MX2008014212A

MX2008014212A - Peliculas con microcapsulas.

Info

Publication number: MX2008014212A
Application number: MX2008014212A
Authority: MX
Inventors: Vincenzo Catalfamo; Jodi Lee Brown; Errol Hoffman Wahl; James Michael Archbold
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2006-05-05
Filing date: 2007-05-07
Publication date: 2008-11-14
Also published as: CA2651320A1; JP2009536252A; US20070259170A1; JP2009536117A; CA2651321A1; EP2049587B1; EP2049587A1; EP2021172B1; ATE468967T1; WO2007130685A1; WO2007130684A1; DE602007006789D1; JP5649817B2; US20070269651A1; EP2021172A1; MX2008014213A; JP5367565B2

Abstract

Artículos que comprenden sustratos funcionalizados que comprenden por lo menos dos películas solubles en agua prácticamente planas que portan un recubrimiento de una composición funcional, en donde además porque el recubrimiento está entre las dos películas, y en donde la composición funcional comprende una microcápsula, y un medio eficaz para dosificar el perfume u otros activos a la tela durante el proceso de lavado.

Description

PELICULAS CON 1CROCAPSULAS REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud también reivindica prioridad a la solicitud de patente de los EE.UU. núm. de serie 60/798,158 a Brown y col., presentada el 5 de mayo de 2006 y cuya exposición se incorpora por este medio como referencia.

CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a sustratos y películas funcionalizadas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los consumidores han aprendido a esperar una experiencia de fragancia agradable cuando lavan su ropa. Persiste la necesidad de proporcionar formas para mejorar la experiencia de fragancia a los consumidores. Véase, por ejemplo, las patentes WO 2005/005591 A1 ; WO 2004/020566 A1. A pesar de muchos avances, aún existe la necesidad del consumidor de una frescura más intensa sobre las telas, diferentes características de frescura sobre las telas y, especialmente, una frescura más duradera sobre las telas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención intenta solucionar esta y otras necesidades al proporcionar, en un primer aspecto, un artículo que comprende un sustrato funcionalizado que comprende una película soluble en agua que porta un recubrimiento de una composición funcional, en donde la composición funcional comprende por lo menos una microcápsula. Una modalidad proporciona un artículo que comprende un sustrato funcionalizado que comprende por lo menos dos películas solubles en agua prácticamente planas que portan un recubrimiento de una composición funcional, en donde el recubrimiento está entre dos películas, y en donde la composición funcional comprende por lo menos una microcápsula. En una modalidad, la microcápsula contiene perfume. En otra modalidad, la microcápsula comprende una microcápsula de perfume. Pueden utilizarse artículos que comprenden perfume como un intensificador de perfume para proporcionar mayor olor a la tela seca cuando se utiliza además de un detergente de lavandería. Asimismo, el artículo puede utilizarse como un intensificador de perfume para proporcionar mayor olor a la tela seca cuando se utiliza, además, con un producto acondicionador de la tela. Además de mayor olor inicial a la tela seca, el uso del artículo puede proporcionar un perfume más duradero a la tela. El artículo puede añadirse al ciclo de lavado, al ciclo de enjuague o ambos. También son posibles otros beneficios funcionales; por ejemplo, el artículo podría proporcionar suavidad adicional, control de estática o actividad blanqueadora. En otra modalidad, el artículo puede proporcionar un medio de personalización por el consumidor. En el caso en donde las microcápsulas contienen perfume, el artículo puede usarse para proporcionar la mayor parte o la totalidad de la fragancia a las telas cuando el consumidor utiliza el artículo con un detergente sin perfume, y/o un acondicionador de telas sin perfume. Un segundo aspecto de la invención proporciona un proceso para fabricar un sustrato funcionalizado en la forma de una película soluble en agua que porta un recubrimiento de una composición funcional, en donde la composición funcional comprende una microcápsula, el proceso comprende imprimir en por lo menos un lado de la película para formar el recubrimiento. También pueden impartirse otras composiciones funcionales a la película además de una microcápsula.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un proceso para fabricar un substrato en forma de una película soluble en agua, o al menos parcialmente soluble en agua, que porta un recubrimiento de una composición funcional. En la presente, por "composición funcional" se refiere a una composición que comprende uno o más materiales que realizan una función o suministran un beneficio después de la disolución de la película o que modifican las propiedades físicas o químicas de la película, distintas al aspecto estético. Por ejemplo las tintas, los tintes decorativos y los pigmentos no se consideran materiales funcionales. Sin embargo, un tinte matizante para mejorar el aspecto de blancura se considera funcional. El proceso de la invención es adecuado para cargar altos niveles de uno o más materiales funcionales. En una modalidad, el recubrimiento está a un nivel de por lo menos aproximadamente 5, alternativamente, por lo menos aproximadamente 10, alternativamente, por lo menos aproximadamente 50, y alternativamente, por lo menos aproximadamente 100 g/m2. En otra modalidad, la carga es por lo menos aproximadamente 10 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 20 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 30 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 40 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 50 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 1 00 %, y alternativamente, por lo menos aproximadamente 200 %, alternativamente, no mayor que 1000 %, en peso de la película sin recubrir. En aún otra modalidad, el recubrimiento comprende el uno o más materiales funcionales a un nivel de por lo menos aproximadamente 10 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 20 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 30 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 40 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 50 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 60 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 70 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 80 %, en peso del recubrimiento seco.

