JP2017514730A - 発泡体 - Google Patents

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Abstract

織られた表面を備えている基礎のフォームと、前記織られた表面の少なくとも一部を覆っているトリムカバーとを有し、このトリムカバーは、(i)座者接触外側部分及び内側部分を備えている仕上げられた外側層と、(ii) 前記仕上げられた外側層の内側部分に取着された圧縮可能な緩衝層と、(iii)前記圧縮可能な緩衝層に取着され、前記基礎のフォームの織られた表面と接触するように構成されている接触層とを有し、前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔに従って測定されたときに、少なくとも約７の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している、発泡体が記載されている。又、織られた表面を備えている基礎のフォームと、仕上げられた外側層を備えているトリムカバーと、オプションとして、フォーム部材とトリムカバーとの間に介在された接触層とを具備し、この接触層は、基礎のフォームの前記織られた表面の少なくとも一部と接触し、そして、接触材料を含む、発泡体であって、この発泡体は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１，Ｉ２（処置Ｂ）に従って測定されたときに、少なくとも２０のリードスルースコアを有している、発泡体が、記載されている。本願発明は、リードスルーの発生が、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔに従って測定されたときに、少なくとも約７の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している接触層が使用される場合に、リードスルーの発生は、防止又は減少され得ることを見出している。【選択図】図１

Description

本願は、２０１４年５月６日に出願され仮特許出願 S.N.61/989, 076の35 U.S.C 119(e)に基づく利益を享受し、これの内容は、参照としてここに組み入れられる。
これの態様の１つでは、本願発明は、発泡体に関している。この態様の他の１つでは、本願発明は、乗り物の座席部材に関している。
自動車のような乗り物の座席は、代表的には、所望の形状にモールド成型され、そして適切なトリムカバーにより覆われるフォーム材(一般的にはポリウレタンのフォーム)から製造されている。フォーム材は、弾性体シートにすることにより座者を快適にするように選ばれ、又、トリムカバーは、所望の審美的な性質を与えるように選定されている。
近年では、自動車のシートのようなシートは、心地よさ、環境状態の制御、座者検知、などの１つ又は複数をシートに与えるように発展されている。
特別な注意が払われている１つの領域は、座者に心地良い、即ち、包み込まれた("wrapped-iN")感触を与えるように、シートの周辺部を比較的密に、即ち、硬くしている２種類の密度、即ち、硬さを与えることである。このことは、比較的高速でのターンがなされ得るようにデザインされている仕様の自動車で、特に重要である。しかし、座者が心地良いシートにより与えられるようなバランスのある支持に対しては、継続している挑戦である。
２種類の密度、即ち、２種類の硬さのシート部材は、製造が高価であり、多くの場合に異なる硬さの性質を有することが重要であると判っている領域でのみのシートの支持面の感触を変えている。換言すれば、一般的な２種類の密度、即ち、２種類の硬さのシート部材は、変更可能な密度、即ち、硬さを与えるために、概して粗いアプローチを用いている。
更に、２種類の(又は、３種類の)密度、即ち、２種類の(又は、３種類の)の硬さのシートは、代表的には、２又は３のタイプのフォーム(例えば、モールド、自由な起立(free rise)、ビード、など)の使用を必要としている。このようなフォームは、代表的には、別々に製造され、そして、一緒に取着されるので、最終のシート製品の製造の時間とコストとが、増大する。代わって、所定の２種類の(又は、３種類の)の硬さのシートは、挿入体(例えば、ワイヤー構成要素、柔軟体(flexolator)、など)を装着してモールド成型等により形成されている。
国際公開公報 No.WO 2006/102751(SaN Miguel et al. (SaN Miguel)は、フォームシート部材と、これの製造のためのモールドと、このモールドを製造するための方法とを教示している。SaN Miguelにより教示されているフォームシート部材は、1つ又は複数の織られた表面(textired surfaces)、もしくは同様又は異なるものが中に形成されている座面を有している。このような織られた表面を与えることにより、シート部材の中に複数の密度の部分を使用することにより一般になされる２種類の硬さ(又は３種類の硬さ)の心地良さ又は感触を、１種類の密度の部分で果たすことを可能にしている。SaN Miguelのアプローチの効果の１つは、一般の所謂補足パッド詰め(plus paddiNg)に代わるようなソフトな感触をシート部材に与えることを可能にしていることである。
SaN Miguelによる教示は、この分野での進展を見せてはいるけれども、まだ、改良の余地はある。
特に、SaN Miguelの教示を自動車のシートに適用する場合には、車両のシートの所謂クラスＡの表面(A-surface)の中に１つ又は複数の織られた表面を形成することが、一般的である。これをする場合には、織られた表面が、発泡体のシート部材を覆うために使用されているトリムカバーを通して感じられる又は見られ得るように、即ち、この分野で「リードスルー(read through)」として、又知られているように、なりがちである。これは、トリムカバーが、通気性が有る場合には、例えば、布のトリムカバーの場合には、特に、問題である。自動車会社は、車両のシートの適合と完成品とに対する使用と要求とをつづけており、又、車両のシートでのリードスルーの発生は、許容できない欠点であるとみなされている。
従って、一方では、SaN Miguelの技術的効果(即ち、単一の密度のフォームを使用しながら、フォーム部材の表面内に心地よさ又は感触の異なった領域を有することが可能なこと)を維持し、他方では、車両のシートとして適用されているときに、特に、シートが、布製のトリムカバーのような通気性のトリムカバーを使用しているときに、フォーム部材のクラスＡの表面での「リードスルー」の発生を防止するか、減少させる発泡体を受け入れることが、望まれている。
このような改良が、大きな資金の必要が無く、実行され得るのであれば、特に効果があるであろう。
本願発明の目的は、従来技術の上述された欠点の少なくとも１つを改善又は緩和することである。
本願発明の他の目的は、新規な発泡体を提供することである。
従って、これの態様の１つに係われば、本願発明は、
織られた表面を備えている基礎のフォームと、
前記織られた表面の少なくとも一部を覆っているトリムカバーとを有し、このトリムカバーは、(i)座者接触外側部分及び内側部分を備えている仕上げられた外側層と、(ii) 前記仕上げられた外側層の内側部分に取着された圧縮可能な緩衝層と、(iii)前記圧縮可能な緩衝層に取着され、前記基礎のフォームの織られた表面と接触するように構成されている接触層とを有し、前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔに従って測定されたときに、少なくとも約７の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している、発泡体を提供している。
他の態様に係われば、本願発明は、
織られた表面を備えている基礎のフォームと、
仕上げられた外側層を備えているトリムカバーと、
オプションとして、フォーム部材とトリムカバーとの間に介在された接触層とを具備し、この接触層は、基礎のフォームの前記織られた表面の少なくとも一部と接触し、そして、接触材料を含む、発泡体であって、
この発泡体は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１，Ｉ２（処置Ｂ）に従って測定されたときに、少なくとも２０のリードスルースコアを有している、発泡体を提供している。
