MX2015003219A

MX2015003219A - Composiciones antitranspirantes en aerosol, productos y metodos.

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Publication number: MX2015003219A
Application number: MX2015003219A
Authority: MX
Inventors: Rajeev Kumar Passi; David Frederick Swaile
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2015-07-06
Also published as: US10076489B2; CA2882921C; US20140077003A1; BR112015004185A2; US20190008753A1; WO2014043487A2; US10076490B2; US9554981B2; US20140079649A1; US9554982B2; WO2014043487A3; MX360992B; BR112015004185B1; CA2882921A1; EP2895142B1; US20170100325A1; US20170100324A1; EP2895142A2; US20190008754A1

Abstract

Se proporciona una composición antitranspirante en aerosol. La composición antitranspirante en aerosol incluye un propelente que tiene una concentración de 30 % a 65 % en peso y una composición antitranspirante. La composición antitranspirante incluye uno o más materiales líquidos, en donde uno o más materiales líquidos comprenden uno o más fluidos de silicona no volátil que tienen una concentración de 40 % a aproximadamente 70 % en peso; activos antitranspirantes particulados; uno o más particulados activos no antitranspirantes que son sustancialmente inertes; y en donde la composición antitranspirante tiene una concentración de particulado total de 30 % a aproximadamente 60 % en peso y la composición antitranspirante tiene una viscosidad mayor que 1000 centipoise.

Description

COMPOSICIONES ANTITRANSPIRANTES EN AEROSOL. PRODUCTOS Y MÉTODOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la invención se refiere, generalmente, a composiciones antitranspirantes. Otro aspecto de la invención se refiere, generalmente, a dispositivos atomizadores que contienen una composición antitranspirante y un propelente. Aun otro aspecto de la invención se refiere, generalmente, a métodos para usar dispositivos atomizadores antitranspirantes.

ANTECEDENTES El olor corporal puede generarse en el área de la axila debido a una concentración alta de glándulas sudoríparas. Si bien esta transpiración es inolora, contiene aceites naturales que pueden ser una fuente de nutrientes para bacterias que viven en la piel. Estas bacterias interactúan con los aceites naturales y los convierten en compuestos que producen olor. Las composiciones antitranspirantes contienen un activo, tal como sal de aluminio, que reacciona con los electrólitos en la transpiración para formar un tapón en los ductos de las glándulas sudoríparas. Los tapones evitan que la transpiración salga del ducto y, de esta manera, privan a las bacterias de agua y una fuente de alimento. Las composiciones antitranspirantes pueden aplicarse en la piel en la forma de un producto por contacto, por ejemplo, un producto de barra o de bolita o en la forma de un producto sin contacto, tal como un atomizador en aerosol. En la materia se conocen los dispositivos atomizadores de aerosol que suministran una composición antitranspirante. Varios ejemplos se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,152,416; patente de los EE. UU. núm. 4,806,338; patente de los EE. UU. núm. 4,840,786; patente de los EE. UU. núm. 4,904,463; patente de los EE. UU. núm. 4,935,224; patente de los EE. UU. núm. 5,298,236; patente de los EE. UU. núm. 5,605,682; patente de los EE. UU. núm. 5,814,309; patente de los EE. UU. núm. 7,815,899; EP 674,899; la patente núm. WO 96/04884; la patente núm. WO 2004/014330; y la patente núm. WO 2007/001842.

Muchos usuarios de antitransplrantes en aerosol desean un producto que minimice la presencia de residuos en la piel, que imparta una sensación de sequedad y no de humedad, que imparta una sensación de secado rápido, que no sea pegajoso, que proporcione una sensación de frío/fresco en el momento de la aplicación, que proporcione una protección duradera contra la humedad y/o el olor, que se proporcione en una forma fácil de lleva en carteras o bolsos pequeños (ya que algunos usuarios pueden aplicarse la composición antitranspirante más de una vez al día) y que minimice la nube de gas que se forma durante la aplicación. Si bien la importancia relativa/preferencia por estas características puede variar por región geográfica y género y que no todos los usuarios prefieren todas las características o el mismo conjunto de características, aparentemente existe un deseo generalmente universal entre los usuarios de antitranspirantes en aerosol por contar con una o más de las siguientes características: que imparta una sensación de sequedad y no de humedad, que minimice la presencia de residuos en la piel y que proporcione una protección o eficacia duradera contra la humedad y/o el olor.

Si bien algunos de los dispositivos atomizadores de aerosol comercializados actualmente pueden proporcionar al menos algunas de estas características en diversos grados, frecuentemente, existen algunas ventajas y desventajas. Por ejemplo, algunos dispositivos atomizadores de antitranspirantes en aerosol tienen concentraciones de propelentes relativamente altas (por ejemplo, mayores que 75 % y, frecuentemente, mayores que 80 %). Una concentración alta de propelente diluye la composición antitranspirante que, a su vez, puede ayudar a reducir el riesgo de taponamiento dentro del dispositivo atomizador. Sin embargo, una concentración alta de propelente puede producir, además, un volumen grande de gas cuando sale del dispositivo atomizador y producir una nube de gas y/o un rocío turbulento. La eficacia del depósito (por ejemplo, la cantidad de activo antitranspirante y/o fragancia depositada en la piel en comparación con la cantidad suministrada) puede reducirse, a su vez, debido a la cantidad grande de activo antitranspirante y/o fragancia que se descarga al ambiente a través de la nube de gas en lugar de depositarse en la piel. Además, estos dispositivos atomizadores son, típicamente, de un tamaño grande (mayor que 150 mi) para contener la concentración alta de propelente y una gran cantidad de composición antitranspirante, y producir dispositivos atomizadores que pueden ser más difíciles de transportar en carteras pequeñas y lo similar. Una concentración alta de propelente puede producir, además, la solubilización de materiales de fragancia líquidos en el propelente durante el almacenamiento, y aumentar la cantidad descargada de material de fragancia líquido al ambiente con el propelente en lugar de depositarlo en la piel. Muchas composiciones antitranspirantes en aerosol disponibles comercialmente incorporan, además, un líquido volátil (por ejemplo, ciclopentasiloxano) como portador para el activo antitranspirante. El líquido volátil se evapora después de la aplicación en la piel y produce en la piel una sensación de sequedad, pero, algunas veces, deja un residuo visible (el activo antitranspirante) que puede escamarse y/o transferirse a la vestimenta. Además, la formación de escamas (o transferencia) del activo antitranspirante puede reducir la eficacia antitranspirante. Por lo tanto, persiste la necesidad de proporcionar composiciones y productos antitranspirantes en aerosol mejorados.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN En un aspecto, se proporciona una composición antitranspirante en aerosol. La composición antitranspirante en aerosol incluye un propelente que tiene una concentración de 30 % a 65 % en peso y una composición antitranspirante. La composición antitranspirante incluye uno o más materiales líquidos, en donde uno o más materiales líquidos comprenden uno o más fluidos de silicona no volátil que tienen una concentración de 40 % a aproximadamente 70 % en peso; activos antitranspirantes particulados; uno o más particulados activos no antitranspirantes que son sustancialmente inertes; y en donde la composición antitranspirante tiene una concentración de particulado total de 30 % a aproximadamente 60 % en peso y la composición antitranspirante tiene una viscosidad mayor que 1000 centipoise.

En otro aspecto, las composiciones antitranspirantes en aerosol, los productos y los métodos se proporcionan de conformidad con los siguientes párrafos numerados que pueden reordenarse y/o combinarse en arreglos alternativos. 1. Una composición antitranspirante en aerosol, que comprende: un propelente líquido que tiene una concentración de 30 % a 65 % en peso de la composición antitranspirante en aerosol o de 40 % a 65 % o de 50 % a 65 %; Una composición antitranspirante que comprende uno o más materiales líquidos, en donde uno o más materiales líquidos comprenden uno o más fluidos de silicona no volátil que tienen una concentración de 40 % a 70 % en peso de la composición antitranspirante, con mayor preferencia, de 40 % a activos antitranspirantes particulados; uno o más particulados activos no antitranspirantes que son sustancialmente inertes; y en donde la composición antitranspirante tiene una concentración de particulado total de 30 % a 60 % en peso de la composición antitranspirante, con mayor preferencia, de 40 % a 50 % en peso de la composición antitranspirante, y la composición antitranspirante tiene una viscosidad mayor que 1000 centipoise, con mayor preferencia, mayor que 3000 centipoise. 2. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con la reivindicación 1, en donde uno o más materiales líquidos de la composición antitranspirante consisten prácticamente en uno o más fluidos de silicona no volátil y, opcionalmente, un material de fragancia líquido y, opcionalmente, una goma de silicona. 3. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende, además, un material de fragancia particulado que tiene una concentración de 0.25 % a 5 % en peso de la composición antitranspirante. 4. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende, además, un material de fragancia líquido que tiene una concentración menor que 6 % o menor que 4 % en peso de la composición antitranspirante. 5. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la composición antitranspirante comprende una cantidad menor que 1 % o menor que 0.75 % o menor que 0.75 % o está sustancialmente o completamente libre de una goma de silicona.

. Una composición antitranspirante de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde al menos un fluido de silicona no volátil tiene una viscosidad de 1 E-5 metros cuadrados por segundo a 0.0001 metros cuadrados por segundo (10 centistokes a 100 centistokes).

. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la relación entre los materiales líquidos totales y los materiales particulados totales es de 0.6 a 1.3.

. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde uno o más fluidos de silicona no volátil consisten prácticamente en un fluido de polidimetilsiloxano que tiene una viscosidad de 5E-5 metros cuadrados por segundo (50 centistokes).

. Una composición antitranspirante de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde uno o más materiales líquidos comprenden una cantidad menor que 10 % en peso de fluidos de silicona volátiles. 10. Una composición antitranspirante de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la composición antitranspirante está sustancialmente o completamente libre de fluidos de silicona volátiles. 11. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde los particulados del activo antitranspirante tienen una concentración menor que 34 % en peso de la composición antitranspirante. 12. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con 5 cualquier reivindicación anterior, que comprende, además, uno o más materiales de carga o suspensión seleccionados del grupo que consiste en un material de sílice, un material de arcilla y combinaciones de estos. 13. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con 10 cualquier reivindicación anterior, en donde uno o más particulados activos no antitranspirantes se seleccionan del grupo que consiste en materiales de fragancia particulados, almidones naturales y combinaciones de estos. 14. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con 15 cualquier reivindicación anterior, en donde el propelente líquido tiene una concentración de 50 % a 65 % en peso de la composición antitranspirante en aerosol. 15. Una composición en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el propelente comprende un 20 propelente primario que tiene un punto de ebullición menor que 5 °C y un propelente secundario que tiene un punto de ebullición de aproximadamente 5 °C. 16. Una composición en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el propelente se selecciona del 25 grupo que consiste en A-17, A-31 y A-46. 17. Una composición en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la composición antitranspirante tiene una viscosidad de 2000 a 50,000 centipoise. 18. Una composición en aerosol de conformidad con cualquier 5 reivindicación anterior, en donde la composición antitranspirante está sustancialmente o completamente libre de siliconas funcionales de amonio cuaternario. 19. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la composición 10 antitranspirante está sustancialmente o completamente libre de siloxanos funcionalizados capaces de reaccionar con los activos antitranspirantes particulados a través de una reacción de ácido-base o una reacción de quelación. 20. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con 15 cualquier reivindicación anterior, en donde uno o más fluidos de silicona no volátil consisten prácticamente en fluidos de silicona no funcionalizados. 21. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde los activos antitranspirantes 20 particulados tienen una concentración menor que 34 % en peso de la composición antitranspirante o de 20 % a 30 % en peso de la composición antitranspirante. 22. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde los particulados 25 sustancialmente inertes comprenden de 10 % a 25 % en peso de la composición antitranspirante. 23. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde los particulados sustancialmente inertes comprenden particulados de almidón de tapioca y, opcionalmente, un portador de fragancia. 24. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la relación entre la concentración del particulado antitranspirante y la concentración del particulado total es menor o igual que aproximadamente 0.75. 25. Un producto que comprende un receptáculo (118), un accionador (110) que comprende un orificio del accionador (112) y una válvula en comunicación continua con el orificio del accionador (112) y el receptáculo; el receptáculo almacena una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior. 26. Un producto de conformidad con la reivindicación 25, en donde el producto tiene un régimen de flujo de masa del antitranspirante de 0.1 gramo/s a 0.3 gramos/s. 27. Un producto de conformidad con una de las reivindicaciones 25 o 26, en donde el receptáculo tiene un volumen de 60 mi a 100 mi. 28. Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, en donde el producto tiene un tiempo total de atomización de 70 segundos a 150 segundos. 29. Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28, en donde la cantidad de activo antitranspirante suministrado a una superficie destino desde el producto por medio de una aplicación de dos segundos a una distancia de 15 cm es de 40 mg a 80 mg. 30. Un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 29, en donde el producto tiene una eficacia de depósito de la composición antitranspirante de 60 % a 95 % o de 70 % a 95 % o de 80 % a 95 %. 31. Un método de uso de un producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 30, en donde la composición antitranspirante se rocía en la superficie de la axila.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones, se cree que la misma será mejor comprendida a partir de la siguiente descripción junto con las figuras adjuntas en las que los números similares ilustran elementos similares en todas las vistas y en las que: la Figura 1 es un gráfico de barras que ¡lustra diversas concentraciones de propelente en comparación con el porcentaje de depósito de la fragancia; la Figura 2 es una vista lateral en sección transversal de un ejemplo no limitante de un dispositivo atomizador novedoso que comprende un accionador, una unidad de válvula y un receptáculo que contiene un propelente líquido, un propelente gaseoso y una composición antitranspirante; la Figura 3 es una vista en perspectiva de la unidad de válvula de la Figura 2; la Figura 4 es una vista en elevación lateral de la unidad de válvula de la Figura 3; la Figura 5 es una vista en sección transversal de la unidad de válvula de la Figura 4, tomada a lo largo de la línea 5-5 de esta; la Figura 6 es una vista transversal en elevación lateral del vástago de la válvula de la Figura 5; la Figura 7 es una vista en perspectiva del sello de la Figura 5; la Figura 8 es una vista en perspectiva del alojamiento de la Figura 5; la Figura 9 es una vista trasversal en elevación lateral del alojamiento de la Figura 8, tomada a lo largo de la línea 9-9 de esta; la Figura 10 es una vista en perspectiva del accesorio de la Figura 5; la Figura 11 es una vista transversal en elevación lateral del accesorio de la Figura 10, tomada a lo largo de la línea 11-11 de esta; la Figura 12 es una vista inferior en planta del accesorio de la Figura 10; y la Figura 13 es una fotografía de tres composiciones antitranspirantes, cada una de las cuales tiene una concentración de particulado total diferente, después de rociarlas sobre un material que imita la piel.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un dispositivo atomizador, recipiente, composición, propelente, etc. puede comprender, consistir prácticamente en o consistir en diversas combinaciones de los materiales, rasgos, estructuras y/o características que se describen en la presente descripción.

En la especificación, la referencia a “modalidad(es)” o lo similar significa que un material, rasgo, estructura y/o característica particular descrita con respecto a la modalidad se incluye en al menos una modalidad, opcionalmente, varias modalidades, pero no significa que todas las modalidades incorporan el material, rasgo, estructura y/o característica descrita. Además, los materiales, rasgos, estructuras y/o características pueden combinarse de cualquier manera adecuada en las distintas modalidades y los materiales, rasgos, estructuras y/o características pueden omitirse o sustituirse de lo que se describe. Sin embargo, las modalidades y aspectos descritos en la presente descripción pueden comprender elementos o componentes de otras modalidades y/o aspectos o combinarse con ellos a pesar de no estar expresamente ejemplificados en conjunto, a menos que se especifique de cualquier otra manera o se indique una incompatibilidad.

