JPH07331141A - 記録用インク - Google Patents
記録用インクInfo
- Publication number
- JPH07331141A JPH07331141A JP12276094A JP12276094A JPH07331141A JP H07331141 A JPH07331141 A JP H07331141A JP 12276094 A JP12276094 A JP 12276094A JP 12276094 A JP12276094 A JP 12276094A JP H07331141 A JPH07331141 A JP H07331141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pigment
- ink composition
- weight
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/322—Pigment inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/36—Inkjet printing inks based on non-aqueous solvents
Abstract
(57)【要約】
【目的】 分散性及び保存安定性に優れ、印字品質が良
好である記録用インクを提供すること。 【構成】 溶媒（８２重量部）に樹脂（３重量部）及び
分散剤（７重量部）を溶解し、カーボンブラック（Ｃｏ
ｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ １７０、一次粒子径１７ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量１５０ｍｌ／１００ｇ、比表面積２０
０ｍ2 ／ｇ、着色力１２１、８重量部）を添加してプレ
ミックスし、その後分散して、インク組成物を得た。こ
のインク組成物は均一に分散しており、０．５μｍ以上
の粗大粒子は見られなかった。このインク組成物をイン
クジェットヘッドを用いて印字したところ、噴射は良好
であり、印字品質も良好であり、ＯＤ値は１．２０であ
った。紙面上での乾燥も速かった。また作製したインク
組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃で１年間保存した
ところ、顔料粒子の沈澱や凝集は見られなかった。
好である記録用インクを提供すること。 【構成】 溶媒（８２重量部）に樹脂（３重量部）及び
分散剤（７重量部）を溶解し、カーボンブラック（Ｃｏ
ｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ １７０、一次粒子径１７ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量１５０ｍｌ／１００ｇ、比表面積２０
０ｍ2 ／ｇ、着色力１２１、８重量部）を添加してプレ
ミックスし、その後分散して、インク組成物を得た。こ
のインク組成物は均一に分散しており、０．５μｍ以上
の粗大粒子は見られなかった。このインク組成物をイン
クジェットヘッドを用いて印字したところ、噴射は良好
であり、印字品質も良好であり、ＯＤ値は１．２０であ
った。紙面上での乾燥も速かった。また作製したインク
組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃で１年間保存した
ところ、顔料粒子の沈澱や凝集は見られなかった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色剤としての顔料が
分散された記録用インクに関するものである。
分散された記録用インクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録用インクとし
ては、着色剤として染料を水に溶解させた水性染料イン
ク組成物が主流を占めている。そのような水性染料イン
ク組成物は、各種の水溶性染料を水及びまたは水溶性有
機溶剤の混合溶剤に溶解しており、必要に応じて各種添
加物が添加されたものが現在主として用いられている。
しかしそのような水性染料インク組成物は耐水性、耐光
性等の面で十分とは言えず、様々な改良が検討されてい
るが、未だ十分ではない。
ては、着色剤として染料を水に溶解させた水性染料イン
ク組成物が主流を占めている。そのような水性染料イン
ク組成物は、各種の水溶性染料を水及びまたは水溶性有
機溶剤の混合溶剤に溶解しており、必要に応じて各種添
加物が添加されたものが現在主として用いられている。
しかしそのような水性染料インク組成物は耐水性、耐光
性等の面で十分とは言えず、様々な改良が検討されてい
るが、未だ十分ではない。
【０００３】一方着色剤として染料よりも耐水性、耐光
性が優れている顔料を用いるインク組成物も古くから研
究されているが、それらの多くはインクジェット記録の
ために使用されるものではなく、通常の印刷、例えばグ
ラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、活版印
刷、オフセット印刷などに、あるいは通常のコーティン
グ、スプレー、ブラッシング、ドクターコーティング等
の印刷及びコーティング用の印刷インク組成物が多かっ
た。しかし近年になってインクジェット記録用の顔料イ
ンク組成物も開発されているが、そのようなインク組成
物はインク溶媒として主にＭＥＫ、トルエン、キシレン
などの揮発性有機溶剤を使用しており、熱硬化性樹脂や
ＵＶ硬化性樹脂を含んだものが多い。これらのインク組
成物は熱をかけたりＵＶを照射することにより容易に硬
化するため、清涼飲料水等の缶の裏に製造年月日等を印
刷したりするような工業的な用途で用いられる場合がほ
とんどであり、オフィスや家庭用の用途で用いられるこ
とはほとんどなかった。
性が優れている顔料を用いるインク組成物も古くから研
究されているが、それらの多くはインクジェット記録の
ために使用されるものではなく、通常の印刷、例えばグ
ラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、活版印
刷、オフセット印刷などに、あるいは通常のコーティン
グ、スプレー、ブラッシング、ドクターコーティング等
の印刷及びコーティング用の印刷インク組成物が多かっ
た。しかし近年になってインクジェット記録用の顔料イ
ンク組成物も開発されているが、そのようなインク組成
物はインク溶媒として主にＭＥＫ、トルエン、キシレン
などの揮発性有機溶剤を使用しており、熱硬化性樹脂や
ＵＶ硬化性樹脂を含んだものが多い。これらのインク組
成物は熱をかけたりＵＶを照射することにより容易に硬
化するため、清涼飲料水等の缶の裏に製造年月日等を印
刷したりするような工業的な用途で用いられる場合がほ
とんどであり、オフィスや家庭用の用途で用いられるこ
とはほとんどなかった。
【０００４】そこで特に最近ではオフィスや家庭でも使
用できるような耐水性、耐光性が優れているインクジェ
ット記録用の顔料インク組成物の開発が進められてい
る。そしてそのようなインク組成物は、その目的のため
に最適の性能特性を有することが要求される。例えば長
時間使用されなくても沈澱や凝集が生じることがなく、
すなわち保存安定性が良く、インクジェットプリンター
のヘッドの先端部及びインク流路内で目詰まりすること
がなく、印字品質が良好なこと等である。
用できるような耐水性、耐光性が優れているインクジェ
ット記録用の顔料インク組成物の開発が進められてい
る。そしてそのようなインク組成物は、その目的のため
に最適の性能特性を有することが要求される。例えば長
時間使用されなくても沈澱や凝集が生じることがなく、
すなわち保存安定性が良く、インクジェットプリンター
のヘッドの先端部及びインク流路内で目詰まりすること
がなく、印字品質が良好なこと等である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような顔料インク組成物は耐水性、耐光性は向上するも
のの、やはり染料インク組成物と比べるとインクジェッ
トプリンターのヘッドの先端部及びインク流路内で目詰
まりしやすく、保存安定性も劣る。そのため顔料粒子を
適切な大きさに調整してインク溶媒中に分散させる必要
があり、更にその大きさは印字品質に対しても大きな影
響を及ぼす。すなわちインク溶媒中に分散された顔料粒
子のメディアン径もしくは平均径が小さければインクジ
ェットプリンターのヘッドの先端部及びインク流路内で
目詰まりしにくく、保存安定性も良好であるが、小さく
なりすぎると印字した際に滲みがひどくなる。
ような顔料インク組成物は耐水性、耐光性は向上するも
のの、やはり染料インク組成物と比べるとインクジェッ
トプリンターのヘッドの先端部及びインク流路内で目詰
まりしやすく、保存安定性も劣る。そのため顔料粒子を
適切な大きさに調整してインク溶媒中に分散させる必要
があり、更にその大きさは印字品質に対しても大きな影
響を及ぼす。すなわちインク溶媒中に分散された顔料粒
子のメディアン径もしくは平均径が小さければインクジ
ェットプリンターのヘッドの先端部及びインク流路内で
目詰まりしにくく、保存安定性も良好であるが、小さく
なりすぎると印字した際に滲みがひどくなる。
【０００６】逆にそのメディアン径もしくは平均径が大
きければインクジェットプリンターのヘッドの先端部及
びインク流路内で目詰まりしやすく、保存安定性も劣
る。また印字した際に滲みはほとんどなくなるものの、
色ムラ等が発生し、印字品質が悪くなる。またそのメデ
ィアン径もしくは平均径が適切であっても、粗大粒子が
存在するとインクジェットプリンターのヘッドの先端部
及びインク流路内で目詰まりしやすく、保存安定性も悪
くなる。
きければインクジェットプリンターのヘッドの先端部及
びインク流路内で目詰まりしやすく、保存安定性も劣
る。また印字した際に滲みはほとんどなくなるものの、
色ムラ等が発生し、印字品質が悪くなる。またそのメデ
ィアン径もしくは平均径が適切であっても、粗大粒子が
存在するとインクジェットプリンターのヘッドの先端部
及びインク流路内で目詰まりしやすく、保存安定性も悪
くなる。
【０００７】またそのメディアン径もしくは平均径の大
きさにかかわらず、着色力の低い顔料では印字物の十分
なＯＤ値（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ、光学密
度、一般的に１．２以上であれば良好である）が得られ
ず、印字品質が劣る。
きさにかかわらず、着色力の低い顔料では印字物の十分
なＯＤ値（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｄｅｎｓｉｔｙ、光学密
度、一般的に１．２以上であれば良好である）が得られ
ず、印字品質が劣る。
【０００８】そして以上に述べたインク溶媒中に分散さ
れた顔料粒子のメディアン径もしくは平均径、粗大粒子
の少なさ、及び着色力は顔料自体の特性に大きく影響さ
れる。
れた顔料粒子のメディアン径もしくは平均径、粗大粒子
の少なさ、及び着色力は顔料自体の特性に大きく影響さ
れる。
【０００９】そこで本発明は以上のような問題を解決
し、分散性及び保存安定性に優れ、印字品質が良好であ
る記録用インクを提供することを目的とする。
し、分散性及び保存安定性に優れ、印字品質が良好であ
る記録用インクを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１では、着色剤としての顔料が分散
された記録用インクにおいて、前記顔料は、その一次粒
子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１００
ｇ以上、比表面積が１００〜３００ｍ2 ／ｇ、着色力が
１００以上であることを特徴とする。
に、本発明の請求項１では、着色剤としての顔料が分散
された記録用インクにおいて、前記顔料は、その一次粒
子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１００
ｇ以上、比表面積が１００〜３００ｍ2 ／ｇ、着色力が
１００以上であることを特徴とする。
【００１１】請求項２では、前記顔料はカーボンブラッ
クであることを特徴とする。
クであることを特徴とする。
【００１２】請求項３では、インクを噴射して被記録媒
体に印字を行うインク噴射装置に用いられることを特徴
とする。
体に印字を行うインク噴射装置に用いられることを特徴
とする。
【００１３】
【作用】上記の構成を有する本発明では、前記顔料の一
次粒子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１
００ｇ以上、比表面積が１００〜３００ｍ2 ／ｇ、着色
力が１００以上とされることによって、分散された顔料
粒子のメディアン径もしくは平均径が適切で、粗大粒子
がなく、良好に分散され、十分なＯＤ値が得られるイン
クが作製される。
次粒子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１
００ｇ以上、比表面積が１００〜３００ｍ2 ／ｇ、着色
力が１００以上とされることによって、分散された顔料
粒子のメディアン径もしくは平均径が適切で、粗大粒子
がなく、良好に分散され、十分なＯＤ値が得られるイン
クが作製される。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例の記録用インクは溶媒と顔
料とからなり、必要に応じて分散剤や樹脂等が添加され
る。顔料はインクの着色成分である。また、分散剤は顔
料を溶媒中で分散させるものであり、樹脂は顔料粒子の
凝集を防ぎ、かつ印字後の耐水性を向上させるものであ
る。また溶媒が水である場合には乾燥し易く、インクジ
ェットプリンターのヘッドの先端部で目詰まりし易くな
