CN102648259B - 光漫射粘合剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备光漫射粘合剂的方法，所述方法包括：制备包含分散在光学透明的粘合剂基质中的第一粒子的第一粘合剂组合物；测定所述第一粘合剂组合物的第一雾度和第一透明度；和基于所述第一雾度和所述第一透明度，制备包含所述光学透明的粘合剂基质、分散在所述光学透明的粘合剂基质中的所述第一粒子和第二粒子的第二粘合剂组合物。本发明还公开了一种包含分散在光学透明的粘合剂基质中的第一粒子和第二粒子的光漫射粘合剂。所述第一粒子和第二粒子具有比所述光学透明的粘合剂基质高的折射率。本发明还公开了包含所述光漫射粘合剂的制品。

Description

光漫射粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明广义地涉及粘合剂组合物。
背景技术
具有不同水平光学性质例如雾度和透明度的光漫射粘合剂，且尤其是光漫射压敏粘合剂，被广泛用于制造领域。然而，对于任何指定的光漫射粘合剂组合物，同时控制雾度和透明度的能力已基本上是盲目尝试与错误的问题。期望一种可以用来独立地控制粘合剂组合物的雾度和透明度而不需要过多实验的可预测方法。
发明内容
在一个方面，本发明提供了一种制造光漫射粘合剂的方法，该方法包括：
a)制备第一粘合剂组合物，其包含分散在光学透明的粘合剂基质中的第一重量百分比的第一粒子，其中所述第一粒子具有与所述光学透明的粘合剂基质不同的折射率；
b)测定第一粘合剂组合物的第一雾度和第一透明度；和
c)基于所述第一雾度和所述第一透明度，制备第二粘合剂组合物，其包含所述光学透明的粘合剂基质、分散在所述光学透明的粘合剂基质中的第二重量百分比的所述第一粒子和第三重量百分比的第二粒子，其中所述第二粒子具有与所述光学透明的粘合剂基质不同的折射率，其中第二粘合剂组合物具有第二雾度和第二透明度，并且其中第二雾度在第一雾度的20%以内，和第二透明度不同于第一透明度。
在一些实施例中，该方法还包括：
d)基于所述第二雾度和所述第二透明度，制备第三粘合剂组合物，其包含所述光学透明的粘合剂基质、第四重量百分比的所述第一粒子和第五重量百分比的第二粒子，并且其中所述第三粘合剂组合物具有第三雾度和第三透明度，并且其中所述第三雾度在所述第一雾度的20%以内，和所述第三透明度不同于所述第一透明度。
在一些实施例中，第一粒子具有比第二粒子小的平均直径并且第二透明度小于第一透明度。在一些实施例中，第一粒子具有比第二粒子大的平均直径并且第二透明度大于第一透明度。
在另一方面，本发明提供了一种光漫射粘合剂，该光漫射粘合剂包含：
光学透明的粘合剂基质；
分散在光学透明的粘合剂基质中的第一粒子，其中第一粒子包含第一有机聚合物；和
分散在光学透明的粘合剂基质中的第二粒子，其中第二粒子包含第二有机聚合物，
其中第一粒子和第二粒子具有不同的平均粒度，并且其中第一粒子和第二粒子具有比光学透明的粘合剂基质高的折射率。
除非另外指明，以下实施例从属于本发明的上述每一个方面。在一些实施例中，第二重量百分比和第三重量百分比的总和在第一重量百分比的10%以内。在一些实施例中，第一粒子包含第一有机聚合物，而第二粒子包含第二有机聚合物（第二有机聚合物可与第一有机聚合物相同或不同）。在一些实施例中，第一粒子和第二粒子包含聚甲基丙烯酸甲酯。在一些实施例中，第一粒子的折射率与第二粒子的折射率相同。在一些实施例中，光漫射粘合剂是压敏粘合剂。在一些实施例中，第一粒子和第二粒子具有在0.7微米至30微米的范围内的平均粒度。在一些实施例中，第一粒子具有比第二粒子小的平均直径并且第二透明度小于第一透明度。在一些实施例中，第一粒子具有比第二粒子大的平均直径并且第二透明度大于第一透明度。
在另一方面，本发明提供了一种制品，该制品包含：
与第一基底接触的光漫射粘合剂，其中光漫射粘合剂包含：
光学透明的粘合剂基质；
分散在光学透明的粘合剂基质中的第一粒子，其中第一粒子包含第一有机聚合物；和
分散在光学透明的粘合剂基质中的第二粒子，其中第一粒子包含第二有机聚合物，
