BRPI0609327A2 - intercamada de polìmero, intercamada de polìmero co-extrudada e painel de vidro de múltiplas camadas - Google Patents

Abstract

INTERCAMADA DE POLìMERO, INTERCAMADA DE POLìMERO CO-EXTRUDADA E PAINEL DE VIDRO DE MúLTIPLAS CAMADAS. A presente invenção está no campo de intercamadas de polímeros e painéis de vidro de camadas múltiplas compreendendo intercamadas de polímeros, e, mais especificamente, a presente invenção está no campo de intercamadas de polímeros compreendendo chapas termoplásticas múltiplas.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "INTERCAMADAS DE POLÍMEROS REDUTORAS DE SOM".

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção está no campo de intercamadas de polímeros e painéis de vidro de múltiplas camadas compreendendo intercamadas de polímeros, e, mais especificamente, a presente invenção está no campode intercamadas de polímeros compreendendo múltiplas chapas termoplásticas.

ANTECEDENTES

Polivinil butiral) (PVB) é comumente usado na fabricação dechapas de polímero que podem ser usadas como intercamadas em laminados transmissores de luz tais como vidro de segurança ou laminados poliméricos. Vidro de segurança freqüentemente se refere a um laminado transparente compreendendo uma chapa de poli(vinil butiral) disposta entre duaschapas de vidro. Vidro de segurança freqüentemente é usado para proporcionar uma barreira transparente em aberturas arquiteturais e automotivas.Sua principal função é absorver energia, tal como a causada por um choquede um objeto, sem permitir penetração através da abertura ou a dispersãode cacos de vidro, deste modo minimizando o dano ou lesão para os objetosou pessoas dentro de uma área fechada. O vidro de segurança também pode ser usado para proporcionar outros efeitos benéficos, tal como para atenuar ruído acústico, reduzir a transmissão de luz UV e/ou IR, e/ou reforçar oaspecto e o apelo estético de aberturas de janelas.

O polímero termoplastico encontrado em vidro de segurança pode consistir em uma única camada de um polímero termoplastico, tal comopoli(vinil butiral), que tem tido uma ou mais características físicas modificadas de modo a reduzir a percentagem de transmissão de som através dovidro. Tentativas convencionais em semelhante amortecimento acústico têmincluído usar polímeros termoplásticos com baixas temperaturas de transição de vidro. Outras tentativas têm incluído usar duas camadas adjacentesde polímero termoplastico em que as camadas têm características diferentes(veja, por exemplo, as Patentes dos Estados Unidos N9s 5.340.654 e5.190.826, e o Pedido de Patente dos Estados Unidos Ne 2003/0139520 Al).

São necessários composições e métodos aprimorados para reforçar as características de amortecimento de som de painéis de vidro de múltiplas camadas, e especificamente painéis de vidro de múltiplas camadascompreendendo camadas de poli(vinil butiral), ao mesmo tempo que permitindo fácil processamento e sem impactar negativamente as qualidades óticas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção proporciona intercamadas de múltiplas ca-madas que podem ser usadas em aplicações do tipo de painel de vidro demúltiplas camadas para reduzir a quantidade de som transmitido através dopainel. Este efeito é obtido mantendo uma diferença na concentração deplastificante em duas ou mais chapas de polímeros que tenham sido combi-nadas em uma única intercamada de múltiplas camadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

De acordo com a presente invenção, foi agora descoberto sur-preendentemente que podem ser conferidas características superiores desupressão de som a painéis de vidro de múltiplas camadas incorporandouma intercamada de camadas múltiplas nos painéis, onde a intercamadacompreende duas chapas de polímeros tendo diferentes concentrações deplastificante. Formulando chapas de polímero para conter concentrações deplastificante estavelmente diferentes, conforme descrito em detalhes do iní-cio ao fim aqui, neste pedido de patente, foi visto que a transmissão de somatravés de painéis de vidro de múltiplas camadas pode ser reduzida por, porexemplo, mais de 2 decibéis na freqüência ou região de freqüência de inte-resse. Além disso, como podem ser formuladas modalidades tendo três ca-madas de chapas de polímero para ser facilmente manuseada e usada co-mo uma substituição direta para intercamadas convencionais em processosconvencionais, as intercamadas da presente invenção serão úteis em muitasaplicações sem necessitar de qualquer modificação do método de fabricaçãousados nas aplicações. Por exemplo, aplicações de pára-brisas automotivospodem envolver o uso de uma intercamada polimérica convencional que po-de ser substituída com uma intercamada da presente invenção sem alterar oprocesso de laminação usado para formar o pára-brisa acabado.

Conforme usado aqui, neste pedido de patente, uma "intercamada" é qualquer constructo termoplástico que pode ser usado em aplicações de vidro de múltiplas camadas, tais como vidro de segurança em pára-brisase janelas arquiteturais, e uma intercamada de "múltiplas camadas" é qualquer intercamada que é formada combinando, geralmente através de processos de laminação, duas ou mais camadas individuais em uma única intercamada.

Em várias modalidades da presente invenção, a intercamada decamadas múltiplas compreende duas placas de polímeros dispostas em contato uma com a outra, em que cada chapa de polímero compreende um polímero termoplástico, conforme detalhada alhures aqui, neste requrimento depatente. O polímero termoplástico pode ser o mesmo ou diferente em cadachapa. Nestas modalidades, um efeito de amortecimento de som é conferidopara a intercamada fabricando cada chapa de polímero com um teor de plastificante diferente, e em seguida laminando as duas camadas juntas paraformar uma única intercamada de camadas múltiplas. A composição daschapas de polímero é tal que a migração líquida de plastificante de umachapa de polímero para outra é desprezível ou zero, deste modo mantendoo diferencial de plastificante.

Conforme usado aqui, neste pedido de patente, "teor de plastificante" pode ser medido como partes por cem partes de resina (phr), em umabase em peso por peso. Por exemplo, se 30 gramas de plastificante foremadicionados a 100 gramas de resina de polímero, então o teor de plastificante do polímero plastificado resultante seria de 30 phr. Conforme usado doinício ao fim aqui, neste pedido de patente, quando é dado o teor de plastificante de uma chapa de polímero, o teor de plastificante daquela chapa emparticular é determinado com referência à phr do plastificnte na fusão que foiusada para produzir esta chapa em particular.

Para chapas de teor desconhecido de plastificante, o teor deplastificante pode ser determinado através de um método químico a úmidono qual um solvente apropriado, ou uma mistura de solventes, é usado paraextrair o plastificante da chapa. Sabendo o peso da chapa de amostra e opeso da chapa extraída, pode ser calculado o teor de plastificante em phr.No caso de uma intercamada de duas chapas de polímero, uma chapa depolímero pode ser fisicamente separada da outra antes de ser medido o teordo plastificante em cada uma das chapas de polímero.

