RU2687660C2 - Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло - Google Patents
Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687660C2 RU2687660C2 RU2016107171A RU2016107171A RU2687660C2 RU 2687660 C2 RU2687660 C2 RU 2687660C2 RU 2016107171 A RU2016107171 A RU 2016107171A RU 2016107171 A RU2016107171 A RU 2016107171A RU 2687660 C2 RU2687660 C2 RU 2687660C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laminated glass
- layer
- recesses
- content
- film
- Prior art date
Links
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 231
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 claims description 84
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 67
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 56
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 56
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 42
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 36
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 28
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 19
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 19
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 13
- 125000004036 acetal group Chemical group 0.000 description 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 10
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 10
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- FRQDZJMEHSJOPU-UHFFFAOYSA-N Triethylene glycol bis(2-ethylhexanoate) Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(CC)CCCC FRQDZJMEHSJOPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 5
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical group CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- -1 organophosphite compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 4
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- GCDUWJFWXVRGSM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-heptanoyloxyethoxy)ethoxy]ethyl heptanoate Chemical compound CCCCCCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCCCCC GCDUWJFWXVRGSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-ethylbutanoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-ethylbutanoate Chemical compound CCC(CC)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(CC)CC JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHHWVSYKBDVEA-UHFFFAOYSA-N 2-(2-heptanoyloxyethoxy)ethyl heptanoate Chemical compound CCCCCCC(=O)OCCOCCOC(=O)CCCCCC LVHHWVSYKBDVEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylbutanoic acid Chemical compound CCC(CC)C(O)=O OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSKNCQWPZQCABD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-heptanoyloxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethyl heptanoate Chemical compound CCCCCCC(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)CCCCCC SSKNCQWPZQCABD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005635 Caprylic acid (CAS 124-07-2) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002446 octanoic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10559—Shape of the cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10559—Shape of the cross-section
- B32B17/10577—Surface roughness
- B32B17/10587—Surface roughness created by embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка включает два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе. Пленка имеет большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности. При этом углубления имеют форму канавки с непрерывным дном, расположены регулярно, смежно и параллельно. Глубина канавок (Rzg), определенная в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), составляет от 10 до 40 мкм, причем каждая канавка имеет интервал со смежной канавкой, составляющий от 1000 до 1500 мкм. Технический результат – улучшение деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращение появления посторонних изображений. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также к ламинированному стеклу, включающему в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Ламинированное стекло, получаемое путем связывая двух стеклянных пластин и пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая содержит пластифицированный поливинилбутираль, вставленной между двумя стеклянными пластинами, широко используется для оконных стекол автомобилей, воздушных судов, зданий и т.п.
Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла может включать в себя только один полимерный слой, или может включать в себя ламинат из двух или более полимерных слоев. При включении первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, которые имеют различные свойства, в качестве двух или больше полимерных слоев пленка промежуточного слоя может иметь различные свойства, которые являются труднодостижимыми для однослойной структуры.
Патентная литература 1, например, раскрывает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, имеющего трехслойную структуру, включающую в себя слой звукоизоляции и два защитных слоя, между которыми вставляется слой звукоизоляции. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла патентной литературы 1 включает в себя слой звукоизоляции, содержащий поливинилацеталевую смолу, которая является хорошо совместимой с пластификатором и большим количеством пластификатора для проявления превосходных звукоизолирующих свойств. Защитные слои предотвращают выпотевание большого количества пластификатора, содержащегося в слое звукоизоляции, для предотвращения снижения адгезии между пленкой промежуточного слоя и стеклом.
Однако ламинированное стекло, включающее в себя такую пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой два или более полимерных слоя являются ламинированными вместе, может вызвать посторонние изображения, когда лучи внешнего света видны через это ламинированное стекло. Такое появление посторонних изображений происходит часто, особенно в случае пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающего превосходными звукоизолирующими свойствами, такого как раскрытое в патентной литературе 1.
СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
Патентный документ 1: JP-A 2007-331959
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА
Авторы настоящего изобретения изучили причины появления посторонних изображений, которое происходит, когда используется пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе, и установили, что появление посторонних изображений вызывается выступами и углублениями, сформированными на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
При обычном производстве ламинированного стекла ламинат, включающий в себя по меньшей мере пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, вставленную между двумя стеклянными пластинами, пропускается через гуммированные валки для деаэрации (сдавливающей деаэрации), или помещается в резиновый мешок, в котором создается вакуум (вакуумная деаэрация), для соединения под давлением, в то время как воздух, оставшийся между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя, удаляется. Получающийся ламинат сжимается при нагревании, например, в автоклаве, для соединения под давлением. Таким образом производится ламинированное стекло. В производстве ламинированного стекла свойства деаэрации являются важными при ламинировании стекла и пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет мелкие выступы и углубления, сформированные по меньшей мере на одной поверхности с целью обеспечения свойств деаэрации при производстве ламинированного стекла. В частности, когда углубления находятся среди выступов и имеют форму канавки с непрерывным дном (в дальнейшем также называемую «формой выгравированной линии»), и такие углубления в форме выгравированных линий формируются регулярно так, чтобы они были расположены смежно и параллельно друг другу, достигаемые свойства деаэрации являются в значительной степени высокими.
Выступы и углубления, сформированные на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, обычно раздавливаются при соединении под давлением в производстве ламинированного стекла. Следовательно, они навряд ли будут вызывать проблемы в полученном ламинированном стекле. Когда выступы и углубления формируются на обеих сторонах пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, рисунки выступов и углублений на обеих поверхностях интерферируют друг с другом, и могут вызывать формирование интерференционной картины, которая называется феноменом муара. Эти выступы и углубления раздавливаются при соединении под давлением, и поэтому навряд ли могут вызвать проблемы в получаемом ламинированном стекле.
Авторы настоящего изобретения, однако, нашли, что в случае пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или более полимерных слоя, ламинированные вместе, влияние выступов и углублений остается в слоистом стекле, полученном в процессе его производства, и вызывает появление посторонних изображений.
В частности, в случае, когда выступы и углубления формируются на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе валком для тиснения и т.п., выступы и углубления не только формируются на поверхности пленки промежуточного слоя, но также и передаются границе между слоями путем давления, оказываемого во время тиснения, так что граница между слоями становится негладкой. В особенности когда на поверхности формируются углубления в форме выгравированных линий, углубления по-видимому также в значительной степени передаются границе между слоями. Хотя выступы и углубления на поверхности пленки промежуточного слоя раздавливаются при соединении под давлением в процессе производства ламинированного стекла, выступы и углубления, передаваемые границе между слоями, остаются и могут вызывать небольшую интерференцию, приводящую к появлению посторонних изображений. В особенности в пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающей превосходными звукоизолирующими свойствами, такой как раскрытая в патентной литературе 1, выступы и углубления будут с большой вероятностью переданы границе между твердым защитным слоем и мягким слоем звукоизоляции при их производстве на поверхности защитного слоя, что часто приводит к появлению посторонних изображений.
