MX2007000796A

MX2007000796A - Proceso y sistema para secar y tratar termicamenteo materiales.

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Publication number: MX2007000796A
Application number: MX2007000796A
Authority: MX
Inventors: Christianne Carin; Alvin W Fedkenheuer; John S Jonasson; Alexander Starosud; Brian N Gorbell
Original assignee: Earthrenew Ip Holdings Llc
Priority date: 2004-07-19
Filing date: 2005-07-19
Publication date: 2007-07-25
Also published as: GB0702902D0; US20090183424A1; US20060201024A1; EA009934B1; WO2006014670A1; GB0900178D0; NO20070879L; AU2011200909A1; ES2334085B1; CN101069056A; CA2571021C; DE212005000040U1; HK1130533A1; GB2437803B; US7882646B2; HK1110379A1; BRPI0513559A; US20080104858A1; DE112005001721T5; KR20070067677A

Abstract

Esta invencion describe sistemas y metodos para la conversion de materiales de desperdicio con alto contenido de humedad en productos secos o con bajo contenido de humedad para su reciclaje o reutilizacion. Los sistemas del equipo comprenden una unidad generadora de turbina de gas (fuente de calor preferida), un contenedor de secado y una unidad de procesamiento, en donde la conexion entre la turbina de gas y el contenedor de secado dirige sustancialmente todos los gases de escape de la turbina de gas hacia el contenedor de secado y sustancialmente evita la introduccion de aire en el contenedor de secado y donde la unidad de procesamiento forma el material seco del contenedor de secado en granulos, pellas u otra forma deseada para el producto final. Opcionalmente, los sistemas y metodos ademas contemplan procesar el aire de ventilacion de las instalaciones de fabricacion para reducir las emisiones de las mismas.

Description

PROCESO Y SISTEMA PARA SECAR Y TRATAR TÉRMICAMENTE MATERIALES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a procesos, sistemas y equipo para convertir económicamente materiales de desperdicio, intermedios o sin procesar, ya sea orgánicos e inorgánicos en naturaleza, en productos útiles como alimentos para animales o humanos, productos de combustible, materiales reciclables para procesamiento adicional o nuevo, productos fertilizantes o aditivos de abono, materiales para disposición en volúmenes reducidos y productos útiles finales para el mercado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las instalaciones de procesamiento industrial para alimento, papel, fármacos y otra manufactura, procesamiento y envasado se están volviendo cada vez más grandes y más concentrados. Consecuentemente, las corrientes de desperdicio producidas por estas instalaciones se están volviendo cada vez más grandes, más concentradas localmente y más difíciles y costosas de desechar debido a regulaciones gubernamentales así como la disminución de números y tamaños de sitios de relleno sanitario que están disponibles para la disposición de desechos. Más personas están consumiendo alimento comercialmente preparado y procesado dentro y fuera de sus casas como nunca antes . Esto es verdadero no sólo en los Estados Unidos, sino en otros países también. Este fenómeno crea una cantidad enorme de desperdicio, es decir, desechos de comida, alimento demasiado maduro, guarniciones, desechos en descomposición y partes de animales descartadas durante la preparación de alimentos, que se concentra en grandes instalaciones de procesamiento y que deben disponerse en tiraderos municipales, rellenos sanitarios, o incineradores. Los desperdicios se producen en cantidades cada vez más grandes e instalaciones que producen productos alimenticios pre-preparados, tales como alimentos congelados, mezclas de ensaladas pre-preparadas, listas para comer, carnes de calentar y servir, y similares para usos domésticos, institucionales, aéreos, hoteleros y otros. Estos desperdicios frecuentemente son difíciles y costosos de desechar principalmente debido a que comúnmente tienen un alto contenido de agua y tienen muy poco valor económico como combustible. La técnica está repleta con varios procesos y sistemas complejos que dirigen los problemas de la disposición de desperdicios y/o la conversión a productos útiles, reciclables o desechables. Sin embargo, la mayoría de los procesos y sistemas previos no son prácticos o deseables debido a consideraciones económicas, debido al tipo limitado de desperdicio que puede tratarse o procesarse en un sistema particular, debido a problemas ambientales provocados por la operación de los procesos o sistemas o debido a otras desventajas. Además, la erupción de encefalopatía espongiforme transmitible (TSE) particularmente encefalopatía espongiforme bobina (BSE) y enfermedades de encefalopatía espongiforme ovina, han hecho la inactivación de agentes patogénicos esenciales, si el material de desperdicio se procesa para reciclaje o para disposición. Desperdicios animales, tales como visceras, material de desperdicio de la panza y esqueletos, se someten a agentes infecciosos que incluyen hongos, bacterias, virus y priones asociados con BSE, TSE, etc. Los procesos de la técnica anterior disponibles ya no son satisfactoriamente efectivos a partir de un punto de vista técnico y no son económicamente deseables. Por lo tanto, existe una necesidad de métodos de procesamiento y/o disposición de procesamiento de alimentos, matadero, y desperdicios similares sin las desventajas técnicas o económicas de la técnica anterior. Ejemplos de publicaciones de la técnica anterior que han dirigido los problemas anteriores mediante digestión, incineración, reducción de volumen y/o descomposición incluyen Patentes Norteamericanas 5,685,153 para Dickinson et al.; 6,197,081 para Schmidt; 6,506,311 para DeGarmo et al.; 6,534,105 para Kartchner; 6,638,757 para Teran et al.; 6,716,360 para Titmas; Solicitudes de Patentes Norteamericanas 2002/0122850 por Kartchner, 2003/0098227 por Okamoto et al. y 2004/0055716 por Landalv et al., descripciones de las cuales se incorporan en la presente para referencia en su totalidad. Otro problema que existe en el tratamiento de desperdicios y operaciones de disposición está en la contaminación del aire, que incluye las emisiones de gas de efecto invernadero, que incluyen metano y C02, y la emisión de gases que tienen olores nocivos, tales como operaciones de matadero y plantas industriales. Conforme se ha extendido las áreas de casas residenciales, muchas han invadido la tierra adyacente a varias operaciones de procesamiento de alimentos y otras industriales, y aumentan las quejas de residentes con respecto a los olores nocivos. La técnica anterior ha ofrecido poco para dirigir satisfactoria y económicamente los problemas de controlar y evitar los olores nocivos de las instalaciones de manufactura industrial e instalaciones de disposición de desperdicio. También existe un problema general de la remoción de agua del contenido con alto contenido de agua, corrientes diluidas de proceso, ya sea esto una corriente de desperdicio, corriente de producto final o una corriente de proceso intermedio. La remoción de agua de las corrientes de proceso que tienen un alto contenido de agua es costosa, requiere mucha energía y exige mucho tiempo. Es aparente a partir de lo anterior que existe una necesidad sustancial y satisfecha de tecnologías ambiental y económicamente aceptables para la disposición de varios materiales de desperdicio, para el control de gases nocivos y de efecto invernadero, para la conversión de desperdicios en productos útiles o reciclables y para la remoción eficiente y económica del agua de las corrientes de proceso con alto contenido de agua. La presente invención se dirige a métodos, aparatos, sistemas y productos para satisfacer algunas o todas estas necesidades .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona métodos sistemas y aparatos económicos y simplificados, para convertir materiales de desperdicio orgánicos e inorgánicos en productos que sean útiles como alimentos para animales, combustibles, materiales reciclables para procesamiento y otros usos. La presente invención además proporciona métodos, sistemas y aparatos económicos y simplificados para controlar y contener gases nocivos, odoríferos y de efecto invernadero de varias operaciones de tratamiento industrial y de desperdicios. En un aspecto, esta invención proporciona un método para procesar una materia prima de materia prima de material residual que comprende operar un generador de turbina de gas para producir electricidad y gases de escape; poner en contacto los gases de escape con la materia prima de material residual que tiene un contenido de humedad de por lo menos aproximadamente 30% en peso en un contenedor de secado durante un tiempo de contacto suficiente para producir, sin oxidación significativa de la materia prima de material residual, un material seco que tiene un contenido de humedad menor a 20% en peso; y que proporciona opcionalmente procesamiento y formación de material seco en una forma de producto granular, de pella o de pepita adecuada para manejo y transporte convencionales. En otro aspecto, esta invención proporciona un método para procesar una materia prima de material residual que comprende operar un generador de turbina de gas para producir electricidad y gases de escape que tiene una temperatura mayor a 537.778°C (1000°F) ; poner en contacto los gases de escape que tienen una temperatura mayor a 537.778°C (1000°F) con materia prima de material residual que tiene un contenido de humedad de por lo menos aproximadamente 30% en peso en un contenedor de secado durante un tiempo de contacto suficiente para producir un material seco que tiene un contenido de humedad de menos de aproximadamente 20% en peso, y opcionalmente proporciona la granulación, formación de pellas o formación de pepitas del material seco en una forma de producto adecuada para manejo y transportes convencionales. Opcionalmente, el contacto de los gases de escape y la materia prima de material residual se lleva a cabo sin oxidación significativa de la materia prima de material residual. En otro aspecto, esta invención proporciona aparatos para secar y/o convertir materia prima de material residual que comprende una turbina de gas en combinación con un contenedor de secado adaptado para recibir materia prima de material residual y para recibir los gases de escape de la turbina de gas a través de una conexión; donde la conexión entre la turbina de gas y el contenedor de secado se adapta para evitar sustancialmente la introducción de aire en el contenedor de secado y opcionalmente proporciona el contenedor de secado adaptado para secar y/o convertir la materia prima de material residual por contacto directo de los gases de escape y la materia prima de material residual. En otro aspecto, esta invención proporciona un sistema portátil para procesar materia prima de material residual que comprende por lo menos una unidad secadora portátil adaptada para secar o tratar térmicamente una materia prima de material residual para producir un material seco o alterado y por lo menos una unidad de procesamiento portátil adaptada para convertir el material seco o alterado de la unidad secadora en un producto que tiene una forma adecuada para manejo y transporte convencionales, y opcionalmente proporciona además un sistema portátil donde la unidad secadora comprende una turbina de gas y un contenedor de secado. Además, la invención proporciona opcionalmente un sistema portátil donde la turbina de gas y el contenedor de secado se conectan por una disposición adaptada para pasar los gases de escape de la turbina de gas en el contenedor de secado y para evitar la introducción de aire en el contenedor de secado. En otro aspecto, esta invención proporciona el sistema portátil anterior que comprende una primera unidad montada en patín que comprende el generador de turbina de gas adaptado para producir electricidad y una segunda unidad montada en patín que comprende el contenedor de secado adaptado para la conexión a la turbina de gas para recibir los gases de escape de la turbina de gas y para evitar sustancialmente la introducción de aire en el contenedor de secado. Opcionalmente, una tercera unidad montada en patín se proporciona que comprende la unidad de procesamiento. De preferencia, los sistemas portátiles de esta invención comprenden unidades montadas en rieles, montadas en camiones o montadas en semi-remolques . En otro aspecto, esta invención proporciona el sistema portátil, que comprende la turbina de gas y el contenedor de secado, más una unidad de procesamiento opcional, configurada y dimensionada para una sola instalación montada en patín o montada en camión. Otro aspecto opcional comprende una caja o cajas para las unidades portátiles, principalmente para operar atenuación de ruido así como para protección de condiciones climáticas. En otro aspecto, esta invención proporciona un producto que comprende una materia prima de material residual tratado térmicamente a temperaturas suficientes y sin oxidación significativa durante un período suficiente de tiempo para destruir o convertir en formas aceptables sustancialmente todos los componentes indeseados presentes en la materia prima de material residual, que comprenden organismos, microorganismos, pesticidas, antibióticos, hormonas, priones o virus no deseados. De preferencia, el producto contiene niveles menos que detectables de cada componente indeseado no tan destruido o convertido, y además proporciona opcionalmente material térmicamente tratado en forma de un producto adecuado para manejo y transporte convencionales. Esta invención proporciona además un producto que comprende materia prima de material residual térmicamente tratado que contiene componentes de NOx, SOx o COx absorbidos o en compuesto en el mismo como resultado del contacto de la materia prima de material residual con los gases de escape de la turbina de gas en un espacio confinado en ausencia de oxidación significativa de una materia prima de material residual. En otro aspecto, esta invención proporciona un material seco o alterado o producto que comprende una