MX2015003380A - Toner, revelador, aparato formador de imagenes y cartucho de proceso. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un tóner que incluye una resina cristalina y una resina no cristalina. En una imagen reflejada de electrones de una sección transversal del tóner teñido por tetróxido de rutenio, capturada por un microscopio electrónico de exploración, la relación de regiones teñidas por tetróxido de rutenio es de 50% de área a 80% de área. En una imagen reflejada de electrones de la superficie del tóner teñido por tetróxido de rutenio, capturada por un microscopio electrónico de exploración, la relación de regiones teñidas por tetróxido de rutenio es de 10% de área a 40% de área.

Description

TÓNER, REVELADOR, APARATO FORMADOR DE IMÁGENES Y CARTUCHO DE PROCESO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un tóner, un revelador, un aparato formador de imágenes y un cartucho de proceso .

Antecedentes de la Invención La formación de imágenes electrofotográficas se lleva a cabo en general en un proceso en serie para formar una imagen latente electrostática en un fotoconductor, revelar la imagen latente electrostática con un revelador para formar una imagen de tóner, transferir la imagen de tóner a un medio grabador tal como un papel y fijarla sobre el mismo.

Como reveladores, se conocen reveladores de un componente fabricados solamente de ya sea un tóner magnético o un tóner no magnético, y reveladores de dos componentes fabricados de un tóner y un portador.

Un método de fijación de imagen de tóner que se emplea en general es un método de rodillo calentador para prensar y fijar directamente una imagen de tóner en el medio grabador por un rodillo calentador, debido a que este método es eficiente de energía.

El problema es, sin embargo, que el método de rodillo calentador requiere una gran cantidad de electricidad para fijar una imagen de tóner.

Por consiguiente, se requiere una mejora de la fijabilidad a baja temperatura del tóner.

La PTL 1 describe un tóner formador de imágenes que contiene un colorante, una resina aglutinante y un agente liberador, donde la resina aglutinante contiene dos clases de resinas de poliéster, particularmente una resina de poliéster A y una resina de poliéster B. el poliéster A es una resina de poliéster alifática cristalina que tiene al menos un pico de difracción en la posición de 2Q = 20° a 25° en su patrón de difracción de rayos X en polvo. La resina de poliéster B es una resina de poliéster no cristalina que tiene una temperatura de ablandamiento [T(FI/2)] más alta que la temperatura de ablandamiento [T(FI/2)] de la resina de poliéster A. La resina de poliéster A y la resina de poliéster B son incompatibles entre si.

Sin embargo, se requiere para impedir la ocurrencia de dispersión de tóner y remosqueo de fondo.

Lista de Referencias Literatura de Patente PTL 1.- Solicitud de patente Japonesa abierta al público (JP-a) No.2003-167384 Breve Descripción de la Invención Problema Teenico En vista del problema de la técnica anterior, un aspecto de la presente invención es proporcionar un tóner que tenga excelente fijabilidad a baja temperatura, y pueda impedir la ocurrencia de la dispersión del tóner y remosqueo de fondo.

Solución al Problema En un aspecto de la presente invención, en una imagen reflejada de electrones de una sección transversal del tóner teñido por tetróxido de rutenio, capturada por un microscopio electrónico de exploración, la relación de las regiones teñidas por tetróxido de rutenio es de 50% de área a 80% de área.

En una imagen reflejada de electrones de la superficie del tóner teñido por tetróxido de rutenio, capturada por un microscopio electrónico de exploración, la relación de las regiones teñidas por tetróxido de rutenio es de 10% de área a 40% de área.

Efectos Ventajosos de la Invención De acuerdo con un aspecto de la presente invención, es posible proporcionar un tóner que tenga excelente fijabilidad a baja temperatura y pueda impedir la ocurrencia de dispersión del tóner y remosqueo de fondo.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 muestra un ejemplo de una imagen reflejada de electrones de la superficie de un tóner.

La Figura 2 muestra un ejemplo de una imagen reflejada de electrones de una sección transversal de un tóner.

La Figura 3 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de un dispositivo revelador.

La Figura 4 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de un cartucho de proceso.

Descripción Detallada de la Invención Después, una modalidad para llevar a cabo la presente invención se explicará con referencia a las figuras.

Tóner Un tóner que se va a describir contiene una resina cristalina y una resina no cristalina.

En una imagen reflejada de electrones de una sección reflejada del tóner teñido por tetróxido de rutenio, capturada por un microscopio electrónico de exploración, la relación de regiones teñidas por tetróxido de rutenio es de 50% de área a 80% de área, de manera preferente de 60% de área a 75% de área. Si la relación de las regiones teñidas por tetróxido de rutenio en la imagen reflejada de electrones de la sección transversal del tóner es menor gue 50% de área, se presentará la dispersión del tóner y remosgueo de fondo. Si la relación es mayor gue 80% de área, se degradará la fijabilidad en baja temperatura del tóner.

Es posible calcular el contenido de la resina no cristalina en el tóner al medir la relación de regiones teñidas por tetróxido de rutenio en la imagen reflejada de electrones de la sección transversal del tóner, debido a gue la resina no cristalina contenida en el tóner se tiñe selectivamente por tetróxido de rutenio. Mientras es mayor la relación de las regiones teñidas por tetróxido de rutenio en la imagen reflejada de electrones de la sección transversal del tóner, es mayor el contenido de la resina no cristalina en el tóner.

En una imagen reflejada de electrones de la superficie del tóner teñido por tetróxido de rutenio capturada, por un microscopio electrónico de exploración, la relación de las regiones teñidas por tetróxido de rutenio es de 10% de área a 40% de área, de manera preferente de 20% de área a 30% de área. Si la relación de las regiones teñidas por tetróxido de rutenio en la imagen reflejada de electrones de la superficie del tóner es menor que 10% de área, se presentará la dispersión del tóner y el remosqueo de fondo. Si la relación es mayor que 40% de área, se degradará la fijabilidad en baja temperatura del tóner .

Es posible calcular el contenido de la resina no cristalina en una región cerca de la superficie del tóner al medir la relación de las regiones teñidas por tetróxido de rutenio en la imagen reflejada de electrones de la superficie del tóner, debido a que la resina no cristalina contenida en el tóner se tiñe selectivamente por tetróxido de rutenio. Mientras es mayor la relación de regiones teñidas por tetróxido de rutenio en la imagen reflejada de electrones de la superficie del tóner, es mayor el contenido de la resina no cristalina en una región cerca de la superficie del tóner.

Cuando se utiliza un microscopio electrónico de exploración para capturar una imagen reflejada de electrones de la superficie de un tóner es posible observar una región cerca de la superficie del tóner que alcanza una profundidad de varias decenas de nm de la superficie. E El método para teñir la resina no cristalina contenida en el tóner por tetróxido de rutenio no se limita particularmente, pero puede ser para sumergir el tóner en una solución acuosa de tetróxido de rutenio, o para exponer el tóner a una atmósfera vaporosa de una solución acuosa de tetróxido de rutenio.

Es posible calcular la relación de regiones teñidas por tetróxido de rutenio en las imágenes de electrones reflejadas de la sección transversal y superficie del tóner por el procesamiento de imágenes.

La Figura 1 muestra un ejemplo de una imagen reflejada de electrones de la superficie de un tóner. En la Figura 1, las porciones blancas son regiones teñidas por tetróxido de rutenio. Las regiones teñidas por tetróxido de rutenio se presentan blancas debido a que los electrones pueden pasar con menos facilidad a través de tales regiones.

Se puede observar a partir de la Figura 1 que el contenido de la resina cristalina en una región cerca de la superficie del tóner es grande.

La Figura 2 muestra un ejemplo de una imagen reflejada de electrones de una sección transversal de un tóner. En la Figura 2, las porciones blancas son regiones teñidas por tetróxido de rutenio. Las regiones teñidas por tetróxido de rutenio se presentan blancas debido a que los electrones pueden pasar con menos facilidad a través de tales regiones.

Se puede observar a partir de la Figura 2 que es grande el contenido de la resina no cristalina en el tóner.

Como es obvio de lo anterior, el tóner contiene la resina no cristalina en una cantidad grande y al mismo tiempo, contiene la resina cristalina en una cantidad grande en una región cerca de la superficie del mismo. Esto hace posible mejorar la fijabilidad a baja temperatura sin provocar dispersión del tóner o remosqueo de fondo debido a la disminución de la cantidad de carga electrostática del tóner.

Cuando se amasa una composición que contiene una resina cristalina y una resina no cristalina, es posible cambiar la relación de abundancia entre la resina cristalina y la resina no cristalina en una región cerca de la superficie del tóner al controlar el número de rotaciones de un rodillo amasador. Específicamente, es posible incrementar el contenido de la resina cristalina en una región cerca de la superficie del tóner al incrementar el número de rotaciones del rodillo. Además, un peso molecular promedio en peso más grande de la resina cristalina promueve mayor separación de fase entre la resina cristalina y la resina no cristalina, que lo cual podría dar por resultado un contenido de la resina cristalina en una región cerca de la superficie del tóner.

El método para incrementar el peso molecular promedio en peso de la resina cristalina no se limita particularmente, pero se puede introducir una unión de uretano.

Es preferible que la relación de intensidad detectada de iones secundarios derivados de la resina cristalina a una intensidad detectada de iones secundarios derivados de la resina no cristalina sea de 0.10 o menos, donde las intensidades se miden por la espectroscopia de masas de iones secundarios de tiempo de vuelo (TOF-SIMS). Si la relación de la intensidad detectada de los iones secundarios derivados del a resina cristalina a la intensidad detectada de los iones secundarios de la resina no cristalina es mayor que 0.10, se podría presentar dispersión del tóner y remosqueo de fondo.

La TOF-SIMS puede analizar una región cerca de la superficie del tóner que alcanza una profundidad de 1 nm a 2 nm de la superficie que es una región por mucho más cercana a la superficie del tóner que se puede analizar por un microscopio electrónico de exploración.

A fin de calcular la intensidad detectada de los iones secundarios derivados de la resina cristalina y resina no cristalina por TOF-SIMS, es necesario identificar los bloques de acumulación de la resina cristalina y la resina no cristalina contenidas en el tóner. Es posible analizar los bloques de acumulación de la resina cristalina y la resina no cristalina contenidas en el tóner por GOMS y RMN. Además, es posible calcular una relación entre la resina cristalina y la resina no cristalina al medir la cristalinidad de los espectros de difracción de rayos X. en este caso, es posible determinar los bloques de acumulación de la resina cristalina y la resina no cristalina contenidas en el tóner basado en si coinciden con la relación entre la resina cristalina y la resina no cristalina.

Existe una inclinación que una intensidad detectada de los iones secundarios derivados de la resina cristalina sea más pequeña, ya que es mayor el peso molecular promedio en peso de la resina cristalina.

En el punto de fusión, una resina cristalina lleva a cabo la transformación cristalina para tener una viscosidad de fusión que se ha reducido escalonadamente de la viscosidad en el estado sólido, para expresar de esta manera una propiedad fijadora a un medio grabador.

Por otra parte, una resina no cristalina tiene su viscosidad de fusión gradualmente menor conforme la temperatura se eleva del punto de transición vitrea, y tiene una diferencia de varias decenas de grados centígrados entre el punto de transición vitrea y una temperatura en la cual su viscosidad de fusión se ha reducido suficiente para expresar una propiedad fijadora, la última temperatura es una temperatura de ablandamiento, por ejemplo.

Por lo tanto, a fin de mejorar la fijabilidad a baja temperatura de un tóner que contiene una resina no cristalina pero no tiene una resina cristalina, es necesario reducir el punto de ablandamiento de la resina no cristalina al reducir el punto de transición vitrea o peso molecular de la resina no cristalina, que sin embargo daría por resultado una estabilidad de almacenamiento resistente al calor insuficiente y resistencia a una compensación de calor.

Por consiguiente, una resina no cristalina se puede combinar con una resina cristalina, que hace posible mejorar la fijabilidad en la temperatura baja sin reducir la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor y resistencia a la compensación de calor.

El tóner descrito en lo anterior, que contiene por separado la fase de resina cristalina y de resina no cristalina, tiene excelente fijabilidad a baja temperatura y puede impedir la ocurrencia de la dispersión del tóner y remosqueo de fondo. Específicamente, en el tóner descrito en lo anterior, que contiene por separado la fase de resina cristalina y de resina no cristalina, la resina cristalina y la resina no cristalina expresan sus propias características específicas. La resina no cristalina impide la ocurrencia de la dispersión del tóner y remosqueo de fondo, mientras que la resina cristalina mejora la fijabilidad a baja temperatura.

Es posible confirmar que el tóner contiene por separado la fase de resina cristalina y de resina no cristalina, por el método descrito a continuación. (1) Picos Endotérmicos de DSC de Tóner en la Primera Evaluación de Temperatura En una medición de DSC de picos endotérmicos del tóner en la primera elevación de temperatura, se detectaron los picos endotérmicos que fueron atribuibles a la resina no cristalina y a la resina cristalina respectivamente. El pico endotérmico atribuible a la resina no cristalina tuvo un pico máximo de 40°C a 70°C. El pico endotérmico atribuible a la resina cristalina tuvo un pico máximo de 60°C a 80°C. (2) Espectro de Difracción de Rayos X del Tóner En una medición de un espectro de difracción de rayos X del tóner, un pico de difracción atribuible a la resina cristalina se detectó a 20=20° a 25° La resistividad de volumen del tóner es típicamente de 10107 W-cm a 10112 W-cm, de manera preferente de 10109 W-cm a lO1115 W-cm. Si la resistividad de volumen del tóner es menor que 10107 W-cm, se podría presentar la dispersión tóner y remosqueo de fondo. Si la resistividad de volumen del tóner es mayor que 10112 W-cm, se podría degradar la densidad de la imagen.

La resistividad de volumen de un tóner es una resistividad de volumen de una pelotilla obtenida al prensar el tóner.

