JPH0929102A - 触媒およびその製造方法 - Google Patents
触媒およびその製造方法Info
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- JPH0929102A JPH0929102A JP7187274A JP18727495A JPH0929102A JP H0929102 A JPH0929102 A JP H0929102A JP 7187274 A JP7187274 A JP 7187274A JP 18727495 A JP18727495 A JP 18727495A JP H0929102 A JPH0929102 A JP H0929102A
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- catalyst
- hydrophobic
- ozone
- carbon compound
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、硫化水素等の硫黄化合物、アンモニ
ア等の窒素化合物、脂肪酸類およびアルデヒド類等の有
臭成分やオゾン等の有害物質を高湿度下で効率よく除去
する、いわゆる環境浄化に使用される触媒を提供する。 【解決手段】本発明に係る触媒は、複合酸化物表面に疎
水性炭素化合物を存在させたことを特徴とする。表面に
吸着能力が低下しない程度に疎水性物質を存在させるこ
とにより空気中の水分との吸着置換を抑え、高湿度下に
おいても活性を維持することができる。また複合酸化物
表面に疎水性炭素化合物を生成させるには、主に焼成雰
囲気、焼成温度を制御することにより可能となる。
ア等の窒素化合物、脂肪酸類およびアルデヒド類等の有
臭成分やオゾン等の有害物質を高湿度下で効率よく除去
する、いわゆる環境浄化に使用される触媒を提供する。 【解決手段】本発明に係る触媒は、複合酸化物表面に疎
水性炭素化合物を存在させたことを特徴とする。表面に
吸着能力が低下しない程度に疎水性物質を存在させるこ
とにより空気中の水分との吸着置換を抑え、高湿度下に
おいても活性を維持することができる。また複合酸化物
表面に疎水性炭素化合物を生成させるには、主に焼成雰
囲気、焼成温度を制御することにより可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硫化水素等の硫黄化合
物、アンモニア等の窒素化合物、脂肪酸類およびアルデ
ヒド類等の有臭成分やオゾン等の有害物質を高湿度下で
効率よく除去する、いわゆる環境浄化に使用される触媒
およびその製造方法に関する。
物、アンモニア等の窒素化合物、脂肪酸類およびアルデ
ヒド類等の有臭成分やオゾン等の有害物質を高湿度下で
効率よく除去する、いわゆる環境浄化に使用される触媒
およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】気体中に含まれる有臭成分やオゾン等の
有害物質等を除去する、いわゆる環境浄化方法のひとつ
として触媒を用いる方法が利用されている。
有害物質等を除去する、いわゆる環境浄化方法のひとつ
として触媒を用いる方法が利用されている。
【０００３】ここで処理される有臭成分として代表的な
ものではアンモニア、アミン類等の含窒素化合物、硫化
水素、チオール類等の含硫黄化合物、酢酸、プロピオン
酸等の脂肪酸類およびアルデヒド類等があり、これら有
臭成分は下水処理場、ゴミ焼却処理場、各種化学工場等
の施設から排出され悪臭の原因となる。また一般家庭に
おける冷蔵庫、トイレ等からも低濃度の臭気成分が発生
し悪臭の原因として問題となっている。これら臭気成分
を除去する方法のひとつにオゾンと触媒を併用したオゾ
ン酸化法がある。これはオゾンの強力な酸化力で臭気を
無臭化することを特徴とし、維持管理が容易で処理能力
も高いことから多分野での悪臭処理に用いられている。
ものではアンモニア、アミン類等の含窒素化合物、硫化
水素、チオール類等の含硫黄化合物、酢酸、プロピオン
酸等の脂肪酸類およびアルデヒド類等があり、これら有
臭成分は下水処理場、ゴミ焼却処理場、各種化学工場等
の施設から排出され悪臭の原因となる。また一般家庭に
おける冷蔵庫、トイレ等からも低濃度の臭気成分が発生
し悪臭の原因として問題となっている。これら臭気成分
を除去する方法のひとつにオゾンと触媒を併用したオゾ
ン酸化法がある。これはオゾンの強力な酸化力で臭気を
無臭化することを特徴とし、維持管理が容易で処理能力
も高いことから多分野での悪臭処理に用いられている。
【０００４】一方、有害物質のひとつであるオゾンは複
写機、エッチング処理、下水処理場等のオゾンを利用す
る様々な場所で余剰オゾンとして発生し、呼吸器障害等
を引き起こすためにこれらオゾンを除去する必要があ
る。オゾンを除去する方法のひとつとして触媒により分
解する方法があり、これもまた維持管理が容易で処理能
力も高いことから多分野でのオゾン処理に用いられてい
る。
写機、エッチング処理、下水処理場等のオゾンを利用す
る様々な場所で余剰オゾンとして発生し、呼吸器障害等
を引き起こすためにこれらオゾンを除去する必要があ
る。オゾンを除去する方法のひとつとして触媒により分
解する方法があり、これもまた維持管理が容易で処理能