materia prima de material residual térmicamente tratado a temperaturas suficientes sin oxidación significativa y durante períodos suficientes de tiempo para proporcionar un producto de auto-unión adecuado para el manejo y transporte convencionales . En otro aspecto, esta invención proporciona un sistema y método para procesar gases de efecto invernadero y gases nocivos u odoríferos de materia prima de material residual y/o gases emitidos por la instalación que produce una materia prima de material residual que comprende una turbina de gas que tiene una entrada de aire de combustión y una instalación que tiene aire de ventilación agotado de la instalación, donde la entrada de aire de combustión se adapta para recibir por lo menos una porción de, y de preferencia sustancialmente todo el aire de ventilación agotado de la instalación. La turbina de gas puede comprender opcionalmente un generador de turbina de gas y opcionalmente puede incluir un contenedor de secado adaptado para recibir los gases de escape de la turbina de gas y para recibir y tratar térmicamente la materia prima de material residual. En un aspecto alternativo, esta invención proporciona sistemas para procesar gases de manufactura y olores nocivos u odoríferos o gases a través de la entrada de aire de combustión de un motor alternativo, que puede incluir opcionalmente un generador eléctrico y opcionalmente puede incluir un contenedor de secado adaptado para recibir los gases de escape del motor. En otro aspecto, esta invención proporciona aparato para tratar materia prima de material residual que comprende una turbina de gas que tiene una entrada de aire de combustión adaptada para recibir aire de ventilación de una instalación que produce materia prima de material residual, un contenedor de secado que tiene una conexión adaptada para recibir gases de escape de la turbina de gas y que tiene una entrada para recibir materia prima de material residual. Opcionalmente, la entrada de aire de combustión puede adaptarse para su conexión al sistema de ventilación de la instalación mediante el cual la entrada de aire de combustión recibe sustancialmente todo el aire de ventilación agotado de la instalación. Adicionalmente en este aspecto, la conexión entre el contenedor de secado y los gases de escape de la turbina de gas puede adaptarse para evitar sustancialmente la introducción de aire en el contenedor de secado. Los aspectos anteriores y otros aspectos serán aparentes para alguien de experiencia en la técnica a partir de la descripción de la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es un diagrama esquemático de un proceso para tratar materia prima de material residual utilizando el proceso y equipo de acuerdo con la presente invención. La FIGURA 2 es una vista en planta de las unidades de proceso de acuerdo con esta invención en forma de unidades portátiles montadas en patín, que se pueden transportar en camiones. La FIGURA 3 es una vista en planta de las unidades de proceso de acuerdo con esta invención en forma de unidades portátiles montadas en patín, que se pueden transportar en camiones en otra configuración. La FIGURA 4A es una vista en planta y la FIGURA 4B es una vista en elevación de una ilustración de una configuración del sistema de esta invención montado en un camión semi-remolque. La FIGURA 5 es una esquemática de los procesos para evitar la emisión de olores de efecto invernadero, nocivos y otros gases hacía la atmósfera utilizando los sistemas de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Esta invención proporciona una solución económica, eficiente y simplificada al problema cada vez más severo de la contaminación ambiental provocada por el material residual y los gases de operaciones industriales. Métodos y sistemas de la técnica anterior proporcionados hasta la fecha no son suficientemente efectivos en la conversión del material residual y los gases en una forma segura, ambientalmente aceptable o no son adaptables para ser económicamente viables para operaciones comerciales pequeñas así como grandes. Otros problemas existen con muchos de los sistemas de la técnica anterior, que incluyen no ser económicos de operar, no descontaminar y no evitar la contaminación del aire, (o de hecho provocan problemas ambientales adicionales en la operación del proceso) . Ejemplos de los sistemas anteriores y sus deficiencias incluyen lo siguiente. Procesos de digestión, ya sea aeróbicos o anaeróbicos, son lentos, ineficientes y producen un sedimento fangoso que debe disponerse típicamente en un relleno sanitario. Los sistemas de digestión o composición diseñados para producir biogas, típicamente metano, para combustible no proporcionan una producción económicamente benéfica de combustible y son costosos de operar, debido a que el combustible producido no se produce a una proporción suficiente, no es de un valor térmico suficiente para operación económica, es un combustible "sucio" ya que produce emisiones ambientalmente inaceptables cuando se quema y/o es difícil de quemar eficientemente debido a su contenido variable. Este contenido variable e inconsistente de contaminantes y el valor de combustible pueden dañar realmente algunos sistemas y motores, tales como turbinas de gas, debido a la corrosión o condiciones de quemados incontrolables, impredecibles . Los sistemas de digestión y composición diseñados para producir un sedimento fangoso útil o abono orgánico tiene la desventaja de que tal sedimento fangoso o productos de abono orgánico producidos normalmente no están libres de contaminantes biológicos o químicos que son indeseables o están prohibidos para su uso o disposición, tal como en tierra de cultivo. Consecuentemente, las operaciones de producción de biogas producen un sedimento fangoso mermado que es costoso de disponer en una forma ambientalmente aceptable, la cual frecuentemente está en una operación de relleno sanitario calificada para tomar tal sedimento fangoso. Los sistemas de tratamiento que emplean tratamiento térmico y químico son ineficientes y frecuentemente inefectivos para producir un producto final seguro. Estos incluyen aditivos de ajuste de pH y químicos, normalmente con calentamiento para ayudar a exterminar los organismos presentes. Algunos sistemas de tratamiento térmico emplean presión (para cocción a más alta tempera) , calentamiento por microondas, radiación y otros tratamientos complementarios, que sólo sirven para añadirse al costo de operación con el beneficio disminuido en la calidad del producto o la limpieza ambiental. En muchos casos, la complejidad adicional de los tratamientos y combinaciones de etapas de proceso resulta en un impacto ambiental más negativo de los recursos empleados y los subproductos producidos que lo que se logra en el impacto ambiental benéfico del tratamiento total. Muchos sistemas producen subproductos alternativos o adicionales que se contaminan o provocan contaminación ambiental colateral en su operación. Sistemas que involucran incineración, incineración parcial, gasificación o pirólisis son similarmente ineficientes y no suficientemente efectivos, debido a que la incineración produce efluentes adicionales que deben contenerse para evitar una contaminación del aire alternativa o adicional. También, mientras los sistemas de incineración y pirólisis producen un producto que puede esterilizarse lo suficiente, el producto puede contener otros subproductos indeseables de la incineración y pirólisis tales como carcinógenos, que hacen al producto inadecuado para alimentación animal, reciclaje u otros usos deseados, de este modo requiriendo una disposición indeseable en relleno sanitario. Y, la incineración o sistemas de incineración parciales llevan el riesgo adicional de incendios potencialmente incontrolables o instantáneos, que como mínimo dañan el equipo de procesamiento y en el peor de los casos posee cuestiones de seguridad. Los sistemas de la técnica anterior no han dirigido satisfactoriamente el problema de los gases nocivos y los gases de efecto invernadero que se produce en operaciones de manufactura industrial y en operaciones de tratamiento de material residual. Las fuentes de tales gases son los procesos de manufactura mismos, el material residual producido y la bioconversión o descomposición del material residual. Estos gases típicamente se descargan o liberan a la atmósfera, pero pueden ser inaceptables para residentes cercanos debido a los olores nocivos y son ambientalmente inaceptables debido a la contaminación atmosférica provocada por los gases de efecto invernadero contenido en los mismos. La presente invención proporciona nueva tecnología en forma de procesos, aparatos y sistemas para conversión de materias primas de materiales residuales, materiales y productos útiles, ambientalmente aceptables. Además, la presente invención proporciona tecnología que reduce o elimina los impactos ambientales indeseables de los gases nocivos y de efecto invernadero producidos en operaciones de manufactura y en la bioconversión de materiales residuales de las operaciones de manufactura. Una ventaja principal de la presente invención reside en el aspecto que, en la mayor parte del procesamiento de materia prima de material residual de acuerdo con esta invención, todos los sólidos de desperdicio pueden contenerse opcionalmente dentro de los procesos y sistemas e incorporarse como parte del producto final producido por los procesos y sistemas de esta invención. De este modo, la presente invención puede eliminar completamente la necesidad de deshacerse de cualquier sedimento fangoso restante u otros sólidos en un relleno sanitario al convertir y/o incorporar todos los sólidos de la materia prima de material residual en el producto final producido por esta invención. El agua removida de la materia prima de preferencia se recupera y recicla en la fuente de material residual u otra instalación para su reutilización. Este es un beneficio ambiental significativo y el factor de conservación de agua económicamente proporcionado por esta invención en contraste a las lagunas y pilas de desperdicios existentes que pierden el agua en la atmósfera junto con los gases de efecto invernadero emitidos desde las lagunas y las pilas de desperdicio durante la preparación del abono orgánico. El término "materia prima de material residual" se utiliza en la presente para dar a entender e incluir materia residual que comprende materia orgánica y que comprende materia inorgánica, o mezclas de las mismas. Se incluyen en la categoría de materia residual orgánica: productos residuales de maderas o celulósicos y químicos de operaciones agrícolas, tales como bagazo, cascarillas de arroz, paja, alfalfa, podas de huertos y viñedos, pulpa cítrica, mazorcas de maíz, pulpas de remolacha, desperdicios de criadero, desperdicios de corrales, desperdicios de jardines, desperdicios de aumento de cetas, etc., de operaciones forestales y madereras, tales como madera en trozos, aserrín, corteza, extremidades, etc., de operaciones de celulosa y papel, que incluyen licor negro de molino Kraft de pulpa de sulfato, a partir de operaciones de molino de destintado, a partir de operaciones de vivero, tal como plantas muertas o enfermas y partir de demolición y construcción de edificios; plásticos mezclados o residuos de trituradoras de automóviles (ASR) ; desperdicios de procesamiento de alimentos a partir de la manufactura de productos alimenticios procesados o preprocesados, tales como alimentos congelados, mezclas de ensaladas pre-preparadas, y listas para comer, carnes de calentar y servir, alimentos enlatados, y negocios de servicios de alimentos tales como restaurantes, proveedores institucionales de alimentos, proveedores de alimentos aéreos, etc.; carne residual, huesos, visceras, piel, desperdicios de aves de corral, plumas, comida con plumas, pelo, comida con pelo, comida marina, sangre, comida con sangre, comida con hueso, etc., de operaciones del matadero y de empacado de carnes y pescados; esqueletos de ganado, de aves de corral y animales domésticos, de granja, comederos, mataderos y clínicas veterinarias, que incluyen ganado, ovejas, cabras, cerdos, caballos, pollos, gansos, patos, y virtualmente cualquier otro animal de cualquier fuente de esqueletos, partes de cuerpo, órganos o tejidos que deben desecharse; partes del cuerpo, órganos y tejidos de instalaciones médicas; desperdicios de operación de fermentación y destilación, tales como desperdicios de salsa de soya, vino y sedimentos de vino y de sake, desechos de tofu, cascara y semillas de uva, residuos de masa y masas agrias, etc.; operaciones de elaboración de quesos, operaciones de desperdicio de reciclaje tales como papel, plásticos, neumáticos, estireno espumado, cartón, etc., y otras operaciones de servicio, procesamiento y manufactura que involucran materiales orgánicos. Se incluyen en la categoría de material inorgánica: corrientes de producto, corrientes de desperdicios y materiales de operaciones de minería, operaciones de molino de hierro y acero, operaciones de fundición, operaciones de perforación de pozos, producción de borato de zinc, óxido de zinc, óxido de magnesio, dióxido de silicio, dióxido de titanio, trihidrato de alumina, fibras cerámicas, óxido de hierro, yeso, tablero de yeso, sílice, cal, carbonato de calcio y similares. Otra materia prima útil en esta invención es suelo contaminado para procesamiento de curación, por ejemplo, suelo contaminado con combustibles de hidrocarburos, pesticidas, nitratos, PCB y similares. Como será aparente para alguien de experiencia en la técnica, mezclas de materiales residuales orgánicos e inorgánicos serán útiles en esta invención. La materia prima de material residual preferido para su uso en esta invención es aquel con un alto contenido de agua, que hace costoso e indeseable la materia prima para tratar o procesar por métodos de la técnica anterior. Componentes grandes de una materia prima de material residual, tales como podas, materiales de demolición de edificios, huesos de fruta, neumáticos, huesos, esqueletos, etc., de