Mientras es más pequeño el contenido de la resina cristalina en el tóner, o es mayor el esfuerzo cortante del amasado, es más grande la resistividad de volumen del tóner.

El tóner descrito en lo anterior tiene tipicamente una estructura de mar-isla que incluye los mares que contienen la resina cristalina y las islas que contienen no cristalina.

Es posible confirmar la estructura de mar-isla al observar una sección transversal del tóner. En este momento, es posible dar contraste al teñir la resina no cristalina con tetróxido de rutenio.

Resina Cristalina Los ejemplos de la resina cristalina incluyen pero no se limitan a poliéster cristalino, poliuretano cristalino, poliurea cristalino, poliamida cristalina, poliéter cristalino, una resina de vinilo cristalina, poliéster modificado con uretano cristalino, y poliéster modificado con urea cristalino. Dos o más de ellos se pueden usar en combinación. Entre ellos, se prefieren las resinas cristalinas que tienen una unión de uretano, una unión de urea, o ambos de los mismos en la misma cadena.

Una resina cristalina que tiene una unión de uretano, una unión de urea, o ambos de los mismos en la cadena principal forma una estructura de mar-isla debido a que no es compatiblemente disoluble con una resina no cristalina. Además, una resina no cristalina que tiene una unión de uretano, una unión de urea, o ambos de los mismos en la cadena principal tiene una dureza incrementada, debido a que tiene la unión de uretano, la unión de urea o ambos de los mismos. Esto hace más probable que el tóner se pulverice en porciones re resina no cristalina que están presentes entre las porciones de la resina cristalina, para tener de esta manera la superficie cubierta con la resina no cristalina a través de ya contiene la resina cristalina de la región cerca de la superficie.

Los ejemplos de las resinas cristalinas que tienen una unión de uretano, una unión de urea, o ambos de los mismos en la cadena principal incluyen poliuretano cristalino, poliurea cristalino, poliéster modificado con uretano cristalino, y poliéster modificado con urea cristalino.

Es posible sintetizar el poliéster modificado con uretano cristalino al introducir un grupo isocianato a la terminal del poliéter cristalino y después hacer reaccionar el poliéster cristalino con un poliol.

Es posible sintetizar el poliéster modificado con urea cristalino al introducir un grupo isocianato a la terminal del poliéster cristalino y después hacer reaccionar el poliéster cristalino con una poliamina.

Es posible sintetizar el poliéster cristalino al policondensar un poliol y un ácido carboxílico, por lactona de polimerización de apertura de anillo, al policondensar un ácido hidroxicarboxílico, o al polimerizar por apertura de anillo el éster cíclico de C4 a C12, que corresponde a un producto de condensación deshidratado de dos o tres moléculas de ácido hidroxicarboxílico. Entre ellos, es preferible una poli condensación de un diol y un ácido carboxílico.

El poliol se puede utilizar solo, o se puede utilizar en combinación con un alcohol trihídrico o superior.

Los ejemplos del diol, incluyen pero no se limitan a: un diol alifático tal como diol alifático de cadena recta y diol alifático ramificado; éter de glicol de alquileno que tiene de 4 a 36 átomos de carbono; un diol alicíclico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono; un aducto de óxido de alquileno (con el número de moles agregados que son de 1 a 30) de un diol alicíclico, tal como un aducto de óxido de etileno, un aducto de óxido de propileno, y un aducto de óxido de etileno butileno del mismo, un aducto de óxido de alquileno (con el número de moles agregados que son de 2 a 30) de bisfenoles tales como un aducto de óxido de etileno, un aducto de óxido de propileno, y un aducto de óxido de butileno del mismo, un diol de polilactona; un diol de polibutadieno; un diol que tiene un grupo carboxilo, un diol que tiene un grupo ácido sulfónico o un grupo ácido sulfámico y un diol que tiene otros grupos funcionales tal como una sal de estos grupos. Dos o más de ellos se pueden utilizar en combinación. Entre estos, el diol alifático que tiene de 2 a 36 átomos de carbono en la cadena principal es preferible, y un diol alifático de cadena recta que tiene de 2 a 36 átomos de carbono en la cadena principal es más preferible.

Un contenido del diol alifático de cadena recta en el diol es típicamente 80% en mol o mayor, de manera preferente 90% en molo mayor. Si el contenido del diol alifático de cadena recta en el diol es menor que 80% en mol, podría ser difícil lograr tanto fijabilidad a baja temperatura como estabilidad en almacenamiento de resistencia al calor en el tóner.

Los ejemplos del diol alifático de cadena recta que tiene de 2 a 36 átomos de carbono en la cadena principal incluyen etilenglicol, 1,3-propanodiol, 1,4-batanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,7-heptanodiol, 1,8-octanodiol, 1-9-nonanodiol, 1,10- decanodiol, 1,11-undecanodiol, 1,12-dodecanodiol, 1,13-tridecanodiol, 1,14-tetradecanodiol, 1,18-octadecanodiol y 1,20-eicosanodiol. Entre estos, etilenglicol, 1,3-propanodiol, 1,4-batanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,9-nonanodiol y 1,10-decanodiol son preferibles.

Los ejemplos del diol alifático ramificado que tiene de 2 a 36 átomos de carbono en la cadena principal incluyen 1,2-propileneglicol, butanodiol, hexanodiol, octanodiol, decanodiol, dodecanodiol, tetradecanodiol, neopentilglicol y 2,2-dietil-l,3-propanodiol.

Los ejemplos del éter de alquilen-dglicol que tiene de 4 a 36 átomos de carbono incluyen dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol, polietilenglicol, polipropilenglicol y éter de glicol de politetrametileno.

Los ejemplos del diol alicielico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono incluyen 1,4-ciclohexanodimetanol y bisfenol A hidrogenado.

Los ejemplos de los bisfenoles incluyen bisfenol A, bisfenol F, y bisfenol S.

Los ejemplos del diol de polilactona incluyen poli(e-caprolactona-diol).

Los ejemplos del diol que tiene un grupo carboxilo incluyen un ácido dialquilo alcanoico que tiene de 6 a 24 átomos de carbono tal como 2,2'dimetilolpropiónico, ácido 2,2 'dimetilol- butanoico, ácido 2 ,2-dimetilol-heptanoico y ácido 2,2-dimetiloloctanoico.

Los ejemplos del diol que tienen grupo ácido sulfónico o un grupo ácido sulfámico incluyen: ácido N,N-bis (2-hidroxietil)sulfámico, y ácido N,N-bis(2-hidroxialquil)sulfámico (el grupo alquilo que tiene de 1 a 6 átomos de carbono) y un aducto de óxido de alquileno del mismo tal como un aducto de óxido de etileno, un aducto de óxido de propileno y un aducto de óxido de butileno del mismo (con el número de moles agregados que son 1 a 6), tal como 2 moles de aducto de óxido de propileno de ácido N,N-bis(2'hidroxietil) sulfámico; y bis(2-hidroxietil)fosfato.

Los ejemplos de una base utilizada para neutralizar las sales del diol que tienen el grupo carboxilo y el diol que tiene el qrupo de ácido sulfónico o el grupo de ácido sulfámico incluyen una amina terciaria que tiene de 3 a 30 átomos de carbono (por ejemplo trietilamina) e hidróxido de metal alcalino (por ejemplo hidróxido de sodio).

Entre estos dioles, son preferibles un alquilen-glicol que tiene de 2 a 12 átomos de carbono, un diol que tiene un grupo carboxilo, y un aducto de óxido de alquileno de bisfenoles.

Los ejemplos de un poliol trihidrico superior incluyen pero no se limitan a: alcano-poliol (por ejemplo glicerina, trimetilol-etano, trimetilol-propano, pentaeritritol, sorbitol, sorbitan y poliglicerina) y un producto de de hidratación intramolecular o intermolecular del mismo, un alcohol alifático polihidrico que tiene de 3 a 36 átomos de carbono tal como un azúcar (por ejemplo sacaros y glucósido de metilo) y un derivado del azúcar; un aducto de óxido de alquileno (con el número de moles agregados que son 2 a 30) de trisfenoles (por ejemplo trisfenol PA); un aducto de óxido de alquileno (con el número de moles agregados que son de 2 a 30) de una resina novolak (por ejemplo fenol novolak y cresol novolak); y un poliol acrilico tal como copolimero de un hidroxietil (met)acrilato y otro monómero de vinilo. Entre estos, un alcohol alifático trihidrico o polhidrico superior y un aducto de óxido de alquileno de una resina novolak son favorables, y el aducto de óxido de alquileno de una resina novolak es más favorable.

Como el ácido policarboxilico, se puede usar solo ácido dicarboxilico, o se pueden utilizar en combinación ácido dicarboxilico y ácido carboxilico trivalente superior.

Los ejemplos del ácido dicarboxilico incluyen pero no se limitan a; un ácido dicarboxilico alifático tal como ácido dicarboxilico alifático de cadena recta y el ácido dicarboxilico alifático de cadena ramificada; y un ácido dicarboxílico aromático. Entre estos, es preferible un ácido dicarboxílico alifático de cadena recta.

Los ejemplos del ácido dicarboxílico alifático incluyen: un ácido alcanodicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono tal como ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico, ácido dodecanodicarboxilico, ácido octadecanodicarboxilico y ácido decilsuccínico; un ácido alcanodicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono tal como ácido alquenilsuccínico tal como ácido dodecenilsuccínico, ácido pentadecenilsuccínico y ácido octadecenilsuccínico; un ácido alcanodicarboxílico que tiene de 4 a 36 átomos de carbono tal como ácido maleico, ácido fumárico y ácido citraconico; y ácidos dicarboxílíeos cicloalifáticos que tienen de 6 a 40 átomos de carbono tal como un ácido dímero (ácido linoléico dimérico).

Los ejemplos del ácido dicarboxílico aromático incluyen un ácido dicarboxílico aromático que tienen de 8 a 36 átomos de carbono tal como ácido itálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido t-butilisoftálico, ácido 2,6-naftalenedicarboxílico y ácido 4,4'-bifenildicarboxílico.

Los ejemplos del ácido policarboxílico trivalente o superior incluyen pero no se limitan a un ácido policarboxílico aromático que tiene de 9 a 20 átomos de carbono tal como ácido trimelítico y ácido piromelitico.

En lugar del ácido policarboxilico, también se puede utilizar un anhídrido o un éster de alquilo que tiene de 1 a 4 átomos de carbono (por ejemplo éster metílico, éster etílico y éster isopropílico) del ácido policarboxilico.

Entre esos ácidos dicarboxílicos, es preferible un ácido dicarboxílico alifático solo, y son más preferibles cada uno de ácido adípico, ácido sebácico, ácido dodecanodicarboxílico, ácido tereftálico, y ácido isoftálico solos. En este punto, también es preferible utilizar un ácido dicarboxílico alifático y un ácido dicarboxílico aromático en combinación. Es más preferible utilizar un ácido dicarboxílico alifático en combinación con ácido tereftálico, ácido isoftálico y ácido t-butilisoftálico.

Es preferible que el contenido de un ácido dicarboxílico aromático en el ácido policarboxilico sea 20% en mol o menos.

Los ejemplos de lactona incluyen pero no se limitan a una monolactona que tiene de 3 a 12 átomos de carbono tal como b-propiolactona, g-butirolactona, d-valerolactona y e-caprolactona. Entre estos, es referible la e-caprolactona.

Cuando se polimeriza por apertura de anillo la lactona, es posible utilizar un catalizador tal como un óxido de metal y un compuesto organometálico, o utilizar un diol, tal como etilenglicol y dietilenglicol como un iniciador .

Los ejemplos de productos comercialmente disponible del producto de polimerización de apertura de anillo de lactona incluyen H1P, H4, H5 y H7 de la serie PLACCEL fabricadas por Daicel Co., Ltd.

Los ejemplos del ácido hidroxicarboxilico utilizados para la policondensación incluyen, pero no se limitan a ácido glicólico y ácido láctico (por ejemplo, forma L, forma D y forma racémica).

Los ejemplos del ácido hidroxicarboxilico utilizado para el áster cíclico incluyen pero no se limitan a glicolido y lacturo (por ejemplo forma L, forma D y forma racémica). Entre estos, son preferibles el L-lacturo y D-lacturo.

Un catalizador tal como un óxido de metal y un compuesto organometálico se pueden utilizar para la polimerización por apertura de anillo del áster cíclico.

Al modificar el ácido hidroxicarboxilico y el áster cíclico tal que el policondensado del primero y el producto de polimerización de apertura de anillo del último tienen un grupo hidroxilo o un grupo carboxilo en sus terminales, es posible sintetizar un diol de poliéster o un caído dicarboxílico de poliéster.

Es posible sintetizar el poliuretano cristalino al poli-agregar un poliol o un poliisocianato. Por arriba de todo, un producto de poliadición de un diol y un diisocianato es preferible.

Como el poliol, se puede utilizar solo un diol, o un diol y un alcohol trihídrico o superior se puede utilizar en combinación.

Como el poliol, los mismos polioles como aquellos listados en la descripción del poliéster cristalino se pueden utilizar.

Como el poliisocianato, un diisocianato se puede utilizar solo, o un diisocianato y un isocianato trivalente superior se pueden utilizar en combinación.

Los ejemplos del diisocianato incluye pero no se limitan a: diisocianatos aromáticos, diisocianatos alifáticos, diisocianatos alicíclicos, y diisocianatos aromáticos-alifáticos. Los ejemplos específicos de los diisocianatos incluyen: un diisocianato aromático que tiene de 6 a 20 átomos de carbono excepto el carbono en el grupo isocianato, un diisocianato alifático que tiene de 2 a 18 átomos de carbono excepto el carbono en el grupo isocianato, un diisocianato alicíclico que tiene de 4 a 15 átomos de carbono excepto el carbono en el grupo isocianato, un diisocianato alifático aromático que tiene de 8 a 15 átomos de carbono excepto el carbono en el grupo isocianato; un producto modificado de estos diisocianatos que tienen por ejemplo un grupo uretano, un grupo carbodiimida, un grupo alofanato, un grupo urea, un grupo biuret, un grupo uretoina, un grupo uretoimina, un grupo isocianurato o un grupo oxazolidona); y una mezcla de dos o más tipos de los mismos.