其中第一粒子和第二粒子具有不同的平均粒度，并且其中第一粒子和第二粒子具有比光学透明的粘合剂基质高的折射率。
在一些实施例中，所述制品还包含第二基底，其中光漫射粘合剂被夹在第一基底和第二基底之间。在一些实施例中，光漫射粘合剂以可脱开的方式粘附至第一基底和任选地粘附至第二基底。在一些实施例中，制品包括胶带（例如胶带卷）。
有利地是，本发明的方法提供了一种快速途径，该快速途径有效地改变粘合剂组合物的透明度，同时保持其初始雾度值且通常不显著改变其粘合性质。
如本文所用，除非另外指明：
否则术语“光漫射粘合剂”或“光漫射压敏粘合剂”是指具有光传输性质的并且还漫射可见光的粘合剂或压敏粘合剂；
术语“分散”是指分布于基质内的粒子，其中粒子可均匀分布或无规分布。
术语“光学透明的”是指在可见光光谱（约400nm至约700nm）的至少一部分具有高透光率并呈现出低雾度的粘合剂或制品；以及
术语“具有光传输性质的”是指在可见光光谱（约400nm至约700nm）的至少一部分具有高透光率的粘合剂或制品。
雾度、透明度和光透射率可使用得自BYK-Gardner Inc.(SilverSprings,MD)的E-GARD PLUS测量仪进行测定，该测定遵守ASTMD1003-07e1“Standard Test Method for Haze and LuminousTransmittance of Transparent Plastics”。
将结合具体实施方式以及所附权利要求书来理解本发明的特征和优点。以下结合本发明的各种示例性实施例描述了本发明的这些和其他特征以及优点。以上概述并非旨在描述本发明的每一个公开实施例或每种实施方式。随后的附图和详细说明将更具体地举例说明示例性实施例。
附图说明
图1是根据本发明的示例性制品的示意性侧视图。
具体实施方式
本发明源于发明人的如下发现：针对各粘合剂应用可根据上述方法容易地调整光漫射粘合剂的光学性质，例如雾度和透明度。更具体地讲，通过保持分散在粘合剂组合物中的总粒子（即第一粒子）的重量基本上恒定（例如，+/-10%）并且用更大或更小的第二粒子代替一部分的第一粒子，可独立于雾度在很大程度上调节透明度。一般来讲，用更大的第二粒子代替第一粒子得到更小的透明度，而用更小的第二粒子代替第一粒子得到更大的透明度。
在此所用的术语“粘合剂”是指可用于将两个粘附体粘附在一起的有机聚合物组合物。粘合剂的例子包括非粘性的粘合剂（即冷密封粘合剂）、热活化粘合剂、结构粘合剂和压敏粘合剂。
非粘性的粘合剂对大多数基底具有有限的或者低的粘着性，但是当与特定的目标基底成对或者当两层非粘性的粘合剂接触时可具有可接受的粘合强度。非粘性粘合剂通过亲和力粘附。
热活化粘合剂在室温下为非粘性的但在高温下变粘并且能够粘结基底。这些粘合剂通常具有高于室温的Tg或熔点(Tm)。当温度升高至高于Tg或Tm时，储能模量通常降低且粘合剂变粘。
结构粘合剂是指可以粘合其他高强度材料（例如，木材、复合材料或金属）的粘合剂，以便该粘合剂粘合强度超过6.0MPa(1000psi)。
压敏粘合剂(PSA)组合物是本领域普通技术人员熟知的，具有以下性质：(1)具有干粘性和持久粘性，(2)在不超过指压作用下即可粘合，(3)具有足够能力保持在粘附体上，以及(4)具有足够的内聚强度，可从粘附体上完全移除。
光学透明的粘合剂基质可具有任何组成。光学透明的粘合剂基质的例子包括丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、氰酸酯树脂以及热熔粘合剂。光学透明的粘合剂基质可为多种组分（例如，两种或更多种聚合物和任选的增粘剂）的组合。
在一些实施例中，选择光学透明的粘合剂基质使得其为压敏粘合剂。可用于本发明的压敏光学透明的粘合剂基质包括（例如）基于天然橡胶、合成橡胶、苯乙烯嵌段共聚物、(甲基)丙烯酸嵌段共聚物、聚乙烯醚、聚烯烃和聚(甲基)丙烯酸酯的那些，其中术语(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯两者。