るので湿潤剤が添加され、その湿潤剤が乾燥を防ぐ役割
をする。
料とからなり、必要に応じて分散剤や樹脂等が添加され
る。顔料はインクの着色成分である。また、分散剤は顔
料を溶媒中で分散させるものであり、樹脂は顔料粒子の
凝集を防ぎ、かつ印字後の耐水性を向上させるものであ
る。また溶媒が水である場合には乾燥し易く、インクジ
ェットプリンターのヘッドの先端部で目詰まりし易くな
るので湿潤剤が添加され、その湿潤剤が乾燥を防ぐ役割
をする。
【００１５】本発明に於いて顔料は後述する条件を満た
す特定のカーボンブラックを使用する。例えばデグサ社
のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ １８、Ｃｏｌｏｒ
Ｂｌａｃｋ Ｓ １７０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ
１６０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉ
ａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ
４、Ｐｒｉｎｔｅｘ １５０Ｔ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、
Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ ９０、Ｐｒｉｎ
ｔｅｘ ８０、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｐ、Ｐｒｉｎｔｅｘ
６０、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ６等
が、キャボット社のＭＯＮＡＲＣＨ ８８０、ＭＯＮＡ
ＲＣＨ ７００、ＶＵＬＣＡＮ ９Ａ３２等が、三菱化
成社の＃９９０、＃９７０、＃９５０、＃８５０、ＭＡ
６００、ＭＡ１００、＃４４、＃４０等が使用できる。
これらのカーボンブラックについての一次粒子径、ＤＢ
Ｐ吸油量、比表面積及び着色力については表１に示す。
す特定のカーボンブラックを使用する。例えばデグサ社
のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ １８、Ｃｏｌｏｒ
Ｂｌａｃｋ Ｓ １７０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ
１６０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ ６、Ｓｐｅｃｉ
ａｌ Ｂｌａｃｋ ５、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ
４、Ｐｒｉｎｔｅｘ １５０Ｔ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、
Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ ９０、Ｐｒｉｎ
ｔｅｘ ８０、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｐ、Ｐｒｉｎｔｅｘ
６０、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ６等
が、キャボット社のＭＯＮＡＲＣＨ ８８０、ＭＯＮＡ
ＲＣＨ ７００、ＶＵＬＣＡＮ ９Ａ３２等が、三菱化
成社の＃９９０、＃９７０、＃９５０、＃８５０、ＭＡ
６００、ＭＡ１００、＃４４、＃４０等が使用できる。
これらのカーボンブラックについての一次粒子径、ＤＢ
Ｐ吸油量、比表面積及び着色力については表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】分散剤としては、イオン性（アニオン及び
カチオン性）、両性、ノニオン性界面活性剤及び高分子
系界面活性剤あるいは高分子化合物等が使用できる。
カチオン性）、両性、ノニオン性界面活性剤及び高分子
系界面活性剤あるいは高分子化合物等が使用できる。
【００１８】アニオン性界面活性剤としては、アルキル
硫酸塩、高級アルキルエーテル硫酸塩等が使用でき、具
体的にはラウリル硫酸アンモニウムやポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等である。
硫酸塩、高級アルキルエーテル硫酸塩等が使用でき、具
体的にはラウリル硫酸アンモニウムやポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル硫酸ナトリウム等である。
【００１９】カチオン性界面活性剤としては、脂肪族ア
ンモニウム塩、アミン塩等であり、具体的にはアルキル
トリメチルアンモニウム、ポリオキシエチレンアルキル
アミン等が使用できる。
ンモニウム塩、アミン塩等であり、具体的にはアルキル
トリメチルアンモニウム、ポリオキシエチレンアルキル
アミン等が使用できる。
【００２０】両性界面活性剤としては、アルキルジメチ
ルベタイン等のベタイン型、アルキルジメチルアミンオ
キシドのオキシド型等が使用できる。
ルベタイン等のベタイン型、アルキルジメチルアミンオ
キシドのオキシド型等が使用できる。
【００２１】ノニオン性界面活性剤としては、グリセリ
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、テトラオレイン酸ポリオキシ
エチレンソルビット、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエー
テル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、高級脂
肪酸アルコールエステル、多価アルコール脂肪酸エステ
ル等が使用できる。
ン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソ
ルビタン脂肪酸エステル、テトラオレイン酸ポリオキシ
エチレンソルビット、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエー
テル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、高級脂
肪酸アルコールエステル、多価アルコール脂肪酸エステ
ル等が使用できる。
【００２２】高分子系界面活性剤あるいは高分子化合物
としては、高分子量ポリウレタン、ポリエステル、顔料
に強い親和性のある官能基（例えばカルボニル基、アミ
ノ基等）を含む高分子共重合物等が使用できる。
としては、高分子量ポリウレタン、ポリエステル、顔料
に強い親和性のある官能基（例えばカルボニル基、アミ
ノ基等）を含む高分子共重合物等が使用できる。
【００２３】樹脂は、一旦溶媒に溶けてしまえばインク
ジェットプリンター操作温度もしくは室温で析出したり
ゲル化したりしないものが選ばれる。例えばポリビニル
化合物、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、
ロジンエステル等である。
ジェットプリンター操作温度もしくは室温で析出したり
ゲル化したりしないものが選ばれる。例えばポリビニル
化合物、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、
ロジンエステル等である。
【００２４】本発明の記録用インクにおける溶媒は水及
びまたは有機溶剤が使用できる。ただし有機溶剤は沸点
が低い、もしくは蒸気圧が高いものは蒸発し易く、イン
クジェットプリンターのヘッドの先端部での目詰まりの
原因となる。従って低揮発性の有機溶剤が望ましい。
びまたは有機溶剤が使用できる。ただし有機溶剤は沸点
が低い、もしくは蒸気圧が高いものは蒸発し易く、イン
クジェットプリンターのヘッドの先端部での目詰まりの
原因となる。従って低揮発性の有機溶剤が望ましい。
【００２５】そのような低揮発性有機溶剤としては、顔
料を除く上記インク組成物の構成成分をいずれも良く溶
解させ、ヘッドの先端部での目詰まりを防ぐために湿潤
剤としても働き、紙への浸透乾燥を速くする溶剤が選ば
れる。また、引火点が高く、臭気が少ない溶剤、例えば
プロピレングリコール系溶剤、脂肪族炭化水素、二塩基
酸エステル等が望ましい。具体的にはプロピレングリコ
ール系溶剤としてはプロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、トリプロピレングリコール、プロピレン
グリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ
メチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテ
ル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、
プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロ
ピレングリコールジアセテート、ポリプロピレングリコ
ール、脂肪族炭化水素としては出光石油化学社のＩＰソ
ルベント、日本石油化学社のアイソゾール、エクソン社
のアイソパール、シェル石油化学社のシェルゾール、二
塩基酸エステルとしてはデュポン社のＤＢＥ、ゼネカ社
のイムゾールＲ等である。
料を除く上記インク組成物の構成成分をいずれも良く溶
解させ、ヘッドの先端部での目詰まりを防ぐために湿潤
剤としても働き、紙への浸透乾燥を速くする溶剤が選ば
れる。また、引火点が高く、臭気が少ない溶剤、例えば
プロピレングリコール系溶剤、脂肪族炭化水素、二塩基
酸エステル等が望ましい。具体的にはプロピレングリコ
ール系溶剤としてはプロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、トリプロピレングリコール、プロピレン
グリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ
メチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテ
ル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、
プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロ
ピレングリコールジアセテート、ポリプロピレングリコ
ール、脂肪族炭化水素としては出光石油化学社のＩＰソ
ルベント、日本石油化学社のアイソゾール、エクソン社
のアイソパール、シェル石油化学社のシェルゾール、二
塩基酸エステルとしてはデュポン社のＤＢＥ、ゼネカ社
のイムゾールＲ等である。
【００２６】溶媒が水である場合に使用する湿潤剤とし
ては、グリコール系溶剤が望ましい。例えばグリセリ
ン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチ
レングリコール、ヘキシレングリコール等が使用でき
る。
ては、グリコール系溶剤が望ましい。例えばグリセリ
ン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、トリメチ
レングリコール、ヘキシレングリコール等が使用でき
る。
【００２７】以下本発明の実施例及び比較例を説明す
る。なお顔料であるカーボンブラックの特性の違いによ
る差を明らかにするため、比較例に於いてはカーボンブ
ラック以外は実施例と同じ材料を使用し、同じ添加量で
行った。もちろん添加物はこれらに限定されるものでは
なく、添加量もこれらに限定されるものではない。尚、
本出願人は、０．５μｍ以上の粗大粒子が存在するイン
クをインクジェットヘッドに用いると、ヘッドが目詰ま
りしやすく、保存安定性が悪いことを確認している。
る。なお顔料であるカーボンブラックの特性の違いによ
る差を明らかにするため、比較例に於いてはカーボンブ
ラック以外は実施例と同じ材料を使用し、同じ添加量で
行った。もちろん添加物はこれらに限定されるものでは
なく、添加量もこれらに限定されるものではない。尚、
本出願人は、０．５μｍ以上の粗大粒子が存在するイン
クをインクジェットヘッドに用いると、ヘッドが目詰ま
りしやすく、保存安定性が悪いことを確認している。
【００２８】実施例１ 溶媒（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
表面張力３０．７ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、蒸気圧０．
０２ｍｍＨｇ（２０℃）、８２重量部）に樹脂（マレイ
ン酸レジン、マルキードＮｏ．１、荒川化学工業社製、
３重量部）及び分散剤（顔料に強い親和性のある官能基
を含む高分子共重合物、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、
ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、７重量部）を溶解し、カー
ボンブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ １７０、
デグサ社製（表１参照）、８重量部）を添加してプレミ
ックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数
４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン径０．
０９２μｍのインク組成物を得た。このインク組成物を
倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、均一に
分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見られなか