Появление посторонних изображений может быть предотвращено, если выступы и углубления не формируются на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Однако если выступы и углубления не формируются, деаэрация при производстве ламинированного стекла может быть недостаточной, так что воздушные пузырьки будут образовываться между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя и портить внешний вид получаемого ламинированного стекла.
Задачей изобретения с учетом уровня техники является создание пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает высокими свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.
РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ
Настоящее изобретение предлагает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, и имеющую большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности, причем углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются регулярно расположенными смежно и параллельно друг с другом, и поверхность с большим количеством канавок и большим количеством выступов имеет глубину канавок (Rzg), определенную в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), составляющую от 10 до 40 мкм, и каждая канавка имеет интервал со смежной канавкой, составляющий от 1000 до 1500 мкм.
В настоящем изобретении фраза «имеющая большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности» также означает, что «большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на одной поверхности», а фраза «углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются регулярно расположенными смежно и параллельно друг с другом» означает, что «углубления имеют форму канавки с непрерывным дном, и углубления формируются регулярным образом, в котором канавки, смежные друг с другом, являются параллельными друг другу».
Далее конкретно описывается настоящее изобретение.
В результате интенсивных исследований авторы настоящего изобретения нашли, что когда рисунок выступов и углублений, формируемых на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, спроектирован соответствующим образом, даже пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе, может достигать как превосходных свойств деаэрации в производстве ламинированного стекла, так и предотвращения появления посторонних изображений. Настоящее изобретение было таким образом завершено.
Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению имеет большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности. Эта структура гарантирует свойства деаэрации при производстве ламинированного стекла.
Выступы и углубления могут присутствовать только на одной поверхности. Предпочтительно выступы и углубления формируются на обеих поверхностях пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, потому что при этом свойства деаэрации значительно улучшаются.
Форма выступов и углублений представляет собой по меньшей мере форму канавки, и может быть любой формой, обычно используемой для выступов и углублений, формируемых на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, такой как форма выгравированных линий или решетка. Форма выступов и углублений может быть формой, переданной от валка для тиснения.
Каждый выступ может иметь верхнюю часть плоской формы, как проиллюстрировано на Фиг.1, или неплоской формы, как проиллюстрировано на Фиг.2. В случае, когда каждый выступ имеет плоскую верхнюю часть, мелкие выступы и углубления могут быть дополнительно сформированы на плоскости верхней части.
Выступы выступов и углублений могут иметь одну и ту же высоту или различные высоты. Углубления, соответствующие этим выступам, могут иметь одну и ту же глубину или различные глубины, при условии, что каждое из них имеет непрерывное дно.
В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению углубления среди выступов и углубления по меньшей мере на одной поверхности имеют форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) и регулярно располагаются смежно и параллельно друг другу. Обычно легкость деаэрации при связывании под давлением ламината, включающего в себя пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, вставленного между двумя стеклянными пластинами, тесно связана с коммуникационными свойствами и гладкостью дна углублений. За счет формирования выступов и углублений по меньшей мере на одной поверхности пленки промежуточного слоя с рисунком углублений в форме выгравированных линий, располагаемых регулярно и параллельно друг другу, коммуникационные свойства углублений дополнительно увеличиваются с тем, чтобы заметно увеличить свойства деаэрации.
Фраза, «расположенные регулярно» относится к случаю, когда углубления в форме выгравированных линий располагаются смежно и параллельно друг другу на равных интервалах, а также к случаю, когда углубления в форме выгравированных линий располагаются смежно и параллельно друг другу, и интервалы между ними не обязательно имеют одну и ту же величину.
Фиг.1 и Фиг.2 схематично иллюстрируют один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в котором углубления в форме выгравированных линий располагаются параллельно друг другу с равными интервалами.
Фиг.3 представляет собой вид, схематично иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в котором углубления в форме выгравированных линий располагаются параллельно друг другу с различными интервалами. На Фиг.3, интервал между углублением 1 и углублением 2 отличается от интервала B между углублением 1 и углублением 3.
На поверхности, имеющей большое количество углублений и большое количество выступов, углубления имеют глубину канавки (Rzg), составляющую от 10 до 40 мкм. Когда глубина канавки (Rzg) составляет 10 мкм или больше, свойства деаэрации значительно улучшаются. Когда глубина канавки (Rzg) составляет 40 мкм или меньше, температура при производстве ламинированного стекла может быть понижена. Нижний предел глубины канавки (Rzg) составляет предпочтительно 15 мкм, тогда как ее верхний предел составляет предпочтительно 35 мкм. Нижний предел более предпочтительно составляет 20 мкм, тогда как верхний предел более предпочтительно составляет 30 мкм.
Глубина канавки (Rzg) углублений, используемая в настоящем документе, означает среднее значение для ряда измеренных канавок. Глубины канавок вычисляются на основе средней линии кривой шероховатости (линии, которая устанавливается таким образом, чтобы сумма площадей отклонений от этой линии до кривой шероховатости была минимальной), как определено в японском промышленном стандарте JIS B-0601 (1994) «Шероховатость поверхности - Определение и обозначение», со стандартной длиной, устанавливаемой равной 2,5 мм. Количество канавок является целым числом, получаемым путем деления стандартной длины на интервал между углублениями и округления результата до целого числа. Когда количество канавок составляет 5 или больше, вычисляются глубины канавки пяти самых глубоких углублений, присутствующих на стандартной длине, и их среднее значение берется в качестве глубины канавки для стандартной длины. Когда количество канавок составляет 4 или меньше, глубины канавок вычисляются в порядке убывания глубины углублений, присутствующих на стандартной длине, и их среднее значение берется в качестве глубины канавки для стандартной длины. Глубина канавки для стандартной длины измеряется по меньшей мере в пяти частях, и среднее значение для этих пяти берется в качестве глубины канавки (Rzg) углублений. Глубина канавки (Rzg) легко определяется путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α).
В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению нижний предел интервала между смежными углублениями (в дальнейшем также называемого «интервалом между углублениями») составляет 1000 мкм, тогда как его верхний предел составляет 1500 мкм.
