MX2013010814A - Elemento de acojinamiento y estructura de asiento. - Google Patents

Abstract

Proporcionar un elemento de acojinamiento que puede simplificar la estructura de asiento general y puede reducir el costo; un elemento de acojinamiento 1 incluye un estrato intermedio 10, y un estrato superior 20 y un estrato inferior 30 apilado y fijo al mismo; el elemento de acojinamiento 1 está fijo a un marco doblando una parte de extremo del elemento de acojinamiento 1 de manera que el estrato superior 20 llega al lado frontal y el estrato inferior 30 llega al lado posterior; el estrato intermedio está sujeto a la fuerza de corte y el estrato superior y el estrato inferior están sujetos a esfuerzo de compresión y elástico; con la característica de resorte del estrato intermedio, el estrés residual de la tensión y la compresión se aplican a los estratos superior e inferior desde el estrato intermedio; por lo tanto, el elemento de acojinamiento puede tener la propiedad de restauración, se puede reducir la generación de arrugas durante la no aplicación de carga, y es menos probable que se realice la configuración permanente, y además, la característica de golpe (característica de compresión) en la dirección del espesor aparentemente se incrementa.

Description

ELEMENTO DE ACOJINAMIENTO Y ESTRUCTURA DE ASIENTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un elemento de acojinamiento utilizado en forma adecuada para un asiento para un vehículo, tal como un automóvil, un avión, o un tren y se puede aplicar a mobiliario, una silla de oficina o los similares y para una estructura de asiento, utilizando el elemento de acojinamiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El presente solicitante ha sugerido diversas estructuras de asiento para mejorar las características de absorción de vibración, la característica de absorción de impacto y los similares, en los cuales, un elemento de acojinamiento es soportado en forma elástica por un marco soportado por una barra de torsión dispuesta al frente o parte posterior de una parte de acojinamiento del asiento, o un elemento de acojinamiento es soportado en forma elástica por el estiramiento del elemento de acojinamiento entre los marcos laterales o los marcos frontal y posterior y que soportan una parte del elemento de acojinamiento con un muelle en espiral, teniendo de esta manera el elemento de acojinamiento dispuesto como una estructura elástica (véase, por ejemplo, los documentos de patente 1 y 2).

Referencias Documentos de Patente Documento de Patente 1 : Publicación de Solicitud de Patente Japonesa No Examinada No. 2003-182427.

Documento de patente 2: Publicación de Solicitud de Patente Japonesa No Examinada No. 2004-329481 .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problemas a Ser Resueltos por la Invención En los documentos de patente 1 y 2, una tela tejida tridimensional, un material de uretano delgado laminado con un material de red bidimensional, o los similares, se utilizan como el elemento de acojinamiento. Sin embargo, para lograr un golpe deseado cuando se aplica presión en la dirección del espesor ajustando la tensión del elemento de acojinamiento en una dirección plana, la característica de resorte de la barra de torsión o el resorte de bobina se utiliza principalmente como se indicó anteriormente; en este caso, la operación y efecto de mejorar la característica de fijación permanente, que evita las arrugas aplicando tensión a el estrato de superficie, e impartiendo adicionalmente el sentido de golpe mediante el elemento de acojinamiento mismo son relativamente pequeños.

La presente invención se ha logrado en vista de lo anterior y es un objeto de la presente invención proporcionar un elemento de acojinamiento, el cual contribuye a la simplificación de la estructura de una estructura de asiento completa y a la reducción de costos permitiendo que una capa intermedia aplique una característica de tensión (esfuerzo residual) a los estratos superior e inferior de un elemento de acojinamiento utilizado como una estructura elástica y reduciendo el número de elementos de resorte utilizados, tales como los resortes de bobina y para proporcionar una estructura de asiento utilizando el elemento de acojinamiento.

Solución a los problemas Un elemento de acojinamiento de acuerdo con la presente invención para resolver el problema anterior incluye una estructura de capas múltiples que incluye por lo menos una capa intermedia y una capa superior y una capa inferior apilada sobre y debajo de el estrato intermedia, en donde: el estrato intermedia incluye espuma de resina con un espesor previamente determinado; el estrato superior y el estrato inferior están fijas a un lado de superficie frontal y un lado de superficie posterior de la espuma de resina incluida en el estrato intermedia, respectivamente; y el elemento de acojinamiento es provisto como una estructura elástica siendo estirada entre los cuadros dispuestos separados unos de los otros por una distancia previamente determinada de manera que el estrato superior en un lado frontal tiene una tensión superior que el estrato inferior en una dirección plana.

Se prefiere que el elemento de acojinamiento sea estirado entre los marcos doblando una parte de extremo de manera que el estrato superior y la parte de extremo vayan al lado frontal y el estrato inferior en la parte de extremo vaya al lado posterior, y el estrato superior tiene una tensión superior que el estrato inferior en la dirección plana. En el elemento de acojinamiento, se prefiere que la espuma de resina y el estrato superior, o la espuma de resina y el estrato inferior estén fijas una a la otra en una forma en que una parte de la espuma de resina en la dirección del espesor se introduce en una abertura entre las hebras de tela incluidas en el estrato superior o el estrato inferior. Se prefiere que la tela incluida en el estrato superior o el estrato inferior sea de tela bidimensional o tela tridimensional. Se prefiere que la tela incluida en el estrato superior o el estrato inferior sea tela tridimensional, la tela tridimensional incluye un par de base de tejidos dispuestos separados unos de los otros y un número de hebras de conexión para conectar el par de base de tejidos al ir hacia atrás y hacia adelante entre el par de bases de tejido, y una parte de la espuma de resina incluida en el estrato intermedio en la dirección del espesor se introduce en una abertura entre las hebras de un lado de base de tejido de la tela tridimensional adyacente al estrato intermedio y la cantidad de intrusión está dentro del intervalo de no tener contacto con por lo menos una parte de la otra base de tejido de la tela tridimensional. Se prefiere que una textura de tejido de por lo menos una base de tejido de la tela tridimensional tenga una forma de panal. Se prefiere que la cantidad de intrusión de una parte de la espuma de resina incluida en el estrato intermedio en la dirección del espesor desde un lado de base de tejido de la tela tridimensional esté dentro del intervalo de 1/3 a 2/3 del espesor de la tela tridimensional. Se prefiere que la espuma de resina incluida en el estrato intermedia sea espuma de poliuretano.

Se prefiere que el estrato superior y el estrato inferior que tienen el estrato intermedia interpuesta entre éstos sean apilados de manera que una relación de posición mutua basada en una dirección de rollo como una dirección de embobinado de un rollo del mismo sea ajustado a una relación de posición previamente determinada, estableciendo de esta manera una característica de tensión de la dirección plana para una característica previamente determinada en el intervalo de anisotropía a isotropía.

