KR20140101793A - 삼차원망상구조체 - Google Patents

삼차원망상구조체 Download PDF

Info

Publication number
KR20140101793A
KR20140101793A KR1020147016182A KR20147016182A KR20140101793A KR 20140101793 A KR20140101793 A KR 20140101793A KR 1020147016182 A KR1020147016182 A KR 1020147016182A KR 20147016182 A KR20147016182 A KR 20147016182A KR 20140101793 A KR20140101793 A KR 20140101793A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
expansion ratio
shear rate
dimensional network
network structure
sec
Prior art date
Application number
KR1020147016182A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101722932B1 (ko
Inventor
히로코 오사키
Original Assignee
씨엔 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48612208&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20140101793(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 씨엔 컴퍼니 리미티드 filed Critical 씨엔 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20140101793A publication Critical patent/KR20140101793A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101722932B1 publication Critical patent/KR101722932B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/12—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/12—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
    • A47C27/122—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton with special fibres, such as acrylic thread, coconut, horsehair
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/006—Use of three-dimensional fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

팽창비가 전단속도에 의존하고, 전단속도 24.3sec-1에 대한 팽창비가 0.93~1.16,전단속도 608.0sec-1에 대한 팽창비가 1.15~1.34, MFR 3~35g/10min, 밀도가 0.82~0.95g/cm3인 폴리에틸렌으로 제조되어, 필라멘트를 불규칙하게 접촉하여 얽히게 한 스프링 구조를 가지고, 압출 방향에 직교하는 입체 줄무늬 모양 조밀구조를 갖춘 삼차원망상구조체. 또한, 상기 팽창비는 관내 지름 D1이 φ1.0mm,길이10mm의 모세관에서 용융된 열가소성수지를 압출하여, 압출된 필라멘트를 냉각시키고, 필라멘트의 절단면의 직경을 D2로 할 때, 전단속도에 대한 D2/D1으로 나타낼 수 있다. 이 삼차원망상구조체를 갖춘 매트리스 등은 개호용 침대 등의 형태에 따라 쉽게 구부리는 것이 가능하다.

