MX2007011214A

MX2007011214A - Capas intermedias polimericas reductoras de sonido.

Info

Publication number: MX2007011214A
Application number: MX2007011214A
Authority: MX
Inventors: Jun Lu
Original assignee: Solutia Inc
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2007-10-17
Also published as: EP1866157B1; AU2010212352B2; CA2601299C; JP5785307B2; IL185922A0; CA2601299A1; SG160404A1; BRPI0609327B1; JP2014208488A; JP2008532817A; CN102673054A; CN101137501A; EP1866157A2; IL185922A; TWI408050B; AU2010212352A1; US20060210782A1; KR20070119636A; NO20075214L; WO2006102049A2

Abstract

La presente invencion se relaciona con el campo de las capas intermedias polimericas y paneles de vidrio de capas multiples que comprenden capas intermedias polimericas y, de manera mas especifica, la presente invencion se relaciona con el campo de capas intermedias polimericas que comprenden hojas termoplasticas multiples.

Description

CAPAS INTERMEDIAS POLIMERICAS REDUCTORAS DE SONIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con el campo de capas intermedias poliméricas y paneles de vidrio de capas múltiples que comprenden capas intermedias poliméricas, y más específicamente, la invención se relaciona con el campo de capas intermedias poliméricas que comprenden hojas termoplásticas múltiples.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El poli(vinilbutiral) (PVB) es utilizado comúnmente en la fabricación de hojas poliméricas que pueden ser utilizadas como capas intermedias en laminados transmisores de luz tales como vidrios de seguridad o laminados polimépcos. Los vidrios de seguridad con frecuencia se refieren a un laminado transparente que comprende una hoja de poli(vinilbutiral) colocada entre dos hojas de vidrio. El vidrio de seguridad con frecuencia se utiliza para proporcionar una barrera transparente en aberturas arquitectónicas y automotrices. Su función principal es absorber energía tal como la causada por el viento en un objeto, sin permitir la penetración a través de la abertura o la dispersión de fragmentos de vidrio, y por lo tanto minimiza el daño a los objetos o personas dentro de un área encerrada. El vidrio de seguridad también se puede utilizar para proporcionar otros efectos benéficos tales como atenuar el ruido acústico, reducir la transmisión de luz UV y/o IR y/o mejorar la apariencia y presentación estética de aberturas de ventana. El polímero termoplástico encontrado en vidrios de seguridad puede consistir de una capa única de un polímero termoplástico tal como poli(vínilbutiral) que ha tenido una o más características físicas modificadas con el fin de reducir el porcentaje de transmisión de sonido a través del vidrio. Los intentos convencionales de dicho amortiguamiento acústico han incluido utilizar polímeros termoplásticos con temperaturas de transgición vitrea bajas. Otros intentos han incluido utilizar dos capas adyacentes de polímero termoplástico en donde las capas tienen características diferentes (véanse, por ejemplo, las Patentes de E.U.A. 5,340,654 y 5,190,826 y la Solicitud de Patente de E.U.A. 2003/0139520 A1 ). Se necesitan composiciones y métodos mejorados adicionales para aumentar las características de amortiguamiento de sonido de paneles de vidrio de capa múltiple específicamente paneles de vidrio de capa múltiple que comprenden capas de polí(vinilbutiral), y al mismo tiempo permitir el procesamiento fácil y sin impactar negativamente las cualidades ópticas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona capas intermedias de capas múltiples que se pueden utilizar en aplicaciones de tipo de panel de vidrio de capa múltiple para reducir la cantidad de sonido transmitido a través del panel. Este efecto se obtiene al mantener una diferencia en la concentración del plastificante en dos o más hojas poliméricas que se han combinado en una capa intermedia de capa múltiple única.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención ahora se ha descubierto sorprendentemente que se pueden impartir características supepores de supresión de sonido en paneles de vidrio de capas múltiples al incorporar una capa intermedia de capa múltiple en los paneles, en donde la capa intermedia comprende dos hojas poliméricas que tienen concentraciones diferentes de plastificante. Al formular las hojas políméricas para que contengan de manera estable concentraciones diferentes de plastificante, como se describe con detalle en la presente, se ha encontrado que se puede reducir la transmisión de sonido a través de paneles de vidrio de capas múltiples, por ejemplo, en más de 2 decibelios en la frecuencia o la región de frecuencia de interés. Adicionalmente, debido a que se pueden formular modalidades que tengan tres capas de hojas poliméricas para que sean manejadas con facilidad y utilizadas como una sustitución directa para capas intermedias convencionales en procedimientos convencionales, las capas intermedias de la presente invención serán utilizables en muchas aplicaciones sin que se requiera modificación alguna al método de fabricación utilizado en las solicitudes. Por ejemplo, en aplicaciones de parabrisas automotrices puede involucrar el uso de una capa intermedia polimérica convencional que puede ser sustituida con una capa intermedia de la presente invención sin alterar el procedimiento de laminación utilizado para elaborar el parabrisas terminado. Como se utiliza en la presente, una "capa intermedia" es cualquier construcción termoplástica que se puede utilizar en aplicaciones de vidrio de capas múltiples tales como vidrio de seguridad en parabrisas y ventanas arquitectónicas y una capa intermedia de "capa múltiple" es cualquier capa intermedia que se forma por combinación, habitualmente a través de procedimientos de laminado, de dos o más capas individuales en una capa intermedia única. En varias modalidades de la presente invención una capa intermedia de capa múltiple comprende dos hojas poliméricas colocadas en contacto entre sí, en donde cada hoja polimérica comprende un polímero termoplástico, como se detalla en otra parte en este documento. El polímero termoplástico puede ser igual o diferente en cada hoja. En estas modalidades se imparte un efecto amortiguador de sonido a la capa intermedia al fabricar cada hoja polimérica con un contenido diferente de plastíficante y después laminar las dos capas juntas para formar una capa intermedia de capa múltiple única. La composición de las hojas polimépcas es tal que el desplazamiento neto de plastificante desde una hoja poliméríca a otra es despreciable o es cero, por lo que se