MXPA04009567A

MXPA04009567A - Metodo para reducir el olor usando nanoparticulas coloidales.

Info

Publication number: MXPA04009567A
Application number: MXPA04009567A
Authority: MX
Inventors: Huang Lei
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2003-10-16
Filing date: 2004-10-01
Publication date: 2005-04-21
Also published as: US7879350B2; US20050084412A1

Abstract

Se proporciona un metodo para reducir los olores. En una incorporacion, el metodo comprende el poner en contacto un substrato que contiene un recubrimiento dado de nanoparticulas coloidales con un compuesto oloroso. Las cromatografia de gas de espacio superior nanoparticulas coloidales tienen un tamano promedio de menos de alrededor de 500 nanomeros, un area de superficie de alrededor de 50 a alrededor de 1000 metros cuadrados por gramo y un volumen de poro de menos de alrededor de 0.5 mililitros por gramo. Las nanoparticulas coloidales pueden adsorber por lo menos alrededor de 25% del compuesto oloroso cuando se ponen en contacto con el mismo.

Description

METODO PARA REDUCIR EL OLOR USANDO NANOPAR ICULAS COLOIDALES Antecedentes de la Invención Los aditivos de control de olor se han incorporado convencionalmenre en los substratos por una variedad de razones. Por" ejemplo, la patente de los Estados Unidos No. 6,225,524 otorgada a Guarracino y otros describe un substrato que tiene una composición de control de olor que incluye un material de gelación absorbente y sílice. En forma similar, la patente de los Estados Unidos No 6,376,741 otorgada a Guarracino y otros describe un substrato que tiene un control de olor que incluye sílice y una zeolita (por ejemplo, aluminosilicato) . Por ejemplo, un tipo de sílice que se dice que se dice que es preferido en Guarracinc y otros (patente 6,625,524) es una sílice amorfa que tiene un tamaño de partícula de 4-12 mieras y un volumen de poro de 1-2 g/ml. Otro tipo de sílice preferida se dice que es el gel de sílice que tiene un diámetro de poro promedio de desde 30 a 110 ánqstrom, un área de superficie de desde 250 m2/g, y un tamaño de partícula promedio de desde 63 a 200 mieras.

Desafortunadamente, las composiciones de control de olor convencionales, tal como se describió arriba, han probado ser inefectivas para obtener el nivel completo de control de' olor deseado en muchas aplicaciones. Por ejemplo la sílice más convencional tiene un tamaño promedio relativamenLe grande (por ejemplo, escala de mieras) este tamaño grande resulta en un -. recubrimiento con un área de superficie disponible pequeña para hacer contacto con el compuesto oloroso y puede de hecho reducir la porosidad de un substrato al cual esta se aplica. El tamaño grande de las partículas también permite a estas el ser fácilmente frotadas fuera del substrato, lo cual resulta en una reducción en el recubrimiento con el tiempo. La porosidad de algunos tipos de sílice convencional también pueden reducir la uniformidad y la estabilidad. Come tal, existe una necesidad de una composición de control de olor que puede exhibir propiedades de control de olor mejoradas, particularmente cuando se aplican a un substrato.

Síntesis de la Invención De acuerdo con una incorporación de la presente invención, esta descrito un método para reducir el olor. Este método comprende el poner en contacto un substrato que contiene un recubrimiento delgado de nanopartículas coloidales con un compuesto oloroso. Las nanopartículas coloidales pueden ser formadas, por ejemplo, de un material seleccionado del grupc que consiste de sílice, alúmina, circonia, óxido de magnesio, dióxido de titanio, óxido de hierro, óxido de zinc, óxido de cobre, compuestos orgánicos, y combinaciones de los mismos. Los ejemplos particulares de las nanopartículas incluyen, nanopartículas de sílice (con o sin un recubrimiento de alúmina) y nanopartículas de, alúmina. Las nanopartículas coloidales tienen un tamaño promedio de menos de alrededor de 100 nanómetros, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 1 a alrededor de 50 nanómetros, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de '4 a alrededor de 20 nanómetros. Las nanoparticulas coloidales también tienen un área de superficie de alrededor de 50 a alrededor de 1,000 metros cuadrados por gramo, de desde alrededor de 100 a alrededor de 600 metros cuadrados por gramo. Además, las nanoparticulas coloidales pueden ser sólidas, por ejemplo tener un volumen de poro de menos de alrededor de 0.5 mililitros por gramo, en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 0.4 mililitros por gramo, y en algunas incorporaciones menos de alrededor de 0.3 mililitros por gramo.

Las nanoparticulas coloidales pueden ser aplicadas al substrato en una variedad de formas, tal como aplicadas a la superficie del substrato e incorporadas en la matriz, del substrato. Por ejemplo, en algunas incorporaciones, las nanoparticulas coloidales pueden cubrir por lo menos alrededor del 50% de una superficie del substrato, en algunas incorporaciones, por lo menos alrededor de 80% de una superficie del substrato, y en algunas incorporaciones, aproximadamente 100% de una superficie del substrato. El nivel de agregado de sólidos de las nanoparticulas coloidales puede también constituir también de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 2C%, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 10% y en algunas incorporaciones, de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 4%. Cuando se recubrieron sobre el substrato, el grosor del recubrimiento también puede ser de menos de alrededor de 1 miera, en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 2 a alrededor de 500 nanómetros y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 4 a alrededor de 200 nanómetros. Si se desea, el substrato puede mantener una cierta porosidad después de la aplicación de las nanoparticulas coloidales. Por ejemplo, en algunas incorporaciones el substrato puede tener una porosidad de manera que desde de alrededor de 20 a alrededor de 500 pies cúbicos de aire son capaces de fluir a través de un pie cuadrado de substrato por minuto baje una presión diferencial de 125 Pascales.

Los presentes inventores han descubierto que las nanoparticulas coloidales pueden adsorber por lo menos alrededor de 25%, en las incorporaciones por lo menos alrededor de 45% y en algunas incorporaciones, por lo menos alrededor de 65% de un compuesto oloroso cuando se ponen en contacto con las mismas. Algunos ejemplos de los compuestos olorosos que pueden ser adsorbidos por las nanoparticulas coloidales incluyen, pero no se limitan a mercaptanos, amoniaco, amidas, sulfuro, cetonas, ácidos carboxilicos , aldehidos, terpenoides, hexanol, heptanol, tridina y combinaciones de los mismos.

