SE466640B - Anordning och saett foer avsyning och sortering av formade behaallare - Google Patents

Description

466 640 2 och finishdefekter och för automatisk sortering av behållare från formhålrum, som är identifierade som defekta. Varje behållare matas genom en av ett flertal flerstationsavsyningsanordningar för automatiserad,' optisk avsyning av behållarsidoväggar och finish.

En första av dessa avsyningsanordningar inbegriper eller är förbunden med en automatiserad formhålrumsav- syningsanordning för avläsning av en kod som är formad i varje behållare, varigenom behållare som passerar genom avsyningsanordningen förknippas med ursprungs- formar. En färdigproduktdator korrelerar defekter i flaskor, som passerar genom den första avsyningsan- ordningen, med defekta formar. Alla behållare matas därefter genom en andra formhålrumsidentifierings- anordning, vid vilken behållare, som härstammar från de formar som har identifierats som defekta av färdig-I produktdatorn, sorteras för kassering. ' Även om avsyningssystemet, som beskrives i det ovannämnda patentet, har åtnjutit väsentlig kommersiell framgång och haft ekonomisk nytta vid drift är det fortfarande önskvärt med ytterligare automatisering.

Det finns t ex behållartester som måste utföras på provtagningsbasis, såsom provning av behållarvolym, väggtjocklek och tryckprovning, som inte är innefat- tade i det beskrivna systemet. För närvarande är det nödvändigt att manuellt ta prov på behållare för att genomföra dessa tester, medan det vore önskvärt att realisera sådana tester på basis av automatiserad provtagning som funktion av det.formhålrum från vilket behållaren härstammar. Ytterligare en önskvärd egenskap, är att klart och snabbt tillhandahålla information om defekta formhålrum, på ett sådant sätt att den lätt kan användas på varmsidan, antingen manuellt eller i en automatiserad process för realisering av utbyte eller reperation av defekta formhålrum. Ett allmänt ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkoma ett system och ett sätt för avsyning av formade behållare, som realiserar de ovannämnda, önsk- 466 640 3 värda förbättringarna jämfört med den kända tekniken som beskrivs i det ovannämnda patentet.

Ett mera specifikt ändamål med föreliggande uppfin- ning är att åstadkomma ett helautomatiserat system och sätt för hundraprocentig avsyning av formade behål- lare med avseende på sidoväggs- och finishdefekter och för automatisk provtagningsavsyning av behållare med avseende på tryckbevarande, väggtjocklek, innervolym och liknande på grundval av ursprungsformhålrum.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett system och ett sätt av den beskrivna typen, som innefattar möjlighet att variera provtag- ningshastigheten för de provtagningsavsyningstesterna som en funktion av formhålrumsidentitet, för förbättrad uppspårning av misstänkta formhålrum och/eller för snabb verifiering av nya eller reparerade formhålrum.

Föreliggande uppfinning åstadkommer ett helt auto- matiserat system och ett sätt för avsyning och sortering av formade behållare, såsom glasflaskor på basis av ursprungsformhålrummet. En hierarki av sammankopplade datorer mottar formhålrums- och testinformation från de olika sektionerna och stationerna i systemet och reglerar sorterings- och provtagningsprocessen på grundval av förutbestämd kvalitetsstandard. I en första systemsektion transporteras färdiga behållare genom en av ett flertal avsyningsstationer för hundraprocentig avsyning med avseende på defekter, såsom sidoväggs- och finishdefekter. Åtminstone en av dessa avsynings- stationer har en tillhörande provformhálrumsidentifierings- anordning för att förknippa defekter och defekta behål- lare med ursprungsformar. Defekt- och formhålrums- identifieringsinformation sänds till en färdigprodukt- dator, vilken styr ett andra eller styr-formhålrums- avsyningsorgan, genom vilket alla behållare transporte- ras. Behållare från formhàlrum, som har identifierats som defekta, sorteras automatiskt bort för kassering.

En andra systemsektion innefattar en automatisk provtagningsindexerare, vilken styrs av en formhålrums- 466 640 4 kvalitetsdator och är kopplad till formhâlrumsidenti- fieringsstyrorganet för att mottaga utvalda provbe- hållare från detta. Formhålrumskvalitetsdatorn är också ansluten till färdig-produktdatorn, för styrning av vald provtagning vid formhålrumsidentifieringsstyrorganet.