mantiene la diferencial de plastificante. Como se utiliza en la presente, el "contenido de plastificantes" se puede medir como partes por cien partes de resina (phr) en una base de peso por peso. Por ejemplo, si se agregan 30 gramos de plastificante a 100 gramos de resina polimérica entonces el contenido de plastificante del polímero plastificado resultante será de 30 phr. Como se utiliza en la presente, cuando se proporciona el contenido de plastificante de una hoja polimérica, el contenido de plastificante de dicha hoja particular se determina con referencia al phr del plastificante en el fundido que se va a utilizar para elaborar dicha hoja particular. Para hojas de contenido de plastificante desconocido, el contenido de plastificante se puede determinar vía un método químico en húmedo en el cual se utiliza un solvente apropiado o una mezcla de solventes para extraer el plastificante de la hoja. Al conocer el peso de la hoja de muestra y el peso de la hoja extraída se puede calcular el contenido de plastificante en phr. En el caso de una capa intermedia de dos hojas poliméricas, una hoja polimérica se puede separar físicamente de otra antes de que se mida el contenido de plastificante en cada una de las hojas poliméricas. En varias modalidades de la presente invención, el contenido de plastificante de las dos hojas poliméricas difiere en por lo menos 8 phr, 10 phr, 12 phr, 15 phr, 18 phr, 20 phr ó 25 phr. Cada hoja puede tener, por ejemplo, 30 a 100 phr, 40 a 90 phr o 50 a 80 phr. En varias modalidades de la presente invención, los contenidos de hidróxilo residuales de los componentes poliméricos termoplásticos de las hojas poliméricas son diferentes, lo cual permite la fabricación de hojas con diferencias de plastificante estables. Como se utiliza en la presente, el contenido de hidroxilo residual (como contenido de vinilhidroxilo o contenido de poli(alcohol vinílico) (PVOH)) se refiere a la cantidad de grupos hidroxilo que permanecen como grupos laterales en las cadenas poliméricas después de que se ha completado el procedimiento. Por ejemplo, se puede fabricar poli(vinilbutiral) al hidrolizar poli(acetato de vinilo) a poli(alcohol vinílico) y después hacer reaccionar el poli(alcohol vinílico) con butiraldehído para formar poli(vinilbutiral). En el procedimiento de hidrolización del poli(acetato de vínilo), típicamente no todos los grupos laterales acetato se convierten en grupos hidroxilo. Además, la reacción con butiraldehído típicamente no resultará en que todos los grupos hidroxilo se conviertan a grupos acetal. En consecuencia, en cualquier poli(vinilbutiral) terminado, típicamente habrán grupos de acetato residuales (como grupos de acetato de vinilo) y grupos hidroxilo residuales (como grupos vinilhidroxílo) como grupos laterales sobre la cadena polimérica. Como se utiliza en la presente, el contenido de hidroxilo residual se mide en una base en por ciento en peso, por medio de ASTM 1396. En diversas modalidades de la presente invención, el contenido de hidroxilo residual de dos hojas poliméricas adyacentes puede diferir en por lo menos 1.8%, 2.0%, 2.2%, 2.5%, 3.0%, 4.0%, 5.0%, 7.5% o en por lo menos 10%. Esta diferencia se calcula al restar el contenido de hidroxilo residual de la hoja con el contenido de hidroxilo residual inferior a partir del contenido de hidroxilo residual de la hoja con el mayor contenido de hidroxilo residual. Por ejemplo si una primera hoja polimérica tiene un contenido de hidroxilo residual de 20% en peso y una segunda hoja polimérica tiene un contenido de hidroxilo residual de 17% en peso, entonces el contenido de hidroxilo residual de las dos hojas difiere en 3% en peso. Para un tipo dado de plastificante, la compatibilidad de dicho plastificante en un poli(vínilbutiral) está determinado principalmente por el contenido de hidroxilo. Típicamente, el poli(vinilbutiral) con un contenido de hidroxilo residual mayor resultará en una compatibilidad o capacidad plastificante reducida. De igual manera, el poli(vinilbutiral) con un contenido de hidroxilo residual menor resultará en una compatibilidad o capacidad plastificante aumentada. Estas propiedades se pueden utilizar para seleccionar el contenido de hidroxilo de cada polímero de poli(vinilbutiral) y formular cada una de las hojas poliméricas para permitir la carga de plastificante apropiada para mantener establemente la diferencia en el contenido de plastificante entre las hojas poliméricas. Como se conoce en la técnica, el contenido de hidroxilo residual se puede controlar al controlar los tiempos de reacción, las concentraciones de reactivos y otras variables en el procedimiento de fabricación. En diversas modalidades, el contenido de hidroxilo residual de las dos hojas es como sigue: la primera hoja con menos de 25% y la segunda hoja con menos de 23%; la primera hoja con menos de 23% y la segunda hoja con menos de 21 %; la primera hoja con menos de 21 % y la segunda hoja con menos de 19%; la primera hoja con menos de 20% y la segunda hoja con menos de 17%; la primera hoja con menos de 18% y la segunda hoja con menos de 15%; la primera hoja con menos de 15% y la segunda hoja con menos de 12%. En cualquiera de estas modalidades se puede utilizar cualquiera de los valores proporcionados en el párrafo anterior para la diferencia en el contenido de hidroxilo entre las dos capas. Como se utiliza en la presente, la carga de rotura traccional o carga unitaria de rotura a la tracción de una hoja polimérica se define y mide de acuerdo con el método descrito en JIS K6771. En diversas modalidades de la presente invención las dos hojas poliméricas tienen una carga de rotura traccional de acuerdo con lo siguiente, en donde la primera hoja polimérica en la lista siguiente es la hoja polimérica con el menor contenido de plastificante: la primera hoja polimérica con más de 135 kilogramos por centímetro cuadrado y la segunda hoja polimérica con menos de 120 kilogramos por centímetro cuadrado; la primera hoja polimérica con más de 150 kilogramos por centímetro cuadrado y la segunda hoja polimérica con menos de 135 kilogramos por centímetro cuadrado; la primera hoja polimérica con más de 165 kilogramos por centímetro cuadrado y la segunda hoja polimérica con menos de 150 kilogramos por centímetro cuadrado; o la primera hoja polimérica con más de 180 kilogramos por centímetro cuadrado y la segunda hoja polimérica con menos de 165 kilogramos por centímetro cuadrado. O en general las dos hojas poliméricas difieren en la carga de rotura traccional en por lo menos 15 kilogramos por centímetro cuadrado.

