MX2011002371A

MX2011002371A - Sistema de suministro de material de registro, placa de circuitos, estructura y cartucho de tinta para dispositivo de consumo de material de registro.

Info

Publication number: MX2011002371A
Application number: MX2011002371A
Authority: MX
Inventors: Satoshi Shinada; Taku Ishizawa; Noboru Asauchi; Izumi Nozawa; Yuji Aoki; Hiroyuki Kawate; Takakazu Fukano; Yasuhiko Kosugi
Original assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-05-15
Filing date: 2010-05-14
Publication date: 2011-04-04
Also published as: EP2614961B1; IL238542A0; CL2011000457A1; EP2614961B2; RU2535284C2; PL2730417T5; PE20110372A1; JP5321683B2; DE202010006814U1; EP2316656A4; BRPI1004348A2; EP2316656A1; EG26262A; PT2730417E; ES2436842T3; AU2010248649B2; PT2614961E; EP2614961A1; UA105184C2; US8540347B2

Abstract

Se proporciona una pluralidad de terminales sobre una placa de circuitos de un cartucho de tinta, y se forma una pluralidad de líneas por las partes de contacto de la pluralidad de terminales. En una primera línea entre la pluralidad de líneas, se disponen partes de contacto de dos terminales para detectar la anexión, y se dispone entre las mismas una parte de contacto de una terminal de fuente de alimentación. La primera línea puede estar situada en un lado principal cuando el cartucho de tinta se mueve en una dirección predeterminada y se monta sobre un dispositivo de impresión, o bien la primera línea puede ser la línea más cercana a una abertura de un puerto de suministro de tinta, o bien la primera línea puede ser la línea más cercana a una aguja de suministro de tinta.

Description

SISTEMA DE SUMINISTRO DE MATERIAL DE REGISTRO.

PLACA DE CIRCUITOS. ESTRUCTURA Y CARTUCHO DE TINTA PARA DISPOSITIVO DE CONSUMO DE MATERIAL DE REGISTRO Campo de la Invención La presente solicitud reivindica la prioridad en base a la Solicitud de Patente Japonesa N° 2009-118175 presentada el 15 de mayo de 2009, cuya descripción se incorpora a la presente por referencia en su totalidad.

La presente invención se refiere a un sistema de suministro de material de registro para un dispositivo de consumo de material de registro, a una placa de circuitos, a una estructura y a un cartucho de tinta.

Antecedentes de la Invención Las impresoras están diseñadas para asimilar la instalación desprendióle de cartuchos de tinta o de receptáculos de tinta en la impresora. Tales cartuchos de tinta o receptáculos de tinta incluyen habitualmente dispositivos instalados de diversos tipos. Un ejemplo de tal dispositivo es un dispositivo de memoria para almacenar información relacionada con la tinta. También son conocidos los circuitos de alto voltaje (por ejemplo, elementos piezoeléctricos usados como sensores del nivel de tinta restante), adaptados para emitir una señal de respuesta en respuesta a la aplicación de un voltaje superior al voltaje de la fuente de alimentación de tales dispositivos de memoria. Los dispositivos de esta clase están eléctricamente conectados con un controlador de la impresora (o un dispositivo externo). Por ejemplo, en algunos casos, el dispositivo y el controlador están eléctricamente conectados mediante terminales de contacto.

[PTL 1] JP 2002-198627A [PTL 2] WO 2006/25578A [PTL 3] JP 2006-15733A [PTL 4] JP 10-230603A [PTL 5] JP 11-320857A [PTL 6] JP 2007-196664A [PTL 7] US 6435676B [PTL 8] US 6502917B [PTL 9] WO 99/59823A Breve Descripción de la Invención Sin embargo, en donde se usan conexiones eléctricas que dependen de tales terminales de contacto, pueden surgir diversos problemas, debido al mal contacto eléctrico, conexiones erróneas u otros problemas de conexión. Por ejemplo, hay casos en los cuales la interrupción de la fuente de alimentación desde una impresora a un dispositivo tal como un dispositivo de memoria da como resultado una avería o desactivación del dispositivo de memoria.

Tales problemas no se limitan a los ejemplos en los cuales el dispositivo es un dispositivo de memoria, y tales problemas son comunes a casos donde se usan asimismo otros tipos de dispositivos. Tampoco están tales problemas limitados a las impresoras que consumen tinta, sino que son comunes a los aparatos que consumen otras clases de materiales de registro (tales como el tóner, por ejemplo).

Es deseable proporcionar una tecnología para reducir la probabilidad de problemas hallados al usar conexiones eléctricas que dependen de terminales de contacto que están diseñados para entrar en contacto con las terminales de un dispositivo de consumo de material de registro.

Se describirán ejemplos de usos para reducir la probabilidad de tales problemas: El ejemplo de aplicación 1 proporciona un sistema de suministro de material de registro instalable en un dispositivo de consumo de material de registro con una pluralidad de miembros de contacto eléctrico, que comprende: un receptáculo de material de registro para contener un material de registro, teniendo el receptáculo de material de registro un puerto de suministro de material de registro; un dispositivo de memoria; y una pluralidad de terminales que incluyen una pluralidad de primeras terminales [ para la conexión con el dispositivo de memoria, y dos segundas terminales que reciben una señal usada para detectar si el sistema de suministro de material de registro está instalado en el dispositivo de consumo de material de registro, en donde la pluralidad de primeras terminales incluyen una terminal de fuente de alimentación para recibir un potencial de fuente de alimentación que difiere de un potencial de tierra del dispositivo de consumo de material de registro, la pluralidad de terminales incluyen, respectivamente, partes de contacto que, con el sistema de suministro de material de registro instalado, habiendo sido correctamente instalado en el dispositivo de consumo de material de registro, entran en contacto con los correspondientes miembros de contacto eléctrico entre la pluralidad de miembros de contacto eléctrico del dispositivo de consumo de material de registro, las partes de contacto de las dos segundas terminales están situados en uria primera línea entre la pluralidad de líneas, y la parte de contacto de la terminal de energía está situada entre las partes de contacto de las dos segundas terminales de la primera línea.

De acuerdo a esta disposición, las dos partes de contacto de los segundas terminales que se usan con el fin de detectar la instalación se sitúan en la primera línea, estando la parte de contacto de la terminal de energía situada entre las mismas, brindando por ello una alta probabilidad de que, bajo las condiciones en las cuales se verifica se logra efectivamente con éxito la conexión eléctrica de la terminal de potencia. Como resultado, la probabilidad de una conexión defectuosa de la terminal de potencia es menor, por lo que se reduce la probabilidad de problemas que puedan surgir con el uso de conexiones eléctricas que dependen de terminales.

El ejemplo de aplicación 2 proporciona el sistema de suministro de material de registro de acuerdo al ejemplo de Aplicación 1, en donde las partes de contacto de las dos segundas terminales están situadas en un extremo y en el otro de la primera línea.

De acuerdo a esta disposición, debido a que las partes de contacto de las segundas terminales están situadas en cadá extremo de la primera línea, se reduce la probabilidad de errores de detección referidos al estado de instalación en el dispositivo de consumo de material de registro.

El ejemplo de aplicación 3 proporciona el sistema de suministro de material de registro de acuerdo al ejemplo de Aplicación 1 ó 2, en donde el dispositivo de memoria está adaptado para llevar a cabo la transmisión de señales de datos a un circuito externo y / o la recepción de señales de datos desde el circuito externo, en sincronía con una señal de reloj, la pluralidad de primeras terminales incluyen una terminal de datos para llevar los datos a la transmisión y / o recepción de las señales de datos, una terminal de reloj para recibir la señal del reloj, y una terminal de tierra para recibir el potencial de tierra, y la primera línea está situada en un borde principal con respecto a ¡ otras líneas entre la pluralidad de líneas cuando el sistema de suministro de material de registro se mueve en una dirección determinada para efectuar la instalación del mismo en el ; dispositivo de consumo de material de registro.

De acuerdo a esta disposición, debido a que se reduce la probabilidad de una conexión defectuosa, también se reduce la posibilidad de problemas que pueden surgir con el uso de conexiones eléctricas que dependen de terminales. Además, debido a que se impide que el miembro de contacto eléctrico que corresponde a la terminal de energía entre en contacto inadvertido con una terminal de una línea que no sea la primera línea, también se reduce la probabilidad de problemas que puedan surgir al usar conexiones eléctricas que dependan de terminales.

El ejemplo 4 de aplicación proporciona el sistema de suministro de material de registro de acuerdo a cualquiera de los ejemplos de Aplicación 1 a 3, en donde el dispositivo de memoria está adaptado para llevar a cabo la transmisión de señales de datos a un circuito externo y / o la recepción de señales de datos desde el circuito externo en sincronía con una señal de reloj, la pluralidad de primeras terminales incluyen una terminal de datos para llevar a cabo la transmisión y / o recepción de las señales de datos, una terminal de reloj para recibir la señal del reloj y una terminal de descarga a tierra para recibir el potencial de descarga a tierra, el puerto de suministro del material de registro incluye una abertura, y la primera línea está situada inmediatamente junto a la abertura entre la pluralidad de líneas.

De acuerdo a esta disposición, debido a que se reduce la probabilidad de una conexión defectuosa de la terminal de datos, etc., también se reduce la posibilidad de problemas que pueden surgir con el uso de conexiones eléctricas que dependen de terminales. Además, debido a que se impide qué el miembro de contacto eléctrico que corresponde a la terminal de energía entre en contacto inadvertido con una terminal de una línea que no sea la primera línea, también se reduce la probabilidad de problemas que puedan surgir al usar conexiones eléctricas que dependan de terminales.

El ejemplo 5 de aplicación proporciona el sistema de suministro de material de registro de acuerdo a cualquiera de los ejemplos de aplicación 1 a 4, en donde el dispositivo de memoria funciona al recibir una señal de reinicio de un nivel distinto al potencial de descarga a tierra, la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de reinicio para recibir la señal de reinicio, y la terminal de reinicio está situado en una línea distinta a la primera línea.

De acuerdo a esta disposición, se reduce la posibilidad de errores de operación del dispositivo de memoria.

El ejemplo 6 de aplicación proporciona el sistema de suministro de material de registro de acuerdo a cualquiera de los ejemplos 1 a 5 de Aplicación, que comprende adicionalmente : una pared lateral y una pared de base, en donde la pluralidad de terminales se disponen sobre la pared lateral, el puerto de suministro del material de registro se dispone sobre la pared de base, el puerto de suministro del material de registro está situado en una ubicación excéntrica hacia la pared lateral y una dirección de instalación del sistema de suministro de material de registro sobre el dispositivo de consumo de material de registro es hacia abajo, en la dirección de la gravedad.

De acuerdo a esta disposición, se reduce la probabilidad de conexiones defectuosas de la pluralidad de terminales, por lo que se reduce la probabilidad de problemas que puedan surgir cuando se usan conexiones eléctricas que dependen de terminales.

El ejemplo 7 de aplicación proporciona el sistema de suministro de material de registro de acuerdo a cualquiera de los ejemplos 1 a 6 de Aplicación, en donde un número total de las porciones de contacto de la primera línea supera un número total de las porciones de contacto en cualquiera de las otras líneas entre la pluralidad de líneas.

De acuerdo a esta disposición, se reduce la posibilidad de que un miembro de contacto eléctrico del dispositivo de consumo de material de registro entre en contacto inadvertido con la terminal equivocada.

Es posible poner en práctica la presente invención en diversas modalidades, por ejemplo, un sistema de suministro de material de registro; una placa de circuitos adaptada para su uso en un sistema de suministro de material de registro; un cuerpo estructural adaptado para su uso en un sistema de suministro de material de registro; un sistema de suministro de material de registro que incluye al menos uno entre una tal placa de circuitos y tal cuerpo estructural; o un cartucho de tinta.

Breve Descripción de los Dibujos FIG. 1 es una ilustración que muestra una impresora de acuerdo a una modalidad de la presente invención; FIG. 2 es una ilustración que muestra la configuración eléctrica de una impresora y un cartucho de tinta; FIG. 3 es una ilustración que muestra la configuración eléctrica de una impresora y un cartucho de tinta; FIG. 4 es una vista en perspectiva de un acarreador; FIG. 5 es una vista parcial aumentada de un acarreador; FIGS. 6A y 6B son vistas en perspectiva de un cartucho de tinta ; FIGS. 7A y 7B muestran vistas frontales de un cartucho de tinta; FIG. 8 es una ilustración que muestra la instalación de un cartucho de tinta en un acarreador; FIG. 9 es una ilustración que muestra el cartucho de tinta instalado en el acarreador; FIGS. 10A a 10E son vistas en perspectiva de una placa de circuitos; FIGS. 11A y 11B ilustran un mecanismo de contacto; FIG. 12 es una vista en perspectiva de un mecanismo de contacto; FIGS. 13A a 13E ilustran el contacto entre miembros de contacto y terminales; FIG. 14 es un diagrama de flujo que muestra el procedimiento de un proceso de detección de cartucho; FIG. 15 es una ilustración que muestra la configuración de un dispositivo de memoria; FIG. 16 es un gráfico de temporización que muestra el funcionamiento de un dispositivo de memoria; FIGS. 17A y 17B ilustran el movimiento de un cartucho de tinta instalado dentro de un contenedor; FIG. 18 es una vista agrandada de la vecindad de las porciones de contacto; FIG. 19 es una ilustración que muestra un ejemplo comparativo; FIG. 20 es una ilustración que muestra otra característica; FIG. 21 es una ilustración que muestra relaciones de posición entre partes de contacto y el eje central (la línea central CL) de un puerto de suministro de tinta; FIG. 22 es una vista en perspectiva de un sistema de suministro de tinta; FIG. 23 es una vista en perspectiva de un sistema de suministro de tinta; FIG. 24 es una vista de una sección que muestra un adaptador y un receptáculo de tinta instalado en un contenedor; FIG. 25 es una vista en perspectiva que muestra una tercera modalidad de un sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro); FIG. 26 es una vista en perspectiva que muestra la tercera modalidad de un sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro); FIG. 27· es una ilustración que muestra una cuarta modalidad de un sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro); FIG. 28 es una ilustración que muestra una quinta modalidad de un sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro); FIG. 29 es una ilustración que muestra una sexta modalidad de un sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro); FIG. 30 es una ilustración que muestra una impresora; FIG. 31 es una vista en perspectiva de un cartucho de tinta; FIG. 32 es una vista en perspectiva de un contenedor; FIG. 33 es una ilustración que muestra otra modalidad de una placa de circuitos; FIG. 34 es una ilustración que muestra otra modalidad de una placa de circuitos; FIG. 35 es una ilustración que muestra otra modalidad de una placa de circuitos; y FIG. 36 es una ilustración que muestra otra modalidad de una placa de circuitos.

Descripción de las Modalidades La descripción pasa ahora a las modalidades de la invención, que se expondrán en el siguiente orden.

A. Modalidad 1 : B. Configuración de la Modalidad: C. Modalidad 2: D. Modalidad 3: E. Modalidad 4: F. Modalidad 5: G. Modalidad 6: H . Modalidad 7: I. Ejemplo de modificación de placa de circuitos J. Ejemplos de modificación A. Modalidad 1 : A1. Configuración del aparato: FIG. 1 es una ilustración que muestra una impresora de acuerdo a una modalidad de la presente invención. La impresora es un ejemplo de un dispositivo de consumo de material de ¡ registro. Un dispositivo de consumo de material de registro ; consume un material de registro en el curso de la modalidad del registro. La impresora 1000 tiene un submecanismo de alimentación por barrido, un mecanismo principal de alimentación por barrido y un mecanismo de control de cabeza. El : submecanismo de alimentación por barrido incluye un motor de alimentación de papel (no mostrado y un rodillo 10 de alimentación de papel que está controlado por el motor de alimentación de papel. El submecanismo de alimentación por barrido está adaptado para transportar una hoja de papel P de impresora en la dirección de sub-barrido, usando el rodillo 10 de alimentación de papel. El principal mecanismo de alimentación por barrido está adaptado para usar la potencia de un motor 2 de acarreo para producir un movimiento reciproco en la dirección principal de barrido por parte de un acarreador 3 que está conectado a una cinta 1 de transporte. El acarreador 3 incluye un contenedor 4 y una cabeza impresora 5. El mecanismo de transporte de la cabeza está adaptado para transportar la cabeza impresora 5 y eyectar tinta desde la misma. La tinta eyectada produce puntos sobre el papel P de impresora. La impresora 1000 está adicionalmente equipada con un circuito 40 de control principal para controlar los mecanismos expuestos anteriormente. El circuito 40 de control principal está conectado con el acarreador 3 por un cable flexible 37.

El contenedor 4 está diseñado para asimilar la instalación de una pluralidad de cartuchos dé tinta, expuestos más adelante, y está situado sobre la cabeza impresora 5. Para el servicio normal (impresión) de la impresora 1000, los cartuchos de tinta se instalan en el contenedor 4 a fin de suministrar cartuchos de tinta a la impresora 1000. En el ejemplo ilustrado en FIG. 1, seis cartuchos de tinta pueden instalarse en el contenedor 4. Por ejemplo, se instalaría un cartucho de tinta para cada uno de los seis colores negro, cian, magenta, amarillo, cian claro y magenta claro. Además, se proporcionan agujas 6 de suministro de tinta para suministrar tinta desde los cartuchos de tinta a la cabeza impresora 5 sobre la cara superior de la cabeza impresora 5. En FIG. 1, se muestra un único cartucho de tinta instalado en el contenedor 4.

Las FIGS. 2 y 3 son ilustraciones que muestran la configuración eléctrica de la impresora 1000 y el cartucho 100 de tinta. La ilustración en FIG. 2 se centra en el circuito 40 de control principal, un circuito 500 de acarreo y el cartucho 100 de tinta, en su totalidad. FIG. 3 muestra la configuración referida al único cartucho 100 de tinta, que es representativa de la pluralidad de cartuchos de tinta. Esta configuración eléctrica está compartida asimismo por los otros cartuchos de tinta. El circuito 40 de control principal y el circuito 500 de acarreo son circuitos de control que se proporcionan internamente a la impresora 1000 y que se usan para controlar diversos mecanismos de la impresora 1000 a fin de llevar a cabo la impresión; en el presente documento, estos dos circuitos se denominarán colectivamente la sección de control de la impresora 1000. Debido a que la sección de control puede considerarse un dispositivo externo de un dispositivo proporcionado a los cartuchos 100 de tinta, se denominará a veces un dispositivo externo de un dispositivo al describir los funcionamientos de la sección de control y del dispositivo.

Como se muestra en FIG. 2, el circuito 500 de acarreo y el cartucho 100 de tinta están conectados por una pluralidad de líneas de cable. Las líneas de cable incluyen una línea LR1 de señal de reinicio, una línea LD1 de señal de datos, una línea LC1 de señal de reloj, una primera línea LDSN de señal de control de sensor y una segunda línea LDSP de señal de control de sensor. Los cinco tipos de líneas LR1, LD1, LC 1 , LCV y LCS, respectivamente, se ramifican y se conectan con todos los cartuchos 100 de tinta (es decir, una conexión de bus). Las líneas LDSN y LDSN de señal de control de sensor se proporcionan individualmente para cada uno de los cartuchos 100 de tinta.