った。このインク組成物を、特開平２−１５０３５５号
公報に開示されているせん断モード型のインクジェット
ヘッドに用いて印字したところ、噴射は良好であり、印
字品質も良好であり、得られた印字物のＯＤ値は１．２
０であった。また紙面上での乾燥も速かった。また作製
したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃で１年
間保存したところ、顔料粒子の沈澱や凝集は見られなか
った。
表面張力３０．７ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、蒸気圧０．
０２ｍｍＨｇ（２０℃）、８２重量部）に樹脂（マレイ
ン酸レジン、マルキードＮｏ．１、荒川化学工業社製、
３重量部）及び分散剤（顔料に強い親和性のある官能基
を含む高分子共重合物、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３、
ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、７重量部）を溶解し、カー
ボンブラック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ １７０、
デグサ社製（表１参照）、８重量部）を添加してプレミ
ックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数
４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン径０．
０９２μｍのインク組成物を得た。このインク組成物を
倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、均一に
分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見られなか
った。このインク組成物を、特開平２−１５０３５５号
公報に開示されているせん断モード型のインクジェット
ヘッドに用いて印字したところ、噴射は良好であり、印
字品質も良好であり、得られた印字物のＯＤ値は１．２
０であった。また紙面上での乾燥も速かった。また作製
したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃で１年
間保存したところ、顔料粒子の沈澱や凝集は見られなか
った。
【００２９】比較例１ 実施例１のカーボンブラックを比表面積の大きいカーボ
ンブラックＭＯＮＡＲＣＨ １０００（キャボット社
製、一次粒子径１６ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１０５ｍｌ／１
００ｇ、比表面積３４３ｍ2 ／ｇ、着色力１４０）に替
えて同様に作製したところ、得られたインク組成物に５
μｍ程度の再凝集塊が見られた。このインク組成物を前
記インクジェットヘッドに用いて印字したところ、ヘッ
ドのインク流路内で目詰まりし、途中で噴射不能となっ
た。なお得られた印字物のＯＤ値は１．２３であった。
また作製したインク組成物を７０℃で２週間及び５０℃
で１ヶ月間保存したところ、インクが固化してしまっ
た。
ンブラックＭＯＮＡＲＣＨ １０００（キャボット社
製、一次粒子径１６ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１０５ｍｌ／１
００ｇ、比表面積３４３ｍ2 ／ｇ、着色力１４０）に替
えて同様に作製したところ、得られたインク組成物に５
μｍ程度の再凝集塊が見られた。このインク組成物を前
記インクジェットヘッドに用いて印字したところ、ヘッ
ドのインク流路内で目詰まりし、途中で噴射不能となっ
た。なお得られた印字物のＯＤ値は１．２３であった。
また作製したインク組成物を７０℃で２週間及び５０℃
で１ヶ月間保存したところ、インクが固化してしまっ
た。
【００３０】実施例２ 水（６１重量部）に湿潤剤（プロピレングリコール、２
０重量部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ Ｋ
−３０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（多官能ポ
リマーのアルキロールアミン塩、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−
１８１、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、５重量部）を溶解
し、カーボンブラック（ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ
４、デグサ社製（表１参照）、１０重量部）を添加して
プレミックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、
回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン
径０．０９０μｍのインク組成物を得た。このインク組
成物を倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、
均一に分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見ら
れなかった。このインク組成物を前記インクジェットヘ
ッドに用いて印字したところ、噴射は良好であり、印字
品質も良好であり、得られた印字物のＯＤ値は１．２４
であった。また作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月
間及び５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱
は見られなかった。
０重量部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ Ｋ
−３０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（多官能ポ
リマーのアルキロールアミン塩、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−
１８１、ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製、５重量部）を溶解
し、カーボンブラック（ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ
４、デグサ社製（表１参照）、１０重量部）を添加して
プレミックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、
回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン
径０．０９０μｍのインク組成物を得た。このインク組
成物を倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、
均一に分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見ら
れなかった。このインク組成物を前記インクジェットヘ
ッドに用いて印字したところ、噴射は良好であり、印字
品質も良好であり、得られた印字物のＯＤ値は１．２４
であった。また作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月
間及び５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱
は見られなかった。
【００３１】比較例２ 実施例２のカーボンブラックを着色力の小さいカーボン
ブラックＶＵＬＣＡＮＸＣ７２Ｒ（キャボット社製、一
次粒子径３０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１８８ｍｌ／１００
ｇ、比表面積２５４ｍ2 ／ｇ、着色力８７）に替えて同
様に作製したところ、メディアン径が０．０９０μｍ
で、０．５μｍ以上の粗大粒子のないインク組成物が得
られた。このインク組成物を前記インクジェットヘッド
に用いて印字したところ、噴射は良好であったが、印字
物のＯＤ値が１．１５と低く、良好な印字品質が得られ
なかった。尚、作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月
間及び５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱
は見られなかった。
ブラックＶＵＬＣＡＮＸＣ７２Ｒ（キャボット社製、一
次粒子径３０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１８８ｍｌ／１００
ｇ、比表面積２５４ｍ2 ／ｇ、着色力８７）に替えて同
様に作製したところ、メディアン径が０．０９０μｍ
で、０．５μｍ以上の粗大粒子のないインク組成物が得
られた。このインク組成物を前記インクジェットヘッド
に用いて印字したところ、噴射は良好であったが、印字
物のＯＤ値が１．１５と低く、良好な印字品質が得られ
なかった。尚、作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月
間及び５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱
は見られなかった。
【００３２】実施例３ 水（６０重量部）に湿潤剤（トリプロピレングリコー
ル、２５重量部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶ
Ｐ Ｋ−３０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（ポ
リオキシエチレン誘導体、エマルゲンＡ６０、花王社
製、４重量部）を溶解し、カーボンブラック（Ｐｒｉｎ
ｔｅｘ ９０、デグサ社製（表１参照）、７重量部）を
添加してプレミックスする。その後ビーズミル（１ｍｍ
ビーズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メ
ディアン径０．０７７μｍのインク組成物を得た。この
インク組成物を倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察した
ところ、均一に分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒
子は見られなかった。このインク組成物を前記インクジ
ェットヘッドに用いて印字したところ、噴射は良好であ
り、印字品質も良好であり、得られた印字物のＯＤ値は
１．２１であった。また作製したインク組成物を７０℃
で６ヶ月間及び５０℃で１年間保存したところ、顔料粒
子の沈澱は見られなかった。
ル、２５重量部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶ
Ｐ Ｋ−３０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（ポ
リオキシエチレン誘導体、エマルゲンＡ６０、花王社
製、４重量部）を溶解し、カーボンブラック（Ｐｒｉｎ
ｔｅｘ ９０、デグサ社製（表１参照）、７重量部）を
添加してプレミックスする。その後ビーズミル（１ｍｍ
ビーズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メ
ディアン径０．０７７μｍのインク組成物を得た。この
インク組成物を倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察した
ところ、均一に分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒
子は見られなかった。このインク組成物を前記インクジ
ェットヘッドに用いて印字したところ、噴射は良好であ
り、印字品質も良好であり、得られた印字物のＯＤ値は
１．２１であった。また作製したインク組成物を７０℃
で６ヶ月間及び５０℃で１年間保存したところ、顔料粒
子の沈澱は見られなかった。
【００３３】比較例３ 実施例３のカーボンブラックをＤＢＰ吸油量の低いカー
ボンブラックＰｒｉｎｔｅｘ ８５（デグサ社製、一次
粒子径１６ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４８ｍｌ／１００ｇ、比
表面積２００ｍ2 ／ｇ、着色力１２０）に替えて同様に
作製したところ、得られたインク組成物のメディアン径
は０．１８５μｍであり、また倍率１０００倍の光学顕
微鏡で観察したところ、５μｍ以上の粗大粒子が多く見
られた。このインク組成物を前記インクジェットヘッド
に用いて印字したところ、ヘッドのインク流路内で目詰
まりし、途中で噴射不能となった。なお得られた印字物
のＯＤ値は１．２０であった。また作製したインク組成
物を７０℃で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存したとこ
ろ、硬い沈澱物が認められた。
ボンブラックＰｒｉｎｔｅｘ ８５（デグサ社製、一次
粒子径１６ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４８ｍｌ／１００ｇ、比
表面積２００ｍ2 ／ｇ、着色力１２０）に替えて同様に
作製したところ、得られたインク組成物のメディアン径
は０．１８５μｍであり、また倍率１０００倍の光学顕
微鏡で観察したところ、５μｍ以上の粗大粒子が多く見
られた。このインク組成物を前記インクジェットヘッド
に用いて印字したところ、ヘッドのインク流路内で目詰
まりし、途中で噴射不能となった。なお得られた印字物
のＯＤ値は１．２０であった。また作製したインク組成