De acuerdo con otra incorporación de la presente invención esté descrito un substrato para reducir el olor. El substrato es poroso y comprende una tela no tejida, tejida o de papel. El substrato también puede contener un tamaño promedio de desde alrededor de 1 a alrededor de 50 nanómetros, un área de superficie de desde alrededor de 50 a alrededor de 1,000 metros cuadrados por gramo, y un ' volumen de poro de menos de alrededor de 0.4 mililitros por gramo. En una incorporación, el substrato puede ser incorporado en un articulo absorbente que incluye un forro de transmisión de liquido, una capa de surgimiento transmisora de liquide, un núcleo absorbente de liquido y una cubierta exterior impermeable al vapor y/o impermeable al liquido, en donde el substrato forma por lo menos una parte del forro, de la capa de surgimiento, de la capa absorbente, de la cubierta exterior o combinaciones de las mismas. En otra incorporación, el substrato puede ser incorporado en un producto de papel, tai como un tisú para el cuarto de baño, una toalla facial, una toalla de papel, etc. o una máscara para la cara.

Otras características y aspectos de la presente invención están discutidos en mayor detalle abajo.

Descripción Detallada de las Incorporaciones Representativas Definiciones Como se usó aquí, un "artículo absorbente" se refiere a cualquier artículo capaz de absorber agua u otros fluidos. Los ejemplos de algunos 'artículos absorbentes incluyen, pero no se limitan a artículos absorbentes para ei cuidado personal tal como ' pañales , calzoncillos de aprendizaje, prendas interiores absorbentes, productos para la incontinencia del adulto, productos para la higiene de la mujer, (por ejemplo, toallas sanitarias) ropa para nadar, paños limpiadores para bebé y otros; artículos absorbentes médicos, tales como prendas, materiales para vendaje, almohadillas interiores, vendajes, cubiertas absorbentes y paños limpiadores médicos; paños limpiadores para el servicio alimenticio; artículos de ropa; y otros. Los materiales y procesos para formar tales artículos absorbentes adecuados para formar tales artículos absorbentes son muy conocidos por aquellos expertos en el arte.

Como se uso aquí el término "tejido o tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrecolocados, pero no en una manera identificable tal como en una tela de punto. Los tejidos o las telas no tejidas se han formado de muchos procesos tal como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado y los procesos de tejido cardado y unido etc.

Como se usó aquí el término "soplado con fusión" se refiere a un proceso en el cual las fibras son formadas mediante el extrudir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz, usualmente circulares y finos cerno hilos o filamentos fundidos adentro de corrientes de gas (por ejemplo de aire)- usuaimente calientes y de alta velocidad y convergentes las cuales atenúan los filamentos de material ter oplástico fundido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y son depositada, sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión y dispersadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros la cual se incorpora agui en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

Generalmente hablando, las fibras sopladas con fusión pueden ser microfibras las cuales pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pegueñas de 10 mieras en diámetro promedio y son generalmente pegajosas cuando se depositan sobre una superficie recolectora.

Como se usó aqui el término "unido con hilado" se refiere a un proceso en el cual las fibras continuas esencialmente de diámetro pequeño son formadas mediante el extrudir un material termoplástico derretido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos, usuaimente circulares de un órgano de hilado con un diámetro de los filamentos extrudidos entonces siendo rápidamente reducido tal como se indica tal como por ejemplo el jalado eductivo o de unión con hilado muy conocidos. La producción de las telas no tejidas de unión con hilado están descritas e ilustradas en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. No.4, 340, 563 otorgada a Appel y otros y 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros; 3,338,992 otorgada a Kinney; 3,341,394 otorgada a Kinney; 3,502,763 otorgada a Hartman y 3,542,615 otorgada a Dobo y otros y 5,482,400 otorgada a Pike y otros las cuales son incorporadas aqui en su totalidad por referencia para todos los propósitos. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedio de menos de alrededor de 40 mieras, más particularmente de entre alrededor de 5 y 20 mieras.

Descripción Detallada Se hará ahora referencia en detalle a varias incorporaciones de la invención, uno o más ejemplos de la cual se establecen abajo. Cada ejemplo se proporciona por via de explicación y no de limitación de la. invención. De hecho, será evidente para aquellos expertos en el arte el que pueden hacerse varias modificaciones y variaciones en la presente invención sin departir del alcance o espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación pueden ser usadas en otra incorporación para dar aún una incorporación adicional. Por tanto se intenta que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones.

En general, la presente invención está dirigida a nanoparticulas coloidales configuradas para reducir varios tipos de olores. Las vnanopartículas coloidales se refieren a nanoparticulas que pueden existir como una dispersión liquida estable. Las nanoparticulas coloidales de la presente invención pueden poseer varias formas y tamaños dependiendo del resultado deseado. Por ejemplo, las nanoparticulas coloidales pueden estar en la forma de una esfera, cristal, varilla, disco, cuerda, etc. El tamaño promedio de las nanoparticulas coloidales es generalmente de menos de alrededor de 100 nanó etros, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 1 a alrededor de 50 nanómetros, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 2 a alrededor de 50 nanómetros, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 4 a alrededor de 20 nanómetros. Como se usó aqui, el tamaño promedio de una part cula se refiere a su longitud, ancho, altura y/o diámetro promedio.

Las nanoparticulas coloidales pueden tener un área de superficie de desde alrededor de 50 metros cuadrados por gramo, (irrVg), en algunas incorporaciones de desde alrededor de 100 m2/g a alrededor de 600 m2/g, y en algunas incorporaciones de desde alrededor da 180 m2/g a alrededor de 240 m2/g. El área de superficie fue determinada por el método de adsorción de gas físico (B.E.T.) de ' Bruanauer, Emmet y Teller, Di-ario de la Sociedad Química Americana Vol . 60 1938, página 309, con nitrógeno como gas de adsorción. Además, las nanoparticulas coloidales también pueden ser relativamente no porosas c sólidas. Esto es, las nanoparticula coloidales pueden tener un volumen de poro que es de menos de alrededor de 0.5 mililitros por gramo (ml/g) en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 0.4 ml/g, en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 0.3 ml/g y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 0.2 mi/g a alrededor de 0.3 ml/g. Sin intentar el estar limitado por la teoria, se cree que las nanoparticulas coloidales que tienen un tamaño pequeño y un área de superficie alta pueden mejorar la capacidad de adsorción de las nanoparticulas para muchos compuestos olorosos. Además, se cree que la naturaleza sólida, por ejemplo, el volumen de poro bajo de las nanoparticulas coloidales puede mejorar la uniformidad y la estabilidad de las nanoparticulas coloidales, sin sacrificar sus características de adsorción de olor.