力も高いことから多分野でのオゾン処理に用いられてい
る。
【０００５】これら有臭成分およびオゾンを分解する触
媒はその担体に無機多孔体として、シリカ、活性アルミ
ナ、ゼオライト等および有機多孔体として活性炭が、触
媒活性成分としてＭｎ酸化物等の遷移金属酸化物が一般
的に用いられている。
媒はその担体に無機多孔体として、シリカ、活性アルミ
ナ、ゼオライト等および有機多孔体として活性炭が、触
媒活性成分としてＭｎ酸化物等の遷移金属酸化物が一般
的に用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これら触媒はその設置
環境等から、高湿度下での使用を余儀なくされており、
このような条件下においても臭気成分およびオゾンの吸
着能力の維持が必要となる。
環境等から、高湿度下での使用を余儀なくされており、
このような条件下においても臭気成分およびオゾンの吸
着能力の維持が必要となる。
【０００７】しかし、触媒を構成する無機酸化物はその
表面に水酸基等の吸着点が存在し、これが触媒反応に多
くの影響を及ぼしており、湿気の多いところではその吸
着点が水分で吸着置換され触媒の有効表面積が減り、触
媒機能が劣化し易いという問題がある。
表面に水酸基等の吸着点が存在し、これが触媒反応に多
くの影響を及ぼしており、湿気の多いところではその吸
着点が水分で吸着置換され触媒の有効表面積が減り、触
媒機能が劣化し易いという問題がある。
【０００８】また、高湿度下で吸着特性に優れた活性炭
に触媒活性成分を加えて複合化し、有臭成分およびオゾ
ンの吸着特性を改善した方法（特開平３−９８６１８号
公報、特開平５−６４６５４号公報、特開平５−２３５
９０号公報）があるが、活性炭と触媒活性成分の複合化
では単に両者は点在しているにすぎないため、本質的に
は触媒活性成分は吸湿により触媒機能が低下し、高湿度
下では機能低下が避けられない。また活性炭は硫化水
素、アンモニア等の低分子極性化合物に対して吸着能力
が低いため、高湿度下ではこれらの臭気の除去を目的と
した活性炭複合触媒は実用にならない。さらに活性炭は
オゾンと反応し、活性炭が徐々に分解することから製品
寿命も短く、高濃度のオゾンとは激しく反応して発火す
る恐れがある等の問題がある。
に触媒活性成分を加えて複合化し、有臭成分およびオゾ
ンの吸着特性を改善した方法（特開平３−９８６１８号
公報、特開平５−６４６５４号公報、特開平５−２３５
９０号公報）があるが、活性炭と触媒活性成分の複合化
では単に両者は点在しているにすぎないため、本質的に
は触媒活性成分は吸湿により触媒機能が低下し、高湿度
下では機能低下が避けられない。また活性炭は硫化水
素、アンモニア等の低分子極性化合物に対して吸着能力
が低いため、高湿度下ではこれらの臭気の除去を目的と
した活性炭複合触媒は実用にならない。さらに活性炭は
オゾンと反応し、活性炭が徐々に分解することから製品
寿命も短く、高濃度のオゾンとは激しく反応して発火す
る恐れがある等の問題がある。
【０００９】そこで本発明は高湿度下においても臭気成
分およびオゾンと水との吸着置換を阻害でき、湿度にか
かわらず本来の触媒活性を維持できることを特徴とする
触媒を提供するものである。
分およびオゾンと水との吸着置換を阻害でき、湿度にか
かわらず本来の触媒活性を維持できることを特徴とする
触媒を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る触媒は、複
合酸化物表面に疎水性炭素化合物を存在させたことを特
徴とする。表面に吸着能力が低下しない程度に疎水性物
質を存在させることにより空気中の水分との吸着置換を
抑え、高湿度下においても活性を維持することができ
る。
合酸化物表面に疎水性炭素化合物を存在させたことを特
徴とする。表面に吸着能力が低下しない程度に疎水性物
質を存在させることにより空気中の水分との吸着置換を
抑え、高湿度下においても活性を維持することができ
る。
【００１１】ここで複合酸化物表面への疎水性炭素化合
物の生成は、成形体に含ませた有機物を熱処理し、分解
させることにより行う。また、疎水性炭素化合物の制御
は焼成雰囲気、焼成温度、成型時のバインダ量等を制御
することにより可能となる。
物の生成は、成形体に含ませた有機物を熱処理し、分解
させることにより行う。また、疎水性炭素化合物の制御
は焼成雰囲気、焼成温度、成型時のバインダ量等を制御
することにより可能となる。
【００１２】具体的には触媒となる複合酸化物成分およ
び成形助剤を一体混練成形し、窒素雰囲気またはこれに
酸素を５ｖｏｌ％以下導入し、焼成温度５００℃〜８０
０℃で焼成する。ここで雰囲気は焼成過程で変えても差
し支えない。これにより、成形助剤として使用する有機
物が分解し、多孔体が形成され、炭素質、タール等の疎
水性炭素化合物が触媒表面に生成する。このとき４００
℃より低い一部の温度範囲においては窒素雰囲気に酸素
を５ｖｏｌ％以下導入し、４００℃以上では窒素雰囲気
で焼成することが好ましい。これは、約２６０〜３７０
℃の範囲で有機物の分解が始まるため、上記雰囲気とす
ることにより有機物の分解を制御でき、触媒表面に生成
する疎水性炭素化合物量を調整できるためである。一
方、酸素濃度が５ｖｏｌ％を越える場合では有機物がほ