preferencia se desmenuzan o trituran en tamaños de partícula adecuados para el procesamiento en los sistemas y equipo seleccionado para llevar a cabo esta invención. El tamaño puede hacerse utilizando un equipo adecuado, tal como molinos, tajadores, o trituradores. El tamaño debe hacerse en un ambiente encerrado para evitar emisiones patógenas en aerosol al ambiente externo. Típicamente, el material residual tendrá un alto contenido de agua, como se discute en lo siguiente. El término "materia prima de material residual" también se utiliza en la presente para incluir productos intermedios y materiales sin procesar para procesamiento adicional en otros productos que no son productos residuales. Por ejemplo, esta invención puede proporcionar procesos y sistemas eficientes para la remoción de agua de corrientes de proceso y/o para proporcionar calentamiento para convertir térmicamente o hacer reaccionar una corriente de producto en un producto convertido o reaccionado (en operaciones por lotes o continuas) . Otros ejemplos de los diversos usos de esta invención incluyen secar y tratar desperdicios de mataderos para producir una fuente de alimentación animal semi-líquida o sólida (por ejemplo, en granulos) que tenga un contenido significativo de proteínas y/o calcio; procesar desperdicios de manufactura de madera y papel o corrientes intermedias para producir celulosa reciclable, materiales de papel o de madera o productos útiles en la manufactura de tabla de madera comprimida, cartón, etc., o para producir un producto celulósico o de madera sólido útil como combustible; secar y procesar cascaras de papa y otros desperdicios de las instalaciones de procesamientos de papas para producir un suplemento alimenticio para animales o un producto fertilizante/aditivo de abono; remover el agua de y/o convertir (cocinar, pasteurizar, esterilizar, etc.) corrientes de proceso en instalaciones de producción de alimento para humanos, tal como la producción de avena, hojuelas de maíz, jarabe de maíz, harina de maíz, puré de papa, azúcar, leche, queso, bocadillos, y otros productos alimenticios tales como alimento para mascotas; y remover el agua y/o convertir o crear corrientes de proceso en instalaciones de elaboración de fármacos, químicos y otros. Como es aparente, los sistemas y procesos de esta invención pueden utilizarse para procesar una materia prima mediante deshidratación sin conversión o reacción, mediante conversión o reacción sin deshidratación, o mediante cualquier combinación o proporción de ambas. Los sistemas y aparatos de esta invención también pueden adaptarse para la instalación e instalaciones individuales particulares para interceptar las corrientes de desperdicios de las mismas y evitar que tales corrientes de desperdicios entren y sobrecarguen instalaciones de tratamiento de aguas residuales municipales. Por ejemplo, instalaciones de procesamiento de alimentos grandes para producir alimentos preparados para instituciones, aerolíneas, etc., normalmente vierten sus materiales alimenticios de desperdicios en un desagüe municipal o relleno sanitario. Los sistemas y las unidades de procesamiento de desperdicios de acuerdo con esta invención pueden dimensionarse e instalarse en tal instalación para procesar tales materiales alimenticios residuales para producir un producto útil, tal como alimento para un animal o un producto fertilizante/aditivo de abono que tiene un valor económico, y para reducir la sobrecarga en las instalaciones de tratamiento de aguas residuales municipales. Con muchas instalaciones de tratamiento de aguas residuales municipales alcanzando su completa capacidad y las ciudades siendo encaradas con gastos capitales mayores para construir instalaciones nuevas o extendidas, esta invención proporciona una alternativa económicamente atractiva al procesar corrientes de desperdicios en el sitio en instalaciones de manufactura grandes para producir un producto útil y liberar la sobrecarga en el sistema de aguas residuales municipal. Los sistemas de esta invención también pueden adaptarse para tratar en forma sanitaria, en el sitio, las aguas residuales sin procesar, desperdicios peligrosos orgánicos, etc., de edificios de oficinas, hospitales, hoteles, etc., para producir, en el sitio, un fertilizante, un producto de disposición reciclable o segura, además liberando de esta forma la sobre-carga en el sistema de aguas residuales municipal. Este aspecto de esta invención se designa para procesar material residual de animales y aguas residuales municipales, se describe en la Solicitud de Patente Norteamericana copendiente comúnmente asignada No. de serie 10/894,645 presentada el 19 de julio de 2004, descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia de su totalidad. La presente invención proporciona una alternativa simplificada, económicamente eficiente a la técnica anterior que proporciona en sus aspectos preferidos, un producto 100% útil que proporciona el 100% de conversión de sólidos de materia prima de material residual en productos útiles y que elimina el problema no resuelto por la técnica anterior de la disposición de sólidos sobrantes de varios tratamientos de materia prima de material residual. La presente invención es principalmente útil, dependiendo de la materia prima de material residual que se procesa, para procesar materiales residuales en productos alimenticios, productos alimenticios para animales, productos de combustible, productos de fertilizantes o aditivos de abono/complementarios de suelo, productos adecuados para el reciclaje eficiente, remanufactura, reutilización o transporte, y productos seguros adecuados para el uso ambientalmente aceptable y/o disposición. De acuerdo con la presente invención, los valores nutrientes de animales o plantas en el producto de una materia prima de material residual puede maximizarse si evita la realización de la composta, digestión, incineración y oxidación de la materia prima de material residual o al menos se minimiza. En esta invención, el tratamiento a alta temperatura de la materia prima de material residual, de preferencia por contacto directo con gases calientes, por ejemplo, >537.778°C (>1000°F) destruye o convierte en formas no dañinas sustancialmente todos los componentes indeseables presentes en la materia prima de material residual, que incluyen organismos, microorganismos (que incluyen organismos genéticamente modificados, bacterias, patógenos y otros microorganismos), semillas, pesticidas, antibióticos, hormonas, priones y virus, particularmente cuando tal tratamiento térmico tiene lugar durante un tiempo suficiente y sin oxidación significativa, la incineración o pirólisis de la materia prima de material residual. El tratamiento a temperaturas suficientemente elevadas durante una cantidad suficiente de tiempo en ausencia de oxidación significativa y/o pirólisis "cocina" o de otra forma convierte o transforma la materia prima de material residual en un producto de auto-unión, por el cual puede formarse en pellas convencionales, granulos, pepitas u otras formas, normalmente sin la necesidad de adición de aglutinantes u otros aditivos aglomerantes, que tienen suficiente dureza física y resistencia para utilizarse en el manejo de producto y equipo de transporte convencional y operaciones. Adicionalmente, los procesos y sistemas de la presente invención pueden adaptarse para producir productos líquidos o en suspensión que comprenden materias primas de materiales residuales (que incluyen corrientes de proceso intermedias o productos intermedios) que se han deshidratado al nivel de contenido de humedad deseado y/o se han convertido, hecho reaccionar o alterado física y/o químicamente, como se desee. Esta invención proporciona también la recuperación y reciclaje del agua removida de la materia prima de material residual, cuya agua puede utilizarse para agua de proceso, agua para ganado, de irrigación u otros usos industriales, y para recuperar y reciclar todos los sólidos producidos (finos u otros) en el proceso, de tal manera que no existan productos sólidos significativos producidos o que resulten de esta invención diferentes a los productos deseados adecuados para uso comercial. La selección y adaptación de los procesos, aparatos y sistemas de esta invención para tratar o procesar una materia prima particular para producir un sólido deseado particular, producto líquido o en suspensión para uso final, reciclaje o disposición serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica a partir de la descripción de la presente. De acuerdo con esta invención, una forma más eficiente para proporcionar los gases calientes para el contacto con la materia prima de material residual en los gases de escape de una turbina de gas, y de preferencia un generador eléctrico de turbina de gas. De acuerdo con el sistema de esta invención, la turbina de gas se abastece de combustible desde fuentes de combustible convencionales localmente disponibles, debido a que los combustibles convencionales proporcionan la operación más eficiente, fiable y controlable de la turbina de gas . La electricidad producida del generador de turbina de gas de preferencia se comercializa en la red eléctrica local como una fuente de ingresos para la operación de esta invención, pero la electricidad puede utilizarse internamente en la operación del sistema de esta invención o en otras operaciones cercanas como una fuente complementaria de energía o una combinación de usos para la recuperación de energía y calor de los procesos empleados en esta invención. Es más preferible y más eficiente en la operación de esta invención vender solamente la energía eléctrica producida en la red eléctrica local. Esto permite variar la operación de los procesos y equipo de esta invención en la forma más eficiente y efectiva para el tratamiento de la materia prima de material residual para producir la calidad y cantidad deseada de producto sin preocuparse o estar restringido por un nivel mínimo o necesario particular de electricidad producida o la necesidad de un nivel no cambiante de electricidad producida. Una característica significativa del proceso y aparato de esta invención es que la turbina de gas y el contenedor de secado de materia prima de material de desperdicio que recibe el gas de escape de la turbina de gas se conectan en cuanto de tal forma que la inducción del aire externo hacia el contenedor de secado esencialmente se evita y el contenedor de secado recibe de preferencia los gases de escape directamente de la turbina de gas. Se prefiere que el 100% de los gases de escape de la turbina de gas se pase hacia el contenedor de secado y, para la operación más eficiente, la preferencia sin pasar a través de ningún termointercambiador de intervención, silenciador u otro equipo para que el contendor de secado reciba el máximo calentamiento del tubo de escape de la turbina de gas. Pero, se reconoce que el exceso de los gases de escape no se necesita para que la operación del contenedor de secado que pueda desviarse para proporcionar el calor requerido en otras etapas en el sistema de esta invención o en otras operaciones cercanas . También se prefiere que los gases de escape resulten de relaciones de combustión convencional y eficiente en la turbina de gas de tal forma que los gases de escape contengan mínima cantidad limitada de oxígeno libre, esencialmente ningún combustible no quemado, ninguna llama expuesta y que la temperatura de gas del tubo de escape óptima (EGT) se logre, para un máximo calor producido, por unidad de combustible consumido. Si se desea, la combustión puede ser una relación estoiquiométrica para la operación de EGT pico en la temperatura máxima y la entrada de calor máxima para el proceso y sistema de esta invención. La ausencia de exceso de oxígeno en los gases de escape, que evita la inducción de aire externo hacia el contenedor de secado, la ausencia de llama expuesta y la operación a temperaturas establecidas en la presente evita oxidación significativa de la materia prima de material de desperdicio en el contenedor de secado, preserva el valor nutriente máximo en la materia prima del material de desperdicio para su contención en el producto final y, cuando la salida del contenedor de secado es un material oxidizable seco, evita el peligro de daño por incendio en el equipo y proporciona una operación segura de fogonazos en el contenedor de secado. La ausencia de exceso de combustible en los gases de escape evita que los gases de escape sean una fuente de hidrocarburos que deban depurarse de la afluente de vapor de la operación de esta invención antes de que se libere hacia la atmósfera. En otras operaciones preferidas de esta invención, puede desearse o es esencial que el aire u oxígeno se introduzcan en cantidades controladas o relaciones para proporcionar una oxidación deseada o conversión química de la materia prima del material de desperdicio en el contenedor de secado. En la operación de los procesos y aparato de esta invención, se prefiere que cuando la materia prima del material de desperdicio es un material orgánico, debe ser tan fresco como sea posible y un contenido de alto contenido de humedad sea aceptable. En otras palabras, la materia prima del material de desperdicio no debería haber experimentado ninguna o tan poca como sea práctica, composta, descomposición, putrefacción, digestión u otra bio-conversión antes de su procesamiento de acuerdo con esta invención. Eso proporciona el valor nutriente más alto y el contenido de materia orgánica en el producto final y se desea donde el producto producido es un producto alimenticio, un producto alimenticio para animales, un fertilizante o un producto aditivo de abono u otro producto donde el valor nutriente o contenido de materia orgánica es significativo como se observa en lo siguiente, eso también proporciona la máxima confiscación de carbono en el fertilizante (y el suelo) y otros productos y evita que el carbono se libere hacia la atmósfera como metano, C02 y otros gases de invernadero.

