MX2007012401A

MX2007012401A - Composicion que comprende material de zinc particulado con una alta inestabilidad relativa del zinc.

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Publication number: MX2007012401A
Application number: MX2007012401A
Authority: MX
Inventors: James Robert Schwartz; Eric Scott Johnson; Carl Hinz Margraf Iii; Gregory V Tormos; David Thomas Warnke; Theodore Jay Verbrugge; Bonnie Theresa King; Deborah Wang Chang; David Scott Dunlop; Kevin M Labitzke; Sandra Lou Murawski; William Jeffrey Gore
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2005-04-07
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2007-11-20
Also published as: WO2006110386A1; CA2602391A1; BRPI0609684A2; US20060024381A1; JP2008534626A; CA2602391C; BRPI0609684B8; US9381148B2; BRPI0609684B1; EP1865909A1; AU2006235018A1

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion que comprende una cantidad efectiva de material de zinc particulado, una cantidad efectiva de un surfactante incluyendo un surfactante con un grupo funcional anionico, en donde, ademas porque el material de zinc particulado tiene una inestabilidad relativa de zinc mayor que aproximadamente 15 %, y en donde la composicion comprende menos de 5.5 micromoles de un material aglutinante de zinc por gramo de un material de zinc particulado / por m2/gramo del area de superficie del material de zinc particulado.

Description

COMPOSICIÓN QUE COMPRENDE MATERIAL DE ZINC PARTICULADO CON UNA ALTA INESTABILIDAD RELATIVA DE ZINC CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una composición que comprende una cantidad efectiva de un material de zinc particulado, un surfactante con un grupo funcional aniónico, en donde el material de zinc particulado tiene una inestabilidad relativa de zinc mayor que aproximadamente 15 %. Y más particularmente, la presente invención se refiere a la composición que comprende menos de 5.5 micromoles de un material de aglutinante de zinc por gramo de un material de zinc particulado / por m2/gramo en el área de superficie del material de zinc particulado, que resulta en la composición que tiene un material de zinc particulado cuya área de superficie no ha sido saturada. Más particularmente, la presente invención se refiere a las composiciones para el cuidado personal y los métodos de tratamiento microbial e infecciones fúngicas en la piel o el cuero cabelludo. Más específicamente, la presente invención se refiere a métodos para tratar la caspa y a composiciones que proporcionan una mayor actividad anticaspa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Entre los metales traza, el zinc es el segundo metal más abundante en el cuerpo humano y cataliza prácticamente cada bioproceso, en forma directa o indirecta, a través de su inclusión en muchas metaloenzimas diferentes. La función crítica del zinc puede percibirse en los síntomas de deficiencia dietética que incluye dermatitis, anorexia, alopecia y crecimiento general disminuido. Aparentemente, el zinc es esencial para la salud de la piel y se ha utilizado (típicamente en forma de óxido de zinc o calamina) por más de 3000 años para controlar diversos problemas cutáneos. Los datos recientes apuntan más específicamente a las propiedades curativas y de reparación que el tratamiento tópico de zinc produce en la piel dañada, muchas veces con un índice de curación alto. El soporte bioquímico de este fenómeno es cada vez mayor. Dado que se ha demostrado previamente que la caspa representa un daño importante para la piel del cuero cabelludo, el tratamiento tópico con zinc podría ayudar en el proceso de reparación. Las sales inorgánicas tales como el hidroxicarbonato de zinc y el óxido de zinc se han utilizado como compuestos bacteriostáticos y/o fungistáticos en diversos productos que incluyen pinturas, revestimientos y antisépticos. Sin embargo, el nivel de eficacia biocida de las sales de zinc no es lo suficientemente alto para muchas aplicaciones anticaspa y para el cuidado de la piel. A pesar de las opciones disponibles, los consumidores aún desean un champú con una eficacia anticaspa mayor que la de los productos distribuidos en la actualidad, ya que han descubierto que todavía tienen caspa. Esta mayor eficacia puede ser difícil de obtener.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Una modalidad de la presente invención está dirigida a una composición que comprende una cantidad efectiva de material de zinc particulado, una cantidad efectiva de un surfactante que incluye un surfactante con un grupo funcional aniónico, en donde el material de zinc particulado tiene una inestabilidad relativa de zinc mayor que aproximadamente 15 % y en donde la composición comprende menos de 5.5 micromoles de un material aglutinante de zinc por gramo de un material de zinc particulado/por m2/gramo del área de superficie del material de zinc particulado. Una modalidad de la presente invención está dirigida a una composición que comprende una cantidad efectiva de material de zinc particulado, una cantidad efectiva de un surfactante que ¡ncluye un surfactante con un grupo funcional aniónico, en donde el material de zinc particulado tiene una inestabilidad relativa de zinc mayor que aproximadamente 15 % y en donde la composición comprende menos de 5.5 micromoles de un material aglutinante de zinc por gramo de un material de zinc particulado/por m2/gramo del área de superficie del material de zinc particulado, y en donde la composición comprende además una cantidad efectiva de una piritiona o una sal metálica polivalente de un piritiona. Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención serán evidentes para las personas con experiencia en la industria a partir de la lectura de la presente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es un gráfico que muestra la concentración del espacio vacío de trimetilamina como una función de ajuste del pH.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Mientras que la especificación concluye con las reivindicaciones que en particular precisan y claramente reivindican la invención, se considera que la presente ¡nvención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción. Sorprendentemente, se ha comprobado que, de conformidad con la presente invención, la eficacia anticaspa puede incrementarse considerablemente en las composiciones tópicas al combinar una cantidad efectiva de un material de zinc particulado con un surfactante con un grupo funcional aniónico, en donde el material de zinc particulado tiene una inestabilidad de zinc especificada dentro de un sistema surfactante. La inestabilidad del zinc es una medida de la disponibilidad química del ion de zinc. Por definición, la inestabilidad relativa del zinc en las sales de zinc solubles que no se complejan con otras especies en solución es de 100 %. Cuando se utilizan formas parcialmente solubles de sales de zinc o se incorporan en una matriz con complejantes potenciales, la inestabilidad del zinc por lo general se reduce considerablemente por debajo del máximo de 100 % definido. La inestabilidad del zinc se mantiene en función de la elección de un material particulado de zinc o la formación in situ de un material particulado de zinc, por métodos conocidos. De conformidad con la presente invención, se ha descubierto sorprendentemente que la eficacia anticaspa puede incrementarse de manera espectacular en las composiciones tópicas mediante el uso de sales metálicas polivalentes de piritiona, tales como piritiona de zinc, combinadas con materiales particulados de zinc. Por ello, una modalidad de la presente invención proporciona composiciones tópicas que imparten mayores beneficios en la piel y el cuero cabelludo (por ejemplo, mayor eficacia anticaspa). Una realización de la presente invención provee una composición estable para la dispersión del material particulado de zinc, en donde la fuente de zinc se encuentra en una forma particulada. La formulación de sistemas que incluyan un material particulado de zinc se ha planteado como un desafío debido a las propiedades físicas y químicas únicas de este material. El material de zinc particulado puede tener una alta densidad (aproximadamente 3 g/cm3), y debe dispersarse de forma pareja por todo el producto de tal manera que no se formen agregados ni sedimentos. El material de zinc particulado presenta una química superficial muy reactiva y tiende a disolverse en sistemas con valores de pH menores que 6.5. Además, sorprendentemente se ha comprobado que para que el material de zinc particulado permanezca inestable, en presencia de un surfactante con un grupo funcional aniónico. Un material de zinc particulado con una solubilidad de menor que 25 % tendrá un porcentaje medible del índice de zinc soluble menor al valor umbral determinado por el por ciento en peso y el peso molecular de un compuesto zinc. El valor umbral teórico puede calcularse por medio de la ecuación siguiente: 0.25* %enpesodecompuestodeZn en la composici? * molesdezincen el compuesto* 65.39 (PMdelZn) PM del compuestode Zn Una modalidad de la presente invención está dirigida a una composición que comprende una cantidad efectiva de un material de zinc particulado que tiene una solubilidad acuosa menor que aproximadamente 25 % en peso a 25 °C; de aproximadamente 2 % a aproximadamente 50 % de un surfactante con un grupo funcional aniónico; y de aproximadamente 40 % a aproximadamente 95 % de agua; en donde el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5. Otra modalidad de la presente invención está dirigida a una composición que comprende una cantidad efectiva de un material de zinc particulado que tiene una solubilidad acuosa menor que aproximadamente 25 % en peso a 25 °C; de aproximadamente 2 % a aproximadamente 50 % de un surfactante con un grupo funcional aniónico; una cantidad eficaz de una piritiona o de una sal metálica polivalente de una piritiona; en donde el pH de la composición es mayor que aproximadamente 6.5.

Una modalidad de la presente invención está dirigida a una composición que comprende una cantidad efectiva de material de zinc particulado, una cantidad efectiva de un surfactante que incluye un surfactante que tiene un grupo funcional aniónico, en donde el material de zinc particulado tiene una inestabilidad relativa de zinc mayor que aproximadamente 15 %, y en donde la composición comprende menos de 5.5 micromoles de un material aglutinante de zinc por gramo de un material de zinc particulado/por m2/gramo del área de superficie del material de zinc particulado. Una realización de la presente invención proporciona composiciones tópicas para la piel y/o el cabello, en las cuales el material particulado de zinc permite ofrecer mayores beneficios del material de zinc particulado. Una modalidad de la presente invención también proporciona un método para limpiar el cabello y/o la piel. Estos y otros beneficios serán evidentes a partir de la descripción detallada. La presente invención puede comprender, consistir o incluir esencialmente los elementos básicos y las limitaciones de la invención descritas en la presente, al igual que cualquier ingrediente adicional u opcional, componentes o limitaciones descritas en la presente. Todos los porcentajes, partes y proporciones se basan en un peso total de las composiciones de la presente invención, a menos que se especifique de cualquier otra manera. Dado que corresponden a ingredientes enunciados, todos esos pesos se basan en el nivel de activo y por ello no incluyen los portadores ni los subproductos que pueden incluirse en los materiales disponibles en el mercado. Los componentes y pasos de las distintas modalidades de la presente invención, inclusive aquellos que pueden agregarse opcionalmente, se detallan a continuación. Todos los documentos citados se consideran incorporados en la presente en su parte relevante como referencia. La cita de cualquier documento no debe interpretarse como una admisión de que representa una industria anterior con respecto a la presente invención. Todas las proporciones son proporciones en peso, a menos que se indique específicamente de cualquier otra manera. La temperatura se expresa en grados Celsius, a menos que se indique específicamente de cualquier otra manera. A menos que se indique de cualquier otra manera, todas las cifras que incluyen cantidades, porcentajes, porciones y proporciones están modificadas por la palabra "aproximadamente" y no pretenden indicar dígitos fijos. A menos que se mencione de cualquier otra forma, los artículos definidos e indefinidos significan "uno/una o más" En la presente, "que comprende" significa que pueden agregarse otros pasos e ingredientes que no afecten el resultado final. Abarca los términos "que consiste en" y "que consiste esencialmente en". Las composiciones y los métodos/procesos de la presente invención pueden comprender, consistir en y consistir esencialmente en los elementos y limitaciones básicas de la invención aquí descrita y en cualquiera de los ingredientes, componentes, pasos o limitaciones adicionales u opcionales aquí descritas. En la presente, "eficaz" significa una cantidad de un activo lo suficientemente alta como para proporcionar una modificación positiva importante de la afección a tratar. La cantidad eficaz del activo variará en función de la afección específica tratada, su gravedad, la duración del tratamiento, las características de tratamientos simultáneos, y factores similares.

A. Material particulado de zinc La composición de la presente ¡nvención ¡ncluye una cantidad eficaz de un material particulado de zinc. Las modalidades preferidas de la presente invención incluye de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 % de un material estratificado particulado de zinc; con mayor preferencia, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 7 %; con mayor preferencia aún de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 %. Los materiales particulados de zinc (PZM, por sus siglas en inglés) son materiales que contienen zinc que permanece en su mayor parte insoluble dentro de las composiciones formuladas. Muchos de los beneficios de los PZM requieren que el ion de zinc esté químicamente disponible sin ser soluble, propiedad que se denomina inestabilidad del zinc. Las propiedades físicas del material particulado pueden impactar sobre la inestabilidad. Se han descubierto varios factores que impactan sobre la inestabilidad del zinc, lo que ha conducido al desarrollo de fórmulas basadas en PZM más efectivas. Se observó que las propiedades físicas de la partícula que son importantes para optimizar la inestabilidad del zinc de los PZM son: la morfología, el área superficial, la cristalinidad, la densidad aparente, la carga superficial, el índice de refracción, el nivel de pureza y mezclas de éstos. Se ha demostrado que controlar estas propiedades físicas aumenta el desempeño del producto. Los ejemplos de materiales particulados que contienen zinc útiles en algunas realizaciones de la presente invención incluyen los siguientes: Materiales inorgánicos: aluminato de zinc, carbonato de zinc, óxido de zinc y materiales que contienen óxido de zinc (es decir, calamina), fosfatos de zinc (es decir, ortofosfato y pirofosfato), seleniuro de zinc, sulfuro de zinc, silicatos de zinc (es decir, orto y meta silicatos de zinc), silicof luoruro de zinc, borato de zinc, hidróxido e hidroxisulfato de zinc, materiales estratificados que contienen zinc, y combinaciones de éstos.

Además, las estructuras estratificadas son aquellas que tienen un crecimiento cristalino principalmente bidimensional. Convencionalmente, las estructuras estratificadas se describen como aquellas en las cuales todos los átomos están incorporados en capas bien definidas, pero también como aquellas en las cuales hay iones o moléculas entre las capas denominadas canales iónicos (A.F. Wells "Structural Inorganic Chemistry" (Química inorgánica estructural), Clarendon Press, 1975). El zinc puede estar incorporado en los ZLM en las capas o puede ser un componente más inestable de los canales iónicos. Muchos materiales estratificados que contienen zinc son minerales naturales. Los ejemplos comunes incluyen hidrocincita (hidroxicarbonato de zinc), carbonato de zinc básico, auricalcita (hidroxicarbonato de zinc y cobre), rosasita (hidroxicarbonato de cobre y zinc) y muchos minerales relacionados que contienen zinc. Los ZLM naturales también pueden producirse cuando las especies aniónicas estratificadas, como los minerales del tipo arcilla (por ejemplo, filosilicatos) contienen canales iónicos de zinc con intercambio de iones. Todos estos materiales naturales también pueden obtenerse sintéticamente o formarse in situ en una composición o durante un proceso de producción. Otra clase común de ZLM, muchas veces, pero no siempre, sintéticos, son los hidróxidos doblemente estratificados, por lo general representados por la fórmula [M2+1.xM3+x(OH)2]x+ A m-nH2O y algunos o todos los iones divalentes (M2+) se representan como iones de zinc (Crepaldi, EL, Pava, PC, Tronto, J, Valim, JB J. Colloid Interfac. Sci. 2002, 248, 429-42). También puede prepararse otra clase de ZLM denominada hidroxi sales dobles (Morioka, H., Tagaya, H., Karasu, M, Kadokawa, J, Chiba, K Inorg. Chem. 1999, 38, 421 1 -6). Las sales dobles de hidroxilo pueden representarse por la fórmula general [M2+1.xM2+1+x(OH)3(1.y)]+ An"(1=3y)/n-nH2O en donde dos iones metálicos pueden ser diferentes; si son iguales y representados por zinc, la fórmula se simplifica a [Zn1+x(OH)2]2x+ 2x A' •nH2O. Esta última fórmula representa (en donde x=0.4) materiales comunes, tales como hidroxícloruro de zinc e hidroxinitrato de zinc. Éstos se refieren también a la hidrocincita, en donde un anión divalente se reemplaza con un anión monovalente. Estos materiales también pueden formarse in situ en una composición, en un proceso de producción o durante dicho proceso. Estas clases de ZLM representan ejemplos relativamente comunes de la categoría general y no pretenden limitar el alcance más amplio de los materiales que se ajustan a esta definición. Materiales naturales que contienen zinc/menas y minerales: esfalerita (blenda de zinc), wurtzita, smithsonita, franklinita, zincita, willemita, troostita, hemimorfita y combinaciones de éstos. Sales orgánicas: sales de ácidos grasos y zinc (es decir, caproato, laurato, oleato, estearato, etc.), sales de zinc de ácidos alquil sulfónicos, naftenato de zinc, tartrato de zinc, tanato de zinc, fitato de zinc, monoglicerolato de zinc, alantoinato de zinc, urato de zinc, sales de zinc y aminoácidos (es decir, metionato, fenilalinato, triptofanato, cisteinato, etc.), y combinaciones de éstos. Sales poliméricas: policarboxilatos de zinc (es decir, poliacrilato), polisulfato de zinc y combinaciones de éstos. Formas físicamente adsorbidas: resinas de intercambio iónico cargadas de zinc, zinc adsorbido en superficies de partículas, partículas compuestas en las que se incorporan sales de zinc (es decir, morfológicamente como núcleo/cubierta o agregado), y combinaciones de éstas. Sales de zinc: oxalato de zinc, tanato de zinc, tartrato de zinc, citrato de zinc, óxido de zinc, carbonato de zinc, hidróxido de zinc, oleato de zinc, fosfato de zinc, silicato de zinc, estearato de zinc, sulfuro de zinc, undecilo de zinc, y lo similar, y mezclas de éstos; preferiblemente óxido de zinc o carbonato de zinc básico. Las fuentes de óxido de zinc distribuidas comercialmente incluyen Z-Cote y Z-Cote HPI (BASF) y USP I y USP II (Zinc Corporation of America). Las fuentes comerciales de carbonato de zinc disponibles incluyen carbonato de zinc básico (Cater Chemicals: Bensenville, IL, USA), carbonato de zinc (Shepherd Chemicals: Norwood, OH, EE.UU.), carbonato de zinc (CPS Union Corp.: New York, NY, EE.UU.), carbonato de zinc (Elementis Pigments: Durham, RU) y carbonato de zinc AC (Bruggemann Chemical: Newtown Square, PA, EE.UU.). El carbonato de zinc básico, que también puede mencionarse comercialmente como "carbonato de zinc", "carbonato de zinc básico" o "hidroxicarbonato de zinc", es una versión sintética que consiste en materiales similares a la hidrocincita natural. La estequiometría ideal está representada por Zn5(OH)6(CO3)2, pero las relaciones estequiométricas reales pueden variar un poco y otras impurezas pueden incorporarse en la red cristalina.