Los sustratos obtenidos de acuerdo con el proceso de la invención son una forma eficiente de suministrar altos niveles de materiales funcionales en agua a los ciclos de lavado y/o enjuague, debido a que el grosor de la película no limita la cantidad de materiales que pueden cargarse (es decir, se pueden lograr altas cargas del o los materiales activos). Las películas pueden cargarse de una amplia variedad de materiales funcionales, incluidos, pero sin limitarse a, sabores, perfumes, agentes suavizantes, agentes antiestática, agentes vivificantes de la tela, repelentes de agua/manchas, agentes de desprendimiento de manchas, agentes refrescantes, agentes antimicrobianos, agentes desinfectantes, agentes de resistencia a las arrugas, agentes de desprendimiento de arrugas, agentes de resistencia a olores, agentes de control del mal olor, agentes de protección y resistencia a la abrasión, solventes, repelentes de insectos/mascotas, agentes humectantes, agentes de protección UV, agentes acondicionadores de la piel/tela, agentes para el cuidado de la piel/tela, agentes de protección del color, fijadores del tinte, agentes inhibidores de la transferencia de tinte, siliconas, conservadores y antimicrobianos, agentes reductores de encogimiento de la tela, microcápsulas de perfume, abrillantadores, agentes matizantes, blanqueadores, quelantes, antiespumantes, agentes antisarro, agentes blanqueadores, y combinaciones de estos. Pueden utilizarse con la presente invención las microcápsulas que contienen estos y otros activos acondicionadores de la tela comúnmente utilizados. El proceso comprende el paso de aplicar, a por lo menos un lado de la película soluble en agua o al menos parcialmente soluble en agua, una solución, opcionalmente, una solución acuosa, que comprende uno o más materiales funcionales para formar el recubrimiento, en donde el recubrimiento está formado de una o más capas de manera gradual. En una modalidad, la solución comprende un agente de insolubilización de la película. Por "solución acuosa" se refiere en la presente a una solución en la cual el solvente en mayor proporción es agua. La solución acuosa también puede comprender otros solventes en menores proporciones. En una modalidad, el contenido de agua de la solución acuosa es por lo menos aproximadamente 10 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 20 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 30 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 40 %, alternativamente, no mayor que 99 % en peso por encima del nivel de cualquier otro solvente presente en la solución acuosa. En otra modalidad, el contenido de agua de la solución acuosa es por lo menos aproximadamente 20 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 30 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 40 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 60 %, alternativamente, no mayor de 99 % en peso de la solución acuosa. El término "solución acuosa" debe interpretarse ampliamente para fines de esta invención, para incluir cualquier mezcla que comprenda agua y material funcional. Las lechadas y dispersiones (líquidas/sólidas), espumas (liquidas-gaseosas), geles, y emulsiones (líquidas/líquidas) se consideran que son "soluciones acuosas." El término "solución", como se utiliza en la presente, se refiere a soluciones acuosas o soluciones no acuosas. Las soluciones no acuosas se refieren a una solución en que el contenido de agua, si lo hay, está por debajo de aproximadamente 10 %, alternativamente, por debajo de aproximadamente 5 %, alternativamente, por debajo de aproximadamente 3 %, alternativamente, por debajo de aproximadamente 1 %, alternativamente, prácticamente libre de agua, alternativamente, libre de agua, en peso de la solución no acuosa. Las soluciones no acuosas pueden incluir solventes tales como glicoles (p. ej., propilenglicol, polietilenglicol, y glicerina) o ceras. En otra modalidad, no se utiliza una solución, sino que un activo en polvo o sólido, solo o en un portador en polvo/sólido se aplica sobre la película. Una de las ventajas del proceso de una modalidad de la presente invención es que puede no requerir el uso de solventes orgánicos que son costosos, difíciles de manejar y tienen riesgos ambientales y de seguridad asociados con ellos. Uno de los retos del uso de un proceso que utiliza una solución acuosa para tratar una película soluble en agua, es decir, sensible al agua, es que la película es susceptible a ataque por agua. La película podría degradarse (es decir, la formación de pequeños orificios, encogimiento, deformación, formación de nervaduras visibles, colgamiento, adelgazamiento, etc.) y algunas de sus propiedades iniciales podrían perderse si se realiza un paso de secado tan pronto como sea posible después de que la película ha sido expuesta a la solución acuosa. En una modalidad de la invención, se utiliza una solución acuosa para tratar la película soluble en agua, pero prácticamente no altera las propiedades de la película soluble en agua y prácticamente no cambia el contenido de agua de la película soluble en agua con respecto a la película sin recubrir. Sin sujeción a consideraciones teóricas, se cree que la superficie total, o una parte distinta de ésta, de la película soluble en agua, puede ser disuelta o solvatada parcialmente por la solución acuosa. Una vez que la solución acuosa ha sido retirada de la superficie de la película, ésta se resolidifica, adhiriendo de ese modo el material funcional sobre ella. De esta manera, otra ventaja potencial del proceso de una de las modalidades de la invención es que el recubrimiento puede adherirse o fijarse a la película sin el uso de aglutinantes u otros agentes auxiliares. Esto reduce el costo y simplifica el proceso. Recubrimiento En una modalidad de la presente invención, la superficie de la película está al menos parcialmente recubierta con un material funcional. En una modalidad, la película comprende dos caras planas, en donde por lo menos una de las caras está recubierta por lo menos parcialmente con un material funcional. En otra modalidad, una porción distinta de la película está recubierta con el material funcional. Se puede desear el tratamiento de porciones distintas de la película, con el fin de evitar, por ejemplo, la exposición a transformaciones dañinas durante la conversión de la película a un producto envasado, tal como una bolsa o sachet. Por ejemplo, cuando una película que ha sido recubierta con un material funcional inflamable, tal como un perfume inflamable, ha sido sellado con calor, puede ser deseable recubrir una porción distinta de la película de manera que las áreas sin recubrir de la película puedan tratarse con calor. En otra modalidad, el artículo comprende un sustrato funcional totalmente recubierto, en donde por lo menos una de las caras del sustrato está totalmente recubierta de un material funcional. En una modalidad, el recubrimiento de película comprende un patrón uniforme de recubrimiento, en donde el recubrimiento es uniforme a través del área recubierta. En otra modalidad, el recubrimiento de película comprende un patrón de recubrimiento aleatorio, en donde el recubrimiento no es uniforme a través del área recubierta. Cuando el recubrimiento está formado de una pluralidad (p. ej., dos, tres, cuatro, cinco, seis, o más) de capas de manera gradual, la primera capa (es decir, la capa en contacto directo con la película), es relativamente delgada o seca prácticamente a la misma vez que se coloca la solución acuosa sobre la película. Para determinar el grosor de la primera capa y/o la velocidad de secado de esta capa, se podría utilizar el método de prueba y error. El grosor, la velocidad de secado y cualquier otra variable del proceso, debe ser tal que mantenga la integridad mecánica de la película. Esto se puede probar midiendo la elasticidad de la película antes y después de la formación de la primera capa. Las propiedades elásticas de la película (resistencia a la tracción, módulo de alargamiento y porcentaje de alargamiento a la rotura) deben estar dentro de 40 %, alternativamente, dentro de aproximadamente 30 %, alternativamente, dentro de aproximadamente 20 %, alternativamente, dentro de aproximadamente 10 % de las de la película sin recubrir, cuando se miden bajo condiciones idénticas de humedad relativa y temperatura; por ejemplo, a 40 % de humedad relativa y 20 °C, preferentemente, la película se mantiene en estas condiciones 24 horas antes de realizar la medición. El uso de un proceso por etapas permite el secado parcial o total antes de depositar la próxima capa, lo que evita la exposición de la película a niveles extremadamente altos de agua de repente. En una modalidad, no existen limitaciones sobre la cantidad de agua que pueda comprender la solución acuosa. La primera capa protege la película soluble en agua de interacciones con las capas sucesivas. Un beneficio adicional de la aplicación de múltiples capas delgadas de la solución acuosa sobre la película soluble en agua, a diferencia de grandes cantidades en total, es que los pasos de secado pueden lograrse bajo condiciones suaves de secado, es decir, hornos cortos, pequeños flujos de aire, bajas temperaturas, métodos más sencillos (p. ej., aire caliente contra IR) y, por consiguiente, más económico. Además, las condiciones suaves de secado pueden hacer el proceso adecuado para ingredientes sensibles al calor, tales como enzimas, perfumes, bioactivos (p. ej., proteínas, catalizadores y vitaminas), etc. El recubrimiento que comprende el o los materiales funcionales puede formarse de una solución que comprende un agente de insolubilización de películas, es decir, un agente que reduce temporalmente la solubilidad de la película en presencia de la solución acuosa en el nivel en el que se utiliza en el proceso. Sin embargo, la película funcionalizada permanece soluble cuando está sumergida en agua. La película soluble en agua es menos propensa a ataque por agua (hasta humedecerse por la solución acuosa para que el o los materiales funcionales puedan depositarse, pero sin solubilizarse o absorber agua en profundidad, lo que causa el hinchamiento de la película y la alteración de sus propiedades físicas). Esto puede permitir el uso de capas de mayor grosor y, por consiguiente, puede reducir el número de capas requeridas. Para ciertas aplicaciones, podría reducirse a sólo una. En una modalidad, el agente de insolubilización de películas puede aplicarse antes de la solución acuosa que comprende el material funcional o como parte de la solución acuosa. En otra modalidad, el agente de insolubilización de películas puede demorar la disolución total del sustrato hasta más tarde en el ciclo de lavado y/o enjuague, potencialmente mejorando así la deposición de los materiales funcionales sobre las telas. El recubrimiento puede aplicarse sobre la película mediante cualquier proceso de recubrimiento, incluso atomizador, cuchilla, barra, troqueladora, ranura, pintura, impresión y mezclas de éstos. La impresión, por lo general, se hace con tintas y tintes, y se utiliza para impartir patrones y colores a los sustratos. En el caso de la presente invención, la impresión se utiliza para depositar el o los materiales funcionales sobre una película soluble en agua. Para los fines de la presente invención, puede utilizarse cualquier tipo de impresión, incluso rotograbado, litografía, impresión flexográfica, impresión porosa y por estarcido, impresión por chorro de tinta, tipografía, tampografía y combinaciones de éstos. En una modalidad, el recubrimiento se aplica por impresión flexográfica. El equipo de impresión flexográfica es relativamente económico y de tirada rápida, en comparación con otras técnicas de impresión. Una ventaja de la impresión flexográfica es la instalación de estaciones comunes de multiimpresión, de manera que se puede lograr la impresión múltiple en una sola pasada con equipo corriente. Otra ventaja de la impresión flexográfica es su flexibilidad para manejar las soluciones de impresión de alta viscosidad y un rango más amplio de partículas que, en general, la impresión por chorro de tinta. La impresión flexográfica es una tecnología de impresión que utiliza placas levantadas de hule o fotopolímero para portar la solución de impresión a un sustrato determinado. En un aspecto de la invención, las placas flexibles portan la solución acuosa a la película. El hecho de que la solución acuosa es de base acuosa no ocasiona incompatibilidades con la placa que puede causar que la placa se hinche, afectando así la precisión o resolución de la impresión. En una modalidad, el proceso comprende el paso de depositar una segunda película sobre el recubrimiento y sellar las dos películas para formar un laminar. Estas modalidades son especialmente adecuadas cuando el recubrimiento comprende materiales funcionales que deben protegerse del medio ambiente debido a problemas de incompatibilidad o problemas de estabilidad, o que deben aislarse para evitar el contacto con la piel del usuario. La segunda película también puede comprender un recubrimiento de una composición funcional. En aún otra modalidad, también puede incluirse una tercera película (con o sin un recubrimiento de una composición funcional) para comprender el laminar. La composición funcional de la segunda película o la tercera película puede ser diferente a la composición funcional de la primera película. El número de películas selladas entre sí se determina mediante la aplicación de la película funcionalizada. Métodos alternos de sellado incluyen calor, solventes, ultrasónicos, infrarrojo, o combinaciones de éstos. Microcápsula En una modalidad, el o los materiales funcionales comprenden una microcápsula que encapsula un activo. En una modalidad, el activo comprende un activo de cuidado de la tela. En otra modalidad, el activo comprende materias primas de perfume, aceites de silicona y ceras de silicona, ceras, hidrocarburos, ácidos grasos superiores, aceites esenciales, lípidos, refrescantes de la piel, vitaminas, protectores solares, antioxidantes, glicerina, catalizadores, partículas de blanqueador, partículas de dióxido de silicio, agentes reductores del mal olor, tintes, abrillantadores, activos antibacterianos, activos antitranspirantes, polímeros catiónicos o una mezcla de éstos. En un aspecto, dicha materia prima de perfume comprende alcoholes, cetonas, aldehidos, ésteres, éteres, nitrilos, alquenos, o una mezcla de éstos. En un aspecto, el material del núcleo comprende un perfume. En otra modalidad, el núcleo de la microcápsula contiene PDMS o derivados de PDMS (un ejemplo es polioles de silicona), siliconas aminofuncionales, poliésteres de sucrosa, ésteres de poliglicerol, ceras de polietileno, vitamina E, enzimas, aminoácidos, mantequilla de karité, sábila, petrolato, retinol, extractos de pepino, extractos de manzanilla, leche de almendra, proteína de seda, proteína de queratina y aminoácidos de queratina, jabón natural, eucalipto, avena natural, minerales del mar, lavanda, rosa, extracto de vainilla, flor de lino, cítrico, limón, lima, y naranja. Otros materiales funcionales incluyen activos limpiadores de lavandería, agentes de barrera, modificadores de la solubilidad, activos suavizantes de tela, siliconas, antiespuma y mezclas de éstos. El término "microcápsula" se utiliza en la presente en su sentido más amplio e incluye la encapsulación de perfume u otros materiales o activos en pequeñas cápsulas (es decir, microcápsulas), que tienen por lo general un diámetro menor que 300 micrones. Por lo general, estas microcápsulas comprenden una lámina esférica hueca de material soluble en agua o por lo menos parcialmente insoluble en agua, por lo general material polimérico, en donde está contenido el material activo, tal como perfume. Las microcápsulas se describen en las siguientes referencias: las solicitudes de patente de los EE.UU. núms. 2003/215417 A1 ; 2003/216488 A1 ; 2003/158344 A1 ; 2003/165692 A1 ; 2004/071742 A1 ; 2004/071746 A1 ; 2004/072719 A1 ; 2004/072720 A1 ; la patente europea EP 1 ,393,706 A1 ; las solicitudes de patente de los EE.UU. núms. 2003/203829 A1 ; 2003/195133 A ; 2004/087477 A1 ; 2004/0106536 A1 ¡ las patentes de los EE.UU. núms. 6,645,479; 6,200,949; 4,882,220; 4,917,920; 4,514,461 ; RE 32,713; 4,234,627. Las microcápsulas pueden prepararse utilizando una gama de métodos convencionales conocidos por aquellos con experiencia en la industria de fabricación de cápsulas con láminas, tales como polimerización interfacial, y policondensación. Véanse, por ejemplo, las patentes de los EE.UU. núms. 3,516,941 , 4,520,142, 4,528,226, 4,681 ,806, 4,145,184; patente británica GB 2,073,132; la patente WO 99/17871 ; y Microencapsulation: Methods and Industrial Applications (Microencapsulación: Métodos y aplicaciones industriales), editado por Benita y Simón (Marcel Dekker, Inc. 1996). Sin embargo, se reconoce que muchas variaciones respecto a los materiales y pasos de proceso son posibles. Ejemplos no limitantes de materiales adecuados para fabricar las láminas de las microcápsulas incluyen urea formaldehído, melamina formaldehído, fenol formaldehído, gelatina, poliuretano, poliamidas. En una modalidad de la invención, las láminas de las microcápsulas comprenden una resina de aminoplasto. Un método para formar dichas cápsulas con láminas incluye la policondensación. Las resinas de aminoplasto son los productos de la reacción de una o más aminas con uno o más aldehidos, por lo general, formaldehídos. Los ejemplos no limitantes de las aminas adecuadas incluyen urea, tíourea, melamina y sus derivados, benzoguanamina, acetoguanamina y combinaciones de aminas. También pueden utilizarse agentes de reticulación adecuados (p. ej., toluendiisocianato, divinílbenceno, diacrílato de butanodíol, etc.), y según sea apropiado, pueden utilizarse polímeros de pared secundarios, p. ej., anhídridos y sus derivados, en particular los polímeros y copolímeros de ácido maleico como se describe en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2004/0087477 A1. En otra modalidad, la lámina de las microcápsulas comprende urea formaldehído; melamina formaldehído; o combinaciones de éstos.