Los ejemplos de los diisocianatos aromáticos incluyen diisocianato de 1,3-fenileno, diisocianato de 1,4-fenileno, diisocianato de 2, 'tolileno, diisocianato de 2,6'tolileno, diisocianato de tolileno crudo, diisocianato de 2,4 ' -difenilmetano, diisocianato de 4,4 ' -difenilmetano, diisocianato de difenilmetano crudo [un compuesto de fosgeno de bis (aminofenil)metano crudo (producto de condensación de formaldehido y amina aromática (anilina) o una mezcla de los mismos; y un compuesto de fosgeno de una mezcla de bis(aminofenil)metano y una pequeña cantidad (por ejemplo, 5% en masa a 20% en masa) de una amina que tiene tres o más grupos funcionales], diisocianato de 1,4-naftileno, triisocianato de 4 ,41,4"-trifenilmetano, isocianato de m-isocianatofenil sulfonilo e isocianato de p-isocianatofenil sulfonilo.

Los ejemplos de los diisocianatos alifáticos incluyen diisocianato de etileno, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de hexametileno, diisocianato de dodecametileno, triisocianato de 1,6,11-undecano, diisocianato de 2,2,4'trimetilhexametileno, diisocianato de lisina, caproato de 2,b-diisocianatometilo, bis (2-isocianatoetil) fumarato, bis(2-isocianatoetil)carbonato, y hexanoato de 2-isocianatoetil-2,6-diisocianato.

Los ejemplos de los diisocianatos alicielicos incluyen diisocianato de isoforona, diciclohexilmetano-4,4'-diisocianato, diisocianato de ciclohexileno, diisocianato de metil ciclohexileno, bis(2-isocianatoetil)-4-ciclohexen-l,2- dicarboxilato, diisocianato de 2,5-norbornano y diisocianato de 2,6-norbornano.

Los ejemplos de los diisocianatos alifáticos aromáticos incluyen diisocianato de m-xilileno, diisocianato de p-xilileno y diisocianato de a,a,a',a'-tetrametilxilileno los ejemplos del producto modificado de diisocianato incluyen productos modificados de un diisocianato que incluye: diisocianatos de difenilmetano modificados tales como diisocianato de difenilmetano modificado con uretano, un diisocianato de difenilmetano modificado con carbodiimida, y diisocianato de difenilmetano modificado con fosfato de trihidrocarbilo; y un diisocianato de tolileno modificado con uretano tal como un prepolímero que incluye un grupo isocianato.

Entre estos diisocianatos, un diisocianato aromático que tiene de 6 a 15 átomos de carbono excepto el carbono en el grupo isocianato, un diisocianato alifático que tiene de 4 a 12 átomos de carbono excepto el carbono en el grupo isocianato, y un diisocianato alicielico que tiene de 4 a 15 átomos de carbono excepto el carbono en el grupo isocianato son preferibles. Son más preferibles el diisocianato de tolileno, diisocianato de difenilmetano, diisocianato de hexametileno, diisocianato de difenilmetano hidrogenado y diisocianato isoforona.

Es posible sintetizar el poliurea cristalino al poli-agregar una poliamina y un poliisocianato. Sobre todo, es preferible un producto de poliadición de una diamina un diisocianato.

Como el poliisocianato, se puede utilizar solo un diisocianato, o un diisocianato y un isocianato trivalente o superior se pueden utilizar en combinación.

Como el poliisocianato, se pueden utilizar los mismos poliisocianatos como aquellos listados en la descripción del poliuretano cristalino.

Como la poliamina, una diamina se puede utilizar sola, o una diamina y una amina trivalente superior se pueden utilizar en combinación.

Los ejemplos de la poliamina incluyen pero no se limitan a poliaminas alifáticas y poliaminas aromáticas.

Entre estas, una poliamina alifática que tiene de 2 a 18 átomos de carbono y una poliamina aromática que tienen de 6 a 20 átomos de carbono son preferibles.

Los ejemplos de las poliaminas alifáticas que tienen de 2 a 18 átomos de carbono incluyen: una alquilendiamina que tiene de 2 a 6 átomos de carbono tales como etilendiamina, propilendiamina, trimetilendiamina, tetrametilendiamina y hexametilendiamina; una polialquilenpoliamina que tiene de 4 a 18 átomos de carbono tal como dietilentriamina, iminobis (propilamina), bis (hexametilen)triamina, trietilentetramina, tetraetilenpentamina y pentaetilenhexamina, un sustituyente de alquilendiamina o polialquilendiamina por un grupo alquilo que tiene de 1 a 4 átomos de carbono o un grupo hidroxialquilo que tiene de 2 a 4 átomos de carbono tal como dialquilaminopropilamina, trimetilhexametilendiamina, aminoetiletanolamina, 2,5-dimetil- 2,5-hexametilendiamina y metiliminobis(propilamina); una diamina alicielica que tiene de 4 a 15 átomos de carbono tal como 1,3-diaminociclohexano, isoforondiamina, mentanodiamina y 4,4'-metilenodiciclohexanediamina (metilendianilina hidrogenada); una diamina heterociclica que tiene de 4 a 15 átomos de carbono tal como piperazina, N-aminoetilpiperazina, 1,4-diaminoetilpiperazina, 1,4-bis (2-amino-2- metilpropil)piperazina, 3,9-bis(3-aminopropil)-2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5]undecano; y diaminas alifáticas que incluyen un anillo aromático que tiene de 8 a 15 átomos de carbono tal como xililendiamina y tetracloro-p-xililendiamina.

Los ejemplos de diaminas aromáticas que tienen de 6 a 20 átomos de carbono incluyen: diaminas aromáticas no sustituidas tales como 1,2-fenilendiamina, 1,3-fenilendiamina, 1,4-fenilendiamina, 2,4'-difenilmetanodiamina, 4,4'-difenilmetanodiamina, difenilmetanodiamina cruda (polifenilpolimetilenpoliamina), diaminodifenil sulfona, benzidina, tiodianilina, bis(3,4-di-aminofenil)sulfona, 2,6-diaminopiridina, m-aminobenzilamina, trifenilmetano-4,4 ',4"-triamina y naftilendiamina; diaminas aromáticas que tienen un grupo alquilo sustituido nuclear que tiene de 1 a 4 átomos de carbono tal como 2,4- tolilendiamina, 2,6-tolilendiamina , tolilendiamina cruda, dietiltolilendiamina, 4,4'-diamino-3,3'-dimetildifenilmetano, 4,4'-bis(o-toluidino), dianisidina, diaminoditolilsulfona, 1,3-dimetil-2,4-diaminobenzeno, 1,3-dimetil-2,6-diaminobenzeno, 1,4-diisopropil-2,5-diaminobenzeno, 2,4-diaminomesitileno, 1-metil-3,5-dietil-2,4-diaminobenzeno, 2,3- dimetil-1,4-diaminonaftaleño 2,6-dimetil-l,5-diaminonaftaleno 3,3',5,5'-tetrametilbenzidina 3,3',5,5'-tetrametil-4,4'-diaminodifenilmetano, 3,5'-dietil- 3'-metil-2',4-diaminodifenilmetano, 3,3'-dietil-2,2'- diaminodif enlmetano, 4,4'-diamino-3,3'-di etildifenilmetano, 3,3', 5,5-tetraetil-4,4'-diaminobenzofenona, éter 3,3',5,5'-tetraetil'4, 4' -diaminadifenilico y 3,3',5,5'-tetraisopropil-4,4'-diaminodifenilsulfona; metilenbis (o-cloroanilina), 4-cloro-o-fenilendiamina, 2-cloro-1,4-fenilendiamina, 3-amino-4-cloroanilina, 4-bromo-1,3-fenilendiamina, 2,5-dicloro-l,4-fenilendiamina, 5-nitro-1,3-fenilendiamina y 3-dimetoxi-4-aminoanilina; grupos halo tales como un grupo cloro, un grupo bromo, un grupo iodo, y un grupo flúor tal como 4,4'-diamino-3,3'-dimetil-5,5'-dibromodifenilmetano, 3,3'- diclorobenzidina, 3,3'-dimetoxibenzidina, bis (4-amino'3-clorofenil)óxido, bis(4-amino-2-clorofenil)propano, bis (4-amino-2-clorofenil) sulfona, bis (4-amino-3-metoxifenil)decano, bis (4-aminofenil)sulfuro, bis (4-aminofenil)telurido, bis (4-aminofenil)selenuro, bis (4-amino-3-metoxifenil)disuluro, 4,4'-metilenbis(2-iodoanilina), 4,4'metilenbis(2-bromoanilina), 4,4'-metilenbis(2-fluoroanilina) y 4-aminofenil-2-cloroanilina; grupos alcoxi tal como un grupo metoxi y un grupo etoxi; diaminas aromáticas que tienen un grupo de retiro de electrones sustituidos nuclear tal como un grupo nitro; y diaminas aromáticas que tienen un grupo amino secundario tal como 4,4'-bis (metilamino)difenilmetano y l-metil-2-metilamino-4-aminobenzeno [una parte de todo el grupo amino primario de la diamina aromática no sustituida, la diamina aromática que tiene un grupo alquilo sustituido nuclear que tiene de 1 a 4 átomos de carbono, y la diamina aromática que tiene un grupo de retiro de electrones sustituido nuclear se reemplaza con un grupo alquilo inferior tal como un grupo metilo y un grupo etilo].

Otros ejemplos de la diamina incluyen: polia inas de poliamida tales como una poliamina de poliamida obtenida por condensación de un ácido dicarboxilico (por ejemplo, un ácido dimero) con una cantidad en exceso de la poliamina (por ejemplo alquilendiamina y polialquilenpolíamina) (la cantidad en exceso que es 2 mol o mayor por 1 mol del ácido dicarboxilico); y una poliamina de poliéter tal como hidrato polieterpoliol cianoetilado (por ejemplo polialquilenglicol).

En lugar de la poliamina, también es posible utilizar, por ejemplo, oxazolidina, o cetimina que se obtiene al bloquear un grupo amino de la poliamina con una acetona, tal como acetona, metiletilcetona, y metilisobutilcetona.

Es posible sintetizar la poliamina cristalina al policondensar una poliamina y un ácido policarboxílico.

Sobre todo, un policondensado de una diamina y un ácido dicarboxilico es preferible.

Como la poliamina, una diamina se puede utilizar sola, o una diamina y una amina trivalente o superior se pueden utilizar en combinación.

Como la poliamina, las mismas poliaminas como aquellas listadas en la descripción del poliurea se pueden utilizar.

Como el ácido policarboxilico, un ácido dicarboxilico se puede utilizar solo, o un ácido dicarboxilico y un ácido carboxilico trivalente o superior se pueden utilizar en combinación.

Como el ácido policarboxilico, los mismos ácidos poli carboxilicos como aquellos listados en la descripción del poliéster se pueden utilizar.

Los ejemplos del poliéter cristalino incluyen pero no se limitan a polioxialquilenpoliol cristalino.

Los ejemplos de los métodos para ,sintetizar el polioxialquilenpoliol cristalino incluyen pero no se limitan a: un método para polimerizar por apertura de anillo un óxido de alquileno quiral en presencia de un catalizador (ver Journal of the American Chemical Society, 1956, Vol.78, No. 18, pp.4,787-4,792, por ejemplo); y un método para polimerizar por apertura de anillo un óxido de alquileno racémico en presencia de un catalizador.

Los ejemplos del método para polimerizar por apertura de anillo un óxido de alquileno racémico en presencia de un catalizador incluyen: un método para utilizar como un catalizador un compuesto obtenido al poner en contacto un complejo de lantanuro y aluminio orgánico (ver JP-A No. 11-12353, por ejemplo); y un método para hacer reaccionar un alcóxido de bimetal-m-oco y un compuesto de hidroxilo con anticipación (ver JP-A No.2001-521957, por ejemplo).

Como un método para sintetizar un polioxialquilenpoliol que tiene una isotacticidad extremadamente alta, por ejemplo, es conocido un método para utilizar un complejo salen como un catalizador (ver Journal of the American Chemical Society, 2005, Vol.127, No. 33, pp. 11,566-11,567, por ejemplo). Por ejemplo, cuando un dio o agua se utilizan como un iniciador en una polimerización por apertura de anillo de un óxido de alquileno quiral, se sintetiza un polioxialquilenglicol que tiene un grupo hidroxilo en un extremo del mismo y tiene una isotacticidad de 50% o mayor. Este polioxialquilenglicol que tiene una isotacticidad de 50% o mayor puede ser que un extremo del mismo se modifiqué para obtener un grupo carboxilo, por ejemplo. Típicamente, la cristalinidad se expresa cuando la isotacticidad es 50% o mayor.

Los ejemplos del diol incluyen los mismos diles como aquellos listados en la descripción del poliéster cristalino .

Los ejemplos del ácido dicarboxilico incluyen los mismos ácidos dicarboxilicos como aquellos listados en la descripción en el poliéster cristalino.

Los ejemplos del óxido de alquileno incluyen pero no se limitan a óxidos de alquileno que tienen de 3 a 9 átomos de carbono tal como óxido de propileno, 1-clorooxetano, 2-clorooxetano, 1,2-diclorooxetano, epiclorohidrina, epibromohidrina, óxido de 1,2-butileno, éter glicidilico de metilo, 1,2-pentilenóxido, 2,3-pentilenóxido, 3-metil-l,2'butilenóxido, ciclohexeneóxido, 1,2-hexilenóxide, 3-metil-l,2-pentilenóxido, 2,3'-hexilenóxido, 4-metil-2,3-pentilenóxido, éter glicidilico de arilo, 1,2-heptilenóxido, estirenóxido, éter glicidilico de fenolo, y combinaciones de dos o más de los mismos. Entre estos, el óxido de propileno, 1,2-B0, óxido de estireno y óxido de ciclohexano son preferibles, y PO, óxido de 1,2-butileno, y óxido ciclohexano son preferibles.