Tamaño de partícula del PZM En una modalidad de la presente invención, se ha encontrado que un tamaño menor de la partícula es inversamente proporcional a la inestabilidad relativa del zinc D(90) es el tamaño de partícula que corresponde al 90 % de la cantidad de partículas cuyo tamaño es inferior a éste. En una realización de la presente invención, la distribución del tamaño de partícula en el material particulado de zinc puede ser tal que el tamaño del 90 % de las partículas es menor que aproximadamente 50 micrómetros. En otra realización de la presente invención, la distribución del tamaño de partícula en el material particulado de zinc puede ser tal que el tamaño del 90 % de las partículas es menor que aproximadamente 30 micrómetros. En aún otra realización de la presente invención, la distribución del tamaño de partícula en el material particulado de zinc puede ser tal que el tamaño del 90 % de las partículas es menor que aproximadamente 20 micrómetros. Área superficial del PZM En una modalidad de la presente invención puede haber una relación directa entre el área superficial y la inestabilidad relativa del zinc. Un área superficial mayor de la partícula por lo general aumenta la inestabilidad del zinc debido a factores cinéticos. El área superficial del particulado puede aumentar cuando se reduce el tamaño de la partícula y/o cuando se altera la morfología de ésta para producir una partícula porosa o una partícula cuya forma general se desvía geométricamente de la esfericidad. En una modalidad de la presente invención, el área superficial del carbonato de zinc básico puede ser mayor que aproximadamente 10 m2/g. En otra modalidad, el carbonato de zinc básico puede tener un área de superficie mayor que aproximadamente 20 m2/g. Incluso en otra modalidad de la presente invención, el carbonato de zinc básico puede tener un área de superficie mayor que aproximadamente 30 m /g.

Materiales aglutinantes de zinc Los materiales que tienen una alta afinidad por el zinc y tienden a dar como resultado la formación de complejos insolubles de zinc pueden contaminar la superficie de los materiales de zinc particulados (de PZM). Por "contaminar" se entiende la formación de una capa superficial insoluble de la sal de zinc del material aglutinante de zinc (ZBM, por sus siglas en inglés) que interfiere con la inestabilidad cinética del zinc desde el material PZM de base. La magnitud del efecto negativo de los ZBM es el producto de la resistencia de asociación de zinc y la cantidad relativa de ZBM (relativa al área de superficies PZM). Los PZM pueden tolerar una porción de cobertura de superficie sin inhibición sustancial de la inestabilidad cinética. Estos materiales con alto potencial para ligarse a la superficie del PZM son los ZBM que forman sólo en pequeñas cantidades sales solubles con zinc en agua. "En pequeñas cantidades solubles" se refiere a las sales de zinc con 1 gramo (g)/100 g o menos de solubilidad en agua. Estos son materiales que forman especies de superficies precipitadas en el PZM que interfiere con la inestabilidad del zinc. A continuación se presenta una breve descripción de las solubilidades de las sales de zinc comunes: A. W.F. Linke, A. Seidell ' Solubilidades, compuestos inorgánicos y orgánicos metálicos: Una compilación de información sobre solubilidad de la literatura periódica, 4,h Ed." 1965, ACS: Washington, DC. La información seleccionada es para el rango de temperatura de 25-30 °C. B. Generado expepmentalmente usando materiales de fuentes comerciales (Pfaltz & Bauer), equilibrando en agua a pH 7 y temperatura ambiente, filtrando y cuantificando el nivel de zinc soluble mediante análisis ICP.

Como puede observarse del resumen tabular, la mayoría de los aniones simples inorgánicos forman sales relativamente solubles en zinc (solubilidad > 1 g/100 g de agua) y así no serán consideradas de ZBM como se define en la presente. Las excepciones son yodato, tiocianato, cianuro y sulfuro. Las diferentes formas de aniones a base de fosfato generalmente sólo resultan en sales moderadamente solubles en zinc y así estos aniones serían considerados como de ZBM. Los orgánicos simples, monodentados (por ejemplo, acetato y formato) son generalmente bastante solubles excepto que la hidrofobicidad aumente, tal como el valerato y el laurato; estos dos últimos cayendo en los lineamientos de ZBM. En la mayoría de los casos para los orgánicos, cuando el anión se vuelve multidentado (por ejemplo, citrato, oxalato, tartrato), la solubilidad disminuye y estos materiales entran dentro de la definición de ZBM. Estos ejemplos no son excluyentes y sólo pretenden ser ilustrativos, y de ninguna manera son una representación completa de todos los ZBM potenciales. Los efectos nocivos observados particularmente de los aniones orgánicos hidrófobos, tales como laurato y aniones polidentado como citrato. Muchas materias primas comunes pueden ser fuentes para ZBM inadvertidas. En caso de ácidos grasos, por ejemplo, cualquier material que se origine de los triglicéridos o de los ácidos grasos probablemente contendrán cierto nivel de ácido graso ZBM en la materia prima utilizada. Los surfactantes derivados directamente de los triglicéridos o aquellos derivados de los alcoholes grasos que se derivan de triglicéridos que contendrán niveles variantes de ácidos grasos. Otras materias primas pueden contener niveles relativamente bajos de ZBM que se agregan al beneficio secundario. Por ejemplo, el ácido cítrico es comúnmente utilizado para el control de pH durante la producción de materia prima. No siempre es obvio para el usuario final de una materia prima si dicha ZBM está presente; esta información puede obtenerse del fabricante o analizarse directamente. La maximización de la inestabilidad del zinc de PZM requiere tanto la evasión completa de la presencia de ZBM como la limitación de la cantidad del material para evitar la cobertura completa del área de superficie de PZM (es decir, la saturación). Una aproximación de la cantidad de ZBM necesaria para cubrir completamente un PZM puede calcularse en base al área de superficie efectiva del PZM y el conocimiento de cuan ajustadamente puede acumularse el ZBM en la superficie. El siguiente ejemplo es ilustrativo para el proceso de aproximar cuánto ZBM seguramente saturará y contaminará toda la superficie de PZM. Será calculado para el caso general en el que un ZBM se acumulará en la superficie de forma análoga a un surfactante que se absorba en una interfaz de aceite y agua. En este caso, un valor común para el área de superficie ocupada por molécula es de 30 Á2 (equivalente a 3 x 10~7 µ2). Se calculará por gramo de un PZM con un área de superficie medida (SA, en m2/g): 2 1 m2 ZBM Molécula ZBM 1x106 µ ZBM mol ZBM __ 1 x106 µmol ZBM -x ^ — ^ x g PZM • SA PZM 3 x 10-7 µ2 ZBM mZBM 6.02 x 1023 Moléculas ZBM mol ZBM 5.5 µmol ZBM / g PZM-SA PZM De este modo, 5.5 micromoles de ZBM saturarán 1 g de un PZM con un área de superficie de 1 m2/g. Por ello, para la presente invención, se desea que la composición comprenda menos de 5.5 micromoles de un material aglutinante de zinc (ZBM) por gramo (g) de un material de zinc particulado (PZM)/por m2/g del área de superficie de un material de zinc particulado (PZM). Como un ejemplo del carbonato de zinc (a PZM) con un área de superficie de 30 m2/g y laurato como el ZBM, el cálculo luego se convierte: 2 30m¿ ZC 1x106 µZC) Molécula LA mol LA 200g LA „ n . ? . _. x — — -x x - — =0.03g LA/gZC gzc mZC 3x10'1 µ2 6.02x1023 moléculas LA mol LA De este modo, aproximadamente 0.03 g de laurato saturaría y contaminaría la superficie de un gramo de un carbonato de zinc PZM con el área de superficie especificada. En base a este tipo de análisis, otros "niveles de contaminación" pueden establecerse para la combinación específica de ZBM-PZM. Sin embargo, este ejemplo proporciona una aproximación al rango de los niveles que deben controlarse para asegurar la inestabilidad del zinc del PZM. Más específicamente, después, una formulación que contiene 1.6 % del carbonato de zinc especificado anteriormente requerirá un nivel de laurato inferior a 0.048 % (480 ppm) para permanecer efectivo. Esto representaría el laurato total presente, agregado directamente o que entra inadvertidamente a través de las adiciones de otras materias primas. Este nivel da por sentado que no hay otro ZBM presente; si lo hubiera, cada uno debe ser considerado de manera separada mientras se mantiene una cantidad combinada inferior al nivel de superficie de saturación.

B. Piritiona o sal metálica polivalente de piritiona En una modalidad preferida, la presente puede incluir piritiona o una sal metálica polivalente de piritiona. Puede utilizarse cualquier forma de sal metálica polivalente de piritiona, incluso estructuras de plaquetas y agujas. Las sales preferidas para utilizarse en la presente incluyen aquellas que se forman a partir de los metales polivalentes de magnesio, bario, bismuto, estroncio, cobre, zinc, cadmio, zirconio y mezclas de éstos, preferiblemente zinc. Se prefiere más aún utilizar en la presente la sal de zinc de 1 - idroxilo-2-piridinationa (conocida como "piritiona de zinc" o "PIRITIONA DE ZINC"); con mayor preferencia PIRITIONA DE ZINC en forma de partícula de plaqueta, en donde las partículas tienen un tamaño promedio de hasta aproximadamente 20 µm, preferiblemente hasta aproximadamente 5 µm, con mayor preferencia hasta aproximadamente 2.5 µm. Los agentes anticaspa y antimicrobianos de piridinationa se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núm. 2,809,971 , núm. 3,236,733, núm. 3,753,196, núm. 3,761 ,418, núm. 4,345,080, núm. 4,323,683, núm. 4,379,753 y núm. 4,470,982. Además, se considera que al utilizar ZPT como el particulado antimicrobiano en las composiciones antimicrobianas de la presente, puede estimularse o regularse un beneficio adicional relacionado con el crecimiento o recrecimiento del cabello, o los dos beneficios, o la pérdida del cabello puede reducirse o inhibirse o el cabello puede parecer más grueso o tupido.

La piritiona de zinc puede prepararse haciendo reaccionar 1 -hidroxilo-2-piridinationa (es decir, ácido de piritiona) o una sal soluble de ésta con una sal de zinc (por ejemplo, sulfato de zinc) para formar un precipitado de piritiona de zinc, como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 2,809,971. Las modalidades preferidas incluyen de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 % de piritiona o sal metálica polivalente de piritiona; con mayor preferencia, de aproximadamente OJ % a aproximadamente 2 %. En modalidades que tienen un material de zinc particulado y piritiona o sal metálica polivalente de piritiona, la relación entre el material de zinc particulado con piritiona o sal metálica polivalente de piritiona es, preferiblemente, de 5:100 a 10:1 ; con mayor preferencia de aproximadamente 2:10 a 5:1 ; con mayor preferencia incluso, de 1 :2 a 3:1.

O Portador tópico En una modalidad preferida, la composición de la presente invención se presenta como una composición tópica que incluye un portador tópico. Preferiblemente, el portador tópico se selecciona de una gran variedad de portadores tradicionales para el cuidado personal en función del tipo de composición que se preparará. Al seleccionar los portadores compatibles, se considera que esa composición se prepara como un producto de uso diario para la piel o el cabello, incluyendo los tratamientos acondicionadores, los productos limpiadoras, tales como champús para el cabello o el cuero cabelludo, productos para lavar el cuerpo, limpiadores de manos, desinfectantes/limpiadores de manos sin agua, limpiadores faciales y lo similar. En una modalidad preferida, el portador es agua. Preferentemente, las composiciones de la presente invención comprenden de 40 % a 95 % de agua en peso de la composición; preferiblemente, de 50 % a 85 %, con mayor preferencias incluso, de 60 % a 80 %.