En una modalidad, las microcápsulas de la presente invención son de naturaleza quebradiza. La fragilidad se refiere a la propensión de las microcápsulas a romperse o abrirse cuando se someten a presiones externas directas o fuerzas de corte. Para los fines de la presente invención, las microcápsulas utilizadas son "quebradizas" si, mientras están unidas a las telas tratadas con ellas, pueden romperse por las fuerzas encontradas cuando se manipulan las telas que contienen las cápsulas al utilizarse o manipularse (liberando así el contenido de la cápsula). En otra modalidad, la microcápsula es una microcápsula activada por humedad, tal como beta-ciclodextrina. En una modalidad, las microcápsulas activadas por humedad se aplican con métodos tradicionales de recubrimiento e impresión, tales como deposición electrostático, lechadas de recubrimiento/impresión basadas en solvente o material termoplástico. En aún otra modalidad, las microcápsulas son activadas por calor (p. ej., por el calor corporal y/o por el calor en la secadora). En aún otra modalidad, las microcápsulas son combinaciones de microcápsulas quebradizas y microcápsulas activadas por humedad. En aún otra modalidad, las microcápsulas de la presente invención pueden ser quebradizas, activadas por humedad, activadas por calor, o combinaciones de éstos. En una modalidad, las cápsulas de lámina por lo general tienen un diámetro medio en el rango de 1 micrómetros a 100 micrómetros, alternativamente, de 5 micrómetros a 80 micrómetros, alternativamente, de 1 0 micrómetros a 75 micrómetros, y alternativamente, entre 15 micrómetros a 50 micrómetros. La distribución del tamaño de partícula puede ser estrecha, amplia o multimodal. En otra modalidad, las microcápsulas tienen un tamaño variable, con un diámetro máximo de entre aproximadamente 5 micrómetros y aproximadamente 300 micrómetros, alternativamente, de entre aproximadamente 10 micrómetros y aproximadamente 200 micrómetros. A medida que el tamaño de la partícula de la cápsula se acerca a 300 micrómetros, p. ej., 250 micrómetros), se puede observar una reducción en el número de cápsulas en suspensión en la tela. En otra modalidad, las cápsulas utilizadas en la presente invención tienen, generalmente, un grosor promedio de la lámina que varía de aproximadamente 0.1 micrómetros a 50 micrómetros, alternativamente, de aproximadamente 1 micrómetros a aproximadamente 10 micrómetros. En otra modalidad, las microcápsulas comprenden un nivel de carga/complejación de aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 %, alternativamente, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 85 %, alternativamente, de aproximadamente 65 % a aproximadamente 75 %, en peso de una composición de perfume. Esta propiedad de carga/complejación de las microcápsulas de perfume de la presente invención, es ventajosa a diferencia de otras tecnologías tal como beta ciclodextrina. Las ventajas pueden incluir, pero no se limitan a, una o más de las siguientes: (i) la capacidad de utilizar un nivel total reducido de perfume, por ejemplo, en perfume puro (adición directa); en microcápsulas de perfume; o combinaciones de éstas; (ii) evitar el costo en el proceso y la pérdida de material a través del proceso; (iii) suministrar un alto nivel de perfume mientras no afecta la disposición del producto en el proceso o los parámetros del proceso; y (iv) suministrar un alto nivel de perfume a la tela mientras evita un alto nivel de olor del producto puro, que puede ser negativo para el consumidor; y (v) suministrar un mayor rendimiento de longevidad del olor a la tela en comparación con el perfume puro. Los proveedores de microcápsulas pueden incluir International Flavors & Fragrances (IFF), Reed Pacific, y Appleton. Un ejemplo de una microcápsula adecuada para los fines de la presente invención incluye Perfume Microcapsules (PMCs) de Appleton. Otros ejemplos pueden incluir WIZARD de Reed Pacific, y EVERLAST de IFF. Para una modalidad, la lámina está formada de aldehidos de reticulación y grupos amina. En una modalidad, la composición encapsulada de perfume de rápida evaporación puede comprender de aproximadamente 3 a aproximadamente 300 ingredientes diferentes de perfume, opcionalmente, con mínimos modificadores que incluyen modificadores de viscosidad o hidrofobicidad. Los modificadores de viscosidad típicos incluyen, pero no se limitan a, aceites de silicona, gomas, y ceras. Los típicos modificadores hidrofóbicos incluyen, pero no se limitan a, miristato de isopropilo, aceite mineral, éter metílico del dipropilenglicol (DPM). Estos modificadores pueden utilizarse en una cantidad menor que 50 %, alternativamente, menor que 40 %, alternativamente, menor que 30 %, alternativamente, menor que 20 %, alternativamente, menor que 10 %, alternativamente, menor que 5 %, alternativamente, menor que 1 %, alternativamente, aproximadamente 0 %, alternativamente, por lo menos 0.1 %, pero no mayor que 50 %, en peso de la composición total de perfume. Sin pretender limitarse a la teoría, el uso excesivo de modificadores reduce la eficiencia de la experiencia de fragancia impartida por las microcápsulas de perfume de la presente invención. Una vez que las microcápsulas que contienen una composición de perfume de la presente invención han sido fijadas a las telas tratadas, es necesario, por supuesto, manipular las telas tratadas de una manera suficiente para romper las microcápsulas y liberar de ese modo la composición de perfume. Las microcápsulas del tipo utilizadas en la presente invención tienen características de fragilidad de manera que la manipulación ordinaria de la tela, que ocurre cuando se usan o utilizan las telas tratadas, es suficiente para que las microcápsulas fijadas impartan un olor perceptible. Un número significativo de microcápsulas fijadas pueden romperse por las fuerzas normales encontradas cuando se usan las prendas tratadas. Para los artículos de tela que no se usan, las operaciones normales de manejo en el hogar, tales como doblado, arrugado, etc., pueden servir como suficiente manipulación de la tela para romper los microcápsulas fijadas. La composición de perfume de la presente invención, sorprendentemente, maximiza el efecto de las microcápsulas al romperse, al proporcionar una composición de perfume que "florece" al romperse las microcápsulas. Las microcápsulas quebradizas de la presente invención se distinguen de las microcápsulas activadas por humedad, tales como las cápsulas que comprenden ciclodextrina que se rompen en contacto con la humedad; una cera que comprende microcápsula, tales como las que se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,246,603; y las microcápsula basadas en almidón, también descritas en la patente de los EE.UU. núm. 5,246,603. Perfume de rápida evaporación La presente invención está basada, en parte, en el descubrimiento de que las composiciones de perfume floreciente de la presente invención maximizan la oportunidad para el consumidor de una experiencia de perfume única durante el uso, doblado, y hasta después del almacenamiento de la ropa lavada cuando se rompen las microcápsulas quebradizas depositadas en la tela. En una modalidad, la microcápsula de perfume encapsula una composición de perfume de rápida evaporación, en donde la composición de perfume de rápida evaporación, en ausencia de agua, comprende de aproximadamente 5 % a aproximadamente 95 %, alternativamente, de aproximadamente 20 % a aproximadamente 90 %; alternativamente, de aproximadamente 30 % a aproximadamente 85 %, y alternativamente, de aproximadamente 40 % a aproximadamente 80 %, en peso total de la microcápsula, de perfume y la composición de perfume encapsulada, también en ausencia de agua. El término "composición de perfume de rápida evaporación", como se utiliza en la presente, significa una composición de perfume que comprende por lo menos aproximadamente 25 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 35 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 45 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 55 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 65 %, en peso de la composición de perfume, de ingredientes de perfume de rápida evaporación, en donde los ingredientes de perfume de rápida evaporación son aquellos que tienen un punto de ebullición (BP, por sus siglas en inglés) igual o menor que aproximadamente 250 °C, alternativamente, igual o menor que aproximadamente 250 °C, en donde el BP se mide a la presión normal estándar. Los puntos de ebullición de muchos ingredientes de perfume se enumeran en, por ejemplo, "Perfume and Flavor Chemicals (Aroma Chemicals)((Quimicos de perfume y sabor (Químicos de aroma))," S. Arctander, publicado por el autor, 1969. Otros valores de puntos de ebullición pueden obtenerse de diferentes manuales y bases de datos de química, tales como los manuales Beilstein Handbook, Lange's Handbook of Chemistry, y el manual CRC Handbook of Chemistry and Physics. Cuando un punto de ebullición se proporciona sólo a una presión diferente, usualmente a una presión inferior a la presión estándar ((101 kPa (760 mm Hg)), el punto de ebullición a la presión estándar puede calcularse, aproximadamente, utilizando monografías de punto de ebullición-presión, tales como los que se presentan en la publicación "The Chemist's Companion (El compañero del químico)," A. J. Gordon y R. A. Ford, John Wiley & Sons Publishers, 1972, páginas 30-36. Cuando proceda, los valores de punto de ebullición también pueden calcularse por programas de computadora basados en datos de estructuras moleculares, tales como los que se describen en "Computer-Assisted Prediction of Normal Boiling Points of Pyrans and Pyrroles (Predicción asistida por computadora de puntos de ebullición normales de piranos y pirróles)," D. T. Stanton y col., J. Chem. Inf. Comput. Sci., 32 (1992), páginas 306-316, "Computer-Assisted Prediction of Normal Boiling Points of Furans, Tetrahyd rotura ns, and Thiophenes (Predicción asistida por computadora de puntos de ebullición normales de furanos, tetrahidrofuranos, y tiofenos)," D. T. Stanton y col., J. Chem. Inf. Comput. Sci., 31 (1992), páginas 301 -310, y las referencias mencionadas en ella, y "Predicting Physical Properties from Molecular Structure (Predicción de propiedades físicas de estructura molecular)," R. Murugan y col., Chemtech, junio de 1994, páginas 17-23. Ejemplos no limitantes de ingredientes de perfume de rápida evaporación útiles en los artículos de la presente invención se proporcionan en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2005/0192207 A1 , publicada el 1 de septiembre de 2005, 1ffl29 - 31 . En una modalidad, las composiciones de perfume de rápida evaporación de la presente invención comprenden por lo menos aproximadamente 3 diferentes ingredientes de perfume de rápida evaporación, alternativamente, por lo menos aproximadamente 4 diferentes ingredientes de perfume de rápida evaporación, alternativamente, por lo menos aproximadamente 5 diferentes ingredientes de perfume de rápida evaporación, y alternativamente, por lo menos aproximadamente 6 diferentes ingredientes de perfume de rápida evaporación. En la industria de perfumes, algunos materiales que no tienen olor o sólo un leve olor se utilizan como diluyentes o extensores. Ejemplos no limitantes de estos materiales son dipropilenglicol, ftalato de dietilo, citrato de trietilo, miristato de isopropilo, y benzoato de bencilo. Estos materiales se utilizan, por ejemplo, para diluir y estabilizar algunos otros ingredientes de perfume. Para los fines de esta invención, estos materiales no se cuentan como un "ingrediente de perfume de rápida evaporación." En una modalidad, los ingredientes de perfume sustantivos, que pueden utilizarse como parte de las composiciones de perfume de rápida evaporación en artículos de la presente invención, son los que tienen un BP mayor de aproximadamente 250 °C. Ejemplos no limitantes de estos ingredientes de perfume incluyen los que se describen en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2005/0192207 A1 , publicada el 1 de septiembre de 2005, fl36. Otro aspecto de la invención permite que la composición comprenda un componente de perfume opcional que comprende al menos uno de los siguientes: (a) una microcápsula de perfume activada por humedad que comprende un portador de perfume y una composición de perfume encapsulada; (b) una materia prima de perfume; (c) unos ingredientes de perfume de bajo umbral de detección de olor; (d) perfume puro; y (e) combinaciones de éstos. En una modalidad, el artículo está libre o prácticamente libre de cualquiera o más de los componentes de perfume mencionados. Un ejemplo no limitante de un perfume activado por humedad incluye uno que comprende ciclodextrina. Activos limpiadores de lavandería Los activos limpiadores de lavandería son sustancias que juegan un rol activo en el proceso limpiador de lavandería. Los activos limpiadores incluyen, pero no se limitan a, las sustancias tales como surfactantes detergentes (surfactantes aniónicos, no iónicos, catiónicos y anfotéricos), aditivos (sustancias aditivas inorgánicas y orgánicas), blanqueadores, activadores de blanqueador, estabilizantes de blanqueador, catalizadores de blanqueador, enzimas, o combinaciones de éstos, sin que el término esté limitado a estos grupos de sustancias. En una modalidad, el término "activo limpiador" puede estar libre o prácticamente libre de uno o más de los activos identificados anteriormente. En una modalidad, el activo limpiador está encapsulado en la microcápsula. Los agentes de barrera realizan una función protectora. Por ejemplo, pueden proteger los activos limpiadores mutuamente incompatibles uno de otro, los activos limpiadores o los modificadores de la solubilidad del ambiente exterior, y la película del ambiente exterior, etc. También pueden modificar el tacto de la película y/o los materiales funcionales. Pueden hacer los sustratos más agradables al tacto. Los agentes de barrera adecuados pueden incluir zeolita, bentonita, talco, mica, caolín, sílice, silicona, ciclodextrina de almidón, barniz, goma laca, laca, poliolefinas, parafinas, ceras, poliacrilatos, poliuretanos, alcohol polivinílicos, acetato de polivinilo, absorbedores de UV (véase, p. ej., McCutcheon's Volumen 2, "Functional Materials (Materiales funcionales)", Edición norteamericana, publicado por Manufacturing Confectioner Publishing Company (1997)), tintes fluorescentes, (véase, p. ej., la patente europea EP 1 ,141 ,207, la patente de los EE.UU. núm. 5,082,578), o combinaciones de éstos.