Em várias modalidades da presente invenção, o teor de plastifi-cante das duas chapas de polímero diferem por no mínimo 8 phr, 10 phr, 12phr, 15 phr, 18 phr, 20 phr, ou 25 phr. Cada chapa pode ter, por exemplo, 30a 100 phr, 40 a 90 phr, ou 50 a 80 phr.

Em várias modalidades da presente invenção, os teores de oxi-drila residual dos componentes de polímero termoplástico das chapas depolímero são diferentes, o que permite a fabricação de chapas com diferen-ças de plastificantes estáveis. Conforme usado aqui, neste pedido de paten-te, teor de oxidrila residual (como teor de vinil oxidrila ou teor de poli(vinilálcool) (PVOH)) se refere à quantidade de grupamentos oxidrila remanes-centes como grupamentos laterais sobre as cadeias de polímero depois doprocessamento estar completo. Por exemplo, poli(vinil butiral) pode ser fabri-cado hidrolisando poli(vinil acetato) para poli(vinil álcool), e em seguida rea-gindo o poli(vinil álcool) com butiraldeído para formar poli(vinil butiral). Noprocesso de hidrólise do poli(vinil acetato), tipicamente não todos os grupa-mentos laterais do acetato são convertidos para grupamentos oxidrila. Alémdisso, reação com butiraldeído tipicamente não resultarão em todos os gru-pamentos oxidrila sendo convertidos para grupamentos acetal. Conseqüen-temente, em qualquer poli(vinil butiral) acabado, haverá tipicamente grupa-mentos acetato residuais (como grupamentos vinil acetato) e grupamentosoxidrila residuais (como grupamentos vinil oxidrila) como grupamentos late-rais sobre a cadeia de polímero. Conforme usado aqui, neste pedido de pa-tente, o teor de oxidrila residual é medido em uma base de percentagem empeso de acordo com ASTM 1396.

Em várias modalidades da presente invenção, o teor de oxidrilaresidual das duas chapas de polímero adjacentes pode diferir por no mínimo1,8%, 2,0%, 2,2%, 2,5%, 3,0%, 4,0%, 5,0%, 7,5%, ou por no mínimo 10%.Esta diferença é calculada subtraindo o teor de oxidrila residual da chapacom o menor teor de oxidrila residual do teor de oxidrila residual da chapacom o maior teor de oxidrila residual. Por exemplo, se uma -primeira chapade polímero tem um teor de oxidrila residual de 20 por cento em peso, e umasegunda chapa de polímero tem um teor de oxidrila residual de 17 por centoem peso, então o teor de oxidrila residual das duas chapas difere por 3 porcento em peso.

Para um dado tipo de plastificante, a compatibilidade deste plas-tificante em um poli(vinil butiral) é grandemente determinada pelo teor deoxidrila. Tipicamente, polivinil butiral) com um maior teor de oxidrila residualresultará em uma redução da compatibilidade ou capacidade do plastifican-te. Do mesmo modo, poli(vinil butiral) com um menor teor de oxidrila residualresultará em um aumento da compatibilidade ou capacidade do plastificante.

Estas propriedades podem ser usadas para selecionar o teor de oxidrila decada poli(vinil butiral) polímero e formular cada uma das chapas de polímeropara permitir a carga de plastificante apropriado e manter de modo estável adiferença no teor de plastificante entre as chapas de polímero.

Conforme é de conhecimento na técnica, o teor de oxidrila resi-dual pode ser controlado controlando os tempos da reação, as concentra-ções de reagente, e outras variáveis no processo de fabricação. Em váriasmodalidades, o teor de oxidrila residual das duas chapas é como se segue:primeira chapa menor do que 25% e segunda chapa menor do que 23%;primeira chapa menor do que 23% e segunda chapa menor do que 21%;primeira chapa menor do que 21% e segunda chapa menor do que 19%;primeira chapa menor do que 20% e segunda chapa menor do que 17%;primeira chapa menor do que 18% e segunda chapa menor do que 15%;primeira chapa menor do que .15% e segunda chapa menor do que 12%. Emquaisquer destas modalidades, podem ser usados quaisquer dos valoresdados no parágrafo anterior para a diferença no teor de oxidrila entre as du-as camadas.

Conforme usado aqui, neste pedido de patente, tensão de que-bra de tração, ou força de tração, de uma chapa de polímero é definida emedida de acordo com o método descrito em JIS K6771. Em várias modalidades da presente invenção, as duas chapas de polímero têm uma tensãode quebra de tração de acordo com o seguinte, em que a primeira chapa depolímero na seguinte lista é a chapa de polímero com o menor teor de plastificante: primeira chapa de polímero maior do que 135 quilogramas por centímetro quadrado e segunda chapa de polímero menor do que 120 quilogramas por centímetro quadrado; primeira chapa de polímero maior do que 150quilogramas por centímetro quadrado e segunda chapa de polímero menor do que 135 quilogramas por centímetro quadrado; primeira chapa de polímero maior do que 165 quilogramas por centímetro quadrado e segunda chapade polímero menor do que 150 quilogramas por centímetro quadrado; ouprimeira chapa de polímero maior do que 180 quilogramas por centímetroquadrado e segunda chapa de polímero menor do que 165 quilogramas porcentímetro quadrado; ou em geral as duas chapas de polímero diferem emtensão de quebra de tração por no mínimo 15 quilogramas por centímetroquadrado.

Conforme usado aqui, neste pedido de patente, um vidro laminado convencional é formado através de laminaação de uma interdamadaconvencional, a qual é tipicamente usada atualmente para vidro laminadocomercial, em que a intercamada convencional tem uma tensão de quebrade tração de 200 quilogramas por centímetro quadrado ou maior. Para osfins da presente invenção, vidro laminado comercial é referido como um"painel de laminado de referência" ou "painel de referência."

Melhora no isolamento acústico conforme usado para caracterizar laminados de vidro consistindo nas intercamadas da presente invenção édeterminada com referência a um painel de laminado de referência conformedescrito no parágrafo anterior. Em laminados típicos com duas camadas externas de vidro, a "espessura do vidro combinada" é a soma da espessura das duas camadas de vidro; em laminados mais complexos com três oumais camadas de vidro, a espessura do vidro combinada seria a soma dastrês ou mais camadas de vidro.Para os fins da presente invenção uma "freqüência coincidente"significa a freqüência na qual um painel apresenta um declive na perda detransmissão de som devido a "efeito coincidente". A freqüência coincidentedo painel de referência tipicamente é dentro do alcance de 2.000 a 6.000Hertz, e pode ser determinada empiricamente a partir da chapa monolíticade vidro tendo uma espessura igual à espessura de vidro combinada de vi-dro no painel de referência a partir do algoritmo

£=15.000 d

onde "d" é a espessura de vidro total em milímetros e "fc" é em Hertz.