Description

삼차원망상구조체{3-dimensional net materials}
본 발명은 쿠션, 소파, 침대 등에 사용하는 삼차원망상구조체에 관한 것이다.
무단 벨트(콘베이어벨트)로 수지사를 말려들게 하는 것으로 공극을 가지는 삼차원망상구조체, 삼차원망상구조체의 제조 방법 및 제조 장치로서 특허 문헌 1에 나타난 발명을 들 수 있다. 또 폴리에틸렌을 재료로 하는, 삼차원망상구조체로서 특허 문헌 2가 알려져 있다.
(특허 문헌 1)미국 특허 제 7625629호
(특허 문헌 2)미국 특허 제 7892991호
그렇지만, 개호용(간호용) 침대, 소파 타입 침대 등에 사용되는 매트리스로 이용할 경우, 침대의 변형에 따라 매트리스를 원활히 굽힐 필요성이 있다. 원재료의 종류가 폴리에틸렌 등 특정 종류인 경우, 조직 표면의 밀도가 높기 때문에, 굽히려고 할 때 도중에 부분적으로 주름이 지거나 접혀, 삼차원망상구조체의 조직이 부자연스럽게 변형되어 버려, 개호용 침대 등의 형상에 따라 원활히 굽히기 어려운 점이 있었다. 또한 의료, 개호의 현장, 일반적 요망으로의 간호사, 개호사의 부담을 경감하기 위해서 더욱 가볍고 내구성이 좋은 매트리스를 제조하려고 하는 과제도 있었다.
따라서, 본 발명은 열가소성 수지로부터 구성된 삼차원망상구조체를 원활히 굽히는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 명시된 전단속도에 대한 팽창비를 가지는 폴리에틸렌으로 제조되며, 필라멘트를 불규칙하게 접촉하여 얽히도록 결합시킨 컬 형태의 스프링 구조를 가지고, 압출 방향에 대해 횡방향으로 입체 줄무늬 모양 소밀구조를 가지는, 선 지름은 φ0.2~1.3mm, 부피 밀도는 0.01~0.2g／cm３인 삼차원망상구조체이며, 상기 팽창비는 온도 190℃, 관내 지름D1은 φ1.0mm, 길이10mm의 모세관에서 용융된 상기 폴리에틸렌을 압출하여, 압출된 해당 폴리에틸렌의 상기 필라멘트를 냉각하여, 해당 필라멘트의 절단면의 직경을D2로 할 때, 전단속도에 대해 D2 /D1으로 표현된다.
상기 폴리에틸렌의 전단속도 24.3sec-1에 대한 팽창비가 0.93~1.16이며, 전단속도 60.8sec-1에 대한 팽창비가 1.00~1.20이며, 전단속도 121.6sec-1에 대한 팽창비가 1.06~1.23이며, 전단속도 121.6 sec-1에 대한 팽창비가 1.06~1.23이며, 전단속도가 243.2sec-1에 대한 팽창비가 1.11~1.30이며, 전단속도 608.0sec-1에 대한 팽창비가 1.15~1.34이며, 전단속도가 1216sec-1에 대한 팽창비가 1.16~1.38인 것이 바람직하다.
상기 폴리에틸렌의 용융 유동비(이하, MFR로 한다)가 3.0~35g／10min, 속도가 0.82~0.95g/cm3인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 팽창비와 밀도를 가지고 폴리에틸렌을 원료로 하는 삼차원망상구조체를 제조하면, 삼차원망상구조체는 제조 중에 압출 방향으로 부피 밀도가 성긴 부분과 조밀한 부분이 번갈아 가면서 나타나는 입체 줄무늬 모양 소밀구조를 가지게 된다. 이것에 의해 제조된 삼차원망상구조체는 압출방향에 대해 적당히 휘기 쉽게 되어, 개호용(간호용) 침대와 소파 타입 침대 등에 사용되는 매트리스로서 사용하더라도 원활히 굽히는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 삼차원망상구조체는 쿠션, 소파, 침대(매트리스), 좌석(소파와 다른 경우) 등에 사용된다.
도 1은 본 발명의 실시 형태인 삼차원망상구조체의 팽창비의 전단속도 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태인 삼차원망상구조체의 용해 점도의 전단속도 의존성을 나타낸 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태인 삼차원망상구조체의 휜 상태의 측면 사진도이다.
도 4는본 발명의 실시 형태인 삼차원망상구조체의 휘지 않은 상태의 측면 사진도이다.
도 5는 본 발명의 실시 형태인 삼차원망상구조체의 휜 상태의 측면 사진도이다.
도 6은 본 발명의 실시 형태인 삼차원망상구조체의 휘지 않은 상태의 평면 사진도이다.
도 7은 비교 예의 삼차원망상구조체의 휘지 않은 상태의 측면 사진도이다.
도 8은 비교 예의 삼차원망상구조체의 휘지 않은 상태의 측면 사진도이다.
도 9는 비교 예의 삼차원망상구조체의 휘지 않은 상태의 평면 사진도이다.
도 10은 비교 예의 삼차원망상구조체의 휜 상태의 측면 사진도이다.
도 11은 비교 예의 삼차원망상구조체의 휜 상태의 측면 사진도이다.
도 12는 본 발명의 실시 형태의 삼차원망상구조체에 표면층(외주의 짙은 망점 부분)을 갖춘 경우의 설명도이다. (a)가 사시도이고, (b)가 제조 시의 압출 방향에서의 정면도이다.
도 13은 본 발명의 실시 형태의 삼차원망상구조체의 양측 부분(양단의 짙은 망점 부분)의 부피 밀도를 높인 경우의 설명도이다. (a)가 사시도이고, (b)가 제조 시의 압출 방향에서의 정면도이다.
도 14는 본 발명의 실시 형태의 삼차원망상구조체의 표면층(외주의 짙은 망점 부분)을 갖추고, 양측 부분(양단의 짙은 망점 부분)의 부피 밀도를 높인 경우의 설명도이다. (a)가 사시도이고, (b)가 제조 시의 압출 방향에서의 정면도이다.
도 15는 본 발명의 실시 형태의 삼차원망상구조체를 좌식 의자에 사용할 경우의 부피 밀도의 설정 예를 나타낸 사시도이다. 긴 방향이 제조 시의 압출 방향이다.
본 실시 형태는, 전단속도에 대한 팽창비가 증가하는 특성을 갖고, 전단속도 24.3sec-1에 대한 팽창비가 0.93~1.16, 전단속도 608.0sec-1에 대한 팽창비가 1.15~1.34, MFR3.0~35g/10min, 밀도가 0.82~0.95g/cm3인 폴리에틸렌으로 제조되어, 필라멘트를 불규칙하게 접촉하여 얽히도록 결합시킨 컬 형태의 스프링 구조를 가지고, 압출 방향에 대하여 횡방향으로 입체 줄무늬 모양 소밀구조를 가지는, 선 지름 φ0.2~1.3mm, 부피 밀도 0.01~0.2g/cm3인 삼차원망상구조체이다. 여기서 말하는 팽창비는 온도 190℃, 관내 지름 D1이φ1.0mm, 길이 10mm의 모세관에서 용융된 폴리에틸렌을 압출시켜, 압출된 폴리에틸렌의 필라멘트를 냉각하고, 필라멘트의 절단면의 직경을D2로 했을 때, 전단속도에 대해D2/ D1로 표현된다.
