MX2008014213A

MX2008014213A - Peliculas con microcapsulas.

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Publication number: MX2008014213A
Application number: MX2008014213A
Authority: MX
Inventors: Vincenzo Catalfamo; Yonas Gizaw; Jodi Lee Brown; Errol Hoffman Wahl; Frank William Denome; Renae Dianna Fossum; Cabrera Tania Edmee Berges; Lois Jean Boekley
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2006-05-05
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2008-11-14
Also published as: EP2049587A1; CA2651321A1; MX2008014212A; EP2021172B1; EP2021172A1; WO2007130684A1; JP5649817B2; CA2651320A1; US20070259170A1; JP5367565B2; ATE468967T1; JP2009536117A; EP2049587B1; JP2009536252A; DE602007006789D1; WO2007130685A1; US20070269651A1

Abstract

Un artículo que comprende: un sustrato con grupos funcionales que comprende: una composición susceptible de recibir un ataque acuoso, en donde la composición se selecciona de materiales solubles en agua, materiales parcialmente solubles en agua, materiales dispersables en agua, materiales desintegrantes en agua, y mezclas de éstos; y una pluralidad de microcápsulas que encapsulan una composición funcional, en donde la pluralidad de las microcápsulas se incorpora con el sustrato con grupos funcionales.

Description

PELICULAS CON MICROCAPSULAS ANTECEDENTES DE LA INVENCION El proceso de lavado de ropa en el hogar provee a los consumidores la oportunidad de tratar las telas con una multitud de materiales que pueden impartir beneficios deseables a la tela durante el ciclo de lavado y/o de enjuague. La experiencia de aroma es uno de esos beneficios deseados. Un problema con los productos para lavado convencional es que la experiencia de aroma se limita por los tipos de aromas disponibles en los detergentes para lavado y/o acondicionadores de telas. Otro problema con los productos para lavado convencionales es que la intensidad de la experiencia de aroma es a menudo determinada por la cantidad de detergente y/o suavizante de telas usado. Aún otro problema con los productos para lavado convencionales es la duración de la experiencia de aroma en las telas; es decir, el aroma no dura lo suficiente. Los productos para lavado convencionales proveen a los consumidores opciones de aroma limitadas. Un problema es que los productos para lavado convencionales tales como detergentes y suavizantes de telas a menudo se venden con diferentes tipos de aromas que pueden ser incompatibles cuando se usan combinados. Avances recientes permiten a los consumidores seleccionar diferentes productos de lavado con aromas coordinados, por ejemplo, un detergente y un suavizante de telas que tiene el mismo aroma o aromas similares. A pesar de los muchos tipos diferentes de productos para lavado con aroma disponibles, aún existe la necesidad de proveer a los consumidores una manera fácil y accesible de personalizar su experiencias de aroma sin estar limitados a aromas o perfumes disponibles en detergentes y/o suavizantes de telas. Los productos para lavado convencionales proveen una capacidad limitada para los consumidores de controlar la intensidad del aroma depositado sobre sus telas. Una sobredosis o una dosis baja son métodos usados por los consumidores para controlar la intensidad del aroma depositado sobre sus telas. Un problema con el control de la intensidad del aroma mediante una sobredosis o una dosis menor, es que otros beneficios tales como limpieza y suavidad pueden requerir cantidades de dosificación específicas para ser efectivas. En un caso, una sobredosis significativa de un suavizante de telas convencional puede reducir la absorbencia de agua de las toallas de felpa. Como tal, aún existe la necesidad de nuevas formas de permitir a los consumidores controlar la intensidad de su experiencia de aroma. Existe una cantidad de composiciones y artículos para despachar beneficios deseados a la tela durante el lavado. Véase, por ejemplo, la patente de los EE.UU. núm. 3,936,538 de Marshall y col.; la patente de los EE.UU. núm. 7,049,274 de Renade y col:, la patente de los EE.UU. núm. 7,015,186 de Aussant y col.; la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2005/0226826 de Eason y col.; y la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de publicación 2006/0019866 de Briggs y col. A pesar de éstos y otras mejoras, aún existe la necesidad de proveer a los consumidores una composición de tratamiento para telas que les permita personalizar y controlar su experiencia de aroma a través del lavado y/o enjuague. Además, aún existe la necesidad de proveer un aroma de mayor duración en las telas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En un aspecto de la presente invención, se provee un artículo que comprende: un sustrato con grupos funcionales que comprende: una composición susceptible a un ataque acuoso, en donde la composición se selecciona de materiales solubles en agua, materiales parcialmente solubles en agua, materiales dispersables en agua, materiales desintegrantes en agua y mezclas de éstos; y una pluralidad de microcápsulas que encapsulan una composición funcional, en donde la pluralidad de microcápsulas se incorpora con el sustrato con grupos funcionales.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Sustrato con grupos funcionales De acuerdo con un aspecto de la invención, se provee un sustrato con grupos funcionales que comprende una composición susceptible a un ataque acuoso y una pluralidad de microcápsulas que encapsulan una composición funcional, en donde la pluralidad de microcápsulas se incorpora con el sustrato con grupos funcionales. Como se utiliza en la presente, que se incorpora con el sustrato con grupos funcionales significa que la pluralidad de microcápsulas está dentro del sustrato con grupos funcionales, tocando la superficie del sustrato con grupos funcionales, por lo menos parcialmente sobre la superficie del sustrato con grupos funcionales, o de cualquier otra forma conectado con el sustrato con grupos funcionales. En otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas se dispersa a través del sustrato con grupos funcionales. En aún otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas se dispersa uniformemente a través del sustrato con grupos funcionales. El sustrato con grupos funcionales de la presente invención tiene una multitud de aplicaciones y métodos de uso. Una aplicación para los sustratos funcionales descritos en la presente está en el campo del cuidado de telas. Un método de uso provee administrar el sustrato con grupos funcionales en el tambor de un lavarropas automático o manual, ya sea en el ciclo de lavado y/o el ciclo de enjuague. Otro método de uso permite el despacho del sustrato con grupos funcionales en la secadora. Aún otro método de uso es administrar el sustrato con grupos funcionales en una tina, tambor, balde o recipiente en situaciones de lavado de ropa a mano. Los sustratos con grupos funcionales pueden agregarse en el paso de lavado a mano, paso de enjuague o ambos pero, preferentemente, en el paso de enjuague. Los sustratos con grupos funcionales de acuerdo con la presente invención pueden usarse para personalizar la experiencia de aroma del usuario al lavar telas. En un método para personalizar la experiencia de aroma, el usuario elige uno o más sustratos con grupos funcionales que comprenden un perfume que tiene un aroma similar o complementario al del detergente para lavado y/o suavizante de telas que se usa. En aún otro método, se usan uno o más sustratos con grupos funcionales en combinación con un detergente para lavado y/o suavizante de telas sin aroma. En aún otro método, se usan uno o más sustratos con grupos funcionales sin ningún detergente para lavado o suavizante de telas agregado. Además, los sustratos con grupos funcionales de acuerdo con la presente invención pueden usarse para controlar la intensidad del aroma cuando se lavan telas. Un usuario puede administrar uno o más sustratos con productos para lavado con aroma o sin aroma para así controlar la intensidad del aroma en sus telas. En una modalidad, el artículo además comprende instrucciones acerca de éstos y otros métodos de uso. En aún otra modalidad, los sustratos con grupos funcionales de acuerdo con la presente invención pueden usarse para proveer otros beneficios a las telas además de o en lugar del aroma. En aún otra modalidad, el usuario puede administrar una pluralidad de sustratos con grupos funcionales en donde cada sustrato con grupos funcionales tiene diferentes perfumes para crear su propia experiencia de aroma personalizada. Además, usar los sustratos con grupos funcionales de la presente invención puede permitir a los usuarios aumentar la duración del aroma en sus telas lavadas.

Composición del sustrato con grupos funcionales 1 . Ataque acuoso El sustrato funcional de acuerdo con la presente invención comprende una composición que es susceptible de recibir un ataque acuoso. Como se utiliza en la presente, ataque acuoso significa que la composición se disuelve, deforma, desintegra, solubiliza, o de cualquier otra forma sufre una degradación física cuando entra en contacto con una solución acuosa. El término "solución acuosa" debe ser interpretado ampliamente para los fines de esta invención, incluyendo cualquier mezcla que comprenda agua. En una modalidad, el contenido de agua de la solución acuosa es por lo menos aproximadamente 10 %, alternativamente, por lo menos 20 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 30 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 40 %, alternativamente, aún mayor que aproximadamente 99 % en peso de la solución acuosa. En otra modalidad, la solución acuosa comprende uno o más materiales funcionales. En aún otra modalidad, la solución acuosa comprende lechadas y dispersiones (líquida/sólida), espumas (liquidas-gas), geles y emulsiones (líquida/líquida) y mezclas de éstos. 2. Composiciones susceptibles a ataques acuosos En una modalidad, la composición susceptible a ataques acuosos comprende materiales solubles en agua, materiales parcialmente solubles en agua, materiales dispersables en agua, materiales desintegrantes en agua, y mezclas de éstos. a. Materiales solubles en agua y parcialmente solubles en agua En una modalidad de la presente invención, la composición susceptible a atagues acuosos comprende un material soluble en agua o parcialmente soluble en agua. Como se utiliza en la presente, los materiales solubles en agua incluyen materiales parcialmente solubles en agua. En donde se usa un material soluble en agua, el sustrato con grupos funcionales tiene una solubilidad en agua de por lo menos 50 %, alternativamente, por lo menos 75 %, o aún por lo menos 95 %, como se mide con el Método de solubilidad en agua que se provee en la presente. Método de solubilidad en agua: se adicionan 50 gramos ± 0.1 gramo de material de sustrato con grupos funcionales en un vaso de 400 mi pesado previamente y se adicionan 245 mi ± 1 mi de agua destilada (temperatura = 16 °C (60 °F)). Esta composición se agita vigorosamente en un agitador magnético establecido a 600 rpm, durante 30 minutos. Luego, se filtra la mezcla a través de un filtro de vidrio sinterizado cualitativo doblado con un tamaño de poro como se definió anteriormente (máx. 20 mieras). El agua se seca del filtrado recogido mediante cualquier método convencional y se determina el peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersada). Luego se calcula el % de solubilidad en agua. Los materiales solubles en agua adecuados incluyen materiales poliméricos solubles en agua (polímeros) que pueden formarse en una película, hoja o lámina, o extrudirse (o extrudirse o comprimirse en un forma tridimensional) o soplados como una espuma. En una modalidad, el nivel de polímero en el sustrato con grupos funcionales es por lo menos aproximadamente 5 % en peso de tal sustrato con grupos funcionales. En otra modalidad, el nivel de polímero es de aproximadamente 10 % a aproximadamente 99 %, alternativamente, de aproximadamente 15 % a aproximadamente 90 %, alternativamente, de aproximadamente 20 % a aproximadamente 85 %, en peso de tal sustrato con grupos funcionales. Las películas formadas de polímeros pueden, por ejemplo, obtenerse mediante enyesado, moldeo por soplado, extrusión o extrusión soplada del material polimérico, como se conoce en la industria. Ejemplos no limitantes de espumas adecuadas formadas de polímeros y los métodos para formar tales espumas han sido descritos en la patente de los EE.UU. núm. 7,056,877. Ejemplos de polímeros, copolímeros o derivados de ellos adecuados para su uso como material soluble en agua incluyen, pero no se limitan a, alcoholes polivinílicos (PVA), PVA modificados; polivinil pirrolidona; copolímeros de PVA tales como PVA/polivinil pirrolidona; acetato de polivinilo parcialmente hidrolizado; óxidos de polialquileno tales como óxido de polietileno; acrilamida; ácido acrílico; celulosa, alquilo celulósicos tales como metilcelulosa, etilcelulosa y propilcelulosa; éteres de celulosa; ésteres de celulosa; amidas de celulosa; acetato de polivinilo; ácidos y sales policarboxílicos; poliaminoácidos o péptidos; poliamidas; poliacrilamida; copolímeros de ácidos maléico/acrílico; polisacáridos, incluso almidón, almidón modificado; gelatina; alginatos; xiloglucanos, otros polisacáridos hemicelulósicos incluyendo xílano, glucuronoxilano, arabinoxilano, mañano, glucomanano y galactoglucomanano; y gomas naturales tales como pectina, xantana y carragenina, caraba, arábiga, tragacanto; y combinaciones de éstos. En una modalidad el polímero comprende poliacrilatos, especialmente poliacrilatos sulfonados y copolímeros de acrilato solubles en agua; y alquilhidroxi celulósicos, tales como metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica, carboximetilcelulosa modificada, dextrina, etilcelulosa, propilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos. En aún otra modalidad, el polímero comprende PVA; copolímeros de PVA; hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC); y mezclas de éstos. Cuando la composición comprende PVA, el sustrato con grupos funcionales comprende una rápida velocidad de disolución, como se define en la presente, en donde el sustrato con grupos funcionales por lo menos se disuelve parcialmente es una solución acuosa a temperaturas bajas, es decir, menores que aproximadamente 4 °C (40 °F) o 10 °C (50 °F) durante el ciclo de lavado y/o el ciclo de enjuague. Los típicos ciclos de lavado y/o enjuague deben tardar 10 minutos, alternativamente, aproximadamente 5 minutos. En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales completo se disuelve durante los ciclos de lavado y/o enjuague. En una modalidad, el PVA se mezcla o une con otro polímero para obtener la velocidad de disolución deseada. Se piensa que seleccionar polímeros en base al peso molecular promedio y/o grado de hidrólisis permite diferentes velocidades de disolución.