Para os fins desta invenção, a melhora na performance acústicapode ser medida por um aumento na perda de transmissão de som na fre-qüência coincidente (freqüência de referência) do painel de referência.

A "perda de transmissão de som" é determinada para um lami-nado da presente invenção ou painel de referência convencional de dimen-sões fixas com ASTM E90 (95) em uma temperatura fixa de 20°C.

Em várias modalidades da presente invenção, intercamadas decamadas múltiplas da presente invenção, quando laminadas entre dois vi-dros de chapas de vidro, reduzem a transmissão de som através do painelde vidro laminado por no mínimo 2 decibéis (dB) relativo a um painel de refe-rência comparável tendo um única intercamada convencional com uma es-pessura comparável da intercamada de camadas múltiplas da presente invenção.

Em várias modalidades da presente invenção, as intercamadasda presente invenção, quando laminadas entre duas chapas de vidro, melho-ram a perda de transmissão de som por no mínimo 2 dB, mais preferencial-mente 4 dB, e ainda mais preferencialmente 6 dB ou mais, seja 8 dB ou maisna freqüência de referência relativa a um painel de referência comparável.

Tentativas anteriores da técnica para produzir intercamadascompreendendo chapas de polímero adjacentes que reduzem a transmissãode som através de um painel de vidro de múltiplas camadas se basearamem várias permutações constitucionais entre estas chapas. Exemplos inclu-em a Patente dos Estados Unidos N9 5.190.826, a qual ensina o uso de ace-tais de diferentes extensões de carbono, e o Pedido de patente japonês Ne3124441A e o Pedido de Patente dos Estados Unidos N9 2003/0139520 Al,os quais ensinam o uso de diferente grau de polimerização. Os dois outrospedidos, Patente Japonesa N9 3.377.848 e Patente dos Estados Unidos N95.340.654, ensinam o uso de níveis de acetato residuais de no mínimo 5%em mol em uma de duas chapas adjacentes como uma diferença na composição.

Em várias modalidades da presente invenção, e distintamentediferente da abordagem usada nestes requerimentos, duas chapas de polí-mero adjacentes da presente invenção têm o teor de plastificante diferenteconforme descrito acima, e cada uma tem adicionalmente um teor de acetatoresidual de menos de 5% em mol, menos de 4% em mol, menos de 3% emmol, menos de 2% em mol, ou menos de 1% em mol. Estas concentraçõesde acetato residual podem ser combinadas com os teores de oxidrila residu-al dados acima, em qualquer combinação, para formar duas chapas de po-límero da presente invenção tendo as diferenças descritas em teor de plasti-ficante e teor de oxidrila residual enquanto tendo pouco a nenhum teor deacetato residual. Modalidades adicionais de intercamadas de camadas múl-tiplas da presente invenção incluem intercamadas tendo mais de duas cha-pas de polímero, em que uma ou mais das chapas de polímero adicionaistem (têm) um teor de acetato residual de menos de 5% em mol, menos de4% em mol, menos de 3% em mol, menos de 2% em mol, ou menos de 1%em mol.

Modalidades adicionais da presente invenção incluem quaisquerdas modalidades precedentes compreendendo adicionalmente uma terceirachapa de polímero que é disposta em contato com a chapa de polímero ten-do o maior teor de plastificante. A adição desta terceira camada de chapa depolímero resulta em um constructo de três camadas que tem a seguinte es-trutura: Primeira chapa de polímero com teor de plastificante relativamentebaixo // Segunda chapa de polímero com teor de plastificante relativamentealto // Terceira chapa de polímero. Esta terceira chapa de polímero pode tera mesma composição que a primeira chapa de polímero, ou pode ser diferente.

Em várias modalidades, a terceira chapa de polímero tem amesma composição que a primeira chapa de polímero, a qual proporciona uma intercamada laminada de três camadas que tem uma chapa de polímero laminada relativamente difícil de manusear entre duas chapas relativamente fáceis de manusear, resultando em uma intercamada de camadasmúltiplas que é relativamente fácil de manusear e a qual pode ser incorporada diretamente em processos existentes que usaram previamente uma chapa única de polímero tendo a composição das duas chapas de polímero extermas da intercamada da presente invenção, pu uma composição que resulta em características de processamento similares (por exemplo, tendênciaa bloqueio).

Em outras modalidades utilizando três chapas de polímero emuma única intercamada, a terceira chapa de polímero tem uma composiçãodiferente da primeira chapa de polímero, e as diferenças na composição entre a terceira chapa de polímero e a segunda chapa de polímero podem serquaisquer das diferenças dadas acima para as diferenças entre a primeirachapa de polímero e a segunda chapa de polímero. Por exemplo, uma modáíidadé~típica seriàT primeira chapa de polímero com um teor de oxidrilaresidual de 20% // segunda chapa de polímero com um teor de oxidrila residual de 16% // terceira chapa de polímero com um teor de oxidrila residualde 18%. Será observado que, neste exemplo, a terceira chapa de polímerodifere da segunda chapa de polímero no mínimo pelo fato de que tem umteor de oxidrila residual que é 2% maior do que o teor de oxidrila da segundachapa de polímero. Logicamente, qualquer uma das outras diferenças observadas do início ao fim aqui, neste pedido de patente, pode isoladamenteou em combinação distinguir a terceira camada de polímero da segunda camada de polímero.

Além das modalidades de três camadas descritas aqui, nestepedido de patente, modalidades adicionais incluem intercamadas tendo maisde três camadas nas quais podem ser usadas chapas de baixo teor de oxi-drila residual, por exemplo, iterações de chapas de polímero tendo teores deplastificante alternados com teor de oxidrila alternado e opcionalmente teorde acetato residual baixo ou desprezível. Intercamadas formadas de tal ma-neira podem ter, por exemplo, 4, 5, 6, ou até 10 camadas individuais.