Как было описано выше, причиной появления посторонних изображений является феномен интерференции света, образующийся благодаря выступам и углублениям, сформированным на границе между полимерными слоями. Когда интервал между углублениями устанавливается равным 1000 мкм или больше, влияние феномена интерференции света может быть уменьшено, так что появление посторонних изображений может быть эффективно подавлено. Когда интервал между углублениями устанавливается равным 1500 мкм или меньше, достигаемые свойства деаэрации являются превосходными. Нижний предел интервала между углублениями составляет предпочтительно 1100 мкм, тогда как его верхний предел составляет предпочтительно 1400 мкм. Нижний предел более предпочтительно составляет 1150 мкм, тогда как верхний предел более предпочтительно составляет 1350 мкм.
Используемый в настоящем документе интервал между углублениями означает самый короткий интервал между двумя самыми глубокими смежными углублениями, имеющими форму канавки с непрерывным дном. Более конкретно, интервал между углублениями определяется следующим образом. Поверхность (диапазон наблюдения: 20 мм × 20 мм) пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла наблюдается через оптический микроскоп (например, BS-8000III производства компании SONIC Corp.), и измеряются все самые короткие интервалы между самыми глубокими наблюдаемыми смежными углублениями. Среднее значение измеренных самых коротких интервалов берется в качестве интервала между углублениями. Альтернативно максимальная величина измеренных самых коротких интервалов может быть установлена в качестве интервала между углублениями. Интервал между углублениями может быть средним значением или максимальной величиной самых коротких интервалов, и предпочтительно является средним значением самых коротких интервалов.
В настоящем изобретении большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на одной поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, например, с помощью валка для тиснения, каландрового вала, способа экструзии профилированных изделий, способа тиснения экструдирующей кромки, который использует в своих интересах разрыв экструзионного потока, и т.п. В частности, предпочтительным является использование валка для тиснения, потому что легко достигается структура, в которой углубления в форме выгравированных линий располагаются смежно и параллельно друг другу.
Примерные валки для тиснения, используемые в этом способе, включают в себя валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений) на поверхности валка, который подготавливается путем струйной обработки металлического валка абразивным материалом, таким как оксид алюминия или оксид кремния, и шлифовки поверхности посредством вертикальной шлифовки с целью уменьшения избыточных пиков. Другие примеры включают в себя валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений) на поверхности валка, который подготавливается путем переноса выпуклого рисунка (рисунка выступов и углублений) на поверхность металлического валка с помощью гравировальной машины. Другие примеры дополнительно включают валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений), формируемый путем травления поверхности валка.
В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению два или больше полимерных слоя ламинируются вместе. Например, за счет включения первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, которые имеют различные свойства, в качестве двух или больше полимерных слоев пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла может иметь различные свойства, которые являются труднодостижимыми для однослойной структуры. Однако в случае, когда два или больше полимерных слоев ламинируются вместе, возникает проблема появления посторонних изображений.
Полимерные слои предпочтительно содержат термопластическую смолу.
Примеры термопластической смолы включают в себя поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена, политрифторэтилен, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиэстер, полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, а также сополимеры этилена и винилацетата. В частности, полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь или сополимеры этилена и винилацетата. Более предпочтительно полимерные слои содержат поливинилацеталь.
Полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь и пластификатор.
Может использоваться любой пластификатор при условии, что он является пластификатором, обычно используемым для пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Примеры такого пластификатора включают в себя органические пластификаторы, такие как одноосновные сложные эфиры органической кислоты или многоосновные сложные эфиры органической кислоты, а также фосфорнокислые пластификаторы, такие как органофосфатные соединения или органофосфитные соединения.
Примеры органических пластификаторов включают в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, тетраэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират и диэтиленгликоль-ди-н-гептаноат. В частности полимерные слои предпочтительно содержат триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират или триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, и более предпочтительно триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.
Полимерные слои предпочтительно содержат модификатор адгезии. В особенности полимерный слой, контактирующий со стеклом в производстве ламинированного стекла, предпочтительно содержит модификатор адгезии.
Модификатор адгезии предпочтительно является, например, солью щелочного металла или солью щёлочноземельного металла. Примеры модификатора адгезии включают в себя соли, такие как соли калия, натрия или магния.
Примеры кислоты, образующей соль, включают в себя карбоновые органические кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота и муравьиная кислота, а также неорганические кислоты, такие как соляная кислота и азотная кислота. Полимерный слой, контактирующий со стеклом в производстве ламинированного стекла, предпочтительно содержит соль магния в качестве модификатора адгезии, потому что она позволяет легко регулировать адгезию между стеклом и полимерным слоем.
Полимерные слои могут опционально содержать присадки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное силиконовое масло в качестве модификатора адгезии, ингибитор горения, антистатик, гидроизоляционные добавки, теплоотражающую добавку или теплопоглощающую добавку.
Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению включает в себя по меньшей мере первый полимерный слой и второй полимерный слой в качестве двух или более полимерных слоев. Содержание гидроксильной группы поливинилацеталя (в дальнейшем называемой поливинилацеталем A) в первом полимерном слое предпочтительно отличается от содержания гидроксильной группы поливинилацеталя (в дальнейшем называемой поливинилацеталем B) во втором полимерном слое.
Так как поливинилацеталь A и поливинилацеталь B имеют разные свойства, пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла могут быть приданы различные свойства, которые не могут быть достигнуты однослойной структурой. Например, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями и содержание гидроксильной группы поливинилацеталя A является меньшим, чем содержание гидроксильной группы поливинилацеталя B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более низкой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие звукоизолирующие свойства. В качестве другого примера, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями и содержание гидроксильной группы поливинилацеталя A является большим, чем содержание гидроксильной группы поливинилацеталя B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более высокой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие свойства сопротивления проникновению.
Кроме того, в случае, когда первый полимерный слой и второй полимерный слой содержат пластификатор, содержание пластификатора (в дальнейшем называемое содержанием A) в первом полимерном слое на 100 массовых частей поливинилацеталя предпочтительно отличается от содержания пластификатора (в дальнейшем называемого содержанием B) во втором полимерном слое на 100 массовых частей поливинилацеталя. Например, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A больше, чем содержание B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более низкой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие звукоизолирующие свойства. В случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A меньше, чем содержание B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более высокой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие свойства сопротивления проникновению.
Примерная комбинация двух или больше полимерных слоев, включенных в пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, включает в себя слой звукоизоляции в качестве первого полимерного слоя и защитный слой в качестве второго полимерного слоя с целью улучшения звукоизолирующих свойств ламинированного стекла. Предпочтительно слой звукоизоляции содержит поливинилацеталь X и пластификатор, а защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор, потому что ламинированное стекло может иметь более хорошие звукоизолирующие свойства. Кроме того, в случае, когда слой звукоизоляции вставляется между двумя защитными слоями, может быть получена пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающая превосходными звукоизолирующими свойствами (впоследствии также называемая звукоизолирующей пленкой промежуточного слоя). В соответствии с настоящим изобретением, даже пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя различные полимерные слои, такие как слой звукоизоляции и защитный слой, ламинированные вместе, может предотвратить появление посторонних изображений. Далее более конкретно описывается звукоизолирующая пленка промежуточного слоя.