Provtagning sker sålunda av färdiga behållare selektivt och automatiskt för testning på grundval av identifiering av tillh”rande formhålrum. Den automatiska provtag- ningsindexeraren transporterar de provtagna behållarna till eller genom ett flertal automatiserade kvalitets- teststationer, såsom automatiska volym-, tjocklek- och ramp- eller tryckteststationer, varvid hålrums- identiteten för behållare, som har befunnits vara defekta, spåras och registreras av formhålrumskvali- tetsdatorn. Provtagningsindexeraren matar också selek- tivt behållare till en manuell avsyningsstation, eller till en kasseringsstation, om detta är lämpligt. Prov- tagna behållare som klarar alla icke-förstörande tester återföres till huvudtransportören. I En formhálrumskarta upprätthålles i formhålrumskva- litetsdatorn, som förknippar hàlrumsidentitet med fy- siskt läge i IS-maskinen. Behållare från formhålrum som inte föreligger på kartan stickprovstages hundra- procentigt intill ett förutbestämt antal behållare, för att verifiera kvaliten hos det nya formhålrummet.

Analogt styr formhålrumskvalitetsdatorn provtagning av behållare från formhålrum, som är misstänkta eller tidigare har identifierats som defekta, för att bekräfta eller återverifiera kvaliten för sådana formhålrum.

På detta vis bibehålls och uppdateras formhålrumskvali- tetsinformation kontinuerligt och automatiskt, samt är på begäran tillgänglig för en operatör.

I en helt automatiserad anläggning för tillverkning av glasbehállare, är formhålrumskvalitetsdatorn för var och en av ett antal avsyningslinjer för färdiga produkter ansluten till en överordnad dator på kallsidan för insam- ling och kollation av all formhålrumskvalitetsinformation. , .30 466 640 Den överordnade datorn för kallsidan är ansluten till en motsvarande överordnad dator på varmsidan eller formsek- tionen i anläggningen för matning av formhålrumskvali- tetsinformation till denna och erhållande av information från denna för uppdatering av formhälrumskartorna i de olika kvalitetsstyrdatorerna. De överordnade datorerna för kallsidan och varmsidan är också anslutna till ett styrsystem eller en överordnad övervaknings- dator för anläggningen.

Uppfinningen, tillsammans med ytterligare ändamål, kännetecken och fördelar, kommer att förstås bäst av den följande beskrivningen, de tillhörande patent- *kraven och bifogade ritningarna.

Fig l visar ett schema över ett automatiserat system för avsyning och sortering av formade behållare i enlig- het med en för närvarande föredragen utföringsform av uppfinningen.

Fig 2 är ett fragmentariskt funktionsblockschema A av an maaifiaraa utföringsform av fig 1.

Fig 3-10 är flödesscheman, som illustrerar arbets- gången för formhålrumskvalitetsdatorn i fig l.

Med hänvisning till fig 1 formas behållare, såsom glasflaskor i produktionsformhálrum eller formar 20 i en konventionell och välkänd glasgodsformmaskin med individuella sektioner eller IS-maskin (icke visad).

Varje formhàlrum präglar in eller formar i behållare, som har formats däri, en unik identitetskod, som är avläsbar för att förknippa behållaren med dess ursprungs- form. Behállarna matas till en kylugn 22, som typiskt innefattar ett flertal temperaturzoner för upphettning och avkylning av de formade behållarna för förbättrad styrka och önskvärda finish-egenskaper. Behållare som lämnar kylugnen 22 är tillräckligt avkylda för att medge avsyning och paketering. Kylugnen 22 skil- jer sålunda den s k varmsidan i en behállarproduktions- anläggning från den s k kallsidan, där avsyning och pa- ketering äger rum.

Behållare som lämnar kylugnen 22 matas slumpmässigt 466 6400 6 längs en transportbana 24 till multipla, parallella avsyningsslingor 26, 28 och 30. Avsyningsslingan 26 är en s k primär avsyningsslinga och innefattar en räknare 32 för räkning av det antal behållare som mottas däri. En stötsimulator eller ICK 34 mottager behållare från räknaren 32 för testning av behâllarna med avseende på strukturella defekter, särskilt sido- väggdefekter, genom anbringande av tryck mot ett parti av behållaresidoväggarnas omkrets. Behållare matas från ICK 34 till ett formhålrumsavsyningsorgan eller CID 36, som läser av koderna eller indexeringen pà behållare som matas genom avsyningsslingan 26, och förknippar dessa behållare med deras ursprungsformar.

Behàllarna matas därefter till och genom ett av flera stationer uppbyggt färdig-produkt-avsyningsorgan 38 eller FPI-organ 38, i vilket behâllarna avsynas med avseende på sidoväggs- och finish-defekter, diameter- och höjdvariationer, excentricitet etc. Avsynade behål- lare matas till en transportör 40. Sekundära avsynings- slingor 28 och 30 innefattar räknare 32a resp 32b, stötsimulatorer 34a resp 34b och flerstationers färdig- -produktavsyningsorgan 38a, 38b. Behållare som lämnar FPI:erna 38a, 38b matas till transportören 40. Räknarna 32, 32a och 32b, FPI:erna 38, 38a och 38b samt CID 36 är alla anslutna till en färdig-produktdator eller FPC 42 för analys och korrelering av defektdata med formhålrum. Ett formhålrumsavsyningsstyrorgan eller CID 44 mottager och läser av formhålrumskoden på alla behållare som matas till denna medelst transportören 40. CID 44 är ansluten till FPC 42 för mottagning av styrinformation som anger defekta formhâlrum och för matning av alla behållare som bär motsvarande formhålrumskod till en kasseríngsstation 46.