Outras camadas convencionais, conforme é de conhecimento natécnica, podem ser incorporadas nas intercamadas da presente invenção.Por exemplo, filmes de polímero (descritos em detalhes alhures aqui, nestepedido de patente) tais como poliésteres como tereftalato de polietileno) ten-do uma camada metalizada, uma pilha de reflexão infra-vermelha, ou outracamada de performance depositada sobre a mesma, podem ser incluídosentre quaisquer duas camadas de chapas de polímero da presente inven-ção. Por exemplo, em uma modalidade de duas camadas, pode ser fabrica-da uma intercamada com a seguinte disposição: chapa de polímero com teorde plastificante relativamente alto // filme de poliéster tendo uma camada deperformance // chapa de polímero com teor de plastificante relativamentebaixo. Em geral, camadas adicionais de termoplásticos, tais como poli(vinilbutiral), filmes de poliéster, camadas de primers, e camadas de revestimentoduro podem ser adicionadas às intercamadas de camadas múltiplas da pre-sente invenção de acordo com o resultado desejado e a aplicação em parti-cular.

Em várias modalidades da presente invenção, o mesmo efeitode redução de som que é característico de uma intercamada de duas cha-pas de polímero tendo diferente teor de plastificante é obtido em uma únicachapa de polímero através do uso de processos de coextrusão. Conforme éde conhecimento geral na técnica, pode ser usada coextrusão para formaruma única chapa de polímero que tem regiões dentro da chapa, em que ca-da região tem aproximadamente a forma que uma camada separada teria sefossem usadas múltiplas chapas. Para cada modalidade de intercamada dapresente invenção na qual duas ou mais chapas de polímero separadas sãodispostas em contato com uma outra e subseqüentemente laminadas emuma única intercamada, também existe uma modalidade onde uma chapa depolímero coextrusada tem duas ou mais regiões distintas correspondentesàs camadas individuais em uma intercamada laminada da presente invenção. Além disso, para cada um dos painéis de vidro de múltiplas camadas,métodos para produzir intercamadas, e métodos para produzir múltiplos painéis de vidro de múltiplas camadas da presente invenção nos quais chapasde polímero separadas são laminadas juntas, também há uma modalidadeanáloga empregando uma chapa de polímero coextrusada ao invés da intercamada de camadas múltiplas.

Além das intercamadas proporcionadas aqui, neste pedido depatente, a presente invenção também proporciona métodos para reduzir onível de som através de uma abertura, compreendendo a etapa de dispor naabertura um painel de vidro de múltiplas camadas compreendendo quaisquer das intercamadas da presente invenção.

A presente invenção também inclui métodos para fabricar umaintercamada, compreendendo as etapas de formar uma primeira chapa depolímero e uma segunda chapa de polímero, em que as duas chapas de polímero têm composições diferentes, conforme descrito alhures aqui, nestepedido de patente, e laminar as duas chapas de polímero juntas para formara intercamada.

A presente invenção também inclui métodos para fabricar umaintercamada, compreendendo as etaps de formar uma primeira chapa depolímero, uma segunda chapa de polímero, e uma terceira chapa de polímero, em que as três chapas de polímero têm composições de acordo com asmodalidades de três camadas conforme descrito alhures aqui, neste pedidode patente, e laminar as três chapas de polímero juntas para formar a intercamada.

A presente invenção também inclui métodos para fabricar umavidraça de múltiplas camadas, compreendendo laminar quaisquer das inter-camadas da presente invenção entre dois painéis rígidos, transparentes,conforme é de conhecimento na técnica, tais como camadas de vidro ou acrílicas.

A presente invenção também inclui painéis de vidro de múltiplascamadas, tais como pára-brisas e janelas arquiteturais, compreendendo umaintercamada de camadas múltiplas da presente invenção.

A presente invenção também inclui painéis de vidro de múltiplascamadas, tais como pára-brisas e janelas arquiteturais, compreendendo umaintercamada de camadas múltiplas da presente invenção. Também são in-cluídos painéis de vidraças de múltiplas camadas tendo plásticos, tais comoacrílicos, ou outros materiais adequados ao invés dos painéis de vidro.

FILME DE POLÍMERO

Conforme usado aqui, neste pedido de patente, um "filme depolímero" significa uma camada de polímero relativamente delgada e rígidaque funciona como uma camada de reforço da performance. Os filmes depolímero diferem de chapas de polímero, conforme usado aqui, neste pedidode patente, em que filmes de polímero não proporcionam por si próprios aspropriedades necessárias de resistência à penetração e retenção de vidro auma estrutura de vidraça de múltiplas camadas, mas ao invés proporcionammelhoras da performance, tais como característica de absorção de infraver-melho.

Poli(etileno tereftalato) é mais comumente usado como um filmede polímero.

Em várias modalidades, a camada de filme de polímero tem umaespessura de 0,013 mm a 0,20 mm, preferencialmente 0,025 mm a 0,1 mm,ou 0,04 a 0,06 mm. A camada de filme de polímero pode ser opcionalmenterevestida ou tratada na superfície para melhorar uma ou mais propriedades,tais como adesão ou reflexão de radiação infra-vermelha. Estas camadas deperformance funccional incluem, por exemplo, uma pilha multicamada pararefletir radiação solar infra-vermelha e transmitir luz visível quando exposta àluz do sol. Esta pilha multicamada é conhecida na técnica (veja, por exem-plo, a publicação de patente mundial NQ WO 88/01230 e a Patente dos Esta-dos Unidos N- 4.799.745) e pode compreender, por exemplo, uma ou maiscamadas de metal de espessura em Angstroms e uma ou mais camadasdieletricas (por exemplo duas) depositadas seqüencialmente, cooperandooticamente. Conforme também é de conhecimento, (veja, por exemplo, asPatentes dos Estados Unidos N-s 4.017.661 e 4.786.783), a uma ou maiscamadas de metal opcionalmente podem ser aquecidas por resistência ele-tricamente para degelamento ou remoção de neblina de quaisquer camadasde vidro associadas.

Um tipo adicional de filme de polímero que pode ser usado coma presente invenção, o qual é descrito na Patente dos Estados Unidos Ne6.797.396, compreende uma multitude de camadas nonmetálicas que fun-cionam refletindo radiação infra-vermelha sem criar interferência que podeser causada por camadas metálicas.

A camada de filme de polímero, em algumas modalidades, é op-cionalmente transparente (isto é, objetos adjacentes a um lado da camadapodem ser vistos confortavelmente pelo olho de um observador particularolhando através da camada do outro lado), e geralmente tem um módulo detração maior, em algumas modalidades significativamente maior, indepen-dente da composição, do que o de qualquer chapa de polímero adjacente.Em várias modalidades, A camada de filme de polímero compreende ummaterial termoplástico. Entre materiais termoplásticos tendo propriedadesadequadas estão nylons, poliuretanos, acrílicos, policarbonatos, poliolefinastais como polipropileno, acetatos e triacetatos de celulose, polímeros e copo-límeros de vinil cloreto e semelhantes. Em várias modalidades, a camada defilme de polímero compreende materiais tais como filmes termoplásticos re-estirados tendo as propriedades mencionadas, as quais incluem poliésteres,por exemplo poli(etileni tereftalato) e poli(etileno tereftalato) glicol (PETG).Em várias modalidades, se usa poli(etileno tereftalato), e, em várias modali-dades, o poli(etileno tereftalato) foi estirado biaxialmente para aumentar aresistência, e foi estabilizado termicamente para proporcionar característicasde baixa retração quando submetido a temperaturas elevadas (por exemplo,menos de 2% de retração em ambas as direções depois de 30 minutos a150°C).