Es preferible que se proporcionen dos o más de los estratos intermedios, y un estrato interpuesto entre los estratos intermedios es un estrato que sirve tanto como un estrato inferior de un estrato intermedio superior y un estrato superior de un estrato intermedio inferior. Se prefiere que el elemento de acojinamiento sea estirado para cada marco de una parte de acojinamiento de asiento, una parte de respaldo de asiento, una parte de cabecera, una parte de descansabrazos, o una parte otomana con una estructura de asiento.

Una estructura de asiento de la presente invención tiene el elemento de acojinamiento estirado para cada marco de una parte de acojinamiento de asiento, una parte de respaldo de asiento, una parte de cabecera, una parte de descansabrazos, o una parte otomana, en donde el elemento de acojinamiento se proporciona como una estructura elástica siendo estirada entre los marcos dispuestos por separados unos de los otros o mediante una distancia previamente determinada entre los marcos, de manera que el estrato superior sobre el lado frontal tiene una tensión superior que el estrato inferior en la dirección plana. La estructura de asiento, preferentemente tiene una configuración en la cual, el elemento de acojinamiento es estirado entre los marcos doblando la parte de extremo del elemento de acojinamiento, de manera que el estrato superior en la parte de extremo llega al lado frontal y el estrato inferior en la parte de extremo llega al lado posterior.

Efectos de la invención En el elemento de acojinamiento de la presente invención, el estrato superior y el estrato inferior están fijos y apilados con espuma de resina interpuesta entre éstos. Al estirar el elemento de acojinamiento entre los marcos, los cuales están separados unos de los otros por una distancia previamente determinada con el estrato superior que se orienta hacia el lado frontal, el elemento de acojinamiento puede ser provisto, de manera que la tensión en la dirección plana también opera hacia arriba y el estrato superior a lo largo de la dirección plana tiene una tensión superior que el estrato inferior. Por consiguiente, debido a la característica de resorte del estrato intermedio, el estrés residual de la tensión/compresión es aplicado desde el estrato intermedio, de manera que el estrato superior está sometido al estrés elástico y el estrato inferior está sometido al estrés de compresión. Como resultado, la fuerza de jalar hacia afuera la espuma de resina de el estrato intermedia en una superficie frontal de la misma fija al estrato superior, es mayor que la fuerza del mismo en la superficie posterior fija al estrato inferior, y la fuerza de corte opera en la espuma de resina del estrato intermedio, de manera que se genera el componente de la fuerza de tracción del estrato intermedio hacia arriba. Por lo tanto, la propiedad de restauración del elemento de acojinamiento se mejora para reducir las arrugas durante el periodo de no aplicación de carga, y se evita la colocación permanente y la característica de golpe (característica de compresión) en la dirección del espesor, se incrementa aparentemente. Al utilizar éste como un elemento de acojinamiento para la estructura de asiento, el número de elementos de resorte a ser utilizados, tales como los muelles en espiral, puede reducirse, lo cual contribuye a la simplificación de la estructura de la estructura de asiento completo y la reducción del costo.

El elemento de acojinamiento preferentemente es estirado en un estado tenso entre los marcos mientras que una parte de extremo del mismo se dobla de manera que el estrato superior en la parte de extremo llega al lado frontal y el estrato inferior en la parte de extremo llega al lado posterior. Por consiguiente, la circunferencia del estrato superior se vuelve más larga que aquella del estrato inferior en el estado de estiramiento, de manera que la operación anterior y el efecto se pueden obtener fácilmente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1A es una vista plana que representa a un elemento de acojinamiento de acuerdo con un aspecto de una modalidad de la presente invención, la figura 1 B, es una vista en sección tomada a lo largo de la linea A-A de la figura 1A y la figura 1C, es una vista explicativa de un estado en el cual, únicamente se estira un estrato inferior.

La figura 2A es una vista plana que representa a un elemento de acojinamiento de acuerdo con otro aspecto de la modalidad de la presente invención, la figura 2B, es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 2A y la figura 2C, es una vista explicativa de un estado en el cual, únicamente se estira el estrato inferior.

La figura 3, es una vista explicativa de una estructura de una tela tejida tridimensional.

La figura 4, es un diagrama que representa un ejemplo de una textura tejida de una base de tejido.

La figura 5, es un diagrama que representa otro ejemplo de la textura tejida de una base de tejido.

Las figuras 6A a 6C, representan un ejemplo de cómo están dispuestas las hebras de conexión.

Las figuras 7A a 7C, son diagramas para describir un método de prueba en un ejemplo de prueba.

Las figuras 8A y 8B, son diagramas para describir un método de un ejemplo de prueba 1 para probar el elemento de acojinamiento con la estructura ilustrada en las figuras 1A-1C.

Las figuras 9A y 9B, son diagramas para describir un método de un ejemplo de prueba 2 para probar el elemento de acojinamiento con la estructura ilustrada en las figuras 2A-2C.

La figura 10, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento que tiene el estrato inferior del número de producto: T27016B con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en el ejemplo de prueba 1.

La figura 11 , es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento que tiene el estrato inferior del número de producto: T27016B con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en el ejemplo de prueba 1.

La figura 12, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento que tiene el estrato inferior del número de producto: T27016B con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en el ejemplo de prueba 1.

La figura 13, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento que tiene el estrato inferior del número de producto: Y27013NP con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en el ejemplo de prueba 1.

La figura 14, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento que tiene el estrato inferior del número de producto: Y27013NP con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en el ejemplo de prueba 1.

La figura 15, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento que tiene el estrato inferior del número de producto: Y27013NP con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en el ejemplo de prueba 1.

La figura 16, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en el ejemplo de prueba 2.

La figura 17, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en el ejemplo de prueba 2.

La figura 18, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en el ejemplo de prueba 2.

La figura 19, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en un ejemplo de prueba 3.

La figura 20, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en el ejemplo de prueba 3.

La figura 21 , es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en el ejemplo de prueba 3.

La figura 22, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en un ejemplo de prueba 4.

La figura 23, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en el ejemplo de prueba 4.

La figura 24, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en el ejemplo de prueba 4.

La figura 25, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en el ejemplo de prueba 4.

La figura 26, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en el ejemplo de prueba 4.

La figura 27, es un diagrama para mostrar la característica de desviación de carga obtenida presionando un elemento de acojinamiento con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en el ejemplo de prueba 4.

La figura 28, es un diagrama para mostrar la característica elástica de la tela bidimensional o tridimensional utilizada como el estrato superior o el estrato inferior en cada ejemplo de prueba.

La figura 29, ilustra un ejemplo del elemento de acojinamiento en el cual, se utiliza una pluralidad de estratos como el estrato intermedio.