ぼ完全に分解されてしまい、疎水性炭素化合物量が必要
量より少なくなり、疎水効果が薄れる。
び成形助剤を一体混練成形し、窒素雰囲気またはこれに
酸素を５ｖｏｌ％以下導入し、焼成温度５００℃〜８０
０℃で焼成する。ここで雰囲気は焼成過程で変えても差
し支えない。これにより、成形助剤として使用する有機
物が分解し、多孔体が形成され、炭素質、タール等の疎
水性炭素化合物が触媒表面に生成する。このとき４００
℃より低い一部の温度範囲においては窒素雰囲気に酸素
を５ｖｏｌ％以下導入し、４００℃以上では窒素雰囲気
で焼成することが好ましい。これは、約２６０〜３７０
℃の範囲で有機物の分解が始まるため、上記雰囲気とす
ることにより有機物の分解を制御でき、触媒表面に生成
する疎水性炭素化合物量を調整できるためである。一
方、酸素濃度が５ｖｏｌ％を越える場合では有機物がほ
ぼ完全に分解されてしまい、疎水性炭素化合物量が必要
量より少なくなり、疎水効果が薄れる。
【００１３】また複合酸化物表面へ疎水性炭素化合物を
生成させるための別の方法として、あらかじめ成形体を
焼成し、それに有機物を含浸させ、雰囲気、温度等を制
御し、熱処理をして目的の触媒を得る方法が考えられ
る。
生成させるための別の方法として、あらかじめ成形体を
焼成し、それに有機物を含浸させ、雰囲気、温度等を制
御し、熱処理をして目的の触媒を得る方法が考えられ
る。
【００１４】その疎水性炭素化合物は炭素として好まし
くは０．５〜１２ｗｔ％含有することが望ましい。疎水
性炭素化合物含有量が０．５ｗｔ％より少ない場合では
疎水機能が低下する。また、１２ｗｔ％を越える場合で
は必要以上の疎水性炭素化合物が複合酸化物の表面に存
在するため、複合酸化物の表面露出が少なくなり、臭気
物質およびオゾンが複合酸化物に接触する頻度が低下す
る。さらに、経時的には過剰な疎水性炭素化合物はオゾ
ンにより分解され、複合酸化物が表面に露出する。一定
以上複合酸化物が露出するとオゾンは複合酸化物と優先
的に接触し分解するため、触媒特性は徐々に向上する
が、本来の触媒機能が得られるまでに多少の時間の経過
が必要である等の問題が生じ好ましくない。また成形体
の強度が低下する。
くは０．５〜１２ｗｔ％含有することが望ましい。疎水
性炭素化合物含有量が０．５ｗｔ％より少ない場合では
疎水機能が低下する。また、１２ｗｔ％を越える場合で
は必要以上の疎水性炭素化合物が複合酸化物の表面に存
在するため、複合酸化物の表面露出が少なくなり、臭気
物質およびオゾンが複合酸化物に接触する頻度が低下す
る。さらに、経時的には過剰な疎水性炭素化合物はオゾ
ンにより分解され、複合酸化物が表面に露出する。一定
以上複合酸化物が露出するとオゾンは複合酸化物と優先
的に接触し分解するため、触媒特性は徐々に向上する
が、本来の触媒機能が得られるまでに多少の時間の経過
が必要である等の問題が生じ好ましくない。また成形体
の強度が低下する。
【００１５】この疎水性炭素化合物の原料である成形助
剤として使用されるものは、バインダとしてセルロース
誘導体、ポリビニルアルコール、アクリル酸誘導体、可
溶性デンプン、ゼラチン等、可塑剤としてポリアルキレ
ングリコール、脂肪酸アンモニウム塩等、離形剤として
脂肪酸、脂肪酸エステル、ワックス等、保水剤として多
価アルコール等、造孔剤および保形剤として顆粒状セル
ロース、プラスチックビーズ、不溶性デンプン、ワック
ス分散液等が挙げられる。また、その添加量は触媒活性
成分および担体成分の総量を１００重量部とした場合、
有機成分の総量は３０〜５０重量部が好ましい。有機成
分が３０重量部より少ない場合では疎水性炭素化合物の
存在量が少なくなるため、疎水効果が低下し、５０重量
部より多い場合では疎水性炭素化合物の存在量が過剰に
なり触媒活性が低下し、また、触媒体の細孔量が多くな
りすぎるために触媒の強度が低下し、ハニカム、顆粒等
に成形することが困難であり、実際に触媒として提供す
ることが難しい。
剤として使用されるものは、バインダとしてセルロース
誘導体、ポリビニルアルコール、アクリル酸誘導体、可
溶性デンプン、ゼラチン等、可塑剤としてポリアルキレ
ングリコール、脂肪酸アンモニウム塩等、離形剤として
脂肪酸、脂肪酸エステル、ワックス等、保水剤として多
価アルコール等、造孔剤および保形剤として顆粒状セル
ロース、プラスチックビーズ、不溶性デンプン、ワック
ス分散液等が挙げられる。また、その添加量は触媒活性
成分および担体成分の総量を１００重量部とした場合、
有機成分の総量は３０〜５０重量部が好ましい。有機成
分が３０重量部より少ない場合では疎水性炭素化合物の
存在量が少なくなるため、疎水効果が低下し、５０重量
部より多い場合では疎水性炭素化合物の存在量が過剰に
なり触媒活性が低下し、また、触媒体の細孔量が多くな
りすぎるために触媒の強度が低下し、ハニカム、顆粒等
に成形することが困難であり、実際に触媒として提供す
ることが難しい。
【００１６】本発明は上記の処理により複合酸化物表面
が疎水化されることで空気中の水分の吸着置換が阻害さ
れ、良好な臭気除去およびオゾン分解特性を得ることが
できる。
が疎水化されることで空気中の水分の吸着置換が阻害さ
れ、良好な臭気除去およびオゾン分解特性を得ることが
できる。
【００１７】多孔質触媒における被吸着物質の吸着速度
は細孔内へ拡散する過程が律速であり、そこで起こる拡