一类特别合适的压敏光学透明的粘合剂基质是基于(甲基)丙烯酸酯的压敏粘合剂的基质，其可包含酸性或碱性共聚物。在许多实施例中，基于(甲基)丙烯酸酯的压敏粘合剂是酸性共聚物。一般来讲，随着用于制备酸性共聚物的酸性单体的比例增加，所得粘合剂的内聚强度也增加。通常根据本发明的共混物中存在的酸性共聚物的比例来调整酸性单体的比例。
为了实现压敏粘合剂特性，可调整相应的共聚物使其所得玻璃化转变温度(Tg)小于约0℃。示例性压敏粘合剂共聚物包括(甲基)丙烯酸酯共聚物。此类共聚物通常衍生自包含40重量%至98重量%，通常至少70重量%，或至少85重量%，或甚至90重量%的至少一种(甲基)丙烯酸烷基酯单体的单体，所述(甲基)丙烯酸烷基酯单体在作为均聚物时，Tg小于0℃。
此类(甲基)丙烯酸烷基酯单体的例子包含其中烷基包含4个碳原子至12个碳原子的那些，并且包括（但不限于）丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸异癸酯、以及它们的混合物。任选地，其他乙烯基单体和(甲基)丙烯酸烷基酯单体（其在作为均聚物时，Tg大于0℃），例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、乙酸乙烯酯和苯乙烯，可以与低Tg(甲基)丙烯酸烷基酯单体和可共聚的碱性或酸性单体中的一种或多种结合使用，前体条件是所得(甲基)丙烯酸酯共聚物的Tg小于约0℃。
在一些实施例中，希望使用不含烷氧基的(甲基)丙烯酸酯单体。本领域的技术人员可以理解烷氧基。
当使用时，用作压敏光学透明的粘合剂基质的碱性(甲基)丙烯酸酯共聚物通常衍生自碱性单体，所述碱性单体包含2重量%至50重量%，或5重量%至30重量%的可共聚的碱性单体。
当用于形成压敏粘合剂基质时，酸性(甲基)丙烯酸酯共聚物通常衍生自酸性单体，所述酸性单体包含2重量%至30重量%，或2重量%至15重量%的可共聚的酸性单体。
在某些实施例中，聚(甲基)丙烯酸压敏粘合剂基质衍生自1重量%至20重量%的丙烯酸和99重量%至80重量%的以下物质中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基-己酯或丙烯酸正丁酯组合物。在一些实施例中，压敏粘合剂基质衍生自2重量%至10重量%的丙烯酸和90重量%至98重量%的以下物质中的至少一种：丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基-己酯或丙烯酸正丁酯组合物。
另一类可用的光学透明的基于(甲基)丙烯酸酯的压敏粘合剂是作为(甲基)丙烯酸嵌段共聚物的那些。此类共聚物可仅包含(甲基)丙烯酸酯单体或可包含其他共聚单体，例如苯乙烯。此类压敏粘合剂的例子在（例如）美国专利No.7,255,920（Everaerts等人）中有所描述。
光学透明的压敏粘合剂可为具有固有粘性的。如果需要，可将增粘剂添加到基材中以形成压敏粘合剂。可用的增粘剂包括（例如）松香酯树脂、芳香烃树脂、脂肪烃树脂和萜烯树脂。可添加其他材料以用于特殊用途，包括（例如）油类、增塑剂、抗氧化剂、紫外(UV)稳定剂、氢化丁基橡胶、颜料、固化剂、聚合物添加剂、增稠剂、链转移剂和其他添加剂，前体条件是它们不降低压敏粘合剂的光学透明度。
在一些实施例中，期望将光学透明的粘合剂基质与交联剂结合使用。交联剂的选择取决于希望交联的聚合物或共聚物的性质。交联剂通常以有效量使用，有效量是指足够引起压敏粘合剂交联从而为所关注的基底提供足够的内聚强度以产生所需最终粘合性质的量。一般来讲，当使用时，交联剂的使用量基于单体的总量计为0.1重量份至10重量份。
一类可用的交联剂包括多官能(甲基)丙烯酸酯物质。多官能(甲基)丙烯酸酯包括三(甲基)丙烯酸酯和二(甲基)丙烯酸酯（即包含三个或两个(甲基)丙烯酸酯基团的化合物）。通常使用二(甲基)丙烯酸酯交联剂（即包含两个(甲基)丙烯酸酯基团的化合物）。可用的三(甲基)丙烯酸酯包括（例如）三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯。可用的二(甲基)丙烯酸酯包括（例如）乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、烷氧基化1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、环己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、烷氧基化环己烷二甲醇二丙烯酸酯、乙氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯和氨基甲酸乙酯二(甲基)丙烯酸酯。