본 발명은 소정의 팽창비, MFR, 밀도를 갖춘 열가소성수지를 원료로 하는 것으로, 입체 줄무늬 모양 소밀구조를 형성하여, 그것을 갖춘 삼차원망상구조체의 휨 정도를 향상시키기 위한 것이다. 본 발명에서는 열가소성수지 원료로서 폴리에틸렌을 사용한다. 구체적으로는 사슬 형태의 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 초저밀도 폴리에틸렌(VLPE) 등을 들 수 있다. 폴리에틸렌 원료의 밀도는 0.82~0.95g/cm3인 경우가 바람직하고, 0.85~0.94g/cm3인 경우가 더욱 바람직하다.
삼차원망상구조체의 상세한 제조방법은 특허문헌 1, 2 등을 참조하라. 본 발명은 외주 부분에 다른 부분보다도 부피 밀도가 높은 표면층을 갖는 삼차원망상구조체(도 12 참조)에도 적용 가능하다. 또한, 본 발명은 양측 부분의 부피 밀도를 다른 부분 보다도 높인 삼차원망상구조체(도 13 참조)에도 적용 가능하다. 본 발명은 표면층을 갖추고, 양측 부분의 부피 밀도를 다른 부분 보다도 높인 삼차원망상구조체(도 14 참조)에도 적용 가능하다. 삼차원망상구조체의 부피 밀도는 0.01~0.2g/cm3인 것이 바람직하지만, 표면층 등, 부피 밀도를 크게 한 부분에 대해서는 부피 밀도를 바꾸지 않아도 무관하다.
팽창비는 용융된 수지를 가는 원통관인 모세관에서 압출할 때, 압출된 수지의 직경을 모세관의 직경으로 나눈 수치로, 전단속도에 의존한다. 여기서는, 용융된 열가소성 수지를 모세관으로서 압출하는 모세관의 직경(관내 직경)을D1, 압출된 모세관의 절단면의 직경을D2라고 하면, 팽창비는D2/ D1으로 표현된다. 이하에서는 팽창비의 전단속도 의존성과 관련된 것으로, 용융점도의 전단속도 의존성에 관련된 측정실험에 대하여 설명한다. 시료 A~F는 본 발명 실시 형태에 대한 것이다. 시료 A~D는 재료로 초저밀도 폴리에틸렌(VLPE)을 사용하고, 시료 E, F는 재료로 사슬 형태의 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)를 사용했다. 시료 G가 종래품에 의한 비교 예로 주어지며, 폴리에틸렌 일산화비닐 공중합수지(EVA)를 사용했다.
팽창비의 측정 방법, 측정 장치에 대하여 설명한다. 팽창비의 측정 장치는 용융 유동비(MFR)를 측정하는 멜트 인덱스(MI)와 같은 측정 장치를 이용한다. 여기서는 캬피로 그래프(동양정기 제품)를 사용했다. 온도 190℃, 관내 지름D1이 φ1.0mm, 길이 10mm의 모세관의 위에서 압력을 가해, 압출량 3g/10min으로 원료 수지를 압출한다. 압출된 원료 수지의 필라멘트를 알콜로 냉각하고, 횡단면으로 절단한 필라멘트의 직경을D2로 한다. 팽창비= D2/ D1로 계산한다. 원료 수지의 전단속도 별로 팽창비를 측정했다.
팽창비와 전단속도의 관계를 설명한다. 팽창비는 전단속도에 의존하며, 전단속도가 증가하면 팽창비도 증가한다. 전단속도는 전단 변형의 시간적 변화를 나타내는 것으로, 속도 경사와 같다. 서로 a(cm) 간격을 둔 2개의 평행한 층의 속도차가 b(cm/sec)인 경우, 전단속도는 b/a(1/sec)가 된다.
겉보기 전단속도의 계산식은 다음의 식과 같다. 본 명세서에서는 전단속도로서 평균적인 수치인 겉보기 전단속도를 사용한다.
γ=4Q/πr3
γ는 겉보기 전단속도(sec-1), r은 모세관 직경(cm), Q는 유동비(cm3/sec)이다.
또한, 겉보기 전단응력을 τ, 겉보기 용융점도를 η으로 두면,
η=τ/γ
여기서는 측정온도를 190℃로 하고, 모세관의 길이 L과 직경 D1과의 비가 L/ D1=10mm/φ1.0mm의 플랫노즐을 사용했다. 측정기는 동양정기 제품의 캬피로 그래프를 사용했다.
표 1에 팽창비의 전단속도 의존성에 관한 측정 결과를 나타낸다. 또한 표 1에 대한 그래프를 도 1에 나타낸다. 도 1의 그래프는 전단속도의 증가에 동반해 팽창비가 증가하는 경향을 나타내고 있다. 또한, 이 측정결과에서는 전단속도의 증가에 대해 팽창비가 감소하는 것과 같은 개소는 없지만, 본 발명은 구체적인 측정에 대한 측정오차 등에 따라 전단속도의 증가에 대한 팽창비가 예외적으로 감소하는 것과 같은 경우가 있어도 적용되는 것으로 한다.
팽창비의 바람직한 범위는, 전단속도가 24.3sec-1에서는 팽창비가 0.93~1.16이고, 전단속도가 60.8sec-1에서는 팽창비가 1.00~1.20이고, 전단속도가 121.6sec-1에서는 팽창비가 1.06~1.23이고, 전단속도가 243.2sec-1에서는 팽창비가 1.11~1.30이고, 전단속도가 608.0sec-1에서는 팽창비가 1.15~1.34이고, 전단속도가 1216sec-1에서는 팽창비가 1.16~1.38이다. 팽창비가 바람직한 범위에 있으면, 도 3~도 6에 나타난 대로 압출 방향과 직교하는 방향으로 입체 줄무늬 모양 소밀구조가 형성되어, 휘기 쉬운 삼차원망상구조체를 만드는 것이 가능하다.
팽창비의 전단속도 의존성
제품 MFR
(g/10min)		 밀도
(g/cm3)		 전단속도 별 팽창비(Pa.s)
24.3 60.8 121.6 243.2 608.0 1,216
A 3.5 0.880 1.14 1.18 1.21 1.25 1.29
B 12 0.907 1.05 1.12 1.15 1.18 1.23 1.26
C 16.5 0.898 1.04 1.11 1.15 1.18 1.22 1.24
D 30 0.880 0.96 1.03 1.09 1.14 1.18 1.19
E 16 0.921 1.07 1.16 1.21 1.26 1.32 1.36
F 12 0.905 1.09 1.13 1.15 1.18 1.21 1.23
G 14 0.934 1.35 1.51 1.59 1.65 1.70 1.74
측정방법 측정기 동양정기 제품 캬피로 그래프
측정온도 190℃
　　　　　모세관 L/D=10mm/1.0mmφ플랫노즐