D. Surfactante detergente La composición de la presente invención incluye un surfactante detergente.

El componente surfactante detergente se incluye para impartir acción limpiadora a la composición. El componente surfactante detergente a su vez comprende surfactante detergente aníónico, surfactante detergente zwitteriónico o anfotérico, o una combinación de éstos. Estos surfactantes deben ser física y químicamente compatibles con los componentes esenciales que aquí se describen o bien de ningún otro modo deben afectar en grado inaceptable la estabilidad, apariencia estética, o rendimiento del producto. Los componentes surfactantes detergentes aniónicos adecuados para usarse en la composición de la presente invención incluyen aquellos que se conoce que son de uso en composiciones para el cuidado del cabello u otras composiciones de limpieza para el cuidado personal. La concentración del componente surfactante aniónico de la composición debe ser suficiente para proporcionar el rendimiento limpiador y la capacidad de enjabonado deseada, y por lo general varía de aproximadamente 2 % a aproximadamente 50 %, preferiblemente, de aproximadamente 8 % a aproximadamente 30 %, con mayor preferencia de aproximadamente 10 % a aproximadamente 25 %, y con aún mayor preferencia de aproximadamente 12 % a aproximadamente 22 %. Los surfactantes aniónicos preferidos adecuados para utilizar en las composiciones son los alquil sulfatos y alquil éter sulfatos. Estos materiales corresponden respectivamente a las fórmulas ROSO3M y RO(C2H4O)xSO3M, en donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, x es un entero que tiene un valor de 1 a 10, y M es un catión, por ejemplo, amonio, alcanolaminas, tales como la trietanolamina, metales monovalentes, por ejemplo, sodio y potasio y cationes metálicos polivalentes, tales como magnesio y calcio. Preferiblemente, R tiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, con mayor preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 16 átomos de carbono, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 12 a aproximadamente 14 átomos de carbono, tanto en los alquil sulfatos como en los alquil éter sulfatos. Los alquil éter sulfatos usualmente se elaboran como productos de condensación de óxido de etileno y alcoholes monohídricos que tienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Los alcoholes pueden ser sintéticos o derivarse de grasas, por ejemplo, aceite de coco, aceite de almendra de palma y sebo. Se prefieren el alcohol laurílico y los alcoholes de cadena lineal derivados de aceite de coco o aceite de almendra de palma. Estos alcoholes se hacen reaccionar con aproximadamente 0 a aproximadamente 10, con mayor preferencia aproximadamente 2 a aproximadamente 5, con mayor preferencia aproximadamente 3 proporciones molares de óxido de etileno; y la mezcla resultante de especies moleculares que tiene, por ejemplo, un promedio de 3 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, se somete a sulfatación y se neutraliza. Otros surfactantes detergentes aniónicos adecuados son las sales solubles -en agua de productos reactivos ácidos, sulfúricos, orgánicos que conforman la fórmula [R1-SO3-M ], en donde R1 es radical de hidrocarburo alifático de cadena lineal o ramificada, saturada, con aproximadamente 8 a aproximadamente 24, preferiblemente aproximadamente 10 a aproximadamente 18, átomos de carbono; y M es un catión descrito anteriormente. Incluso otros surfactantes detergentes aniónicos adecuados son los productos reactivos de ácidos grasos esterificados con ácido isetiónico y neutralizados con hidróxido de sodio en donde, por ejemplo, los ácidos grasos se derivan del aceite de coco o aceite de almendra de palma; sales sódicas o de potasio de amidas de ácido graso de taururo metil en el que los ácidos grasos, por ejemplo, se derivan del aceite de coco o del aceite de almendra de palma. Otros surfactantes aniónicos similares se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 2,486,921 ; 2,486,922; y 2,396,278. Otros surfactantes detergentes aniónicos adecuados para utilizar en las composiciones son los succinatos, ejemplo de los cuales incluyen disodio N-octadecilsulfosuccinado; disódico laurilo sulfosuccinato; diamonio laurilo; tetrasodio N-(1 ,2-dicarboxietilo)-N-octadecilsulfosuccinado; diamilo éster de ácido sódico sulfosuccínico; éster dihexílico de ácido sódico sulfosuccínico; y dioctiléster de ácido sódico sulfosuccínico. Otros surfactantes detergentes aniónicos adecuados incluyen sulfonatos de olefina que tienen de aproximadamente 10 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Además de los verdaderos alquenosulfonatos y de una proporción de hidroxialcanosulfonatos, los sulfonatos de olefina pueden comprender cantidades menores de otros materiales, tales como alqueno disulfonatos dependiendo de las condiciones de reacción, la proporción de reactivos, la naturaleza de las olefinas que sirven de materia prima y sus impurezas, y las reacciones secundarias durante el proceso de sulfonación. Un ejemplo no limitante de esa mezcla de sulfonato de alfa-olefina se describe en la patente de los EE.UU. núm. 3,332,880. Otra clase de surfactantes detergentes aniónicos que se consideran adecuados para utilizarse en las composiciones son los beta-alquiloxi alcanosulfonatos. Estos surfactantes corresponden a la fórmula: en donde R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 átomos de carbono, R2 es un grupo alquilo inferior que tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono, preferiblemente 1 átomo de carbono, y M es un catión soluble en agua como los que se describieron anteriormente. Los surfactantes detergentes aniónicos preferidos para utilizar en las composiciones incluyen lauril sulfato de amonio, laureth sulfato de amonio, lauril sulfato de trietilamina, laureth sulfato de trietilamina, lauril sulfato de trietanolamina, laureth sulfato de trietanolamina, lauril sulfato de monoetanolamina, laureth sulfato de monoetanolamina, lauril sulfato de dietanolamina, laureth sulfato de dietanolamina, sulfato sódico de monoglicérido láurico, lauril sulfato de sodio, laureth sulfato de sodio, lauril sulfato de potasio, laureth sulfato de potasio, lauroil sarcosinato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio, lauril sarcosina, cocoil sarcosina, cocoil sulfato de amonio, lauroíl sulfato de amonio, cocoil sulfato de sodio, lauroil sulfato de sodio, cocoil sulfato de potasio, lauril sulfato de potasio, lauril sulfato de trietanolamina, lauril sulfato de trietanolamina, cocoil sulfato de monoetanolamina, lauril sulfato de monoetanolamina, tridecilbencensulfonato de sodio, dodecilbencenosulfonato de sodio y combinaciones de éstos. En otra modalidad de la presente invención, el surfactante aniónico preferido es laurilsulfato de sodio o laurethsulfato de sodio. Los surfactantes detergentes anfotéricos o zwitteriónicos adecuados para utilizar en la composición de la presente incluyen aquellos de uso común en composiciones para el cuidado del cabello o para la limpieza y el cuidado personal. La concentración de estos surfactantes detergentes anfotéricos preferiblemente varía de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 20 %, con mayor preferencia de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 %. Los ejemplos no limitantes de surfactantes zwitteriónicos o anfotéricos adecuados se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 5,104,646 (Bolich Jr. y col.), 5,106,609 (Bolich Jr. y col.). Los surfactantes detergentes anfotéricos adecuados para utilizar en la composición son bien conocidos en la industria e incluyen aquellos surfactantes descritos ampliamente como derivados de aminas alifáticas secundarias y terciarias, en las cuales el radical alifático puede ser de cadena lineal o ramificada, uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y otro tiene un grupo aniónico, tal como carboxilo, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los surfactantes detergentes anfotéricos preferidos para utilizarse en la presente invención incluyen cocoanfoacetato, cocoanfodiacetato, lauroanfoacetato, lauroanfodiacetato, y mezclas de éstos. Los surfactantes detergentes zwitteriónicos adecuados para utilizarse en las composiciones son bien conocidos en la industria e incluyen los surfactantes descritos ampliamente como derivados de compuestos amonio cuaternario alifático, fosfonio y sulfonio, en los cuales los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada, y en donde uno de los sustituyentes alifáticos comprende de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono y uno contiene un grupo aniónico, tal como carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Se prefieren los surfactantes zwitteriónicos, tales como las betaínas. Las composiciones de la presente invención pueden además comprender surfactantes adicionales para utilizarse en combinación con el componente surfactante detergente aniónico descrito anteriormente. Los surfactantes opcionales adecuados incluyen surfactantes no iónicos y catiónicos. Puede utilizarse cualquier surfactante conocido en la industria para uso en productos para el cabello o el cuidado personal, siempre que el surfactante adicional opcional también sea química y físicamente compatible con los componentes esenciales de la composición o que de otra forma no perjudiquen el desempeño, las características estéticas o la estabilidad del producto. La concentración de los surfactantes opcionales adicionales en la composición puede variar en función de la acción limpiadora o capacidad de enjabonado que se desean, el surfactante opcional seleccionado, la concentración de producto deseada, la presencia de otros componentes en la composición y otros factores que son muy conocidos en la industria. Los ejemplos ilustrativos de otros surfactantes aniónicos, zwitteriónicos (o de ion doble), anfotéricos u opcionales adicionales que se consideran adecuados para usarse en las composiciones se describen en la obra McCutcheon's, Emulsifiers and Detergents (Emulsificantes y Detergentes de McCutcheon), 1989 Annual, publicado por M. O Publishing Co., y en las patentes de los EE.UU. núms. 3,929,678, 2,658,072; 2,438,091 ; 2,528,378.

E. Partículas dispersas La composición de la presente invención puede incluir partículas dispersas.

En las composiciones de la presente invención, es preferible incorporar al menos 0.025 % en peso de las partículas dispersas, con mayor preferencia al menos 0.05 %, todavía con mayor preferencia al menos 0J %, aún con mayor preferencia al menos 0.25 %, y aún con mayor preferencia al menos 0.5 % en peso de las partículas dispersas. En las composiciones de la presente invención, es preferible incorporar no más de aproximadamente 20 % en peso de las partículas dispersas, con mayor preferencia no más de aproximadamente 10 %, con mayor preferencia no más de 5 %, aún con mayor preferencia no más de 3 %, y todavía con mayor preferencia no más de 2 % en peso de las partículas dispersas.

F. Portador acuoso Las composiciones de la presente invención usualmente se encuentran en forma de líquidos que fluyen (bajo condiciones ambiente). Por ello, las composiciones generalmente comprenden un portador acuoso que está presente a un nivel de aproximadamente 20 % a aproximadamente 95 %, preferiblemente, de aproximadamente 60 % a aproximadamente 85 %. El portador acuoso puede comprender agua o una mezcla miscible de agua y solvente orgánico, pero preferiblemente comprende agua con una concentración mínima o insignificante de solvente orgánico, excepto que de cualquier otra manera se incorpore en la composición como ingrediente menor de otros componentes esenciales u opcionales.

G. Componentes adicionales Las composiciones de la presente invención además pueden comprender uno o más componentes esenciales conocidos para usar en los productos para el cuidado del cabello o para el cuidado personal, siempre que los componentes opcionales sean física y químicamente compatibles con los componentes esenciales descritos en este documento o de cualquier otro modo no afecten indebidamente la estabilidad, estética o desempeño del producto. Las concentraciones individuales de estos componentes opcionales pueden variar de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 10 %. Los ejemplos no limitantes de componentes opcionales para utilizarse en la composición incluyen polímeros catiónicos, agentes acondicionadores (aceites de hidrocarburos, esteres grasos, siliconas), agentes anticaspa, agentes de suspensión, modificadores de viscosidad, tintes, solventes o diluyentes no volátiles (insolubles y solubles en agua), auxiliares de nacarado, agentes aumentadores de espuma, cosurfactantes no iónicos o surfactantes adicionales, pediculocidas, agentes ajustadores de pH, perfumes, conservadores, quelantes, proteínas, agentes dermoactivos, protectores solares, absorbedores de luz UV y vitaminas, minerales, extractos de hierbas/frutas/alimentos, derivados de esfingolípidos o sintéticos y arcilla. 1. Polímeros catiónicos Las composiciones de la presente invención pueden comprender un polímero catiónico. Las concentraciones del polímero catiónico en la composición varían, por lo general, de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 3 %, preferiblemente, de aproximadamente 0.075 % a aproximadamente 2.0 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1.0 %. Los polímeros catiónicos preferidos tienen una densidad de carga catiónica de por lo menos aproximadamente 0.9 meq/g, preferiblemente, por lo menos aproximadamente 1 .2 meq/g, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 1 .5 meq/g, pero también preferiblemente menor que aproximadamente 7 meq/g, con mayor preferencia, menor que aproximadamente 5 meq/g. En la presente, "densidad de carga catiónica" de un polímero se refiere a la proporción del número de cargas positivas en el polímero con respecto al peso molecular del polímero. El peso molecular promedio de estos polímeros catiónicos adecuados, por lo general varía de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 10 millones, preferiblemente, de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 5 millones, con mayor preferencia de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 3 millones. Los polímeros catiónicos que son adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención contienen porciones que contienen nitrógeno catiónico, tales como porciones de amonio cuaternario o porciones amino protonadas catiónicas. Las aminas protonadas catiónicas pueden ser aminas primarias, secundarias o terciaras (preferiblemente secundarias o terciarias), dependiendo de la especie particular y del pH seleccionado para la composición. Se puede usar cualquier contraión aniónico asociado con los polímeros catiónicos, siempre que los polímeros sigan siendo solubles en agua, en la composición o en una fase coacervada de la composición, y siempre que los contraiones sean física y químicamente compatibles con los componentes esenciales de la composición o de cualquier otra forma no perjudiquen indebidamente la estabilidad, las características estéticas o el rendimiento del producto. Los ejemplos no limitantes de este tipo de contraiones incluyen haluros (por ejemplo, cloruro, fluoruro, bromuro, yoduro), sulfato y metiisulfato. Los ejemplos no limitantes de estos polímeros se describen en CTFA Cosmetic Ingredient Dictionary (Diccionario de ingredientes cosméticos de la CTFA), 3° edición, editado por Estrin, Crosley, y Haynes, (The Cosmetic, Toiletry, y Fragrance Association (Asociación de cosméticos, artículos de tocador y fragancias), Inc., Washington, D.C. (1982)). Ejemplos no limitantes de polímeros catiónicos adecuados incluyen copolímeros de monómeros de vinilo que tienen grupos funcionales amina catiónica protonada o amonio cuaternario con monómeros separadores solubles en agua, tales como acrilamida, metacrilamida, alquil y dialquilacrilamidas, alquil y dialquilmetacrilamidas, alquilacrilato, alquilmetacrilato, vinilcaprolactona o vinilpirrolidona. Los monómeros amino protonados catiónicos y de amonio cuaternario, adecuados para incorporarse en los polímeros catiónicos de la composición de la presente invención incluyen compuestos vinílicos sustituidos con acrílato de dialquilaminoalquilo, metacrilato de dialquilaminoalquilo, acrilato de monoalquilaminoalquilo, metacrilato de monoalquilaminoalquilo, sal de trialquilmetacriloxialquilamonio, sal de trialquilacriloxialquilamonio, sales de dialil amonio cuaternario y monómeros vinil amonio cuaternario que tienen anillos con nitrógeno catiónico cíclico, tales como piridinio, imidazolio y pirrolidona cuaternizada, por ejemplo, sales de alquilvinilimidazolio, alquilvinilpiridinio y alquilvinilpirrolidona. Otros polímeros catiónicos adecuados para usarse en las composiciones incluyen los copolímeros de 1 -vinil-2-pirrolidona y la sal 1-vinil-3-metilimidazolio (por ejemplo, sal de cloruro) (conocido en la industria como polyquaternium 16 según la designación de la Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, "CTFA"); copolímeros de 1 -vinil-2-pirrolidona y dimetilaminoetilo metacrilato (conocidos en la industria como polyquaternium-11 según CTFA); polímeros que contienen amonio catiónicos dialilos cuaternarios, incluyendo, por ejemplo, dimetildialilamonio homopolímero cloruro, copolímeros de acrilamida y dimetildialilamonio cloruro (conocido en la industria como polyquatemium 6 y polyquaternium 7 respectivamente según CTFA); copolímeros anfotéricos de ácido acrílico incluyendo copolímeros de ácido acrílico y cloruro dimetildialilamonio (conocido en la industria como polyquaternium 22, según CTFA), terpolímeros de ácido acrílico con cloruro dimetildialilamonio y acrilamida (conocido en la industria como polyquaternium 39, según CTFA), y terpolímeros de ácido acrílico con cloruro metacrilamidopropil trimetilamonio y metilacrilato (conocido en la industria como polyquaternium 47, según CTFA). Los monómeros catiónicos sustituidos preferidos son las dialquilaminoalquil acrilamidas y dialquilaminoalquil metacrilamidas sustituidas con porciones catiónicas, y combinaciones de éstas. Estos monómeros preferidos corresponden a la fórmula: R 3 I X " R 2- N + - R 4 I (C H 2 )n N H I C = ? I -[-C H 2-C -]- I R 1 en donde R1 es hidrógeno, metil o etil; cada R2, R3 y R4 son independientemente hidrógeno o un alquilo de cadena corta con aproximadamente 1 a aproximadamente 8 átomos de carbono, preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, con mayor preferencia de aproximadamente 1 a aproximadamente 2 átomos de carbono; n se un entero con un índice de aproximadamente 1 a aproximadamente 8, preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 4; y X es un contraión. El nitrógeno que está unido a R2, R3 y R4 puede ser una amina protonada (primaria, secundaria o terciaria), pero preferiblemente es un amonio cuaternario en el que cada uno de los grupos R2, R3 y R4 son grupos alquilo, un ejemplo no limitante de los cuales es el cloruro de polimetilacrilamidopropil trimonio, comercializado con el nombre Polycare 133, de Rhone-Poulenc, Cranberry, N.J., U.S.A. Otros polímeros catiónicos adecuados para utilizarse en la composición incluyen polímeros de polisacáridos, tales como derivados catiónicos de celulosa y derivados catiónicos de almidón. Los polímeros de polisacáridos catiónicos adecuados incluyen aquellos que corresponden a la fórmula: en donde A es un grupo residual de anhidroglucosa, tal como un almidón o residual de celulosa anhidroglucosa; R es un grupo alquileno, oxialquileno, polioxialquileno o hidroxialquileno o combinaciones de éstos, R1 , R2 y R3 ¡ndependientemente son grupos alquilo, arilo, alquilarilo, arilalquilo, alcoxialquilo o alkoxiaril, cada grupo que contiene hasta aproximadamente 18 átomos de carbono y el número total de átomos de carbono para cada entidad catiónica (es decir, la suma de átomos de carbono en R1 , R2 y R3) es, preferiblemente, aproximadamente 20 o menos; y X es un contraión aniónico como se describió anteriormente. Los polímeros catiónicos de celulosa preferidos son las sales de hidroxietil celulosa que han reaccionado con un epóxido sustituido con trimetilamonio, conocido en la industria como poliquaternium 10 (CTFA) y que ofrece Amerchol Corp. (Edison, N.J., EE.UU.) en sus series de polímeros Polymer LR, JR y KG. Otros tipos de celulosa catiónica que se consideran adecuados incluyen las sales poliméricas de amonio cuaternario de hidroxietil celulosa que han reaccionado con epóxido sustituido con lauril dimetil amonio, conocido en la industria como polyquaternium 24 (CTFA). Estos materiales son distribuidos por Amerchol Corp. con el nombre comercial polímero LM-200. Otros polímeros catiónicos adecuados incluyen los derivados catiónicos de goma guar, tales como el cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, cuyos ejemplos específicos incluyen la serie Jaguar distribuida en el mercado por Rhone-Poulenc Incorporated y la serie N-Hance distribuida en el mercado por Aqualon División de Hercules, Inc. Otros polímeros catiónicos que se consideran adecuados incluyen los éteres de celulosa que contienen nitrógeno cuaternario, algunos de cuyos ejemplos se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,962,418. Otros polímeros catiónicos adecuados incluyen los copolímeros de celulosa eterificada, guar y almidón, algunos de los cuales se describen en la patente de los EE.UU. núm. 3,958,581. Cuando se utilizan, los polímeros catiónicos de la presente son solubles en la composición o en una fase del complejo coacervado de la composición formada por el polímero catiónico y el componente detergente surfactante aniónico, anfotérico o zwitterióníco descrito anteriormente. En la composición, también pueden formarse coacervados complejos del polímero catiónico con otros materiales cargados. Son conocidas en la industria las técnicas para el análisis de formación de coacervados complejos. Por ejemplo, en cualquier etapa de dilución que se elija, se puede utilizar el análisis microscópico de las composiciones para determinar si se forma la fase coacervada. Esta fase coacervada se identifica como una fase emulsificada adicional en la composición. El uso de tintes ayuda a distinguir la fase coacervada de otras fases insolubles dispersas en la composición. Una reacción secundaria potencial que puede producirse durante la reacción de cuaternización de un proceso de producción de polímero catiónico es la formación de trimetilamina (TMA, por sus siglas en inglés). Aunque no se intente limitar en teoría, la presencia de TMA como una impureza del polímero catiónico que contiene una composición a un pH mayor que 6.8 puede ser la fuente de una amina sin olor o sospechosa sin olor. Sorprendentemente, se ha descubierto que el pH tiene un efecto importante en el nivel de TMA desarrollado en el espacio vacío de la composición - en particular el nivel de TMA en el espacio vacío aumenta a medida que aumenta el pH. El espacio vacío es generalmente conocido como el volumen sobre un líquido o sólido en un recipiente cerrado. A su vez, el nivel de amina sin olor puede ser proporcional al nivel de TMA presente en el espacio vacío. Además, se ha descubierto que es posible revertir la evolución de TMA en el espacio vacío disminuyendo el pH de la composición, como se demostró en la Figura 1. Representado en el eje y en la Figura 1 se encuentra el conteo del área TMA, que es generalmente conocido como el área debajo del pico de interés (TMA) calculado por un software convencional que puede utilizarse para reprocesar la información (por ejemplo, software de Agilent Chemstation), como se describe en el método que sigue a continuación. Por ello, para producir una composición aceptable con un pH mayor que 6.8, que comprenda un polímero catiónico con poca o ninguna amina sin olor, se ha descubierto que es necesario utilizar un polímero catiónico que contenga desde un TMA no detectable hasta niveles bajos de TMA. Los niveles de TMA de un polímero catiónico pueden medirse utilizando el siguiente método: TRIMETILAMINA (TMA) SPME Análisis del espacio vacío en polímeros catiónicos por cromatografías gaseosa/Detector selectivo de masa (GC/MSD. por sus siglas en inglés) Este método se utiliza para el análisis de trimetilamina (TMA) en el espacio vacío superior a 0.5 % de concentración (peso/peso) de un polímero catiónico en agua con pH 10. Esta metodología se aplica a la determinación del contenido de trimetilamina en el espacio vacío de las muestras de polímeros catiónicos cuyas concentraciones de soluciones correspondientes a un pH 10 son entre 0.02 - 0.25 ppm. Para la cuantificación se utiliza una curva de calibración de suma estándar de tres puntos (muestra + 2 niveles de pico).