Las nanoparticulas coloidales pueden estar en la forma de una variedad de materiales incluyendo, pero no limitándose a sílice, alúmina, circonia, óxido de magnesio, dióxido de titanio, óxido de hierro, óxido de zinc, óxido de cobre, compuestos orgánicos tales como poli estireno y combinaciones de los mismos. Por ejemplo, las nanoparticulas de alúmina pueden ser usadas para la reducción del olor de acuerdo con ciertas incorporaciones de la presente invención. Las nanoparticulas de alúmina adecuadas están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,407,600 otorgada a Ando y otros, la cual se incorpora agui en su totalidad por referencia para todos los propósitos. Además, los ejemplos de nanopartioulas de alúmina, comercialmente disponibles incluyen, por ejemplo, el Aluminazol 100, el Aluminazol 200 y el Aluminazol 220 los cuales están disponibles de Nissan Chemical Industries Ltd. Alternativamente, en otras incorporaciones, las nanoparticulas de sílice pueden ser utilizadas, tal como Snowtex-C, Snowtex-O, Snowtex-PS, y Snowtex-OXS, las cuales están disponibles de Nissan Chemicals. Las partículas de Snowtex-XS, por ejemplo tienen un tamaño de partícula de desde 4 a 6 nanómetros y pueden ser molidas en un polvo que tiene un área de superficie de aproximadamente de 50S metros cuadrados por gramo. También, las partículas de sílice recubiertas de alúmina pueden ser usadas, tal como Sno tex-¾K, disponibles de Nissan Chemical.

Las nanoparticulas coloidales, tal como se ha mencionado arriba también pueden poseer unidades que pueden o no estar unidas juntas. Ya sea que tales unidades estén unidas generalmente depende de las condiciones de polimerización. Por ejemplo, cuando se forman nanoparticulas de sílice, la acidificación de una solución de silicato puede dar SI(OH¿). Si el pH de esta solución es reducido debajo de 7 o si es agregada una sal, entonces las unidades pueden tender a fundirse juntas en cadenas y formar un "gel de sílice". Por otro lado, si el pH se mantiene a un pH neutral arriba de 7, las unidades pueden tender a separarse y gradualmente crecer para formar un "sol de sílice". Las nanoparticulas de sílice coloidal, generalmente pueden ser formadas de acuerdo a cualquiera de una variedad de técnicas muy conocidas en el arte tal como diálisis, electro diálisis, peptización, neutralización ácida e intercambio de ión. Algunos ejemplos de tales técnicas están descritas por ejemplo en las patentes de los Estados Unidos, de América Nos. 5,100,581 otorgadas a Watanabe y otros, 5,196,177 otorgadas a Wanatabe y otros; 5,230,953 otorgadas a Tsugeno y otros y 5,985,229 otorgadas a Yamada y otros, las cuales son incorporadas en su totalidad por referencia para todos los propósitos.

En una incorporación particular, un sol nanoparticula de sílice es formado usando una técnica de intercambio de ión. Sólo para propósitos de ejemplo, una de tales técnicas de intercambio de ión se describirá ahora en mayor detalle. Inicial ente , un silicato de metal alcalino se proporciona el cual tiene proporción molar de silicón (Si02) a metales alcalinos (M2O) de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 4.5. Por ejemplo, el vidrio de agua sódica puede ser utilizado el cual tiene una proporción molar de desde alrededor de 2 a alrededor de 4. Una solución acuosa de silicato de metal alcalino es obtenida mediante el disolver este en agua a una concentración de, por ejemplo, de desde alrededor de 2%. por peso a alrededor de 6% por peso. La solución acuosa que contiene silicato de metal alcalino puede entonces ser puesta en contacto con una o más resinas de intercambio de ión. Por ejemplo, la solución puede primero ponerse en contacto con un ácido fuerte para intercambio de ión en rodos los iones de metal en la solución acuosa. Los ejemplos de tales ácidos fuertes incluyen, pero no se limitan a ácido hidroclórico, ácido nítrico, ácido sulfúrico y otros. El contacto puede ser logrado mediante el pasar la solución acuosa a través de una columna llenada con ácido fuerte a una temperatura de desde alrededor de C°C a alrededor de 60°C, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 5°C a alrededor de 50°C. Después de pasar a través de la columna, la solución acuosa que contiene ácido silícico resultante puede tener un valor de pH de desde alrededor de 2 a alrededor de 4. Si se desea, otro ácido fuerte puede ser agregado a la solución acuosa que contiene ácido silícico para convertir los componentes de metal de impureza en iones desasociados. Este ácido fuerte adicional puede disminuir el valor de pH de la solución de pK a menos de alrededor de 2, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 1.8. Los iones de metal y los aniones del ácido fuerte pueden ser removidos de la solución por una aplicación consecutiva de un ácido fuerte (por ejemplo resina de intercambio de catión) y una base fuerte (resina de intercambio de anión) . Los ejemplos de las bases fuertes adecuadas, incluyen, pero no se limitan a hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y otros. Como un resultado de esta aplicación consecutiva, la solución acuosa que contiene ácido silícico puede tener un valor de pH de desde alrededor de 2 a alrededor de 5. La solución acuosa acidica puede entonces ser puesta en contacto con una o más bases fuertes adicionales para estabilizar la solución a un valor de pH de desde alrededor de 7 a alrededor de 9.

La solución acuosa que contiene ácido silícico estabilizada - es entonces suministrada a un recipiente en el cual la temperatura de liquido es mantenida a de desde alrededor de 70°C a 100°C. Este proceso resulta en un aumento en la concentración del sílice a de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 50% por peso. El sol de sílice acuoso estable puede entonces "ser puesto en contacto consecutivamente con un ácido fuerte y una base fuerte, tal como se describe anteriormente de manera que el sol de sílice acuoso resultante está esencialmente libre de óxidos de metal polivalente, distintos a la sílice. Finalmente, el amoniaco puede ser agregado al sol acuoso para aumentar adicionalmente su valor de pH a de desde alrededor de 8 a alrededor de 10.5, formando por tanto un sol de sílice acuoso estable que tiene una concentración de sílice de desde alrededor de 30% por peso a alrededor de 50% por peso, un tamaño de partícula medio de desde alrededor de 10 a alrededor de 30 nanómetros y que está esencialmente libre de cualquier óxido de metal polivalente distintos a la sílice.