物を７０℃で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存したとこ
ろ、硬い沈澱物が認められた。
【００３４】実施例４ 水（６９重量部）に湿潤剤（グリセリン、１５重量
部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ Ｋ−３
０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（ポリオキシエ
チレン誘導体、エマルゲンＢ６６、花王社製、４重量
部）を溶解し、カーボンブラック（＃９９０、三菱化成
社製（表１参照）、８重量部）を添加してプレミックス
する。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数４００
０ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン径０．０８０
μｍのインク組成物を得た。このインク組成物を倍率１
０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、均一に分散し
ており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見られなかった。
このインク組成物を前記インクジェットヘッドに用いて
印字したところ、噴射は良好であり、印字品質も良好で
あり、得られた印字物のＯＤ値は１．２０であった。ま
た作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃
で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなか
った。
部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ Ｋ−３
０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（ポリオキシエ
チレン誘導体、エマルゲンＢ６６、花王社製、４重量
部）を溶解し、カーボンブラック（＃９９０、三菱化成
社製（表１参照）、８重量部）を添加してプレミックス
する。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数４００
０ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン径０．０８０
μｍのインク組成物を得た。このインク組成物を倍率１
０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、均一に分散し
ており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見られなかった。
このインク組成物を前記インクジェットヘッドに用いて
印字したところ、噴射は良好であり、印字品質も良好で
あり、得られた印字物のＯＤ値は１．２０であった。ま
た作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃
で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなか
った。
【００３５】比較例４ 実施例４のカーボンブラックを一次粒子径の大きいカー
ボンブラック＃２０（三菱化成社製、一次粒子径４０ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量１２２ｍｌ／１００ｇ、比表面積５６
ｍ2 ／ｇ、着色力７５）に替えて同様に作製したとこ
ろ、得られたインク組成物のメディアン径は０．２１０
μｍであり、また倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察し
たところ、１０μｍ以上の粗大粒子が多く見られた。こ
のインク組成物を前記インクジェットヘッドに用いて印
字したところ、ヘッドのインク流路内で目詰まりし、途
中で噴射不能となった。なお得られた印字物のＯＤ値は
１．１０と低かった。また作製したインク組成物を７０
℃で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存したところ、硬い
沈澱物が認められた。
ボンブラック＃２０（三菱化成社製、一次粒子径４０ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量１２２ｍｌ／１００ｇ、比表面積５６
ｍ2 ／ｇ、着色力７５）に替えて同様に作製したとこ
ろ、得られたインク組成物のメディアン径は０．２１０
μｍであり、また倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察し
たところ、１０μｍ以上の粗大粒子が多く見られた。こ
のインク組成物を前記インクジェットヘッドに用いて印
字したところ、ヘッドのインク流路内で目詰まりし、途
中で噴射不能となった。なお得られた印字物のＯＤ値は
１．１０と低かった。また作製したインク組成物を７０
℃で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存したところ、硬い
沈澱物が認められた。
【００３６】実施例５ 水（７３重量部）に湿潤剤（トリエチレングリコール、
１０重量部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ
Ｋ−３０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（ポリオ
キシエチレン誘導体、エマルゲン９１１、花王社製、４
重量部）を溶解し、カーボンブラック（ＭＡ１００、三
菱化成社製（表１参照）、９重量部）を添加してプレミ
ックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数
４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン径０．
１２０μｍのインク組成物を得た。このインク組成物を
倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、均一に
分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見られなか
った。このインク組成物を前記インクジェットヘッドに
用いて印字したところ、噴射は良好であり、印字品質も
良好であり、得られた印字物のＯＤ値は１．２５であっ
た。また作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び
５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見ら
れなかった。
１０重量部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ
Ｋ−３０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（ポリオ
キシエチレン誘導体、エマルゲン９１１、花王社製、４
重量部）を溶解し、カーボンブラック（ＭＡ１００、三
菱化成社製（表１参照）、９重量部）を添加してプレミ
ックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数
４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン径０．
１２０μｍのインク組成物を得た。このインク組成物を
倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、均一に
分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見られなか
った。このインク組成物を前記インクジェットヘッドに
用いて印字したところ、噴射は良好であり、印字品質も
良好であり、得られた印字物のＯＤ値は１．２５であっ
た。また作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び
５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見ら
れなかった。
【００３７】比較例５ 実施例５のカーボンブラックをＤＢＰ吸油量の低いカー
ボンブラックＭＡ７（三菱化成社製、一次粒子径２４ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量６５ｍｌ／１００ｇ、比表面積１３７
ｍ2 ／ｇ、着色力１３６）に替えて同様に作製したとこ
ろ、得られたインク組成物のメディアン径は０．２１０
μｍであり、また倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察し
たところ、１０μｍ以上の粗大粒子が多く見られた。こ
のインク組成物を前記インクジェットヘッドに用いて印
字したところ、ヘッドのインク流路内で目詰まりし、途
中で噴射不能となった。なお得られた印字物のＯＤ値は
１．２２であった。また作製したインク組成物を７０℃
で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存したところ、硬い沈
澱物が認められた。
ボンブラックＭＡ７（三菱化成社製、一次粒子径２４ｎ
ｍ、ＤＢＰ吸油量６５ｍｌ／１００ｇ、比表面積１３７
ｍ2 ／ｇ、着色力１３６）に替えて同様に作製したとこ
ろ、得られたインク組成物のメディアン径は０．２１０
μｍであり、また倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察し
たところ、１０μｍ以上の粗大粒子が多く見られた。こ
のインク組成物を前記インクジェットヘッドに用いて印
字したところ、ヘッドのインク流路内で目詰まりし、途
中で噴射不能となった。なお得られた印字物のＯＤ値は
１．２２であった。また作製したインク組成物を７０℃
で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存したところ、硬い沈
澱物が認められた。
【００３８】実施例６ 水（７５重量部）に湿潤剤（プロピレングリコール、１
０重量部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ Ｋ
−３０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（ポリオキ
シエチレン誘導体、エマルゲン９２０、花王社製、４重
量部）を溶解し、カーボンブラック（＃４４、三菱化成
社製（表１参照）、７重量部）を添加してプレミックス
する。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数４００
０ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン径０．１３０
μｍのインク組成物を得た。このインク組成物を倍率１
０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、均一に分散し
ており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見られなかった。
このインク組成物を前記インクジェットヘッドに用いて
印字したところ、噴射は良好であり、印字品質も良好で
あり、得られた印字物のＯＤ値は１．２０であった。ま
た作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃
で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなか
った。
０重量部）、樹脂（ポリビニルピロリドン、ＰＶＰ Ｋ
−３０、ＩＳＰ社製、４重量部）及び分散剤（ポリオキ
シエチレン誘導体、エマルゲン９２０、花王社製、４重
量部）を溶解し、カーボンブラック（＃４４、三菱化成
社製（表１参照）、７重量部）を添加してプレミックス
する。その後ビーズミル（１ｍｍビーズ、回転数４００
０ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディアン径０．１３０
μｍのインク組成物を得た。このインク組成物を倍率１
０００倍の光学顕微鏡で観察したところ、均一に分散し
ており、０．５μｍ以上の粗大粒子は見られなかった。
このインク組成物を前記インクジェットヘッドに用いて
印字したところ、噴射は良好であり、印字品質も良好で
あり、得られた印字物のＯＤ値は１．２０であった。ま
た作製したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃
で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなか
った。
【００３９】比較例６ 実施例６のカーボンブラックを比表面積の小さいカーボ
ンブラックＭＯＮＡＲＣＨ ４６０（キャボット社製、
一次粒子径２７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００
ｇ、比表面積８０ｍ2 ／ｇ、着色力１０２）に替えて同
様に作製したところ、得られたインク組成物のメディア
ン径は０．２００μｍであり、また倍率１０００倍の光
学顕微鏡で観察したところ、５μｍ以上の粗大粒子が多
く見られた。このインク組成物を前記インクジェットヘ
ッドに用いて印字したところ、ヘッドのインク流路内で
目詰まりし、途中で噴射不能となった。なお得られた印
字物のＯＤ値は１．２０であった。また作製したインク
組成物を７０℃で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存した