另一类可用的交联剂具有与丙烯酸共聚物上的羧酸基团反应的官能团。此类交联剂的例子包括多官能氮丙啶、异氰酸酯和环氧化合物。氮丙啶型交联剂的例子包括（例如）
1,4-双(乙烯亚氨基甲酰胺基)苯、
4,4'-双(乙烯亚氨基甲酰胺基)二苯甲烷、
1,8-双(乙烯亚氨基甲酰胺基)辛烷和
1,1'-(1,3-亚苯基二羰基)-双-(2-甲基氮丙啶)。
常见的多官能异氰酸酯交联剂包括（例如）：三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯以及六亚甲基二异氰酸酯。
光学透明的粘合剂基质的折射率可比与其共混的第一和/或第二粒子的折射率高或低。通常，光学透明的粘合剂基质的折射率在1.45-1.56的范围内，但这并非必需的。许多压敏粘合剂的折射率为1.47或更低，但近来已制备具有更高折射率（例如至少1.48或甚至至少1.50或更高）的压敏粘合剂，例如如美国专利No.7,166,686（Olson等人）中所述。
任何粒子均适合用作第一和第二粒子，只要粒子可以经受所述制备和涂覆条件并具有不同于（如，高于或低于）粘合剂基质的折射率的折射率。粒子可为各种形状，但通常粒子是球形或大致球形形状。
无机粒子和有机粒子也是合适的粒子类别。
无机粒子的例子包括二氧化硅粒子、玻璃珠、氧化锆粒子和五氧化锑粒子。
有机粒子的例子包括有机硅树脂粒子，其有时称为聚甲基倍半硅氧烷粒子和丙烯酸粒子。这些粒子中的一些是交联的。可能理想的是粒子被交联以避免溶解在可能与粘合剂基质共存的溶剂或单体混合物中。
示例性有机硅树脂粒子包括可以商品名“TOSPEARL”得自Momentive Performance Materials(Albany,NY)的那些，例如，TOSPEARL 120、TOSPEARL 120A、TOSPEARL 130、TOSPEARL130A、TOSPEARL 145、TOSPEARL 145A、TOSPEARL 240、TOSPEARL3120、TOSPEARL 2000B、TOSPEARL 3000A、TOSPEARL 1110A。
示例性丙烯酸粒子包括可以商品名MX2000、MX80H3WT和MX180得自Soken Chemical America(Fayetteville,GA)的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
第一粒子和第二粒子可以由相同或不同的材料形成并可具有相同或不同的折射率。通常，选择第一粒子和第二粒子使得它们具有基本上相同的折射率。
通常，第一粒子和第二粒子具有在0.7微米至30微米或以上的范围内的平均粒度，但也可以使用其他粒度。在一些实施例中，第一粒子和第二粒子具有在1微米至20微米或甚至2微米至15微米的范围内的平均粒度。
粒子可以任何量使用，但通常添加至少0.5重量%并且不超过60重量%。在一些实施例中，添加至少1重量%，在其他实施例中，可以使用2重量%、5重量%、10重量%、15重量%、25重量%、40重量%或甚至60重量%。
以指定配方使用的粒子的折射率可以选择为大于或小于选择的光学透明的粘合剂基质。附加的其他标准，例如粒度、粒子装填量等，也可用于控制漫射粘合剂的最终性能特征。
在一些实施例中，本发明的光漫射粘合剂是压敏粘合剂，其也用于漫射可见光而不产生大量的反向散射光。在一些实施例中，雾度值为至少10%、20%、30%、40%、50%或更大。有利的是，通过将第一粒子和第二粒子的总重量保持基本上恒定，通常最小地影响粘合剂性质（如果有影响的话）。
