JP2008295824A - マットレス用中材及びそれを用いたマットレス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のマットレス用中材は、三次元網状構造体からなる層が複数積層された積層体であって、各網状構造体層が、前記積層体の一方の端部において、連続的にあるいは断続的に固定され、他方の端部は固定されていないことを特徴とする。
【選択図】図2
Description
本発明には、本発明のマットレス用中材を使用したマットレスが含まれる。
(1)ギャッジ性
91cm×195cmのマットレスサンプル(側地を含む)をギャッジ性測定機能のあるナショナル製電動ケアベッド Soi-neに敷き、電動ベッドのヘッド部を70°まで上昇させた時のマットレスサンプルの追従性を目視で判断し、マットレスのギャッジ性とする。
評価基準1
○:ベッドの折れ曲り部の変形にマットレスが追従し、違和感がない。
△:ベッドの折れ曲り部にて、マットレスとベッドとの間にすき間が生じる。
×:ベッドの折れ曲り部にて、マットレスとベッドとの間に大きなすき間が生じる。或いは、マットレスに折れ皺が発生する。
評価基準2
また、前記ギャッジ性テスト後のサンプルを元の状態に戻した時に、各層のずれがなければ○とし、ずれが生じ寝心地に違和感が生じれば×とする。
試料を30cm×30cmの大きさに切断し、JIS K6400−4(2004) 6.2 B法に準拠して、島津製作所製サーボパルサーにて、25℃、65RH室内にて初期厚みの50%の厚みまで1Hzのサイクルで圧縮回復を繰り返し8万回後の試料を1日放置後、厚み(b)を求め、処理前の厚み(a)から、25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪を次式による算出する。
25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪={(a-b)/a}×100:単位%
試料を15cm×15cmの大きさに切断し、JIS K6400−4(2004)4.5.2 A法に準拠して、試料を初期厚みの50%の厚みに圧縮した状態で70℃乾熱中にて22時間放置後、冷却して圧縮歪を除き1日放置後の厚み(d)を求め、処理前の厚み(c)から、70℃での圧縮残留歪を次式により算出する。
70℃での圧縮残留歪={(c-d)/c}×100:単位%
試料を30cm角に切断し、直径200mmの加圧板を用い、JIS K6400−2(2004)6.7 D法に準拠して、試料を25%圧縮したときの応力値を測定し、圧縮硬度とする。
試料を250mm×300mmの大きさに切断し、300mmの端部において接着又は融着し、固定した試料(図8及び図9に示す)をアムスラー試験機で10mm/分の速度で引っ張り、引張力を測定し、最高値を剥離強度とする。
網状構造体層として、以下の三次元網状構造体を用いた。
東洋紡績株式会社製ブレスエアーA4550
熱可塑性樹脂:ポリエステル樹脂、線条体形状:中空断面、繊度=6500dtex、大きさ=91cm×195cm、厚さ=50mm、密度=45kg/m3、圧縮硬度=23.5kg/200mmφ、25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪=3.5%、70℃での圧縮残留歪=15.6%
東洋紡株式会社製ブレスエアーA3030
熱可塑性樹脂:ポリエステル樹脂、線条体形状:丸中実、繊度=1600dtex、大きさ=91cm×195cm、厚さ=30mm、密度=45kg/m3、圧縮硬度=4.7kg/200mmφ、25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪=2.6%、70℃での圧縮残留歪=16.0%
熱可塑性樹脂:密度=923kg/m3(0.923g/cm3)、160℃でのメルトインデックス(MI)=20の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、線条体形状:中空断面、繊度=7000dtex、大きさ=95cm×200cm、厚さ=50mm、密度=45kg/m3、圧縮硬度=25.0kg/200mmφ、25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪=3.2%、70℃での圧縮残留歪=35.0%
熱可塑性樹脂:密度=923kg/m3(0.923g/cm3)、160℃でのメルトインデックス(MI)=20の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、線条体形状:中実断面、繊度=1500dtex、大きさ=95cm×200cm、厚さ=30mm、密度=35kg/m3、圧縮硬度=7.5kg/200mmφ、25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪=6.2%、70℃での圧縮残留歪=39.4%
マットレス用中材1およびマットレス1
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の一方の短辺端部から10cmの箇所の全幅(幅91cm、図2に示す)において、精電舎電子工業(株)製超音波ウェルダー加工機を用いて、5kgのエアー圧力を6秒施し(電圧200V、電流4KVA、周波数15KHz)、室温で5秒冷却し、5mmの幅で上層と下層を高周波ウェルダー加工により融着することにより連続的に固定して、長辺両端部および他方の短辺端部は固定せずに、マットレス用中材1を作製した。また、マットレス用中材1と、側地として旭化成製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス1を作製した。マットレス用中材1の剥離強度、マットレス1のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の一方の短辺端部から10cmの箇所の中央部(幅30cm、図4に示す)において、精電舎電子工業(株)製超音波ウェルダー加工機を用いて、5kgのエアー圧力を6秒施し(電圧200V、電流4KVA、周波数15KHz)、室温で5秒冷却し、5mmの接着幅で上層と下層を高周波ウェルダー加工により融着することにより固定して、長辺両端部および他方の短辺端部は固定せずに、マットレス用中材2を作製した。また、マットレス用中材2と、側地として旭化成製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス2を作製した。