ところ、硬い沈澱物が認められた。
ンブラックＭＯＮＡＲＣＨ ４６０（キャボット社製、
一次粒子径２７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量１００ｍｌ／１００
ｇ、比表面積８０ｍ2 ／ｇ、着色力１０２）に替えて同
様に作製したところ、得られたインク組成物のメディア
ン径は０．２００μｍであり、また倍率１０００倍の光
学顕微鏡で観察したところ、５μｍ以上の粗大粒子が多
く見られた。このインク組成物を前記インクジェットヘ
ッドに用いて印字したところ、ヘッドのインク流路内で
目詰まりし、途中で噴射不能となった。なお得られた印
字物のＯＤ値は１．２０であった。また作製したインク
組成物を７０℃で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存した
ところ、硬い沈澱物が認められた。
【００４０】実施例７ 溶媒（トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
表面張力３０．７ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、蒸気圧０．
０２ｍｍＨｇ（２０℃）、８４．５重量部）に樹脂（ア
クリル樹脂、エルバサイト２０１３、デュポン社製、３
重量部）及び分散剤（高分子量ポリウレタン、ＥＦＫＡ
４７ＥＡ、固形分３５％、エフカ社製、７．５重量
部）を溶解し、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ ７
００、キャボット社製（表１参照）、５重量部）を添加
してプレミックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビー
ズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディ
アン径０．０８０μｍのインク組成物を得た。このイン
ク組成物を倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、均一に分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒子は
見られなかった。このインク組成物を前記インクジェッ
トヘッドに用いて印字したところ、噴射は良好であり、
印字品質も良好であり、得られた印字物のＯＤ値は１．
２５であった。また紙面上での乾燥も速かった。また作
製したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃で１
年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなかっ
た。
表面張力３０．７ｄｙｎ／ｃｍ（２５℃）、蒸気圧０．
０２ｍｍＨｇ（２０℃）、８４．５重量部）に樹脂（ア
クリル樹脂、エルバサイト２０１３、デュポン社製、３
重量部）及び分散剤（高分子量ポリウレタン、ＥＦＫＡ
４７ＥＡ、固形分３５％、エフカ社製、７．５重量
部）を溶解し、カーボンブラック（ＭＯＮＡＲＣＨ ７
００、キャボット社製（表１参照）、５重量部）を添加
してプレミックスする。その後ビーズミル（１ｍｍビー
ズ、回転数４０００ｒｐｍ）にて４時間分散し、メディ
アン径０．０８０μｍのインク組成物を得た。このイン
ク組成物を倍率１０００倍の光学顕微鏡で観察したとこ
ろ、均一に分散しており、０．５μｍ以上の粗大粒子は
見られなかった。このインク組成物を前記インクジェッ
トヘッドに用いて印字したところ、噴射は良好であり、
印字品質も良好であり、得られた印字物のＯＤ値は１．
２５であった。また紙面上での乾燥も速かった。また作
製したインク組成物を７０℃で６ヶ月間及び５０℃で１
年間保存したところ、顔料粒子の沈澱は見られなかっ
た。
【００４１】比較例７ 実施例７のカーボンブラックを一次粒子径が大きく、Ｄ
ＢＰ吸油量が小さく、比表面積が小さく、着色力が小さ
いカーボンブラックＲＥＧＡＬ ２５０Ｒ（キャボット
社製、一次粒子径３５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４６ｍｌ／１
００ｇ、比表面積５０ｍ2 ／ｇ、着色力９５）に替えて
同様に作製し、実験したところ、得られたインク組成物
のメディアン径は０．１６０μｍであり、また倍率１０
００倍の光学顕微鏡で観察したところ、５μｍ以上の粗
大粒子が多少見られた。このインク組成物を前記インク
ジェットヘッドに用いて印字したところ、ヘッドのイン
ク流路内で目詰まりし、途中で噴射不能となった。得ら
れた印字物のＯＤ値は１．１５と低く、良好な印字品質
が得られなかった。また作製したインク組成物を７０℃
で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存したところ、凝集塊
と柔らかい沈澱物が認められた。
ＢＰ吸油量が小さく、比表面積が小さく、着色力が小さ
いカーボンブラックＲＥＧＡＬ ２５０Ｒ（キャボット
社製、一次粒子径３５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量４６ｍｌ／１
００ｇ、比表面積５０ｍ2 ／ｇ、着色力９５）に替えて
同様に作製し、実験したところ、得られたインク組成物
のメディアン径は０．１６０μｍであり、また倍率１０
００倍の光学顕微鏡で観察したところ、５μｍ以上の粗
大粒子が多少見られた。このインク組成物を前記インク
ジェットヘッドに用いて印字したところ、ヘッドのイン
ク流路内で目詰まりし、途中で噴射不能となった。得ら
れた印字物のＯＤ値は１．１５と低く、良好な印字品質
が得られなかった。また作製したインク組成物を７０℃
で２週間及び５０℃で１ヶ月間保存したところ、凝集塊
と柔らかい沈澱物が認められた。
【００４２】実施例１〜７、比較例１〜７のカーボンブ
ラックの一次粒子径（ｎｍ）、ＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１
００ｇ）、比表面積（ｍ2／ｇ）、着色力と、上述した
実施例１〜７、比較例１〜７で作製されたインク組成物
中の０．５μｍ以上の粒子の有無、得られた印字物のＯ
Ｄ値、沈澱や凝集の有無を表２に示す。
ラックの一次粒子径（ｎｍ）、ＤＢＰ吸油量（ｍｌ／１
００ｇ）、比表面積（ｍ2／ｇ）、着色力と、上述した
実施例１〜７、比較例１〜７で作製されたインク組成物
中の０．５μｍ以上の粒子の有無、得られた印字物のＯ
Ｄ値、沈澱や凝集の有無を表２に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】０．５μｍ以上の粗大粒子がなく、ＯＤ値
が１．２０以上であり、顔料粒子の沈澱や凝集が見られ
なかった実施例１〜７のインク組成物では、表２から分
かるように一次粒子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量が
７５ｍｌ／１００ｇ以上、比表面積が１００〜３００ｍ
2 ／ｇ、着色力が１００以上であるカーボンブラックを
使用していた。
が１．２０以上であり、顔料粒子の沈澱や凝集が見られ
なかった実施例１〜７のインク組成物では、表２から分
かるように一次粒子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量が
７５ｍｌ／１００ｇ以上、比表面積が１００〜３００ｍ
2 ／ｇ、着色力が１００以上であるカーボンブラックを
使用していた。
【００４５】これに対し、０．５μｍ以上の粗大粒子が
有もしくはＯＤ値が１．２０未満もしくは顔料粒子の沈
澱や凝集が見られた比較例１〜７では、上記の条件を全
て満たすカーボンブラックを使用していなかった。比較
例１では比表面積が３００ｍ2 ／ｇより大きく、比較例
２では着色力が１００より小さく、比較例３ではＤＢＰ
吸油量が７５ｍｌ／１００ｇより小さく、比較例４では
一次粒子径が３０ｎｍより大きく、且つ比表面積が１０
０ｍ2 ／ｇより小さく、比較例５ではＤＢＰ吸油量が７
５ｍｌ／１００ｇより小さく、比較例６では比表面積が
１００ｍ2 ／ｇより小さく、比較例７では一次粒子径が
３０ｎｍより大きく、ＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１００
ｇより小さく、比表面積が１００ｍ2 ／ｇより小さく、
着色力が１００より小さい。
有もしくはＯＤ値が１．２０未満もしくは顔料粒子の沈
澱や凝集が見られた比較例１〜７では、上記の条件を全
て満たすカーボンブラックを使用していなかった。比較
例１では比表面積が３００ｍ2 ／ｇより大きく、比較例
２では着色力が１００より小さく、比較例３ではＤＢＰ
吸油量が７５ｍｌ／１００ｇより小さく、比較例４では
一次粒子径が３０ｎｍより大きく、且つ比表面積が１０
０ｍ2 ／ｇより小さく、比較例５ではＤＢＰ吸油量が７
５ｍｌ／１００ｇより小さく、比較例６では比表面積が
１００ｍ2 ／ｇより小さく、比較例７では一次粒子径が
３０ｎｍより大きく、ＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１００
ｇより小さく、比表面積が１００ｍ2 ／ｇより小さく、
着色力が１００より小さい。
【００４６】また、実施例１〜７以外の表１に示すカー
ボンブラックを使用して、作製したインク組成物は、実
施例１〜７と同様に、０．５μｍ以上の粗大粒子がな
く、ＯＤ値が１．２０以上であり、７０℃で６ヶ月間及
び５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱が見
られなかった。作製したインク組成物を前記インクジェ
ットヘッドに用いて印字したところ、噴射は良好であ
り、印字品質も良好で、紙面上での乾燥も速かった。こ
の表１に示すカーボンブラックは、一次粒子径が３０ｎ
ｍ以下、ＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１００ｇ以上、比表
面積が１００〜３００ｍ2 ／ｇ、着色力が１００以上で
ある。
ボンブラックを使用して、作製したインク組成物は、実
施例１〜７と同様に、０．５μｍ以上の粗大粒子がな
く、ＯＤ値が１．２０以上であり、７０℃で６ヶ月間及
び５０℃で１年間保存したところ、顔料粒子の沈澱が見
られなかった。作製したインク組成物を前記インクジェ
ットヘッドに用いて印字したところ、噴射は良好であ
り、印字品質も良好で、紙面上での乾燥も速かった。こ
の表１に示すカーボンブラックは、一次粒子径が３０ｎ
ｍ以下、ＤＢＰ吸油量が７５ｍｌ／１００ｇ以上、比表
面積が１００〜３００ｍ2 ／ｇ、着色力が１００以上で
ある。
【００４７】以上説明したように、本実施例１〜７で
は、一次粒子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量が７５ｍ
ｌ／１００ｇ以上、比表面積が１００〜３００ｍ2 ／
ｇ、着色力が１００以上であるカーボンブラックを使用
しているので、粗大粒子がなく、ＯＤ値が１．２０以上
であり、保存安定性に優れたの記録用インクを得ること
ができる。また、この記録用インクを用いたインクジェ
ットヘッドでは、目詰まりがなく良好に噴射することが
でき、印字品質が良好である。
は、一次粒子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量が７５ｍ
ｌ／１００ｇ以上、比表面積が１００〜３００ｍ2 ／
ｇ、着色力が１００以上であるカーボンブラックを使用
しているので、粗大粒子がなく、ＯＤ値が１．２０以上
であり、保存安定性に優れたの記録用インクを得ること
ができる。また、この記録用インクを用いたインクジェ
ットヘッドでは、目詰まりがなく良好に噴射することが
でき、印字品質が良好である。
【００４８】尚、実施例１〜７、比較例１〜７では、ビ
ーズミルを用いて顔料を分散していたが、ボールミル、
サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、
ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイ
ザー、超高圧ホモジナイザー、パールミル等を用いて顔
料を分散してもよい。
ーズミルを用いて顔料を分散していたが、ボールミル、
サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、
ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイ
ザー、超高圧ホモジナイザー、パールミル等を用いて顔
料を分散してもよい。
【００４９】また、実施例１〜７、比較例１〜７では、
特開平２−１５０３５５号公報に開示されているせん断
モード型のインクジェットヘッドに用いていたが、特公
昭５３−１２１３８号公報に開示されているカイザー型
や特公昭６１−５９９１４号公報に開示されているサー
マルジェット型のインクジェットヘッドに上記の条件の
記録用インクを用いて印字を行った結果、同様の効果が
得られた。
特開平２−１５０３５５号公報に開示されているせん断
モード型のインクジェットヘッドに用いていたが、特公
昭５３−１２１３８号公報に開示されているカイザー型
や特公昭６１−５９９１４号公報に開示されているサー
マルジェット型のインクジェットヘッドに上記の条件の
記録用インクを用いて印字を行った結果、同様の効果が
得られた。
【００５０】
【発明の効果】上記の構成を有する本発明の記録用イン
クによれば、一次粒子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量
が７５ｍｌ／１００ｇ以上、比表面積が１００〜３００
ｍ2 ／ｇ、着色力が１００以上の顔料を分散しているの
で、分散された顔料粒子のメディアン径もしくは平均径