Como se muestra en FIG. 3, el cartucho 100 de tinta tiene una placa 200 de circuitos y un sensor 104. La placa 200 de circuitos tiene como dispositivo un dispositivo 203 de memoria semiconductora (de aquí en adelante simplemente "dispositivo 203 de memoria") y siete terminales 210 a 270. La placa 200 de circuitos sirve como un conector dispuesto con terminales para la conexión eléctrica con la sección de control de la impresora 1000, y está adaptada para proporcionar conexiones eléctricas entre la sección de control de la impresora 1000 y el dispositivo, o dispositivos, y el sensor, o sensores, proporcionado(s) al cartucho 100 de tinta. Una terminal 220 de energía, una terminal 260 de reinicio, una terminal 270 de reloj, una terminal 240 de datos y una terminal 230 de descarga a tierra están diseñados para conectar eléctricamente, respectivamente, a un panel Pvdd terminal de energía (de aquí en adelante denominado el panel de energía), un panel Prst terminal de reinicio (de aquí en adelante denominado el panel de reinicio), un panel Psck terminal de reloj (de aquí en adelante denominado el panel de reloj), un panel Psda terminal de datos (de aquí en adelante denominado el panel de datos) y un panel Pvss terminal de descarga a tierra (de aquí en adelante denominado el panel de descarga a tierra) que se proporcionan al dispositivo 203 de memoria. Podrían usarse diversos tipos de memoria para el dispositivo 203 de memoria. En la presente modalidad se usa una memoria diseñada a fin de que las células de memoria destinadas para el acceso (operaciones de lectura y escritura) en unidades de palabra puedan seleccionarse en base a direcciones generadas de acuerdo a una señal de reloj interno del dispositivo 203 de memoria (por ejemplo, EEPROM, o una memoria que usa una formación de células de memoria ferroeléctrica). El dispositivo 203 de memoria almacena información relacionada con la tinta contenida en el cartucho 100 de tinta. Cualquier dispositivo proporcionado, como mínimo, con funcionalidad de memoria para almacenar datos (o información), puede usarse como el dispositivo 203 de memoria, y una CPU (Unidad Central de Procesamiento), o similar, podría proporcionarse además de la funcionalidad de memoria. Por ejemplo, el dispositivo podría incluir una CPU y una sección de almacenamiento de programas.

El sensor 104 se usa para detectar el nivel de tinta restante.

En la presente modalidad, se usa un elemento piezoeléctrico compuesto por un cuerpo piezoeléctrico emparedado entre dos electrodos como el sensor 104. El elemento piezoeléctrico (sensor 104) se ajusta a la cubierta del cartucho 100 de tinta. Cuando se aplica un voltaje de control al elemento piezoeléctrico, el elemento piezoeléctrico se deforma. Este fenómeno se llama el efecto piezoeléctrico inverso. Este efecto piezoeléctrico inverso puede usarse para inducir forzadamente la oscilación del [ elemento piezoeléctrico. Las oscilaciones del elemento piezoeléctrico pueden mantenerse después de que haya cesado la aplicación del voltaje de control. La frecuencia de las oscilaciones residuales representa la frecuencia natural del i cuerpo estructural circundante que oscila junto con el elemento piezoeléctrico (por ejemplo, la cubierta del cartucho 100 de tinta y la tinta). La frecuencia de las oscilaciones residuales varía de acuerdo al nivel de tinta restante en el cartucho 100 de tinta (es decir, de acuerdo haya o no tinta restante en el canal de tinta en la proximidad del sensor 104). Por consiguiente, puede determinarse si el nivel de tinta restante está en, o por encima de, un cierto nivel prescrito, a partir de la frecuencia de oscilación residual. La frecuencia de oscilación residual puede adquirirse midiendo la frecuencia de oscilación del voltaje producido por el efecto piezoeléctrico. Una primer terminal sensor 210 y una segunda terminal sensor 250 están eléctricamente conectados, respectivamente, con un electrodo y con otro electrodo del sensor 104 (elemento piezoeléctrico) . La amplitud de oscilación residual varía asimismo de acuerdo al nivel de tinta restante. En consecuencia, si el nivel de tinta restante está o no en, o por encima de, un cierto nivel prescrito, puede determinarse a partir de la amplitud variable del voltaje producido por el efecto piezoeléctrico.

La impresora 1000 también incluye un mecanismo 400 de contacto y un circuito 500 de acarreo. El mecanismo 400 de contacto y el circuito 500 de acarreo se disponen sobre el acarreador 3 (FIG. 1). El circuito 500 de acarreo se monta sobre una placa de control proporcionada sobre el acarreador 3. La placa de control está eléctricamente conectada con el circuito 40 de control principal por el cable flexible 37.

El circuito 500 de acarreo tiene un circuito 501 de control de memoria, un circuito 503 de control de sensor y siete terminales 510 a 570. Una terminal 520 de energía, una terminal 560 de reinicio, una terminal 570 de reloj, una terminal 540 de datos y una terminal 530 de descarga a tierra están eléctricamente conectados con el circuito 501 de control de memoria. La terminal 530 de descarga a tierra está conectado a tierra (es decir, conectado con la línea Tierra de la impresora 1000) mediante el circuito 510 de control de memoria y el circuito 40 de control principal. Estas terminales 520, 530, 540, 560, 570 están respectivamente conectadas con las terminales 220, 230, 240, 260, 270 del cartucho 100 de tinta, mediante el mecanismo 400 de contacto (miembros 420, 430, 440, 460, 470 de contacto). Es decir, cuando el usuario instala la placa 200 de circuitos en la impresora 1000, la impresora 1000 está eléctricamente conectada con las terminales de la placa 200 de circuitos. El miembro 420 de contacto corresponde a parte de la línea LCV de potencia de FIG. 2; el miembro 460 de contacto corresponde a parte de la línea LR1 de señal de reinicio; el miembro 470 de contacto corresponde a parte de la línea LC1 de señal de reloj; el miembro 440 corresponde a parte de la línea LD1 de señal de datos; y el miembro 430 de contacto corresponde a parte de la linea LCS de descarga a tierra.

El circuito 501 de control de memoria controla el dispositivo 203 de memoria y lee y escribe datos desde y al dispositivo 203 de memoria, mediante estas terminales. Específicamente, el potencial VDD de fuente de alimentación (voltaje de fuente de alimentación) se suministra desde el circuito 501 de control de memoria al dispositivo 203 de memoria, a través de la terminal 520 de fuente de alimentación. Se suministra una señal RST de reinicio desde el circuito 501 de control de memoria al dispositivo 203 de memoria a través de la terminal 560 de reinicio. Una señal SCK de reloj se suministra desde el circuito 501 de control de memoria al dispositivo 203 de memoria a través de la terminal 570 de reloj. El terminal 540 de datos se usa para la transmisión (envío y recepción) de señales SDA de datos entre el circuito 501 de control de memoria y el dispositivo 203 de memoria. El potencial VSS de descarga a tierra se suministra desde el circuito 501 de control de memoria al dispositivo 203 de memoria a través de la terminal 530 de descarga a tierra (la terminal 230 de descarga a tierra del cartucho 100 de tinta es una terminal diseñada para tener continuidad con la descarga a Tierra de la impresora 1000, siempre que el cartucho 100 de tinta se instale correctamente (es decir, sin ninguna fisura de posición) en la impresora 1000 (específicamente, el contenedor 4)). El voltaje VDD de fuente de alimentación es distinto al potencial (Tierra) de descarga a tierra de la impresora 1000.

En la presente modalidad, se asigna a los dispositivos 203 de memoria de los cartuchos 100 de tinta números de Identificador mutuamente distintos (números de identificación) de antemano. Estos números de Identificador son números de identificación que permiten al circuito 501 de control de memoria identificar una pluralidad de dispositivos 203 de memoria conectados por bus. El circuito 501 de control de memoria envía a la línea LD1 de señal de datos, datos que representan el número de Identificador de un dispositivo 203 de memoria designado para el control, seguidos por datos que representan un comando. El dispositivo 203 de memoria que corresponde al número de Identificador ejecuta luego un proceso de acuerdo al comando (por ejemplo, una operación de lectura de datos o de grabación de datos). Los dispositivos 203 de memoria cuyo número de Identificador difiere del número de Identificador designado no responden al comando, sino que, en cambio, esperan que sea designado su propio número de Identif icador (expuesto en detalle más adelante).

En la presente modalidad, el circuito 501 de control de memoria y el dispositivo 203 de memoria son circuitos de bajo voltaje que funcionan a un voltaje inferior (en la presente modalidad, un máximo de 3.3 V) al voltaje aplicado al elemento piezoeléctrico al detectar un nivel de tinta restante. Puede adoptarse cualquiera de las diversas configuraciones adecuadas para los dispositivos 203 de memoria como la configuración del circuito 501 de control de memoria.

La primera terminal sensor 510 y la segunda terminal sensor 550 del circuito 500 de acarreo están eléctricamente conectados con el circuito 503 de control de sensor. Estas terminales 510, i 550 están respectivamente conectadas con las terminales 210, 250 del cartucho 100 de tinta, mediante el mecanismo 400 de contacto (específicamente, los miembros 410, 450 de contacto); el miembro 450 de contacto de FIG. 3 corresponde parte de la segunda línea LDSP de señal de control de sensor, y el miembro 410 de contacto corresponde parte de la primera línea LDSN de señal de control de sensor. El circuito 503 de control de sensor aplica voltaje al sensor 104 o recibe una señal (respuesta) de salida del sensor 104 a través de estas terminales. El circuito 503 : de control de sensor incluye un circuito 503a de detección de cartucho y un circuito 503b de detección de nivel de tinta restante.

El circuito 503a de detección de cartucho está adaptado para emitir una señal (voltaje) prescrita mediante las terminales 510, 550 durante el proceso de detectar si un cartucho de tinta está instalado en el contenedor 4. Adquiriendo entonces, mediante las terminales 510, 5510, una respuesta a la señal (voltaje) de salida, el circuito 503a de detección de cartucho detecta si la placa 200 de circuitos está actualmente conectada con la impresora, es decir, si el cartucho 100 de tinta está actualmente instalado en la impresora. El circuito 503b de detección del nivel de tinta restante está adaptado para emitir un voltaje de control mediante estas terminales 510, 550. El circuito 503b de detección del nivel de tinta restante detecta entonces el nivel de tinta restante adquiriendo, mediante las terminales 510, 550, la frecuencia o amplitud de la onda representada por el voltaje entre los electrodos del elemento piezoeléctrico. Los detalles de estos procesos se exponen más adelante. En la presente modalidad, el sensor 104 es un circuito de alto voltaje diseñado para recibir un mayor voltaje (en la presente modalidad, , un máximo de alrededor de 40 V) en comparación con los dispositivos 203 de memoria. Puede adoptarse cualquiera entre diversas configuraciones como la configuración del circuito 503a de detección de cartucho y del circuito 503b de detección del nivel de tinta restante. Por ejemplo, podría usarse una configuración obtenida a través de una combinación de circuitos lógicos. Alternativamente, podría concebirse un circuito 503 de control de sensor que use un ordenador. En la presente modalidad, el circuito 500 de acarreo (incluyendo el circuito 503 de control de sensor) se concibe usando un ASIC.

El circuito 500 de acarreo está conectado con el circuito 40 de control principal mediante un bus B que incluye el cable flexible 37 (FIG. 1). El circuito 500 de acarreo funciona de acuerdo a instrucciones desde el circuito 40 de control principal. En la presente modalidad, la impresora 1000 está provista de mecanismos 400 de contacto correspondientes, en número, a la pluralidad de cartuchos de tinta. Específicamente, debido a que seis cartuchos 100 de tinta están instalados en el acarreador 3 (FIG. 1), el acarreador 3 está dotado de seis mecanismos 400 de contacto. Además, en la presente modalidad, un único circuito 500 de acarreo está compartido por los seis cartuchos 100 de tinta. El circuito 500 de acarreo procesa cada uno a la vez entre la pluralidad de cartuchos 100 de tinta. Usando el número de Identificador (número de identificación), el circuito 501 de control de memoria selecciona un dispositivo 203 de memoria como objeto de procesamiento (descrito en detalle más adelante). A través de un circuito de conmutación (no mostrado) que se proporciona al circuito 500 de acarreo, el circuito 503 de control de sensor selecciona un sensor 104 como objeto de procesamiento.

El circuito 40 de control principal es un ordenador que incluye una CPU y memoria (ROM; RAM, etc.)- La memoria almacena un módulo M10 de detección de cartucho, un módulo M20 de detección de nivel de tinta restante, y un módulo M30 de control de memoria. En el presente documento, estos módulos M10 a M30 se denominarán, respectivamente, el primer módulo M10, el segundo módulo M20 y el tercer módulo M30. Estos módulos M10 a M30 son programas de ordenador diseñados para ser ejecutados por la CPU. La ejecución de procesos por la CPU de acuerdo a estos módulos se expresará en el presente documento simplemente como "módulos ejecutando procesos". El proceso de estos módulos M10 a M30 se describirá en detalle más adelante.

Como se ilustra en FIGS. 2 y 3, el circuito 40 de control principal está conectado con el circuito 500 de acarreo mediante un bus B. Mediante el bus B, el circuito 40 de control principal suministra al circuito 500 de acarreo potencial de fuente de alimentación, potencial de descarga a tierra y datos (por ejemplo, comandos que indican solicitudes de proceso desde el circuito de control principal al circuito de acarreo, datos requeridos para tales procesos, números de Identificación, etc.). El circuito 500 de acarreo envía datos al circuito 40 de control principal, mediante el bus B.

FIG. 4 es una vista en perspectiva del acarreador 3. FIG. 5 'es una vista parcial aumentada del acarreador 3 mostrado en FIG. |4. En FIG. 4, se instala un único cartucho 100 de tinta en el acarreador 3. Las direcciones X, Y y Z se indican en el dibujo. La dirección X también se denominará la "dirección +X" y la dirección opuesta a la dirección X se denominará la "dirección -X". Esta convención se usará asimismo para las direcciones Y y 5 Z.

La dirección Z en el dibujo indica la dirección de instalación del cartucho 100 de tinta. El cartucho 100 de tinta se instala en el acarreador 3 moviendo el cartucho 100 de tinta en la dirección Z. Las agujas 6 de suministro de tinta están dispuestas a lo largo de io la pared de base 42b (la pared que se extiende en la dirección + Z) del contenedor 4. Las agujas 6 de suministro de tinta se proyectan hacia afuera en la dirección -Z. Los mecanismos 400 de contacto están dispuestos a lo largo de la pared frontal 4wf (la pared que se extiende en la dirección -Y) del contenedor 4. La I5 dirección Y indica una dirección perpendicular a la dirección Z de instalación. En la presente modalidad, seis agujas 6 de suministro de tinta y seis mecanismos 400 de contacto, respectivamente, , están yuxtapuestas en la dirección X (desde -X hacia +X). La dirección X es perpendicular tanto a la dirección Z como a la Ü dirección Y. Seis cartuchos están instalados lado a lado en la dirección X (no mostrado).

Las FIGS. 6A y 6B ilustran vistas en perspectiva del cartucho 100 de tinta, y FIGS. 7A y 7B ilustran vistas frontales ; del cartucho 100 de tinta. Las direcciones X, Y y Z en el dibujo 5 indican direcciones del cartucho 100 de tinta, en lugar del acarreador 3 (FIG. 4). La faz de la dirección +Z del cartucho 100 de tinta (la cara perpendicular a la dirección Z, que también es la pared de base 101wb en FIG. 6A) enfrenta la pared de base 4wb del acarreador 3. La faz de la dirección -Y del cartucho 100 de tinta (la cara perpendicular a la dirección Y, que también es la pared frontal 101wf en FIG. 6A) enfrenta el mecanismo 400 de contacto del acarreador 3. i El cartucho 100 de tinta incluye una cubierta 101, un sensor 104 y una placa 200 de circuitos. Una cámara 120 de tinta para contener tinta está formada en el interior de la cubierta 101. El sensor 104 está asegurado al interior de la cubierta 101. La cubierta 101 incluye una pared frontal 101wf (pared de dirección -Y), una pared de base 101wb (pared de dirección +Z) y una pared trasera 101wbk (pared de dirección +Y). La pared frontal 101wf interseca (en la presente modalidad, en un ángulo esencialmente recto) la pared de base 101wb. La placa 200 de circuitos está asegurada a la pared frontal 101wf. Las terminales 210 a 270 están dispuestos sobre la superficie exterior de la placa 200 de circuitos (la faz que enfrenta el mecanismo 400 de contacto (FIG. 4) de la impresora 1000). Un puerto 110 de suministro de tinta está situado en una ubicación en la pared de base 101wb que está más cerca de la pared frontal 101wf que de la pared trasera 101wbk (es decir, la pared de la dirección +Y), que enfrenta a la pared frontal 101wf.

Dos proyecciones P1, P2 están formadas sobre la pared frontal 101wf. Estas proyecciones P1, P2 se proyectan hacia afuera en la dirección -Y. Un agujero H1 y una muesca H2 adaptados, respectivamente, a recibir estas proyecciones P1, P2 están formados en la placa 200 de circuitos. Las proyecciones P1, P2, el agujero H1 y la muesca H2 funcionan como partes preventivas de descolocación para impedir la descolocación durante el proceso de montar la placa de circuitos sobre el cartucho de tinta. El agujero H1 está situado en el centroidel borde inferior (el borde de la dirección +Z) de la placa 200 de i circuitos, y la muesca H2 está situada en el centroidel borde superior (el borde de la dirección -Z) de la placa 200 de circuitos. Las proyecciones P1, P2 pasan, respectivamente, a través del agujero H1 y la muesca H2 cuando la placa 200 de circuitos está en un estado montado sobre la pared frontal 101wf. La descolocación de la placa 200 de circuitos sobre la pared frontal • 101wf está limitada a través del contacto del agujero H1 con la I proyección P1 y el contacto de la muesca H2 con la proyección i P2. Después de que la placa 200 de circuitos está montada sobre , la pared frontal 101wf, se colapsan las puntas de estas proyecciones P1, P2. Específicamente, las puntas de estas proyecciones P1, P2 se colapsan aplicando calor de modo que las ; proyecciones P1, P2 y la placa de circuitos queden íntimamente adosadas a través del estampado térmico. La placa 200 de circuitos queda asegurada por ello a la pared frontal 101wf.

Además, una proyección 101e de apareo está dispuesta en la pared frontal 101wf. Mediante el apareo de la proyección 101e de apareo y el contenedor 4 (FIG. 4), se impide que el cartucho 100 de tinta se desprenda inadvertidamente del contenedor 4.

Un puerto 110 de suministro de tinta que funciona como el puerto de suministro de material de registro se forma en la pared de base 101wb. El puerto 110 de suministro de tinta se comunica con la cámara 120 de tinta. El puerto 110 de suministro de tinta y la cámara 120 de tinta, en su totalidad, se denominarán la "el receptáculo 130 de tinta". La abertura 110op del puerto 110 de suministro de tinta es sellada por una película 110f . Esto impide que la tinta se filtre fuera del puerto 110 de suministro de tinta.