En todas las modalidades, todos los porcentajes están en peso de la composición (o formulación) antitranspirante, a menos que se especifique de cualquier otra manera. Todos los intervalos son relaciones en peso a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. Todos los intervalos son globales y combinables. El número de dígitos significativos no constituye una limitación a las cantidades indicadas ni a la precisión de las mediciones. Se entenderá que todas las cantidades numéricas están modificadas por la palabra “aproximadamente” a menos que se indique específicamente de cualquier otra forma. A menos de que se indique de cualquier otra manera, se entiende que todas las mediciones se realizan a 25 °C y en condiciones ambiente, en donde “condiciones ambiente” significa las condiciones que tienen lugar a aproximadamente una atmósfera de presión y a aproximadamente 50 % de humedad relativa. Como se usa en la presente descripción, el término “peso molecular” o “M.Wt.” se refiere al peso molecular promedio numérico salvo que se indique de cualquier otra forma.

El término “composición antitranspirante” se refiere a cualquier composición que contiene un activo antitranspirante y que está prevista para rociarse sobre la piel, con exclusión de un propelente.

El término “eficacia antitranspirante” se refiere al nivel de protección contra la humedad proporcionado por la aplicación de una composición antitranspirante en un área de la axila por medio de un dispositivo atomizador. La eficacia antitranspirante puede cuantificarse por la cantidad (mg) de sudor recolectado después de la exposición a un ambiente de calor en comparación con una cantidad inicial.

El término “material de carga o suspensión” se refiere a un material previsto para reducir la sedimentación de un particulado a partir de un líquido y/o reducir la severidad de la formación de una torta de particulado después de la sedimentación.

El término “taponamiento” se refiere a: i) un pasaje, orificio, agujero u otra abertura bloqueada que produce un flujo bajo o no permite el flujo de masa fuera de un recipiente cuando se activa el accionador, o ii) una válvula trabada, abierta al menos parcialmente, en donde se encuentra la composición acumulada que genera una pérdida continua o semicontinua de la composición antitranspirante y/o un propelente del dispositivo atomizador o iii) la acumulación de composición antitranspirante dentro de una porción del trayecto de flujo del recipiente que afecta sustancialmente el rendimiento del dispositivo atomizador.

El término “eficacia del depósito” se refiere al porcentaje de un material (por ejemplo, activo antitranspirante, material de fragancia, composición antitranspirante, etc.) que se deposita sobre una superficie destino en comparación con la cantidad de material que sale de un dispositivo atomizador.

El término “particulado”, como se usa en la presente descripción, se refiere a un material sólido o hueco o poroso (o una combinación de estos) y que es sustancialmente o completamente insoluble en los materiales líquidos de una composición antitranspirante.

El término “propelente” se refiere a uno o más gases que se usan para presurizar la composición antitranspirante para facilitar la salida de la composición antitranspirante del recipiente. Algunos propelentes pueden ser una mezcla de gases (por ejemplo, A-46 que puede ser una mezcla de isobutano, butano y propano). Un propelente puede estar en la forma de un líquido (es decir, un gas licuado) cuando está bajo presión dentro del receptáculo de un dispositivo atomizador. Además, un propelente puede estar en su estado gaseoso dentro del espacio de cabeza del receptáculo. Un propelente puede estar presente en su forma líquida y en su forma gaseosa dentro del receptáculo. A menos que se especifique de cualquier otra manera (por ejemplo, propelente líquido o propelente gaseoso), el término propelente está previsto para abarcar la forma licuada y el estado gaseoso individualmente y colectivamente.

El término “sustancialmente libre de” se refiere a una cantidad de un material que es menor que 1 %, 0.5 %, 0.25 %, 0.1 %, 0.05 %, 0.01 % o 0.001 % en peso de una composición antitranspirante. “Libre de” se refiere a una cantidad no detectadle del ingrediente o elemento mencionado.

El término “carga total” se refiere a la cantidad total de materiales añadidos a o almacenados dentro de uno o varios receptáculos de un recipiente. Por ejemplo, carga total incluye el propelente y la composición antitranspirante almacenados dentro de un dispositivo atomizador después que se completa la carga y antes del primer uso.

El término “viscosidad” se refiere a la viscosidad dinámica (medida en centipoise, cPs, o Pascal-segundo, Pa-s) o viscosidad cinemática (medida en centistokes, cSt o m2/s) de un líquido a aproximadamente 25 °C y condiciones del ambiente. La viscosidad dinámica puede medirse con el uso de un viscosímetro rotativo, tal como un viscosímetro Brookfield Dial Reading Viscometer, modelo 1-2 RVT disponible de Brookfield Engineering Laboratories (Estados Unidos) o cualquier otro modelo sustituible conocido en la materia. Los husillos Brookfield típicos que pueden usarse incluyen, pero no se limitan a, RV-7 a una velocidad del husillo de 20 rpm, y se reconoce que el experto en la materia puede seleccionar el husillo exacto según las necesidades. La viscosidad cinemática puede determinarse mediante la división de la viscosidad dinámica por la densidad del líquido (a 25 °C y condiciones del ambiente), tal como se conoce en la materia.

I. Propelentes Un dispositivo atomizador comprende un propelente almacenado en uno o más receptáculos del recipiente. El propelente puede almacenarse en el mismo receptáculo que una composición antitranspirante o un receptáculo separado, si bien, preferentemente, el propelente se almacena dentro del mismo receptáculo que la composición antitranspirante. El propelente puede estar presente en una forma licuada que es miscible con portadores líquidos de la composición antitranspirante así como en estado gaseoso dentro de un espacio de cabeza del receptáculo. El propelente líquido y la composición antitranspirante forman una mezcla que se desplaza a través del recipiente, y que a menudo sale del recipiente en donde el propelente líquido se evapora para formar un rocío.

La concentración de propelente es una de las diversas variables del diseño que pueden afectar el rendimiento de un dispositivo atomizador de antitranspirante. Por ejemplo, la concentración de propelente puede afectar el flujo de masa de la composición antitranspirante. El flujo de masa de la composición antitranspirante se refiere a la porción del flujo de masa total de la mezcla de propelente líquido/composición antitranspirante atribuible a la composición antitranspirante. A medida que la concentración de propelente disminuye, la densidad de la mezcla de propelente líquido/composición antitranspirante aumenta. En otras palabras, el propelente líquido genera una menor dilución de la composición antitranspirante. En consecuencia, la relación entre la composición antitranspirante y el propelente líquido en el flujo de masa total de la mezcla aumenta cuando la concentración de propelente disminuye. Este efecto es más notorio en el caso de los propelentes de hidrocarburos (por ejemplo, butano, ¡sobuteno, propano, etc.), que pueden tener una densidad menor que la densidad de la composición antitranspirante, y producir una fracción de volumen del flujo de masa total mayor. La reducción de la concentración de propelente puede mejorar la eficacia antitranspirante por medio de: 1) el aumento del flujo de masa de la composición antitranspirante (y, por lo tanto, la cantidad de activo antitranspirante depositado en la piel en cada uso), y ¡i) la reducción de la cantidad de composición antitranspirante que se descarga al ambiente en la forma de una nube gaseosa (debido a una menor vaporización de propelente líquido y/o un rocío menos turbulento).

La concentración de propelente puede afectar, además, la cantidad de fragancia que se deposita en la piel. Muchos materiales de fragancia líquidos son solubles en los propelentes comunes. A medida que disminuye la concentración de propelente puede solubilizarse una cantidad menor del material de fragancia líquido en el propelente durante el almacenamiento. Una solubilización menor puede significar que una cantidad menor del material de fragancia se descarga al ambiente a medida que el propelente líquido se convierte en gas y, por lo tanto, el material de fragancia líquido puede depositarse en la piel como parte de la composición antitranspirante. Este efecto puede observarse en la Figura 1, que es un gráfico de la cantidad de fragancia depositada en una tira de papel secante para diversas concentraciones de propelente (por ejemplo, 84 %, 65 % y 50 %) y propelentes diferentes (por ejemplo, A-46, A-31 y A-17, cada propelente tiene una presión de vapor de equilibrio diferente). La composición antitranspirante comprende dimeticona y un material de fragancia líquido que comprende notas de fragancia conocidas (con una concentración total de aproximadamente 5.5 % en peso de la composición antitranspirante). La composición antitranspirante se roció sobre tiras de papel secante de perfume en aerosol disponibles comercialmente por un periodo de tres segundos desde una distancia de aproximadamente 152 mm (6 pulgadas). Para determinar el peso total suministrado se pesó el dispositivo atomizador y las tiras de papel secante antes y despues del suministro. Después, las tiras de papel secante se colocaron individualmente en frascos l-chem de 125 mi y las notas de perfume se extrajeron con el uso de hexano seguido del análisis por medio de cromatografía de gas por inyección de líquido con detección espectrométrica de masa para determinar la cantidad total de fragancia depositada, que se representa en la Figura 1 a lo largo del eje “y” como el porcentaje depositado.

Aparentemente, existe una relación no lineal en la Figura 1 entre la cantidad de fragancia depositada a una concentración de propelente de 84 % y una concentración de propelente de 65 % en comparación con la cantidad de fragancia depositada a la concentración de propelente de 65 % y la concentración de propelente de 50 %. Esta relación parece ser generalmente consistente en los tres tipos de propelente. Se cree que en algunos casos puede lograrse una mejora en el depósito de fragancia cuando la concentración de los propelentes es menor que aproximadamente 70 %, 68 %, 65 %, 60 %, 55 % o 50 % en peso de la carga total de materiales. Estos datos podrían sugerir, además, que es posible reducir la concentración del material de fragancia líquido en aproximadamente 40 % a 50 % a medida que la concentración de propelente se reduce de 84 % a un porcentaje en el intervalo de 70 % a 65 % mientras aún mantiene aproximadamente la misma cantidad de depósito de fragancia líquida en la piel.

Confusamente, la reducción de propelente puede implicar varias desventajas. Primero, la dilución menor de la composición antitranspirante que acompaña la reducción de la concentración de propelente puede producir una mezcla de composición antitranspirante/propelente líquido que tiene una concentración de particulados mayor que una mezcla más diluida. Esto puede aumentar el riesgo de taponamiento en los pasajes y orificios pequeños de un dispositivo atomizador. Segundo, un aumento excesivo del régimen de flujo de masa de la composición antitranspirante puede llevar a la sobredosificación que, a su vez, puede afectar negativamente la sensación percibida en la piel (por ejemplo, puede producir una sensación de humedad o pegajosidad por la presencia de una cantidad excesiva de activo antitranspirante en la piel) y/o una mayor probabilidad de que se genere un residuo visible. Tercero, puede ser deseable reducir el tamaño de uno o más orificios y/u otras áreas de flujo dentro del recipiente para evitar un flujo de masa antitranspirante demasiado alto. Sin embargo, la reducción del tamaño de estas áreas de flujo puede aumentar el riesgo de taponamiento. Cuarto, la reducción de la concentración de propelente puede disminuir la sensación de frío/frescura en el momento de la aplicación debido a que se deposita una cantidad menor de propelente líquido en la piel y, posteriormente, se vaporiza de ahí.

La presión del propelente es otra variable de diseño que puede afectar, además, el flujo de masa de la mezcla de composición antitranspirante/propelente líquido. Los propelentes diferentes tendrán presiones de equilibrio diferentes dentro del espacio de cabeza de un receptáculo. Por ejemplo, A-46 (que es, típicamente, una mezcla de isobutano, butano y propano) tiene una presión de equilibrio de 46 psig (317 kPa) mientras que A-31 (que es isobutano) tiene una presión de equilibrio de 31 psig (213 kPa). A medida que la presión del propelente dentro del espacio de cabeza se reduce, el flujo de masa de la mezcla composición antitranspirante/propelente líquido se reduce correspondientemente (todas las otras variables, tal como el diseño del trayecto de flujo, son constantes).

Se cree que las concentraciones de propelente menores que 30 % en peso de la carga total del recipiente pueden producir un flujo de masa de la composición antitranspirante muy alto. Si bien la reducción del tamaño/área del orificio de control dentro del recipiente puede ayudar a compensar una parte del aumento del flujo de masa de la composición antitranspirante de la concentración de propelente que se reduce, las concentraciones de propelente menores que 30 % pueden requerir tamaños de orificio tan pequeños que pueden tender a taponarse y/o que pueden ser más difíciles de fabricar de una manera rentable para productos comerciales. Además, se cree que las concentraciones de propelentes más altas (por ejemplo, mayor que aproximadamente 65-70 % en peso de la carga total del recipiente) pueden producir una solubilización indeseable de los materiales de fragancia líquidos en el propelente y/o de cualquier otra manera llevar a una reducción continua en la eficacia del depósito de la composición antitranspirante debido a un menor flujo de masa de la composición antitranspirante y/o la tendencia a la dispersión de una mayor cantidad de composición antitranspirante en la forma de una nube gaseosa.

El propelente puede tener una concentración de aproximadamente 30 %, 32 %, 34 % 36 %, 38 %, 40 % o 42 % a aproximadamente 70 %, 65 %, 60 %, 58 %, 56 %, 54 %, 52 %, 50 %, 48 %, 46 %, 44 % o 42 % en peso de la carga total de materiales (es decir, propelente y composición antitranspirante) almacenados dentro del dispositivo atomizador. La cantidad de propelente líquido (en gramos) almacenado dentro de un recipiente puede ser de aproximadamente 4 g, 6 g, 8 g, 10 g a aproximadamente 50 g, 25 g, 20 g o 15 g. El volumen de propelente líquido almacenado dentro del recipiente puede ser de aproximadamente 10 mi, 20 mi, 30 mi o 40 mi a aproximadamente 100 mi, 80 mi, 70 mi, 60 mi o 50 mi.

Puede usarse una amplia variedad de propelentes con los dispositivos atomizadores y composiciones antitranspirantes descritas en la presente descripción, si bien en algunas modalidades el dispositivo atomizador está sustancialmente libre de propelentes de gas comprimido tales como nitrógeno, aire y dióxido de carbono. Algunos propelentes adecuados pueden tener un punto de ebullición (a presión atmosférica) en el intervalo de aproximadamente -45 °C a aproximadamente 5 °C. Algunos propelentes adecuados pueden incluir hidrocarburos químicamente inertes, tales como propano, n-butano, isobutano y ciclopropano, y mezclas de estos, así como hidrocarburos halogenados tales como diclorodifluorometano (propelente 12) 1,1 -dicloro- 1,1, 2, 2-tetrafluoroetano (propelente 114), 1 -cloro- 1,1-difluoro-2,2-trifluoroetano (propelente 115), 1-cloro-1,1-difluoroetileno (propelente 142B), 1,1-difluoroetano (propelente 152A), éter dimetílico y monoclorodifluorometano, y mezclas de estos. Algunos propelentes adecuados para usar incluyen, pero no se limitan a, A-46 (una mezcla de isobutano, butano y propano), A-31 (isobutano), A-17 (n-butano), A-108 (propano), AP70 (una mezcla de propano, isobutano y n-butano), AP40 (una mezcla de propano, isobuteno y n-butano), AP30 (una mezcla de propano, isobutano y n-butano), HF01234 (trans - 1 ,3,3,3-tetrafluoropropeno) y 152A (1,1-difluoroetano).

En algunas modalidades puede ser deseable, además, proporcionar una mezcla de propelentes que tienen puntos de ebullición diferentes. La combinación entre uno o varios propelentes primarios que tienen un punto de ebullición menor que 5 °C y uno o varios propelentes secundarios que tienen un punto de ebullición mayor que 5 °C puede incrementar la probabilidad de que una mayor cantidad de propelente líquido entre en contacto con la superficie de la piel. Esto, a su vez, puede mejorar la sensación de frío/frescura en el momento de la aplicación debido a la vaporización del propelente líquido adicional (por ejemplo, propelente secundario) de la piel. El propelente secundario puede tener una concentración de aproximadamente 1 % a aproximadamente 20 % o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 15 % o de aproximadamente 2 % a aproximadamente 10 % en peso de la carga total de materiales en el producto. Uno o más propelentes secundarios pueden tener un punto de ebullición de aproximadamente 5 °C, 10 °C, 15 °C, 20 °C o 25 °C a aproximadamente 40 °C, 35 °C o 30 °C. En algunas modalidades, uno o más propelentes secundarios pueden tener un punto de ebullición mayor que la temperatura ambiente o de 25 °C a 40 °C que, además, pueden aumentar la probabilidad de que el o los propelentes secundarios entren en contacto con la piel y se vaporicen en ella. Dos propelentes no limitantes adecuados para usar como propelentes secundarios incluyen pentano e isopentano, si bien puede usarse, además, otros propelentes que tienen puntos de ebullición dentro de los intervalos descritos en la presente descripción.

