KR0148491B1 - 탈취제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 20 내지 50중량%의 실리카겔, 20 내지 40중량%의 MgO, 20 내지 40중량%의 탈크 및 6 내지 30중량%의 금속산화물 또는 이의 합금으로 구성된 다공성 담지체를 Pt, Ni, Ru, Rh, Pd, Ag, Fe, Co, Ir의 귀금속 착화합물 수용액 0.1 내지 2몰에 함침 및 소성, 환원처리하여 수득한 악취제거용 탈취제에 관한 것이다.

Description

탈취제

본 발명은 각종 악췌제거에 이용되는 탈취제에 관한 것으로, 특히 탈취제의 촉매독의 발생을 현저히 저하시켜 그 수명을 연장시킨 신규한 악취제거용 탈취제에 관한 것이다.

최근 각종 사업장이나 화장실, 냉장고, 쓰레기통 등에서 발생하는 생활악취 및 산업악취를 제거하기 위한 노력으로 여러 가지 종류의 탈취제가 개발되고 있다. 이들 종래 탈취제의 탈취방법으로는 (i) 향료에 의한 악취차폐효과 이용, (ii) 활성탄 등의 다공성 무기물을 이용한 흡착, (iii) 구연산 말레산을 주성분으로하여 화학적 반응에 의한 악취제거 방법, (iv) 오존을 이용한 탈취방법, (v) 비타민 C와 유산 제일철을 원료로 하는 탈취방법등으로 대별될 수 있다.

그러나 이와같은 종래의 탈취방법에 있어서 (i)은 냄새가 본질적으로 제거되는 것이 아니고, (ii)는 흡착용량이 한정되어 조기에 흡착능이 감소하며, (iii)은 암모니아, 아민등의 흡착에는 유용하나 머캅탄의 제거에는 이용될 수 없고, (iv)는 산화제를 사용하기 때문에 2차 공해를 발생시키게 되며, (v)는 온도변화에 매우 약한 문제점들을 가지고 있다.

또한 종래에 Ni, Pt, Ru, Rh, Ag, Fe, Co, Ir 등의 귀금속 촉매용액에 단순한 무기담지체를 함침시켜 제조한 탈취제의 경우 어느정도 탈취효과가 높고 머캅탄의 제거에도 유용하였으나 머캅탄의 분해시 발생하는 황분자 성분의 귀금속과의 강한 결합력으로 인해 경시에 따라 촉매활성이 저하될뿐만아니라 가열에 의한 재생사용에도 한계가 있었다.

본 발명자는 이들 종래의 결점들을 예의검토한 결과 황보다 산소가 보다 높은 전기음성도를 가지기 때문에 귀금속-황간의 결합(metal sulfide)보다는 귀금속-산소간의 결합(metal oxide)이 공유결합력이 약하게 되어 탈취제로써 촉매의 수명연장에 도움이 되며 더욱이 가열에 의한 촉매의 재생에도 현저한 개선효과가 있음에 착안하여 본 발명을 안출하게 되었다. 즉, 본 발명은 실리카겔, MgO, 탈크 등의 무기물과 Cr, Mn, Mo, Re, Ti, V, W, Zn, Zr 등의 금속산화물 또는 이의 합금으로 구성된 무기담지체를 Pt, Ni, Ru, Rh, Pd, Ag, Fe, Co, Ir 등의 귀금속 착화합물 수용액에 10 내지 60초 동안 함침시킨 뒤, 이를 소성 및 수소기류하에 환원하여 수득함을 특징으로한 신규한 탈취제를 제공하는 것이다.

본 발명은 또한 상술한 바에 따른 탈취제촉매를 별도의 히터를 사용하거나 또는 냉장고의 성에제거 히터블록에 장치에하여 가열에 의해 흡착된 냄새 성분을 분해시켜 촉매를 재생시키는 방법을 제공한다.

본 발명에서 탈취제를 구성하는 각 구성성분은 특별히 그 조성비가 한정되지는 않으나 바람직하기로는 무기담지체의 경우 실리카겔 20 내지 50중량%, MgO 20 내지 40중량%, 탈크 20 내지 40중량% 및 금속산화물 또는 그 합금 성분 6 내지 30중량%가 좋으며, 귀금속 착화합물의 경우 0.1 내지 2몰 수용액의 것이 좋다.

본 발명에서 탈취제를 제조하는 구체적인 방법을 상술하면, 먼저 전술한 조성에 따라 준비된 무기담지체 조성분들을 일괄로 혼합하고 이 혼합물을 3 내지 6배 질량의 2 내지 5중량% 폴리비닐 알콜수용액에 투입하여 1 내지 5시간동안 볼밀에서 균질혼합한 뒤, 얻어진 슬러리를 80 내지 120℃의 대류건조기에서 3 내지 5시간동안 건조하고 100 내지 500kg/㎠로 성형한 뒤, 이를 600 내지 800℃에서 0.5 내지 3시간동안 소결하여 비표면적(BET)이 150㎡/g 이상이고 밀도가 1g/㎥ 이하인 다공성 담지체를 준비한다. 준비된 담지체를 0.1 내지 2몰의 귀금속 착화합물 수용액에 30 내지 60초동안 함침시켜 100 내지 200℃ 대류건조기에서 1 내지 5시간 건조하고, 100 내지 500℃의 관형노(tubular furnace)에서 1 내지 5시간 소성한 후 1 내지 5cc/g.sec의 수소기류하에 100 내지 500℃ 관형노에서 환원시킴으로써 제조가 완료된다. 이렇게하여 얻어진 본 발명의 탈취제는 암모니아, 아민, 메틸머캅탄, 이황화탄소 등의 악취성분이 쉽게 흡착된다.