Las nanopartículas coloidales de la presente invención, tal como aquellas descritas anteriormente pueden ser aquellas usadas ' en varias aplicaciones para reducir una variedad de diferentes tipos de olores. Por ejemplc, las nanoparticulas coloidales pueden ser útiles para remover compuestos olorosos tal como ercaptanos (por ejemplo, mercaptano de etilo) amoniaco, aminas, (por ejemplo trimetilamina (TMA) , trietilamina (TEA) etc.) sulfuros, (por ejemplo sulfuro de hidrógeno, disulfuro de dimetilo (DMS) etc.) cetonas (por ejemplo 2-butanonta, 2-pentanona, 4-heptanona) ácidos carboxilicos (por ejemplo ácido isovalérico, ácido acético, ácido propiónico, etc.) dialdehidos, terpenoides, hexanol, heptanol, piridina y combinaciones de los mismos.

Si se desea, las nanoparticulas coloidales de la presente invención pueden ser aplicadas a un substrato. El substrato puede proporcionar un área de superficie incrementada para facilitar la adsorción de los compuestos olorosos por las nanoparticulas coloidales. Además, el substrato también puede servir a otros propósitos tales como la adsorción de agua¿ Cualquiera de una variedad de diferentes substratos pueden ser incorporada con las nanoparticulas coloidales de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, . las telas no tejidas, las telas tejidas, las telas de punto, el papel, la película, las espumas etc. pueden ser aplicadas con las nanoparticulas coloidales. Cuando se utilizan, las telas no tejidas pueden incluir pero no se limitan a tejidos unidos con hilado (perforadas o no perforadas) , tejidos soplados con fusión, tejidos cardados y unidos, tejidos colocados por aire, tejidos coform, tejidos enredados hidráulicamente y otros En algunas incorporaciones, por ejemplo, las nanoparticulas coloidales pueden ser utilizadas en un producto de papel que contiene uno o más tejidos de papel, tal come el tisú facial, el tisú para el cuarto de baño, las toallas de papel, las servilletas y otros. El producto de papel puede ser de estrato único en el cual el tejido que forma el producto incluye una capa única o estar estratificado (por ejemplo, tener capas múltiples) o estratos múltiples en los cuales los tejidos que forman el . producto pueden en si mismos ser ya sea de capa única o de capas múltiples. Normalmente, el peso base de tal producto de papel es de menos de alrededor de 120 gramos por metro cuadrado (gs ) , en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 180 gsm, en algunas incorporaciones de menos de alrededor de 60 gsm, y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 10 a alrededor de 60 gsm.

Cualquiera de una variedad de materiales también puede ser usada para formar el tejido o tejidos de papel del producto. Por ejemplo, el material usado para hacer el producto de papel puede incluir fibras formadas de una variedad de procesos de reducción a pulpa, tal como la pulpa kraft, la pulpa de sulfito, la pulpa termomecánica . Las fibras de pulpa pueden incluir las fibras de madera suave que tienen una longitud de fibra promedio de más de 1 ITDTI y particularmente de desde alrededor de 2 a 5 m con base en un promedio pesado-longitud. Tales fibras de madera suave pueden incluir, pero no se- limitan a la ' madera suave del norte, la madera suave del sur, la madera roja, el cedro rojo, abeto, pino (por ejemplo, pinos del sur) abeto (por ejemplo abeto negro) , combinaciones de los mismos y otros. Las fibras de pulpa comercial ente disponibles de ejemplo adecuadas para la presente invención incluyen aquellas disponibles de Kimberly-Clark Corporation bajo las designaciones de comercio "Longiac-19" . Las fibras de madera dura, . tal como de eucalipto, de aple de álamo temblón y otros también pueden ser usadas. En ciertos casos, las fibras de eucalipto pueden ser particularmente deseadas para aumentar la suavidad del tejido. Las fibras de eucalipto también pueden mejorar la brillantez, aumentar la opacidad y cambiar la estructura de poro del tejido para incrementar la capacidad de transmisión. Además, si se desea, las fibras secundarias obtenidas de los materiales reciclados pueden ser usadas, tal como la pulpa de fibra de fuentes, tal como, por ejemplo, papel periódico, cartón reclamado y desperdicio de oficina. Además, otras fibras naturales también pueden ser usadas en la presente invención, tal como albaca, pasto, esparto, seda de vencetósigo, hoja de piña y otros. Además, en algunos casos, pueden ser utilizadas las fibras sintéticas. Algunas fibras sintéticas adecuadas pueden incluir, pero no se limitan a fibras de rayón, fibras de copolimero de alcohol de vinilo etileno, fibras de poliolefina, poliésteres y otros.

Si se desea, el substrato puede formar toda o una parte del articulo absorbente. En otra incorporación, por ejemplo, el articulo absorbente incluye un forro de lado al cuerpo de transmisión de liquido, una capa de surgimiento transmisora de liquido abajo del forro de lado al cuerpo, un núcleo absorbente del liquido debajo de la capa de surgimiento, y una cubierta exterior impermeable al liquido y permeable al vapor abajo del núcleo- absorbente . Un substrato tratado con las nanoparticulas coloidales de la presente invención puede ser empleado como una cualquiera o más de las capas absorbentes y transmisoras del liquido (no retenedoras) . Un núcleo absorbente del articulo absorbente, por ejemplo, puede ser formado de una tela no tejida absorbente que incluye una matriz de fibras hidrofilicas . En una incorporación, el tejido absorbente puede contener una matriz de fibras de borra celulósica. Un tipo de borra que puede ser usado en la presente invención está identificado con la designación de comercio CR1654 disponibles de U.S. Alliance, Childersburg , Alabama E.U.A. y es" una pulpa de madera de sulfato altamente absorbente y blanqueada que comprende primariamente fibras de madera suave. En otra incorporación, la tela no tejida absorbente puede mantener un tejido hidroenredado . los procesos de hidroenredado y los tejidos compuestos de hidroenredado que contienen varias combinaciones de diferentes fibras son conocidas en el arte. Un proceso de hidroenredado utiliza las corrientes de chorro a alta presión de agua para enredar las fibras y/o los filamentos para formar una estructura fibrosa consolidada y altamente enredada. Por ejemplo, una tela no tejida. Las telas nc rejidas hidroenredadas de las fibras de longitud corta y los filamentos continuos están descritos, por- ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,494,821 otorgada a Evans y otros y 4,144,370 otorgada a Bouolton las cuales son incorporadas aqu en su totalidad por referencia para todos los propósitos. Las telas no tejidas compuestas hidroenredadas de una tela no tejida de filamento continuo y una capa de pulpa están descritas", por ejemplo en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 5,284,703 otorgada a Everhart y otros y 6,315,864 otorgada a Anderson y otros las cuales son incorporadas aqui en su totalidad por referencia para todos los propósitos.