散はその幾何学的構造によって大きな影響を受けてい
る。その拡散は分子拡散とKnudsen拡散に区別され、こ
れら多孔質材料に応用した場合、分子拡散とKnudsen拡
散ではそれぞれの平均自由行路は０．０１μｍ〜０．１
μｍより大きい細孔および小さい細孔で支配的となるこ
とが知られている。この細孔内気相拡散理論を応用した
多孔構造を有する触媒体を既に本発明者らが出願してい
る特開平７−８０３２９号公報に係る発明で述べてお
り、本発明でもこれを利用することで、複合酸化物と気
体が接触する効率を高めることができる。さらに複合酸
化物表面に疎水化処理を施すことで両者の相互作用によ
り臭気物質およびオゾンは複合酸化物表面に吸着、分解
し脱離する。よって、従来のように高湿度下で触媒活性
成分が失活することがなく、経時的特性劣化、製品寿命
も改善される。
は細孔内へ拡散する過程が律速であり、そこで起こる拡
散はその幾何学的構造によって大きな影響を受けてい
る。その拡散は分子拡散とKnudsen拡散に区別され、こ
れら多孔質材料に応用した場合、分子拡散とKnudsen拡
散ではそれぞれの平均自由行路は０．０１μｍ〜０．１
μｍより大きい細孔および小さい細孔で支配的となるこ
とが知られている。この細孔内気相拡散理論を応用した
多孔構造を有する触媒体を既に本発明者らが出願してい
る特開平７−８０３２９号公報に係る発明で述べてお
り、本発明でもこれを利用することで、複合酸化物と気
体が接触する効率を高めることができる。さらに複合酸
化物表面に疎水化処理を施すことで両者の相互作用によ
り臭気物質およびオゾンは複合酸化物表面に吸着、分解
し脱離する。よって、従来のように高湿度下で触媒活性
成分が失活することがなく、経時的特性劣化、製品寿命
も改善される。
【００１８】本発明に係る触媒は疎水性炭素化合物以外
に、さらに触媒活性成分としてＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉの金属
または酸化物から選ばれる１種以上、担体成分として、
Ｓｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇの酸化物から選ばれる１種以上
から構成され、これらにより複合酸化物が形成される。
この複合化により酸化物は単独の酸化物では得られない
新たな酸点を発現し、顕著な作用を示す。例えば、Ｓｉ
Ｏ2−Ａｌ2Ｏ3のように複合化により強酸性を示すもの
や、ＳｉＯ2に固体塩基のＭｇＯを組み合わせることで
も酸が発現することが知られている。一方、塩基を発現
させるものとしては、アルカリ、アルカリ土類金属酸化
物が挙げられ、その内でもＣａ、Ｍｇが広く用いられて
いる。
に、さらに触媒活性成分としてＭｎ、Ｃｏ、Ｎｉの金属
または酸化物から選ばれる１種以上、担体成分として、
Ｓｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇの酸化物から選ばれる１種以上
から構成され、これらにより複合酸化物が形成される。
この複合化により酸化物は単独の酸化物では得られない
新たな酸点を発現し、顕著な作用を示す。例えば、Ｓｉ
Ｏ2−Ａｌ2Ｏ3のように複合化により強酸性を示すもの
や、ＳｉＯ2に固体塩基のＭｇＯを組み合わせることで
も酸が発現することが知られている。一方、塩基を発現
させるものとしては、アルカリ、アルカリ土類金属酸化
物が挙げられ、その内でもＣａ、Ｍｇが広く用いられて
いる。
【００１９】触媒により高効率の脱臭効果を得るには多
数の酸点および／または塩基点を複合酸化物表面上に発
現させ、これらの吸着点に臭気等を吸着させることが必
要である。このように吸着点は触媒能力に密接に関係し
ていることから、被吸着物質に合わせた複合酸化物表面
の酸塩基状態を提供することが重要である。本発明では
触媒成分を適宜組み合わせることで酸物質または塩基物
質を選択的に吸着させることも可能であり、除去すべき
物質に合わせて触媒を作ることができる。また、この複
合化により触媒は表面積の増加、触媒活性成分の活性
化、吸着点の増加が付与され、触媒特性が向上する。
数の酸点および／または塩基点を複合酸化物表面上に発
現させ、これらの吸着点に臭気等を吸着させることが必
要である。このように吸着点は触媒能力に密接に関係し
ていることから、被吸着物質に合わせた複合酸化物表面
の酸塩基状態を提供することが重要である。本発明では
触媒成分を適宜組み合わせることで酸物質または塩基物
質を選択的に吸着させることも可能であり、除去すべき
物質に合わせて触媒を作ることができる。また、この複
合化により触媒は表面積の増加、触媒活性成分の活性
化、吸着点の増加が付与され、触媒特性が向上する。
【００２０】触媒成分の組み合わせは特に限定されず、
組み合わせ例としてＭｎＯ2−ＳｉＯ2、ＭｎＯ2−Ｓｉ
Ｏ2−Ａｌ2Ｏ3、ＭｎＯ2−ＳｉＯ2−ＣａＯ、ＭｎＯ2−
ＣａＯ−ＭｇＯ、ＮｉＯ−ＳｉＯ2、ＮｉＯ−ＳｉＯ2−
Ａｌ2Ｏ3、ＮｉＯ−ＳｉＯ2-Al2Ｏ3−ＣａＯ、ＮｉＯ−
ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ、ＮｉＯ−Ａｌ2Ｏ3、Ｎｉ
Ｏ−ＣａＯ、ＣｏＯ−ＭｎＯ2−ＳｉＯ2、ＣｏＯ−Ｓｉ