Descripción de las referencias 1 elemento de acojinamiento 1a a 1d parte de extremo 10 estrato intermedio 20 estrato superior 30 estrato inferior 50 tela tejida tridimensional 51 , 52 tejido de base 53 hebras de conexión 200 instalación 500 elemento de acojinamiento 511 a 513 estrato intermedio 520 estrato superior 530 estrato inferior 5 1 primer estrato de doble uso 542 segundo estrato de doble uso DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se describe en lo sucesivo con detalle con base en una modalidad de la presente invención que hace referencia a los dibujos. Las figuras 1A-1C y las figuras 2A-2C son diagramas que representan un elemento de acojinamiento 1 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Este elemento de acojinamiento 1 tiene una estructura de tres estratos en la cual, un estrato intermedio 10 es sostenido entre un estrato superior 20 y un estrato inferior 30.

El estrato intermedio 10 está elaborado de espuma de resina tal como espuma de poliuretano. El estrato intermedio 10 se forma con un espesor de aproximadamente 2 a 10 mm, por ejemplo.

El estrato superior 20, está elaborado de una tela bidimensional o tridimensional, la cual puede corresponder a tela tejida, tela no tejida, tejido, cuero o cuero sintético. Se debe observar que las figuras 1A-1C representan un aspecto del uso de una tela bidimensional como el estrato superior 20 y las figuras 2A-2C representan un aspecto del uso de una tela tridimensional (tela tejida tridimensional) como el estrato superior 20.

En una forma similar al estrato superior 30, está elaborado de una tela bidimensional o tridimensional, la cual puede corresponder a tela tejida, tela no tejida, tejido, cuero o cuero sintético.

El estrato superior 20, preferentemente tiene una capacidad de expansión superior (fuerza de restauración superior) en la dirección plana que el estrato inferior 30.

Ya que la tela tridimensional se puede aplicar al estrato superior 20 o el estrato inferior 30, por ejemplo, se puede utilizar una tela tejida tridimensional 50 como la que se describe en la Publicación de solicitud de patente no examinada Japonesa No. 2002-331603. La tela tejida tridimensional 50 tiene una estructura estereoscópica, tridimensional que incluye un par de tejidos de base 51 y 52 dispuestos separados uno del otro, y un número de hebras de conexión 53 para conectar el par de tejidos de base 51 y 52 al ira hacia atrás y adelante entre ambos, como se representa en la figura 3.

Como cada uno de los tejidos base 51 y 52, por ejemplo, el tejido formado por una textura de tejido plana (una estrecha), la cual es continua tanto en la dirección de relieve y una dirección del trayecto desde las hebras obtenidas torciendo una fibra única (véase la figura 4) o el tejido formado en una estructura de puntada que tiene una malla similar a panal de abejas (hexagonal) desde las hebras obtenidas torciendo la fibra única (véase la figura 5) se emplea. Es evidente que, estas texturas tejidas son opcionales, y la textura tejida diferente de aquellas que tienen una textura estrecha o la textura similar a panal de abejas pueden emplearse, o los dos tejidos de base 51 y 52 pueden ser una textura de tejido diferente una de la otra o pueden tener la misma textura tejida; esta combinación se selecciona en forma arbitraria. Sin embargo, si se utiliza la superficie de la puntada de la textura similar a panal de abejas como la superficie a fijarse con el estrato intermedio 10, durante la laminación y la instalación del estrato intermedio 10 mediante un procedimiento de laminación de marco como se describe más adelante, la intrusión de una parte de la espuma de poliuretano molida o un adhesivo utilizados para la adhesión se permite fácilmente. La rigidez de la tela tejida tridimensional puede ajustarse utilizando la textura similar a panal de abejas, la cual es relativamente áspera, o la textura densa similar a la textura estrecha. En la presente invención, por la laminación del estrato intermedio 10, la rigidez como una totalidad es incrementada; sin embargo, cuando se emplea la textura relativamente áspera como la textura similar a panal de abejas, si las hebras a ser utilizadas son del mismo material, se puede formar una tela tejida tridimensional más suave con sensación de ajuste suficiente.

Las hebras de conexión 53 son tejidas entre los dos tejidos de base 51 y 52 de manera que un tejido de base 51 y el otro tejido de base 52 mantienen una distancia previamente determinada entre éstos, y puede ser, ya sea un monofilamento o filamentos múltiples. Incluso si se utilizan filamentos múltiples con una propiedad de resorte más suave que el monofilamento, la rigidez previamente determinada puede proporcionarse permitiendo que una parte intermedia 10 se introduzca en una tela tejida tridimensional. Las hebras de conexión 53 pueden ser dispuestas en dirección hacia atrás y adelante entre los tejidos de base 51 y 52 (textura de pila) en varias formas, tales como formando una letra de X o una forma recta. Las figuras 6A a 6C, representan los ejemplos de los mismos. Las figuras 6A a 6C, representan como las hebras de conexión 53 están dispuestas en la tela tejida tridimensional utilizada en los ejemplos de prueba, los cuales se describen más adelante, y la parte izquierda de cada dibujo es una vista en sección tomada a lo largo de una dirección de rollo (una dirección de embobinado de un rollo de la tela tejida tridimensional), y la parte derecha de cada dibujo es una vista de sección tomada a lo largo de una dirección de ancho ortogonal a la dirección de rollo.

El material de las hebras de base que forman los tejidos de base 51 y 52 o las hebras de conexión 53 incluye, sin limitarse de manera particular a, por ejemplo, fibra sintética, tal como polipropileno, poliéster, poliamida, poliacrilonitrilo o rayón, o se proporciona fibra natural tal como fibra regenerada, madera, seda o algodón. Cualquiera de estos materiales se puede utilizar solo o puede utilizarse en combinación con otro según sea adecuado. Preferentemente, se utiliza la fibra basada en poliéster termoplástico tipificada por polietileno tereftalato (PET) o polibutileno tereftalato (PBT), fibra basada en poliamida tipificada por nylon 6 o nylon 66, fibra basada en poliolefina tipificada por polietileno o polipropileno, o fibra obtenida combinado dos o más clases de estas. La fibra basada en poliéster es la preferida debido a que tiene una capacidad de reciclado excelente. La forma de las hebras de base o las hebras de conexión no está limitada, y pueden ser las hebras que tienen una sección circular o una sección variante, por ejemplo.