Sin intentar limitarse por la teoría, se piensa que seleccionar los PVA en base a su peso molecular promedio permite mayores velocidades de disolución en temperaturas bajas. En una modalidad, el PVA comprende un peso molecular promedio (es decir, pesos promedios de las masas molares) de aproximadamente 6000 a aproximadamente 78,000, alternativamente, mayor que aproximadamente 78,000. Además, se ha pensado que seleccionar los PVA en base al grado de hidrólisis permite mayores velocidades de disolución en temperaturas bajas. En otra modalidad, el PVA comprende diferentes grados de hidrólisis. En una modalidad, el PVA comprende menos de aproximadamente 90 %, alternativamente, menos de aproximadamente 85 %, y alternativamente, menos de aproximadamente 80 % de polímero hidrolizado, pero será más de aproximadamente 60 % y alternativamente, por lo menos aproximadamente 70 % del polímero hidrolizado. En otra modalidad, el PVA es de aproximadamente 60 mol% a aproximadamente 98 mol% hidrolizado, alternativamente, aproximadamente 80 mol% a aproximadamente 90 mol% hidrolizado. En una modalidad, la composición comprende una combinación o mezcla de más de una resina de PVA. En otra modalidad, la resina de PVA comprende un peso molecular promedio ponderado con un rango de aproximadamente 55,000 a aproximadamente 65,000 y un número de peso molecular promedio con un rango de aproximadamente 27,000 a aproximadamente 33,000. Las resinas adicionales adecuadas incluyen poli (óxido de etileno) y carbohidratos solubles en agua derivados de celulosa, el primero es producido por Union Carbide, Inc. y vendido con el nombre comercial de Polyox; el último es producido por Dow Chemical, Inc. y vendido con la marca registrada de Methocel. Por lo general, los polímeros solubles en agua derivados de celulosa no son fácilmente procesables por fusión. En aún otra modalidad, la composición comprende resinas de PVA procesables por fusión. Las resinas de PVA procesables por fusión adecuadas son producidas por Texas Polymer Services, Inc., con el nombre comercial de Vinex, bajo licencia de Air Products and Chemicals, Inc. y por MonoSol LLC de Indiana, EE.UU., entre otros. En aún otra modalidad, la composición comprende polímeros que tienen bajo peso molecular y/o polilácticos químicamente modificados; tales polímeros han sido producidos por Chronopol, Inc. y vendidos bajo la marca comercial Heplon. En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales comprende una película de PVA. Las películas de PVA adecuadas son conocidas con la referencia comercial MonoSol M8630, vendidas por MonoSol. Otras películas adecuadas para uso en la presente incluyen películas conocidas bajo la referencia comercial de película PT o la serie K de películas provistas por Aicello, o la película VF-HP provista por Kuraray. b. Mezclas/combinaciones de polímeros En una modalidad de la presente invención, la composición comprende mezclas (o combinaciones) de polímeros. Como se define en la presente, las mezclas y combinaciones se pueden usar de forma intercambiable para representar una combinación de dos o más composiciones para formar una tercera composición, la mezcla o combinación. Sin intentar limitarse por la teoría, se piensa que las combinaciones de polímeros son beneficiosas para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución del sustrato con grupos funcionales, dependiendo de la aplicación del mismo y de las necesidades requeridas. En una modalidad, se utiliza una combinación de polímeros, que tiene diferentes pesos moleculares promedio ponderados. Por ejemplo, una combinación de 1 ) PVA o un copolímero de éste, que tenga un peso molecular promedio ponderado de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 40,000, alternativamente, aproximadamente 20,000, y 2) PVA o copolímero del mismo, que tiene un peso molecular promedio ponderado de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 300,000, alternativamente, aproximadamente 150,000. En otra modalidad, la composición comprende una composición de combinación de polímeros, por ejemplo, que comprende combinación de polímeros soluble en agua y degradable hidrolíticamente, tales como poliláctido y PVA. Las combinaciones de polímeros solubles en agua y degradables hidrolíticamente pueden obtenerse mezclando poliláctido y PVA que, por lo general, comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 35 % en peso de poliláctido y de aproximadamente 65 % a aproximadamente 99 % en peso de PVA. Estos tipos de combinaciones de polímeros pueden ser solubles en agua y/o dispersables en agua. Además, se piensa que combinaciones específicas de polímeros proveen películas o espumas que se disuelven con las velocidades de disolución de la presente invención, que se pueden producir con buenas propiedades mecánicas para el manejo posterior y la conversión en artículos manufacturados. Por ejemplo, una combinación que contiene por lo menos dos tipos de polímeros que tienen pesos moleculares dispares puede usarse para preparar un sustrato que se disuelva a una velocidad de disolución como la descrita en la presente bajo condiciones de agua fría. En una modalidad, tales combinaciones contienen, por lo menos, un primer polímero que comprende un peso molecular mayor que aproximadamente 50,000, alternativamente, mayor que aproximadamente 60,000 y, alternativamente, mayor que aproximadamente 70,000, y un segundo polímero o mezcla de polímeros que comprende un peso molecular promedio menor que aproximadamente 30,000, alternativamente, menor que aproximadamente 15,000 y, alternativamente, menor que aproximadamente 10,000. c. Combinaciones de PVA En una modalidad, la composición comprende una combinación de polímeros. En otra modalidad la combinación de polímeros comprende dos o más PVA; PVA y polivinil pirrolidona; PVA y polióxido de etileno; PVA e hidroximetilcelulosa; PVA e hidroxietilcelulosa; polivinil; y PVA e hidroxipropilmetilcelulosa. Las combinaciones de polímeros adicionales adecuadas incluyen pirrolidona e hidroxietilcelulosa; polivinil pirrolidona y polióxido de etileno; polióxido de etileno e hidroxietilcelulosa. En aún otra modalidad, la relación de combinación es de 80/20, 60/40 y 50/50 en peso. Las combinaciones de polímeros con alto y bajo peso molecular con relaciones de 80/20, 60/40 y 50/50 mezclas de polímeros con peso molecular de bajo a alto pueden evaluarse para aplicaciones específicas. En una modalidad, la composición comprende una combinación de por lo menos un PVA que tenga un peso molecular de aproximadamente 78,000 y mayor y un segundo PVA de aproximadamente 6000 o menor. Se ha descubierto que esta modalidad produce una película que se disuelve a una velocidad como se define en la presente bajo condiciones de agua fría. Además, un bajo porcentaje de los PVA con peso molecular más alto, es decir menor que aproximadamente 50 %, alternativamente, menor que aproximadamente 40 % y, alternativamente, menor que aproximadamente 30 %, producirá una película con la resistencia adecuada para convertirse en sobres, bolsitas o recubrimientos. Un alto porcentaje de PVA con peso molecular mayor, es decir, mayor que aproximadamente 50 %, alternativamente, mayor que aproximadamente 60 % y, alternativamente, mayor que aproximadamente 70 %, proveerá una mejor resistencia y elasticidad deseada para las operaciones de formado en vacío, pero tales porcentajes altos de polímeros con alto peso molecular están, por lo general, acompañados por tiempos de disolución más altos. Una modalidad de la presente invención provee un sustrato que comprende una combinación de PVA específica que se disuelve a una velocidad como se define en la presente. Esta combinación de PVA comprende de aproximadamente 60 % a aproximadamente 95 % de PVA con un peso molecular promedio de aproximadamente 3000 a aproximadamente 30,000, y de aproximadamente 5 % a aproximadamente 40 % de PVA con un peso molecular promedio de aproximadamente 30,000 a aproximadamente 200,000. El grado de hidrólisis en esta combinación de PVA puede ser menor que aproximadamente 90 mol%, alternativamente, menor que aproximadamente 85 mol% y, alternativamente, menor que aproximadamente 80 mol%. Se ha descubierto que una muestra de sustrato, que pesa de aproximadamente 2 gramos a aproximadamente 1 gramo, que comprende esta combinación de PVA, se puede disolver en un vaso de agua a una temperatura menor que aproximadamente 20 °C (68 °F) en un tiempo menor que aproximadamente 5 minutos con agitación. d. Materiales dispersables en agua y materiales desintegrantes en agua. En otra modalidad, la composición susceptible a ataques acuosos comprende un material dispersable en agua. Ejemplos no limitantes de tales materiales dispersables en agua incluyen aquellos descritos en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2006/0293419 A1 , publicada el 28 de diciembre de 2006, la patente de los EE.UU. núm. 7,094,817, publicada el 22 de abril de 2006, WO 0131 103 A3, publicada el 3 de mayo de 2001 , la patente de los EE.UU. núm. 6,21 1 ,309, publicada el 3 de abril de 2001 y la patente de los EE.UU. núm. 5,224,601 , publicada el 6 de julio de 1993, que se incorporan todas en la presente como referencia. En aún otra modalidad, la composición susceptible a ataques acuosos comprende un material desintegrante en agua. Ejemplos no limitantes de tales materiales desintegrantes en agua incluyen aquellos descritos en la patente japonesa núm. 3525174 asignada a Chisso Corp. de Japón (solicitud de patente japonesa núm. H09-279457) y la solicitud de patente japonesa núm. H10-008364, asignada a Chisso Corp de Japón. Una pluralidad de microcápsulas El sustrato con grupos funcionales de la presente invención además comprende una pluralidad de microcápsulas. El término "microcápsula" se usa en la presente en el sentido más amplio e incluye la encapsulación de perfume u otros materiales o activos en pequeñas cápsulas (es decir, microcápsulas), por lo general, con un diámetro menor que aproximadamente 300 mieras. Por lo general, estas microcápsulas comprenden una lámina hueca esférica de material insoluble en agua o por lo menos parcialmente insoluble en agua, por lo general, material polimérico dentro del cual se contiene el material activo, tal como perfume. Ejemplos no limitante de microcápsulas están disponibles en las siguientes referencias: patente de los EE.UU. núm. 2003/215417 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2003/216488 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2003/158344 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2003/165692 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2004/071742 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2004/071746 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2004/072719 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2004/072720 A1 ; patente EP núm. 1 ,393,706 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2003/203829 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2003/195133 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2004/087477 A1 ; patente de los EE.UU. núm. 2004/0106536 A1 ; patentes de los EE.UU. núms. 6,645,479; 6,200,949; 4,882,220; 4,917,920; 4,514,461 ; RE 32,713; 4,234,627.

En una modalidad, la pluralidad de microcápsulas comprende una microcápsula quebradiza. La friabilidad se refiere a la propensidad de las microcápsulas a la rotura o ruptura cuando se la somete a presiones externas directas o fuerzas de corte. Para los fines de la presente invención, una microcápsula es "quebradiza" si, mientras está adjunta a las telas tratadas, la microcápsula puede romperse por las fuerzas que encuentra cuando la tela que contiene las cápsulas son manipuladas al ser usadas o manejas (así liberando el contenido de la cápsula). En otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas comprende un microcápsula activada por humedad tal como beta-ciclodextrina. En aún otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas comprende una microcápsula activada por calor. Como se define en la presente, una microcápsula activada por calor es una que se rompe por calor corporal y/o por el calor de una máquina secadora. En aún otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas comprende una microcápsula quebradiza, una microcápsula activada por humedad, una microcápsula activada por calor, o combinaciones de éstas. Ejemplos no limitantes de microcápsulas adicionales incluyen cera que comprende microcápsulas tales como aquellas descritas en la patente de los EE.UU. núm. 5,246,603 y microcápsulas con base de almidón también descritas en la patente de los EE.UU. núm. 5,246,603. Las microcápsulas pueden prepararse usando un rango de métodos convencionales conocidos por aquellos con experiencia en la industria para fabricar cápsulas de lámina, tales como polimerización interfacial y policondensación. Véase, por ejemplo, las patentes de los EE.UU. núms. 3,516,941 , 4,520,142, 4,528,226, 4,681 ,806, 4,145,184; del Reino Unido núm. 2,073,132; la patente WO 99/17871 ; y la referencia MICROENCAPSULATION: Methods and Industrial Applications (MICROENCAPSULACIÓN: Métodos y aplicaciones industriales) editado por Benita and Simón (Marcel Dekker, Inc. 1996). Sin embargo, se reconoce que son posibles muchas variaciones con respecto a los materiales y pasos de proceso. Ejemplos no limitantes de materiales adecuados para fabricar la lámina de la microcápsula incluyen urea formaldehído, melamina formaldehído, fenol formaldehído, gelatina, mezcla de gelatina/goma arábiga, poliuretano, poliamidas, o combinaciones de éstos. En una modalidad, la lámina de las microcápsulas comprende una resina aminoplástica. Un método para conformar dichas cápsulas con láminas incluye la policondensación. Las resinas aminoplásticas son los productos de la reacción de una o más aminas con uno o más aldehidos, por lo general, formaldehídos. Los ejemplos no limitantes de las aminas adecuadas incluyen urea, tiourea, melamina y sus derivados, benzoguanamina, acetoguanamina y las combinaciones de aminas. Los agentes de reticulación adecuados (p. ej., toluendiisocianato, divinilbenceno, diacrilato de butanodiol, etc.) también pueden usarse y también se pueden usar polímeros de pared secundaria según sea apropiado, por ejemplo, anhídridos y sus derivados, especialmente polímeros y copolímeros de anhídrido maléico como se describe en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2004/0087477 A1 . En otra modalidad, la lámina de la microcápsula se forma mediante la reticulación de aldehidos y funcionalidades amina.