在一些实施例中（例如，就丙烯酸类压敏粘合剂而言），可通过用于制备此类粘合剂的任何常规聚合技术来制备光学透明的粘合剂基质。当光学透明的粘合剂基质是(甲基)丙烯酸酯共聚物时，可通过任何常规的自由基聚合方法（包括溶液、辐射、本体、分散体、乳状液和悬浮液方法）来制备该共聚物。在一种溶液聚合方法中，将单体与合适的惰性有机溶剂一起装入配备有搅拌器、温度计、冷凝器、加料漏斗和温度控制器的四颈反应器中。
将浓缩的热自由基引发剂溶液添加至加料漏斗。然后用氮气吹扫整个反应器、加料漏斗及其内容物以产生惰性气氛。一旦吹扫，即将反应器内的溶液加热至适当的温度以活化待添加的自由基引发剂，添加引发剂，并在反应过程中搅拌混合物。在20小时内通常可获得98%至99%的转化率。
还可以利用本体聚合方法，例如在美国专利No.4,619,979和No.4,843,134（均授予Kotnour等人）中所述的连续自由基聚合方法；在美国专利No.5,637,646(Ellis)中所述的使用间歇式反应器的基本上绝热的聚合方法；在美国专利No.4,833,179（Young等人）中所述的悬浮聚合方法；以及在美国专利No.5,932,298（Hamer等人）中所述的用于聚合经封装的预粘合剂组合物的方法来制备所述聚合物。
合适的可用热自由基引发剂包括（但不限于）选自以下的那些：偶氮化合物，例如2,2'-偶氮二(异丁腈)；氢过氧化物，例如叔丁基氢过氧化物；和过氧化物，例如过氧化苯甲酰和环己酮过氧化物。可用的光引发剂包括（但不限于）选自以下的那些：安息香醚，例如安息香甲醚或安息香异丙醚；取代的安息香醚，例如苯甲醚甲基醚(anisolemethyl ether)；取代的苯乙酮，例如2,2-二乙氧基苯乙酮和2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮；取代的α-酮醇，例如2-甲基-2-羟基苯丙酮；芳族磺酰氯，例如2-萘磺酰氯；和光敏肟，例如1-苯基-1,2-丙二酮-2-(乙氧基羰基)肟。对于热引发聚合反应和辐射引发聚合反应，引发剂的存在量基于单体的总重量计均为0.05重量%至5.0重量%。
无溶剂和溶剂型技术均可用于涂覆光漫射粘合剂。对于无溶剂的实施例，光漫射粘合剂通常通过涂覆和固化技术制备。在这种技术中，可涂覆型混合物涂覆在料片上然后经受固化，通常是光化学固化。所述料片可为背衬、基底、隔离衬垫等。如果可涂覆型混合物仅包含单体，粘度可能不够高从而不能容易地进行涂覆。若干技术可用于产生具有可涂覆的粘度的混合物。可加入粘度调节剂，如高分子量或相对高分子量的物质或者触变剂，如胶体二氧化硅等。或者，单体混合物可被部分预聚合以得到可涂覆型浆料，如例如美国专利No.6,339,111（Moon等人）中所述。
可在涂覆和固化之前，在该方法的任何阶段将第一粒子和第二粒子分散在光学透明的粘合剂基质内。例如，可将第一粒子和第二粒子分散在单体混合物中，与添加的调节剂一起分散在单体混合物中或分散到可涂覆型浆料中。为了方便分散，通常将粒子添加到单体混合物或可涂覆型浆料中。
一种或多种引发剂可用于制备可涂覆型浆料以及引发光学透明的粘合剂基质聚合物在涂覆之后聚合。这些引发剂可为相同或不同的，并且每种引发剂可为热引发剂或光引发剂。为了方便处理，通常使用光引发剂。可用的光引发剂的例子包括安息香醚，例如安息香甲醚和安息香异丙醚；取代的氧化膦，例如可以商品名LUCIRIN TPO-L得自BASF Corp.(Florham Park,NJ)的2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦；取代的苯乙酮，例如可以商品名IRGACURE 651光引发剂得自CibaSpecialty Chemicals(Tarrytown,NY)的2,2-二乙氧基苯乙酮、可以商品名ESACURE KB-1光引发剂得自Sartomer Co.(Exton,PA)的2,2-二甲氧基-2-苯基-1-苯乙酮、以及二甲氧基羟基苯乙酮；取代的α-酮醇，例如2-甲基-2-羟基苯丙酮；例如2-萘磺酰氯；例如1-苯基-1,2-丙二酮-2-(O-乙氧基羰基)肟。特别有用的是取代的苯乙酮或2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦。