かくして、本願発明の第１の実施の形態に関連して、リードスルーの発生を防止又は減少させながら、SaN Miguelに開示されている効果を達成することが可能なアプローチを見出している。特に、本願発明は、本願発明の発泡体で使用されている接触層の引張り特性が、リードスルーの発生を防止又は減少させるためには、重要であることを見出している。更に、特に、本願発明は、リードスルーの発生が、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔ(後で詳しく説明される)に従って測定されたときに、少なくとも約７の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している接触層が使用される場合に、リードスルーの発生は、防止又は減少され得ることを見出している。逆に言えば、接触層が、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔに従って測定されたときに、約７未満の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有しているのであれば、リードスルーが、概して、生じるであろう。動作の他の理論又はモードに拘束されることを望んでいなければ、リードスルーの発生は、以下の条件で、防止又は減少され得ることを信じられる。接触層が、トリムカバーの仕上げられた外側層とフォームのブロックの織られた表面との間に介在されているときに、所謂、「ハンモック効果(hammock effect)」を生じさせるのに充分な引張特性を接触層を有している場合である。前記「ハンモック効果」は、発泡体が圧縮されているときに、トリムカバーが、比較的張られた形態で維持されているときに、発生される。比較的大きい「ハンモック効果」は、接触層が、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔに従って測定されたときに、少なくとも約７の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有しているときに、発生されると、信じられている。即ち、これは、トリムカバーとフォームのブロックとの間に比較的大きいスペースを生じさせて、「リードスルー」の発生を防止又は減少させることによると、信じられている。更に、接触層が、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔに従って測定されたときに、約７未満の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有しているときに、低い「ハンモック効果」が生じと、信じられている。これは、又、トリムカバーとフォームのブロックとの間に比較的小さいスペースを生じさせて、「リードスルー」の発生をすることによると、信じられている。このようにして、上述された「リードスルー」の発生は、本願発明の発泡体では、防止又は減じられている。
本願発明の第２の態様に関しては、本願発明は、織られた表面を備えている基礎のフォームと、仕上げられた外側層を備えているトリムカバーと、オプションとして、フォーム部材とトリムカバーとの間に介在された接触層とを有し、この接触層は、基礎のフォームの前記織られた表面の少なくとも一部と接触し、そして、接触材料を含む、発泡体を提供し、この発泡体は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１，Ｉ２（処置Ｂ）に従って測定されたときに、少なくとも２０のリードスルースコアを有している。
勿論、当業者は、本願発明に基づいて、現在のシート部材から得られる他の効果を認めるであろう。
本願発明の実施の形態が、添付の図面を参照して以下に説明される。
図１は、以下に説明される例の種々の詳細を示している。 図２は、以下に説明される例の種々の詳細を示している。 図３は、以下に説明される例の種々の詳細を示している。
かくして、第１の実施の形態では、本願発明は、織られた表面を備えている基礎のフォームと、前記織られた表面の少なくとも一部を覆っているトリムカバーとを有し、このトリムカバーは、(i)座者接触外側部分及び内側部分を備えている仕上げられた外側層と、(ii) 前記仕上げられた外側層の内側部分に取着された圧縮可能な緩衝層と、(iii)前記圧縮可能な緩衝層に取着され、前記基礎のフォームの織られた表面と接触するように構成されている接触層とを有し、前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔに従って測定されたときに、少なくとも約７の、５％の歪でのセカント弾性係数を有して、発泡体に関している。本願発明のこの第１の実施の形態の好ましい複数の例は、以下の特徴のいずれかの２つ以上の１組又はこれらの組合せを有し得る、
・接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、方向１乃至４(DirectioN 1-4)のうちの少なくとも１つで、少なくとも１０の、５％の歪でのセカント弾性係数を有している、
・接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、方向１乃至４(DirectioN 1-4)のうちの少なくとも２つ方向で、少なくとも１０の、５％の歪でのセカント弾性係数を有している、
・接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、方向１乃至４(DirectioN 1-4)のうちの少なくとも３つの方向で、少なくとも１０の、５％の歪でのセカント弾性係数を有している、
・接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、方向１乃至４(DirectioN 1-4)の各々の方向で、少なくとも１０の、５％の歪でのセカント弾性係数を有している、
・接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、方向１乃至４(DirectioN 1-4)のうちの少なくとも２の方向つで、少なくとも１５の、５％の歪でのセカント弾性係数を有している、
・接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、方向１乃至４(DirectioN 1-4)のうちの少なくとも３つの方向で、少なくとも１５の、５％の歪でのセカント弾性係数を有している、
・接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、方向１乃至４(DirectioN 1-4)のうちの各々の方向で、少なくとも１５の、５％の歪でのセカント弾性係数を有している、
・接触層は、織られている(woveN)、
・接触層は、織られていない(NoNwoveN)、
・接触層は、スパンボンド布又はスクリム(spuNbouNd or scrim)の形態である、
・接触層は、フイルム(例えば、インフレートフイルム、押出フイルム、キャストフイルム等)の形態である、
・接触層は、ポリマー(例えば、熱可塑性オレフイン、ポリウレタンゴム等)層でできている、
・ポリマー層は、ポリエステルでできている、
・ポリマー層は、ポリプロピレンでできている、
・ポリマー層は、ポリエステルとポリプロピレンとの混合物でできている、
・ポリマー層は、ナイロンでできている、
・圧縮可能な緩衝層は、少なくとも約３ｍｍの厚さを有している、
・圧縮可能な緩衝層は、約３ｍｍから約２０ｍｍまでの範囲の厚さを有している、
・圧縮可能な緩衝層が、約３ｍｍから約１８ｍｍまでの範囲の厚さを有している、請求項１乃至１７ら記載されている発泡体、
・圧縮可能な緩衝層は、約３ｍｍから約１５ｍｍまでの範囲の厚さを有している、
・圧縮可能な緩衝層は、約６ｍｍから約１８ｍｍまでの範囲の厚さを有している、
・圧縮可能な緩衝層は、約６ｍｍから約１５ｍｍまでの範囲の厚さを有している、
・接触層は、互いに取着されている２つ以上のサブ層でできている積層構造を有している、
・接触層は、トリムカバーの内側表面に取着され、又、フォーム部材の織られた表面に対して可動である、
・接触層は、フォーム部材の織られた表面に取着され、又、トリムカバーの内側表面に対して可動である、
・基礎のフォームは、イソシアネート系のフォームである。
・基礎のフォームは、ポリウレタンのフォームである、
・ポリウレタンのフォームは、約３０kg/m3から約８０kg/m3までの範囲の密度を有している、
・ポリウレタンのフォームは、約３５kg/m3から約７０kg/m3までの範囲の密度を有している、
・ポリウレタンのフォームは、約４０kg/m3から約６０kg/m3までの範囲の密度を有している、
・ポリウレタンのフォームは、約４５kg/m3から約５５kg/m3までの範囲の密度を有している、
・ポリウレタンのフォームは、約５０kg/m3の範囲の密度を有している、
・圧縮可能な緩衝層は、フォーム層を含んでいる、
・圧縮可能な緩衝層は、イソシアネート系のフォームの層を含んでいる、