が適切で、粗大粒子がなく、良好に分散性され、保存安
定性に優れ、十分なＯＤ値が得られる。また、この記録
用インクを用いたインク噴射装置では、インクが噴射さ
れる噴射口及びインク流路内で目詰まりすることなく良
好に噴射することができ、印字品質が良好である。
クによれば、一次粒子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量
が７５ｍｌ／１００ｇ以上、比表面積が１００〜３００
ｍ2 ／ｇ、着色力が１００以上の顔料を分散しているの
で、分散された顔料粒子のメディアン径もしくは平均径
が適切で、粗大粒子がなく、良好に分散性され、保存安
定性に優れ、十分なＯＤ値が得られる。また、この記録
用インクを用いたインク噴射装置では、インクが噴射さ
れる噴射口及びインク流路内で目詰まりすることなく良
好に噴射することができ、印字品質が良好である。
Claims (3)
- 【請求項１】 着色剤としての顔料が分散された記録用
インクにおいて、 前記顔料は、その一次粒子径が３０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸
油量が７５ｍｌ／１００ｇ以上、比表面積が１００〜３
００ｍ2 ／ｇ、着色力が１００以上であることを特徴と
する記録用インク。 - 【請求項２】 前記顔料はカーボンブラックであること
を特徴とする請求項１記載の記録用インク。 - 【請求項３】 インクを噴射口から噴射して被記録媒体
に印字を行うインク噴射装置に用いられることを特徴と
する請求項１記載の記録用インク。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12276094A JPH07331141A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 記録用インク |
| US08/453,798 US5538548A (en) | 1994-06-03 | 1995-05-30 | Recording ink containing pigment particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12276094A JPH07331141A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 記録用インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331141A true JPH07331141A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14843942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12276094A Pending JPH07331141A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 記録用インク |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5538548A (ja) |
| JP (1) | JPH07331141A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805191A2 (en) * | 1996-04-30 | 1997-11-05 | Mitsubishi Chemical Corporation | Recording liquid containing carbon black |
| JPH11172174A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-06-29 | Hewlett Packard Co <Hp> | インクジェットインク |
| JP2001214089A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Mitsubishi Chemicals Corp | インクジェット記録液用カーボンブラック及びインクジェット用記録液 |
| JP2001348523A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Mitsubishi Chemicals Corp | 水性顔料分散液、インクジェット記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
| JP2002097390A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | インクジェット記録液およびインクジェット記録方法 |
| JP2008156649A (ja) * | 1995-11-30 | 2008-07-10 | Eastman Kodak Co | インクジェット用インク、その製造方法およびインクジェット印刷方法 |
| JP2009144060A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Dic Corp | 水性顔料分散体及びインクジェット記録用水性顔料インク |
| JP2011242646A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Oki Data Corp | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2012082423A (ja) * | 2011-11-15 | 2012-04-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 記録液の製造方法 |
Families Citing this family (88)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837044A (en) * | 1996-08-13 | 1998-11-17 | Eastman Kodak Company | Ink jet inks containing polyethylene fatty ether additives |
| US5707433A (en) * | 1996-11-08 | 1998-01-13 | Fuji Pigment Co., Ltd. | Pigment inks for ink jet printers |
| US5925692A (en) * | 1997-03-12 | 1999-07-20 | Lexmark International, Inc. | High performance ink compositions |
| US5994427A (en) * | 1997-03-12 | 1999-11-30 | Lexmark International, Inc. | High performance ink compositions with non-benzidine based colorants |
| US5888287A (en) * | 1997-04-10 | 1999-03-30 | Markem Corporation | Washable fabrics ink |
| AU7438698A (en) * | 1997-05-12 | 1998-12-08 | General Electric Company, Plc, The | Sedimentation free jet ink composition |
| US5852075A (en) * | 1997-06-02 | 1998-12-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Surfactant system for ink jet inks for printing on hydrophobic surfaces |
| DE19726043C1 (de) * | 1997-06-19 | 1999-03-18 | Pelikan Produktions Ag | Tinte zur Verwendung in Tintenstrahldruckern |
| US6302536B1 (en) | 1997-07-31 | 2001-10-16 | Trident International, Inc. | Fast drying ink jet ink compositions for capping ink jet printer nozzles |
| DE19749082A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-12 | Bayer Ag | Nanoskalige anorganische Pigmente enthaltende Ink-Jet-Tinten |
| US7090890B1 (en) * | 1998-04-13 | 2006-08-15 | The Trustees Of Princeton University | Modification of polymer optoelectronic properties after film formation by impurity addition or removal |
| DE19824947A1 (de) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Degussa | Wäßrige Rußdispersionen |
| US6087416A (en) * | 1998-07-22 | 2000-07-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous pigmented ink jet inks for printing on vinyls |
| EP0985715B1 (en) * | 1998-09-01 | 2011-10-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Recording liquid, printed product and ink jet recording method |
| US7030173B2 (en) * | 1998-09-04 | 2006-04-18 | Illinois Tool Works, Inc. | High resolution pigment ink for impulse ink jet printing |
| US6391943B2 (en) * | 1998-09-04 | 2002-05-21 | Trident International, Inc. | High resolution pigment ink for impulse ink jet printing |
| US6688738B2 (en) | 1998-09-04 | 2004-02-10 | Illinois Tool Works Inc | Method for reducing cavitation in impulse ink jet printing devices |
| US6439709B1 (en) | 1998-09-04 | 2002-08-27 | Trident International, Inc. | Method for reducing cavitation in impulse ink jet printing device |
| US6113679A (en) | 1998-10-06 | 2000-09-05 | 3M Innovative Properties Company | Piezo inkjet inks and methods for making and using same |
| JP2000204305A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジェット記録用インク |
| DE19934282A1 (de) | 1999-07-21 | 2001-01-25 | Degussa | Wäßrige Rußdispersionen |
| CN1191308C (zh) | 1999-12-02 | 2005-03-02 | 卡伯特公司 | 可用于电线和电缆油的炭黑 |
| US6258155B1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-07-10 | Eastman Kodak Company | Ink jet ink |
| US6281268B1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-08-28 | Eastman Kodak Company | Process for making an ink jet ink |
| WO2002028659A2 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Recording medium with nanoparticles and methods of making the same |
| JP2002150662A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-24 | Sony Corp | 移動体用電子機器 |
| US6544322B2 (en) * | 2001-01-05 | 2003-04-08 | Sun Chemical Corporation | Printing inks having low volatile organic compounds and methods of producing same |