В звукоизолирующей пленке промежуточного слоя слой звукоизоляции имеет функцию придания звукоизолирующих свойств.
Слой звукоизоляции предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор.
Поливинилацеталь X может быть приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта с альдегидом. Обычно поливиниловый спирт может быть получен путем омыления поливинилацетата.
Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или выше, устойчивость к проникновению получаемой звукоизолирующей пленки промежуточного слоя может быть улучшена. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или ниже, может быть обеспечена формуемость слоя звукоизоляции. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта более предпочтительно составляет 500, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 4000.
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».
Нижний предел углеродного числа альдегида, используемого для ацеталирования поливинилового спирта, предпочтительно составляет 4, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 6. Когда углеродное число альдегида составляет 4 или больше, слой звукоизоляции может устойчиво содержать достаточное количество пластификатора для того, чтобы продемонстрировать превосходные звукоизолирующие свойства. Кроме того, может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Когда углеродное число альдегида составляет 6 или меньше, облегчается синтез поливинилацеталя X, что обеспечивает производительность.
Альдегид C4-C6 может быть линейным или разветвленным альдегидом, и примеры такого альдегида включают в себя н-масляный альдегид и н-валериановый альдегид.
Верхний предел содержания гидроксильной группы поливинилацеталя X составляет предпочтительно 30 мол.%. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя X составляет 30 мол.% или меньше, слой звукоизоляции может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, и может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Верхний предел содержания гидроксильной группы поливинилацеталя X более предпочтительно составляет 28 мол.%, еще более предпочтительно 26 мол.%, особенно предпочтительно 24 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 10 мол.%, более предпочтительно 15 мол.%, и еще более предпочтительно 20 мол.%.
Содержание гидроксильной группы поливинилацеталя X является величиной в молярных процентах (мол.%) молярной доли, получаемой путем деления количества групп этилена, к которым присоединяется гидроксильная группа, на общее количество этиленовых групп в цепи. Количество этиленовых групп, к которым присоединяется гидроксильная группа, может быть получено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяется гидроксильная группа в поливинилацетале X, способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».
Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале X предпочтительно составляет 60 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 85 мол.%. Когда содержание ацетальной группы в поливинилацетале X составляет 60 мол.% или больше, слой звукоизоляции имеет более высокую гидрофобность и может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, что приводит к предотвращению выпотевания пластификатора и побеления. Когда содержание ацетальной группы в поливинилацетале X составляет 85 мол.% или меньше, облегчается синтез поливинилацеталя X, что гарантирует производительность. Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале X более предпочтительно составляет 65 мол.%, и еще более предпочтительно составляет 68 мол.%.
Содержание ацетальной группы в поливинилацетале может быть получено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяется ацетальная группа в поливинилацетале X, способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля».
Нижний предел содержания ацетильной группы в поливинилацетале X предпочтительно составляет 0,1 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале X составляет 0,1 мол.% или больше, слой звукоизоляции может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, что приводит к предотвращению выпотевания пластификатора. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или меньше, слой звукоизоляции имеет более высокую гидрофобность, что позволяет предотвратить побеление. Нижний предел содержания ацетильной группы более предпочтительно составляет 1 мол.%, еще более предпочтительно 5 мол.%, особенно предпочтительно 8 мол.%, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 25 мол.%, и еще более предпочтительно 20 мол.%. Содержание ацетильной группы является величиной в молярных процентах (мол.%), получаемой путем вычитания количества этиленовых групп, с которыми связывается ацетальная группа, и количества этиленовых групп, с которыми связывается гидроксильная группа, из количества всех этиленовых групп в цепи, и деления полученной величины на количество всех этиленовых групп в цепи.
Поливинилацеталь X особенно предпочтительно является поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы 8 мол.% или больше или поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы менее чем 8 мол.% и содержанием ацетальной группы 65 мол.% или больше, потому что слой звукоизоляции может легко содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизолирующих свойств. Поливинилацеталь X более предпочтительно является поливинилацеталем, имеющим содержание ацетильной группы 8 мол.% или больше или поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы менее чем 8 мол.% и содержанием ацетальной группы 68 мол.% или больше.
Нижний предел содержания пластификатора в слое звукоизоляции предпочтительно составляет 45 массовых частей, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 80 массовых частей на 100 массовых частей поливинилацеталя X. Когда содержание пластификатора составляет 45 массовых частей или больше, могут быть продемонстрированы высокие звукоизолирующие свойства. Когда содержание пластификатора составляет 80 массовых частей или меньше, выпотевание пластификатора предотвращается, так что прозрачность или липкость пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла не понижается. Нижний предел содержания пластификатора более предпочтительно составляет 50 массовых частей, и еще более предпочтительно 55 массовых частей, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 75 массовых частей, и еще более предпочтительно 70 массовых частей.
Нижний предел толщины слоя звукоизоляции предпочтительно составляет 0,05 мм. Когда толщина слоя звукоизоляции составляет 0,05 мм или больше, могут быть продемонстрированы достаточные звукоизолирующие свойства. Нижний предел толщины слоя звукоизоляции более предпочтительно составляет 0,08 мм. Ее верхний предел особенно не ограничивается, и предпочтительно составляет 0,3 мм с учетом толщины в качестве пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
Защитный слой имеет функцию предотвращения выпотевания большого количества пластификатора, содержащегося в слое звукоизоляции, для того, чтобы предотвратить снижение адгезии между пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла и стеклом и придать стойкость к проникновению пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла.
Защитный слой предпочтительно содержит, например, поливинилацеталь Y и пластификатор, более предпочтительно поливинилацеталь Y с большим содержанием гидроксильной группы, чем поливинилацеталь X, и пластификатор.
Поливинилацеталь Y может быть приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта с альдегидом.
Поливиниловый спирт может быть получен обычным образом путем омыления поливинилацетата.
Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или больше, устойчивость к проникновению пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла может быть улучшена. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или меньше, может быть обеспечена формуемость защитного слоя. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта более предпочтительно составляет 500, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 4000.
Нижний предел углеродного числа альдегида, используемого для ацеталирования поливинилового спирта, предпочтительно составляет 3, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 4. Когда углеродное число альдегида составляет 3 или больше, устойчивость к проникновению пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла улучшается. Когда углеродное число альдегида составляет 4 или меньше, производительность поливинилацеталя Y улучшается.