Varios aspectos preferidos de esta invención se logran eficientemente por un diseño preferido de los sistemas de la presente invención, en la cual es la colocación de módulos de las unidades de proceso en forma montada en patín u otra adecuada para el transporte por un camión. Esto permite que todo el sistema de esta invención se dimensione apropiadamente y se coloque en el sitio en varias operaciones e instalaciones de manufactura y permite el procesamiento de la materia prima del material de desperdicio a partir de tales operaciones e instalaciones inmediatamente después de que se produce. Este sistema preferido para tales operaciones proporciona eficiencia económica y ambiental adicional, debido a que elimina el costo y el impacto ambiental de transportar cualquier materia prima del material de desperdicio a una ubicación distante para su procesamiento o disposición. Eliminar la necesidad de transportar la materia prima del material de desperdicio desde una ubicación a otra también proporciona el beneficio de bio-seguridad entre instalaciones, es decir, elimina el transporte y propagación de enfermedades de plantas y animales dañinos o indeseables. Este diseño también permite el procesamiento de materia prima del material de desperdicio acostumbrado o intermediario donde las unidades montadas en camión se mueven fácilmente desde un sitio de producción o acumulación de materia prima del material de desperdicio a otro, para poder maximizar la utilización de la inversión de capital en los sistemas de equipo empleados para llevar a cabo esta invención. Tal portabilidad también permite una utilización completa del equipo de esta invención, la cual puede escalarse en un tamaño apropiado para operación eficiente, económica, o para que pueda utilizarse en una base de tiempo parcial en cada una de las diversas ubicaciones de operación o manufactura diferentes en un área particular donde una operación permanente en cualquier ubicación individual no se necesita o no es económicamente justificable. El sistema de esta invención también puede escalarse en un tamaño apropiado para una operación individual o ubicación de manufactura para operar todo el tiempo para procesar continuamente la materia prima del material de desperdicio continuamente producido en esa ubicación, de tal manera que se minimiza el almacenamiento de materia prima del material de desperdicio o el exceso de materia prima del material de desperdicio en cualquier momento en que esté en operación la instalación de manufactura. El diseño modular también permite una máxima devolución sobre inversión de capital donde grandes cantidades de materia prima están disponibles y múltiples unidades modulares estándar de la presente invención se colocan para satisfacer el volumen de materia prima que se procesa (en lugar de diseñar y construir una unidad grande) . La instalación de unidad múltiple proporciona redundancia de operación para mantenimiento de unidades y flexibilidad de mover algunas unidades a otra ubicación en el caso en que disminuya el volumen de la materia prima en esa ubicación. Para su uso en esta invención, se prefiere que la materia prima del material de desperdicio tenga un alto contenido de humedad, tal como por lo menos 30% en peso de agua, de preferencia por lo menos 50% y de mayor preferencia por lo menos 70%. El alto contenido de agua facilita el manejo mecanizado de la materia sin procesar y prepararlo para su uso por combinación y mezclando para uniformidad de la materia prima. Típicamente, la materia prima del material de desperdicio es movida por tornillos sin fin, cargadores de extremo frontal, binaderas posteriores, bandas transportadoras y similares, particularmente, en operaciones de matadero, granja, silvicultura, jardinería y similares. Sin embargo, en aquellas y otras operaciones, la materia prima del material de desperdicio puede prepararse en forma de una lechada bombeable, donde el contenido de agua de la materia prima del material de desperdicio puede ser tan alto como 90%, 95% o incluso 98%. Además, la materia prima del material de desperdicio puede ser una solución con todos los sólidos disueltos en la misma, donde los sólidos se precipitan cuando el agua se evapora de la materia prima en los procesos y sistemas de esta invención. La presente invención puede procesar eficiente y económicamente tales materias primas de materiales de desperdicio de alto contenido de agua para recuperar no sólo el contenido de sólidos en forma de un producto final, sino también para recuperar el agua de proceso, el cual puede reciclarse para su uso industrial o de proceso, para agua para beber para ganado, para irrigación de cultivos o silvicultura, etc. Esta invención puede manejar las materias primas de materiales de desperdicio de alto contenido de agua eficiente y económicamente debido al hecho de que el exceso de vapor producido en el contenedor de secado puede utilizarse corriente abajo, corriente arriba o en otras operaciones cercanas, tal como para precalentar materia prima del material de desperdicio, calentamiento de proceso, etc. En lugar de contener las materias primas de materiales de desperdicio de alto contenido de agua en estanques abiertos, como convencionalmente se hace en muchas operaciones industriales y manufactura, esta invención permite contener la materia prima del material de desperdicio en recintos o tanques para su procesamiento esencialmente inmediato, lo cual elimina la contaminación del aire, los problemas de olores y ambientales asociados con los estanques abiertos. Esta invención puede adaptarse como se describe en la presente, para contener y procesar no sólo el agua y los sólidos, sino también los gases producidos en una operación de manufactura. En algunos casos puede ser deseable por razones de operación económicas separar mecánicamente la parte del agua de los materiales de desperdicio de alto contenido de agua, por ejemplo, mediante centrifugadores, filtros, o prensas, antes de procesar el material de desperdicio en el sistema de esta invención. Tal agua separada puede reciclarse para su uso como se describe en lo anterior. Como es aparente, las materias primas pueden mezclarse para facilitar el contenido de agua combinado deseado (materia prima húmeda y seca) para procesar y proporcionar propiedades de producto deseadas . Se reconoce que una materia prima del material de desperdicio sin procesar típicamente contendrá otro material tal como paja, bramante, alambre, grava, rocas, yute, o bolsas de plástico, etc. Tales materiales se pueden procesar como parte de la materia prima del material de desperdicio en la presente invención sin un efecto dañino, con la condición de que los niveles de los otros materiales no sean inusualmente elevados. Sin embargo, normalmente se prefiere separar tales materiales, particularmente rocas, alambres y similares, que pueden dañar el contenedor de secado o el equipo de procesamiento corriente abajo. De otra forma, puede ser deseable preparar la materia prima del material de desperdicio al recortar, moler u otra preparación para combinar elementos tales como pajas, bolsas y similares en pequeñas piezas para que puedan procesarse en el producto final sin interferencia significativa con la operación normal de los procesos y aparatos de esta invención o con el uso final del producto. Se debe observar que tales materiales que son ya sea inertes o son biodegradables pueden contenerse en productos fertilizantes o alimenticios para animales sin efecto dañino, lo cual puede ser particularmente deseado donde no es económicamente eficiente remover tales materiales de la materia prima del material de desperdicio o durante el procesamiento de acuerdo con esta invención. La preparación de materia prima del material de desperdicio mediante trituración, tajado, picado, machacado, etc., no sólo mejorará la uniformidad de la materia prima para su procesamiento, sino también facilitará la adición de otros materiales en la materia prima, tal como paja, viruta, desperdicio de áreas libres, etc., como se refiere en lo anterior. Además, la preparación de materia prima del material de desperdicio puede incluir una etapa de lavado, la cual puede ser útil en el material de desperdicio muy seco, para remover el exceso de contenido de sal u otros componentes que puedan no desearse en un producto final.

El término "turbina de gas" como se utiliza en la presente para significar e incluir cualquier motor de turbina que tenga una fase de turbina de compresor, una zona de combustión y una fase de turbina de escape que sea capaz de producir temperaturas de gas de escape de por lo menos 260°C (500°F) , de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 371.111°C (700°F), de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 482.222°C (900°F) y de mayor preferencia mayor de aproximadamente 357.778°C (1000°F) . Las turbinas de gas son la fuente de calor preferida para su uso en esta invención debido a su operación eficiente y producción elevada de calor. El generador de turbina de gas además se prefiere para su uso en esta invención debido a la producción de energía por el generador, cuya energía puede utilizarse o venderse para mejorar la economía de la operación del sistema de esta invención. El generador típicamente será un generador eléctrico debido a la conveniencia de utilizar y/o vender la electricidad producida. Sin embargo, el generador puede ser cualquier otro tipo de generador de energía deseado, tal como una bomba hidráulica o pila de energía que pueda impulsar motores hidráulicos en bombas, tornillos sin fin, transportadores y otros tipos de equipo en el sistema de esta invención o equipo en otras operaciones cercanas. Los requerimientos de calor y la economía del sistema determinarán si una turbina de gas o un generador de turbina de gas se utilizan. Si se desea tener gases de escape de más altas temperaturas y producción de calor más alto de una turbina de gas de tamaño más pequeño dada, puede desearse utilizar una turbina de gas en lugar de un generador de turbina de gas de tamaño similar. Comparada con la turbina de gas, el generador de turbina de gas además extiende y enfría los gases de escape al absorber la energía para impulsar el generador, donde esa energía de la turbina de gas se contiene en gases de más alta temperatura disponibles para su uso en el contenedor de secado de esta invención. Ésta puede ser una opción donde es económicamente más significativa en la práctica de esta invención tener unidades de alta temperatura pequeñas (que se pueden transportar en camión) que tener la corriente de ingresos o el beneficio económico de la electricidad y otra producción de energía por la turbina de gas . La turbina de gas o el generador de turbina de gas útil en esta invención pueden abastecerse del combustible desde cualquier fuente disponible con cualquier combustible adecuado para la turbina de gas particular y para el equipo de proceso designado de acuerdo con esta invención. Los combustibles preferidos y convencionales son gas natural dulce, diesel, queroseno y combustible de aviación debido a que las turbinas de gas se diseñan para funcionar más eficientemente en combustibles de buena calidad de estos tipos y debido a su disponibilidad común, particularmente en operaciones agrícola remotas, donde las unidades de esta invención con frecuencia se localizan más eficientemente. Sin embargo, otros combustibles que pueden utilizarse para abastecer de combustible de la turbina de gas incluyen el metano, propano, butano, hidrógeno y biogas y combustibles bio-líquidos (tales como metano, combustibles líquidos, diesel y etanol) . Puesto que el sistema de esta invención no produce un bio-combustibie, el combustible para la turbina de gas utilizada en esta invención debe estar disponible, de preferencia mediante tubería, en el sitio local donde se utiliza esta invención. Si el combustible no está disponible localmente, un combustible tal como diesel puede transportarse en camión hasta el sitio cuando se necesite. Ejemplos de turbinas de gas comercialmente disponibles y generadores de turbina de gas útiles en la presente invención incluyen lo siguiente (son aproximadas las salidas de mega ats (MW) clasificadas) : -Los Motores de Turbina de Gas para Rolls Royce Alison 501-KB5, -KB5S o -KB7 que tiene una salida clasificada de condición estándar de 3.9 MW o 5.0 MW. -Turbinas de gas Europeas de Tornado que tiene salida clasificada de 7.0 MW.