Modificadores de solubilidad Los modificadores de solubilidad son sustancias que modifican la solubilidad de la película y/o los materiales funcionales, por ejemplo, retrasando o acelerando su solubilidad o haciendo la solubilidad dependiente de factores externos tales como el pH, temperatura, fuerza iónica, potencial de reducción-oxidación, etc. Un ejemplo de un modificador de la solubilidad es un polisacárido aminoacetilado, opcionalmente quitosana, que tiene un grado seleccionado de acetilación. La solubilidad de la quitosana depende del pH y, en una modalidad, la disolución del sustrato funcionalizado está limitada a un pH determinado con el uso de esta propiedad. Otros modificadores de la solubilidad adecuados pueden incluir los polímeros descritos en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2003/0158072 A1 , cuya solubilidad en agua puede ser provocada por cambios en el pH, la concentración de sales, la concentración del surfactante o una combinación de ambos. El polímero es un copolímero o terpolímero que contiene de 2 a 60 mol por ciento de un grupo funcional de amina protonada que ha sido neutralizado con un ácido fijo. La patente WO 02/26928 proporciona ejemplos no limitantes de polímeros compuestos adecuados que pueden usarse para fines de liberación controlada, como en la lavandería. Los modificadores de la solubilidad adicionales que son solubles en un rango de pH determinado están basados en copolímeros de ácido metacrílico, copolímeros de hidroxiestireno estireno, copolímeros de acrilato, acetato de polivinilo polietilenglicol, dietilftalato, dioctil sulfosuccinato de sodio, poli-di-lactida-co-glicólido (PLG), copolímero de vinilpiridina/estireno, quítosana/ácido láctico, quitosana/alcohol polivinílico, comercialmente disponibles de Degussa Rhom Pharma con el nombre comercial Eudragit, de Eastman con el nombre comercial Eastacryl, de MacroMed Inc. con el nombre comercial SQZgel. También están comercialmente disponibles los modificadores de la solubilidad que son solubles en un ambiente químico específico. Por ejemplo, los agentes de barrera cáusticos solubles están comercialmente disponibles de Alcoa con el nombre comercial Hydra-Coat-5. Los agentes de barrera dispersables en agua están basados en glicolato de almidón sódico, poliplasdona y están comercialmente disponibles de FMC Corporation con el nombre comercial Ac-di-sol, de Edward Mendell Corporation con el nombre comercial Explotab, de ISP con el nombre comercial Crospovidone. En una modalidad, la composición funcional puede comprender uno o más del o los siguientes materiales: polímero de desprendimiento de la suciedad, antioxidantes, colorantes, conservadores, abrillantadores ópticos, opacantes, estabilizantes tales como goma guar y polietilenglicol, agentes antiencogimiento, agentes antiarrugas, agentes de desprendimiento de la suciedad, agentes, agentes vivificantes de la tela, agentes reductores, agentes quitamanchas, germicidas, fungicidas, agentes anticorrosión, agentes antiespuma, tintes matizantes, y lo similar. En una modalidad, la composición funcional está libre o prácticamente libre de cualquiera o más de los componentes opcionales identificados anteriormente. En otra modalidad, el sustrato funcionalizado comprende además un agente estético. El agente estético puede tener fines decorativos y puede denotar la presencia de materiales funcionales sobre la película. También puede señalar cuando un material funcional se libera o el "final de la vida" del producto a través de un cambio en el color y/o aparición/desaparición de gráficos, patrones, etc. En otra modalidad, el perfume comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 99 % en peso del recubrimiento. Alternativamente, el perfume comprende por lo menos aproximadamente 5 %, alternativamente, 1 5 %, alternativamente, 25 %, alternativamente, 40 %, alternativamente, 70 %, alternativamente, 85 %, pero no más de 99.9 %, en peso del recubrimiento. En aún otra modalidad, el perfume comprende de aproximadamente 1 % a aproximadamente 99 % en peso del laminar. Alternativamente, el perfume comprende por lo menos aproximadamente 5 %, alternativamente, 15 %, alternativamente, 25 %, alternativamente, 40 %, alternativamente, 70 %, alternativamente, 85 %, pero no más de 99.9 %, en peso del laminar. El término "perfume", para los fines de este párrafo, significa tanto el perfume puro como el encapsulado de perfume dentro de la microcápsula (pero no la lámina de la microcápsula) o cualquier otro perfume unido a un portador de perfume (pero no el propio portador de perfume). Para fines de clarificación, el recubrimiento y el laminar se miden tal como están o se venderían en el mercado. Sustratos funcionalizados De acuerdo con un aspecto de producto de la invención, se proporciona un sustrato funcionalizado en forma de una película soluble en agua que porta un recubrimiento de una composición funcional. La composición funcional comprende uno o más materiales funcionales. El recubrimiento está a un nivel de por lo menos aproximadamente 5, alternativamente, por lo menos aproximadamente 10, alternativamente, por lo menos aproximadamente 25, alternativamente, por lo menos aproximadamente 50, alternativamente, por lo menos aproximadamente 70, alternativamente, por lo menos aproximadamente 100 g/m2; pero alternativamente, no más de 1 kg/m2. El recubrimiento está en una carga de por lo menos aproximadamente 30 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 50 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 100 %, alternativamente, por lo menos aproximadamente 200 % en peso de la película sin recubrir; pero alternativamente, no mayor que 1 .000 %. En una modalidad, el sustrato funcionalizado se puede obtener de acuerdo a un proceso de la presente invención. Los sustratos funcionalizados de la presente invención pueden tener una multitud de aplicaciones. Una aplicación es en el campo del cuidado de la tela. Un método permite administrar el substrato dentro del tambor de una lavadora automática, o en el ciclo de lavado o el ciclo de enjuague o ambos. Otro método es administrar directamente el sustrato antes o durante el ciclo de lavado (opuesto al ciclo de enjuague). Por lo general es más práctico para el usuario administrar antes del ciclo de enjuague, debido a que no tiene que recordar regresar durante el ciclo de enjuague. Aún otro método incluye administrar dos o más sustratos a la lavadora. Un usuario puede administrar más de un sustrato basado en su perfume o la frescura deseada. En aún otro método, el usuario escoge un sustrato que comprende un perfume que tiene la misma fragancia (alternativamente, una fragancia complementaria) como el detergente de lavandería o la composición suavizante de la tela que también está utilizando. Las instrucciones en el empaque para los sustratos funcionales pueden instruir al usuario sobre uno o más de estos métodos. En una modalidad, el sustrato funcionalizado se corta o prepara en forma de pequeños trozos, que tienen, en una modalidad, una dimensión lineal máxima de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 100 mm, alternativamente, de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 50 mm, y alternativamente, de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 mm, como un producto independiente o como parte de otro producto. El substrato puede cortarse o prepararse en "confeti" que se añade o incorpora como parte de las composiciones en polvo, líquido o gel. En otra modalidad, el sustrato funcionalizado se corta o forma en una forma que se parece a, incluso, pero sin limitarse a, pétalos de flores u hojas. Otra modalidad puede estar en forma de una tira o película en un rollo para despacharse como una cinta con perforaciones para permitir la separación de segmentos de película. En una modalidad, el rollo de película puede estar contenido en un recipiente separado o en un compartimiento del cierre; por ejemplo el cierre de una botella de acondicionador líquido de telas y/o un producto detergente líquido. Las películas funcionalizadas son una manera eficaz de proteger los ingredientes sensibles, así como controlar el suministro de los materiales funcionales. Para proporcionar protección adicional, la operación de corte puede registrarse con la operación de aplicación de los materiales funcionales, de manera que ningún matenal funcional está potencialmente expuesto en el borde de los trozos cortados. Esto es particularmente ventajoso cuando los trozos cortados funcionalizados se introducen en un producto en forma líquida/gel que puede reaccionar potencialmente con el material funcional expuesto en el borde de las piezas cortadas. En una modalidad de la presente invención, el sustrato funcionalizado comprende una forma, en donde la forma y el material funcional están coordinados. Por forma, también se refiere a que la forma del sustrato funcionalizado puede incluir cualquier dibujo, texto y/o coloración que pueda colocarse sobre el sustrato funcionalizado por cualquier método conocido en la industria. Esto incluye los nombres de perfumes y formas así como marcas comerciales. Como se utiliza en la presente, medios coordinados significa cualquier relación entre la forma y el material funcional, de manera que el consumidor comprenda que la forma representa el material funcional o que el material funcional representa la forma. En una modalidad, el material funcional comprende un perfume. En una modalidad, el perfume proporciona una experiencia de perfume específica. En otra modalidad, la forma del sustrato funcionalizado está coordinada con la experiencia de perfume generada por el perfume. Ejemplos no limitantes de formas coordinadas y experiencias de perfume incluyen cualquier combinación natural o artificial de forma y perfume. Las combinaciones de forma y perfume de origen natural incluyen, pero no se limitan a, rosa, pétalo de rosa, lavanda, lirio, girasol, flor de cañóla, margarita, tulipán, narciso, dalia, madreselva, panal, campanilla, jazmín, nenúfar, lila, clavel, orquídea, orquídea blanca, flor de loto, magnolia, violeta, pensamiento, naranja, limón, lima, chabacano, mandarina, ciruela, mandarina, mango, kiwi, manzana, durazno, pera, cereza, uva, pepino, lavanda, vainilla, vaina de vainilla, grano de café, planta de sábila, manzanilla, eucalipto, peonía, gardenia, gardenia blanca, ilang, lirio blanco, jacinto, flor de tilo, osmanthus, tuberose, flor de naranja, caqui, berganota, banana, fresa, arándano vaccinio, grosella espinosa, frambuesa, zarzamora, baya de enebro, ruibarbo, papaya guayaba, granada china, toronja, toronja blanca, toronja rosada, mora de Logan, sandía, melón dulce, melón, granada roja, hojas de té, té blanco, pino/cono de pino, cedro, hoja de arce, roble, fresno, olmo, gota de lluvia, rebanadas de cualquiera de las frutas o vegetales mencionadas anteriormente, palmera, flor del cerezo, clavos, palos de canela, hiedra, gota de agua, ola del océano, lirio blanco, verbena limón, flor de arroz, flor de jengibre, flor de algodón, leche y miel de abejas, flor de lino, y chícharo dulce. Las combinaciones artificiales de forma y perfume incluyen, pero no se limitan a, talco perfumado para bebés como parte de un paquete para bebés, biberón, peluches, ropa blanca, almohadas, y ropa de cama, formas de baño y toalla; olor a automóvil nuevo con formas de automóvil, perfume de rocío de la mañana con gotas de lluvia, sol, luna, estrella, o formas de nubes. En una modalidad, se incorporan pequeños trozos del sustrato como parte de un producto detergente para lavandería. Alternativamente, se incorporan pequeños trozos del sustrato como parte de un producto líquido suavizante de telas que se añade en el enjuague. Los pequeños trozos pueden distribuirse prácticamente de manera uniforme en toda la composición del producto. El uso de agentes de estructuración o espesantes en la composición es una forma de mantener los pequeños trozos del sustrato suspendidos y distribuidos prácticamente de manera uniforme en toda la composición. En una modalidad, el producto detergente líquido de lavandería y/o el producto líquido suavizante de la telas es claro o translúcido. El líquido claro o translúcido permite que los pequeños trozos del sustrato sean más altamente visibles. Las composiciones de lavandería pueden contenerse en un recipiente de múltiples dosis unitarias (p. ej., una botella) o un recipiente claro, prácticamente claro, translúcido, o prácticamente translúcido, para mostrar los pequeños trozos en la composición al usuario. En una modalidad, por lo menos 10 %, alternativamente, por lo menos 20 %, alternativamente, por lo menos 30 %, alternativamente, por lo menos 40 %, alternativamente, por lo menos 50 %, alternativamente, por lo menos 75 %, alternativamente, por lo menos 90 %, del área de superficie del recipiente es claro, prácticamente claro, translúcido, o prácticamente translúcido; pero alternativamente, no mayor que 99.9 %. Estos materiales incluyen tereftalato de polietileno (es decir, PET, PETE, o PETP). Los pequeños trozos pueden ser de formas o tamaño uniformes o prácticamente uniformes, o pueden ser diferentes basado en el diseño del producto. Los pequeños trozos pueden estar en la forma de cuadrados, triángulos, rectángulos, círculos, u otras formas geométricas, o totalmente aleatorias, o combinaciones de éstas. Cada uno de los pequeños trozos pueden tener el mismo color o un color diferente. El sustrato funcionalizado es muy adecuado para utilizar en productos de dosis unitaria para el cuidado de la tela (tal como bolsas, cápsulas o sachets), como parte del material envolvente o como parte del contenido encerrado dentro del material envolvente. En una modalidad, el material envolvente está formado, al menos en parte, por el sustrato funcionalizado. Por ejemplo, una forma de dosis unitaria de un solo compartimento por lo general tiene capas inferior y superior separadas de material envolvente; De acuerdo a esta modalidad, una o ambas capas pueden comprender o estar compuestas del sustrato funcionalizado de la invención. Lo mismo es cierto para las formas de dosis unitaria de múltiples compartimentos, en que las capas superior, inferior y/o cualquiera de las capas intermedias del material envolvente pueden comprender o estar compuestas del sustrato funcionalizado de la invención. Un aspecto de la presente invención proporciona un proceso para fabricar un sustrato funcionalizado depositando un o unos materiales funcionales. En una modalidad, el depósito comprende imprimir el material funcional sobre una película soluble en agua. La invención también contempla un sustrato funcionalizado y productos para el cuidado de la tela que comprenden el substrato de la invención. El proceso es capaz de depositar altas cargas del o los materiales funcionales utilizando soluciones acuosas sin afectar o sustancialmente afectar las propiedades de la película soluble en agua.