Otro tipo de tela no tejida absorbente adecuada es el material coform, el cual es típicamente una- mezcla de fibras de celulosa y de fibras sopiadas con fusión. El término "coform" se refiere generalmente a materiales compuestos que comprenden una mezcla o matriz estabilizada de fibras termoplásticas y un segundo material no termoplástico . Como un ejemplo, los materiales coform pueden hacerse por un proceso en el cual por lo menos una cabeza de matriz de soplado con fusión esta arreglada cerca de un conducto a través del cual otros materiales son agregados al tejido mientras que este se está formando. Tales otros materiales pueden incluir, pero no se limitan a materiales fibrosos orgánicos tales como pulpa leñosa o no leñosa tal como algodón, rayón, papel reciclado, borra de pulpa y también partículas súper absorbentes, materiales absorbentes inorgánicos, fibras cortas poliméricas tratadas y otros. Algunos ejemplos de tales, materiales coform están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,100,324 otorgada a Anderson y otros; 5,284,703 otorgada a Everhart y otros y 5,350,624 otorgada a Georger y otros las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia para todos los propósitos.

Si se desea, la tela no tejida absorbente también puede contener un material superabsorbente . Los súper absorbentes también tienen la habilidad de absorber una gran cantidad de fluido en relación a , su propio peso. Los súper absorbentes típicos usados en las toallas sanitarias pueden absorber cualquiera de desde alrededor de 5 a alrededor de 60 veces su peso en sangre. Los materiales súper absorbentes son producidos en una amplia variedad de formas, incluyendo, pero no limitándose a partículas, fibras y hojuelas. Los súper absorbentes que tienen una estabilidad mecánica superior en el estado hinchado, una habilidad para absorber rápidamente el fluido y aquellos que tienen una fuerte capacidad de aglutinamiento líquido, típicamente funcionan bien en los artículos absorbentes. Los polímeros hidroxi funcionales se han encontrado que son buenos súper absorbentes para esta aplicación. Por ejemplo, un polímero formador de hídrogel tal como el copolímero entrecruzado parcialmente entrecruzado de ácido poliacrílico y de alcohol de polivinilo puede ser utilizado. Después de que el polímero es mostrado, este es mezclado por alrededor de 1% de polvo de ácido cítrico anhidro. El ácido cítrico se ha encontrado aumenta la capacidad del súper absorbente para absorber los fluidos menstruales y la sangre. Esto es particularmente benéfico para usarse en una toalla sanitaria u otras almohadillas para la mujer. El polvo de ácido cítrico anhidro finamente molido, el cual esta desprovisto de agua junto con las cantidades de indicio de sílice ahumada, es mezclado con el polímero que puede haberse cribado a un tamaño de partícula apropiado. Esta mezcla también puede ser formada en una estructura laminada o compuesto. Tales súper absorbentes pueden ser obtenidos de Dow Chemical y de Stockhausen Inc., entre otros. El súper absorbente es una sal parcialmente neutralizada de un copolí ero entrecruzado de ácido poliacrílico y de alcohol de polivinilo que tiene un valor de absorbencia bajo carga arriba de 25. Algunos súper absorbentes adecuados están descritos en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,758,603 otorgada a Meyers y otros; la reexpedícion 32,643 otorgada a Brandt y otros y 4,467,012 otorgada a Petersen y otros, 4,604,313 y 4,655,757 otorgada a McFarland y otros 6,387,495 otorgada a Reeves y otros asi como en la solicitud de patente Europea publicada No. 0,339,461 otorgada a Kellenberger .

Como se indico anteriormente, las nanopartículas coloidales también pueden ser aplicadas a una capa transmisora de líquido del artículo absorbente, tal como el forro del lado al cuerpo o la capa de surgimiento. Tales capas transmisoras de líquido son típicamente intentadas para transmitir el líquido rápidamente y por tanto generalmente no retienen c absorben cantidades significantes de líquido acuoso. Los materiales que transmiten el líquido incluyen, pero no se limitan a los tejidos unidos con hilado termoplásticos , los tejidos soplados con fusión, los tejidos cardados y unidos, los tejidos colocados por aire y otros. Una amplia variedad de materiales termoplásticos pueden ser usados para construir estas telas no tejidas no retentivas, incluyendo sin limitación las poliamidas, los poliésteres, las poliolefinas, los copolímeros de etileno y propileno, los copolímeros de etileno o propileno cón alfa olefinas C-.-Czo, los terpolímeros de etileno con propileno y una alfaolefina CÍ-CJO/ los copolímeros de etileno vinil acetato, los copolímeros de propileno vinil acetato, los elastómeros de estireno-poli (etileno-alfa-olefina) , los poliuretanos , los copolímeros de bloque A-B, en donde ? esté formada por mitades de poli -(vinil arena) tal como poli estireno y B es un bloque medio .elastomérico tal como un dieno conjugado o un alqueno inferior, los poliéteres, los poliésteres, los poliacrilatos, los etileno alquil acrilatos, el poliisobutileno, el poli-l-buteno, los copolímeros de poli-1-buteno incluyendo los copolímeros de etileno-l-buteno, el polibutadieno, los copolímeros de isobutileno-isopreno, y combinaciones de cualquiera de los anteriores.

La cantidad de* las partículas coloidales presentes en el substrato pueden variar dependiendo de la naturaleza del substrato y de su aplicación intentada. En algunas incorporaciones,, los niveles de agregado de sólidos secos es de desde alrededor de 0.001% a alrededor de 20%, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 10%, y en algunas incorporaciones, de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 4%. El "nivel agregado de sólidos" es determinado mediante el restar el peso del substrato no tratado del peso del substrato tratado (después de secado) dividiendo este peso calculado por el peso del substrato no tratado, y después multiplicando por 100%. Los niveles de agregado inferiores pueden proporcionar una absorbencia óptima u otras características del substrato, mientras que los niveles de agregado superiores pueden proporcionar una reducción de olor óptima . Las nanopartículas coloidales pueden ser aplicadas a un substrato usando cualquiera de una variedad de técnicas de aplicación muy conocidas. Las técnicas adecuadas para aplicar la composición a un substrato incluyen la impresión, el embebido, el rociado, la extrusión con derretido, el recubrimiento con solvente, el recubrimiento con polvo y otros. Las nanopartículas coloidales pueden ser incorporadas dentro de la matriz del substrato y aplicadas a la superficie de las mismas. Por ejemplo, en una incorporación, las nanopartículas coloidales son recubiertas sobre una o más superficies del substrato. Cuando se recubren sobre el substrato, el grosor resultante del recubrimiento puede ser mínimo de manera que es casi invisible al ojo desnudo. Por ejemplo, el grosor del recubrimiento puede ser de menos de alrededor de 1 miera, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 2 . a alrededor de 500 nanómetros y en algunas incorporaciones de desde alrededor de 4 a alrededor de 200 nanómetros.