Aparato El siguiente aparato puede utilizarse para realizar el análisis del espacio vacío de TMA en los polímeros catiónicos descritos anteriormente, como también de otros materiales y aparatos convencionales conocidos: Para este método puede utilizarse la cromatografía gaseosa (GC) con detector selectivo de masa (MSD). Un sistema o equivalente Agilent 6890/5973 GC/MSD es un ejemplo de una cromatografía gaseosa comercialmente disponible con MSD. Para el método puede utilizarse una fibra de microextracción de fase sólida (SPME), como Fibra "Gris" - 1 cm-50/30 µm DVB/Carboxen/PDMS - disponible comercialmente de Supelco, parte n° 57329-U, que es una fibra SPME adecuada para los componentes de peso molecular inferiores. Una columna GC - de 5 % de fenil-95 % de metilpolisiloxano (un ejemplo comercialmente disponible sería un Agilent DB-5MS)-30 m, puede utilizarse una película de 0.25 mm l.D., 0.25 µm. Pueden utilizarse recipientes de espacios vacíos con la parte superior rizada de 20 ml. Pueden utilizarse tapas de barrera magnética, como también recipientes de vidrio de 40 ml.

Materiales Puede utilizarse hidróxido de sodio y ácido clorhídrico para cualquier ajuste de pH en muestras o preparaciones de soluciones de materias primas TMA. Los estándares de trimetilamina y/o las soluciones de materia prima pueden prepararse de una materia prima de clorhidrato trimetilamina. Un ejemplo comercialmente disponible de una materia prima de clorhidrato trimetilamina sería Sigma T-7630, 98 % min de pureza. Después de la llegada de la materia prima de trimetilamina clorhidrato, el material puede ubicarse en un recipiente de vidrio sellado y almacenarse en un deshidratador. Cada 3 meses, una materia prima de trimetilamina clorhidrato puede secarse en un horno durante 2 horas a 105 °C y devolverse al deshidratador para su almacenamiento. Este secado es para minimizar la absorción de agua de una materia prima de trimetilamina clorhidrato debido a su naturaleza higroscópica. Procedimiento Preparación de la muestra Puede prepararse una muestra de polímero catiónico al 0.5 %, en donde un porcentaje de relación de 0.5:99.5 (polímero catiónico: agua) puede utilizarse para todas las muestras. Al preparar la muestra del polímero catiónico se debe obtener la hidratación correcta y el pH debe ajustarse a un pH de 10 +/- 0.05 unidades después de la hidratación del polímero catiónico.

Muestra de adición estándar y preparaciones de material de materia prima añadida Prepare una solución de materia prima trimetilamina de 10 ppm. Coloque el material añadido 10 ppm de materia prima en muestras de solución polimérica en una cantidad aproximada para obtener concentraciones TMA de material de materia prima añadido de 0.05 ppm y 0J 5 ppm, respectivamente. Toda muestra y soluciones de muestras de material de materia prima añadido deben tener un líquido de un índice de volumen en el frasco de 1 :4 (por ejemplo, 5 ml solución: 20 ml de espacio vacío en el frasco). La preparación de una curva de calibración de adición estándar de tres puntos (solución de muestra, 0.05 ppm TMA de material de materia prima añadido, y 0.15 ppm TMA de material de materia prima añadido) con dos replicas en cada nivel para ser analizadas.

Funcionamiento del instrumento Todas las muestras y los niveles de de material de materia prima añadido deberían poder equilibrarse en sus respectivos frascos de espacio vacío durante un mínimo de 10 horas antes del análisis. Los siguientes son los parámetros de instrumentos que deben establecerse para la fibra SPME, Cromatografía gaseosa (GC) y MSD.

Parámetros SPME Tiempo de extracción: 10 minutos Tiempo de extracción: Ambiente Tiempo de desorción: 5 minutos Parámetros GC Entrada Columna: DB-5MS - 30 m, grosor de película 0.25 mm l.D., 0.25 µm Temperatura de 270 °C entrada Flujo portador: es posible un flujo constante de 1.2 ml/min (aproximadamente 68.9 kPa (10 psi)) Modo: Sin división Flujo purgante: 50 ml/min @ 2.00 minutos Horno Temperatura 50 °C inicial: Tiemp inicial: 1.00 minutos Rampa del horno: 25 °C/min Temperatura final: 150 °C Tiempo final: 1.00 minutos Ejecución total: 6.00 minutos Parámetros MSD Temperatura de línea de 280 °C transferencia: Temperatura fuente MS: 230 °C Temperatura MS Quad: 150 °C Demora del solvente: 0.00 minutos Masa inferior: 35.0 Masa superior: 150.0 Umbral: 150 Análisis 1. El lón extraído 58 del pico de TMA debe utilizarse para el reprocesamiento de datos (integración del área pico).

Aptitud del sistema/Control de calidad 1. El porcentaje de desviación para las inyecciones replicadas en cada nivel respectivo (muestra, 0.05 ppm TMA de material de materia prima añadido , 0.15 ppm TMA de material de materia prima añadido ) debe ser menor que 15 %. 2. El valor r2 para la curva de calibración trazada en cada respectiva muestra debe ser igual o superior a 0.990.

Cálculos 1. Utilizando un programa, por ejemplo Excel, trace en el eje y el conteo del área medio de MSD de n = 2 replicados para cada muestra respectiva o los niveles de material de materia prima añadido en comparación con la concentración TMA en partes por millón en el eje x (usando una concentración 0 ppm para el nivel de muestra). 2. Una vez que esto se alcanza, ajuste la línea o la trayectoria a los tres puntos de datos trazados. Luego, utilizando la ecuación lineal generada y álgebra básica, resuelva la x. 3. El valor resuelto para x será la concentración de TMA en la solución de muestra en partes por millón (ppm). 4. La concentración TMA de la solución de muestra TMA puede multiplicarse por 200 (en base al factor de dilución) para calcular la concentración TMA (ppm) en un polímero catiónico sólido. Se ha descubierto que las composiciones que comprenden los polímeros catiónicos que tienen niveles de TMA, como los medidos, por ejemplo, en el método descrito anteriormente, inferiores a 45 ppm, preferiblemente inferiores a 25 ppm, con mayor preferencia inferiores a 17 ppm, no tiene amina sin olor encontrada aceptable.

Evaluaciones de olor Se pueden utilizar expertos panelistas olfativos para juzgar el olor en cualquier escala conveniente. Por ejemplo, se puede establecer y utilizar una escala de 0 (amina sin olor no detectable) a 10 (mucha amina sin olor) para la clasificación. El establecimiento de dichas pruebas es parte de la rutina y pueden idearse muchos otros protocolos de conformidad con los deseos de una persona. 2. Polímeros no iónicos Los polialquilenglicoles que tienen un peso molecular mayor que aproximadamente 1000 son útiles en la presente. Son útiles los que tienen la siguiente fórmula general: en donde R95 se selecciona del grupo que comprende H, metilo, y mezclas de éstos. Los polímeros polietilenglicoles útiles en la presente son PEG-2M (también conocidos como Poiyox WSR® N-10, disponibles por Union Carbide y como PEG-2000); PEG-5M (también conocidos como Poiyox WSR® N-35 y Poiyox WSR® N-80, disponibles por Union Carbide y como PEG-5,000 y polietilenglicol 300,000); PEG-7M (también conocidos como Poiyox WSR® N-750 disponibles por Union Carbide); PEG-9M (también conocido como Poiyox WSR® N-3333 disponibles por Union Carbide); y PEG-14 M (también conocido como Poiyox WSR® N-3000 disponible por Union Carbide). 3. Agentes acondicionadores Los agentes acondicionadores incluyen cualquier material que se utiliza para impartir al cabello o a la piel un beneficio particular de acondicionamiento. En las composiciones para el tratamiento del cabello, los agentes acondicionadores adecuados son los que suministran uno o más beneficios relacionados con el brillo, suavidad, facilidad para el peinado, propiedades antiestática, manejo en húmedo, deterioro, manejabilidad, cuerpo, y untuosidad. Los agentes acondicionadores útiles en las composiciones de la presente invención, por lo general comprenden un líquido no volátil, insoluble en agua y dispersable en agua que forma partículas líquidas emulsificadas. Los agentes acondicionadores adecuados para utilizarse en la composición son aquellos agentes acondicionadores caracterizados en términos generales como siliconas (por ejemplo, aceites de silicona, siliconas catiónicas, gomas de silicona, siliconas de alta refracción, y resinas de silicona), aceites acondicionadores orgánicos (por ejemplo, aceites de hidrocarburos, poliolefinas y esteres grasos) o combinaciones de éstos, o aquellos agentes acondicionadores que de cualquier otra manera forman partículas dispersadas líquidas en la matriz acuosa surfactante de la presente invención. Estos agentes acondicionadores deben ser física y químicamente compatibles con los componentes esenciales de la composición, y de ningún otro modo deben afectar en grado inaceptable la estabilidad, características estéticas o el rendimiento del producto. La concentración del agente acondicionador en la composición debe ser suficiente para suministrar los beneficios de acondicionamiento deseados y esto será evidente para alguien con experiencia en la industria. Esta concentración puede variar en función del agente acondicionador, la acción acondicionadora deseada, el tamaño promedio de las partículas del agente acondicionador, el tipo y la concentración de otros componentes, y otros factores similares. 1. Siliconas El agente acondicionador de las composiciones de la presente invención preferiblemente es un agente acondicionador de silicona insoluble. Las partículas del agente acondicionador de silicona pueden comprender silicona volátil, silicona no volátil, o combinaciones de éstos. Se consideran preferidos los agentes acondicionadores de silicona no volátil. Si se encuentran presentes siliconas volátiles, su uso como un solvente o portador será por lo general incidental para las formas comercíalmente disponibles de ingredientes de materiales de silicona no volátil, tales como gomas y resinas de silicona. Las partículas de agente acondicionador de silícona pueden comprender un agente acondicionador de silicona líquida y también pueden comprender otros ingredientes, tales como resina de silicona para mejorar la eficiencia de depósito de la silicona líquida o mejorar el brillo del cabello. La concentración del agente acondicionador de silicona usualmente varía de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 %, preferiblemente de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 8 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 % y con aún mayor preferencia de aproximadamente 0.2 % a aproximadamente 3 %. Ejemplos no limitantes de agentes acondicionadores de silicona adecuados y los agentes de suspensión opcionales para la silicona se describen en la patente de los EE.UU. reemitida núm. 34,584 y en las patentes de los EE.UU. núms. 5,104,646 y núm. 5,106,609. Los agentes acondicionadores de silicona para utilizarse en la presente invención, tienen, preferiblemente, una viscosidad, medida a 25 °C, de aproximadamente 2E-5 m2/s (20 cst) a aproximadamente 2 m2/s (2,000,000 centistoke) ("cst"), con mayor preferencia de aproximadamente 0.001 m2/s (1000 cst) a aproximadamente 1.8 m2/s (1 ,800,000 cst), aún con mayor preferencia de aproximadamente 0.05 m2/s (50,000 cst) a aproximadamente 1.5 m2/s (1 ,500,000 cst), con mayor preferencia de aproximadamente OJ m2/s (100,000 cst) a aproximadamente 1.5 m2/s (1 ,500,000 cst). Las partículas dispersadas del agente acondicionador de silicona por lo general tienen un diámetro promedio del volumen de partícula que varía de aproximadamente 0.01 µm a aproximadamente 50 µm, de conformidad con la medición obtenida con el analizador del tamaño de partícula Horiba LA-910. Este instrumento se basa en los principios de difracción de ángulo bajo de Fraunhofer y de dispersión de luz para medir el tamaño y la distribución de partículas en una solución de partículas diluida. Para la aplicación de partículas pequeñas en el cabello, el diámetro promedio del volumen de partícula por lo general varía de aproximadamente 0.01 µm a aproximadamente 4 µm, preferiblemente, de aproximadamente 0.01 µm a aproximadamente 2 µm, con mayor preferencia de aproximadamente 0.01 µm a aproximadamente 0.5 µm. Para la aplicación de partículas más grandes en el cabello, el diámetro promedio del volumen de partícula por lo general varía de aproximadamente 4 µm a aproximadamente 50 µm, preferiblemente, de aproximadamente 6 µm a aproximadamente 40 µm, y con mayor preferencia, de aproximadamente 10 µm a aproximadamente 35 µm. Los antecedentes encontrados en la literatura sobre las siliconas, incluyendo las secciones que describen los fluidos, gomas y resinas de silicona, así como sus métodos de fabricación, se encuentra en la Encyclopedia of Polymer Science and Engineering (Enciclopedia de la ciencia e ingeniería de los polímeros), vol. 15, 2a Ed., págs. 204-308, John Wiley & Sons, Inc. (1989). a. Aceites de silicona Los líquidos de silicona incluyen los aceites de silicona, que son materiales de silicona fluidos que tienen una viscosidad, medida a 25 °C, menor que 1 m2/s (1 ,000,000 cst), preferiblemente de aproximadamente 5E-6 m2/s (5 cst) a aproximadamente 1 m2/s (1 ,000,000 cst), con mayor preferencia de aproximadamente 0.0001 m2/s (100 cst) a aproximadamente 0.6 m2/s (600,000 cst). Los aceites de silicona adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención incluyen polialquilsiloxanos, poliarilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos, copolímeros de poliétersiloxano, y mezclas de éstos. También se pueden utilizar otras siliconas líquidas no volátiles insolubles que tengan propiedades acondicionadoras. Los aceites de silicona incluyen polialquil o poliaril siloxanos que corresponden a la siguiente Fórmula (lll): en donde R es un grupo alifático, preferiblemente alquilo o alquenilo, o arilo, R puede estar sustituido o sin sustituir, x es un entero de 1 a aproximadamente 8000. Los grupos R que se consideran adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención incluyen pero no se limitan a: alcoxi, ariloxi, alcarilo, arilalquilo, arilalquenilo, alcamino y grupos arilos y alifáticos sustituidos con hidroxilos, sustituidos con halógenos y sustituidos con éteres. Los grupos R adecuados incluyen aminas catiónicas y grupos amonio cuaternario. Los sustituyentes alquilo y alquenilo son alquilos y alquenilos de C a C5, con mayor preferencia de C^ a C4, y con mayor preferencia de d a C2. Las porciones alifáticas de otros grupos que contienen alquilo, alquenilo o alquinilo (tales como alcoxi, alcarilo y alcamino) pueden ser de cadena lineal o ramificada y tener de Ci a C5, con mayor preferencia de d a C , con mayor preferencia de C a C3, con mayor preferencia de Ci a C2. Tal como se describió anteriormente, los sustituyentes R también pueden contener grupos funcionales amino (por ejemplo, grupos alcamino), que pueden ser aminas primarias, secundarias o terciarias o amonio cuaternario. Estos incluyen mono, di y trialquilamino y grupos alcoxiamino, en donde, preferiblemente, la longitud de la cadena de la porción alifática es como la que se describe en la presente. b. Aminosiliconas v siliconas catiónicas Los fluidos de silicona catiónica que se consideran adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención que se incluyen como ejemplos ilustrativos son las que corresponden a la Fórmula general (V): (R1)aG3-a-Si-(-OSiG2)n-(-OSiGb(R1)2.b)m-O-SiG3.a(R1)a en donde G es hidrógeno, fenil, hidroxilo o C Cß alquilo, preferiblemente metil; a es 0 o un entero con un índice de 1 a 3, preferiblemente 0; b es 0 ó 1 , preferiblemente 1 ; n es un número de 0 a 1999, preferiblemente de 49 a 499; m es un entero de 1 a 2000, preferiblemente de 1 a 10; la suma de n y m es un número de 1 a 2000, preferiblemente de 50 a 500; RÍ es un radical monovalente conformando la fórmula general CqH2qL, en donde q es un entero con un índice de 2 a 8 y L se selecciona del siguiente grupo: -N(R2)CH2-CH2-N(R2)2 -N(R2)2 -N(R2)3A -N(R2)CH2-CH2-NR2H2A en donde R2 es un radical hidrógeno, fenilo, bencilo o un radical de hidrocarburo saturado, preferiblemente un radical alquilo de aproximadamente C, a aproximadamente C20 y A' es un ion haluro. Una silicona catiónica de especial preferencia y que corresponde a la Fórmula (V) es el polímero conocido como "trimetilsililamodimeticona", representado por la Fórmula (VI): m Otros polímeros catiónicos de silicona que pueden utilizarse en las composiciones de la presente invención se representan por la Fórmula general (Vil): en donde R es un radical hidrocarburo monovalente de d a d8, preferiblemente un radical alquilo o alquenilo, tal como el metil; FU es un radical hidrocarburo, preferiblemente un radical alquileno de d a C18 o un radical alquilenoxi de C10 a C18, con mayor preferencia un radical alquilenoxi de d a C8; Q" es un ion de haluro, preferiblemente cloruro; r es un valor estadístico promedio de 2 a 20, preferiblemente de 2 a 8; s es un valor estadístico promedio de 20 a 200, preferiblemente de 20 a 50. El polímero preferido de esta clase se conoce como UCARE SILICONE ALE 56™, disponible por Union Carbide. c. Gomas de silicona Otras siliconas líquidas adecuadas para utilizarse en las composiciones de la presente invención son las gomas de silicona insolubles. Estas gomas son materiales de poliorganosiloxano que tienen una viscosidad, medida a 25 °C, mayor o igual que 1 m2/s (1 ,000,000 cst). Las gomas de silicona se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4, 152,416; Noli y Walter, Chemistry and Technology of Silicones (Química y tecnología de las siliconas), New York: Academic Press (1968). y en las fichas de especificaciones técnicas de General Electric para las gomas de silicona SE 30, SE 33, SE 54 y SE 76. Los ejemplos no limitantes específicos de gomas de NAFS para utilizarse en las composiciones de la presente invención incluyen polidimetilsiloxano, copolímero (polidimetilsiloxano) (metilvinilsiloxano), copolímero poli(dimetilsiloxano) (difenil siloxano)(metilvinilsiloxano) y mezclas de éstos. d. Siliconas de alto índice de refracción Otros agentes acondicionadores de silicona líquida insoluble, no volátil que son adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención son las que se conocen como "siliconas de alto índice de refracción" que tienen un índice de refracción de por lo menos aproximadamente 1 .46, preferiblemente al menos aproximadamente 1.48, con mayor preferencia, al menos aproximadamente 1.52, con mayor preferencia, al menos aproximadamente 1.55. El índice de refracción del polisiloxano líquido por lo general será menor que aproximadamente 1.70, por lo común, menor que aproximadamente 1.60. En este contexto, el polisiloxano líquido incluye aceites así como gomas. El fluido de polisiloxano de alto índice de refracción incluye los que se representan por la Fórmula general (lll), así como los polisiloxanos cíclicos que se representan mediante la Fórmula (VIII): en donde R es tal como se definió anteriormente, y n es un número de aproximadamente 3 a aproximadamente 7, preferiblemente, de aproximadamente 3 a aproximadamente 5. Los fluidos de polisiloxano de alto índice de refracción contienen la suficiente cantidad de sustituyentes R que contienen arilo para aumentar el índice de refracción al nivel deseado, el cual es el mismo descrito en la presente.- Además, R y n deben seleccionarse de tal manera que el material sea no volátil. Los sustituyentes que contienen arilo incluyen los que tienen anillos alicíclicos y arilos heterocíclicos de cinco y seis miembros y los que tienen anillos fusionados de cinco y seis miembros. Los anillos arilo pueden estar sustituidos o sin sustituir. En general, los fluidos de polisiloxano con alto índice de refracción tienen un grado de sustituyentes que contienen arilo de por lo menos aproximadamente 15 %, preferiblemente, por lo menos aproximadamente 20 %, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 25 %, aún con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 35 %, con mayor preferencia, aproximadamente 50 %. Normalmente, el grado de sustitución de arilo será menor que aproximadamente 90 %, generalmente, menor que aproximadamente 85 %, preferiblemente de aproximadamente 55 % a aproximadamente 80 %. Los polisiloxanos líquidos de alto índice de refracción preferidos tienen una combinación de fenilo o sustituyentes derivados de fenilo (con mayor preferencia fenilo), con sustituyentes alquilo, preferiblemente alquilo d-C (con mayor preferencia metilo), hidroxi, o alquilamino d-C4 (en especial -R1NHR2NH2, en donde cada R1 y R2 independientemente es un alcoxi, alquenilo o alquilo d-C3). Cuando se usan siliconas de alto índice de refracción en las composiciones de la presente invención, éstas preferiblemente se usan en solución con un agente de extensión, como por ejemplo, una resina de silicona o un surfactante, para reducir la tensión superficial mediante una cantidad suficiente para mejorar la extensión y mejorar con ello el brillo (posterior al secado) del cabello tratado con las composiciones. Los fluidos de silicona adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención se describen en las patentes de los Estados Unidos núm. 2,826,551 , núm. 3,964,500, núm. 4,364,837, la patente británica núm. 849,433 y en Silicon Compounds (Compuestos de silicio), Petrarch Systems, Inc. (1984). e. Resinas de silicona Las resinas de silicona se pueden incluir en el agente acondicionador de silicona de las composiciones de la presente invención. Estas resinas son sistemas de siloxano polimérico de alta reticulación. La reticulación se introduce a través de la incorporación de silanos trifuncionales y tetrafuncionales con silanos monofuncionales o difuncionales, o ambos, durante el proceso de fabricación de la resina de silicona.