Instalando el cartucho 100 de tinta en el acarreador 3 (FIG. 4), el sello (película 110 f ) es punzado y la aguja 6 de suministro de tinta se inserta a través del puerto 110 de suministro de tinta. La tinta que está contenida en la cámara 120 de tinta (FIG. 6A) se suministra a la impresora 100 a través de la aguja 6 de suministro de tinta. La línea central CL ilustrada en FIG. 7B indica el eje central del puerto 110 de suministro de tinta. Con el cartucho 100 de tinta correctamente instalado (es decir, no colocado) en el acarreador 3, la línea central CL se alinea con el eje central de la aguja 6 de suministro de tinta. El cartucho 100 de tinta corresponde a un sistema de suministro de tinta (o, más generalmente, a un sistema de suministro de material de registro).

FIG. 8 es una ilustración que muestra la instalación del cartucho 100 de tinta en el acarreador 3. FIG. 9 es una ilustración que muestra el cartucho 100 de tinta instalado en el acarreador 3. En estos dibujos, el cartucho 100 de tinta y el acarreador 3 se muestran en sección transversal. Esta sección transversal es perpendicular a la dirección de X.

Durante la instalación del cartucho 100 de tinta, en primer lugar, el cartucho 100 de tinta se orienta en la dirección ascendente del contenedor 4 (la dirección -Z), de modo que el puerto 110 de suministro de tinta enfrente la aguja 6 de suministro de tinta. El cartucho 100 de tinta se instala entonces en el contenedor 4 moviendo el cartucho 100 de tinta en la dirección Z de instalación. Al hacerlo así, la proyección 101e de apareo del cartucho 100 de tinta se aparea con una proyección 4e de apareo del contenedor 4. La aguja 6 de suministro de tinta se inserta en el puerto 110 de suministro de tinta. Un miembro sellador 112 en forma de anillo se dispone en la abertura 110op del puerto 110 de suministro de tinta. El miembro sellador 112 está hecho de material elástico, tal como goma, y está diseñado para tomar contacto con la aguja 6 de suministro de tinta e impedir el goteo de la tinta. De esta manera, el miembro sellador 112 define una sección de contacto entre el puerto 110 de suministro de tinta (abertura 110op) y la aguja 6 de suministro de tinta.

Como se ¡lustra en FIG. 8, un elemento 113 de válvula está situado en el lado flujo arriba del miembro sellador 112. Este elemento 113 de válvula es impulsado hacia el miembro sellador 112 por un resorte, no mostrado. Cuando el cartucho 100 de tinta 5 se desprende del contenedor 4, el elemento 113 de válvula entra en contacto con el miembro sellador 112 y proporciona el cierre del puerto 110 de suministro de tinta. Así, hay una reducida posibilidad de fuga de tinta del puerto 110 de suministro de tinta, incluso si el cartucho 100 de tinta se desprende del contenedor 4 lü después de que el cartucho 100 de tinta se instala en el contenedor 4 y se rompe la película 11 Of .

Con el cartucho 100 de tinta instalado en el contenedor 4, de acuerdo a lo ilustrado en FIG. 9, el mecanismo 400 de contacto se sitúa en la dirección hacia adelante (dirección -Y) de I5 la placa 200 de circuitos. Una placa 500b está situada en la dirección -Y del mecanismo 400 de contacto. El circuito 500 de acarreo está montado sobre la placa 500b Las terminales 210 a 270 de la placa 200 de circuitos están eléctricamente conectadas, respectivamente, a las terminales 510 a 570 del circuito 500 de 0 acarreo por el mecanismo 400 de contacto (expuesto en detalle más adelante). La dirección Z de instalación corresponde a la dirección de instalación durante la instalación (conexión) de la placa 200 de circuitos en la impresora 1000.

Cuando el cartucho 100 de tinta se instala en el contenedor 5 4, la aguja 6 de suministro de tinta empuja al elemento 113 de r I válvula hacia arriba, de modo que el elemento 113 de válvula se separe del miembro sellador 112. La cámara 120 de tinta y la aguja 6 de suministro de tinta se comunican por ello, posibilitando que la tinta dentro de la cámara 120 de tinta se suministre a la impresora 1000.

Las FIGS. 10A y 10B son vistas en perspectiva de la placa 200 de circuitos. FIG. 10C muestra una vista frontal de la placa 200 de circuitos, mirando a lo largo de la dirección Y (desde -Y hacia +Y); FIG. 10D muestra una vista lateral de la placa 200 de circuitos, mirando a lo largo de la dirección -X (desde +X hacia -X); y FIG. 10E muestra una vista posterior de la placa 200 de circuitos, mirando a lo largo de la dirección -Y (desde +Y hacia -Y). Las direcciones X, Y y Z en el dibujo indican direcciones con el cartucho 100 de tinta instalado en el acarreador 3 (FIG. 4).

En la placa 200 de circuitos, las terminales 210 a 270 y el dispositivo 203 de memoria están dispuestos sobre una placa 205 que es un aislador. La placa 205 incluye el dispositivo 203 de i memoria dispuesto sobre el costado lateral BS de la placa 205, y las terminales 210 a 270 dispuestos sobre el lado frontal FS de la placa 205. La placa 205 es una placa plana perpendicular a la dirección Y, siendo la forma de la misma generalmente rectangular, con lados paralelos a la dirección Y y lados paralelos a la dirección Z. El lado frontal FS indica la superficie extendida hacia la dirección frontal (la dirección -Y), mientras que el lado trasero BS indica la superficie extendida hacia la dirección trasera (la dirección +Y). El agujero H1 y la muestra H2 están formadas en la placa 205. Las terminales 220, 230, 240, 250, 260, 270 están respectivamente conectados con los paneles Pvdd, Pvss, Psda, Prst, Psck (FIG. 3) del dispositivo 203 de memoria, por trayectos eléctricamente conductivos, no mostrados. Los trayectos eléctricamente conductivos pueden incluir, por ejemplo, una perforación horadada a través de la placa 205, un patrón eléctricamente conductivo formado sobre la superficie o el interior de la placa 205, y un cable de uniónj que conecte el patrón conductivo con el panel del dispositivo 203 de memoria. En la presente modalidad, la superficie del dispositivo 203 de memoria sobre la placa 205 está recubierta por una resina RC.

FIG. 10C ilustra el lado frontal FS de la placa 200 de circuitos. Los siete terminales 210 a 270 están respectivamente formados para tener una forma generalmente rectangular. Estos terminales 210 a 270 están dispuestos a fin de formar dos líneas rectas L1; L2 que se extienden a lo largo de la dirección X (desde -X hacia +X), perpendicularmente a la dirección Z de instalación del cartucho de tinta en el contenedor 4. La primera línea 1 representa una hipotética línea recta (segmento) esencialmente perpendicular a la dirección Z de instalación, y formada o definida por una pluralidad de partes 210c a 250c de contacto que incluyen una parte 210c de contacto por la cual el segundo sensor 250 toma contacto con el miembro 450 de contacto. La segunda línea L2 representa una hipotética línea recta (segmento) esencialmente perpendicular a la dirección Z de instalación, y formada o definida por una parte 260c de contacto por la cual la terminal 270 de reinicio toma contacto con el miembro 460 de contacto, y una parte 270c por la cual la terminal 270 de reloj toma contacto con el miembro 470 de contacto. La primera línea L1 está situada en el lado principal, o lado frontal, con respecto a la dirección Z de instalación (es decir, el lado principal con respecto a la otra línea (aquí, la segunda línea L2) en la dirección del movimiento durante la instalación). Con el cartucho 100 de tinta (FIGS. 8, 9) correctamente instalado (es decir, sin ninguna brecha de posición) en el contenedor 4, la línea recta que, de esta pluralidad de líneas rectas, en donde se extiende más cerca del puerto 110 de suministro de tinta (la abertura 110op) es la primera línea L1. Las terminales con las partes de contacto que forman la primera linea L1 son, en orden desde la izquierda en el dibujo (el borde en la dirección -X), la primer terminal 210 de sensor, la terminal 220 de potencia, la terminal 230 de descarga a tierra, la terminal 240 de datos y la segunda terminal 250 de sensor. Las terminales que forman la segunda línea L2 son, en orden desde la izquierda en el dibujo, la terminal 260 de reinicio y la terminal 270 de reloj. Las dos terminales 210, 250 pueden omitirse. En este caso, las terminales de las partes de contacto que componen la primera línea L1 incluirían tres de las terminales que se conectan con el dispositivo 203 de memoria, esto es, la terminal 220 de potencia, la terminal 230 de descarga a tierra y la terminal 240 de datos. Como en este ejemplo, la primera línea L1 puede estar formada por las partes de contacto de la terminal o algunos, o todos, las terminales que se conectan con el dispositivo 203 de memoria.

FIG. 10E ilustra el lado trasero BS de la placa 200 de circuitos. Dos terminales 210b, 250b están formadas sobre el lado trasero BS. Estas terminales 210b, 250b, respectivamente, tienen continuidad eléctrica con las terminales 210, 250 en el lado frontal FS. Uno de los electrodos del sensor 104 está conectado I con la terminal 210b, y el otro electrodo del sensor 104 está conectado con la terminal 250b.

FIG. 11A es una vista trasera del mecanismo 400 de contacto, mirando a lo largo de la dirección -Y (desde +Y hacia -Y); y FIG. 11B es una vista lateral del mecanismo 400 de contacto mirando a lo largo de la dirección -X (desde +X hacia -X). FIG. 12 es una vista en perspectiva del mecanismo 400 de contacto. El mecanismo 400 de contacto incluye un miembro 400b de soporte y siete miembros 410 a 470 de contacto. En el miembro 400b de soporte hay formadas primeras hendiduras 401 i y segundas hendiduras 402 extendiéndose lado a lado a lo largo de la dirección X (desde -X hacia +X). Las segundas hendiduras : 402 están desplazadas hacia la dirección -Z con respecto a las primeras hendiduras 401. Los miembros 410 a 470 de contacto, respectivamente, se extienden ocultos dentro de estas hendiduras i 401, 402, a fin de corresponder a las terminales 210 a 270 de la placa 200 de circuitos (FIG. 10C). Cada uno de los miembros 410 a 470 de contacto conductividad y elasticidad eléctrica. La segunda hendidura 402a en el lado X+ y la segunda hendidura 402b en el lado -X no se usan, y pueden omitirse.

Como se muestra en FIG. 11B, los miembros de contacto 410 a 470 en un extremo del mismo se proyectan exteriormente hacia la dirección Y+ desde el miembro 400b de soporte. Este primer extremo proyectante es impulsado hacia la placa 200 de circuitos a fin de tomar contacto con un correspondiente terminal entre las terminales 210 a 270 de la placa 200 de circuitos. FIG. 11A ilustra las partes 410c a 470c en los miembros 410 a 470 de contacto, que toman contacto con las terminales 210 a 270. Estas partes 410c a 470c de contacto funcionan como terminales del sector del dispositivo que proporcionan conexiones eléctricas entre la impresora 1000 y las terminales 210 a 270 de la placa 200 de circuitos. En este documento, estas partes 410c a 470c de contacto también se denominarán las terminales 410c a 470c del sector del dispositivo.

Mientras tanto, se muestra en FIG. 11B, los miembros 410 a 470 de contacto en el otro extremo de la misma se proyectan 'exteriormente hacia la dirección -Y desde el miembro 400b de soporte. Este otro extremo proyectado es impulsado hacia la place 500b a fin de tomar contacto con un correspondiente terminal entre las terminales 510 a 570 en la placa 500b (las terminales 510 a 570 del circuito 500 de acarreo). Si bien se omiten del dibujo, las terminales 510 a 570 del circuito 500 de acarreo se disponen de manera similar a las terminales 210 a 270 mostrados en FIG. 10C. Estos terminales 510 a 570 están formados sobre el circuito 500b de acarreo sobre la cara del mismo que se enfrenta con el mecanismo 400 de contacto.

Las FIGS. 13A a 13E ilustran el contacto entre los miembros 410 a 470 de contacto y las terminales 210 a 270, con el cartucho 100 de tinta (FIG. 8) en el estado instalado. Las FIGS. 13A a 13E muestran el mecanismo 400 de contacto y la placa 200 de circuitos mirando a lo largo de la dirección -X (desde +X hacia i -X). Durante la instalación, la placa 200 de circuitos se mueve en la dirección Z de instalación. La relación de posición de la placa 200 de circuitos y el mecanismo 400 de contacto cambia en la secuencia ilustrada en FIGS. 13A a 13E.

En primer lugar, se muestra en FIG. 13B, el extremo inferior LE (borde de la dirección +Z) de la placa 205 de la placa 200 de circuitos entra en contacto con los dos miembros 460, 470 de contacto que están situados desplazados en la dirección -Z con respecto a los miembros 410 a 450 de contacto. Luego, a través del movimiento de la placa 205 en la dirección +Z, los miembros 460, 470 de contacto son empujados en la dirección -Y. Los miembros de contacto 460, 470 tienen elasticidad, y las porciones 460c, 470c de contacto son impulsadas en la dirección +Y. En consecuencia, con los miembros 460, 470 de contacto (partes 460c, 470c de contacto) en un estado de contacto con el lado frontal FS de la placa 205, la placa 205 se mueve en la dirección i +z.

Luego, se muestra en FIG. 13C, el extremo inferior LE de la placa 205 entra en contacto con los cinco miembros 410 a 450 de contacto que están situados desplazados hacia la dirección + Z. Estos miembros 410 a 450 de contacto tienen elasticidad, y las partes 410c a 450c de contacto son impulsados hacia la dirección +Y. En consecuencia, con los miembros 410 a 450 de contacto (partes 410c a 450c de contacto) en un estado de contacto con el lado frontal FS de la placa 205, la placa 205 se mueve en la dirección +Z. FIG. 13D ilustra la placa 205 movida adicionalmente en la dirección +Z desde el estado mostrado en FIG. 13C. En el estado mostrado en FIG. 13d, la terminal 230 se ha movido entre el miembro 460 de contacto y el miembro 470 de contacto.

Finalmente, se muestra en FIG. 13E, la instalación del cartucho 100 de tinta está completo. En este estado, los miembros 410 a 470 de contacto (partes 410c a 470c de contacto) están dispuestos en respectivo contacto con las terminales 210 a 270 de la placa 200 de circuitos. i En FIG. 13E, se ilustran dos distancias Ds1, Ds2. La primera distancia Ds1 indica por la cual se deslizan los miembros 410 a 450 de contacto sobre el lado frontal FS de la placa 205. La segunda distancia Ds2 indica la distancia por la cual se deslizan los miembros 460 a 470 de contacto sobre el lado frontal FS de la placa 205. Como se ¡lustra, la primera distancia Ds1 es menor que la segunda distancia D2. Así, para los miembros 410 a 450 de contacto que corresponden a la primera línea L1 (FIG. 10C) que está situada en la posición de vanguardia (lado principal) en la dirección Z de instalación, la distancia de deslizamiento sobre el lado frontal FS es más corto, en comparación con los otros miembros 460, 470 de contacto. En consecuencia, en comparación con los otros miembros 460, 470 de contacto, es menos probable que materias extrañas, tales como el polvo sobre el lado frontal FS, se depositen sobre los miembros 410 a 450 de contacto. Es decir, la posibilidad de conexiones defectuosas entre los miembros 410 a 450 de contacto y las terminales 210 a 250 es inferior en comparación con los otros miembros 460, 470 de contacto.

La configuración descrita anteriormente es compartida por todos los cartuchos de tinta.

A2. Detección de Cartucho: FIG. 14 es un diagrama de flujo que muestra el procedimiento de un proceso de detección de cartucho. Este proceso es uno por el cual la impresora 1000 verifica si está instalado un cartucho de tinta. El proceso es ejecutado por un (primer) módulo M10 de detección de cartucho y el circuito 500 de acarreo (el circuito 503 de control de sensor, FIG. 3). El procedimiento de FIG. 14 es un proceso referido a un único cartucho de tinta. El primer módulo M10 y el circuito 500 de acarreo ejecutan este proceso, respectivamente, para todos los cartuchos de tinta que se supone han de ser instalados en el contenedor 4 (FIG. 4). Al hacerlo así, el primer módulo M10 verifica la instalación de todos (los seis) cartuchos de tinta. El primer módulo M10 puede llevar a cabo este proceso con cualquiera entre diversos esquemas de temporización . Por ejemplo, el proceso puede ejecutarse periódicamente, o cuando se satisface un estado prescrito (por ejemplo, cuando se enciende la fuente de alimentación de la impresora 1000, cuando se reemplaza un cartucho 100 de tinta, o cuando se inicia la impresión); o el proceso puede ejecutarse en respuesta a una instrucción del usuario.

En la Etapa inicial S100, el primer módulo M10 emita una señal (voltaje) desde las terminales sensores 510, 550 del cartucho de tinta señalado para la detección. Específicamente, el primer módulo M10 presenta al circuito 503a de detección de cartuchos una instrucción de emisión de señal. Esta instrucción ' incluye el número de Identificador del cartucho de tinta. De acuerdo a esta instrucción, el circuito 503a de detección de cartucho conmuta el circuito de conmutación de modo tal que se seleccionen las terminales sensores 510, 550 que están asociados al número de Identificador, tras lo cual las terminales sensores 510, 550 seleccionados emiten una señal (voltaje). Si el cartucho 100 de tinta está instalado, el voltaje se aplica entre los dos electrodos del sensor 104. El sensor 104 se carga por ello.

En la siguiente Etapa S110, el primer módulo M10 usa las terminales sensores 510, 550 para adquirir una señal (un voltaje) de respuesta. Específicamente, el primer módulo M10 presenta al circuito 503a de detección de cartucho una instrucción para adquirir la señal (el voltaje). De acuerdo a esta instrucción, el circuito 503a de detección de cartucho cesa de aplicar el voltaje y luego mide el voltaje entre las dos terminales sensores 510, 550. El circuito 503a de detección de cartucho identifica luego el primer módulo M10 del voltaje medido.

; En la siguiente Etapa S120, el primer módulo M 10 decide si el voltaje medido es mayor que un valor de umbral prescrito. Si el i cartucho 100 de tinta está instalado, se mide el voltaje del sensor cargado 104. El valor absoluto de este voltaje medido , (denominado el primer voltaje) es mayor que cero. Si el cartucho 100 de tinta no está instalado," el voltaje medido es esencialmente cero. Un valor de umbral entre cero y el primer voltaje se establece empíricamente de antemano. En consecuencia, si el valor absoluto del voltaje medido es mayor que el valor de umbral, el primer módulo 10 decide que el cartucho 100 de tinta está instalado (Etapa S130). Si el valor absoluto del voltaje , medido es igual a o menor que el valor de umbral, el primer módulo M10 decide que el cartucho 100 de tinta no está instalado (Etapa S140). El primer módulo M10 termina entonces el proceso.

En la práctica preferida, si un cartucho de tinta no está instalado en una o más ubicaciones de instalación, el primer módulo M10 ejecuta un proceso referido al cartucho, o cartuchos, no ¡nstalado(s). Tal proceso podría ser un proceso de impresión suspendida, o un proceso para alertar al usuario del cartucho no instalado, por ejemplo.