Eftersom behållare som lämnar kylugnen 22 matas slumpmässigt till den primära avsyningsslingan 26 och de sekundära avsyningsslingorna 28, 30 kan det i allmän- het antagas att formhâlrumsdefekter som registrerats i alla avsyningsslingor förknippas med formhàlrum på 466 640 7 samma sätt som defektinformation som erhållits i primär- slingan 26. Formhálrumskoder som läses av CID 36 och ma- tas till FPC 42 korreleras sålunda i FPC 42 med defekt- information som mottages från FPI:erna 38, 38a och 38b baserat på provtagningsinformation som mottagits frán räknare 32, 32a och 32b. När ett defekt formhàlrum har identifierats medelst FPC 42 matas den motsvarande form- hálrumskoden till CID 44, och alla behållare som bär den formhàlrumskoden kasseras. I US patentet 3 991 608 be- skrivs exempel pá stötsimulatorer 34, 34a och 34b. I US patenten 3 313 409 och 3 757 940 illustreras av flera stationer uppbyggda färdig-produktavsyningsorgan 38, 38a och 38b. Vidare beskrivs i US patenten nr 4 487 322 samt nr 4 601 395 optiska system och förfaranden för identifie- ring av sidoväggdefekter i behållare, vilka system och förfaranden kan innefattas i sådana färdig-produktav- syningsorgan. Pá motsvarande sätt beskriver US patenten nr 4 608 709 samt nr 4 701 612 system och förfaranden för optisk avsyning av glasbehàllares finish, vilka system och förfaranden kan innefattas i sådana färdig-produktav- syningsorgan. I US patenten 4 175 236, 4 230 219 samt 4 230 266 beskrivs formhálrumsavsyningsorgan eller CID:er för läsning av inpräglad formhàlrumsidentitet, som en funktion av ringar som har formats i behàllarnas botten.

I US patentet nr 4 644 151 beskrivs ett formhálrumsav- syningsorgan, i vilket behàllares ursprungsformar iden- tifieras genom avläsning av behàllar-koder i form av en serie bulor eller utspràng, som sträcker sig i en rad omkring behàllarhälen. Kombinationen av FPC 42, CID 44 och avsyningsslingorna 26, 28 och 30 är sålunda i den ut- sträckning som ovan~har beskrivits redan beskrivna i US patentet 4 413 738, som nämnts ovan. Alla dessa patent är utfärdade till föreliggande sökande. 466 640 8 Enligt föreliggande uppfinning innefattar en auto- matisk provtagningsindexerare eller ASI 50 ett stjärnhjul eller en annan lämplig transportör 52 för valbar mottag- ning av behållare från styr-CID 44 och indexering 8 av dessa behållare bland ett flertal fysiska avsynings- stationer. Sådana stationer kan exempelvis innefatta en valstation 54 i vilken provtagna behållare från ut- valda formhålrum behâlles för fysisk avsyning av anlägg- ningens kvalitetskontrollpersonal. En automatisk tjock- lekstestare eller ATT 56 är ansluten till ASI-trans- portören 52 för mottagning och avsyning av väggtjocklek på provtagna behållare, som har matats till denna.

En automisk ramptestare eller ART 58 är på motsvarande sätt ansluten till ASI-transportören 52 för mätning av inre brottryck i utvalda provbehållare. ART 58 innefattar företrädesvis en fyrdelad anordning i vilken behållare är fastklämda och hållna via behållarfinishen.

Finishklämman använder icke-metalliska, utbytbara insatser för att undvika skador på behållaren. Behål- larna fylls med vatten tills de svämmar över och tryck- sätts sedan hydrostatiskt till brott, med en hastighet av fyra prover per minut. Oskadade behållare och diverse glaspartiklar spolas in i ett krossglassystem. Vid en automatisk volymprovnings- eller AVT-station 60 testas den inre volymen hos provtagna behållare på transportören 52. Defekta behållare på transportören 52 kan matas till en kasseringsstation eller en sop- tunna 62, medan behållare som klarar alla icke-destruk- tiva fysiska tester kan återföras till transportören 40 nedströms styr-CID 44. Det inses att de fysiska teststationer 56, 58 och 60, vilka illustreras i fig l och beskrivs ovan, liksom sekvensen av test- och val- stationer vid transportören 52 utgör exempel.

