MX2007000860A - Adhesivos sensibles a presion de copolimeros (met)acrilato en bloque. - Google Patents

Adhesivos sensibles a presion de copolimeros (met)acrilato en bloque.

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MX2007000860A
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Ying-Yuh Lu
Lang N Nguyen
Jianhui Xia
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Abstract

Se describen articulos que son acondicionados de forma que incluyen una pelicula optica y una capa de adhesivo sensible a presion opticamente claro sobre por lo menos una superficie exterior de la pelicula optica. Adicionalmente, los articulos son acondicionados de forma que incluyan una capa de adhesivo sensible a presion que resista la formacion de burbujas cuando es adherida a un sustrato que desgasifica. La capa de adhesivo sensible a presion en los diferentes articulos contiene un copolimero en bloque de (met)acrilato.

Description

ADHESIVOS SENSIBLES A PRESIÓN DE COPOLIMEROS (MET)ACRILATO EN BLOQUE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con artículos que incluyen un adhesivo sensible a presión que contiene copolímero en bloque (met) acrilato. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los adhesivos sensibles a presión tienen aplicaciones comerciales significativas. Mientras que se conoce una variedad de composiciones de adhesivos sensibles a presión, no todas las composiciones son apropiadas para utilizarse en aplicaciones ópticas en donde es deseable una claridad óptica. En tales aplicaciones, frecuentemente es deseable que el adhesivo sensible a presión permanezca ópticamente claro durante la manufactura y la vida útil del componente o producto óptico. La estabilidad, claridad, resistencia de unión, o una combinación de los mismos de algunos adhesivos sensibles a presión conocidos se pueden afectar adversamente cuando son utilizados en combinación con algunas películas ópticas u otros substratos. Por ejemplo, los substratos que contienen policarbonatos ó poli (metacrilatos de metilo) son conocidos por desgasificar (en este caso, liberar un material gaseoso) bajo ciertas condiciones ambientales (por ejemplo, Ref.: 178967 temperatura o humedad elevada) que resulta en la formación de burbujas en las capas adyacentes tal como en una capa de adhesivo. Las burbujas pueden resultar en un debilitamiento de la unión de adhesivo entre el substrato que gasifica y otra capa con la cual es laminada. La deslaminación y el burbujeo en la capa de adhesivo de un componente o producto óptico generalmente es indeseable. Aún en aplicaciones no-ópticas, puede ser indeseable el burbujeo y la deslaminación en la capa de adhesivo. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Los artículos están acondicionados de forma que incluyan una película óptica y una capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro sobre por lo menos una superficie exterior de la película óptica. Adicionalmente, los artículos están acondicionados de forma que incluyan una capa de adhesivo sensible a presión que resista la formación de burbujas cuando es adherida a un substrato que gasifica. La capa de adhesivo sensible a presión en los diferentes artículos incluye un copolímero en bloque de (met) acrilato . En un aspecto, un artículo es acondicionado de forma que incluya una película óptica, un substrato y una capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro posicionada entre la película óptica y el substrato. La capa de adhesivo sensible a presión contiene un copolímero en bloque de (met) acrilato que incluye el producto de reacción de por lo menos dos unidades poliméricas en bloque A y por lo menos una unidad polimérica en bloque B. Cada bloque A es el producto de reacción de una primera composición de monómero que contiene un metacrilato de alquilo, un metacrilato de aralquilo, un metacrilato de arilo, o una combinación de los mismos . El bloque B es el producto de reacción de una segunda composición de monómero que contiene un (met) acrilato de alquilo, un metacrilato de heteroalquilo, un éster de vinilo, o una combinación de los mismos . Cada bloque A tiene una Tg de por lo menos 50°C y el bloque B tiene una Tg no mayor de 20°C. El copolímero en bloque de (met) acrilato contiene de 20 a 50 por ciento en peso de bloque A y de 50 a 80 por ciento en peso de bloque B con base en el peso del copolímero en bloque. Tal artículo puede ser preparado mediante la aplicación de una capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro a una superficie exterior de por lo menos una película óptica o un substrato; y formar una laminado en el cual la capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro se encuentre posicionada entre la película óptica y el substrato. Adicionalmente, un artículo es acondicionado de forma que incluya una película óptica, una primera capa de adhesivo sensible a presión óptimamente claro y una segunda capa de adhesivo. La capa óptica tiene una primera superficie exterior principal y una segunda superficie exterior principal opuesta a la primera superficie exterior principal. La primera capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro es adyacente a la primera superficie exterior principal de la película óptica y la segunda capa de adhesivo es adyacente a la segunda superficie exterior principal de la película óptica. La primera capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro contiene un copolímero en blogue de (met ) acrilato que incluye el producto de reacción de por lo menos dos unidades poliméricas en bloque A y por lo menos una unidad polimérica en bloque B. Cada bloque A es el producto de reacción de una primera composición de monómero que contiene un metacrilato de alquilo, un metacrilato de aralquilo, un metacrilato de arilo, o una combinación de los mismos . El bloque B es el producto de reacción de una segunda composición de monómero que contiene un (met) aquilato de alquilo, un (met) acrilato de heteroalquilo, un éster de vinilo, o una combinación de los mismos. Cada bloque A tiene una Tg de por lo menos 50°C y el bloque B tiene una Tg no mayor de 20°C. El copolímero en bloque de (met) acrilato contiene de 20 a 50 por ciento en peso del bloque A y de 50 a 80 por ciento en peso del bloque B basado en el peso del copolímero en bloque. El segundo adhesivo puede ser un adhesivo sensible a presión, un adhesivo termoactivado, un adhesivo estructural, o un adhesivo no-pegajoso. Tal artículo puede ser preparado al proporcionar una película óptica que tiene una primera superficie exterior principal y una segunda superficie exterior principal; al aplicar una primera capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro a la primera superficie exterior principal de la película óptica; y al aplicar una segunda capa de adhesivo a la segunda superficie exterior principal de la película óptica. Aún en otro aspecto, un artículo es acondicionado de forma que incluya un primer substrato, un segundo substrato, y una capa de adhesivo sensible a presión posicionada entre el primer substrato y el segundo substrato. Por lo menos uno del primer substrato o el segundo substrato es un substrato que desgasifica. La capa de adhesivo sensible a presión contiene un copolímero en bloque de (met ) crilato que incluye el producto de reacción de por lo menos dos unidades poliméricas en bloque A y por lo menos una unidad polimérica en bloque B. Cada bloque A es el producto de reacción de una primera composición de monómero que contiene un metacrilato de alquilo, un metacrilato de aralquilo, un metacrilato de arilo, o una combinación de los mismos. El bloque B es el producto de reacción de una segunda composición de monómero que contiene un (met) acrilato de alquilo, un (met) acrilato de heteroalquilo, un éster de vinilo, o una combinación de los mismos. Cada bloque A tiene una Tg de por lo menos 50°C y el bloque B tiene una Tg no mayor de 20°C . El copolímero en bloque contiene de 20 a 50 por ciento en peso del bloque A y de 50 a 80 por ciento en peso del bloque B basado en el peso del copolímero en bloque. El copolímero en bloque de (met) acrilato tiene un módulo de almacenamiento G' en donde 5.1 Pa<log(G') a 25°C y 4.4Pa<log(G' ) a 150°C. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "Pa" se refiere a Pascales . Tal artículo puede ser preparado al proporcionar un primer substrato y un segundo substrato, en donde por lo menos uno del primer substrato o del segundo substrato es un substrato que desgasifica; y forma un laminado en el cual una capa de adhesivo sensible a presión está posicionada entre el primer substrato y el segundo substrato. El resumen anterior de la presente invención no intenta describir cada modalidad descrita o cada implementación de la presente invención. La descripción detallada que sigue más particularmente ejemplifica esas modalidades. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Los aspectos anteriores pueden ser más completamente entendidos en consideración de la siguiente descripción detallada de varias modalidades en conexión con las figuras que la acompañan, en las cuales: La Figura 1 es un plano de log(G') versus la temperatura para un copolímero en bloque de (met) acrilato ejemplar, en donde G' es un modulo de almacenamiento.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los artículos están acondicionados de forma que incluyan una película óptica y una capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro adyacente a por lo menos una superficie exterior de la película óptica. Los artículos pueden incluir además, por ejemplo, un substrato, otra capa de adhesivo, o una combinación de los mismos . Adicionalmente, los artículos están acondicionados de forma que incluyan una capa de adhesivo sensible a presión posicionada entre dos substratos, en donde por lo menos uno de los substratos es un substrato que desgasifica. La capa de adhesivo sensible a presión es resistente a la formación de burbujas cuando es adyacente al substrato que desgasifica. También son proporcionados Los métodos de elaboración de varios artículos. Capa de adhesivo sensible a presión Los artículos incluyen una capa de adhesivo sensible a presión que contiene un copolímero en bloque de (met) acrilato . De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término " (met) acrilato" se refiere a un material polimérico que es preparado de acrilatos, metacrilatos, o derivados de los mismos . De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "polímero" se refiere a un material polimérico que es un homopolímero o un copolímero. De acuerdo a como se ha utilizado aquí el término "homopolímero" se refiere a un material polimérico que es el producto de reacción de un monómero. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "copolímero" se refiere a un material polimérico que es el producto de reacción de por lo menos dos diferentes monómeros. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "copolímero en bloque" se refiere a un copolímero formado por enlace covalente en por lo menos dos diferentes bloques poliméricos uno con otro. Los dos diferentes bloques poliméricos están referidos como el bloque A y el bloque B. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "adhesivo sensible a presión" se refiere a un adhesivo que posee las siguientes propiedades: (1) adhesividad agresiva y permanente; (2) adherencia con no más que la presión del dedo; (3) suficiente habilidad para mantenerse sobre un adherente; y (4) suficiente resistencia cohesiva para ser removido limpiamente del adherente. La capa de adhesivo sensible a presión contiene un copolímero en bloque que incluye el producto de reacción de por lo menos dos unidades poliméricas en bloque A y por lo menos una unidad polimérica en bloque B (en este caso, por lo menos dos unidades poliméricas en bloque A son unidas covalentemente a por lo menos una unidad polimérica en bloque B) . Cada bloque A, el cual tiene una Tg de por lo menos 50°C, es el producto de reacción de una primera composición de monómero que contiene un metacrilato de alquilo, un metacrilato de aralquilo, un metacrilato de arilo, o una combinación de los mismos. El bloque B, el cual tiene una Tg no mayor de 20°C, es el producto de reacción de una segunda composición de monómero que contiene un (met) acrilato de alquilo, (met) acrilato de heteroalquilo, un éster de vinilo, o una combinación de los mismos. El copolímero en bloque contiene de 20 a 50 por ciento en peso del bloque A y de 50 a 80 por ciento en peso del bloque B basado en el peso del copolímero en bloque. El copolímero en bloque en la capa de adhesivo sensible a presión puede ser un copolímero en tribloque (en este caso, estructura (A-B-A) ) o un copolímero en bloque estrella (en este caso, estructura (A-B)n_ en donde n es un entero de por lo menos 3). Los copolímeros en bloque-estrella, los cuales tienen un punto central del cual varias ramificaciones se extienden, también son referidos como copolímeros radiales. Cada unidad polimérica del bloque A así como cada unidad polimérica del bloque B puede ser un homopolímero o copolímero. El bloque A es usualmente un bloque extremo (en este caso, el bloque A forma los extremos del material copolimérico) , y el bloque B es usualmente un bloque medio (en este caso, el bloque B forma una porción media del material copolimérico) . El bloque A típicamente es un bloque duro que es de un material termoplástico, y el bloque B típicamente es un bloque suave que es de un material elastomérico. El bloque A tiende a ser más rígido que el bloque B (en este caso, el bloque A tiene una temperatura de transición vitrea que el bloque B) . De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "temperatura de transición del estado vitreo" o "Tg" se refiere a la temperatura a la cual un material polimérico transita de un estado vitreo (por ejemplo, fragilidad, inflexibilidad y rigidez) a un estado elástico (por ejemplo, flexible y elastómerico) . La Tg puede ser determinada, por ejemplo utilizando técnicas tales como Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC) o Análisis Mecánico Diferencial (DMA) . El bloque A tiene un Tg de por lo menos 50°C mientras que el bloque B tiene una Tg no mayor de 20°C. El bloque A tiende a proporcionar la resistencia estructural y cohesiva para el copolímero en bloque de (met) acrilato. El copolímero en bloque usualmente tiene una morfología ordenada multifase, por lo menos a temperaturas en el intervalo de aproximadamente 25°C a aproximadamente 150°C. Debido a que el bloque A tiene un parámetro de solubilidad suficientemente diferente que el bloque B, la fase del bloque A y la f se del bloque B usualmente están separadas . El copolímero en bloque puede tener regiones distintas de reforzamiento del dominio del bloque A (por ejemplo, nanodominios) en una matriz de los bloques B elastoméricos más suaves. Esto es, el copolímero en bloque que frecuentemente tiene una fase del bloque A discontinua, discreta en una fase del bloque B substancialmente continua.