II. Composiciones antitranspirantes A. Viscosidad de la composición antitranspirante En algunas modalidades puede ser deseable que la viscosidad de la composición antitranspirante sea de aproximadamente 1000 centipoise, 2000 centipoise o 3000 centipoise a aproximadamente 50,000 centipoise 40,000 centipoise o 30,000 centipoise o 20,000 centipoise o 10,000 centipoise o 7000 centipoise, 5000 centipoise o 4000 centipoise a 25 °C (1 centipoise es igual a 1 x103 Pa s). Se cree que una viscosidad menor que 1000 centipoise puede producir una composición antitranspirante que, cuando se atomiza, parece aguada o produce un efecto de goteo en la piel. Esto puede hacer que un usuario perciba su piel húmeda en lugar de seca. En comparación, las composiciones antitranspirantes de bolita tienen, frecuentemente, viscosidades menores que 1000 centipoise, ya que el aplicador de bolita usa una bolita rodante para aplicar una película delgada de la composición antitranspirante y, de esta manera, minimiza el efecto aguado o de goteo.

Como ejemplo, se prepararon tres composiciones antitranspirantes (Ejemplos 1, 2 y 3), cada una de ellas con una concentración de particulado total diferente y, por lo tanto, una viscosidad diferente. El Ejemplo 1 comprendía 30 % de particulados totales y el Ejemplo 2 comprendía 37 % de particulados totales mientras que el Ejemplo 3 comprendía 44 % de particulados totales. La composición del Ejemplo 1 tenía una viscosidad de aproximadamente 0.0001 metros cuadrados por segundo (950 centistokes), la composición del Ejemplo 2 tenía una viscosidad de aproximadamente 0.0021 metros cuadrados por segundo (2050 centistokes) mientras que la composición del Ejemplo 3 tenía una viscosidad de aproximadamente 0.0055 metros cuadrados por segundo (5500 centistokes). Se aplicó aproximadamente 0.1 mi de cada composición antitranspirante en una muestra de imitación de piel con el uso de una jeringa. Después, las muestras de imitación de piel se colocaron verticalmente por aproximadamente 10 segundos. La Figura 13 es una fotografía tomada de las muestras de imitación de piel después de aproximadamente 10 segundos en posición vertical. Puede observarse que la composición del Ejemplo 1 resultó ser muy “aguada” y tenía una longitud de goteo promedio mayor que el triple de la correspondiente a la composición del Ejemplo 3. La composición antitranspirante del Ejemplo 1 resultó ser parecida a la del producto antitranspirante de bolita y se cree que es poco estética para usar en un producto antitranspirante en aerosol. La composición antitranspirante del Ejemplo 3 exhibió características estéticas adecuada y se cree que es aceptable para usar en un producto antitranspirante en aerosol.

Dado que una composición antitranspirante debería ser autodispersable de manera que pueda rociarse eficazmente desde un dispositivo atomizador, la composición antitranspirante puede estar libre de los ingredientes que se proporcionan en concentraciones suficientes para obtener una reología de gel o barra antitranspirante.

Algunos agentes comunes que pueden excluirse en cantidades significativas incluyen aceite de ricino hidrogenado, parafinas sólidas, ceras de silicona y mezclas de estos.

B. Fluidos de silicona no volátil Las composiciones antitranspirantes comprenden uno o más fluidos de silicona no volátil. El fluido de silicona no volátil puede actuar como el portador líquido primario o principal para el activo antitranspirante. Como se usa en la presente descripción, el término “no volátil” se refiere a un material que tiene un punto de ebullición mayor que 250 °C (a presión atmosférica) y/o una presión de vapor menor que 0.1 mm Hg a 25 °C. Por el contrario, el término “volátil” se refiere a un material que tiene un punto de ebullición menor que 250 °C (a presión atmosférica) y/o una presión de vapor de aproximadamente 0.1 mm Hg a 25 °C. La incorporación de un fluido de silicona no volátil en una composición antitranspirante puede proporcionar varios beneficios. Primero, cualquier composición antitranspirante que permanece dentro del recipiente corriente abajo de o dentro de la válvula puede estar sujeta a secado, particularmente, cuando se usa un portador líquido volátil. Esto no llega a ser un problema cuando las concentraciones de propelente son más altas ya que una cantidad mayor de propelente está disponible para la expansión y purga de las aberturas de la válvula y el accionador de la composición antitranspirante antes del secado. Sin embargo, cuando la concentración de propelente es menor, la acumulación y secado de la composición antitranspirante puede ser más predominante y ello, a su vez, puede aumentar el riesgo de taponamiento. La incorporación de un fluido de silicona no volátil en la composición antitranspirante puede reducir el riesgo de que esta se secarse dentro del recipiente después del uso. Segundo, la incorporación de un fluido de silicona no volátil puede aumentar la sustantividad de la composición antitranspirante en la piel y, de esta manera, aumentar potencialmente la eficacia antitranspirante, ya que la composición antitranspirante puede formar una película que se adhiere con mayor facilidad a la piel en lugar de descamarse o transferirse a la vestimenta. Tercero, la incorporación de un fluido de silicona no volátil puede reducir, además, la tendencia de que se forme un residuo visible en la piel (en comparación con el uso de un fluido de silicona volátil), ya que el fluido de silicona no volátil no se evapora, y de esta manera, deja que el activo antitranspirante blanco quede como un residuo visible. Sin embargo, la incorporación de un fluido de silicona no volátil genera compensaciones potenciales. Una percepción de humedad después de la aplicación (que puede ser indeseable para algunos consumidores) es una compensación que puede asociarse con concentraciones altas de un fluido de silicona no volátil en una composición antitranspirante.

La concentración total de fluidos de silicona no volátil puede ser de aproximadamente 30 %, 35 %, 40 %, 45 %, 50 % a aproximadamente 70 %, 65 %, 60 %, 55 % o 50 % en peso de una composición antitranspirante. En algunas modalidades, la concentración total de fluidos de silicona no volátil puede ser de aproximadamente 35 % o 45 % a aproximadamente 55 % en peso de una composición antitranspirante. Los materiales líquidos de la composición antitranspirante pueden consistir básicamente en o comprender principalmente uno o más fluidos de silicona no volátil. Algunos fluidos de silicona no volátil que pueden usarse incluyen, pero no se limitan a, polialquilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos y copolímeros de poliéter y siloxano, y mezclas de estos. Algunos fluidos de silicona no volátil preferidos pueden ser polialquilsiloxanos lineales, especialmente, polidimetilsiloxanos (por ejemplo, dimeticona). Estas siliconas están disponibles, por ejemplo, de Momentive Performance Materials, Inc. (Ohio, USA) con el nombre comercial Element 14 PDMS (aceite viscoso). Son útiles, además, los fluidos de silicona de Dow Corning Corporation (Midland, Mich., Estados Unidos) disponibles con el nombre comercial Dow Corning serie 200 Fluid (por ejemplo, 3E-6 a 0.0004 metros cuadrados por segundo (3 a 350 centistokes)). Otros fluidos de silicona no volátil que pueden usarse incluyen polimetilfenilsiloxanos. Estos siloxanos pueden obtenerse, por ejemplo, de General Electric Company, tal como el metilfenilo líquido SF 1075 o de Dow Corning, tal como el fluido 556. Un copolímero de poliéter siloxano que puede usarse es, por ejemplo, un fluido copolimérico de dimetil y polioxialquilen éter. Dichos copolímeros están disponibles, por ejemplo, de General Electric Company, tal como el surfactante de organosilicona SF-1066. El fluido de silicona no volátil puede tener una viscosidad promedio de aproximadamente SE6 metros cuadrados por segundo, 5E-6 metros cuadrados por segundo, 1E-5 metros cuadrados por segundo, 2E-5 metros cuadrados por segundo o 5E-5 metros cuadrados por segundo a aproximadamente 0.0004 metros cuadrados por segundo, 0.0002 metros cuadrados por segundo, 0.0001 metros cuadrados por segundo, 5E-5 o 3E-5 metros cuadrados por segundo (3 centistokes, 5 centistokes, 10 centistokes, 20 centistokes o 50 centistokes a aproximadamente 350 centistokes, 200 centistokes, 100 centistokes, 50 o 30 centistokes) a 25 °C (1E-6 metros cuadrados por segundo (1 centistoke) es igual a 1 x 106 m2/s). En algunas modalidades específicas, el fluido de silicona puede tener una viscosidad de aproximadamente 5E-6 metros cuadrados por segundo a aproximadamente 0.0001 metros cuadrados por segundo o 5E-6 metros cuadrados por segundo a aproximadamente 5E-5 metros cuadrados por segundo o aproximadamente 5E-6 metros cuadrados por segundo a aproximadamente 3E-5 metros cuadrados por segundo (5 centistokes a aproximadamente 100 centistokes o 5 centistokes a aproximadamente 50 centistokes o aproximadamente 5 centistokes a aproximadamente 30 centistokes). Los fluidos de silicona no volátil con una viscosidad más alta (por ejemplo, mayor que 0.0001 metros cuadrados por segundo o 0.0002 metros cuadrados por segundo o 0.0004 metros cuadrados por segundo (100 centistokes o 200 centistokes o 350 centistokes)) se mezclan, preferentemente, con fluidos de silicona no volátil con una viscosidad menor para obtener una composición antitranspirante que tiene una viscosidad apropiada en conjunto con una concentración de particulados adecuada. Los fluidos de silicona no volátil de viscosidad alta (por ejemplo, mayor que 0.0001, 0.0002 o 0.0004 metros cuadrados por segundo (100, 200 o 350 centistokes)) pueden comprender una cantidad menor que 25 % en peso de una composición antitranspirante.

En algunos casos, el fluido de silicona no volátil es un fluido de polidimetilsiloxano (mencionado comúnmente, además, como dimeticona). Se apreciará que un fluido de polidimetilsiloxano puede caracterizarse, además, opcionalmente, por su viscosidad o su peso molecular o su fórmula o una combinación de estos. En algunos casos, el fluido de polidimetilsiloxano puede tener las características siguientes: Tabla 1 1 Las composiciones de los Ejemplos 1 a 24 y Figuras 1 a 12, en la medida en que contenían un fluido de dimeticona, se formularon con el uso de un fluido de la serie Dow Corning DC200 que, se cree, tenía un peso molecular promedio y una cantidad promedio de subunidades monoméricas dentro de los valores aproximados de la tabla descrita anteriormente.

El fluido de polidimetilsiloxano puede tener la fórmula siguiente (II): M - Dx - M en donde M es (CH3)3SiO y D es 2CH3(SiO) y X es igual a la cantidad promedio de unidades monoméricas (ver, por ejemplo, la Tabla 1) en el polímero menos 2. En algunas modalidades, X puede ser de aproximadamente 6 a aproximadamente 185, de aproximadamente 9 a aproximadamente 125, de aproximadamente 9 a aproximadamente 80, de aproximadamente 9 a aproximadamente 50, de aproximadamente 13 a aproximadamente 50 o de aproximadamente 27 a aproximadamente 50. En otras modalidades, X puede ser de aproximadamente 6 a aproximadamente 35, de aproximadamente 9 a aproximadamente 35 o de aproximadamente 13 a aproximadamente 35. El término “aproximado”, como se usa en la Tabla 1, se refiere a ± 10 % de un valor determinado.

Si bien puede usarse una amplia variedad de aceites o fluidos de silicona no volátil en una composición antitranspirante, en algunos casos, puede ser deseable que uno o más fluidos de silicona no volátil consistan básicamente en o consistan mayormente en fluidos de silicona no funcionalizados. En algunas modalidades, puede ser deseable, además, que uno o más fluidos de silicona no volátil estén sustancialmente o completamente libres de siloxanos no funcionalizados capaces de reaccionar con el activo antitranspirante a través de una reacción de ácido-base o una reacción de quelación. Por lo tanto, esto se contrapone a lo expresado en la patente de los EE. UU. núm. 4,806,338 que propone el uso de siloxanos funcionalizados. En algunos casos, los siloxanos funcionalizados pueden constituir una desventaja ya que pueden reaccionar con el activo antitranspirante, ya sea a través de una reacción de ácido-base en el caso de las siliconas aminofuncionales que son bases de Lewis (los activos antitranspirantes son ácidos de Lewis) o a través de una reacción de quelación (en el caso de las siliconas carboxi funcionales), cuyas reacciones pueden reducir la eficacia del activo antitranspirante. Además, las siliconas funcionales enseñadas en la patente de los EE. UU. núm. 4,806,338 pueden tener una menor solubilidad en el propelente (y viceversa) y ello puede hacer que el producto no sea homogéneo y, en consecuencia, que el depósito en la piel tampoco sea homogéneo.

C. Materiales de fragancia líquidos Una composición antitranspirante puede comprender, además, opcionalmente, uno o más materiales de fragancia líquidos. Los materiales de fragancia líquidos son, típicamente, una mezcla de perfume o componentes aromáticos mezclados opcionalmente con un disolvente, diluyente o portador adecuado. Algunos disolventes, diluyentes o portadores adecuados para los componentes de perfume pueden incluir etanol, isopropanol, dietilenglicol monoetil éter, dipropilenglicol, ftalato de dietilo, citrato de trietilo, miristato de isopropilo y mezclas de estos. Una composición antitranspirante puede comprender de aproximadamente 0.5 %, 0.75 %, 1 %, 2 %, 3 % o 4 % a aproximadamente 10 %, 8 %, 6 % o 4 %, 3 % o 2 % en peso de un material de fragancia líquido.

El componente de perfume puede ser cualquier componente de perfume natural o sintético conocido para un experto en la materia de creación de fragancias que incluye, pero no se limita a, aceites esenciales, aceites cítricos, absolutos, resinoides, resinas, concretos, etc., y componentes de perfume sintéticos tales como hidrocarburos, alcoholes, aldehidos, cetonas, éteres, ácidos, ésteres, acétales, cetales, nitrilos, etc., que incluyen compuestos saturados e ¡nsaturados, compuestos alifáticos, carbocíclicos y heterocíclicos. Algunos ejemplos no limitantes de componentes de perfume incluyen: geraniol, acetato de geranilo, linalool, acetato de linalilo, tetrahidrolinalol, citronelol, acetato de citronelilo, dihidromircenol, acetato de dihidromircenilo, tetrahidromircenol, terpineol, acetato de terpinilo, nopol, acetato de nopilo, 2-feniletanol, acetato de 2-feniletilo, alcohol bencílico, acetato de bencilo, salicilato de bencilo, benzoato de bencilo, acetato de estiralilo, salicilato de amilo, dimetilbencil carbinol, acetato de triclorometilfenil-carbinilo, acetato de p-terc-butil-ciclohexilo, acetato de isononilo, acetato de vetiverilo, vetiverol, aldehido alfa-n-amilcinámico, aldehido alfa-hexilcinámico, 2-metil-3-(p-terc-butilfenil)-propanol, 2-metil-3-(p-isopropilfenil)-propanal, 3-(p-terc-butilfenil)-propanal, acetato de triciclodecenilo, propionato de triciclodecenilo, 4-(4-hidroxi-4-metilpentil)-3-ciclohexeno carbaldehído, 4-(4-metil-3-pentenil)-3-ciclohexeno carbaldehído, 4-acetoxi-3-pentiltetrahidropirano, metildihidrojasmonato, 2-n-heptilciclopentanona, 3-metil-2-pentilciclopentanona, n-decanal, 9-decenol-1, fenoxietil isobutirato, fenil-acetaldehído dimetilacetal, fenilacetaldehido dietil acetal, geranonitrilo, citronelonitrilo, acetato de cedrilo, 3-isocanfilciclohexanol, cedril metil éter, ¡solongifolanona, aubepina nitrilo, aubepina, heliotropina, cumarina, eugenol, vainillina, óxido de difenilo, hidroxicitronelal, iononas, metiliononas, isometiliononas, ironas, cis-3-hexenol y ésteres de estos, fragancias de almizcle indano, fragancias de almizcle tetralina, fragancias de almizcle isocromano, cetonas macrocíclicas, fragancias de almizcle macrolactona, brasilato de etileno, fragancias aromáticas de almizcle nitro. Algunos componentes de perfume se describen, además, en Arctander, Perfume and Flavour Chemicals (Chemicals), Vol. I y II (1969) y en Arctander, Perfume and Flavour Materials of Natural Origin (1960).