El sustrato funcionalizado de la Invención puede fabricarse depositando un recubrimiento de una composición funcional utilizando medios de recubrimiento adecuados, incluso impresión por rociado, cuchilla, varilla, troqueladora, ranura, pintura, impresión y combinaciones de éstos. La impresión es un método opcional para utilizar en la presente. En una modalidad, la impresión es impresión flexográfica (flexo). En la típica secuencia de impresión flexográfica, la película soluble en agua se alimenta a la prensa desde un rodillo. El material funcional se imprime a medida que la película se pasa a través de una o más estaciones, o unidades de impresión. Cada unidad de impresión puede imprimir la solución acuosa que comprende uno o más materiales funcionales. Cada paso de impresión en una prensa flexográfica consiste de una serie de cuatro rodillos o cilindros: rodillo entintador, rodillo medidor o anilox, cilindro flexográfico o impresor, y cilindro de impresión. El primer rodillo (rodillo entintador) transfiere la solución acuosa que comprende el o los materiales funcionales desde la bandeja de solución al rodillo medidor o anilox, que es el segundo rodillo. Se puede utilizar una rasqueta si es necesario raspar un poco de la solución acuosa. El rodillo anilox mide la solución acuosa a un grosor uniforme sobre el cilindro de impresión. El substrato entonces se desplaza entre el cilindro de impresión y el cilindro de grabado, que es el cuarto rodillo. En algunos equipos flexográficos, el rodillo entintador está ausente y el rodillo anilox funciona tanto como el rodillo entintador como el rodillo medidor.

El cilindro de grabado aplica presión al cilindro de impresión, transfiriendo así el o los materiales funcionales a la película. La película impresa puede alimentarse a una secadora elevada, de manera que la capa recién formada se seca para eliminar la mayor parte del agua residual antes de ir a la siguiente unidad de impresión. El producto terminal entonces se enrolla en una bobina y se alimenta a través del cortador. El proceso es adecuado para depositar materiales solubles en agua, materiales ¡nsolubles en agua, y combinaciones de éstos. En el caso de materiales insolubles en agua, es aceptable mantener la solución acuosa agitada en la bandeja de solución para evitar la sedimentación del o los materiales. También es aceptable el uso de agentes de estructuración o agentes de espesamiento para promover la suspensión de los materiales insolubles en agua. El recubrimiento puede comprender una pluralidad de materiales funcionales mediante el uso de una solución acuosa que comprende más de un material funcional o mediante el uso de soluciones acuosas que comprenden diferentes materiales en diferentes pasos de impresión. El rodillo entintador no contacta el rodillo anilox cuando se transfiere la solución acuosa para reducir el desgaste. En una modalidad, el rodillo entintador está hecho de hule durómetro blando recubierto de silicona. La suavidad permite que el rodillo entintador recoja la mayor cantidad posible de solución acuosa. Los rodillos entintadores están comercialmente disponibles de Mid American Rubber.

En una modalidad, se utiliza una rasqueta para medir la solución acuosa a un grosor consistente sobre la superficie del rodillo anilox. En otra modalidad, la rasqueta es una rasqueta de metal recubierta de cerámica tal como una suministrada por BTG, Norcross GA. El rodillo anilox incluye una multiplicidad de celdas microscópicas ordenadas en un patrón uno al lado del otro y cubren la superficie total del rodillo. Estas celdas contienen la solución acuosa. Por lo general, las celdas tienen forma de panal o un patrón trihelicoidal. Las celdas pueden orientarse en filas que se extienden en ángulo al eje longitudinal del rodillo (de manera que las filas de celdas de gran tamaño parecen formar roscas alrededor del rodillo). Los típicos ángulos son 30, 45 y 60 grados. Según es típico en la impresión tradicional, diferentes colores de tintas normalmente se imprimen con las celdas que están orientadas en ángulos diferentes. El grueso del rodillo anilox determina cuánta solución se transfiere a la película. A medida que aumenta el volumen de las celdas de anilox (p. ej., de 60 a 100 bcm (partes por billón de micrómetro cúbico), en celda comparable que se vacía sobre la placa (transferencia), aumenta el volumen de la solución acuosa transferida sobre la placa y luego sobre el sustrato. Los rodillos anilox con frecuencia se fabrican de acero inoxidable. Sin embargo, para algunas aplicaciones, tales como la impresión de materiales ácidos y corrosivos (p. ej., peróxido orgánicos y, en particular, peróxido de dibenzoilo), los rodillos deben tener un recubrimiento de cerámica para evitar la corrosión del rodillo de acero inoxidable. Los rodillos anilox están comercialmente disponibles de Harper Corporation de America & Interflex. El rodillo flexográfico es un rodillo flexible con patrón. El material de placa flexible puede ser un material de 0.18 m (0.067 pulgada) de grosor y 50 durómetro. Otras placas que pueden utilizarse para la impresión flexográfica incluyen aquellas identificadas en la columna 4, líneas 30 a 45 de la patente de los EE.UU. núm. 5,458,590. La película soluble en agua puede estar grabada o resaltada de manera que se crean deformaciones micro (invisibles a simple vista) o macro (visibles) en un patrón determinado antes o en conjunción con la deposición de la solución acuosa. Esto permite que sean depositados volúmenes más grandes de materiales funcionales, en particular cuando los materiales funcionales están "intercalados" entre las dos películas de laminación, gracias al área hueca creada por las dos películas grabadas o resaltadas que entran en contacto. Se pueden imprimir agujeros relativamente más grandes en ambas películas, y la solución acuosa puede aplicarse en ambas superficies de las películas antes de laminarlas entre sí. El nivel del o los materiales funcionales presentes entre las dos películas es mucho más gracias a los vacíos creados al juntar dos agujeros entre sí. Las placas de grabado que pueden utilizarse en un equipo flexográfico son suministradas por Trinity Graphic USA, FL. Otro método de sostener más material funcional sobre la película es aplicar previamente un imprimador que forma una morfología microcelular (celdas pequeñas) sobre la película. Estos imprimadores son recubrimientos microcelulares basados en sistemas de poliuretano que pueden aplicarse a través de métodos de recubrimiento e impresión y son suministrados por Crompton Corporation, CT. Las macrodeformaciones pueden lograrse sometiendo la película a una serie de rodillos anulares de acoplamiento o placas flexográficas de grabado. Las microdeformaciones pueden formarse mediante rodillos de grabado con patrones micro o utilizando una película hidroformada que tiene formas protuberantes (p. ej., tubos huecos). Las formas huecas protuberantes pueden sostener un material o materiales funcionales adicionales cuando están en forma líquida o lechada por medio de la fuerza capilar. Otra modalidad de impresión es la impresión tipo chorro de tinta.

Estas técnicas de impresión industrial son conocidas. Véanse, por ejemplo, las patentes WO 03/091028 A1 ; WO 00/20157; de los EE.UU. núm. 5,463,416. En una modalidad, la impresión no contacta la película o el substrato. Esta técnica puede resultar útil cuando no se desea perturbar la película, basado en las eficiencias de fabricación o sencillamente debido a la presencia de grabados u otras características decorativos sobre la película o sustrato. Se pueden imprimir mensajes, diseños decorativos, dibujos, y lo similar, utilizando métodos tales como los que se describen en la patente WO 2005/002360. En otra modalidad, se pueden imprimir gráficos en 2D o 3D con tinte curable con UV que es soluble en agua o al menos parcialmente soluble en agua. En aún otra modalidad, la composición funcional es un polvo o prácticamente un sólido. En esta modalidad, la composición en polvo o sólida se imprime sobre la película o el substrato.