Los materiales de silicona y las resinas de silicona en particular, convenientemente se pueden identificar de acuerdo con un sistema de nomenclatura abreviada conocido por los expertos en la industria como nomenclatura "MDTQ'J Bajo este sistema, la silicona se describe de acuerdo con la presencia de varias unidades monoméricas de siloxano que conforman la silicona. Brevemente, el símbolo M denota la unidad monofuncional (CH3)3SiO0.5; D denota la unidad con dos grupos funcionales (CH3)2SiO; T denota la unidad trifuncional (CH3)SiO1 5; y Q denota la unidad cuatri- o -tetrafuncional SiO2. Los primos de los símbolos de unidad (por ejemplo, M', D', T y Q'), representan sustituyentes distintos al metilo y deben definirse de manera específica cada vez que aparezcan. Las resinas de silicona preferidas para utilizarse en las composiciones de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, las resinas MQ, MT, MTQ, MDT y MDTQ. El metilo es un sustituyente de silicona preferido. En especial las resinas de silicona preferidas son las resinas MQ, en donde la relación M:Q es de aproximadamente 0.5:1.0 a aproximadamente 1.5:1.0 y el peso molecular promedio de la resina de silicona es de aproximadamente 1000 a aproximadamente 10,000. La proporción en peso de la silicona líquida no volátil, que tiene un índice de refracción inferior a 1.46, con respecto al componente resina de silicona, cuando se usa, es preferiblemente de aproximadamente 4:1 a 400:1 , con mayor preferencia, de aproximadamente 9:1 a 200:1 , con mayor preferencia, de aproximadamente 19:1 a 100:1 , en particular, cuando el componente silicona líquida es un polidimetilsiloxano líquido o una mezcla de polidimetilsiloxano líquido y goma de polidimetilsiloxano, tal como se describe en la presente. En tanto que la resina de silicona forma parte de la misma fase en las composiciones de la silicona líquida, es decir, el agente activo acondicionador, la suma del fluido y resina deben incluirse en la determinación del nivel del agente acondicionador de silicona en la composición. 2. Aceites acondicionadores orgánicos El componente acondicionador de las composiciones de la presente invención también puede comprender de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 3 %, preferiblemente, de aproximadamente 0.08 % a aproximadamente 1.5 %, con mayor preferencia de aproximadamente OJ % a aproximadamente 1 %, de un aceite orgánico acondicionador como agente acondicionador, sólo o combinado con otros agentes acondicionadores, tales como las siliconas (descritas en la presente). a. Aceites de hidrocarburos Los aceites acondicionadores orgánicos adecuados para usarse como agentes acondicionadores en las composiciones de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, aceites de hidrocarburos que tienen al menos aproximadamente 10 átomos de carbono, por ejemplo, hidrocarburos cíclicos, hidrocarburos alifáticos de cadena lineal (saturados o insaturados) e hidrocarburos alifáticos de cadena ramificada (saturados o insaturados), incluyendo los polímeros, y mezclas de éstos. Los aceites de hidrocarburos de cadena lineal, preferiblemente, tienen una longitud de cadena de aproximadamente C12 a aproximadamente C19. Los aceites de hidrocarburos de cadena ramificada, incluyendo los polímeros de hidrocarburos, por lo general contienen más de 19 átomos de carbono. Entre los ejemplos específicos de estos aceites de hidrocarburos se incluyen aceite de parafina, aceite mineral, dodecano saturado e insaturado, tridecano saturado e insaturado, tetradecano saturado e insaturado, pentadecano saturado e insaturado, hexadecano saturado e insaturado, polibuteno, polideceno, y mezclas de éstos. También se pueden usar los isómeros de cadena ramificada de estos compuestos, así como los hidrocarburos con mayor longitud de cadena, cuyos ejemplos incluyen alcanos con alto grado de ramificación, saturados o insaturados, tales como los isómeros permetil sustituidos, por ejemplo, los isómeros permetil sustituidos de hexadecano y eicosano, tales como 2, 2, 4, 4, 6, 6, 8, 8-dimetil-10-metilundecano y 2, 2, 4, 4, 6, 6-dimetil-8-metilononano, que ofrece Permethyl Corporation. Los polímeros de hidrocarburos son el polibuteno y el polideceno. Un polímero de hidrocarburo preferido es el polibuteno, tal como el copolímero de isobutileno y buteno. Un material de este tipo que se encuentra disponible comercialmente es el polibuteno L-14 de Amoco Chemical Corporation. La concentración de estos aceites de hidrocarburos en la composición preferiblemente varía de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 20 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.08 % a aproximadamente 1.5 %, y con aún mayor preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 1 %. b. Poliolefinas Los aceites acondicionadores orgánicos para utilizarse en las composiciones de la presente invención también pueden incluir poliolefinas líquidas, con mayor preferencia poli-a-olefinas líquidas y con aún mayor preferencia poli-a-olefinas líquidas hidrogenadas. Las poliolefinas que se utilizan en la presente se preparan a partir de la polimerización de monómeros olefínicos de C4 a aproximadamente C14, preferiblemente de aproximadamente C6 a aproximadamente C12. Ejemplos no limitantes de monómeros olefínicos que se utilizan en la preparación de las poliolefinas líquidas de la presente incluyen etileno, propileno, 1 -buteno, 1-penteno, 1 -hexeno, 1 -octeno, 1 -deceno, 1 -dodeceno, 1 -tetradeceno, isómeros de cadena ramificada, tales como 4-met¡l-1 -penteno, y mezclas de éstos. Para preparar las poliolefinas líquidas también son adecuadas las materias primas de refinería o sus efluentes que contengan olefinas. Los monómeros de adefinas hidrogenadas preferidos incluyen, pero no se limitan a, 1 -hexeno a 1 -hexadecenos, 1 -octeno a 1 -tetradecenos, y mezclas de éstos. c. Esteres grasos Otros aceites acondicionadores orgánicos adecuados para utilizarse como agente acondicionador en las composiciones de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, esteres grasos que tienen al menos 10 átomos de carbono. Estos esteres grasos incluyen esteres con cadenas de hidrocarbilo derivadas de ácidos o alcoholes grasos (por ejemplo, monoésteres, esteres de alcoholes polihídricos y esteres de ácidos di y tricarboxílicos). Los radicales hidrocarbilo de los esteres grasos pueden incluir, o unirse por enlaces covalentes a otros grupos funcionales compatibles, tales como amidas y entidades alcoxilo (por ejemplo, etoxi o enlaces de éter, etc.). Ejemplos específicos de esteres grasos preferidos incluyen, pero no se limitan a, ¡soestearato de isopropilo, laurato de hexilo, laurato de isohexilo, palmitato de isohexilo, palmitato de isopropilo, oleato de decilo, oleato de isodecilo, estearato de hexadecilo, estearato de decilo, isoestearato de isopropilo, adipato de dihexildecilo, lactato de laurilo, lactato de miristilo, lactato de cetilo, estearato de oleilo, oleato de oleilo, miristato de oleilo, acetato de laurilo, propionato de cetilo, y adipato de oleilo. Otros esteres grasos adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención son los esteres de ácidos monocarboxílicos que corresponden a la fórmula general R'COOR, en donde R' y R son radicales alquilo o alquenilo y la suma de átomos de carbono en R' y R es al menos 10, preferiblemente al menos 22. Otros esteres grasos adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención son los esteres di y trialquílicos y alquenílicos de ácidos carboxílico, por ejemplo, los esteres C4 a C8 de ácidos dicarboxílicos (por ejemplo, esteres C, a C22, preferiblemente d a C6, de los ácidos succínico, glutárico y adípico). Entre los ejemplos específicos de esteres di y tri alquílicos y alquenílicos de ácidos carboxílicos se incluyen el estearoil estearato de isocetilo, adipato de diisopropilo, y citrato de triestearilo. Otros esteres grasos que son adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención son los esteres de alcoholes polihídricos. Estos esteres de alcoholes polihídricos incluyen esteres de alquilenglicol, tales como los mono y diésteres de ácidos grasos de etilenglicol, los mono y diésteres de ácidos grasos de dietilenglicol, los mono y diésteres de ácidos grasos de polietilenglicol, mono y diésteres de ácidos grasos de propilenglicol, monooleato de polipropilenglicol, monoestearato de polipropilenglicol 2000, monoestearato de propilenglicol etoxilado, mono y diésteres de ácidos grasos de glicerol, poliésteres de ácidos grasos y poliglicerol, monoestearato de glicerilo etoxilado, monoestearato de 1 ,3-butilenglicol, diestearato de 1 ,3-butilenglicol, polioléster de ácido graso de polioxietileno, esteres de ácido graso de sorbitán y esteres de ácidos grasos de polioxietilen sorbitán. Otros esteres grasos adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención son los glicéridos que incluyen, pero no se limitan a, mono, di y triglicéridos, preferiblemente, di y triglicéridos, con mayor preferencia triglicéridos. Para usarse en las composiciones descritas en este documento, los glicéridos son preferiblemente los mono, di y triésteres de glicerol y ácidos carboxílicos de cadena larga, por ejemplo, ácidos carboxílicos de Cío a C22. Una variedad de este tipo de materiales se puede obtener de las grasas y aceites vegetales y animales, tales como aceite de ricino, aceite de cártamo, aceite de semilla de algodón, aceite de maíz, aceite de oliva, aceite de hígado de bacalao, aceite de almendra, aceite de aguacate, aceite de palma, aceite de ajonjolí, lanolina y aceite de soya. Los aceites sintéticos incluyen, pero no se limitan a, la trioleína y dilaurato de glicerilo triestearina. Otros esteres grasos adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención son los esteres grasos sintéticos insolubles en agua. Algunos esteres sintéticos preferidos corresponden a la Fórmula general (IX): en donde R1 es un C7 a C9 grupo alquilo, alquenilo, hidroxialquilo o hidroxialquenilo, preferiblemente un grupo alquil saturardo, con mayor preferencia un grupo saturado, lineal, alquilo; n es un entero positivo con un valor de 2 a 4, preferiblemente 3; y Y es un alquilo, alquenilo, hidroxilo o carboxi sustituido alquilo o alquenilo, con aproximadamente 2 a aproximadamente 20 átomos de carbono, preferiblemente de aproximadamente 3 a aproximadamente 14 átomos de carbono. Otros esteres sintéticos preferidos corresponden a la Fórmula general (X): en donde R es un grupo C8 a C10 alquilo, alquenilo, hidroxialquilo o hidroxialquenilo; preferiblemente un grupo alquilo saturado, más preferiblemente un grupo alquilo saturado, lineal; n y Y son como se definieron anteriormente en la fórmula (X). Ejemplos específicos de esteres grasos sintéticos adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención incluyen: P-43 (triéster C8-d0 de trimetilolpropano), MCP-684 (tetraéster de 3,3 dietanol-1 ,5 pentadiol), MCP 121 (diéster C8-C10 del ácido adípico), todos disponibles de Exxon Mobil Chemical Company. 3. Otros agentes acondicionadores También son adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención los agentes acondicionadores descritos por la compañía Procter & Gamble Company en las patentes de los EE.UU. núms. 5,674,478 y 5,750,122 y los agentes acondicionadores descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 4,529,586 (Clairol), 4,507,280 (Clairol), 4,663,158 (Clairol), 4,197,865 (L'Oreal), 4,217, 914 (L'Oreal), 4,381 ,919 (L'Oreal) y 4,422, 853 (L'Oreal). 4. Componentes adicionales Las composiciones de la presente invención también pueden incluir diversos componentes adicionales útiles. Los componentes adicionales preferidos incluyen los descritos a continuación: 1. Otros activos antimicrobianos Las composiciones de la presente invención también pueden incluir uno o más activos antifúngicos o antimicrobianos además de las sales metálicas activas de piritiona. Los agentes activos antimicrobianos adecuados incluyen alquitrán de hulla, azufre, pomada de Whitfield, tintura de Castellani, cloruro de aluminio, violeta de genciana, octopirox (piroctona olamina), ciclopirox olamina, ácido undecilénico y sus sales metálicas, permanganato de potasio, sulfuro de selenio, tiosulfato de sodio, propilenglicol, aceite de naranjas amargas, preparaciones de urea, griseofulvina, 8-hidroxiquinolina ciloquinol, tiobendazol, tiocarbamatos, haloprogina, polienos, hidroxipiridona, morfolina, bencilamina, alilaminas (tales como la terbinafina), aceite del árbol del té, aceite de hojas de clavo, cilantro, palmarrosa, berberina, tomillo rojo, aceite de canela, aldehido cinámico, ácido citronélico, hinocitol, ictiol pálido, Sensiva SC-50, Elestab HP-100, ácido azelaico, liticasa, yodopropinil butilcarbamato (I PBC), isotiazalinonas, tales como la octilisotiazalinona y los azoles, y combinaciones de éstos. Los antimicrobianos preferidos incluyen itraconazol, ketoconazol, sulfuro de selenio y alquitrán de hulla. a. Azoles Los antimicrobianos de azol incluyen imidazoles, tales como bencimidazol, benzotiazol, bifonazol, nitrato de butaconazol, climbazol, clotrimazol, croconazol, eberconazol, econazol, elubiol, fenticonazol, fluconazol, flutimazol, isoconazol, ketoconazol, lanoconazol, metronidazol, miconazol, neticonazol, omoconazol, nitrato de oxiconazol, sertaconazol, nitrato de sulconazol, tioconazol, tiazol, y triazoles, tales como terconazol e itraconazol, y combinaciones de éstos. Cuando está presente en la composición, el activo antimicrobiano de azol está incluido en una cantidad de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 5 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3 %, y de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 2 % en peso de la composición. En la presente, se prefiere en especial el ketoconazol. b. Sulfuro de selenio El sulfuro de selenio es un agente anticaspa particulado adecuado para usar en las composiciones antimicrobianas de la presente invención, cuyas concentraciones eficaces varían de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 4 % en peso de la composición; preferiblemente, de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 2.5 %, con mayor preferencia, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 1.5 %. Por lo general, se considera que el sulfuro de selenio es un compuesto que tiene un mol de selenio y dos moles de azufre, aunque también puede ser una estructura cíclica que conforma la fórmula general SexS y, en donde x + y = 8. El diámetro promedio de partícula del sulfuro de selenio es, generalmente, menor que 15 µm, de acuerdo con mediciones de un dispositivo láser de dispersión hacia adelante o dispersión frontal de luz (por ejemplo, un instrumento Malvern 3600), con preferencia, menor que 10 µm. Los compuestos de sulfuro de selenio se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núm. 2,694,668, núm. 3,152,046, núm. 4,089,945 y núm. 4,885,107. c. Azufre En las composiciones antimicrobianas de la presente invención también se puede usar azufre como agente particulado antimicrobiano/anticaspa. Las concentraciones efectivas de azufre particulado son, por lo general, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 4 % en peso de la composición, preferiblemente, de aproximadamente 2 % a aproximadamente 4 %. d. Agentes gueratolíticos La presente invención puede comprender además agentes queratolíticos, tales como el ácido salicílico. Los agentes activos antimicrobianos adicionales de la presente invención pueden incluir extractos de melaleuca (árbol del té) y carbón. La presente invención también puede contener combinaciones de agentes activos antimicrobianos. Estas combinaciones pueden incluir combinaciones de octopirox y piritiona de zinc, combinaciones de alquitrán de pino y azufre, combinaciones de ácido salicílico y piritiona de zinc, combinaciones de octopirox y climbasol, y combinaciones de ácido salicílico y octopirox, y mezclas de éstas. 2. Agentes para la prevención de la pérdida del cabello y agentes de crecimiento del cabello La presente invención también puede comprender materiales útiles para prevenir la pérdida del cabello y estimulantes o agentes para el crecimiento del cabello. Los ejemplos de dichos agentes son los antiandrógenos, tales como Propecia, Dutasteride, RU5884; antiinflamatorios, tales como Glucocortisoids, Macrolides, Macrolides; antimicrobianos, tales como piritiona de zinc, ketoconazol y tratamientos contra el acné; inmunosupresivos, tales como FK-506, ciclosporina; vasodilatadores como minoxidil, Aminexil®, y las combinaciones de éstos. 3. Sensibilizantes La presente invención también puede comprender materiales tópicos sensibilizantes, tales como terpenos, vanilloides, alquilamidas, extractos naturales, y combinaciones de éstos. Los terpenos pueden incluir el mentol y sus derivados, tales como lactato de mentilo, etil mentano carboxamida y mentoxipropanediol. Otros terpenos pueden incluir alcanfor, eucaliptol, carvona, timol y combinaciones de éstos. Los vanilloides pueden incluir capsaicina, zingerona, eugenol y vainillil butil éter. Las alquilamidas pueden incluir espilantol, hidroxi alfa-sanschool, pellitorina y combinaciones de éstas. Los extractos naturales pueden incluir aceite de yerbabuena, eucaliptol, aceite de romero, aceite de jengibre, aceite de clavo, capsicum, extracto de jambu, aceite de canela, laricil y combinaciones de éstos. Otros matepales tópicos sensibilizantes pueden incluir salicilato de metilo, anetol, benzocaína, lidocano, fenol, nicotinato de bencilo, ácido nicotínico, aldehido cinámico, alcohol cinam ílico, piperina y combinaciones de éstos. 4. Humectante Las composiciones de la presente invención pueden contener un humectante. En la presente invención los humectantes se seleccionan del grupo que comprende alcoholes polihídricos, polímeros no iónicos alcoxilados solubles en agua, y mezclas de éstos. Cuando se utilizan humectantes en la presente invención, estos preferiblemente se utilizan a niveles de aproximadamente OJ % a aproximadamente 20 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 %. En la presente son útiles los alcoholes polihídricos que incluyen glicerina, sorbitol, propilenglicol, butilenglicol, hexilenglicol, glucosa etoxilada, 1 ,2-hexanodiol, hexanotriol, dipropilenglicol, eritritol, trehalosa, diglicerina, xilitol, maltitol, maltosa, glucosa, fructosa, sulfato sódico de condroitin, hialuronato sódico, adenosinfosfato sódico, lactato de sodio, carbonato de pirrolidona, glucosamina, ciclodextrina, y mezclas de éstos. Los polímeros alcoxilados no iónicos solubles en agua que son útiles en la presente invención incluyen polietilenglicoles y polipropilenglicoles con un peso molecular hasta de aproximadamente 1000, por ejemplo, PEG-200, PEG-400, PEG-600, PEG-1000 según las denominaciones de CTFA, y mezclas de éstos. 5. Agente de suspensión Las composiciones de la presente invención pueden contener también un agente de suspensión en concentraciones eficaces para suspender material insoluble en agua en forma dispersa en las composiciones o para modificar la viscosidad de la composición. Estas concentración varían de aproximadamente 0J % a aproximadamente 10 %, preferiblemente, de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 5.0 %. Los agentes de suspensión útiles en la presente incluyen polímeros aniónicos y polímeros no iónicos. Son de utilidad para la presente invención los polímeros de vinilo, tales como los polímeros de ácido acrílico reticulados con el nombre asignado por la CTFA de Carbómero, los derivados de celulosa y los polímeros de celulosa modificada, tales como metilcelulosa, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, nitrocelulosa, sulfato sódico de celulosa, carboximetilcelulosa de sodio, celulosa cristalina, celulosa en polvo, polivinilpirrolidona, alcohol polivinílico, goma guar, goma guar de hidroxipropilo, goma xantana, goma arábiga, tragacanto, galactana, goma de algarrobo, goma guar, goma karaya, carragenina, pectina, agar, semilla de membrillo (Cydonia oblonga mili), almidón (arroz, maíz, papa y trigo), coloides de algas (extracto de algas), polímeros microbiológicos, tales como el dextrano, succinoglucano, pulerano, polímeros con base de almidón, tales como almidón de carboximetilo, almidón de metilhidroxipropilo, polímeros con base de ácido algínico, tales como alginato de sodio, esteres de propilenglicol del ácido algínico, polímeros de acrilato, tales como poliacrilato de sodio, polietilacrilato, poliacrilamida, polietilenimina, y material inorgánico soluble en agua, tal como bentonita, silicato de aluminio y magnesio, laponita, hectonita y ácido silícico anhidro. Los modificadores de viscosidad disponibles en el mercado y que son muy útiles en la presente, incluyen carbómeros con los nombres comerciales Carbopol 934, Carbopol 940, Carbopol 950, Carbopol 980 y Carbopol 981 , todos distribuidos por B. F. Goodrich Company; copolímero de acrilatos/esteareth-20 metacrilato con el nombre comercial de ACRYSOL 22 que ofrece de Rohm & Hass, nonoxinil hidroxietilcelulosa con el nombre comercial de AMERCELL POLYMER HM-1500 que ofrece Amerchol, metilcelulosa con el nombre comercial de BENECEL, hidroxietil celulosa con el nombre comercial de NATROSOL, hidroxipropil celulosa con el nombre comercial de KLUCEL, cetil hidroxietil celulosa con el nombre comercial de POLYSURF 67, todos distribuidos por Hercules, polímeros con base de óxido de etileno u óxido de propileno con los nombres comerciales de CARBOWAX PEG, POLYOX WASR y UCON FLUIDS, todos distribuidos por Amerchol. Otros agentes de suspensión opcionales incluyen agentes de suspensión cristalinos, que pueden clasificarse como derivados acilo, óxidos de amina de cadena larga, y mezclas de éstos. Estos agentes de suspensión se describen en la patente de los EE.UU. núm. 4,741 ,855. Estos agentes de suspensión preferidos incluyen esteres de etilenglicol y ácidos grasos que preferiblemente tienen de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Los que tienen mayor preferencia son los estearatos de etilenglicol, tanto el mono como el diestearato, pero en particular el diestearato que contiene menos de aproximadamente 7 % del monoestearato. Otros agentes de suspensión adecuados incluyen las alcanolamidas de ácidos grasos, que tienen preferiblemente de aproximadamente 16 a aproximadamente 22 átomos de carbono, con mayor preferencia de aproximadamente 16 a 18 átomos de carbono, cuyos ejemplos preferidos incluyen monoetanolamida esteárica, dietanolamida esteárica, monoisopropanolamida esteárica y estearato de monoetanolamida esteárica. Otros derivados de acilo de cadenas largas incluyen esteres de cadena larga de ácidos grasos de cadena larga (por ejemplo, estearato de estearilo, cetil palmitato, etc.); esteres de cadena larga de amidas alcanoles de cadenas largas (por ejemplo, estearamida dietanolamida diestearato, estearamida monoetanolamidas estearato); y esteres de glicerilo (por ejemplo, glicerilo diestearato, trihidroxiestearina, tribehenina), del cual Thixin R es un ejemplo comercial disponible por Rheox, Inc. Los derivados acilo de cadena larga, los esteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de cadena larga, los óxidos de amina de cadena larga y las alcanolamidas de ácidos carboxílicos de cadena larga además de los materiales preferidos enunciados antes, se pueden usar como agentes de suspensión. Otros derivados de acilo de cadena larga adecuados para utilizarse como agentes de suspensión incluyen el ácido N,N-dihidrocarbil amido benzoico y sus sales solubles (por ejemplo, Na, K), en particular la especie C.subJ6 N,N-di(hidrogenada), C.sub.18 y la especie de ácido seboamidobenzoico de esta familia, que están comercialmente disponibles por Stepan Company (Northfield, lll., EE.UU.).