표 2에 용융점도의 전단속도 의존성에 관련된 측정결과를 나타낸다. 또한 표 2에 대응하는 그래프를 도 2에 나타낸다. 도 2의 그래프는 감소곡선을 나타낸다.
용융점도의 전단속도 의존성
제품 MFR
(g/10min)		 밀도
(g/cm3)		 전단속도 별 용융점도(Pa.s)
24.3 60.8 121.6 243.2 608.0 1,216
A 3.5 0.880 2,128 1,772 1,446 1,086 656 414
B 12 0.907 700 629 567 481 351 248
C 16.5 0.898 483 456 438 384 291 219
D 30 0.880 302 292 263 239 193 153
E 16 0.921 489 438 377 307 219 160
F 12 0.905 721 652 583 494 362 261
G 14 0.934 550 468 365 274 182 131
측정방법 측정기 동양정기 제품 캬피로 그래프
측정온도 190℃
　　　　　모세관 L/D=10mm/1.0mmφ플랫노즐
일반적으로 폴리머와 같은 유기 고분자량물은 유동시에 분자의 얽힘을 발생시키고, 이 얽힘은 유동시의 전단력에 의해 얽힌 것이 풀리기 쉽게 되기 때문에, 표 2에 나타난대로 전단속도가 클수록 용융점도는 저하된다. 이와같이 용융점도가 저하되면 팽창비가 적어지는 효과도 있지만, 팽창비는 압출압력의 영향을 보다 크게 받기 쉽기 때문에, 표 1에 나타난대로 전단속도가 클수록 팽창비가 크게되는 경향이 있다. 특히 분자의 얽힘이 적은 폴리에틸렌을 사용하면, 낮은 전단속도에 의해 팽창비는 적고, 전단속도가 커짐에 따라 팽창비가 상승하는 경향이 현저하게 된다.
삼차원망상구조체의 제조에 따른 팽창비 D2/D1의 제어에 대해 설명한다. 표 1에서 알 수 있듯이, 전단속도를 크게 할수록, 즉 압출속도를 크게 할수록 팽창비는 크게된다. 전단속도를 일정하게 한 경우를 생각해보면, MFR가 적은 원료일수록 팽창비는 커진다. 또한, 전단속도를 일정하게 한 경우, 성형온도를 낮출수록 팽창비는 커진다. 전단속도, 원료와 성형온도를 일정하게 한 경우, 인취속도를 작게할수록 팽창비는 커진다. 또한 에어갭(모세관과 냉각수면과의 거리)를 작게하면, 팽창비는 커진다. 모세관의 길이 L과 직경D1 과의 비L/D1을 크게 하면, 팽창비는 커진다.
본 발명 실시 형태에 의한 삼차원망상구조체의 반발력에 대해 설명한다. 삼차원망상구조체의 반발력은 재료의 팽창비와 부피밀도의 크기에 의해 변화한다. 반발력은 φ150mm의 원판을 끼워 시료를 10mm 압축한 경우에 가해지는 하중에 의해 측정했다. 여기에서는 시료로 사용되는 매트리스의 중앙에 하중을 가해, 매트리스가 10mm, 20mm, 30mm 가라앉을 때에 가해지고 있는 힘을 반발력으로 각각 측정했다. 사용한 측정 용기는 주식회사 이마다 제품의 디지털 포스 게이지 ZPS와 로드셀 ZPS-DPU-1000N이다. 인취기의 인취속도 등의 제조 조건이 동일한 경우, EVA를 원재료로 하는 삼차원망상구조체의 제품과 비교해, 본 발명 실시 형태에 의한 팽창비, 밀도를 가지는 폴리에틸렌의 삼차원망상구조체에서는 8만회 반복, 50% 압축시험으로 14~30% 오목함이 적었다. 삼차원망상구조체의 제조 시, 수지 유동방향으로 섬유가 줄무늬 모양 조밀구조가 되어, 동일한 반발력으로 원료의 수지량을 10~25% 감소시키는 것이 가능하다. 제품중량도 동일한 반발력으로 10% 이상, 경량화하는 것이 가능하다.
본 발명 실시 형태에 있어서, 삼차원망상구조체의 표면층을 갖춘 경우, 표면층의 부피밀도가 크면 굽혀지지 않거나 굽히기 어렵다. 삼차원망상구조체를 쉽게 굽혀지게 하기 위해서는 표면층의 두께를 0.3~3.5mm로 하는 것이 바람직하다. 또한 표면층의 두께 범위가 0.05~1.0g(종 30mm X 횡30mm X 두께4mm로 계량. 부피 밀도로 환산하면 0.014~0.278g/cm3), 표면층의 필라멘트의 지름이 φ0.1~2.0mm인 것이 바람직하다. 특히, 삼차원망상구조체의 표면층의 무게 범위가 0.10~0.9g(동일하게 부피 밀도로 환산하면 0.028~0.250g/cm3), 표면층의 필라멘트 지름이 φ0.2~1.3mm인 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는 삼차원망상구조체의 표면층의 무게 범위가 0.4~0.8g(동일하게 부피 밀도로 환산하면 0.111~0.222g/cm3), 표면층의 필라멘트의 지름이 φ0.3~1.0mm인 것이 바람직하다.
도 3~6는 본 발명 실시 형태의 삼차원망상구조체의 휜 상태 혹은 휘지 않은 상태를 나타내며, 도 7~11은 종래품 비교 예의 삼차원망상구조체의 휜 상태 혹은 휘지 않은 상태를 나타낸다. 본 발명 실시 형태에 의한 삼차원망상구조체는 입체 줄무늬 모양 소밀구조를 갖추고(도 4, 6참조), 그에 더한 휜 상태에서도 휜 부분의 내측에 주름이 발생하지 않는다(도 3 참조). 한편, 종래품은 입체 줄무늬 모양 소밀구조를 갖추지 않으며(도 7~9 참조), 휜 상태에서 휜 부분의 내측에 불규칙한 주름이 발생해 버린다(도 10, 11 참조). 이와 같은 주름은 3차원망상구조체를 침대의 매트리스 등에 사용한 경우, 사용감을 저하시키는 요인이 되며, 또한 제품의 열화를 앞당기게 된다. 따라서 본 발명의 실시 형태에 의한 삼차원망상구조체를 사용함으로써 불규칙한 주름의 발생을 방지하고 이와 같은 문제점을 해결하는 것이 가능하다.
또한 종래, 인취기의 인취속도를 빠르게 하거나 느리게 하는 것에 의해, 소밀한 구조를 갖춘 삼차원망상구조체를 제조하는 것도 가능했지만, 그로 인해 만들어진 소밀한 구조는 소밀의 반복 단위가 불규칙하거나 커져버려 원활하게 휘게 하는 것이 어렵고, 또한 인취기의 속도 조정에 의해 생산효율의 저하를 초래했다. 그러나 본 발명 실시 형태에 의해, 상기의 팽창비와 밀도를 가지는 폴리에틸렌을 원료로 하면, 소밀의 반복 단위가 적절한 입체망상구조체를 형성하는 것이 가능해, 생산효율의 저하를 초래하지 않고, 원활하게 휘게 하는 것이 가능한 삼차원망상구조체를 제조하는 것이 가능하게 된다. 더욱이 본 발명 실시 형태는 인취기의 인취속도가 일정한 경우에 적용 가능한 것은 물론이거니와, 인취기의 인취속도를 빠르게 하거나 느리게 하는 경우에도 적용 가능해, 보다 다채로운 성질의 삼차원망상구조체를 제조하는 것에 기여한다.