Un aspecto proporciona muchas maneras de hacer películas solubles en agua. Algunos ejemplos son los procesos de fundición, termoformado, derretido. Véanse, por ejemplo, las patentes de los EE.UU. núms. 6,946,501 , esp. col. 7, línea 55 y sec; 5,272,191 ; y 5,646,206. En una modalidad, el substrato comprende obleas, formas de espuma, esponjas, películas, otras formas tridimensionales, o combinaciones de éstas. Agente de estructuración Es aceptable añadir un agente de estructuración a la solución acuosa, especialmente si el material funcional es insoluble en la solución acuosa, porque la presencia del agente de estructuración ayuda la suspensión del material funcional. Son aceptables para utilizar en la presente los agentes de estructuración poliméricos seleccionados del grupo que comprende poliacrilatos y derivados de éstos; polisacáridosy derivados de éstos; gomas poliméricas y combinaciones de éstos. Los agente de estructuración tipo poliacrilato comprenden, en particular, polímeros de poliacrilato y copolímeros de acrilato y metacrilato. Un ejemplo de un agente de estructuración tipo poliacrilato es el Carbopol Aqua 30 disponible de B.F. Goodridge Company. Los ejemplos de gomas poliméricas que pueden usarse como agente de estructuración en la presente pueden caracterizarse como plantas marinas, plantas terrestres, polisacáridos microbianos y derivados de polisacáridos. Los ejemplos de gomas de plantas marinas incluyen agar, alginatos, carragenina y furcelarana. Los ejemplos de gomas de plantas terrestres incluyen goma guar, goma arábiga, goma tragacanto, goma karaya, goma de algarrobilla y pectina.

Los ejemplos de polisacáridos microbianos incluyen dext na, goma gelana, roma ramsana, goma welana y goma xantana. Los ejemplos de derivados de polisacáridos incluyen carboximetilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, alginato de propilenglicol e hidroxipropil guar. El segundo agente de estructuración se selecciona de la lista anterior o una combinación de éstos. Las gomas poliméricas aceptables incluyen pectina, alginato, ar,abinogalactana (goma arábiga), carragenina, goma gelana, goma xantana y goma guar. Si un agente de estructuración de goma polimérica se emplea en la presente, un material aceptable de este tipo es la goma gelana. La goma gelana es una unidad de repetición de tetrasacárido que contiene glucosa, ácido glucurronico, glucosa y residuos de ramnosa, y se prepara mediante la fermentación de Pseudomonaselodea ATCC 31461 . La goma gelana es comercializada por CP Kelco U.S., Inc. con el nombre comercial KELCOGEL. La solución acuosa puede comprender de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 20 %, alternativamente, de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 % en peso de la solución acuosa del agente de estructuración. Un agente de estructuración aceptable para usar en la presente es alcohol polivinílico (PVA). El PVA no sólo proporciona a la solución acuosa la viscosidad correcta para lograr altas cargas, sino también actúa como un aglutinante para acumular capas sucesivas del recubrimiento, logrando un recubrimiento muy fuerte y libre de escamas. En una modalidad, el nivel de PVA en la solución acuosa es de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 20 %, alternativamente, de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 %, alternativamente, de aproximadamente 2 a aproximadamente 5 % en peso de la solución acuosa. Películas solubles en agua Un aspecto de la invención proporciona una película soluble en agua o por lo menos una película parcialmente soluble en agua. La película soluble en agua es una película compuesta de un material polimérico y tiene una solubilidad en agua de por lo menos 50 %, alternativamente, por lo menos 75 %, o aún por lo menos 95 %, como se mide por el Método de solubilidad en agua según se proporciona en la presente invención. Método de solubilidad en agua: 50 gramos ± 0.1 gramo de material de película se añade en una vaso prepesado de 400 mi y se añade 245 mi ± 1 mi de agua destilada. Se agita vigorosamente sobre un agitador magnético regulado a 600 rpm, durante 30 minutos. Después, la mezcla se filtra a través de un filtro de vidrio sinterizado cualitativo doblado con un tamaño de poro como se definió anteriormente (máximo 30 micrómetros). El agua del filtrado recolectado se seca medíante cualquier método convencional y se determina el peso del material restante (que es la fracción disuelta o dispersada). Después, se calcula el por ciento de solubilidad en agua. Los materiales poliméricos aceptables son aquellos que se forman en una película u hoja o laminar. La película puede obtenerse, por ejemplo, mediante fundición, moldeo por soplado, extrusión o extrusión soplado del material polimérico, como se conoce en la industria. Los ejemplos de polímeros, copolímeros o derivados de éstos adecuados para usarse como material de película se seleccionan de alcoholes polivinílicos, alcoholes polivinílicos modificados, poliviníl pirrolidona, copolímeros de alcohol polivinílico tal como alcohol polivinílico/polívinil pirrolidona, acetato de polivinilo parcialmente hidrolizado, óxidos de polialquileno tal como óxido de polietileno, acrilamida, ácido acrílico, celulosa, alquilcelulosas tales como metilcelulosa, etilcelulosa y propilcelulosa, éteres de celulosa, ésteres de celulosa, amidas de celulosa, acetatos de polivinilo, ácidos y sales policarboxílicos, poliaminoácidos o péptidos, poliamidas, poliacrilamidas, copolímeros de ácidos maleico/acrílíco, polisacáridos incluso almidón, almidón modificado, gelatina y gomas naturales tales como pectina, xantana, y carragenina, o combinaciones de éstos. Los polímeros aceptables se seleccionan de poliacrilatos, especialmente poliacrilatos sulfonatos, y copolímeros de acrilato solubles en agua, alquilhidroxicelulosas tales como metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica, carboximetilcelulosa modificada, dextrina, etilcelulosa, propilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, maltodextrina, polimetacrilatos. En aún otra modalidad, los polímeros se seleccionan de alcoholes polivinílicos, copolímeros de alcoholes polivinílicos e hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC, por sus siglas en inglés), y combinaciones de éstos. En otra modalidad, el nivel de polímero en la película, por ejemplo, un polímero de PVA, es por lo menos 60 %. Los materiales solubles en agua aceptables que pueden considerarse para formar la película incluyen poliláctidos de bajo peso molecular y/o químicamente modificados; estos polímeros han sido producidos por Chronopol, Inc. y vendidos con la marca comercial Heplon. Las composiciones de una mezcla polimérica también se consideran útiles, por ejemplo, las que son hidrópicamente degradables y están constituidas por una mezcla de polímero soluble en agua, tal como polilactido y alcohol polivinílico, obtenida al mezclar el poliláctido y el alcohol polivinílico, que por lo general contiene 1-35 % en peso de poliláctido y aproximadamente de 65 % a 99 % en peso de alcohol polivinílico, si el material es dispersable en agua o soluble en agua. En una modalidad, el PVA presente en la película es de 60-98 % hidrolizada, alternativamente, 80 % a 90 %, para mejorar la disolución del material. También se incluye en la familia de polímeros solubles en agua las resinas de alcohol polivinílico procesables por fusión (PVA); estas resinas son producidas por Texas Polymer Services, Inc., con el nombre comercial Vinex, fabricadas con licencia de Air Products y Chemicals, Inc. y la película MonoSol producida por MonoSol LLC. Otras resinas adecuadas incluyen poli(óxido de etileno) y celulosa derivada de carbohidratos solubles en agua. Estos últimos son producidos por Union Carbide, Inc. y vendidos con el nombre comercial Polyox; este último producido por Dow Chemical, Inc. y vendidos con la marca comercial Methocel. Por lo general, los polímeros solubles en agua derivados de celulosa no son fácilmente procesables por fusión. Una resina termoplástica soluble en agua aceptable para esta aplicación es el PVA producido por MonoSol LLC. Se puede utilizar cualquier número o combinación de resinas de PVA. Un grado opcional, considerando la procesabilidad de la resina, la durabilidad de la película, las características de la solubilidad en agua, y la viabilidad comercial es la película MonoSol que tiene un peso molecular promedio ponderado de aproximadamente 55,000 a 65,000 y un peso molecular promedio numérico de aproximadamente 27,000 a 33,000. También pueden utilizarse mezclas o combinaciones de polímeros. Esto puede ser particularmente beneficioso para controlar las propiedades mecánicas y/o de disolución de la película, dependiendo de la aplicación de ésta y las necesidades requeridas. En una modalidad, se utiliza una mezcla de polímeros que tienen diferentes pesos moleculares promedios ponderados, por ejemplo, una mezcla de PVA o un copolímero de éste de un peso molecular promedio ponderado de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 40,000, alternativamente, aproximadamente 20,000, y de PVA o un copolímero de éste, con un peso molecular promedio ponderado de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 300,000, alternativamente, aproximadamente 50,000. Las películas poliméricas que comprenden alcohol polivinílico pueden prepararse de manera que pueden disolverse particularmente rápida a temperaturas más frías, es decir, menos de aproximadamente 10 °C (50 °F) o menos de aproximadamente 4.4 °C (40 °F). Además, pueden utilizarse alcoholes polivinílicos que tienen pesos moleculares promedios variables (es decir, pesos medios de las masas moleculares) tal como de aproximadamente 6000 a aproximadamente 78,000 o mayores. Asimismo, también se puede usar ventajosamente el alcohol polivinílico que tiene grados variables de hidrólisis. En una modalidad, estos polímeros están presentes en una cantidad menor que aproximadamente 90 %, alternativamente, menor que aproximadamente 85 %, y alternativamente, menor que aproximadamente 80 % hidrolizados, pero en una cantidad mayor que aproximadamente 60 %, y alternativamente, por lo menos aproximadamente 70 % hidrolizados. Las mezclas de polímeros solubles en agua que tienen diferentes grados de hidrólisis también pueden utilizarse de manera ventajosa. Otros polímeros formadores de película aceptables incluyen óxido de polietileno, polivinil pirrolidona, hidroxipropilmetílcelulosa e hidroxietilcelulosa. Las mezclas de polímeros formadores de película solubles en agua también pueden utilizarse ventajosamente. Las mezclas ofrecen ventajas adicionales ya que pueden fabricarse películas que se disuelven rápidamente con buenas propiedades mecánicas para el manejo posterior y conversión en artículos manufacturados. Por ejemplo, una mezcla que contiene por lo menos dos tipos de polímeros solubles en agua que tienen pesos moleculares dispares, puede usarse para preparar película que se disuelve rápidamente bajo condiciones de agua fría. En una modalidad, tales mezclas contienen, por lo menos, un tipo de polímero que tiene un peso molecular mayor que aproximadamente 50,000, alternativamente, mayor que aproximadamente 60,000, y alternativamente, mayor que aproximadamente 70,000, y un segundo polímero o mezcla de polímeros que tiene un peso molecular promedio menor que aproximadamente 30,000, alternativamente, menor que aproximadamente 1 5,000, y alternativamente, menor que aproximadamente 10,000. Más específicamente, una mezcla de por lo menos un alcohol polivinílico que tiene un peso molecular de aproximadamente 78,000 y mayor y se ha descubierto que un segundo alcohol polivinílico que tiene un peso molecular de aproximadamente 6000 o menor produce una película que se disuelve rápidamente bajo condiciones de agua fría. Un bajo porcentaje del alcohol polivinílico de alto peso molecular, a saber, menos de aproximadamente 50 %, alternativamente, menos de aproximadamente 40 %, y alternativamente, menos de aproximadamente 30 %, producirá una película con resistencia adecuada para convertirse en sachets o recubrimientos. Un porcentaje más alto de alcohol polivinílico de alto peso molecular, a saber, mayor que aproximadamente 50 %, alternativamente, mayor que aproximadamente 60 %, y alternativamente, mayor que aproximadamente 70 %, proporcionará mejor resistencia y elasticidad que se desea para las operaciones de conformado en vacío, pero se debe señalar que mayores porcentajes de polímeros de alto peso molecular, por lo general, son acompañados por tiempos de disolución cada vez más altos. Las mezclas de polímeros de altos y bajos pesos moleculares en relaciones de 80/20, 60/40, y mezclas de 50/50 de alcohol polivinílico de bajo a alto peso molecular pueden evaluarse para aplicaciones específicas. En forma de ejemplo, una película que se disuelve rápidamente puede prepararse de una mezcla de alcohol polivinílico que comprende de aproximadamente 60 % a aproximadamente 95 % de alcohol polivinílico de un peso molecular promedio de aproximadamente 3000 a aproximadamente 30,000 y de aproximadamente 5 % a aproximadamente 40 % de alcohol polivinílico de un peso molecular promedio de aproximadamente 30,000 a aproximadamente 200,000. El grado de hidrólisis en la mezcla de alcohol polivinílico puede ser menor que aproximadamente 90 por ciento en mol, alternativamente, menor que aproximadamente 85 por ciento en mol, y alternativamente, menor que aproximadamente 80 por ciento en mol. La película formada de esta composición puede disolverse en un vaso de agua a una temperatura por debajo de aproximadamente 20 °C (68 °F) en menos de aproximadamente 5 minutos con agitación. Además, también pueden formularse y prepararse mezclas de diferentes tipos de materiales poliméricos, para producir las películas de la presente invención. Por ejemplo, pueden utilizarse ventajosamente las relaciones de 80/20, 60/40 y 50/50 con mezclas de alcohol polivinílico y polivinil pirrolidona, alcohol polivinílico y óxido de polietileno, alcohol polivinílico e hidroxietilcelulosa, polivinil pirrolidona e hidroxietilcelulosa, polivinil pirrolidona y óxido de polietileno, y óxido de polietileno e hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa y alcohol polivinílico. En una modalidad de la presente invención, la película comprende materiales solubles en agua, materiales parcialmente solubles en agua, materiales dispersables en agua, o mezclas de éstos. Ejemplos no limitantes de estos materiales dispersables en agua incluyen los que se describen en la publicación de patente de los EE.UU. núm. 2006/0293419 A1 , publicada el 28 de diciembre de 2006, la patente de los EE.UU. núm. 7,094,817, publicada el 22 de abril de 2006, la patente WO 0131103 A3, publicada el 3 de mayo de 2001 , las patentes de los EE.UU. núms. 6,211 ,309, publicada el 3 de abril de 2001 ; 5,224,601 , publicada el 6 de julio de 1993, todas incorporadas por este medio como referencia.