Ejemplos de óxidos de amina de cadena larga adecuados para usarse como agentes de suspensión incluyen óxidos de alquil dimetilamina, por ejemplo, óxido de estearil dimetil amina. Otros agentes de suspensión adecuados incluyen aminas primarias con una porción alquilo graso que tiene al menos aproximadamente 16 átomos de carbono, cuyos ejemplos incluyen palmitamina o estearamina y aminas secundarias con dos porciones alquilo graso que tienen al menos aproximadamente 12 átomos de carbono, cuyos ejemplos incluyen dipalmitoilamina o amina de di(sebo hidrogenado). Otros agentes de suspensión que se consideran adecuados incluyen la amida de di(sebo hidrogenado) de ácido ftálico y el copolímero reticulado de anhídrido maleico-metil vinil éter. 6. Otros componentes opcionales Las composiciones de la presente ¡nvención pueden contener también vitaminas y aminoácidos, tales como: vitaminas solubles en agua, por ejemplo, vitamina B1 , B2, B6, B12, C, ácido pantoténico, pantotenil etil éter, pantenol, biotina y sus derivados, aminoácidos solubles en agua, tales como asparagina, alanina, indol, ácido glutámico y sus sales, vitaminas insolubles en agua, tales como vitamina A, D, E y sus derivados, aminoácidos insolubles en agua, tales como tirosina y triptamina, y sales de éstos. Las composiciones de la presente invención también pueden contener materiales para pigmentar, por ejemplo, colorante inorgánico, nitroso, monoazo, disazo, carotenoide, trifenilmetano, triarilmetano, xanteno, quinolina, oxazina, azina, antraquinona, indigoide, tionindigoide, quinacridona, ftalocianina, colorante botánicos, naturales, entre los que se incluyen: componentes solubles en agua, por ejemplo, los que tienen las denominaciones C. I. Las composiciones de la presente invención también pueden comprender agentes antimicrobianos que son útiles como biocidas en cosméticos y como agentes anticaspa, entre los que se incluyen: componentes solubles en agua, tales como piroctona olamina, componentes insolubles en agua, tales como 3,4,4'-triclorocarbanilida (triclocarban), triclosán y piritiona de zinc. Las composiciones de la presente invención también pueden comprender agentes quelantes.

H. Compuesto de coordinación gue tiene una constante log de unión de zinc En una modalidad de la presente invención, la composición también contiene un compuesto de coordinación que tiene una constante log de unión de zinc con el intervalo necesario para mantener la biodisponibilidad del zinc. Preferiblemente, la constante log de unión de zinc de este compuesto es menor que aproximadamente 6, preferiblemente menor que aproximadamente 5, con mayor preferencia menor que aproximadamente 4, y mayor que aproximadamente -0.5. Preferiblemente, el compuesto de coordinación es un ácido orgánico, un ácido fuerte mineral o una especie de coordinación. Los ejemplos preferidos de estos compuestos son (la constante log de unión de zinc respectiva se indica entre paréntesis): EDTA (16.5), EDDS (13.5), EDDA (11.1), NTA (10.7), anaranjado de xilenol (10.3), cisteína (9J), cistina (6.7), ácido aspártico (aspartato) (5.9), glicina (5.0), ácido cítrico (citrato) (4.8), ácido glutámico (4.5), metionina (4.4), arginina (4.2), ácido carbónico (carbonato) (3.9), ornitina (3.8), ácido tartrónico (tartrato) (3.2), ácido málico (malato) (2.9), ácido malónico (malonato) (2.9), ácido tartárico (tartrato) (2.7), ácido adípico (adipato) (2.6), ácido fosfórico (fosfato) (2.4), ácido ftálico (ftalato) (2.2), ácido glicólico (glicolato) (2.0), ácido láctico (lactato) (1.9), ácido succínico (succinato) (1.8), ácido acético (acetato) (1.0), ácido sulfúrico (Sulfato) (0.9), ácido bórico (borato) (0.9), ácido fórmico (formiato) (0.6), Cloruro (-0.3). l. pH Preferiblemente, el pH de la presente invención puede ser mayor que aproximadamente 6.8. Además, el pH de la presente invención puede estar dentro del rango de aproximadamente 6.8 a aproximadamente 12, preferiblemente de aproximadamente 6.8 a aproximadamente 10, con mayor preferencia de aproximadamente 6.8 a aproximadamente 9, e incluso con mayor preferencia de aproximadamente 6.8 a aproximadamente 8.5.