Cada bloque A es el producto de reacción de una primera mezcla de monómero que contiene por lo menos un monómero de metracrilato de la Formula I I en donde Rl es un alquilo (en este caso, el monómero de conformidad con la Formula I puede ser un metacrilato de alquilo) , un aralquilo (en este caso, el monómero de conformidad con la fórmula I puede ser un metacrilato de aralquilo) , o un grupo arilo (en este caso, el monómero de conformidad con la Fórmula I puede ser un metacrilato de arilo) . Los grupos de alquilo apropiados frecuentemente tienen de 1 a 6 átomos de carbono. Cuando el grupo alquilo tiene más de dos átomos de carbono, el grupo alquilo puede ser lineal o cíclico. Los grupos aralquilo apropiados (en este caso, un aralquilo es un grupo alquilo sustituido con un grupo arilo) frecuentemente tienen de 7 a 12 átomos de carbono mientras que los grupos arilo apropiados frecuentemente tienen de 6 a 12 átomos de carbono. Los monómeros ejemplares de conformidad con la Fórmula I incluyen metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de isobutilo, metacrilato de tert-butilo, metacrilato de ciciohexilo, metacrilato de fenilo, y metacrilato de bencilo. Adicionalmente a los monómeros de la fórmula I, el bloque A puede contener arriba de 10 por ciento en peso de un monómero polar tal como ácido (met) acrílico, una (met) acrilamida, o un (met) acrilato de hidroxialquilo. Estos monómeros polares, pueden ser utilizados, por ejemplo, para ajustar la Tg (en este caso, sin embargo, la Tg permanece a por lo menos 50°C) y la resistencia cohesiva del bloque A. Adicionalmente, estos monómeros polares pueden funcionar como sitios reactivos para la reticulación química o iónica, si se desea. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "ácido (met ) acrílico" se refiere a ambos tanto ácido acrílico como ácido metacrílico. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término " (met ) acrilamida" se refiere a ambas una acrilamida y una metacrilamida. La (met) acrilamida puede ser una metacralamida de N-alquilo o una (met) acrilamida de N,N-dialquilo en donde el sustituyente alquilo tiene de 1 a 10, 1 a 6, o de 1 a 4 átomos de carbono. Las (met) acrilamidas ilustrativas incluyen acrilamida, metacrilamida, acrilamida de N-metilo, acrilamida de N,N-dimetilo, metacrilamida de N,N-dimetilo, y acrilamida de N-octilo. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término " (met) acrilato de hidroxialquilo" se refiere a un acrilato de hidroxialquilo o un metacrilato de hidroxialquilo en donde el grupo alquilo sustituido hidroxi tiene de l a 10, l a 6, o l a 14 átomos de carbono. Los (met) acrilatos de hidrxialquilo ejemplares incluyen acrilato de 2-hidroxietil, metacrilato de 2-hidroxietil, acrilato de 3-hidroxipropil, y metacrilato de 3-hidroxipropil . Los bloques A en el copolímero en bloque puede ser el mismo o diferente. En algunos copolímeros en bloque, cada bloque A es un poli (metacrilato de metilo). En ejemplos más específicos, el copolímero en bloque puede ser un copolímero en tribloque o un copolímero en bloque estrella en donde cada bloque extremo es un poli (metacrilato de metilo). El peso molecular promedio en peso (Mw) de cada bloque A es usualmente por lo menos aproximadamente 5,000 g/mol. En algunos copolímeros en bloque, el bloque A tiene un peso molecular promedio en peso de por lo menos aproximadamente 8,000 g/mol o por lo menos aproximadamente 10,000 g/mol. El peso molecular promedio en peso del bloque A es usualmente menor que aproximadamente 30,000 g/mol o menor que aproximadamente 20,000 g/mol. El peso molecular promedio en peso del bloque A puede ser, por ejemplo, aproximadamente de 5,000 a aproximadamente 30,000 g/mol, aproximadamente 10,000 a aproximadamente 30,000 g/mol, aproximadamente 5,000 a aproximadamente 20,000 g/mol, o aproximadamente 10,000 a aproximadamente 20,000 g/mol. Cada bloque A tiene una Tg de por lo menos 50°C. En algunas modalidades, el bloque A tiene una Tg de por lo menos 60°C, por lo menos 80°C, por lo menos 100°C o por lo menos 100°C, o por lo menos 120°C. La Tg frecuentemente no es mayor de 200°C, no es mayor de 190°C, o no es mayor de 180°C. Por ejemplo, la Tg del bloque A puede ser de 50°C a 200°C, de 60°C a 200°C de 80°C a 200°C, de 100°C a 200°C, de 80°C a 180°C o de 100°C a 180°C. Los bloques A pueden ser termoplásticos. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "termoplástico" se refiere a material polimérico que fluye cuando se calienta y después regresa a su estado original cuando se enfría a temperatura ambiente. Sin embargo, bajo determinadas condiciones (por ejemplo, aplicaciones en donde se desea una resistencia al solvente o un funcionamiento de temperatura más alto) , los copolímeros en bloque termoplásticos pueden ser reticulados covalentemente. Durante la reticulación, los materiales pierden sus características termoplásticas y se convierten en materiales termoendurecibles. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "termoendurecible" se refiere a materiales poliméricos que llegan a ser infusibles e insolubles bajo calentamiento y que no vuelven a su estado químico original bajo enfriamiento. Los materiales termoendurecibles tienden a ser insolubles y resistentes a fluir. En algunas aplicaciones, el copolímero en bloque de (met) acrilato es un material termoplástico que se transforma a un material termoendurecible durante o después de la formación de un recubrimiento que contiene un copolímero en bloque capaz de ser reticulado covalentemente . El bloque B es el producto de reacción de una segunda composición de monómero que contiene un (met ) acrilato de alquilo, un (met) acrilato de heteroalquilo, un éster de vinilo, o una combinación de los mismos . De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término " (met) acrilato de alquilo" se refiere a un acrilato de alquilo o a un metacrilato de alquilo. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término " (met) acrilato de heteroalquilo" se refiere a un acrilato de heteroalquilo o a un metacrilato de heteroalquilo con el heteroalquilo que tiene por lo menos dos átomos de carbono y por lo menos un heteroatomo catenario (por ejemplo. , azufre u oxígeno) . Los esteres de vinilo ej emplares incluyen, pero no se limitan a, acetato del vinilo , 2 -etil-hexanoato de vinilo , y neodecanoato de vinilo . Los (met ) acrilatos de alquilo y los (met ) acrilatos de heteroalquilo ej emplares frecuentemente son de la fórmula II . p en donde R2 es hidrógeno o metilo; y R3 es un alquilo C3-!8 o un heteroalquilo C2_?8. Cuando R2 es hidrógeno (en este caso, el monómero de conformidad con la fórmula II es un acrilato) , el grupo R3 puede ser lineal, ramificado, cíclico, o una combinación de los mismos. Cuando R2 es metilo (en este caso, el monómero de conformidad con la Fórmula II es un metacrilato) y R3 tiene 3 o 4 átomos de carbono, el grupo R3 puede ser lineal. Cuando R2 es metilo y R3 tiene por lo menos 5 átomos de carbono, el grupo R3 puede ser lineal, ramificado, cíclico, o una combinación de los mismos. Los monómeros apropiados de conformidad con la Fórmula II incluyen, pero no se limitan a, acrilato de n-butilo, acrilato de decilo, 2-etoxi etil acrilato, 2-etoxi-etil metacrilato, acrilato de isoamilo, acrilato de n-hexilo, metacrilato de n-hexilo, acrilato de isobutilo, acrilato de isodecilo, acrilato de isononilo, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de 2-etilhexilo, acrilato de isooctilo, metacrilato de isooctilo, acrilato de isotridecilo, lauril acrilato, lauril metacrilato, 2-metoxi etil acrilato, 2-metilbutil acrilato, 4-metil-2-pentil-acrilato, acrilato de n-octilo, acrilato de n-propilo, y metacrilato de n-octilo. Los bloques de (met) acrilato preparados de los monómeros de conformidad con la fórmula II que son no disponibles comercialmente o que no pueden ser polimerizados directamente, se pueden proporcionar a través de una reacción de esterificación o trans-esterificación. Por ejemplo, un (met) acrilato que es comercialmente disponible puede ser hidrolizado y después esterificado con un alcohol para proporcionar el (met) acrilato de interés. Este proceso puede dejar un poco de ácido residual en el bloque B. Alternativamente, un éster de (met) acrilato de alquilo superior puede ser derivado de un éster de (met) acrilato de alquilo inferior por transesterificación directa del (met) acrilato de alquilo inferior con un alcohol de alquilo superior. El bloque B puede incluir arriba de aproximadamente 30 por ciento en peso de monómeros polares mientras que la Tg del bloque de B no es mayor de 20°C. Los monómeros polares incluyen, pero no se limitan a, ácido (met) acrílico; (met) acrilamidas tales como (met) acrilamidas de N-alquilo y (met) acrilamidas de N,N-dialquilo; (met) acrilatos de hidroxialquilo; lactamas de N-vinilo tales como pirrolidina de N-vinilo y caprolactama de N-vinilo. Los monómeros polares pueden ser incluidos en el bloque B para ajustar la Tg o la resistencia cohesiva del bloque B. Adicionalmente, los monómeros polares pueden funcionar como sitios reactivos para reticulación iónica o química, si se desea. El bloque B típicamente tiene una Tg que no es mayor de 20°C. En algunas modalidades, el bloque B tiene una Tg que no es mayor de 10°C, no mayor de 0°C, no mayor de -5°C, o no mayor de -10°C. La Tg frecuentemente no es menor de -80°C, no menor de -70°C, o no menor de -50°C. Por ejemplo, la Tg del bloque B puede ser de -70°C a 20°C, de -60°C a 20°C, de -70°C a 10°C, de -60°C a 10°C, de -70°C a 0°C, de -70°C a -10°C, ó de -60°C a -10°C. El bloque B tiende a ser elastomérico. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "elastomérico" se refiere a un material polimérico que puede ser estirado por lo menos dos veces de su longitud original y después regresado aproximadamente a su longitud original bajo liberación. En algunas composiciones de adhesivo sensible a la presión, es agregado material elastomerito adicional. Este material elastomérico agregado no debe afectar adversamente la claridad óptica o las propiedades del adhesivo (por ejemplo, el módulo de almacenamiento) de la composición del adhesivo sensible a presión. La química del bloque de B puede afectar la adhesividad del copolímero en bloque (por ejemplo, copolímeros en bloque con un módulo de almacenamiento plateau elástico inferior, como se determinó utilizando un Análisis Mecánico Dinámico, que tiende a ser más pegajoso) . En algunas modalidades, el monómero de conformidad con la Fórmula II es un (met) acrilato de alquilo con el grupo alquilo que tiene de 4 a 18, de 4 a 10, de 4 a 6, o 4 átomos de carbono. En algunos ejemplos, el monómero es un acrilato. Los monómeros de acrilato tienden a ser menos rígidos que sus contrapartes de metacrilato. Por ejemplo, el bloque B puede ser un poli (acrilato de n-butilo) .