El por ciento de cobertura de las nanoparticulas coloidales sobre la superficie puede ser seleccionado para lograr la reducción de olor deseada. Típicamente, el por ciento de cobertura es mayor de alrededor de 5%, en algunas incorporaciones es mayor de alrededor de 5%, y en algunas incorporaciones de alrededor de 100% del área de una superficie dada. Los presentes inventores han descubierto que, cuando se aplica uniformemente (por ejemplo, una cobertura de alrededor de 100%) sobre una superficie del substrato. El substrato resultante puede aún permanecer poroso. Específicamente, sin intentar el estar limitado por la teoría, se cree que el tamaño pequeño de las nanopartículas coloidales limita su habilidad para bloquear los poros del substrato. Además, también se cree que las nanopartículas sólidas son agregadas en tal manera que un recubrimiento de las nanopartí culas es actualmente considerado poroso.

Por tanto, en algunos casos, un substrato que contiene el recubrimiento de nanopartículas puede permanecer poroso para proporcionar una variedad de beneficios. Por ejemplo, la porosidad del substrato recubierto puede permitir a este el aún ser usado en la aplicación en donde es requerida la permeabilidad al liquide, tal come en los artículos absorbentes. También la porosidad del substrato recubierto permite a los compuestos olorosos gaseosos el fluir a través de los mismos, exponiendo el lado inferior de las nanopartículas (superficie de nanopartículas de cara al substrato) al compuesto oloroso. En esta manera, el área de superficie completa de las nanopartículas es más efectivamente utilizado para reducir el olor. En la mayoría de las incorporaciones, el substrato recubierto exhibe una porosidad tal que alrededor de 20 píes cúbicos de aire o más pueden fluir a través de 1 píe cuadrado del substrato en 1 minuto bajo una diferencia de presión de aire de 125 Paséales (0.5 pulgadas de agua). En otras palabras, tal substrato se dice que tiene una permeabilidad al aire de alrededor de 20 píes cúbicos por minuto (cfm) o más. En algunas incorporaciones, la permeabilidad del aire varía de desde alrededor de 20 píes cúbicos por minuto o más. En algunas incorporaciones, la permeabilidad del a1G6 V3Xía de desde alrededor de 20 cfm a alrededor de 500 cfm, en algunas incorporaciones de desde alrededor de 50 cfm a alrededor de 400 cfm, y en algunas incorporaciones, de desde alrededor de 75 cfm a alrededor de 300 cfm, bajo una diferencia de presión de aire de 125 Paséales. La permeabilidad del aire (flujo de aire volumétrico por píe cuadrado de material bajo una diferencia de presión de aire de 125 Paséales) puede medirse en una variedad de formas. Por ejemplo, la "permeabilidad de aire Frazier" es determinada de acuerdo al estándar de prueba federal 191?, método 5450 con un probador de permeabilidad de aire Frazier (de Frazier Precisión Instrument Co. De Gaithersburg , Md) y que se reporta como un promedio de tres lecturas de muestra.

Las nanoparticulas coloidales de la presente invención son versátiles y pueden también ser usadas con los artículos de fabricación. Por ejemplo, las nanoparticulas coloidales pueden ser usadas en filtros de aire, tal como filtros de casa, filtros de ventilación, máscaras para la cara desechables y filtros para máscaras para la cara. Las máscaras para la cara de ejemplo, están descritas y mostradas, por ejemplo en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,802,473; 4,969,457; 5,322,061; 5,383,450; 5,553,608; 5,020,533; 5,813,398 y 6,427,693, las cuales se incorporan aquí en su totalidad por referencia para todos los propósitos. En una incorporación, un substrato recubierto con las nanoparticulas coloidales de la presente invención puede ser utilizado como una capa de filtración de la máscara para la cara. Las capas de filtración tales como las telas no tejidas sopladas con fusión, las telas no tejidas unidas con hilado y los laminados de los mismos son muy conocidos en el arte.

En otra incorporación, las nanoparticulas coloidales pueden ser aplicadas a las paredes, y/ilustradores. Por ejemplo, las nanoparticulas coloidales pueden ser usadas en una instalación de cuarto de baño. Otros usos incluyen sin limitación las esteras de refrigerador y las hojas de suavizador de tela.

Las nanoparticulas coloidales pueden ser aplicadas a sistemas de tratamiento de agua para remover los compuestos sulfurosos del agua de pozo o de ios tanques de retrete para reducir los olores que resultan de la orina. Las nanoparticulas coloidales también pueden ser usadas en detergentes líquidos y limpiadores domésticos para remover olores. En otr incorporación, las nanoparticulas coloidales son usadas como desodorantes/neutralizadores de olor en aerosol. Las nanoparticulas coloidales son empacadas con un propelente que permite el rociado de las nanoparticulas coloidales en el aire para la remoción de los gases y los compuestos olorosos. Las nanoparticulas coloidales pueden ser usadas en un refrescador del aire doméstico pueden usarse en combinación con un rociado emitido desde un vaporizador o un humectante. La efectividad de las nanoparticulas coloidales de la presente invención puede ser medida en una variedad de formas. Por ejemplo, el por ciento de un compuesto oloroso adsorbido por las nanoparticulas coloidales puede ser determinado de acuerdo con la prueba de cromatografía de Gas de Espacio Superior establecida aquí. En algunas incorporaciones, por ejemplo, las nanoparticulas coloidales de la presente invención son capaces de adsorber por lo menos alrededor de 25%, en algunas incorporaciones por lo menos alrededor de 45%, y en algunas incorporaciones por lo menos alrededor de 65% de un compuesto oloroso particular. La efectividad de las nanoparticulas para remover los olores también se puede medir en términos de "Eficiencia de Adsorción Relativa" la cual también es determinada usando la cromatografía 'de gas de espacio superior. Por ejemplo, la "Eficacia de Adsorción Relativa" de acetaldehido también puede ser de alrededor de 25 mg de acetaldehido adsorbido por gramos de acetaldehido adsorbido por gramo del substrato (mg/g) y en algunas incorporaciones por lo menos alrededor de 35 mg/g. Además, la "Eficiencia de Adsorción Relativa" de 2,3 butanediona puede ser por lo menos de alrededor de 300 mg de 2,3 butanediona adsorbida por gramo del substrato (mg/g) . Deberá ser reconocido que la química de superficie de una cualquiera del tipc de nanopartícula puede no ser adecuado para reducir todos los tipos de olores, y que una adsorción baja de uno o mas compuestos olorosos puede ser compensada con une buena adsorción de otros compuestos olorosos.