También pueden usarse diferentes grosores de película. Las películas más gruesas toman, generalmente, más tiempo en disolverse que las películas más delgadas. En una modalidad, el grosor promedio total del substrato es menor que aproximadamente 1 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.5 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.15 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.1 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.05 mm, alternativamente, menor que aproximadamente 0.04 mm, alternativamente, mayor que aproximadamente 0.01 mm. En una modalidad, el grosor promedio de la película del substrato comprende de aproximadamente 0.025 mm a aproximadamente 0.160 mm, alternativamente, de aproximadamente 0.060 mm a aproximadamente 0.130 mm. Aunque generalmente se desea la liberación demorada de los perfumes, el sustrato no puede tomarse tanto tiempo en disolver pues mancha la ropa a ser lavada. En una modalidad, el sustrato debe disolverse totalmente dentro del marco de tiempo del ciclo de lavado (independientemente de la temperatura del agua). En otra modalidad, si el substrato comprende obleas, formas de espuma, esponjas, y otras formas tridimensionales, entonces el grosor del sustrato puede ser mayor, aún hasta aproximadamente varios centímetros de grosor; alternativamente, menor que aproximadamente 1 cm de grosor. Por lo general, la película soluble en agua tiene un peso base de aproximadamente 25 g/m2 a aproximadamente 150 g/m2, alternativamente, de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2.

En una modalidad, las películas solubles en agua comprenden una película de PVA. Las películas de PVA adecuadas se conocen con la referencia comercial MonoSol M8630, comercializadas por MonoSol LLC de Gary, Indiana, EE.UU., y las películas de PVA con características de solubilidad y deformabilidad correspondientes. Otras películas adecuadas para usar en la presente incluyen las películas conocidas con las referencias comerciales película PT o la serie K de películas suministradas por Aicello, o la película VF-HP suministrada por Kuraray. La película soluble en agua en la presente puede comprender otros ingredientes aditivos diferentes al polímero o el material polimérico agua. Por ejemplo, puede ser beneficioso añadir plastificantes, por ejemplo, glicerol, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, sorbitol y mezclas de éstos. El glicerol es uno de los plastificantes preferidos. Otros aditivos útiles incluyen los auxiliares desintegrantes. Agentes insolubilizantes Un aspecto de la invención proporciona el uso de agentes insolubilizantes de película. Los agentes insolubilizantes aceptables para usar en la presente son las sales. Las sales pueden incluir electrólitos orgánicos o inorgánicos. Las sales adecuadas pueden incluir un catión o una mezcla de cationes En una modalidad, el agente de insolubilización de película se utiliza a un nivel de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 %, alternativamente, de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 % en peso de la solución acuosa. En otra modalidad, el agente de insolubilización de película es una sal seleccionada de por lo menos uno de los siguientes del grupo que comprende: sulfato de sodio, citrato de sodio, tripolifosfato de sodio, citrato de potasio, y combinaciones de éstos. Activos suavizantes de telas En una modalidad de la invención, el material funcional puede comprender un activo suavizante de telas. Estos activos suavizantes de telas, preferentemente, son aquellos efectivos en el contexto de "añadido en el lavado" (a diferencia de añadido en el enjuague), aunque el uso de compuestos de amonio cuaternario no se excluye como materiales funcionales de esta invención. Los ejemplos no limitantes incluyen silicona, ácido graso, ceras de polietileno, ésteres de sucrosa, arcillas, y triglicéridos. Los coacervados con silicona y otros activos suavizantes se incluyen como preferencia en las solicitudes de patentes copendientes de los EE.UU. núms. 20050020476A1 y 20060217288A1. En una modalidad, la solución acuosa está libre o prácticamente libre de un activo suavizante de telas. Los activos suavizantes de telas adecuados adicionales se describen en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2006/0058214A1 , que se incorpora en la presente como referencia. Agentes de deposición En una modalidad de la invención, el material funcional también puede comprender agentes de deposición, incluso, pero sin limitarse a, I) materiales no cuaternarios que son (a) polímeros o copolímeros acrílicos que tienen entidades de nitrógeno en la cadena principal o en los grupos pendientes, o (b) polímeros o copolímeros de vinil que tienen heterocíclicos de nitrógeno en los grupos pendientes; II) policuaternios no polisacáridos y otros materiales cuaternarios catíónicos polimérícos; y mezclas de éstos. Los agentes de deposición adecuados para usar en la presente son materiales poliméricos que tienen un peso molecular promedio ponderado, generalmente, en el intervalo de aproximadamente 1000 a aproximadamente 1 ,000,000, o de aproximadamente 1000 a aproximadamente 200,000, o de aproximadamente 2500 a aproximadamente 1 ,000,000, o de aproximadamente 5000 a aproximadamente 500,000. En algunas modalidades, el auxiliar de deposición es poliacrilamida o derivados de ésta, el peso molecular promedio ponderado del auxiliar de deposición es de aproximadamente 1 ,000,000 a aproximadamente 15,000,000. Cuando está presente, cada agente de deposición comprende, basado en el peso de la composición total, en uno de los siguientes niveles, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 20 %, alternativamente, de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 15 %, alternativamente, de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 10 por ciento en peso, y alternativamente, de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 5 %. En algunas modalidades de la presente invención, los agentes de deposición adecuados son polímeros acíclicos o copolímeros derivados de monómeros que tienen entidades de nitrógeno, incluso, pero sin limitarse a, amina, imina, amida, imida, acrilamida, metacrilamida, aminoácido, y mezclas de éstos. Agentes de deposición adecuados adicionales se describen en la publicación de la patente de los EE.UU. núm. 2006/0058214 A1 , que se incorpora por este medio como referencia. Forma del producto de cuidado de la tela En una modalidad, el producto de cuidado de la tela de la invención puede estar en forma de polvo, liquido o gel o en forma de dosis unitaria incluso tabletas y en particular bolsas, cápsulas y sachets. En una modalidad, el producto está en forma laminar o prácticamente laminar. En las modalidades de productos de lavandería de la presente invención, los sustratos funcionalizados pueden ser materiales funcionales separados uno de otro, así como controlar la liberación de los materiales funcionales. Los sustratos funcionalizados pueden comprender más de un material funcional en una capa o pluralidad de capas que comprende una pluralidad de materiales funcionales o regiones distintas que comprenden diferentes materiales funcionales. En una modalidad, el sustrato funcionalizado comprende una primera capa de película soluble en agua y una segunda capa de película soluble en agua, en donde la primera capa está recubierta de un primer material funcional y la segunda capa está recubierta de un segundo material funcional. En una modalidad, la composición de la primera capa de película soluble en agua es igual a la composición de la segunda capa de película soluble en agua. En otra modalidad, la composición de la primera capa de película soluble en agua es diferente a la composición de la segunda capa de película soluble en agua. En una modalidad, el primer material funcional es igual al segundo material funcional. En otra modalidad, el primer material funcional es diferente al segundo material funcional. Los ejemplos de diferentes materiales funcionales pueden incluir modalidades donde el primer material funcional comprende un PMC y el segundo material funcional puede ser un material funcional diferente a PMC; o donde el primer material funcional comprende un primer PMC y el segundo material funcional comprende un segundo PMC, en donde los componentes de perfume encapsulados son diferentes. Estos diferentes componentes de perfumes encapsulados pueden tener diferentes fórmulas químicas o crear diferentes efectos de perfume. En otra modalidad, la presente invención comprende más de dos capas, en donde cada capa comprende un material funcional, y en donde por lo menos dos de las capas tienen diferentes materiales funcionales. Una ventaja de tener más de una capa es que una película relativamente menos costosa puede colocarse alrededor de una película más costosa, reduciendo así el costo total. Además, ciertos sustratos pueden ser capaces de acomodar cantidades mayores de ciertos materiales funcionales. Proporcionando un sistema de múltiples capas, la combinación de capa de sustrato un material funcional puede optimizarse, de manera que la capa se acomoda mejor a un material funcional específico. Los beneficios de los sistemas de múltiples capas incluyen, pero no se limitan a, proporcionar mayor capacidad de carga, promover la estabilidad del sustrato, aislar la interacción entre ciertos materiales funcionales, etc. Además, colocando materiales funcionales específicos en capas específicas, puede controlarse la liberación de los materiales funcionales en el lavado y/o enjuague. Por ejemplo, los materiales funcionales que deseablemente se liberan más temprano en el lavado y/o enjuague pueden colocarse en la o las capas exteriores, mientras que los materiales funcionales que deseablemente se liberan más tarde en el lavado y/o enjuague, pueden colocarse en la o las capas interiores. En otra modalidad, el artículo comprende un primer sustrato funcionalizado y un segundo sustrato funcionalizado. En una modalidad, la película soluble en agua del primer sustrato funcionalizado es diferente a la película soluble en agua del segundo sustrato funcionalizado. En otra modalidad, el material funcional del primer sustrato funcionalizado es diferente al material funcional del segundo sustrato funcionalizado. En una modalidad alternativa, el recubrimiento de la película con dos o más materiales puede actuar a la misma vez. En una modalidad, los dos materiales se colocan en regiones separadas distintas de la película para evitar la interacción durante el almacenamiento. Cada material puede colorearse con un tinte o pigmento para indicar al usuario la presente de diferentes materiales. En otra modalidad, los sustratos funcionalizados de la invención son particularmente adecuados para separar materiales incompatibles, evitando así la interacción entre materiales incompatibles. En una modalidad de la presente invención, la composición está en forma de un producto de limpieza de dosis unitaria. Podría ser un producto de dosis unitaria de uno solo o múltiples compartimentos, opcionalmente una bolsa soluble en agua de múltiples compartimentos formada al vacío o termoformada, en donde uno de los compartimentos contiene opcionalmente una composición sólida en polvo. Los métodos de fabricación aceptables para las ejecuciones de dos unitaria se describen en las solicitudes de patente de los EE.UU. núms. 2005/0065051 A1 ; 2005/ 0061703 A1. Las bolsas de un solo compartimiento pueden fabricarse al colocar una primera pieza de película en un molde, jalar la película por medios de vacío para formar una bolsa, llenar la bolsa formada con un activo para el cuidado de la tela, incluso el complejo huésped-anfitrión, y colocar y sellar la bolsa formada con otra pieza de película. Las bolsas de múltiples compartimientos que comprenden un polvo y una composición líquida pueden fabricarse al colocar una primera pieza de película en un molde, jalar la película por medios de vacío para formar un bolsillo, perforar con pinchazos la película, dosificar y apisonar la composición en polvo, colocar una segunda pieza de película sobre la primera bolsa para formar un nuevo bolsillo, llenar el nuevo bolsillo con la composición líquida, colocar una pieza de película sobre este bolsillo lleno de líquido y sellar las tres películas entre sí para formar la bolsa de doble compartimiento. En una modalidad de la presente invención, el artículo comprende además un surfactante adecuado para uso cosmético sobre la piel. Los surfactantes adecuados incluyen jabón, surfactante anióníco, surfactante no iónico, surfactante anfotérico, surfactante catiónico y mezclas de éstos. Además, en una modalidad, el sustrato funcionalizado comprende además un material portado. Los materiales portadores adecuados incluyen almidones solubles o parcialmente solubles, sólidos amorfos solubles en agua o sólidos semicrístalinos solubles en agua, y mezclas de éstos. En aún otra modalidad, el artículo comprende un surfactante adecuado para uso cosmético y un sustrato funcionalizado que comprende un material portador y un material funcional que comprende una microcápsula que encapsula un perfume. En una modalidad, el articulo comprende además: Propilenglicol, sorbitol, glicerina, laurethsulfato de sodio, estearato de sodio, miristato de sodio, cocoilisetionato de sodio, trietanolamina, agua, y una microcápsula de perfume.