El peso molecular promedio en peso del bloque B es generalmente por lo menos aproximadamente 30,000 g/mol. En algunos copolímeros en bloque, el bloque B tiene un peso molecular promedio en peso de por lo menos aproximadamente' 40,000 g/mol o por lo menos aproximadamente 50,000 g/mol. El peso molecular promedio en peso generalmente no es mayor de aproximadamente 200,000 g/mol. El bloque B generalmente tiene un peso molecular promedio en peso no mayor de 150,000 g/mol, no mayor de aproximadamente 100,000 g/mol, o no mayor de aproximadamente 80,000 g/mol. En algunos copolímeros en bloque, el bloque B tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 30,000 g/mol a aproximadamente 200,000 g/mol, aproximadamente 30,000 g/mol a aproximadamente 100,000 g/mol, aproximadamente 30,000 g/mol a aproximadamente 80,000 g/mol, aproximadamente 40,000 g/mol a aproximadamente 200,000 g/mol, aproximadamente 40,000 g/mol a aproximadamente 100,000 g/mol, o aproximadamente 40,000 g/mol a aproximadamente 80, 000 g/mol. El bloque B es un material polimérico que como homopolímero tiene un peso molecular promedio en trama no mayor de aproximadamente 60,000 g/mol. 'De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "peso molecular promedio en trama" es un indicador de la distancia promedio entre tramas en una bobina aleatoria del material polimérico y se refiere al peso molecular promedio entre las tramas . Si el peso molecular promedio en peso del bloque de B es mayor que el peso molecular promedio en trama, el polímero en bloque B será enredado. En algunos bloques B, el peso molecular promedio en trama no es mayor de aproximadamente 50,000 g/mol o no es mayor de aproximadamente 40,000 g/mol. El peso molecular de la trama puede ser alterado por la opción de los monómeros utilizados para preparar el bloque B. Por ejemplo, poli (acrilato de n-butilo) tiende a tener un peso molecular en trama menor que poli (acrilato de ISO-octilo) . Los copolímeros en bloque generalmente contienen de 20 a 50 por ciento en peso del bloque A y de 50 a 80 por ciento en peso del bloque B basado en el peso del copolímero en bloque. Por ejemplo, el copolímero puede contener de 20 a 40 por ciento en peso del bloque A y de 60 a 80 por ciento en peso del bloque B, de 25 a 40 por ciento en peso del bloque A y de 60 a 75 por ciento en peso del bloque B, de 30 a 40 por ciento en peso del bloque A y de 60 a 70 por ciento en peso del bloque B, de 20 a 35 por ciento en peso del bloque A y de 65 a 80 por ciento en peso del bloque B, de 25 a 35 por ciento en peso del bloque A y de 65 a 75 por ciento en peso del bloque B, o de 30 a 35 por ciento en peso del bloque A y de 65 a 70 por ciento en peso del bloque B. Las cantidades más altas del bloque de A tienden a incrementar la resistencia cohesiva del copolímero. Si la cantidad del bloque A es demasiado alta, la adhesividad del copolímero en bloque puede ser inaceptable baja. Además, si la cantidad del bloque A es demasiado alta, la morfología del copolímero en bloque puede ser invertida del arreglo deseable en donde el bloque B forma la fase continua en donde el bloque A forma la fase continua y el copolímero en bloque tiene características de un material de termoplástico en lugar de un material de adhesivo sensible a presión. Los copolímeros en bloque tienen un segmento principal polimérico saturado. Tal como, estos materiales poliméricos tienden a ser resistentes en un medio-inducido (por ejemplo, radiación ultravioleta-inducida y oxidación-inducida) degradación. Cualquier técnica que produce bloques bien -controlados y estructuras de copolímero en bloque bien-controladas puede ser utilizada para preparar los copolímeros en bloque. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "bien-controlado" se refiere a un bloque o a estructuras de copolímero en bloque que tienen por lo menos una de las características siguientes: peso molecular controlado, polidispersídad baja, bloques bien-definidos, o bloques que tienen pureza alta. Algunos bloques y copolímeros en bloque tienen un peso molecular bien-controlado. Es decir, pesos moleculares cerca de los pesos moleculares teóricos que se obtienen cuando los bloques A y el bloque B son sintetizados. De acuerdo como se ha utilizado aquí, el término "peso molecular teórico" se refiere al peso molecular calculado basado en la carga molar de los monómeros y de iniciadores utilizados para formar cada bloque. Para los polímeros vivientes, el término "grado de polimerización" o "DP" se refiere al número de unidades repetidas del monómero en un segmento principal polimérico típico. El DP puede ser calculado del número de moles del monómero dividido por el número de moles del iniciador. El peso molecular teórico es igual al DP multiplicado por el peso de la fórmula de la unidad del monómero usada para preparar un homopolímero en bloque o igual al DP multiplicado por el peso promedio de la fórmula de las unidades de monómero usadas para preparar un copolímero en bloque. El peso molecular promedio en peso (Mw) frecuentemente es aproximadamente 0.8 a aproximadamente 1.2 veces el peso molecular teórico o aproximadamente de 0.9 a aproximadamente 1.1 veces el peso molecular teórico. Como tal, los bloques y los copolímeros en bloque que tienen un peso molecular seleccionado pueden ser preparados . Los bloques y los copolímeros en bloque tienen generalmente polidispersidad baja. De acuerdo a lo utilizado aquí, el término "polidispersidad" es una medida de la distribución del peso molecular y refiere al peso molecular promedio en peso (Mw) dividido por el número de peso molecular promedio (Mn) del polímero. Los materiales que son todos del mismo peso molecular tienen una polidispersidad de 1.0 mientras que los materiales que tienen más de un peso molecular tienen una polidispersidad mayor que 1.0. La polidispersidad puede ser determinada, por ejemplo, utilizando la cromatografía de impregnación de gel. Algunos bloques y copolímeros en bloque tiene una polidispersidad de 2.0 o menos, 1.5 o menos, o 1.2 o menos. En algunos copolímeros en bloque, los límites entre los nanodominios que contienen los bloques A y la fase continua que contiene los bloques B están bien definidos (en este caso, los límites están esencialmente libres de estructuras que se amplían o estrechan - estructuras derivadas de los monómeros usados para ambos los bloques A y los bloques B) . Las estructuras que se amplían o estrechan pueden aumentar la mezcla de la fase del bloque A y la fase del bloque B que conduce a la resistencia cohesiva total disminuida del adhesivo sensible a presión. Algunos bloques A y bloques B tienen pureza alta. Por ejemplo, los bloques A pueden estar esencialmente libres de segmentos derivados de los monómeros usados durante la preparación de los bloques B. De forma similar, los bloques B pueden estar esencialmente libres de segmentos derivados de los monómeros usados durante la preparación de los bloques A.
Generalmente, el método de polimerización no utiliza compuestos Iniferter. Los compuestos Iniferter dejan residuos que pueden ser problemáticos especialmente en reacciones de polimerización foto-inducidas. Por ejemplo, la presencia del tiocarbamato, un compuesto inferter utilizado comúnmente, puede causar que el copolímero en bloque resultante sea más susceptible a la degradación del medio-inducido. Se cree que la degradación del medio-inducido puede resultar de la unión de carbono-azufre relativamente débil en el residuo de tiocarbamato. La presencia de tiocarba atos puede ser detectada, por ejemplo, usando un análisis elemental o la espectroscopia de masa. Las técnicas que tienden a producir bloques bien-controlados y estructuras de copolímeros en bloque pueden incluir técnicas de polimerización por radical libre viviente, técnicas de polimerización aniónica viviente, y técnicas de polimerización de transferencia de grupo. Los ejemplos específicos de las reacciones de polimerización por radical libre viviente incluyen reacciones de polimerización de transferencia del átomo y reacciones de polimerización de transferencia de cadena por adición-fragmentación reversible. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "polimerización viviente" se refiere a técnicas de polimerización, proceso, o reacciones en las cuales las especies propagadas no experimentan la terminación o la transferencia. Si el monómero adicional es agregado después de la conversión de 100 por ciento, la polimerización adicional puede ocurrir. El peso molecular del polímero vivo aumenta linealmente como una función de conversión debido a que el número de especies propagadas no cambian. Tales polimerizaciones pueden ser frecuentemente utilizadas para preparar copolímeros en bloque. Las técnicas de polimerización viviente conducen típicamente a estructuras en bloque más estereorregulares que los bloques preparados usando las técnicas de polimerización no-viviente o pseudo-viviente (por ejemplo, las reacciones de polimerización que utilizan compuestos Iniferters) . La estereorregularidad, como se ha evidenciado por las estructuras altamente sindiotacticas o las estructuras isotacticas, tienden a resultar en estructuras en bloque bien-controladas y tienden a influenciar la temperatura de transición vitrea del bloque. Por ejemplo, el poli (metacrilato de metilo) sindiotactico (PMMA) sintetizado con el uso técnicas de polimerización vivientes, pueden tener una temperatura de transición vitrea que es aproximadamente de 20°C a aproximadamente 25°C mayor que un PMMA comparable sintetizado con el uso de técnicas de polimerización convencionales (en este caso, no vivientes) . La estereorregularidad puede ser detectada, por ejemplo, al usar la espectroscopia de resonancia magnética nuclear. Las estructuras con estereorregularidad mayor que aproximadamente 75 por ciento se pueden obtener frecuentemente al usar técnicas de polimerización viviente. Cuando las técnicas de polimerización viviente se utilizan para formar un bloque, los monómeros entran en contacto con un iniciador en la presencia de un diluyente inerte. El diluyente inerte puede facilitar la transferencia de calor y mezclarse del iniciador con los monómeros . Aunque cualquier diluyente inerte apropiado puede ser utilizado, los hidrocarburos saturados, hidrocarburos aromáticos, éteres, esteres, cetonas, o una combinación de los mismos son seleccionados frecuentemente. Los diluyentes ejemplares incluyen, pero no se limitan a, hidrocarburos alifáticos y cicloalifáticos saturados tales como hexano, octano, ciciohexano, y similares; hidrocarburos aromáticos tales como tolueno; y éteres alifáticos y cíclicos tales como éter de dimetilo, éter de dietilo, tetrahidrofurano, y similares; esteres tales como acetato de etilo y acetato de butilo; y cetonas tales como acetona, metil etil cetona, y similares. Cuando los copolímeros en bloque están preparados con el uso de técnicas aniónicas vivientes de polimerización, la estructura simplificada A-M puede representar el bloque A vivo en donde M es un fragmento del iniciador seleccionado de un metal del grupo I tal como Li , Na, ó K. El bloque A es el producto de polimerización de una primera composición del monómero que incluye los monómeros del metacrilato de conformidad con la fórmula I . Una segunda composición del monómero que incluye los monómeros utilizados para formar el bloque B (por ejemplo, la segunda composición del monómero puede incluir los monómeros de conformidad con la fórmula II) puede ser agregada a A-M dando por resultado la formación de la estructura dibloque viviente A-B-M. La adición de otra carga de la primera composición del monómero, la cuál incluye monómeros de conformidad con la fórmula I, y la eliminación subsecuente del sitio de anión viviente puede resultar en la formación de la estructura tribloque A-B-A. Alternativamente, las estructuras dibloque vivientes A-B-M pueden ser unidas con el uso de agentes de acoplamiento disfuncional o multifuncional