Várias técnicas de revestimento e de tratamento da superfíciepara filme de poli(etileno tereftalato) que podem ser usadas com a presenteinvenção são reveladas no Pedido de patente Européia publicado Ne0157030. Os filmes de polímero da presente invenção também podem incluirum revestimento duro e/ou uma camada antineblina, conforme são de co-nhecimento na técnica.

CHAPA DE POLÍMERO

Conforme usado aqui, neste pedido de patente, uma "chapa depolímero" significa qualquer composição de polímero termoplástico modela-da por qualquer método adequado em uma camada delgada que é adequa-da sozinha, ou em pilhas de mais de uma camada, para uso como uma in-tercamada que proporciona propriedades adequadas de resistência à pene-tração e de retenção de vidro a painéis de vidraças laminadas. Poli(vinil buti-ral) plastificado é o mais comumente usado para formar chapas de polímero.

A chapa de polímero pode compreender qualquer polímero ade-quado, e, em uma modalidade preferencial, a chapa de polímero compreen-de poli(vinil butiral). Em quaisquer das modalidades da presente invençãodadas aqui, neste pedido de patente, que compreendem poli(vinil butiral)como o componente polimérico da chapa de polímero, é incluída outra mo-dalidade na qual o componente de polímero consiste em ou consiste essen-cialmente de poli(vinil butiral). Nestas modalidades, podem ser usadasquaisquer das variações em aditivos reveladas aqui, neste pedido de paten-te, com a chapa de polímero tendo um polímero consistindo em ou consis-tindo essencialmente em poli(vinil butiral).

Em uma modalidade, a chapa de polímero compreende um po-límero à base de poli(vinil álcool)is parcialmente acetalizados. Em outra mo-dalidade, a chapa de polímero compreende um polímero selecionado entre ogrupo consistindo em poli(vinil butiral), poliuretano, polivinil cloreto, po-li(etileno vinil acetato), combinações dos mesmos, e similares. Em outrasmodalidades, a chapa de polímero compreende poli(vinil butiral) plastificado.Em modalidades adicionais a chapa de polímero compreende poli(vinil buti-ral) e um ou mais polímeros diferentes. Também podem ser usados outrospolímeros tendo uma capacidade de plastificação apropriada. Em quaisquerdas seções aqui, neste pedido de patente, nas quais alcances, valores, e/oumétodos preferenciais são dados especificamente para poli(vinil butiral) (porexemplo, e sem limitação, para plastificantes, percentagens de componen-tes, espessuras, e aditivos reforçadores característicos), estes alcances tam-bém se aplicam, onde aplicável, aos outros polímeros e misturas de políme-ros revelados aqui, neste pedido de patente, como úteis como componentesem chapas de polímero.

Para modalidades compreendendo poli(vinil butiral), o poli(vinilbutiral) pode ser produzido por processos de acetalização conhecidos queenvolvem reagir poli(vinil alcohol) com butiraldeído na presença de um cata-lisador ácido, seguida por neutralização do catalisador, separação, estabili-zação, e secagem da resina, com o entendimento de que em várias modali-dades, o teor de oxidrila residual será controlado, conforme descrito alhuresaqui, neste pedido de patente.

Em várias modalidades, a chapa de polímero compreende po-li(vinil butiral) tendo um peso molecular maior do que 30.000, 40.000,50.000, 55.000, 60.000, 65.000, 70.000, 120.000, 250.000, ou 350.000 gra-mas por mol (g/mol ou Daltons). Pequenas quantidades de um dialdeído outrialdeído também podem ser adicionadas durante a etapa de acetalizaçãopara aumentar o peso molecular para mais de 350 Daltons (vide, por exem-plo, as Patentes dos Estados Unidos Nes 4.874.814; 4.814.529; e 4.654.179).Conforme usado aqui, neste pedido de patente, o termo "peso molecular"significa o peso molecular médio em peso.

Se forem usadas chapas de polímero adicionais, convencionaisalém de quaisquer das modalidades descritas acima como tendo diferençasde teores de plastificante, as chapas de polímero adicionais, convencionaispodem compreender 20 a 60, 25 a 60, 20 a 80, ou 10 a 70 partes de plastifi-cante por cem partes de resina (phr). Logicamente podem ser usadas outrasquantidades conforme é apropriado para a aplicação em particular. Em al-gumas modalidades, o plastificante tem um segmento de hidrocarboneto demenos de 20, menos de 15, menos de 12, ou menos de 10 átomos de car-bono.

Quaisquer plastificantes adequados podem ser adicionados àsresinas de polímero da presente invenção de modo a formar as chapas depolímero. Plastificantes usados nas chapas de polímero da presente inven-ção podem incluir ésteres de um ácido polibásico ou um álcool poliídrico,entre outros. Plastificantes adequados incluem, por exemplo, trietileno glicoldi-(2- etilbutirato), trietileno glicol di-(2-etilhexanoato), trietileno glicol dihep-tanoato, tetraetileno glicol diheptanoato, dihexil adipato, dioctil adipato, hexilciclohexiladipato, misturas de heptil e nonil adipatos, diisononil adipato, hep-tilnonil adipato, dibutil sebacato, plastificantes poliméricos tais como os al-quídicos sebácicos modificados com óleo, e misturas de fosfatos e adipatostais como revelados na Patente dos Estados Unidos Ne 3.841.890 e adipatostais como revelados na Patente dos Estados Unidos Ne 4.144.217, e mistu-ras e combinações dos precedentes. Outros plastificantes que podem serusados são adipatos mistos compostos de C4 a Cg álcool alquílicos e ciclo C4a C10 álcoois, conforme revelado na Patente dos Estados Unidos Ne5.013.779, e C6 a C8 ésteres de adipato, tais como hexil adipato. Em modali-dades preferenciais, o plastificante é trietileno glicol di-(2-etilhexanoato).

