JP2009082446A - マットレス用中材及びそれを用いたマットレス - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のマットレス用中材は、三次元網状構造体からなる層が複数積層された積層体であって、各網状構造体層が、前記積層体の長手方向の両端部において連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とするマットレス用中材。
【選択図】図7
Description
(1)ギャッジ性
91cm×193cmのマットレスサンプル(側地を含む)をギャッジ性測定機能のあるナショナル製電動ケアベッドSoi-neに敷き、電動ベッドのヘッド部を70°まで上昇させた時のマットレスサンプルの追従性を目視で判断し、マットレスのギャッジ性とする。
評価基準1
○:ベッドの折れ曲り部の変形にマットレスが追従し、違和感がない。
△:ベッドの折れ曲り部にて、マットレスとベッドとの間にすき間が生じる。
×:ベッドの折れ曲り部にて、マットレスとベッドとの間に大きなすき間が生じる。或いは、マットレスに折れ皺が発生する。
評価基準2
また、前記ギャッジ性テスト後のサンプルを元の状態に戻した時に、各層のずれがなければ○とし、ずれが生じ寝心地に違和感が生じれば×とする。
試料を30cm×30cmの大きさに切断し、JIS K6400−4(2004) 6.2 B法に準拠して、島津製作所製サーボパルサーにて、25℃、65%RH室内にて初期厚みの50%の厚みまで1Hzのサイクルで圧縮回復を繰り返し、8万回後の試料を1日放置後、厚み(b)を求め、処理前の厚み(a)から、25℃での8万回繰り返し、圧縮残留歪を次式により算出する。
25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪={(a-b)/a}×100:単位%
試料を15cm×15cmの大きさに切断し、JIS K6400−4(2004)4.5.2 A法に準拠して、試料を初期厚みの50%の厚みに圧縮した状態で70℃乾熱中にて22時間放置後、冷却して圧縮歪を除き1日放置後の厚み(d)を求め、処理前の厚み(c)から、70℃での圧縮残留歪を次式により算出する。
70℃での圧縮残留歪={(c-d)/c}×100:単位%
試料を30cm角に切断し、直径200mmの加圧板を用い、JIS K6400−2(2004)6.7 D法に準拠して、試料を25%圧縮したときの応力値を測定し、圧縮硬度とする。
試料を250mm×300mmの大きさに切断し、300mmの端部において固定し、固定した試料(図12および図13に示す)をアムスラー試験機で10mm/分の速度で引っ張り、引張力を測定し、最高値を剥離強度とする。
網状構造体層として、以下の三次元網状構造体を用いた。
東洋紡績株式会社製ブレスエアーA3025
熱可塑性樹脂:ポリエステル樹脂、線条体形状:丸断面、繊度=11000dtex、大きさ=91cm×193cm、厚さ=25mm、密度=30kg/m3、圧縮硬度=4.2kg/200mmφ、25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪=2.8%、70℃での圧縮残留歪=15.2%
東洋紡績株式会社製ブレスエアーA4555
熱可塑性樹脂:ポリエステル樹脂、線条体形状:中空、繊度=6500dtex、大きさ=91cm×193cm、厚さ=55mm、密度=45kg/m3、圧縮硬度=23.5kg/200mmφ、25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪=3.7%、70℃での圧縮残留歪=14.8%
東洋紡績株式会社製ブレスエアーL 2525
熱可塑性樹脂:ポリオレフィン樹脂、線条体形状:丸断面、繊度=1500dtex、大きさ=91cm×193cm、厚さ=25mm、密度=25kg/m3、圧縮硬度=3.2kg/200mmφ、25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪=3.5%、70℃での圧縮残留歪=38.0%
東洋紡績株式会社製ブレスエアーL 4550
熱可塑性樹脂:ポリオレフィン樹脂、線条体形状:中空、繊度=6000dtex、大きさ=91cm×193cm、厚さ=50mm、密度=45kg/m3、圧縮硬度=22.0kg/200mmφ、25℃での8万回繰り返し圧縮残留歪=6.5%、70℃での圧縮残留歪=35.5%
マットレス用中材1およびマットレス1
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Aの両端部からそれぞれ10cmの箇所の全長(図3に示す)にわたって、精電舎電子工業(株)製超音波ウェルダー加工機を用いて、5kgのエアー圧力を6秒施し(電圧200V、電流4kVA、周波数15kHz)、室温で5秒冷却し、5mmの融着幅で上層と下層を融着することにより連続的に固定して、短手方向Bの両端部は固定せずに、マットレス用中材1を作製した。また、マットレス用中材1と、側地として旭化成社製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス1を作製した。マットレス用中材1の剥離強度、マットレス1のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Aの両端部からそれぞれ10cmの箇所であってかつ短手方向Bの中央部(融着する長さ:30cm、図6に示す)において、精電舎電子工業(株)製超音波ウェルダー加工機を用いて、5kgのエアー圧力を6秒施し(電圧200V、電流4kVA、周波数15kHz)、室温で5秒冷却し、5mmの融着幅で上層と下層を融着することにより固定して、短手方向Bの両端部は固定せずに、マットレス用中材2を作製した。また、マットレス用中材2と、側地としてKBセーレン社製ハニカムニット(MD−NR−9155)とを使用し、マットレス2を作製した。マットレス用中材2の剥離強度、マットレス2のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Aの両端部からそれぞれ10cmの箇所であってかつ短手方向Bの両端部(縫製する長さ:5cm、図7に示す)において、上層と下層を手縫いにて縫製することにより固定して、短手方向Bの両端部は固定せずに、マットレス用中材3を作製した。また、マットレス用中材3と、側地として旭化成社製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス3を作製した。マットレス用中材3の剥離強度、マットレス3のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Aの両端部からそれぞれ10cmの箇所であってかつ短手方向Bの両端部から中央部まで合わせて6箇所(固定する長さ:5cm)において、上層と下層を、PPバンドを用いることにより固定して、短手方向Bの両端部は固定せずに、マットレス用中材4を作製した。