Como se utiliza en la presente, se forma un vidrio laminado convencional a través del laminado de una capa intermedia convencional la cual típicamente se utiliza hoy en día para vidrio laminado comercial en donde la capa intermedia convencional tiene una carga de rotura traccional de 200 kilogramos por centímetro cuadrado o mayor para el propósito de la presente invención el vidrio laminado convencional se refiere como un "panel de laminado de referencia" o "panel de referencia". La mejora en el aislamiento acústico, como se utiliza para caracterizar laminado de vidrio consistentes en las capas intermedias de la presente invención se determina con referencia a un panel laminado de referencia como se describe en el párrafo anterior. En laminados típicos con dos capas exteriores de vidrio, el "espesor de vidrio combinado" es la suma de los espesores de las dos capas de vidrio; en laminados más complejos con tres o más capas de vidrio, el espesor de vidrio combinado sería la suma de tres o más capas de vidrio. Para propósitos de la presente invención, una "frecuencia coincidente" significa la frecuencia a la cual un panel presenta una disminución en la pérdida de transmisión de sonido debido al "efecto coincidente". La frecuencia coincidente del panel de referencia típicamente está en el intervalo de 2,000 a 6,000 Hertzios y se puede determinar experimentalmente a partir de una hoja monolítica de vidrio que tenga un espesor igual al espesor de vidrio combinado del vidrio en el panel de referencia, a partir del algoritmo _ 15,000 Jc ~ d en donde "d" es el espesor total del vidrio en milímetros y "fc" está en Hertzios. Para los propósitos de esta invención se puede medir la mejoría en el desempeño acústico por un incremento en la pérdida de transmisión de sonido a la frecuencia coincidente (frecuencia de referencia) del panel de referencia. La "pérdida de transmisión de sonido" se determina para un laminado de la presente invención o panel de referencia convencional de dimensiones fijas con ASTM E90 (95) a una temperatura fija de 20°C. En varias modalidades de la presente invención las capas intermedias de capa múltiple de la presente invención, cuando se laminan entre dos placas de hojas de vidrio reducen la transmisión del sonido a través del panel de vidrio laminado que en por lo menos 2 decibelios (dB) en relación a un panel de referencia comparable que tiene una capa intermedia convencional única con un espesor comparable de la capa intermedia de capa múltiple de la presente invención. En varias modalidades de la presente invención, las capas intermedias de la presente invención cuando se laminan entre dos hojas de vidrio mejoran la pérdida de transmisión del sonido en por lo menos 2 dB, de manera más preferible 4 dB e incluso de manera más preferible 6 dB o mayor, por ejemplo 8 dB o mayor a la frecuencia de referencia en relación con un panel de referencia comparable.