para formar los copolímeros de estructura tribloque A-B-A o copolímeros en bloque estrella (A-B)n. Puede ser utilizado cualquier iniciador conocido en el estado previo de la técnica para las reacciones aniónicas de polimerización vivientes. Los iniciadores típicos incluyen los hidrocarburos alcalino-metálicos tales como compuestos de organomonolitio (por ejemplo., etil litio, n-propil litio, iso-propil litio, n-butil litio, sec-butil litio, tert-octil litio, n-decil litio, fenil litio, 2-naftil litio, 4-butilfenil litio, 4-fenilbutil litio, ciclohexil litio, y similares) . Tal iniciador monofuncional puede ser útil en la preparación de un bloque viviente A o un bloque viviente B. Para la polimerización aniónica viviente de los (met) acrilatos, la reactividad del anión es templada por la adición de los complejos de ligandos seleccionados de materiales tales como cloruro de litio, éteres corona, o litioetoxilatos . Los iniciadores disfuncionales apropiados para las reacciones de polimerización aniónica viviente incluyen, pero no se limitan a, 1, 1, 4, 4-tetrafenil-l, 4-dilitiobutano; 1, 1, 4, 4-tetrafenil-l, 4-dilitioisobutano; y naftaleno de litio, naftaleno de sodio, naftaleno de potasio, y homólogos de los mismos. Otros iniciadores disfuncionales apropiados incluyen compuestos de dilitio tales como aquellos preparados por una reacción de adición de un alquil-litio con un compuesto de divinilo. Por ejemplo, un alquil-litio puede ser reaccionado con 1, 3-bis (1-feniletenil) benceno o m-diisopropenilbenceno . Otros iniciadores o combinaciones de iniciadores pueden ser utilizados cuando los copolímeros en bloque son preparados al utilizar técnicas de polimerización por radicales libres vivientes. Para una descripción de las reacciones de polimerización por radicales libres vivientes y los iniciadores apropiados para estas reacciones, ver la Publicación de la Solicitud de Patente Internacional Nos. WO 97/18247 (Matyjaszewski et al.) y WO 98/01478 (Le et al). Para las reacciones de polimerización aniónicas vivientes, es usualmente recomendable agregar el iniciador prudente por goteo a los monómeros hasta la persistencia del color característico asociado con el anión del iniciador es observado. Entonces, la cantidad calculada del iniciador puede ser agregada para producir un polímero del peso molecular deseado. La adición adecuada por goteo preliminar destruye los contaminantes que reaccionan con el iniciador y permite un mejor control de la reacción de polimerización. La temperatura de polimerización usada depende de los monómeros que han sido polimerizados y del tipo de técnica de polimerización usada. Generalmente, la reacción puede ser realizada a una temperatura de aproximadamente -100°C hasta aproximadamente 100°C. Para las reacciones de polimerización aniónica viviente, la temperatura es frecuentemente aproximadamente de -80°C hasta aproximadamente 20°C. Para las reacciones de polimerización por radicales libres vivientes, la temperatura es frecuentemente aproximadamente de 20°C hasta aproximadamente 150°C. Las reacciones de polimerización por radicales libres vivientes tienden a ser menos sensibles a las variaciones de temperatura que las reacciones de polimerización aniónica viviente. En general la reacción de polimerización se realiza bajo condiciones controladas para excluir las sustancias que pueden destruir el iniciador o el anión viviente. Típicamente, la reacción de polimerización se realiza en una atmósfera inerte tal como nitrógeno, argón, helio, o combinaciones de los mismos . Cuando la reacción es una polimerización aniónica viviente, las condiciones anhidras pueden ser necesarias . Para reducir al mínimo o eliminar cualquier birrefringencia y defectos del recubrimiento, la capa de adhesivo sensible a presión está preparada generalmente de una composición de adhesivo sensible a presión que contiene un solvente en lugar de una composición de fusión-en caliente. Se selecciona un solvente que es un buen solvente para ambos tanto el bloque A como para el bloque B del copolímero en bloque. Los ejemplos de solventes apropiados incluyen, pero no se limitan a, acetato de etilo, tetrahidrofurano, y metil etil cetona. Un recubrimiento es aplicado y después se seca para quitar el solvente. Una vez que se haya quitado el solvente, los segmentos del bloque A y del bloque B del copolímero en bloque tienden a segregar para formar una morfología multifase ordenada, cohesivamente fuerte. Los copolímeros en bloque de (met) acrilato pueden fluir en fundido a temperaturas más altas de aproximadamente 150°C. La temperatura del flujo de fusión de los copolímeros en bloque puede ser ajustada al ajustar el nivel de compatibilidad (en este caso, miscibilidad) entre el bloque A y el bloque B del copolímero en bloque. Por ejemplo, la composición del bloque A puede ser seleccionada para incluir una primera unidad monomérica que proporcione resistencia y una temperatura de transición vitrea deseada y una segunda unidad monomérica que altere la temperatura de flujo de fusión del copolímero en bloque. Las segundas unidades monoméricas apropiadas incluyen, por ejemplo, metacrilatos de cicloalquilo tales como metacrilato de ciciohexilo, y similares. Cualquier cantidad relativa útil de los primeros y segundos monómeros puede ser utilizada. El flujo de fusión también puede ser ajustado variando el peso de bloques A y de los bloques B. Por ejemplo, la temperatura del flujo de fusión puede ser aumentada al aumentar los pesos de los bloques y puede ser disminuida al disminuir el peso de los bloques. Otros aditivos pueden ser agregados a la composición de adhesivo sensible a presión. Generalmente, los aditivos se seleccionan para ser compatibles con el bloque A o B del copolímero en bloque. Un aditivo es compatible en una fase (por ejemplo, bloque A o bloque B) si causa un cambio en la temperatura de transición vitrea de esa fase (si se asume que el aditivo y la fase no tienen la misma Tg) . Ejemplos de estos tipos de aditivos incluyen plastificantes y agentes de pegajosidad. Los rellenadores también pueden ser agregados a la composición de adhesivo sensible a presión. Los rellenadores típicamente no cambian la Tg pero pueden cambiar el módulo de almacenamiento. Si se desea claridad óptica, estos rellenadores se eligen frecuentemente para tener un tamaño de partícula que no afecte adversamente las propiedades ópticas de la composición de adhesivo sensible a la presión. La capa de adhesivo sensible a la presión puede ser ópticamente claro. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "ópticamente claro" se refiere a un material que tiene una transmisión luminosa de por lo menos aproximadamente 90 por ciento, una turbidez de menos de aproximadamente 2 por ciento, y -opacidad de menos de aproximadamente 1 por ciento en el intervalo de longitud de onda de 400 a 700 nm. Tanto transmisión luminosa como la opacidad pueden ser determinadas al usar, por ejemplo, ASTM-D 1003-95. La capa de adhesivo ópticamente claro tiende a ser 'visualmente libre de burbujas. La claridad óptica puede ser dependiente del tamaño de los nanodominios del bloque de A. Los nanodominios frecuentemente tienen un tamaño promedio de menos de aproximadamente 150 nm o menos que de aproximadamente 100 nm. El tamaño de los nanodominios puede ser alterado, por ejemplo, al cambiar la cantidad del bloque A o al cambiar la composición monomérica utilizada para formar el bloque A en el copolímero en bloque. A menos que los índices refractivos de ambas fases sean adecuadamente igualados, los tamaños más grandes del dominio tienden a provocar la dispersión de luz. La capa de adhesivo sensible a presión mantiene deseablemente claridad óptica, resistencia de unión, y resistencia a la deslaminación sobre la vida del artículo en el cual es utilizado. Si un adhesivo tendrá o no probablemente estas características deseables pueden ser determinado al utilizar una prueba de envejecimiento acelerada. La capa de adhesivo sensible a la presión puede ser colocada entre dos substratos para esta prueba. El laminado resultante entonces se expone a temperaturas elevadas, opcionalmente para condiciones de humedad elevadas, por un período de tiempo. Por ejemplo, la capa de adhesivo sensible a presión puede conservar frecuentemente su claridad óptica después de envejecer a 90°C por aproximadamente 500 horas sin control de humedad (en este caso, la humedad relativa en el horno está generalmente debajo de 10 por ciento o de 20 por ciento) . Alternativamente, el adhesivo sensible a presión puede conservar frecuentemente su claridad óptica después de envejecer a 80°C por aproximadamente 500 horas con una humedad relativa de aproximadamente 90 por ciento. Después de envejecer, la transmisión luminosa del adhesivo puede ser por lo menos 90 por ciento y la turbidez puede ser menos de 2 por ciento . Los bloques A y los bloques B interactúan con cada uno en forma diferente a diferentes temperaturas, suministrando propiedades de temperatura controlada útiles. A bajas temperaturas (por ejemplo, a temperaturas por debajo de la temperatura de transición vitrea de los bloques A pero sobre la temperatura de transición vitrea del bloque B) , los diferentes bloques tienden a separar la fase. Los nanodominios del bloque A proporcionan rigidez y resistencia dentro de la fase continua del bloque B de un módulo inferior. De acuerdo a lo mostrado en la Figura 1, el módulo de almacenamiento sigue siendo bastante constante acerca de la temperatura ambiente (Por ejemplo, aproximadamente de 22°C a aproximadamente 25°C) a aproximadamente 125°C o a aproximadamente 150°C. El copolímero en bloque tiende a ser elástico en este intervalo de temperatura. El copolímero comienza a fluir y a llegar a ser significativamente más suave (en este caso, de acuerdo a lo indicado por lo menos una disminución de 20 por ciento en el módulo de almacenamiento) a temperaturas más alta de aproximadamente de 125°C o arriba de aproximadamente 150°C) . Es decir, el copolímero en bloque no experimenta flujo significativo en el intervalo de temperaturas de aproximadamente 25°C a aproximadamente 150°C o en el intervalo de aproximadamente 25°C a aproximadamente 125°C. La capa de adhesivo sensible a presión tiende a tener propiedades reológicas que puedan resistir la presión del gas que puede salir del substrato. En algunas modalidades, el módulo de almacenamiento de la capa de adhesivo sensible a presión es relativamente constante (por ejemplo, un cambio de menos de aproximadamente 20 por ciento, un cambio de menos de aproximadamente 15 por ciento, o un cambio de menos de aproximadamente 10 por ciento) de una temperatura de 25°C a aproximadamente 200°C, de 25°C a aproximadamente 175°C, de 25°C a aproximadamente 150°C, o de 25°C a aproximadamente 125°C. Una capa de adhesivo que tiene un módulo más alto en este intervalo de temperatura tiende a ser más resistente a la presión del gas de un substrato. Artículos Los artículos están acondicionados de forma que incluyan una película óptica y una capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro adyacente a por lo menos a una superficie principal de la película óptica. Los artículos pueden además incluir otro substrato (por ejemplo, unido permanentemente o temporalmente a la capa de adhesivo sensible a presión) , otra capa de adhesivo, o una combinación de las mismas. De acuerdo a lo utilizado aquí, el término "adyacente" puede ser utilizado para referirse a dos capas que están en contacto directo o que están separadas por una o más capas. Frecuentemente, las capas adyacentes están en contacto directo. Adicionalmente, los artículos están acondicionados para que incluyan una capa de adhesivo sensible a presión colocada entre dos substratos, en donde por lo menos uno de los substratos es un substrato que desgasifica. La capa de adhesivo sensible a presión es resistente a la formación de burbujas cuando es adyacente a un substrato que desgasifica.