El polioxialquileno cristalino tiene una isotacticidad de típicamente 70% o mayor, de manera preferente 80% o mayor, de manera más preferente 90% o mayor, particularmente de manera preferente 95% o mayor.

Es posible calcular la isotacticidad por un método descrito en Macromolecules, vol. 35, No. 6, pp. 2,389-2,392 (2002).

Es posible sintetizar la resina de vinilo cristalina al poliagregar un monómero de vinilo cristalino, si es necesario, junto con un monómero de vinilo no cristalino.

Los ejemplos del monómero de vinilo cristalino incluyen pero no se limitan a alquil (met)acrilato con un grupo alquilo de cadena recta que tiene de 12 a 50 átomos de carbono tal como lauril (met)acrilato, tetradecil (met)acrilato, estearil (met)acrilato, eicosil (met)acrilato, y behenil (met)acrilato. Dos o más de ellos se pueden utilizar en combinación.

Los ejemplos del monómero de vinilo no cristalino incluyen pero no se limitan a monómeros de vinilo que tienen un peso molecular de 1,000 o menor tal como: estirenos éster de ácido (met)acrilico, monómeros de vinilo incluyendo un grupo carboxilo, éster vinilico y monómeros de vinilo de hidrocarburos alifáticos. Dos o más de ellos se pueden utilizar en combinación.

Los ejemplos de los estirenos incluyen estireno, y estirenos de alquilo con un grupo alquilo que tiene de 1 a 3 átomos de carbono.

Los ejemplos de éster de ácido (met)acrilico incluyen: alquil (met)acrilatos con un grupo alquilo de cadena recta que tiene de 1 a 11 átomos de carbono tal como metil (met)acrilato, etil (met)acrilato, y butil (met)acrilato; alquil (met)acrilatos con un grupo alquilo ramificado que tiene de 12 a 18 átomos de carbono tal como 2-etilhexil (met)acrilato; hidroxialquil (met)acrilato con un grupo hidroxialquilo que tiene de 1 a 11 átomos de carbono tal como hidroxietil (met)acrilato; y dialquila inoalquil (met)acrilato con un grupo dialquilaminoalquil que tiene de 1 a 11 átomos de carbono tal como dimetilaminoetil (met)acrilato y dietilaminoetil (met)acrilato.

Los ejemplos de los monómeros de vinilo que incluyen un grupo carboxilo incluyen: ácidos monocarboxilicos que tienen de 3 a 15 átomos de carbono tal como ácido (met)acrilico, ácido crotónico, y ácido cinámico; ácidos dicarboxilicos que tienen de 4 a 15 átomos de carbono tal como ácido maleico, anhídrido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico, y ácido citracónico; y ásteres de monoalquilo de ácido dicarboxílico que incluyen un grupo alquilo que tienen de 1 a 18 átomos de carbono tal como áster de monoalquilo de ácido maleico, áster de monoalquilo de ácido fumárico, áster de monoalquilo de ácido itacónico, y áster de monoalquilo de ácido citracónico.

Los ejemplos del áster de vinilo incluyen: ásteres de vinilo alifáticos que tienen de 4 a 15 átomos de carbono tal como acetato de vinilo, propionato de vinilo, y acetato de isopropenilo; éster de alcohol polhidrico de un ácido carboxílico insaturado que tiene de 8 a 50 átomos de carbono tal como di (et )acrilato de etilenglicol, di (met)acrilato de propilenglicol, di(met)acrilato de neopentilglicol, tri(met)acrilato de trimetilolpropano, diacrilato de 1,6-hexanediol, y di(met)acrilato de polietilenglicol; y ásteres de vinilo de de un ácido carboxílico aromático que tienen de 9 a 15 átomos de carbono tal como benzoato de metil-4-vinilo.

Los ejemplos de los monómeros de vinilo de hidrocarburos alifáticos incluyen olefinas que tienen de 2 a 10 átomos de carbono tal como etileno, propileno, buteno, y octeno; y dienos que tienen de 4 a 10 átomos de carbono tal como butadieno, isopreno 1,6-hexadieno.

La relación del punto de fusión de la resina cristalina a la temperatura de ablandamiento de la misma es típicamente de 0.80 a 1.55, de manera preferente de 0.85 a 1.25, de manera más preferente de 0.90 a 1.20, particularmente de manera preferente de 0.90 a 1.19. Si la relación de punto de fusión de la resina cristalina a la temperatura de ablandamiento es de 0.80 o menos, la resistencia a la compensación de calor del tóner se podría degradar. Si es mayor que 1.55, la fijabilidad a baja temperatura y la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor de el tóner se podría degradar.

El punto de fusión de la resina cristalina es típicamente de 60°C a 80°C, de manera preferente de 65°C a 70°C. Si el punto de fusión de la resina cristalina es menor que 60°C, la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor del tóner se podría degradar. Si es más alta que 80°C, la fijabilidad a baja temperatura del tóner se podría degradar.

La temperatura de ablandamiento de la resina cristalina es típicamente de 80°C a 130°C, de manera preferente de 80°C a 100°C. Si la temperatura de ablandamiento de la resina cristalina es menor que 80°C la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor del tóner se podría degradar. Si es más alta que 130°C, la fijabilidad a baja temperatura del tóner se podría degradar.

Es posible medir el punto de fusión por calorímetros de escaneo diferencial TA-60WS y DS060 (fabricados por Shimadzu Corporation). Es posible medir la temperatura de ablandamiento por un probador de flujo Kouka-shiki CFT-500D (fabricado por Shimadzu 25 Corporation).

Para sintetizar una resina cristalina que tiene un punto de fusión de 60°C a 80°C y una temperatura de ablandamiento de 80°C a 130°C, es típico utilizar solo un compuesto alifático, y no un compuesto aromático .

A una temperatura más alta que el punto de fusión por 20°C, la resina cristalina tiene un módulo elástico de almacenamiento G' de típicamente 5.0xl06Pa o menos, de manera preferente de 1.0xl01Pa a 5.0xl05Pa, de manera más preferente de 1.0xl01Pa a 1.0xl04Pa.

A la temperatura más alta que el punto de fusión por 20°C, la resina cristalina tiene una pérdida de módulo elástico G" de típicamente 5.0x1.O6 Pa o menos, de manera preferente de l.OxlO^a a 5.0xl05Pa, de manera más preferente de 1.0xl01Pa a 1.0xl04Pa.

Es posible medir el módulo elástico de almacenamiento G' y el módulo elástico de pérdida G" por un instrumento de medición de viscoelasticidad dinámico ARES (fabricado por TA Instruments) en una frecuencia de 1 Hz.

El peso molecular promedio en peso de la resina cristalina es típicamente de 100,000 a 200,000, de manera preferente de 120,000 a 160,000. Si el peso molecular promedio en peso de la resina cristalina es menor que 100,000, la resina cristalina habrá incrementado la capacidad de disolución compatible con la resina no cristalina a altas temperaturas, lo cual podría degradar la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor del tóner. Si el peso molecular promedio en peso del mismo es mayor que 200,000, la resina cristalina estará presente en el tóner al ocupar dominios grandes que, podrían reducir la facilidad de pulverización o degradar la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor y las propiedades de carga .

Se puede impedir en el tóner la degradación de la fijabilidad a baja temperatura al contener la resina cristalina con un peso molecular mayor y la resina no cristalina con un peso molecular menor en combinación.

El peso molecular promedio en peso de la resina cristalina es un peso molecular equivalente de poliestireno medido por cromatografía de permeación en gel.

Resina No Cristalina Los ejemplos de la resina no cristalina no se limitan particularmente siempre y cuando se puedan separar en fase de la resina cristalina, e incluyen: un poliéster no cristalino, un poliuretano no cristalino, un poliurea no cristalino, una poliamida no cristalina, poliéter no cristalino, una resina de vinilo no cristalina, un poliéster modificado con uretano no cristalino, un poliéster modificado con urea no cristalino, y combinaciones de dos o más de los mismos. Entre ellos, es preferible el poliéster no cristalino.

El poliéster no cristalino contiene típicamente un bloque fundamental derivado de un compuesto aromático.

Los ejemplos del compuesto aromático incluyen pero no se limitan a un aducto de óxido de etileno de bisfenol A, un ácido isoftálico, un ácido tereftálico y derivados de los mismos.

El contenido del bloque fundamental derivado del compuesto aromático en la resina no cristalina es típicamente 50% en masa o mayor. Si el contenido del bloque fundamental derivado del compuesto aromático en la resina no cristalina es menor que 50% en masa, la capacidad de carga negativa del tóner se podría degradar.

El punto de transición vitrea de la resina no cristalina es típicamente de 45°C a 75°C, de manera preferente de 50°C a 70°C. Si el punto de transición vitrea de la resina no cristalina es menor que 45°C, la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor del tóner se podría degradar. Si es mayor que 75°C, la fijabilidad a baja temperatura del tóner se podría degradar.

La temperatura de ablandamiento de la resina no cristalina es típicamente de 90°C a 150°C, de manera preferente de 90°C a 130°C. Si la temperatura de ablandamiento de la resina no cristalina es menor que 90°C, la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor del tóner se podría degradar. Si es mayor que 150°C, la fijabilidad a baja temperatura del tóner se podría degradar.

El peso molecular promedio en peso de la resina no cristalina es típicamente de 1,000 a 100,000, de manera preferente de 2,000 a 50,000, de manera más preferente de 3,000 a 10,000. Si el peso molecular promedio en peso de la resina no cristalina es menor que 1,000, la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor del tóner se podría degradar. Si es mayor que 100,000, la fijabilidad a baja temperatura del tóner se podría degradar.

El peso molecular promedio en peso de la resina no cristalina es un peso molecular equivalente de poliestireno medido por la cromatografía de permeación en gel.

Otros Componentes El tóner puede contener además una gente liberador, un colorante, un agente controlador de carga, un mejorador de flujo, etc.

Los ejemplos del agente liberador incluyen pero no se limitan a cera de silicona sólida, alcohol superior de ácido graso superior, cera de éster montan, cera de polietileno, cera de polipropileno, y combinaciones de dos o más ellos. Los ejemplos específicos de ellos que se dispersan finamente en el tóner incluyen cera de carnauba sin ácido graso libre, cera de montana, cera de arroz oxidado, y combinaciones de dos o más de ellos.

La cera de carnauba es un micro cristal y tiene un valor ácido de manera preferente, 5 mgKOH/g o menos.

La cera de montana significa típicamente una cera de montana purificada de minerales, es un micro cristal, y tiene un valor ácido de manera preferente, de 5 mgKOH/g a 14 mgKOH/g.

La cera de arroz oxidado es una cera de salvado de arroz oxidado con aire, y tiene un valor ácido de manera preferente, de 10 mgKOH/g a 30 mgKOH/g.

El punto de transición vitrea del agente liberador es típicamente de 70°C a 90°C. Si el punto de transición vitrea del agente liberador es menor que 70°C, la estabilidad de almacenamiento de resistencia al calor de tóner podría degradarse. Si es mayor que 90°C, la resistencia a la compensación de frío se podría degradar o una lámina se podría envolver alrededor y adherirse al dispositivo fijador.

La relación en masa del agente liberadora a una resina aglutinante es típicamente de 0.01 a 0.20, de manera preferente de 0.03 a 0.10. Si la relación en masa del agente liberador a la resina aglutinante es menor que 0.01, la resistencia a la compensación de calor del tóner se podría degradar. Si es mayor que 0.20, la propiedad de transferencia y durabilidad del tóner se podría degradar.

Sin ningunas limitaciones, el colorante puede ser cualquier pigmento o tinte, y ejemplos de los mismos incluyen: pigmentos amarillos tal como amarillo cadmio, amarillo rápido mineral, amarillo titanio níquel, amarillo nápoles, amarillo naftol S, amarillo Hansa G, amarillo Hansa 10G, amarillo de bencidina GR, laca amarilla de quinolina, amarillo permanente NCG, y tartrazinalca; pigmentos anaranjados tales como anaranjado molibdeno, anaranjado permanente GTR, anaranjado de pirazolona, anaranjado Vulcan, anaranjado brillante de indantreno RK, anaranjado de benzidina G, y anaranjado brillante de indantreno GK; pigmentos rojos tales como rojo hierro, rojo cadmio, rojo permanente 4R, rojo de litol, rojo de pirazolona, sal de calcio de rojo de observación, rojo laca D, carmín brillante 6B, laca de eosina, laca de rodamina B, laca de alizarina, y carmín brillante 3B; pigmentos violetas tales como violeta rápida B y laca de violeta de metilo; pigmentos azules tales como azul cobalto, azul álcali, laca de azul Victoria, azul de ftalocianina, azul de ftalocianina sin metal, cloruro parcial de azul de ftalocianina, azul cielo rápido, y azul de indantreno BC; pigmentos verdes tales como verde cromo, óxido de cromo, verde pigmento B, y laca verde de malaquita; pigmentos negros tales como negro de carbón, negro de horno de aceite, negro de canal, negro de lámpara, negro de acetileno, tinte de azina tal como negro de anilina, tinte azo de sal de metal, óxido de metal, y óxido de metal compuesto; y combinaciones de dos o más de ellos.

Los ejemplos del agente controlador de carga incluyen pero no se limitan a: nigrosina y un tinte de azina que incluye un grupo alquilo que tiene de 2 a 16 átomos de carbono (Publicación de Solicitud de Patente Japonesa (JP-B) No.2042-1627); tintes básicos tales como Amarillo Básico 2 C.I. (C.1.41000), Amarillo Básico 3 C.I., Rojo Básico 1 C.I. (C.I.45160), Rojo Básico 9 C.I.