Por tanto, como un resultado de la presente invención, un substrato puede ser aplicado con un recubrimiento muy delgado de las nanoparticulas coloidales teniendo características de adsorción de olor excelentes. Debido al recubrimiento que es poroso, los compuestos olorosos pueden fluir fácilmente a través del recubrimiento del substrato, optimizando por tanto su contacto con el área de superficie de las nanoparticulas. En esta manera, las cantidades pequeñas de 23 nanopartículas coloidales aún podrán lograr niveles altos de reducción de olor.

La presente invención puede ser entendida mejor con referencia a los siguientes ejemplos.

Método de Prueba .

La adsorción de olor puede ser determinada en el ejemplo usando una prueba conocida como "Cromatografía de Gas de Espacio Superior". La prueba de cromatografía de gas de espacio superior" fue llevada a cabo sobre un cromatógrafo de gas de Agilent Technology 5890 Serie II con un mostrador de espacio superior Agilent Technology 7694 (de Agilent Technology de Vüaldbronn, Alemania). El helio fue usado como el gas portador (presión de lumbrera de inyección: 12.7 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica; presión de recipiente de" espacio superior: 15.8 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica; presión de línea de suministro a 60 libras por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica) . Una columna A DB-624 fue usada para el compuesto oloroso que tuvo una longitud de 30 metros y un diámetro interno de 0.25 m. Tal columna esta disponible de J&W Scientific, Inc., de Folsom California.

Los parámetros de operación usados para la cromatografía de gas de espacio superior están mostrados abajo en la tabla 1. 1. Parámetros de Operación para el dispositivo De Cromatografía de Gas de Espacio Superior El procedimiento de prueba involucró el colocar 0.005-0.006 gramos de la muestra en un recipiente de espacio superior de 20 centímetros cúbicos. Usando una jeringa, una parte alícuota del compuesto oloroso fue también colocada en el recipiente. El recipiente fue entonces sellado con una tapa y un septo y se colocó en el horno de cromatografía de gas de espacio superior a 37°C. Después de diez minutos, una aguja hueca fue insertada a través del septo y adentro del recipiente. Una muestra de 1 centímetro cúbico de espacio superior (aire dentro del recipiente) fue inyectado entonces adentro del cromatógrafo de gas. Inicialmente, un recipiente de control con solo la parte alícuota de compuesto olorose fue probado para definir el 0% de adsorción de compuesto oloroso. Para calcular la cantidad de compuesto oloroso de espacio superior removida por la · muestra, el área pico para el compuesto oloroso desde el recipiente con la muestra se comparó al área pico del recipiente de control del compuesto oloroso. La prueba se hizo con 5' microlitros de 2 , 3-butanedion , 5 microlitros de acetaldehído y 5 microlitros de 3-metilbutanol . Cada muestra fue probada en duplicado.

EJEMPLO 1 La efectividad de las nanopartículas coloidales para adsorber los compuestos olorosos fue demostrada. Fueron probados tres tipos de nanopartículas de sílice coloidal. Específicamente, las nanopartículas de sílice coloidal Snowtex-PS, Snowtex-0 y Snowtex-C todas las cuales están comercialmente disponibles de Nissan Chemical American de Houston, Texas. Las partículas tuvieron un tamaño de partícula promedio de entre 10 a 20 nanómetros, un área de superficie de entre 180 a 240 metros cuadrados por gramo y fueron presentadas a aproximadamente 20% por peso de sólidos en la solución. La suspensión de Snowtex-C fue diluida a 5% por peso de solución de sólidos mediante el agregar el agua deionizada mientras que se agitó por 10 minutos. La suspensión fue entonces vertida en un plato no profundo. Un paño limpiador Kimwipe®, el cual es un paño limpiador de tisú celulósico de un estrato disponible de Kimberly-Clark Corporation, fue sumergido en el píate y después se dejó secar al aire sobre el cinto de una cubierta de humos, Después del secado, el nivel de agregado fue de aproximadamente de 2.4%.

Las muestras fueron entonces probadas respecto de la adsorción de olor como se describió arriba. Los resultados están mostrados " abajo en las tablas 2-4 en términos de miligramos del compuesto oloroso removido por gramo de muestra, por ejemplo, eficiencia de adsorción relativa, y por ciento de olor removido.

Tabla 2 : Remoción de Acetaldehido Muestra Eficiencia de Adsorción Relativa % de olor (mg de olor removido/gramos muesira) ¦removido Snowtex-PS 35 46 Snowtex-0 36 65 Snowtex-C 90 22 Tabla 3 : Remoción de 2 , 3 butanediona Muestra Eficiencia de Adsorción Relativa % de olor (mg de olor removido/gramos muestic ) removido Snowtex-C 372 78 Tabla 4 : Remoción de 3-Metil Butanal Como se indicó, las nanopartaculas de sílice coloidal fueron capaces de adsorber efectivamente los olores de aldehido y cetona cuando estaban contenidos en un substrato EJEMPLO 2 La efectividad de las nanopartículas coloidales para adsorber los compuestos olorosos fue demostrada. Otros tipos de nanopartículas coloidales fueron probadas. Específicamente, las nanopartículas coloidales fueron Snowtex-C y Snowtex-AK todas las cuales están disponibles de Nissan Chemical America de Houston Texas. Las partículas tuvieron un tamaño de partícula promedio de entre 10 a 20 nanómetros, un área de superficie de entre 180 a 240 metros cuadrados por gramo y estuvieron presentes a aproximadamente 20% por peso de sólidos en la solución. 10 mililitros de las nanopartículas de sílice coloidal fueron secadas a 80 °C para formar polvos que fueron entonces molidos a un área de superficie de 220 metros cuadrados por gramo. Lo polvos fueron recubiertos sobre un paño limpiador Kimwipe©- como se describió en el ejemplo 1.