J. Método para evaluar la inestabilidad del zinc en productos gue contienen zinc La inestabilidad del zinc es una medida de la disponibilidad química del ion de zinc. Por definición, la inestabilidad relativa del zinc en las sales de zinc soluble que no se complejan con otras especies en solución es de 100 %. Cuando se utilizan formas parcialmente solubles de sales de zinc o se incorporan en una matriz con complejantes potenciales, por lo general se reduce la inestabilidad del zinc prácticamente por debajo del máximo de 100 % definido. Para evaluar la inestabilidad del zinc, una dispersión o solución diluida que contiene zinc se combina con el tinte metalocrómico anaranjado de xilenol (XO) y el grado del cambio de color en condiciones específicas. La magnitud de la formación de color es proporcional a la concentración del zinc lábil. El procedimiento desarrollado para las formulaciones de surfactantes acuosos se ha optimizado, pero puede adaptarse también a otras formas físicas del producto. Para cuantificar el cambio de color a 572 nm, la longitud de onda del cambio óptimo de color para el XO, se utiliza un espectrofotómetro. El espectrofotómetro se configura con una absorbancia cero a 572 nm utilizando un producto de control lo más parecido en composición al producto de prueba, pero excluyendo la forma potencialmente lábil del zinc. Los productos de control y prueba se tratan de la misma manera de conformidad con lo siguiente En un recipiente se colocan 50 µl de muestra del producto y se agregan 95 ml de agua destilada y desairada y se mezcla agitando. Utilizando una pipeta, se introduce en el recipiente de la muestra una solución 5 ml of a 23 mg/ml de naranja de xilenol con un pH 5 0; esto se considera tiempo 0 El pH se ajusta después a 5 50±0 01 utilizando HCl diluido o NaOH Después de 10 minutos, se filtra una porción de la muestra (0.45 µ) y se mide la absorbancia a 572 nm El valor obtenido se compara con un control medido en forma independiente para determinar la inestabilidad relativa del zinc (cero a 100 %). El control de 100 % de inestabilidad se prepara en una matriz similar a los productos de prueba, pero utilizando un material de zinc soluble (tal como sulfato de zinc) incorporado en una concentración equivalente en una base de zinc La absorbancia de ese control se mide como se mencionó anteriormente para los materiales de la prueba. La inestabilidad relativa del zinc es, preferiblemente, mayor que 15 %, con mayor preferencia, mayor que 20 %, y aún con mayor preferencia, mayor que 25 % Utilizando este método, los siguientes ejemplos muestran un material (carbonato de zinc básico) que tiene una inestabilidad intrínsecamente alta en un sistema surfactante amónico comparado con un material (ZnO) de inestabilidad intrínsecamente baja Sistema surfactante simple lauplsulfato de sodio al 6 % K. Método para determinar el tamaño de partícula Para analizar el tamaño de partícula en las materias primas de óxido de zinc e hidrocincita se utiliza el analizador de tamaño de partícula Horiba LA-910. Este instrumento se basa en los principios de difracción de ángulo bajo de Fraunhofer y de dispersión de luz para medir el tamaño y la distribución de partículas en una solución de partículas diluida. Las muestras de estos dos tipos de materias primas se dispersan previamente en una solución diluida de poliéter de alcohol láurico y se mezclan antes de introducirlas en el instrumento. Al introducir la muestra, ésta se diluye aún más y puede circular en el instrumento antes de realizar una medición. Después de la medición se utiliza un algoritmo de cálculo para procesar los datos con los que se obtiene un tamaño y distribución de partícula. D(50) es el tamaño medio de partícula o el tamaño de partícula que corresponde al 50 % de la cantidad de partículas cuyo tamaño es inferior a éste. D(90) es el tamaño de partícula que corresponde al 90 % de la cantidad de partículas cuyo tamaño es inferior a éste. D(10) es el tamaño de partícula que corresponde al 10 % de la cantidad de partículas cuyo tamaño es inferior a éste. Con esta metodología, los ejemplos siguientes muestran la relación entre el tamaño de partícula y la inestabilidad relativa del zinc para el carbonato de zinc básico. 1 Método de molienda 2 Método para determinar el tamaño de partícula L. Metodología del área superficial Para analizar el área superficial se utiliza el instrumento Micromeritics Auto Pore IV. Este instrumento se basa en los principios de la ley de capilaridad que rigen la penetración de un líquido que no humedece, más específicamente mercurio, dentro de poros pequeños para medir el área superficial total del poro. Esta ley se expresa por medio de la ecuación de Washburn: D = (1/P) 4? eos f en donde D es el diámetro del poro, P es la presión aplicada, y es la tensión superficial del mercurio y f es el ángulo de contacto entre el mercurio y la muestra. La ecuación de Washburn asume que todos los poros son cilindricos. Las mediciones representativas del área superficial se hicieron en el carbonato de zinc básico y se describen a continuación.

Resultados 1. Distribuido comercialmente como carbonato de zinc AC 2. Distribuido comercialmente como carbonato de zinc M. Métodos de uso Las composiciones de la presente invención pueden aplicarse directamente en la piel o utilizarse en una forma convencional para la limpieza de la piel y el cabello y para controlar la infección microbiana (incluso las infecciones fúngicas, virales o bacterianas) de la piel o el cuero cabelludo. Las composiciones de la presente son útiles para limpiar el cabello y el cuero cabelludo, para otras áreas del cuerpo, tales como las axilas, los pies y la región de la entrepierna y para cualquier otra área de la piel que deba tratarse. La presente invención también puede utilizarse para tratar o limpiar la piel o el pelo de los animales. Una cantidad eficaz, por lo general de aproximadamente 1 g a aproximadamente 50 g, preferiblemente, de aproximadamente 1 g a aproximadamente 20 g de la composición para limpiar el cabello, la piel u otra área del cuerpo, se aplica en forma tópica en el cabello, la piel u otra área preferiblemente prehumedecida, por lo general con agua, y luego se enjuaga. La aplicación en el cabello por lo general incluye la dispersión de la composición de champú en el cabello. Un método preferido para proporcionar eficacia antimicrobiana (en especial anticaspa) con una modalidad de champú comprende los pasos de: (a) Humedecer el cabello con agua, (b) aplicar una cantidad eficaz de la composición antimicrobiana de champú en el cabello y (c) utilizar agua para retirar la composición del cabello. Estos pasos pueden repetirse las veces que sean necesarias para obtener los beneficios deseados de limpieza, acondicionamiento y beneficios antimicrobianos/anticaspa. También se considera que cuando el activo antimicrobiano utilizado es piritiona de zinc o se utilizan otros agentes opcionales reguladores del crecimiento del cabello, las composiciones antimicrobianas de la presente invención pueden regular dicho crecimiento. El método que consiste en el uso regular de composiciones de champú comprende la repetición de los pasos a, b y c (anteriores). Otra modalidad de la presente invención comprende un método que incluye los pasos de (a) mojar el pelo con agua, (b) aplicar una cantidad efectiva de una composición de champú que comprende piritiona o una sal metálica polivalente de piritiona, (c) enjuagar las composiciones de champú del pelo utilizando agua; (d) aplicar una cantidad efectiva de una composición acondicionadora que comprende un zinc que contiene material de conformidad con la presente invención; (e) enjuagar la composición acondicionadora del pelo utilizando agua. Una modalidad preferida del método mencionado con anterioridad incluye una composición de champú que comprende piritiona de zinc y una composición acondicionadora que comprende hidroxicarbonato de zinc. Otra modalidad de la presente invención comprende un método para tratar el pie de atleta que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar las infecciones microbianas que comprende el uso de la composición como se describe aquí, un método para mejorar la apariencia del cuero cabelludo que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar las infecciones fúngicas que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar la caspa que comprende el uso de la composición de la presente invención, un método para tratar la dermatitis y la candidiasis del pañal que comprende el uso de las composiciones de la presente invención como se describe aquí, un método para tratar la tinea capitis que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar la candidiasis vaginal que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención, un método para tratar la oncomicosis que comprende el uso de la composición de conformidad con la presente invención.

N. Ejemplos Los siguientes ejemplos describen además y demuestran las modalidades preferidas que están dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos se ofrecen solamente para fines de ilustración y no deben interpretarse como limitaciones de la presente invención, puesto que es posible efectuar muchas variantes de la misma sin apartarse de su alcance. La composición de la invención puede prepararse mezclando una o más fuentes seleccionadas de ion metálico y una o más sales metálicas de piritiona en un medio o portador adecuado o agregando los componentes individuales en forma separada en las composiciones para la limpieza de la piel o del cabello. Los portadores útiles se consideran con mayor detalle más adelante. 1. Composiciones tópicas Todas las composiciones ilustradas se pueden preparar con formulaciones y técnicas de mezclado convencionales. Las cantidades de los componentes se listan con porcentajes en peso y excluyen materiales menores tales como diluyentes, cargas, etc. Por ello, las formulaciones enumeradas comprenden los componentes listados y cualquier material menor asociado con estos componentes. Como se utiliza en la presente, "componentes menores" se refiere a aquellos componentes opcionales, tales como conservantes, modificadores de viscosidad, modificadores de pH, fragancias, agentes aumentadores de espuma, y lo similar. Para una persona de habilidad ordinaria en la industria es evidente que la selección de estos componentes menores variará en función de las características físicas y químicas de los ingredientes particulares seleccionados para preparar la presente invención como se describe en este documento. El experimentado en la industria puede realizar otras modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de esta invención. Estas modalidades ilustrativas de las composiciones antimicrobianas de champú, acondicionador, tónico para aplicar y no enjuagar y polvo para los pies incluidas en la presente invención proporcionan una excelente eficacia antimicrobiana.

O. Métodos para elaborar composiciones de champú Las composiciones de la presente ¡nvención pueden prepararse por una técnica conocida o de cualquier otra forma eficaz y adecuada para suministrar una composición antimicrobiana siempre y cuando la composición obtenida proporcione los beneficios antimicrobianos excelentes descritos en la presente. Los métodos para preparar las modalidades de champú anticaspa y acondicionador de la presente invención incluyen la formulación y las técnicas de mezclado convencionales. Puede utilizarse un método como el descrito en la patente de los EE.UU. núm. 5,837,661 , en donde el agente antimicrobiano de la presente invención se agrega generalmente en el mismo paso en que se incorpora la premezcla de silicona de conformidad con la descripción de la patente de los EE.UU. núm. 5,837,661.

Champú antimicrobiano - Ejemplos 4. 6. 15, 16. 17, 19, 20. 22, 26, 28. 31. 32, 33. 34. 37. y 39 A continuación se incluye un método adecuado para preparar las composiciones de champú antimicrobiano descritas en los siguientes Ejemplos 4, 6, 15, 16, 17, 19, 20, 22, 26, 28, 31 , 32, 33, 34, 37, y 39 (más abajo): Se agregó aproximadamente entre un tercio y el 100 % del sulfato laureth de sodio (agregado como una solución al 29 % en peso) y ácido en un tanque mezclador con camisa y se calentó hasta de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 80 °C con agitación lenta para formar una solución surfactante. El pH de esta solución fue de aproximadamente 3 a aproximadamente 7. En el tanque se agregó benzoato de sodio, cocoamida MEA y alcoholes grasos (cuando corresponde) y se dejaron dispersar. Se agregó diestearato de etilenglicol (EGDS, por sus siglas en inglés) en el recipiente de mezclado y se dejó derretir (cuando corresponde). Después de derretir y dispersar el EGDS se agregó Kathon CG en la solución surfactante. La mezcla obtenida se enfrió hasta aproximadamente 25 °C a 40 °C y se recolectó en un tanque de acabado. Como resultado de este paso de enfriamiento, el EGDS se cristalizó para formar una red cristalina en el producto (cuando corresponde). El resto del sulfato laureth de sodio y otros componentes, incluida la silicona y los agentes antimicrobianos, se agregaron en el tanque de acabado agitando para obtener una mezcla homogénea. Los polímeros (catiónicos o no iónicos) se dispersaron en agua o en aceites como una dispersión o solución de aproximadamente OJ % a aproximadamente 10 % y podrían agregarse en la mezcla principal, en la mezcla final o en las dos. El carbonato de zinc básico u otro material estratificado que contiene zinc podía agregarse en una premezcla de surfactantes o agua con la ayuda de un agente dispersante o sin él utilizando técnicas convencionales para incorporar el polvo y para mezclarlo en la mezcla final. Después de agregar todos los componentes, podría añadirse la cantidad adecuada de otros modificadores de viscosidad, tales como cloruro de sodio o xilensulfonato de sodio, para ajustar la viscosidad del producto en la medida de lo necesario. El pH del producto se ajustó hasta un valor aceptable utilizando un ácido, por ejemplo ácido clorhídrico.

Champú antimicrobiano- Ejemplos propuestos 1 -3, 5, 7-14, 18, 21 , 23-25, 27, 29- 30, 35-36 y 38 A continuación se incluye un método adecuado para preparar las composiciones de champú antimicrobiano descritas en los siguientes ejemplos propuestos 1 -3, 5, 7-14, 18, 21 , 23-25, 27, 29-30, 35-36 y 38: De aproximadamente un tercio a 100 % de sulfato laureth de sodio (agregado como una solución de 29 % en peso) y del ácido se agregan en un tanque mezclador con camisa y se calientan hasta aproximadamente 60 °C a aproximadamente 80 °C con agitación lenta para formar una solución surfactante. El pH de esta solución es de aproximadamente 3 a aproximadamente 7. En el tanque se agrega benzoato de sodio, cocoamida MEA y alcoholes grasos (cuando corresponde) y se dejan dispersar. Se agrega diestearato de etilenglicol (EGDS, por sus siglas en inglés) en el recipiente de mezclado y se deja derretir (cuando corresponda). Después de mezclar y dispersar el EGDS se agrega Kathon CG en la solución de surfactante. La mezcla resultante se enfría a una temperatura de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 40 °C y se recolecta en un tanque de acabado. Como resultado de este paso de enfriamiento, el EGDS se cristaliza para formar una red cristalina en el producto (cuando corresponde). El resto del sulfato laureth de sodio y otros componentes, incluida la silicona y los agentes microbianos se agregan en el tanque de acabado agitando para asegurar una mezcla homogénea. Los polímeros (catiónicos o no iónicos) se dispersan en agua o en aceites como una dispersión o solución de aproximadamente OJ % a aproximadamente 10 % y pueden agregarse en la mezcla principal, en la mezcla final o en las dos. El carbonato de zinc básico u otro material estratificado que comprende zinc puede agregarse en una premezcla de surfactantes o agua con la ayuda de un agente dispersante o sin él, utilizando técnicas convencionales para incorporar el polvo y para mezclarlo en la mezcla final. Después de agregar todos los componentes puede añadirse la cantidad adecuada de otros modificadores de viscosidad, tales como cloruro de sodio o xilensulfonato de sodio, para ajustar la viscosidad del producto en la medida de lo necesario. El pH del producto puede ajustarse hasta un valor aceptable utilizando un ácido, por ejemplo, ácido clorhídrico.