-Solar Mars 90 que tiene salida clasificada de 9.4 MW y Solar Mars 100 que tiene salida clasificada de 10.7 MW. -Solar Tarus 60 que tiene salida clasificada de 5.5 MW y solar Tarus 70 que tiene salida clasificada de 7.5 MW. Para una capacidad de salid de producto nominal de 2.5 tons métricas/hr. (2,500 kg/hr), un tamaño de generador de turbina de gas de aproximadamente 4 MW puede utilizarse, dependiendo del aislamiento térmico y las eficacias de recuperación de calor designadas en el sistema general. Para sistemas de semi-remolque o camión sencillos pequeños, las unidades pueden ser de una escala más pequeña. Para sistemas de salida de productos más pequeños, tal como una salida de producto de 0.3 tons métricas/hr, las turbinas de gas pequeñas, tales como generadores de Solar Saturn 0.8 MW, Solar Spartan 0.2 MW o Capstone 0.5 MW o 0.3 MW, pueden utilizarse dependiendo de las eficacias del sistema y en los márgenes de entrada de calor requerido. Se reconocerá que los sistemas de acuerdo con esta invención también pueden diseñarse para utilizar el calor de los gases de escape de motores alternos, tales como generadores de gasolina o de diesel. El contenedor de secado empleado en esta invención puede ser cualquier tipo o configuración que sea adecuada para secar la materia prima del material de desperdicio disponible y que pueda adaptarse para recibir los gases de escape de la turbina de gas y recibir la materia prima del material de desperdicio sin permitir que una cantidad significativa de aire externo entre a la cámara de secado en el contenedor de secado donde los gases de escape hacen contacto con la materia prima del material de desperdicio. El objetivo del diseño de la conexión de escape de la turbina de gas al contenedor de secado para propósito de esta invención es evitar que cualquier aire externo significativo entre al contenedor de secado para ayudar a evitar la oxidación significativa de la materia prima del material de desperdicio. Como se señala previamente, esto se prefiere para preservar la materia orgánica, los valores carbonáceos y/o nutrientes presentes en esos tipos de materias primas del material de desperdicios, para evitar incendios y proporcionar una operación segura. Como se utiliza en esta invención, se prefiere y espera que la turbina se operará en una relación convencional de combustible a aire de combustión para poder producir la temperatura de gas de escape más eficiente (EGT) para el contenedor de secado y para producir gases que entren al contenedor de secado que contengan un mínimo de oxígeno libre. Se reconocerá por aquellos de experiencia en la técnica a partir de la descripción de esta invención, que fuentes alternativas de gases calientes diferentes a una turbina de gas pueden utilizarse y conectarse al contenedor de secado, tal como el tubo de escape de quemadores de combustible líquido o de gas convencionales y motores alternos, con la condición de que se operen en condiciones de relación de combustión convencionales para minimizar el oxígeno libre, o en una relación estoiquiométrica para ningún oxígeno libre, en el tubo de escape se conectan al contenedor de secado en una forma que evita que el aire extremo significativo entre al contenedor de secado para poder evitar oxidación significativa de la materia prima. Desde luego, tal fuente alternativa y adicional de gases calientes pueden conectarse opcionalmente al contenedor de secado de acuerdo con esta invención y utilizarse para suplementar los gases de escape producidos de la turbina de gas para poder proporcionar una capacidad de entrada de calor adicional para el contenedor de secado si se necesita para las condiciones de arranque, apagado o carga impulsiva o para soporte en caso de que la turbina de gas se salga de la línea. Se reconocerá que en algunas operaciones de esta invención, no todo el aire externo puede extruirse y la oxidación de la materia prima del material de desperdicio no puede evitarse de forma completa, principalmente debido a que el aire presente en y atrapado en la materia prima del material de desperdicio, el aire disuelto en la humedad presente en la materia prima del material de desperdicio y el exceso de oxígeno que puede estar presente en los gases de escape de la turbina durante periodos en que la relacione estoiquiométrica del combustible y el aire no se logra. Además, en algunos casos el oxígeno puede producirse o liberarse de los materiales orgánicos u otros presentes en la materia prima del material de desperdicio cuando el tratamiento térmico y la conversión tienen lugar y descomponen o convierten tales materiales. Por lo tanto, los términos como se utilizan en la presente los cuales se refieren a "evitar introducción de aire", "sin oxidación significativa", y similares se utilizan en el contexto operacional anterior y con el reconocimiento y significado pretendido de que el aire u oxígeno que entra en el sistema como parte de la materia prima del material de desperdicio o gases de escape o producido en el proceso de conversión térmica no se pretende para excluirse y que la oxidación pueda ocurrir como resultado de ese aire que entra al sistema con la materia prima del material de desperdicio no se pretende para evitarse. Sin embargo, tal nivel de oxidación no se considera significativo dentro del alcance, contexto y práctica de esta invención o los significados de estos términos como se utilizan en la presente. Similarmente, "sin pirólisis significativas" se utiliza en la presente para significar que no más de una porción significativa de la materia prima del material de desperdicio es pirolizada, por ejemplo, como en la Patente Norteamericana 6,039,774. Los productos de pirólisis son indeseables en los procesos y productos de la presente invención, y los procesos y equipo de esta invención se operan para lograr el secado deseado de la materia prima del material de desperdicio y la conversión deseada y destrucción de varios componentes de materia prima del material de desperdicio, tales como pesticidas, priones, organismos, semillas, etc., pero se operan para evitar una oxidación significativa y de preferencia evitar pirólisis significativa, o por lo menos para minimizar la oxidación y minimizar la pirólisis. Siguiendo la descripción de la presente, será aparente para alguien de experiencia en la técnica para algunas aplicaciones de esta invención, controlar las temperaturas de gas de escape, los tiempos de contacto y/o los tiempos de residencia en el contenedor de secado, el contenido de humedad de los sólidos y de la fase de vapor en el contenedor de secado y otras variables para poder procesar una materia prima del material de desperdicio particular para lograr estos resultados deseados y para maximizar el valor nutriente en los productos finales. En otras aplicaciones de esta invención, las temperaturas, los tiempos de contacto y otros parámetros de operación de esta invención pueden adaptarse para lograr un nivel o grado deseado de oxidación o pirólisis, si las propiedades del producto final que se hacen utilizando los sistemas de esta invención requieren oxidación o pirólisis de la materia prima. La materia prima del material de desperdicio seco o de bajo contenido de humedad es probable que tenga más aire atrapado en los intersticios entre las partículas que la materia prima del material de desperdicio húmedo o de alto contenido de humedad, y la eliminación del aire atrapado de una materia prima del material de desperdicio seco antes de la introducción en el contenedor de secado normalmente no puede ser económicamente práctico. Sin embargo, consistente con otros aspectos operacionales de esta invención, con frecuencia es preferible utilizar materia prima del material de desperdicio de alto contenido de humedad, bajo contenido de aire, y puede ser preferible agregar agua a una materia prima del material de desperdicio seco para desplazar el aire del mismo antes de procesarlo en los sistemas de esta invención. Minimizar la introducción de aire y oxígeno en el contendor de secado, se prefiere para evitar una oxidación significativa de los componentes nutrientes del material de desperdicio, así como otros componentes de la materia prima, tal como paja, polvo, etc., que pueden presentar un peligro de incendio o seguridad si exceso de aire y oxígeno se presentaran en el contenedor de secado. La exclusión del aire externo también se prefiere para eficiencia económica así como, debido al exceso de calentamiento o aire externo junto con el calentamiento de la materia prima del material de desperdicio reduce la eficiencia del proceso. En algunos casos, donde la materia prima del material de desperdicio es muy bajo en contenido de humedad o demasiado seco para la operación preferida de esta invención, puede agregarse agua a la materia prima, al tubo de escape de la turbina, a la entrada de la turbina o al contenedor de secado para elevar el nivel de humedad en el contenedor de secado a un nivel para operación eficiente y para producir un material sólido del contenedor de secado con un contenido de humedad deseado y propiedades auto-enlazantes deseadas. Además del agua para una materia prima del material de desperdicio seco seguido por el mezclado, amasado o prensado, tal como en una mezcladora de hileras y prensa con un rodillo, también puede servir para desplazar el aire de la materia prima antes de que se introduzcan en el contenedor de secado. En el caso de materias de desperdicio muy secas, el agua puede considerarse un auxiliar de proceso agregado antes del ingreso en el contenedor de secado. Se reconocerá que la operación del contenedor de secado normalmente es para secar o reducir el contenido de humedad de la materia prima del material de desperdicio, pero también para lograr el calentamiento a alta temperatura de la materia prima del material de desperdicio para convertir o destruir los componentes indeseados y para lograr una alteración química o térmica en la materia prima para proporcionar propiedades deseadas en el producto final. Como se observa, un aspecto de esta invención es la conversión térmica de los diversos componentes de la materia prima del material de desperdicio sin oxidación significativa del aire externo. Puesto que los componentes específicos de las materias primas de materiales de desperdicio son numerosos y variados, no se entiende claramente qué reacciones químicas específicas puedan tener lugar en las diversas conversiones térmicas, y no se desea enlazarse por teorías específicas o especulación con respectos a las mismas. Sin embargo, ciertas observaciones se han hecho y el entendimiento de las siguientes observaciones permitirá adicionalmente a alguien con experiencia en la técnica practicar efectiva y eficientemente esta invención. Primero es la conversión y destrucción térmica de los componentes indeseados, tales como organismos, químicos, etc. , como se discute en cualquier lugar en esta descripción. En segundo lugar es la conversión térmica, química o físicamente, de varios componentes en la materia prima del material de desperdicio. Por ejemplo, el producto producido puede ser un producto sólido esencialmente de autoenlace que puede hacerse en las pellas de alta resistencia física, granulos o pepitas sin la adición de aglutinantes o materiales similares. Mientras los aglutinantes convencionales para formar productos sólidos en pellas, granulos o pepitas pueden utilizarse en la práctica de esta invención, se prefiere operar a temperaturas de tratamiento térmico y tiempo de residencia para producir un material que sea de autoenlace y puede formarse en pellas/granulos/pepitas sin aglutinantes agregados. Se cree que a cierto grado, cuando la materia orgánica en la materia prima se altera químicamente y/o se convierte térmicamente, similar a hacer "cocinados", transforma ligandos, celulosa, almidón, carbohidratos, etc., en materiales que pueden actuar como aglutinantes en el producto final. Esto proporciona un perfil de aglutinación para permitir la formación de un producto final que tiene resistencias de partículas y propiedades de anti-costra y no quebradizas que fluyen libremente que lo hacen útil en el manejo de producto seco convencional, equipo de transporte y aplicación. Materias primas de materiales de desperdicios que varían de una proporción muy alta a una muy baja de materia orgánica presentes pueden convertirse en materiales de autoenlace que formarán productos de buena resistencia de pellas, granulos o pepitas sin aglutinantes adicionales agregados. Desde luego, aglutinantes adicionales pueden agregarse para mejorar las propiedades de resistencias de cualquiera de los productos sólidos finales de esta invención, si se desea. El tercero es el reconocimiento que en algunas operaciones para procesar una materia prima del material de desperdicio de muy bajo contenido de humedad, actualmente pueden no existir ningún secado significativo que tenga lugar, es decir, el contenido de humedad de la materia prima que entra al contenedor de secado esencialmente puede ser el mismo que el material que sale del contenedor de secado, ya que el contenedor de secado esencialmente está actuando como un horno. En este caso, el procesamiento significativo que tiene lugar es el tratamiento térmico o la conversión y/o alteración química ("cocción") de por lo menos una porción de la materia orgánica u otros componentes presentes en la materia prima. Los tipos de contenedores de secado que pueden utilizarse en esta invención, por ejemplo son, un tambor rotativo con o sin ralladores internos, placa de agitación y/o paletas, secador de tambo de (puercoespín) estacionario con o sin raspadores y/o placas agitadoras y/o paletas, horno de cocimiento y otros aparentes para alguien con experiencia en la técnica. Ejemplos de contenedores de secado comercialmente disponibles útiles en o que pueden adaptarse para su uso en esta invención incluyen secadores de Scout AST Dryer™ Systems, Simón Dryer Ltd. -Drum, sistemas Wyssmont Turbo Dryer y secadores de Duske Engineering Co., Inc.. Ejemplos adicionales de contenedores de