(C.I.42500), Violeta Básico 1 C.I. (C.I.42535), Violeta Básico 3 C.I. (C.I.42555), Violeta Básico 10 C.I.

(C.I.45170), Violeta Básico 14 C.I. (C.I.42510), Azul Básico 1 C.I. (C.I.42025), Azul Básico 3 C.I. (C.I.51005), Azul Básico 5 C.I. (C.I.42140), Azul Básico 7 C.I.

(C.I.42595), Azul Básico 9 C.I. (C.I.52015), Azul Básico 24 C.I. (C.I.52030), Azul Básico 25 C.I. (C.I.52Ó25), Azul Básico 26 C.I. (C.I.44045), Verde Básico 1 C.I.

(C.I.42040), Verde Básico 4 C.I. (C.I.42000) y pigmentos de laca de los mismos, sales de amonio cuaternario tales como Negro 8 de Solvente C.I. 8 (C.I.26150), cloruro de benzoilmetilhexadecilamonio y cloruro de deciltrimetilo; dialquilestaño tal como dibutilestaño y dioctilestaño; resinas de poliamina tal como un compuesto de borato de dialquilestaño, un derivado de guanidina, un polímero de vinilo que incluye un grupo amino, y un polímero condensado que incluye un grupo amino; sales complejas de metal de tintes monoazo descritos en JP-B Nos.41-20153, 43-27596, 44-6397, y 45-26478; salicilatos descritos en JP-B Nos. 55-42752 y 59-7385; complejos de metal de Zn, Al, Co, Cr, y Fe con salicilato de dialquilo, ácido naftoico, y ácido dicarboxílico; un pigmento de ftalocianina de cobre sulfonado, una sal de boro orgánica, un flúor que contiene sal de amonio cuaternario, y un compuesto de calixareno; y combinaciones de dos o más de ellos.

Los ejemplos de los materiales para hacer el mejorador de flujo incluyen pero no se limitan a sílice, alúmina, óxido de titanio, titanato de bario, titanato de magnesio, titanato de calcio, titanato de estroncio, óxido de zinc, arena de sílice, montmorillonita, arcilla, mica, wollastonita, tierra diatomácea, óxido de cromo, óxido de cerio, rojo hierro, trióxido de antimonio, óxido de magnesio, óxido de zirconio, sulfato de bario, carbonato de bario, carbonato de calcio, carburo de silicio, nitruro de silicio, y combinaciones de dos o más de ellos. Entre ellos, son preferibles la sílice, alúmina y óxido de titanio.

Es preferible que el mejorador de flujo contenga el elemento de Silicio que forma un compuesto de silicio tal como sílice, y si es necesario un elemento de metal (un compuesto recubierto).

Los ejemplos de metal incluyen pero no se limitan a, Mg, Ca, Ba, Al, Ti, V, Sr, Zr, Zn, Ga, Ge, Cr. Mg, Fe, Co, Ni, y Cu.

El mejorador de flujo puede se puede tratar en la superficie con un agente hidrofobisitante.

Los ejemplos del agente hidrofobisitante incluyen pero no se limitan a un agente acoplador de silano, una agente de sililación, un agente acoplador de silano que contiene un grupo fluoruro de alquilo, un agente acoplador de titanato orgánico, un agente acoplador de aluminio y un aceite de silicona.

El contenido del mejorador de flujo en el tóner es típicamente de 0.1% en masa a 5% en masa.

El tamaño de partícula primaria promedio del mejorador de flujo es típicamente de 5 nm a 1,000 nm, de manera preferente de 5 nm a 500 nm.

El tamaño de partícula primaria promedio del mejorador de flujo es un valor promedio de los diámetros más largos de 100 o más partículas medidas por un microscopio electrónico de transmisión.

El tamaño de partícula promedio en peso (D4) del tóner es típicamente de 3 mm a 8 mm, de manera preferente de 4 mm a 7 pm.

La relación de tamaño de partícula promedio en peso (D4) del tóner a un tamaño de partícula promedio en número (Di) del mismo es típicamente de 1.00 a 1.40, de manera preferente de 1.05 a 1.30.

Es posible medir el tamaño de partícula promedio en número (Di) y el tamaño de partícula promedio en peso (D4) del tóner por un método contador Coulter.

Un método para fabricar el tóner incluye, por ejemplo, amasar una composición de tóner que contiene la resina cristalina y la resina no cristalina, pulverizar la composición del tóner amasada, y clasificar la composición del tóner pulverizada.

El amasador utilizado para amasar la composición del tóner no se limita particularmente, y los ejemplos incluyen un amasador sellado, un extrusor uniaxial o biaxial, y un amasador de rodillo abierto. Entre ellos, un amasador de rodillo abierto es preferible en consideración de la dispersabilidad del agente liberador.

Los ejemplos de amasadores comercialmente disponibles incluyen KRC KNEADER (fabricado por Kurimoto Ltd.); BUSS CO-KNEADER (fabricado por Buss Inc.); TEM EXTRUDER (fabricado por Toshiba Machine Co., Ltd.); TEX BIAXIAL KNEADER (fabricado por Japan Steel Works, Ltd.); PCM KNEADER (fabricado por Ikegai Corp.); THREE-ROLL MILL, MIXING ROLL MILL, y KNEADER (fabricado por Inoue MFG., Inc.); KNEADEX (fabricado por Mitsui 15 Mining Co., Ltd.); MS PRESSURIZING KNEADER y KNEADER RUDER (fabricado por Moriyama Manufacturing Co ., Ltd.); y BANBARY MIXER (fabricado por Kobe Steel Ltd.).

El amasador de rodillo abierto incluye una pluralidad de orificios alimentadores y orificios de descarga que se proporcionan a lo largo de la dirección axial del rodillo.

La unidad amasadora del amasador de rodillo abierto se abre, y puede liberar fácilmente el calor del amasado producido del amasado de la composición del tóner.

El amasador de rodillo abierto tiene típicamente dos o más rodillos. Es preferible que tenga un rodillo calentador y un rodillo enfriador.

En el amasador de rodillo, se proporcionan dos rodillos adyacentes en proximidad, y el espacio entre los rodillos es típicamente de 0.01 a 5 mm, de manera preferente de 0.05 mm a 2 mm.

La estructura, tamaño, materiales, etc., de los rodillos no se limitan particularmente, y los rodillos puede tener cualquiera de una superficie plana, una superficie corrugada y una superficie estampada/embutida.

Es posible ajustar la temperatura de los rodillos basado en la temperatura de un portador de calor que se hace pasar a través de los rodillos. El espacio interno de cada rodillo se puede dividir en dos o más secciones para pasar los portadores de calor con diferentes temperaturas a través de las mismas.

Es preferible que la temperatura del rodillo calentador, particularmente su temperatura en el lado del orificio alimentador sea más alto que tanto el punto de ablandamiento de la resina aglutinante como el punto de fusión del agente liberador. Es más alto de manera preferente de 0°C a 80°C, de manera más preferente de 5°C a 50°C que el más alto del punto de ablandamiento de la resina aglutinante y el punto de fusión del agente liberador.

En la fabricación del tóner que contiene una pluralidad de resinas aglutinantes, el punto de ablandamiento de la resina aglutinante significa la suma de los productos del punto de ablandamiento y la relación en masa de las resinas aglutinantes respectivas.

Es preferible que la temperatura del rodillo enfriador, particularmente su temperatura en el lado del orificio alimentador sea más baja que el punto de ablandamiento de la resina aglutinantes.

El rodillo calentador y el rodillo enfriador tienen un número de rotación, es decir, una velocidad circunferencial de manera preferente de 2 m/min a 100 m/min.

El rodillo calentador y el rodillo enfriador tienen de manera preferente diferentes velocidades circunferenciales, y la relación de la velocidad circunferencial del rodillo enfriador a aquel del rodillo calentador es típicamente de 1/10 a 9/10, de manera preferente de 3/10 a 8/10.

Los ejemplos del pulverizador utilizado para pulverizar la composición del tóner que se ha fundido y amasado incluyen pero no se limitan a; COUNTER JET MILL, MICRON JET, y INOMIZER (fabricado por Hosokawa Micron Corporation); IDS MILL and PJM JET PULVERIZER (fabricado por Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.); CROSS JET MILL (fabricado por Kurimoto Ltd.); ULMAX 10 (fabricado por Nisso Engineering Co., Ltd.); SK-JET-O-MILL (fabricado por Seishin Enterprise Co., Ltd.); CRYPTRON (fabricado por Kawasaki Heavy Industries, Ltd.); TURBO MILL (fabricado por Turbo Kogyo Co., Ltd.); y SUPER ROTOR (fabricado por Nisshin Engineering Inc.).

Los ejemplos del clasificador utilizado para clasificar la composición del tóner pulverizada incluyen pero no se limitan a: CLASSIEL, MICRON CLASSIFIER, y SPEDIC CLASSIFIER (fabricado por Seishin Enterprise Co., Ltd.); TURBO CLASSIFIER (fabricado por Nisshin Engineering Inc.); MICRON SEPARATOR, TURBOPLEX (ATP), y TSP 20 SEPARATOR (fabricado por Hosokawa Micron Corporation); ELBOW JET (fabricado por Nittetsu Mining Co., Ltd.); DISPERSION SEPARATOR (fabricado por Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.); y YM MICROCUT (fabricado por Yasukawa Shoji Co., Ltd.).

Los ejemplos del dispositivo de cribado utilizado para cribar las partículas gruesas incluyen pero no se limitan a: ULTRASONIC (fabricado por Koei Sangyo Co., Ltd.); RESONA SIEVE, y JYRO SIFTER (fabricado por Tokuju Corporation); VTBRASONIC SYSTEM (fabricado por Dulton Co., Ltd.); SONICLEAN (fabricado por Sintokogio Ltd.); TURBO SCREENER (fabricado por Turbo Kogyo Co., Ltd.); MICRO SIFTER (fabricado por Makino Mfg. Co., Ltd.); y una criba vibradora circular.

Las partículas base obtenidas de la clasificación de la composición del tóner pulverizada se pueden mezclar con diferentes bases de partículas tales como aquellas del agente controlador de carga, el ejorador de flujo, etc. En este momento, se puede aplicar un impacto mecánico, si es necesario. Esto permite que las diferentes clases de partículas se fijen sobre la superficie de las partículas base.

Los ejemplos del método para aplicar un impacto mecánico incluyen pero no se limitan a un método para aplicar un impacto a las partículas por una cuchilla que gira a alta velocidad, y un método para agregar las partículas en un flujo de aire de alta velocidad y acelerar el flujo de aire para hacer que las partículas choquen con otras partículas o hacer que las partículas compuestas choquen en un tablero de impacto.

Los ejemplos de un dispositivo para aplicar un impacto mecánico incluyen, pero no se limitan a ANGMILL (fabricado por Hosokawa Micron Corporation), un aparato fabricado al modificar I-TYPE MILL (fabricado por Nippon Pneu atic Mfg. Co., Ltd.) para reducir la presión de aire de pulverización, un sistema de hibridación (fabricado por Nara Machinery Co., Ltd.), CRYPTRON SYSTEM (fabricado por Kawasaki Heavy Industries, Ltd.) un mortero automático. Revelador Un revelador descrito contiene el tóner, y puede contener además un portador.

Es preferible que el núcleo del portador se recubra con una capa recubridora.

Los ejemplos de materiales que hacen el núcleo incluyen pero no se limitan a: polvo de hierro que tiene una susceptibilidad de masa de 100 emu/g o mayor; un material en gran medida magnéticamente susceptible tal como magnetita que tiene una susceptibilidad de masa de 75 emu/g a 120 emu/g; un material magnéticamente susceptible deficiente tal como material de cobre-zinc (Cu-Zn) que tiene una susceptibilidad de masa de 30 emu/g a 80 emu/g; un material de manganeso/estroncio (Mn-Sr) y un material de manganeso-magnesio (Mn-Mg) que tiene una susceptibilidad de masa de 50 emu/g a 90 emu/g; y combinaciones de dos o más de los mismos.

El tamaño de partícula medio en volumen (D50) del núcleo es típicamente de 10 mm a 200 mih, de manera preferente de 40 mm a 100 mpi. Si el tamaño de partícula medio en volumen (D50) es mayor que 10 mih, el portador podría dispersase. Si el tamaño de partícula mediano en volumen (D50) es mayor que 200 mih el tóner se podría dispersar.

La capa de recubrimiento contiene una resina.

Los ejemplos de la resina incluyen pero no se limitan a una resina de amino, una resina de vinilo, un poliéter, una resina de d efina halogenada, poliéster, policarbonato, polietileno, fluoruro de polivinilo, fluoruro de polivinilideno, politrifluoroetileno, polihexafluoroppropileno, un copolímero de fluoruro de vinilideno y un monómero acrílico, un copolímero de fluoruro de vinilideno y fluoruro de vinilo, y un fluoroterpolímero tal como terpolímero de tetrafluoroetileno, fluoruro de vinilideno, y un no fluoromonómero, una resina de silicona, y combinaciones de dos o más de los mismos. Entre estos, una resina de silicona es preferible.

Los ejemplos de la resina de silicona incluyen: resinas de silicona rectas; y resinas de silicona modificadas, modificadas con una resina de alquido, poliéster, una resina epoxi, una resina acrilica, y una resina de uretano.

Los ejemplos de productos comercialmente disponibles de las resinas de silicona rectas incluyen: KR271, KR255, y KR152 (fabricadas por Shin-Etsu Chemical Co ., Ltd.); y SR2400, SR2406, y SR2410 (fabricadas por Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.).

Los ejemplos de los productos comercialmente disponibles de las resinas de silicona modificadas incluyen: resinas de silicona KR206 (modificada con alquido), KR5208 (modificada con acrilico), ES1001N (modificadas con epoxi), y KR305 (modificada con uretano) (fabricadas por Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.); y SR2115 (modificada con epoxi) y SR2110 (modificada con alquido) (fabricadas por by Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd.).

La capa de recubrimiento puede contener además partículas conductoras.