Ｏ2−Ａｌ2Ｏ3、ＣｏＯ−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＣａＯ、
ＣｏＯ−ＳｉＯ2−ＣａＯ、ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＳｉＯ2−
Ａｌ2Ｏ3−ＣａＯ、Ｃｏ−ＣｏＯ−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3
等を挙げることができる。
組み合わせ例としてＭｎＯ2−ＳｉＯ2、ＭｎＯ2−Ｓｉ
Ｏ2−Ａｌ2Ｏ3、ＭｎＯ2−ＳｉＯ2−ＣａＯ、ＭｎＯ2−
ＣａＯ−ＭｇＯ、ＮｉＯ−ＳｉＯ2、ＮｉＯ−ＳｉＯ2−
Ａｌ2Ｏ3、ＮｉＯ−ＳｉＯ2-Al2Ｏ3−ＣａＯ、ＮｉＯ−
ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＭｇＯ、ＮｉＯ−Ａｌ2Ｏ3、Ｎｉ
Ｏ−ＣａＯ、ＣｏＯ−ＭｎＯ2−ＳｉＯ2、ＣｏＯ−Ｓｉ
Ｏ2−Ａｌ2Ｏ3、ＣｏＯ−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−ＣａＯ、
ＣｏＯ−ＳｉＯ2−ＣａＯ、ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＳｉＯ2−
Ａｌ2Ｏ3−ＣａＯ、Ｃｏ−ＣｏＯ−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3
等を挙げることができる。
【００２１】本発明に係る触媒が実際に使用される条件
は温度が０〜４０℃、湿度は９５％ＲＨ以下が好まし
い。また、結露等により触媒表面が濡れた場合でも、撥
水性が高いため、速やかに表面が乾燥し触媒機能が復帰
する。またこれら触媒の成形体の形状は、ハニカム状、
コルゲート状、ペレット状、板状、顆粒状等さまざまな
ものを用いることができる。
は温度が０〜４０℃、湿度は９５％ＲＨ以下が好まし
い。また、結露等により触媒表面が濡れた場合でも、撥
水性が高いため、速やかに表面が乾燥し触媒機能が復帰
する。またこれら触媒の成形体の形状は、ハニカム状、
コルゲート状、ペレット状、板状、顆粒状等さまざまな
ものを用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る触媒を用いることにより、
湿度の影響を全く受けないためあらゆる湿度条件下でも
臭気成分およびオゾンを効率良く除去し、湿度変化によ
る特性の劣化を示さない。
湿度の影響を全く受けないためあらゆる湿度条件下でも
臭気成分およびオゾンを効率良く除去し、湿度変化によ
る特性の劣化を示さない。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明の具体的な実施例および比較
例を示す。但し、本発明は下記の実施例に限定されるも
のではない。
例を示す。但し、本発明は下記の実施例に限定されるも
のではない。
【００２４】Ａ．触媒の調整 （実施例１）ＳｉＯ2を７００ｇ、ＣａＯを１００ｇ、
ＣｏＯを２００ｇおよびバインダとしてメチルセルロー
スを３０ｇを乾式混合し、水を１１００ｇ、可塑剤とし
てポリエチレングリコールを４０ｇ、保形剤としてワッ
クス分散液を１００ｇ、造孔剤として顆粒状セルロース
を１５０ｇ、保水剤としてグリセリンを２０ｇ、離形剤
として脂肪酸エステルを２０ｇを添加し、ニーダで混練
後、ハニカム状に成形、乾燥し、３５０℃より低い範囲
では酸素濃度２ｖｏｌ％の窒素雰囲気、３５０〜７２０
℃および降温過程は窒素雰囲気中で焼成して触媒を得
た。
ＣｏＯを２００ｇおよびバインダとしてメチルセルロー
スを３０ｇを乾式混合し、水を１１００ｇ、可塑剤とし
てポリエチレングリコールを４０ｇ、保形剤としてワッ
クス分散液を１００ｇ、造孔剤として顆粒状セルロース
を１５０ｇ、保水剤としてグリセリンを２０ｇ、離形剤
として脂肪酸エステルを２０ｇを添加し、ニーダで混練
後、ハニカム状に成形、乾燥し、３５０℃より低い範囲
では酸素濃度２ｖｏｌ％の窒素雰囲気、３５０〜７２０
℃および降温過程は窒素雰囲気中で焼成して触媒を得
た。
【００２５】（実施例２）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ａｌ2Ｏ
3を５００ｇ、ＣｏＯを２００ｇおよびバインダとして
メチルセルロースを８０ｇを乾式混合し、実施例１と同
様の添加物、工程により触媒を得た。
3を５００ｇ、ＣｏＯを２００ｇおよびバインダとして
メチルセルロースを８０ｇを乾式混合し、実施例１と同
様の添加物、工程により触媒を得た。
【００２６】（実施例３）ＳｉＯ2を２５０ｇ、Ａｌ2Ｏ
3を２５０ｇ、ＭｎＯを５００ｇおよびバインダとして
メチルセルロース５０ｇを乾式混合し、実施例１と同様
の添加物、工程により触媒を得た。
3を２５０ｇ、ＭｎＯを５００ｇおよびバインダとして
メチルセルロース５０ｇを乾式混合し、実施例１と同様
の添加物、工程により触媒を得た。
【００２７】（実施例４）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ａｌ2Ｏ
3を２００ｇ、ＣａＯを１００ｇ、ＮｉＯを４００ｇお
よびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式混