En una modalidad, la pluralidad de microcápsulas comprende un diámetro promedio en el rango de aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 100 micrometros, alternativamente, de aproximadamente 5 micrometros a aproximadamente 80 micrometros, alternativamente, de aproximadamente 10 micrometros a aproximadamente 75 micrometros y, alternativamente, entre aproximadamente 15 micrometros a aproximadamente 50 micrometros. La distribución del tamaño de partícula puede ser estrecha, amplia o multimodal. En otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas varía en tamaño con un diámetro máximo entre aproximadamente 5 mieras y aproximadamente 300 mieras, alternativamente, entre aproximadamente 10 mieras y aproximadamente 200 mieras. Sin intentar limitarse por la teoría, se piensa que a medida que los diámetros de la microcápsula se acercan a aproximadamente 300 mieras, (p. ej., aproximadamente 250 mieras), se puede observar una reducción en la cantidad de microcápsulas en la tela. En otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas comprende un grosor de lámina promedio de aproximadamente 0.1 miera a aproximadamente 50 mieras, alternativamente, de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 10 mieras. 1 . Composición funcional El sustrato funcional de la presente invención comprende una pluralidad de microcápsulas que encapsulan una composición funcional. Como se utiliza en la presente, composición funcional significa una composición que comprende uno o más materiales funcionales. Como se utiliza en la presente, material funcional significa cualquier material que realiza una función o brinda un beneficio después de la disolución del sustrato, o que modifica las propiedades físicas o químicas del sustrato, que no sea la apariencia estética. Por ejemplo, las tintas y los colorantes y pigmentos decorativos no se consideran materiales funcionales. Sin embargo, un colorante de tonalidad para mejorar la apariencia de blancura de las telas se considera un material funcional. El sustrato con grupos funcionales de la presente invención es adecuado para cargar altos niveles de composiciones funcionales. En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales comprende, por lo menos, aproximadamente 1 por ciento en peso, alternativamente, por lo menos aproximadamente 5 por ciento en peso, alternativamente, por lo menos aproximadamente 10 por ciento en peso, alternativamente, por lo menos aproximadamente 25 por ciento en peso y, alternativamente, por lo menos aproximadamente 50 por ciento en peso de una composición funcional, en peso del sustrato con grupos funcionales. En aún otra modalidad, se puede aplicar un recubrimiento de una composición funcional al sustrato funcional que ya contiene microcápsulas. El recubrimiento puede contener las mismas o diferentes microcápsulas. Ejemplos no limitantes de recubrimiento adecuados se describen en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. De serie 60/798,158 de Wahl y col. En una modalidad, la composición funcional comprende uno o más materiales funcionales, incluso, pero sin limitarse a, saborizantes, perfumes, agentes suavizantes, agentes antiestática, agentes de almidonado, repelentes de agua/manchas, agentes de desprendimiento de manchas, agentes de renovación, agentes antimicrobianos, agentes desinfectantes, agentes resistentes a las arrugas, agentes de eliminación de arrugas, agentes de resistencia al olor, agentes de control del mal olor, agentes de protección y resistencia a la abrasión, solventes, repelentes de insectos/mascotas, agentes humectantes, agentes de protección UV, agentes acondicionadores de la piel/tela, agentes nutritivos de la piel/tela, agentes protectores del color, fijadores de colorante, agentes inhibidores de transferencia de color, síliconas, conservantes y antimicrobianos, agentes reductores de encogimiento de telas, microcápsulas de perfume, iluminadores, colorantes tonalizadores, blanqueadores, quelantes, antiespuma, agentes antisuciedad, agentes blanqueadores, y combinaciones de éstos. Se pueden usar microcápsulas que encapsulen estos y otros materiales funcionales comúnmente usados de acuerdo con la presente invención. En otra modalidad, el material funcional comprende materia prima para perfumes, aceites de silicona y ceras de silicona, ceras, hidrocarburos, isoparafinas (p. ej., Permetil disponible en Chesham Specíalty Ingredients LTD), ácidos grasos elevados, aceites esenciales, lípidos, refrescantes de la piel, vitaminas, protectores solares, antioxidantes, glicerina, catalizadores, blanqueadores y partículas blanqueadoras, activadores de blanqueamiento, catalizadores de blanqueamiento, polímeros de suspensión de la suciedad, agentes humectantes, partículas de dióxido de silicona, agentes reductores del mal olor, colorantes, iluminadores, activos antibacterianos, activos antiperspirantes, polímeros catiónicos, polidimetilsiloxano (PDMS o PDMS derivatizados; un ejemplo son los polioles de silicona), siliconas aminofuncionales, poliésteres de sacarosa, esteres de poliglicerol, ceras de polietileno, vitamina E, enzimas, aminoácidos, mantequilla de karité, aloe vera, petrolato, retinol, extractos de pepino, extractos de manzanilla, leche de almendra, proteína de seda, aminoácidos de proteína de queratina y aminoácidos de queratina, jabón natural, eucalipto, avena natural, minerales marinos, lavanda, rosa, extracto de vainilla, flor de lino, cítricos, limón, lima, naranja, y mezclas de éstos. Otros materiales funcionales adecuados incluyen activos de limpieza para lavado, agentes de barrera, modificadores de solubilidad, activos suavizantes de telas que contienen surfactantes catiónicos, compuestos de amonio cuaternario, y activos antiestéticos, siliconas, antiespumas y mezclas de éstos. 2. Microcápsulas de perfume En una modalidad, el material funcional comprende una composición de perfume. Ejemplos no limitantes de composiciones de perfume adecuadas incluyen perfumes que emergen, aceites esenciales, y materia prima para perfumes que comprende alcoholes, quetonas, aldehidos, ésteres, éteres, aléanos nitritos, y mezclas de éstos. En otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas comprende un nivel de carga/formación de complejos de aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 %, alternativamente, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 85 %, alternativamente, de aproximadamente 65 % a aproximadamente 75 %, en peso de una composición de perfume. Esta propiedad de carga/formación de complejos de la presente invención es ventajosa frente a otras tecnologías, tales como beta-ciclodextrina. Se piensa que las ventajas pueden incluir, pero sin limitarse a, una o más de las siguientes: (i) la capacidad para usar un nivel de perfume total reducido, por ejemplo, en perfume neto (adicionar directamente); en microcápsulas de perfume; o combinaciones de éstos; (ii) evitar el costo en el procesamiento y pérdida de material a través del procesamiento; (iii) entregar un nivel alto de perfume pero sin afectar la disposición del producto en proceso o los parámetros del proceso o la estabilidad del producto o las propiedades físicas del producto (un ejemplo es la viscosidad); y (iv) entregar un nivel alto de perfume para fabricar pero evitando un alto nivel de olor neto del producto, lo cual puede no gustar al consumidor; (v) entregar un rendimiento de duración en el olor de la tela comparado con el perfume neto; y (vi) entregar un olor mejorado de las telas bajo condiciones de esfuerzo (un ejemplo es mientras se usa la ropa durante actividad o ejercicio físico). Otro aspecto de la invención proporciona una composición funcional que comprende una composición de perfume que comprende por lo menos una de las siguientes: (a) microcápsula de perfume que comprende un portador de perfume y una composición de perfume encapsulada, en donde la microcápsula de perfume se selecciona de una microcápsula activada por humedad, una microcápsula activada por calor, una microcápsula quebradiza, o mezclas o combinaciones de éstos.; (b) un precursor de perfume; (c) ingredientes de perfume con un bajo umbral de detección; (d) perfume neto; y (e) combinaciones de éstos. En una modalidad, el artículo está libre o sustancialmente libre de cualquiera de los componentes del perfume mencionados anteriormente. Un ejemplo no limitante de una microcápsula de perfume activada por humedad incluye una que comprende ciclodextrina. Los proveedores de microcápsulas adecuadas incluyen Appleton of Appleton, Wl, International Flavors & Fragrances (IFF) of New York, NY, Reed Pacific de Australia. Ejemplos de microcápsulas adecuadas incluyen microcápsulas de perfume (PMCs) de Appleton, EVERLAST de IFF y WIZARD de Reed Pacific. En una modalidad, la composición de perfume comprende una sola materia prima de perfume. En otra modalidad, la composición de perfume comprende más de una materia prima de perfume, seleccionada para proporcionar una experiencia de aroma específica. En aún otra modalidad, la composición de perfume comprende una composición de perfume que emerge. En una modalidad, la composición de perfume que emerge comprende de aproximadamente 3 a aproximadamente 300 ingredientes perfumes diferentes. Una vez que las microcápsulas quebradizas que contienen una composición de perfume de la presente invención han sido adheridas a las telas a tratar, es necesario manipular las telas tratadas de manera suficiente para romper las microcápsulas y así liberar la composición de perfume. Las microcápsulas del tipo utilizado en la presente tienen características de desintegramiento de forma tal que la manipulación de la tela común que se produce cuando las telas tratadas se usan es suficiente para que las microcápsulas adheridas den un olor notable a la tela. Puede romperse un número significativo de microcápsulas adheridas mediante las fuerzas normales cuando se usan las prendas tratadas. Para los artículos de tela que no se usan, las operaciones de manejo casero normales tales como el doblado, arrugamiento, etc. pueden servir como manipulación de la tela suficiente como para romper las microcápsulas adheridas. Aún las microcápsulas rotas pueden proporcionar un depósito de perfume, en donde la fragancia se libera lentamente con el tiempo y brinda el beneficio de duración de olor a la tela. La composición de perfume de la presente invención aumenta de forma sorprendente el efecto de rompimiento de las microcápsulas al suministrar una composición de perfume que emerge al romperse las microcápsulas. a. Perfume que emerge La presente invención se basa, en parte, en el descubrimiento de que las composiciones de perfumes que emergen de la presente invención aumentan la oportunidad al consumidor de una experiencia única de aroma durante el uso, doblado, y aún después de guardarlas luego de la lavado cuando la tela depositada con microcápsula quebradizas se rompe. En una modalidad, la microcápsula de perfume encapsula una composición de perfume que emerge, en donde la composición de perfume que emerge, en ausencia de agua, comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 95 %, alternativamente, de aproximadamente 20 % a aproximadamente 90 %; alternativamente, de aproximadamente 30 % a aproximadamente 85 %, y alternativamente, de aproximadamente 40 % a aproximadamente 80 %, por peso total de la microcápsula de perfume y la composición encapsulada de perfume, también en ausencia de agua. El término "composición de perfume que emerge" como se utiliza en la presente significa una composición de perfume que comprende por lo menos aproximadamente 25 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 35 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 45 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 55 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 65 %, en peso de la composición de perfume, de los ingredientes de perfume que emerge, en donde los ingredientes de perfume que emerge son aquellos que tienen un punto de ebullición (BP, por sus siglas en inglés) igual o menor que aproximadamente 250 °C, en donde el BP se mide a la presión estándar normal. Los puntos de ebullición de muchos ingredientes para perfumes se dan en, por ejemplo, "Perfume and Flavor Chemicals (Aroma Chemicals) (Químicos para perfumes y aromatizantes (Químicos para fragancias))," S. Arctander, publicado por el autor, 1969. Otros valores de puntos de ebullición pueden obtenerse de diferentes manuales y bases de datos de química, tales como Beilstein Handbook, Lange's Handbook of Chemistry, y CRC Handbook of Chemistry and Physics. Cuando se da el punto de ebullición solo a una presión diferente, generalmente, a una presión inferior que la presión estándar (101 kPa (760 mm Hg)), el punto de ebullición a una presión estándar puede estimarse aproximadamente usando las monografías sobre presión del punto de ebullición, tales como aquellas provistas en "The Chemist's Companion," A. J. Gordon y R. A. Ford, John Wiley & Sons Publishers, 1972, páginas 30-36. Cuando proceda, los valores de punto de ebullición también pueden calcularse por programas de computadora basados en datos de estructuras moleculares, tales como los que se describen en "Computer-Assisted Prediction of Normal Boiling Points of Pyrans and Pyrroles (Predicción asistida por computadora de puntos de ebullición normales de piranos y pirróles)," D. T. Stanton y col., J. Chem. Inf. Comput. Sci., 32 (1992), páginas 306-316, "Computer-Assisted Prediction of Normal Boiling Points of Furans, Tetrahydrofurans, and Thiophenes (Predicción asistida por computadora de puntos de ebullición normales de furanos, tetrahidrofuranos, y tiofenos)," D. T. Stanton y col., J. Chem. Inf. Comput. Sci., 31 (1992), páginas 301 -310, y las referencias mencionadas en ella, y "Predicting Physical Properties from molecular Structure (Predicción de propiedades físicas de estructura molecular)," R. Murugan y col., Chemtech, junio de 1994, páginas 17-23. Ejemplos no limitantes de ingredientes de perfume que emerge que son útiles en los artículos de la presente invención se proveen en la patente publicada de los EE.UU. núm. 2005/0 92207 A1 , 29 - 31. En una modalidad, la composición de perfume que emerge de la presente invención comprende por lo menos aproximadamente 3 ingredientes de perfume que emerge diferentes, alternativamente, por lo menos aproximadamente 4 ingredientes de perfume que emerge diferentes, alternativamente, por lo menos aproximadamente 5 ingredientes de perfume que emerge diferentes y, alternativamente, por lo menos aproximadamente 6 ingredientes de perfume que emerge diferentes. En otra modalidad, el perfume comprende ingredientes de perfume de larga duración que tienen un punto de ebullición de aproximadamente 250 °C o mayor, y un ClogP de aproximadamente 3.0 o mayor, con mayor preferencia, a un nivel de por lo menos aproximadamente 25 %, en peso de perfume. Los perfumes adecuados, ingredientes para perfumes, y portadores de perfumes se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,500,138; y en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2002/0035053 A1. En la industria de perfumes, algunos materiales que no tienen olor o sólo un leve olor se utilizan como diluyentes o extensores. Ejemplos no limitantes de estos materiales son dipropilenglicol, ftalato de dietilo, citrato de trietilo, miristato de isopropilo, y benzoato de bencilo. Estos materiales se utilizan, por ejemplo, para diluir y estabilizar algunos otros ingredientes de perfume. Para los fines de esta invención, estos materiales no se cuentan como un "ingrediente de perfume de rápida evaporación." En una modalidad, los ingredientes fundamentales para perfumes, los cuales pueden usarse como parte de la composición de perfumes que emergen en artículos de la presente invención, son aquellos que tienen un BP mayor que aproximadamente 250 °C. Ejemplos no limitantes de esos ingredientes para perfumes incluyen aquellos descritos en la patente de los EE.UU. núm. 2005/0192207 A1 , publicada el 1 de septiembre de 2005, U 36. 3. Otros materiales funcionales a. Activos de limpieza para lavado En una modalidad, el material funcional comprende un activo de limpieza para lavado. Los activos de limpieza para lavado son sustancias que juegan un rol activo en el proceso de limpieza de lavado. Los activos de limpieza incluyen, pero no se limitan a, sustancias tales como surfactantes detergentes (aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfóteros, y surfactantes anfotéricos), mejoradores (sustancias mejoradoras inorgánicas y orgánicas), blanqueadores, activadores de blanqueamiento, estabilizadores de blanqueamiento, catalizadores de blanqueamiento, enzimas, polímeros de suspensión o dispersantes de la suciedad, quelantes, o combinaciones de éstos, sin que el término sea restrictivo a estos grupos de sustancias. En una modalidad, el término "activo de limpieza" puede estar libre o sustancialmente libre de uno o más de los activos identificados anteriormente. En una modalidad, el activo de limpieza para lavado no se encapsula en la microcápsula. Los agentes de barrera desarrollan una función protectora. Por ejemplo, pueden protegerse mutuamente los activos de limpieza incompatibles uno del otro, proteger los activos de limpieza o modificadores de solubilidad del medio ambiente, proteger la película del medio ambiente, etc. También pueden modificar la sensación al tacto de la película y/o materiales funcionales. Pueden hacer que los sustratos sean más agradables al tacto. Los agentes de barrera adecuados pueden incluir zeolita, bentonita, talco, mica, caolina, sílice, silicona, almidón, ciclodextrina, barniz, goma laca, laca, poliolefinas, parafinas, ceras, poliacrilatos, poliuretanos, PVA, acetato polivinilo, absorbedores UV (véase, p. ej., McCutcheon's Volumen 2, Functional Materials (Materiales Funcionales), edición norteamericana, publicada por Manufacturing Confectioner Publishing Company (1997)), colorantes fluorescentes, (véase, p. ej., las patentes EP 1 ,141 ,207, de los EE.UU. núm. 5,082,578), o combinaciones de éstos. En una modalidad, la composición funcional puede comprender una o más de los siguientes materiales: polímero liberador de suciedad, antioxidantes, colorantes, conservantes, iluminadores ópticos, opacantes, estabilizadores tales como goma guar y polietilenglicol, agentes antienvejecimiento, agentes antiarrugas, agentes liberadores de suciedad, agentes de almidonado de tela, agentes reductores, agentes de manchado, germicidas, fungicidas, agentes anticorrosión, agentes antiespuma, colorantes tonalizadores, y lo similar. En una modalidad, la composición funcional está libre o sustancialmente libre de cualquier componente opcional identificado anteriormente. En otra modalidad el sustrato con grupos funcionales comprende un agente estético. El agente estético puede tener fines decorativos y pueden indicar la presencia de materiales funcionales sobre la película. También puede indicar cuando se libera un material funcional o finaliza la vida útil de un producto mediante un cambio en el color y/o aparición/desaparición de gráficos, configuraciones, marcas registradas, etc. b. Activos suavizantes de telas En una modalidad de la invención, el material funcional comprende un activo suavizante de telas. Esos activos suavizantes de telas, preferentemente, son aquellos efectivos en el contexto "agregado de agua" (versus un contexto de agregado de enjuague), aunque el uso de los compuestos de amonio cuaternario no se excluyen como materiales funcionales de esta invención. Ejemplos no limitantes incluyen silicona, ácidos grasos, ésteres grasos, ésteres de poliglicerol, ceras de polietileno, ésteres de sacarosa, arcillas, triglicéridos, almidones catiónicos, y polímeros catiónicos. Los coacervados con silicona y otros activos suavizantes se incluyen en estas solicitudes de patente copendientes como referencia: solicitudes de patente de los EE.UU. núm. 2005/0020476 A1 y 2006/0217288 A1. En una modalidad, la microcápsula no encapsula al activo suavizante de telas. En otra modalidad, el sustrato con grupos funcionales está libre o sustancialmente libre de un activo suavizante de telas. Los activos suavizantes de telas adicionales adecuados se describen en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2006/0058214 A1 , la cual se incorpora a la presente como referencia. c. Agentes de depósito En una modalidad, el material funcional comprende un agente de deposición que incluye, pero sin limitarse a, I) materiales no cuaternarios que son (a) polímeros o copolímeros acíclicos que tienen grupos de nitrógeno en la cadena principal o en los grupos suspendidos, o (b) polímeros o copolímeros de vinilo que tienen heterociclos de nitrógeno en grupos suspendidos; II) policuaternios no polisacáridos y otros materiales cuaternarios catiónicos poliméricos; y mezclas de éstos.