Альдегид C3-C4 может быть линейным или разветвленным альдегидом, и примеры такого альдегида включают в себя н-масляный альдегид.
Верхний предел содержания гидроксильной группы в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 33 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 28 мол.%. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя Y составляет 33 мол.% или меньше, побеление пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла может быть предотвращено. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя Y составляет 28 мол.% или больше, сопротивление к проникновению пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла может быть улучшено.
Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 60 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 80 мол.%. Когда содержание ацетальной группы составляет 60 мол.% или больше, защитный слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать достаточную устойчивость к проникновению. Когда содержание ацетальной группы составляет 80 мол.% или меньше, может быть обеспечена адгезия между защитным слоем и стеклом. Нижний предел содержания ацетальной группы более предпочтительно составляет 65 мол.%, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 69 мол.%.
Верхний предел содержания ацетильной группы в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 7 мол.%. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале Y составляет 7 мол.% или меньше, защитный слой имеет более высокую гидрофобность, что позволяет предотвратить побеление. Верхний предел содержания ацетильной группы более предпочтительно составляет 2 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 0,1 мол.%. Содержание гидроксильной группы и содержание ацетильной группы в поливинилацетале A, B и Y может быть измерено тем же самым способом, что и в случае поливинилацеталя X.
Нижний предел содержания пластификатора в защитном слое предпочтительно составляет 20 массовых частей, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 45 массовых частей на 100 массовых частей поливинилацеталя Y. Когда содержание пластификатора составляет 20 массовых частей или больше, могут быть гарантировано сопротивление к проникновению. Когда содержание пластификатора составляет 45 массовых частей или меньше, выпотевание пластификатора может быть предотвращено, так что прозрачность или липкость пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла не понижается. Нижний предел содержания пластификатора более предпочтительно составляет 30 массовых частей, и еще более предпочтительно 35 массовых частей, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 43 массовых частей, и еще более предпочтительно 41 массовых частей. Содержание пластификатора в защитном слое предпочтительно является меньшим, чем содержание пластификатора в слое звукоизоляции, потому что при этом звукоизолирующие свойства в слоистом стекле могут быть дополнительно улучшены.
Содержание гидроксильной группы в поливинилацетале Y предпочтительно является большим, чем содержание гидроксильной группы в поливинилацетале X, более предпочтительно больше на 1 мол.% или более, еще более предпочтительно больше на 5 мол.% или более, особенно предпочтительно больше на 8 мол.% или более, потому что при этом дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства ламинированного стекла. Регулирование содержания гидроксильной группы в поливинилацетале X и в поливинилацетале Y позволяет управлять содержанием пластификатора в слое звукоизоляции и защитном слое, понижая температуру стеклования слоя звукоизоляции. В результате звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются.
Содержание пластификатора (в дальнейшем также называемое содержанием X) в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя X в слое звукоизоляции предпочтительно превосходит содержание пластификатора (в дальнейшем также называемое содержанием Y) в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя Y в защитном слое, более предпочтительно на 5 массовых частей или больше, еще более предпочтительно на 15 массовых частей или больше, особенно предпочтительно на 20 массовых частей или больше, потому что при этом звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются. Регулирование содержания X и содержания Y понижает температуру стеклования слоя звукоизоляции. В результате звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются.
Нижний предел толщины защитного слоя предпочтительно составляет 0,2 мм, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 3 мм. Когда толщина защитного слоя составляет 0,2 мм или больше, может быть обеспечена устойчивость к проникновению.
Нижний предел толщины защитного слоя более предпочтительно составляет 0,3 мм, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 1,5 мм. Верхний предел еще более предпочтительно составляет 0,5 мм, и особенно предпочтительно 0,4 мм.
Звукоизолирующая пленка промежуточного слоя может быть произведена с помощью любого способа. В одном примерном способе слой звукоизоляции и защитный слой формируются каждый в форме листа с помощью обычного способа формования листовых материалов, такого как экструдирование, каландрование или прессование, и получаемые слои являются ламинированными.
Настоящее изобретение также охватывает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два защитных слоя и слой звукоизоляции, вставленный между этими двумя защитными слоями, причем слой звукоизоляции содержит от 45 до 80 массовых частей пластификатора в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя, защитные слои содержат каждый от 20 до 45 массовых частей пластификатора в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя, защитные слои имеют большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на поверхности, углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и располагаются регулярно смежно и параллельно друг другу, поверхность защитного слоя с большим количеством углублений и большим количеством выступов имеет глубину канавки (Rzg) углублений, определяемую в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), равную от 10 до 40 мкм, и каждое углубление имеет интервал со смежным углублением от 1000 до 1500 мкм.
В настоящем изобретении фраза «защитные слои, имеющие большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на поверхности» означает также, что «большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на поверхности защитных слоев». Фраза «углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном и располагающиеся регулярно смежно и параллельно друг другу» также означает, что «каждое углубление имеет форму канавки с непрерывным дном, и углубления формируются регулярным образом, в котором углубления, смежные друг другу, являются параллельными друг другу».
Настоящее изобретение также охватывает ламинированное стекло, включающее в себя пару стеклянных пластин и пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, вставленную между этой парой стеклянных пластин.
Стеклянные пластины могут обычно использовать прозрачное листовое стекло. Примеры этого включают в себя неорганическое стекло, такой как листовое флоат-стекло, полированное листовое стекло, прессованное листовое стекло, армированное стекло, листовое стекло с проволочной сеткой, окрашенное листовое стекло, стекло, поглощающее тепловые лучи, стекло, отражающее тепловые лучи, и бутылочное стекло. Также может использоваться защищающее от ультрафиолета стекло, имеющее защищающий от ультрафиолета слой покрытия на поверхности стекла. Кроме того, также может использоваться органическая листовая пластмасса, такая как листы полиэтилентерефталата, поликарбоната и полиакрилата.
Две или более различных стеклянных пластин могут использоваться в качестве стеклянных пластин. Например, пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению может быть вставлена между прозрачным листовым флоат-стеклом и пластиной окрашенного стекла, такого как бутылочное стекло, для производства ламинированного стекла. Две или более стеклянных пластин, различающихся по толщине, могут использоваться в качестве стеклянных пластин.
Ламинированное стекло по настоящему изобретению может быть произведено с помощью любого способа, и может использоваться традиционно известный способ.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение может обеспечить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном, располагаются с равными интервалами и смежно и параллельно друг другу на поверхности.
Фиг.2 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном, располагаются с равными интервалами и смежно и параллельно друг другу на поверхности.
Фиг.3 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном, располагаются с неравными интервалами и смежно и параллельно друг другу на поверхности.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Далее варианты осуществления настоящего изобретения более конкретно описываются со ссылками на неограничивающие примеры.