D. Otros materiales líquidos Si bien puede ser deseable que los materiales líquidos de la composición antitranspirante consistan básicamente en o estén formados principalmente por fluidos de silicona no volátil, se contempla que en una composición antitranspirante puede incluirse, opcionalmente, otros materiales líquidos. Los materiales líquidos de la composición antitranspirante pueden comprender una cantidad menor que 30 %, 20 %, 10 % o menor que 5 % en peso de materiales líquidos distintos a los fluidos de silicona no volátil. Es decir, los materiales líquidos de la composición antitranspirante pueden comprender más de 70 %, 75 %, 80 %, 85 %, 90 % o aproximadamente 100 % en peso de fluidos de silicona no volátil.

Se cree que una composición antitranspirante cuyos materiales líquidos comprenden una cantidad excesiva de un fluido de silicona volátil puede tener una mayor tendencia a producir un residuo debido a la evaporación del fluido de silicona volátil. Una composición antitranspirante puede comprender una cantidad menor que 10 %, 5 %, 1 % o 0.5 % en peso de un fluido de silicona volátil. Una composición antitranspirante puede estar sustancialmente o completamente libre de un fluido de silicona volátil.

Una composición antitranspirante puede comprender, opcionalmente, una o más gomas de silicona. El término “goma” se usa para referirse a un material cuya viscosidad está dentro del intervalo de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 1 metro cuadrado por segundo (100 millones de centistokes) a 25 °C y que se autodispersa lentamente, contrario a lo que sucede con un sólido rígido, que no es autodispersable o a un líquido, que es excesivamente autodispersable. Algunos ejemplos de gomas de silicona incluyen, pero no se limitan a, siliconas funcionales de amonio cuaternario tales como DC7-6030 disponible de Dow Corning y 34720, 34749, 34731, 33134, SF-96, SF-1066, SF18 (350), SE30 y SE32 disponibles de General Electric. Una goma de silicona puede añadirse a una composición antitranspirante para aumentar aun más la sustantividad de la composición antitranspirante y/o aumentar el tamaño de la gotita de las partículas del atomizador en aerosol. Sin embargo, la formulación de una composición antitranspirante con una goma de silicona en conjunto con concentraciones relativamente altas de un fluido de silicona no volátil y/o concentraciones relativamente altas de particulados totales puede implicar varias ventajas y desventajas. Por ejemplo, una cantidad muy alta de goma de silicona puede aumentar drásticamente la viscosidad de la composición antitranspirante y el riesgo de taponamiento del accionador y/o válvula del recipiente, particularmente, cuando ya hay una concentración relativamente alta de particulados totales. Más aún, una cantidad muy alta de goma de silicona puede reducir el diámetro del rociado de manera que sea más difícil cubrir completamente la axila de un usuario (típicamente, un área de 7.5 cm x 12.5 cm) durante la aplicación y, además, potencialmente, crear regiones de dosificación alta de composición antitranspirante y, de esta manera, afectar potencialmente la sensación en la piel. Además, algunas gomas de silicona, tal como las siliconas funcionales de amonio cuaternario en la patente de los EE. UU. núm. 7,815,899, pueden tener un olor indeseable (por ejemplo, olor a pescado) asociado con ellas que, después, puede Impartirse, en algunos casos, a una composición antitranspirante.

Los Ejemplos 4 a 9 ilustran el efecto que la concentración de la goma de silicona puede tener en el patrón de atomización. Las composiciones antitranspirantes de los Ejemplos 4 a 9 comprenden concentraciones diferentes de una mezcla de goma de silicona (12 % de dimeticonol en dimeticona) en el intervalo de 0.5 % (Ejemplo 4) a 12 % (Ejemplo 9) en peso de la composición antitranspirante. Las composiciones antitranspirantes se rociaron sobre una cartulina negra y se observó el diámetro y las características del patrón de rociado. Se cree que el patrón de rociado producido por el Ejemplo 9 es inadecuado para usar en un producto antitranspirante en aerosol, mientras que los patrones de rociado de los Ejemplos 5, 6 y 7 son aceptables. Los patrones de rociado de los Ejemplos 4 y 8 fueron marginalmente aceptables. Los propelentes diferentes (por ejemplo, con una presión de vapor menor, tal como A-17) podrían mejorar el patrón de rociado del Ejemplo 4 mientras que el Ejemplo 8 podría mejorar con A-46. Generalmente, se cree que a medida que aumenta la concentración de propelente y/o presión de vapor del propelente puede ser útil una concentración mayor de goma.

Dado uno o más desafíos potenciales asociados con la incorporación de una goma y, más particularmente, una goma de silicona, una composición antitranspirante puede estar sustancial mente o completamente libre de materiales de goma. Cuando se prefiere incluir una o más gomas, una composición antitranspirante puede tener una concentración total de aproximadamente 0.05 % o 0.075 % a aproximadamente 1 %, 0.75 %, 0.5 %, 0.4 %, 0.3 % o 0.2 % de gomas en peso de la composición antitranspirante. La goma puede tener una viscosidad de aproximadamente 0.1 metro cuadrados por segundo a aproximadamente 10 metros cuadrados por segundo (100,000 centistokes a aproximadamente 10,000,000 centistokes) a 25 °C.

Si se incluye una goma de silicona, puede usarse cualquier goma de silicona que tenga una viscosidad comprendida dentro de los intervalos descritos en la presente descripción, siempre que sea soluble en el portador líquido, propelente o una combinación de estos de la composición antitranspirante. Algunas gomas de silicona adecuadas incluyen polímeros de silicona del tipo de dimetil polisiloxano, que puede tener otros grupos unidos, tales como fenilo, vinilo, ciano o acrílico, pero los grupos metilo deberían estar en una proporción mayor. Los polímeros de silicona que tienen una viscosidad menor que aproximadamente 0.1 metro cuadrado por segundo (100,000 centistokes) (peso molecular menor que aproximadamente 100,000) a 25 °C no se consideran gomas de silicona aquí, pero, más bien, típicamente, se consideran un fluido de silicona. Un ejemplo no limitante de una goma de silicona adecuada para usar es una mezcla líquida de silicona/goma que comprende una goma de dimeticonol que tiene un peso molecular de aproximadamente 200,000 a 4,000,000 junto con un portador líquido de silicona con una viscosidad de aproximadamente 0.65 a 100 mm2 s 1. Un ejemplo de esta mezcla de silicona/goma está disponible de Dow Corning, Corp. of Michigan, Estados Unidos, con el nombre comercial DC-1503 Fluid (88 % de fluido de dimeticona/12 % de dimeticonol). Otros materiales de goma de silicona incluyen dimeticona SF1236, dimeticona SF1276 y dimeticona CF1251 disponibles de Momentive Performance Materials, Inc. de NY, Estados Unidos.

Preferentemente, una composición antitranspirante está sustancialmente o completamente libre de agua añadida como ingrediente separado (es decir, anhidra), ya que una cantidad excesiva de agua añadida puede producir diversos efectos perjudiciales tales como: 1) aumentar la tendencia de los activos antitranspirantes particulados para aglomerarse (de esta manera, aumenta la probabilidad de taponamiento), y 2) reducir la sensación de sequedad en la piel. Se apreciará que aun una composición antitranspirante anhidra puede contener una cierta cantidad de agua unida con un ingrediente (por ejemplo, activo antitranspirante, material de tapioca, etc.) añadido de cualquier otra manera a la composición antitranspirante.

E. Materiales particulados Si bien la combinación de una concentración baja de propelente y una concentración alta de fluidos de silicona no volátil puede proporcionar varios beneficios, esta combinación puede implicar, además, algunas desventajas. Por ejemplo, un depósito de activo antitranspirante mayor (facilitado por una concentración baja de propelente) en conjunto con una concentración alta de un fluido de silicona no volátil puede producir una sensación de piel húmeda y/o pegajosa. Además, un fluido de silicona no volátil tenderá a evitar la liberación del activo antitranspirante de manera que un portador líquido volátil, tal como un portador líquido volátil, a menudo se evaporará y quedará el activo antitranspirante y los otros componentes no volátiles que se humedecen fácilmente por la transpiración y, de esta manera, liberan el activo antitranspirante. En contraposición, las siliconas no volátiles no se evaporan con tanta facilidad y tienden a ser hidrófobas y, de esta manera, reducen potencialmente la liberación del activo antitranspirante.

Se cree que el suministro de una concentración suficiente de particulados a la piel mejora la sensación impartida en la piel por una composición antitranspirante que comprende una concentración alta de un fluido de silicona no volátil. Se cree que una composición antitranspirante que comprende una relación entre el material líquido no volátil total y el material particulado total (relación L/P) de aproximadamente 0.6, 0.8, 1, 1.2 o 1.4 a aproximadamente 1.6, 1.4, 1.2 o 1 puede equilibrar las ventajas y desventajas entre particulados suficientes para proporcionar una sensación aceptable en la piel y, al mismo tiempo, minimizar la aparición de residuos. Una composición antitranspirante puede tener una concentración de particulado total de aproximadamente 30 %, 35 % o 40 % a aproximadamente 50 % o 45 % en peso de la composición antitranspirante.

La composición antitranspirante puede comprender diversos materiales particulados. Sin embargo, se cree que el tipo (por ejemplo, hidrófilo v. hidrófobo) y las concentraciones de materiales particulados incluidos en una composición antitranspirante, en algunos casos, pueden afectar la sensación en la piel, la liberación del activo antitranspirante y la tendencia al taponamiento del dispositivo atomizador. Por ejemplo, una cantidad excesiva de activo antitranspirante puede producir una sensación de humedad o pegajosidad en la piel debido a la tendencia de los activos antitranspirantes a volverse pegajosos cuando se hidratan (por ejemplo, por medio de transpiración) aun cuando las relaciones L/P estén comprendidas entre las descritas anteriormente. Además, una cantidad excesiva de material particulado hidrófobo puede reducir la liberación del activo antitranspirante de la composición. Por el contrario, la inclusión de un material particulado hidrófilo puede ayudar ventajosamente a la liberación del activo antitranspirante, que puede ser benéfico en una composición que comprende una concentración alta de un fluido de silicona no volátil. Sin embargo, los materiales hidrófilos pueden aumentar el riesgo de taponamiento en presencia de agua. Por lo tanto, puede ser deseable equilibrar estas y otras consideraciones de diseño cuando se incorpora materiales particulados en una composición antitranspirante que comprende un fluido de silicona no volátil que, a su vez, se usa en un dispositivo atomizador con una concentración baja de propelente.

Con referencia a los Ejemplos 10 a 15, se analizó diversas composiciones antitranspirantes que comprenden un fluido de silicona no volátil y que tienen particulados totales, líquidos totales y relaciones entre el líquido y particulados diferentes para determinar el residuo visible proporcionado por la composición antitranspirante. Se probaron las relaciones L/P de 0.5, 0.8, 1, 1.4, 1.9 y 3.6. Se cree que las relaciones L/P menores que 1 proporcionan características de sensación muy adecuadas (ver, por ejemplo, el Ejemplo 3, en donde una cantidad de sólidos del 44 % y una relación L/P de 1.27 proporcionaron una composición mínimamente aguada). En función de los Ejemplos 10 a 15, se cree que el aumento de las relaciones L/P tiende a reducir la aparición de residuos visibles en una composición antitranspirante que comprende un fluido de silicona no volátil y, además, que las relaciones L/P mayores que aproximadamente 1 pueden ser particularmente benéficas, ya que parece haber una reducción significativa en la aparición del residuo a una relación L/P de aproximadamente 1 (por ejemplo, comparación de los Ejemplos 12 y 13) y mayores. Por lo tanto, se cree que las relaciones L/P de aproximadamente 1 a aproximadamente 1.6 pueden ser particularmente benéficas en algunos casos para equilibrar las ventajas y desventajas entre la sensación en la piel y el residuo en una composición antitranspirante que comprende un fluido de silicona no volátil.

Algunos ejemplos de materiales particulados adecuados para usar incluyen, pero no se limitan a, activos antitranspirantes, polvos (por ejemplo, materiales de almidón), materiales de fragancia encapsulados y agentes de carga o suspensión (por ejemplo, sílices o materiales de arcilla). Además, en una composición antitranspirante puede incorporarse otros tipos de particulados.

Activos antitranspirantes Una composición antitranspirante comprende uno o más activos antitranspirantes. Los activos antitranspirantes están en forma particulada (en lugar de estar solubilizados) en la composición antitranspirante. Por lo tanto, puede ser deseable proporcionar la composición antitranspirante en una forma distinta a una emulsión o que esté sustancialmente o completamente libre de solubilizantes para el activo antitranspirante. La composición antitranspirante puede proporcionarse en la forma de una dispersión líquida (que incluye suspensiones y coloides). Esto se contrapone, por ejemplo, a la patente núm. WO 03/002082 que describe la solubilización del activo antitranspirante en una emulsión que tiene una fase dispersa y una fase continua. Dado que la cantidad de activo antitranspirante puede afectar significativamente la sensación impartida en la piel, una composición antitranspirante puede comprender de aproximadamente 16 %, 18 %, 20 %, 22 % o 24 % a aproximadamente 34 %, 32 %, 30 %, 28 % o 26 % en peso de un activo antitranspirante particulado. En algunos casos, puede ser deseable usar una concentración baja del activo antitranspirante, tal como una concentración menor que 20 % o 18 % en peso de la composición antitranspirante. Las concentraciones de activo antitranspirante se refieren a la cantidad anhidra que se añade.

Con referencia a los Ejemplos 16 a 23, se preparó varias composiciones antitranspirantes con concentraciones diferentes de activos antitranspirantes particulados, fluido de silicona no volátil, concentraciones de particulados totales y relación entre la concentración del activo antitranspirante particulado y la concentración del particulado total. Se cree que las concentraciones altas de activos antitranspirantes particulados y/o una relación alta entre la concentración del activo antitranspirante y la concentración de particulado total (A/P) puede producir composiciones antitranspirantes que son indeseablemente pegajosas y/o que pueden producir un apelmazamiento o apelotonamiento indeseable de los activos antitranspirantes particulados cuando se humedecen con el sudor. Se añadió una cantidad pequeña de agua en las composiciones antitranspirantes para simular un evento de sudor y se midió la cantidad de pegajosidad asociada con la composición antitranspirante después del humedecimiento. La comparación entre los Ejemplos 16 y 17 (los cuales tenían la misma concentración de dimeticona, pero una cantidad diferente de sólidos totales) indica que la pegajosidad asociada con la composición antitranspirante del Ejemplo 17 aumentó significativamente hasta un nivel que se cree genera una pegajosidad excesiva. La composición antitranspirante del Ejemplo 17 tenía una relación A/P de 0.9 y una concentración del activo antitranspirante particulado de 40 %. La comparación entre los Ejemplos 18, 19 y 20 indica que las composiciones antitranspirantes de los Ejemplos 18 y 19 tenían puntajes de pegajosidad aceptables mientras que la composición antitranspirante del Ejemplo 20 aparentemente era excesivamente pegajosa. La composición antitranspirante del Ejemplo 20 tenía una relación A/P de 0.94 y una concentración del activo antitranspirante particulado de 48 %. La comparación entre los Ejemplos 21, 22 y 23 indica que la composición antitranspirante del Ejemplo 21 era aparentemente aceptable mientras que la composición antitranspirante de los Ejemplos 22 y 23 exhibían cierto apelmazamiento cuando se humedecían. La composición antitranspirante del Ejemplo 23 tenía una relación A/P de 0.86 y una concentración del activo antitranspirante particulado de 50 %. Se cree que las concentraciones del activo antitranspirante particulado mayores que 35 %, 40 %, 45 % o 50 % pueden producir una pegajosidad y/o apelmazamiento indeseable durante el uso cuando la relación A/P es mayor que 0.8, 0.85, 0.9 o 0.95. Es decir, puede ser deseable que la composición antitranspirante tenga una relación A/P menor que aproximadamente 0.95, 0.9, 0.85 o 0.8 o de aproximadamente 0.1 o 0.3 a aproximadamente 0.75, 0.7, 0.6 o 0.5.