Agentes de controle da adesão (ACAs) também podem ser inclu-ídos nas chapas de polímero da presente invenção para conferir a desejadaadesividade. Estes agentes podem ser incorporados nas chapas externasem uma modalidade de três chapas de polímero, por exemplo. Podem serusados quaisquer dos ACAS revelados na Patente dos Estados Unidos Ne5.728.472. Adicionalmente, acetato de sódio e/ou acetato de potássio resi-duais podem ser ajustados variando a quantidade do hidróxido associadousado em neutralização ácida. Em várias modalidades, chapas de polímeroda presente invenção compreendem, além de acetato de sódio, bis(2-etilbutirato) de magnésio {chemical abstracts number 79992-76-0). O sal demagnésio pode ser incluído em uma quantidade eficaz para controlar a ade-são da chapa de polímero a vidro.

Aditivos podem ser incorporados na chapa de polímero para re-forçar sua performance em um produto final. Os aditivos referidos incluem,mas não estão limitados a, plastificantes, corantes, pigmentos, estabilizantes(por exemplo, estabilizantes ultravioleta), antioxidantes, retardantes de cha-ma, outros absorvedores de IR, agentes antibloco, combinações dos aditivosprecedentes, e similares, conforme são de conhecimento na técnica.Agentes que absorvem luz seletivamente no espectro visível oupróximo do infra-vermelho podem ser adicionados a quaisquer das chapasde polímero apropriadas. Agentes que podem ser usados incluem corantes epigmentos tais como oxido de estanho de índio, oxido de estanho de anti-mônio, ou hexaboreto de lantânio (LaB6).

Pode ser usado qualquer método adequado para produzir aschapas de polímero e as intercamadas de camadas múltiplas da presenteinvenção. Detalhes de processos adequados para fabricar poli(vinil butiral)são de conhecimento daqueles versados na técnica (veja, por exemplo, asPatentes dos Estados Unidos Nes 2.282.057 e 2.282.026). Em uma modali-dade, pode ser usado o método de solvente descrito em Vinyl Acetal Poly-mers, na Encyclopedia of Polymer Science & Technology, 3rd. edition, Vo-lume 8, pgs. 381-399, por B.E. Wade (2003). Em outra modalidade, pode serusado o método aquoso descrito na mesma. Poli(vinil butiral) está disponívelcomercialmente em várias formas em, por exemplo, Solutia Inc., St. Louis,Missouri como resina Butvar®.

Conforme usado aqui, neste pedido de patente, "resina" se refe-re ao componente polimérico (por exemplo, poli(vinil butiral)) que é removidoda mistura que resulta da catalise ácida e subseqüente neutralização dosprecursores poliméricos. Resina geralmente terá outros componentes alémdo polímero, por exemplo, poli(vinil butiral), tais como acetatos, sais, e álco-ois. Conforme usado aqui, neste pedido de patente, "fusão" se refere a umamistura de resina com um plastificante e, opcionalmente, outros aditivos.

Um método típico para formar uma camada de poli(vinil butiral)compreende extrusar poli(vinil butiral) fundido compreendendo resina, plasti-ficante, e aditivos e em seguida forçar a fusão através de um molde de cha-pa (por exemplo, um molde tendo uma abertura que é substancialmentemaior em uma dimensão do que em uma dimensão perpendicular). Outrométodo típico para formar uma camada de poli(vinil butiral) compreende fun-dir uma fusão a partir de um molde sobre um cilindro, solidificando a resina,e subseqüentemente removendo a resina solidificada como uma chapa. Emqualquer modalidade, a textura da superfície em qualquer um ou ambos oslados da camada podem ser controlados ajustando as superfícies da ab ertu-ra do molde ou proporcionando textura na superfície do cilindro. Outras téc-nicas para controlar a textura da camada incluem variar parâmetros dos ma-teriais (por exemplo, o teor de água da resina e/ou o plastificante, a tempera-tura da fusão, a distribuição de peso molecular do poli(vinil butiral), ou com-binações dos parâmetros precedentes). Além disso, a camada pode ser con-figurada para incluir projeções espaçadas que definem uma irregularidadesuperficial temporária para facilitar o desaeramento da camada durante pro-cessos de laminação depois dos quais as elevadas temperaturas e pressõesdo processo de laminação fazem com que projeções se fundam na camada,deste modo resultando em um acabamento liso.

A fabricação de uma intercamada de camadas múltiplas podeser realizada usando técnicas conhecidas, tais como produzir de modo inde-pendente três camadas de chapa de polímero, e em seguida laminar as trêschapas juntas sob condições apropriadas, tais como pressão e calor, paraproduzir uma única intercamada de camadas múltiplas.

Chapas de polímero da presente invenção que compreendemregiões tendo teor de plastificante diferente podem ser produzidas por qual-quer método conhecido na técnica. Em um método típico, duas ou mais fu-sões compreendendo resina de polímero, plastificante, e quaisquer aditivosdesejados podm ser formadas independentemente e coextrusadas para for-mar uma única chapa de polímero tendo regiões correspondendo a cadafusão usada. Por exemplo, uma primeira fusão com um teor de plastificantedefinido e uma segunda fusão tendo um teor de plastificante que é 20 phrmenor do que o teor de plastificante de uma primeira fusão podem ser coex-trusadas para formar uma chapa de polímero tendo uma primeira região euma segunda região, cada uma se aproximando da forma de uma chapaindividual, em que a segunda região tem um teor de plastificante que é esta-velmente 20 phr menor do que o teor de plastificante da primeira fusão.

Em várias modalidades, as intercamadas da presente invençãopodem ter espessuras totais de 0,1 a 2,5 milímetros, 0,2 a 2,0 milímetros,0,25 a 1,75 milímetros, e 0,3 a 1,5 milímetros (mm). As chapas de polímeroindividuais da intercamada de camadas múltiplas podem ter, por exemplo,espessuras aproximadamente iguais que, quando adicionadas juntas, resul-tam nas faixas de espessura total dadas acima. Logicamente, erri outrasmodalidades, as espessuras das camadas podem ser diferentes, e aindapodem adicionar às espessuras totais dadas acima.

Os parâmetros para a chapa de polímero descrita acima se apli-cam também a qualquer camada em um construto de múltiplas camadas dapresente invenção que é uma camada do tipo de poli(vinil butiral).

Os parágrafos seguintes descrevem várias técnicas que podemser usadas para melhorar e/ou medir as características da chapa de polímero.