일반적으로 표면층을 갖춘 삼차원망상구조체는 휘기 어려워, 휨 중량을 크게 하면 불규칙한 주름이 발생해 버린다. 그러나 본 발명 실시 형태는 도 12에 나타난 대로 표면층을 갖춘 삼차원망상구조체에 대해서도 적용하는 것이 가능해, 그렇게 하는 것으로 종래보다 휘기 쉽게 되며, 또한 굽혔을 때 주름이 발생했다고 하더라도 입체 줄무늬 모양 소밀구조를 갖추는 것에 의해, 조직이 부자연스럽게 변형되는 것이 없어져, 입체 줄무늬 모양 소밀구조에 따른 불규칙한 줄무늬가 되어, 상기와 같은 사용감의 저하와 제품 열화를 최소화 할 수 있다. 또한, 입체 줄무늬 모양 소밀구조에 의해, 물의 흐름, 물 빠짐이 양호하여 건조가 빠르기 때문에, 본 발명 실시 형태에 의한 삼차원망상구조체를 의료용 매트리스 등에 사용하면 세척이 용이해져 편리하다.
또한, 양측 부분의 부피 밀도를 높인 삼차원망상구조체도 휘기 힘들어 지지만, 본 발명 실시 형태는 그와 같은 삼차원망상구조체에 대해서도 적용하는 것이 가능하다(도 13 참조). 이에 의한 삼차원망상구조체를 의료용 매트리스에 적용하면, 매트리스를 휘게 하는 것에 의해 장시간 앉아있는 자세를 보조하는 것이 가능하고, 양측 부분이 딱딱한 것으로 인해, 신체를 안정시켜 침대에서 일어나는 것이 가능하며, 또한 침대의 끝에 걸터앉는 단좌가 쉬워진다. 더욱이 본 발명 실시 형태는 표면층을 갖추고 양측 부분의 부피밀도를 높인 삼차원망상구조체에도 적용하는 것이 가능하다(도 14 참조).
본 발명 실시 형태는 만곡한 형태를 갖춘 입체망상구조체를 제조할 때에도 적용하는 것이 가능해, 좌석용 쿠션 등에 사용하는 것도 알맞다. 입체망상구조체로 이루어진 좌석용 쿠션은 입체 줄무늬 모양 소밀구조를 갖추게 되어 알맞게 휘게 하는 것이 가능해, 경량이면서도 통기성을 풍부하게 만드는 것이 가능하다. 입체 줄무늬 모양 소밀구조 중 공극률이 특히 큰 성긴 부분은 밀한 부분에 비해 통기성이 양호하기 때문에, 이와 같은 좌석용 쿠션에 소독제, 소취제를 분무할 때에도 용이하게 전체에 균질하게 퍼트리게 되어 효율적이다.
본 발명 실시 형태에 의한 입체망상구조체를 좌석용 쿠션 등에 사용하는 경우, 입체 줄무늬 모양 소밀구조에 의한 울퉁불퉁한 감이 착좌면에 나타나는 점을 고려할 수 있다. 이와 같은 점이 문제가 되는 경우에는, 입체망상구조체에 표면층을 갖추는 것으로 이를 완화시키는 것이 가능하다. 또한 본 발명 실시 형태에 의한 입체망상구조체와 타 재질과 동 재질의 적층재를 접착, 열성형하는 것도 가능해, 이에 의해 그와 같은 착좌면의 문제를 해결하는 것도 가능하다.
입체망상구조체를 자동차용 좌석 등에 사용하는 경우, 통상의 입체망상구조체로는 휘게 하는 것이 어렵기 때문에, 좌부 및 의자 등받이 부분은 각각 따로 성형한 입체망상구조체에 의해 구성되게 된다. 그러나 본 발명 실시 형태의 입체망상구조체는 휘게 하는 것이 용이하기 때문에, 한 장의 입체망상구조체를 접어 굽혀, 좌부 및 의자 등받이 부분을 형성하는 것이 가능하다. 이 때, 본 발명 실시 형태에 의해 입체 줄무늬 소밀구조를 형성하는 것과 동시에, 더욱이 인취 속도를 높이거나 느리게 하는 것으로, 보다 크게 부피 밀도를 조절하거나 하는 것이 가능하다. 예를 들면 도 15에 나타난대로, A의 구간은 큰 부피밀도로 형성하여 좌부로 하고, B의 구간은 작은 부피 밀도로 형성하여 좌부와 의자 등받이 부분 사이의 휘는 부분으로 하며, C의 구간은 휘게 하는 부분 보다는 크고 좌부 보다는 작은 부피밀도로 형성하여 의자 등받이 부분으로 하는 것이 가능해, 앉기 편한 좌식 의자로의 성능을 충족시키면서, 일체적 입체망상구조체의 제조와 맞붙이기의 간소화로 비용 절감에 도모한다.
원료의 열가소성 수지에 향균제, 난연제, 불연재를 혼합하면, 비중, 점도가 변해 휘기 어려운 삼차원망상구조체가 되지만, 본 발명 실시 형태는 그와 같은 첨가물을 원료로 더하더라도 적용가능하다. 따라서, 불연, 난연, 향균 기능을 갖추고 더욱이 입체 줄무늬 소밀구조를 갖추는 것에 의해 휨 현상을 향상시킨 삼차원망상구조체를 제조하는 것도 가능하게 된다.
삼차원망상구조체를 측정시료로, 이것을 제조하기 위해 사용한 압출기, 인취기의 모든 조건과 삼차원망상구조체가 양호하게 휠 때의 부피 밀도와의 관계에 대해 설명한다. 스크류 지름 40mm의 압출기로 모세관 지름(노즐 지름) φ1.0mm 의 구금을 사용하여, 두께 80mm , 폭 270mm 의 삼차원망상구조체를 제조했다. 스크류의 회전수 60r.p.m(압출량 매 시 약 14kg)의 경우, 삼차원망상구조체가 양호하게 휘는 인취 속도 및 부피 밀도를 범위로 나타내면, 인취기의 인취 속도 1.7~3.2mm /sec, 부피 밀도 0.0303~0.0563g/cm3가 되었다. 예를 들면, 스크류의 회전수60r.p.m, 인취기의 인취속도 2.9mm /sec, 부피 밀도 0.0502g/cm3의 경우, 삼차원망상구조체를 휘게한 경우에 표면에 주름이 잡혔다. 스크류의 회전수60r.p.m, 인취기의 인취속도 3.1mm /sec, 부피 밀도 0.0446g/cm3인 경우, 삼차원망상구조체는 양호하게 휘어졌다. 단, 표면층을 갖춘 경우, 삼차원망상구조체가 양호하게 휘는 표면층의 부피 밀도 및 필라멘트의 지름의 범위는 부피 밀도가 0.13~0.27g/cm3, 필라멘트의 지름이 φ0.1~1.2mm이 되었다. 예를 들면, 스크류의 회전수60r.p.m, 인취기의 인취속도2.9mm /sec 이하의 경우, 표면층의 부피 밀도가 0.27g/cm3를 초과해, 삼차원망상구조체를 휘게한 경우에 주름이 잡힌다. 또한 여기서 말하는 표면층은 상기의 두께 80mm, 폭 270mm의 삼차원망상구조체의 표면에서 두께 4mm 까지의 범위의 것으로 상기 수치를 측정했다. 이 범위의 부피 밀도 및 필라멘트의 지름의 조합이라면, 노즐 지름과 노즐 구멍 수 등에 의해 두께 방향에 따른 부피 밀도를 변화시킨 삼차원망상구조체라도 용이하게 휜다.
.