En formhålrumskvalitetsdator eller CQC 64 mottager tjocklekstestinformation från ATT 56, brottryckinforma- tion från ART 58 och volymtestinformation från AVT 60, och styr driften av ASI 50 för indexering av provtagna be- hållare bland de olika teststationerna. CQC 64 är också 466 640 9 ansluten till FPC 42 för mottagning av avsyningsinforma- tion från denna och för styrning av CID 44 för att selek- tivt mata behållare till ASI 50 på basis av prov som en funktion av formhålrumskod. Färdiga behållare kan sålunda selektivt automatiskt provtagas för testning vid ASI 50 på grundval av tillhörande formhålrums- identitet, och formhålrumsidentiteter för behållare, som har avgjorts vara defekta vid ASI 50, spåras upp och registreras av CQC 64. CQC 64 styr dessutom Vägvalet för provtagna behållare till valstationen 54 eller kasserings- stationen 62 från ASI 50. CQC 64 är ansluten till en operatör-CRT 66 för visning av styrinformation för en operatör, till en skrivare 68 för preparering av lämpliga kvalitetsrapporter, och till ett operatörs- tangentbord 70 för mottagning av behållarinformation och lämpliga styrinstruktioner.

I enlighet med ett viktigt drag hos föreliggande uppfinning finns en informationstabell eller -karta, vilken förknippar formhålrum genom nummer till formhål- rumsplacering och -sektion i IS-maskinen, bland den information som lagrats i, och används av, CQC 64 för avsyningsstyrändamål. Denna formhålrumskarta är användbar vid identifiering av trender som inte endast hänför sig till ett speciellt hålrum utan kan spåras till en sektion i IS-maskinen. Behållare från formhålrum som inte förekommer på kartan noteras automatiskt för hundraprocentig provtagning vid CID 44 av ett förutbestämt antal behållare för att verifiera kvali- teten hos ett nytt formhålrum. På motsvarande sätt kan ny formhålrumsinformation realiseras medelst opera- törtangentbordet 70. CQC 64 styr val av behållare från alla formhålrum på basis av prov, innefattande formhålrum som är misstänkta eller tidigare idenfierats som defekta, för att bekräfta eller återverifiera kvaliteten hos sådana formhålrum efter reparation eller utbyte. På detta vis bibehålles och uppdateras kontinuerligt och automatiskt formhålrumskvalitets- information, och är på begäran tillgänglig för en operatör. -30 466 640 Fig 2 visar realisering av avsyningssystemet i fig l i en helautomatiserad anläggning för tillverk- ning av behållare med multipla form- och avsyningslin- jer. CQC 64, är tillsammans med ytterligare CQC:er 64a-64n från andra avsyningslinjer, ansluten till en överordnad dator för kallsidan eller CSC 72. En överordnad dator 74 för formning eller för varmsi- dan är ansluten till den överordnade datorn 72 för, kallsidan för automatisk överföring av information mellan dessa och är också kopplad (på ett sätt som icke visas) för övervakning och styrning av behållar- formningsprocessen i de olika formlinjerna. FSC 74 och _CSC 72 är anslutna till en överordnad dator för anlägg- ningen eller CSSC 76. CSC 72 innefattar möjlighet för arkivering av produktionsdata och sänder information, innefattande formhålrumskartinformation, till var och en av CQC:erna 64-64n. I det helt automatiserade syste- met i fig 2, skulle således CRT 66, skrivaren 68 samt tangentbordet 70 sålunda vara anslutna till antingen CSC 72 eller CSSC 76.

Fig 3-10 är flödesscheman, som visar driften av CQC 64 i en utföringsform av systemet i fig l, i vilken ASI 50 endast innefattar ART 58. Fig 3 visar huvud- programmet. I starten initieras datastrukturer, avbrott och andra funktioner som förberedelse till driften.

Programmet väntar därefter för detektering av en hän- delse, dvs ett avbrott, och identifierar och utför det tilllämpliga avbrottsunderprogrammet när en händelse detekteras. Om en avbrottssignal från tangentbordet 70 mottages, utförs motsvarande tangentbordsfunktion för att lagra information eller realisera det kommando som begärts av tangentbordsoperatören. Ett programvaruav- brott från en annan del av programmet resulterar i utförande av motsvarande programvarubegäran. Tangent- bord- och programvaruavbrottsoperationer är konventio- nella. Om ett maskinvaruavbrott detekteras avgör pro- grammet om ett sådant avbrott utgàr från en inre klocka, 466 640 ll inmatningen till ART 58, ART-datautmatningen eller styr- CID 44, och utför det tillämpliga, motsvarande underpro- grammet även vid fig 4, 6, 7 resp 8. Vid slutförande av ett sådant maskinvaruunderprogram eller i händelse att ett maskinvaruavbrott inte detekteras, återgår excekveringen till den punkt vid vilken programmet övervakar detektering av en händelse. Det inses att även om avbrotten visas seriellt i fig 3 har sådana avbrottssignaler prioritet, och kan behandlas vid vilken tidpunkt som helst under excekveringen.