A3. Control de memoria: FIG. 15 es una ilustración que muestra la configuración del dispositivo 203 de memoria en la presente modalidad. El dispositivo 203 de memoria es un chip semiconductor que incluye un circuito de entrada / salida, IOC; un módulo lógico MLM; una formación MCA de células de memoria no volátil; y cinco paneles (terminales de entrada / salida) Pvdd, Prst, Psck, Psda y Pvss. El módulo lógico MLM incluye un comparador MLM1 de Identificador, un generador MLM2 de direcciones y un controlador MLM3 de lectura / escritura. En respuesta a una instrucción desde un dispositivo externo (por ejemplo, el controlador de la impresora 1000 de FIG. 3, el circuito 40 de control principal y el circuito 500 de acarreo en su totalidad), el módulo lógico MLM lleva a cabo la grabación de datos en la formación MCA de células de memoria, o la lectura de datos de la formación MCA de células de memoria (expuesta en detalle más adelante). El circuito IOC de entrada salida incluye cinco líneas Lvdd, Lrst, Lsck, Lsda, Lvss; tres circuitos MBrst, MBsck, MBsd de almacenamiento temporal; y un circuito PC de protección. Los paneles Pvdd, Prst, Psck, Psda y Pvss están respectivamente conectados con el módulo lógico MLM por las líneas Lvdd, Lrst, Lsck, Lsda y Lvss. La línea Lvdd de potencia es una línea para recibir el potencial VDD de la fuente de alimentación. La linea Lrst de reinicio es una línea para recibir una señal RST de reinicio. La línea Lrst de reinicio está dotada de un primer circuito Mbrst de almacenamiento temporal. La línea Lsck de reloj es una línea para recibir una señal SCK de reloj. La línea Lsck de reloj está dotada de un segundo circuito MBsck de almacenamiento temporal. La línea Lsda de datos es una línea para enviar y recibir señales SDA de datos. La línea Lsda de datos está dotada de un tercer circuito MBsda de almacenamiento temporal. La línea Lvss de descarga a tierra es una línea para recibir el potencial VSs de descarga a tierra. Los paneles Pvdd, Prst, Psck, Psda, Pvss están respectivamente conectados eléctricamente a las terminales 220, 260, 270, 240, 230 de la placa 200 de circuitos.

El circuito PC de protección protege los circuitos internos del dispositivo 203 de memoria (incluyendo el módulo MLM de lógica y la formación MCA de células de memoria) de entrada anormal, tal como electricidad estática, a los paneles. En la presente modalidad, el circuito PC de protección incluye los diodos D1 a D6 de protección. Tres de estos diodos D1, D3, D5 se conectan en el cátodo con el panel Pvdd de potencia (línea Lvdd de potencia). Estos diodos D1, D3, D5 se conectan en el ánodo con los paneles Prst, Psck, Psda (líneas Lrst, Lsk, Lsda), respectivamente. Tres otros diodos D2, D4, D6 se conectan en el ánodo con el panel Pvss de descarga a tierra (línea Lvss de descarga a tierra). Estos diodos D2, D4, D6 se conectan en el cátodo con los paneles Prst, Psck, Psda (líneas Lrst, Lsk, Lsda), respectivamente.

FIG. 16 es un gráfico de temporización que ilustra el funcionamiento del dispositivo 203 de memoria. En el dibujo, se muestran las señales (potencial VDD de fuente de alimentación, señal RST de reinicio, señal SCK de reloj, señal SDA de datos) que aparecen en los paneles del dispositivo 203 de memoria (FIG. 15), como ocurre con las operaciones del dispositivo 203 de memoria. En la presente modalidad, tanto la lectura de datos de la formación MCA de células de memoria del dispositivo 203 de memoria como la escritura de datos en la formación MCA de células de memoria es llevada a cabo de acuerdo a lo mostrado por el gráfico en FIG. 16. En el dibujo, el nivel H indica potencial alto (alrededor de 3.3 V), mientras que el nivel L representa el potencial bajo (cero V); la referencia para estos potenciales es el potencial VSS de descarga a tierra. Las flechas mostradas debajo de los símbolos que representan las señales indican la dirección del flujo de señales (datos). Una flecha apuntando a la derecha indica flujo desde el circuito 501 de control de memoria (FIG. 3) hacia el dispositivo 203 de memoria, mientras que una flecha apuntando a la izquierda indica el flujo desde el dispositivo 203 de memoria hacia el circuito 501 de control de memoria. Las señales de datos SDA pueden fluir en ambas direcciones.

En la presente modalidad, el acceso al dispositivo 203 de memoria (FIG. 15: formación MCA de células de memoria) tiene lugar por acceso secuencial. La dirección de memoria señalada para el acceso se actualiza en el orden prescrito a partir de una dirección inicial prescrita, en base a la señal SCK del reloj. En la presente modalidad, debido a que las operaciones de escritura en la formación de células de memoria y las operaciones de lectura desde la formación de células de memoria se llevan a cabo en bloque en unidades de filas, la dirección de memoria es una dirección que especifica una fila. Se accede a las células de memoria de a una por vez, en un orden que comienza desde la Fila 0 de la formación MCA de células de memoria. El tamaño de datos de una única fila (correspondiente a una palabra) es n bits (n es un entero igual a 1 ó más, por ejemplo, n = 32). El generador MLM2 de direcciones actualiza la dirección de memoria señalada para el acceso en el orden Fila 0, Fila 1, Fila 2, haciéndolo cada vez que se reciben n pulsos de la señal SCK del reloj. El número de Identificador del dispositivo 203 de memoria se almacena de antemano en la Fila 0. En la presente modalidad, el número de Identificador está representado en tres bits. Las ubicaciones físicas de la formación de memoria de las filas no necesariamente tienen el mismo orden que la secuencia de acceso de las filas.

Cuando ha de accederse al dispositivo 203 de memoria (FIG. 15), el circuito 501 de control de memoria (FIG. 3) fija primero el potencial VDD de la fuente de alimentación en el nivel H. Luego, el circuito 501 de control fija la señal RST de reinicio en el nivel H. En la presente modalidad, en condiciones en que la señal RST de reinicio está en nivel H (un nivel prescrito distinto al potencial VSS de descarga a tierra),, el dispositivo 203 de ; memoria funciona en sincronía con la señal SCK de reloj. Si la ¡ señal RST de reinicio está en un nivel distinto al nivel H (por , ejemplo, en el mismo potencial que el potencial VSS de descarga ; a tierra), el dispositivo 203 de memoria suspende el funcionamiento. El circuito 501 de control de memoria puede reiniciar todas las operaciones del dispositivo de memoria cambiando posteriormente la señal RST de reinicio desde el nivel H al nivel L (expuesto en detalle más adelante).

Luego, el circuito 501 de control de memoria (FIG. 3) presenta la. señal SCK de reloj a la terminal 270 de reloj de la placa 200 de circuitos (FIG. 15). En sincronía con la señal SCK de reloj, el circuito 501 de control de memoria presenta una señal SDA de datos de n bits a la terminal 240 de datos. Los primeros tres bits de estos datos de n bits representan el número de Identificador del dispositivo de memoria 203 señalado para el acceso. El próximo bit representa un comando. El comando siendo de lectura (R) de datos o bien una escritura (W) de datos; por ejemplo, el nivel L representa a R y el nivel H representa a W. Los bits restantes son datos de relleno.

Durante el intervalo en que se reciben los n pulsos iniciales CP1 de reloj, el módulo lógico MLM (FIG. 15) ejecuta el siguiente proceso. El generador MLM2 de direcciones (FIG. 15) genera una dirección de memoria que representa la Fila 0. El controlador MLM3 de lectura / escritura lee los datos de dirección generados (datos de Fila 0) de la formación MCA de células de memoria (FIG. 16: Etapa 10). Luego, el comparador MLM1 de Identificador decide si su propio número de ID; que es leído de la formación MCS de células de memoria, es el mismo que el número de Identificador que está especificado por el circuito 501 de control de memoria (FIG. 3) (Etapa S20). Si su propio número de Identificador es distinto al número de Identificador especificado, el módulo lógico MLM suspende el procesamiento y la transición a una modalidad operativa (modalidad de espera) en la cual se monitoriza la señal de reinicio. Si su propio número de Identificador es el mismo que el número de Identificador especificado, el módulo lógico MLM continúa el procesamiento. Conmutando procesos de acuerdo al número de Identificador, el dispositivo 203 de memoria que está especificado por él circuito 501 de control de memoria ejecuta procesos de acuerdo a la instrucción del circuito 501 de control de memoria. En la siguiente Etapa S30, el controlador MLM3 de lectura / escritura decide si el comando que está especificado por la señal SDA de datos es una lectura (R) de datos o una escritura (W) de datos. Después de haber recibido los n pulsos de reloj iniciales, el módulo lógico MLM inicia un proceso de acuerdo al comando.

En el caso de un comando de lectura de datos, el módulo lógico MLM (FIG. 15) ejecuta el proceso de las Etapas S41 a S4k en sincronía con la señal SCK de reloj. Como se ha observado anteriormente, el generador MLM2 de direcciones (FIG. 15) incremente la dirección de memoria en una fila por vez a partir de la Fila 0, cada vez que se reciben n pulsos. El controlador MLM3 de lectura / escritura lee luego de la formación MCA de células de memoria los datos de dirección que son especificados por el generador MLM2 de direcciones. El controlador MLM3 de lectura / escritura, usando una señal SDA de datos, emite luego los datos leídos de un bit por vez, en sincronía con la señal SCK de reloj. Por ejemplo, de acuerdo a los segundos n pulsos CP2 de reloj, el controlador MLM3 de lectura / escritura emite los datos de la Fila 1 (S41). En más detalle, en el momento del pulso inicial de reloj de los segundos n pulsos CP2 de reloj, el controlador MLM3 de lectura / escritura lee la Fila 1 de la formación de células de memoria y, en sincronía con cada pulso de reloj de los n pulsos CP2 de reloj, emite los datos de los n bits leídos al circuito 501 de control de memoria. El circuito 501 de control de memoria (FIG. 3), funcionando en sincronía con la señal SCK de reloj, recibe de a un bit por vez los datos de la Fila 1 a la Fila k (k es un entero igual a o mayor que 1) que están almacenados en la formación MCA de células de memoria. En la modalidad de FIG. 16, después de haber recibido los datos de la Fila k, el circuito 501 de control de memoria cesa de presentar la señal SCK de reloj.

En el caso de un comando de escritura (W) de datos, el módulo lógico MLM (FIG. 15) ejecuta el proceso de las Etapas S51 a S5k en sincronía con la señal SCK de reloj. El circuito 501 de control de memoria (FIG. 3), usando una señal SDA de datos y funcionando en sincronía con la señal SCK de reloj, presenta al módulo lógico MLM, de a un bit por vez, datos a almacenar en la formación MCA de células de memoria, en la dirección que está especificada por el generador MLM2 de direcciones. Por ejemplo, en sincronía con los segundos n pulsos CP2 de reloj, el controlador MLM3 de lectura / escritura almacena los datos recibidos en la Fila 1 de la formación MCA de células de memoria (S51, S51w). En la modalidad de FIG. 16, después de haber almacenado los datos en las células de memoria de la Fila k (S5kw), el circuito 501 de control de mémoria cesa de presentar la señal SCK de reloj.

Como se expondrá más adelante, hay una posibilidad de que la posición de un cartucho 100 de tinta pueda desviarse de la posición correcta dentro del contenedor 4. Tal desacomodo podría llevar, en teoría, a la terminal 240 de datos de la placa 200 de circuitos (FIG.2) a quedar separado del miembro 440 de contacto del mecanismo 400 de contacto. En este punto, si el potencial VDD de fuente de alimentación, la señal RST de reinicio y la señal SCK de reloj están presentándose de manera normal al dispositivo 203 de memoria (FIG. 15), el módulo lógico L podría escribir datos de acuerdo al potencial de la línea Lsda de datos (es decir, datos erróneos) en la formación MCA de células de memoria (el potencial de la línea Lsda de datos podría ser el mismo que el de la línea Lvss de descarga a tierra, por ejemplo). El dispositivo 203 de memoria también fallar o quedar inoperativo por otras diversas razones, no limitadas a las anteriores (expuestas en detalle más adelante) ' Después de suspender la presentación de la señal SCK de reloj, el circuito 501 de control de memoria (FIG. 3) cambia la señal RST de reinicio desde el nivel H al nivel L. Al hacerlo, todos los dispositivos 203 de memoria reinician sus propias operaciones. Específicamente, el generador MLM2 de direcciones reinicia la dirección de memoria a la Fila 0. Cuando el módulo lógico MLM recibe la siguiente señal RST de reinicio (nivel H), la señal SCK de reloj y la señal SDA de datos, ejecuta el proceso comenzando en la Etapa S10 de FIG. 16. Después del circuito 501 de control de memoria fija la señal RST de reinicio en el nivel L, el potencial VDD de fuente de alimentación se fija en el nivel L. Al hacerlo, todos los dispositivos 203 de memoria suspenden las operaciones.

El circuito 501 de control de memoria (FIG. 3) funciona de acuerdo a las instrucciones del (tercer) módulo M30 de control de memoria. El tercer módulo M30 accede al dispositivo 203 de memoria de cada uno de los seis cartuchos 100 de tinta que están instalados en el contenedor 4 (FIG. 4). Como la información que está almacenada en los dispositivos 203 de memoria, es posible usar información de varios tipos con respecto a las tintas contenidas en los cartuchos 100 de tinta. Por ejemplo, la información puede representar el tipo de tinta. El tercer módulo 30 también puede leer la información del tipo de tinta en los dispositivos 203 de memoria y verificar que están instalados los cartuchos de tinta adecuados. También puede usarse el nivel de consumo de tinta (por ejemplo, el número de puntos) desde que se instaló un cartucho de tinta en la impresora 1000. El tercer 1 módulo M30 también puede actualizar periódicamente el nivel de consumo de tinta almacenado en el dispositivo 203 de memoria, haciéndolo durante la impresión, después de llevar a cabo la limpieza de la boquilla, cuando el usuario indica apagar la impresora 1000, etc. Al hacerlo, el tercer módulo M30 puede estimar el nivel de tinta restante leyendo el nivel de consumo de tinta del dispositivo 203 de memoria. El tercer módulo M30 puede acceder a los dispositivos 203 de memoria con diversos ' esquemas de temporización .

B. Características de la modalidad: La Modalidad 1 descrita anteriormente tiene diversas características. Estas características se exponen a continuación.

B1. Característica 1: La presente modalidad tiene la siguiente característica; la parte 220c de contacto de la terminal 220 de fuente de alimentación que presenta el potencial VDD de fuente de alimentación al dispositivo 203 de memoria está situada en la primera linea recta L1 (FIG. 10C). El dispositivo 203 de memoria recibe el potencial VDD de fuente de alimentación mediante la parte 220c de contacto de la terminal 220 de fuente de alimentación.

La primera línea recta L1 está situada en la posición de vanguardia (el lado principal) con respecto a la otra línea recta (en la presente modalidad, la segunda línea recta L2). La posición de vanguardia indica la posición de avance con el cartucho 100 de tinta orientado para la instalación en la impresora 1000. Es decir, la posición de vanguardia (el lado principal) representa la posición de vanguardia (el lado principal) en la dirección Z de instalación.

Las ventajas de esto se expondrán a continuación. Las FIGS. 17A y 17B ilustran el desacomodo de un cartucho 100 de tinta instalado dentro del contenedor 4. Las FIG. 17A y FIG. 17B ilustran el cartucho 100 de tinta y el contenedor 4 en sección transversal (sección transversal perpendicular a la dirección X). La aguja 6 de suministro de tinta del contenedor 4 se inserta en el puerto 110 de suministro de tinta del cartucho 100 de tinta. En consecuencia, el puerto 110 de suministro de tinta del cartucho 100 de tinta queda sujeto a la aguja 6 de suministro de tinta del contenedor 4. Como resultado, el cartucho 100 de tinta puede experimentar un movimiento de oscilación alrededor del puerto 110 de suministro de tinta. En la abertura 110op del puerto 110 de suministro de tinta, el miembro sellador 112 está en contacto con la aguja 6 de suministro de tinta. En consecuencia, el centro MC de movimiento del cartucho 100 de tinta está situado sobre la línea central CL, en la proximidad de la sección de contacto entre el miembro sellador 112 y la aguja 6 de suministro de tinta.

FIG. 17A y FIG. 17B ilustran el cartucho 100 de tinta inclinado hacia la dirección +Y con respecto al eje Z. Tal estado inclinado podría surgir por varios motivos. Por ejemplo, durante la instalación del cartucho 100 de tinta en el contenedor 4 (impresora 1000), el usuario instalar inadvertidamente el cartucho 100 de tinta en el contenedor 4 en un estado inclinado. Además, debido a que el centroide CF del cartucho de tinta está hacia el lado +Y con referencia a la línea central CL, las terminales 210 a 270 del cartucho de tinta son propensos a inclinarse en la dirección opuesta a los miembros 410 a 470 de contacto.

FIG. 17A ilustra la distancia da de avance de las partes 210c a 2250c de contacto de la primera línea L1. El ángulo AG en el dibujo indica una inclinación (ángulo de rotación) del cartucho 100 de tinta centrado alrededor del puerto 110 de suministro de tinta. La primera distancia Ra indica la distancia entre el puerto 110 de suministro de tinta (el centroide rotación MC) y las partes 210c a 250c de contacto.

FIG. 17B ilustra la distancia db de avance de las partes 260c, 270c de contacto de la segunda línea L2. La segunda distancia Rb indica la distancia entre el puerto 110 de suministro de tinta (el centroide rotación MC) y las partes 260c, 270c de contacto. El ángulo de rotación del cartucho 100 de tinta es el ángulo AG, el mismo que en FIG. 17A.

Si el ángulo AG es grande, las partes 210c a 270c de contacto pueden separarse de los miembros 410 a 470 de contacto. Aquí, es menos probable que la primera línea L1 se separe de los miembros de contacto que la segunda línea L2. La razón es la siguiente. En la presente modalidad, la abertura 110op está situada más hacia el lado Z de dirección de instalación, en comparación con la pluralidad de partes 210c a 270c de contacto de la pluralidad de terminales 210 a 270 (FIGS. 7, 17). La primera línea L1 está situada hacia el lado de vanguardia en la dirección Z de instalación con respecto a la otra línea (en la presente modalidad, la segunda línea L2; también puede afirmarse que en la presente modalidad, de la pluralidad de líneas, la primera línea L1 es la línea que está más cerca de la abertura 110op (FIG.7). Es decir, la primera distancia Ra es más corta que la segunda distancia Rb. Aquí, para un ángulo AG dado, la distancia entre la primera línea L1 y los miembros 410 a 450 de contacto (la primera distancia da) es más corta que la distancia entre la segunda línea L2 y los miembros 460, 470 de contacto (la segunda distancia db). La característica de estar la abertura 110op situada más hacia el lado Z de dirección de instalación, en comparación con las partes 210c a 270c de contacto, significa que, con relación a las ubicaciones en la dirección paralela a la dirección Z de instalación, la ubicación de la abertura 110op está 'más hacia el lado Z de dirección de instalación, en comparación 5 con las respectivas ubicaciones de las partes 210c a 270c de contacto.