Claims (2)

  1. 전단속도에 팽창비가 의존하는 폴리에틸렌으로 제조되며, 필라멘트를 불규칙하게 접촉하여 얽히게 한 컬 형태의 스프링 구조를 가지고, 압출 방향에 대해 횡방향으로 입체 줄무늬 모양 조밀구조를 갖고, 선 지름 φ0.2~1.3mm, 부피 밀도 0.01~0.2g/cm3인 삼차원망상구조체.
    여기서 상기 팽창비가 온도 190℃, 관내 지름 D1이 φ1.0mm, 길이 10mm의 모세관에서 용융된 상기 폴리에틸렌을 압출하여, 압출된 해당 폴리에틸렌의 상기 필라멘트를 냉각시키고, 해당 필라멘트의 절단면의 직경을 D2로 했을 때, 전단속도에 대해 D2/D1로 나타냄.
  2. 1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌의 전단속도 24.3sec-1에 대한 팽창비는 0.93~1.16이고, 전단속도 60.8 sec-1에 대한 팽창비는 1.00~1.20이며, 전단속도 121.6 sec-1에 대한 팽창비는 1.06~1.23이고, 전단속도가 243.2 sec-1에 대한 팽창비는 1.11~1.30이고, 전단속도 608.0 sec-1에 대한 팽창비는 1.15~1.34이며, 전단속도 1216 sec-1에 대한 팽창비는 1.16~1.38인 삼차원망상구조체.
KR1020147016182A 2011-12-14 2012-12-14 삼차원망상구조체 KR101722932B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20110134777A KR20130067823A (ko) 2011-12-14 2011-12-14 삼차원망상구조체
KR1020110134777 2011-12-14
PCT/JP2012/008013 WO2013088736A1 (ja) 2011-12-14 2012-12-14 三次元網状構造体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140101793A true KR20140101793A (ko) 2014-08-20
KR101722932B1 KR101722932B1 (ko) 2017-04-04