・圧縮可能な緩衝層は、ポリウレタンのフォームの層を含んでいる、
・ポリウレタンのフォームの層は、約１pcf(約１６．０１８kg/m3)と等しいか、これよりも大きい密度を有している、
・ポリウレタンのフォームの層は、約１pcfから約４pcf(４×約１６．０１８kg/m3)までの範囲の密度を有している、

・ポリウレタンのフォームの層は、約１．２pcf(１．２×約１６．０１８kg/m3)から約３．５pcf(３．５×約１６．０１８kg/m3)までの範囲の密度を有している、
・ポリウレタンのフォームの層は、約１．５pcf(１．５×約１６．０１８kg/m3)から約３．０pcf(３．０×約１６．０１８kg/m3)までの範囲の密度を有している、
・ポリウレタンのフォームの層は、約１．７pcf(１．７×約１６．０１８kg/m3)から約１．９pcf(１．９×約１６．０１８kg/m3)までの範囲の密度を有している、
・圧縮可能な緩衝層は、仕上げられた外側層の内側部分に接着されている、
・圧縮可能な緩衝層は、仕上げられた外側層の内側部分に積層されている(lamiNated)、
・圧縮可能な緩衝層は、仕上げられた外側層の内側部分に積層されているフレーム(flame)である、
・圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームのＡＳＴＭ Ｄ３５７４，Ｔｅｓｔ Ｂ１に従って測定された押し込み力（ＩＦＤ）の比は、約７N/1bから約１７N/1bまでの範囲である、
・圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、ＩＦＤの比は、約８N/1bから約１５N/1bまでの範囲である、
・圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、ＩＦＤの比は、約１０N/1bから約１３N/1bまでの範囲である、
・基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、３０００pcf(３０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、５０００pcf(５０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい、

・基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、２０００pcf(２０００７×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、６０００pcf(６０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい、
・基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、２５００pcf(２５００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、５５００pcf(５０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい、
・基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、３０００pcf(３０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、５０００pcf(５０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい、
・基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、３５００pcf(３５００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、４５００pcf(４５００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい、
・基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、３０００pcf/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、５０００pcf/Nと等しいかこれよりも大きい、
・圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームの密度の比は、０．９０(kg/m3)/1bと等しいかこれよりも大きい、
・圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームの密度の比は、１．２０(kg/m3)/1bと等しいかこれよりも大きい、
・圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームの密度の比は、１．２５(kg/m3)/1bと等しいかこれよりも大きい、
・圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームの密度の比は、１．４０(kg/m3)/1bと等しいかこれよりも大きい、
第１の実施の形態では、本願発明は、織られた表面を備えている基礎のフォームと、仕上げられた外側層を備えているトリムカバーと、オプションとして、フォーム部材とトリムカバーとの間に介在された接触層とを有し、この接触層は、基礎のフォームの前記織られた表面の少なくとも一部と接触し、そして、接触材料を含む、発泡体に関連し、この発泡体は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１，Ｉ２（処置Ｂ）に従って測定されたときに、少なくとも２０のリードスルースコア(read through score)を有している。本願発明の第１の実施の形態の好ましい複数の例は、以下の特徴のいずれかの２つ以上の１組又はこれらの組合せを有し得る、
・接触層は、ポリマー(例えば、熱可塑性オレフイン、ポリウレタンゴム等の)層でできている、
・ポリマー層は、ポリエステルでできている、
・ポリマー層は、ポリプロピレンでできている、
・ポリマー層は、ポリエステルとポリプロピレンとの混合でできている、
・ポリマー層は、ナイロンでできている、
・ポリマー層は、織られている、
・ポリマー層は、織られていない、
・ポリマー層は、スパンボンド布又はスクリムの形態である、
・接触層は、フイルム(例えば、インフレートフイルム、押出フイルム、キャストフイルム等)の形態である、
・接触層は、ワックス(wax)の形態である、
・接触層は、トリムカバーの内側表面に取着され、又、フォーム部材の織られた表面に対して可動である、
・接触層は、フォーム部材の織られた表面に取着され、又、トリムカバーの内側表面に対して可動である、
・基礎のフォームは、イソシアネート系のフォームを含んでいる、
・フォーム部材は、ポリウレタンのフォームを含んでいる、
・発泡体は、更に、仕上げられた外側層と接触層との間に介在された中間フォーム層を有している、
・中間フォーム層は、イソシアネート系のフォームを含んでいる、
・中間フォーム層は、ポリウレタンのフォームを含んでいる、及び／又は、
・中間フォーム層は、トリムカバーの内側表面に積層されている。
本願発明の第１の実施の形態と第２の実施の形態との好ましい複数の例は、以下の特徴のいずれかの２つ以上の１組又はこれらの組合せを有し得る、
・発泡体は、更に、フォーム部材に取着されたフレーム部材(frame elemeNt)を有している、
・発泡体は、車両のシートの形態である、
・車両のシートは、車両のシートバックを有している、
・車両のシートは、車両のシートボトムを有している、
・車両のシートは、通気性を有する、
・織られた表面は、複数の山部と複数の谷部とを有している、
・各山部は、頂上部を有している、
・頂上部は、第１の尖った部分を有している、
・頂上部は、第１の丸められた部分を有している、
・頂上部は、第１の平坦な部分を有している、
・各谷部は、底部を有している、
・底部は、第２の尖った部分を有している、
・底部は、第２の丸められた部分を有している、
・底部は、第２の平坦な部分を有している、
・各山部は、頂上部を有しており、又、各谷部は、底部を有している、
・頂上部と谷部とは、同じ形状である、
・頂上部と谷部とは、異なる形状である、
・頂上部は、第１の尖った部分を有している、
・頂上部は、第１の丸められた部分を有している、
・頂上部は、第１の平坦な部分を有している、
・底部は、第２の尖った部分を有している、
・底部は、第２の丸められた部分を有している、
・底部は、第２の平坦な部分を有している、
・複数の山部のうちの各山部は、実質的に細長い、
・複数の山部は、互いに実質的に平行に位置されている、