Fig 4 visar drift av det klockunderprogram till vilket excekveringen övergår i händelse av detektering av en klockmaskinvaruavbrottssignal i huvudprogram- met i fig 3. CQC 64 uppdaterar initialt sin interna klocka och kalender, och avgör därefter om den inre klocktiden motsvarar ett fabriksskiftsbyte. Om så är fallet övergår excekveringen till skiftbytesunderpro- grammet i fig 5. En test görs därefter för att avgöra om den automatiska testmoden har valts vid operatör- tangentbordet 70. Om så inte är fallet återgår excek- veringen till huvudprogrammet i fig 5. Om å andra sidan en automatisk testmod har valts stegas en test- schematidgivare ned och tidgivaren testas därefter för att avgöra om den automatiska testtiden, som exempel- vis kan vara i storleksordningen 30 min, har löpt ut.

Om så är fallet utförs det automatiska testsekvenspro- grammet i fig 9 och excekveringen återgår till huvudpro- grammet i fig 5. Om å andra sidan testtidgivaren inte har löpt ut återgår excekveringen helt enkelt till huvudprogrammet.

Fig 5 visar excekveringen av skiftbytesunderprogram- met. Om ett skiftbyte anges i klockrutinen i fig 4 lagras först all kvalitetsinformation som lagrats i CQC 64 (fig l) i ett permanent minne på hårddisk, magnettejp eller liknande. Systemdata, såsom formhålrums- kartdata, uppdateras därefter från minnet för att åter- ge excekveringen under det nya skiftet. Rapporter om sys- 466 640 12 temfunktion under det föregående skiftet prepareras vid skrivaren 68 (fig 1) och alla föregående skiftdata raderas sedan från minnet. Driften av skiftbytesunder- , programmet avslutas därefter.

Fig 6 visar excekveringen av ART-inmatningsprogram- met, till vilket excekveringen går i händelse av att en ART-inmatningsavbrottssignal detekteras i huvudprogram- met i fig 3, vilken anger att en behållare har mottagits vid ART 58 (fig l). Formhålrumsidentitetsdata på CQC-in- matningskanalen, som är ansluten till ART 58, läses för att bestämma om den behållare som har mottagits vid ART 58 motsvarar den behållare som förväntades vid testaren. Om behållaren som mottogs inte var väntad åter- går excekveringen till huvudprogrammet i fig 5. Om be- hållaren ifråga å andra sidan motsvarar den som valts för provtagning av CQC 64 laddas behållartestpara~ metrar i ART 58. Driften återgår sedan till huvudpro- grammet i fig 5, medan trycktesterna utförs vid ART.

Fig 7 visar excekveringen av det ART-utmatningsprogram till vilket excekveringen övergår i händelse av att en ART-utmatningsavbrottssignal detekteras i huvud- programmet i fig 3, dvs efter avslutad behållartest vid ART. Data i utmatningskanalen från ART 58 (fig l) till CQC 64, vilka data anger behållarformhålrumskod och därmed förknippat brottryck, läses och lagras, varefter en avbrottshändelse deklareras och excekve- ringen återgår till huvudprogrammet i fig 3.

Fig 8 visar excekveringen av CID-avbrottsprogrammet i händelse av att en avbrottssignal mottages från styr-CID 44 (fig l). Först läses behållarformhålrumsdata och det avgöres om det indikerade formhålrummet är ett som skall utväljas för test vid ASI 50. Om så inte är fallet, beslutas om formhålrumskoden är en som av den primära avsyningsslingan 26 har befunnits alstra defekta behållare. Om detta är fallet sänds via FPC 42 en motsvarande kasseringskod till styr-CID 44, som verkar för att styra behållaren till kasse- ringsstation 46. Om formhàlrummet å andra sidan är 466 640 13 ett som är valt för testning av prover vid ASI 50, sänds via FPC 32 en motsvarande kod till CID 44 och be- hållaren matas till ASI-transportören 52. Formhålrums- koden lagras för att senare utnyttjas som referens efter avslutning av testningen av proverna, varvid en händelse deklareras. Var gång en avbrottssignal mottages från CID 44 innefattas formhålrumskoden för behållaren vid CID 44 i den aktiva formhålrumskartan och excekve- ringen återgàr därefter till huvudprogrammet i fig 3.