Los agentes de deposición adecuados en la presente son materiales poliméricos que tienen un peso molecular promedio ponderado generalmente en el rango de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1 ,000,000, o de aproximadamente 1000 a aproximadamente 200,000, o de aproximadamente 2500 a aproximadamente 1 ,000,000, o de aproximadamente 5000 a aproximadamente 500,000. En una modalidad, el auxiliar de deposición es poliacrilamida o derivados de ella, el peso molecular promedio ponderado de aproximadamente 1 ,000,000 a aproximadamente 15,000,000. Cuando está presente, cada agente de deposición comprende, basándose en el peso total de la composición, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 20 %, alternativamente, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 15 %, alternativamente, de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 10 % en peso y, alternativamente, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 %. Ejemplos de agentes de deposición adecuados son los polímeros o copolímeros cíclicos derivados de monómeros que tienen grupos de nitrógeno que incluyen, pero no se limitan a, amina, ¡mina, amida, ¡mida, acrilamida, metacrilamida, aminoácido, y mezclas de éstos. Los agentes de deposición adicionales adecuados se describen en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2006/0058214 A1 , y la publicación de patente de los EE.UU número de serie 60/921371 , las cuales se incorporan en la presente como referencia. d. Polímeros catíónicos El término "polímero catiónico" se usa en la presente en un sentido amplio para incluir cualquier polímero (incluyendo en una modalidad, un surfactante catiónico) que tienen una carga catiónica. Algunos polímeros catíónicos pueden funcionar como auxiliares de deposición como se describen en la próxima sección; o alternativamente, proveer solos beneficios de cuidado a la tela tales como efectos antiabrasivos para mejorar la apariencia de las telas de color. La composición funcional en la presente puede contener de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 %, alternativamente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 %, alternativamente, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 2 %, de polímero catiónico, por lo general con un peso molecular de aproximadamente 500 a aproximadamente 5,000,000 (aunque algunos almidones catíónicos pueden ser tan elevados como 10,000,000 en peso molecular), alternativamente, de aproximadamente 1000 a aproximadamente 2,000,000, alternativamente, de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1 ,000,000 y, alternativamente, de aproximadamente 2000 a aproximadamente 500,000 y una densidad de carga de por lo menos aproximadamente 0.01 meq/g, y hasta aproximadamente 23 meq/g, alternativamente, de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 8 meq/g, alternativamente, de aproximadamente 0.08 a aproximadamente 7 meq/g y, aún alternativamente, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1 miliequivalentes/gramo (meq/g).

Los polímeros catiónicos de la presente invención pueden ser sales de aminas o sales de amonio cuaternario. Se prefieren las sales de amonio cuaternario. Incluyen derivados catiónicos de polímeros naturales, tales como algunas gomas de polisacáridos, almidón y ciertos polímeros catiónicos sintéticos, tales como los polímeros y copolímeros de vinil piridina catiónica o haluros de vinilpiridinio. Preferiblemente, los polímeros son solubles en agua, por ejemplo, en una proporción mínima de 0.5 % en peso a una temperatura de 20 °C Preferentemente, los polímeros tienen pesos moleculares (Daltons) de aproximadamente 500 a aproximadamente 5,000,000, preferentemente, de aproximadamente 1000 a aproximadamente 2,000,000, con mayor preferencia, de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1 ,000,000 y, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 2000 a aproximadamente 500,000, y especialmente de aproximadamente 2000 a aproximadamente 100,000. Como regla general, a menor peso molecular, mayor será el grado de sustitución (DS, por sus siglas en inglés) de grupos catiónicos, normalmente cuaternarios, lo cual resulta conveniente o, correspondientemente, a menor grado de sustitución, mayor será el peso molecular que resulta conveniente, pero aparentemente no existe una relación precisa. En general, los polímeros catiónicos pueden tener una densidad de carga de por lo menos aproximadamente 0.01 meq/g, preferiblemente, de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 8 meq/g, con mayor preferencia, de aproximadamente 0.08 a aproximadamente 7 meq/g y, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1 meq/g. Los polímeros catiónicos se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,492,322, en la columna 6, línea 65, a la columna 24, línea 24. Otros polímeros catiónicos se describen en el "International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook" (Diccionario y Manual Internacional de Ingredientes Cosméticos) de la CTFA, 10a edición, editores Tara E. Gottschalck y Gerald N. McEwen, Jr., publicado por "The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association" (Asociación de Cosméticos, Productos de tocador y Fragancias), 2004. Otros polímeros catiónicos se describen también en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2003/0139312 A1 , publicada el 24 de julio de 2003, desde el párrafo 317 al párrafo 347. Ejemplos no limitantes de polímeros catiónicos incluyen aquellos descritos en la solicitud de patente de los EE.UU. número de serie 60/921371 , la cual se incorpora en la presente como referencia. En una modalidad, el polímero catiónico comprende una goma de polisacárido. De las gomas de polisacáridos, se prefieren las gomas guar y de algarrobilla, las cuales son gomas galactomananas que están comercialmente disponibles. En otra modalidad, el polímero catiónico comprende goma guar catiónica. Los gomas guar se venden con los nombres comerciales de CSAA M/200, CSA 200/50 de Meyhall y Stein-Hall, y las gomas guar hidroxialquiladas se encuentran disponibles de estos mismos proveedores. Otras gomas de polisacáridos comercialmente disponibles incluyen goma xantana, goma ghatti, goma tamarindo, goma arábiga, y agar. Las gomas guar catiónicas con el nombre comercial de N-Hance pueden obtenerse de Aqualon.