El activo antitranspirante puede representar la concentración máxima de materiales particulados en la composición antitranspirante. Por ejemplo, el activo antitranspirante (sobre una base anhidra) puede comprender de aproximadamente 50 % a aproximadamente 80 % o de aproximadamente 50 % a aproximadamente 70 % o de aproximadamente 50 % a aproximadamente 60 % de los materiales particulados totales en la composición antitranspirante. El resto de la concentración de particulado total comprende particulados activos no antitranspirantes. Algunos ejemplos de activos antitranspirantes adecuados incluyen sales metálicas astringentes, particularmente, incluyen las sales de aluminio orgánicas e inorgánicas. Algunos ejemplos no limitantes de sales de aluminio ilustrativas que pueden usarse incluyen cloruro de aluminio e hidroxihaluros de aluminio que tienen la fórmula general AI2(OH) aQbXH20, en donde Q es cloruro, bromuro o yoduro (preferentemente, cloruro), a es de aproximadamente 2 a aproximadamente 5 y a+b=aproximadamente 6, y a y b no son necesariamente enteros, y en donde X es de aproximadamente 1 a aproximadamente 6, y X no es necesariamente un entero. Particularmente, se prefieren los clorhidróxidos de aluminio denominados “clorhidróxido básico 5/6” en donde “a” es 5 y “clorhidróxido básico 2/3” en donde “a” es 4. Las sales de aluminio de este tipo pueden prepararse de la manera descrita con mayor detalle en las patentes de los EE. UU. núms. 3,887,692; 3,904,741; y 4,359,456. Los compuestos preferidos incluyen las sales de aluminio básico 5/6 de la fórmula empírica A12(OH)5DI2H20; mezclas de AIC136H20 y A12(0H)5CI2H20 con relaciones en peso entre el cloruro de aluminio y el hidroxicloruro de aluminio de hasta aproximadamente 0.5. Algunos ejemplos de activos antitranspirantes incluyen, pero no se limitan a clorhidrato de aluminio, diclorhidrato de aluminio, sesquiclorhidrato de aluminio, complejo de clorhidrato de aluminio propilenglicol, complejo aluminio clorohidrex propilenglicol, complejo aluminio diclorohidrex propilenglicol, complejo aluminio sesquiclorohidrex propilenglicol, complejo aluminio clorohidrex polietilenglicol, complejo aluminio diclorohidrex polietilenglicol, complejo aluminio sesquiclorohidrex polietilenglicol, sulfato de aluminio amortiguado, triclorhidrato de aluminio zirconio, tretraclorhidrato de aluminio zirconio, pentaclorhidrato de aluminio zirconio, octaclorhidrato de aluminio zirconio, triclorhidrato de aluminio zirconio glicina, tretraclorhidrato de aluminio circonio glicina, pentaclorohidrex de aluminio circonio glicina, octaclorohidrex de aluminio zirconio glicina y combinaciones de estos. En algunos casos, la sal de aluminio puede prepararse por medio de métodos conocidos en la materia. En algunas modalidades, las sales de aluminio pueden prepararse mediante la aplicación de calor a una solución acuosa diluida de una sal de aluminio (por ejemplo, menor que 20 % de una sal de aluminio en peso de la solución diluida) para formar una sal de aluminio sólida que comprende polímeros de hidrólisis de aluminio. Algunos ejemplos no limitantes de esos métodos se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 4,871,525 y 4,359,456.

Materiales particulados sustancialmente inertes El resto de la concentración de particulado total de una composición antitranspirante puede comprender materiales excipientes particulados sustancial mente inertes con respecto a ellos mismos y/o al activo antitranspirante, lo que significa que no hay interacciones significativas entre partículas con respecto a ellas mismas y/o al activo antitranspirante cuando están presentes en la composición antitranspirante. Los materiales excipientes particulados excluyen las arcillas y sílices añadidas a una composición antitranspirante como agentes de carga o de suspensión, ya que estas partículas pueden exhibir fuertes interacciones entre partículas. Los materiales excipientes particulados pueden ser hidrófilos o hidrófobos (que incluyen los materiales modificados hidrófobamente, que tienden a ser moderadamente hidrófobos). Algunos ejemplos no limitantes de materiales excipientes particulados sustancialmente inertes que pueden incluirse en una composición antitranspirante incluyen, pero no se limitan a, materiales de fragancia encapsulados; almidones naturales tales como particulados de almidón de tapioca, maíz, avena, papa y trigo; talco; carbonato de calcio; perlita; glóbulos de mica y polietileno. Los particulados sustancialmente inertes pueden fluir libremente. Una composición antitranspirante puede comprender de aproximadamente 0.25 %, 0.5 %, 1 %, 5 %, 10 %, 12 % o 14 % a aproximadamente 25 %, 22 %, 20 %, 18 % o 16 % en peso de la composición antitranspirante de particulados sustancialmente inertes. Un material particulado sustancialmente inerte que se cree es adecuado para usar es un material de almidón de tapioca modificado hidrófilamente o hidrófobamente. Un material de almidón de tapioca puede ser particularmente benéfico ya que es improbable que induzca una reacción alérgica en caso de inhalación. La tapioca es un almidón que puede extraerse de la planta de mandioca, típicamente, de la raíz que, después, puede procesarse o modificarse tal como se conoce en la materia. Los almidones de tapioca son, de manera favorable, sustancialmente no alergénicos. Un ejemplo no limitante de un material de almidón modificado hidrófobamente adecuado para usar comprende un almidón de tapioca con injerto de silicona, disponible con el nombre comercial Dry Fio TS de AkzoNobel de los Países Bajos. El nombre INCI es polimetilsilsesquioxano de almidón de tapioca y puede producirse por una reacción de siliconato metílico de sodio (polimetilsilsesquioxano) y almidón de tapioca. Este material de almidón de tapioca con injerto de silicona está disponible comercialmente como CAS núm. 68989-12-8. El material de almidón de tapioca con injerto de silicona puede formarse mediante el uso de cualquier medio conocido que incluye, pero no se limita a aquellos métodos descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 7,375,214, 7,799,909, 6,037,466, 2,852,404, 5,672,699 y 5,776,476. Otros ejemplos no limitantes de materiales de almidón de tapioca modificados hidrófobamente adecuados para usar incluyen Dry Fio AF (almidón modificado con silicona de Akzo Nobel), Rheoplus PC 541 (Siam Modified Starch), almidón Acistar RT (disponible de Cargill) y Lorenz 325, Lorenz 326 y Lorenz 810 (disponibles de Lorenz de Brasil). En algunas modalidades específicas, el material de almidón de tapioca puede ser hidrófilo para facilitar la liberación del activo antitranspirante durante el uso. Un ejemplo no limitante de un material de almidón de tapioca hidrófilo adecuado para usar está disponible con el nombre comercial Tapioca Pure disponible de Akzo Nobel. En algunas modalidades específicas, el material particulado sustancialmente inerte comprende un material de tapioca hidrófilo, un material de tapioca hidrófobo o una mezcla de estos.

Una composición antitranspirante puede comprender, opcionalmente, uno o más materiales o portadores de fragancia particulados que pueden encapsular o no un componente de perfume. Los portadores de fragancia son, típicamente, particulados, y se considerarían como parte de la concentración de particulado total de la composición antitranspirante. Los portadores de fragancia son, preferentemente, hidrófobos para minimizar las interacciones entre partículas. Los portadores de fragancia pueden estar llenos o vacíos. Un portador de fragancia lleno es un portador de fragancia que encapsula o de cualquier otra manera contiene un componente de perfume mientras el portador de fragancia está almacenado dentro del dispositivo atomizador. Los portadores de fragancia llenos pueden liberar sus componentes de perfume por diversos mecanismos después del suministro desde el dispositivo atomizador para proporcionar una experiencia de fragancia o aroma deseada por un usuario. Por ejemplo, los componentes de perfume pueden liberarse por medio de humedad cuando se humedece el portador de fragancia, por ejemplo, mediante transpiración u otros fluidos corporales. Alternativamente o además de ello, los componentes de perfume pueden liberarse por medio de fractura del portador, tal como mediante la aplicación de presión o una fuerza de cizallamiento. Un portador de fragancia vacío es un portador de fragancia que no contiene un componente de perfume mientras está almacenado dentro del dispositivo atomizador. Un ejemplo no limitante de un portador de fragancia vacío es un material de ciclodextrina no complejada.

Algunos ejemplos no limitantes de portadores de fragancia adecuados para encapsular un componente de perfume incluyen, pero no se limitan a, oligosacáridos (por ejemplo, ciclodextrinas), almidones, polietilenos, poliamidas, poliestirenos, poliisoprenos, policarbonatos, poliésteres, poliacrilatos, polímeros de vinilo, sílices y aluminosilicatos. Algunos ejemplos de portadores de fragancia se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 2010/0104611; 2010/0104613; 2010/0104612; 2011/0269658; 2011/0269657; 2011/0268802; 5,861,144; 5,711,941; 8,147,808; y 5,861,144.

Una composición antitranspirante puede comprender de aproximadamente 0.25 %, 0.5 %, 0.75 %, 1 % o 2 % a aproximadamente 20 %, 16 %, 12 %, 10 %, 8 %, 6 % o 4 % en peso de la composición antitranspirante de portadores de fragancia. En algunos casos, las partículas de excipiente sustancialmente inerte de la composición antitranspirante consisten prácticamente o completamente en portadores de fragancia llenos, portadores de fragancia vacíos o mezclas de estos. Una composición antitranspirante puede comprender de aproximadamente 0.25 %, 0.5 %, 0.75 % o 1 % a aproximadamente 6 %, 4 % o 2 % en peso de la composición antitranspirante de portadores de fragancia llenos. Una composición antitranspirante puede comprender de aproximadamente 0.25 %, 0.5 %, 1 % o 2 % a aproximadamente 16 %, 12 %, 10 %, 8 %, 6 % o 4 % en peso de la composición antitranspirante de portadores de fragancia vacíos. En algunos casos, puede ser deseable incorporar una mezcla de portadores de fragancia vacíos y portadores de fragancia llenos en la composición antitranspirante, en donde los portadores de fragancia vacíos pueden incluirse para obtener la concentración de particulado total deseada sin el riesgo de producir una sobredosificación de perfume.

En algunos casos puede ser deseable proporcionar una mezcla de portadores de fragancia y polvos de almidón naturales para obtener la concentración de partículas deseada. Por ejemplo, podría usarse una mezcla de aproximadamente 20:80 a 80:20 (portador de fragancia-almidón). En algunos casos podría usarse una mezcla 50:50 y, en otros casos, los polvos de almidón naturales podrían tener una concentración igual a aproximadamente 6 % o menor que 6 % en peso de la composición antitranspirante mientras que la concentración de los portadores de fragancia podrían ser iguales a aproximadamente 9 % o menores que 9 % en peso de la composición antitranspirante.

Una amplia variedad de componentes de perfume pueden usarse con los portadores de fragancia, e incluyen, pero no se limitan a, componentes de perfume volátiles que tienen un punto de ebullición a presión normal menor que aproximadamente 260 °C, con mayor preferencia, menor que aproximadamente 250 °C y componentes de perfume que tienen un umbral de detección del olor significativo bajo, y mezclas de estos. Los puntos de ebullición de muchos ingredientes de perfume se proporcionan, por ejemplo, en “Perfume and Flavor Chemicals (Aroma Chemicals)”, Steffen Arctander, publicado por el autor, 1969.

Agentes de carga v suspensión Una composición antitranspirante puede comprender un agente de carga o suspensión. En algunos casos, puede ser deseable incluir un agente de carga o suspensión en la composición antitranspirante para reducir el riesgo de que la composición antitranspirante se aglutine en el fondo del recipiente y/o para facilitar la redispersión de la composición antitranspirante cuando se agita sin que se produzca un apelmazamiento significativo para reducir el riesgo de taponamiento de cualquier orificio pequeño dentro del dispositivo atomizador. Esto puede ser particularmente útil ya que los activos antitranspirantes son densos y tienden a sedimentarse rápidamente y/o pueden ser propensos a aglutinarse en presencia de humedad. La sedimentación y/o la aglomeración significativa de particulados en una composición antitranspirante puede complicar el suministro de una dosis uniforme del activo antitranspirante desde un dispositivo atomizador. Esto, a su vez, puede impactar negativamente en la sensación en la piel o contribuir a la aparición de un residuo blanco. Si bien puede usarse otros métodos para resolver las cuestiones de redispersión, sedimentación y/o aglutinamiento, estos métodos pueden exhibir, además, otras ventajas y desventajas. Por ejemplo, la patente de los EE. UU. núm. 7,815,899 sugiere el uso de un material polimérico de viscosidad alta (por ejemplo, una silicona funcional de amonio cuaternario) para reducir el índice de sedimentación. Sin embargo, en algunos casos, este método puede tener ventajas y desventajas. Por ejemplo, algunas siliconas cuaternarias tienen un olor fuerte producido por las impurezas de amina que pueden interferir con la fragancia del producto. Además, estas aminas pueden interactuar negativamente con el activo a través de una reacción de ácido de Lewis/base.

El agente de carga o suspensión puede ser hidrófobo, hidrófilo o comprender mezclas de estos. En algunas modalidades específicas, estos materiales pueden ser hidrófilos para facilitar la liberación del activo antitranspirante durante el uso. Algunos ejemplos de materiales de sílice que pueden usarse incluyen, pero no se limitan a, sílices coloidales. Algunos ejemplos no limitantes de materiales de sílice están disponibles de Evonik Industries con los nombres comerciales Aerosil 200SP, Aerosil 300SP y Aerosil R972.

En algunos casos, la composición antitranspirante puede incluir un material de arcilla. Algunos ejemplos no limitantes de materiales de arcilla incluyen arcillas de montmorillonita y arcillas de montmorillonita tratadas hidrófobamente. Las arcillas de montmorillonlta son aquellas que contienen la montmorillonita mineral y pueden caracterizarse por tener una red cristalina en suspensión. Algunos ejemplos de estas arcillas incluyen, pero no se limitan a, bentonitas, hectoritas y silicatos de magnesio y aluminio coloidales. Algunos ejemplos no limitantes de organoarcillas incluyen bentonita modificada, hectorita modificada, montorlinita modificada y combinaciones de estas, algunos ejemplos de las cuales están disponibles con los nombres comerciales Bentone 27 (bentonita de estearalconio), Bentone 34 (bentonita de estearalconio) y Bentone 38 (hectorita de diesteardimonio) de Elementis Specialities Pie. y Tixogel VPV (quaternium 90-bentonita), Tixogel VZV (bentonita de estearalconio), Tixogel LGM (bentonita de estearalconio) y Claytone SO (bentonita de estearalconio) de Southern Clay Products.