Family

ID=48612208

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20110134777A KR20130067823A (ko) 2011-12-14 2011-12-14 삼차원망상구조체
KR1020147016183A KR101722929B1 (ko) 2011-12-14 2012-12-14 삼차원망상구조체
KR1020147016182A KR101722932B1 (ko) 2011-12-14 2012-12-14 삼차원망상구조체

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20110134777A KR20130067823A (ko) 2011-12-14 2011-12-14 삼차원망상구조체
KR1020147016183A KR101722929B1 (ko) 2011-12-14 2012-12-14 삼차원망상구조체

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9918560B2 (ko)
EP (2) EP2792775B1 (ko)
JP (4) JP5986584B2 (ko)
KR (3) KR20130067823A (ko)
CN (2) CN103998668B (ko)
PL (2) PL2792775T3 (ko)
WO (2) WO2013088736A1 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130067823A (ko) * 2011-12-14 2013-06-25 히로코 오사키 삼차원망상구조체
JP6121953B2 (ja) * 2014-08-07 2017-04-26 株式会社シーエンジ 立体網状製品、立体網状製品製造装置及び立体網状製品製造方法
EP3290557B1 (en) * 2015-04-28 2020-03-04 Toyobo Co., Ltd. Net-like structure
JP6756478B2 (ja) * 2015-12-09 2020-09-16 パネフリ工業株式会社 立体網状繊維集合体
FI11778U1 (fi) * 2016-05-31 2017-09-11 Unikulma Oy Patja lentokoneeseen
CN106120161B (zh) * 2016-06-23 2019-06-07 江阴和创弹性体新材料科技有限公司 一种轻量化高弹性能的立体网状结构
WO2018003456A1 (ja) * 2016-06-30 2018-01-04 株式会社エアウィーヴ マットレス用芯材およびベッド用マットレス
CN111263836A (zh) * 2017-08-17 2020-06-09 舒达席梦思床品有限责任公司 用于床上用品的三维聚合物纤维基质层
WO2019065729A1 (ja) 2017-09-26 2019-04-04 株式会社シーエンジ 介護ベッド
CN108606544A (zh) * 2018-05-29 2018-10-02 上海沐恒实业有限公司 立体网状结构
JP2020069319A (ja) * 2018-11-02 2020-05-07 株式会社シーエンジ マットレス
CN112155372A (zh) * 2020-08-28 2021-01-01 欧姆尼机电科技（昆山）有限公司 一种胚垫及胚垫的制备方法
US11807143B2 (en) 2021-12-02 2023-11-07 Lear Corporation Vehicle seating system and method for producing same
US11780523B2 (en) 2021-12-03 2023-10-10 Harley-Davidson Motor Company, Inc. Multi-material support pad