secado útiles en los que pueden adaptarse para su uso en esta invención se describen en las Patentes Norteamericanas No. 5,746,006 para Duske et al., y 5,570,517 y 6,367,163 para Luker, descripciones de las cuales se incorporan en la presente para referencia en su totalidad. Como se observa en lo anterior, el "contenedor de secado" no necesariamente funciona siempre como un secador principalmente al remover la humedad de la materia prima del material de desperdicio en el sistema de esta invención. El contenedor de secado también funciona como el contenedor de tratamiento conversión/alteración térmico u horno en el cual la materia prima del material de desperdicio se calienta a suficientes temperaturas durante tiempos suficientes para producir los materiales y productos finales deseados como se describe en la presente. Además, el contenedor de secado no necesita proporcionar contacto directo de los gases de escape de la turbina u otra fuente de calor y la materia prima del material de desperdicio, pero puede proporcionar calentamiento indirecto de la materia prima del material de desperdicio para lograr el secado y/o tratamiento conversión/alteración térmico deseado de acuerdo con esta invención. El contenedor de secado puede revestirse con material apropiado para evitar o reducir la corrosión, erosión o desgaste excesivo. Se reconocerá que los sistemas de esta invención pueden adaptarse para realizar varias funciones en varias configuraciones en una instalación u operación particular. Por ejemplo, dos contenedores de secado pueden operarse en serie donde una materia prima de alto contenido de agua se seca en el primer contenedor de secado entonces la salida del primer contenedor de secado se tratará térmicamente en el segundo contenedor de secado para lograr la conversión deseada química o física o alteración. En tal disposición, los gases de escape pueden proporcionarse desde un solo tubo de escape de turbina de gas dividido entre los dos contenedores de secado, o puede proporcionarse por dos turbinas de gas separadas. A partir de este ejemplo, puede observarse que los procesos, aparatos y sistemas de esta invención pueden adaptarse para operar varios componentes de equipo en serie o en paralelo para realizar varias funciones de procesamiento deseadas siguiendo las enseñanzas de esta invención para lograr la operación efectiva y económica de las mismas. Otro aspecto del contenedor de secado adaptado para su uso en esta invención es que el contenedor de secado de preferencia funciona también como el silenciador para la turbina de gas u otro motor que proporciona los gases de escape calientes. Se conoce bien que las turbinas de gas (esencialmente los motores a reacción de aviones) , produce un alto nivel de impacto de ruido en el ambiente cercano. Las turbinas de gas estacionarias utilizadas para la producción de energía eléctrica u otros propósitos normalmente se requieren mediante reglamentaciones locales, estatales y federales que tiene silenciadores instalados para amortiguar el ruido del tubo de escape de la turbina de gas a niveles aceptables. Tales silenciadores tienen las desventajas económicas de costo y de crear contra presión del tubo de escape de la turbina de gas, lo cual reduce la eficacia de la operación de la turbina de gas. Una ventaja proporcionada por esta invención, debido a la conexión entre el tubo de escape de la turbina de gas y el contenedor de secado que de preferencia se cierra al aire externo, es que el contenedor de secado funciona efectivamente como un silenciador para la turbina de gas. Esto por lo menos es en parte como resultado de la construcción de configuración interna del contenedor de secado que actúan en combinación con la presencia de la materia prima del material de desperdicio de alto contenido de agua, cuya combinación es efectiva para absorber y amortiguar el ruido del tubo de escape de la turbina de gas. Esto también es debido al extremo corriente abajo del secador que también se cierra a la atmósfera, debido a que el vapor y los gases mal olientes del contenedor de secado se recolectan para condensación, limpieza, reciclado y para recuperación térmica en el procesamiento corriente abajo en un sistema cerrado antes de que se descarguen hacia la atmósfera. Será aparente para alguien de experiencia en la técnica que la capacidad para ventilar en varios puntos en el proceso y el sistema de equipo puede ser deseable para acomodar el arranque, desconexión, instalación o variabilidad de la materia prima, pero normalmente se operará como un sistema cerrado que sólo tiene salida de producto final y ventilación de gas limpio. El tubo de escape de la turbina opcionalmente puede desviarse parcial o temporal y completamente a otras unidades corriente abajo, al desviar el contenedor de secado, cuando se necesite para calor complementario en otras unidades de proceso o para arranque, desconexión o instalación. Otra ventaja proporcionada por esta invención es que el vapor y los gases mal olientes pueden extraerse del extremo de descarga del contenedor de secado mediante un ventilador apropiado, soplador de ventilación, etc., para proporcionar una presión reducida en la entrada corriente arriba del contenedor de secado, reduciendo con esto la contrapresión en el tubo de escape de la turbina. Esto incrementa la eficacia de operación de la turbina de gas y se hace posible debido a que la conexión entre el tubo de escape de la turbina de gas y el contenedor de secado no se abre al aire externo. Se entenderá que el diseño de sistema comercial puede incluir una ventilación o incluso un silenciador convencional conectado por una configuración en tee u otra en la conexión entre el tubo de escape de la turbina de gas y el contenedor de secado para su uso durante la operación de arranque, desconexión o cambio de estado, pero puede no emplearse en la configuración de operación normal para el proceso y aparato de esta invención como se describe en lo anterior. Para lograr mejor eficacia en la operación de esta invención, se prefiere que la conexión entre el tubo de escape de la turbina de gas y la entrada del contenedor de secado no tengan obstrucciones para poder distribuir los gases de escape al contenedor de secado con un mínimo de perdida de calor y energía entre la turbina de gas y el contenedor de secado. También se reconocerá a partir de esta descripción, que la operación de un generador de turbina de gas de preferencia se controlará para una eficacia óptima o economía para el secado del material de desperdicio, conversión térmica, alteración química y otras necesidades de procesamiento, que no pueden ser las condiciones de operación óptimas o mejores para la turbina de gas para una producción de electricidad. La producción de electricidad es una corriente de reingreso de recuperación de costos para el sistema, pero la economía general de la operación de esta invención puede ser mejor bajo condiciones de operación de turbina de gas que favorezcan el resultado de calor de escape óptimo para una producción eficiente de la operación del contenedor de secado y corriente abajo de los productos que tienen propiedades deseadas y producción de electricidad desfavorable. La determinación de tales condiciones de operación para una instalación particular de esta invención será aparente para alguien de experiencia en la técnica siguiendo las enseñanzas en la presente. Los sistemas de control de turbina de gas de este tipo se describen en la Solicitud de Patente Norteamericana Copendiente comúnmente asignada No. de Serie 10/894,875 presentada el 19 de julio de 2004, descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Otra ventaja proporcionada por esta invención resulta del contacto del gas de escape de la turbina de gas con la materia prima del material de desperdicio en el espacio confinado del contenedor de secado sin aire externo significativo presente. Las emisiones de NOx y SOx, y a cierto grado emisiones de CO y CO2 exentas, en el tubo de escape de la turbina de gas se reducen sustancialmente, y en algunos casos se reducen a cero, mediante absorción o complejidad de los componentes de N0X y S0X en la materia prima del material de desperdicio, donde permanecen absorbidos, mezclados o fijos en el material seco o tratado que sale del contenedor de secado y en el producto después del procesamiento en forma de granulos, pellas o pepitas u otras. Esto proporciona la ventaja de bajar o eliminar las emisiones de N0X y S0X (y C0/C02) en la atmósfera y agregar que componentes de nitrógeno, azufre y carbono al valor nutriente del producto producido por el proceso y aparato de esta invención. Las condiciones de operación y procedimientos para el contenedor de secado serán aparentes para alguien de experiencia en la técnica siguiendo las enseñanzas en la presente de la descripción de esta invención. La temperatura del gas de escape de la turbina de gas que entra al contenedor de secado estará en el margen de aproximadamente 260°C (500°F) a aproximadamente 815.556°C (1500°F), dependiendo de la humedad y otro contenido de la materia prima del material de desperdicio y la condición deseada del fertilizante o el material aditivo de abono producido del contenedor de secado. En sistemas más pequeños con motores más pequeños, la tempera del gas de escape de la entrada puede ser tan baja como aproximadamente 148.889°C (300°F) o aproximadamente 176.667°C (350°F) . Un margen preferido es de aproximadamente 315.556°C (600°F) a aproximadamente 648.889°C (1200°F) , y se prefiere más que la temperatura de entrada sea por lo menos aproximadamente 343.333 °C (650°F) y de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 371.111°C (700°F) . La temperatura y proporción de flujo del gas que entra al contenedor de secado dependerá en parte del contenido de humedad y otras propiedades de la materia prima del material de desperdicio. Más alto contenido de humedad obviamente requerirá generalmente temperaturas de gas de entrada más altas para reducir el contenido de humedad. Se cree que una eficacia adicional se logra en los sistemas de la presente invención donde la materia prima del material de desperdicio de alto contenido de humedad hace contacto con los gases de alta temperatura. Tal contacto provoca la formación, algunas veces instantáneamente, de vapor supercalentado cuando la humedad sale de la materia prima del material de desperdicio, después de que el vapor supercalentado calienta e impulsa la humedad fuera de la materia prima del material de desperdicio adyacente. Se cree que este mecanismo es responsable de secar rápidamente la materia prima del material de desperdicio a un bajo contenido de humedad de tal manera que el tiempo de residencia restante de la materia prima del material de desperdicio en el contenedor de secado contribuye al tratamiento/conversión/alteración o "cocción" térmicas deseadas del mismo de acuerdo con esta invención. Algunas materias primas de materiales de desperdicio pueden requerir más bajas temperaturas pero más tiempo de residencia para lograr la conversión o "cocción" necesaria para producir un producto que tenga propiedades de auto-enlace u otras deseadas. La tempera del material que sale del contenedor de secado típicamente estarán en el margen de aproximadamente 65.556°C (150°F) a aproximadamente 232.222°C (450°F) y de preferencia entre aproximadamente 93.333°C (200 °F) y aproximadamente 176.667°C (350°F). En algunas operaciones, la temperatura de salida del contenedor de secado del material debe ser de por lo menos aproximadamente 79.444°C (175°F) y de preferencia por lo menos aproximadamente 93.333°C (200°F) . Las propiedades de auto-enlace de los materiales y productos de esta invención son uno de los aspectos preferidos importantes de esta invención. Mientras los aglutinantes convencionales y aditivos pueden utilizarse opcionalmente para proporcionar propiedades de resistencia física deseadas de los granulos, pellas o pepitas en conformaciones y formas deseadas, se prefiere frecuentemente que las condiciones de operación deben ser aquellas que cocinan y convierten la materia prima del material de desperdicio para producir µn producto de auto-enlace, tal como un producto de alimentación para animales, producto reciclable, producto de combustible, etc. Aquellas condiciones de operación dependerán del contenido de humedad y el contenido de materia orgánica de la materia prima del material de desperdicio que es capaz de convertirse en componentes que tienen características de enlace. Mientras no se entiende y no se enlaza por ninguna teoría particular, se cree que los componentes de almidón, proteína, carbohidratos y de azúcar se convierten en material tipo viscosos u otros que pueden actuar como aglutinantes y que componentes de aceite de tipo ligando se polimerizan para actuar como aglutinantes. En cualquier caso, las condiciones de operación incluyen temperaturas de los gases de escape, tiempo de contacto entre la materia prima del material de desperdicio y los gases de escape, temperaturas logradas por los sólidos de la materia prima, el tiempo de residencia de los sólidos de la materia prima del material de desperdicio en el contenedor de secado a temperaturas elevadas y otros factores de proceso. Estas condiciones determinarán la temperatura a la cual los sólidos necesitarán elevarse y la extensión de tiempo que se someten los sólidos a las temperaturas elevadas para poder producir un producto de auto-enlace. Tal temperatura no puede ser una temperatura constante para un incremento particular de sólidos pero puede ser un perfil de temperatura que se eleva durante un período de tiempo a un máximo, de este modo descendiendo durante un período de tiempo o puede descender rápidamente si el producto del contenedor de secado se enfría bruscamente en la salida. Condiciones óptimas para lograr un producto de auto-enlace óptimo puede determinarse para una materia prima del material de desperdicio particular siguiendo la descripción en la presente. Instalaciones de manufactura existentes pueden utilizar inmediata y efectivamente