| US6875800B2 (en) * | 2001-06-18 | 2005-04-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Use of nanoparticulate organic pigments in paints and coatings |
| DE10235027A1 (de) * | 2002-07-31 | 2004-02-12 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale, gefrier- und lagerstabile Gasrußsuspension |
| DE10253447A1 (de) * | 2002-11-16 | 2004-06-03 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale Gasrußsuspension |
| US20040114101A1 (en) * | 2002-12-13 | 2004-06-17 | Ocular Sciences, Inc. | Contact lenses with color shifting properties |
| US8409618B2 (en) | 2002-12-20 | 2013-04-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Odor-reducing quinone compounds |
| US7666410B2 (en) * | 2002-12-20 | 2010-02-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery system for functional compounds |
| US6780896B2 (en) * | 2002-12-20 | 2004-08-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stabilized photoinitiators and applications thereof |
| US7671109B2 (en) | 2003-06-24 | 2010-03-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Tinted, abrasion resistant coating compositions and coated articles |
| US7605194B2 (en) * | 2003-06-24 | 2009-10-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aqueous dispersions of polymer-enclosed particles, related coating compositions and coated substrates |
| US7635727B2 (en) * | 2003-06-24 | 2009-12-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Composite transparencies |
| US7745514B2 (en) * | 2003-06-24 | 2010-06-29 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Tinted, abrasion resistant coating compositions and coated articles |
| US7612124B2 (en) | 2003-06-24 | 2009-11-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Ink compositions and related methods |
| US7794737B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Odor absorbing extrudates |
| US7837663B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Odor controlling article including a visual indicating device for monitoring odor absorption |
| US7488520B2 (en) | 2003-10-16 | 2009-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High surface area material blends for odor reduction, articles utilizing such blends and methods of using same |
| US7678367B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-03-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using metal-modified particles |
| US7754197B2 (en) | 2003-10-16 | 2010-07-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using coordinated polydentate compounds |
| US7438875B2 (en) * | 2003-10-16 | 2008-10-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using metal-modified silica particles |
| US7879350B2 (en) * | 2003-10-16 | 2011-02-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using colloidal nanoparticles |
| US7413550B2 (en) | 2003-10-16 | 2008-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Visual indicating device for bad breath |
| GB0324749D0 (en) * | 2003-10-23 | 2003-11-26 | Avecia Ltd | Compositions |
| CN1914560A (zh) | 2004-02-02 | 2007-02-14 | 西巴特殊化学品控股有限公司 | 功能化学引发剂 |
| DE102004007780A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Degussa Ag | Wäßrige, kolloidale Gasrusssuspension |
| US20100184911A1 (en) * | 2009-01-22 | 2010-07-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aqueous dispersions of polymer-enclosed particles, related coating compositions and coated substrates |
| US7910634B2 (en) * | 2004-03-25 | 2011-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aqueous dispersions of polymer-enclosed particles, related coating compositions and coated substrates |
| US7288582B2 (en) * | 2004-04-05 | 2007-10-30 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Colored compositions with substrate-hiding materials |
| US8083338B2 (en) * | 2004-05-06 | 2011-12-27 | Agfa Graphics N.V. | Radiation-curable ink-jet printing |
| US7438972B2 (en) * | 2004-06-24 | 2008-10-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Nanoparticle coatings for flexible and/or drawable substrates |
| US7981505B2 (en) * | 2004-06-24 | 2011-07-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated articles and multi-layer coatings |
| JP2006016514A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カーボンブラック樹脂粉砕組成物、カーボンブラック樹脂組成物及びこれを用いたオフセット印刷インキ |
| US7795324B2 (en) * | 2004-07-15 | 2010-09-14 | Agfa Graphics, N.V. | Radiation curable compositions |
| US7875698B2 (en) * | 2004-07-15 | 2011-01-25 | Agfa Graphics Nv | Polymeric initiators |
| US7507785B2 (en) * | 2004-07-15 | 2009-03-24 | Agfa Graphics N.V. | Polymeric co-initiators |
| US7396861B2 (en) * | 2004-07-15 | 2008-07-08 | Agfa Graphics Nv | Radiation curable compositions |
| US7538144B2 (en) * | 2004-07-15 | 2009-05-26 | Agfa Graphics, N.V. | Photoreactive polymers |
| US7625959B2 (en) * | 2004-09-16 | 2009-12-01 | Agfa Graphics, N.V. | Curable jettable liquid for flexography |
| EP1637322B1 (en) | 2004-09-16 | 2009-05-13 | Agfa Graphics N.V. | Method for manufacturing a flexographic printing master |
| US7401552B2 (en) * | 2004-09-16 | 2008-07-22 | Agfa Graphics N.V. | Method for manufacturing a flexographic printing master |
| US7520601B2 (en) * | 2004-10-29 | 2009-04-21 | Agfa Graphics, N.V. | Printing of radiation curable inks into a radiation curable liquid layer |
| US7575314B2 (en) * | 2004-12-16 | 2009-08-18 | Agfa Graphics, N.V. | Dotsize control fluid for radiation curable ink-jet printing process |
| EP1671805B1 (en) | 2004-12-16 | 2009-03-11 | Agfa Graphics N.V. | Radiation curable ink-jet printing process using dotsize control fluid |
| US20060170745A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-08-03 | Agfa-Gevaert | Ink-jet ink set for producing images with large colour gamut and high stability |
| US8178160B2 (en) * | 2006-01-20 | 2012-05-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Decorative and durable coating having a homogeneous hue, methods for their preparation, and articles coated therewith |
| US20100129524A1 (en) * | 2006-01-20 | 2010-05-27 | Steven Sternberger | Methods of dispensing powder coating compositions and articles coated therewith |