Los ejemplos de las partículas conductoras incluyen, pero no se limitan a partículas de metal, negro de carbón, partículas de óxido de titanio, partículas de óxido de estaño, y partículas de óxido de zinc. Entre estas, el negro de carbono es preferible.

Las partículas conductoras tienen un tamaño de partícula promedio de típicamente o más pequeña. Si el tamaño de partícula promedio de las partículas conductoras es mayor que 1 mm, podría ser difícil de controlar la resistencia eléctrica de la capa de recubrimiento.

Es posible formar la capa de recubrimiento al recubrir la superficie del mineral con una capa de recubrimiento que contiene líquido que contiene una resina y un solvente orgánico, secar la superficie recubierta y después hornearla.

Los ejemplos del solvente orgánico incluyen pero no se limitan a, tolueno, xileno, metiletilcetona, metilisobutilcetona, cellosolve, y acetato de butilo.

Los ejemplos del método para recubrimiento con el líquido de recubrimiento de la capa de recubrimiento pero incluyen pero no se limitan a su inmersión rocío y recubrimiento con cepillo.

El calentador utilizado para hornear puede ser un calentador externo o un calentador interno.

Los ejemplos del calentador incluyen pero no se limitan a un horno eléctrico de tipo fijación, un horno eléctrico de tipo de flujo, un horno eléctrico giratorio, un horno quemador y un horno de microondas.

El contenido de la capa de recubrimiento en el portador es típicamente de 0.01% en masa a 5.0% en masa.

La relación en masa del tóner a portador es típicamente de 1% en masa a 10% en masa.

Aparato Formador de Imágenes Un aparato formador de imágenes descrito incluye un fotoconductor, una unidad cargadora, una unidad de exposición, una unidad reveladora, una unidad de transferencia, y una unidad fijadora, y pueden incluir además una unidad limpiadora, una unidad neutralizante, y una unidad recieladora si es necesario.

Los ejemplos de la forma del fotoconductor incluyen pero no se limitan a, una forma de tambor, una formad e lámina y una forma de banda sin fin.

El fotoconductor puede tener una estructura de una capa o una estructura de múltiples capas.

Los ejemplos del material para fabricar el fotoconductor incluyen pero no se limitan a: materiales inorgánicos tales como silicio amorfo, selenio, sulfuro de cadmio, y óxido de zinc; y materiales orgánicos tales como polisilano y ftalopolimetina.

La unidad cargadora no se limita particularmente siempre y cuando pueda carga la superficie del fotoconductor uniformemente al aplicar un voltaje. Los ejemplos de los mismos incluyen una unidad cargadora de tipo contacto que carga el fotoconductor al hacer contacto con él, y una unidad cargadora sin contacto que carga el fotoconductor sin contacto.

Los ejemplos de la unidad cargadora de tipo contacto incluyen un rodillo cargador conductor o semiconductor, un cepillo magnético, un cepillo de pelo, una película, y una cuchilla de caucho.

Los ejemplos de la unidad cargadora sin contacto incluyen: un cargador sin contacto, un dispositivo de electrodo de aguja, y un elemento descargador de estado sólido que utiliza descarga corona; y un rodillo cargador conductor o semiconductor colocado en un espacio ligero del fotoconductor.

La unidad de exposición no se limita particularmente siembre y cuando pueda exponer la superficie del fotoconductor para tener la imagen propuesta. Los ejemplos de los mismos incluyen unidades de exposición de un sistema óptico copiador, un sistema de arreglo de lentes de barra, un sistema óptico láser, un sistema óptico de obturador de cristal líquido y un sistema óptico LED.

La unidad de exposición puede ser un tipo de iluminación a contraluz que expone el fotoconductor para tener una imagen propuesta del lado posterior del fotoconductor.

La unidad reveladora no se limita particularmente siempre y cuando pueda revelar una imagen latente electrostática formada sobre la superficie del fotoconductor con el revelador. Los ejemplos de los mismos incluyen una unidad reveladora que puede alojar un revelador y suministrar el revelador al hacer contacto con ella o sin contacto.

La unidad reveladora puede ser una unidad reveladora de un color o una unidad reveladora de múltiples colores .

Es preferible que la unidad reveladora incluya: un agitador que carga eléctricamente el revelador al agitarlo de manera friccional; y un rodillo magnético que puede girar al llevar el revelador sobre su superficie.

En la unidad reveladora, el revelador se mezcla y se agita para provocar que la fricción cargue eléctricamente el tóner, y después del revelador es retenido sobre la superficie del rodillo magnético giratorio en una forma similar a cadena, para formar de esta manera un cepillo magnético. Puesto que el rodillo magnético se coloca en la proximidad del fotoconductor, el tóner que constituye el cepillo magnético formado sobre la superficie del rodillo magnético se transfiere parcialmente a la superficie del fotoconductor por una fuerza atractiva eléctrica. Como resultado, la imagen latente electrostática se revela por el tóner para formar una imagen de tóner de la superficie del fotoconductor.

La Figura 3 muestra un ejemplo de un dispositivo revelador como la unidad reveladora.

En el dispositivo revelador 20, un revelador (no mostrado) se agita y se suministra por un tornillo 21 y se suministra a un manguito revelador 22. En este momento, el revelador suministrado al manguito revelador 22 se restringe por una cuchilla de doctor 23 para tener un espesor de capa fija. Es decir, la cantidad del revelador suministrado al manguito revelador 22 se controla por un espacio de doctor, que es el espacio entre el manguito revelador 22 y la cuchilla de doctor 23. Si espacio de doctor es excesivamente pequeño, la cantidad del revelador suministrado al manguito revelador 22 es excesivamente pequeño para degradar la densidad de la imagen. Por otra parte, si el espacio de doctor es excesivamente grande, la cantidad del revelador suministrado al manguito revelador 22 excesivamente grande para ser que el revelador se adhiera al fotoconductor en forma de tambor 10. El manguito revelador 22 incluye internamente un imán (no mostrado) que forma un campo magnético para retener el revelador en la superficie circunferencial del manguito revelador en una forma similar a cadena. El revelador se retiene en el manguito revelador 22 en la forma similar a cadena a lo largo de las lineas magnéticas que corren en la dirección normal formada por el imán, para formar de esta manera un cepillo magnético.

El manguito revelador 22 y el fotoconductor 10 se colocan en proximidad con un espacio fijo (un espacio revelador) proporcionado entre los mismos, para tener una región reveladora en el área donde se enfrentan entre sí. El manguito revelador 22 es un cilindro fabricado de un material no magnético tal como aluminio, bronce, acero inoxidable, y una resina conductora y se pueden hacer girar por un mecanismo accionador giratorio (no mostrado). El cepillo magnético se transporta a la región reveladora por la rotación del manguito revelador 22. El manguito revelador 22 recibe un voltaje revelador aplicado por una fuente de energía reveladora (no mostrado), tiene el tóner en el cepillo magnético separado del portador por un campo eléctrico revelador formado entre el manguito revelador 22 y el fotoconductor 10, y revela la imagen latente electrostática formada sobre la superficie del fotoconductor 10. Un voltaje AC se puede superponer en el voltaje revelador.

El espacio revelador es de manera preferente de 5 a 30 veces tan grande como el tamaño de partícula del revelador. Si el espacio revelador es excesivamente grande, la densidad de imagen se podría degradar.

Entre tanto, es preferible que el espacio de doctor sea tan grande como el espacio revelador o ser ligeramente más grande que el espacio revelador.

La relación de la velocidad lineal del manguito revelador 22 a la velocidad lineal del fotoconductor 10 es de manera preferente 1.1 o mayor. Si la relación de la velocidad lineal del manguito revelador 22 a la velocidad lineal del fotoconductor 10 es excesivamente pequeña, la densidad de la imagen se podría degradar.

Es posible controlar las condiciones de proceso al proporcionar un sensor en la posición en la cual el fotoconductor 10 se ajusta cuando el revelado se completa, para detectar la cantidad del tóner adherido basado en la reflectividad óptica.

Los ejemplos de la unidad de transferencia incluyen una unidad de transferencia que transfiere directamente una imagen de tóner formada sobre la superficie del fotoconductor a un medio grabador, y una unidad de transferencia que transfiere en primer lugar una imagen de tóner formada sobre la superficie del fotoconductor a un miembro de transferencia intermedio y en segundo lugar después se transfiere a un medio grabador.

La unidad fijadora no se limita particularmente siempre y cuando pueda fijar la imagen de tóner transferida al medio grabador. Los ejemplos de los mismos incluyen una unidad fijadora que incluye un miembro fijador y una fuente de calor para calentar el miembro fijador.

El miembro fijador no se limita particularmente siempre y cuando incluya miembros que hagan contacto entre sí para formar un miembro pinzador. Los ejemplos de los mismos incluyen una combinación de una banda sin fin y un rodillo y una combinación de un rodillo y otro rodillo.

Los tipos de la unidad fijadora incluyen un tipo de calentamiento interno que tiene un rodillo, una banda, o ambos de los mismos y aplica calor desde una superficie del medio grabador que no hace contacto con la imagen de tóner para calentar, prensar, y fijar la imagen de tóner transferida el medio grabador, y un tipo de calentamiento externo que tiene un rodillo, una banda, o ambos de los mismos, y aplica calor desde una superficie del medio grabador que hace contacto con la imagen de tóner para calentar, prensar y fijar la imagen de tóner transferida al medio grabador.

El tipo de calentamiento interno y el tipo de calentamiento externo se pueden combinar.

Los ejemplos de la unidad fijadora del tipo de calentamiento interno incluyen uno que tiene un miembro fijador en el cual se proporciona una fuente de calor.

Los ejemplos de la fuente de calor incluyen pero no se limitan a, un calentador y una lámpara de halógeno.

Los ejemplos de la unidad fijadora del tipo de calentamiento externo incluyen uno que tiene un miembro fijador del cual la superficie se calienta por un calentador.

Los ejemplos del calentador incluyen pero no se limitan a un calentador de inducción electromagnético.

Los ejemplos del calentador de inducción electromagnético incluyen uno que incluye: un serpentín de inducción proporcionado en proximidad al miembro fijador tal como un rodillo calentador; un manguito de protección en el cual el serpentín de inducción se proporciona; y una capa aislante proporcionada sobre la superficie de la capa de protección que es opuesta a la superficie en la cual se proporciona el serpentín de inducción.

Los ejemplos del rodillo calentador incluyen pero no se limitan a uno que se fabrica de un material magnético y un tubo de calor.

Es preferible que el aceite de inducción se coloque sobre un lado del rodillo calentador que es opuesto a un lado donde el rodillo calentador hace contacto con un primer miembro tal como un rodillo prensador y una banda sin fin, y en una manera que una porción semi-cilíndrica del serpentín de inducción sea circundada.

Los ejemplos del medio grabador incluyen pero no se limitan a papel.

Los ejemplos del aparato formador de imágenes incluyen pero no se limitan a un facsímil o una impresora.

Cartucho de Proceso El cartucho de proceso incluye un fotoconductor y una unidad reveladora, se puede unir a y separar del cuerpo del aparato de formador de imágenes, y puede incluir además una unidad cargadora, una unidad de exposición, una unidad de transferencia, una unidad limpiadora y una unidad neutralizante, si es necesario.

La Figura 4 muestra un ejemplo de un cartucho de proceso .

Un cartucho de proceso 100 incluye un fotoconductor incorporado 110 que tiene una forma de tambor, un dispositivo cargador 120 como la unidad cargadora, un dispositivo revelador 130 como la unidad reveladora, un dispositivo de transferencia 140 como la unidad de transferencia y un dispositivo limpiador 150 como la unidad limpiadora.

Después, se explicará un proceso formador de imágenes por el cartucho de proceso 100. Primero, el fotoconductor 110 gira en la dirección indicada por la flecha, tiene la superficie cargada por el dispositivo cargador 120, y tiene una imagen latente electrostática formada sobre la superficie por luz de exposición 103 de un dispositivo de exposición (no mostrado). Después, la imagen latente electrostática formada sobre la superficie del fotoconductor se revela a una imagen de tóner por el dispositivo revelador 130 con el revelador. La imagen de tóner se transfiere por el dispositivo de transferencia 140 a un medio grabador 105 y se imprime. La superficie del fotoconductor en el cual la imagen de tóner sea formado se limpia por el dispositivo limpiador 150.

Ejemplos La presente invención se explicará a continuación específicamente basada en los ejemplos. La presente invención no se limita a los ejemplos. Partes significa partes en masa Síntesis de Polieter 1 Modificado con Uretano Cristalino Un recipiente de reacción equipado con un tubo enfriador, un agitador, y un tubo de introducción de nitrógeno se cargó con ácido dodecanodioico (322 partes), 1,6-hexanodiol (215 partes), y dihidroxi bis(trietanol-aminato) de titanio (1 parte) como un catalizador de condensación, y los materiales se hicieron reaccionar a 180°C durante 8 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada destilada. Después, los materiales se calentaron gradualmente a 220°C, se hicieron reaccionar durante 4 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada y 1,6-hexanodiol destilado, y después de esto, se hicieron reaccionar bajo una presión reducida por 5 mmHg a 20 mHg hasta que el peso molecular promedio en peso se volvió 6,000, para obtener de esta manera diol de poliéster.

El diol de poliéster obtenido (269 partes) se cambió a otro recipiente de reacción equipado con un tubo enfriador, un agitador, y un tubo de introducción de nitrógeno, al cual se agregaron acetato de etilo (280 partes) y hexametilendiisocianato (HDI) (12.4 partes). Los materiales se hicieron reaccionar a 80°C durante 5 horas bajo una corriente de nitrógeno. Después, bajo una presión reducida, se destiló acetato de etilo para obtener Poliéster 1 Modificado con Uretano Cristalino que tiene un peso molecular promedio en peso de 160,000, un punto de fusión de 72°C, y una temperatura de ablandamiento de 81°C. Síntesis del Poliéster 2 Modificado con Uretano Cristalino Un recipiente de reacción equipado con un tubo enfriador, un agitador, y un tubo de introducción de nitrógeno se cargó con ácido sebácico (283 partes), 1,6-hexanodiol (215 partes), y dihidróxido-bis (trietanol-aminato) de titanio (1 parte) como un catalizador de condensación, y los materiales se hicieron reaccionar a 180°C durante 8 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada destilada. Después, los materiales se calentaron gradualmente a 220°C, se hicieron reaccionar durante 4 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada y 1,6-hexanodiol destilado, y después de esto, se hicieron reaccionar bajo una presión reducida por 5 mmHg a 20 m Hg hasta que el peso molecular promedio en peso se volvió 6,000, para obtener de esta manea diol de poliéster.