・複数の谷部のうちの各谷部は、実質的に細長い、
・複数の山部は、第１シリーズの細長い山部と、第２シリーズの細長い山部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに交差するように配置されている、
・複数の山部は、第１シリーズの細長い山部と、第２シリーズの細長い山部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに平行でないように配置されている、
・複数の山部は、第１シリーズの細長い山部と、第２シリーズの細長い山部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに直交するように配置されている、
・複数の谷部は、第１シリーズの細長い谷部と、第２シリーズの細長い谷部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに交差するように配置されている、
・複数の谷部は、第１シリーズの細長い谷部と、第２シリーズの細長い谷部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに平行でないように配置されている、
・複数の谷部は、第１シリーズの細長い谷部と、第２シリーズの細長い谷部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに直交するように配置されている、
・複数の山部のうちの各山部は、実質的に細長く、又、複数の谷部のうちの各谷部は、実質的に細長い、
・複数の山部と複数の谷部とは、実質的に平行な関係で位置されている。
・複数の山部は、複数の実質的に起立している突起により構成されている、
・各突起の横断面は、矩形である、
・各突起の横断面は、台形である、
・各突起の横断面は、等脚台形である(bi-laterally symmetrical trapazoid)、
・各突起の横断面は、弓型(ogival shape)である、
・隣接した突起相互の横断面は、扇形である、
・隣接した突起相互間の谷部の横断面は、扇形を有している、
・ (cloister vault shape)、
・複数各突起は、角形ドーム形を有している、
・複数の突起は、実質的に同じ形状である、
・複数の突起は、実質的に同じディメンションである、
・複数の突起は、実質的に同じ形状と実質的に同じディメンションとである、
・複数の突起は、実質的に異なる形状である、
・複数の突起は、実質的に異なるディメンションである、
・複数の突起は、実質的に異なる形状と実質的に異なるディメンションとである、
・複数の突起は、実質的に同じ形状と実質的に異なるディメンションとである、
・複数の突起は、実質的に異なる形状と実質的に同じディメンションとである、
・少なくとも２つの谷部は、互いに接続されている、
・複数の谷部は、互いに接続されている、
・少なくとも２つの谷部は、互いに独立している、
・複数の谷部は、互いに独立している、
・少なくとも２つの山部は、互いに接続されている、
・複数の山部は、互いに接続されている、
・少なくとも２つの山部は、互いに独立している、
・複数の山部は、互いに独立している、
・織られた表面は、第１の狭間のパターン(creNellated patterN)を有している、
・織られた表面は、互いに交差する関係で位置されている第１の狭間のパターンと第２の狭間のパターンとを有している、
・織られた表面は、互いに直交する関係で位置されている第１の狭間のパターンと第２の狭間のパターンとを有している、
・織られた表面は、第１ののこ歯状のパターン(deNtellated patterN)を有している、
・織られた表面は、互いに交差する関係で位置されている第１ののこ歯状のパターンと第２ののこ歯状パターンとを有している、
・織られた表面は、互いに直交する関係で位置されている第１ののこ歯状のパターンと第２ののこ歯状パターンとを有している、
・織られた表面は、複数の織り部分を有しており、各織り部分は、複数の山部分と複数の谷部分とを有している、
・複数の山部分は、各セクション(iN each sectioN)で同じである、
・複数の谷部分は、各セクションで同じである、
・複数の山部分と複数の谷部分とは、各セクションで同じである、
・複数の山部分は、各セクションで異なる、
・複数の谷部分は、各セクションで異なる、
・複数の山部分と複数の谷部分とは、各セクションで異なる、
・発泡体は、更に、複数の織り部分のうちの１対の互いに隣接している織り部分の少なくとも一部を分けている少なくとも１つの溝を有している、
・基礎のフォームは、均一な密度を有している、及び／又は、
・基礎のフォームは、不均一な密度を有している。
本願発明の実施の形態が、発明の範囲を限定するようには構成されていない以下の例を参照して、記載される。
複数の例で、以下の用語は、同じ意味を有している、
”ｐｂｗ”は、部品数かける重量(parts by weight)を表している、
”ＩＤＦ”"は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４，Ｔｅｓｔ Ｂ１に従って測定された押し込み力を示している、”pcf”は、１立方フイート当たりのポンドを示している。
複数の例では、以下の材料が使用されている、
トリムカバーの外側材料： ＳｐｌｉNｔｅｒ(登録商標)の商標名のもとで商業的に入手可能な布製トリムカバー材料ガ、テスト用のトリムカバー(後で称実される)で使用された、
ラミネートフォーム＃１（ＬＦ−１）：１．７pcf(１．７×約１６．０１８kg/m3)の密度を有し、４０ポンド(４０ｘ約０．４５４kg)のＩＤＦで２５％の圧縮であるスラブ状のポリウレタンフォーム、
ラミネートフォーム＃２（ＬＦ−２）：１．７pcf(１．７×約１６．０１８kg/m3)の密度を有し、２５ポンド(２５ｘ約０．４５４kg)のＩＤＦで２５％の圧縮であるスラブ状のポリウレタンフォーム、
ラミネートフォーム＃３（ＬＦ−３）：１．９pcf(１．９×約１６．０１８kg/m3)の密度を有し、５５ポンド(５５ｘ約０．４５４kg)のＩＤＦで２５％の圧縮であるスラブ状のポリウレタンフォーム、
ラミネートフォーム＃４（ＬＦ−４）：２．７pcf(２．７×約１６．０１８kg/m3)の密度を有し、１２０(１２０ｘ約０．４５４kg)ポンドのＩＤＦで２５％の圧縮であるスラブ状のポリウレタンフォーム、
接触層＃１（ＣＬ−１）：Ａｃｍｅ Ｍｉｌｌｓ（Ｇｒａｄｅ ＴＢ１６）から商業的に入手可能な織られたスクリム層、
接触層＃２（ＣＬ−２）：ＭａｌｌｏN（Ｇｒａｄｅ １７００）から商業的に入手可能な織られたスクリム層、
接触層＃３（ＣＬ−３）：ＡｍｅｒｉｃａN Ｔｅｘｔｉｌｅ（Ｇｒａｄｅ １３／１７）から商業的に入手可能な織られたスクリム層、
接触層＃４（ＣＬ−４）：ＨａｙNｅｓ（Ｇｒａｄｅ ９８０３Ｘ）から商業的に入手可能な織られていないスクリム層、
ブロックフォーム＃１（ＢＦ−１）：ダイアモンド形の織られた表面と、３５kg/m3の密度と、５０％の圧縮で３００NのＩＦＤとを有するモールド成型されたポリウレタンフォーム、
ブロックフォーム＃２（ＢＦ−２）：ダイアモンド形の織られた表面と、３５kg/m3の密度と、５０％の圧縮で６００NのＩＦＤとを有するモールド成型されたポリウレタンフォーム、
ブロックフォーム＃３（ＢＦ−３）：ダイアモンド形の織られた表面と、５０kg/m3の密度と、５０％の圧縮で３００NのＩＦＤとを有するモールド成型されたポリウレタンフォーム、
ブロックフォーム＃４（ＢＦ−４）：ダイアモンド形の織られた表面と、５０kg/m3の密度と、５０％の圧縮で６００NのＩＦＤとを有するモールド成型されたポリウレタンフォーム、
ブロックフォーム＃５（ＢＦ−５）：ダイアモンド形の織られた表面と、４２kg/m3の密度と、５０％の圧縮で４７１NのＩＦＤとを有するモールド成型されたポリウレタンフォーム。
各接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１、Ｔｅｓｔ Ｅ、ＴｅNｓｉｌ Ｔｅｓｔを受けた。以下のプロトコルが、使用された(この明細書の全体に渡って使用されている用語「変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１、Ｔｅｓｔ Ｅ、ＴｅNｓｉｌ Ｔｅｓｔ」は、以下のプロトコルを意味するように理解されるように意図されている)、
・テストの試料が、８０ｘ２５ｘ材料の厚さである以外は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１、Ｔｅｓｔ Ｅにより記載されているようなテストをする、