El estrato superior 20 y el lado de superficie frontal del estrato intermedio 10, y el estrato inferior 30 y el lado de superficie posterior del estrato intermedio 10 se fijan uno al otro mediante adhesión o un procedimiento de laminación de marco, por ejemplo. En la instalación, una parte del estrato intermedio 10 en la dirección del espesor se introduce en un orificio entre las hebras de la tela incluidas en el estrato superior 20 o el estrato inferior 30 a fijarse al mismo, de manera que la fuerza de instalación entre las hebras incluidas en el estrato superior 20 o el estrato inferior 30 se proporciona con elasticidad. Como resultado, la característica de resorte (constante de resorte) debido a que se incrementa la tensión, fuerza de compresión y la fuerza elástica, lo cual es preferido. Para lograr esto, preferentemente se emplea el procedimiento de laminación de marco. De acuerdo con el procedimiento de laminación de marco, una parte de la espuma de poliuretano incluida en el estrato intermedio 10 pueden derretirse utilizando la diferencia en el punto de fusión; mientras que la parte fundida se introduce dentro de la abertura entre las cepas del estrato superior 20 y el estrato inferior 30, la instalación puede realizarse fácilmente.

En el caso de utilizar una tela tejida tridimensional 50 como el estrato superior 20 y el estrato inferior 30, la espuma de poliuretano como el estrato intermedio 10 se introduce en la abertura entre las hebras y entonces se solidifica. En esta ocasión, la espuma de poliuretano se introduce preferentemente en la abertura, en la tela tejida tridimensional 50, desde el un lado de tejido de base 51 adyacente al estrato intermediario 10 y no alcanza la abertura entre las hebras del otro tejido de base 52. Más preferentemente, la cantidad de intrusión está dentro del intervalo de 1/3 a 2/3 del espesor total de la tela tejida tridimensional 50 desde un lado de tejido de base 51 adyacente al estrato intermedio 10. Si la espuma de poliuretano como el estrato intermedio 10 se deja introducir para alcanzar otro tejido de base 52, la característica de resorte en la compresión en la dirección del espesor se vuelve demasiado dura, dando como resultado en que las arrugas o similares se producen fácilmente sobre la superficie. Sin embargo, si se realiza el laminado en el intervalo anterior, la característica de compresión se vuelve mayor que aquella cuando la tela tejida tridimensional 50 o la espuma de poliuretano se utiliza sola, y el otro tejido de base 52 y las hebras de conexión 53 de la tela tejida tridimensional 50 no integrada con la espuma de poliuretano tienen su propia función de característica de compresión debido a la operación de su propia característica de resorte y la inclinación de las hebras de conexión 53 opera para incrementar la característica elástica. Como resultado, con el objeto de obtener la misma característica elástica como la característica elástica obtenida utilizando la tela tejida tridimensional 50 sola, de acuerdo con la estructura de laminación de esta modalidad, la tela con la característica elástica menor que la tela tejida tridimensional única 50 (por ejemplo, la tela tejida que no utiliza el monofilamento, pero los filamentos múltiples como las hebras de conexión 53) se pueden emplear como la tela tejida tridimensional 40, la cual contribuye a la reducción del costo de fabricación. Este punto de similitud aplica al caso de utilizar la tela bidimensional u otra tela tridimensional en lugar de la tela tejida tridimensional 50.

En el caso de fijar el estrato superior 20 y el lado de superficie frontal del estrato intermedio 10 y fijar el estrato inferior 30 y el lado de superficie posterior del estrato intermedio 10 a través de adhesión, la fijación, preferentemente se realiza al hacer que el adhesivo se introduzca en la abertura entre las hebras de la tela incluidas en el estrato superior 20 y el estrato inferior 30.

En esta modalidad, el elemento de acojinamiento 1 descrito anteriormente es provisto como la estructura elástica siendo estirado entre los marcos arbitrarios dispuestos separados uno del otro en una distancia previamente determinada. El término marcos arbitrarios se refiere a, en el caso de utilizar el elemento de acojinamiento 1 para la estructura de asiento, los marcos constituyen la parte de acojinamiento de asiento (por ejemplo, un par de marcos laterales, o un marco dispuesto en la cercanía en una parte de extremo posterior), o marcos que constituyen una parte de respaldo de asiento (por ejemplo, un par de marcos laterales, o un marco dispuesto en la cercanía de una parte de extremo superior y un marco dispuesto en la cercanía de una parte de extremo posterior). De manera alternativa, el elemento de acojinamiento 1 puede ser utilizado como el elemento de acojinamiento que constituye una parte de cabecera, una parte de descansabrazos, o una parte otomana en una forma en que el elemento de acojinamiento 1 es estirado entre los marcos arbitrarios que constituyen la parte de cabecera, la parte de descansabrazos, o la parte otomana.

En este caso, las partes de extremo 1a a 1d del elemento de acojinamiento 1 en la dirección estirada son doblados y fijos a los marcos a los cuales, el elemento de acojinamiento 1 es estirado, por ejemplo, los marcos laterales 100a y 100b de la parte de acojinamiento de asiento, de manera que el estrato superior 20 se orienta al lado frontal y el estrato inferior 30 se orienta hacia el lado posterior en las partes de extremo 1a y 1 b, como se representa en la figura 1 B y la figura 2B. Por consiguiente, en la parte de doblado, la circunferencia del estrato superior 20 se vuelve más largo que la circunferencia del estrato inferior 30. Como resultado, la tensión del estrato superior 20 en la dirección plana es incrementada para ser mayor que la tensión del estrato inferior 30 en la dirección plana. En el caso de estirar únicamente el estrato inferior 30 entre los marcos laterales 100a y 100b como se representa en la figura 1C y la figura 2C, la forma (grado de tensión) se mantiene sólo por el equilibrio entre el peso del estrato inferior 30 solo y la tensión del estrato inferior 30 en la dirección plana; por consiguiente, es probable que el elemento de acojinamiento se mueva hacia abajo con la cercanía del centro como el centro. Sin embargo, de acuerdo con esta modalidad, debido a que la tensión del estrato superior 20 en la dirección plana es mayor que aquella del estrato inferior 30, el lado de superficie frontal del estrato intermedio 10 adyacente al estrato superior 20 es halado hacia afuera más que el lado de superficie posterior del mismo, de manera que la compresión y fuerza de corte es producida por el estrato intermedio 10 (líneas oblicuas en el estrato intermedio 10 en la figura 1 B y la figura 2B, representa el estado y la dirección en donde opera la fuerza de corte para deformar el estrato intermediario 10), de manera que el componente de fuerza para el levantamiento del elemento de acojinamiento 1 es generado. Por consiguiente, de acuerdo con la presente modalidad, la característica de golpe en la dirección del espesor del elemento de acojinamiento 1 (característica de compresión) se mejora.