esta invención para eliminar la necesidad y uso de lagunas existentes y otras instalaciones de almacenamiento de desperdicio o disposición. Al procesar toda la materia prima de desperdicio fresco de acuerdo con esta invención, las lagunas y pilas de desperdicio de composta no se necesitan. Además, una operación existente que instala el aparato y proceso de esta invención puede limpiar lagunas existentes y almacenamiento de desperdicios al alimentar la laguna y los contenidos de almacenamiento como materia prima en el proceso normalmente mezclado con materia prima de desperdicio fresco que se procesa diariamente en la operación. Similarmente, pilas de desperdicio existentes pueden utilizarse como materia prima en este proceso y limpiarse, normalmente al mezclar las pilas de desperdicio con el desperdicio fresco que se procesa diariamente. Desde luego, en el diseño y construcción de nuevas instalaciones, la incorporación del equipo y procesos de la presente invención elimina la necesidad de lagunas u otro espacio para almacenamiento de desperdicios o digestión debido a que con la presente invención el desperdicio se procesa en una base continúa o diaria. La invención también proporciona beneficios ambientales en múltiples fases de operaciones agrícolas y otras al extraer una cantidad máxima de carbono en el suelo y evitar la pérdida del carbono en la atmósfera como metano, C02 y otros gases de invernadero. Cuando el desperdicio se descompone o se digiere, libera (principalmente mediante la digestión anaeróbica) metano, C02 y otros gases, que incluyen amoniaco, hacia la atmósfera. Al procesar el desperdicio fresco antes de su descomposición o digestión, el contenido de carbono y nitrógeno del desperdicio se retiene y fija en el fertilizante de granulo seco u otro producto producido por esta invención y se evita que se libere hacia la atmósfera como gases de invernadero. Cuando el producto fertilizante de esta invención se aplica al suelo, el carbono y nitrógeno entran al suelo donde los microbios del suelo y otros procesos naturales hacen del carbono y nitrógeno disponible para la captación de plantas en crecimiento de cultivo. Similarmente, la práctica actual para realizar composta de materiales de desperdicio libera y suelta el carbono y nitrógeno hacia la atmósfera durante la realización de la composta. El producto fertilizante de esta invención reemplaza y elimina la necesidad de composta, eliminando por consiguiente la contaminación del aire provocada por la realización de composta. Como se utiliza en la presente el término "material convertido" se utiliza para referirse a y quiere decir que la materia prima del material de desperdicio seco que se produce en el contenedor de secado al reducir el contenido de humedad de la materia prima del material de desperdicio de un nivel existente a un nivel más bajo de acuerdo con esta invención y/o lograr las alteraciones químicas y conversiones referidas en la presente. El "material convertido" se considera un producto intermedio que es adecuado para procesamiento adicional en un producto fertilizante final adecuado para el consumidor, uso comercial o industrial. Típicamente, el material convertido del contenedor de secado se procesará por molienda para producir un polvo o harina, seguido por la granulación, realización de pellas o de pepitas de polvo o harina para producir el producto final adecuado para manejo convencional, envasado y/o transporte. El material convertido también puede molerse o de otra forma volverse polvo y formarse en una suspensión u otro líquido o producto bombeable que pueda reciclarse o utilizarse como se pretende. La economía local tendrá un impacto en determinar el uso final que se hace del material producido en el contenedor de secado o el producto final producido del sistema de esta invención y si el material del contenedor de secado se somete a procesamiento adicional como se discute en lo siguiente. Como se utiliza en la presente el término "granulo", "formación de granulo" y similares se refiere a cualquier forma de grano del material o producto producido por esta invención, que incluye granulos convencionales, polvo, material granular, migajas y similares, producidas por los procesos y equipo de realización de granulos convencionales, que incluyen triturar o realizar migajas de las pellas o pepitas previamente formadas . El término "pellas", "realización de pellas" y similares se refieren a cualquier forma de pella de los materiales o productos producidos por esta invención, que incluyen forma cilindrica, ovalada, esférica u otra, típicamente formada por procesos y equipo de realización de pellas convencionales, tales como al extruir una suspensión o pasta y cortar, recortar o romper lo extruído al tamaño deseado. Los términos "pepitas", "realización de pepitas" y similares se refieren a cualquier forma de pepita de los materiales o productos producidos por la invención hechos mediante procesos y equipo de realización de pepitas convencionales, que incluyen procesos de torre de aspersión, procesos de secado por congelación, etc. Un formador de pellas por extrucción es una de las unidades de proceso preferidas para su uso junto con o como parte de esta invención, debido a que toma ventajas de las propiedades de auto-enlace del material producido en el contenedor de secado, y debido a que puede operarse bajo condiciones de temperatura y presión que pueden proporcionar o contribuir además a la "cocción" del material para producir las propiedades de auto-enlace básicas y/o mejoradas del producto de esta invención. En una operación típica, el material del contenedor de secado se muele, y polvo o harina de la unidad de molienda puede mezclarse con vapor o agua, por ejemplo, vapor o vapor de agua condensado del contenedor de secado, suficiente para formar el material que se puede extruir a alta presión y temperatura para formar pellas u otras formas. El calentamiento y temperaturas logradas en el formador de pellas por extrucción pueden ser de tornillo sin fin, matrices o tambores calentados o pueden ser de la energía de la alta compresión por presión. En cualquier caso, el material que se puede extruir se calienta a una alta temperatura en el proceso. Se cree que para ciertas materias primas de materiales de desperdicio que la alta temperatura y presión en el formador de pellas por extrucción pueden además "cocer" o convertir ciertos componentes en el material para proporcionar o contribuir a las propiedades de auto-enlace adicionales o mejoradas del producto formado en pella, granulado o en pepita resultante. Las condiciones de operación típicas para tal formador de pellas por extrucción serán un material que se puede extruir que tiene contenidos de humedad de hasta aproximadamente 20% en peso o más, dependiendo del equipo de extrucción empleado. Las temperaturas y presión de la extrucción serán aquellas normalmente utilizadas en equipo de extrucción convencional. Otras condiciones de operación pueden emplearse obviamente dependiendo de la materia prima del material de desperdicio que se procesa y las propiedades deseadas del producto formado. Las pellas producidas pueden ser secas para reducir el contenido de humedad a un nivel adecuado para almacenamiento de producto estable, por ejemplo, aproximadamente 10% en peso. La humedad removida en este punto en el proceso puede reciclarse para su uso en otras etapas y procesos de los sistemas de esta invención, como se describe en la presente. La materia prima del material de desperdicio típicamente tendrá un contenido de humedad entre aproximadamente 50% y aproximadamente 90% en peso, de preferencia entre aproximadamente 60% y aproximadamente 80% en peso y de mayor preferencia entre aproximadamente 65% y aproximadamente 75% en peso. (El porcentaje en peso, como se utiliza en la presente, es en referencia al porcentaje del componente en cuestión basándose en el peso total de la mezcla referida) . Aunque la materia prima del material de desperdicio de más bajo contenido de humedad, por ejemplo, tan bajo como aproximadamente 40% en peso o incluso 30% en peso puede procesarse en esta invención. La materia prima del material de desperdicio preferido tiene un contenido de humedad de por lo menos aproximadamente 50% en peso, de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 60% y de mayor preferencia pro lo menos aproximadamente 70% en peso. Cuando la materia prima del material de desperdicio tiene un alto contenido de humedad en este margen, ventajas de procesamiento se logran a partir de la producción esencialmente instantánea del vapor y vapor supercalentado en la entrada del contenedor de secado donde los gases de escape de 537.778°C (1000°F) hacen contacto con la materia prima del material de desperdicio de alto contenido de humedad a presión atmosférica o subatmosferica. El vapor y el vapor supercalentado de este modo producidos contribuye al secado, cocción y conversión de las partículas adyacentes o cercanas y corriente abajo de la materia prima del material de desperdicio, que mejora la eficacia del proceso. Se prefiere para la operación del proceso y aparato de esta invención que la materia prima del material de desperdicio se mezcle y revuelva entre lotes o diferentes partes (superior, inferior, interna, externa, etc.) de los mismos lotes para proporcionar una uniformidad de las propiedades de la materia prima del material de desperdicio. Esta preparación preferida permite la producción de un material más uniforme a partir del contenedor de secado, y simplifica el control de las operaciones de proceso. La temperatura de la materia prima del material de desperdicio típicamente será la ambiente, es decir, en el margen de aproximadamente -1.111°C (30°F) a aproximadamente 37.778°C (100°F), pero puede ser menor a -1.111°C (30°F) , con las condiciones de que cualesquier aglomeraciones congeladas no interfieran con la preparación de la materia prima o la operación del contenedor de secado y el equipo alimentador de materia prima. La materia prima del material de desperdicio puede utilizarse en cualquier temperatura directa de una instalación de manufactura o de una unidad de proceso, la cual puede estar a una temperatura elevada. La economía de los sistemas de esta invención normalmente se mejoran si la materia prima del material de desperdicio está a una temperatura elevada o se precalienta antes de la introducción en el contenedor de secado. Si se utiliza precalentamiento, de preferencia se hace justo antes de su uso en esta invención para que la realización de la composta y la bioconversión se mantengan al mínimo. Si tal precalentamiento de la materia prima se emplea, puede hacerse en cualquier forma deseada, tal como termo intercambiador, calentamiento solar, transportadores o tornillos sin fin calentados o lozas de concreto calentadas en el área de preparación por fases y de materia prima, y puede hacerse con calor recuperado y reciclado de los sistemas de proceso de esta invención. El tiempo de contacto entre los gases de escape de la turbina y la materia prima del material de desperdicio se determinará por las diversas variables que incluyen el contenido de humedad de la materia prima, el contenido de humedad deseado en el material producido del contenedor de secado, y la alteración/conversión química deseada, volumen y temperatura de los gases de escape que entran al contenedor de secado y otros factores . El tiempo de contacto será regulado para proporcionar no sólo el secado deseado, sino también para elevar las partículas de los sólidos de la materia prima del material de desperdicio a temperaturas suficientemente elevadas para destruir o convertir suficientemente en formas no dañinas, los componentes indeseables presentes en la materia prima, tales como organismos, microorganismos, semillas, pesticidas, antibióticos, hormonas, priones, virus y similares, cuando la conversión o destrucción se desea y para producir un producto de auto-enlace, cuando se desee. La temperatura actual obtenida por las partículas no es importante para determinar, siempre y cuando los niveles deseados de la destrucción y conversión de componentes, el nivel deseado del auto-enlace u otras propiedades deseadas se logren. El tiempo de contacto deseado puede variarse o regularse por el volumen y tamaño del contenedor de secado y por los volúmenes de producción de la materia prima y los gases de escape. La transferencia de calor de los gases de escape a la materia prima, y consecuentemente la temperatura a la cual se calienta la materia prima, principalmente será una función de la relación de masa de los gases de escape con la materia prima. Un ejemplo de la operación del contenedor de secado con un generador de turbina de gas es un generador Rolls Royce Allison 501-KB5 (estimado en 3.9 MW) que tiene una salida de gas de escape de aproximadamente 122,000 lb./hr., a 537.778°C (1000°F) y se conecta a un modelo de secador tubular rotativo de Scott Equipment Company, New Prague, Minnesota, USA, modelo AST8424 que tiene un volumen interno de aproximadamente 26 metros cúbicos (m3) . La materia prima del material de desperdicio es un material de desperdicio de carnicería reducido al tamaño de partícula pequeño y que tiene un contenido de humedad de aproximadamente 70% en peso y una temperatura de aproximadamente 18.333°C (65°F) y se alimenta al contenedor de secado a una proporción de aproximadamente 6,500 gk./hr., el cual es aproximadamente 10 m3/hr., (aproximadamente 16,200 lb./hr.) para proporcionar un tiempo de residencia promedio o nominal de los sólidos en el contenedor de secado de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 minutos y una relación en peso de los gases de escape con la materia prima del material de desperdicio de aproximadamente 7.5. El resultado del contenedor de secado es en aproximadamente 93.333°C (200 °F) . La relación de peso de los gases de escape con la materia prima generalmente estará entre aproximadamente 15:1 y aproximadamente 1:1, de preferencia entre aproximadamente 10:1 y aproximadamente 3:1 y de mayor