Composiciones de champú antimicrobiano - Ejemplos 4, 6, 15, 16, 17, 19. 20, 22, 26. 28. 31. 32. 33. 34. 37. 39 v Ejemplos propuestos 1-3. 5. 7-14. 18. 21. 23-25. 27. 29-30, 35-36 y 38 10 15 (1) Guar, con un peso molecular de aproximadamente 400,000 y una densidad de carga de aproximadamente 0.84 meq/g, distribuido por Aqualon. (2) Viscasil 330 M distribuido por General Electric Silicones (3) PIRITIONA DE ZINC con un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 2 5 µm, disponible de Arch/O n (4) Carbonato de zinc básico, distribuido por Bruggermann Chemical (5) Matepales hechos con métodos descritos m Lagaly, G , y col Inorg Chem 1993, 32, 1209-1215 & Monoka, H , y col Inorg Chem 1999, 38, 4211-4216 (6) HCl 6N distribuido por J T Baker, ajustable para obtener un pH deseado 10 15 (1) Guar, con un peso molecular de aproximadamente 400,000 y una densidad de carga de aproximadamente 0 84 meq/g, distribuido por Aqualon. (2) Viscasil 330 M distribuido por General Electric Si cones (3) Emulsión 1664, distribuida por Dow Corning (4) PIRITIONA DE ZINC con un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 2 5 µm, disponible de Arch/Olin (5) Carbonato de zinc carbonato, distribuido por Bruggermann Chemical (6) HCl 6N distribuido por J T Baker, ajustable para obtener un pH deseado 10 15 (1) Guar, con un peso molecular de aproximadamente 400,000 y una densidad de carga de aproximadamente 0 84 meq/g, distribuido por Aqualon 10 (2) Guar con un peso molecular de aproximadamente de 600,000 y una densidad de carga de aproximadamente 2 0 meq/g, distribuido por Aqualon (3) Jaguar C-17, distribuido por Rhodia (4) Poiyox WSR N-750, distribuido por Amerchol (5) Poiyox WSR N-3000, distribuido por Amerchol (6) Poiyox WSR N-60K, distribuido por Amerchol (7) Viscasil 330M distribuido por General Electric Silicones (8) PIRITIONA DE ZINC con un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 2 5 µm, distribuido por Arch/O n (9) Carbonato de zinc básico, distribuido por Bruggermann Chemical (10) HCl 6N distribuido por J T Baker, ajustable para obtener un pH deseado 15 10 15 (1) Guar, con un peso molecular de aproximadamente 400,000 y una densidad de carga de aproximadamente 0.84 meq/g, distribuido por Aqualon. (2) UCARE polimerico JR 30M, distribuido por Amerchol (3) UCARE polimerico LR 400, distribuido por Amerchol (4) Poiyox WSR N-750, distribuido por Amerchol (5) Viscasil 330 M distribuido por General Electric Sihcones (6) PIRITIONA DE ZINC con un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 2 5 µm, distribuido por Arch/Olin (7) Carbonato de zinc básico, distribuido por Bruggermann Chemical (8) 6N HCl distribuido por J.T Baker, ajustable para obtener un pH deseado (1) Guar, con un peso molecular de aproximadamente 400,000 y una densidad de carga de aproximadamente 0.84 meq/g, distribuido por Aqualon. (2) UCARE polimepco LR 400, distribuido por Amerchol (3) Poiyox WSR N-750, distribuido por Amerchol (4) Viscasil 330 M distribuido por General Electric Si cones (5) PIRITIONA DE ZINC con un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 2.5 µm, disponible de Arch/Olin (6) Carbonato de zinc básico, distribuido por Bruggermann Chemical (7) 6N HCl distribuido por J.T Baker, ajustable para obtener un pH deseado Composiciones para la limpieza personal - Ejemplos propuestos 40-44 A continuación se incluye un método adecuado para preparar las composiciones antimicrobianas para la limpieza personal descritas en los siguientes Ejemplos propuestos 40-44: Los componentes 1 -3, 7 y 8 se mezclan calentando hasta 88 °C (190 °F). Los componentes 4, 10, 15 y 13 se mezclan a temperatura ambiente en otro recipiente. Cuando la primera mezcla alcanza una temperatura de 88 °C se agrega a la segunda mezcla. Cuando la temperatura de esta mezcla es menor a 60 °C, se agregan los componentes 11 (y 5). El petrolato y el carbonato de zinc básico se mezclan en un recipiente individual a 71 °C. Cuando la temperatura de la fase acuosa es menor a 43 °C, se agrega la mezcla de petrolato/carbonato de zinc básico y se agita hasta que esté uniforme. El carbonato de zinc básico también puede agregarse en una premezcla de surfactantes o agua con la ayuda de un agente dispersante o sin él, utilizando técnicas convencionales para incorporar el polvo y mezclarlo en la mezcla enfriada. Por último, se agrega el perfume. (1) ZPT con un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 2.5 µm distribuida por Arch/Olin. (2) Carbonato de zinc básico, distribuido por Bruggermann Chemical (3) Materiales hechos con los métodos descritos en la obra de Lagaly, G. y col., Inorg. Chem. 1993, 32, 1209-1215 & Morioka, H.; y col. Inorg. Chem. 1999, 38, 4211 -4216 (4) Polímero JR30M distribuido por Amerchol Corp.

Composiciones limpiadoras/ faciales - Ejemplos propuestos 45-54 Las personas de habilidad en la técnica conocen un método adecuado para preparar las composiciones limpiadoras faciales antimicrobianas descritas en los Ejemplos propuestos 45-54. Esas composiciones pueden prepararse por cualquier técnica conocida o de cualquier otra forma eficaz, adecuada para proporcionar una composición limpiadora/facial antimicrobiana siempre que la composición obtenida proporcione los excelentes beneficios antimicrobianos descritos en la presente. Los métodos para preparar las modalidades de las composiciones antimicrobianas limpiadoras/faciales de la presente invención incluyen la formulación y las técnicas de mezclado convencionales. Puede utilizarse un método como el descpto en la patente de los EE.UU. núm. 5,665,364. (1) ZPT con un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 2.5 µm distribuida por Arch/Olin. (2) Carbonato de zinc básico, distribuido por Bruggermann Chemical (3) Materiales hechos con los métodos descritos en la obra de Lagaly, G. y col., Inorg Chem. 1993, 32, 1209-1215 & Mopoka, H , y col. Inorg. Chem. 1999, 38, 4211-4216 (1) ZPT con un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 2 5 µm distribuida por Arch/Olin (2) Carbonato de zinc básico, distribuido por Bruggermann Chemical (3) Materiales hechos con los métodos descritos en la obra de Lagaly, G y col , Inorg Chem 1993, 32, 1209-1215 & Mopoka, H , y col Inorg Chem 1999, 38, 4211 -4216 Champú antimicrobiano-Eiemplos 55-60 A continuación se describe un método adecuado de preparación de las composiciones de champú antimicrobiano descritas en los ejemplos 55-60 (debajo): De aproximadamente un tercio a 100 % del sulfato laureth de sodio (agregado como una solución de 29 % en peso) y del ácido se agregan en un tanque mezclador con camisa y se calientan hasta aproximadamente 60 °C a aproximadamente 80 °C con agitación lenta para formar una solución surfactante. El pH de esta solución es de aproximadamente 3 a aproximadamente 7 En el tanque se agrega benzoato de sodio, cocoamida MEA y alcoholes grasos (cuando corresponde) y se dejan dispersar. Se agrega diestearato de etilenglicol (EGDS, por sus siglas en inglés) en el recipiente de mezclado y se deja derretir (cuando corresponda) Después de mezclar y dispersar el EGDS se agrega Kathon CG en la solución de surfactante. La mezcla resultante se enfría a una temperatura de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 40 °C y se recolecta en un tanque de acabado. Como resultado de este paso de enfriamiento, el EGDS se cristaliza para formar una red cristalina en el producto (cuando corresponde). El resto del sulfato laureth de sodio y otros componentes, incluida la silicona y los agentes microbianos se agregan en el tanque de acabado agitando para asegurar una mezcla homogénea. Los polímeros (catiónicos o no iónicos) se dispersan en agua o en aceites como una dispersión o solución de aproximadamente OJ % a aproximadamente 10 % y pueden agregarse en la mezcla principal, en la mezcla final o en las dos. El carbonato de zinc básico u otro material particulado que contiene zinc puede agregarse en una premezcla de surfactantes o agua con la ayuda de un agente dispersante o sin él, utilizando técnicas convencionales para incorporar el polvo y para mezclarlo en la mezcla final. Después de agregar todos los componentes puede añadirse la cantidad adecuada de otros modificadores de viscosidad, tales como cloruro de sodio o xilensulfonato de sodio, para ajustar la viscosidad del producto en la medida de lo necesario. El pH del producto puede ajustarse hasta un valor aceptable utilizando un ácido, por ejemplo ácido clorhídrico. El método de trimetilamina (TMA, por sus siglas en inglés) descrito anteriormente puede realizarse en polímeros catiónicos presentados en las composiciones de los ejemplos. Como se describió anteriormente, puede realizarse una evaluación del olor en las composiciones y cada composición puede clasificarse como aprobada por el nivel de olor aceptable. *nd = no detectable 1 Guar, con un peso molecular de aproximadamente 400,000 y una densidad de carga de aproximadamente 0.84 meq/g, distribuido por Aqualon. (2) Guar con un peso molecular de aproximadamente 600,000 y una densidad de carga de aproximadamente 2 0 meq/g, distribuido por Aqualon (3) N-Hance 3196, distribuido por Aqualon (4) Jaguar C-1000, distribuido por Rhodia (5) Jaguar C-17, distribuido por Rhodia (6) UCARE polimepco LR 400, distribuido por Amerchol (7) Viscasil 330M, distribuido por General Electpc Silicones (8) PIRITIONA DE ZINC con un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 2.5 µm, distribuido por Arch/Olin (9) Carbonato de zinc básico, distribuido por Bruggermann Chemical (10) 6N HCl, distribuido por J. T. Baker, ajustable para obtener el pH de destino 10. Otros ingredientes En algunas modalidades, la presente invención puede comprender también otros componentes opcionales conocidos o de cualquier otra forma eficaces para utilizarse en productos para el cuidado personal o del cabello. La concentración de esos ingredientes opcionales por lo general varía de cero a aproximadamente 25 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 20 %, y aún con mayor preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 15 % en peso de la composición. Dichos componentes opcionales deberán ser compatibles física y químicamente con los componentes esenciales descritos en la presente, y no deberán afectar de ningún modo la estabilidad, estética o rendimiento del producto. Los ejemplos no limitantes de componentes opcionales para utilizarse en la presente invención incluyen agentes antiestática, agentes aumentadores de espuma, agentes anticaspa además de los agentes de este tipo descritos con anterioridad, agentes de ajuste de viscosidad y espesantes, materiales de suspensión (por ejemplo, EGDS, tixinas), agentes ajustadores de pH (por ejemplo, citrato de sodio, ácido cítrico, ácido succínico, succinato de sodio, maleato de sodio, glicolato de sodio, ácido málico, ácido glicólico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, bicarbonato de sodio, hidróxido de sodio y carbonato de sodio), conservantes (por ejemplo, DMDM hidantoína), agentes antimicrobianos (por ejemplo, triclosán o triclocarbono), tintes, diluyentes o solventes orgánicos, auxiliares de nacarado, perfumes, alcoholes grasos, proteínas, agentes dermoactivos, protectores solares, vitaminas (tales como retinoides incluso propionato de retinilo, vitamina E, tal como acetato de tocoferol, pantenol y compuestos de vitamina B3, incluso niacinamida), emulsificantes, portadores volátiles, activos de selección de estabilidad, polímeros para estilización, polímeros orgánicos para estilización, polímeros para estilización injertados con silicona, extendedores catiónicos, pediculocidas, agentes aumentadores de espuma, modificadores de viscosidad y espesantes, polialquilenglicoles y combinaciones de éstos. Pueden utilizarse agentes antiestática opcionales, tales como surfactantes catiónicos insolubles en agua, por lo general en concentraciones que varían de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 5 % en peso de la composición. Los agentes antiestáticos no deben interferir excesivamente con el rendimiento en el uso y los beneficios finales de la composición antimicrobiana; particularmente, el agente antiestático no debe interferir con el surfactante aniónico. Un ejemplo no limitante específico de un agente antiestática adecuado es el cloruro de tricetilmetilamonio. Los agentes aumentadores de espuma opcionales descritos aquí útiles para la presente invención incluyen éster graso (por ejemplo, de C8-C22) mono y di (de C C5, especialmente alcanol amidas de CrC3). Los ejemplos no limitantes específicos de estos agentes incluyen monoetanolamida de coco, dietanolamida de coco, y mezclas de éstos. Pueden utilizarse modificadores de viscosidad y espesantes opcionales, por lo general en cantidades eficaces para que las composiciones antimicrobianas de la presente invención exhiban una viscosidad total de aproximadamente 0.001 m2/s (1000 cst) a aproximadamente 0.02 m2/s (20,000 cst), preferiblemente de aproximadamente 0.003 m2/s (3000 cst) a aproximadamente 0.01 m2/s (10,000 cst). Los ejemplos no limitantes específicos de esos modificadores y espesantes incluyen cloruro de sodio, sulfato de sodio, y mezclas de éstos.

P. Otras modalidades preferidas Otras modalidades preferidas de la presente invención incluyen lo siguiente: Una modalidad de la presente ¡nvención, se refiere a la composición que puede utilizarse para diversos tratamientos, entre los que se incluyen: tratamiento del pie de atleta, de infecciones microbianas, mejoramiento de la apariencia del cuero cabelludo, tratamiento de infecciones fúngicas, tratamiento de la caspa, tratamiento de la candidiasis y dermatitis del pañal, tratamiento de tinea capitis, tratamiento de infecciones por levaduras y tratamiento de oncomicosis Preferiblemente, el tratamiento se realiza mediante la aplicación de una composición de la presente invención en el área afectada. Aún cuando se han ilustrado y descrito las modalidades particulares de la presente invención, será claro para aquellas personas con experiencia en la industria que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una composición que comprende: a) una cantidad efectiva de un material particulado de zinc; b) una cantidad efectiva de u surfactante, incluyendo un surfactante con un grupo funcional aniónico; caracterizada porque el matepal particulado de zinc tiene una labilidad de zinc relativa mayor que 15 %; y en donde la composición comprende menos de 5.5 micromoles de un material aglutinante de zinc por gramo del material particulado de zinc/por m2/gramo del área de superficie del material de zinc particulado. 2. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición además comprende una cantidad efectiva de una piritiona o una sal metálica polivalente de una pintona, preferiblemente, en donde la piritiona o la sal metálica polivalente de pintona es pintona de zinc. 3. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material aglutinante de zinc se selecciona del grupo que comprende laurato, citrato, valerato, oxalato, tartrato, yodato, tiocianato, cianuro, sulfuro, pirofosfato, fosfato, y mezclas de éstos, preferiblemente, en donde el material aglutinante de zinc es laurato. 4. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el surfactante con un grupo funcional aniónico está presente en una cantidad de 1 % a 50% del total de la composición. 5. Una composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la ZPT está presente en una cantidad de 0.01% a 5%. 6. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el surfactante está presente en una cantidad de 2% a 50%. 7. Una composición de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque el surfactante se selecciona del grupo que comprende surfactantes aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfotéricos o zwitteriónicos, preferiblemente, en donde el surfactante es aniónico. 8. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el pH es mayor que 6.5, preferiblemente, en donde el pH varía de 6.8 a 9.5, con mayor preferencia, en donde el pH varía de 6.8 a 8.5. 9. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa de zinc mayor que 20%, preferiblemente, en donde el material particulado de zinc tiene una labilidad relativa de zinc mayor que 25%. 10. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material particulado de zinc se selecciona del grupo que comprende materiales inorgánicos, fuentes naturales de zinc, menas, minerales, sales orgánicas, sales poliméricas, o adsorbidas físicamente de materiales, y mezclas de éstos, preferiblemente, en donde los materiales inorgánicos se selecciona del grupo que comprende aluminato de carbonato de zinc, óxido de zinc, calamina, fosfato de zinc, seleniuro de zinc, sulfuro de zinc, silicatos de zinc, silicofluoruro de zinc, borato de zinc, o hidróxido de zinc e hidroxisulfato de zinc, material estratificado que contiene zinc, y mezclas de éstos, con mayor preferencia en donde el material estratificado que contiene zinc se selecciona del grupo que comprende carbonato básico de zinc, carbonato de zinc, hidróxido, hidrozincita, hidróxido carbonato de zinc cuproso básico, auricalcita, hidróxido carbonato de zinc cuproso, rosasita, filosilicato que contiene iones de zinc, hidróxido doblemente estratificado, hidroxi de sales dobles y mezclas de éstos, con mayor preferencia en donde el material estratificado que contiene zinc se selecciona del grupo que comprende hidróxido carbonato de zinc, hidrozincita, carbonato básico de zinc, y mezclas de éstos. 1 1. Una composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el material estratificado que comprende zinc es hidrocincita o carbonato básico de zinc, preferiblemente, en donde el material estratificado de zinc es carbonato básico de zinc. 12. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición además comprende un polímero catiónico de deposición. 13. Una composición de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque el polímero catiónico tiene un nivel de trimetilamina menor que 45 ppm, preferiblemente, en donde el polímero catiónico tiene un nivel de trimetílamina menor que 25 ppm, con mayor preferencia, en donde el polímero catiónico tiene un nivel de trimetilamina menor que 17 ppm. 14. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caractepzada además porque la composición además comprende un agente acondicionador. 15. Una composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la composición además comprende un agente de suspensión, preferiblemente, en donde el agente de suspensión se selecciona del grupo que comprende agente de suspensión cristalino, agente de suspensión polimérico, o mezclas de éstos, con mayor preferencia, en donde el agente de suspensión es un agente de suspensión cristalino. 16. Un método para tratar infecciones microbianas; el método comprende el uso de la composición de la reivindicación 1. 17. Un método para tratar infecciones fúngicas; el método comprende el uso de la composición de la reivindicación 1. 18. Un método para tratar la caspa; el método comprende el uso de la composición de la reivindicación 1.