第二读码器设置在成型机的入口端，因此主控单元可以获知每个进入成型机的半制品的尺寸和重量。与现有技术中采用人工目视或手工测量的方式相比，本发明提供的轮胎生产线有效地保障了成型工序作业性，提升了产品稳定性。
具体实际应用中，在步骤S3之后，还可以包括：利用计算模块判断检测数据是否超出预设误差范围，如果超出，则报警并停机。
生产轮胎时，各半制品的尺寸和重量都是有一定要求的，将检测值与要求值进行比较，如果异常，则表示该半制品不能使用，于是报警并停机，由工作人员剔除不符合要求的半制品。
上述剔除过程是针对成型工序之前的半制品的，针对成型工序之后的轮胎制品，也可以作类似的操作。因此，在步骤S3之后，还可以包括：利用计算模块将各半制品的重量累加，并判断轮胎制品的重量是否超出轮胎标准重量的范围，如果超出，则报警并停机。
为了便于工作人员快速剔除半制品或轮胎制品，在轮胎生产线中，成型机可以设置有报警器和用于展示标示码的电子显示屏。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种轮胎生产线，包括位于半制品工序的胶料挤出段和在线检测段，以及位于半制品工序之后的成型机，其特征在于，所述胶料挤出段设置有喷码器，所述喷码器用于喷涂标示码；所述在线检测段设置有尺寸测量仪、重量测量仪和第一读码器；所述成型机的入口端设置有第二读码器；所述喷码器、所述尺寸测量仪、所述重量测量仪、所述第一读码器和所述第二读码器均与主控单元电连接，所述主控单元包括信息储存模块和计算模块。
2.根据权利要求1所述的轮胎生产线，其特征在于，所述喷码器包括用于喷涂二维码的第一喷涂单元和用于喷涂数字的第二喷涂单元。
3.根据权利要求2所述的轮胎生产线，其特征在于，所述成型机设置有报警器和用于展示标示码的电子显示屏。
4.一种轮胎生产方法，其特征在于，所述轮胎生产方法使用如权利要求1～3中任意一项所述的轮胎生产线，所述轮胎生产方法包括：
利用所述喷码器在线连续喷涂成系列的标示码，并由所述主控单元记录所述标示码；
所述尺寸测量仪和所述重量测量仪在线检测的同时，利用所述第一读码器识别被检测部分对应的标示码，并由所述主控单元将检测数据与所述第一读码器识别的标示码进行绑定；
各半制品进入所述成型机时，利用所述第二读码器识别半制品上的标示码，并由所述主控单元调取与所述第二读码器识别的标示码绑定在一起的检测数据。
5.根据权利要求4所述的轮胎生产方法，其特征在于，所述主控单元调取与所述第二读码器识别的标示码绑定在一起的检测数据之后，利用所述计算模块判断所述检测数据是否超出预设误差范围，如果超出，则报警并停机。
6.根据权利要求5所述的轮胎生产方法，其特征在于，所述主控单元调取与所述第二读码器识别的标示码绑定在一起的检测数据之后，利用所述计算模块将各半制品的重量累加，并判断轮胎制品的重量是否超出轮胎标准重量的范围，如果超出，则报警并停机。
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