El diol de poliéster obtenido (249 partes) se cambió a otro recipiente de reacción equipado con un tubo enfriador, un agitador, y un tubo de introducción de nitrógeno, al cual se agregaron acetato de etilo (250 partes) y hexametilendiisocianato (HDI) (11 partes). Los materiales se hicieron reaccionar a 80°C durante 5 horas bajo una corriente de nitrógeno. Después, bajo una presión reducida, el acetato de etilo se destiló para obtener Poliéster 2 Modificado con Uretano Cristalino que tiene un peso molecular promedio en peso de 140,000, un punto de fusión de 66°C, y una temperatura de ablandamiento de 84°C. Síntesis del Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino Un recipiente de reacción equipado con un tubo enfriador, un agitador, y un tubo de introducción de nitrógeno se cargó con ácido sebácico (283 partes), 1,6-hexanodiol(215 partes), dihidroxi bis(trietanol-aminato) de titanio (2 parte) como un catalizado de condensación, y los materiales se hicieron reaccionar a 180°C durante 8 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada destilada. Después, los materiales se calentaron gradualmente a 220°C, se hicieron reaccionar durante 4 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada y 1,6-hexanodiol destilado, y después de esto, se hicieron reaccionar bajo una presión reducida por 5 mmHg a 20 mmHg hasta que el peso molecular promedio en peso se volvió 6,000, para obtener de esta manera diol de poliéster.

El diol de poliéster obtenido (249 partes) se cambió a otro recipiente de reacción equipado con un tubo enfriador, un agitador, y un tubo de introducción de nitrógeno, al cual se agregaron acetato de etilo (250 partes) y hexametilendiisocianato (HDI) (9 partes). Los materiales se hicieron reaccionar a 80°C durante 5 horas bajo una corriente de nitrógeno. Después, bajo una presión reducida, se destiló acetato de etilo para obtener Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino que tiene un peso molecular promedio en peso de 100,000, un punto de fusión de 66°C, y una temperatura de ablandamiento de 84°C.

Síntesis del Poliéster 1 Cristalino Un recipiente de reacción equipado con un tubo enfriador, un agitador, y un tubo de introducción de nitrógeno se cargó con ácido sebácico (283 partes), 1,6-hexanodiol (215 partes), dihidroxi bis(trietanol-aminato) de titanio (1 parte) como un catalizado de condensación, y los materiales se hicieron reaccionar a 180°C durante 8 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada destilada. Después, los materiales se calentaron gradualmente a 220°C, se hicieron reaccionar durante 4 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada y 1,6 'hexanodiol destilado, y después de esto, se hicieron reaccionar bajo una presión reducida por 5 mmHg a 20 mmHg hasta que el peso molecular promedio en peso se volvió 17,000, para obtener de esta manera Poliéster 1 Cristalino que tiene un punto de fusión de 63°C.

Síntesis del Poliéster 2 Cristalino Un recipiente de reacción equipado con un tubo enfriador, un agitador, y un tubo de introducción de nitrógeno se cargó con ácido sebácico (142 partes), ácido dimetil-tereftálico (136 partes), 1,6-hexanodiol (215 partes), y dihidroxi-bis(trietanol-aminato) de titanio (1 parte) como un catalizado de condensación, y los materiales se hicieron reaccionar a 180°C durante 8 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada destilada. Después, los materiales se calentaron gradualmente a 220°C, se hicieron reaccionar durante 4 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generadas y 1,6-hexanodiol destilado, y después de esto, se hicieron reaccionar bajo una presión reducida por 5 mmHg a 20 mmHg hasta que el peso molecular promedio en peso se volvió 10,000, para obtener de esta manera un Poliéster 2 Cristalino que tiene un punto de fusión de 52°C.

Síntesis de Poliéster 1 No Cristalino Un recipiente de reacción equipado con un tubo enfriador, un agitador, y un tubo de introducción de nitrógeno se cargó con un aducto de 2 mol de óxido de propileno de bisfenol A (215 partes), un aducto de 2 mol de óxido de etileno (132 partes), un ácido tereftálico (126 partes), y titanato de tetrabutoxi (18 partes) como un catalizado de condensación, y los materiales se hicieron reaccionar a 230°C durante 6 horas bajo una corriente de nitrógeno con agua generada destilada. Después, bajo una presión reducida por 5 m Hg a 20 mmHg, los materiales se hicieron reaccionar durante 1 hora y se enfriaron a 180°C. Después de esto, se agregó anhídrido trimelítico (8 partes), y los materiales se hicieron reaccionar bajo una presión reducida por 5 mmHg a 20 mmHg hasta que el peso molecular promedio en peso se volvió 10,000, para obtener de esta manera un Poliéster 1 no Cristalino que tiene un punto de transición vitrea de 60°C y una temperatura de ablandamiento de 106°C.

Punto de Fusión, Ta Los calorímetros de exploración diferencial (DSC) TA-60WS y DSC-60 (fabricados por Shimadzu Corporation) se utilizaron para medir el punto de fusión. Específicamente, la muestra se sometió a fusión a 130°C, se enfrío a 70°C en una velocidad de 1.0°C/min, y se enfrío a 10°C en una velocidad de 0.5°C/min. Después, la muestra se calentó a una velocidad de 20°/min, y una temperatura pico endotérmica presente en un intervalo de 20°C a 100°C se detectó como Ta*. Donde hubo una pluralidad de picos endotérmicos, la temperatura de un pico endotérmico en la cual la cantidad de calor absorbido fue el máximo se detectó como Ta*. Entonces, la muestra se almacenó a (Ta*-10)°C durante 6 horas, y después se almacenó a (Ta*-15)°C durante 6 horas. Después, la muestra se enfrio a 0°C en una velocidad de 10°C/min y se calentó a una velocidad de 20°C/min, y la temperatura de un pico endotérmico resultante se detectó como el punto de fusión Ta. Donde hubo una pluralidad de picos endotérmicos, la temperatura de un pico endotérmico en el cual la cantidad de calor absorbido fue el máximo se detectó como el punto de fusión Ta.

Temperatura de Ablandamiento, Tb Un probador de flujo Kouka-shiki CFT-500D (fabricado por Shimadzu Corporation) se utilizó para medir la temperatura de ablandamiento. Específicamente, mientras que se calienta a una velocidad de elevación de temperatura de 6°C/min, la muestra (lg) se extruyó de una boquilla que tiene un diámetro de lmm y una longitud de 1 m, bajo una carga de 1.96 MPa aplicada por un émbolo. La cantidad de descenso del émbolo del probador de flujo se gráfico relativo con la temperatura. En este caso, la temperatura en la cual la muestra había fluido por la mitad se detectó como la temperatura de ablandamiento Tb.

Punto de Transición Vitrea Una estación de trabajo de análisis térmico TA-60WS y un calorímetro de exploración diferencial DSC-60 (fabricado por Shimadzu Corporation) se utilizaron para medir el punto de transición vitrea bajo las condiciones descritas a continuación.

Recipiente de muestra: una bandeja de muestra de aluminio (con una tapadera) Cantidad de la muestra: 5 g Referencia: una bandeja de muestra de aluminio (alúmina: 10 mg) Atmósfera: nitrógeno (velocidad de flujo: 50 ml/min) temperatura de inicio: 20°C Velocidad de elevación de la temperatura 10°C/min Temperatura final: 150°C Duración para retención: ninguna Velocidad de reducción de temperatura: 10°/min Temperatura final: 20°C Duración para retención: ninguna Velocidad de elevación de temperatura: 10°C/min Temperatura final: 150°C Los resultados de la medición se analizaron con el software analizador de datos TA-60 versión 1.52 (fabricado por Shimadzu Corporation). Específicamente, primero, un intervalo de ±5°C del pico máximo se seleccionó de una curva DrDSC, que fue una curva diferencial DSC para la segunda elevación de temperatura, y la temperatura del pico se calculó con una función analizadora de picos del software analizador. Después, un intervalo de +5°C de la temperatura del pico se seleccionó de una curva DSC, y la temperatura endotérmica más alta de la curva DSC se calculó con la función analizadora de picos del software analizador como el punto de transición vitrea.

Peso Molecular Promedio en Peso GPC-8220GPC (fabricado por Tosoh Corporation) y una columna de tres series de 15 cm TSKGEL SUPER HZM-H (fabricado por Tosoh Corporation) se utilizaron para medir el peso molecular promedio en peso. Específicamente, la muestra se disolvió en tetrahidrofurano (fabricado por Wako Puré Chemical Industries, Ltd.) que contiene un agente estabilizante para obtener 0.15% en masa de solución. Después de esto, la solución se filtró con un filtro que tiene un tamaño de poro de 0.2 mm, y el material filtrado se inyectó en una cantidad de 100 ml. EN este tiempo, la medición se llevó a cabo a 40°C en una velocidad de flujo de 0.45 mL/min. El peso molecular de la muestra se calculó de la relación entre el valor de conteo y el valor logarítmico de una curva estándar generada basada en poliestirenos monodispersados de muestra estándar. Los poliestirenos dispersados utilizados fueron ShowdexSTANDARD Std. No S-7300, S-210, S-390, S-875, S-1980, S-10.9, S-629, S-3.0, y S-0.580 (fabricado por Showa Denko K.K.). El detector utilizado fue un detector RI (índice de Refracción).

Ejemplo 1 Para obtener una composición de tóner, en un mezclador Hensche se mezclaron Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino (40 partes), Poliéster 1 no Cristalino (55 partes), cera de carnauba (con un peso molecular promedio en número de 1,800, un valor ácido de 2.7 mg de KOH/g, y un grado de penetración de aguja de 40°C de 1.7 m) (5 partes), un agente controlador de carga E-84 (fabricado por Orient Chemical Industries Co., Ltd.) (1 parte).

Después, se utilizó un amasador de rodillo abierto de dos series KNEADEX (fabricado por Mitsui Mining Co., Ltd.) para amasar la composición de tóner.

El amasador de rodillo abierto de dos series tuvo un diámetro exterior de rodillo de 0.14 m, y una longitud de rodillo efectiva de 0.8 m. El amasador se hizo funcionar bajo las condiciones que el número de rotación del rodillo calentador fue de 35 rpm (con una velocidad circunferencial de 4.8 m/min), el número de rotación del rodillo enfriador fue 29 rpm (con una velocidad circunferencial de 4.1 m/min), y el espacio entre los rodillos fue 0.2 mm. La temperatura del medio calentador se ajusto a 125°C en un lado del rodillo calentador del cual la composición de tóner se alimentaria y a 75°C en un lado del mismo del cual el producto amasado se descargaría, y la temperatura del medio enfriador se ajustó a 35°C en un lado del rodillo enfriador del cual la composición de tóner se alimentaría y a 30°C en un lado del cual el producto amasado se descargaría. La velocidad de alimentación de la composición de tóner fue 5 kg/h.

Después, el producto amasado obtenido se enfrío con aire, y se pulverizó bastamente con un atomizador, para obtener un producto vastamente pulverizado que tiene un diámetro más grande de 2 mm o más pequeño. El producto pulverizado vastamente obtenido se pulverizó finalmente con un molino de chorro de tipo colisión IDS5 (fabricado por Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.) en una presión de aire de pulverización de 0.5 MPa. El producto finalmente pulverizado obtenido se clasificó con un clasificador de flujo de aire DS5 (fabricado por 10 Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.), con el objetivo ajustado a un tamaño de partícula medio de volumen (D50) de 6.510.3 mm, para obtener de esta manera partículas base.

Las partículas base (100 partes), sílice hidrofóbica (1 parte), y óxido de titanio hidrofobizado (0.7 partes) se mezclaron con una mezcladora Henschel para obtener un tóner.

Ejemplo 2 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 23 rpm.

Ejemplo 3 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que las cantidades aditivas de Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino y Poliéster 1 no Cristalino se cambiaron a 15 partes y 80 partes, respectivamente, y el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 40 rpm.

Ejemplo 4 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 3, excepto que el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 28 rpm.

Ejemplo 5 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que las cantidades aditivas del Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino y el Poliéster 1 no Cristalino se cambiaron a 25 partes y 70 partes respectivamente, y el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 27 rpm.

Ejemplo 6 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 5, excepto que el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 37 rpm.

Ejemplo 7 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 5, excepto que el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 30 rpm.

Ejemplo 8 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 5, excepto que el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 33 rpm.

Ejemplo 9 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 7, excepto que Poliéster 2 Modificado con Uretano Cristalino se utilizó en lugar del Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino. Ejemplo 10 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 7, excepto que el Poliéster 1 Modificado con Uretano Cristalino se utilizó en lugar del Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino.

Ejemplo 11 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 9, excepto que el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 35 rpm.

Ejemplo 12 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 10, excepto que el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 35 rpm.

Ejemplo 13 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 5, excepto que el Poliéster 2 Cristalino se utilizó en lugar del Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino. Ejemplo 14 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 8, excepto que el Poliéster 2 Cristalino se utilizó en lugar del Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino. Ejemplo 15 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 7, excepto que el Poliéster 1 Cristalino se utilizó en lugar del Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino. Ejemplo 16 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 15, excepto que el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 35 rpm.

Ejemplo Comparativo 1 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que las cantidades aditivas de Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino y Poliéster 1 no Cristalino se cambiaron a 45 partes y 50 partes respectivamente y el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 24 rpm.