また、マットレス用中材4と、側地として旭化成社製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス4を作製した。マットレス用中材4の剥離強度、マットレス4のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Aの両端部からそれぞれ10cmの箇所の全長(図4に示す)にわたって、5cmの接着幅で市販のクロロプレン系接着剤を塗布して、上層と下層を接着することにより固定して、短手方向Bの両端部は固定せずに、マットレス用中材5を作製した。また、マットレス用中材5と、側地として旭化成社製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス5を作製した。マットレス用中材5の剥離強度、マットレス5のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層2の上下にポリエステル系網状構造体層1を積層し、その際、積層体の長手方向Aの両端部からそれぞれ10cmの箇所であってかつ短手方向Bの両端部から中央部まで合わせて12箇所(固定する長さ:5cm)において、3層を、PPバンドを用いることにより固定して、短手方向Bの両端部は固定せずに、マットレス用中材6を作製した。また、マットレス用中材6と側地として旭化成社製フュージョン(AKE69440)を使用し、マットレス6を作製した。マットレス用中材6の剥離強度、マットレス6のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
マットレス用中材3を薄地のニット織物(ポリエステルフィラメント100%製)製のインナーに入れ、マットレス用中材7を作製した。また、マットレス中材7と、側地として旭化成社製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス7を作製した。マットレス用中材7の剥離強度、マットレス7のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層し、固定処理をせずに、積層した網状構造体層を薄地のメッシュ織物(ポリエステルフィラメント100%製)製のインナーに入れる。この際、積層体の長手方向Aの両端部からそれぞれ10cmの箇所であってかつ短手方向Bの中央部(融着する長さ:30cm)において、精電舎電子工業(株)製超音波ウェルダー加工機を用いて、5kgのエアー圧力を6秒施し(電圧200V、電流4kVA、周波数15kHz)、室温で5秒冷却し、5mmの融着幅でインナー、網状構造体の上層及び下層を融着することにより固定して、短手方向B両端部は固定せずに、マットレス用中材8を作製した。また、マットレス用中材8と、側地として旭化成社製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス8を作製した。マットレス用中材8の剥離強度、マットレス8のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
幅5cm×長さ91cmのポリプロピレン製ヘッシャンクロスにエポキシ系接着剤を含浸させ接着シートとした。網状構造体層として、ポリオレフィン系網状構造体層1を上層、ポリオレフィン系網状構造体層2を下層として積層した。その際、積層体の長手方向Aの両端部からそれぞれ15cmの箇所の全長(図4に示す)にわたって、前記接着シートを載置し、上層と下層とを布帛(接着シート)を介して接着することにより固定して、短手方向Bの両端部は固定せずに、マットレス用中材9を作製した。また、マットレス用中材9と、側地として旭化成社製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス9を作製した。マットレス用中材9の剥離強度、マットレス9のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
網状構造体層として、ポリエステル系網状構造体層1を上層、ポリエステル系網状構造体層2を下層として積層した。積層した積層体を固定せずに、マットレス用中材10とした。また、マットレス用中材10と、側地として旭化成社製フュージョン(AKE69440)とを使用し、マットレス10を作製した。マットレス用中材10の剥離強度、マットレス10のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
積層した各層の全面を接着した他は、マットレス用中材5と同様の方法により、マットレス用中材11およびマットレス11を得た。マットレス用中材11の剥離強度、マットレス11のギャッジ性などを測定した結果を表1に示した。
Claims (10)
- 三次元網状構造体からなる層を複数積層させた積層体であって、前記三次元網状構造体からなる各層が、前記積層体の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されていることを特徴とするマットレス用中材。
- 前記三次元網状構造体からなる各層が、縫製又はバンドにより固定されている請求項1に記載のマットレス用中材。
- 最上層の三次元網状構造体からなる層と、これに固定された三次元網状構造体からなる次層との剥離強度が、5kg以上である請求項1又は請求項2に記載のマットレス用中材。
- 最上層の三次元網状構造体からなる層と、最下層の三次元網状構造体からなる層の圧縮硬度の差が1kg/200mmφ〜20kg/200mmφである請求項1〜3のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
- 前記三次元網状構造体からなる層は、繊度が275デシテックス〜220000デシテックスである熱可塑性樹脂からなる連続線条体を三次元ランダム状に交絡させてなり、前記交絡部の少なくとも一部が融着してなるものである請求項1〜4のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
- 前記積層体の厚さは、5cm〜20cmである請求項1〜5のいずれか一項に記載のマットレス用中材。
- 請求項1〜6のいずれかに記載のマットレス用中材を用いたマットレス。
- 前記マットレス用中材が、インナーで包まれている請求項7に記載のマットレス。
- 前記マットレス用中材とインナーとが、マットレス用中材の長手方向の両端部において、連続的にあるいは断続的に固定されている請求項8に記載のマットレス。
- 前記インナーが、ポリエステルネットである請求項8又は請求項9に記載のマットレス。
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