Después del secado, el nivel de agregado fue de aproximadamente Las muestras - fueron entonces probadas para la adsorción de olor como se describió arriba usando 1.96 miligramos de piridina. Los resultados están mostrados en la tabla 5 en términos de miligramos de compuesto oloroso removido por gramo de muestra, por ejemplo, eficiencia de adsorción relativa y por ciento de olor relativo.

Tabla 5 : Remoción de Piridina Como se indicó, las nanoparticulas de sílice coloidal fueron capaces de efectivamente adsorber el olor de piridina cuando estaba contenido en el substrato.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a incorporaciones específicas de la misma, se apreciará por aquellos expertos en el arte, lograr un entendimiento de lo anterior, que pueden concebirse fácilmente alteraciones, variaciones, y equivalentes de estas incorporaciones. Por tanto, el alcance de la presente invención debe evaluarse como aquel de las cláusulas anexas y cualquier equivalentes de las mismas.

Claims

RE I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para reducir el olor dicho método comprende el contener el substrato que contiene un recubrimiento delgado de nanoparticulas coloidales con un compuesto oloroso, dichas nanoparticulas coloidales tienen un tamaño promedio, de menos de alrededor de 100 nanómetros, un área de superficie de desde alrededor de 50 a alrededor de 1000 metros, cuadrados- por gramo, y un volumen de poro de menos de alrededor de 0.5 mililitros por gramo.

2. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho compuesto oloroso es seleccionado del grupo que consiste de mercaptanos, amoniaco, aminas, sulfuros, cetonas, ácidos carboxilicos, aldehidos, terpenoides, hexanol, etanol, piridina y combinaciones de los mismos.

3- Un método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 1 ó 2 caracterizado porque dichas nanoparticulas coloidales adsorben por lo menos alrededor de 25%, preferiblemente por lo menos alrededor de 45% y preferiblemente por lo menos alrededor de 65% de un compuesto oloroso cuando se ponen en contacto con el mismo.

4. Un método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas 1, 2, ó 3 caracterizado porque dicho recubrimiento delgado tiene un grosor de menos de alrededor de 1 miera, preferiblemente de desde alrededor de 2 a alrededor de 500 nanómetros, y preferiblemente de desde alrededor de 4 a alrededor de 200 nanómetros.

5. Un método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque el substrato comprende un no tejido, un tejido de papel.

6. Un método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dichas nanoparticulas coloidales tiene un volumen de poro de alrededor de 0.4 mililitros por gramo, preferiblemente de menos de alrededor de 0.3 mililitros por gramo.

7. Un método tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque dichas nanoparticulas coloidales tienen un tamaño promedio de desde alrededor de 1 a alrededor de 50 nanómetros, y preferiblemente de desde alrededor de 4 a alrededor de 20 nanómetros .

8. Un substrato para reducir el olor, dicho substrato es poroso y comprende una tela no tejida, tejida o de papel, dicho substrato contiene nanoparticulas coloidales que tienen un tamaño promedio de desde alrededor de 1 a alrededor de alrededor de 50 nanómetros, un área de superficie de desde alrededor de 50 a alrededor de 1000 micrómetros cuadrados por gramo y un volumen de poro de menos de alrededor de 0. mililitros por gramo.

9. Un substrato tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque dichas nanoparticulas coloidales son - recubiertas sobre una superficie de substrato, dicho recubrimiento tiene un grosor de menos de alrededor de i miera, y preferiblemente de desde alrededor de 2 a alrededor de 500 nanómetros.,

10. Un substrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusula 8 ó 9, caracterizado porque dichas nanopartículaá coloidales tiene un tamaño promedio de desde alrededor de 4.a alrededor de 20 nanómetros.

11. Un substrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusula 8, 9 ó 10, caracterizado porque dichas nanoparticulas coloidales tiene un volumen de poro de menos de alrededor de 0.3 mililitros por gramo.

12. El método o el substrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque, dichas nanoparticulas coloidales son formadas de un material seleccionado de un grupo que consiste de sílice, alúmina, circonia, óxido de magnesio, dióxido de titanio, óxido .de hierro, óxido de zinc, óxido de cobre, compuestos orgánicos y combinaciones de los mismos.

13. El método o el substrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque, dichas nanoparticulas coloidales comprenden alúmina .

14. El método o el substrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque, dichas - nanoparticulas coloidales comprenden sílice.

15. El método o el substrato tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque, dichas nanoparticulas coloidales son- formadas por una técnica de intercambio de ión.

16. El método o el substrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque, dichas nanoparticulas coloidales tienen un área de superficie de desde alrededor de 100 a alrededor de 600 metros cuadrados por gramo.

1 . El método o el substrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque, el nivel agregado de sólidos de dichas nanoparticulas coloidales es de desde alrededor de 0.001% a alrededor de 20% y preferiblemente de desde alrededor de 0.1% a alrededor 'de 4%.

18. El método o el substrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque, dichas nanoparticulas coloidales cubren por lo menos alrededor de 50% de una superficie de dicho substrato, y preferiblemente por lo menos alrededor de 80% de una superficie de dicho substrato.

19. El método o el substrato tal y como se reivindica en una cualquiera de las cláusulas precedentes, caracterizado porque, dicho substrato tiene una porosidad tal que es de alrededor de 20 a alrededor de 500 pies cúbicos de aire son capaces de fluir a través de un pie cuadrado de dicho substrato por minuto bajo una diferencia de presión de 125 Paséales.

20. Un articulo absorbente, un producto de papel, o una máscara para la cara que comprende el substrato definido en una cualquiera de las cláusulas 8 a 19. R E S U M E N Se proporciona un método para reducir los olores. En una incorporación, el método comprende el poner en contacto un substrato" que contiene un recubrimiento dado de nanoparticulas coloidales con un compuesto oloroso. Las cromatografía de gas de espacio superior nanoparticulas coloidales tienen un tamaño promedio de menos de alrededor de 500 nanómetros, un área de superficie de alrededor de 50 a alrededor de 1000 metros cuadrados por gramo y un volumen de poro de menos de alrededor de 0.5 mililitros por gramo. Las nanoparticulas coloidales pueden adsorber por lo menos alrededor de 25% del compuesto oloroso cuando se ponen en contacto con el mismo.