| US7977103B2 (en) | 2006-04-20 | 2011-07-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for detecting the onset of ovulation |
| EP2099869B1 (en) | 2006-10-31 | 2013-05-01 | Sensient Colors Inc. | Modified pigments and methods for making and using the same |
| EP3483222A3 (en) | 2007-08-23 | 2019-08-07 | Sensient Colors LLC | Self-dispersed pigments and methods for making and using the same |
| JP4637293B2 (ja) * | 2008-07-03 | 2011-02-23 | Ｄｉｃ株式会社 | 二次電池およびその導電補助層用カーボンインキ |
| US8507050B2 (en) * | 2008-11-12 | 2013-08-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods for depositing ultra thin coatings exhibiting low haze and methods for the preparation of such coatings |
| US8815979B2 (en) * | 2008-12-12 | 2014-08-26 | E I Du Pont De Nemours And Company | Amphoteric polyurethane dispersants and their use in inkjet inks |
| US20100190866A1 (en) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | Kobo Products, Inc. | Advanced antimicrobial carbon black dispersion |
| WO2010108862A1 (en) | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Basf Se | Novel oligofunctional photoinitiators |
| CN102858886A (zh) | 2009-04-07 | 2013-01-02 | 森馨颜色有限责任公司 | 自分散颗粒及其制造方法和其用途 |
| WO2011012560A1 (en) | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Basf Se | Macrophotoinitiators |
| ITTO20130587A1 (it) | 2012-07-13 | 2014-01-14 | Cabot Corp | Nerofumi altamente strutturati |
| JP6053942B2 (ja) | 2012-10-19 | 2016-12-27 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | ハイブリッド光開始剤 |
| WO2014097079A1 (en) | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Basf Se | Semiconducting materials based on naphthalenediimide-vinylene-oligothiophene-vinylene polymers |
| CN110204573A (zh) | 2012-12-19 | 2019-09-06 | Igm集团公司 | 双酰基次膦酸的衍生物、其制备及其作为光敏引发剂的用途 |
| JP6108162B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2017-04-05 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録用水性インク、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| ES2720726T3 (es) | 2013-07-08 | 2019-07-24 | Igm Group B V | Fotoiniciador líquido de óxido de bisacilfosfina |
| NL2023752B1 (en) | 2019-09-03 | 2021-04-13 | Xeikon Mfg Nv | Printing method |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4339763A (en) * | 1970-06-29 | 1982-07-13 | System Industries, Inc. | Apparatus for recording with writing fluids and drop projection means therefor |
| DE2738819C2 (de) * | 1977-08-29 | 1983-06-01 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Schwarzpigmentierte UV-härtende Druckfarben |
| CA1127227A (en) * | 1977-10-03 | 1982-07-06 | Ichiro Endo | Liquid jet recording process and apparatus therefor |
| GB8824014D0 (en) * | 1988-10-13 | 1988-11-23 | Am Int | High density multi-channel array electrically pulsed droplet deposition apparatus |
| US5131776A (en) * | 1990-07-13 | 1992-07-21 | Binney & Smith Inc. | Aqueous permanent coloring composition for a marker |
| GB9104171D0 (en) * | 1991-02-27 | 1991-04-17 | British Ceramic Res Ltd | Improved ink |
| JP3123195B2 (ja) * | 1992-04-15 | 2001-01-09 | ミノルタ株式会社 | インクジェット用記録液 |
| JP3273642B2 (ja) * | 1993-01-22 | 2002-04-08 | 御国色素株式会社 | インクジェット用水性インク組成物 |
| JP3397365B2 (ja) * | 1993-04-01 | 2003-04-14 | キヤノン株式会社 | インク、インクの製造方法、インクジェット記録方法、記録ユニット、インクカートリッジおよびインクジェット記録装置 |
| US5443628B1 (en) * | 1994-08-08 | 1998-06-09 | Videojet Systems Int | High temperature jet printing ink |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP12276094A patent/JPH07331141A/ja active Pending
-
1995
- 1995-05-30 US US08/453,798 patent/US5538548A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156649A (ja) * | 1995-11-30 | 2008-07-10 | Eastman Kodak Co | インクジェット用インク、その製造方法およびインクジェット印刷方法 |
| EP0805191A2 (en) * | 1996-04-30 | 1997-11-05 | Mitsubishi Chemical Corporation | Recording liquid containing carbon black |
| EP0805191A3 (en) * | 1996-04-30 | 1998-12-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Recording liquid containing carbon black |
| JPH11172174A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-06-29 | Hewlett Packard Co <Hp> | インクジェットインク |
| JP4623771B2 (ja) * | 1997-10-22 | 2011-02-02 | ヒューレット・パッカード・カンパニー | インクジェットインク |
| JP2001214089A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Mitsubishi Chemicals Corp | インクジェット記録液用カーボンブラック及びインクジェット用記録液 |
| JP2001348523A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Mitsubishi Chemicals Corp | 水性顔料分散液、インクジェット記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
| JP2002097390A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-04-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | インクジェット記録液およびインクジェット記録方法 |
| JP2009144060A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Dic Corp | 水性顔料分散体及びインクジェット記録用水性顔料インク |
| JP2011242646A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Oki Data Corp | 現像装置および画像形成装置 |
| JP2012082423A (ja) * | 2011-11-15 | 2012-04-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 記録液の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5538548A (en) | 1996-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07331141A (ja) | 記録用インク | |
| JP3102269B2 (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JP4977637B2 (ja) | インクジェット印刷方法及びインクセット | |
| JPH0912945A (ja) | 水性インク及びインクジェット記録方法 | |
| JP4460222B2 (ja) | 非水系インク組成物 | |
| JP2017061637A (ja) | インクジェットインク | |
| JP2010111741A (ja) | 水性インキ組成物 | |
| JPS6045669B2 (ja) | 記録液 | |
| JP5894880B2 (ja) | インクジェット記録用水性顔料インク組成物 | |
| JP5655553B2 (ja) | 水性インクジェット用顔料インク | |
| JP3952348B2 (ja) | 低吸液性印刷用紙に用いられるブラックインク組成物 | |
| JP2015021037A (ja) | インクジェットインク | |
| JP2001302950A (ja) | インク組成物 | |
| JPH1036726A (ja) | 水性顔料インキ組成物 | |
| JP2005248006A (ja) | インクジェットインク及びインクジェット記録方法 | |
| JP2002371212A (ja) | インクジェット記録用水性顔料インク | |
| JP6237696B2 (ja) | 水性インキ組成物 | |
| JPH09165541A (ja) | インクジェット記録用水系インク | |
| JP6392662B2 (ja) | インクジェット用非水系インク | |
| JP6088863B2 (ja) | インクジェット記録用水性顔料インク組成物、及び画像形成方法 | |
| JP2004277562A (ja) | インクジェット用水性顔料インク | |
| JPH06184478A (ja) | インクジェット記録用インク | |
| JP2003003093A (ja) | インクセット | |
| JPH115933A (ja) | 黒色顔料インクおよびその製造方法 | |
| JP3557916B2 (ja) | インクジェット用水性インク及びインクジェット記録方法並びに該インクの製造方法 |