Los intentos de la técnica anterior por producir capas intermedias que comprenden hojas poliméricas adyacentes que reducen la transmisión del sonido a través de un panel de vidrio de capas múltiples se ha basado en diversas permutaciones en la composición entre estas hojas. Los ejemplos incluyen a la Patente de E.U.A. 5,190,826 la cual describe el uso de acétales de longitud de carbono diferentes y la Solicitud de Patente Japonesa 3124441 A y la Solicitud de Patente de E.U.A. 2003/0139520 A1 la cual describe el uso de un grado de polimerización diferente. Otras dos solicitudes, la Patente Japonesa 3,377,848 y la Patente de E.U.A. 5,340,654 describen el uso de concentraciones residuales de acetato de por lo menos 5 moles% en una de dos hojas adyacentes como una diferencia de composición. En varias modalidades de la presente invención y de manera distinta y diferente del enfoque utilizado en esas solicitudes, dos hojas poliméricas adyacentes de la presente invención tienen el contenido de plastificante diferente como se describe en lo anterior y cada una tiene adicionalmente un contenido de acetato residual de menos de 5 moles%, menos de 4 moles%, menos de 3 moles%, menos de 2 moles% o menos de 1 mol%. Estas concentraciones de acetato residual se pueden combinar con el contenido de hidroxilo residual indicado en lo anterior, en cualquier combinación para formar dos hojas poliméricas de la presente invención que tienen las diferencias descritas en contenido de plastificante y contenido de hidroxilo residual mientras que tienen poco o nulo contenido de acetato residual. Las modalidades adicionales de las capas intermedias de capa múltiple de la presente invención incluyen capas intermedias que tienen más de dos hojas poliméricas en donde una o más de las hojas poliméricas adicionales tiene un contenido de acetato residual de menos de 5 moles%, menos de 4 moles%, menos de 3 moles%, menos de 2 moles% o menos de 1 mol%. Las modalidades adicionales de la presente invención incluyen cualquiera de las modalidades precedentes que comprenden además una tercera hoja polimérica que está colocada en contacto con la hoja polimérica que tenga el mayor contenido de plastificante. La adición de esta tercera capa de hoja polimérica resulta en una construcción de tres capas que tiene la siguiente estructura: una primera hoja polimérica con un contenido de plastificante relativamente bajo/una segunda hoja polímérica con un contenido de plastificante relativamente alto/una tercera hoja polimérica. Esta tercera hoja polimérica puede tener la misma composición que la primera hoja polimérica o puede ser diferente. En diversas modalidades, la tercera hoja polimérica tiene la misma composición que la primera hoja polimérica lo cual proporciona una capa intermedia laminada de tres capas que tiene una dificultad relativa para manejar la hoja polimérica laminada entre dos hojas relativamente fáciles de manejar, lo que resulta en una capa intermedia de capas múltiples que es relativamente fácil de manejar y la cual se puede incorporar directamente en procedimientos existentes a los utilizados previamente de una hoja polimérica única que tiene la composición de las dos hojas poliméricas exteriores de la capa intermedia de la presente invención o una composición que resulta en características de procesamiento similares (por ejemplo tendencia al bloqueo). En otras modalidades utilizando tres hojas poliméricas en una capa intermedia única, la tercera hoja polimérica tiene una composición diferente de la primera hoja polimérica y las diferencias en composición entre la tercera hoja polimérica y la segunda hoja polimérica pueden ser cualquiera de las diferencias indicadas en lo anterior para las diferencias entre la primera hoja polimérica y la segunda hoja polimérica. Por ejemplo, una modalidad ejemplar podría ser: una primera hoja polimérica con un contenido de hidroxilo residual de 20%/una segunda hoja polimérica con un contenido de hidroxilo residual de 16%/una tercera hoja polimérica con un contenido de hidroxilo residual de 18%. Se observará que, en este ejemplo, la tercera hoja polimérica difiere de la segunda hoja polimérica por lo menos en que tiene un contenido de hidroxilo residual que es 2% mayor que el contenido de hidroxilo de la segunda hoja polimérica. Por supuesto cualquier otra diferencia indicada en la presente en este documento puede diferenciar de manera única o combinada a la tercera capa polimérica de la segunda capa polimérica. Además de las modalidades de tres capas que se describe en la presente, las modalidades adicionales incluyen capas intermedias que tienen más de tres capas en las cuales se pueden utilizar hojas con hidroxilo residual bajo, por ejemplo repeticiones de hojas poliméricas que tengan contenidos plastificantes alternados con un contenido de hidroxilo alternante y opcíonalmente un contenido de acetato residual bajo o despreciable. En las capas intermedias formadas de dicha manera pueden tener, por ejemplo, 4, 5, 6 o hasta 10 capas individuales. Otras capas convencionales, como se conocen en la técnica, se pueden incorporar en las capas intermedias de la presente invención. Por ejemplo películas poliméricas (descritas detalladamente en otra parte en este documento) tales como poliésteres como poli(tereftalato de etileno) que tiene una capa metalizada, un apilado reflejante infrarrojo o una capa con otro funcionamiento depositada sobre la misma las cuales pueden incluir entre cualquiera de dos capas de hojas poliméricas de la presente invención. Por ejemplo, en una modalidad de dos capas, se puede fabricar una capa intermedia con la siguiente distribución: una hoja polimérica con un contenido de plastificante relativamente alto/una película de poliéster que tiene una capa de funcionamiento/una hoja de polímero con un contenido de plastíficante relativamente bajo. En general, las capas adicionales de materiales termoplásticos tales como poli(vinilbutiral), películas de políéster, capas de apresto y capas de recubrimiento duro se pueden agregar a capas intermedias de capas múltiples de la presente invención de acuerdo con el resultado deseado y la aplicación particular. En varias modalidades de la presente invención el mismo efecto reductor de sonido que es característico de una capa intermedia con dos hojas poliméricas que tienen un contenido plastificante diferente se obtiene en una hoja polímérica única mediante el uso de un procedimiento de coextrusión. Como es bien conocido en la técnica, la coextrusión se puede utilizar para conformar una hoja polimérica única que tenga regiones dentro de la hoja, en donde cada región tiene aproximadamente la forma que tendría la capa separada si se utilizaran hojas múltiples. Para cada modalidad de capa intermedia de la presente invención en la cual se colocan dos o más hojas poliméricas separadas en contacto una con otra y el laminado subsecuente en una capa intermedia única, también existe una modalidad en donde una hoja polimérica coextruida tiene dos o más regiones distintas que corresponden a las capas individuales en una capa intermedia laminada de la presente invención. Además, para cada uno de los paneles de vidrio de capas múltiples los métodos para elaborar capas intermedias y los métodos para elaborar paneles de vidrio con capas múltiples, múltiples de la presente invención en los cuales se laminan juntas hojas poliméricas separadas, existe también una modalidad análoga que utiliza una hoja polimérica coextruida en lugar de la capa intermedia de capas múltiples. Además de las capas intermedias que se proporcionan en la presente, esta invención también suministra métodos para reducir el nivel de sonido a través de una abertura, que comprende la etapa de colocar en la abertura un panel de vidrio de capas múltiples que comprende cualquiera de las capas intermedias de la presente invención. La presente invención también incluye métodos para fabricar una capa intermedia que comprende las etapas de conformar una primera hoja polimérica y una segunda hoja polimérica en donde las dos hojas poliméricas tienen composiciones diferentes, como se describe en otra parte en la presente y laminar las dos hojas poliméricas juntas para formar la capa intermedia. La presente invención también incluye métodos para fabricar una capa intermedia que comprende las etapas de conformar una primera hoja polimérica, una segunda hoja polimérica y una tercera hoja polimérica en donde las tres hojas poliméricas tienen composiciones de acuerdo con las modalidades de tres capas como se describe en otra parte en este documento y laminar las tres hojas poliméricas juntas para formar la capa intermedia. La presente invención también incluye métodos para fabricar un vidriado de capa múltiple que comprende laminar cualquiera de las capas intermedias de la presente invención entre dos paneles transparentes y rígidos como se conoce en la técnica tal como capas de vidrio o acrílico. La presente invención también incluye paneles de vidrio de capas múltiples tales como parabrisas y ventanas arquitectónicas, que comprende una capa intermedia de capas múltiples de la presente invención. La presente invención también incluye paneles de vidrio de capas múltiples tales como parabrisas y ventanas arquitectónicas, que comprende una capa intermedia de capas múltiples de la presente invención.

También se incluyen paneles de vidriado de capas múltiples que tienen plásticos, tales como acrílicos u otros materiales adecuados en lugar de los paneles de vidrio.

Película polimérica Como se utiliza en la presente, una "película polímérica" significa una capa polimérica relativamente delgada y rígida que funciona como una capa que mejora el funcionamiento. Las películas poliméricas difieren de las hojas poliméricas, como se utiliza en la presente, en que las películas poliméricas en sí mismas no proporcionan la resistencia a la penetración necesaria y las propiedades de retención de vidrio a una estructura de vidriado de capas múltiples, sino que más bien proporcionan mejoras en el funcionamiento tal como un carácter de absorción de radiación infrarroja. El poli(tereftalato de etileno) es el material utilizado más comúnmente como una película polimérica. En diversas modalidades la capa de película polimérica tiene un espesor de 0.013 mm a 0.20 mm, de manera preferible de 0.025 mm a 0.1 mm o 0.04 a 0.06 mm. Opcionalmente, la capa de película polimérica puede estar tratada en la superficie o se puede recubrir para mejorar una o más propiedades, tales como adhesión o reflexión de radiación infrarroja. Estas capas de desempeño funcional incluyen, por ejemplo, un apilado multiestratificado para reflejar radiación solar infrarroja y transmitir luz visible cuando se expone a la luz solar. Este apilado multiestratificado se conoce en la técnica (véase, por ejemplo, el documento WO 88/01230 y la Patente de E.U.A. 4,799,745) y puede comprender, por ejemplo, una o más capas de metal con un espesor de Angstroms y una o más capas dieléctricas que cooperan ópticamente, depositadas secuencialmente (por ejemplo dos). Como también se sabe (véanse, por ejemplo, las Patentes de E.U.A. Nos. 4,017,661 y 4.786J83), una o varias de las capas metálicas opcionalmente pueden ser calentadas por resistencia eléctrica para eliminar el empañado o la niebla de cualquier capa de vidrio asociada. Un tipo adicional de película polimérica que se puede utilizar con la presente invención, la cual se describe en la Patente de E.U.A. 6,797,396, comprende una multitud de capas no metálicas que funcionan para reflejar radiación infrarroja sin generar interferencia que pueda ser provocada por capas metálicas. La capa de película polimérica, en algunas modalidades, es ópticamente transparente (es decir, los objetos adyacentes en un lado de la capa se pueden observar cómodamente a simple vista por un observador particular que observa a través de la capa desde el otro lado) y habitualmente tiene un módulo de tensión mayor, en algunas modalidades significativamente mayor sin importar la composición en comparación con cualquier hoja polimérica adyacente. En varias modalidades, la capa de película polimérica comprende un material termoplástico. Entre los materiales termoplásticos que tienen propiedades adecuadas están los nylon, poliuretanos, acrílicos, policarbonatos, poliolefinas tales como polipropileno, acetatos de celulosa y triacetatos, polímeros y copolímeros de cloruro de vinilo y similares. En diversas modalidades, la capa de película polímérica comprende materiales tales como películas termoplásticas reestiradas que tienen las propiedades anotadas, los cuales incluyen poliésteres, por ejemplo poli(tereftalato de etileno) y pol¡(tereftalato de etileno)glicol (PETG). En diversas modalidades se utiliza poli(tereftalato de etileno) y en diversas modalidades se ha estirado biaxialmente el poli(tereftalato de etileno) para mejorar la resistencia y se ha estabilizado para proporcionar características de bajo encogimiento cuando se somete a temperaturas elevadas (por ejemplo menores de 2% de encogimiento en ambas direcciones después de 30 minutos a 150°C). Las diversas técnicas de tratamiento de recubrimiento y de superficie para una película de poli(tereftalato de etileno) que se pueden utilizar con la presente invención se describen en la Solicitud Europea publicada No. 0157030. Las películas políméricas de la presente invención también pueden incluir un recubrimiento duro y/o una capa contra la neblina, como se conoce en la técnica.

Hoja polimérica Como se utiliza en la presente, el término "hoja polímérica" significa cualquier composición de polímero termoplástíco formado por cualquier método adecuado en una capa delgada que sea adecuada sola, o en apilados de más de una capa, para uso como una capa intermedia que proporcione la resistencia a la penetración adecuada y las propiedades de retención de vidrio para paneles vidriados laminados. El poli(vinilbutiral) plastificado se utiliza más comúnmente para formar las hojas poliméricas. La hoja polimérica puede comprender cualquier polímero adecuado y, en una modalidad preferida, la hoja polimérica comprende poli(vinilbutiral). En cualquiera de las modalidades de la presente invención que se proporcionan en la presente que comprenden poli(vinilbutiral) como el componente polimérico de la hoja polimérica, se incluye otra modalidad en la cual el componente polimérico consiste de o consiste esencialmente de poli(vinilbutiral). En estas modalidades, cualquiera de las variaciones en aditivos descritos en la presente se puede utilizar con la hoja polimérica que tenga un polímero que consiste de, o que consiste esencialmente de poli(vinilbutiral). En una modalidad, la hoja polimérica comprende un polímero basado en uno o varios de poli(alcohol vinílico) parcialmente acetalizado. En otra modalidad la hoja polimérica comprende un polímero que se selecciona del grupo que consiste de polí(vinilbutiral), poliuretano, cloruro de polivinilo, poli(etileno y acetato de vinilo), combinaciones de los mismos y similares. En otras modalidades, la hoja polimérica comprende poli(vinilbutiral) plastificado. En modalidades adicionales la hoja polimérica comprende poli(vinilbutiral) y uno o más polímeros adicionales. También se pueden utilizar otros polímeros que tengan capacidad plastificante apropiada. En cualquiera de las secciones en la presente en las cuales se proporcionan intervalos, valores y/o métodos preferidos específicamente para poli(vinilbutiral) (por ejemplo, y sin limitación, para plastificantes, porcentajes de componentes, espesores y aditivos mejoradores de características), estos intervalos también se aplican, cuando sea aplicable a otros polímeros y combinaciones de polímeros descritas en la presente como útiles como componentes en hojas poliméricas.

Para modalidades que comprenden poli(vinilbutiral), el poli(vinilbutiral) se puede producir por procedimientos de acetalizacíón conocidos que involucran a ser reaccionar poli(alcohol vindico) con butiraldehído en presencia de un catalizador ácido seguido por neutralización del catalizador, separación, estabilización y secado de la resina, con la comprensión de que en diversas modalidades se controlará el contenido de hidroxilo residual, como se describe en otra parte en la presente. En diversas modalidades, la hoja polimérica comprende poli(vinilbutiral) que tiene un peso molecular mayor de 30,000, 40,000, 50,000, 55,000, 60,000, 65.000, 70,000, 120,000, 250,000 ó 350,000 gramos por mol (g/mol o Daltons). También se pueden agregar durante la etapa de acetalización cantidades pequeñas de un dialdehído o tríaldehído para incrementar el peso molecular a más de 350 Daltons (véanse, por ejemplo, las Patentes de E.U.A. 4,874,814; 4,814,529 y 4,654,179). Como se utilizan en la presente, el término "peso molecular" significa el peso promedio de peso molecular. Si se utilizan hojas poliméricas convencionales además de cualquiera de las modalidades descritas en lo anterior que tengan diferencias en el contenido de plastificante, estas hojas poliméricas convencionales adicionales pueden comprender 20 a 60, 25 a 60, 20 a 80 ó 10 a 70 partes de plastificante por 100 partes de resina (phr). Por supuesto se pueden utilizar otras cantidades si se considera apropiado para la aplicación particular. En algunas modalidades, el plastificante tiene un segmento de hidrocarburo menor de 20, menor de 15, menor de 12 o menor de 10 átomos de carbono. Se puede agregar cualquier plastificante adecuado en las resinas poliméricas de la presente invención con el fin de formar las hojas poliméricas. Los plastificantes utilizados en las hojas poliméricas de la presente invención pueden incluir esteres de un ácido polibásico o un alcohol polihídrico, entre otros. Los plastificantes adecuados incluyen, por ejemplo, trietilenglicol di-(butirato de 2-etilo), trietílenglicol de di-(hexanoato de 2-etilo), diheptanoato de trietilenglicol, diheptanoato de tetraetilenglicol, adipato de dihexilo, adípato de dioctilo, ciclohexiladipato de hexilo, mezclas de adipatos de eptílo y nonilo, adipato de diisononilo, adipato de heptiinonilo, sebacato de dibutilo, plastificantes poliméricos tales como resinas alquidálicas sebásicas modificadas con aceite y mezclas de fosfatos de alípatos tales como los que se describen en la Patente de E.U.A. No. 3,841 ,890 y adípatos tales como los descritos en la Patente de E.U.A. No. 4,144,217 y mezclas y combinaciones de los anteriores. Otros plastificantes que se pueden utilizar son adipatos mixtos elaborados de alcoholes alquílicos de 4 a 9 átomos de carbono y cicloalcoholes de 4 a 10 átomos de carbono, como se describe en la Patente de E.U.A. No. 5,013,779 y esteres de adipato de 6 a 8 átomos de carbono tal como adipato de hexílo. En modalidades preferidas, el plastificante es trietilenglícol di-(hexanoato de 2-etilo). Los agentes de control de adhesión (ACÁ) también se pueden incluir en las hojas poliméricas de la presente invención para impartir la adhesividad deseada. Estos agentes se pueden incorporar en las hojas exteriores en una modalidad de tres hojas poliméricas, por ejemplo. Se puede utilizar cualquiera de los ACÁ descritos en la Patente de E.U.A. 5,728,472. De manera adicional, se pueden ajustar el acetato de sodio y/o el acetato de potasio residuales al hacer variar la cantidad del hidróxido asociado utilizado en la neutralización acida. En diversas modalidades las hojas poliméricas de la presente invención comprenden además de acetatos de sodio, magnesio bis(butirato de 2-etilo) (chemical abstracts número 79992-76-0). La sal de magnesio se puede incluir en una cantidad eficaz para controlar la adhesión de la hoja polimérica al vidrio. Se pueden incorporar aditivos en la hoja polimérica para mejorar su funcionamiento en un producto final. Tales aditivos incluyen, pero no se limitan a plastificantes, colorantes, pigmentos, estabilizantes (por ejemplo estabilizantes ultravioleta), antioxidantes, pirorretardantes, otras sustancias que absorben radiación IR, agentes antibloqueo, combinaciones de los aditivos anteriores y similares, como se conoce en la técnica. Los agentes que absorben de manera selectiva la luz en el espectro visible o infrarrojo cercano se pueden agregar a cualquiera de las hojas poliméricas apropiadas. Los agentes que se pueden utilizar incluyen colorantes y pigmentos tales como óxido de indio y estaño, óxido de antimonio y estaño u hexaboruro de lantano (LaB6). Se puede utilizar cualquier método adecuado para elaborar las hojas poliméricas y las capas intermedias de capas múltiples de la presente invención. Los detalles de los procedimientos adecuados para la elaboración de poli(vinilbutiral) se conoce por aquellos expertos en la técnica (véanse, por ejemplo, las Patentes de E.U.A. 2,282,057 y 2,282,026). En una modalidad se puede utilizar el método de solvente descrito en Vínyl Acetal Polymers, in Encyclopedia of Polymer Science & Technology, 3rd edición, volumen 8, páginas 381-399 por B.E. Wade (2003). En otra modalidad se puede utilizar el método acuoso descrito en la presente. El poli(vinilbutiral) está disponible comercialmente en varias formas, por ejemplo, de Solutia Inc., St. Louis, Missouri como resina ButvarMR. Como se utiliza en la presente el término "resina" se refiere a un componente polimérico (por ejemplo poli(vinilbutiral)) que se separa de la mezcla que resulta de la catálisis acida y neutralización subsecuente de los precursores poliméricos. La resina generalmente tendrá otros componentes además del polímero, por ejemplo polí(vinilbutiral) tales como acetatos, sales y alcoholes. Como se utiliza en la presente, "fundido" se refiere a una mezcla de resina con un plastificante y opcionalmente otros aditivos. Un método ejemplar para conformar una capa de poli(vinilbutiral) comprende extruir poli(vinilbutiral) fundido que comprende resina, plastíficante y aditivos y después impulsar el fundido a través de un troquel de lámina (por ejemplo, un troquel que tiene una abertura que es sustancialmente mayor en una dimensión que en la dimensión perpendicular). Otro método ejemplar para formar una capa de poli(vinilbutiral) comprende vaciar un fundido desde un troquel sobre un rodillo, solidificar la resina y posteriormente separar la resina solidificada como una hoja. En cualquier modalidad, la textura de la superficie en cualquier o en ambos lados de la capa se pueden controlar al ajustar las superficies de la abertura de troquel o al proporcionar textura en la superficie del rodillo. Otras técnicas para controlar la textura de la capa incluyen hacer variar los parámetros de los materiales (por ejemplo el contenido de agua de la resina y/o del plastificante, la temperatura de fundido, la distribución de peso molecular de poli(vinilbutiral) o combinaciones de los parámetros anteriores). Además, la capa se puede configurar para incluir proyecciones separadas que definan irregularidad de superficie temporal para facilitar la eliminación de aire de la capa durante el procedimiento de laminación después de lo cual las temperaturas y presiones elevadas del procedimiento de laminado provoca que las proyecciones se fundan en la capa, y de esta manera se obtiene un acabado liso. La fabricación de una capa intermedia de capas múltiples se puede llevar a cabo mediante la utilización de técnicas conocidas en el arte tal como la producción independiente de las tres capas de hoja poliméríca y después laminar las tres hojas juntas bajo condiciones apropiadas tales como presión y calor para proporcionar una capa intermedia de capa múltiple, única. Las hojas poliméricas de la presente invención que comprenden regiones que tienen un contenido de plastificante diferente se pueden elaborar por cualquier método conocido en la técnica. En un método típico se pueden formar independientemente dos o más fundidos que comprenden resina polimérica, plastíficante y cualquier aditivo deseado, y se pueden coextruir para formar una hoja polimérica única que tenga regiones que corresponden a cada fundido usado. Por ejemplo, un primer fundido con el contenido de plastificante definido y un segundo fundido que tenga un contenido de plastificante que sea 20 phr menor que el contenido de plastificante de un primer fundido se pueden coextruir para formar una hoja polimérica que tenga una primera región y una segunda región, cada una aproximándose a la forma de una hoja individual, en donde la segunda región tiene un contenido de plastificante que de manera estable es 20 phr menor que el contenido de plastificante del primer fundido. En diversas modalidades, las capas intermedias de la presente invención pueden tener un espesor total de 0.1 a 2.5 milímetros, 0.2 a 2.0 milímetros, 0.25 a 1 J5 milímetros y 0.3 a 1.5 milímetros (mm). Las hojas poliméricas individuales de una capa intermedia de capas múltiples pueden tener, por ejemplo, un espesor aproximadamente igual que, cuando se agregan juntas, resulta en un espesor total de los intervalos proporcionados antes. Por supuesto, en otras modalidades, el espesor de las capas puede ser diferentes y aún así se puede sumar al espesor total proporcionado en lo anterior. Los parámetros de la hoja polímérica descrita en lo anterior se aplican también a cualquier capa en una construcción de capa múltiple de la presente invención que sea una capa del tipo de poli(vinilbutiral). Los siguientes párrafos describen diversas técnicas que se pueden utilizar para mejorar y/o medir las características de la hoja polimérica. Se puede determinar la claridad (transparencia) de una hoja polimérica y particularmente de una capa de poli(vinilbutiral) al medir el valor de opacidad, lo cual es una cuantificación de la cantidad de luz dispersada alejándose de la dirección del haz incidente que pasa a través de la capa. Se puede medir el porcentaje de opacidad de acuerdo con la siguiente técnica. Se puede utilizar un aparato para medir la cantidad de opacidad, un Hazemeter, Modelo D25, el cual está disponible de Hunter Associates (Reston, VA), de acuerdo con ASTM D1003-61 (reaprobado en 1977)-Procedimiento A utilizando iluminante C, en un ángulo de observador de 2 grados. En diversas modalidades de la presente invención, el porcentaje de opacidad es menor de 5%, menor de 3% y menor de 1 %. La transmitancia visible se puede cuantificar utilizando un espectrofotómetro UV-Vis-NIR tal como el Lambda 900 elaborado por Perkin Elmer Corp. por métodos descritos en el estándar internacional ISO 9050:1990. En diversas modalidades, la transmitancia a través de una hoja polimérica de la presente invención es de por lo menos 60%, por lo menos 70% o por lo menos 80%. Se puede medir la adhesión de golpeado de acuerdo con la siguiente técnica en donde "golpeado" se refiere en la presente a la cantidad de adhesión de una hoja polimérica al vidrio, se utiliza en la siguiente técnica para determinar el golpeado. Se preparan muestras de laminado de vidrio de dos capas con condiciones de laminación en autoclave estándar. Los laminados se enfrían a aproximadamente -18°C (0°F) y se golpean manualmente con un martillo para romper el vidrio. Todo el vidrio roto que no se adhiere a la capa de poli(vinilbutiral) después se separa y la cantidad de vidrio que queda adherido a la capa de poli(vínilbutíral) se compara visualmente con un conjunto de estándares. Los estándares corresponden a una escala en la cual los grados variables de vidrio permanecen adheridos a la capa de poli(vinilbutiral). En particular, a un estándar de golpeado de cero no hay vidrio que quede adherido a la capa de polí(vinílbutiral). A un estándar de golpeado de 10, 100% del vidrio permanece adherido a la capa de poli(vinilbutiral). Las capas de poli(vinilbutiral) de la presente invención pueden tener, por ejemplo, un valor de golpeado de entre 3 y 10. La carga de rotura traccional se puede determinar para una hoja polimérica de acuerdo con el procedimiento descrito en JIS K6771.

EJEMPLOS En el cuadro 1 se presentan las características de hoja de poli(vinilbutiral) que tienen un contenido de hidroxilo residual anotado formulado con diversas cantidades de 3GEH (trietilenglicol di-(hexanoato de 2-etilo)) y sus espesores de hoja. Estas hojas se utilizan para construir las capas intermedias de la presente invención o se utilizan como una capa intermedia convencional para la elaboración de paneles de referencia. En todas las hojas el contenido de acetato residual es despreciable y es menor de 1 mol%.

CUADRO 1 Hojas de Poli(vinilbutiral) Las capas intermedias convencionales y los ejemplos de las capas intermedias de la presente invención se muestran en el cuadro 2.

CUADRO 2 * Las capas intermedias se almacenan ya sea a temperatura fría, típicamente 10°C o a temperatura ambiente, típicamente 20 a 23°C. Los vidrios laminados convencionales, es decir, los paneles de referencia y ejemplo de vidrio laminado consisten de capas intermedias observaron sus mejorías en el desempeño acústico en relación a los paneles de referencia y se muestran en el cuadro 3.

CUADRO 3 * Los laminados de vidrio contienen dos placas de hoja de vidrio simétricas, es decir, cada una de las hojas de vidrio tiene un espesor igual.. ** STL = Pérdida de transmisión de sonido.

En virtud de la presente invención, ahora es posible proporcionar capas intermedias de capas múltiples que reducen la transmisión de sonido y que se manejan con facilidad y se incorporan fácilmente en construcciones de capas múltiples, tales como paneles de vidrio laminados para parabrisas y ventanas arquitectónicas. Aunque la invención se ha descrito con referencia a las modalidades ejemplares, se comprenderá por aquellos expertos en la técnica que pueden realizarse diversos cambios y equivalentes que pueden ser sustituidos por elementos de los mismos sin apartarse del alcance de la invención. Además, pueden realizarse muchas modificaciones para adaptar una situación particular o material a las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no esté limitada a modalidades particulares descritas como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invención pero que la invención incluirá todas las modalidades que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Se entiende además que cualquiera de los intervalos, valores o características proporcionadas para cualquier componente único de la presente invención se puede utilizar de manera intercambiable con cualquiera de los intervalos, valores o características proporcionados para cualquiera de los otros componentes de la invención, cuando sean compatibles, para conformar una modalidad que tenga valores definidos para cada uno de los componentes, como se proporcionan en la presente. Por ejemplo, se puede elaborar una hoja polimérica que contenga un contenido de acetato residual en cualquiera de los intervalos proporcionados además de cualquiera de los intervalos indicados para plastificante, cuando sea apropiado, para elaborar muchas permutaciones que estén dentro del alcance de la presente invención pero que de otra manera sería problemático incluir en una lista. Cualquier figura de los números de referencia proporcionado dentro del extracto o cualquiera de las reivindicaciones son únicamente con propósitos ilustrativos y no deben considerarse como limitantes de la invención reclamada para cualquiera de las modalidades particulares mostradas en cualquier figura.