EJEMPLO DE PRUEBA 1 El elemento de acojinamiento 1 se estiró para una instalación 200 que tiene marcos 200a a 200d, los cuales, probablemente es un cuadrado aproximado cuando se ve desde arriba, como se representa en las figuras 7A-7C. De manera especifica, como se representa en las figuras 7A-7C, las partes de extremo 1a a 1d, a lo largo de los cuatro lados del elemento de acojinamiento 1 se fijaron a los marcos 200a a 200d de la instalación 200, respectivamente, de manera que el estrato superior 20 orientado al lado frontal y el estrato inferior 30 orientado al lado posterior en las partes de extremo 1a a 1d. Se debe observar que el elemento de acojinamiento 1 se estiró en un estado tenso para los marcos 200a a 200d con la proporción de expansión del 5% o menos.

En el ejemplo de prueba 1 , el elemento con la estructura ¡lustrada en las figuras 1A-1C, se utilizó como el elemento de acojinamiénto 1. En otras palabras, en el elemento de acojinamiento 1 , el estrato superior 20 y el estrato inferior 30 se apilaron sobre el lado de superficie frontal y el lado de superficie posterior del estrato intermedio 10 que incluye espuma de poliuretano con un espesor de 3mm ó 5 mm (dureza: 83.5 N, densidad: 0.02 g/cm3), respectivamente, y la tela bidimensional con un espesor de 1 mm (número de producto: C009A, fabricado por SEIREN Co., Ltd.) se utilizó como el estrato superior 20. Como el estrato inferior 30, la tela tejida tridimensional (número de producto: T27016B, fabricado por Asahi Kasei Corporation) con un espesor de 5 mm y una tela tejida bidimensional (número de producto: Y27013NP, fabricado por Asahi Kasei Corporation) con un espesor de 1 mm en donde se prepara. El estrato superior 20 y el estrato inferior 30 fueron integrados con el lado de superficie frontal y el lado de superficie posterior del estrato intermedio 10 a través de adhesión, respectivamente. El elemento de acojinamiento, que incluye la tela tejida tridimensional (número de producto: T27016B) con un espesor de 5 mm como el estrato inferior 30 se unió aplicando el adhesivo, de manera que el adhesivo se introduce entre las hebras de un tejido de base de la tela tejida tridimensional.

En esta prueba, como se representa en las figuras 8A-8B, la característica de desplazamiento de carga se midió en el caso en donde la carga fue aplicada hasta con 100 N con una placa de presión circular con un diámetro de 30 mm o un diámetro de 98 mm proyectándose en la cercanía del centro del elemento de acojinamiento 1 y el caso en donde la carta fue aplicada hasta en 1000 N con una placa de presión circular con un diámetro de 200 mm proyectándose sobre la misma (líneas oblicuas en el estrato intermedio 10 en las figuras 8A-8B, representan el estado y la dirección en donde opera la fuerza de corte para deformar el estrato intermedio 10). Los resultados se muestran en la figura 10 a la figura 15.

Primero, la figura 10 a la figura 12, muestran los datos obtenidos por la aplicación de presión con la placa de presión con el número de producto T27016B utilizado como el estrato inferior 30, en el cual, el símbolo de referencia "T27016B-t3.0" representa los datos obtenidos utilizando espuma de poliuretano de 3 mm de espesor como el estrato intermedio 10 y el símbolo de referencia "T27016B-t5.0" representa los datos obtenidos utilizando la espuma de poliuretano de 5 mm como el estrato intermedio 10. Además, el símbolo de referencia "T27016B" representa los datos obtenidos estirando la tela tejida tridimensional (número de producto: T27016B) solo para la instalación 200. La "característica de músculo" representa los datos cuando las nalgas en un lado de un hombre de 40 años son presionadas mediante una placa de presión.

Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en la figura 10, los golpes fueron de 22.5 mm para "T27016B", 29.5 mm para "T27016B-t3.0", y de 35 mm para "T27016B-t5.0". Un incremento en el espesor de 4 mm o 6 mm en comparación con la tela tejida tridimensional sola, la cual se obtuvo agregando el espesor de 1 mm del estrato superior 20 al espesor de 3 mm o 5 mm de la espuma de poliuretano, tuvo como resultado un incremento en el golpe de 7 mm, 12.5 mm.

Esto ha demostrado que la característica de golpe se incrementó más que el espesor del estrato intermedio 10 ajusfando la tensión del estrato superior 20 en la dirección plana para ser superior que el estrato inferior 30 por medio del estrato intermedio 10; por lo tanto, la característica de golpe puede mejorarse, y una persona puede sentarse cómodamente con una sensación de acomodo suficiente.

Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en la figura 11 , los golpes fueron de 17 mm para "T27016B", 22 mm para "T27016B-t3.0", y de 31 mm para "T27016B-t5.0". El golpe incrementado en 5 mm y 14 mm. Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en la figura 12, los golpes fueron de 31 mm para "T27016B", 38 mm para "T27016B-t3.0", y de 45 mm para "T27016B-t5.0". El golpe incrementado en 7mm y 14 mm. En cualquier caso, se mejora la característica de golpe.

La figura 13 a la figura 15, muestran los resultados de prueba en el caso de utilizar el número de producto Y27013NP para el estrato inferior 30. Se debe observar que el símbolo de referencia "Y27013NP-t3.0" representa los datos cuando la espuma de poliuretano con un espesor de 3 mm se utiliza como el estrato intermedio 10, el símbolo de referencia "Y27013NP-t5.0" representa los datos cuando la espuma de poliuretano con un espesor de 5 mm se utiliza como el estrato intermedio 10, y el símbolo de referencia "Y27013NP" representa los datos obtenidos estirando la tela bidimensional sola para la instalación 200.

Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en la figura 13, los golpes fueron de 27 mm para "Y27013NP", 41 mm para "Y27013NP-t3.0", y de 42 mm para "Y270 3NP-t5.0". El golpe es incrementado en 14 mm y 15 mm.

Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en la figura 14, los golpes fueron de 22 mm para "Y27013NP", 32 mm para "Y27013NP-t3.0", y de 36 mm para '?270?3??-?5.0 El golpe es incrementado en 10 mm y 14 mm.

Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en la figura 15, los golpes fueron de 32 mm para "Y27013NP", 52 mm para "Y27013NP-t3.0") y de 48 mm para "Y27013NP-t5.0". El golpe es incrementado en 20 mm y 16 mm.

Por consiguiente, se deberá comprender que incluso cuando la se utiliza la tela bidimensional para el estrato inferior 30, la característica de golpe es mejorada más que el espesor del estrato intermedio 10 fijando la tensión del estrato superior 20 en la dirección plana para ser superior que aquella del estrato inferior 30 por medio del estrato intermedio 10.