(Пример 1)
(1) Подготовка полимерной композиции для слоя звукоизоляции
Поливинилбутираль (содержание ацетильной группы 12 мол.%, содержание бутиральной группы 66 мол.%, содержание гидроксильной группы 22 мол.%) был приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 2400, н-масляным альдегидом. 100 массовых частей полученного поливинилбутираля было смешано с 60 массовыми частями триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора и достаточно смешивалось на смесительных валках, чтобы получить полимерную композицию для слоя звукоизоляции.
(2) Подготовка полимерной композиции для защитного слоя
Поливинилбутираль (содержание ацетильной группы 1 мол.%, содержание бутиральной группы 69 мол.%, содержание гидроксильной группы 30 мол.%) был приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700, н-масляным альдегидом. 100 массовых частей полученного поливинилбутираля было смешано с 40 массовыми частями триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора и достаточно смешивалось на смесительных валках, чтобы получить полимерную композицию для защитного слоя.
(3) Производство пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла
Полученная полимерная композиция для слоя звукоизоляции и полимерная композиция для защитного слоя соэкструдировались из cоэкструдера для получения пленки промежуточного слоя (звукоизолирующей пленки промежуточного слоя) для ламинированного стекла, имеющей трехслойную структуру, в которой слой А (защитный слой), сформированный из полимерной композиции для защитного слоя с толщиной 350 мкм, слой B (слой звукоизоляции), сформированный из полимерной композиции для слоя звукоизоляции с толщиной 100 мкм, и слой C (защитный слой), сформированный из полимерной композиции для защитного слоя с толщиной 350 мкм, ламинированы в указанном порядке.
(4) Создание выступов и углублений
На первой стадии рисунок выступов и углублений случайным образом переносился на обе поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла с помощью следующего процесса. Сначала случайные выступы и углубления были сформированы на поверхностях металлического валка с помощью абразивного материала, и металлические валки были подвергнуты вертикальной шлифовке. Более мелкие выступы и углубления были дополнительно сформированы на плоских частях после шлифовки с помощью более мелкого абразивного материала. Таким образом была получена пара валков одинаковой формы, имеющих грубый главный рисунок тиснения и второстепенный мелкий рисунок тиснения. Эта пара валков использовалась в качестве устройства для переноса рисунка выступов и углублений, чтобы перенести случайный рисунок выступов и углублений на обе стороны полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Использованными условиями переноса были температура пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, равная 80°C, температура валков 145°C, линейная скорость 10 м/мин и линейное давление от 10 до 200 кН/м. Сформированная пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имела шероховатость поверхности, измеренную на основе десятиточечной средней шероховатости Rz в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B 0601 (1994), равную 20 мкм. Шероховатость поверхности определялась путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α). Направление измерения было перпендикулярным к выгравированным линиям. Измерение выполнялось при условиях величины выключения 2,5 мм, стандартной длины 2,5 мм, оценочной длины 12,5 мм, радиуса наконечника зонда 2 мкм, угла наконечника 60° и скорости измерения 0,5 мм/с.
На второй стадии выступы и углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) переносились на поверхность пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла с помощью следующего процесса. Пара валков, включающая в себя металлический валок, имеющий поверхность, отфрезерованную треугольной скошенной линейной фрезой, и резиновый валок, имеющий твердость в соответствии со стандартом JIS, равную от 45 до 75, использовалась в качестве устройства для переноса рисунка выступов и углублений. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, на которую случайный рисунок выступов и углублений был перенесен на первой стадии, пропускалась через устройство для переноса рисунка выступов и углублений, посредством чего выступы и углубления, в которых углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) располагаются параллельно друг другу с равными интервалами, создавались на поверхности слоя А пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Перенос выполнялся при условиях температуры пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, равной температуре окружающей среды, температуры рулона 130°C, линейной скорости 10 м/мин, ширины пленки 1,5 м и давления 500 кПа.
После этого аналогичная обработка была выполнена для создания углублений, имеющих форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), на поверхности слоя C пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Здесь углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), созданные на поверхности слоя A, и углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), созданные на поверхности слоя C, были сделаны так, чтобы они образовывали угол пересечения 10°.
(5) Наблюдение выступов и углублений на поверхностях слоя A и слоя C
Поверхности (область наблюдения 20 мм × 20 мм) слоя A и слоя C полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла наблюдались с помощью оптического микроскопа (BS-8000III, производства компании SONIC) для того, чтобы измерить интервал между смежными углублениями. Среднее значение самого короткого расстояния между самыми глубокими из смежных углублений было взято в качестве интервала между углублениями. Интервал между углублениями на поверхностях слоя A составил 1000 мкм. Интервал между углублениями на поверхности слоя С составил 1000 мкм. В каждом слое среднее значение и максимальная величина самого короткого расстояния были одинаковыми.
Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхностях слоя A и слоя C полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла была средним значением глубин канавки для стандартной длины, измеренных в пяти точках. Глубины канавок вычислялись на основе средней линии кривой шероховатости (линии, которая устанавливается таким образом, чтобы сумма площадей отклонений от этой линии до кривой шероховатости была минимальной), как определено в японском промышленном стандарте JIS B-0601 (1994) «Шероховатость поверхности - Определение и обозначение», со стандартной длиной, устанавливаемой равной 2,5 мм. Среднее значение глубин канавок для количества измеренных канавок было взято в качестве глубины канавки для стандартной длины. Количество канавок слоя A составило 3, и количество канавок слоя C также составило 3. Глубина канавки (Rzg) углублений на каждой из поверхностей слоя A и слоя C была определена путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства для измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α). Направление измерения было перпендикулярным к выгравированной линии. Измерение выполнялось при условиях радиуса наконечника зонда 2 мкм, угла наконечника 60° и скорости измерения 0,5 мм/с. Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A составила 22 мкм. Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя С составила 18 мкм.
(Примеры 2-5)
Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла были произведены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что интервал и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C были изменены, как показано в Таблице 1.
При измерении интервала между углублениями в Примерах 2-5 и Сравнительных примерах 1-3 среднее значение и максимальная величина самого короткого расстояния между углублениями были теми же самыми.
(Примеры 6-10)
Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла были произведены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что содержание ацетильной группы, содержание бутиральной группы и содержание гидроксильной группы поливинилбутираля, использованного для защитного слоя и слоя звукоизоляции, а также содержание пластификатора были изменены, как показано в Таблице 1, а также того, что интервал и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C также были изменены, как показано в Таблице 1. Поливинилбутираль, используемый для защитного слоя и слоя звукоизоляции, был получен ацеталированием поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700, н-масляным альдегидом.