A claridade de uma chapa de polímero, e particularmente umacamada de poli(vinil butiral), pode ser determinada medindo o valor de nebli-na, o qual é uma quantificação da quantidade de luz dispersada a partir dadireção do feixe incidente passando através da camada. A percentagem deneblina pode ser medida de acordo com a técnica seguinte. Um equipamen-to para medir a quantidade de neblina, um Hazemeter, Modelo D25, o qualestá disponível na Hunter Associates (Reston, VA), pode ser usado de acor-do com ASTM 131003-61 (Reaprovado em 1977)-Procedimento A, usandollluminant C, em um ângulo do observador de 2 graus. Em várias modalida-des da presente invenção, a percentagem de neblina é menor do que 5%,menor do que 3%, e menor do que 1%.

A transmitância visível pode ser quantificada usando um espec-trofotômetro UV-Vis-NIR, tal como o Lambda 900 fabricado pela Perkin El-mer Corp. por métodos descritos no padrão internacional ISO 9050:1990.Em várias modalidades, a transmitância através de uma chapa de polímeroda presente invenção é de no mínimo 60%, de no mínimo 70%, ou de nomínimo 80%.

A adesão "pummel" pode ser medida de acordo com a técnicaseguinte, e onde "pummel' é referido aqui, neste pedido de patente, paraquantificar a adesão de uma chapa de polímero a vidro, a técnica seguinte éusada para determinar o "pummel". São preparadas amostras de laminadosde vidro de fio duplo com condições de laminação em autoclave padrão. Oslaminados são resfriados até cerca de -18°C (0°F) e socados manualmentecom um martelo para quebrar o vidro. Todo o vidro quebrado que não estáaderido à camada de poli(vinil butiral) é em seguida removido, e a quantida-de de vidro deixado aderido à camada de poli(vinil butiral) é comparada vi-sualmente com uma série de padrões. Os padrões correspondem à uma es-cala na qual graus variáveis de vidro permanecem aderidos à camada depoli(vinil butiral). Em particular, em um padrão de "pummel" de zero, nenhumvidro é deixado aderido à camada de poli(vinil butiral). Em um padrão de"pummel" ôe 10, 100% do vidro permanece aderido à camada de poli(vinilbutiral). As camadas de poli(vinil butiral) da presente invenção podem ter,por exemplo, um valor de "pummel" de entre 3 e 10.

A tensão de quebra de tração pode ser determinada para umachapa de polímero de acordo com o procedimento descrito em JIS K6771.

EXEMPLOS

Chapas de poli(vinil butiral) tendo o teor de oxidrila residualmencionado formulado com várias quantidades de 3GEH (trietileno glicol di-(2-etilhexanoato)), e suas espessuras de chapa são listadas na Tabela 1.Estas chapas são ou usadas para construir as intercamadas da presenteinvenção oú usadas como a intercarriáda convencional para fabricar painéisde referência. Em todas as chapas, os teores de acetato residual são des-prezíveis e são menores do que 1% em mol.

Tabela 1. Chapas de poli(vinil butiral)

<table>table see original document page 21</column></row><table>Intercamadas convencionais e exemplos das intercamadas da presente invenção são mostrados na Tabela 2.

Tabela 2

<table>table see original document page 22</column></row><table>

* As intercamadas são armazenadas ou em temperatura fria, tipicamente 10°C ou em temperatura ambiente, tipicamente 20 a23°C.<table>table see original document page 23</column></row><table>Em virtude da presente invenção, atualmente é possível proporcionar intercamadas de múltiplas camadas que reduzem a transmissão desom e que são facilmente manuseadas e prontamente incorporadas emconstructos de múltiplas camadas, tais como painéis de vidro laminado parapára-brisas e janelas arquiteturais.

Apesar da invenção ter sido descrita com referência a modalidades típicas, será entendido por aqueles versados na técnica que podem serfeitas várias alterações e que equivalentes podem ser substituídos por elementos das mesmas sem se afastar do âmbito da invenção. Além disso, podem ser feitas muitas modificações para adaptar uma situação ou materialem particular aos ensinamentos da invenção sem se afastar do âmbito essencial da mesma. Portanto, pretende-se que a invenção não seja limitadaàs modalidades particulares descritas como o melhor modo contempladopara realizar esta invenção, mas que a invenção incluirá todas as modalidades que estejam dentro do âmbito das reivindicações anexadas.

Adicionalmente deve ser entendido que quaisquer das faixas,valores, ou características dados para qualquer componente único da presente invenção podem ser usados de modo intercambiável com quaisquerfaixas, valores, ou características dados para quaisquer dos outros componentes da invenção, onde compatível, para formar uma modalidade tendovalores definidos para cada um dos componentes, conforme dado do inícioao fim aqui, neste pedido de patente. Por exemplo, pode ser formada umachapa de polímero compreendendo teor de acetato residual em quaisquerdos alcances dados além de quaisquer das faixas dadas para plastificante,onde apropriado, para formar muitas permutações que estão dentro do âmbito da presente invenção mas que seria incômodo listar.

Quaisquer números de referência de figura dados dentro do resumo ou quaisquer reivindicações são para fins ilustrativos somente e nãodevem ser considerados para limitar a invenção reivindicada a qualquer modalidade em particular mostrada em qualquer figura.

As figuras não são desenhadas em escala reduzida a menosque indicado de outro modo.Cada referência, inclusive artigos de jornal, patentes, pedidos, elivros, referidos aqui, neste pedido de patente, é por este incorporada pormeio de referência em sua totalidade.

Claims (26)

1. Intercamada de polímero compreendendo:uma primeira chapa de polímero compreendendo um polímerotermoplástico plastificado; e,uma segunda chapa de polímero compreendendo um polímerotermoplástico plastificado, em que a quantidade de plastificante no polímerotermoplástico plastificado referido da segunda chapa de polímero referida éno mínimo 10 partes por cem maior do que a quantidade de plastificante nopolímero termoplástico plastificado referido da primeira chapa de polímeroreferida, e em que a primeira chapa de polímero referida e a segunda chapade polímero referida têm cada uma um teor de acetato residual de menos de por cento em mol.

2. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 1, emque o polímero termoplástico plastificado referido da segunda chapa de polímero referida e o polímero termoplástico plastificado referido da primeira chapa de polímero referida compreendem poli(vinil butiral).

3. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 2, emque a quantidade de plastificante no polímero termoplástico plastificado referido da segunda chapa de polímero referida é no mínimo 15 partes por cemmaior do que a quantidade de plastificante no polímero termoplástico plastificado referido da primeira chapa de polímero referida referida.

4. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 2, emque a tensão de quebra de tração da primeira chapa de polímero referida émaior do que 165 quilogramas por centímetro quadrado e a tensão de quebra de tração da segunda chapa de polímero referida é menor do que 150quilogramas por centímetro quadrado.

5. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 4, emque a tensão de quebra de tração da primeira chapa de polímero referida émaior do que 180 quilogramas por centímetro quadrado e a tensão de quebra de tração da segunda chapa de polímero referida é menor do que 165quilogramas por centímetro quadrado.

6. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 2, emque a segunda chapa de polímero referida tem um teor de oxidrila residualpor percentagem em peso que é no mínimo 2% menor do que o teor de oxi-drila residual por percentagem em peso da primeira chapa de polímero refe-rida.

7. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 2, emque a segunda chapa de polímero referida tem um teor de oxidrila residualpor percentagem em peso que é no mínimo 4% menor do que o teor de oxi-drila residual por percentagem em peso da primeira chapa de polímero refe-rida.

8. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 2, emque a segunda chapa de polímero referida tem um teor de oxidrila residualpor percentagem em peso que é no mínimo 8% menor do que o teor de oxi-drila residual por percentagem em peso da primeira chapa de polímero refe-rida.

9. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 2, emque a segunda chapa de polímero referida tem um teor de oxidrila residualpor percentagem em peso de menos de 17,0% e a primeira chapa de polí-mero referida tem um teor de oxidrila residual por percentagem em peso demenos de 20%.

10. Intercamada de polímero de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 9, compreendendo adicionalmente uma terceira chapa depolímero disposta em contato com a segunda chapa de polímero referida,em que a terceira chapa de polímero referida tem as mesmas propriedadesque a primeira chapa de polímero referida.

11. Intercamada de polímero de qualquer uma das reivindica-ções 1 a 9, compreendendo adicionalmente uma terceira chapa de polímerodisposta em contato com a segunda chapa de polímero referida, em que aterceira chapa de polímero referida compreende poli(vinil butiral), em que aquantidade de plastificante no polímero termoplastico plastificado referido dasegunda chapa de polímero referida é no mínimo 10 partes por cem maiordo que a quantidade de plastificante no polímero termoplastico plastificadoreferido da terceira chapa de polímero referida.

12. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 2,em que a primeira chapa de polímero referida e a segunda chapa de polímero referida têm cada um teor de acetato residual de menos de 3 por cento em mol.

13. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 2,em que a primeira chapa de polímero referida E a segunda chapa de polímero referida têm cada um teor de acetato residual de menos de 1 por cento em mol.

14. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 2,compreendendo adicionalmente uma a cinco camadas de chapas de polímero adicionados.

15. Painel de vidro de múltiplas camadas, compreendendo:duas camadas de vidro entre as quais está disposta uma intercamada de polímero, em que a intercamada de polímero referida compreende:uma primeira chapa de polímero compreendendo um polímerotermoplástico plastificado; ondeuma segunda chapa de polímero compreendendo um polímerotermoplástico plastificado, em que a quantidade de plastificante no polímerotermoplástico plastificado referido da segunda chapa de polímero referida éno mínimo 10 partes por cem maior do que a quantidade de plastificante nopolímero termoplástico plastificado referido da primeira chapa de polímeroreferida, e em que a primeira chapa de polímero referida e a segunda chapade polímero referida têm cada um teor de acetato residual de menos de 5 por cento em mol.

16. Intercamada de polímero compreendendo:uma primeira chapa de polímero compreendendo um polímerotermoplástico plastificado tendo um teor de oxidrila residual de menos de 25por cento em peso; e,uma segunda chapa de polímero compreendendo um polímerotermoplástico plastificado tendo um teor de oxidrila residual de menos de 23por cento em peso, em que a quantidade de plastificante no polímero termo-plástico plastificado referido da segunda chapa de polímero referida é nomínimo 10 partes por cem maior do que a quantidade de plastificante no po-límero termoplástico plastificado referido da primeira chapa de polímero refe-rida, e em que a primeira chapa de polímero referida compreende no mínimo 2 por cento em peso maior teor de oxidrila residual do que a segunda chapade polímero referida.

17. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 16,em que o polímero termoplástico plastificado referido da segunda chapa depolímero referida e o polímero termoplástico plastificado referido da primeirachapa de polímero referida compreendem poli(vinil butiral).

18. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 17,em que a quantidade de plastificante no polímero termoplástico plastificadoreferido da segunda chapa de polímero referida é no mínimo 15 partes porcem maior do que a quantidade de plastificante no polímero termoplásticoplastificado referido da primeira chapa de polímero referida.

19. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 17,em que a tensão de quebra de tração da primeira chapa de polímero referidaé maior do que 165 quilogramas por centímetro quadrado e a tensão dequebra de tração da segunda chapa de polímero referida é menor do que 150 quilogramas por centímetro quadrado.

20. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 19,em que a tensão de quebra de tração da primeira chapa de polímero referidaé maior do que 180 quilogramas por centímetro quadrado e a tensão dequebra de tração da segunda chapa de polímero referida é menor do que 165 quilogramas por centímetro quadrado.

21. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 17,em que a segunda chapa de polímero referida tem um teor de oxidrila resi-dual por percentagem em peso que é no mínimo 4% menor do que o teor deoxidrila residual por percentagem em peso da primeira chapa de polímeroreferida.

22. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 17,em que a segunda chapa de polímero referida tem um teor de oxidrila resi-dual por percentagem em peso que é no mínimo 8% menor do que o teor deoxidrila residual por percentagem em peso da primeira chapa de polímeroreferida.

23. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 17, em que a segunda chapa de polímero referida tem um teor de oxidrila residual por percentagem em peso que é no mínimo 17% menor do que o teorde oxidrila residual por percentagem em peso da primeira chapa de polímero referida.

24. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 17,em que a segunda chapa de polímero referida tem um teor de oxidrila residual por percentagem em peso de menos de 17,0% e a primeira chapa depolímero referida tem um teor de oxidrila residual por percentagem em peso de menos de 20%.

25. Intercamada de polímero de acordo com a reivindicação 17,compreendendo adicionalmente uma terceira chapa de polímero dispostaem contato com a segunda chapa de polímero referida, em que a terceirachapa de polímero referida compreende poli(vinil butiral), em que a quantidade de plastificante no polímero termoplástico plastificado referido da segunda chapa de polímero referida é no mínimo 10 partes por cem maior doque a quantidade de plastificante no polímero termoplástico plastificado referido da terceira chapa de polímero referida.

26. Chapa de polímero compreendendo:uma primeira região compreendendo um polímero termoplásticoplastificado; e,uma segunda região compreendendo um polímero termoplásticoplastificado, em que a quantidade de plastificante na segunda região referidaé no mínimo 10 partes por cem maior do que a quantidade de plastificantena primeira região referida, e em que a primeira região referida e a segundaregião referida têm cada uma um teor de acetato residual de menos de 5 porcento em mol.