Fig 9 visar körningen av den automatiska test- sekvensrutinen, som matas in från fig 4 i händelse av att en automatisk testmod har valts vid tangentbordet 70 (fig 1) och att den automatiska testschematidgivaren har löpt ut. I den automatiska testrutinen eller pro- grammet avgör CQC 64 först om en automatisk startmod har valts vid operatörstangentbordet 70. Om detta är fallet övervakas styr-CID 44 via FPC 42 och ett behål- larexemplar eller -prov från varje formhålrum styrs automatiskt till valstationen 54 för manuell avsyning av kvalitetskontrollpersonal. När denna automatiska startrutin har slutförts, eller i händelse av att den automatiska startrutinen inte har valts, påbörjas en normal eller reguljär testsekvens och en reguljär testindikator ställs in. I denna normala testsekvens matas en provbehållare från varje formhålrum - dvs en behållare för varje kod i formhálrumskartan - auto- matiskt av CID 44 till ART 58 och testas med avseende på brottryck (fig 10). Excekveringen av det automatiska testsekvensprogrammet väntar tills den normala test- sekvensen är avslutad, varunder ART-inmatnings-, ART-ut- matnings- och CID-avbrottsprogrammen i fig 6-8 perio- diskt fungerar på det sätt som har beskrivits ovan.

När en behållare från varje aktivt formhålrum har testats och det anges_att den reguljära testrutinen har fullföljts, avgörs om behållare från ett eller flera formhålrum skall återkontrolleras, och om detta är fallet ställs en återkontrollindikator in och ART-test- underprogrammet i fig 10 initieras åter för de formhål- 466 640 14 rum som skall àterkontrolleras. När en sådan áterkon- troll har fullföljts avgörs om ytterligare en àterkon- troll är önskvärd samt om tillräcklig tid återstår före pábörjan av en annan automatisk testsekvens.

Om ingen ytterligare återkontroll berättigad, eller' om otillräcklig tid återstår för en ytterligare åter- kontroll avslutas det automatiska testsekvensunderpro- grammet i fig 9..

Fig l0 visar excekveringen av det ART-automatiska testprogrammet. En kontroll göres först för att bestämma om reguljärtestindikatorn i fig 9 har ställts in. Om detta är fallet indikeras en reguljärtest och alstras en reguljärtestlista, som innefattar alla aktiva hàlrums- koder. Om reguljärtestindikatorn inte har ställts in, vilket innebär att en áterkontrollmod (fig 9) anges, sammanställs en lista av formhàlrumsidentiteter ID som skall återkontrolleras. I bådadera fallen styrs CID 44 (fig 1) via FPC 42, för att välja en provbehâllare för varje formhålrumskod på listan (reguljär- eller åter- kontroll). Varje behållare matas till ART 58, tes- tas för brottryck, och testresultaten lagras i CQC 64 som en funktion av formhålrumskod. Denna process fortsät- ter tills testen är fullföljd, antingen på grund av att alla formhàlrumskoder på den tillämpliga listan har tes- tats, eller på grund av att den automatiska testsekvens- tidgivaren (fig 4) har löpt ut, vilket anger att en ny automatisk testrutin borde påbörjas.

När den reguljärtesten eller återkontrolltesten har fullföljts jämförs testresultaten för varje formhålrums- kod i CQC 64 med lämpliga testkriterier och rubrice- ras ha uppfyllt eller ej uppfyllt dessa kriterier. I synnerhet jämförs brottrycket för varje formhålrumskod med en förutbestämd standard och ett testmisslyckande an- ges när brottrycket ligger under ett förutbestämt tröskelvärde. Testresultaten lagras därefter och åter- kontrollindikatorn testas. Om återkontrollindikatorn inte är inställd, vilket innebär att reguljärindikatorn är inställd och en reguljärtestrutin är i funktion, jäm- .U 466 640 förs formhâlsrums-ID för varje formhålrum som har misslyc- kats att uppfylla testkriterierna med en formhålrums- återkontrollista, vilken har lagrats i CQC-minnet och anger misstänkta eller defekta formhålrum. Om de miss- lyckade hålrummen redan återfinns på återkontrollistan ställs indikatorn för testens fullföljande in. Om hålrummet (eller hålrummen) som har misslyckats att klara testkriterierna å andra sidan inte är på åter- kontrollistan läggs det/de till återkontrollistan och hålrumskoden rubriceras som kasserbar. FPC 42 ges sålunda rådet att alla behållare som bär den formhål- rumskoden (och alla andra koder på återkontrollistan) skall kasseras och styr-CID 44 (fig 1) styrs sålunda av FPC 42 för att kassera alla behållare från formhål- rum på formhålrumsåterkontrollistan.