En algunas modalidades, los artículos resultantes pueden ser elementos ópticos o pueden ser utilizados para preparar elementos ópticos. De acuerdo a lo utilizado aquí, el término "elemento óptico" se refiere a un artículo que tiene un efecto óptico o un uso óptico. Los elementos ópticos pueden ser utilizados, por ejemplo, en pantallas electrónicas, aplicaciones arquitectónicas, aplicaciones de transportación, aplicaciones de proyección, aplicaciones fotónicas, y aplicaciones gráficas. Los elementos ópticos apropiados incluyen, pero no se limitan a, abrillantadores (por ejemplo, ventanas y parabrisas) , pantallas o dispositivos de visualización, tubos de rayos catódicos, polarizadores, reflectores, y similares. En un aspecto, un artículo está acondicionado para que incluya una película óptica, un substrato, y capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro colocada entre la película óptica y el substrato. La capa de adhesivo sensible a presión contiene un copolímero en bloque de (met) acrilato como se describió anteriormente. Tal artículo puede ser preparado, por ejemplo, mediante la aplicación de una capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro a una superficie exterior de por lo menos uno de la película óptica o del substrato y después formar un laminado que tiene la siguiente construcción: película óptica - capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro - substrato. Un proceso de revestimiento o extrusión, por ejemplo, puede ser utilizado para aplicar la capa de adhesivo sensible a presión. Alternativamente, la capa de adhesivo sensible a presión puede ser transferida de otra capa de apoyo tal como una capa antiadherente, al substrato, o a una combinación de los mismos . Cualquier película óptica apropiada puede ser utilizada en los artículos. De acuerdo a como se ha utilizado aquí, el término "película óptica" se refiere a una película que puede ser utilizada para producir un efecto óptico. Las películas ópticas son típicamente polímeros-que contienen películas que pueden ser de una sola capa o capas múltiples. Las películas ópticas son flexibles y pueden estar de cualquier espesor conveniente. Las películas ópticas frecuentemente son por lo menos parcialmente transmisivas, reflectivas, antireflectivas, polarización, ópticamente claro, o difusivo con respecto a algunas longitudes de onda del espectro electromagnético (por ejemplo, longitudes de onda en regiones ultravioleta visibles, o infrarrojas del espectro electromagnético) . Las películas ópticas ejemplares incluyen, pero no se limitan a, películas de espejo visibles, películas espejo con color, películas reflectivas solares, películas reflectivas infrarrojas, películas reflectivas ultravioleta, películas polarizadas reflecttivas tales como películas de aumento de brillo y películas duales de aumento de brillo, películas polarizadas absorbentes, películas ópticamente claros, películas tintadas, y películas antirreflectivas . Algunas películas ópticas tienen capas múltiples tales como capas múltiples del polímero-que contiene materiales (por ejemplo, polímeros con o sin colorantes) o capas múltiples de material que contiene-metal y materiales poliméricos. Algunas películas ópticas tienen capas alternativas de material polimérico con diferentes índices de refracción. Las películas ópticas ejemplares se describen en la patente siguiente, Patente Norteamericana No. 6.049.419 (Wheatley et al); 5,223,465 (Wheatley et al); 5,882,774 (Jonza et al.); 6,049,419 (Wheatley et al.); RE 34,605 (Schrenk et al.); 5,579,162 (Bjornard et al), y 5,360,659 (Arends et al) . Una variedad de películas ópticas están comercialmente disponibles. Por ejemplo, las películas ópticas apropiadas están disponibles comercialmente bajo la designación comercial "VIKUITI" de la compañía de 3M (St. Paul, MN) . Por ejemplo, las Películas que aumentan el brillo de las Pantallas Vikuiti™ pueden aumentar el funcionamiento y el aspecto visual de varios tipos de pantallas tales como Pantallas de Cristal Líquido. Estas películas ópticas pueden manejar los ángulos de salida de la luz (por ejemplo, Películas que aumentan el Brillo de Vikuiti™) , manejan la polarización de la luz (por ejemplo, Películas Duales que aumentan el brillo de Vikuiti™) , manejan la eficacia de la luz trasera (por ejemplo Películas que Aumentan el Reflector) , o manejan ángulos de visión o un bloque de luz externa de una pantalla (por ejemplo, Película de control de luz de Vikuiti™) . Otras películas ópticas pueden absorber selectivamente vibraciones de luz en ciertos planos (por ejemplo, Polarizadores lineales de Vikuiti™) , pueden funcionar como un convertidor de forma de polarización (por ejemplo., Retardadores de Vikuiti™), o puede funcionar para reducir el deslumbramiento y para aumentar el contraste (por ejemplo, Polarizadores Circulares de Vikuiti™ que combinan un polarizador lineal con una película del retardador) . Algunas películas ópticas pueden funcionar como un espejo. Por ejemplo, La película visible de espejo de alta reflectividad Vikuiti™ de la compañía 3M puede reflejar longitudes de onda visibles de luz. Algunas de estas películas de espejo pueden ser templadas para reflejar ciertos colores en el espectro visible. Otras películas ópticas pueden funcionar como un espejo infrarrojo al reflejar energía en el intervalo de longitud de onda de aproximadamente 900 hasta aproximadamente 1200 nm. Aún otras películas ópticas pueden transmitir una polarización de luz visible mientras que reflejan la polarización ortogonal (por ejemplo, polarizador reflectivo) . Otras películas ópticas disponibles comercialmente de la Compañía 3M incluyen aquellas que tienen las designaciones comerciales "SCOTCHTINT" , "SCOTCHSHTELD" , "SCOTCHGUARD" , y "FASARA" . Estas películas ópticas son utilizadas frecuentemente para aplicaciones arquitectónicas o de transporte para controlar la cantidad luz o de energía solar que entra en un edificio o un vehículo a través de una ventana. Por ejemplo, Las películas Scotchtint™ pueden bloquear hasta 99 por ciento de los rayos ultravioletas del sol, reducir el deslumbramiento, reducir el aumento solar, y alterar la apariencia de una ventana. Estas películas pueden ser claros o coloreadas y algunas veces son referidas como películas reflectivas solares. Scotchshield™ puede ayudar a retener brillantez en el lugar durante condiciones atmosféricas destructivas. Las películas de Scotchgaurd™ se pueden utilizar para la protección contra graffiti o rayaduras. Las películas Fasara™ pueden ser utilizadas para crear una apariencia de cristal-grabado. El substrato incluido en el artículo puede contener materiales poliméricos, materiales de vidrio, materiales de cerámica, materiales que contienen-metal (por ejemplo, metales u óxidos de metal), o una combinación de los mismos. El substrato puede incluir capas múltiples de material tal como una capa de soporte, una capa iniciadora, capa de recubrimiento duro, un diseño decorativo y similares. El substrato puede ser unido permanentemente o temporalmente a una capa de adhesivo. Por ejemplo una capa antiadherente puede ser temporalmente unida y después extraída para la unión de la capa de adhesivo a otro substrato. El substrato puede tener una variedad de funciones tales como, por ejemplo, proporcionar flexibilidad, rigidez, resistencia o soporte, reflectividad, antireflectividad, polarización, o transmisividad (por ejemplo, selectivo con respecto a diferentes longitudes de onda) . Esto es el substrato puede ser flexible o rígido; reflectivo o no-reflectivo, visiblemente claro, coloreado pero transmisivo, u opaco (por ejemplo, no transmisivo) ; y polarizante o no-polarizante. Los substratos ejemplares incluyen , pero no se limitan a, la superficie exterior de una pantalla electrónica tal como pantalla de cristal líquido un tubo de rayo catódico, la superficie exterior de una ventana o abrillantador, la superficie exterior de un componente óptico tal como un reflector, polarizador, rejilla de difracción, espejo, o lente, otra película tal como una película decorativa u otra película óptica, o similares. Los ejemplos representativos de substratos poliméricos incluyen aquellos que contienen policarbonatos, poliésteres (por ejemplo, tereftalatos de polietileno y naftalatos de polietileno), poliuretanos, poli (met) acrilatos (por ejemplo, metacrilatos de polimetilo) , alcoholes de polivinilo, poliolefinas tales como polietilenos y polipropilenos, cloruros de polivinilo, poliimides, triacetatos de celulosa, copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, y similares. Algunos substratos poliméricos experimentan un fenómeno referido como "que desgasifica" o "que libera gas". Por ejemplo, capas rígidas tales como poli (met) acrilatos, policarbonatos, y similares tienden a desgasificar, particularmente cuando son relativamente gruesos (por ejemplo, de aproximadamente 1 milímetro a varios centímetros) . Los substratos que liberan gas pueden afectar adversamente la estabilidad, claridad, resistencia de unión, u otras características de funcionamiento deseables de una capa de adhesivo adyacente a estos substratos. La aplicación de una capa de adhesivo incompatible a un substrato que desgasifica puede dar lugar a defectos tales como burbujas. Adicionalmente, la aplicación de una capa de adhesivo incompatible a un substrato que desgasifica también puede resultar en una deslaminación parcial o completa del enlace de adhesivo entre el substrato que desgasifica y otra capa tal como una película óptica. El desgasificante puede ser particularmente adverso cuando la otra capa unida al substrato que desgasifica a través de la capa de adhesivo exhibe transmitividad de baja humedad. Por lo menos algunas películas ópticas tienen una transmitividad de baja humedad. La capa de transmitividad de baja humedad puede actuar como una barrera para liberar el gas resultante en la acumulación de gas en la interfase de adhesivo o dentro de la capa de adhesivo. El gas acumulado puede contribuir al burbujeo, deslaminación, resistencia de enlace reducido, pérdida de claridad, o una combinación de los mismos. Las capas de adhesivo sensibles a la presión descritas anteriormente que contienen los copolímeros en bloque de (met) acrilato pueden ser utilizadas frecuentemente en aplicaciones con los substratos que desgasifican. En otras modalidades, el substrato es una capa antiadherente. Cualquier capa antiadherente apropiada puede ser utilizada. Las capas interna desprendibles ejemplares incluyen aquellas preparadas de papel (por ejemplo, Papel Kraft) o material polimérico (por ejemplo, poliolefinas tales como polietileno o polipropileno, acetato de vinilo-etileno, poliuretanos, poliésteres tales como tereftalato de polietileno, y similares) . Por lo menos algunas capas adheribles están cubiertas con una capa de un agente desprendible tal como un material que contiene-silicona o un material que contiene-fluorocarburo . Las capas adheribles ejemplares incluyen, pero no se limitan a, capas disponibles comercialmente de la película CP (Martinsville, VA) bajo la designación comercial "T-30" y "T-10" que tienen un recubrimiento desprendible de silicona sobre la película de tereftalato de polietileno. La capa antiadherente puede ser eliminada al adherir la película óptica a otro substrato (en este caso, la eliminación de la capa antiadherente expone una superficie de una capa de adhesivo que puede ser subsecuentemente unido a otra superficie de substrato) . Frecuentemente la capa de adhesivo está permanentemente unida a este otro substrato. Los artículos tienen por lo menos una de las siguientes propiedades: la capa de adhesivo sensible a la presión tiene transmitividad óptica sobre una vida útil del artículo, el adhesivo sensible a la presión puede mantener una suficiente resistencia de unión entre las capas del artículo, el adhesivo sensible a la presión puede resistir o evitar la deslaminación, y el adhesivo sensible a presión puede resistir el burbujeo de la capa de adhesivo sobre la vida útil. La resistencia a la formación de burbujas y la retención del transmitividad óptica puede ser evaluada usando pruebas de envejecimiento acelerado. Los laminados frecuentemente pueden resistir la exposición a temperaturas elevadas (por ejemplo, de 60 a 90°C) , opcionalmente bajo condiciones de humedad elevada (por ejemplo, de 80 a 90 por ciento de humedad relativa) , por un período de tiempo (por ejemplo, 1 día a 1 mes) .