合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
3を２００ｇ、ＣａＯを１００ｇ、ＮｉＯを４００ｇお
よびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式混
合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
【００２８】（実施例５）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ａｌ2Ｏ
3を１００ｇ、ＣａＯを２００ｇ、ＮｉＯを４００ｇお
よびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式混
合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
3を１００ｇ、ＣａＯを２００ｇ、ＮｉＯを４００ｇお
よびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式混
合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
【００２９】（実施例６）実施例５と同じ成形体を３６
０℃より低い範囲では酸素濃度５ｖｏｌ％の窒素雰囲
気、３６０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中で
焼成し触媒を得た。
０℃より低い範囲では酸素濃度５ｖｏｌ％の窒素雰囲
気、３６０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中で
焼成し触媒を得た。
【００３０】（実施例７）実施例５と同じ成形体を３５
０℃より低い範囲では酸素濃度５ｖｏｌ％の窒素雰囲
気、３５０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中で
焼成し触媒を得た。
０℃より低い範囲では酸素濃度５ｖｏｌ％の窒素雰囲
気、３５０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中で
焼成し触媒を得た。
【００３１】（実施例８）実施例５と同じ成形体を３５
０℃より低い範囲では酸素濃度１ｖｏｌ％の窒素雰囲
気、３５０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中で
焼成し触媒を得た。
０℃より低い範囲では酸素濃度１ｖｏｌ％の窒素雰囲
気、３５０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中で
焼成し触媒を得た。
【００３２】（実施例９）実施例５と同じ成形体を窒素
雰囲気中で７２０℃で焼成し触媒を得た。
雰囲気中で７２０℃で焼成し触媒を得た。
【００３３】（実施例１０）実施例５と同じ成形体を窒
素雰囲気中で７００℃で焼成し触媒を得た。
素雰囲気中で７００℃で焼成し触媒を得た。
【００３４】（実施例１１）実施例５と同じ成形体を窒
素雰囲気中６９０℃で焼成し触媒を得た。
素雰囲気中６９０℃で焼成し触媒を得た。
【００３５】（実施例１２）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ａｌ2
Ｏ3を２００ｇ、ＭｇＯを１００ｇ、ＮｉＯを４００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
Ｏ3を２００ｇ、ＭｇＯを１００ｇ、ＮｉＯを４００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
【００３６】（実施例１３）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ａｌ2
Ｏ3を１００ｇ、ＭｇＯを２００ｇ、ＮｉＯを４００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
Ｏ3を１００ｇ、ＭｇＯを２００ｇ、ＮｉＯを４００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
【００３７】（実施例１４）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ａｌ2
Ｏ3を４００ｇ、ＣａＯを１００ｇ、ＣｏＯを２００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
Ｏ3を４００ｇ、ＣａＯを１００ｇ、ＣｏＯを２００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
【００３８】（実施例１５）ＳｉＯ2を２００ｇ、Ａｌ2
Ｏ3を２００ｇ、ＣａＯを２００ｇ、ＮｉＯを４００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
Ｏ3を２００ｇ、ＣａＯを２００ｇ、ＮｉＯを４００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
【００３９】（実施例１６）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ａｌ2