FIG. 18 es una vista aumentada de los alrededores de las partes 210c a 270c de contacto. FIG. 18 ilustra un cartucho 100 de tinta en un estado inclinado, similar a FIG. 17A y FIG. 17B. lo Como se muestra, de acuerdo al aumentar el ángulo AG, la segunda línea L2 se separa de los miembros de contacto antes de i que lo haga la línea L1.

De esta manera, de la pluralidad de líneas L1, L2 de la placa 200 de circuitos, la línea que tiene menor probabilidad de i5 experimentar conexiones defectuosas con miembros de contacto es la primera línea L1 En consecuencia, en la práctica preferida, de la pluralidad de partes de contacto proporcionadas a la placa 200 de circuitos, aquellas partes de contacto con el potencial de causar severos problemas debido a conexiones defectuosas están « situadas en la primera línea L1. En consecuencia, en la presente modalidad, la parte 220c de contacto para el potencial VDD de fuente de alimentación se sitúa en la primera línea L1 (FIG. 10C).

FIG. 19 es una ilustración que muestra un ejemplo 5 comparativo. En el dibujo, se muestran las terminales 210 a 270 de la placa de circuitos y el dispositivo 203 de memoria. En la configuración ilustrada en FIG. 19, la parte de contacto para el potencial VDD de fuente de alimentación está situada en la segunda línea L2 (parte 270c de contacto), mientras que la parte de contacto para la señal RST de reinicio y la parte de contacto para la señal SDA de datos están situadas en la primera línea L1 (partes 230c, 240c de contacto). Específicamente, el panel Pvdd de fuente de alimentación está conectada con la terminal 270, y el panel Prst de reinicio y el panel Psda de datos están respectivamente conectados con las terminales 230, 240.

En la configuración de FIG. 19, supongamos que el cartucho de tinta está inclinado de modo que se pierda el contacto entre la segunda línea L2 y los miembros 460, 470 de contacto (FIG. 18). Supongamos además que, en estas condiciones, el circuito 501 ; de control de memoria (FIG. 3) intenta acceder al dispositivo 203 de memoria (FIG. 16). En este caso, se interrumpe el suministro del potencial de fuente de alimentación al dispositivo 203 de memoria a través de la terminal 270. En cambio, se presenta a la linea Lvdd de fuente de alimentación del dispositivo 203 de memoria la señal RST de reinicio a través del diodo protector D1. Sin embargo, en comparación con la señal RST de reinicio, el voltaje suministrado al mismo es inferior, en el equivalente del ' voltaje directo del diodo protector D1 (por ejemplo, en alrededor de 0.6 V).

Aquí, supongamos que la gama aceptable para el voltaje operativo del dispositivo 203 de memoria está entre 2.7 V y 3.3 V. En este caso, el voltaje de la señal RST de reinicio que es presentada a la terminal 230 por el circuito 501 de control de memoria también puede estar entre 2.7 V y 3.3 V. Si el voltaje de la señal RST de reinicio es de 3.3 V, la línea Lvdd de fuente de alimentación se suministra con un voltaje de 2.7 V. Con este estado, el dispositivo 203 de memoria es capaz de funcionar. Sin embargo, debido a que el voltaje en la línea Lvdd de fuente de alimentación está cercano al límite inferior de la gama aceptable, el funcionamiento del dispositivo 203 de memoria puede tornarse inestable. Además, si el voltaje de la señal RST de reinicio es incluso inferior (por ejemplo, 2.7 V), el dispositivo 203 de memoria puede quedar inoperativo en algunos casos. Con tales condiciones, hay una posibilidad de que el módulo lógico MLM no sea capaz de generar la señal de control correcta para la formación MCA de células de memoria. Por ejemplo, en respuesta i a una solicitud de escritura, es posible que el módulo lógico MLM guarde datos erróneos Dwe que difieren de los datos correctos Dw de escritura en la formación MCA de células de memoria También es posible que, en respuesta a una solicitud de lectura, ¡ el módulo lógico MLM emita datos Dre erróneos que difieren de los datos correctos Dr de lectura. Así, una operación aparentemente normal puede ser de hecho una operación errónea.

A la vista de esto, de acuerdo a la presente modalidad, la parte de contacto para suministrar el potencial VDD de fuente de alimentación al dispositivo 203 de memoria está situada en la primera línea L1 (parte 220c de contacto). Como resultado, puede minimizarse la probabilidad de una operación errónea causada , por un voltaje operativo inestable, de acuerdo a lo anteriormente descrito.

Como se ilustra en FIG. 13E, en la presente modalidad, los miembros 410 a 450 de contacto que corresponden a la primera línea L1 (FIG. 10C), situados en la posición de vanguardia en la dirección Z de instalación se deslizan por distancias más cortas sobre el lado frontal FS, en comparación a los otros miembros 460, 470 de contacto (Ds1 < Ds2). Por consiguiente, la probabilidad de una conexión defectuosa es menor para la primera línea L1 que para la otra línea. También desde este punto de vista es preferible que aquellas partes de contacto con el ' potencial de causar una avería seria, debido a una conexión [ defectuosa (por ejemplo, la parte de contacto que recibe el potencial VDD de fuente de alimentación) se sitúen en la primera línea L .

En el caso de que ocurra una conexión defectuosa siendo la i terminal 260 de reinicio o bien de la terminal 270 de reloj, se reinicia el dispositivo 203 de memoria, o se suspende el ; funcionamiento del dispositivo 203 de memoria, por lo que hay mínima probabilidad de que se escriban datos erróneos, en comparación con el caso en donde ocurre una conexión defectuosa de la terminal 220 de fuente de alimentación. Asi, en la presente modalidad, las partes 260c, 270c de contacto de estas terminales 260, 270 se sitúan en la otra línea, que no sea la línea de vanguardia (en la presente modalidad, la segunda línea L2).

De acuerdo a se ilustra en FIGS. 17A y 17B, en la presente modalidad, las partes 210c a 270c de contacto (terminales 210 a 270) se disponen sobre una pared lateral (la pared frontal 101wf) ( del cartucho 100 de tinta. El puerto 110 de suministro de tinta se dispone sobre la pared de base 101wb del cartucho 100 de tinta. Aquí, el puerto 110 de suministro de tinta está situado en una ubicación excéntrica o desplazada hacia el lado de la pared frontal 101wf de la pared de base 101wb. Específicamente, en la presente modalidad, el puerto 110 de suministro de tinta en la pared de base 101wb está situado hacia el lado de la pared frontal 101wf del mismo, de acuerdo a que se ve desde una posición intermedia IP extendida entre un primer borde E1 que es el más cercano a la pared frontal 101wf (la ubicación de la conexión con la pared frontal 101wf) y un segundo borde E2 situado en el lado opuesto al primer borde E1 (la ubicación de conexión con la pared trasera 101wbk). La dirección Z de instalación es coincidente con la dirección hacia abajo, en la dirección de la gravedad. Como resultado, el centroide CF del cartucho 100 de tinta se sitúa en el lado +Y (el lado opuesto a aquel donde se extiende el mecanismo 400 de conexión) con referencia a la línea central CL (MC del centro). El centroide CF es el centroide del perfil del cartucho 100 de tinta cuando el cartucho 100 de tinta es observado hacia -X desde +X. La posición intermedia IP es esencialmente idéntica a la posición del centroide CF proyectada sobre la pared de base 101wb a lo largo de la dirección Z de instalación. Debido a la configuración anterior, el cartucho 100 de tinta tiende a inclinarse en la dirección tal que las partes 210c a 270c de contacto se separen de los miembros 410 a 470 de contacto. Con estas condiciones, el uso de la Característica 1 descrita anteriormente ofrece i significativas ventajas. Además, debido a que el puerto 110 de suministro de tinta está más cerca del primer borde E1 (terminales 210 a 270) que del segundo borde E2 (la pared trasera 101 wbk), las distancias de avance da, db son más pequeñas para un ángulo AG dado, en comparación con el caso en que el puerto 110 de suministro de tinta está más cerca del segundo borde E2 que del primer borde E1. En consecuencia, hay una posibilidad reducida de un contacto defectuoso entre las , terminales 210 a 270 (partes 210c a 270c de contacto) y los miembros 210c a 270c de contacto en el caso de que el cartucho 100 de tinta se incline.

B2. Característica 2: La presente modalidad puede tener la siguiente característica adicional; la parte 240c de contacto de la terminal ; 240 de datos, que está adaptado para recibir señales SDA de datos desde un dispositivo externo (la sección de control (el circuito 40 de control principal y el circuito 500 de acarreo en su totalidad) de la impresora 1000) y para enviar señales SDA de datos al dispositivo externo (la sección de control de la impresora 1000), está situada en la primera línea L1 (FIG. 10C). El dispositivo 203 de memoria recibe señales SDA de datos y envía señales SDA de datos mediante la parte 240c de contacto de este terminal 240 de datos.

FIG. 20 es una ilustración que muestra una estructura distinta a la Característica 2. El dibujo muestra las terminales 210 a 270 de una placa de circuitos y un dispositivo 203 de memoria, i En la estructura ilustrada en FIG. 20, la parte de contacto para la señal SDA de datos (parte 270c de contacto) está situada en la segunda línea L2. Específicamente, el panel Psda de datos está conectado con la terminal 270.

En la estructura mostrada en FIG. 20, supongamos que el cartucho de tinta está inclinado de modo que se pierda el contacto entre la terminal 270 y el miembro 470 de contacto (FIG. 18). Supongamos además que, en estas condiciones, el circuito 501 de control de memoria (FIG. 3) intenta acceder al dispositivo 203 de memoria (FIG. 16). En estas condiciones, la transmisión bidireccional (envío y recepción) de las señales SDA de datos a través de la terminal 270 se interrumpe. Por consiguiente, si el dispositivo 203 de memoria recibe el potencial VDD de fuente de alimentación, una señal RST de reinicio y la señal SCK de reloj, es capaz de funcionar, pero no puede funcionar normalmente. Por ejemplo, en respuesta a una solicitud de escritura, es posible que el dispositivo 203 de memoria guarde datos Dwe erróneos difieren de los datos correctos Dw de escritura. En ausencia de una conexión eléctrica con el miembro 470 de contacto de la impresora 1000, el dispositivo 203 de memoria funciona en base a datos (datos erróneos) de acuerdo al potencial en el panel Psda de datos (FIG. 15: línea Lsda de datos) que está separado del miembro de contacto. El potencial de la línea Lsda de datos podría ser el nivel L, por ejemplo. En este caso, los datos erróneos Dwe serían datos en los cuales todos los bits están fijados en el nivel L. De manera similar, en respuesta a una solicitud de lectura, es posible que los datos recibidos por el circuito 501 de control de memoria sean datos Dre erróneos que difieren de los datos correctos Dr de lectura (por ejemplo, datos en los cuales todos los bits están fijados en el nivel L). Así, una operación aparentemente normal puede ser de hecho una operación errónea.

En la presente modalidad, la parte de contacto de la terminal de datos para enviar y recibir señales SDA de datos (parte 240c de contacto) puede situarse en la primera línea L1. Como resultado, la probabilidad de avería, de acuerdo a lo descrito anteriormente, es menor.

B3. Característica 3: La presente modalidad puede tener la siguiente característica adicional; la parte 270c de contacto de la terminal 270 de reloj para recibir la señal SCK de reloj está situada en una línea distinta a la primera línea L1 (en la presente modalidad, en la segunda linea L2, FIG. 10C).

El dispositivo 203 de memoria de la presente modalidad suspende el funcionamiento si se interrumpe la presentación de la señal SCK de reloj. En consecuencia, la probabilidad de que se escriban datos erróneos al dispositivo 203 de memoria es más pequeña en el caso de que ocurra una conexión defectuosa de la terminal 270 de reloj, en comparación con el caso en que ocurre la conexión defectuosa de la terminal 220 de fuente de alimentación o de la terminal 240 de datos. En consecuencia, situando la parte 270c de contacto de la terminal 270 de reloj en una línea distinta a la primera línea L1 (por ejemplo, la segunda línea L2), de acuerdo a lo revelado en la presente modalidad, la pluralidad de partes de contacto puede distribuirse entre una pluralidad de líneas, sin aumentar la probabilidad de que se escriban datos erróneos en el dispositivo 203 de memoria. Así, en comparación con el caso donde toda la pluralidad de las partes de contacto están dispuestas en una única línea, las líneas pueden ser de menor longitud (es decir, el dispositivo puede ser más compacto).

B4. Característica 4: La presente modalidad puede tener la siguiente característica adicional; la parte 260c de contacto de la terminal 260 de reinicio que recibe la señal RST de reinicio está situada en una línea distinta a la primera línea L1 (en la presente modalidad, la segunda línea L2, FIG. 10C).

El dispositivo 203 de memoria de la presente modalidad está diseñado de modo que, si se interrumpe la presentación de la señal RST de reinicio, la señal que se ingresa al dispositivo 203 de memoria desde el panel de reinicio supone un potencial inferior al nivel Alto, y el dispositivo 203 de memoria bien suspende el funcionamiento, o bien el dispositivo 203 de memoria se reinicia a sí mismo. Por consiguiente, la probabilidad de que se escriban datos erróneos en el dispositivo 203 de memoria es inferior en el caso de que ocurra una conexión defectuosa de la terminal 260 de reinicio, en comparación con el caso donde ocurre una conexión defectuosa de la terminal 220 de fuente de alimentación o la terminal 240 de datos. En consecuencia, situando la parte 260c de contacto de la terminal 260 de reinicio en una linea distinta a la primera linea L1 (por ejemplo, la segunda línea L2), de acuerdo a lo revelado en la presente modalidad', la pluralidad de partes de contacto puede distribuirse entre una pluralidad de líneas, sin aumentar la probabilidad de que se escriban datos erróneos en el dispositivo 203 de memoria. Así, en comparación con el caso donde toda pluralidad de partes de contacto están dispuestas en una única línea, las líneas pueden ser de longitud más corta (es decir, el dispositivo puede ser más compacto).

B5. Característica 5: La presente modalidad puede tener la siguiente característica adicional; la pluralidad de partes 210c a 270c de contacto están situadas en el mismo plano (FIG. 10C) y, cuando el eje central del puerto 110 de suministro de tinta (línea central CL) a lo largo de la dirección (la dirección Y) perpendicular a este plano (desde +Y hacia -Y) se proyecta sobre este plano, las partes de contacto que están situadas más alejadas del eje central CL son las partes 210c, 250c de contacto de las terminales sensores 210, 250.

Las terminales sensores 210, 250 son terminales por los cuales el circuito 40 de control principal y el circuito 500 de acarreo de la impresora 1000 presentan a la placa 200 de circuitos una señal para detectar si está instalado un cartucho 100 de tinta (FIG. 3). De acuerdo a la muestra en FIG. 21, donde el cartucho 100 de tinta está colocado, las brechas (d 1 , d5) de posición en las ubicaciones más alejadas de la línea central CL son mayores que las brechas (d2, d3, d4) de posición en ubicaciones más cercanas a la línea central CL. En consecuencia, incluso si la terminal 230, que está cerca de la línea central CL, está en correcto contacto (es decir, sin ninguna brecha de posición) con la correspondiente parte 430c de contacto, las terminales 210, 250 que están más alejados de la línea central CL pueden no estar en contacto con las correspondientes partes 410c, 450c de contacto. Por consiguiente, situando las partes 210c, 250c de contacto de las terminales 210, 250 en las ubicaciones más alejadas de la línea central CL, se reduce la probabilidad de una detección errónea con respecto a la instalación del cartucho 100 de tinta. Por ejemplo, puede reducirse la probabilidad de que la "instalación" se detecte como errónea en el caso de que el cartucho 100 de tinta esté colocado y no esté correctamente instalado. Las terminales sensores 210, 250 tienen funcionalidad por la cual la sección de control de impresora (el circuito 40 de control principal y el circuito 500 de acarreo) es capaz de detectar si el cartucho 100 de tinta está correctamente instalado en la impresora 1000, o por la cual la sección de control de la impresora es capaz de detectar si las terminales de la placa de circuitos están correctamente conectados con sí mismos, y por tanto también pueden llamarse terminales de detección de instalación de cartucho.

Debido a que la parte 230c de contacto de la terminal 230 de fuente de alimentación está situada entre las dos partes 210c, 250c de contacto para detectar la instalación, habiéndose confirmado la detección de instalación, hay una alta probabilidad de que la conexión eléctrica de la terminal 230 de fuente de alimentación esté asimismo lograda. Como resultado, la probabilidad de una conexión defectuosa de la terminal 230 de fuente de alimentación es inferior, y se reduce la probabilidad de que ocurran problemas con las conexiones eléctricas que dependen de terminales.

Las terminales sensores 210, 250 están diseñados para recibir un voltaje mayor (voltaje aplicado mayor) en comparación con las otras terminales 220 a 240, 260 y 270 (FIG. 3). En donde las partes 210c, 250c de contacto de estas terminales 210, 250 están situadas en las ubicaciones más alejadas de la línea central CL, sus partes 210c, 250c de contacto están situadas en los extremos, reduciendo por ello el número de otras partes de contacto situadas en la proximidad de las partes 210c, 250c de contacto. En consecuencia, se reduce la probabilidad de que los miembros 410, 450 de contacto diseñados para emitir alto voltaje entren en contacto no intencional con otras terminales (por ejemplo, las terminales conectados con el dispositivo 203 de memoria). Tal contacto no intencionado puede ocurrir durante la instalación (o desprendimiento) del cartucho 100 de tinta. El contacto no intencionado también puede ser resultado de la adhesión de tinta o polvo a la placa 200 de circuitos.

No es esencial que la pluralidad de partes 210c a 270c de contacto se dispongan sobre el mismo plano y, en cambio, pueden disponerse aproximadamente sobre un plano.

I B6. Característica 6: La presente modalidad puede tener la siguiente característica adicional; la linea que incluye las partes 210c, 250c de contacto de las terminales sensores 210, 250 (la primera linea L1) es la línea más larga entre la pluralidad de líneas (FIG. 10C). Aquí, la longitud de una línea se refiere a la longitud entre las dos partes de contacto cuyas ubicaciones sean las más alejadas hacia los extremos en cada línea. En el ejemplo ¡lustrado en FIG. 10C, esta es la longitud de la línea L1 y la línea L2.

Esta característica indica que la distancia entre las partes 210c, 250c de contacto de las terminales sensores 210, 250 es mayor que la distancia entre los dos extremos de otras líneas. Así, si la brecha de posición de la placa 200 de circuitos (la brecha de posición del cartucho 100 de tinta con respecto al contenedor 4 (FIG. 4)) es grande, la brecha de posición de al menos uno de las dos partes 210c, 250c de contacto con respecto al mecanismo 400 de contacto también es grande. Además, situando las partes 210c, 250c de contacto en los dos extremos de una línea, es posible reducir bien el número de otras partes de contacto en la proximidad de la parte 210c de contacto, y / o bien el número de otras partes de contacto en la proximidad de la parte 250c de contacto. Esta característica 6 tiene los mismos efectos que la característica 5 descrita anteriormente. Más específicamente, se reduce la probabilidad de una detección errónea con relación a la instalación del cartucho 100 de tinta. Además, se reduce la probabilidad de que ocurran problemas en las conexiones eléctricas que dependen de terminales. Además, se reduce la probabilidad de que los miembros 410, 450 de contacto diseñados para emitir alto voltaje entren en contacto no intencional con otras terminales (por ejemplo, las terminales conectados con el dispositivo 203 de memoria).