虽然无溶剂实施例被设想在本发明的范围内，但在相对于上述浇注和固化技术而制备光学透明的粘合剂基质并将其与粒子共混的实施例中，通常使用溶剂混合和涂覆漫射粘合剂组合物。具体地讲，已观察到诸如热熔融涂覆之类的无溶剂涂覆方法会引起粘合剂涂层的取向并且该取向会导致光学双折射。光学双折射是光波通过光学各向异性介质分解或分裂成两个不对称的反射波或透射波。合适的溶剂包括乙酸乙酯、丙酮、甲基乙基酮、庚烷、甲苯和醇，例如甲醇、乙醇和异丙醇以及它们的混合物。如果使用，溶剂的量基于各组分（聚合物、交联剂和任何添加剂）和溶剂的总重量计通常为30-80重量%。可使用任何方便的混合或共混技术（例如，手动搅拌、机械搅拌、机械混合和/或机械摇动）将粒子与溶剂混合物混合。
溶剂型光漫射粘合剂可通过任何合适的方法，例如通过如刮涂、辊涂、凹版印刷涂覆、棒涂、帘式涂覆和气刀涂覆来涂覆。它们也可通过诸如网版印刷或喷墨印刷之类的已知方法进行印刷。一旦由溶剂涂覆，通常通过移除溶剂来获得光漫射粘合剂。在一些实施例中，使涂层经受升高的温度，例如由烘箱（如鼓风烘箱）提供，以加速粘合剂干燥。
根据本发明的光漫射粘合剂可用于制备光学制品。现在参见图1，根据本发明的示例性制品100包括第一基底120和任选的第二基底110。光漫射粘合剂130接触第一基底120，并且（如果任选的第二基底110存在）被夹在第一基底120和任选的第二基底110之间。
在一些实施例中，第一基底和任选的第二基底包括隔离衬垫，并且光漫射粘合剂以可脱开的方式粘附至隔离衬垫。此类实施例包括（例如）胶带和粘合剂片材。
在一些实施例中，第一基底包括光学膜。光漫射粘合剂尤其可用于目前使用单独的扩散片层或膜的应用中。漫射层可用于（例如）如下应用中：存在诸如灯泡或LED之类的点光源或一系列的此类点光源，并且希望漫射来自点光源的光以产生所需的背景亮度。此类应用包括信息显示器，例如液晶显示器、用于图形显示的灯箱以及背投屏幕。
通过以下非限制性实例进一步说明本公开的目的和优点，但这些实例中所述的具体材料及其用量，以及其他条件和细节不应视为对本公开进行不当限定。
实例
除非另外指明，在实例和说明书的其余部分中的所有份数、百分比、比率等都是以重量计。
缩写表
光透射率和雾度以及透明度测试
通过将粘合剂从隔离衬垫转移至玻璃显微镜载片来制备供试粘合剂试样。
使用得自BYK-Gardner Inc.(Silver Springs,MD)的HAZEGARDPLUS雾度计测量光透射率、雾度和透明度。
制备实例1
通过混合IOA（96份）、AA（4份）和IRG651（0.04份）制备单体预混物。将该混合物用氮气吹扫至少10分钟。然后通过将该混合物在富氮气氛下暴露于紫外线辐射来使其部分地聚合，从而得到粘度为约500-3000cP(0.5-3Pa-sec)的可涂覆型浆料。向200克(g)的这种浆料中添加6.54g AA、36.36g HEA、4.4g的Irg651在EHA中的10%溶液以及1.6g的HDDA在EHA中的10%溶液，然后在使用之前进行充分地混合。
制备实例2
使用EHA（96份）、HEA（4份）和光引发剂IRG651（0.04份）制备单体预混物。将该混合物用氮气吹扫至少10分钟。然后通过将该混合物在富氮气氛下暴露于紫外线辐射来使其部分地聚合，从而得到粘度为约500-3000cP(0.5-3Pa-sec)的可涂覆型浆料。向200g的这种浆料中添加6.55g AA、36.36g HEA、0.44g的IRG651以及1.6g的HDDA在EHA中的10%溶液，然后在使用之前进行充分地混合。
比较例C1
通过将4.4g MX80H3WT分散在7.86g IOA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加12.4g来自制备例1的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
比较例C2
通过将4.4g MX180分散在7.86g IOA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加12.4g来自制备例1的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