Om áterkontrollindikatortesten i fig 10 anger att ART-testrutinen är en del av en återkontrollcykel i fig 9, borttages från återkontrollistan formhålrumskoder för behållare som har uppfyllt testkriterierna, och den rubrik eller flagga som anger att en behållarkod är kasserbar annuleras följaktligen. Formhålrumskoder avlägsnas sålunda från återkontrollistan endast under en återkontrolltestsekvens när återkontrollindikatorn är inställd. FPC 42 styr därefter styr-CID 44 för att släppa förbi behållare från det återverifierade formhål- rummet sâframt inte, och tills, formhålrummet åter läggs till återkontrollistan. När ART-test-fullföljt- indikatorn är inställd är det automatiska ART-testpro- grammet fullföljt.

En fördel med föreliggande uppfinning, ligger i det faktum att trycktestkriteria kan vara mera sofisti- kerade än de enkla 1yckas/misslyckas-kriterier som har beskrivits ovan. Exempelvis kan formhålrum vara listade för test vid_varje reguljärtestintervall eller vid olika testintervall beroende på formhålrumshistorik.

På detta sätt behöver ett formhålrum som framställer tillfredsställande behållare inte återtestas vid varje reguljärtestintervall, vilket medger mera testtid 466 640 16 för àterverifiering av formhålrum på återkontrollistan.

Trycktestdata kan kvalificeras av CQC 64 så att form- hålrumsátertestintervall kan variera direkt beroende_ på testresultat, såväl som på testhistorik.

Styrning och drift av AVT 60 och ATT 56 (fig 1) realiseras i enlighet med begrepp som tidigare diskuterats i detalj med hänvisning till ART 58. AVT 60 identifierar formhálrumskoder som förknippas med be- hållare som har stor eller liten innervolym, varvid dessa formhålrumskoder rubriceras som kasserbara vid CID 44 och läggs till en AVT-áterkontrollista. På samma sätt identifierar ATT 56 formhålrumskoder som förknippas med behållare som har en för tunn eller för tjock-vägg. I detta sammanhang torde det inses att ASI 50 och ASI-transportören 52 styrs av CQC 64 för att selektivt mata provtagna behållare från CID 44 till en eller flera av de fysiska teststationerna, som en funktion av formhålrumskod. Under en testsekvens kan sålunda den först provtagna behållaren, som erhålles från CID 44, matas till ATT 56, medan den andra matas till AVT 60 och passerar förbi ATT 56 samt ART 58 etc, beroende på den sekvens, i vilken behállarna mottages och provtages vid CID 44, samt den âterkont- rollista på vilken hålrumskoderna föreligger.

Claims (12)

10 15 20 25 30 35 466 540 17 PATENTKRAV

1. Anordning för avsyning och sortering av formade behållare, som formats i en formningsmaskin med flera formhålrum och som vardera har läsbara tecken, som anger från vilket formhålrum behållaren härstammar, t e c k n a d av k ä n n e - ett första transportorgan (24, 26) för transport av behållare längs en förutbestämd bana; ett avsyningsorgan (38), som är placerat utmed banan, för avsyning av behållare som förflyttas längs banan och som innefattar ett första formhålrumsidentifieringsorgan (36) för identifiering av det formhålrum från vilket de- fekta behållare härstammar; ett andra formhålrumsidentifieringsorgan (44) som är placerat utmed banan, för avläsning av nämnda tecken på behållare som förflyttas längs banan, och innefattar ett organ (52) för selektiv sortering av behållare från banan som en styrbar funktion av formhålrumsidentifiering; ett första styrorgan (42), som är anslutet till av- syningsorganet (38) för mottagning av information, som identifierar det formhålrum från vilket defekta behållare härstammar, och också anslutet till det andra formhålrums- identifieringsorganet (44) för selektiv styrning av detta formhålrumsidentifieringsorgan för att sortera alla be- hållare med tecken som anger formhålrum för defekta be- hållare; Ü ett provtestorgan (50), som innefattar ett andra transportorgan (52) anslutet till det andra formhålrums- identifieringsorganet (44) för mottagning av provtagna behållare från nämnda bana, och organ (58, 56, 60, 54), som är anslutna till det andra transportorganet, för auto- matisk testning av fysisk kvalitet hos de provtagna be- nàllarna aan identifiering av de; formhålrum från viiket defekta, provtagna behållare härstammar; och 466 640 10 15 20 25 30 35 18 ett andra styrorgan (64), som är anslutet till prov- testorganet (50) och via det första styrorganet (42) till det andra formhålrumsidentifieringsorganet (44) för auto- matisk sortering av nämnda provtagna behållare, varvid de provtagna behållarna innefattar ett förvalt prov av be- hållare från varje formhålrum, och för styrning av det' förvalda provet av behållare till provtestorganet, vilket andra styrorgan (64) innefattar dels organ som bildar en fprmhålrumskarta som relaterar formhálrumsiden- tifikation till fysiskt läge av det tillordnade formhál- rummet i formningsmaskinen, dels organ som påverkas av det första styrorganet (42) för identifiering av formhálrums- tecken som avläses av det andra formhålrumsidentifierings- organet och är förknippade med formhålrum som saknas i nämnda karta, och dels organ för automatisk styrning av ett i förväg valt antal på varandra följande behållare som uppbär nämnda med nämnda saknad förknippade tecken till det automatiska provtestorganet för verifiering av tet av nämnda saknade formhålrum.