B7. Característica 7: Hay una posibilidad de que los miembros (460, 470) de contacto para las partes (260c, 270c) de contacto de la segunda línea L2 puedan entrar en contacto con terminales de la línea principal (la primera línea L1) de la placa 200 de circuitos durante la instalación (o desprendimiento) del cartucho 100 de tinta. En consecuencia, si el número total de partes de contacto de la(s) otra(s) linea(s), distinta(s) a la primera línea L1, es menor que el número total de partes de contacto de la primera línea L1, se reduce la probabilidad de que los miembros de contacto de la impresora 1000 entren en contacto no intencionado con las termínales de la placa 200 de circuitos. Como resultado, se reduce la probabilidad del daño a la placa 200 de circuitos. Aquí, el número total de otras líneas también podría ser dos o más. En este caso, es preferible que el número total de partes de contacto de la línea principal supere el número total de partes de contacto en todas las otras líneas.

De acuerdo a lo descrito en la Característica 1, con ! referencia a FIGS. 17A, 17B y 18, la primera línea principal L1 tiene una menor probabilidad de una conexión defectuosa, en ; comparación con otras líneas. En consecuencia, aumentando el número total de partes de contacto en la primera línea L1 , se reduce la probabilidad de conexiones defectuosas con respecto a la pluralidad de porciones generales de contacto.

C. Modalidad 2: Las FIGS. 22 y 23 son vistas en perspectiva que muestran una segunda modalidad del sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro). Difiere de la modalidad ilustrada en las FIG. 6A y 6B sólo en que, de los elementos del cartucho 100 de tinta, el receptáculo 130 de tinta (el puerto 110 de suministro de tinta y la cámara 120 de tinta en su totalidad) está separado de los otros elementos. La configuración de la impresora 1000 es la misma que la configuración de la Modalidad 1 anteriormente expuesta.

Este sistema SI de suministro de tinta incluye un cuerpo estructural 100A (también llamado de aquí en adelante "adaptador 100A") y un receptáculo 100B de tinta. El receptáculo 100B de tinta incluye una cubierta 101B para contener la tinta, y un puerto 110 de suministro de tinta. Una cámara 120B de tinta para contener la tinta se forma en el interior de la cubierta 101B. El puerto 110 de suministro de tinta se forma en la pared de base 101Bwb (pared de la dirección +Z) de la cubierta 101B. El puerto 110 de suministro de tinta se comunica con la cámara 120B de tinta. La disposición del puerto 110 de suministro de tinta es el mismo que la disposición del puerto 110 de suministro de tinta de los cartuchos 100 de tinta anteriormente expuestos (FIGS. 6 a 9).

El adaptador 100A incluye una unidad principal 101A y una placa 200 de circuitos. Un espacio 101AS, diseñado para asimilar el receptáculo 100B de tinta, está formado en el interior de la unidad principal 101A. En la parte superior (dirección -Z) de la unidad principal 101A se dispone una abertura 101ASop que se comunica con el espacio 101AS. La unidad principal 101A incluye adicionalmente una pared frontal 101Awf y una pared de base 101Awb. La pared frontal 101Awf es la pared de la dirección -Y, y la pared de base 101Awb es la pared de la dirección +Z. La pared frontal 101Awf interseca (en la presente modalidad, en un ángulo esencialmente recto) la pared de base 101Awb.

La disposición de la pared frontal 101Awf es la misma que la de la pared frontal 101wf de los cartuchos 100 de tinta anteriormente expuestos (FIGS. 6 a 9). La placa 200 de circuitos está sujeta a la pared frontal 101Awf. Aparte de tener una abertura 101AH, la disposición de la pared de base 101Awb es la misma que la pared de base 101wb de los cartuchos 100 de tinta anteriormente expuestos. Con el receptáculo 100B de tinta asentado dentro del espacio 101AS, el puerto 110 de suministro de tinta sobresale del adaptador 100A a través de la abertura 101AH. La abertura 101AH está situada más lejos hacia el lado de la dirección Z de instalación que la pluralidad de partes 210c a 270c de contacto de la pluralidad de terminales 210 a 270 de la placa 200 de circuitos. La abertura 101AH atraviesa totalmente la dirección Z de instalación. La característica de la abertura 101AH, situada más lejos hacia el lado de la dirección Z de instalación que la pluralidad de partes 210c a 270c de contacto (es decir, hacia la dirección del movimiento del adaptador 100A con respecto a la impresora 1000 durante la instalación, lo que significa que, con respecto a las ubicaciones en la dirección paralela a la dirección Z de instalación, la ubicación de la abertura 101AH se extiende adicionalmente hacia el lado de la dirección Z de instalación, en comparación con las respectivas ubicaciones de las partes 210c a 270c de contacto.

FIG. 24 es una vista seccionada que ilustra el adaptador 100A y el receptáculo 100B de tinta, instalados en el contenedor 4. Esta vista seccionada es una simplificación de una vista seccionada similar a FIG. 9. Como el cartucho 100 de tinta, el adaptador 100A se instala en el contenedor 4 a través del movimiento en la dirección Z de instalación. El receptáculo 100B de tinta se instala asimismo en el contenedor 4 a través del movimiento en dirección Z de instalación. El receptáculo 100B de tinta se asimila en el adaptador 100B y, en este estado, se instala en el contenedor 4.

La abertura 101AH del adaptador 100A está concebida para enfrentar a la aguja 6 de suministro de tinta cuando el adaptador 100A se' instala en el contenedor 4. Esto significa que, con el adaptador 100A instalado en el contenedor 4, la aguja 6 de suministro de tinta se proyecta exteriormente hacia la abertura 101AH. Aquí, la punta de la aguja 6 de suministro de tinta puede hacerse pasar completamente a través de la abertura instalando el adaptador 100A en el contenedor 4. Alternativamente, con el adaptador 100A instalado en el contenedor 4, la punta de la aguja 6 de suministro de tinta puede situarse enfrente de la abertura 101AH. En cualquiera caso, la aguja 6 de suministro de tinta se inserta en el puerto 110 de suministro de tinta, que sobresale hacia la dirección +Z desde la abertura 101AH.

En la presente modalidad, el sensor 104 (FIG. 3) se deja de lado y, en cambio, un condensador, que se proporciona a la placa de circuitos, se conecta con las terminales sensores 210, 250. Por el mismo procedimiento que en FIG. 14, el circuito 503a de detección de cartucho, usando el condensador, detecta si el adaptador 100A está instalado.

En la presente modalidad, como con los cartuchos 100 de tinta anteriormente expuestos, el receptáculo 100B de tinta puede experimentar un movimiento de oscilación alrededor del puerto 110 de suministro de tinta. En este caso, el adaptador 100A entra asimismo en contacto con el receptáculo 100B de tinta y experimenta un movimiento de oscilación alrededor del puerto 110 de suministro de tinta. En consecuencia, asimismo en el sistema SI de suministro de tinta de la presente modalidad, pueden surgir diversos problemas similares a aquellos encontrados con los cartuchos 100 de tinta expuestos anteriormente. Por consiguiente, en la presente modalidad, las características del adaptador 100A son las mismas que las de los cartuchos 100 de tinta anteriormente expuestos (excepto en que la cámara 120B de tinta y el puerto 110 de suministro de tinta se dejan de lado). Es decir, el adaptador 100A tiene las mismas características que los cartuchos 100 de tinta anteriormente expuestos (por ejemplo, las Características 1 a 7). Como resultado, el sistema SI de suministro de tinta de la presente modalidad ofrece diversas ventajas comparables a las de los cartuchos 100 de tinta anteriormente expuestos.

Cuando se instala en el contenedor 4, la posición del adaptador 100A está determinado (restringido) por el receptáculo 100B de tinta. Específicamente, puede decirse que el adaptador 100A recibe soporte del receptáculo 100B de tinta. Una vez instalado en el contenedor 4, el adaptador 100A no necesita ser reemplazado. Si se vacía la tinta en el receptáculo de tinta, el receptáculo de tinta puede reemplazarse quitando el receptáculo 100B vacío de tinta sin desprender el adaptador 100A, e instalando un nuevo receptáculo de tinta lleno de tinta.

Con respecto a la presente modalidad, las Características 1 a 7 anteriormente expuestas se modifican de la siguiente manera. Específicamente, las relaciones posicionales entre las terminales (partes de contacto) y el eje central (línea central CL) de la aguja 6 de suministro de tinta con el adaptador 100A, instalado sin brechas de posición (correctamente) en la impresora 1000 se adoptan en lugar de las relaciones posicionales entre l'ás terminales (partes de contacto) en la placa 200 de circuitos y el eje central (línea central CL) del puesto 110 de suministro de tinta. El hecho de que la primera línea L1 esté cerca de la abertura 101AH significa que, con el adaptador 100A y el receptáculo 100B de tintas instaladas en la impresora 1000, la primera línea L1 está situada cerca de la abertura 110op del puerto 110 de suministro de tinta. En la presente modalidad, también puede decirse que, con el adaptador 100A instalado correctamente (sin brechas de posición) en la impresora 1000, la línea en la pluralidad de líneas (líneas de partes de contacto) que está más cerca de la aguja 6 de suministro de tinta es la primera línea L1.

D. Modalidad 3: Las FIGS. 25 y 26 son vistas en perspectiva que muestran una tercera modalidad del sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro). La diferencia principal con respecto a la modalidad ilustrada en FIGS. 22 y 23 es que la pared de la dirección X (la pared perpendicular a la dirección X) del adaptador 100Aa (cuerpo estructural 100Aa) está eliminada. La unidad principal 101Aa del adaptador 100Aa tiene una pared frontal 101Aawf, una pared de base 101Aawb y una pared trasera 101Aawbk. Las otras características del sistema Sla de suministro de tinta son similares a las características del sistema SI de suministro de tinta ilustrado en FIGS. 22 y 23. En FIGS. 25 y 26, a los elementos que son idénticos a elementos en el sistema SI de suministro de tinta (FIGS. 22, 23) se asignan símbolos iguales. La placa 200 de circuitos se sujeta a la pared frontal 101Aawf.

En la cara interior de la pared frontal 101Aawf (la cara que se extiende hacia el receptáculo 100Ba de tinta) del adaptador 100Aa se dispone un primer riel RL1 que se extiende paralelo a la dirección Z de instalación. Un primer surco G1, que corresponde al primer riel RL1, se forma sobre la pared frontal 101Bawf del receptáculo 100Ba de tinta. Sobre la cara interna de la pared trasera 101Aawbk (la cara que se extiende hacia el receptáculo 100Ba de tinta) del adaptador 100Aa, se dispone un segundo riel RL2 que se extiende paralelo a la dirección Z de instalación. Un segundo surco G2, que corresponde al segundo riel RL2, se forma en la pared trasera 101Bawbk del receptáculo 100Ba de tinta. El receptáculo 100Ba de tinta se instala en el adaptador 100Aa deslizando el primer riel RL1 en el primer surco G1 y deslizando el segundo riel RL2 en el segundo surco G2. En este estado, el puerto 110 de suministro de tinta del receptáculo 100Ba de tinta atraviesa totalmente la abertura 101AaH de la pared de base 101Aawb del adaptador 100Aa, a fin de sobresalir del adaptador 100Aa (no mostrado).

El sistema Sla de suministro de tinta se instala en el contenedor 4 de la misma manera que el sistema SI de suministro de tinta mostrado en FIG. 24. Similarmente, en la presente modalidad, el adaptador 100Aa puede entrar en contacto con el receptáculo 100Ba de tinta y experimentar un movimiento de oscilación alrededor del puerto 110 de suministro de tinta. En consecuencia, asimismo en el sistema Sla de suministro de tinta de la presente modalidad, pueden surgir diversos problemas similares a los encontrados en las modalidades anteriormente expuestas. Por otra parte, el sistema Sla de suministro de tinta de la presente modalidad tiene características (por ejemplo, las Características 1 a 7) comparables a las del sistema SI de suministro de tinta anteriormente expuesto. Como resultado, el sistema Sla de suministro de tinta de la presente modalidad ofrece diversas ventajas comparables a las del sistema SI de suministro de tinta expuesto anteriormente.

E. Modalidad 4: FIG. 27 es una ilustración que muestra una cuarta modalidad del sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro). Una diferencia con respecto al sistema Sla de suministro de tinta de FIGS. 25 y 26 es que se elimina la pared trasera 101Bawbk. Las otras características del sistema SIb de suministro de tinta son idénticas a las características del sistema Sla de suministro de tinta de FIGS. 25 y 26. FIG. 27 ilustra una vista de sección comparable a FIG. 24. La unidad principal 101Ab del adaptador 100Ab (cuerpo estructural 100Ab) tiene una pared frontal 101Aawf y una pared de base 101Aawb. El adaptador 100Ab puede entrar en contacto con el receptáculo 100Ba de tinta y experimentar un movimiento de oscilación alrededor del puerto 110 de suministro de tinta. Este sistema SIb de suministro de tinta tiene características (por ejemplo, las Características 1 a 7) comparables a las del sistema SI de suministro de tinta anteriormente expuesto. Como resultado, el sistema SIb de suministro de tinta de la presente modalidad ofrece diversas ventajas comparables a las del sistema SI de suministro de tinta anteriormente expuestas.

F. Modalidad 5: FIG. 28 es una ilustración que muestra una quinta modalidad i- del sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro). Una diferencia con respecto al sistema Slb de suministro de tinta mostrado en FIG. 27 es que se elimina la pared de base 101Aawb. Las otras características del sistema Sic de suministro de tinta son idénticas a las características del sistema Slb de suministro de tinta. FIG. 28 ilustra una vista de sección comparable a FIG. 27. La unidad principal 101Ac del adaptador 100Ac (cuerpo estructural 100Ac) tiene una pared frontal 101Aawf. El adaptador 100Ac puede entrar en contacto con el receptáculo 100Ba de tinta y experimentar un movimiento de oscilación alrededor del puerto 110 de suministro de tinta. Este sistema Sic de suministro de tinta tiene características (por ejemplo, las Características 1 a 7) comparables a las del sistema , SI de suministro de tinta anteriormente expuesto. Como resultado, ¦ el sistema Sic de suministro de tinta de la presente modalidad ; ofrece diversas ventajas comparables a las del sistema anterior SI de suministro de tinta. En la presente modalidad, el adaptador 100Ac se instala en la parte 100B del receptáculo de tinta para dar servicio. Puede adoptarse cualquier número de estructuras como la configuración para realizar esta instalación. Por ejemplo, el receptáculo 100Ba de tinta podría dotarse de proyecciones y el adaptador 100Ac podría dotarse de huecos, de modo que el adaptador 100Ac pueda instalarse en el receptáculo 100Ba de tinta insertando las proyecciones en los huecos.

G. Modalidad 6: FIG. 29 es una ilustración que muestra una sexta modalidad del sistema de suministro de tinta (sistema de suministro de material de registro). Una diferencia con respecto al sistema Sic de suministro de tinta mostrado en FIG. 28 es que el dispositivo 203 de memoria se proporciona al receptáculo de tinta en lugar de a la placa de circuitos, y se proporcionan trayectos de conducción para conectar el dispositivo 203 de memoria y las terminales proporcionadas en la placa de circuitos. Las otras características del sistema Sld de suministro de tinta son idénticas a las características del sistema Sic de suministro cié tinta. FIG. 29 ilustra una vista de sección comparable a FIG. 28, y una vista agrandada del área que circunda a la placa 200d. La unidad principal 101Ad del adaptador 100Ad (cuerpo estructural 100Ad) tiene una pared frontal 101Adwf. La placa 200d de i circuitos está sujeta a la pared frontal 101Adwf. El dispositivo 203 de memoria está sujeto al receptáculo 100Bd de tinta. En FIG. 29, a los elementos que son idénticos a los elementos en el sistema Sic de suministro de tinta de FIG. 28 se asignan símbolos iguales.

La placa 200d de circuitos tiene una placa 205 y una pluralidad de terminales que están formados sobre la placa 205. La pluralidad de terminales son los mismos que las terminales 210 a 270 mostrados en FIG. 10C. En el dibujo, la terminal 220 de potencia y la terminal 260 de reinicio se ilustran como representativos. Un trayecto conductor E2c está conectado con la terminal 220 de potencia. El trayecto conductor E2c atraviesa la placa 205 y la pared frontal 101Adwf del adaptador 100Ad. El trayecto conductor E2c se extiende hacia la dirección +Y desde la terminal 220 de potencia y lleva a una terminal E2a. La terminal E2a se extiende expuesto en la superficie interna de la pared frontal 101Adwf (la faz que mira hacia el receptáculo 100Bd de tinta). Un trayecto conductor E6c de diseño similar está conectado asimismo con la terminal 260 de reinicio. Trayectos conductores similares (no mostrados) están conectados asimismo con las otras terminales (terminales 230, 240, 270) para el dispositivo 203 de memoria. Las estructuras de la pared frontal 101Adwf son las mismas que las estructuras de la pared frontal 101Aawf de FIG. 28, excepto que se forman agujeros para permitir el pasaje de los trayectos conductores E2c, E6c.

Una placa 203s está sujeta a la pared frontal 101Bdwf del receptáculo 100Bd de tinta. El dispositivo 203 de memoria está sujeto a la faz trasera de la placa 203s (la faz que enfrenta la pared frontal 101Bdwf). Sobre la faz que se extiende sobre el lado opuesto de la placa 203s (la faz que enfrenta el adaptador 100Ad) se dispone una pluralidad de terminales. En FIG. 29, se muestran dos terminales E2b, E6b como representativos. La pluralidad de terminales que se proporcionan a la placa 203s están respectivamente conectados con la pluralidad de paneles (FIG. 3: Pvdd a Pvss) del dispositivo 203 de memoria. El panel Pvdd de potencia está conectado con la terminal E2b y el panel Prst de reinicio está conectado con la terminal E6b. El terminal E2b está situado enfrentado a la terminal E2a. La terminal E6b está situado enfrentando a la terminal E6a.

Con el sistema Sld de suministro de tinta correctamente instalado en el contenedor 4, en un estado en el cual el adaptador 100Ad está instalado en (o toma contacto con) el receptáculo 100Bd de tinta en la ubicación correcta, la terminal E6a toma contacto con la terminal E6b, y la terminal E2a toma contacto con la terminal E2b. El panal Prst de reinicio se conecta por ello a la terminal 260 de reinicio, y el panel Pvdd de potencia se conecta con la terminal 220 de potencia. Las otras combinaciones de paneles del dispositivo 203 de memoria y terminales de la placa 205, que se omiten en el dibujo, están conectadas de manera similar. Como resultado, la impresora 1000 es capaz de acceder al dispositivo 203 de memoria mediante las terminales de la placa 205.