EJEMPLO DE PRUEBA 2 En el ejemplo de prueba 2, la característica de desviación de carga del elemento de acojinamiento 1 con la estructura representada en las figuras 2A-2C, la cual empleó la tela tejida tridimensional como el estrato superior 20, se midió. En el ejemplo de prueba 2, la tela tejida tridimensional que constituye el estrato superior 20 fue el número de producto T28019C8G con un espesor de 7 mm fabricado por Asahi Kasei Corporation, y esta tela tejido tridimensional se apiló y fijó a espuma de poliuretano (dureza: 83.5 N, densidad: 0.02 g/cm3) con un espesor de 3 mm o 5 mm como el estrato intermedio 10, el cual es similar a aquel del ejemplo de prueba 1. En este punto, la tela tejida tridimensional se fijo de manera que un adhesivo se introduce entre las hebras del tejido de base adyacente al estrato intermedio 10 en la tela tejida tridimensional que constituye el estrato superior 20. Como para el estrato inferior 30, la tela tejida tridimensional utilizada en el ejemplo de prueba 1 , número de producto "T27016B", fue el utilizado. En el ejemplo de prueba 2, la tela tejida tridimensional (T28019C8G) del estrato superior 20 y la tela tejida tridimensional (T27016B) del estrato inferior 30 se apilaron y fijaron al estrato intermedio 10 de manera que sus direcciones de rollo (dirección de embobinado del rollo de la tela tejida tridimensional) son ortogonales entre sí.

En la prueba, como se representa en las figuras 9A-9B, la característica de desplazamiento de carga se midió (lineas oblicuas en el estrato intermedio 10 de las figuras 9A-9B, representan el estado y dirección en donde el estrato intermedio 10 se deforma debido a la fuerza de corte) en el caso en donde la carga fue aplicada hasta a 100 N proyectando una placa de presión circular con un diámetro de 30 mm o un diámetro de 98 mm en la cercanía del centro del elemento de acojinamiento 1 , y el caso en donde la carga se aplicó hasta 500 N proyectando una placa de presión circular con un diámetro de 200 mm en la cercanía del centro del elemento de acojinamiento 1. Los resultados se muestran en la figura 16 a la figura 18. En los dibujos, "lamí t.3.0" representa los datos obtenidos por la pila en la espuma de poliuretano de 3 mm de espesor, y "lami t5*0" representa los datos obtenidos por la pila en la espuma de poliuretano de 5 mm de espesor.

Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en la figura 16, el golpe incrementado en aproximadamente 17 mm para "lami t3.0" y aproximadamente en 23 mm para "lami t5.0" en relación con el "T27016B" solo. Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en la figura 17, el golpe incrementado en aproximadamente 12 mm para "lami t3.0" y aproximadamente en 16 mm para "lami t5.0" en relación con el "T27016B" solo. Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en la figura 18, el golpe incrementado en aproximadamente 18 mm para "lami t3.0" y aproximadamente 22 mm para "lami t5.0" en relación con el "T27016B" solo, el cual fue presionado hasta 1000 N aunque "lami t3.0" y "lami t5.0" fueron presionados hasta 500 N. Por consiguiente, en cualquier caso, se deberá comprender que el golpe incrementado en más del espesor de la espuma de poliuretano que constituye el estrato intermedio 10, se mejoró la característica de golpe, y una persona puede sentarse de manera cómoda con sensación de acomodo suficiente.

EJEMPLO DE PRUEBA 3 En el ejemplo de prueba 3, la característica de desviación de carga del elemento de acojinamiento 1 con la estructura representada en las figuras 2A-2C, la cual empeló la tela tejida tridimensional como el estrato superior 20, se midió en una forma similar al ejemplo de prueba 2. En el ejemplo de prueba 3, la tela tejida tridimensional que constituye el estrato superior 20 fue el número de producto T051 12 con un espesor de 7 mm fabricado por Asahi Kasei Corporation, y esta tela tejido tridimensional se apiló y fijó a espuma de poliuretano (dureza: 83.5 N, densidad: 0.02 g/cm3) con un espesor de 3 mm o 5 mm como el estrato intermedio 10, el cual es similar a aquel del ejemplo de prueba 1. En este punto, la tela tejida tridimensional se fijo de manera que un adhesivo se introduce entre las hebras del tejido de base adyacente al estrato intermedio 10 en la tela tejida tridimensional que constituye el estrato superior 20. Como para el estrato inferior 30, la tela tejida tridimensional utilizada en el ejemplo de prueba 1 , número de producto "T27016B", fue el utilizado. En el ejemplo de prueba 3, la tela tejida tridimensional (T051 2) del estrato superior 20 y la tela tejida tridimensional (T27016B) del estrato inferior 30 fueron posicionados de manera que sus direcciones de rollo (dirección de embobinado del rollo de la tela tejida tridimensional) son ortogonales entre sí si las capas fueran apiladas y fijas a la espuma de poliuretano de 3 mm de espesor, y fueron posicionadas de manera que sus direcciones de rollo están en paralelo una con la otra si las capas fueran apiladas y fijas a la espuma de poliuretano de 5 mm de espesor.

En la prueba, en una manera similar al ejemplo de prueba 2, la característica de desplazamiento de carga fue medida en el caso en donde la carga fue aplicada hasta a 100 N proyectando una placa de presión circular con un diámetro de 30 mm o un diámetro de 98 mm en la cercanía del centro del elemento de acojinamiento 1 , y el caso en donde la carga se aplicó hasta 500 N proyectando una placa de presión circular con un diámetro de 200 mm en la cercanía del centro del elemento de acojinamiento 1. Los resultados se muestran en la figura 19 a la figura 21. En los dibujos, "lamí t3.0" representa los datos obtenidos por la pila en la espuma de poliuretano de 3 mm de espesor, y "lamí t5.0" representa los datos obtenidos por la pila en la espuma de poliuretano de 5 mm de espesor.

Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en la figura 19, el golpe incrementado en aproximadamente 24 mm para "lamí t3.0" y aproximadamente en 22 mm para "lamí t5.0" en relación con el "T27016B" solo. Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en la figura 20, el golpe incrementado en aproximadamente 18 mm para "lamí t3.0" y aproximadamente en 16 mm para "lami t5.0" en relación con el "T27016B" solo. Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en la figura 21, el golpe incrementado en aproximadamente 18 mm para "lami t3.0" y aproximadamente 10 mm para "lami t5.0" en relación con el "T27016B" solo, el cual fue presionado hasta 1000 N aunque "lami t3.0" y "lami t5.0" fueron presionados hasta 500 N. Por consiguiente, en cualquier caso, se deberá comprender que el golpe incrementado en más del espesor de la espuma de poliuretano que constituye el estrato intermedio 10, el cual es similar al ejemplo de prueba 2.