Ｏ3を２００ｇ、ＣａＯを２００ｇ、ＮｉＯを３００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
Ｏ3を２００ｇ、ＣａＯを２００ｇ、ＮｉＯを３００ｇ
およびバインダとしてメチルセルロースを５０ｇを乾式
混合し、実施例１と同様の添加物、工程により触媒を得
た。
【００４０】（実施例１７）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ａｌ2
Ｏ3を２００ｇ、ＮｉＯを５００ｇおよびバインダとし
てメチルセルロースを５０ｇを乾式混合し、実施例１と
同様の添加物、工程により触媒を得た。
Ｏ3を２００ｇ、ＮｉＯを５００ｇおよびバインダとし
てメチルセルロースを５０ｇを乾式混合し、実施例１と
同様の添加物、工程により触媒を得た。
【００４１】（実施例１８）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ｎｉ
Ｏを７００ｇおよびバインダとしてメチルセルロースを
５０ｇを乾式混合し、実施例１と同様の添加物、工程に
より触媒を得た。
Ｏを７００ｇおよびバインダとしてメチルセルロースを
５０ｇを乾式混合し、実施例１と同様の添加物、工程に
より触媒を得た。
【００４２】（比較例１）実施例５と同じ成形体を３５
０℃より低い範囲では空気中（酸素濃度２０ｖｏｌ
％）、３５０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中
で焼成し触媒を得た。
０℃より低い範囲では空気中（酸素濃度２０ｖｏｌ
％）、３５０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中
で焼成し触媒を得た。
【００４３】（比較例２）実施例５と同じ成形体を３５
０℃より低い範囲では酸素濃度５．５ｖｏｌ％の窒素雰
囲気、３５０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中
で焼成し触媒を得た。
０℃より低い範囲では酸素濃度５．５ｖｏｌ％の窒素雰
囲気、３５０〜７２０℃および降温過程は窒素雰囲気中
で焼成し触媒を得た。
【００４４】（比較例３）ＳｉＯ2を３００ｇ、Ａｌ2Ｏ
3を１００ｇ、ＣａＯを２００ｇ、ＮｉＯを４００ｇお
よびバインダとしてメチルセルロースを１００ｇを乾式
混合し、水を１１００ｇ、可塑剤としてポリアルキレン
グリコールを５０ｇ、保形剤としてワックス分散液を１
００ｇ、造孔剤として顆粒状セルロースを２００ｇ、保
水剤としてグリセリンを３０ｇ、離形剤として脂肪酸エ
ステルを３０ｇを添加し、実施例１と同様の工程により
触媒を得た。
3を１００ｇ、ＣａＯを２００ｇ、ＮｉＯを４００ｇお
よびバインダとしてメチルセルロースを１００ｇを乾式
混合し、水を１１００ｇ、可塑剤としてポリアルキレン
グリコールを５０ｇ、保形剤としてワックス分散液を１
００ｇ、造孔剤として顆粒状セルロースを２００ｇ、保
水剤としてグリセリンを３０ｇ、離形剤として脂肪酸エ
ステルを３０ｇを添加し、実施例１と同様の工程により
触媒を得た。
【００４５】ここで得られた触媒はＪＩＳ Ｇ １２１１
−１９８１に示す方法で炭素量を測定した。また比表面
積はＢＥＴ法により測定した。
−１９８１に示す方法で炭素量を測定した。また比表面
積はＢＥＴ法により測定した。
【００４６】Ｂ．触媒活性試験 上記実施例１〜１７、比較例１〜３で得た触媒を図１お
よび図２に示すような試験装置を用い、下記試験条件で
臭気除去試験およびオゾン分解試験を行った。
よび図２に示すような試験装置を用い、下記試験条件で
臭気除去試験およびオゾン分解試験を行った。
【００４７】反応条件 入口オゾン濃度：１５ｐｐｍ 硫化水素（Ｈ2Ｓ）濃度：２．５ｐｐｍ（ただし臭気除
去試験のみ） メチルチオール（ＣＨ3ＳＨ）濃度：２．５ｐｐｍ（た
だし臭気除去試験のみ） 空間速度：７０，０００ｈ-1 温度：２０℃ ハニカムセル密度：２１０セル／ｉｎｃｈ2 反応時間：１ｈｒ この反応条件下において相対湿度６０％ＲＨ、９０％Ｒ
Ｈにおける臭気の除去率および相対湿度４０％ＲＨ、９
０％ＲＨにおけるオゾンの除去率を測定した。各脱臭触
媒の湿度特性結果を表１に、各オゾン分解触媒の湿度特
性結果を表２に示す。なお６０％ＲＨでの臭気およびオ
ゾン除去率と９０％ＲＨでの臭気およびオゾン除去率の
差を変動値で表した。
去試験のみ） メチルチオール（ＣＨ3ＳＨ）濃度：２．５ｐｐｍ（た
だし臭気除去試験のみ） 空間速度：７０，０００ｈ-1 温度：２０℃ ハニカムセル密度：２１０セル／ｉｎｃｈ2 反応時間：１ｈｒ この反応条件下において相対湿度６０％ＲＨ、９０％Ｒ
Ｈにおける臭気の除去率および相対湿度４０％ＲＨ、９
０％ＲＨにおけるオゾンの除去率を測定した。各脱臭触
媒の湿度特性結果を表１に、各オゾン分解触媒の湿度特
性結果を表２に示す。なお６０％ＲＨでの臭気およびオ
ゾン除去率と９０％ＲＨでの臭気およびオゾン除去率の
差を変動値で表した。
【００４８】表１および２の実施例によれば、６０％Ｒ
Ｈおよび９０％ＲＨでのＨ2Ｓ、ＣＨ3ＳＨの除去率のみ
について比較例と比べた場合、個々の数値では実施例の
方が劣っているものも一部あるが、変動値について比較
例と比べた場合はすべての実施例に関して比較例との差