・試料を保持するグリップ面の接触表面に直接に対応するテープが、テストの試料の端部に取着される(テープは、(i)テストの間に、テストの試料が損傷することと、試料に早期の破断又は亀裂が生じることとに対してテープが守るためと、(ii)試料がグリップ表面間の所定の場所にしっかりと保持されることを確実にするためとの２つの理由のために、テープが試料に加えされる)、
・図１に示されている４つの方向で材料をテストする(図１で、方向１及び２は、材料の主方向であり、一方、方向３及び４は、これらが、方向１乃至２に対して４５度なしているので、せん断方向としてしめされている)、
・前記主方向は、工業的に許容された規格により決定され、ファイバー方向又はマシン方向のような基準を含んでいる、
・張力曲線を作り、又、５％の歪み(straiN)の張力曲線上のポイント(ポイントＡ)を決定する。サンプルの接触層(ＣＬ−４)に対するテスト結果を示している図２を見よ、
・テストグラフの原点から、ポイントＡを２等分するラインを延ばす、そして、
・このラインの傾斜を、５％の歪みのときのメガパスカル(ＭＰａ)でセカント係数を決定するように算出する。
前記ＣＬ−４は、織られていない材料であることに注意されるべきである。かくして、これは、ファイバー方向も、検出可能なマシン方向も有していない。それにも拘わらず、互いに直交している２つの方向を任意に選ぶことにより、同じタイプのテストなされた。尚、これら２つの方向は、主方向として示された。２つのせん断方向が、各主方向を４５度だけ回転させることにより、選ばれた。このようなアプローチは、如何なる織られていない接触層(即ち、認識可能なファイバー方向及び／又は又はマシン方向を有していない如何なる接触層)にも適用可能である。
各接触層の引張りテストの結果が、表１に示されている。見られるように、ＣＬ−１とＣＬ−４とは、４つの全ての方向で、７よりも大きい、５％の歪でのセカント弾性係数を有していた。これに対して、ＣＬ−２は、４つの全ての方向で、７よりも小さい、５％の歪でのセカント弾性係数を有し、又、ＣＬ−３は、４つの方向のうち２つの方向(２つの主方向)だけで、７よりも大きい、５％の歪でのセカント弾性係数を有していた。
テスト用のトリムカバーが、(i)積層フォームの一側にトリムカバーの外側材料を積層し、(ii) 積層フォームの他側に接触層を積層しているフレームにより形成された。そして、トリムカバーは、フォームのブロックの織られている表面が、結果として覆われたフォームのブロックの所謂Ａ表面がとして向けられるように、フォームのブロックに取着された(更なる以下の詳細を見よ)。
カバーで覆われたフォームのブロックは、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１，Ｉ２；ＤｙNａｍｉｃ Ｆａｔｉｇｕｅ Ｔｅｓｔ ｂｙ Ｒｏｌｌｅｒ Ｓｈｅａｒ ａｔ ＣｏNｓｔａNｔ Ｆｏｒｃｅ（処置Ｂ）を受けた。以下のプロトコルが、使用された(この明細書の全体に渡って使用されている用語「変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１、Ｉ２(処置Ｂ)Ｔｅｓｔ Ｅ、ＴｅNｓｉｌ Ｔｅｓｔ」は、以下のプロトコルを意味するように理解されるように意図されている)、
・以下の処置の変更と更なるテスト観察とを使用した、ローラによるせん断テスト(roller shear test)を行う
・２６７Nローラを使用する、
・ブロックフォームのサンプル表面と、テスト用のトリムカバーと、カバーフォームのブロックとの写真を、テストの前に撮る、
・フォームのブロックのＡ表面を新たなテスト用のトリムカバーで覆う、
・前記テスト用のトリムカバーは、フォームのブロックのＡ表面を覆い、これの側方が下方に、そしてローラせん断テーブルのベース上に延びるような大きさでなければならない、
・トリムカバーをテストベースに、テストの間に所定の位置に保持するために、取着させる、図３を見よ、
・ＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ(処置Ｂ)で前述されているようにテストを行う、
・写真が撮られ、そして、観察が、１００，５００，１０００，２０００，６０００，１０，０００のサイクルでなされる。ここで、ポイントテストが、その日の間に停止する、
翌日にテストを再開し、１８，０００及び２０，０００サイクルで、写真を撮り／観察をする、
・各サイクルの停止のときに、写真を撮り、又、以下のようにリードスルーの強度レベルを含んでいる、カバー表面のリードスルーに関する観察をする(これは、８つのデータポイントを形成するであろう)、
NＶ：見え得るリードスルーが無い(スコアー＝４)
Ｌ：軽い(light)リードスルー(所定の角度でトリムを調べるか、見るように精査する必要がある) (スコアー＝３)、又は、
Ｍ：中間(medium)のリードスルー(見え得る) (スコアー＝２)、又は、
Ｈ：重い(heavy)リードスルー(すばやく見ることで、又は、所定の距離からの鮮明に見得る) (スコアー＝１)、
・前の工程からのデータポイントを合計し、この合計を「リードスルースコアー」として、報告する、
・６０〜６５分待ってから、カバーフォームのブロックと、フォームのブロックのＡ表面と、テスト用のトリムカバーとの写真を撮る、
・トリムカバーの積層体又はフォーム表面の悪化を注意する。
カバーにより覆われている種々のフォームのブロックになされたリードスルーテストの結果は、実験マトリックスの直交デザインを計画している表２(表２−１、表２−２)で繰り替えされている。
本願発明は、示された実施の形態及び例を参照して記載されたけれども、この記載は、限定する意識で構成されるようには、意図されていない。かくして、本願は発明の示された実施の形態、及び、他の実施の形態の種々の変更は、ここの記載を参照して当業者にとって明らかであろう。このために、添付の請求項は、このような変更又は実施の形態をカバーするように、考えられている。更に、請求項の全ては、ここでは、好ましい実施の形態の記載により参照として組み入れられる。
ここに記載されている全ての公開公報、特許公報、及び、特許出願は、各個々の公開公報、特許公報、又は、特許出願が、全体が参照として組み入れられるように、特に及びここに示されている場合と同じ程度ら全体が参照として組み入れられる。

Claims (149)

  1. 織られた表面を備えている基礎のフォームと、
    前記織られた表面の少なくとも一部を覆っているトリムカバーとを有し、このトリムカバーは、(i)座者接触外側部分及び内側部分を備えている仕上げられた外側層と、(ii) 前記仕上げられた外側層の内側部分に取着された圧縮可能な緩衝層と、(iii)前記圧縮可能な緩衝層に取着され、前記基礎のフォームの織られた表面と接触するように構成されている接触層とを有し、前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔに従って測定されたときに、少なくとも約７の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している、発泡体。
  2. 前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、１乃至４の方向のうちの少なくとも１つの方向において、少なくとも１０の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している請求項１に記載された発泡体。
  3. 前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、１乃至４の方向のうちの少なくとも２つの方向において、少なくとも１０の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している請求項１に記載された発泡体。
  4. 前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、１乃至４の方向のうちの少なくとも３つの方向において、少なくとも１０の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している請求項１に記載された発泡体。
  5. 前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、１乃至４の方向の各々において、少なくとも１０の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している請求項１に記載された発泡体。
  6. 前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、１乃至４の方向のうちの少なくとも２つの方向において、少なくとも１５の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している請求項１に記載された発泡体。