2. Anordning enligt krav l, n a d av kvali- k ä n n e t e c k - att provtestorganet (50) innefattar ett flertal test- stationer, som är anslutna till det andra transportorganet (52) samt till det andra styrorganet (64), för selektivt utförande av skilda kvalitetstester på behållare i det andra transportorganet som en funktion av den formhálrums- identitet som är förknippad med behållarna.

3. Anordning enligt krav 2, n a d av k ä n n e t e c k - att det andra styrorganet (64) innefattar organ, som påverkas av nämnda flertal teststationer, för automatiskt variation av de förvalda proven av behållare som en funk- tion av formhålrumsidentitet för att återspegla behållare som har identifierats som defekta av teststationerna.

4. Anordning enligt krav 3, n a d av k ä n n e t e c k - 10 15 20 25 30 35 466 640 19 att nämnda flertal teststationer innefattar organ (58), som är anslutna till det andra styroganet (64) och till det andra transportorganet (52), för selektiv auto- matisk testning av inre brottryck för behållare samt iden- tifiering av det formhàlrum från vilket behållare, som har brottryck under en förutbestämd tröskel, härstammar.

5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k - n a d av 6 att nämnda flertal teststationer vidare innefattar organ (60), som är anslutna till det andra styrorganet (64) och till det andra transportorganet (52), för selek- tiv automatisk testning av inre volym hos behållare som transporteras av det andra transportorganet och för iden- tifiering av det formhålrum från vilket behållare, som har inre volym som avviker från en förutbestämd standard, här- stammar.

6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k - n a d av att nämnda flertal teststationer vidare innefattar organ (56), som är anslutna till det andra styrorganet (64) och till det andra transportorganet (52), för selek- tiv automatisk testning av väggtjocklek hos behållare som transporteras medelst det andra transportorganet och för identifiering av formhàlrumstecken, som förknippas med be- hållare vilka har en väggtjocklek som avviker från en för- utbestämd standard,

7. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d av att provtestorganet innefattar organ (54), som påver- kas av det andra styrorganet (64), för automatisk sorte- ring av alla behållare som bär formhålrumstecken som har identifierats av det andra styrorganet.

8. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d av att provtestorganet vidare innefattar organ för åter- matning av accepterbara behållare till banan. 466 640 10 '15 20 25 30 35 20

9. Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d av att det andra styrorganet (64) innefattar organ, som påverkas av det första styrorganet (42) och provtestorga- net (50), för identifiering av defekta formhålrum på nämn- da karta. '

10. Anordning enligt krav 9, n a d av k ä n n e t e c k - att de vidare innefattar indikeringsorgan (66), som påverkas av det andra styrorganet, för indikering av de- fekta formhålrum.

11. ll. Anordning enligt krav 10, n a d av k ä n n e t e c k - att de vidare innefattar datainmatningsorgan (70) för tilläggande av nya formhålrumstecken till nämnda karta.

12. Sätt att avsyna och sortera formade behållare, som formats i en formningsmaskin med flera formhålrum och som vardera har läsbara tecken som anger det formhålrum från vilket en behållare härstammar, n a d av k ä n n e t etc k - (a) att en formhålrumskarta, som innefattar tecken som förknippas med alla i drift varande formhålrum, upp- rätthàlles; _' (b) att behållare formade i en sådan maskin transpor- teras längs en förutbestämd bana; (c) att behållare, som förflyttas längs nämnda bana avsynas med avseende på defekter som är förknippade med formhålrummen och att de formhålrum på formhålrumskartan från vilka defekta behållare härstammar identifieras; (d) att tecken på behållare som förflyttas längs banan avläses-och att behållare selektivt sorteras från banan när de bär tecken som svarar mot de formhålrum som har identifierats i steg (c); (e) att formhålrumstecken, som avläses i steg (d) och förknippas med formhålrum som saknas på kartan, identifie- ras; 10 15 20 25 30 35 466 640 21 (f) att ett förutbestämt antal behållare, som bär nämnda tecken, som identifieras i steg (e), automatiskt matas till ett automatiskt provtestorgan; och (g) att de under steget (f) ditmatade behállarna automatiskt testas med avseende på fysisk kvalitet vid nämnda provtestorgan, för verifiering av kvalitet på form- hàlrum som identifierats i steget (e) och saknas pà kar- tan.