El espesor de la capa de adhesivo en los artículos de la invención tiende a ser por lo menos aproximadamente 5 micrómetros, por lo menos 10 micrómetros, por lo menos 15 micrómetros, o por lo menos 20 micrómetros. El espesor frecuentemente no es mayor de aproximadamente 200 micrómetros, no es mayor de aproximadamente de 175 micrómetros, no es mayor de aproximadamente 150 micrómetros, o no es mayor de aproximadamente 125 micrómetros. Por ejemplo, el espesor puede ser de 5 a 200 micrómetros, de 10 a 100 micrómetros, de 10 a 50 micrómetros, de 20 a 50 micrómetros, o de 20 a 25 micrómetros. En aún otro aspecto, un artículo está acondicionado de forma que incluya una película óptica, una primera capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro, y una segunda capa de adhesivo. La película óptica tiene una primera superficie exterior principal y una segunda superficie exterior principal opuesta a la primera superficie exterior principal. La primera capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro es adyacente a la primera superficie exterior principal de la película óptica y la segunda capa de adhesivo es adyacente a la segunda superficie exterior principal de la película óptica. El primer adhesivo sensible a presión ópticamente claro se describió más a fondo anteriormente y contiene un copolímero en bloque de (met) acrilato.
El segundo adhesivo puede ser un adhesivo sensible a presión, un adhesivo estructural, un adhesivo activado- con calor, o un pegamento no-pegajoso (en este caso, pegamento sellado-en frío) . Los adhesivos no-pegajosos se han limitado o tienen baja adhesividad a la mayoría de los substratos pero pueden tener fuerza de adhesivo aceptable cuando están apareados con los substratos del objetivo específico o cuando dos capas de los adhesivos no-pegajosos entran en contacto. El adhesivo no-pegajoso se adhiere por afinidad. Los ejemplos de pegamentos no-pegajosos incluyen aquellos descritos en la Patente Norteamericana No. 4,977,003 (Brown et al.) y 6,004,670 (Kobe et al.). Los adhesivos activados con calor son no-pegajosos a temperatura ambiente pero se vuelven pegajosos y capaces de unirse a un substrato a temperaturas elevadas. Estos adhesivos tienen generalmente una Tg o un punto de fusión (Tm) arriba de la temperatura ambiente. Cuando la temperatura es elevada arriba de la Tg o Tm, el módulo de almacenamiento disminuye generalmente y el adhesivo se vuelve pegajoso. Los ejemplos de los adhesivos activados con calor apropiados para su uso en la segunda capa de adhesivo incluyen aquellos descritos en la Patente Norteamericana Nos. 4,248,748 (McGrath et al.); 5,905,099 (Everaerts et al.); y 6,012,818 (Araki) . Los adhesivos estructurales se refieren a los adhesivos que pueden unir otros materiales de alta resistencia (por ejemplo, madera, compuestos, o metal) de forma que la resistencia de unión de adhesivos es superior a 6.0 MPa (1000 psi) . Los adhesivos estructurales ejemplares para la segunda capa de adhesivo incluyen la Patente Norteamericana No. 6,180,200 (Ha et al.) y 5,897,727 (Staral et al.); la Publicación de la solicitud de la Patente Norteamericana No. 2003/0192638-Al (Yang et al.); y la solicitud de la Patente Internacional WO 03/040250 (Yang et al.). Los adhesivos sensibles a presión ejemplares para la segunda capa de adhesivo incluyen aquellos descritos en la Solicitud Norteamericana Serie No. 10/331374 presentada el 30 de diciembre de 2002, y la Solicitud Norteamericana Serie No. 10/411933 presentada el 11 de abril de 2003. Estos adhesivos sensibles a presión pueden ser ópticamente claros. Un artículo con dos capas de adhesivo puede ser preparados, por ejemplo, al formar una primera capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro sobre una primera superficie exterior principal de una película óptica y al formar una segunda capa de adhesivo sobre una segunda superficie exterior principal de la película óptica. Cada capa de adhesivo puede ser revestida, extrudida, o transferida de una capa antiadherente hacia la película óptica. En algunos artículos, el segundo adhesivo es ópticamente claro y substancialmente el mismo al igual que el primer adhesivo sensible a presión ópticamente claro. Los artículos en este aspecto además pueden incluir uno o más substratos. En algunas modalidades, el artículo tiene una de las siguientes construcciones: Substrato-segunda capa de adhesivo-película óptica-primera capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro; segunda capa de adhesivo-película óptica-primera capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro-substrato; y segundo substrato-segunda capa de adhesivo-película óptica-primera capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro-primer substrato En artículos que tienen múltiples substratos, los múltiples substratos pueden ser iguales o diferentes. Algunos de los substratos pueden ser capas adheribles para unirse a otro substrato. Adicionalmente, los artículos son acondicionados de forma que incluyan un primer substrato, un segundo substrato, y una capa de adhesivo a presión posicionada entre el primer substrato y el segundo substrato. Por lo menos uno del primer substrato o el segundo substrato es un substrato que desgasifica. La capa de adhesivo sensible a presión contiene un copolímero en bloque de (met) acrilato que incluye el producto de reacción de por lo menos dos unidades poliméricas en bloque A y por lo menos una unidad polimérica en bloque B.
El copolímero en bloque tiene un módulo de almacenamiento G' en donde 5.1 Pa<log(G') a 25 °C y 4.4 Pa<log (G' ) a 150 °C. El módulo de almacenamiento puede ser determinado con el uso de un Análisis Mecánico Dinámico. En algunas modalidades, las capas de adhesivo sensible a presión que son resistentes a la formación de burbujas también son ópticamente claros. En algunos artículos ejemplares, el primer substrato es un substrato que desgasifica que contiene policarbonato o poli (metacrilato de metilo). El segundo substrato puede ser cualquier tipo de substrato. En algunos ejemplos, el segundo substrato es una película que puede ser polimérica, metálica, o una combinación de las mismas. Las películas apropiadas incluyen, por ejemplo, películas ópticas o películas decorativas. Otras películas ejemplares incluyen a las capas antiadherentes. De acuerdo a como se utiliza aquí el término "película decorativa" se refiere a cualquier tipo de película utilizada para propósitos decorativos. La película decorativa puede ser transparente, opaca, reflectiva, no-reflectiva, con color, o una combinación de las mismas. La película decorativa puede incluir un mensaje una insignia, designación o un patrón impreso. La película decorativa puede incluir una o más capas. Por ejemplo, la película decorativa puede incluir una capa de apoyo, una capa decorativa, y una capa protectora. Las películas decorativas apropiadas incluyen, pero no se limita a ellas, las descritas en las Publicaciones de Solicitud de Patente Norteamericana 2004/0096630 Al (Sakurai et al.), 2003/211337 Al (Muraoka) , y 2004/0113899 Al (Makay ma) ; Solicitud de Patente Internacional WO 03/037648 A2 (Johnson); y las Patentes Norteamericanas Nos. 6,083,335 (Scullin et al.) y 6,071,621 (Falaas et al.) El copolímero en bloque de (met) acrilato incluido en la capa de adhesivo sensible a presión tiene un módulo de almacenamiento G' que varía en función de la temperatura. El Log G' se determina mediante un Análisis Dinámico Mecánico de acuerdo a lo descrito en la sección de Ejemplos. Una gráfica representativa del Log(G') versus temperatura para varios copolimeros en bloque de (met) acrilato apropiados se muestra en la Figura 1. Una región de Plateu relativamente plana se observa en las temperaturas en el intervalo de 25°c a 125°C o en el intervalo de 25°C a 150 °C. Esto es, el log(G') es relativamente constante en estas temperaturas. El valor del Log(G') frecuentemente varía por menos de aproximadamente 20 por ciento, menos que aproximadamente 15 por ciento, o menos que aproximadamente 10 por ciento en el intervalo de temperatura de 25°C a 125°C o en el intervalo de temperatura de 25°C a 150°C, el G' empieza a caer conforme se excede la Tg del bloque A y el material empieza a fluir. A 25°C, el log(G') es mayor de 5.1 Pa. En algunas modalidades, el log(G') es menor o igual a 5.6 Pa o menor o igual a 5.5 Pa a 25°C. Es decir, 5.1 Pa<log(G') = 5.6 Pa ó 5.1 Pa<log(G') = 5.5 Pa a 25°C. Un copolímero en bloque que tiene un log(G') menor que aproximadamente 5.1 Pa a 25°C tiende a perder su resistencia adhesiva cuando es expuesto a condiciones de temperatura y humedad elevadas (por ejemplo, 80°C ó 90°C con 90 por ciento de humedad relativa) . A 150°C, el log(G') es mayor que 4.4 Pa. En algunas modalidades, el log(G') es menor o igual a 5.6 Pa ó menor o igual a 5.5 Pa a 150°C. Esto es, 4.4 Pa<log (G' ) <5.6 Pa ó 4.4 Pa<log(G' ) =5 .5 Pa a 150°C. Un log(G') de aproximadamente 5.5 Pa corresponde al Criterio de Dahlquist, una medida usada indica si un material es un adhesivo sensible a presión. La región Plateau en la gráfica del log(G') versus temperatura en el intervalo de 25°C hasta aproximadamente 150°C ó aproximadamente 125°C es atribuida al entramado, el peso molecular, y el reticulador de las cadenas del polímero en bloque B así como a la transición de fase de las cadenas del polímero en bloque A. La región de Plateau indica que el material no reblandece significativamente cuando es calentado a temperaturas de hasta aproximadamente 125°C ó hasta aproximadamente 150°C. Tales materiales típicamente retienen una resistencia cohesiva durante el calentamiento y tienden a resistir la formación de burbuja cuando se adhieren a un sustrato que desgasifica. En contraste, los materiales que reblandecen significativamente y fluyen durante el calentamiento a aproximadamente 125°C o aproximadamente 150°C tienen mayor probabilidad de burbujeo cuando están adyacentes a un sustrato que desgasifica (por ejemplo, tales materiales tienden a presentar un cambio de módulo de almacenamiento mayor del 20 por ciento desde 25°C hasta 125°C ó desde 25°C hasta 150°C) . Por lo tanto, los copolímeros en bloque apropiados no se funden en proceso en el intervalo de temperatura de 25°C a aproximadamente 150°C ó en el intervalo de 25°C a aproximadamente 125°C. Los copolímeros en bloque pueden ser procesados en fundido a temperaturas más altas que aproximadamente 150°C. Cuando la capa de adhesivo sensible a presión se encuentra adyacente (por ejemplo, acoplada o adherida) a un sustrato que desgasifica, la capa de adhesivo sensible a presión frecuentemente permanece visualmente libre de burbujas. En algunos ejemplos, la capa de adhesivo sensible a presión se encuentra visualmente libre de burbujas y libre de burbujas que puedan ser detectadas con el uso de técnicas microscópicas ópticas. En otros ejemplos, la capa de adhesivo sensible a presión se encuentra visualmente libre de burbujas pero contiene burbujas que pueden ser detectadas con el uso de técnicas microscópicas ópticas. Las capas de adhesivo sensible a presión pueden retener la resistencia cohesiva cuando son sometidas a una prueba de envejecimiento a temperaturas elevadas (por ejemplo, 80°C ó 90°C) con condiciones elevadas de humedad (por ejemplo, 90 por ciento de humedad relativa) . Cualquiera de los artículos descritos anteriormente pueden incluir otras capas tal como capas base, capas de refuerzo, capas protectoras, y similares. EJEMPLOS Estos ejemplos solamente tienen propósitos simplemente ilustrativos y no se deben entender como una limitante para el alcance de las reivindicaciones anexas. Todas las partes, porcentajes, proporciones, etc. en los ejemplos y el resto de las especificaciones son en peso, a menos que se observe lo contrario. Los solventes y otros reactivos utilizados fueron obtenidos de Aldrich Chemical Company; Milwaukee, Wisconsin a menos se indique lo contrario. Métodos de Prueba Prueba de Envejecimiento Acelerado Varios protocolos diferentes han sido utilizados para evaluar las propiedades de envejecimiento de las estructuras de lámina revestidas. Un protocolo se llevó a cabo al colocar la lámina en un horno a 90°C por 1 semana y se llamó la "prueba de 90°C" . Otro se llevó a cabo al colocar la lámina en un horno con humedad controlada a 80°C, una humedad relativa de 90% por 1 semana y se llamó la "prueba de HR de 90%/80°C" . el resultado de estos protocolos de prueba se determinó por observación visual . Los resultados son reportados ya sea como "Pasa" si la muestra mantiene su claridad óptica, "Marginal" si están presentes burbujas pero no son visibles a simple vista del ojo o "Burbuja(s)" si existen burbuja (s) a simple vista del ojo en de unión adhesiva. Análisis Dinámico Mecánico Copolímeros en bloque acrílicos fueron evaluados mediante el Análisis Dinámico Mecánico (DMA, por sus siglas en inglés) en un reómetro de placa paralela (RDA II, Rheometrics, Inc; Piscataway, N.J.) en tanto la muestra fue calentada desde temperatura ambiante hasta 200°C a una rapidez de 2°C/minuto, una frecuencia de 1 radian/segundo, y una elongación máxima de 10%. Se registraron los valores log G' a 25°C y 150°C (en pascales) .