マットレス用中材2の剥離強度、マットレス2のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の一方の短辺端部から10cmの箇所の両端部(幅15cm、図5に示す)において、精電舎電子工業(株)製超音波ウェルダー加工機を用いて、5kgのエアー圧力を6秒施し(電圧200V、電流4KVA、周波数15KHz)、室温で5秒冷却し、5mmの接着幅で上層と下層を高周波ウェルダー加工により融着することにより固定して、長辺両端部および他方の短辺端部は固定せずに、マットレス用中材3を作製した。また、マットレス用中材3と、側地として旭化成製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス3を作製した。マットレス用中材3の剥離強度、マットレス3のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の短辺端部の一方で上層と下層との間に幅5cm×長さ91cmの領域にわたって市販のクロロプレン系接着剤を塗布して、両者を接着で連続的に固定して、長辺両端部および他方の短辺端部は固定せずに、マットレス用中材4を作製した。また、マットレス用中材4と、側地として旭化成製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス4を作製した。マットレス用中材4の剥離強度、マットレス4のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1の上下にポリエステル系網状構造体層2を積層し、積層体の短辺端部の一方で各層間に幅5cm×長さ91cmの領域にわたって市販のクロロプレン系接着剤を塗布して、3層を接着で連続的に固定して、長辺両端部および他方の短辺端部は固定せずに、マットレス用中材5を作製した。また、マットレス用中材5と側地として旭化成製フュージョン(AKE69440)を使用し、マットレス5を作製した。マットレス用中材5の剥離強度、マットレス5のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
幅5cm×長さ91cmのポリエステル製織物(経糸、緯糸:ポリエステル56デシテックス36フィラメント(丸断面、仮撚加工糸)、平織組織、仕上げ密度:経糸118本/2.54cm、緯糸:100本/2.54cm)にクロロプレン系接着剤を含浸させ接着シートとした。網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層し、積層体の短辺端部の一方に、前記接着シートを載置し、上層と下層とを布帛(接着シート)を介して連続的に固定(接着)し、長辺両端部および短辺端部の他方は固定せずに、マットレス用中材6を作製した。また、マットレス用中材6と側地として旭化成製フュージョン(AKE69440)を使用し、マットレス6を作製した。マットレス用中材6の剥離強度、マットレス3のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
幅5cm×長さ95cmのポリプロピレン製ヘッシャンクロスにエポキシ系接着剤を含浸させ接着シートとした。網状構造体層として、ポリオレフィン系網状構造体層1を上層、ポリオレフィン系網状構造体層2を下層として積層し、積層体の短辺端部の一方に、前記接着シートを載置し、上層と下層とを布帛(接着シート)を介して連続的に固定(接着)し、長辺両端部および他方の短辺端部は固定せずに、マットレス用中材7を作製した。また、マットレス用中材7と、側地として旭化成製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス7を作製した。マットレス用中材7の剥離強度、マットレス7のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
ポリエステル系網状構造体層1とポリエステル系網状構造体層2とを用いて、接着せずに、各層を単に積層した他は、マットレス用中材4と同様の方法により、マットレス用中材8及びマットレス8を得た。マットレス用中材8の剥離強度、マットレス8のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
積層した各層の全面を接着した他は、マットレス用中材5と同様の方法により、マットレス用中材9およびマットレス9を得た。マットレス用中材9の剥離強度、マットレス9のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
Claims (9)
- 三次元網状構造体からなる層を複数積層させた積層体であって、前記三次元網状構造体からなる各層が、前記積層体の一方の端部において、連続的にあるいは断続的に固定され、他方の端部は、固定されていないことを特徴とするマットレス用中材。
- 三次元網状構造体からなる各層が、前記積層体の一方の端部において、高周波のウェルダー加工または熱プレスによって融着されることにより、固定されている請求項1に記載のマットレス用中材。
- 三次元網状構造体からなる各層が、前記積層体の一方の端部において、接着剤で接着されることにより、固定されている請求項1に記載のマットレス用中材。
- 三次元網状構造体からなる各層が、前記積層体の一方の端部において、布帛を介して接着剤で接着されることにより、固定されている請求項3に記載のマットレス用中材。
- 最上層の三次元網状構造体からなる層と、これに固定された三次元網状構造体からなる次層との剥離強度が、5kg以上である請求項2〜4のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
- 最上層の三次元網状構造体からなる層と、最下層の三次元網状構造体からなる層の圧縮硬度の差が1kg/200mmφ〜30kg/200mmφである請求項1〜5のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
- 前記三次元網状構造体からなる層は、繊度が275デシテックス〜220000デシテックスである熱可塑性樹脂からなる連続線条体を三次元ランダム状に交絡させてなり、前記交絡部の少なくとも一部が融着してなるものである請求項1〜6のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
- 前記積層体の厚さは、5cm〜20cmである請求項1〜7のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
- 請求項1〜8のいずれかに記載のマットレス用中材を用いたマットレス。
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