En una modalidad, la composición funcional está libre o sustancialmente libre de cualquier polímero catiónico. e. Almidones catiónicos En una modalidad, el material funcional comprende un polímero catiónico que comprende un polisacárido catiónico. En otra modalidad, el polisacárido catiónico comprende un almidón catiónico. Los términos "polisacárido" y "almidón catiónico" se utilizan en la presente en sentido más amplio. También puede utilizarse un almidón catiónico como activo para el cuidado de telas, por ejemplo, para proporcionar suavidad y acondicionamiento. Ejemplos no limitantes de almidones catiónicos se describen en la publicación de la patente de los EE.UU. 2004/0204337 y patente de los EE.UU. número de serie 11/712, 73, las cuales se incorporan por este medio como referencia. Composiciones adicionales 1. Modificadores de la viscosidad/hidrofobicidad En una modalidad el sustrato con grupos funcionales además comprende modificadores que incluyen modificadores de viscosidad o hidrofobicidad. En una modalidad, los modificadores se reducen. Los modificadores de viscosidad típicos incluyen, pero no se limitan a, aceite de silicona, gomas, y ceras. Los modificadores de hidrofobicidad típicos incluyen, pero no se limitan a, miristato de isopropilo, aceite mineral, dipropilenemetiléter (DPM). Esos modificadores pueden usarse a menos de 50 %, alternativamente, a menos de 40 %, alternativamente, a menos de 30 %, alternativamente, a menos de 20 %, alternativamente, a menos de 10 %, alternativamente, a menos de 5 %, alternativamente, a menos de 1 %, alternativamente, aproximadamente 0 %, alternativamente, por lo menos 0.1 % pero no mayor que 50 %, en peso de la composición total de perfume. Sin intentar limitarse a la teoría, el empleo excesivo de modificadores reduce la eficiencia de la experiencia de aroma impartido por las microcápsulas de perfume de la presente invención. 2. Modificadores de solubilidad En una modalidad, el sustrato funcional además comprende un modificador de solubilidad. Los modificadores de solubilidad son sustancias que modifican la solubilidad de la película y/o materiales funcionales, por ejemplo, demorando o acelerando su solubilidad o haciendo que la solubilidad dependa de factores extemos tales como el pH, la temperatura, fuerza iónica, potencial redox, concentración de surfactantes, etc. Un ejemplo de un modificador de solubilidad es un polisacárido amino acetilado, que tiene un grado seleccionado de acetilación. Otros modificadores de solubilidad adecuados pueden incluir los polímeros descritos en la patente de los EE.UU. 2003/0158072 A1 , cuya solubilidad en agua puede ser causada por cambios en el pH, la concentración de sal, concentración de surfactantes o una combinación de ambas. El polímero es un copolímero o terpolímero que contiene desde 2 a 60 % de moles de una funcionalidad amino protonada la cual ha sido neutralizada con un ácido graso. La patente WO 02/26928 proporciona ejemplos no limitantes de polímeros compuestos adecuados que pueden usarse para fines de liberación controlada, como en el lavado.

Los modificadores de solubilidad adicionales adecuados que son solubles en un rango de pH dado se basan en copolímeros de ácido metacrílico, copolímeros de estireno hidroxiestireno, copolímeros de acrilato, acetato de polivinilo de polietilenglicol, dietilftalato, sodio dioctil sulfosuccinato, poli-dl-lactido-co-glicolido (PLG), copolímeros de vinilpiridina/estireno. Los modificadores de solubilidad que son solubles en un entorno químico específico también están comercialmente disponibles. Por ejemplo los agentes de barrera cáusticos solubles están comercialmente disponibles en Alcoa bajo el nombre comercial Hydra-Coat-5. Los agentes de barrera dispersables acuosos se basan en glicolato sódico de almidón, poliplasdone y están comercialmente disponibles en FMC Corporation con el nombre comercial Ac-di-sol, en Edward Mendell Corporation con el nombre comercial Explotab, en ISP con el nombre comercial Crospovidone. 3. Agente de estructuración En otra modalidad, el sustrato funcional además comprende un agente de estructuración. Sin intentar limitarse por la teoría, se piensa que el agregado de un agente de estructuración ayuda la suspensión de las microcápsulas dentro del sustrato con grupos funcionales. Son aceptables para su uso en la presente los agentes de estructuración poliméricos seleccionados del grupo que comprende poliacrilatos y derivados de éste, polisacáridos y derivados de éstos, gomas poliméricas, y combinaciones de éstos. Los agentes de estructuración del tipo poliacrilato comprende en particular polímeros de poliacrilato y copolímeros de acrilato y metacrilato. Un ejemplo de un agentes de estructuración del tipo poliacrilato adecuado es Carbopol Aqua 30 disponible en B.F. Goodridge Company. Ejemplos de gomas poliméricas que pueden usarse como agente de estructuración en la presente pueden estar caracterizados como plantas marinas, plantas terrestres, polisacáridos microbianos y derivados de los polisacáridos. Ejemplos de gomas de plantas marinas incluyen agar, alginatos, carragenina y furcelaran. Ejemplos de gomas de plantas terrestre incluyen goma guar, goma arábiga, goma tragacanto, goma karaya, algarrobilla y pectina. Ejemplos de polisacáridos microbianos incluyen dextrina, goma gelana, goma ramsan, goma welan y goma xanatana. Ejemplos de derivados de polisacárido incluyen carboximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, alginato de propilenglicol e hidroxipropil guar. El segundo agente de estructuración se selecciona de la lista mencionada arriba o de una combinación de éstos. Las gomas poliméricas incluyen pectina, alginato, arabinogalactana (goma arábica), carragenina, goma gelana, goma xantana, goma Diutan® (ex. CP Kelco), y goma guar. Si se emplea agente de estructuración de la goma polimérica en la presente, la goma gelana es un material aceptable de este tipo. La goma gelana es una unidad de repetición tetrasacárida que contiene glucosa, ácido glucurónico, residuos de glucosa y ramrosa y se preparan mediante la fermentación de la Pseudomonaselodea ATCC 31461. CP Kelco U.S., Inc. comercializa la goma gelana bajo el nombre comercial KELCOGEL. En aún otra modalidad, el sustrato con grupos funcionales además comprende un plastificante, por ejemplo, glicerol, dipropilenglicol, etilenglicol, dietileneglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de éstos. El glicerol es uno de los plastificantes preferidos. Otros aditivos útiles incluyen auxiliares desintegrantes. Propiedades del sustrato con grupos funcionales . Distribución de la microcápsula En una modalidad, la pluralidad de microcápsulas se incorpora con el sustrato con grupos funcionales. En otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas se dispersa a lo largo de todo el sustrato funcional. Como se utiliza en la presente, dispersado significa que las microcápsulas están presentes dentro de la composición funcional, incluyendo configuraciones de dispersión ordenadas y desordenadas. En una modalidad, la pluralidad de microcápsulas dispersada a lo largo de todo el sustrato funcional es completamente al azar. Además, las microcápsulas dispersadas no están impresas, laminadas o revestidas sobre el sustrato funcional, más bien la pluralidad de microcápsulas está presente dentro y a lo largo de todo el sustrato funcional. En otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas se dispersa uniformemente a lo largo de todo el sustrato funcional. En aún otra modalidad, las microcápsulas están impresas, laminadas o revestidas sobre el sustrato funcional que ya contiene una pluralidad de microcápsulas dispersadas a lo largo de todo el sustrato funcional. Las microcápsulas que están impresas, laminadas o revestidas sobre el sustrato funcional pueden ser iguales o diferentes de la pluralidad de microcápsulas dispersadas a lo largo de todo el sustrato funcional. En una modalidad, la pluralidad de microcápsulas se localiza en un área o áreas diferente(s) del sustrato con grupos funcionales, tal como en una configuración o diseño; alternativamente, en áreas diferentes al azar. En otra modalidad, la pluralidad de microcápsulas no se localiza en cualquier área diferente del sustrato con grupos funcionales. 2. Fracción del volumen En una modalidad de la presente invención, el sustrato con grupos funcionales comprende una fracción de volumen de microcápsulas en el sustrato con grupos funcionales de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.8, alternativamente, de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.7, alternativamente, de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 0.6, alternativamente, de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.5, de acuerdo a como se calcula por el cálculo de la fracción de volumen definida en la presente. Método de cálculo de la fracción de volumen: Se disuelve el artículo en agua o solución acuosa hasta que no se detecten partículas visualmente. Se filtra la solución acuosa usando un papel de filtro cuantitativo grado núm. 44 pesado previamente (retención de partícula reducida a 3 µ?t?, disponible en Whatman en Florham Park, New Jersey). Se separan las microcápsulas de otros insolubles en el filtrado mediante los métodos descritos en la industria. Se deja que el filtro con las microcápsulas se seque para evaporar todo el agua y/o solventes. Se pesa el papel de filtro seco para determinar el peso de las microcápsulas retenidas. Se recupera una pequeña cantidad de microcápsulas filtradas y se analizan usando un calibrador de partículas (ejemplos son la microscopía de luz y los métodos de dispersión de luz láser) y siguiendo las instrucciones del fabricante para obtener el diámetro de la partícula promedio. Se determina el volumen de la cápsula promedio (VPMC). Asumiendo que la densidad de la partícula es igual a la del agua, se determina el peso de una cápsula promedio. Se calcula el número aproximado de cápsulas en el filtrado (NPMC). Se usan estos valores para calcular la fracción de volumen de las cápsulas en la microcápsula que contiene un artículo.

Aquellos con experiencia en la industria reconocerán que los otros métodos para calcular la fracción de volumen pueden usarse sin desviarse del alcance la presente invención. 3. Concentración de la microcápsula En una modalidad de la presente invención, el sustrato con grupos funcionales comprende una concentración de microcápsula de aproximadamente 1 x106 de microcápsulas por 100 gramos del sustrato con grupos funcionales a aproximadamente 5x1010 de microcápsulas por 100 gramos del sustrato con grupos funcionales, alternativamente, de aproximadamente 1 x108 de microcápsulas por 100 gramos del sustrato con grupos funcionales a aproximadamente 1x1010 de microcápsulas por 100 gramos del sustrato con grupos funcionales, alternativamente, de aproximadamente 1x109 de microcápsulas por 100 gramos del sustrato con grupos funcionales a aproximadamente 5x109 de microcápsulas por 100 gramos del sustrato con grupos funcionales. 4. Propiedades de tracción En una modalidad de la presente invención, el sustrato con grupos funcionales comprende un alargamiento a la rotura de aproximadamente 0 por ciento a aproximadamente 800 por ciento, alternativamente, de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 200 por ciento, alternativamente, de aproximadamente 2 por ciento a aproximadamente 50 por ciento. En otra modalidad, la resistencia a la tracción en una carga máxima es de aproximadamente 0 MPa a aproximadamente 15 MPa, alternativamente, de aproximadamente 1 MPa a aproximadamente 5 MPa, alternativamente, de aproximadamente 1.2 MPa a aproximadamente 3 MPa. 5. Velocidad de disolución Como se define en la presente, velocidad de disolución significa la velocidad a la cual el artículo se disuelve cuando está inmerso en una solución acuosa. En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales comprende una velocidad de disolución rápida cuando el sustrato con grupos funcionales está inmerso en una solución acuosa a temperatura fría, es decir 4 °C (40 °F) o 10 °C (50 °F), y presión atmosférica estándar. Como se utiliza en la presente, la disolución rápida significa que el sustrato con grupos funcionales se disuelve a una velocidad de aproximadamente 0.1 gramos/minuto a aproximadamente 0.5 gramos/minuto, alternativamente, de aproximadamente 0.15 gramos/minuto a aproximadamente 0.4 gramos/minuto, alternativamente, de aproximadamente 0.2 gramos/minuto a aproximadamente 0.3 gramos/minuto. En otra modalidad, la velocidad de disolución del sustrato con grupos funcionales es de forma tal que cuando el sustrato con grupos funcionales está inmerso en una solución acuosa durante los ciclos de lavado y/o enjuague usando una máquina lavadora tradicional, el sustrato con grupos funcionales se disuelve antes de la finalización del lavado y/o ciclo de enjuague. La velocidad de disolución puede determinarse de acuerdo con el método de determinación de la velocidad de disolución descrito en la presente en los ejemplos. 6. Pesos base En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales comprende un peso base. En donde el sustrato con grupos funcionales comprende una película, el sustrato con grupos funcionales tiene un peso base de aproximadamente 25 g/m2 a aproximadamente 150 g/m2, alternativamente, de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2. Formas del sustrato con grupos funcionales En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales tiene cualquier forma que puede usarse para administrar el artículo en los ciclos de lavado y/o enjuague en una máquina lavadora tradicional. Ejemplos de formas adecuadas incluyen: una película, un polvo, un sólido, una barra, una espuma, una espuma estable al aire, una película laminada, un líquido, una espuma modeladora, o un gel. En otra modalidad, el sustrato con grupos funcionales está en forma de dosis unitaria que incluye pastillas, bolsas, cápsulas, y bolsillos.