Sin embargo, la comparación entre "lami t3.0" y "lami t5.0" indica que el golpe de "lami t5.0" es mayor en cualquier caso en el ejemplo de prueba 2. Se considero esto que se debe a la diferencia en el espesor de la espuma de poliuretano se refleja en el golpe: en el caso del ejemplo de prueba 3, sin embargo, el golpe es mayor que en "lami t3.0", el cual tiene espuma de poliuretano más delgada. En el ejemplo de prueba 3, el estrato superior 20 y el estrato inferior 30 son posicionados de manera que sus direcciones de rollo son ortogonales entre sí en "lami t3.0" mientras que la dirección de rollo está en paralelo entre sí en "lami t5.0". En este caso, la figura 28 muestra los datos obtenidos comparando la característica elástica de cada tela del estrato inferior 30 en la dirección de rollo y la dirección de ancho. Por lo tanto, debido a que la característica elástica es diferente en la dirección de rollo y la dirección del ancho, si las direcciones de rollo son paralelas entre sí (la misma dirección), las dos telas son jaladas en la misma dirección; por consiguiente, se proporciona la anisotropía en donde las telas son difíciles de expandir, particularmente en la dirección del ancho. Por el contrario, si se emplea la relación de posición ortogonal, se utilizan las características elásticas diferentes para lograr substancialmente la isotropía.

Por lo tanto, el ejemplo de prueba 2 y el ejemplo de prueba 3 indican que la selección en forma arbitraria de la dirección de apilamiento del estrato superior y el estrato inferior, es posible ajustarse de manera que la característica de desviación de carga diferente puede obtenerse mientras se utiliza el mismo material.

EJEMPLO DE PRUEBA 4 En el ejemplo de prueba 4, la característica de desviación de carga del elemento de acojinamiento 1 con la estructura representada en las figuras 2A-2C, la cual empleó la tela tejida tridimensional como el estrato superior 20, se midió. En el ejemplo de prueba 4, la tela tejida tridimensional que constituye el estrato superior 20 fue el número de producto T05112 con un espesor de 7 mm fabricado por Asahi Kasei Corporation, y esta tela tejido tridimensional se apiló y fijó a espuma de poliuretano (dureza: 83.5 N, densidad: 0.02 g/cm3) con un espesor de 3 mm o 5 mm como el estrato intermedio 10, el cual es similar a aquel del ejemplo de prueba 1. En este punto, la tela tejida tridimensional se fijo de manera que un adhesivo se introduce entre las hebras del tejido de base adyacente al estrato intermedio 10 en la tela tejida tridimensional que constituye el estrato superior 20. Como en el caso del estrato inferior 30, la tela bidimensional con un espesor de 1 mm utilizada en el ejemplo de prueba 1 (número de producto: Y27013NP, fabricado por Asahi Kasei Corporation) se utilizó. En el ejemplo de prueba 4, la tela tejida tridimensional (T05112) del estrato superior 20 y la tela tejida bidimensional (Y27013NP) del estrato inferior 30 se apilaron y fijaron al estrato intermedio 10 de manera que sus direcciones de rollo (dirección de embobinado del rollo de la tela tejida tridimensional o la tela bidimensional) son ortogonales entre sí.

En la prueba, como se representa en las figuras 9A-9B, la característica de desplazamiento de carga fue medida en el caso en donde la carga fue aplicada hasta a 100 N proyectando una placa de presión circular con un diámetro de 30 mm o un diámetro de 98 mm en la cercanía del centro del elemento de acojinamiento 1 , y el caso en donde la carga se aplicó hasta 500 N proyectando una placa de presión circular con un diámetro de 200 mm en la cercanía del centro del elemento de acojinamiento 1. Los resultados se muestran en la figura 22 a la figura 24. En los dibujos, "lami t3.0" representa los datos obtenidos por la pila en la espuma de poliuretano de 3 mm de espesor, y "lami t5.0" representa los datos obtenidos por la pila en la espuma de poliuretano de 5 mm de espesor.

Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en la figura 22, el golpe incrementado en aproximadamente 8 mm para "lami t3.0" y aproximadamente en 11 mm para "lami t5.0" en relación con el "Y27013NP" solo. Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en la figura 23, el golpe incrementado en aproximadamente 6 mm para "lamí t3.0" y aproximadamente en 8 mm para "lami t5.0" en relación con el "Y27013NP" solo. Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en la figura 24, el golpe incrementado en aproximadamente 5 mm para "lami t3.0" y aproximadamente 7 mm para "lami t5.0" en relación con el ?27013??" solo, el cual fue presionado hasta 1000 N aunque "lami t3.0" y "lami t5.0" fueron presionados hasta 500 N. Por consiguiente, en cualquier caso, se deberá comprender que el golpe incrementado en más del espesor de la espuma de poliuretano que constituye el estrato intermedio 10 y se mejoró la característica de golpe, y una persona puede sentarse de manera cómoda con sensación de acomodo suficiente.

EJEMPLO DE PRUEBA 5 En el ejemplo de prueba 5, se realizó la prueba bajo la misma condición que en el ejemplo de prueba 4, excepto que la tela tejida tridimensional del estrato superior 20 fue la misma que aquella del ejemplo de prueba 2, número de producto: T28019C8G con un espesor de 7 mm fabricado por Asahi Kasei Corporation, y que el estrato superior 20 (T28019C8G) y la tela bidimensional (Y27013NP) del estrato inferior 30 se apilaron y fijaron al estrato intermedio 10 de manera que sus direcciones de rollo (dirección de embobinado del rollo de la tela tejida tridimensional o la tela bidimensional) están en paralelo entre sí. Los resultados se muestran en la figura 25 a la figura 27.

Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 30 mm en la figura 25, el golpe incrementado en aproximadamente 15 mm para "lami t3.0" y aproximadamente en 20 mm para "lami t5.0" en relación con el "Y27013NP" solo. Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 98 mm en la figura 26, el golpe incrementado en aproximadamente 13 mm para "lami t3.0" y aproximadamente en 16 mm para "lami t5.0" en relación con el "Y27013NP" solo. Como resultado de la comparación de los golpes obtenidos aplicando la presión con una placa de presión con un diámetro de 200 mm en la figura 27, el golpe incrementado en aproximadamente 1 mm para "lami t5.0" en relación con el ?27013??" solo, el cual se presionó hasta 1000 N aunque el "lami t5.0" fue presionado hasta 500 N. Además, "lami t3.0" representa los datos obtenidos presionando hasta aproximadamente 1000 N, y en el caso, el golpe incrementado e3n aproximadamente 18 mm para "lami t3.0" en relación con el ?27013??" solo. Por consiguiente, en el ejemplo de prueba 5, se deberá comprender que el golpe incrementado más que el espesor de la espuma de poliuretano que constituye el estrato intermedio 10, y la característica de golpe se mejoró y una persona puede sentarse de manera confortable con una sensación de acomodo suficiente.