  7. 前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、１乃至４の方向のうちの少なくとも３つの方向において、少なくとも１５の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している請求項１に記載された発泡体。
  8. 前記接触層は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−ｌｌ，Ｔｅｓｔ Ｅ， ＴｅNｓｉｌｅ Ｔｅｓｔで、１乃至４の方向の各々において、少なくとも１５の、５％の歪みでのセカント弾性係数を有している請求項１に記載された発泡体。
  9. 前記接触層は、織られている請求項１乃至８のいずれか１項に記載された発泡体。
  10. 前記接触層は、織られていない請求項１乃至８のいずれか１項に記載された発泡体。
  11. 前記接触層は、スパンボンド布又はスクリムの形態である請求項１乃至８のいずれか１項に記載された発泡体。
  12. 前記接触層は、フイルム(例えば、インフレートフイルム、押出フイルム、キャストフイルム等)の形態である請求項１乃至８のいずれか１項に記載された発泡体。
  13. 接触層は、ポリマー(例えば、熱可塑性オレフイン、ポリウレタンゴム等)層でできている請求項１乃至１２のいずれか１項に記載された発泡体。
  14. 前記ポリマー層は、ポリエステルでできている請求項１３に記載された発泡体。
  15. 前記ポリマー層は、ポリプロピレンでできている、請求項１３に記載された発泡体。
  16. 前記ポリマー層は、ポリエステルとポリプロピレンとの混合物でできている請求項１３に記載された発泡体。
  17. 前記ポリマー層は、ナイロンでできている請求項１３に記載された発泡体。
  18. 前記圧縮可能な緩衝層は、少なくとも約３ｍｍの厚さを有している請求項１乃至１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  19. 前記圧縮可能な緩衝層は、約３ｍｍから約２０ｍｍまでの範囲の厚さを有している請求項１乃至１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  20. 前記圧縮可能な緩衝層が、約３ｍｍから約１８ｍｍまでの範囲の厚さを有している請求項１乃至１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  21. 前記圧縮可能な緩衝層は、約３ｍｍから約１５ｍｍまでの範囲の厚さを有している請求項１乃至１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  22. 前記圧縮可能な緩衝層は、約６ｍｍから約１８ｍｍまでの範囲の厚さを有している請求項１乃至１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  23. 前記圧縮可能な緩衝層は、約６ｍｍから約１５ｍｍまでの範囲の厚さを有している請求項１乃至１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  24. 接触層は、互いに取着されている２つ以上のサブ層でできている積層構造を有している請求項１乃至２３のいずれか１項に記載された発泡体。
  25. 接触層は、トリムカバーの内側表面に取着され、又、フォーム部材の織られた表面に対して可動である請求項１乃至２４のいずれか１項に記載された発泡体。
  26. 前記接触層は、フォーム部材の織られた表面に取着され、又、トリムカバーの内側表面に対して可動である請求項１乃至２４のいずれか１項に記載された発泡体。
  27. 前記基礎のフォームは、イソシアネート系のフォームである請求項１乃至２６のいずれか１項に記載された発泡体。
  28. 前記基礎のフォームは、ポリウレタンのフォームである請求項１乃至２６のいずれか１項に記載された発泡体。
  29. ポリウレタンのフォームは、約３０kg/m3から約８０kg/m3までの範囲の密度を有している請求項２８に記載された発泡体。
  30. 前記ポリウレタンのフォームは、約３５kg/m3から約７０kg/m3までの範囲の密度を有している請求項２８に記載された発泡体。
  31. 前記ポリウレタンのフォームは、約４０kg/m3から約６０kg/m3までの範囲の密度を有している請求項２８項に記載された発泡体。
  32. 前記ポリウレタンのフォームは、約４５kg/m3から約５５kg/m3までの範囲の密度を有している請求項２８に記載された発泡体。
  33. 前記ポリウレタンのフォームは、約５０kg/m3の範囲の密度を有している請求項２８に記載された発泡体。
  34. 前記圧縮可能な緩衝層は、フォーム層を含んでいる請求項１乃至３３のいずれか１項に記載された発泡体。
  35. 前記圧縮可能な緩衝層は、イソシアネート系のフォームの層を含んでいる請求項１乃至３３のいずれか１項に記載された発泡体。
  36. 前記圧縮可能な緩衝層は、ポリウレタンのフォームの層を含んでいる請求項１乃至３３のいずれか１項に記載された発泡体。
  37. 前記ポリウレタンのフォームの層は、約１pcf(約１６．０１８kg/m3)と等しいか、これよりも大きい密度を有している請求項３６のいずれか１項に記載された発泡体。
  38. 前記ポリウレタンのフォームの層は、約１pcf(約１６．０１８kg/m3)から約４pcf(４ｘ約１６．０１８kg/m3)までの範囲の密度を有している請求項３６に記載された発泡体。
  39. 前記ポリウレタンのフォームの層は、約１．２pcf(２×約１６．０１８kg/m3)から約３．５pcf(３．５×約１６．０１８kg/m3)までの範囲の密度を有している請求項３６に記載された発泡体。
  40. 前記ポリウレタンのフォームの層は、約１．５pcf(１．５×約１６．０１８kg/m3)から約３．０pcf(３．０×約１６．０１８kg/m3)までの範囲の密度を有している請求項３６に記載された発泡体。
  41. 前記ポリウレタンのフォームの層は、約１．７pcf(１．７×約１６．０１８kg/m3)から約１．９pcf(１．９×約１６．０１８kg/m3)までの範囲の密度を有している請求項３６に記載された発泡体。
  42. 前記圧縮可能な緩衝層は、仕上げられた外側層の内側部分に接着されている請求項１乃至４１のいずれか１項に記載された発泡体。
  43. 前記圧縮可能な緩衝層は、仕上げられた外側層の内側部分に積層されている請求項１乃至４１のいずれか１項に記載された発泡体。
  44. 前記圧縮可能な緩衝層は、仕上げられた外側層の内側部分に積層されているフレーム(flame)である請求項１乃至４１のいずれか１項に記載された発泡体。
  45. 前記圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームのＡＳＴＭ Ｄ３５７４，Ｔｅｓｔ Ｂ１に従って測定された押し込み力（ＩＦＤ）の比は、約７N/1bから約１７N/1bまでの範囲である請求項１乃至４４のいずれか１項に記載された発泡体。
  46. 前記圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、ＩＦＤの比は、約８N/1bから約１５N/1bまでの範囲である請求項１乃至４４のいずれか１項に記載された発泡体。
  47. 前記圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、ＩＦＤの比は、約１０N/1bから約１３N/1bまでの範囲である請求項１乃至４４のいずれか１項に記載された発泡体。
  48. 前記基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、３０００pcf/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、５０００pcf(５０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい請求項１乃至４７のいずれか１項に記載された発泡体。
  49. 前記基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、２０００pcf(２０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、６０００pcf(６０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい請求項１乃至４７のいずれか１項に記載された発泡体。