El sistema Sld de suministro de tinta de la presente modalidad tiene diversas características (por ejemplo, Características 1 a 7) comparables a las del sistema Sic de suministro de tinta mostrado en FIG. 28. Como resultado, el sistema Sld de suministro de tinta ofrece diversas ventajas comparables a las del sistema Sic de suministro de tinta.

La característica de la presente modalidad (es decir, que el dispositivo 203 de memoria está sujeto al receptáculo 100Bd de tinta en lugar de a la placa 200d de circuitos) no se limita al sistema Sic de suministro de tinta mostrado en FIG. 28, y puede implementarse análogamente en los respectivos sistemas SI, Sla, Slb de suministro de tinta mostrados en FIGS. 22 a 27. En general, pueden usarse diversas disposiciones dotadas de una placa y con una pluralidad de terminales dispuestos sobre la placa, por medio de la disposición de la placa de circuitos proporcionada con las terminales para tomar contacto con los miembros 410 a 470 de contacto de la impresora 1000 (FIG. 11). Aquí, las terminales incluyen terminales para la conexión eléctrica con el dispositivo 203 de memoria.

H. Modalidad 7: FIG. 30 es una ilustración que muestra una impresora 1000K en una séptima modalidad. Una diferencia con respecto a la impresora 1000 mostrada en FIG. 1 es que los contenedores 4K que están adaptados a recibir los cartuchos 100K de tinta están sujetos a la cubierta de la impresora 1000K en lugar de al acarreador que incluye la cabeza impresora (no mostrada). Los contenedores 4K y la cabeza impresora están conectados por tubos, no mostrados. La tinta en cada cartucho 100K de tinta se suministra a la cabeza impresora a través del tubo.

FIG. 31 es una vista en perspectiva de un cartucho 100K de tinta. El cartucho 100K de tinta incluye una cubierta 101K, una placa 200 de circuitos y un puerto 110K de suministro de tinta. La cubierta 101K incluye una pared frontal 101Kwf y una pared de base 101Kwb. La pared frontal 101Kwf interseca (en la presente modalidad, en un ángulo esencialmente recto) la pared de base 101Kwb. Un paquete 101P de tinta se inserta dentro de la cubierta 101 K.

La placa 200 de circuitos es idéntica a la placa 200 de circuitos en cada una de las modalidades precedentes. La placa 200 de circuitos está sujeta a la pared frontal de la cubierta 101K. En la pared frontal 101Kwf, los contornos de las secciones que sujetan la placa 200 de circuitos (por ejemplo, las proyecciones P1, P2) son idénticos a los de la pared frontal 101wf en una modalidad anterior (FIG. 6A).

Las características del puerto 110K de suministro de tinta son las mismas que las características del puerto 110 de suministro de tinta en cada una de las modalidades precedentes. El puerto 110K de suministro de tinta se dispone sobre la pared de base 101Kwb de la cubierta 101K. El puerto 110K de suministro de tinta se comunica con el paquete 101P de tinta Adicionalmente, los agujeros 127, 128 de posicionamiento y un agujero 17 de presurización se forman en la pared de base 101Kwb. La presión puede aplicarse al paquete 101P de tinta suministrando aire a través del agujero 17 de presurización. Esta presurización se lleva a cabo a fin de estimular el suministro de tinta.

FIG. 32 es una vista en perspectiva de los contenedores 4K. En la presente modalidad, se proporciona un contenedor 4 para cada cartucho 100 de tinta. Cada contenejdor incluye una porción 102K de soporte móvil, un mecanismo 400K de contacto, una aguja 6K de suministro de tinta, las partes 103Ka, 103Kb sobresalientes de posicionamiento y una palanca rotatoria 108K. La parte 102K de soporte móvil está adaptada para dar soporte l cartucho 100K de tinta a través del contacto con la pared de base [ 101Kwb (FIG. 31) del cartucho 100K de tinta. Las partes 103Ka, 103Kb sobresalientes de posicionamiento están sujetas a la parte 102K de soporte móvil. Las partes 103Ka, 103Kb sobresalientes de posicionamiento están sujetas a la parte 102K de soporte móvil. Las partes 103Ka, 103Kb sobresalientes de posicionamiento sobresalen hacia la dirección -Z y se insertan respectivamente en los agujeros 127, 128 de posicionamiento del cartucho 100K de tinta. El mecanismo 400K de contacto está sujeto a la parte 102K de soporte móvil en la dirección hacia ¡ adelante (dirección -Y). Las características de este mecanismo ', 400K de contacto son las mismas que las características del mecanismo 400 de contacto expuestas anteriormente (FIG. 11). Si bien no se ¡lustra en el dibujo, un circuito comparable al circuito ! 500 de acarreo (FIG. 3) está conectado con cada uno de los ¦ mecanismos 400 de contacto.

: En la presente modalidad, el cartucho 100K de tinta se instala en el contenedor 4K moviendo el cartucho 100K de tinta en la dirección Z de instalación. Aquí, empujar el cartucho 100K de tinta hacia la parte 102K de soporte móvil causa que la parte 102K de soporte móvil se mueva en la dirección +Z. El segundo contenedor 4K (4Ka) en FIG. 32 se ilustra en su estado anterior a la instalación del cartucho 10 ? de tinta. El tercer contenedor 4K (4Kb) se ilustra en su estado con el cartucho 100K de tinta instalado (el cartucho 100K de tinta per se se omite en la ilustración). En el presente documento, la posición de la parte 102K de soporte móvil mostrada por el contenedor 4Kb también se denominará la "posición instalada". A través del movimiento de la porción 102K de soporte móvil en la dirección +Z, la aguja 6K de suministro de tinta aparece en la dirección -Z de la parte 102K de soporte móvil. La aguja 6K de suministro de tinta se inserta luego en el puerto 110K de suministro de tinta (FIG. 31) del cartucho 100K de tinta.

Durante la instalación del cartucho 100K de tinta, el cartucho 100K de tinta (la parte 102K de soporte móvil) se empuja i inicialmente hasta alcanzar una posición más interna que la posición instalada (una ubicación desplazada hacia la dirección + Z). Al hacerlo así, una patilla 112K que se proporciona a la punta de la palanca rotatoria 108K se engancha con una parte de enganche (no mostrada) del cartucho 100K de tinta. El cartucho 100K de tinta (la parte 102K de soporte móvil) se retiene luego en la posición instalada. Si el cartucho 100K (la parte 102K de soporte móvil) se empuja nuevamente a una posición más interna que la posición instalada, la patilla 112K se desengancha. El cartucho 100K de tinta se retira luego del contenedor 4K. Puede usarse luego cualquiera de las diversas características conocidas como las características de la palanca rotatoria 108K y la parte de enganche.

El cartucho 100K de tinta de la presente modalidad, como el cartucho 100 de tinta de la Modalidad 1, puede experimentar un movimiento de oscilación alrededor del puerto 110K de suministro de tinta. En consecuencia, pueden surgir asimismo diversos problemas similares a los encontrados con los cartuchos 100 de tinta de la Modalidad 1 en la presente modalidad. En consecuencia, en la presente modalidad, el cartucho 100K de tinta está dotado de una placa 200 de circuitos y un puerto 110K de suministro de tinta similar a los del cartucho 100 de tinta anteriormente descrito. Las características de la placa 200 de circuitos y el puerto 110K de suministro de tinta son respectivamente las mismas que las características de la placa 200 de circuitos y el puerto 110 de suministro de tinta de la Modalidad 1. La primera línea L1 (FIG. 10C) de la placa 200 de circuitos está más cerca de la abertura del puerto 110K de suministro de tinta en comparación con la otra línea. Es decir, el cartucho 100K de tinta tiene las mismas características que el cartucho 100 de tinta de la Modalidad 1 (por ejemplo, las Características 1 a 7). Como resultado, el cartucho 100K de tinta de la presente modalidad ofrece diversas ventajas comparables a las del cartucho 100 de tinta de la Modalidad 1.

I. Modalidades modificadas de la placa de circuitos: FIG. 33 es una ilustración que muestra otra modalidad de la placa de circuitos. La diferencia de la placa 200 circuitos mostrada en FIG. 10C es que las siete terminales 210G a 270G están dispuestas para formar una única línea que se extiende en la dirección X. En comparación con las terminales 210 a 270 de la Modalidad 1, las terminales 210G a 270G están formadas con una forma generalmente rectangular, alargada en la dirección Z. La colocación de las partes 210Gc a 270Gc de contacto de las terminales 210G a 270G es idéntica a la colocación de las partes 210c a 270c de contacto de la Modalidad 1. En consecuencia, las diversas ventajas mencionadas anteriormente pueden lograrse incluso cuando las terminales 210G a 270G de esta placa 200G de circuitos se usan en lugar de las terminales 210 a 270 de las placas 200, 200d de circuitos en las modalidades precedentes.

FIG. 34 es una ilustración que muestra otra modalidad de la placa de circuitos. La diferencia con respecto a la placa 200 de circuitos mostrada en FIG. 10C es que las terminales 210H a 270H tienen forma irregular. En esta modalidad, asimismo, la colocación de las partes 210Hc a 270Hc de contacto de las terminales 210H a 270H es idéntica a la colocación de las partes 210c a 270c de contacto de la Modalidad 1. En consecuencia, las diversas ventajas mencionadas anteriormente pueden lograrse aún cuando las terminales 210H a 270H de esta placa 200H de circuitos se usen en lugar de las terminales 210 a 270 de las placas 200, 200d de circuitos en las modalidades precedentes.

FIG. 35 es una ilustración que muestra otra modalidad de la placa de circuitos. La diferencia con respecto a la placa 200 de circuitos mostrada en FIG. 10C es que las terminales 210J a 270J , tienen forma irregular. Además, esta placa 200J de circuitos difiere de las placas 200, 200G de circuitos anteriormente : expuestas en que las formas de las terminales 210J a 270J están , · i determinadas de forma tal que la pluralidad de terminales se solapan cuando se visualizan a lo largo de la dirección Z de instalación (desde -Z hacia +Z). Asimismo en esta modalidad, la colocación de las partes 210Jc a 270Jc de contacto de las terminales 210J a 270J es idéntica a la colocación de las partes 210c a 270c de contacto de la Modalidad 1. En consecuencia, las diversas ventajas mencionadas anteriormente pueden lograrse incluso cuando las terminales 210J a 270J de esta placa 200J de circuitos se usan en lugar de las terminales 210 a 270 de las placas 200, 200d de circuitos en las modalidades precedentes.

FIG. 36 es una ilustración que muestra otra modalidad de la placa de circuitos. Cinco terminales 210K a 250K incluyen secciones conductoras de una forma lineal que se extiende en la dirección -Z, además de secciones de conducción idénticas a las terminales 210 a 250 de FIG. 10C. Dos terminales 260K, 270K incluyen secciones conductoras de una forma lineal que se extiende en la dirección +Z, además de secciones de conducción idénticas a las terminales 260 y 270 de FIG. 10C. Asimismo en esta modalidad, la colocación de las partes 210Kc a 270Kc de contacto es idéntica a la colocación de las partes 210c a 270c de contacto de la Modalidad 1. En consecuencia, las diversas ventajas mencionadas anteriormente pueden lograrse incluso en donde las terminales 210K a 270K de esta placa 200K de circuitos se usan en lugar de las terminales 210 a 270 de las placas 200, 200D de circuitos en las modalidades precedentes.

J. Modalidades modificadas: De los elementos constituyentes expuestos en las modalidades precedentes, los elementos distintos a los expresamente reivindicados en las reivindicaciones independientes son elementos adicionales que pueden dejarse de lado de acuerdo a los que corresponda. La invención no se limita a las modalidades específicas precedentes en el presente documento y, si bien la inclusión dentro del alcance y el espíritu de la misma puede reducirse a la práctica en diversas otras modalidades, tales como las siguientes modificaciones, por i ejemplo.

Modalidad modificada 1: La parte 220c de contacto de la terminal 220 de energía en la modalidad ilustrada en FIG. 21 puede situarse en una ubicación que oculte la línea central CL. Además, la placa 200 de circuitos, en su totalidad, puede situarse en una ubicación a fin de no ocultar la línea central CL: Algunas de las partes de contacto pueden situarse a fin de ocultar otras partes de contacto cuando se visualicen a lo largo de la dirección Z de instalación (desde -Z hacia +Z).

En cualquier caso, es preferible que la parte de contacto de la terminal de potencia se sitúe en la línea principal (la primera línea L1). Esto reduce la posibilidad de una conexión defectuosa de la terminal de potencia, reduciendo por ello la probabilidad de [ problemas hallados al usar una conexión eléctrica que depende de una terminal.

Modalidad modificada 2: Es posible que se usen diversos dispositivos distintos como i los dispositivos montados en los cartuchos 100, 100K de tinta y los adaptadores 100A, 100A, 100Ab, "!OOAc y 100Ad en las modalidad descritas anteriormente. Por ejemplo, el sensor 104 podría ser uno diseñado para aplicar voltaje a la tinta dentro de un cartucho 100 de tinta y medir la resistencia. Las propiedades de la tinta y el nivel de tinta pueden detectarse a partir del valor ! de resistencia. Además, los dispositivos usados para detectar la instalación de los cartuchos 100, 100K y los adaptadores 100A, , 100A, 100Ab, 100Ac y 100Ad no se limitan a elementos piezoeléctricos, y pueden usarse diversos otros dispositivos. Por ejemplo, podrían usarse condensadores en lugar de elementos piezoeléctricos. Una trayectoria conductiva para conectar (en corto) dos terminales podría usarse asimismo. En donde se usa una trayectoria conductiva, la instalación puede detectarse comprobando la continuidad eléctrica entre las dos terminales. Además, podría proporcionarse un dispositivo para su uso en la detección de la instalación, por separado del sensor para detectar el nivel de tinta restante (en este caso, se proporcionarían terminales adicionales para el dispositivo adicional). En las modalidades precedentes, el sensor para detectar el nivel de tinta restante puede omitirse.

Las configuraciones del dispositivo 203 de memoria no están limitadas a las ilustradas en FIG. 15, y pueden adoptarse diversas otras configuraciones. Por ejemplo, en donde el dispositivo 203 de memoria incluye un diodo parasitario, es posible omitir el diodo protector, que constituye un circuito equivalente del diodo parasitario. Como el dispositivo 203 de memoria, allí podría usarse en cambio una memoria en serie adaptada para recibir i comandos y direcciones de memoria por Una línea de señales de datos desde un dispositivo externo (por ejemplo, la sección de control (el circuito 40 de control principal y el circuito 500 de acarreo en su totalidad) de la impresora 1000 de FIG. 3), en lugar de generar direcciones de memoria en base a la señal del reloj. Alternativamente, en lugar de tener una pluralidad de dispositivos de memoria conectados con la sección de control de la impresora por una conexión de bus, una pluralidad de dispositivos de i memoria podrían conectarse individualmente a la sección de control de la impresora. En este caso, en lugar de la señal de reinicio, la sección de control de la impresora puede transmitir una señal de selección de chip a un dispositivo de memoria señalado para el acceso, a fin de controlar el estado de reinicio y el estado operativo a través del nivel de esta señal de selección de chip. Las operaciones de este tipo de memoria (por ejemplo, el contador interno y los valores de registros de la memoria) se reinician de acuerdo a los cambios de la señal de selección de chip. En consecuencia, la señal de selección de chip es equivalente a una "señal de reinicio". Además, el panel de reinicio de los dispositivos de memoria de las modalidades precedentes podría omitirse, y las operaciones que, en los dispositivos de memoria de las modalidades precedentes son ejecutadas por el dispositivo de memoria a través de cambios en el nivel de la señal de reinicio, pueden, en cambio, ejecutarse en base a los cambios en el nivel del potencial de fuente de alimentación suministrado al panel de potencia. En este caso, el dispositivo de memoria supone un estado operativo en respuesta a ser dotado del potencial de fuente de alimentación, y el dispositivo de memoria se reinicia cuando se interrumpe el potencial de fuente de alimentación. Además, es posible usar diversos dispositivos, no limitados a los dispositivos 203 de memoria, para enviar y / o recibir señales de datos. Por ejemplo, puede usarse memoria que no permita la actualización de datos (por ejemplo, ROM). Tal memoria también almacena información que representa tipos de tinta. La memoria empotrada con una 'CPU y memoria puede usarse asimismo. Esto posibilita el control flexible de acuerdo al algoritmo del procesamiento de datos por parte de la CPU. En cualquier caso, es posible usar como dispositivos en el presente documento cualquiera de los diversos dispositivos que están adaptados para funcionar en respuesta al potencial de fuente de alimentación recibido desde un dispositivo de consumo de material de registro (por ejemplo, la impresora 100 de FIG. 3). En donde se usa tal dispositivo, que funciona en respuesta al potencial de la fuente de alimentación, pueden surgir serios problemas (por ejemplo, avería) si se interrumpe la fuente de alimentación. Así, es preferible que la parte de contacto que recibe el potencial de fuente de alimentación se sitúe en la línea principal .

Puede usarse cualquiera entre diversos esquemas de colocación para la colocación de dispositivos. Por ejemplo, el dispositivo 203 de memoria (FIG. 3) puede sujetarse directamente a otro miembro distinto a la placa (por ejemplo, la cubierta 101 de FIG. 6, la unidad principal 101A de FIG. 22 o la cubierta 101K de FIG. 31).

Con respecto al número total de terminales, puede seleccionarse un número arbitrario de acuerdo a los dispositivos ,que han de usarse. La pluralidad de partes de contacto puede disponerse para formar tres o más líneas rectas. Las líneas distintas a la línea principal pueden incluir una línea, o líneas, con un número total de partes de contacto que superan el de la línea principal. En cualquier caso, en donde la pluralidad de partes de contacto se distribuyen en varias líneas, la distancia entre la línea central CL y las porciones de contacto puede ser corta, de acuerdo a como se ilustra en FIG. 21. Como resultado, se reducen las brechas de posición de las partes de contacto.

Modalidad modificada 3: Las características de los sistemas de suministro de tinta en j las modalidades precedentes no se limitan a las características ilustradas en FIGS. 6 a 9, FIGS. 22 a 26, FIGS. 25 a 26 y FIGS. i 27, 28, 29 y 31, y pueden adoptarse otras diversas ' características. Por ejemplo, podría proporcionarse un único cartucho de tinta con múltiples receptáculos de tinta (conjuntos compuestos de una cámara de tinta y un puerto de suministro de tinta).

Al menos algunos entre la pluralidad de terminales pueden formarse directamente sobre otro componente distinto a la placa (por ejemplo, la pared frontal 101wf de FIG. 6, la pared frontal 101Awf de FIG. 22 o la pared frontal 101Kwf de FIG. 31). Además, la característica de "disponer las terminales sobre la pared frontal" no está limitada a ejemplos donde las terminales se forman directamente sobre la pared frontal, y pueden referirse también a ejemplos donde las terminales se forman sobre una placa que se instala sobre la pared frontal.