La composición antitranspirante puede comprender, además, un activador de arcilla, tal como carbonato de propileno, citrato de trietilo, metanol, etanol, acetona, agua y mezclas y derivados de estos. Además, los activadores de arcilla pueden exhibir una fuerte interacción con un activo antitranspirante (por ejemplo, generar apelmazamiento o recubrimiento del activo antitranspirante y/o cambios en la estructura polimérica activa que pueden reducir la eficacia antitranspirante). Por lo tanto, puede ser deseable limitar la cantidad de activador de arcilla presente en la composición antitranspirante a una cantidad de aproximadamente 0.5 %, 0.75 %, 1 %, 1.25 % o 1.5 % a aproximadamente 3 %, 2 % o 1.75 % en peso de la composición antitranspirante.

III. Dispositivos atomizadores Para evitar la sobredosificación de la composición antitranspirante, el dispositivo atomizador tiene, preferentemente, un régimen de flujo de masa total de la mezcla de propelente/composición antitranspirante menor que 0.5 gramos/s o de aproximadamente 0.1 gramos/s a aproximadamente 0.6 gramos/s o de aproximadamente 0.2 gramos/s a aproximadamente 0.4 gramos/s o de aproximadamente 0.25 gramos/s a aproximadamente 0.35 gramos/s. El dispositivo atomizador puede tener un regimen de flujo de masa de la composición antitranspirante menor que 0.3 gramos/s o de aproximadamente 0.1 gramo/s a aproximadamente 0.3 gramos/s o de aproximadamente 0.1 gramo/s a 0.2 gramos/s o de aproximadamente 0.15 gramos/s a aproximadamente 0.2 gramos/s. Se cree que los regímenes de flujo de masa mayores que los descritos anteriormente pueden generar una sensación de humedad o pegajosidad en la piel (aun si la relación L/P está dentro de los intervalos descritos anteriormente), ya que la cantidad total de composición antitranspirante depositada sobre la piel puede ser excesiva.

La cantidad de activo antitranspirante suministrado a una superficie destino por medio de una aplicación de dos segundos desde un dispositivo atomizador puede ser de aproximadamente 40 mg, 50 mg, 60 mg o 70 mg a aproximadamente 100 mg, 90 mg o 80 mg. La cantidad total de composición antitranspirante suministrada a una superficie destino por medio de una aplicación de dos segundos de un dispositivo atomizador puede ser de aproximadamente 0.1 gramo a aproximadamente 0.4 gramos o de aproximadamente 0.2 gramos a aproximadamente 0.4 gramos o de aproximadamente 0.2 gramos a aproximadamente 0.3 gramos. La cantidad de material de fragancia líquido suministrada a una superficie destino por medio de una aplicación de dos segundos de un dispositivo atomizador puede ser de aproximadamente 3 mg a aproximadamente 20 mg o de aproximadamente 6 mg a aproximadamente 15 mg o de aproximadamente 6 mg a aproximadamente 12 mg. La cantidad de portadores de fragancia llenos suministrados a una superficie destino por medio de una aplicación de dos segundos de un dispositivo atomizador puede ser de aproximadamente 0.75 mg a aproximadamente 15 mg o de aproximadamente 1 mg a aproximadamente 12 mg o de aproximadamente 1 mg a aproximadamente 9 mg. El dispositivo atomizador puede tener una eficacia del depósito de la composición antitranspirante y/o el activo antitranspirante y/o el material de fragancia líquido de aproximadamente 60 %, 65 %, 70 %, 75 % u 80 % a aproximadamente 95 %, 90 %, 85 % u 80 %.

Con referencia a la Figura 2, se muestra un ejemplo no limitante de un dispositivo atomizador que puede usarse con las composiciones antitranspirantes y propelentes descritos en la presente descripción. Si bien el dispositivo atomizador de la Figura 2 se describe de aquí en adelante como un dispositivo atomizador adecuado para usar, se apreciará que puede usarse, además, otros dispositivos atomizadores que incluyen otros tipos de accionadores y unidades de válvula, etc. con las composiciones antitranspirantes y propelentes descritos en la presente descripción. El dispositivo atomizador 100 comprende un recipiente 102, un propelente líquido 104 y una composición antitranspirante 106. Se apreciará que el propelente 104 y la composición antitranspirante 106 se ilustran simplemente para fines de ilustración en la Figura 2, y la Figura 2 no está prevista para limitar de manera alguna el tipo o arreglo del propelente y composición antitranspirante dentro del recipiente 102. Por ejemplo, en algunos casos, el propelente y la composición son miscibles de tal manera que las capas distintas pueden no ser visibles. El dispositivo atomizador 100 puede conformarse y configurarse de manera que pueda sostenerse con la mano. El recipiente 102 comprende un cuerpo 108, un accionador 110 que tiene un orificio del accionador 112 y una unidad de válvula 114 en comunicación continua con un receptáculo 118 que almacena la composición 106 y el propelente líquido 104. El receptáculo 118 puede estar definido por una o más superficies interiores del cuerpo 108. El receptáculo puede tener un volumen de aproximadamente 20 mi, 40 mi o 60 mi a aproximadamente 120 mi, 110 mi, 100 mi o 90 mi. Un tubo de inmersión 119 puede extenderse al receptáculo 118 desde la unidad de válvula. Un propelente gaseoso 120 puede llenar el espacio vacío del receptáculo 118.

Con referencia a las Figuras 3 a 5 se muestra un ejemplo no limitante de una unidad de válvula 114 que puede añadirse al cuerpo 108. La unidad de válvula 114 comprende un vástago de válvula dispuesto de manera deslizable 124 al cual se une el accionador 110, una saliente de montaje 128 para unir la unidad de válvula 114 al cuerpo 108 (tal como por medio de engaste) y un alojamiento 130 unido a la saliente de montaje 128. El alojamiento 130 puede unirse por diversos medios a la saliente de montaje, tal como se conoce en la materia, que incluye medios tales como encajado por presión, enclavamiento positivo, soldadura, etc. El alojamiento 130 contiene un resorte 132 que desvía el vástago de la válvula 124. El resorte 132 puede comprender una pluralidad de espirales.

Otra vez con referencia a la Figura 6, el vástago de la válvula 124 comprende una porción superior 132 y una porción inferior 134. La porción superior 132 tiene un extremo distal y se configura de manera que pueda unirse al accionador 110. La porción inferior 134 se configura para posicionar al menos una porción del resorte 132 cerca de ella. Uno o más orificios del vástago de la válvula 138 (dos de ellos se muestran en las figuras.) se disponen entre la porción superior 132 y la porción inferior 134. Los orificios del vástago de la válvula 138 se disponen en una dirección radial con respecto al eje longitudinal del vástago de la válvula 124. Los dos o más orificios del vástago de la válvula 138 se abren en una pared 140 de una ranura 142 y se comunican con una perforación axial 144 que se extiende desde los dos o más orificios del vástago de la válvula 138 al extremo distal de la porción superior 132. Se apreciará que los términos “radial” y “axial” y derivados de estos (por ejemplo, radialmente y axialmente) están previstos para referirse simplemente a una dirección general con respecto a un rasgo o estructura, y estos términos están previstos, a menos que se especifique de cualquier otra manera (por ejemplo, exclusivamente axial o exclusivamente radial), para ser totalmente inclusivos de las direcciones que no son puramente radiales o axiales, tales como las direcciones sustancialmente radiales/axiales y combinaciones de direcciones radiales y axiales en donde el efecto direccional general neto es más radial que axial o viceversa. A su vez, la perforación axial 144 se comunica con el accionador 110 cuando se une al vástago de la válvula 124.

Con referencia a las Figuras 2, 5 y 7, la unión completa de superficies de sellado formadas por una pared Interna 146 de un sello sustanclalmente plano 148 y la pared 140 de la ranura 142 forman una válvula que sella los orificios del vástago de la válvula 138. El sello 148 puede formarse a partir de un material elastomérico, tal como hule de nitrito butadieno (mencionado, algunas veces, como Buna-N). El sello 148 puede disponerse alrededor del vástago de la válvula e intercalarse entre la saliente de montaje 128 y el alojamiento 130, tal como se muestra, por ejemplo, en la Figura 3. Las superficies de sellado coinciden cuando no se presiona el vástago de la válvula, tal como se muestra en la Figura 3 y, de esta manera, evitan el flujo de la mezcla composición antitranspirante/propelente líquido a través de los orificios del vástago de la válvula 138. Cuando se presiona el accionador 110, las superficies de sellado se separan y, de esta manera, permiten que la mezcla composición antitranspirante/propelente líquido fluya a través de los orificios del vástago de la válvula 138 a la perforación axial 144 y sobre el accionador 110. Como se usa en la presente descripción, el término válvula (opuesto a unidad de válvula) está previsto para referirse simplemente a las superficies de sellado coincidentes que evitan el flujo de la mezcla composición antitranspirante/propelente líquido del receptáculo 118 al accionador 110. Las superficies de sellado coincidentes pueden proporcionarse en configuraciones distintas a las mostradas en las figuras y descritas en la presente descripción. En algunas modalidades específicas, la válvula puede ser una válvula de flujo continuo, es decir, el flujo pasa a través de la válvula durante el tiempo en el cual el acclonador está presionado. Por el contrario, una válvula no continua o calibrada permite que pase solamente una cantidad predeterminada de flujo a través de la válvula independientemente del tiempo durante el cual esté presionado el accionador.

Con referencia a las Figuras 5 y 8 a 12, el alojamiento 130 comprende uno o más orificios 150 para permitir que el propelente gaseoso pase del espacio de cabeza del receptáculo 118 al interior del alojamiento 130. El alojamiento 130 tiene una pluralidad de dedos 151 para unir el alojamiento a la saliente de montaje 128. Un accesorio 152, que en algunas modalidades puede tener forma de campana, puede instalarse dentro del alojamiento 130 entre el tubo de inmersión y el vástago de la válvula 124. El accesorio 152 puede ajustarse por presión dentro del alojamiento 130 o de cualquier otra manera retenerse dentro del alojamiento por otros medios conocidos en la materia. El accesorio 152 puede recibir un extremo del resorte 132. El accesorio 152 tiene un orificio del accesorio 154 dispuesto en una pared inferior 156 del accesorio 152. El orificio del accesorio 154 está en comunicación continua con el tubo de inmersión 119 y el interior del accesorio 152 de manera que la mezcla composición antitranspirante/propelente líquido puede fluir del tubo de inmersión 119 al interior del accesorio 152. Después, la mezcla fluye más allá del resorte 132 y a la válvula.

Una pluralidad de pasajes 158 se dispone entre el tubo de inmersión 119 y el extremo distal del vástago de la válvula 124. Si bien se muestran dos pasajes, se contempla que pueden proporcionarse más de dos pasajes. Los pasajes 158 se disponen adyacentes a la salida del tubo de inmersión y/u orificio de cola 160 (Figura 5), el orificio de cola 160 está dispuesto corriente abajo de la salida del tubo de inmersión. Para facilitar la comprensión, se considera que los pasajes 158 de la unidad de válvula 114 están dispuestos adyacentes al tubo de inmersión 119 aun cuando un orificio de cola intermedio 160 esté ubicado entre la salida del tubo de inmersión y los pasajes 158. Los pasajes 158 pueden disponerse en una superficie inferior 162 de la pared inferior 156 del accesorio 152, y las salidas de los pasajes 164 están dispuestas adyacentes al orificio del accesorio 154 y el orificio de cola 160 de manera que el propelente gaseoso que pasa a través de los pasajes 158 impacte en la mezcla composición antitranspirante/propelente líquido que sale del orificio de cola 160. Si bien los pasajes 158 se muestran dispuestos en la superficie inferior 162 del accesorio, se contempla que los pasajes 158 pueden proporcionarse mediante otras estructuras/arreglos. Si se proporciona un arreglo de llave de vapor, uno o más pasajes 158 pueden tener un área total en sección transversal de aproximadamente 0.05 mm2 a aproximadamente 0.4 mm2.

Si bien los pasajes 158 se muestran como pasajes con una forma en sección transversal generalmente rectangular, se apreciará que los pasajes 158 pueden proporcionarse en otras formas y tamaños. De manera similar, si bien en la presente descripción se muestra y describe diversas perforaciones, huecos y orificios de forma generalmente circular/cilíndrica, se apreciará que pueden tener otras formas y tamaños. Además, si bien los arreglos de llave de vapor que se muestran en las figuras permiten que el propelente gaseoso se mezcle con la mezcla composición antitranspirante/propelente líquido corriente arriba de la válvula, puede implementarse otros arreglos de llave de vapor (u otras llaves que no sean de vapor) conocidos en la materia. Por ejemplo, puede proporcionarse un arreglo de llave de vapor en el cual el propelente gaseoso se mezcla corriente abajo de la válvula, tal vez aun dentro de la unidad de válvula o dentro del accionador. Además, puede proporcionarse arreglos de llaves de vapor múltiples. Por ejemplo, un primer arreglo de llave de vapor podría proporcionarse para mezclar el propelente gaseoso y la mezcla composición antltranspirante/propelente líquido corriente arriba de la válvula mientras que un segundo arreglo de llave de vapor podría proporcionarse para mezclar una mezcla adicional de propelente gaseoso adicional y composición antitranspirante corriente abajo de la válvula. Si bien la unidad de válvula se muestra en la presente descripción como una unidad que comprende diversos componentes, se contempla que estos componentes pueden modificarse, combinarse, eliminarse o sustituirse por otros componentes o estructuras sin apartarse del espíritu y/o alcance de las diversas invenciones descritas en la presente descripción. Por ejemplo, puede usarse, además, las diversas configuraciones de válvula ilustradas en la patente de los EE. UU. núm. 4,396,152. Similarmente, el recipiente y accionador pueden proporcionarse en diversas formas y configuraciones alternativas.

Un ejemplo de una unidad de válvula que tiene la configuración general que se muestra en la Figura 5 está disponible de Precisión Valve Company (Estados Unidos) con el nombre comercial Ecosol.

Un usuario de un dispositivo atomizador puede iniciar un rociado por medio de la presión de un accionador, de esta manera, abre una válvula que permite la salida de una mezcla de propelente líquido/composición antitranspirante del accionador. Antes de la activación puede ser deseable agitar o rotar el producto para redispersar los materiales líquidos y particulados. Si bien el tiempo de uso puede variar ampliamente, los usuarios puede presionar el accionador de aproximadamente 2 segundos a aproximadamente 5 segundos o de aproximadamente 2 segundos a aproximadamente 4 segundos o de aproximadamente 2 segundos a aproximadamente 3 segundos para proporcionar una descarga de composición antitranspirante para depósito en la axila o superficie de piel de la axila. Un dispositivo atomizador puede tener el tamaño adecuado para proporcionar un tiempo de atomización total de aproximadamente 60 segundos a aproximadamente 200 segundos o de aproximadamente 70 segundos a aproximadamente 150 segundos o de aproximadamente 90 segundos a aproximadamente 130 segundos y, de esta manera, proporcionar de aproximadamente 15 a aproximadamente 50 usos de dos segundos antes de que se agote.

IV. Metodos de medición Concentración del oropélente v concentración de la composición antitranspirante Se extrae la sobretapa (si se incluye una) del recipiente del producto y se pesa el recipiente y su contenido (masa bruta) con el uso de cualquier balanza adecuada, tal como una balanza analítica. La parte superior del recipiente se perfora con el uso de una herramienta adecuada, tal como un dispositivo perforador de latas de aerosol AC-PD disponible de Aero-Tech Laboratory Equipment Company, LLC de Missouri, Estados Unidos. La aguja de perforación se extiende completamente al interior del recipiente, y la aguja de perforación se repliega lentamente para permitir la salida del propelente gaseoso del recipiente. Una vez que la aguja de perforación se replegó completamente del recipiente, el dispositivo de perforación puede extraerse del recipiente, y continuará el escape de propelente a través de la perforación en el recipiente. Se espera hasta que todo el propelente salga del recipiente.