Ejemplos Ejemplo 1 : Una solución acuosa de microcápsula (P C) de perfume que comprende Materia prima de perfume en cápsula 16.57 % Miristato de isopropilo en cápsula 16.57 % Pared de cápsula de urea/formaldehído 5.84 % Agua (lechada exterior) 53.86 % Etil aceto acetato (lechada exterior) 6.8 % Goma xantana (lechada exterior) 0.29 % Tinte azul 086 directo 0.07 % se imprimió sobre un película de PVA soluble en agua M8630™ suministrada por MonoSol LLC de Gary, IN de 76 micrómetros (3.0 mil) (100 gramos por metro cuadrado de peso base). La solución se imprimió sobre la película a través de una prensa de impresión flexográfica de trama estrecha Mark Andy de Milford, Ohio), que mide 28 cm de ancho, con 6 estaciones y capaz de secado con aire caliente. Se utilizaron rodillos anilox recubiertos de cerámica (suministrados por Harper Corp). Los rodillos del tintero (que recogen la solución acuosa desde la bandeja y la transfieren al rodillo anilox) fueron suministrados por Mid American Rubber, Three Rivers, MI. Las placas de impresión de fotopolímero fueron suministradas por Du Pont. La impresión se realizó en tres de las seis estaciones. Las tres estaciones secuenciales utilizaron respectivamente rodillos de anilox de 60 Ipi (líneas por pulgada)/40 bcm (billones de micrómetros cúbicos), 30 lpi/100 bcm y 30 Ipi /100 bcm, y se secaron entre las estaciones a través de aire caliente soplado por conversión sobre la superficie de la película impresa para eliminar el agua. El recubrimiento está a un nivel de 85 g/m2 y la carga es 85 % en peso de la película sin recubrir. La carga de perfume es 36 % del peso total del recubrimiento seco. La forma final de pétalo seco (cortado de la película con un troquel) fue un rectángulo de aproximadamente 6.4 cm (2.5") x 10.2 cm (4"), y peso total de 1 .6 g.

Composición en por ciento en peso: Película M8630 PVOH 76 pm (3 mil) Sustrato de película soluble en agua 81.25 % La composición de mezcla de PMC es Appleton PMC la siguiente: 18.75 % Aceite esencial Perfume [6.75 %] Miristato de isopropilo Solvente de perfume [6.75 %] Urea/formaldehído Pared de la cápsula [2.37 %] Etil aceto acetato Depurador de formaldehído [2.75 %] Goma xantana Agente de espesamiento/suspensión [0. 12 %] Tinte azul 086 directo Color del producto [0.01 %] TOTAL 100.00 Ejemplo 2: Se utiliza un proceso de impresión como se describe en el Ejemplo 1 , pero después de que se elimina el paso de secado de la tercera estación de impresión y se coloca una segunda película M8630™ sobre la película impresa húmeda para crear un laminar. Ejemplo 3: Se imprimen gráficos en un laminar obtenido de acuerdo al Ejemplo 2 utilizando una tinta blanca (Aqua HSX05700 fabricada por Environmental Inks & Coatings, Morgaton, NC). Ejemplo 4: Se imprimen gráficos que cambian de color con la temperatura, en un laminar obtenido de acuerdo al Ejemplo 2 utilizando una tinta termocromica: Dynacolor comercialmente disponible de CTI, Colorado Springs, Colorado. Ejemplo 5: El laminar resultando del Ejemplo 2 se corta en piezas de 2.6 x 2.6 mm y 2 x 10 mm y se añade a una composición líquida suavizante de telas, en donde la composición líquida suavizante de telas comprende un compuesto de amonio cuaternario conocido. Ejemplo 6: Se utiliza un método de impresión como se describe en el Ejemplo 1 , pero en vez se utiliza una película soluble en agua de 0.81 mm (1 .5 mil) (peso base de 50 gramos por metro cuadrado), suministrada por MonoSol LLC de Gary, IN, y la solución acuosa contiene 2.5 % de PVA en peso de la solución. Se utilizan dos estaciones de impresión, que emplean respectivamente rodillos anilox de 60 lpi/40 bcm y 30 lpi/100 bcm. El recubrimiento está a un nivel de 94 g/m2 y la carga es de 94 % en peso de la película sin recubrir. La carga de perfume es 66.6 % del peso total del recubrimiento seco. La forma final de pétalo seco (cortado de la película con una troqueladora) fue un rectángulo de aproximadamente 2.5" x 4", y peso total de 1 .4 g.

Composición en por ciento en peso: Ejemplo 7: Se utiliza un método de impresión como se describe en el Ejemplo 1 , pero se utiliza una película soluble en agua de 51 pm (2.0 mil) (peso base de 67 gramos por metro cuadrado) suministrada por MonoSol LLC de Gary, IN. Se utilizan cuatro estaciones de impresión, empleando respectivamente rodillos anilox de 60 lpi/40 bcm, 30 lpi/100 bcm, 30 lpi/100 bcm y 30 lpi/100 bcm. Ejemplo 8: Se utilizó un método de impresión como se describe en el Ejemplo 7, pero en vez se imprime un material soluble en agua flexo OPV (barniz de sobreimpresion), vendido como TV96-6963 y suministrado por Sun Chemical Corporation de Charlotte, NC, en la cuarta estación de impresión para proteger la microcápsula de perfume de la humedad exterior. Ejemplo 9: Se repite el método descrito en el Ejemplo 6, pero en esta ocasión la solución acuosa comprende 4 % en peso de la solución de sulfato de sodio. Se utilizan sólo dos estaciones de impresión, empleando respectivamente rodillos anilox de 60 lpi/40 bcm y 30 lpi/100 bcm. Se debe entender que todo límite numérico máximo dado en esta especificación incluye todo límite numérico inferior, como si los límites numéricos inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todos los límites numéricos mínimos citados en esta especificación incluirán todos los límites numéricos mayores, como si dichos límites numéricos mayores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todos los intervalos numéricos citados en esta especificación incluirán todos los intervalos menores que caigan dentro de los intervalos numéricos mayores, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todas las partes, relaciones y porcentajes utilizados en la presente, en la especificación, ejemplos y reivindicaciones se expresan en peso y todas las limitaciones numéricas se utilizan con el nivel habitual de precisión permitido por la industria, a menos que se indique lo contrario. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Todos los documentos citados en la descripción detallada de la invención se encuentran, en su parte relevante, incorporados en la presente como referencia. La mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria anterior con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y el alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1 . Un artículo que comprende un sustrato funcionalizado que comprende por lo menos dos películas solubles en agua prácticamente planas que portan un recubrimiento de una composición funcional, en donde el recubrimiento está entre las dos películas, y en donde la composición funcional comprende una mícrocápsula.

2. El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la mícrocápsula comprende una mícrocápsula de perfume.

3. El artículo de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque la película soluble en agua se selecciona de un material soluble en agua, un material parcialmente soluble en agua y un material dispersable en agua.

4. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el recubrimiento se encuentra en un nivel de por lo menos 5g/m2, alternativamente por lo menos 10 g/m2, alternativamente por lo menos 50 g/m2 y alternativamente por lo menos 100 g/m2.

5. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato funcionalizado comprende una carga de recubrimiento de por lo menos 10 g/m2, alternativamente por lo menos 50 g/m2 y alternativamente por lo menos 100 g/m2.

6. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato funcionaiizado tiene una dimensión linear máxima de 0.2 mm a 100 mm, alternativamente de 0.5 mm a 50 mm y alternativamente de 1 mm a 20 mm.

7. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato funcionaiizado tiene un grosor promedio menor que 1 mm, alternativamente menor que 0.5 mm, alternativamente menor que 0.15 mm, alternativamente menor que 0.1 mm, alternativamente menor que 0.05 mm, alternativamente menor que 0.04 mm, alternativamente mayor que 0.01 mm.

8. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el recubrimiento se aplica en la película a través de cualquier proceso de recubrimiento, incluyendo atomizador, cuchilla, barra, troqueladora, ranura, pintura, impresión y mezclas de éstos.

9. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato funcionaiizado se corta o forma de manera que la forma y el perfume se encuentran coordinados.

10. Un proceso de hacer un sustrato funcionaiizado de cualquiera de las reivindicaciones precedentes que comprende los pasos de imprimir en por lo menos un lado de la película para formar el recubrimiento.