  50. 前記基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、２５００pcf(２５００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、５５００pcf(５５００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい請求項１乃至４７のいずれか１項に記載された発泡体。
  51. 前記基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、３０００pcf(３０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、５０００pcf(５０００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい請求項１乃至４７のいずれか１項に記載された発泡体。
  52. 前記基礎のフォームのＩＦＤに対する、圧縮可能な緩衝層の密度の比は、３５００pcf(３５００．×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも小さく、もしくは、４５００pcf(４５００×約１６．０１８kg/m3)/Nと等しいかこれよりも大きい請求項１乃至４７のいずれか１項に記載された発泡体。
  53. 前記圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームの密度の比は、０．９０(kg/m3)/1bと等しいかこれよりも大きい請求項１乃至５２のいずれか１項に記載された発泡体。
  54. 前記圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームの密度の比は、１．２０(kg/m3)/1bと等しいかこれよりも大きい請求項１乃至５２のいずれか１項に記載された発泡体。
  55. 前記圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームの密度の比は、１．２５(kg/m3)/1bと等しいかこれよりも大きい請求項１乃至５２のいずれか１項に記載された発泡体。
  56. 前記圧縮可能な緩衝層のＩＦＤに対する、基礎のフォームの密度の比は、１．４０(kg/m3)/1bと等しいかこれよりも大きい請求項１乃至５２のいずれか１項に記載された発泡体。
  57. 織られた表面を備えている基礎のフォームと、
    仕上げられた外側層を備えているトリムカバーと、
    オプションとして、フォーム部材とトリムカバーとの間に介在された接触層とを具備し、この接触層は、基礎のフォームの前記織られた表面の少なくとも一部と接触し、そして、接触材料を含む、発泡体であって、
    この発泡体は、変更されたＡＳＴＭ Ｄ３５７４−１１，Ｉ２（処置Ｂ）に従って測定されたときに、少なくとも２０のリードスルースコアを有している、発泡体。
  58. 前記接触層は、ポリマー(例えば、熱可塑性オレフイン、ポリウレタンゴム等の)層でできている請求項５７に記載された発泡体。
  59. 前記ポリマー層は、ポリエステルでできている請求項５８に記載された発泡体。
  60. 前記ポリマー層は、ポリプロピレンでできている、請求項５８に記載された発泡体。
  61. ポリマー層は、ポリエステルとポリプロピレンとの混合でできている請求項５８に記載された発泡体。
  62. 前記ポリマー層は、ナイロンでできている請求項５８に記載された発泡体。
  63. 前記ポリマー層は、織られている請求項５７乃至６２のいずれか１項に記載された発泡体。
  64. 前記ポリマー層は、織られていない請求項５７乃至６２のいずれか１項に記載された発泡体。
  65. 前記ポリマー層は、スパンボンド布又はスクリムの形態である請求項５７乃至６２のいずれか１項に記載された発泡体。
  66. 前記接触層は、フイルム(例えば、インフレートフイルム、押出フイルム、キャストフイルム等)の形態である請求項５７乃至６２のいずれか１項に記載された発泡体。
  67. 前記接触層は、ワックスの形態である請求項５７乃至６２のいずれか１項に記載された発泡体。
  68. 前記接触層は、トリムカバーの内側表面に取着され、又、フォーム部材の織られた表面に対して可動である請求項５７乃至６４のいずれか１項に記載された発泡体。
  69. 前記接触層は、フォーム部材の織られた表面に取着され、又、トリムカバーの内側表面に対して可動である請求項５７乃至６７のいずれか１項に記載された発泡体。
  70. 前記基礎のフォームは、イソシアネート系のフォームを含んでいる請求項５７乃至６９のいずれか１項に記載された発泡体。
  71. 前記フォーム部材は、ポリウレタンのフォームを含んでいる請求項５７乃至６９のいずれか１項に記載された発泡体。
  72. 更に、仕上げられた外側層と接触層との間に介在された中間フォーム層を具備している請求項５７乃至７１のいずれか１項に記載された発泡体。
  73. 前記中間フォーム層は、イソシアネート系のフォームを含んでいる請求項７２に記載された発泡体。
  74. 前記中間フォーム層は、ポリウレタンのフォームを含んでいる請求項７２に記載された発泡体。
  75. 前記中間フォーム層は、トリムカバーの内側表面に積層されている請求項７２乃至７４のいずれか１項に記載された発泡体。
  76. 更に、フォーム部材に取着されたフレーム部材(frame elemeNt)を具備している請求項１乃至７５のいずれか１項に記載された発泡体。
  77. 車両のシートの形態である請求項１乃至７６のいずれか１項に記載された発泡体。
  78. 前記車両のシートは、車両のシートバックを有している請求項７７に記載された発泡体。
  79. 前記車両のシートは、車両のシートボトムを有している請求項７７に記載された発泡体。
  80. 前記車両のシートは、通気性を有する請求項７７乃至７９のいずれか１項に記載された発泡体。
  81. 前記織られた表面は、複数の山部と複数の谷部とを有している請求項１乃至８０のいずれか１項に記載された発泡体。
  82. 前記山部の各々は、頂上部を有している請求項８１に記載された発泡体。
  83. 各頂上部は、第１の尖った部分を有している請求項８２に記載された発泡体。
  84. 各頂上部は、第１の丸められた部分を有している請求項８２に記載された発泡体。
  85. 各頂上部は、第１の平坦な部分を有している請求項８２に記載された発泡体。
  86. 前記谷部の各々は、底部を有している請求項８１乃至８５のいずれか１項に記載された発泡体。
  87. 前記底部は、第２の尖った部分を有している、請求項８６に記載された発泡体。
  88. 前記底部は、第２の丸められた部分を有している請求項８６に記載された発泡体。
  89. 前記底部は、第２の平坦な部分を有している請求項８６に記載された発泡体。
  90. 前記山部の各々は、頂上部を有しており、又、前記谷部の各々は、底部を有している請求項８６に記載された発泡体。
  91. 前記頂上部と谷部とは、同じ形状である請求項９０に記載された発泡体。
  92. 前記頂上部と谷部とは、異なる形状である請求項９０に記載された発泡体。
  93. 前記頂上部は、第１の尖った部分を有している請求項９０乃至９２のいずれか１項に記載された発泡体。
  94. 前記頂上部は、第１の丸められた部分を有している請求項９０乃至９２のいずれか１項に記載された発泡体。
  95. 前記頂上部は、第１の平坦な部分を有している請求項９０乃至９２のいずれか１項に記載された発泡体。
  96. 前記底部は、第２の尖った部分を有している請求項９０乃至９５のいずれか１項に記載された発泡体。
  97. 前記底部は、第２の丸められた部分を有している請求項９０乃至９５のいずれか１項に記載された発泡体。
  98. 前記底部は、第２の平坦な部分を有している請求項９０乃至９５のいずれか１項に記載された発泡体。
  99. 前記複数の山部のうちの各山部は、実質的に細長い請求項９０乃至９８のいずれか１項に記載された発泡体。
  100. 前記複数の山部は、互いに実質的に平行に位置されている請求項９９に記載された発泡体。
  101. 前記複数の谷部のうちの各谷部は、実質的に細長い請求項８１乃至１００のいずれか１項に記載された発泡体。
  102. 前記複数の山部は、第１シリーズの細長い山部と、第２シリーズの細長い山部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに交差するように配置されている請求項９１乃至１０１のいずれか１項に記載された発泡体。