(Сравнительные примеры 1-3)
Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла были произведены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что интервал и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C были изменены, как показано в Таблице 1.
При измерении интервала между углублениями в Сравнительных примерах 1-3 среднее значение и максимальная величина самого короткого расстояния между углублениями были теми же самыми.
(Оценка)
Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, полученные в примерах и сравнительных примерах, были оценены следующим образом.
Таблица 1 показывает результаты. В таблицах «содержание Bu» означает содержание бутиральной группы, «содержание ОН» означает содержание гидроксильной группы, «содержание Ac» означает содержание ацетильной группы, и «Пластификатор (части)» означает содержание пластификатора в массовых частях на 100 массовых частей поливинилбутираля.
(1) Оценка свойств деаэрации
Ламинированное стекло было произведено с помощью предварительного связывания под давлением полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, имеющей выступы и углубления на поверхности, путем вакуумной деаэрации с последующим полным связыванием под давлением.
(Способ вакуумной деаэрации)
Пленка промежуточного слоя была вставлена между двумя пластинами из прозрачного стекла (30 см в длину × 30 см в ширину × 2,5 мм в толщину). Части пленки, выступающие из пластин, были отрезаны. Структура ламинированного стекла (ламинат), полученная таким образом, была помещена в резиновый мешок, который был связан с вакуумным всасывающим устройством. Резиновый мешок выдерживался под пониженным давлением -60 кПа (абсолютное давление 16 кПа) в течение 10 минут с одновременным нагреванием, так, чтобы температура (температура предварительного связывания под давлением) структуры ламинированного стекла (ламината) достигла 70°C. После этого давление было возвращено к атмосферному давлению, посредством чего предварительное связывание под давлением было завершено. Предварительное связывание под давлением было выполнено при трех различных условиях начальной температуры деаэрации, составлявшей 40°C, 50°C и 60°C.
(Полное связывание под давлением)
Структура ламинированного стекла (ламинат), предварительно связанная под давлением вышеупомянутым способом, была помещена в автоклав и выдерживалась при условиях температуры 140°C и давления 1300 кПа в течение 10 минут. После этого температура была понижена до 50°C, и давление было возвращено к атмосферному давлению, посредством чего полное связывание под давлением было завершено. Таким образом было произведено ламинированное стекло.
(Пробная выпечка ламинированного стекла)
Полученное ламинированное стекло было нагрето в печи при температуре 140°C в течение двух часов. После этого ламинированное стекло было вынуто из печи и оставлено для охлаждения на три часа. Внешний вид охлажденного ламинированного стекла наблюдался визуально. Были проверены двадцать листов ламинированного стекла, и было определено количество листов, в которых пена (воздушные пузыри) образовалась между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла. Когда количество стеклянных пластин с пузырями составляло 5 или меньше, это оценивалось как «O (хорошо)». Когда количество стеклянных пластин с пузырями составляло 6 или больше, это оценивалось как «× (плохо)».
(2) Оценка появления посторонних изображений
В качестве источника света использовалась 10-ваттная лампа с колбой из диоксида кремния (производства компании Kyokko Electric Co., Ltd., PS55 E 26 110 В - 10 Вт, суммарный световой поток 70 лм) для моделирования источника света, имеющего общую интенсивность, которой могут подвергаться оконные стекла автомобилей, воздушных судов, зданий и т.п. Оценка появления посторонних изображений выполнялась способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R 3212 (2008). Изображение с разделением более чем 6,5 дуговых минут рассматривалось как постороннее изображение. Изображение с разделением 6,5 дуговых минут или меньше рассматривалось как единственное изображение. Когда наблюдалось единственное изображение с разделением 6,5 дуговых минут или меньше, это оценивалось как «O (хорошо)». Когда наблюдалось постороннее изображение, это оценивалось как «× (плохо)».
Угол установки на реальное транспортное средство равнялся 20°. Пленка промежуточного слоя была расположена таким образом, что углубления в форме выгравированных линий на поверхности слоя А образовывали угол в 5° с горизонтальным направлением, а углубления в форме выгравированных линий на поверхности слоя C образовывали угол -5° с горизонтальным направлением.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Настоящее изобретение может обеспечить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1. Произвольно выбранное углубление
2. Углубление, смежное с произвольно выбранным углублением
3. Углубление, смежное с произвольно выбранным углублением
А. Интервал между углублением 1 и углублением 2
В. Интервал между углублением 1 и углублением 3
Claims (8)
1. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, имеющая большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности, причем углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются регулярно расположенными смежно и параллельно друг другу, причем поверхность с большим количеством углублений и большим количеством выступов имеет глубину канавки (Rzg) углублений, определенную в соответствии со стандартом JIS B-0601 (1994), равную от 10 до 40 мкм, и каждое углубление имеет интервал со смежным углублением, равный от 1000 до 1500 мкм.
2. Пленка по п. 1, в которой углубления располагаются смежно и параллельно друг другу с равными интервалами.
3. Пленка по п. 1 или 2, в которой каждый из полимерных слоев содержит поливинилацеталь и пластификатор.
4. Пленка по п. 3, включающая в себя по меньшей мере первый полимерный слой и второй полимерный слой,
в которой поливинилацеталь в первом полимерном слое имеет содержание гидроксильной группы, отличающееся от содержания гидроксильной группы поливинилацеталя во втором полимерном слое.
5. Пленка по п. 3, в которой содержание пластификатора в массовых частях на 100 массовых частей поливинилацеталя в первом полимерном слое отличается от содержания пластификатора в массовых частях на 100 массовых частей поливинилацеталя во втором полимерном слое.
6. Пленка, включающая в себя два защитных слоя и слой звукоизоляции, расположенный между этими двумя защитными слоями, причем слой звукоизоляции содержит от 45 до 80 массовых частей пластификатора на 100 массовых частей поливинилацеталя, а каждый защитный слой содержит от 20 до 45 массовых частей пластификатора на 100 массовых частей поливинилацеталя, причем защитные слои имеют большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности, а углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются регулярно расположенными смежно и параллельно друг другу, причем поверхность защитного слоя с большим количеством углублений и большим количеством выступов имеет глубину канавки (Rzg) углублений, определенную в соответствии со стандартом JIS B-0601 (1994), равную от 10 до 40 мкм, и каждое углубление имеет интервал со смежным углублением, равный от 1000 до 1500 мкм.