比较实例C3
通过将9.4g MX1500分散在7.86g IOA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加12.4g来自制备例1的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
比较例C4
通过将9.4g MX2000分散在7.86g IOA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加12.4g来自制备例1的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
比较例C5
通过将3.74g MX180分散在4.3g EHA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加6.8g来自制备例2的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
比较例C6
通过将3.74g MX2000分散在4.3g EHA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加6.8g来自制备例2的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
实例1
通过将3.4g MX80H3WT和3.4g MX2000的混合物分散在7.86gIOA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加12.4g来自制备例1的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
基于针对该样品获得的雾度和透明度值、比较例C1和C4，相对于所需的目标值，如实例2（如下）所述来制备另一类型的可涂覆型组合物。
实例2
通过将3.4g MX80H3WT和3.4g MX1500的混合物分散在7.86gIOA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加12.4g来自制备例1的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
实例3
为了相比于比较例C5降低透明度，通过将2.49g MX180和1.25gMX2000的混合物分散在4.3g EHA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加6.8g来自制备例2的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
实例4
为了相比于比较例C5降低透明度，通过将1.25g MX180和2.49gMX2000的混合物分散在4.3g EHA中来制备无溶剂小珠分散体。向该分散体中添加6.8g来自制备例2的浆料。然后将该组合物以1.5±0.5密耳（38±13微米）的厚度刮涂在有机硅处理的PET隔离衬垫上。将另一有机硅处理的PET隔离衬垫放置在所得涂层的顶部，然后将所得涂层暴露于紫外线辐射，紫外线辐射的光谱输出在300-400nm，最大输出在351nm（总能量为约1J/cm2）。对该样品进行透射率、雾度和透明度测试并将结果记录于表1中。
表1
本文提及的所有专利和出版物全文均以引用方式并入本文中。除非另外指明，否则本文给出的所有实例均应视为非限制性的。在不脱离本公开的范围和精神实质的条件下，本领域技术人员可对本公开进行各种修改和变更，并且应当理解，本公开不应当不当地受限于本文中所述的示例性实施例。

Claims (18)

1.一种制备光漫射粘合剂的方法，所述方法包括：
a)制备第一粘合剂组合物，其包含分散在光学透明的粘合剂基质中的第一重量百分比的第一粒子，其中所述第一粒子具有与所述光学透明的粘合剂基质不同的折射率；
b)测定所述第一粘合剂组合物的第一雾度和第一透明度；和