  103. 前記複数の山部は、第１シリーズの細長い山部と、第２シリーズの細長い山部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに平行でないように配置されている請求項８１乃至１０１のいずれか１項に記載された発泡体。
  104. 前記複数の山部は、第１シリーズの細長い山部と、第２シリーズの細長い山部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに直交するように配置されている請求項８１乃至１０１のいずれか１項に記載された発泡体。
  105. 前記複数の谷部は、第１シリーズの細長い谷部と、第２シリーズの細長い谷部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに交差するように配置されている請求項８１乃至１０１のいずれか１項に記載された発泡体。
  106. 前記複数の谷部は、第１シリーズの細長い谷部と、第２シリーズの細長い谷部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに平行でないように配置されている請求項８１乃至１０１のいずれか１項に記載された発泡体。
  107. 前記複数の谷部は、第１シリーズの細長い谷部と、第２シリーズの細長い谷部とを有し、第１のシリーズと第２のシリーズとは、互いに直交するように配置されている請求項８１乃至１０１のいずれか１項に記載された発泡体。
  108. 前記複数の山部のうちの各山部は、実質的に細長く、又、前記複数の谷部のうちの各谷部は、実質的に細長い請求項８１乃至１０１のいずれか１項に記載された発泡体。
  109. 前記複数の山部と複数の谷部とは、実質的に平行な関係で位置されている請求項１０８に記載された発泡体。
  110. 前記複数の山部は、複数の実質的に起立している突起により構成されている請求項８１乃至１０１のいずれか１項に記載された発泡体。
  111. 前記突起の各々の横断面は、矩形である請求項１１０に記載された発泡体。
  112. 前記突起の各々の横断面は、台形である請求項１１０に記載された発泡体。
  113. 前記突起の各々の横断面は、等脚台形である請求項１１０に記載された発泡体。
  114. 前記突起の各々の横断面は、弓型である請求項１１０に記載された発泡体。
  115. 隣接した突起相互の横断面は、扇形である請求項１１０に記載された発泡体。
  116. 隣接した突起相互間の谷部の横断面は、扇形を有している請求項１１０に記載された発泡体。
  117. 前記突起の各々は、角形ドーム形を有している請求項１１０に記載された発泡体。
  118. 前記複数各突起は、角形ドーム形を有している請求項１１０乃至１１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  119. 前記複数の突起は、実質的に同じディメンションである請求項１１０乃至１１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  120. 前記複数の突起は、実質的に同じ形状と実質的に同じディメンションとである請求項１１０乃至１１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  121. 前記複数の突起は、実質的に異なる形状である請求項１１０乃至１１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  122. 前記複数の突起は、実質的に異なるディメンションである請求項１１０乃至１１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  123. 前記複数の突起は、実質的に異なる形状と実質的に異なるディメンションとである請求項１１０乃至１１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  124. 前記複数の突起は、実質的に同じ形状と実質的に異なるディメンションとである請求項１１０乃至１１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  125. 前記複数の突起は、実質的に異なる形状と実質的に同じディメンションとである請求項１１０乃至１１７のいずれか１項に記載された発泡体。
  126. 前記複数の谷部のうち少なくとも２つの谷部は、互いに接続されている請求項１１０乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  127. 前記複数の谷部は、互いに接続されている請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  128. 前記複数の谷部のうち少なくとも２つの谷部は、互いに独立している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  129. 前記複数の谷部は、互いに独立している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  130. 前記複数の山部のうち少なくとも２つの山部は、互いに接続されている請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  131. 前記複数の山部は、互いに接続されている請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  132. 前記複数の山部のうち少なくとも２つの山部は、互いに独立している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  133. 前記複数の山部は、互いに独立している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  134. 前記織られた表面は、第１の狭間のパターンを有している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  135. 前記織られた表面は、互いに交差する関係で位置されている第１の狭間のパターンと第２の狭間のパターンとを有している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  136. 前記織られた表面は、互いに直交する関係で位置されている第１の狭間のパターンと第２の狭間のパターンとを有している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  137. 前記織られた表面は、第１ののこ歯状のパターンを有している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  138. 前記織られた表面は、互いに交差する関係で位置されている第１ののこ歯状のパターンと第２ののこ歯状パターンとを有している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  139. 前記織られた表面は、互いに直交する関係で位置されている第１ののこ歯状のパターンと第２ののこ歯状パターンとを有している請求項８１乃至１２５のいずれか１項に記載された発泡体。
  140. 前記織られた表面は、複数の織り部分を有しており、各織り部分は、複数の山部分と複数の谷部分とを有している請求項８１乃至１３９のいずれか１項に記載された発泡体。
  141. 前記複数の山部分は、各セクションで同じである請求項１４０に記載された発泡体。
  142. 前記複数の谷部分は、各セクションで同じである請求項１４０に記載された発泡体。
  143. 前記複数の山部分と複数の谷部分とは、各セクションで同じである請求項１４０に記載された発泡体。
  144. 前記複数の山部分は、各セクションで異なる請求項１４０に記載された発泡体。
  145. 前記複数の谷部分は、各セクションで異なる請求項１４０に記載された発泡体。
  146. 前記複数の山部分と複数の谷部分とは、各セクションで異なる請求項１４０に記載された発泡体。
  147. 更に、複数の織り部分のうちの１対の互いに隣接している織り部分の少なくとも一部を分けている少なくとも１つの溝を具備している請求項１４０乃至１４６のいずれか１項に記載された発泡体。
  148. 前記基礎のフォームは、均一な密度を有している請求項１乃至１４７のいずれか１項に記載された発泡体。
  149. 前記基礎のフォームは、不均一な密度を有している請求項１乃至１４７のいずれか１項に記載された発泡体。
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