7. Ламинированное стекло, включающее в себя пару стеклянных пластин и пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по пп. 1, 2, 3, 4, 5 или 6, вставленную между этой парой стеклянных пластин.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013160504 | 2013-08-01 | ||
| JP2013-160504 | 2013-08-01 | ||
| PCT/JP2014/070386 WO2015016358A1 (ja) | 2013-08-01 | 2014-08-01 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016107171A RU2016107171A (ru) | 2017-09-04 |
| RU2687660C2 true RU2687660C2 (ru) | 2019-05-15 |
Family
ID=52431881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016107171A RU2687660C2 (ru) | 2013-08-01 | 2014-08-01 | Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160101602A1 (ru) |
| EP (1) | EP3029002B1 (ru) |
| JP (1) | JP6522944B2 (ru) |
| KR (1) | KR20160040137A (ru) |
| CN (1) | CN105358503A (ru) |
| MX (1) | MX2016001067A (ru) |
| RU (1) | RU2687660C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015016358A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102375982B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2022-03-17 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| MX2016012547A (es) | 2014-04-09 | 2017-01-09 | Sekisui Chemical Co Ltd | Pelicula intermedia de vidrio laminado, cuerpo enrollado, vidrio laminado, y metodo para producir vidrio laminado. |
| RU2709271C2 (ru) | 2014-09-30 | 2019-12-17 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Межслойная пленка для ламинированного стекла и ламинированное стекло |
| RU2713024C2 (ru) * | 2014-09-30 | 2020-02-03 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло |
| MX2017012972A (es) * | 2015-04-10 | 2018-02-01 | Sekisui Chemical Co Ltd | Capa intermedia para vidrio laminado, vidrio laminado, metodo de produccion de rodillo de repujado, y metodo de produccion de capa intermedia para vidrio laminado. |
| US10850476B2 (en) | 2015-04-10 | 2020-12-01 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, laminated glass, and production method for interlayer for laminated glass |
| DE102016209729A1 (de) | 2016-06-02 | 2017-12-07 | Tesa Se | Gasdurchlässiges Flächengebilde |
| WO2018025937A1 (ja) | 2016-08-03 | 2018-02-08 | 積水化学工業株式会社 | 着色合わせガラス用中間膜及び着色合わせガラス |
| CN109890922A (zh) | 2016-11-22 | 2019-06-14 | 日本瑞翁株式会社 | 卷状体 |
| EP3546538A4 (en) | 2016-11-24 | 2020-07-22 | Zeon Corporation | ADHESIVE SHEET, AND LAMINATED GLASS |
| ES2899150T3 (es) * | 2017-05-24 | 2022-03-10 | Saint Gobain | Cristal compuesto y procedimiento para producir el mismo |
| JP7340906B2 (ja) * | 2017-09-07 | 2023-09-08 | 東洋製罐株式会社 | 容器生産管理システム及び方法 |
| JP7377200B2 (ja) * | 2018-12-21 | 2023-11-09 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、及び合わせガラス |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091258A (en) * | 1990-08-20 | 1992-02-25 | Monsanto Company | Laminate for a safety glazing |
| JP2004143008A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜および合わせガラス |
| US7378142B2 (en) * | 1999-07-01 | 2008-05-27 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass and laminated glass |
| JP2011088783A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US20120202070A1 (en) * | 2009-08-07 | 2012-08-09 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl acetal composition, laminate, and use thereof |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1045438A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラスの製造方法 |
| JPH1135348A (ja) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| JP2000007390A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
| JP2001192244A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
| JP3913948B2 (ja) * | 1999-12-01 | 2007-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂中間膜 |
| JP2001048599A (ja) * | 1999-08-02 | 2001-02-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
| TW524784B (en) * | 1999-07-01 | 2003-03-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | Interlayer for laminated glass and laminated glass |
| US7510771B2 (en) * | 2005-03-17 | 2009-03-31 | Solutia Incorporated | Sound reducing polymer interlayers |
| US7678441B2 (en) * | 2005-12-02 | 2010-03-16 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Interlayers for laminated safety glass with superior de-airing and laminating properties and process for making the same |
| JP4465333B2 (ja) | 2006-06-12 | 2010-05-19 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US20080254302A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-16 | David Paul Bourcier | Multiple layer polymer interlayers having a melt fractured surface |
| JP5806467B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2015-11-10 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| EP2623473B1 (en) * | 2010-09-30 | 2020-03-18 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass and laminated glass |
| DE102012209939A1 (de) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Kuraray Europe Gmbh | Geprägte Kunststofffolien für Verbundverglasungen |
| BR112015002011B1 (pt) * | 2012-08-02 | 2021-06-08 | Sekisui Chemical Co., Ltd | filme de intercamadas para um vidro laminado |
-
2014
- 2014-08-01 KR KR1020157032431A patent/KR20160040137A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-08-01 US US14/893,595 patent/US20160101602A1/en not_active Abandoned
- 2014-08-01 WO PCT/JP2014/070386 patent/WO2015016358A1/ja active Application Filing
- 2014-08-01 CN CN201480039264.6A patent/CN105358503A/zh active Pending
- 2014-08-01 MX MX2016001067A patent/MX2016001067A/es unknown
- 2014-08-01 RU RU2016107171A patent/RU2687660C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-08-01 JP JP2014542434A patent/JP6522944B2/ja active Active
- 2014-08-01 EP EP14832380.1A patent/EP3029002B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091258A (en) * | 1990-08-20 | 1992-02-25 | Monsanto Company | Laminate for a safety glazing |
| US7378142B2 (en) * | 1999-07-01 | 2008-05-27 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass and laminated glass |
| JP2004143008A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜および合わせガラス |
| US20120202070A1 (en) * | 2009-08-07 | 2012-08-09 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl acetal composition, laminate, and use thereof |
| JP2011088783A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105358503A (zh) | 2016-02-24 |
| RU2016107171A (ru) | 2017-09-04 |
| WO2015016358A1 (ja) | 2015-02-05 |
| JP6522944B2 (ja) | 2019-05-29 |
| KR20160040137A (ko) | 2016-04-12 |
| JPWO2015016358A1 (ja) | 2017-03-02 |
| EP3029002A4 (en) | 2017-03-22 |
| EP3029002A1 (en) | 2016-06-08 |
| EP3029002B1 (en) | 2020-02-26 |
| MX2016001067A (es) | 2017-07-27 |
| US20160101602A1 (en) | 2016-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2687660C2 (ru) | Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло | |
| US11446894B2 (en) | Vehicle front glass | |
| JP6856713B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラスの製造方法 | |
| RU2657566C2 (ru) | Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло | |
| KR101927041B1 (ko) | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 | |
| US10300681B2 (en) | Intermediate film for laminated glass, method for producing intermediate film for laminated glass, and laminated glass | |
| CA2953911A1 (en) | Laminated glass intermediate film, laminated glass and laminated glass intermediate film production method | |
| RU2678343C2 (ru) | Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло | |
| JP2013006728A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200802 |