Tabla de abreviaciones Ejemplos de Síntesis Los adhesivos sensibles a presión de copolímero en bloque de (met) acrilato (PSAs) incluidos en los artículos de esta invención fueron elaborados con el uso de la técnica de polimerización controlada, viviente, la polimerización de transferencia atómica (ATRP, por sus siglas en inglés) .
Posteriormente la abreviación es utilizada para describir a los polímeros formados. Por ejemplo, un copolímero en tribloque ABA de polimetilmetacrilato y polibutilacrilato con bloques A de aproximadamente un peso molecular teórico de ,000 y el bloque B con aproximadamente un peso molecular teórico de 60,000 se escribirán como: pMMA-b-pBA-b-pMMA 10K- 60K-10K. Los pesos moleculares teóricos fueron variados para controlar las cantidades de monómeros en relación con el iniciador. Los pesos son determinados por una cromatografía de permeación en gel en soluciones de tetrahidrofurano con el uso de estándares de poliéstireno. Típicamente el peso molecular promedio en peso Mw fue utilizado para comparar el peso molecular promedio contra el peso teórico. Ejemplo de Síntesis 1: pMMA-b-pBA-b-pMMA 10K-60K-10K Paso 1 : Preparación de un macroiniciador de bloque-medio pBA de 60K; Se colocó una mezcla de CuBr (0.00478 gramos), 1,4-dibromoadipato (0.06 gramos), BA (10.0 gramos), anisóle (0.5 gramos), hexadecano ( 0.5 mililitros), y tris [2- (dimetilamino) etil] amino (9.0 microlítros) fueron colocados en un recipiente de reacción de vidrio. La mezcla fue cubierta con una atmósfera de nitrógeno, se agitó con una barra de agitación magnética, y se calentó hasta 60°C por 20 horas. El % de conversión de monómero (en este caso, se determinó la cantidad de BA que permaneció) se midió por Cromatografía de Gas y se encontró era aproximadamente el 100%. El análisis de Cromatografía por Permeación en Gel (GPC) confirmó el peso molecular de aproximadamente 60,000 Daltons. Paso 2 : bloquear el extremo del bloque-medio con un bloque-duro pMMA de 10K: Bajo una atmósfera de nitrógeno, el macroiniciador de bloque-medio preparado en el Paso 1 fue disuelto en aproximadamente 10 L de n-butilacetato para elaborar una solución homogénea. Se agregó una solución que contiene catalizador (0.0396 gramos de CuCl en complejo por 108.8 microlitros de 1,1,4,7,10,10-hexametiltrietilenotetramina) , 2 mL de metiletilcetona, y 4 mL de metilmetacrilato. La mezcla resultante fue calentada bajo agitación constante y una atmósfera inerte a 90°C por 24 horas. La GPC fue utilizada para verificar los pesos moleculares calculados. El polímero resultante fue diluido adicionalmente con THF hasta aproximadamente 20% en sólidos y se filtro a través de alúmina para eliminar el catalizador residual. La solución de PSA resultante fue utilizada para elaborar los revestimientos. Una muestra de esta solución fue revestida sobre una capa antiadherente y se secó en un horno a 70°C por 10 minutos y se evaluó de conformidad con el método de prueba de análisis dinámico mecánico mencionado anteriormente. Los resultados son mostrados en la Tabla 1. Ejemplo de Síntesis 2 : pMMA-b-pBA-b-pMMA 20K-120K-20K Paso 1 : Preparación de un macroiniciador de bloque-medio pBA de 120k : Se siguió el procedimiento utilizado para el Paso 1 del Ej emplo de Síntesis 1 excepto en que el peso molecular del macroiniciador fue de 120 , 000 en lugar de 60 , 000 . Paso 2 : Bloquear el extremo del bloque-medio con el bloque-extremo pMMA de 20K : Se siguió el mismo procedimiento utilizado en el Paso 2 de la Síntesis de Ejemplo 1 excepto en que el peso molecular de los bloques-extremos fue de 20, 000 en lugar de 10, 000. Una muestra de esta solución fue revestida sobre una capa intermedia desprendible y se secó en un horno a 70°C por 10 minutos y se evaluó de conformidad con el método de prueba de análisis dinámico mecánico indicado anteriormente. Los resultados son mostrados en la Tabla 1. Ejemplo de Síntesis 3 : pMMA-b-pIOA-b-pMMA 14K-120K-14K Paso 1 : Preparación de un macroiniciador de bloque-medio pIOA de 120k : Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 1 del Ej emplo de Síntesis 1 excepto en que se utilizó el monómero IOA en lugar del BA y el peso molecular del macroiniciador fue de 120 , 000 en lugar de 60 , 000 .
Paso 2 : Bloquear el extremo del bloque-medio con el bloque-extremo pMMA de 14K : Se siguió el mismo procedimiento utilizado en el Paso 2 de la Síntesis de Ej emplo 1 excepto en que el peso molecular de los bloques-extremos fue de 14 , 000 en lugar de 10 , 000 . Una muestra de esta solución fue revestida sobre una capa antiadherente y se secó en un horno a 70°C por 10 minutos y se evaluó de conformidad con el método de prueba de análisis dinámico mecánico indicado anteriormente . Los resultados son mostrados en la Tabla 1 . Ejemplo de Síntesis 4 : pMMA-b-pBA-b-pMMA 14K-120K-14K Paso 1 : Preparación de un macroiniciador de bloque-medio pBA de 120k : Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 1 del Ej emplo de Síntesis 1 excepto en que el peso molecular del macroiniciador fue de 120 , 000 en lugar de 60 , 000 . Paso 2 : Bloquear el extremo del bloque-medio con el bloque-extremo pMMA de 14K : Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 2 del Ejemplo de Síntesis 1 excepto en que el peso molecular de los bloques-extremos fue de 14, 000 en lugar de 10, 000. Una muestra de esta solución fue revestida sobre una capa antiadherente y se secó en un horno a 70°C por 10 minutos y se evaluó de conformidad con el método de prueba de análisis dinámico mecánico indicado anteriormente. Los resultados son mostrados en la Tabla 1 .
Ejemplo de Síntesis 5 pMMA-b-pBA-b-pMMA 12K-60K-12K: Paso 1 : Preparación de un macroiniciador de bloque-medio pBA de 60K: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 1 del Ejemplo de Síntesis 1. Paso 2 : Bloquear el extremo del bloque-medio con el bloque-extremo pMMA de 12K: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 2 del Ejemplo de Síntesis 1 excepto en que el peso molecular de los bloques-extremos fue de 12,000 en lugar de 10,000. Ejemplo de Síntesis 6 pMMA-b-pBA-b-pMMA 14K-60K-14K: Paso 1 : Preparación de un macroiniciador de bloque-medio pBA de 60K: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 1 del Ejemplo de Síntesis 1. Paso 2 : Bloquear el extremo del bloque-medio con el bloque-extremo pMMA de 14K: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 2 del Ejemplo de Síntesis 1 excepto en que el peso molecular de los bloques-extremos fue de 14,000 en lugar de 10,000. Ejemplo de Síntesis 7 pMMA-b-p(BA/MA)-b-pMMA 10K-60K-10K: Paso 1 : Preparación de un macroiniciador de bloque-medio p(BA/MA) de 60k: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 1 del Ejemplo de Síntesis 1 excepto en que se utilizó una mezcla de monómeros BA y MA (en una proporción de peso 90 BA:10 MA) en lugar del BA. Paso 2 : Bloquear el extremo del bloque-medio con el bloque-extremo pMMA de 12K: Se siguió el mismo procedimiento utilizado en el Paso 2 del Ejemplo de Síntesis 1. Ejemplo de Síntesis 8 pMMA-b-p(BA/MA) -b-pMMA 20K-120K-20K: Paso 1 : Preparación de un macroiniciador de bloque-medio p(BA/MA) de 120k: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 1 del Ejemplo de Síntesis 1 excepto en que se utilizó una mezcla de monómeros BA y MA (en una proporción de peso 80 BA:20 MA) en lugar del BA y el peso molecular fue de 120,000 en lugar de 60,000. Paso 2 : Bloquear el extremo del bloque-medio con el bloque-extremo pMMA de 20K: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 2 del Ejemplo de Síntesis 1 excepto en que el peso molecular de los bloques-extremos fue de 20,000 en lugar de 10,000. Ejemplo de Síntesis 9 pMMA-b-pMBA-b-pMMA 10K-60K-10K: Paso 1 : Preparación de un macroiniciador de bloque-medio pMBA de 60K: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 1 del Ejemplo de Síntesis 1 excepto en que se utilizó el monómero MBA en lugar de BA. Paso 2 : Bloquear el extremo del bloque-medio con el bloque-extremo pMMA de 10K: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 2 del Ejemplo de Síntesis 1. Ejemplo de Síntesis 10: Bloque (pBA-b-pMMA)3(30K-10K)3 de Tri-extremos en Estrella Paso 1: Síntesis de un iniciador ATRP tri-funcional 1,1, 1-tris [4- (2-bromopropioniloxi) fenil] etano: A una reacción de vidrio que contiene una barra de agitación se colocó el 4-dimetilaminopiridina (0.8 gramos), 1, 1, 1-tris (4-hidroxifenil) etano (4.0 gramos), THF(50mL), y trietilamina seca (6.6 mL) . La solución agitada fue enfriada a 0°C en una baño de hielo, y se agregó por goteo el 2-bromuro de bromopropionil (5.1 mL) . Se formó rápidamente una gran cantidad de precipitado blanco. La mezcla fue agitada a 0°C por 10 minutos, se templó a temperatura ambiente y se agitó por 3 horas adicionales. La mezcla fue diluida con acetato de etilo y se filtró para extraer el precipitado blanco). El filtrado se lavó con HCl acuoso (0.1 N) , Na2C03 acuoso saturado, y NaCl acuoso saturado. La capa orgánica fue secada sobre MgS0 , se filtró y concentró bajo una presión reducida para proporcionar un sólido amarillento. Se agregó etanol y la solución amarilla fue filtrada para proporcionar un sólido blanco.