En las modalidades de productos para lavado de la presente invención, los sustratos con grupos funcionales pueden usarse para separar los materiales funcionales uno del otro (en el caso en donde ciertos materiales funcionales son incompatibles) así como para controlar la liberación o cantidades relativas de ciertos materiales funcionales. Los sustratos con grupos funcionales pueden comprender más de un material funcional en una capa o una pluralidad de capas que comprende una pluralidad de materiales funcionales o diferentes regiones que comprenden diferentes materiales funcionales. 1 . Dimensiones de la película En una modalidad de la presente invención, el sustrato funcional comprende una película. En una modalidad, la película comprende una forma laminar o forma sustancialmente plana u hoja. Como se define en la presente, sustancialmente plana significa que la película tiene la forma de una hoja generalmente plana la cual puede inclinarse, plegarse, o por el contrario deformarse pero aún tiene la forma general de una hoja plana. En una modalidad, la película comprende un grosor promedio menor que aproximadamente 1 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.5 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.15 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.1 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.05 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.04 mm, alternativamente, mayor que aproximadamente 0.01 mm. En una modalidad, el grosor promedio del sustrato con grupos funcionales comprende de aproximadamente 0.025 mm a aproximadamente 0.160 mm, alternativamente, de aproximadamente 0.060 mm a aproximadamente 0.130 mm. En otra modalidad, el sustrato con grupos funcionales comprende una placa, espumas, esponjas, barras, y formas de pasta, u otras tres formas dimensionales. En estos casos, el grosor promedio del sustrato con grupos funcionales puede ser mayor, aún hasta aproximadamente 10 centímetros, alternativamente, menor que aproximadamente 1 cm; alternativamente, menor que aproximadamente 0.5 cm. Sin querer limitarse por la teoría, se piensa que los sustratos de mayor densidad generalmente llevan más tiempo para disolverse en una solución acuosa que los sustratos de menor densidad. A pesar de que la liberación demorada de los perfumes es generalmente deseada, el sustrato con grupos funcionales no puede tomar una disolución tan prolongada en lo que se refiere a manchas de lavado. En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales, cuando se coloca en una carga de lavado, se disuelve completamente dentro del marco del ciclo de lavado (aparte de la temperatura del agua). En otra modalidad, el sustrato con grupos funcionales, cuando se coloca en una carga de lavado, se disuelve completamente dentro del marco del ciclo de enjuague de lavado (aparte de la temperatura del agua). En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales se corta en o se prepara en forma de pequeñas piezas, que tiene, en una modalidad, una dimensión lineal máxima de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 100 mm, alternativamente, de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 50 mm y, alternativamente, de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 mm, como un producto solo o como parte de otro producto. El sustrato puede cortarse en o prepararse en confeti que se agrega como parte de las composiciones en polvo, líquido o gel. En otra modalidad, el sustrato con grupos funcionales se corta en o toma la forma a la cual se asemeja, incluso, pero sin limitarse a, flores, pétalos de flores, u hojas. Otra modalidad puede ser en forma de una tira de película en un rollo para dispensar como cinta con perforaciones que permiten la separación de los segmentos de la película. En una modalidad, el rollo de película puede incluirse en un recipiente separado o en un compartimento de cierre; por ejemplo, el cierre de una botella de acondicionador líquido de telas y/o producto detergente líquido. Las películas con grupos funcionales son una forma efectiva de proteger los ingredientes sensibles así como de controlar el despacho de los materiales funcionales. Para poder proveer protección adicional, la operación de corte puede realizarse de forma que ningún material funcional se muestre potencialmente en el borde las piezas cortadas. Esto es especialmente ventajoso cuando las piezas cortadas funcionales se introducen en un producto en forma de líquido/gel que puede reaccionar potencialmente con el material funcional expuesto en el borde las piezas cortadas. En una modalidad, en donde la película se corta en piezas que pesan de aproximadamente 0.5 gramos a aproximadamente 5 gramos, alternativamente, de aproximadamente 1 gramo a aproximadamente 3 gramos, alternativamente, de aproximadamente 1 .5 gramos a aproximadamente 2 gramos.

En una modalidad, las piezas pequeñas del sustrato se incorporan como parte de un producto detergente para lavado (p. ej., seco, líquido u otra forma). Alternativamente, las piezas pequeñas del sustrato se incorporan como parte de un producto líquido, agregado al enjuague, suavizante de telas. Las piezas pequeñas pueden ser prácticamente uniformes distribuidas en toda la composición del producto. Las piezas pequeñas pueden tener diferentes tamaños, colores y formas para distinguir los diferentes beneficios ofrecidos. El uso de agentes de estructuración o de agentes de espesamiento en la composición es una forma de mantener las piezas pequeñas del sustrato suspendidas, sustancialmente, distribuidas uniformemente en toda la composición. En una modalidad el producto de detergente para lavado y/o el producto suavizante líquido para telas es transparente o translúcido. El líquido transparente o translúcido permite a las piezas pequeñas del sustrato ser más visibles. Las composiciones para lavado pueden incluirse en un recipiente múltiple de dosis unitarias (p. ej., botella) o un recipiente unitario simple que es transparente, sustancialmente transparente, translúcido, sustancialmente translúcido. La composición para lavado puede consistir de 2 o más fases y las piezas del sustrato pueden distribuirse en una, varias, o todas las fases. En una modalidad, por lo menos 10 %, alternativamente, por lo menos 20 %, alternativamente, por lo menos 30 %, alternativamente, por lo menos 40 %, alternativamente, por lo menos 50 %, alternativamente, por lo menos 75 %, alternativamente, por lo menos 90 %, del área de superficie del recipiente es transparente, sustancialmente transparente, translúcido, sustancialmente translúcido; pero alternativamente, no mayor que 99.9 %. Los materiales incluyen polietileno tereftalato (es decir, PET, PETE, o PETP). Las piezas pequeñas pueden ser de formas o tamaños uniformes o sustancialmente uniformes, o pueden ser diferentes basadas en el diseño del producto. Las piezas pequeñas pueden tener forma de glóbulos cuadrados, triangulares, rectangulares, circulares, esféricos, u otras formas geométricas, o completamente al azar, o combinaciones de éstas. Cada pieza pequeña puede tener el mismo color o color diferente. 2. Estratificación del sustrato En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales comprende un sustrato de una sola capa. En una modalidad, la película comprende un sustrato de capas múltiples. En una modalidad en donde la película comprende capas múltiples, la composición de una primera capa de la película es diferente de la composición de una segunda capa de la película. En otra modalidad, el material funcional de la primera capa de la película es diferente del material funcional de una segunda capa de la película. Ejemplos de materiales funcionales diferentes pueden incluir modalidades en donde el primer material funcional comprende una PMC y el segundo material funcional puede ser un material funcional que no sea PMC; o en donde el primer material funcional comprende una primera PMC y el segundo material funcional comprende una segunda PMC, en donde los componentes encapsulados del perfume son diferentes. Estos componentes encapsulados diferentes del perfume pueden tener fórmulas químicas diferentes o crear efectos aromáticos diferentes. En otra modalidad, la presente invención comprende más de dos capas, en donde cada capa comprende un material funcional, y en donde por lo menos dos de las capas tienen diferentes materiales funcionales. Una ventaja de tener más de una capa es que puede colocarse una película relativamente más barata alrededor de una película más cara, lo que reduce el costo total. Adicionalmente, ciertos sustratos pueden ser capaces de acomodar grandes cantidades de ciertos materiales funcionales. Al proporcionar un sistema de capas múltiples, la combinación de la capa de sustrato con el material funcional puede optimizarse para que la capa se adapte mejor a un material funcional específico. Los beneficios de los sistemas de capas múltiples incluyen, pero no se limitan a, proporcionar una gran capacidad de carga, promover la estabilidad del sustrato, aislar la interacción entre ciertos materiales funcionales, etc. Además, al colocar materiales funcionales específicos en capas específicas puede controlarse la liberación de los materiales funcionales en el lavado y/o enjuague. Por ejemplo, los materiales funcionales deseables de ser liberados antes del lavado y/o enjuague pueden colocarse en la(s) capa(s) externa(s), mientras que los materiales funcionales deseables de ser liberados después del lavado y/o enjuague pueden colocarse en la(s) capa(s) interna(s). En otra modalidad, el artículo comprende un primer sustrato con grupos funcionales y un segundo sustrato con grupos funcionales. En donde el artículo comprende más de un sustrato funcional, la composición susceptible de recibir un ataque acuoso, las microcápsulas, y/o a la composición funcional pueden ser diferentes a través de los sustratos diferentes para poder controlar la compatibilidad así como proporcionar una liberación controlada. 3. Espumas En una modalidad de la presente invención, el sustrato con grupos funcionales está en forma de espuma que es estable en el aire, pero inestable cuando entra en contacto con el agua, es decir, se disuelve en agua. Las modalidades de espumas adecuadas pueden ser en forma de partícula de una estructura tipo esponja, usada como un aglutinante dentro del artículo o en forma de hoja para encapsular o recubrir el artículo. Se ha descubierto que cuando se usa un componente específico de la espuma que comprende material polimérico y una composición funcional de acuerdo con la presente invención, se logra un suministro efectivo del activo y protección del activo, no solo contra la humedad del aire y las reacciones químicas, sino además en contra de las fuerzas físicas. El componente de la espuma es estable en el aire bajo condiciones normales de almacenamiento y humedad, pero inestables en agua (sujetas a ataque acuoso) para así despachar los activos, desintegrando o disolviéndose en agua, para así despachar los activos. Además, la espuma puede servir como un sustrato para el activo absorbiéndolo en su superficie y en las células de la espuma. Los activos funcionales pueden tener forma de a microcápsula o ser activos libres o ambas formas, y pueden usarse 2 o más activos. Además, el componente de la espuma puede actuar como aglutinante al suministrar integridad estructural al artículo. Además, la espuma puede ser usada como un recubrimiento externo para proteger el artículo y evitar la desintegración o pulverización prematura del artículo. El componente de la espuma es, preferentemente, una espuma flexible estable. Es importante que el componente de la espuma sea estable cuando está en contacto con el aire y a pesar de eso inestable en contacto con el agua. El componente de la espuma, preferentemente, libera el ingrediente activo o parte de él en contacto con el agua, con el componente de la espuma con preferencia, parcialmente o completamente, siendo desintegrado, dispersado, desnaturalizado y/o disuelto en contacto con el agua. El componente de la espuma puede tener, preferentemente, forma de partículas que pueden incorporarse en composiciones, o en forma de hoja, preferentemente, de forma que pueda crear una hoja de espuma que puede usarse como recubrimiento protector para la composición. Proceso para fabricar el componente de la espuma El componente de la espuma puede fabricarse mediante cualquier proceso conocido en la industria para fabricar el componente de la espuma, preferentemente, involucrando por lo menos un paso para mezclar la composición susceptible de recibir un ataque acuoso con la pluralidad de microcápsulas. En una modalidad, el proceso comprende los pasos de: a) obtener una composición susceptible de recibir un ataque acuoso; b) introducir química o físicamente gas en la composición; c) antes del paso b) y/o simultáneamente con el paso b) y/o después del paso b), agregar una pluralidad de microcápsulas encapsulando un material funcional; d) opcionalmente, agregar los demás ingredientes, preferentemente, incluso un plastificante y/o con una solución acuosa, en uno o más de los pasos a), b) o c); y e) opcionalmente, uno o más de los pasos b), c) o d) seguido de la eliminación de la solución acuosa o parte de ella. Ejemplos no limitantes de espumas de materiales poliméricos adecuadas y métodos para formar tales espumas y/o esponjas han sido descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 7,056,877, 4,824,582 y 6,033,729, las que se incorporan en la presente. 4. Otras formas En una modalidad de la presente invención, el sustrato con grupos funcionales además comprende un surfactante adecuado para uso cosmético en la piel o para limpieza de superficies duras (tales como platos o pisos) o para la piel. Los surfactantes adecuados incluyen jabón, surfactante aniónico, surfactante no iónico, surfactante anfotérico, surfactante anfótero, surfactante catiónico y mezclas de éstos. Además, en una modalidad, el sustrato con grupos funcionales además comprende un material portador. Los materiales portadores adecuados incluyen almidones solubles o parcialmente solubles, sólidos amorfos solubles en agua o sólidos semicristalinos solubles en agua, y mezclas de éstos. En una modalidad, el material portador es un polietilenglicol. En aún otra modalidad, el artículo comprende un surfactante adecuado para uso cosmético en la piel y un sustrato con grupos funcionales que comprende un material portador y un material funcional que comprende una microcápsula que encapsula un perfume. Ejemplos no limitantes del material portador es un almidón o un derivado de almidón, jabón, y combinaciones de éstos. En una modalidad el artículo además comprende: propilenglicol, sorbitol, glicerina, laurilsulfato de sodio, estearato de sodio, miristato de sodio, cocoilisetionato de sodio, trietanolamina, agua, y una microcápsula de perfume. 5. Sustratos que comprenden dosis unificada En una modalidad de la presente invención el sustrato con grupos funcionales comprende un producto de acondicionamiento de telas o de limpieza de dosis unitaria. Podría ser un producto de dosis unitaria de simple o múltiple compartimento, opcionalmente, una bolsa soluble al agua de múltiple compartimento termoformada o vacía, en donde uno de los compartimentos, opcionalmente, contiene una composición en polvo sólida. Los métodos aceptables de fabricación para las ejecuciones de dosis unitaria se describen en la patente de los EE.UU. 2005/0065051 A1 ; la patente de los EE.UU. 2005/ 0061703 A1. Las bolsas de un solo compartimiento pueden fabricarse al colocar una primera parte de la película en un molde, extraer la película por medios de vacío para formar un bolsillo, llenar el bolsillo formado con un activo para el cuidado de la tela e incluso el complejo sustancia-recipiente, y colocar y sellar el bolsillo formado con otra pieza de la película.