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003183972A (ja) * 2001-12-17 2003-07-03 Toyobo Co Ltd 立体網状構造体
JP2008295824A (ja) * 2007-05-31 2008-12-11 Panasonic Electric Works Co Ltd マットレス用中材及びそれを用いたマットレス
JP2010279687A (ja) * 2009-05-01 2010-12-16 Shiienji:Kk 結露防止マットレス、結露防止マットレスの製造方法
JP2011167319A (ja) * 2010-02-18 2011-09-01 Ohmi Kasei Co Ltd クッション材、及びクッション材の製造方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4095007A (en) * 1974-09-17 1978-06-13 The Kendall Company Biaxially oriented nonwoven fabrics and method of making same
US5806154A (en) * 1993-08-27 1998-09-15 Springs Industries, Inc. Method of making textile laminate
US5608637A (en) * 1995-06-13 1997-03-04 General Electric Company Method for designing a profile extrusion die plate
JPH09300429A (ja) * 1996-05-09 1997-11-25 Toray Ind Inc ポリエステルフィルムの製造方法
WO2001068967A1 (fr) 2000-03-15 2001-09-20 C-Eng Co.,Ltd. Structure tridimensionnelle du type filet, procede et dispositif pour la production de ladite structure
JP4350286B2 (ja) * 2000-03-15 2009-10-21 株式会社シーエンジ 立体網状構造体の製造方法、立体網状構造体の製造装置および立体網状構造体
JP4499891B2 (ja) * 2000-08-16 2010-07-07 アイン興産株式会社 スプリング構造樹脂成形品及びその製造方法
JP4181878B2 (ja) * 2003-01-10 2008-11-19 アイン株式会社総合研究所 網状構造体ループ形成装置、網状構造体製造装置、網状構造体製造方法及び網状構造体
JP3982582B2 (ja) * 2003-01-30 2007-09-26 エフテックス有限会社 ポリエチレンテレフタレートーポリエステルエラストマー・ブロック共重合樹脂およびその成形体の製造方法
US7622179B2 (en) 2004-03-17 2009-11-24 Dow Global Technologies Inc. Three dimensional random looped structures made from interpolymers of ethylene/α-olefins and uses thereof
EP1832675B1 (en) * 2004-12-21 2013-04-24 Toyobo Co., Ltd. Elastic mesh structure
JP2008545066A (ja) * 2005-03-17 2008-12-11 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド エチレン／α−オレフィンの共重合体から作製された三次元ランダムループの構造（ｔｈｒｅｅ−ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｒａｎｄｏｍｌｏｏｐｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）およびその使用
JP4672409B2 (ja) * 2005-03-24 2011-04-20 東亞合成株式会社 脂肪族ポリエステル樹脂組成物
JP2008007621A (ja) * 2006-06-29 2008-01-17 Daicel Chem Ind Ltd ポリエステル系樹脂組成物およびこれを用いた成形体
EP1895549B1 (en) * 2006-09-01 2015-04-15 DET International Holding Limited Inductive element
JP2010154965A (ja) 2008-12-26 2010-07-15 Weava Japan Inc マットレスの製造方法、その製造装置及びマットレス
KR20130067823A (ko) * 2011-12-14 2013-06-25 히로코 오사키 삼차원망상구조체

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003183972A (ja) * 2001-12-17 2003-07-03 Toyobo Co Ltd 立体網状構造体
JP2008295824A (ja) * 2007-05-31 2008-12-11 Panasonic Electric Works Co Ltd マットレス用中材及びそれを用いたマットレス
JP2010279687A (ja) * 2009-05-01 2010-12-16 Shiienji:Kk 結露防止マットレス、結露防止マットレスの製造方法
JP2011167319A (ja) * 2010-02-18 2011-09-01 Ohmi Kasei Co Ltd クッション材、及びクッション材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL2792776T3 (pl) 2018-03-30
EP2792776B1 (en) 2017-10-25
US20140370769A1 (en) 2014-12-18
WO2013088737A1 (ja) 2013-06-20
CN103998668B (zh) 2017-03-08
JP6182249B2 (ja) 2017-08-16
KR101722932B1 (ko) 2017-04-04
EP2792775A4 (en) 2015-08-26
JP2017014681A (ja) 2017-01-19
EP2792776A4 (en) 2015-08-12
JP2016221310A (ja) 2016-12-28
KR20140101794A (ko) 2014-08-20
CN103998668A (zh) 2014-08-20
US9918559B2 (en) 2018-03-20
JP6228278B2 (ja) 2017-11-08
WO2013088736A1 (ja) 2013-06-20
KR20130067823A (ko) 2013-06-25
EP2792775A1 (en) 2014-10-22
CN104024511B (zh) 2016-08-24
JP5986584B2 (ja) 2016-09-06
KR101722929B1 (ko) 2017-04-04
PL2792775T3 (pl) 2018-05-30
CN104024511A (zh) 2014-09-03
EP2792775B1 (en) 2017-11-29
JPWO2013088736A1 (ja) 2015-04-27
EP2792776A1 (en) 2014-10-22
JP5990194B2 (ja) 2016-09-07
US20140378015A1 (en) 2014-12-25
JPWO2013088737A1 (ja) 2015-04-27
US9918560B2 (en) 2018-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101722932B1 (ko) 삼차원망상구조체
JP6347492B2 (ja) 立体網状構造体の製造方法
WO2016189879A1 (ja) 三次元桟構造体
WO2018003456A1 (ja) マットレス用芯材およびベッド用マットレス
JP6535946B1 (ja) 介護マットレス
JP6154634B2 (ja) クッション体
JP6808218B2 (ja) クッション品およびその製造方法
JP7429453B2 (ja) コイルスプリング用緩衝材およびクッション体
JP3215895U (ja) ポリオレフィン系発泡繊維、発泡繊維集合体、及び詰め物
JP2002030556A (ja) 繊維成形中入れ材
JP2016067452A (ja) 中綿材
JPS6032755B2 (ja) 発泡フイラメントの集合構造体
JP2015158022A (ja) ポリオレフィン系発泡繊維
JP2015119825A (ja) クッション材及びその製造方法
CN104814619A (zh) 疏松弹力垫及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200228

Year of fee payment: 4