c)基于所述第一雾度和所述第一透明度，制备第二粘合剂组合物，其包含所述光学透明的粘合剂基质、分散在所述光学透明的粘合剂基质中的第二重量百分比的所述第一粒子和第三重量百分比的第二粒子，其中所述第二粒子具有与所述光学透明的粘合剂基质不同的折射率，其中所述第二粘合剂组合物具有第二雾度和第二透明度，并且其中所述第二雾度在所述第一雾度的20％以内，和所述第二透明度不同于所述第一透明度，
其中雾度和透明度的测定遵守ASTM D1003-07e1“Standard TestMethod for Haze and Luminous Transmittance of Transparent Plastics(透明塑料的雾度和透光率的标准测试方法)”，
其中所述第一粒子和所述第二粒子具有不同的平均粒度，
其中所述第一重量百分比为至少0.5重量％和不超过60重量％，和
其中所述第二重量百分比和所述第三重量百分比的和在所述第一重量百分比的10％以内。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一粒子包含第一有机聚合物，并且其中所述第二粒子包含第二有机聚合物。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述第一有机聚合物和所述第二有机聚合物是相同的。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一粒子和所述第二粒子具有在0.7微米至30微米的范围内的平均粒度。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一粒子具有比所述第二粒子小的平均直径，并且其中所述第二透明度小于所述第一透明度。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一粒子具有比所述第二粒子大的平均直径，并且其中所述第二透明度大于所述第一透明度。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一粒子的折射率与所述第二粒子的折射率相同。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述光漫射粘合剂是压敏粘合剂。
9.一种光漫射粘合剂，所述光漫射粘合剂包含：
光学透明的粘合剂基质；
分散在所述光学透明的粘合剂基质中的第一粒子，其中所述第一粒子包含第一有机聚合物；和
分散在所述光学透明的粘合剂基质中的第二粒子，其中所述第二粒子包含第二有机聚合物，
其中所述第一粒子和所述第二粒子具有不同的平均粒度，并且其中所述第一粒子和所述第二粒子具有比所述光学透明的粘合剂基质高的折射率。
10.根据权利要求9所述的光漫射粘合剂，其中所述第一粒子和所述第二粒子包含聚甲基丙烯酸甲酯。
11.根据权利要求9所述的光漫射粘合剂，其中所述光漫射粘合剂是压敏粘合剂。
12.根据权利要求9所述的光漫射粘合剂，其中所述第一粒子和所述第二粒子具有在0.7微米至30微米的范围内的平均粒度。
13.一种制品，所述制品包括：
与第一基底接触的光漫射粘合剂，其中所述光漫射粘合剂包含：
光学透明的粘合剂基质；
分散在所述光学透明的粘合剂基质中的第一粒子，其中所述第一粒子包含第一有机聚合物；和
分散在所述光学透明的粘合剂基质中的第二粒子，其中所述第二粒子包含第二有机聚合物，
其中所述第一粒子和所述第二粒子具有不同的平均粒度，并且其中所述第一粒子和所述第二粒子具有比所述光学透明的粘合剂基质高的折射率。
14.根据权利要求13所述的制品，其中所述光漫射粘合剂以可脱开的方式粘附至所述第一基底。
15.根据权利要求13所述的制品，其中所述制品包括胶带。
16.根据权利要求13所述的制品，所述制品还包括第二基底，其中所述光漫射粘合剂被夹在所述第一基底和所述第二基底之间。
17.根据权利要求16所述的制品，其中所述光漫射粘合剂以可脱开的方式粘附至所述第一基底和所述第二基底。
18.根据权利要求16所述的制品，其中所述制品包括胶带。
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