Las bolsas de múltiple compartimento que comprenden una composición de polvo y una de líquido pueden fabricarse al colocar una primera pieza de la película en un molde, extraer la película por medios de vacío para formar un bolsillo, estimular la película, dosificar y apisonar la composición en polvo, colocar una segunda pieza de la película sobre el primer bolsillo para formar uno nuevo, llenar el nuevo bolsillo con la composición líquida, colocar una pieza de la película sobre este bolsillo lleno de líquido y sellar las tres películas juntas para formar la bolsa de compartimento doble. Cualquier material funcional descrito en la presente puede incluirse dentro de una bolsa de uno solo o varios compartimientos. Coordinación de beneficios y formas del sustrato En una modalidad de la presente invención, el sustrato con grupos funcionales, en cualquiera de las formas descritas anteriormente, comprende una forma, en donde la forma y el beneficio y/o por lo menos un material funcional están coordinados. Por forma, también se refiere a la forma del sustrato con grupos funcionales que puede incluir cualquier figura, redacción y/o coloración la cual puede colocarse en el sustrato con grupos funcionales por cualquier método conocido en la industria. Esto incluye nombres de formas y aromas así como marcas registradas. Como se utiliza en la presente, coordinado significa cualquier relación entre la forma y el beneficio deseado del consumidor y/o material funcional, de forma que un consumidor entienda que la forma representa el beneficio (aroma u otro beneficio) y/o el material funcional o viceversa. Por ejemplo, un tipo de coordinación sería en donde el sustrato con grupos funcionales tuviera forma de naranja en donde el beneficio es un aroma a cítrico o en donde el sustrato tiene forma de flor en donde el beneficio sería aroma floral. En una modalidad en donde la pluralidad de microcápsulas encapsula un perfume y en donde el perfume suministra una experiencia específica de aroma, la forma del sustrato con grupos funcionales se coordina con la experiencia de aroma generada por el perfume. Ejemplos no limitantes de formas coordinadas y experiencia de aromas incluyen cualquier combinación natural o artificial de forma y aroma, generalmente, flores o pétalos de flores. Otras combinaciones de forma y aroma que se producen naturalmente incluyen, pero no se limitan a, rosa, pétalo de rosa, lavanda, lila, girasol, flor de cañóla, margarita, tulipán, narciso, dalia, madreselva, de panal de abejas, gloria de la mañana, jazmín, lirio de agua, lirio, clavel, orquídea, orquídea blanca, flor de loto, magnolia, violeta, pensamiento, naranjo, limón, lima, albaricoque, mandarina, ciruela, mandarina, mango, kiwi, manzana, durazno, pera, cereza, uva, pepino, lavanda, vainilla, chaucha de vainilla, chaucha de café, planta de aloe vera, manzanilla, eucalipto, peonía, gardenia, gardenia blanca, flor de cananga, lirio del valle, jacinto, flor de tilo, osmanto, nardo, flor de naranja, caqui, bergamota, banana, frutilla, mora, grosella, frambuesa, mora negra, baya de enebro, ruibarbo, papaya, guayaba, granada china, pomelo, pomelo blanco, pomelo rosado, zarzamora, sandía, melón, cantalupo, granada roja, hojas de té, té blanco, pino, cedro, hoja de arce, roble, ceniza, olmo, gota de lluvia, partes de cualquiera de las frutas y vegetales mencionados anteriormente), palmera, flor de cereza, trébol, ramita de canela, hiedra, gota de agua, ola marina, lila blanca, verbena de limón, flor de arroz, flor de jengibre, leche y miel, flores de lino, avena, y chícharo dulce. Las combinaciones artificiales de forma y aroma incluyen, pero no se limitan a, perfume de talco en polvo en paquete para bebés, botella, muñecos de peluches, linos, almohadas, y ropa de cama, baño y formas de toallas; pequeño auto nuevo con formas de automóvil, perfume de rocío de la mañana con gotas de lluvia, gotas de rocío, sol, luna, estrella, o podría tener forma de nube. En otra modalidad, el sustrato con grupos funcionales comprende productos para el cuidado de telas de dosis unitaria (tal como bolsas, cápsulas y bolsillos) ya sea como parte del material de empaquetado o como parte de los contenidos dentro del material de empaquetado. En una modalidad el material de empaquetado se forma, por lo menos, en parte del sustrato con grupos funcionales. Por ejemplo, una forma de dosis unitaria de un solo compartimiento, por lo general, tiene capas superiores e inferiores separadas del material de empaquetado; de acuerdo con esta modalidad, puede comprender una o ambas capas o estar compuesto del sustrato con grupos funcionales de la invención. Lo mismo es válido para las formas de dosis unitaria de compartimientos múltiples en donde las capas superior, inferior y/o cualquiera de las capas intermedias del material de empaquetado pueden comprender o estar compuestas del sustrato con grupos funcionales de la invención.

Proceso para fabricar sustratos co-moldeados De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se suministra un proceso para fabricar sustratos con grupos funcionales de acuerdo con la presente invención. El proceso comprende los pasos de: a. combinar la composición, la cual es susceptible a ataque acuoso con la pluralidad de microcápsulas pata formar una combinación; b. mezclar la combinación en un mezclado de rozamiento leve para formar una mezcla; c. eliminar el gas o aire de la mezcla para formar por lo menos una mezcla parcialmente anóxica; d. moldear la mezcla por lo menos parcialmente anóxica para formar la mezcla moldeada por lo menos parcialmente anóxica; y e. secar la mezcla por lo menos parcialmente anóxica para producir un sustrato con grupos funcionales. Como se define en la presente, una mezcla por lo menos parcialmente anóxica significa que si hay burbujas de aire presentes en la mezcla, por lo menos algo de aire atrapado dentro de la mezcla va a escapar, lo que reduce el suceso de formación de burbujas de aire dentro de la mezcla. En una modalidad, el sustrato con grupos funcionales está libre de burbujas de aire que tienen un diámetro de burbujas de aire de aproximadamente 1 cm a aproximadamente 1 miera, alternativamente, de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 5 mieras, alternativamente, de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 25 mieras, alternativamente, de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 50 mieras, alternativamente, de aproximadamente 0.05 mm a aproximadamente 200 mieras, alternativamente, de aproximadamente 0.01 mm a aproximadamente 300 mieras. En otra modalidad, el mezclado de rozamiento leve comprende cualquier grado de mezclado que provoque una cantidad mínima de la pluralidad de microcápsulas para romper, por ejemplo, mezclar la mezcla en un vaso con barra agitadora magnética a baja velocidad, tal como por debajo de 300 rpm. En otra modalidad, en donde se fabrican sustratos con grupos funcionales en forma de espumas o esponjas, el paso de desaireación puede saltearse. Además, en una modalidad, la composición que es susceptible a ataque acuoso está disponible desde los pasos de a) obtener una película soluble al agua; b) disolver la película soluble al agua en una solución acuosa; y c) evaporar por lo menos una parte de la solución acuosa para lograr la composición deseada.

Ejemplos: 1 . Hacer un sustrato con grupos funcionales que comprenda PVA Aparato: un aparato que puede usarse para fabricar sustratos funcionales de acuerdo con la presente invención es la máquina Gardco Automatic Drawdown Machine DP-8201 (disponible en Paul N. Gardner Company, Inc. en Pompano Beach, Florida. La mesa de moldeado de la máquina Gardco Automatic Drawdown Machine está equipada con barras de moldeado de diferentes profundidades y portaobjetos de vidrio. Se obtiene una composición susceptible de recibir un ataque acuoso: • se obtiene un volumen de resina de alcohol polivinílico (PVA). Alternativamente, la película con un grosor de alcohol polivinílico M8630 1.5 mi (disponible en MonoSol LLC in Merrillville, Indiana) puede convertirse en una solución PVA agregando la película y agua en un vaso de metal. Se mezcla manualmente con espátula hasta que la mayoría de la película esté disuelta. Se coloca el agitador en el baño de agua, se calienta a 70 °C y se mezcla usando un mezclador aéreo hasta que la película esté totalmente disuelta en el agua. Puede agregarse agua en exceso para ayudar a disolver la película más rápidamente. Una vez que la película esté disuelta, se deja evaporar el agua hasta el peso deseado. Se deja enfriar la mezcla a temperatura ambiente. Se agrega la solución de resina PVA o la solución de la película de PVA a una lechada de microcápsula • Se mezcla a una velocidad lenta (menos de 300 rpm) durante 10 minutos.

• Se dejar que la fórmula se desaire durante la noche para evitar la formación de burbujas de aire en la película. Moldeado de la película: • se coloca la hoja de transparencia (la parte satinada hacia arriba) sobre el portaobjetos de vidrio que servirá como hoja portadora para la película moldeada. • Se colocan las 5 capas de cinta de enmascarar en la forma de una caja alrededor de los bordes de hoja de transparencia (con dimensiones de 24.5 cm x 20.0 cm). El número de capas de cintas determinará el grosor de la película. • Se trata la superficie de la transparencia con alcohol de isopropilo para eliminar los residuos aceitosos. • Se cubre la superficie de la transparencia con una capa delgada de surfactantes no iónicos (p. ej., Poly-Tergent SLF18 disponible en BASF Corporation en Mount Olive, New Jersey) para ayudar con la liberación de la película. • Se coloca el portaobjetos de vidrio sobre la mesa de moldeado, se asegura usando la mordaza y se dispensa de 60 a 65 gramos de lechada en el borde interno del lateral derecho de la caja de cinta. • Se enciende la máquina llevando el botón de encendido hacia "on".

Se aseguran los extremos de la barra de moldeado 58/90 envuelta en cable en las ranuras provistas en el sujetador de barra y se enrolla para que se coloque de forma plana sobre el lateral derecho de la caja de cinta cercana a la lechada.

Configurar la máquina en: o ajuste de velocidad - 1 1 .5 o longitud del recorrido - 30 cm (12 pulgadas) Se presiona el botón Start Test (Iniciar Prueba) para deslizar la barra de moldeado a través del portaobjetos de vidrio y desparramar la lechada. Si la lechada no se desparrama uniformemente, se presiona el botón Manual Reset (Reconfiguración manual) para desparramar la lechada hacia atrás. Se saca el portaobjetos de vidrio del sujetador y se deja que la película moldeada se seque durante 4 a 6 horas. Se desprende la cinta del portaobjetos de vidrio y se libera cuidadosamente la película moldeada de la hoja del portador. Si la película no se desprende fácilmente, se usa una hoja de afeitar para cortar suavemente contra la transparencia para desprender la película.

Ingrediente Función I II III % % % Película M8630 PVOH Portador de película soluble al 15.29 19.17 20.85 38 micrómetros ( 1 .5 mil) agua Plastificante para película PVOH Glicerol 1.68 2.1 1 2.29 (desde la película) Mezcla PMC Appleton PMCs 73.03 67.71 65.65 (la siguiente composición) Aceite esencial Perfume [53.49] [49.60] [48.09] Urea/formaldehído Pared de la cápsula [9.43] [8.74] [8.47] Etilacetoacetato Depurador de formaldehído [10.04] [9.30] [9.02] Acticida MBS a Conservadores [0.04] [0.04] [0.04] Sanolin violeta E2 Color del producto [0.04] [0.04] [0.04] Mirapol 550 b Auxiliar de depósito ... 1.01 — Goma guar c Auxiliar de depósito ... — 1.21 Agua desionizada 10.00 10.00 10.00 TOTAL 100.00 100.00 100.00 a Microbiocida basado en isotiazolinonas disponible de Acti-Chem Specialties Inc. en Trumbull, Connecticut. D Copolímero catiónico acuoso con un peso molecular típico entre 900,000 y 1 ,000,000 disponible en Rhodia Novecare en Cranbury, New Jersey. c Goma de planta terrestre principalmente formada de polisacáridos de alto peso molecular (50,000- 8,000,000) compuesta de galactomanas disponible en Sigma-Aldrich in St. Louis, Missouri. 2. Fabricar un sustrato con grupos funcionales que comprende almidón El proceso para fabricar almidón en base a un sustrato funcional es similar al proceso para fabricar una PVA basado en un sustrato funcional. Un ejemplo incluye: agregar agua y almidón en un agitador de vidrio y cocinar a 90 °C durante una hora agitando con una barra de agitación magnética. agregar el plastificante y la película M8630 de PVA (o resina de PVA) en una solución de almidón caliente y mezclar. Dejar que la solución se enfríe a temperatura ambiente. Agregar PMC y todos los otros ingredientes y mezclar a baja velocidad (menor que aproximadamente 300 rpm) durante aproximadamente 10 minutos. Dejar que la fórmula se desaire hasta durante 12 horas para evitar la formación de burbujas de aire en la película.

Almidón de maíz oxidado disponible en Cargill Inc. en Minneapolis, Minnesota. 3. Prueba de disolución de la película Método de determinación de velocidad de disolución: Aparato • Vaso de 600 mi de 100 mm diámetro • Agitador magnético • Varilla del agitador magnético (5 cm) • Termómetro (0 a 100 °C) con precisión de 1 °C • Cronómetro, exacto redondeando al segundo más cercano • Diapositiva Polaroid 35 mm x 23 mm (tamaño externo: 50 mm x 50 mm) • Soporte de montaje de la diapositiva • Agua destilada Reactivos y soluciones: agua industrial/potable Procedimiento: El procedimiento para evaluar el tiempo de desintegración de la película soluble al agua se adaptó del Método de prueba MonoSol 205 (ASTM 205). Se cortan tres muestras de una muestra de sustrato con grupos funcionales. Se mide el grosor de cada muestra de película usando un micrómetro. Se colocar cada muestra en una diapositiva separada de 35 mm y se evitan las arrugas en la película. La orientación de la película en el marco no impacta en la medición.