La masa del recipiente y el contenido restante (menos el propelente) se pesan con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. El accionador se extrae del recipiente con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como un Aero-Tech Can Decrimper disponible de Aero-Tech Laboratory Equipment Company, LLC de Missouri, Estados Unidos. El interior del recipiente se enjuaga con etanol hasta que se vea limpio y el recipiente se deja secar por al menos 2 horas. La masa del recipiente vacío y el accionador se pesa con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. La masa y la concentración del propelente pueden determinarse con el uso de las ecuaciones siguientes: Masa del propelente (g) = Masa bruta - Masa después de la eliminación del propelente Masa del propelente Concentracióndelpropelente% =— - ;- ;- Masa bruta - Masa del recipiente vacio La concentración de la composición antitranspirante puede obtenerse a partir de la ecuación siguiente: % de la concentración de la composición antitranspirante = 100 - % de la concentración de propelente Régimen de flujo de masa total Este método de medición se usa, preferentemente, con los productos antitranspirantes en aerosol que comprenden un accionador continuo, es decir, la activación del accionador produce un rocío continuo más que discontinuo. Se prueba al menos cuatro muestras de producto antitranspirante en aerosol. Las muestras de producto se agitan en la dirección de orientación y el accionador se acciona por 2 a 3 segundos después de lo cual cada muestra de producto se pesa para determinar su masa con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. Después, las muestras de producto se sumergen en un baño de temperatura constante (25 °C) hasta que la presión interna se estabiliza a una temperatura de 25 °C. Después, las muestras del producto se extraen del baño y se elimina el exceso de humedad por medio del secado con una toalla de papel. Las muestras de productos se agitan en la dirección de orientación y el accionador se acciona por 5 segundos, que pueden calcularse precisamente con el uso de un cronómetro. Cada muestra de producto se pesa otra vez y, después, se colocan nuevamente en el baño de temperatura constante. El proceso de sumergir las muestras en el baño, activar el accionador y pesar las muestras se repite tres veces para cada muestra de producto. El régimen de flujo de masa total promedio puede calcularse en función del periodo de tiempo de atomización (5 segundos) y la diferencia de masa antes y después de cada atomización de cinco segundos se promedia entre las cuatro muestras de producto y tres repeticiones por muestra de producto.

Régimen de flujo de masa de la composición antitranspirante Este método de medición se usa, preferentemente, con los productos antitranspirantes en aerosol que comprenden un accionador continuo, es decir, la activación del accionador produce un rocío continuo más que discontinuo. Se prueba al menos cuatro muestras de producto antitranspirante en aerosol. Las muestras de producto se agitan en la dirección de orientación y, después, se sumergen en un baño de temperatura constante (25 °C) hasta que la presión interna se estabiliza a una temperatura de 25 °C. Después, las muestras del producto se extraen del baño y se elimina el exceso de humedad por medio del secado con una toalla de papel. Cada muestra de producto se pesa para determinar su masa con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. Se pesa doce bolsas plásticas grandes (una para cada muestra de producto con tres repeticiones) que tienen un volumen adecuado, tal como una bolsa de marca Ziploc de 1 L (o una bolsa Whirl-Pak Write-on de 1559.2 gramos (55 onzas), núm. de parte B01195WA disponible de Nasco, Inc) para determinar su masa con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. Cada muestra de producto se agita en la dirección de orientación y se atomiza en una de las bolsas por un periodo de 5 segundos de manera que se minimice la cantidad de composición antitranspirante que sale de la bolsa. Por ejemplo, la abertura a través de la cual el rocío entra en la bolsa puede limitarse a una medida de aproximadamente 5 cm. El periodo de tiempo de atomización de 5 segundos puede calcularse precisamente con el uso de un cronómetro. Después del periodo de atomización de 5 segundos, se espera hasta que la composición antitranspirante se sedimente dentro de la bolsa y la bolsa se mantiene abierta por al menos 1 minuto, pero no más de 2 minutos para permitir la evaporación del propelente líquido. Las bolsas y su contenido se pesan para determinar su masa y, además, se pesa las muestras de producto. El régimen de flujo de masa promedio de la composición antitranspirante puede determinarse con el uso de la ecuación siguiente que se promedia entre las cuatro muestras de producto y las tres repeticiones por muestra de producto: Régimen de flujo de masa de la composición antitranspirante (g/s) = (peso de la bolsa y composición antitranspirante - peso de la bolsa)/5 segundos Eficacia del depósito de la composición antitranspirante. cantidad suministrada v cantidad depositada Se prueba al menos cuatro muestras de producto antitranspirante en aerosol. Las muestras de producto se agitan en la dirección de orientación y el accionador se acciona por 2 a 3 segundos después de lo cual cada muestra de producto se pesa para determinar su masa con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. Después, las muestras de producto se sumergen en un baño de temperatura constante (25 °C) hasta que la presión interna se estabiliza a una temperatura de 25 °C. Se pesa al menos doce papeles de filtro, tal como el papel de filtro Whatman 150 mm (diámetro) disponible con el número de catálogo 1003-150 de Whatman Company del Reino Unido, para determinar la masa del filtro con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. Las muestras del producto se extraen del baño y se elimina el exceso de humedad por medio del secado con una toalla de papel. Las muestras del producto se agitan en la dirección de orientación y la muestra del producto se coloca a aproximadamente 15 cm de uno de los papeles de filtro que, preferentemente, se pesa y/o fija para asegurarse de que el papel de filtro no se mueva durante la atomización. El accionador de la muestra de producto se acciona por 5 segundos que pueden calcularse precisamente con el uso de un cronómetro. Sin embargo, se apreciará que puede usarse otros tiempos de atomización. Por ejemplo, podría usarse un periodo de atomización de dos segundos para aproximarse más a la cantidad suministrada/depositada durante un ciclo de uso típico por parte de un consumidor. La muestra de producto debería rociarse en el centro del papel de filtro. Después de la atomización, el papel de filtro y la muestra de producto se pesan para determinar la masa con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. Las etapas de sumergir las muestras en el baño, pesarlas y activar el accionador se repiten tres veces para cada muestra de producto. La eficacia promedio de la composición antitranspirante puede calcularse con el uso de las ecuaciones siguientes que se promedian entre las cuatro muestras de producto y las tres repeticiones por muestra de producto: Cantidad suministrada (g) = peso de la muestra de producto antes de la atomización - peso de la muestra de producto después de la atomización Cantidad depositada (g) = peso del papel de filtro después de la atomización - peso del papel de filtro después de la atomización Eficacia del depósito de la composición antitranspirante (%) Cantidad depositada = 100 x Cantidad dispensada * Peso de la composición antitranspira % Eficacia del depósito del activo antitranspirante, cantidad suministrada v cantidad depositada Se prueba al menos cuatro muestras de producto antitranspirante en aerosol. Las muestras de producto se agitan en la dirección de orientación y el accionador se acciona por 2 a 3 segundos después de lo cual cada muestra de producto se pesa para determinar su masa con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. Después, las muestras de producto se sumergen en un baño de temperatura constante (25 °C) hasta que la presión interna se estabiliza a una temperatura de 25 °C. Después, las muestras del producto se extraen del baño y se elimina el exceso de humedad por medio del secado con una toalla de papel. Se pesa al menos doce papeles de filtro, tal como el papel de filtro Whatman 150 mm disponible con el número de catálogo 1003-150 de Whatman Company del Reino Unido, para determinar la masa del filtro con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. Las muestras del producto se extraen del baño y se elimina el exceso de humedad por medio del secado con una toalla de papel. Las muestras del producto se agitan en la dirección de orientación y la muestra del producto se coloca a aproximadamente 15 cm de uno de los papeles de filtro que, preferentemente, se pesa y/o fija para asegurarse de que el papel de filtro no se mueva durante la atomización. El accionador de la muestra de producto se acciona por 5 segundos que pueden calcularse precisamente con el uso de un cronómetro. Se apreciará que puede usarse otros tiempos de atomización. Por ejemplo, podría usarse un periodo de atomización de dos segundos para aproximarse más a la cantidad suministrada/depositada durante un ciclo de uso típico por parte de un consumidor. La muestra de producto debería rociarse en el centro del papel de filtro. Después de la atomización, el papel de filtro y la muestra de producto se pesan para determinar la masa con el uso de cualquier dispositivo adecuado, tal como una balanza analítica. Las etapas de sumergir las muestras en el baño, pesarlas y activar el accionador se repiten tres veces para cada muestra de producto. La cantidad de activo antitranspirante depositado en un papel de filtro puede determinarse con el uso de un titulador automático, tal como Mettler DL-70, equipado con un electrodo combinado de plata-cloruro de plata Mettler DM141 C disponible de Mettler, Inc. Alternativamente, la cantidad de activo antitranspirante depositada en un papel de filtro puede determinarse con el uso del Método de determinación del contenido de cloruro expuesto en la monografía de USP para el clorhidrato alumínico (USP 35) o un método equivalente. La eficacia del depósito promedio del activo antitranspirante puede calcularse con el uso de las ecuaciones siguientes que se promedian entre las cuatro muestras de producto y las tres repeticiones por muestra de producto: Cantidad suministrada (g) = peso de la muestra de producto antes de la atomización - peso de la muestra de producto después de la atomización Cantidad depositada (g) = peso del papel de filtro después de la atomización - papel de filtro después de la atomización Eficacia de la composición antitranspirante (%) Cantidad depositada = loo x Cantidad dispensada * Peso de la composición antitranspirante % V. Ejemplos Los ejemplos siguientes se proporcionan únicamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitantes de la invención puesto que son posibles muchas variaciones de la misma sin desviarse de su espíritu y alcance.

Ejemplos 1.2 v 3 Los ejemplos 1, 2 y 3 ¡lustran el efecto que la concentración de particulado total puede tener en la viscosidad y el efecto que la viscosidad puede tener en la “capacidad para fluir excesivamente”.

Los valores están expresados en peso sobre la base de la composición antitranspirante. 1 86 % del ensayo del activo anhidro, tamaño promedio de partícula de aproximadamente 15 micrones. 2 Tapioca pura disponible de Akzo Nobel 3 Bentone 38 disponible de Elementis Las composiciones antitranspirantes de los Ejemplos 1 a 3 se prepararon con el uso del siguiente método general en lotes: se añadió una primera porción de la dimeticona en un recipiente del tamaño apropiado seguido de la arcilla y la mezcla se trituró por al menos 2 minutos a una velocidad de 10,000 a 12,000 rpm con el uso de un molino de mano.

Después, se añadió citrato de trietilo en la mezcla y se trituró por al menos 2 minutos. El resto de la dimeticona se añadió en la mezcla y se trituró por al menos 2 minutos. El activo antitranspirante, almidón de tapioca, fragancia de betaciclodextrina y perfume líquido se añadieron a la mezcla y la mezcla se trituró por al menos 2 minutos.

Se depositó aproximadamente 0.1 mi de las composiciones antitranspirantes de los Ejemplos 1 , 2 y 3 con el uso de una jeringa en las muestras que imitan la piel ubicadas horizontalmente unidas a una lámina posterior de cartulina negra. Una descripción del material que imita la piel puede encontrarse en la patente de los EE. UU. núm. 8,124,064 (col. 8, líneas 30 a 47). Después, la lámina posterior de cartulina se rotó hasta una posición vertical por aproximadamente 10 segundos. Después, se midió la longitud del goteo. Este proceso se repitió tres veces. La Figura 13 es una fotografía de un conjunto de tres composiciones antitranspirantes en el material que imita la piel después de aproximadamente 10 segundos en la posición vertical. Las composiciones antitranspirantes del Ejemplo 1 tenían una longitud de goteo promedio de 40 mm (intervalo = 38 mm a 42 mm). Las composiciones antitranspirantes del Ejemplo 2 tenían una longitud de goteo promedio de 20.6 mm (intervalo = 20 mm a 22 mm), y las composiciones antitranspirantes del Ejemplo 3 tenían una longitud de goteo promedio de 11 mm (intervalo = 10 mm a 12 mm).

Ejemplos 4 a 9 Los Ejemplos 4 a 9 ilustran el efecto que la concentración de la goma de silicona puede tener en el patrón de atomización.

Los valores están expresados en peso sobre la base de la composición antitranspirante. 1 86 % del ensayo del activo anhidro, tamaño promedio de partícula de aproximadamente 15 micrones. 2 Tapioca pura disponible de Akzo Nobel 3 Bentone 38 disponible de Elementis 4 DC1503 (una mezcla de dimeticona y dimeticonol) disponible de Dow Corning. DC1503 comprende aproximadamente 12 % en peso de la mezcla de una goma de silicona (dimeticonol).

Las composiciones antitranspirantes de los Ejemplos 4 a 9 se prepararon con el uso del siguiente método general en lotes: se añadió una primera porción de la dimeticona en un recipiente del tamaño apropiado seguido de la arcilla y la mezcla se trituró por al menos 2 minutos a una velocidad de 10,000 a 12,000 rpm con el uso de un molino de mano. Después, se añadió citrato de trietilo en la mezcla y se trituró por al menos 2 minutos. El resto de la dimeticona y el material de goma de silicona se añadieron en la mezcla y la mezcla se trituró por al menos 2 minutos. El activo antitranspirante, almidón de tapioca, fragancia de betaciclodextrina y perfume líquido se añadieron a la mezcla y la mezcla se trituró por al menos 2 minutos. Las composiciones antitranspirantes se añadieron al recipiente del producto junto con propelente A-31 para obtener una concentración de propelente del 65 % en peso de la carga total de materiales. La composición antltranspirante se roció sobre una cartulina negra desde una distancia de aproximadamente 15.2 cm (6 pulgadas) por aproximadamente 2 segundos. El diámetro del patrón de rociado y las características del depósito se exponen a continuación Ejemplos 10 a 15 Los Ejemplos 10 a 15 ¡lustran el efecto que puede tener el aumento de la relación L/P en el residuo para una composición antitranspirante que comprende un fluido de silicona no volátil.

Las composiciones antitranspirantes se combinaron con propelente A-46 en un dispositivo atomizador con una relación de 80 % de propelente a 20 % de composición antitranspirante. Si bien esta concentración de propelente es más alta que la de otros ejemplos, las mediciones de residuos se ajustan para la cantidad depositada y, por lo tanto, se cree que las observaciones son aplicables, además, para concentraciones de propelente más bajas. Los dispositivos atomizadores antitranspirantes se agitaron y, después, la composición antitranspirante se roció sobre un material de cuero negro artificial (Naugahyde disponible de Uniroyal Engineered Products LLC) desde una distancia de aproximadamente 15 cm (6 pulgadas). La superficie destino tenía un tamaño de aproximadamente 15 cm x 10 cm. El tiempo de atomización fue de aproximadamente 4 segundos y la superficie destino se recubrió con la mayor uniformidad posible. Para determinar la cantidad de composición antitranspirante depositada en el material de cuero sintético “naugahyde” se pesó el material antes y después de la aplicación de la composición antitranspirante. El valor L (L* en el espacio de color L*A*B*) de la composición antitranspirante en el material Naugahyde tratado se midió en tres lugares diferentes de la superficie con el uso de un colorímetro (por ejemplo, modelo CR-400 disponible de Konica-Minolta, Japón). Los valores L de una superficie de Naugahdye no tratada, además, se midieron en tres lugares con el uso del colorímetro. Para determinar la blancura de la composición antitranspirante (por ejemplo, residuo visible) se restó el valor L promedio obtenido a partir de las tres mediciones del colorímetro de la superficie de naugahyde no tratada del valor L promedio obtenido a partir de las tres mediciones realizadas con el colorímetro de la superficie de Naugahyde tratada dividido por la cantidad de composición antitranspirante depositada.

Ejemplos 16 a 23 Los Ejemplos 16 a 23 ilustran el efecto que puede generar la concentración del activo antitranspirante particulado y/o relación A/P en la pegajosidad de la composición antitranspirante después del humedecimiento.