Además, pueden usarse varias características distintas como la característica por la cual una placa de circuitos para la conexión eléctrica a un dispositivo de consumo de material de registro (por ejemplo, la impresora 1000 de FIG. 3) se instala en (se conecta con) el dispositivo de consumo de material de registro. Por ejemplo, la placa de circuitos puede sujetarse al cartucho de tinta como en las modalidades ilustradas en FIG. 6A o FIG. 31. Alternativamente, la placa de circuitos puede sujetarse a un cuerpo estructural (adaptador) como en las modalidades ilustradas en FIGS. 22 a 29. En este caso, pueden usarse diversas características distintas como características del cuerpo estructural (adaptador). Por ejemplo, puede usarse una característica que permite la instalación independiente en el dispositivo de consumo de material de registro como en las modalidades ilustradas en FIGS. 22 a 27. O, como en las modalidades ilustradas en FIGS. 28 y 29, con un cuerpo estructural que ha sido sujetado a un receptáculo de material de registro (por ejemplo, el receptáculo 100Ba de tinta de FIG. 28), el cuerpo estructural, junto con el receptáculo adosado de material de registro, puede instalarse en el dispositivo de consumo de material de registro. En cualquier caso, en donde la posición del cuerpo estructural está determinada (restringida) por el receptáculo de material de registro, es decir, en donde el movimiento del receptáculo de material de registro causa que el cuerpo estructural se mueva también, el cuerpo estructural puede recibir soporte por parte del receptáculo de material de registro.

Modalidad modificada 4: El número total de cartuchos de tinta que pueden ser usados simultáneamente por la impresora no se limita a seis, y podría usarse algún otro número (por ejemplo, uno, cuatro u ocho). Con respecto asimismo a tipos de tinta usable, pueden usarse diversos tipos distintos. Por ejemplo, podría usarse una tinta gris, que es más clara que la tinta negra. Las tintas de color puntual (por ejemplo, tinta roja o tinta azul) también podrían usarse. Las tintas que no contienen ninguna materia colorante pueden usarse también (por ejemplo, una tinta transparente incolora que contiene un componente para proteger puntos de tinta).

El material de registro en las modalidades precedentes no se limita a la tinta, y podrían usarse otros materiales de registro. Por ejemplo, podría usarse el tóner. Además, el dispositivo de consumo de material de registro no se limita a una impresora, y podrían usarse diversos otros dispositivos que consumen material de registro.

Modalidad modificada 5: Algunas de las estructuras que están implementadas a través de hardware en las modalidades precedentes podrían ser reemplazadas por software y, por el contrario, algunas de, o todas, las estructuras que se implementan a través de software en las modalidades precedentes podrían, en cambio, ser reemplazadas por hardware. Por ejemplo, las funciones del módulo M20 de detección del nivel de tinta restante de FIG. 3 podrían ser llevadas a cabo por un circuito de hardware con un circuito lógico.

Además, en donde algunas de, o todas, las funciones de las invenciones se ¡mplementan a través de software, el software (programa de ordenador) puede estar proporcionado en una forma almacenada en un medio de registro legible por ordenador. En esta invención, el "medio de registro legible por ordenador" no se limita a medios portátiles de registro tales como los discos flexibles y el CD-ROM, sino que incluye dispositivos de almacenamiento interno tales como diversos tipos de RAM y ROM, así como dispositivos de almacenamiento externo tales como un disco rígido adosado a un ordenador.

[Caracteres de referencia] 1 correa de transmisión 2 motor de acarreo 3 acarreador 4 contenedor 4K contenedor 4e proyección de apareo 4Kb contenedor 4wb pared de base 4wf pared frontal 5 cabeza impresora 6 aguja de suministro de tinta 6K aguja de suministro de tinta 10 rodillo 17 agujero de presurización cable flexible circuito de control principal .100K cartucho de tinta A, 100Aa, 100Ab, 100Ac, 100Ad adaptador B.1 OOBa, 1 OOBd receptáculo de tinta Kwb pared de base Bwb pared de base ASop abertura Awb pared de base Kwf pared frontal Awf pared frontal cubierta A cubierta B cubierta K cubierta P paquete de tinta e proyección de apareo AH abertura AS espacio wb pared de base wf pared frontal K parte de soporte móvil Ka parte sobresaliente de posicionamiento sensor K palanca rotativa 110 puerto de suministro de tinta 110K puerto de suministro de tinta 110f película 11 Oop abertura 112 miembro sellador 112K patilla 120 cámara de tinta 120B cámara de tinta 127 agujero de posicionamiento 130 receptáculo de tinta 200, 200G.200H, 200J.200K placa de circuitos 203 dispositivo de memoria 205 placa 210~270,210G~270G,210H~270H.210J~2170J.210K~270K terminal 210b terminal 210c~270c, 210Gc~270Gc, 210Hc~270 He, 210 Jc~270 Je, 21 OK Kc parte de contacto 400 mecanismo de contacto 400K mecanismo de contacto 400b miembro de soporte 401 primera hendidura 402 primera hendidura 402a segunda hendidura 402b segunda hendidura 410-470 miembro de contacto 410c~470c parte de contacto 500 circuito de acarreo 501 circuito de control de memoria 503 circuito controlador de sensor 503a circuito de detección de cartucho 503b circuito de detección de nivel de tinta restante 510-570 terminal 1000 impresora 1000K impresora P papel de impresora P1 proyección P2 proyección H1 agujero ! H2 muesca D1-D6 diodo de protección LE borde inferior SI sistema de suministro de tinta BS lado trasero FS lado frontal M10 módulo de detección de cartucho M20 módulo de detección de nivel de tinta restante M30 módulo de control de memoria

Claims

REIVINDICACIONES Habiendo descrito la invención como antecede, se declara como propiedad lo contenido en las siguientes

1. Un sistema de suministro de material de registro instalable en un dispositivo de consumo de material de registro que tiene una pluralidad de miembros eléctricos de contacto, que comprende: un receptáculo de material de registro para contener un i ¡material de registro, teniendo el receptáculo dé material de registro un puerto de suministro de material de registro; un dispositivo de memoria; y una pluralidad de terminales, que incluyen una pluralidad de primeras terminales para la conexión con el dispositivo de memoria, y dos segundas terminales usadas para recibir una señal, usada para detectar si el sistema de suministro de material de registro está instalado en el dispositivo de consumo de material de registro, en el cual la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de fuente de alimentación para recibir un potencial de fuente de alimentación que difiere de un potencial de descarga a tierra del dispositivo de consumo de material de registro, cada uno entre la pluralidad de terminales incluye una parte de contacto que, cuando el sistema de suministro de material de registro está en un estado instalado, en el cual el sistema de suministro de material de registro está correctamente instalado en el0 dispositivo de consumo de material de registro, entra en contacto con el correspondiente entre los miembros de contacto eléctrico del dispositivo de consumo de material de registro, I las partes de contacto de la pluralidad de terminales están dispuestas en una pluralidad de líneas, las dos partes de contacto de las dos segundas terminales i están situadas en una primera línea de la pluralidad de lineas, y la parte de contacto de la terminal de energía está situada entre las dos partes de contacto de las dos segundas terminales en la primera línea.

2. El sistema de suministro de material de registro de i acuerdo a la reivindicación 1, en el cual las partes de contacto de las dos segundas terminales están situadas en un extremo y en el otro extremo de la primera línea.

3. El sistema de suministro de material de registro de I acuerdo a la reivindicación 1 ó 2, en el cual el dispositivo de memoria está adaptado para llevar a cabo, en sincronía con una señal de reloj, la transmisión de señales de datos a un circuito externo y / o la recepción de señales de datos desde el circuito externo, la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de datos para llevar a cabo la transmisión y / o la recepción de las señales de datos, una terminal de reloj para recibir la señal de reloj y una terminal de descarga a tierra para recibir el potencial de descarga a tierra, y la primera línea está situada sobre un lado principal de otra línea de la pluralidad de líneas en una dirección prescrita en la que se mueve el sistema de suministro de material de registro para instalar el sistema de suministro de material de registro en el dispositivo de consumo de material de registro.

4. El sistema de suministro de material de registro de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual el dispositivo de memoria está adaptado para llevar a cabo, en sincronía con una señal de reloj, la transmisión de señales de datos a un circuito externo y / o la recepción de señales de datos desde el circuito externo, la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de datos para llevar a cabo la transmisión y / o la recepción de las señales de datos, una terminal de reloj para recibir la señal de reloj y una terminal de descarga a tierra para recibir el potencial de descarga a tierra, el puerto de suministro de material de registro incluye una abertura, y la primera línea es la más cercana a la abertura entre la pluralidad de líneas.

5. El sistema de suministro de material de registro de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual el dispositivo de memoria funciona al recibir una señal de reinicio de un nivel distinto al potencial de descarga a tierra, la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de reinicio para recibir la señal de reinicio, y ¡ la terminal de reinicio está situado en una línea distinta a la ^primera línea.

! 6. El sistema de suministro de material de registro de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que Jcomprende adicionalmente: '' una pared lateral; y ¡ i : una pared de base, \ en donde la pluralidad de terminales están dispuestos sobre ? la pared lateral, | ¡ el puerto de suministro de material de registro está dispuesto sobre la pared de base, el puerto de suministro de material de registro sobre la [pared de base está situado en una ubicación desplazada hacia la ¡pared lateral, y ' el sistema de suministro de material de registro está instalado en el dispositivo de consumo de material de registro en una dirección de instalación que está hacia abajo, en una [dirección de la gravedad.

| 7. El sistema de suministro de material de registro de ¡acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el cual un número total de las partes de contacto de la primera línea supera un número total de las partes de contacto en otra línea entre la pluralidad de líneas.

8. Una placa de circuitos eléctricamente conectable con un dispositivo de consumo de material de registro que tiene una aguja de suministro de material de registro y una pluralidad de miembros de contacto eléctrico, que comprende: - una placa; y , una pluralidad de terminales dispuestos sobre la placa, que incluyen una pluralidad de primeras terminales para la conexión a un dispositivo de memoria, y dos segundas terminales usados para recibir una señal, usada para detectar si la placa de circuitos está instalada en el dispositivo de consumo de material de registro, en el cual la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de fuente de alimentación para recibir un potencial i de fuente de alimentación que difiere de un potencial de , descarga a tierra del dispositivo de consumo de material de registro, cada uno entre la pluralidad de terminales incluye una parte de contacto que, cuando la placa de circuitos está en un estado instalado, en el cual la placa de circuitos está correctamente instalada en el dispositivo de consumo de material de registro, entra en contacto con el correspondiente entre los miembros de i contacto eléctrico del dispositivo de consumo de material de registro, las partes de contacto de la pluralidad de terminales están dispuestas en una pluralidad de líneas, las dos partes de contacto de las dos segundas terminales están situadas en una primera línea de la pluralidad de líneas, y la parte de contacto de la terminal de potencia está situada entre las dos partes de contacto de las dos segundas terminales en la primera línea.

9. La placa de circuitos de acuerdo a la reivindicación 8, en la cual las partes de contacto de las dos segundas terminales están situados en un extremo y en el otro extremo de la primera línea.

10. La placa de circuitos de acuerdo a la reivindicación 8 ó 9, en la cual el dispositivo de memoria está adaptado para llevar a cabo, en sincronía con una señal de reloj, la transmisión de señales de datos a un circuito externo y / o la recepción de señales de datos desde el circuito externo, la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de datos para llevar a cabo la transmisión y / o la recepción de las señales de datos, una terminal de reloj para recibir la señal de reloj y una terminal de descarga a tierra para recibir el potencial de descarga a tierra, y la primera línea está situada sobre un lado principal de otra línea entre la pluralidad de líneas en una dirección prescrita en que la placa de circuitos se mueve para conectar la placa de circuitos con el dispositivo de consumo de material de registro

11. La placa de circuitos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en la cual el dispositivo de memoria está adaptado para llevar a cabo, en sincronía con una señal de reloj, la transmisión de señales de datos a un circuito externo y / o la recepción de señales de datos desde el circuito externo, la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de datos para llevar a cabo la transmisión y / o la recepción de las señales de datos; una terminal de reloj para recibir la señal de reloj y una terminal de descarga a tierra para recibir el potencial de descarga a tierra, y cuando la placa de circuitos está en un estado de estar correctamente conectada con el dispositivo de consumo de material de registro, la primera línea es la más cercana, entre la pluralidad de líneas, a la aguja de suministro de material de registro.

12. La placa de circuitos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en la cual el dispositivo de memoria funciona al recibir una señal de reinicio de un nivel distinto al potencial de descarga a tierra, I ; la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de reinicio para recibir la señal de reinicio, y la terminal de reinicio está situado en una línea distinta a la primera línea.

13. La placa de circuitos de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en la cual un número total de las partes de contacto de la primera línea supera un número total de las partes de contacto en otra línea de la pluralidad de líneas.

14. Un cuerpo estructural ¡nstalable en un dispositivo de consumo de material de registro que tiene una aguja de suministro de material de registro y una pluralidad de miembros de contacto eléctrico, que comprende: una unidad principal; y ; una placa situada sobre la unidad principal, en el cual la placa comprende una pluralidad de terminales, que incluyen una pluralidad de primeras terminales para la conexión con un dispositivo de memoria, y dos segundas terminales usados para recibir una señal, usada para detectar si él cuerpo estructural está instalado en el dispositivo de consumo de material de registro, en el cual la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de fuente de alimentación para recibir un potencial de fuente de alimentación que difiere de un potencial de descarga a tierra del dispositivo de consumo de material de registro, i cada uno entre la pluralidad de terminales incluye una parte de contacto que, cuando el cuerpo estructural está en un estado instalado, en el cual el cuerpo estructural está correctamente i instalado en el dispositivo de consumo de material de registro, entra en contacto con el correspondiente entre los miembros de contacto eléctrico del dispositivo de consumo de material de reg istro, las partes de contacto de la pluralidad de terminales se disponen en una pluralidad de líneas, las dos partes de contacto de las dos segundas terminales se disponen en una primera línea de la pluralidad de líneas, y la parte de contacto de la terminal de energía está situada entre las dos partes de contacto de las dos segundas terminales en la primera línea.

15. El cuerpo estructural de acuerdo a la reivindicación 14, en el cual las partes de contacto de las dos segundas terminales están situadas en un extremo y en el otro extremo de la primera línea

16. El cuerpo estructural de acuerdo a la reivindicación 14 ó 15, en el cual el dispositivo de memoria está adaptado para llevar a cabo, en sincronía con una señal de reloj, la transmisión de señales de datos a un circuito externo y / o la recepción de señales de datos desde el circuito externo, la pluralidad de primeras termínales, incluye una terminal de datos para llevar a cabo la transmisión y / o la recepción de las señales de datos; una terminal de reloj para recibir la señal de reloj, y una terminal de descarga a tierra para recibir el potencial de descarga a tierra, y la primera línea está situada sobre un lado principal de otra línea entre la pluralidad de líneas en una dirección prescrita en que el cuerpo estructural se mueve para instalar el cuerpo estructural en el dispositivo de consumo de material de reg istro. j

17. El cuerpo estructural de acuerdo a cualquiera de las i reivindicaciones 14 a 16, en el cual cuando el cuerpo estructural está en un estado de estar correctamente instalado en él dispositivo de consumo de material de registro, la primera línea es la más cercana entre la pluralidad de líneas a la aguja de suministro de material de registro.

18. El cuerpo estructural de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, en el cual el dispositivo de memoria funciona al recibir una señal de reinicio de un nivel distinto al potencial de descarga a tierra, la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de reinicio para recibir la señal de reinício, y la terminal de reinicio está situado en una línea distinta a la primera línea.

19. El cuerpo estructural de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, en el cual un número total de las partes de contacto de la primera línea supera un número total de las partes de contacto en otra I 10 línea de la pluralidad de líneas.

20. Un cartucho de tinta instalable en una impresora que tiene una pluralidad de miembros de contacto eléctrico, que comprende: un receptáculo de tinta para contener tinta, teniendo el receptáculo de material de registro un puerto de suministro de tinta; ! un dispositivo de memoria; y i una pluralidad de terminales, que incluyen una pluralidad de ¡primeras terminales para la conexión con el dispositivo de memoria, y dos segundas terminales usados para recibir una señal, usada para detectar si el cartucho de tinta está instalado en la impresora, en el cual la pluralidad de primeras terminales comprende una terminal de fuente de alimentación para recibir un potencial de fuente de alimentación que difiere de un potencial de descarga a tierra de la impresora, y cada uno entre la pluralidad de terminales incluye una parte de contacto que, cuando el cartucho de tinta está en un estado instalado, en el cual el cartucho de tinta está correctamente instalado en la impresora, entra en contacto con el correspondiente entre los miembros de contacto eléctrico de la impresora, las partes de contacto de la pluralidad de terminales están dispuestas en una pluralidad de líneas, 11 I las dos partes de contacto de las dos segundas terminales están situadas en una primera línea de la pluralidad de líneas, y i la parte de contacto de la terminal de energía está situada entre las dos partes de contacto de las dos segundas terminales 'en la primera línea.

21. El cartucho de tinta de acuerdo a la reivindicación 20, en el cua| | las partes de contacto de las dos segundas terminales ¡están situadas en un extremo y en el otro extremo de la primera ¡linea. > 22. El cartucho de tinta de acuerdo a la reivindicación 20 ó 21 , en el cual el dispositivo de memoria está adaptado para llevar a cabo, ¡ en sincronía con una señal de reloj, la transmisión de señales de

Idatos a un circuito externo y / o la recepción de señales de datos t ¡desde el circuito externo, ¡ la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de ¡datos para llevar a cabo la transmisión y / o la recepción de las ¡señales de datos, una terminal de reloj para recibir la señal de reloj, y una terminal de descarga a tierra para recibir el potencial de descarga a tierra, y la primera línea está situada sobre un lado principal de otra línea entre la pluralidad de líneas en una dirección prescrita en ¡que el cartucho de tinta se mueve para instalar el cartucho de ¡impresión en la impresora.

23. El cartucho de tinta de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22, en el cual el dispositivo de memoria está adaptado para llevar a cabo, en sincronía con una señal de reloj, la transmisión de señales de datos a un circuito externo y / o la recepción de señales de datos desde el circuito externo, la pluralidad de primeras terminalesiincluye una terminal de datos para llevar a cabo la transmisión y / o la recepción de las señales de datos, una terminal de reloj para recibir la señal de reloj, y una terminal de descarga a tierra para recibir el potencial de descarga a tierra, el puerto de suministro de tinta incluye una abertura, y la primera línea es la más cercana, entre la pluralidad de líneas, a la abertura.

24. El cartucho de tinta de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23, en el cual el dispositivo de memoria funciona al recibir una señal de 'reinicio de un nivel distinto al potencial de descarga a tierra, ¦ la pluralidad de primeras terminales incluye una terminal de reinicio para recibir la señal de reinicio, y la terminal de reinicio se sitúa en una línea distinta a la primera línea.

25. El cartucho de tinta de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24, que comprende adicionalmente: una pared lateral; y ; una pared de base; en donde la pluralidad de terminales, están dispuestos sobre la pared lateral, el puerto de suministro de tinta está dispuesto sobre la pared de base, el puerto de suministro de tinta en la pared de base está situado en una ubicación desplazada hacia la pared lateral, y el cartucho de tinta está instalado en la impresora en una dirección de instalación que es hacia abajo, en una dirección de la gravedad.

26. El cartucho de tinta de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 20 a 25, en el cual un número total de las partes de contacto de la primera línea supera un número total de las partes de contacto en otra línea de la pluralidad de líneas.