또한 본 발명의 탈취제는 사용의 경과에 따라 악취성분이 탈취제에 포화흡착되면 이를 별도의 히터나 냉장고의 성에제거용 히터에 의한 100 내지 200℃의 가열 및 귀금속의 촉매작용에 의해 흡착냄새성분이 쉽게 열분해되며, 이때 Cr, Mn, Mo 등의 금속산화물 또는 이의 합금성분들이 분해된 황원자의 흡착자리(site)를 귀금속-황간의 흡착에 앞서 제공함에 따라 귀금속-황간의 흡착에 의한 소위 황독(sulfur poisoning) 현상을 현저히 가소시켜 탈취제에서의 귀금속 촉매의 활성을 유지시키므로써 탈취제의 효율성을 높이고 수명을 연장시키는 효과를 갖는다.

결론적으로, 본 발명은 실리카 겔, MgO, 탈크, 금속산화물 또는 이의 합금으로 구성된 다공성 담지체를 Pt, Ni, Ru, Rh, Pd, Ag, Fe, Co, Ir 등의 귀금속 착화합물 수용액에 함침한 뒤 이를 소성, 환원시켜 수득하는 악취제거용 탈취제로써, 촉매독에 의한 촉매활성의 저하가 기존의 귀금속으로 담지되어진 탈취제에 비해 현저히 가소하여 촉매의 성능이 뛰어나고 촉매의 수명 또한 기존의 탈취제에 비해 향상된 효과를 얻는 것이다. 또한 이렇게하여 얻어진 탈취제는 간편히 100 내지 200℃ 정도의 별도 히터를 이용하여 가열함으로서 흡착되어 있던 악취성분이 쉽게 분해되어 촉매의 재생도 간단하며, 특히 냉장고 등에 이용시는 별도의 히터를 설치하지 않고 이미 장착되어 있는 제상히터를 이용하여 간단히 촉매를 재생할 수 있는 장점이 있다.

이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 설명한다.

[실시예 1]

조성을 가지는 무기혼합물과 이의 5배 질량을 가지는 3중량% 폴리비닐알콜 수용액을 2시간 동안 볼밀에서 혼합한 뒤, 얻어진 슬러리를 100℃ 대류 건조기에서 4시간 동안 건조시키고 250kg/㎠로 성형한 뒤 700℃에서 2시간동안 소결시킨다. 이렇게하여 얻어진 담지체를 1몰 Pt(NH₃)₄C1₂수용액에 45초동안 함침시킨 뒤 150℃ 대류 건조기에서3시간 동안 건조한다. 건조분을 300℃ 관형노에서 3시간동안 소성시키고 소성된 담체를 3cc/g.sec의 흐름속도(flow rate)를 가지는 수소기류하에 300℃ 관형노에서 환원시킨다.

이렇게하여 얻어진 탈취제를 200℃에서 100ppm의 머캅탄을 악취성분으로 하고 8cc/g.sec의 흐름속도와 4cc/g.sec의 공기 흐름속도를 이용하여 경시에 따른 메틸머캅탄의 분해율을 가스 크로마토그래피로 측정하였으며 그 결과를 표-1에 나타내었다.

[비교예 1]

실시예와 동일한 방법으로 실시하되 담지체의 조성에서 금속 산화물을 사용하지 않았으며 메틸머캅탄 분해율의 측정방법은 실시예와 같고 그 결과를 표-1에 나타내었다.

Claims (4)

1. 실리카 겔, MgO, 탈크, 금속산화물 또는 이의 합금으로 구성된 다공성 담지체를 귀금속 착화합물 수용액에 함침시켜 얻은 악취제거용 탈취제.
2. 제1항에 있어서, 다공성 담지체는 20 내지 50중량%의 실리카 겔, 20 내지 40중량%의 MgO, 20 내지 40중량%의 탈크 및 6 내지 30중량%의 금속산화물 또는 이의 합금으로 구성되고, 귀금속 착화합물 수용액은 0.1 내지 2몰 수용액인 것을 특징으로 한 악취제거용 탈취제.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 금속산화물이 Cr, Mn, Mo, Re, Ti, V, W, Zn, Zr의 산화물인 것을 특징으로 한 악취제거용 탈취제.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 귀금속 착화합물 수용액은 Pt, Ni, Ru, 꼬, Pd, Ag, Fe, Co, Ir의 착화합물 수용액인 것을 특징으로 한 악취제거용 탈취제.