Los Ejemplos 16 a 23 se prepararon con el uso del siguiente método general en lotes: se añadió una primera porción de la dimeticona en un recipiente del tamaño apropiado seguido de la arcilla y la mezcla se trituró por al menos 2 minutos a una velocidad de 10,000 a 12,000 rpm con el uso de un molino de mano. Después, se añadió citrato de trietilo en la mezcla y se trituró por al menos 2 minutos. El resto de la dimeticona y el material de goma de silicona se añadieron en la mezcla y la mezcla se trituró por al menos 2 minutos. El activo antitranspirante, almidón de tapioca, fragancia de betaciclodextrina y perfume líquido se añadieron a la mezcla y la mezcla se trituró por al menos 2 minutos.

Se añadió aproximadamente 0.3 a 0.305 gramos de cada composición antitranspirante en un frasco de 6 dracmas después de lo cual se añadió aproximadamente 65 microlitros de agua. El frasco se selló y se usó un mezclador de vórtice por 1 minuto para mezclar los materiales. Después del mezclado, la composición antitranspirante se expuso al método siguiente para medir su pegajosidad o adherencia. El método mide la fuerza (gF) necesaria para separar dos superficies que tienen una composición antitranspirante dispuesta entre ellas Las medidas más bajas de la fuerza en gramos (gF) indican una pegajosidad y liquidez menores (humedad). Las mediciones se realizaron con el uso de un analizador de textura TA XT plus, tal como el disponible de Stable Micro Systems (Surrcy England), con una sonda de cilindro. Se fijó piezas de 25 mm de diámetro de tira Leneta a la sonda de cilindro y la base del accionador. Se colocó 0.03 a 0.0305 gramos de una muestra de composición antitranspirante entre las tiras Leneta y, después, el instrumento se configuró de manera que comprimiera las tiras juntas con 2.0 N (200 gF) por 2 segundos y, después, se separaron a una velocidad de 10 mm/s. El grado de fuerza necesaria para separar las tiras se mide a medida que estas se separan. El procedimiento se repitió 30 veces y se promedió las primeras 5 repeticiones para determinar una gF para la composición. Los valores promedio de gF para cada composición antitranspirante, junto con la concentración de particulados totales y la relación A/P para la composición antitranspirante, se exponen en la tabla anterior. La composición antitranspirante del Ejemplo 23 exhibió apelmazamiento interno al igual que el Ejemplo 22 (si bien en un nivel menor que la observada en el Ejemplo 23) y se cree que influyó en estos valores de gF.

Ejemplos 24.25.26 v Ejemplo comparativo 27 Los Ejemplos 24, 25 y 26 describen con mayor detalle y demuestran algunos ejemplos no limitantes de composiciones antitranspirantes fabricadas de conformidad con la invención, mientras que el Ejemplo 27 es una composición antitranspirante comparativa. Los ejemplos se dan solamente para propósitos de ilustración y no deben tomarse como limitaciones de la invención debido a que muchas variaciones de ellos son posibles sin alejarse del espíritu y alcance de la invención.

Los valores están expresados en peso sobre la base de la composición antitranspirante. 1 86 % del ensayo del activo anhidro, tamaño promedio de partícula de aproximadamente 15 micrones. 2 Fluido DC 200 (5E-5 m2/s (50 cst)) disponible de Dow Corning 3 Dry Fio TS de Akzo Nobel 4 Tapioca Pure de Akzo Nobel 5 Bentone 38 disponible de Elementis 6 DC1503 (una mezcla de dimeticona y dimeticonol) disponible de Dow Corning 7 Sílice Aerosil A300 de Evonik 8 Sílice Aerosil A300 de Evonik Las composiciones antitranspirantes de los Ejemplos 24 a 26 se prepararon con el uso del siguiente método general en lotes: se añadió fluido de silicona no volátil (y fluido de silicona volátil en el caso del Ejemplo comparativo 27) en un recipiente del tamaño apropiado seguido de la sílice (o arcilla en el caso del Ejemplo 24) y la mezcla se trituró por al menos 1 minuto a una velocidad de 10,000 a 12,000 rpm con el uso de un molino de mano. En el caso del Ejemplo 24, se añadió, después, citrato de trietilo en la mezcla y se trituró por al menos 5 minutos. Las partículas de activo antitranspirante se añadieron a la mezcla y se trituró por al menos 1 minuto (Ejemplos 25, 26 y 27) o al menos 5 minutos (Ejemplo 24). Se añadió el material de almidón de tapioca y fragancia de betaciclodextrina en la mezcla y se trituró por al menos un minuto (Ejemplos 25, 26 y 27) o al menos 5 minutos (Ejemplo 24). Después, se añadió perfume (y en el caso del Ejemplo 24, la goma de silicona) y se trituró por al menos un minuto.

Las composiciones antitranspirantes del Ejemplo 24 tenían una viscosidad promedio de aproximadamente 1500 centipoise, y las composiciones antitranspirantes del Ejemplo 25 tenían una viscosidad promedio de aproximadamente 4200 centipoise. Las composiciones antitranspirantes del Ejemplo 26 tenían una viscosidad promedio de aproximadamente 3000 centipoise. Las composiciones antitranspirantes del Ejemplo comparativo 27 tenían una viscosidad promedio de aproximadamente 1400 centipoise. Las mediciones de la viscosidad se realizaron con el uso de un viscosí etro Brookfield modelo 1/2RVT con el uso de un husillo RV-4 por medio de téenicas muy conocidas en la materia. El peso deseado (aproximadamente 15 g) de la composición antitranspirante se transfirió a recipientes de producto de 55 mi a los cuales se acopló una unidad de válvula. Se añadió aproximadamente 15 g de propelente A-46 a los recipientes del producto para alcanzar una concentración del 50 % de propelente y una concentración del 50 % de composición antitranspirante en peso de la carga total de materiales.

La presión promedio dentro del receptáculo fue de aproximadamente 375 kPa para los productos en aerosol que contenían la composición antitranspirante del Ejemplo 24, y aproximadamente 393 kPA para los productos en aerosol que contenían la composición antitranspirante del Ejemplo 25. La presión promedio dentro del receptáculo fue de aproximadamente 365 kPA para los productos en aerosol que contenían la composición antitranspirante del Ejemplo 26. La presión promedio dentro del receptáculo fue de aproximadamente 379 kPA para los productos en aerosol que contenían la composición antitranspirante del Ejemplo comparativo 27. La presión dentro del receptáculo se midió con el uso de un manómetro de presión y téenicas muy conocidas en la materia. La unidad de válvula fue similar a la ¡lustrada en las Figuras 2 a 12 con una perforación radial 160 con un diámetro de aproximadamente 0.33 mm y dos pasajes 180, cada uno con un ancho de aproximadamente 0.25 mm y una altura de aproximadamente 0.33 mm. Se colocó un accionador que tiene un orificio de descarga 112 con una dimensión de diámetro de aproximadamente 0.33 mm en la unidad de válvula.

Los productos en aerosol que comprenden la composición antitranspirante del Ejemplo 24 tenían un régimen de flujo de masa total promedio de aproximadamente 0.37 g/s y un régimen de flujo promedio de composición antitranspirante de aproximadamente 0.17 g/s. Los productos en aerosol que comprenden la composición antitranspirante del Ejemplo 25 tenían un régimen de flujo de masa de aproximadamente 0.38 g/s y un régimen de flujo promedio de la composición antitranspirante de aproximadamente 0.18 g/s. Los productos en aerosol que comprenden la composición antitranspirante del Ejemplo 26 tenían un régimen de flujo de masa total promedio de aproximadamente 0.36 g/s y un régimen de flujo promedio de composición antitranspirante de aproximadamente 0.17 g/s. Los productos en aerosol que comprenden la composición antitranspirante del Ejemplo comparativo 27 tenían un régimen de flujo de masa total promedio de aproximadamente 0.39 g/s y un régimen de flujo promedio de composición antitranspirante de aproximadamente 0.18 g/s.

Se realizó un estudio in vivo con el uso de productos en aerosol que comprendían las composiciones antitranspirantes de los Ejemplos 24, 25 y 26 y un producto antitranspirante en aerosol disponible comercialmente. El listado de ingredientes para el producto disponible comercialmente fue el siguiente: butano, isobuteno, propano, ciclometicona, clorhidrato alumínico, parfum, hectorita de diesteardimonio, dimeticonol, copolímero de PVM/MA, octenilsuccinato de almidón sódico, manitol, alfa-isometil ionona, butilfenil metilpropional, citronelol, eugenol, geraniol, hexil cinnamal, l-limoneno y linalol. El producto antitranspirante en aerosol disponible comercialmente tenía una concentración de propelente promedio de aproximadamente 85 % y una presión promedio del receptáculo de aproximadamente 410 kPA. El producto antitranspirante disponible comercialmente tenía, además, un régimen de flujo de masa total promedio de aproximadamente 1.02 g/s y un régimen de flujo de masa promedio de la composición antitranspirante de aproximadamente 0.20 g/s.

Se inscribieron cuarenta y ocho sujetos en el estudio de los cuales 45 completaron el estudio. El estudio duró 26 días y comprendía un periodo de suspensión de 21 días en el cual los sujetos no usaron productos antitranspirantes (se aplicaron solamente productos desodorantes) seguido de un periodo de tratamiento de 5 días con los productos antitranspirante en aerosol. El personal clínico aplicó los productos antitranspirantes una vez cada mañana por 2 segundos desde una distancia de 15.2 centímetros (6 pulgadas) durante el periodo de tratamiento de 5 días. Se realizaron evaluaciones en un ambiente caluroso para determinar la producción de sudor antes de iniciar el periodo de tratamiento de 5 días (valores iniciales) y 12 horas despues del 5.° día del periodo de tratamiento. Los valores de sudor promedio ajustados (mg de sudor) al inicio del estudio (valores iniciales) y doce horas después del día de tratamiento 5 se muestran en la Tabla 2 más abajo.

Tabla 2 Después de cinco días de tratamiento, los productos antitranspirantes en aerosol que comprendían las composiciones antitranspirantes de los Ejemplos 24, 25 y 26 produjeron valores promedio del sudor menores (mg de sudor) doce horas después del día de tratamiento núm. 5 en comparación con el producto antitranspirante disponible comercialmente y el Ejemplo comparativo 27. Un valor promedio menor del sudor significa que las glándulas ecrinas liberaron menos transpiración en el área de la axila a la superficie de la piel y, por lo tanto, el producto antitranspirante era un producto más eficaz. Los resultados para los productos en aerosol de los Ejemplos 25 y 26 fueron estadísticamente significativos (con un nivel de confianza de al menos 90 %). Los resultados para la composición del Ejemplo 26 son particularmente notorios, ya que esta composición tenía la concentración de activo antitranspirante más baja entre los Ejemplos 24, 25 y 26 y aun así generó el valor promedio del sudor más bajo después del tratamiento con las composiciones antitranspirantes probadas. Esto puede ser el resultado de la concentración de dimeticona más alta, que puede tener una mayor sustantividad del activo antitranspirante en la piel en comparación con las composiciones antitranspirantes de los Ejemplos 24 y 25. El producto comercialmente disponible, que tenía la máxima concentración de propelente, exhibió el valor promedio del sudor más alto después del tratamiento a pesar de tener el régimen de flujo de masa del antitranspirante más alto entre los productos probados. Esto puede deberse, al menos en parte, a la eficacia baja del depósito de la composición antitranspirante del producto disponible comercialmente en conjunto con una falta de sustantividad del activo antitranspirante que resulta del uso de un fluido de silicona volátil como el portador líquido. El valor promedio del sudor después del tratamiento para las composiciones antitranspirantes del Ejemplo 25 fue direccionalmente mayor que el valor para las composiciones del Ejemplo 26, posiblemente debido al material de tapioca hidrófilo que permitió una mayor liberación de activo antitranspirante en comparación con el material de tapioca modificado hidrófobamente del Ejemplo 26. El valor promedio del sudor después del tratamiento para las composiciones antitranspirantes del Ejemplo comparativo 27 fue direccionalmente más bajo que el valor correspondiente a las composiciones antitranspirantes del Ejemplo 25. Esto puede deberse a la sustantividad reducida del activo antitranspirante que resulta del uso del fluido de silicona volátil en el Ejemplo comparativo 27 en comparación con el uso de un fluido de silicona no volátil en las composiciones antitranspirantes del Ejemplo 25.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como “40 mm” pretende significar “aproximadamente 40 mm”. Todos los valores numéricos (por ejemplo, dimensiones, regímenes de flujo, presiones, concentraciones, etc.) mencionados en la presente descripción están modificados por el término “aproximadamente”, aun cuando no se indique expresamente con el valor numérico.

Todos los documentos mencionados en la presente descripción, incluida cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, que incluye, pero no se limita a, la patente de los EE. UU. núm. USSN 61/701,201 presentada el 14 de septiembre de 2012, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra manera. La cita de cualquier documento no es una admisión de que constituye una materia anterior respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción o que, por sí sola o en cualquier combinación con alguna otra referencia o referencias, enseña, sugiere o describe tal invención. Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.

Aunque modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será evidente para los experimentados en la materia que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición antitranspirante en aerosol, que comprende: un propelente líquido que tiene una concentración de 30 % a 65 % en peso de la composición antitranspirante en aerosol; una composición antitranspirante que comprende uno o más materiales líquidos, caracterizada porque uno o más materiales líquidos comprenden uno o más fluidos de silicona no volátil que tienen una concentración de 40 % a 70 % en peso de la composición antitranspirante, con mayor preferencia, de 40 % a 55 % en peso de la composición antitranspirante; activos antitranspirantes particulados; uno o más particulados activos no antitranspirantes que son sustancialmente inertes; y en donde la composición antitranspirante tiene una concentración de particulado total de 30 % a 60 % en peso de la composición antitranspirante, con mayor preferencia, de 40 % a 50 % en peso de la composición antitranspirante, y la composición antitranspirante tiene una viscosidad mayor que 1000 centipoise, con mayor preferencia, mayor que 3000 centipoise.

2. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque uno o más materiales líquidos de la composición antitranspirante consisten prácticamente en uno o más fluidos de silicona no volátil y, opcionalmente, un material de fragancia líquido y, opcionalmente, una goma de silicona.

3. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque comprende, además, un material de fragancia particulado que tiene una concentración de 0.25 % a 5 % en peso de la composición antitranspirante.

4. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque comprende, además, un material de fragancia líquido que tiene una concentración menor que 4 % en peso de la composición antitranspirante.

5. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque la composición antitranspirante está sustancialmente o completamente libre de una goma de silicona.

6. Una composición antitranspirante de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque al menos un fluido de silicona no volátil tiene una viscosidad de 1E-5 metros cuadrados por segundo a 0.0001 metros cuadrados por segundo (10 centistokes a 100 centistokes).

7. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque la relación entre los materiales líquidos totales y los materiales particulados totales es de 0.6 a 1.2.

8. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque uno o más fluidos de silicona no volátil consisten prácticamente en un fluido de polidimetilsiloxano que tiene una viscosidad de 5E-5 metros cuadrados por segundo (50 centistokes).

9. Una composición antitranspirante de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque uno o más materiales líquidos comprenden una cantidad menor que 10 % en peso de fluidos de silicona volátiles.

10. Una composición antitranspirante de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque la composición antitranspirante está sustancialmente o completamente libre de fluidos de silicona volátiles.

11. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque los particulados del activo antitranspirante tienen una concentración menor que 34 % en peso de la composición antitranspirante.

12. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque comprende, además, uno o más materiales de carga o suspensión seleccionados del grupo que consiste en un material de sílice, un material de arcilla y combinaciones de estos.

13. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque uno o más particulados activos no antitranspirantes se seleccionan del grupo que consiste en materiales de fragancia particulados, almidones naturales y combinaciones de estos.

14. Una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque el propelente líquido tiene una concentración de 50 % a 65 % en peso de la composición antitranspirante en aerosol.

15. Un producto que comprende un receptáculo (118), un accionador (110) que comprende un orificio del accionador (112) y una válvula en comunicación continua con el orificio del accionador (112) y el receptáculo; el receptáculo almacena una composición antitranspirante en aerosol de conformidad con cualquier reivindicación anterior.