があることが明らかである。すなわち、本発明に係る触
媒は高湿度下においても良好な状態での使用が可能であ
り、このことは広範囲の用途に対し安定して利用できる
ことを意味する。
Ｈおよび９０％ＲＨでのＨ2Ｓ、ＣＨ3ＳＨの除去率のみ
について比較例と比べた場合、個々の数値では実施例の
方が劣っているものも一部あるが、変動値について比較
例と比べた場合はすべての実施例に関して比較例との差
があることが明らかである。すなわち、本発明に係る触
媒は高湿度下においても良好な状態での使用が可能であ
り、このことは広範囲の用途に対し安定して利用できる
ことを意味する。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【図１】臭気除去試験装置の概略図
【図２】オゾン分解試験の概略図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/755 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＦ 23/78 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 23/74 ３１１Ａ ３２１Ａ (72)発明者 高田 進 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティー ディーケイ株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】表面に疎水性炭素化合物が存在しているこ
とを特徴とする触媒。 - 【請求項２】疎水性炭素化合物の含有量が炭素量換算で
０．５〜１２ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記
載の触媒。 - 【請求項３】触媒活性成分としてＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏの金
属および／または酸化物から選ばれる１種以上、担体成
分としてＳｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇの酸化物から選ばれる
１種以上、および疎水性炭素化合物から構成されること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の触媒。 - 【請求項４】請求項１〜３記載の物質からなる脱臭触
媒。 - 【請求項５】請求項１〜３記載の物質からなるオゾン分
解触媒。 - 【請求項６】触媒活性成分、担体成分と成形助剤を一体
混練してそれを成形後焼成し、成形助剤を分解して疎水
性炭素化合物を生成させ、これを触媒表面に存在させる
ことを特徴とする請求項１〜３記載の触媒の製造方法。 - 【請求項７】酸素濃度が５ｖｏｌ％以下の不活性ガス雰
囲気で焼成することを特徴とする請求項６記載の触媒の
製造方法。 - 【請求項８】請求項６または請求項７記載の製造方法か
らなる脱臭触媒の製造方法。 - 【請求項９】請求項６または請求項７記載の製造方法か
らなるオゾン分解触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187274A JPH0929102A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 触媒およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187274A JPH0929102A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 触媒およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929102A true JPH0929102A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16203133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187274A Withdrawn JPH0929102A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 触媒およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132632A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Toei Sangyo Kk | 金属酸化物触媒担持体、およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP7187274A patent/JPH0929102A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132632A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Toei Sangyo Kk | 金属酸化物触媒担持体、およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |