BRPI0609327B1

BRPI0609327B1 - intercamada de polímero e painel de vidro de múltiplas camadas

Info

Publication number: BRPI0609327B1
Application number: BRPI0609327A
Authority: BR
Inventors: Lu Jun
Original assignee: Solutia Inc
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2006-03-16
Publication date: 2017-04-11
Also published as: WO2006102049A2; BRPI0609327A2; AU2010212352A1; UA87902C2; EP1866157B1; JP5600393B2; CN101137501A; RU2413613C2; CA2601299A1; NZ562451A; IL221104A0; JP2008532817A; JP2014208488A; SG160404A1; TWI408050B; AU2010212352B2; CA2601299C; RU2007137766A; NO20075214L; IL185922A0

Abstract

intercamada de polímero, intercamada de polímero co-extrudada e painel de vidro de múltiplas camadas. a presente invenção está no campo de intercamadas de polímeros e painéis de vidro de camadas múltiplas compreendendo intercamadas de polímeros, e, mais especificamente, a presente invenção está no campo de intercamadas de polímeros compreendendo chapas termoplásticas múltiplas.

Description

“INTERCAMADA DE POLÍMERO E PAINEL DE VIDRO DE MÚLTIPLAS CAMADAS” CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção está no campo de intercamadas de polímeros e painéis de vidro de múltiplas camadas compreendendo intercamadas de polímeros, e, mais especificamente, a presente invenção está no campo de intercamadas de polímeros compreendendo múltiplas chapas termoplástícas, ANTECEDENTES

[002] Poli(vinil butiral) (PVB) é comumeme usado na fabricação de chapas de polímero que podem ser usadas como intercamadas em laminados transmissores de luz tais como vidro de segurança ou laminados poliméricos. Vidro de segurança frequentemente se refere a um laminado transparente compreendendo uma chapa de poli(vinil butiral) disposta entre duas chapas de vidro. Vidro de segurança frequentemente c usado para proporcionar uma barreira transparente em aberturas arquiteturais e automotivas. Sua principal função é absorver energia, tal como a causada por um choque de um objeto, sem permitir penetração através da abertura ou a dispersão de cacos de vidro, deste modo minimizando o dano ou lesão para os objetos ou pessoas dentro de uma área fechada. O vidro de segurança também pode ser usado para proporcionar outros efeitos benéficos, tal como para atenuar ruído acústico, reduzir a transmissão de luz UV e/ou IR, e/ou reforçar o aspecto e o apelo estético de aberturas de janelas.

[003] O poli (vinil butiral) encontrado em vidro de segurança pode consistir cm uma única camada de um poIi(vinil butiral), tal como poli{vinil butiral), que tem tido uma ou mais características físicas modificadas de modo a reduzir a percentagem de transmissão de som através do vidro. Tentativas convencionais em semelhante amortecimento acústico têm incluído usar polímeros termoplásticos com baixas temperaturas de transição de vidro.

Outras tentativas têm incluído usar duas camadas adjacentes de poli(vinil butiral) em que as camadas têm características diferentes (veja, por exemplo, as Patentes dos Estados Unidos N°s 5.340.654 e 5.190.826, e o Pedido de Patente dos Estados Unidos N° 2003/0139520 Al).

[004] O documento US20030139520, por exemplo, se refere a uma película de camada intercalar para um vidro laminado com boa resistência à umidade, elevada resistência ao cisalhamento do painel e de formação de espuma a temperatura elevada e ainda um bom isolamento térmico, acústico e de permeabilidade da onda electromagnética, além de um laminado vidro que incorpora o mesmo.

[005] O documento US 5.728.472 versa sobre o controle da adesão de uma folha de polivinil butiral (PVB) para vidro de segurança em vidro laminado.

[006] O documento PI9106779 trata de um laminado que é isento de distorção quando utilizado em um envidraçamento de segurança, o qual compreende uma camada de substrato termoplástica transparente opcionalmente tratada ou revestida para melhorar a aderência, contendo uma ou mais camadas de desempenho funcional, tal como uma pilha refletora de radiação infravermelha, e pelo menos uma camada de polivinil butiral plastificado aglutinada em um lado a uma camada de desempenho funcional ou à camada de substrato com uma superfície de desaeração rugosa no seu outro lado caracterizado por um valor de rugosidade de pelo menos 10 micrômetros.

[007] O documento EP 0.173.337 se relaciona a um processo de produção de uma cor e em relevo folha de resina termoplástica de duas camadas tendo uma camada colorida sobre uma superfície.

[008] O documento US 6.586.103 adianta uma película polimérica intercalada em um vidro laminado e um vidro laminado, em que a referida película intercamada é usada.

[009j O documento EP 0.525.403 antecipa uma íntercamada para vidro laminado que tem saliências pontiagudas, as porções da irregularidade, com um comprimento de carga média relativa a um nível de corte específico dentro de uma gama estabelecida.

[0010] São necessários, portanto, composições e métodos aprimorados para reforçar as características de amortecimento de som de painéis de vidro de múltiplas camadas, e especifícamente painéis de vidro de múltiplas camadas compreendendo camadas de poli(vinil butiral), ao mesmo tempo que permitindo fácil processamento e sem impactar negativamente as qualidades óticas, SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0011] A presente invenção proporciona intercamadas de múltiplas camadas que podem ser usadas em aplicações do tipo de painel de vidro de múltiplas camadas para reduzir a quantidade de som transmitido através do painel. Este efeito é obtido mantendo uma diferença na concentração de plastifícante em duas ou mais chapas de polímeros que tenham sido combinadas em uma única íntercamada de múltiplas camadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0012] De acordo com a presente invenção, foi agora descoberto surpreendentemente que podem ser conferidas características superiores de supressão de som a painéis de vidro de múltiplas camadas incorporando uma Íntercamada de camadas múltiplas nos painéis, onde a Íntercamada compreende duas chapas de polímeros tendo diferentes concentrações de plastifícante. Formulando chapas de polímero para conter concentrações de plastifícante estável mente diferentes, conforme descrito em detalhes do início ao fim aqui, neste pedido de patente, foi visto que a transmissão de som através de painéis de vidro de múltiplas camadas pode ser reduzida por, por exemplo, mais de 2 decibéis na frequência ou região de frequência de interesse. Além disso, como podem ser formuladas modalidades tendo três camadas de chapas de polímero para ser facilmente manuseada e usada como uma substituição direta para intercamadas convencionais em processos convencionais, as intercamadas da presente invenção serão úteis em muitas aplicações sem necessitar de qualquer modificação do método de fabricação usados nas aplicações. Por exemplo, aplicações de pára-brisas automotivos podem envolver o uso de uma intercamada polimérica convencional que pode ser substituída com uma intercamada da presente invenção sem alterar o processo de laminação usado para formar o pára-brisa acabado.

[0013] Conforme usado aqui, neste pedido de patente, uma "intercamada" é qualquer constructo termoplástico que pode ser usado em aplicações de vidro de múltiplas camadas, tais como vidro de segurança em pára-brisas e janelas arquiteturais, e uma intercamada de "múltiplas camadas" é qualquer intercamada que é formada combinando, geralmente através de processos de laminação, duas ou mais camadas individuais em uma única intercamada.

[0014] Em várias modalidades da presente invenção, a intercamada de camadas múltiplas compreende duas placas de polímeros dispostas em contato uma com a outra, em que cada chapa de polímero compreende um polímero termoplástico, conforme detalhada alhures aqui, neste requerimento de patente. O polímero termoplástico pode ser o mesmo ou diferente em cada chapa. Nestas modalidades, um efeito de amortecimento de som é conferido para a intercamada fabricando cada chapa de polímero com um teor de plastificante diferente, e em seguida laminando as duas camadas juntas para formar uma única intercamada de camadas múltiplas. A composição das chapas de polímero é tal que a migração líquida de plastificante de uma chapa de polímero para outra é desprezível ou zero, deste modo mantendo o diferencial de plastificante.

[0015] Conforme usado aqui, neste pedido de patente, "teor de plastificante" pode ser medido como partes por cem partes de resina (phr), em uma base em peso por peso. Por exemplo, se 30 gramas de plastificante forem adicionados a 100 gramas de resina de polímero, então o teor de plastificante do polímero plastificado resultante seria de 30 phr. Conforme usado do início ao fim aqui, neste pedido de patente, quando é dado o teor de plastificante de uma chapa de polímero, o teor de plastificante daquela chapa em particular é determinado com referência à phr do plastificnte na fusão que foi usada para produzir esta chapa em particular.

[0016] Para chapas de teor desconhecido de plastificante, o teor de plastificante pode ser determinado através de um método químico a úmido no qual um solvente apropriado, ou uma mistura de solventes, é usado para extrair o plastificante da chapa. Sabendo o peso da chapa de amostra e o peso da chapa extraída, pode ser calculado o teor de plastificante em phr. No caso de uma intercamada de duas chapas de polímero, uma chapa de polímero pode ser fisicamente separada da outra antes de ser medido o teor do plastificante em cada uma das chapas de polímero.

[0017] Em várias modalidades da presente invenção, o teor de plastificante das duas chapas de polímero diferem por no mínimo 8 phr, 10 phr, 12 phr, 15 phr, 18 phr, 20 phr, ou 25 phr. Cada chapa pode ter, por exemplo, 30 a 100 phr, 40 a 90 phr, ou 50 a 80 phr.

[0018] Em várias modalidades da presente invenção, os teores de oxidrila residual dos componentes de polímero termoplástico das chapas de polímero são diferentes, o que permite a fabricação de chapas com diferenças de plastificantes estáveis. Conforme usado aqui, neste pedido de patente, teor de oxidrila residual (como teor de vinil oxidrila ou teor de poli(vinil álcool) (PVOH)) se refere à quantidade de grupamentos oxidrila remanescentes como grupamentos laterais sobre as cadeias de polímero depois do processamento estar completo. Por exemplo, poli(vinil butiral) pode ser fabricado hidrolisando poli(vinil acetato) para poli(vinil álcool), e em seguida reagindo o poli(vinil álcool) com butiraldeído para formar poli(vinil butiral). No processo de hidrólise do poli(vinil acetato), tipicamente não todos os grupamentos laterais do acetato são convertidos para grupamentos oxidrila. Além disso, reação com butiraldeído tipicamente não resultarão em todos os grupamentos oxidrila sendo convertidos para grupamentos acetal. Conseqüentemente, em qualquer poli(vinil butiral) acabado, haverá tipicamente grupamentos acetato residuais (como grupamentos vinil acetato) e grupamentos oxidrila residuais (como grupamentos vinil oxidrila) como grupamentos laterais sobre a cadeia de polímero. Conforme usado aqui, neste pedido de patente, o teor de oxidrila residual é medido em uma base de percentagem em peso de acordo com ASTM 1396.

[0019] Em várias modalidades da presente invenção, o teor de oxidrila residual das duas chapas de polímero adjacentes pode diferir por no mínimo 1,8%, 2,0%, 2,2%, 2,5%, 3,0%, 4,0%, 5,0%, 7,5%, ou por no mínimo 10%. Esta diferença é calculada subtraindo o teor de oxidrila residual da chapa com o menor teor de oxidrila residual do teor de oxidrila residual da chapa com o maior teor de oxidrila residual. Por exemplo, se uma primeira chapa de polímero tem um teor de oxidrila residual de 20 por cento em peso, e uma segunda chapa de polímero tem um teor de oxidrila residual de 17 por cento em peso, então o teor de oxidrila residual das duas chapas difere por 3 por cento em peso.

[0020] Para um dado tipo de plastificante, a compatibilidade deste plastificante em um poli(vinil butiral) é grandemente determinada pelo teor de oxidrila. Tipicamente, poli(vinil butiral) com um maior teor de oxidrila residual resultará em uma redução da compatibilidade ou capacidade do plastificante. Do mesmo modo, poli(vinil butiral) com um menor teor de oxidrila residual resultará em um aumento da compatibilidade ou capacidade do plastificante. Estas propriedades podem ser usadas para selecionar o teor de oxidrila de cada poli(vinil butiral) polímero e formular cada uma das chapas de polímero para permitir a carga de plastificante apropriado e manter de modo estável a diferença no teor de plastificante entre as chapas de polímero.

[0021] Conforme é de conhecimento na técnica, o teor de oxidrila residual pode ser controlado controlando os tempos da reação, as concentrações de reagente, e outras variáveis no processo de fabricação. Em várias modalidades, o teor de oxidrila residual das duas chapas é como se segue: primeira chapa menor do que 25% e segunda chapa menor do que 23%; primeira chapa menor do que 23% e segunda chapa menor do que 21%; primeira chapa menor do que 21% e segunda chapa menor do que 19%; primeira chapa menor do que 20% e segunda chapa menor do que 17%; primeira chapa menor do que 18% e segunda chapa menor do que 15%; primeira chapa menor do que 15% e segunda chapa menor do que 12%. Em quaisquer destas modalidades, podem ser usados quaisquer dos valores dados no parágrafo anterior para a diferença no teor de oxidrila entre as duas camadas.

[0022] Conforme usado aqui, neste pedido de patente, tensão de quebra de tração, ou força de tração, de uma chapa de polímero é definida e medida de acordo com o método descrito em JIS K6771. Em várias modalidades da presente invenção, as duas chapas de polímero têm uma tensão de quebra de tração de acordo com o seguinte, em que a primeira chapa de polímero na seguinte lista é a chapa de polímero com o menor teor de plastificaste: primeira chapa de polímero maior do que 135 quilogramas por centímetro quadrado e segunda chapa de polímero menor do que 120 quilogramas por centímetro quadrado; primeira chapa de polímero maior do que 150 quilogramas por centímetro quadrado e segunda chapa de polímero menor do que 135 quilogramas por centímetro quadrado; primeira chapa de polímero maior do que 165 quilogramas por centímetro quadrado e segunda chapa de polímero menor do que 150 quilogramas por centímetro quadrado; ou primeira chapa de polímero maior do que 180 quilogramas por centímetro quadrado e segunda chapa de polímero menor do que 165 quilogramas por centímetro quadrado; ou em geral as duas chapas de polímero diferem em tensão de quebra de tração por no mínimo 15 quilogramas por centímetro quadrado.

[0023] Conforme usado aqui, neste pedido de patente, um vidro laminado convencional é formado através de laminação de uma intercamada convencional, a qual é tipicamente usada atualmente para vidro laminado comercial, em que a intercamada convencional tem uma tensão de quebra de tração de 200 quilogramas por centímetro quadrado ou maior. Para os fins da presente invenção, vidro laminado comercial é referido como um "painel de laminado de referência" ou "painel de referência." [0024] Melhora no isolamento acústico conforme usado para caracterizar laminados de vidro consistindo nas intercamadas da presente invenção é determinada com referência a um painel de laminado de referência conforme descrito no parágrafo anterior. Em laminados típicos com duas camadas externas de vidro, a "espessura do vidro combinada" é a soma da espessura das duas camadas de vidro; em laminados mais complexos com três ou mais camadas de vidro, a espessura do vidro combinada seria a soma das três ou mais camadas de vidro.

[0025] Para os fins da presente invenção uma "frequência coincidente" significa a frequência na qual um painel apresenta um declive na perda de transmissão de som devido a "efeito coincidente". A frequência coincidente do painel de referência tipicamente é dentro do alcance de 2.000 a 6.000 Hertz, e pode ser determinada empiricamente a partir da chapa monolítica de vidro tendo uma espessura igual à espessura de vidro combinada de vidro no painel de referência a partir do algoritmo fr= 15.000 d onde "d" é a espessura de vidro total em milímetros e "fc" é em Hertz.

[0026] Para os fins desta invenção, a melhora na performance acústica pode ser medida por um aumento na perda de transmissão de som na frequência coincidente (frequência de referência) do painel de referência.

[0027] A "perda de transmissão de som" é determinada para um laminado da presente invenção ou painel de referência convencional de dimensões fixas com ASTM E90 (95) em uma temperatura fixa de 20°C.

[0028] Em várias modalidades da presente invenção, intercamadas de camadas múltiplas da presente invenção, quando laminadas entre dois vidros de chapas de vidro, reduzem a transmissão de som através do painel de vidro laminado por no mínimo 2 decibéis (dB) relativo a um painel de referência comparável tendo uma única intercamada convencional com uma espessura comparável da intercamada de camadas múltiplas da presente invenção.

[0029] Em várias modalidades da presente invenção, as intercamadas da presente invenção, quando laminadas entre duas chapas de vidro, melhoram a perda de transmissão de som por no mínimo 2 dB, mais preferencialmente 4 dB, e ainda mais preferencialmente 6 dB ou mais, seja 8 dB ou mais na frequência de referência relativa a um painel de referência comparável.

[0030] Tentativas anteriores da técnica para produzir intercamadas compreendendo chapas de polímero adjacentes que reduzem a transmissão de som através de um painel de vidro de múltiplas camadas se basearam em várias permutações constitucionais entre estas chapas. Exemplos incluem a Patente dos Estados Unidos N° 5.190.826, a qual ensina o uso de acetais de diferentes extensões de carbono, e o Pedido de patente japonês N° 3124441A e o Pedido de Patente dos Estados Unidos N° 2003/0139520 AI, os quais ensinam o uso de diferente grau de polimerização. Os dois outros pedidos, Patente Japonesa N° 3.377.848 e Patente dos Estados Unidos N° 5.340.654, ensinam o uso de níveis de acetato residuais de no mínimo 5% em mol em uma de duas chapas adjacentes como uma diferença na composição.

[0031] Em várias modalidades da presente invenção, e distintamente diferente da abordagem usada nestes requerimentos, duas chapas de polímero adjacentes da presente invenção têm o teor de plastificante diferente conforme descrito acima, e cada uma tem adicionalmente um teor de acetato residual de menos de 5% em mol, menos de 4% em mol, menos de 3% em mol, menos de 2% em mol, ou menos de 1% em mol. Estas concentrações de acetato residual podem ser combinadas com os teores de oxidrila residual dados acima, em qualquer combinação, para formar duas chapas de polímero da presente invenção tendo as diferenças descritas em teor de plastificante e teor de oxidrila residual enquanto tendo pouco a nenhum teor de acetato residual. Modalidades adicionais de intercamadas de camadas múltiplas da presente invenção incluem intercamadas tendo mais de duas chapas de polímero, em que uma ou mais das chapas de polímero adicionais tem (têm) um teor de acetato residual de menos de 5% em mol, menos de 4% em mol, menos de 3% em mol, menos de 2% em mol, ou menos de 1% em mol.

[0032] Modalidades adicionais da presente invenção incluem quaisquer das modalidades precedentes compreendendo adicionalmente uma terceira chapa de polímero que é disposta em contato com a chapa de polímero tendo o maior teor de plastificante. A adição desta terceira camada de chapa de polímero resulta em um constructo de três camadas que tem a seguinte estrutura: Primeira chapa de polímero com teor de plastificante relativamente baixo // Segunda chapa de polímero com teor de plastificante relativamente alto // Terceira chapa de polímero. Esta terceira chapa de polímero pode ter a mesma composição que a primeira chapa de polímero, ou pode ser diferente.

[0033] Em várias modalidades, a terceira chapa de polímero tem a mesma composição que a primeira chapa de polímero, a qual proporciona uma intercamada laminada de três camadas que tem uma chapa de polímero laminada relativamente difícil de manusear entre duas chapas relativamente fáceis de manusear, resultando em uma intercamada de camadas múltiplas que é relativamente fácil de manusear e a qual pode ser incorporada diretamente em processos existentes que usaram previamente uma chapa única de polímero tendo a composição das duas chapas de polímero externas da intercamada da presente invenção, ou uma composição que resulta em características de processamento similares (por exemplo, tendência a bloqueio).

[0034] Em outras modalidades utilizando três chapas de polímero em uma única intercamada, a terceira chapa de polímero tem uma composição diferente da primeira chapa de polímero, e as diferenças na composição entre a terceira chapa de polímero e a segunda chapa de polímero podem ser quaisquer das diferenças dadas acima para as diferenças entre a primeira chapa de polímero e a segunda chapa de polímero. Por exemplo, uma modalidade típica seria: primeira chapa de polímero com um teor de oxidrila residual de 20% // segunda chapa de polímero com um teor de oxidrila residual de 16% // terceira chapa de polímero com um teor de oxidrila residual de 18%. Será observado que, neste exemplo, a terceira chapa de polímero difere da segunda chapa de polímero no mínimo pelo fato de que tem um teor de oxidrila residual que é 2% maior do que o teor de oxidrila da segunda chapa de polímero. Logicamente, qualquer uma das outras diferenças observadas do início ao fim aqui, neste pedido de patente, pode isoladamente ou em combinação distinguir a terceira camada de polímero da segunda camada de polímero.

[0035] Além das modalidades de três camadas descritas aqui, neste pedido de patente, modalidades adicionais incluem intercamadas tendo mais de três camadas nas quais podem ser usadas chapas de baixo teor de oxidrila residual, por exemplo, iterações de chapas de polímero tendo teores de plastificante alternados com teor de oxidrila alternado e opcionalmente teor de acetato residual baixo ou desprezível. Intercamadas formadas de tal maneira podem ter, por exemplo, 4, 5, 6, ou até 10 camadas individuais.

[0036] Outras camadas convencionais, conforme é de conhecimento na técnica, podem ser incorporadas nas intercamadas da presente invenção. Por exemplo, filmes de polímero (descritos em detalhes alhures aqui, neste pedido de patente) tais como poliésteres como tereftalato de polietileno) tendo uma camada metalizada, uma pilha de reflexão infra-vermelha, ou outra camada de performance depositada sobre a mesma, podem ser incluídos entre quaisquer duas camadas de chapas de polímero da presente invenção. Por exemplo, em uma modalidade de duas camadas, pode ser fabricada unia intercamada com a seguinte disposição: chapa de polímero com teor de plastificante relativamente alto // filme de poliéster tendo uma camada de performance // chapa de polímero com teor de plastificante relativamente baixo. Em geral, camadas adicionais de termoplásticos, tais como poli(vinil butiral), filmes de poliéster, camadas de primers, e camadas de revestimento duro podem ser adicionadas às intercamadas de camadas múltiplas da presente invenção de acordo com o resultado desejado e a aplicação em particular.

[0037] Em várias modalidades da presente invenção, o mesmo efeito de redução de som que é característico de uma intercamada de duas chapas de polímero tendo diferente teor de plastificante é obtido em uma única chapa de polímero através do uso de processos de coextrusão. Conforme é de conhecimento geral na técnica, pode ser usada coextrusão para formar uma única chapa de polímero que tem regiões dentro da chapa, em que cada região tem aproximadamente a forma que uma camada separada teria se fossem usadas múltiplas chapas. Para cada modalidade de intercamada da presente invenção na qual duas ou mais chapas de polímero separadas são dispostas em contato com uma outra e subsequentemente laminadas em uma única intercamada, também existe uma modalidade onde uma chapa de polímero coextrusada tem duas ou mais regiões distintas correspondentes às camadas individuais em uma intercamada laminada da presente invenção. Além disso, para cada um dos painéis de vidro de múltiplas camadas, métodos para produzir intercamadas, e métodos para produzir múltiplos painéis de vidro de múltiplas camadas da presente invenção nos quais chapas de polímero separadas são laminadas juntas, também há uma modalidade análoga empregando uma chapa de polímero coextmsada ao invés da intercamada de camadas múltiplas.

[0038] Além das intercamadas proporcionadas aqui, neste pedido de patente, a presente invenção também proporciona métodos para reduzir o nível de som através de uma abertura, compreendendo a etapa de dispor na abertura um painel de vidro de múltiplas camadas compreendendo quaisquer das intercamadas da presente invenção.

[0039] A presente invenção também inclui métodos para fabricar uma intercamada, compreendendo as etapas de formar uma primeira chapa de polímero e uma segunda chapa de polímero, em que as duas chapas de polímero têm composições diferentes, conforme descrito alhures aqui, neste pedido de patente, e laminar as duas chapas de polímero juntas para formar a intercamada.

[0040] A presente invenção também inclui métodos para fabricar uma intercamada, compreendendo as etapas de formar uma primeira chapa de polímero, uma segunda chapa de polímero, e uma terceira chapa de polímero, em que as três chapas de polímero têm composições de acordo com as modalidades de três camadas conforme descrito alhures aqui, neste pedido de patente, e laminar as três chapas de polímero juntas para formar a intercamada.

[0041] A presente invenção também inclui métodos para fabricar uma vidraça de múltiplas camadas, compreendendo laminar quaisquer das intercamadas da presente invenção entre dois painéis rígidos, transparentes, conforme é de conhecimento na técnica, tais como camadas de vidro ou acríticas.

[0042] A presente invenção também inclui painéis de vidro de múltiplas camadas, tais como pára-brisas e janelas arquiteturais, compreendendo uma intercamada de camadas múltiplas da presente invenção.

[0043] A presente invenção também inclui painéis de vidro de múltiplas camadas, tais como pára-brisas e janelas arquiteturais, compreendendo uma intercamada de camadas múltiplas da presente invenção. Também são incluídos painéis de vidraças de múltiplas camadas tendo plásticos, tais como acrílicos, ou outros materiais adequados ao invés dos painéis de vidro.

FILME DE POLÍMERO

[0044] Conforme usado aqui, neste pedido de patente, um "filme de polímero" significa uma camada de polímero relativamente delgada e rígida que funciona como uma camada de reforço da performance. Os filmes de polímero diferem de chapas de polímero, conforme usado aqui, neste pedido de patente, em que filmes de polímero não proporcionam por si próprios as propriedades necessárias de resistência à penetração e retenção de vidro a uma estrutura de vidraça de múltiplas camadas, mas ao invés proporcionam melhoras da performance, tais como característica de absorção de infravermelho.

[0045] Poli(etileno tereftalato) é mais comumente usado como um filme de polímero.

[0046] Em várias modalidades, a camada de filme de polímero tem uma espessura de 0,013 mm a 0,20 mm, preferencialmente 0,025 mm a 0,1 mm, ou 0,04 a 0,06 mm. A camada de filme de polímero pode ser opcionalmente revestida ou tratada na superfície para melhorar uma ou mais propriedades, tais como adesão ou reflexão de radiação infra-vermelha. Estas camadas de performance funcional incluem, por exemplo, uma pilha multicamada para refletir radiação solar infra-vermelha e transmitir luz visível quando exposta à luz do sol. Esta pilha multicamada é conhecida na técnica (veja, por exemplo, a publicação de patente mundial N° WO 88/01230 e a Patente dos Estados Unidos N° 4.799.745) e pode compreender, por exemplo, uma ou mais camadas de metal de espessura em Ângstroms e uma ou mais camadas dielétricas (por exemplo duas) depositadas sequencialmente, cooperando oticamente. Conforme também é de conhecimento, (veja, por exemplo, as Patentes dos Estados Unidos N°s 4.017.661 e 4.786.783), a uma ou mais camadas de metal opcionalmente podem ser aquecidas por resistência eletricamente para degelamento ou remoção de neblina de quaisquer camadas de vidro associadas.

[0047] Um tipo adicional de filme de polímero que pode ser usado com a presente invenção, o qual é descrito na Patente dos Estados Unidos N° 6.797.396, compreende uma multitude de camadas nonmetálicas que funcionam refletindo radiação infra-vermelha sem criar interferência que pode ser causada por camadas metálicas.

[0048] A camada de filme de polímero, em algumas modalidades, é opcionalmente transparente (isto é, objetos adjacentes a um lado da camada podem ser vistos confortavelmente pelo olho de um observador particular olhando através da camada do outro lado), e geralmente tem um módulo de tração maior, em algumas modalidades significativamente maior, indepenente da composição, do que o de qualquer chapa de polímero adjacente. Em várias modalidades, a camada de filme de polímero compreende um material termoplástico. Entre materiais termoplásticos tendo propriedades adequadas estão nylons, poliuretanos, acrílicos, policarbonatos, poliolefinas tais como polipropileno, acetatos e triacetatos de celulose, polímeros e copolímeros de vinil cloreto e semelhantes. Em várias modalidades, a camada de filme de polímero compreende materiais tais como filmes termoplásticos reestirados tendo as propriedades mencionadas, as quais incluem poliésteres, por exemplo poli(etileni tereftalato) e poli(etileno tereftalato) glicol (PETG). Em várias modalidades, se usa poli(etileno tereftalato), e, em várias modalidades, o poli(etileno tereftalato) foi estirado biaxialmente para aumentar a resistência, e foi estabilizado termicamente para proporcionar características de baixa retração quando submetido a temperaturas elevadas (por exemplo, menos de 2% de retração em ambas as direções depois de 30 minutos a 150°C).

[0049] Várias técnicas de revestimento e de tratamento da superfície para filme de poli(etileno tereftalato) que podem ser usadas com a presente invenção são reveladas no Pedido de patente Européia publicado N° 0157030. Os filmes de polímero da presente invenção também podem incluir um revestimento duro e/ou uma camada antineblina, conforme são de conhecimento na técnica.

CHAPA DE POLÍMERO

[0050] Conforme usado aqui, neste pedido de patente, uma "chapa de polímero" significa qualquer composição de polímero termoplástico modelada por qualquer método adequado em uma camada delgada que é adequada sozinha, ou em pilhas de mais de uma camada, para uso como uma intercamada que proporciona propriedades adequadas de resistência à penetração e de retenção de vidro a painéis de vidraças laminadas. Poli(vinil butiral) plastificado é o mais comumente usado para formar chapas de polímero.

[0051] A chapa de polímero pode compreender qualquer polímero adequado, e, em uma modalidade preferencial, a chapa de polímero compreende poli(vinil butiral). Em quaisquer das modalidades da presente invenção dadas aqui, neste pedido de patente, que compreendem poli(vinil butiral) como o componente polimérico da chapa de polímero, é incluída outra modalidade na qual o componente de polímero consiste em ou consiste essencialmente de poli(vinil butiral). Nestas modalidades, podem ser usadas quaisquer das variações em aditivos reveladas aqui, neste pedido de patente, com a chapa de polímero tendo um polímero consistindo em ou consistindo essencialmente em poli(vinil butiral).

[0052] Em uma modalidade, a chapa de polímero compreende um polímero à base de poli(vinil álcool)is parcialmente acetalizados. Em outra modalidade, a chapa de polímero compreende um polímero selecionado entre o grupo consistindo em poli(vinil butiral), poliuretano, polivinil cloreto, poli (etileno vinil acetato), combinações dos mesmos, e similares. Em outras modalidades, a chapa de polímero compreende poli(vinil butiral) plastificado. Em modalidades adicionais a chapa de polímero compreende poli(vinil butiral) e um ou mais polímeros diferentes. Também podem ser usados outros polímeros tendo uma capacidade de plastificação apropriada. Em quaisquer das seções aqui, neste pedido de patente, nas quais alcances, valores, e/ou métodos preferenciais são dados especificamente para poli(vinil butiral) (por exemplo, e sem limitação, para plastificantes, percentagens de componentes, espessuras, e aditivos reforçadores característicos), estes alcances também se aplicam, onde aplicável, aos outros polímeros e misturas de polímeros revelados aqui, neste pedido de patente, como úteis como componentes em chapas de polímero.

[0053] Para modalidades compreendendo poli(vinil butiral), o poli(vinil butiral) pode ser produzido por processos de acetalização conhecidos que envolvem reagir poli(vinil álcool) com butiraldeído na presença de um catalisador ácido, seguida por neutralização do catalisador, separação, estabilização, e secagem da resina, com o entendimento de que em várias modalidades, o teor de oxidrila residual será controlado, conforme descrito alhures aqui, neste pedido de patente.

[0054] Em várias modalidades, a chapa de polímero compreende poli (vinil butiral) tendo um peso molecular maior do que 30.000, 40.000, 50.000, 55.000, 60.000, 65.000, 70.000, 120.000, 250.000, ou 350.000 gramas por mol (g/mol ou Daltons). Pequenas quantidades de um dialdeído ou trialdeído também podem ser adicionadas durante a etapa de acetalização para aumentar o peso molecular para mais de 350 Daltons (vide, por exemplo, as Patentes dos Estados Unidos N°s 4.874.814; 4.814.529; e 4.654.179). Conforme usado aqui, neste pedido de patente, o termo "peso molecular" significa o peso molecular médio em peso.

[0055] Se forem usadas chapas de polímero adicionais, convencionais além de quaisquer das modalidades descritas acima como tendo diferenças de teores de plastificante, as chapas de polímero adicionais, convencionais podem compreender 20 a 60, 25 a 60, 20 a 80, ou 10 a 70 partes de plastificante por cem partes de resina (phr). Logicamente podem ser usadas outras quantidades conforme é apropriado para a aplicação em particular. Em algumas modalidades, o plastificante tem um segmento de hidrocarboneto de menos de 20, menos de 15, menos de 12, ou menos de 10 átomos de carbono.

[0056] Quaisquer plastificantes adequados podem ser adicionados às resinas de polímero da presente invenção de modo a formar as chapas de polímero. Plastificantes usados nas chapas de polímero da presente invenção podem incluir ésteres de um ácido polibásico ou um álcool poliídrico, entre outros. Plastificantes adequados incluem, por exemplo, trietileno glicol di-(2-etilbutirato), trietileno glicol di-(2-etilhexanoato), trietileno glicol dihep-tanoato, tetraetileno glicol diheptanoato, dihexil adipato, dioctil adipato, hexil ciclohexiladipato, misturas de heptil e nonil adipatos, diisononil adipato, hep-tilnonil adipato, dibutil sebacato, plastificantes poliméricos tais como os al-quídicos sebácicos modificados com óleo, e misturas de fosfatos e adipatos tais como revelados na Patente dos Estados Unidos N° 3.841.890 e adipatos tais como revelados na Patente dos Estados Unidos N° 4.144.217, e misturas e combinações dos precedentes. Outros plastificantes que podem ser usados são adipatos mistos compostos de C4 a C9 álcool alquílicos e ciclo C4 a Cio álcoois, conforme revelado na Patente dos Estados Unidos N° 5.013.779, e Ce a Cg ésteres de adipato, tais como hexil adipato. Em modalidades preferenciais, o plastifieante é trietileno glícol di-(2-etilhexanuato).

[0057] Agentes de controle da adesão (ACAs) também podem ser incluídos nas chapas de polímero da presente invenção para conferir a desejada adesividade. Estes agentes podem ser incorporados nas chapas externas em urna modalidade de três chapas de polímero, por exemplo. Podem ser usados quaisquer dos ACAS revelados na Patente dos Estados Unidos N° 5,728,472, Adicionalmente, acetato de sódio e/ou acetato de potássio residuais podem ser ajustados variando a quantidade do hidróxido associado usado em neutralização ácida. Em várias modalidades, chapas de polímero da presente invenção compreendem, além de acetato de sódio, bis(2-etil bu ti rato) de magnésio (chemicaí abstracts numher 79992-76-0). O sal de magnésio pode ser incluído em uma quantidade eficaz para controlar a adesão da chapa de polímero a vidro.

[0058] Aditivos podem ser incorporados na chapa de polímero para reforçar sua performance em um produto final. Os aditivos referidos incluem, mas não estão limitados a pl as ti fi cantes, corantes, pigmentos, estabilizantes (por exemplo, estabilizantes ultravioleta), antioxidantes, retardantes de chama, outros absorvedores de IR, agentes antibloco, combinações dos aditivos precedentes, e similares, conforme são de conhecimento na técnica.

[0059] Agentes que absorvem luz seletivamente no espectro visível ou próximo do infra-vermelho podem ser adicionados a quaisquer das chapas de polímero apropriadas. Agentes que podem ser usados incluem corantes e pigmentos tais como oxido de estanho de índio, óxido de estanho de anti-ntônio, ou hexaboreto de lantânio (LaBó).

[0060] Pode ser usado qualquer método adequado para produzir as chapas de polímero e as intercamadas de camadas múltiplas da presente invenção. Detalhes de processos adequados para fabricar poli (vinil bu tirai) são de conhecimento daqueles versados na técnica (veja, por exemplo, as Patentes dos Estados Unidos N s 2.282.057 e 2.282.026). Em uma modalidade, pode ser usado o método de solvente descrito em Vinyl Acetal Polymers, na Encyclopedia of Polymer Science & Technology, 3rd. edition, Volume 8, pgs. 381-399, por B.E. Wade (2003). Em outra modalidade, pode ser usado o método aquoso descrito na mesma. Poli(vinil butiral) está disponível comercialmente em várias formas em, por exemplo, Solutia Inc., St. Louis, Missouri como resina Butvar®.

[0061] Conforme usado aqui, neste pedido de patente, "resina" se refere ao componente polimérico (por exemplo, poli(vinil butiral)) que é removido da mistura que resulta da catálise ácida e subsequente neutralização dos precursores poliméricos. Resina geralmente terá outros componentes além do polímero, por exemplo, poli(vinil butiral), tais como acetatos, sais, e álcoois. Conforme usado aqui, neste pedido de patente, "fusão" se refere a uma mistura de resina com um plastificante e, opcionalmente, outros aditivos.

[0062] Um método típico para formar uma camada de poli(vinil butiral) compreende extrusar poli(vinil butiral) fundido compreendendo resina, plastificante, e aditivos e em seguida forçar a fusão através de um molde de chapa (por exemplo, um molde tendo uma abertura que é substancialmente maior em uma dimensão do que em uma dimensão perpendicular). Outro método típico para formar uma camada de poli(vinil butiral) compreende fundir uma fusão a partir de um molde sobre um cilindro, solidificando a resina, e subsequentemente removendo a resina solidificada como uma chapa. Em qualquer modalidade, a textura da superfície em qualquer um ou ambos os lados da camada podem ser controlados ajustando as superfícies da abertura do molde ou proporcionando textura na superfície do cilindro. Outras técnicas para controlar a textura da camada incluem variar parâmetros dos materiais (por exemplo, o teor de água da resina e/ou o plastificante, a temperatura da fusão, a distribuição de peso molecular do poli(vinil butiral), ou combinações dos parâmetros precedentes). Além disso, a camada pode ser configurada para incluir projeções espaçadas que definem uma irregularidade superficial temporária para facilitar o desaeramento da camada durante processos de laminação depois dos quais as elevadas temperaturas e pressões do processo de laminação fazem com que projeções se fundam na camada, deste modo resultando em um acabamento liso.

[0063] A fabricação de uma intercamada de camadas múltiplas pode ser realizada usando técnicas conhecidas, tais como produzir de modo independente três camadas de chapa de polímero, e em seguida laminar as três chapas juntas sob condições apropriadas, tais como pressão e calor, para produzir uma única intercamada de camadas múltiplas.

[0064] Chapas de polímero da presente invenção que compreendem regiões tendo teor de plastificante diferente podem ser produzidas por qualquer método conhecido na técnica. Em um método típico, duas ou mais fusões compreendendo resina de polímero, plastificante, e quaisquer aditivos desejados podem ser formadas independentemente e coextrusadas para formar uma única chapa de polímero tendo regiões correspondendo a cada fusão usada. Por exemplo, uma primeira fusão com um teor de plastificante definido e uma segunda fusão tendo um teor de plastificante que é 20 phr menor do que o teor de plastificante de uma primeira fusão podem ser coextrusadas para formar uma chapa de polímero tendo uma primeira região e uma segunda região, cada uma se aproximando da forma de uma chapa individual, em que a segunda região tem um teor de plastificante que é estavelmente 20 phr menor do que o teor de plastificante da primeira fusão.

[0065] Em várias modalidades, as intercamadas da presente invenção podem ter espessuras totais de 0,1 a 2,5 milímetros, 0,2 a 2,0 milímetros, 0,25 a 1,75 milímetros, e 0,3 a 1,5 milímetros (mm). As chapas de polímero individuais da intercamada de camadas múltiplas podem ter, por exemplo, espessuras aproximadamente iguais que, quando adicionadas juntas, resultam nas faixas de espessura total dadas acima. Logicamente, em outras modalidades, as espessuras das camadas podem ser diferentes, e ainda podem adicionar às espessuras totais dadas acima.

[0066] Os parâmetros para a chapa de polímero descrita acima se aplicam também a qualquer camada em um construto de múltiplas camadas da presente invenção que é uma camada do tipo de poli(vinil butiral).

[0067] Os parágrafos seguintes descrevem várias técnicas que podem ser usadas para melhorar e/ou medir as características da chapa de polímero.

[0068] A claridade de uma chapa de polímero, e particularmente uma camada de poli(vinil butiral), pode ser determinada medindo o valor de neblina, o qual é uma quantificação da quantidade de luz dispersada a partir da direção do feixe incidente passando através da camada. A percentagem de neblina pode ser medida de acordo com a técnica seguinte. Um equipamento para medir a quantidade de neblina, um Hazemeter, Modelo D25, o qual está disponível na Hunter Associates (Reston, VA), pode ser usado de acordo com ASTM 131003-61 (Reaprovado em 1977)-Procedimento A, usando llluminant C, em um ângulo do observador de 2 graus. Em várias modalidades da presente invenção, a percentagem de neblina é menor do que 5%, menor do que 3%, e menor do que 1%.

[0069] A transmitância visível pode ser quantificada usando um espectrofotômetro UV-Vis-NIR, tal como o Lambda 900 fabricado pela Perkin Elmer Corp. por métodos descritos no padrão internacional ISO 9050:1990. Em várias modalidades, a transmitância através de uma chapa de polímero da presente invenção é de no mínimo 60%, de no mínimo 70%, ou de no mínimo 80%.

[0070] A adesão "pummel" pode ser medida de acordo com a técnica seguinte, e onde "pummer é referido aqui, neste pedido de patente, para quantificar a adesão de uma chapa de polímero a vidro, a técnica seguinte é usada para determinar o "pummel". São preparadas amostras de laminados de vidro de fio duplo com condições de laminação em autoclave padrão. Os laminados são resfriados até cerca de -18°C (0°F) e socados manualmente com um martelo para quebrar o vidro. Todo o vidro quebrado que não esta aderido à camada de poli(vinil butirai) é em seguida removido, e a quantidade de vidro deixado aderido à camada de poü(viiiiI bu tirai) é comparada visualmente com uma série de padrões. Os padrões correspondem à uma escala na qual graus variáveis de vidro permanecem aderidos à camada de polí(vinil butiral). Em particular, em um padrão de "purnmel" de zero, nenhum vidro é deixado aderido à camada de poli (vinil butiral). Em um padrão de "pummer” de 10, 100% do vidro permanece aderido à camada de poli(vinil butiral). As camadas de poli(viní 1 butiral) da presente invenção podem ter, por exemplo, um valor de "pummer de entre 3 e 10.

[0071j A tensão de quebra de tração pode ser determinada para uma chapa de polímero de acordo com o procedimento descrito em JIS K6771. EXEMPLOS

[0072] Chapas de poli (vinil butiral) tendo o teor de oxidrila residual mencionado formulado com várias quantidades dc 3GEH (trictileno glicul di (2-etilhexanoato)), e suas espessuras de chapa são listadas na Tabela 1. Estas chapas são ou usadas para construir as intercamadas da presente invenção ou usadas como a intercamada convencional para fabricar painéis de referência. Em todas as chapas, os teores de acetato residual são desprezíveis e são menores do que 1% em mol.

Tabela 1. Chapas de Polifvinil butiral) [0073] Intercamadas convencionais e exemplos das intercamadas da presente invenção são mostrados na Tabela 2. Tabela 2 * As intercamadas são armazenadas ou em temperatura fria, tipicamente 10 C ou em temperatura ambiente, tipicamente 20 a 23 C.

[0074] Vidro laminado convencional, isto é, painéis de referência, e exemplos de vidro laminado consiste em intercamadas mencionadas seus aprimoramentos na performance acústica em relação aos painéis de referência são mostrados na Tabela 3.

Tabela 3. * Os laminados de vidro continham dois vidros de chapa de vidro simétrica, isto é, cada uma das chapas de vidro tinha espessura igual. **STL perda de transmissão de som [0075] Em virtude da presente invenção, atualmente é possível proporcionar intercamadas de múltiplas camadas que reduzem a transmissão de som e que são facilmente manuseadas e prontamente incorporadas em constructos de múltiplas camadas, tais como painéis de vidro laminado para pára-brisas e janelas arquiteturais.

[0076] Apesar da invenção ter sido descrita com referência a modalidades típicas, será entendido por aqueles versados na técnica que podem ser feitas várias alterações e que equivalentes podem ser substituídos por elementos das mesmas sem se afastar do âmbito da invenção. Além disso, podem ser feitas muitas modificações para adaptar uma situação ou material em particular aos ensinamentos da invenção sem se afastar do âmbito essencial da mesma. Portanto, pretende-se que a invenção não seja limitada às modalidades particulares descritas como o melhor modo contemplado para realizar esta invenção, mas que a invenção incluirá todas as modalidades que estejam dentro do âmbito das reivindicações anexadas.

[0077] Adicionalmente deve ser entendido que quaisquer das faixas, valores, ou características dados para qualquer componente único da presente invenção podem ser usados de modo intercambiável com quaisquer faixas, valores, ou características dados para quaisquer dos outros componentes da invenção, onde compatível, para formar uma modalidade tendo valores definidos para cada um dos componentes, conforme dado do início ao fim aqui, neste pedido de patente. Por exemplo, pode ser formada uma chapa de polímero compreendendo teor de acetato residual em quaisquer dos alcances dados além de quaisquer das faixas dadas para plastificante, onde apropriado, para formar muitas permutações que estão dentro do âmbito da presente invenção mas que seria incômodo listar.

[0078] Quaisquer números de referência de figura dados dentro do resumo ou quaisquer reivindicações são para fins ilustrativos somente e não devem ser considerados para limitar a invenção reivindicada a qualquer mo- dalidade em particular mostrada em qualquer figura.

[0079] As figuras não são desenhadas em escala reduzida a menos que indicado de outro modo.

[0080] Cada referência, inclusive artigos de jornal, patentes, pedidos, e livros, referidos aqui, neste pedido de patente, é por este incorporada por meio de referência em sua totalidade.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Intercamada de polímero, caracterizada pelo fato de que compreende: uma primeira chapa de polímero compreendendo um poli(víníl bu ti raI) pias ti fic ado; uma segunda chapa de polímero compreendendo um poli (vinil buliral) plastificado, em que a quantidade de plastifícante no referido po!i(vinil butíral) plastificado da referida segunda chapa de polímero é, no mínimo, 10 paites por cem maior do que a quantidade de plastifícante no referido polifvinil butíral) plastificado da referida primeira chapa de polímero, em que a referida segunda chapa de polímero têm um teor de hidroxila residual por porcentagem em peso que é, no mínimo, 2% menor do que o teor de hidroxila residual por porcentagem em peso da referida primeira chapa de polímero, em que a referida primeira chapa de polímero e a referida segunda chapa de polímero estão em contato direto uma com a outra, e cm que a referida primeira chapa de polímero e a referida segunda chapa de polímero, cada uma, tem um teor de acetato residual de menos do que 5 por cento em mol; e uma terceira chapa de polímero disposta em contato direto com a referida segunda chapa de polímero, em que a referida terceira chapa de polímero compreende poli(vinil butíral) plastificado e em que a quantidade dc plastifícante no referido poli (vinil butíral) plastificado da referida segunda chapa de polímero é, no mínimo, 10 paites por cem maior do que a quantidade de plastifícante no referido polifvinil butiral) plastificado da referida terceira chapa dc polímero.

2. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a quantidade de plastifícante no referido polifvinil butíral) plastificado da referida segunda chapa de polímero é, no mínimo, 15 partes por cem maior do que a quantidade de plastifícante no referido poIí(vimil butirul) plastificado da referida primeira chapa de polímero.

3. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tensão de quebra de tração da referida primeira chapa de polímero é maior do que 165 quilogranias por centímetro quadrado e a tensão de quebra de tração da referida segunda chapa de polímero é menor do que 150 quilogramas por centímetro quadrado.

4. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 1» caracterizada pelo fato de que a tensão de quebra de tração da referida primeira chapa de polímero é maior do que 180 quilogramas por centímetro quadrado e a tensão de quebra de tração da referida segunda chapa de polímero é menor do que 165 quilogramas por centímetro quadrado,

5. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tem um teor de hidroxila residual por percentagem em peso que é, no mínimo. 4% menor do que o teor de hidroxila residual por percentagem em peso da referida primeira chapa de polímero.

6. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tem um teor de hidroxila residual por percentagem em peso que é, no mínimo, 8% menor do que o teor de hidroxila residual por percentagem em peso da referida primeira chapa de polímero,

7. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação L caracterizada pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tetn um teor de hidroxila residual por percentagem em peso de menos do que 17.0% e a referida primeira chapa de polímero tem um teor de hidroxila residual por percentagem em peso de menos do que 20%.

8. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo lato de que a referida primeira chapa de polímero e a referida segunda chapa de polímero tem, cada uma, um teor de acetato residual de menos do que 3 por cento cm inol.

9. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida primeira chapa de polímero e a referida segunda chapa de polímero tem. cada uma. um leor de acetato residual de menos do que 1 por cento cm mol.

10. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação I, caracterizada pelo lato de que adieionalmente: a primeira chapa de polímero compreende um poli (vinil butirai) plastificado tendo um teor de hidroxila residual de menos do que 25 por cento em peso; e a segunda chapa de polímero compreende um poli(vinil butiraí) plastificado tendo um teor de hidroxila residual de menos do que 23 por cento em peso.

11. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a quantidade de plastificantc no referido poliíviníl bu tirai) plastificado da referida segunda chapa de polímero é, no mínimo. 15 partes por cem maior do que a quantidade de plastificante no referido polí(vinil butirul) plastificado da referida primeira chapa de polímero.

12. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a tensão de quebra de tração da referida primeira chapa de polímero é maior do que 165 quilogramas por centímetro quadrado c a tensão de quebra de tração da referida segunda chapa de polímero é menor do que 150 quilogramas por centímetro quadrado.

13. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato dc que a tensão dc quebra de tração da referida primeira chapa de polímero é maior do que 180 quilogramas por centímetro quadrado e a tensão de quebra de tração da referida segunda chapa de polímero é menor do que 165 quilogramas por centímetro quadrado.

14. Intercamada dc polímero de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tem um teor de hidroxila residual por percentagem em peso que é, no mínimo, 4% menor do que o teor de hidroxila residual por percentagem em peso da referida primeira chapa de polímero.

15. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tem um teor de hidroxila residual por percentagem em peso que é, no mínimo, 8% menor do que o teor de hidroxila residual por percentagem em peso da referida primeira chapa de polímero.

16. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tem um teor de hidroxila residual por percentagem em peso que é, no mínimo, 17% menor do que o teor de hidroxila residual por percentagem em peso da referida primeira chapa de polímero,

17. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tem uni teor de hidroxila residual por percentagem em peso de menos do que 17,0% e a referida primeira chapa de polímero tem uni teor de hidroxila residual por percentagem em peso de menos do que 20%.

18. Painel de vidro de múltiplas camadas, caracterizado pelo falo de que compreende duas camadas de vidro entre as quais está disposta a intercamada de polímero, como definida na reivindicação 1.

19. Painel de vidro de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo lato de que a quantidade de plastifieante no referido polifvinil butiral) plastificado da referida segunda chapa de polímero é, no mínimo, 15 partes por cem maior do que a quantidade de plastifieante no referido polifvinil butiral) plastificado da referida primeira chapa de polímero.

20. Painel de vidro de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato dc que a tensão de quebra de tração da referida primeira chapa de polímero é maior do que 165 quilogramas por centímetro quadrado e a tensão de quebra de tração da referida segunda chapa de polímero é menor do que 150 quilogramas por centímetro quadrado,

21. Painel de vidro de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a tensão de quebra de tração da referida primeira chapa de polímero é maior do que 180 quilogramas por centímetro quadrado e a tensão de quebra de tração da referida segunda chapa de polímero é menor do que 165 quilogramas por centímetro quadrado,

22. Painel de vidro de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tem um teor de hidroxila residual por percentagem em peso que é, no mínimo, 4% menor do que o teor de hidroxila residual por percentagem em peso da referida primeira chapa de polímero,

23. Painel de vidro de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tem uni teor de hidroxila residual por percentagem em peso que é, no mínimo, 8% menor do que o teor de hidroxila residual por percentagem em peso da referida primeira chapa de polímero.

24. Painel de vidro de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a referida segunda chapa de polímero tem um teor de hidroxila residual por percentagem em peso de menos do que 17.0% e a referida primeira chapa dc polímero tem um teor de hidroxila residual por percentagem em peso de menos do que 20%.

25. Painel de vidro de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma terceira chapa de polímero disposta em contato com a referida segunda chapa de polímero, em que a referida terceira chapa de polímero tem as mesmas propriedades como a referida primeira chapa de polímero.

26. Painel de vidro de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a referida primeira chapa de polímero e a referida segunda chapa de polímero tem, cada uma, um teor de acetato residual de menos do que 3 por cento em moL

27. Painel de vidro de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a referida primeira chapa de polímero e a referida segunda chapa de polímero tern, cada uma, um teor de acetato residual de menos do que 1 por cento em moL