En la modalidad anterior, el estrato superior 20 y el estrato inferior 30 son apilados y fijos a un estrato intermedio 10; sin embargo, el número de estratos intermedios puede ser de dos o más para formar un elemento de acojinamiento 500. La figura 29, representa un ejemplo del mismo, en el cual tres del primer al tercer estrato intermedios 511 , 512 y 5 3 son provistos. Cada uno de los estratos intermedios 511 a 513 se proporciona con el estrato superior sobre el lado de superficie frontal y el estrato inferior en el lado de superficie posterior; sin embarco, el estrato inferior del primer estrato intermedio 511, también se utiliza como el estrato superior del segundo estrato intermedio 512, y el estrato inferior y el estrato superior son un estrato (en lo sucesivo denominado como un "primer estrato de uso doble 541" por conveniencia). De manera similar, el estrato inferior del segundo estrato intermedio 512 también se utiliza como el estrato superior del tercer estrato intermedio 513, y el estrato inferior y el estrato superior son un estrato (en lo sucesivo, denominado por conveniencia como "segundo estrato de uso doble 542"). Se debe observar que el estrato superior del primer estrato intermedio 511, el cual está localizado sobre el lado más exterior, se denota mediante el símbolo de referencia 520, y el estrato inferior del tercer estrato intermedio 513 es denotado por el símbolo de referencia 530.

Para el estrato superior 520, el primer estrato de uso doble 541 , el segundo estrato de doble uso 542, y el estrato inferior 530 se forman de la tela bidimensional mencionada anteriormente o la tela tridimensional; al ajustar la relación de posición de la dirección de disposición de las telas en el momento de apilar las telas (si las direcciones de rollo están en paralelo entre sí u ortogonales entre sí) según se desea, la característica puede ser establecida según sea deseado en el intervalo de anisotropia a la isotropía (véase el ejemplo de prueba 2).

En el ejemplo de la figura 29, el estrato superior 520 y el primer estrato de uso doble 541 están dispuestas en la relación de posición ortogonal, el segundo estrato de uso doble 542 está inclinado 45° en relación con el primer estrato de uso doble 541 , y el estrato inferior 530 está dispuesto ortogonal al segundo estrato de uso doble 542. Al formar las telas de capas múltiples y desplazar las posiciones de las telas poco a poco como se representa en la figura 29, la característica elástica puede acercarse a la isotropía, mediante lo cual se forma un elemento de acojinamiento más fuerte.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un elemento de acojinamiento que comprende una estructura de capas múltiples que incluye por lo menos un estrato intermedio y un estrato superior y un estrato inferior apilado sobre y debajo del estrato intermedio, en donde: el estrato intermedio incluye espuma de resina con un espesor previamente determinado; el estrato superior y el estrato inferior están fijos a un lado de superficie frontal y un lado de superficie posterior de la espuma de resina incluida en el estrato intermedio, respectivamente; y el elemento de acojinamiento es provisto como una estructura elástica siendo estirada entre los marcos dispuestos separados unos de los otros por una distancia previamente determinada de manera que el estrato superior en un lado frontal tiene una tensión mayor que el estrato inferior en una dirección plana.

2. - El elemento de acojinamiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento de acojinamiento es estirado entre los marcos doblando una parte de extremo de manera que el estrato superior y la parte de extremo vayan al lado frontal y el estrato inferior en la parte de extremo vaya al lado posterior, y el estrato superior tiene una tensión superior que el estrato inferior en la dirección plana.

3. - El elemento de acojinamiento de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque la espuma de resina y el estrato superior, o la espuma de resina y el estrato inferior estén fijos uno al otro en una forma en que una parte de la espuma de resina en la dirección del espesor se introduce en una abertura entre las hebras de tela incluidas en el estrato superior o el estrato inferior.

4.- El elemento de acojinamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la tela incluida en el estrato superior o el estrato inferior es una tela bidimensional o una tela tridimensional.

5 - El elemento de acojinamiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque: la tela incluida en el estrato superior o el estrato inferior es la tela tridimensional; la tela tridimensional incluye un par de tejidos de base dispuestos separados uno del otro y un número de hebras de conexión para conectar el par de tejidos de base al ir hacia atrás y hacia adelante entre el par de tejidos de base; y un parte de la espuma de resina incluida en el estrato intermedio en la dirección del espesor se introduce en una abertura entre las hebras desde un lado de tejido de base de la tela tridimensional adyacente al estrato intermedio, y la cantidad de intrusión está dentro del intervalo de no tener contacto con por lo menos una parte del otro tejido de base de la tela tridimensional.

6 - El elemento de acojinamiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la textura de tejido de por lo menos una base de tejido de la tela tridimensional tenga una forma de panal.

7 - El elemento de acojinamiento de conformidad con la reivindicación 5 o 6, caracterizado además porque la cantidad de intrusión de una parte de la espuma de resina incluida en el estrato intermedio en la dirección del espesor desde un lado de base de tejido de la tela tridimensional esté dentro del intervalo de 1/3 a 2/3 del espesor de la tela tridimensional.

8.- El elemento de acojinamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque la espuma de resina incluida en el estrato intermedio es espuma de poliuretano.

9. - El elemento de acojinamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque el estrato superior y el estrato inferior que tienen la capa intermedia interpuesta entre éstos se apilan de manera que una relación de posición mutua basada en una dirección de rollo como una dirección de embobinado de un rollo del mismo sea ajustado a una relación de posición previamente determinada, estableciendo de esta manera una característica de tensión de la dirección plana para una característica previamente determinada en el intervalo de anisotropía a isotropia.

10. - El elemento de acojinamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque: se proveen dos o más de los estratos intermedios; y un estrato interpuesto entre los estratos intermedios es un estrato que sirve tanto como un estrato inferior de un estrato intermedio superior y un estrato superior de un estrato intermedio inferior.

11. - El elemento de acojinamiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque el elemento de acojinamiento se estira para cada marco de una parte de acojinamiento de asiento, una parte de respaldo de asiento, una parte de cabecera, una parte de descansabrazos, o una parte otomana con una estructura de asiento.

12.- Una estructura de asiento que tiene un elemento -de acojinamiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, estirado para cada marco de una parte de acojinamiento de asiento, una parte de respaldo de asiento, una parte de cabecera, una parte de descansabrazos, o una parte otomana, en donde el elemento de acojinamiento se proporciona como una estructura elástica siendo estirada entre los marcos dispuestos por separados unos de los otros o mediante una distancia previamente determinada entre los marcos, de manera que el estrato superior sobre el lado frontal tiene una tensión superior que el estrato inferior en la dirección plana.

13.- La estructura de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque el elemento de acojinamiento se estira entre los marcos doblando la parte de extremo del elemento de acojinamiento, de manera que el estrato superior en la parte de extremo llega al lado frontal y el estrato inferior en la parte de extremo llega al lado posterior.