Ejemplo Comparativo 2 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que las cantidades aditivas del Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino y el Poliéster 1 no Cristalino se cambiaron a 10 partes y 85 partes respectivamente, y el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 30 rpm.

Ejemplo Comparativo 3 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que las cantidades aditivas del Poliéster 3 Modificado con Uretano Cristalino y el Poliéster 1 no Cristalino se cambiaron a 30 partes y 65 partes respectivamente, y el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 45 rpm.

Ejemplo Comparativo 4 Se obtuvo un tóner de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 3, excepto que el número de rotación del rodillo calentador se cambió a 20 rpm.

Las condiciones de fabricación del tóner se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1 Las propiedades físicas de los tóner se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2 Relación de las Regiones teñidas en la Imagen reflejada de electrones de la Superficie Después de que el tóner se expuso a una atmósfera vaporosa de una solución acuosa de tetróxido de rutenio y se tiñó, una imagen reflejada de electrones de la superficie de tóner se capturó por un microscopio electrónico de exploración S-4800 (fabricado por Hitachi Ltd.) en un voltaje de aceleración de 2.0 kV. Específicamente, el tóner se aseguró sobre una mesa de muestra para observación de microscopio electrónico con una cinta de carbono en una manera en que el tóner se alisó en una capa, y después de esto, sin deposición de vapor de platino, se capturó una imagen reflejada de electrones bajo las siguientes condiciones después de centelleó.

Nombre de la Señal SE(U, LA80) Voltaje de Aceleración =2,000 Voltios Corriente de Emisión =10,000 nA Distancia de Trabajo =6,000 mm Modo de Lente = Condensador Alto 1=5 Velocidad de Escaneo =Lenta 4(40segundos) Aumento =600 Tamaño de Datos =1280x960 Modo de Color = Escala de grises En este momento, del software de control para el microscopio electrónico de exploración S-4800 (fabricado por Hitachi Ltd.), las condiciones de brillo se ajustaron a contraste de 5 y brillo de 5, lento 4, que indicaron el número de velocidad/acumulativo de captura de las imágenes, se ajustó a 40 segundos, el tamaño de la imagen se ajustó a 1280x960 pixeles, y la escala de grises se ajustó a 256 niveles de 8 bit. Bajo estas condiciones, se capturaron las imágenes de electrones reflejadas. Con referencia a la escala en la imagen, la longitud de 1 pixel fue 0.1667 mhh, y el área de 1 pixel fue 0.0278 mm2.

Después, la relación de las regiones teñidas por tetróxido de rutenio se calculó para 50 partículas de tóner, basado en las imágenes de electrones reflejadas obtenidas.

La relación de las regiones teñidas se calculó con el software procesador de imágenes IMAGE-PRO PLUS 5.1J (fabricado por Media Cybernetics).

Primero, las partículas de tóner se extrajeron de la imagen reflejada de electrones, y se contó el tamaño de las partículas. Específicamente, las partículas de tóner se separaron del fondo a fin de extraer las partículas objetivo que se van a analizar. En el IMAGE-PRO PLUS 5.1J, "medición" y "conteo/tamaño" se seleccionaron, y el intervalo de luminancia se ajustó para ser 50 a 255 en "selección de intervalo de luminancia de" de "conteo/tamaño", a fin de extraer las partículas de tóner mientras se excluyen las regiones de cinta de carbono de luminancia inferior que se capturaron en la imagen como el fondo.

Para extraer las partículas de tóner, las opciones de extracción para "conteo/tamaño" se llenaron al seleccionar un número de fusión de 4, ingresando un nivel de suavizado de 5, y checando "llenar cualquiera de los orificios", y las partículas de tóner situadas en cualquiera de los límites (circunferencia exterior) de la imagen de electrones reflejada o las partículas de tóner que traslapan otras partículas de tóner se excluyeron.

Después, de las opciones de medición para "conteo/tamaño", el área y los diámetros Feret (promedio) se seleccionaron, y el intervalo del área se ajustó para ser de 300 pixeles en el mínimo a 10,000,000 pixeles en el máximo.

El intervalo de diámetro Feret (promedio) se ajustó a ±25% de un tamaño de partícula medio en volumen (D50) del tóner medido por el método de contador Coulter, a fin de extraer las partículas de tóner objetivo que se sometieron a análisis de imágenes.

Una partícula se seleccionó de las partículas extraídas, y se midió el tamaño (conteo de pixeles) de la partícula.

Después, en "la selección de intervalo de luminancia" de "conteo/tamaño" del IMAGE-PRO PLUS 5.1J, el intervalo de luminancia se ajustó para ser de 50 a 255, a fin de extraer las regiones teñidas.

En este momento, el intervalo del área se seleccionó para ser de 10 pixeles en el mínimo a 10,000 pixeles en el máximo. Se midió el tamaño ma (conteo de pixeles) de una región teñida de la partícula en el cual el valor ja se había medido.

El mismo proceso se repitió hasta que el número de partículas seleccionadas de las partículas extraídas se calculó a 50. Si fuera el caso de que el número de partículas que se capturaron de un campo de vista es menor que 50, el mismo proceso se llevaría a cabo para otro campo de vista.

Después, la relación de las regiones teñidas se calculó de la fórmula (Ma/Ja)xl00, donde Ma indica el total de los valores ma de las 50 partículas, y Ja indica el total de los valores Ja de las 50 partículas.

Relación de las Regiones Teñidas en la Imagen reflejada de electrones de la Sección Transversal Después de que el tóner se ocultó y se endureció en una resina epoxi, se fijó y se mantuvo sobre un soporte. Después, una sección delgada de sección transversal del tóner se cortó desde aproximadamente el centro del tóner con un ultraicrotomo RM2265 (fabricado por Leica).

La relación de las regiones teñidas en la imagen reflejada de electrones de la sección transversal de calculó de la misma manera al calcular la relación de las regiones teñidas en la imagen reflejada de electrones de la superficie, excepto para la utilización de la sección delgada de sección transversal del tóner cortado de aproximadamente el centro del tóner en lugar de una partícula de tóner.

Relación de Intensidad Detectada de los Iones Secundarios Derivados de la Resina Cristalina a los Iones Secundarios derivados de la Resina no Cristalina La relación de intensidad detectada de los iones secundarios derivados de la resina cristalina a los iones secundarios derivados de la resina no cristalina se midieron con un espectrómetro de masas de iones secundarios de tiempo de vuelo TRIFT:3 (fabricado por ULVAC-PHI) bajo las condiciones descritas a continuación.

Fuente de iones primaria: Ga Área medida: 100x100 pm2 Polaridad de iones secundaria: negativa Solución priorizada: masa Voltaje de aceleración Ga: 15 kV El análisis se condujo al dispersar el tóner en acetato de etilo y al recubrir un substrato de Ag con el producto dispersado obtenido. GOMS, NMR, y la difractometria de rayos X se utilizaron para confirmar la resina cristalina y la resina no cristalina en el tóner y calcular la relación de intensidad detectada entre los iones secundarios derivados de ambas resinas.

Después, la temperatura de fijación del limite inferior, la dispersión del tóner, y el remosqueo de fondo se evaluaron con el tóner.

Temperatura de Fijación del Limite Inferior Con una copiadora electrofotográfica (MF-200 fabricada por Ricoh Company Ltd.) que se equipó con un rodillo fijador de Teflon (Marca Registrada) y del cual la unidad fijadora se modificó, una imagen de un tono que tiene un tamaño de imagen de 3 cm x 8 cm se formó en una hoja de copiadora/impresora <70> (fabricado por Ricoh Business Expert Co., Ltd.), con una cantidad de tóner depositado que es 0.8510.1 mg/cm2, y se fijó sobre la misma con la temperatura cambiada de la banda de fijación. Después, con un probador de estirado AD-401 (fabricado por Ueshima Seisakusho Co., Ltd.), el estirado se aplicó a la superficie de la imagen fija con una aguja de rubí que tiene un radio de punta de 260 mm a 320 mm y un ángulo de punta de 60° bajo una carga de50 g. Después de esto, la superficie con estirado aplicado de la imagen fija se raspó enérgicamente 5 veces con tela HANIKOTTO #440 (fabricada por Haneron Corporation Ltd.), y la temperatura de la banda de fijación a la cual casi no más raspados de la imagen se producirían, se determinó como la temperatura de fijación del límite inferior. En este tiempo, la imagen de un tono se formó en una posición de 3.0 cm lejos de un extremo de la hoja en dirección de paso de la hoja, y la hoja se hizo pasar a través de la porción de pinzado de la unidad de fijación en una velocidad de 280 mm/s.

Dispersión de Tóner Con una copiadora de color completo digital IMAGIO COLOR 2800 (fabricada por Ricoh Company Ltd.), 50,000 gráficas de imágenes que tienen una velocidad de ocupación de imagen de 50% se produjeron en una corrida en un modo de un color. Después de esto, se evaluó el nivel de la contaminación del tóner dentro de la copiadora. Los tóneres con un nivel de contaminación de tóner aceptable se clasificaron A. Los tóneres, que se encontraron ligeramente fuera del lugar en la copiadora pero no provocaría problema en el uso, se clasificaron B. Los tóneres, que no contaminaron la copiadora pero no provocarían ningún problema en el uso, se clasificaron C. Los tóneres que contaminaron la copiadora notablemente y que provocarían problemas, se clasificaron D.

Remosqueo de Fondo Con IPSIO CX2500 (fabricada por Ricoh Company Ltd.), un patrón de impresión con una relación de N/B (Negro/Blanco) de 6% se imprimió en 2,000 hojas en serie a 23°C a 45 RH%. Después, una cinta transparente sin color se hizo pasar sobre una porción del fotoconductor que se había revelado pero que no se había limpiado, y la cinta se pegó sobre una hoja blanca. Después, con un densitómetro espectroscópico XRITE 939 (fabricado por X-Rite), la luminosidad (L*) en la hoja blanca se midió para evaluar el remosqueo de fondo. Los tóneres que dan por resultado una luminosidad de 90 o más altos se clasificaron A, los tóneres que dan por resultado una luminosidad de 85 o más alto pero menor que 90 se clasificaron B, los tóneres que dan por resultado una luminosidad de 80 o más alto pero menor que 85 se clasificaron C, y los tóneres que dan por resultado una luminosidad menor que 80 se clasificaron D.

La Tabla 3 muestra los resultados de las evaluaciones en la dispersión del tóner y el remosqueo de fondo.

De la Tabla 3, se puede observar que los tóneres de los Ejemplos 1 a 16 tuvieron una excelente fijabilidad a baja temperatura y fueron capaces de impedir la dispersión del tóner y remosqueo de fondo.

En comparación con esto, el tóner del Ejemplo Comparativo 1, del cual la relación de la región teñida en la imagen reflejada de electrones de la sección transversal fue 45% de área, provocó la dispersión del tóner y el remosqueo de fondo.

El tóner del Ejemplo Comparativo 2, del cual la relación de las regiones teñidas en la imagen reflejada de electrones de la sección transversal fue 85% de área, tuvo una fijabilidad a baja temperatura deficiente.

El tóner del Ejemplo Comparativo 3, del cual la relación de las regiones teñidas en la imagen reflejada de electrones de la superficie fue de 5% de área, provocó la dispersión del tóner y remosqueo de fondo.

El tóner del Ejemplo Comparativo 4, del cual la relación de las regiones teñidas en la imagen reflejada de electrones de la superficie fue 65% de área, tuvo una fijabilidad a baja temperatura deficiente.

Lista de Signos de Referencia 10 fotoconductor; 20 dispositivo revelador; 100 cartucho de proceso; 110 fotoconductor; 130 dispositivo revelador.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un tóner, caracterizado porque comprende: una resina cristalina; y una resina no cristalina en donde en una imagen reflejada de electrones, capturada por un microscopio electrónico de exploración, de una sección transversal de tóner teñido por tetróxido de rutenio, una relación de regiones teñidas por tetróxido de rutenio es de 50% de área a 80% de área, y en donde en una imagen reflejada de electrones, capturada por un microscopio electrónico de exploración, de una superficie de tóner teñido por tetróxido de rutenio como una relación de regiones teñidas por tetróxido de rutenio es de 10% de área a 40% de área.

2. El tóner de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en la imagen reflejada de electrones de la superficie, la relación de las regiones teñidas por tetróxido de rutenio es de 20% de área a 30% de área.

3. El tóner de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una relación de la intensidad detectada de los iones secundarios derivada de la resina cristalina a una densidad detectada de los iones secundarios derivada de la resina no cristalina es 0.10 o menos, donde las intensidades se miden por la espectroscopia de masas de iones secundarios de tiempo de vuelo.

4. El tóner de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la resina cristalina es un poliéster modificado con uretano cristalino.

5. Un revelador, caracterizado porque comprende: el tóner de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.

6. Un aparato formador de imágenes, caracterizado porque comprende: un fotoconductor; una unidad cargadora configurada para cargar eléctricamente el fotoconductor; una unidad de exposición configurada para exponer el fotoconductor eléctricamente cargado para formar una imagen latente electrostática en la misma; una unidad reveladora que contiene un revelador y configurada para revelar la imagen latente electrostática formada en el fotoconductor con el revelador para formar una imagen de tóner; una unidad de transferencia configurada para transferir la imagen de tóner formada sobre el fotoconductor a un medio grabador; y una unidad fijadora configurada para fijar la imagen de tóner transferida el medio grabador, en donde el revelador es el revelador de conformidad con la reivindicación 5.

7. Un cartucho de proceso, caracterizado porque comprende: un fotoconductor; y una unidad reveladora que contiene un revelador y configurada para revelar una imagen latente electrostática formada en el fotoconductor con el revelador para formar una imagen de tóner, en donde el cartucho de proceso es adaptable y separable de un cuerpo de un aparato formador de imágenes, y en donde el revelador es el revelador de conformidad con la reivindicación 5.