Paso 2 : Preparación de un macroiniciador bloque-medio pBA de 30K en estrella de tri-extremos : Se utilizó el mismo procedimiento para el Paso 1 del Ejemplo de Síntesis 1 excepto en que el iniciador tri-funcional 1, 1, 1-tris [4- (2-bromopropioniloxi) fenil] etano preparado en el paso 1 en lugar del iniciador difuncional 1 , 4-dibromoadipato . Paso 3: Bloquear el extremo del tri-extremos en estrella con los bloques-extremos pMMA de 10K: Se siguió el mismo procedimiento utilizado para el Paso 2 del Ejemplo de Síntesis 1. Ejemplo 1 Paso 1 Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 1 fue revestida sobre muestras de película SRF y se colocó en un horno a 70°C por 10 minutos al secarla proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Una muestra de este PSA de copólimero en bloque revestido y secado fue evaluado de conformidad con el método de prueba dinámico mecánico indicado anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Los revestimientos de PSA fueron laminados con una capa antiadherente para mantener la muestra limpia de polvo y contaminación durante el almacenamiento.
Paso 2 : Preparación de laminados Las capas antiadherentes de las películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 fueron retiradas y las películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo ÍA) o PMMA (Ejemplo IB) . Las muestras se dejaron para permanecer toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH, por sus siglas en inglés) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las pruebas de envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Ejemplo 2 Paso 1: Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 2 fue revestida sobre muestras de Película SRF y colocadas en un horno a 70°C por 10 minutos para secarse para proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Los revestimientos de PSA fueron laminados con una capa antiadherente para mantener limpia las muestras. Paso 2 : Preparación de Láminas Se retiraron las capas antiadherentes de las Películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 y las Películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo 2A) o PMMA (Ejemplo 2B) . Las muestras se dejaron permanecer durante toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH, por sus siglas en inglés) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las pruebas de envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Ejemplo Comparativo Cl Paso 1: Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 3 fue revestida sobre muestras de Película SRF y colocadas en un horno a 70°C por 10 minutos para secarse para proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Los revestimientos PSA fueron laminados con una capa antiadherente para mantener limpia las muestras. Paso 2 : Preparación de Láminas Se retiraron las capas antiadherentes de las Películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 y las Películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo Comparativo CÍA) o PMMA (Ejemplo Comparativo ClB) . Las muestras se dejaron permanecer durante toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las pruebas de envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Ejemplo Comparativo C2 Paso 1: Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 4 fue revestida sobre muestras de Película SRF y colocadas en un horno a 70°C por 10 minutos para secarse para proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Los revestimientos PSA fueron laminados con una capa antiadherente. Paso 2 : Preparación de Láminas Se retiraron las capas antiadherentes de las Películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 y las Películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo Comparativo C2A) o PMMA (Ejemplo Comparativo C2B) .
Las muestras se dejaron permanecer durante toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH, por sus siglas en inglés) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las pruebas de envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores.
Los resultados se muestran en la Tabla 1. Ejemplo 3 Paso 1: Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 5 fue revestida sobre muestras de Película SRF y colocadas en un horno a 70°C por 10 minutos para secarse para proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Los revestimientos PSA fueron laminados con una capa antiadherente. Paso 2 : Preparación de Láminas Se retiraron las capas antiadherentes de las Películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 y las Películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo 3A) o PMMA (Ejemplo 3B) . Las muestras se dejaron permanecer durante toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las Pruebas de Envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Ejemplo 4 Paso 1: Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 6 fue revestida sobre muestras de Película SRF y colocadas en un horno a 70°C por 10 minutos para secarse para proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Los revestimientos PSA fueron laminados con una capa antiadherente.
Paso 2 : Preparación de Láminas Se retiraron las capas antiadherentes de las Películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 y las Películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo 4A) o PMMA (Ejemplo 4B) . Las muestras se dejaron permanecer durante toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las Pruebas de Envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Ejemplo 5 Paso 1: Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 7 fue revestida sobre muestras de Película SRF y colocadas en un horno a 70°C por 10 minutos para secarse para proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Los revestimientos PSA fueron laminados con una capa antiadherente . Paso 2 : Preparación de Láminas Se retiraron las capas antiadherentes de las Películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 y las Películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo 5A) o PMMA (Ejemplo 5B) . Las muestras se dejaron permanecer durante toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las Pruebas de Envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Ejemplo 6 Paso 1 : Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 8 fue revestida sobre muestras de Película SRF y colocadas en un horno a 70°C por 10 minutos para secarse para proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Los revestimientos PSA fueron laminados con una capa antiadherente. Paso 2 : Preparación de Láminas Se retiraron las capas antiadherentes de las películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 y las películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo 6A) O PMMA (Ejemplo 6B) . Las muestras se dejaron permanecer durante toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las Pruebas de Envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Ejemplo 7 Paso 1: Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 9 fue revestida sobre muestras de Película SRF y colocadas en un horno a 70°C por 10 minutos para secarse para proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Los revestimientos PSA fueron laminados con una capa antiadherente. Paso 2 : Preparación de Láminas Se retiraron las capas antiadherentes de las películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 y las Películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo 7A) o PMMA (Ejemplo 7B) . Las muestras se dejaron permanecer durante toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las Pruebas de Envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores. Los resultados se muestran en la Tabla 1. Ejemplo 8 Paso 1: Preparación de Películas Revestidas PSA La solución PSA preparada en el Ejemplo de Síntesis 10 fue revestida sobre muestras de Película SRF y colocadas en un horno a 70°C por 10 minutos para secarse para proporcionar un espesor de revestimiento PSA de 25 mieras (1 milésima de pulgada) . Los revestimientos PSA fueron laminados con una capa antiadherente. Paso 2: Preparación "de Láminas Se retiraron las capas antiadherentes de las películas revestidas PSA preparadas en el Paso 1 y las Películas revestidas PSA fueron laminadas en caliente con ya sea PC (Ejemplo 8A) o PMMA (Ejemplo 8B) . Las muestras se dejaron permanecer durante toda la noche en un cuarto de Humedad Temperatura Constante (CTH) (22°C/50%HR) para acondicionarlas previo a la exposición a las pruebas de envejecimiento. Se llevaron a cabo las Pruebas de Envejecimiento de 90%HR/90°C y 80°C de acuerdo a lo descrito en los Métodos de Prueba Anteriores. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1 NM= No medido Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un artículo caracterizado porque comprende: a) una película óptica que tiene una primera superficie exterior principal y una segunda superficie exterior principal opuesta a la primera superficie exterior principal; b) un sustrato; y c) una capa de adhesivo sensible a presión ópticamente claro posicionada entre la primera superficie exterior principal de la película óptica y el sustrato, la capa de adhesivo sensible a presión se encuentra libre de birrefringencia y que esencialmente se compone de un copolímero en bloque de (met) acrilato que comprende i. por lo menos dos unidades poliméricas en bloque A que son el producto de reacción de una primera composición de monómero que comprende un metacrilato de alquilo, un metacrilato de aralquilo, un metacrilato de arilo, o una combinación de los mismos, cada bloque A cuenta con una Tg de por lo menos 50°C, el copolímero en bloque de (met) acrilato comprende de 20 a 50 por ciento en peso del bloque A; y ii. por lo menos una unidad polimérica en bloque B que es el producto de reacción de una segunda composición de monómero que comprende un (met) acrilato de alquilo, un (met) acrilato de heteroalquilo, un éster de vinilo, o una combinación de los mismos, el bloque B cuenta con una Tg no mayor de 20°C, el copolímero en bloque de (met ) acrilato comprende de 50 a 80 por ciento en peso del bloque B, en donde las unidades poliméricas en bloque A están presentes como nanodominios que tienen un tamaño promedio menor que 150 nanómetros en uña matriz de las unidades poliméricas en bloque B.
  2. 2. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera composición de monómero comprende metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de isopropilo, metacrilato de isobutilo, tert-metacrilato de butilo, metacrilato de ciciohexilo, metacrilato de fenilo, metacrilato de bencilo, o una combinación de los mismos.
  3. 3. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda composición de monómero comprende un (met) acrilato de alquilo con el grupo alquilo que tiene de 4 a 18 átomos de carbono. 4. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el copolímero en bloque de (met ) acrilato tiene un módulo de almacenamiento G' en donde 5.1 Pa < log(G') a 25°C y
  4. 4.4 Pa < log (C ) a 150 °C.
  5. 5. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el substrato comprende una capa que desgasifica seleccionada de un policarbonato o poli (met) acrilato .
  6. 6. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato es una capa antiadherente.
  7. 7. Un artículo caracterizado porque comprende: a) una película óptica que tiene una primera superficie exterior principal y una segunda superficie exterior principal opuesta a la primera superficie exterior principal; y b) un primer adhesivo sensible a presión ópticamente claro adyacente a la primera superficie exterior principal de la película óptica, el primer adhesivo sensible a presión ópticamente claro se encuentra libre de birrefringencia y que esencialmente se compone de un copolímero en bloque de (met) acrilato que comprende i. por lo menos dos unidades poliméricas en bloque A que son el producto de reacción de una primera composición de monómero que comprende un metacrilato de alquilo, un metacrilato de aralquilo, un metacrilato de arilo, o una combinación de los mismos, cada bloque A cuenta con una Tg de por lo menos 50°C, el copolímero en bloque de (met) acrilato comprende de 20 a 50 por ciento en peso del bloque A; y ii. por lo menos una unidad polimérica en bloque B que es el producto de reacción de una segunda composición de monómero que comprende un (met) acrilato de alquilo, un (met) acrilato de heteroalquilo, un éster de vinilo, o una combinación de los mismos, el bloque B cuenta con una Tg no mayor de 20 °C, el copolímero en bloque de (met) acrilato comprende de 50 a 80 por ciento en peso del bloque B, en donde las unidades poliméricas en bloque A están presentes como nanodominios que tienen un tamaño promedio menor que 150 nanómetros en una matriz de las unidades poliméricas en bloque B; y c) un segundo adhesivo adyacente a la segunda superficie exterior principal de la película óptica.
  8. 8. El artículo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el segundo adhesivo es un adhesivo sensible a presión ópticamente claro.
  9. 9. El artículo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende un sustrato unido a una superficie exterior de por lo menos uno del primer adhesivo sensible a presión ópticamente claro o el segundo adhesivo.
  10. 10. El artículo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sustrato es una capa antiadherente.
  11. 11. Un artículo caracterizado porque comprende: un primer sustrato y un segundo sustrato, en donde por lo menos uno del primer sustrato o el segundo sustrato es un sustrato que desgasifica; y una capa de adhesivo sensible a presión posicionada entre el primer sustrato y el segundo sustrato, la capa de adhesivo sensible a presión se encuentra libre de birrefringencia y comprende un copolímero en bloque de (met ) acrilato que comprende i . por lo menos dos unidades poliméricas en bloque A que son el producto de reacción de una primera composición de monómero que comprende un metacrilato de alquilo , un metacrilato de aralquilo , un metacrilato de arilo , o una combinación de los mismos , cada bloque A cuenta con una Tg de por lo menos 50°C, el copolímero en bloque de (met) acrilato comprende de 20 a 50 por ciento en peso del bloque A; y ii . por lo menos una unidad polimérica en bloque B que es el producto de reacción de una segunda composición de monómero que comprende un (met) acrilato de alquilo, un (met) acrilato de heteroalquilo, un éster de vinilo, o una combinación de los mismos, el bloque B cuenta con una Tg no payor de 20 °C, el copolímero en bloque de (met) acrilato comprende de 50 a 80 por ciento en peso del bloque B, en donde las unidades poliméricas en bloque A están presentes como nanodominios que tienen un tamaño promedio menor que 150 nanómetros en una matriz de las unidades poliméricas en bloque B, el copolímero en bloque que tiene un módulo de almacenamiento G ' que varía en función de la temperatura, en donde 5.1 Pa < log(G' ) a 25°C y 4.4 Pa < log (G' ) a 150 °C.
  12. 12 . El artículo de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque el primer sustrato es un sustrato que desgasifica que comprende policarbonato o poli (metacrilato de metilo) .
MX2007000860A 2004-07-29 2005-07-07 Adhesivos sensibles a presion de copolimeros (met)acrilato en bloque. MX2007000860A (es)

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