Las figuras no se dibujan a escala, a menos que se indique de otra manera. Cada referencia, incluyendo artículos de revistas, patentes, aplicaciones y libros a los que se hace referencia en la presente se incorporan en este documento como referencia en su totalidad.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Una capa intermedia polimérica, que comprende: una primera hoja polimérica que comprende un polímero termoplástico plastificado; y una segunda hoja polimérica que comprende un polímero termoplástico plastificado, en donde la cantidad de plastíficante en el polímero termoplástico plastificado de la segunda hoja polimérica es por lo menos 10 partes por centena mayor que la cantidad de plastifícante en el polímero termoplástico plastificado de la primera hoja polimérica, y en donde la primera hoja polimérica y la segunda hoja polimérica tienen cada una un contenido residual de acetato de menos de 5 moles por ciento. 2.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el polímero termoplástico plastificado de la segunda hoja polimérica y el polímero termoplástico plastificado de la primera hoja polimérica comprende poli(vinilbutiral). 3.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastifícado de la segunda hoja polimérica es por lo menos 15 partes por centena mayor que la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastificado de la primera hoja polimérica. 4.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la carga de rotura traccional de la primera hoja polimérica es mayor de 165 kilogramos por centímetro cuadrado y la carga de rotura traccional de la segunda hoja polimérica es menor de 150 kilogramos por centímetro cuadrado. 5.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque la carga de rotura traccíonal de la primera hoja polimérica es mayor de 180 kilogramos por centímetro cuadrado y la carga de rotura traccional de la segunda hoja polimérica es menor de 165 kilogramos por centímetro cuadrado. 6.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la segunda hoja poliméríca tiene un contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso que es por lo menos 2% menor que el contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso de la primera hoja polimérica. 7.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la segunda hoja polimérica tiene un contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso que es por lo menos 4% menor que el contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso de la primera hoja polimérica. 8.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la segunda hoja polimérica tiene un contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso que es por lo menos 8% menor que el contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso de la primera hoja polimérica. 9.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la segunda hoja polimérica tiene un contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso de menos de 17.0% y la primera hoja polimérica tiene un contenido de hídroxilo residual por porcentaje en peso de menos de 20%. 10.- La capa intermedia polimérica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada además porque comprende una tercera hoja polimérica colocada en contacto con la segunda polimérica, en donde la tercera hoja polimérica tiene las mismas propiedades que la primera hoja polimérica. 11.- La capa intermedia polimérica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada además porque comprende una tercera hoja polimérica colocada en contacto con la segunda hoja polimérica, en donde la tercera hoja polimérica comprende poli(vinilbutiral), en donde la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastifícado de la segunda hoja polimérica es por lo menos 10 partes por centena mayor que la cantidad de plastifícante en el polímero termoplástico plastificado de la tercera hoja polimérica. 12.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la primera hoja polimérica y la segunda hoja polimérica tienen cada una un contenido residual de acetato menor de 3 moles por ciento. 13.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la primera hoja polimérica y la segunda hoja polimérica tienen cada una un contenido residual de acetato menor de 1 mol por ciento. 14.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque comprende además uno a cinco capas de hoja polimérica adicionales. 15.- Un panel de vidrio de capas múltiples, que comprende: dos capas de vidrio entre las cuales se coloca una capa intermedia polimérica, en donde la capa intermedia polimérica comprende: una primera hoja polimérica que comprende un polímero termoplástico plastificado; y una segunda hoja polimérica que comprende un polímero termoplástíco plastificado, en donde la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastificado de la segunda hoja polimérica es por lo menos 10 partes por centena mayor que la cantidad de plastificante en el polímero termoplástíco plastificado de la primera hoja polimérica, y en donde la primera hoja polimérica y la segunda hoja polimérica tienen cada una un contenido residual de acetato de menos de 5 moles por ciento. 16.- Una capa intermedia polimérica, que comprende: una primera hoja polimérica que comprende un polímero termoplástico plastificado que tiene un contenido residual de hidroxilo de menos de 25 por ciento en peso; y una segunda hoja polimérica que comprende un polímero termoplástico plastificado que tiene un contenido de hidroxilo residual de menos de 23 por ciento en peso, en donde la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastificado de la segunda hoja polimérica es por lo menos 10 partes por centena mayor que la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastificado de la primera hoja polimérica, y en donde la primera hoja polimérica comprende por lo menos 2 por ciento en peso mayor de contenido de hidroxilo residual en comparación con la segunda hoja polimérica. 17.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque el polímero termoplástico plastificado de la segunda hoja polimérica y el polímero termoplástico plastificado de la primera hoja polimérica comprenden poli(vinilbutiral). 18.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastificado de la segunda hoja polimérica es por lo menos 15 partes por centena mayor que la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastificado de la primera hoja polímérica. 19.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la carga de rotura traccional de la primera hoja polimérica es mayor de 165 kilogramos por centímetro cuadrado y la carga de rotura traccional de la segunda hoja polimérica es menor de 150 kilogramos por centímetro cuadrado. 20.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque la carga de rotura traccional de la primera hoja polimérica es mayor de 180 kilogramos por centímetro cuadrado y la carga de rotura traccional de la segunda hoja polimérica es menor de 165 kilogramos por centímetro cuadrado. 21.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la segunda hoja polimérica tiene un contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso que es por lo menos 4% menor que el contenido de hidroxílo residual por porcentaje en peso de la primera hoja polimérica. 22.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la segunda hoja polimérica tiene un contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso que es por lo menos 8% menor que el contenido de hídroxilo residual por porcentaje en peso de la primera hoja polimérica. 23.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la segunda hoja polímérica tiene un contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso que es por lo menos 17% menor que el contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso de la primera hoja polimérica. 24.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque la segunda hoja polimérica tiene un contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso de menos de 17.0% y la primera hoja polimérica tiene un contenido de hidroxilo residual por porcentaje en peso menor de 20%. 25.- La capa intermedia polimérica de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada además porque comprende una tercera hoja polimérica colocada en contacto con la segunda hoja polimérica, en donde la tercera hoja polimérica comprende poli(vinilbutiral), en donde la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastificado de la segunda hoja polimérica es por lo menos 10 partes por centena mayor que la cantidad de plastificante en el polímero termoplástico plastificado de la tercera hoja polimérica. 26.- Una hoja polimérica, que comprende: una primera región que comprende un polímero termoplástico plastificado; y una segunda región que comprende un polímero termoplástico plastificado, en donde la cantidad de plastificante en la segunda región es por lo menos 10 partes por centena mayor que la cantidad de plastificante en la primera región y en donde la primera región y la segunda región tienen cada una un contenido residual de acetato menor de 5 moles por ciento.