Se llena el vaso de 600 mi con 500 mi de agua industrial /potable. Se mide la temperatura del agua con un termómetro y, si fuese necesario, se calienta o enfría para mantener la temperatura a aproximadamente 4 °C (40 °F). Se controlar la temperatura en ± 1 °C. Se registra la temperatura del agua. Se coloca el vaso en un agitador magnético, se agrega la varilla del agitador magnético en el vaso, se enciende el agitador, y se ajusta la velocidad de la agitación para controlar la altura del vórtice para que el nivel final del agua sea cuatro quintos de la altura original del agua (cuando el fondo del vórtice está en la marca de 400 mi). Se marca la profundidad del vórtice. Se asegura la diapositiva de 35 mm en el sujetador tipo cocodrilo del portador de montaje de la diapositiva de forma que el extremo largo de la diapositiva esté paralelo a la superficie del agua. La diapositiva deberá colocarse para que la superficie de la película esté perpendicular al flujo del agua. En un movimiento, se deja caer la diapositiva y el sujetador en el agua y se inicia el cronómetro. La diapositiva debe quedar de 5 mm ± aproximadamente 1 mm desde la pared. El lado pequeño de la diapositiva deberá estar paralelo con el lado del vaso. La película debe estar totalmente inmersa en el agua. El tiempo para que una película se rompa primero se llama tiempo de desintegración (o tiempo de rotura). La disolución se produce cuando virtualmente todos los fragmentos de la película ya no son visibles. El tiempo para que una película se libere del montaje de la diapositiva en el agua como partículas libres se llama tiempo de dispersión. No se saca la dispositiva del agua hasta haber finalizado la prueba ya que esto influirá en el tiempo de disolución. Se registran los tiempos de desintegración y disolución para tres copias de cada muestra de película.

Resultados de la prueba de disolución a 4 °C (40 °F) 4. Formación de pétalos Las películas de los Ejemplos I - VI se cortan en forma de pétalos de aproximadamente 1 -2 gramos de peso con una longitud de aproximadamente 100 mm y un ancho en el punto más ancho de aproximadamente 70 mm con un cortador a troquel. 5. Prueba de rendimiento del artículo Los artículos cortados en forma de pétalos del Ejemplo I se agregaron a través del ciclo de lavado bajo las condiciones de lavado estándares de América del Norte y usando la máquina secadora: Aparato: o Lavadora: Kenmore 80 Serie (Modelo 26-26952) o Secadora: Kenmore (Modelo 26-66922) Configuraciones de la lavadora: o cantidad suficiente de agua 64 L (17 galones) o Enjuague simple o Ciclo de 12 minutos o Configurar la agitación a "Normal" (lento, rápido) o Agua potable a 32 °C (90 °F) para el ciclo de lavado o Agua potable a 16 °C (60 °F) para el ciclo de enjuague Configuraciones de la secadora: o Configuración Algodón a calor elevado o Cronómetro a 50 minutos 99.4 g de detergente líquido Tide Free® 2.5 kg (5.5 libras) de contrapeso de tela lavada Tres cantidades de pesos diferentes (1 , 3, y 5 pétalos) se compararon con un tratamiento de control de no pétalos y se evaluaron en cuanto al rendimiento de olor de la tela seca y húmeda en felpas de algodón al 100 %. Los resultados de esta evaluación indicaron que el agregado de un pétalo al ciclo de lavado suministra un aumento importante del olor en las telas secas y húmedas. Aumentar el número de pétalos dosificados en el lavado suministra un beneficio creciente en el olor de la tela. Adicionalmente, las felpas tratadas con pétalos continuaron suministrando un beneficio de olor importante de la tela seca de hasta dos semanas, proporcionando duración del aroma. Las mismas dosis de pétalos fueron evaluadas bajo idénticas formas de lavado al agregar pétalos durante el ciclo de enjuague en lugar del ciclo de lavado del proceso de lavado. La evaluación del olor de la tela para los pétalos agregados en el ciclo de enjuague indicó un aumento mayor en el olor de la tela seca y húmeda que el observado para los pétalos dosificados durante el ciclo de lavado. Métodos para el uso de los artículos La presente invención también prevé una solución de baño para lavado preparada mediante la dispensación, en un baño para lavado por lo general acuoso, uno o más artículos de acuerdo con la presente invención. La solución resultante puede comprender soluciones para el ciclo de pre-remojo o de lavado o de enjuague preparadas en una máquina lavadora automática, dispositivo manual de lavado, tina u otro recipiente. La solución puede, opcionalmente, comprender una composición suavizante de telas y/o detergente. Después que la composición del cuidado de la tela ha sido dispensada en la solución de lavado, se prefiere que la solución de lavado contenga entre aproximadamente 0.1 ppm y aproximadamente 500 ppm de la composición funcional. Las composiciones funcionales, los artículos y la dosificación son como se describen en detalle a lo largo de esta exposición. Una dosis unitaria o artículo puede despacharse directamente en una solución de lavado y/o enjuague. Los artículos de acuerdo con la presente invención se aplican en la solución acuosa a través de un rango amplio de niveles de pH, ya sea en soluciones acuosas frías y calientes, y cuando otros materiales están presentes en la solución.

Cuando el artículo va a despacharse en una solución de baño de enjuague, pero se desea el despacho al comienzo del ciclo de lavado, el artículo o dosis puede colocarse en medios de despacho para un despacho de acción retardada. Los medios de distribución incluirán los dispositivos de distribución que se incorporan a las máquinas lavadoras comercialmente disponibles, tales como las gavetas de distribución y los despachadores agitadores de carga superior. De igual forma, los medios de distribución además incluirán dispositivos de distribución independientes que pueden colocarse en el tambor de la máquina al inicio del ciclo de lavado (un ejemplo es el Downy® Ball). Como se describió anteriormente, los dispositivos de distribución independientes que son particularmente útiles en los métodos de la presente invención son aquellos que se diseñan para abrirse durante el ciclo de centrifugado que sigue al ciclo de lavado y precede al ciclo de enjuague. Cuando un dispositivo de despacho independiente se usa para despachar un artículo o dosis, es preferible que el agua o una composición suavizante de tela líquida también se agreguen al despachador para ayudar en la disolución y despacho de la composición para el cuidado de la tela. Más específicamente, es preferible que se agregue al dispositivo independiente entre aproximadamente 5 mi y aproximadamente 150 mi de agua y/o suavizante líquido de telas. El método de preparación de una solución personalizada para lavado incluirá, opcíonalmente, el uso de una composición detergente aromatizada o sin aromatizar y/o suavizante de telas. Ya que es previsible que los consumidores deseen la oportunidad de elegir la fragancia que se depositará en sus telas, es preferible que esas composiciones suavizantes de telas y detergente sean sin aromatizar. Las composiciones opcionales de suavizante de telas y detergente pueden ser cualquier detergente y/o suavizante de telas conocido en la industria y que pueda ser unificado o una cantidad medida de una composición a granel. La presente invención permite que los usuarios diseñen su propia experiencia de aroma personaliza mezclando dos o más sustratos con grupos funcionales, en donde los sustratos pueden contener diferentes perfumes, con o sin uso adicional de los productos de lavado tradicional. Por ejemplo, el usuario puede seleccionar un primer sustrato con grupos funcionales con aroma cítrico (con o sin una forma correspondiente) y un segundo sustrato con grupos funcionales con aroma floral (con o sin una forma correspondiente). Adicionalmente, los usuarios pueden usar uno o más sustratos con grupos funcionales en combinación para seleccionar mezclas de beneficios deseados, tal como el uso de uno o más sustratos con grupos funcionales seleccionados para suministrar una experiencia de aroma específica personalizada con uno o más sustratos con grupos funcionales seleccionados para suministrar un beneficio sin aroma, tal como suavidad, antiestática, antiarruga, limpieza de fibras, etc. El método para preparar una solución personalizada para lavado incluirá, opcionalmente, el paso de suministrar información al consumidor que podrá ayudarlo a seleccionar la composición para el cuidado de la tela, o un artículo o dosis que contiene esa composición, que entregará un beneficio para el cuidado de la tela deseado. Esta información, preferentemente, se suministra en forma de instrucciones que pueden guiar al consumidor como se ha descrito en la presente junto con los artículos y estuches para lavado de la presente invención. Los artículos de la presente invención pueden diseñarse para dosificar una máquina de lavado automático de platos. Esos artículos pueden suministrar aroma en el proceso de lavado (es decir, fragancia en la cocina) y/u otros beneficios funcionales (tales como la limpieza a partir de surfactantes, blanqueadores, enzimas, solventes, polímeros dispersantes de suciedad, quelantes, y lo similar). Otros beneficios funcionales pueden ser auxiliares de enjuague (para evitar las manchas de agua) y antiespuma (pueden usarse niveles superiores de surfactantes de limpieza). Los agentes activos benéficos pueden estar en la forma de microcápsulas, así como también libres, o combinaciones de éstos. Preferentemente, se agrega el sustrato con grupos funcionales al inicio del ciclo de lavado y se disuelve y/o dispersa en el ciclo de preenjuague. Alternativamente, el sustrato con grupos funcionales se disuelve y/o dispersa en el ciclo de lavado o en el ciclo de enjuague final. Se debe entender que todo límite numérico máximo dado en esta especificación incluye todo límite numérico inferior, como si los límites numéricos inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todos los límites numéricos mínimos citados en esta especificación incluirán todos los límites numéricos mayores, como si dichos límites numéricos mayores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todos los intervalos numéricos citados en esta especificación incluirán todos los intervalos menores que caigan dentro de los intervalos numéricos mayores, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todas las partes, relaciones y porcentajes utilizados en la presente, en la especificación, ejemplos y reivindicaciones se expresan en peso y todas las limitaciones numéricas se utilizan con el nivel habitual de precisión permitido por la industria, a menos que se indique lo contrario. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Todos los documentos citados en la DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN se incorporan, en la parte relevante, a la presente como referencia; la cita de cualquier documento no se interpretará como una admisión que sea industria anterior con respecto a la presente invención. Hasta el punto que cualquier significado o definición de un término o en este documento escrito se oponga a cualquier significado o definición en un documento incorporado como referencia, regirá el significado o definición asignado al término en este documento escrito.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1 .- Un artículo que comprende: a. un sustrato con grupos funcionales que comprende: i. una composición susceptible de recibir un ataque acuoso, en donde la composición se selecciona de materiales solubles en agua, materiales parcialmente solubles en agua, materiales dispersables en agua, materiales desintegrantes en agua, y mezclas de éstos; y i¡. una pluralidad de microcápsulas que encapsulan una composición funcional, en donde la pluralidad de microcápsulas se incorpora con el sustrato con grupos funcionales.

2. - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición funcional comprende un primer material funcional que comprende un perfume.

3. - El artículo de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque la composición funcional comprende un segundo material funcional seleccionado del grupo que comprende savorizantes, agentes suavizantes, agentes antiestática, agentes de almidonado, repelentes de agua/manchas, agentes de desprendimiento de manchas, agentes de renovación, agentes antimicrobianos, agentes desinfectantes, agentes resistentes a las arrugas, agentes de eliminación de arrugas, agentes de resistencia al olor, agentes de control del mal olor, agentes de protección y resistencia a la abrasión, solventes, repelentes de insectos/mascotas, agentes humectantes, agentes de protección UV, agentes acondicionadores de la piel/tela, agentes nutritivos de la piel/tela, agentes protectores del color, fijadores de colorante, agentes inhibidores de transferencia de color, siliconas, conservantes y antimicrobianos, agentes reductores de encogimiento de telas, microcápsulas de perfume, iluminadores, colorantes tonalizadores, blanqueadores, quelantes, antiespuma, agentes antisuciedad, agentes blanqueadores, y combinaciones de éstos.

4. - El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la pluralidad de microcápsula se selecciona de: una microcápsula quebradiza; una microcápsula activada por humedad, una microcápsula activada por calor, y combinaciones de éstas.

5. - El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición comprende alcohol polivinílico, derivados de alcohol polivinílico, carboximetilcelulosa, derivados de carboximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, polioxietileno, almidón, derivado del almidón, surfactante, jabón, polietilenglicol, y mezclas de éstos.

6. - El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición además comprende un auxiliar de deposición, un plastificante, y mezclas de éstos.

7.- El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato con grupos funcionales toma forma, en donde la forma y el perfume se coordinan.

8.- El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato con grupos funcionales es una hoja sustancialmente plana que comprende un grosor total promedio menor que 1 mm y una dimensión lineal máxima de 0.2 mm a 100 mm.

9.- El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato con grupos funcionales forma un bolsillo o bolsa.

10.- Un proceso para fabricar un sustrato con grupos funcionales de cualquiera de las reivindicaciones precedentes; el proceso comprende los pasos de: a. combinar la composición que es susceptible de recibir un ataque acuoso con la pluralidad de microcápsulas para formar una combinación; b. mezclar la combinación a bajo esfuerzo cortante; c. desairar la mezcla para formar una mezcla por lo menos parcialmente anóxica; d. moldear la mezcla por lo menos parcialmente anóxica para formar una mezcla por lo menos parcialmente moldeada anóxica; y e. secar la mezcla por lo menos parcialmente moldeada anóxica para producir un sustrato con grupos funcionales.