preferencia entre aproximadamente 8:1 y aproximadamente 4:1. El requerimiento de calor puede exigir una relación de por lo menos aproximadamente 20:1 o por lo menos aproximadamente 25:1 o más donde la materia prima se enfría con un contenido de humedad muy elevado y el gas de escape no está a una temperatura elevada o máxima. El flujo de gas de escape y la materia prima del material de desperdicio fluyen a través del contenedor de secado que puede ser concurrentes, contracorrientes, de una sola fase, múltiple fase, etc. dependiendo de los resultados deseados y los diversos diseños de sistema y consideraciones económicas. Los resultados. del contenedor de secado comprenden vapor, vapor de agua, gases de combustibles sólidos que se secan y/o se tratan y convierten térmicamente en formas deseadas. Las temperaturas de salida del contenedor de secado típicas de los gases y/o sólidos normalmente variarán de aproximadamente 93.333°C (200°F) a aproximadamente 176.667°C (350°F), pero temperaturas más bajas o más altas pueden seleccionarse y/o desearse por razones económicas, de calidad de producto y/o eficacia de proceso. Las temperaturas de salida pueden ser de por lo menos aproximadamente 43.333°C (110°F) a por lo menos aproximadamente 260°C (500°F), de preferencia por lo menos aproximadamente 82.222°C (180°F) y de mayor preferencia por lo menos aproximadamente 93.333°C (200°F). Generalmente se desea que el material de sólidos que sale del contenedor de secado generalmente tendrán un contenido de humedad entre aproximadamente 10% y aproximadamente 15% en peso, pero puede variar de aproximadamente 5% a aproximadamente 25% en peso. Nuevamente, contenido de humedad más bajo o más alto de los sólidos producidos del contenedor de secado puede seleccionarse y/o desearse por razones similares. El vapor, vapor de agua y gases de combustión que salen del contenedor de secado normalmente se enrutarán a través de los termointercambiadores (para recuperación de calor de proceso que se pueden utilizar corriente abajo en las operaciones de formación de granulos o pellas o corriente arriba en la materia prima o el precalentamiento de aire de la entrada de la turbina) , condensadores (para recuperación de agua de proceso para uso corriente arriba o corriente abajo, para aplicación agrícola o para disposición) , depuradores, filtros o ciclones (para recuperación de sólidos atrapados en los gases o líquidos y volver a los gases y líquidos ambientalmente aceptables para la liberación) y otro equipo de proceso convencional. Los sólidos producidos del contenedor de secado, referidos en la presente como material convertido, se procesan típicamente en forma adicional mediante molienda, formación de granulos, de pella, de pepitas u otro procesamiento para producir una alimentación final, combustible, reciclaje u otro producto en forma deseada para envasado o distribución a granel, transporte y uso. Tal equipo de molienda, formación de granulos, de pellas o de pepitas y operaciones útiles en esta invención son aquellas que son convencionales y que se conocen bien, puesto que el resultado del contenedor de secado comprende componentes sólidos y de vapor que se prestan a si mismos para tal procesamiento. Cualquiera que sea el- producto en cualquiera que sea la forma, el proceso, sistema y equipo de esta invención proporcionan procesamiento ambiental y económicamente efectivo de materias primas de materiales de desperdicio para removerlos como obligaciones ambientales y proporcionar productos que son comercialmente útiles, y para eliminar la disposición en una cloaca municipal o relleno sanitario. Esta invención puede utilizarse para producir una variedad de productos y materiales a partir de materias primas de materiales de desperdicio, pero los materiales preferidos y productos son aquellos que no tienen remanentes de componentes indeseables significativos que no se han convertido o destruido en el calentamiento, tratamiento químicamente alterado y/o de secado en un contenedor de secado u otras operaciones. Los productos y materiales producidos por esta invención se prefieren para hacer productos útiles de alimentación, de combustible, reciclables u otros, pero esta invención también es útil para producir sólidos de volumen reducido para disposición en relleno sanitario con la ventaja de proporcionar sólidos que tienen bajos niveles o ninguna cantidad de componentes dañinos que se filtren del relleno sanitario hacia la superficie o agua subterránea. Los productos y materiales producidos por esta invención son útiles para e incluyen mezclas con otros materiales, productos o químicos, como puede desearse para usos finales particulares que requieren propiedades o características particulares. Otros materiales y aditivos pueden agregarse y mezclarse en cualquier punto apropiado en el proceso: mezclarse con la materia prima del material de desperdicio, agregarse al contenedor de secado, agregarse en el agua de proceso en cualquier punto, agregarse al material que sale del contenedor de secado, agregarse como parte de cualquier procesamiento de molienda, de formación de granulos o de pellas o simplemente mezclarse con el producto final o mezclarse antes de embolsar o envasar o en el punto de uso. Por ejemplo, los productos finales, mientras normal y relativamente están libres de olores, pueden mezclarse con otros materiales que pueden proporcionar un olor placentero o disfrazar cualquier olor indeseable. Tales materiales pueden ser sintéticos (perfumes) o naturales, con materiales naturales siendo preferidos. Los materiales orgánicos, naturales pueden incluir salvia, menta, hinojo, ajo, romero, pino, cítricos y materiales similares que pueden no prevenir la certificación como una entrada orgánica. Otros materiales para mezclar pueden incluir hierro, minerales, carbón, zeolita, perlita, fertilizantes químicos (urea, nitrato de amonio, etc.), pesticidas y otros materiales para adaptar el producto para un uso especializado . Los sistemas de esta invención incluyen configuraciones que pueden utilizarse para reducir y en algunas operaciones eliminar esencialmente la emisión hacia la atmósfera de olores nocivos y gases de invernadero de operaciones de manufactura de varias instalaciones de procesamiento y de la realización de composta o material de desperdicio orgánico, referido en la presente como "gases de emisiones". Las operaciones de manufactura están viniendo bajo una regulación en incremento por las agencias federales y estatales debido a la presión en incremento de las áreas de población cerca de las operaciones de manufactura. La regulación se dirige a dos aspectos de la calidad del aire. La primera es los olores nocivos en los gases de emisión, que contienen mercaptanos y muchos otros compuestos orgánicos que tienen olores desagradables y que son inconvenientes para comunidades residenciales. La segunda son las emisiones de gas de invernadero que son peligrosas para la calidad del aire. Los gases de invernadero incluyen C02, CH4 y N20 y normalmente se refieren en términos de efecto equivalente de C02 sobre la atmósfera. El metano (comúnmente liberado de los estanques o lagunas del material de desperdicio de la realización de la composta) que tiene un factor equivalente de C02 de aproximadamente 23 (como se utiliza por la USDOE) que significa que 1 kg de CH liberado hacia la atmósfera es equivalente a 23 kg de C02 liberado. (Algunos recursos dan el factor equivalente como aproximadamente 21) . Mientras CH4 es el gas de invernadero principal producido por la bioconversión del material de desperdicio orgánico, los gases de C02 y N0? también se producen. Particularmente se desea evitar la liberación de N0X hacia la atmósfera, debido a que se estima que tiene un equivalente de C02 de aproximadamente 310. Esta invención puede utilizarse, como se describe en la presente, para eliminar esencialmente la liberación atmosférica de los gases de emisión al contener y procesar los gases de emisión, mediante procesamiento inmediato de la materia prima del material de desperdicio para evitar la descomposición o bioconversión de la materia orgánica y/o contener y procesar las emisiones de la descomposición y bioconversión que tiene lugar antes de que pueda procesarse la materia prima del material de desperdicio. Los sistemas de esta invención son particularmente útiles para eliminar esencialmente la liberación de los gases de emisión desde operaciones de manufactura. En el sistema básico de esta invención, el tubo de escape de la turbina de gas se conecta al contenedor de secado. Para controlar los gases de emisión producidos en una operación de manufactura, la entrada de aire de la turbina de gas se conecta al sistema de ventilación de la instalación de manufactura de tal manera que el aire de ventilación retirado de la instalación se dirige hacia la entrada de aire de la turbina de gas donde normalmente tendrá lugar dos procesos. Primero, los gases de emisión se queman junto con el suministro de combustible de la turbina de gas regular, convirtiendo por consiguiente el CH4 a H20 y C02 y convierte los mercaptanos y otros compuestos nocivos o mordientes en H20, C0X, N0X y S0X. En segundo lugar, los gases de escape de la turbina de gas hacen contacto con la materia prima del material de desperdicio, donde el N0X y el S0X y a cierto grado los gases de C0X se absorben en o se compone con la materia prima del material de desperdicio como se seca y/o se trata térmicamente para formar un material convertido, y de preferencia para formar un producto final. Este aspecto de esta invención evita que los gases de emisión entren a la atmósfera. Las instalaciones de manufactura existentes que pueden utilizar inmediata, directa y eficientemente esta invención para el control de los gases de emisión son aquellas que normal y completamente se encierran y ventilan por entradas de aire fresco y salidas de aire de escape, y particularmente aquellas que tienen clima controlado mediante calefacción y acondicionamiento de aire. El aire de escape de tales instalaciones se dirige hacia la entrada del aire de combustión de la turbina de gas. Además, instalaciones pueden encerrarse económicamente (por ejemplo, mediante paredes de lona) y ventilarse por aire forzado (con o sin control de clima) para recolectar esencialmente todos los gases de emisión de la operación de manufactura y dirigir el aire de ventilación de escape hacia la entrada de aire de la turbina de gas. Al utilizar este aspecto de esta invención se reconocerá que se opera de preferencia para que todo el aire de ventilación retirado de la instalación de manufactura se alimente a la entrada de aire de turbina de gas para evitar la liberación de gases de emisión hacia la atmósfera. Cualquier aire de combustión remanente necesario para la turbina de gas será del aire ambiente a través de un filtro de aire convencional, o que se prefiere que el aire de ventilación de escape de la instalación también pase a través del filtro de aire de la entrada de la turbina de gas para evitar daño o erosión de los componentes de la turbina por el polvo atrapado u otras partículas. Los sólidos recolectados en el filtro de aire pueden alimentarse al contenedor de secado u otras unidades de proceso en el sistema para la incorporación en el producto final producido por los sistemas de esta invención. Aunque el metano u otros gases oxidizables en los gases de emisión normalmente no constituirán una porción significativa de los requerimientos de combustible del sistema de esta invención, se quema para producir calor y no se libera hacia la atmósfera. No obstante, cada kg del gas de emisión quemado reduce el requerimiento de combustible de turbina de gas externo mediante un kg equivalente. Este aspecto de la invención proporciona también el beneficio del control de ruido de la entrada de la turbina. Similar al contenedor de secado que actúa como un silenciador para el tubo de escape de la turbina, que tiene la entrada de turbina encerrada y el aire entubado en un sistema cerrado desde la instalación de manufactura sustancialmente contiene y regula el ruido de la entrada de la turbina de alta frecuencia. También se reconocerá que, mientras la descripción anterior es en términos de utilizar una turbina de gas, la misma utilización de este aspecto de esta invención para controlar los gases de emisión puede hacerse utilizando cualquier fuente de calor que se seleccione para su uso en el sistema. Si la fuente de calor es una turbina de gas, generador de turbina de gas, motor oscilante de gas o diesel, o incluso un quemador de combustible líquidos o gas convencional (como el 107 en la Figura 1) , el aire de ventilación de escape de la instalación de manufactura puede dirigirse hacia la entrada de aire de combustión de tal forma que los gases de emisión se quemen y de preferencia también los gases de combustión se pongan en contacto con la materia prima del material de desperdicio.

Como descripción e ilustración adicional de los procesos, sistemas y equipo de esta invención, se hace referencia al diagrama de flujo esquemático de la Figura 1. En el proceso ejemplar ilustrado la unidad 100 de generador de turbina de gas comprende la turbina 101 de gas y el generador 102 eléctrico. La turbina de gas tiene el filtro 104 de toma de aire y la alimentación 103 de combustible. Si se desea, el silenciador 106 de escape de derivación opcional puede incluirse para las condiciones de arranque, desconexión o cambios de estado durante aquellas veces que la turbina de gas este funcionando pero los gases de escape no puedan dirigirse hacia el contenedor de secado. Sin embargo, el contenedor 200 de secado funcionará como el silenciador en la operación normal del sistema de esta invención. Alternativamente, en lugar del silenciador 106, la derivación de gas de escape (véase 908 en la Figura 5) alrededor del contenedor de secado puede dirigirse hacia cualquier unidad corriente abajo apropiada, tal como el separador 208 y/o el separador 600, que puede proporcionar una función temporal de silenciador. Esta disposición elimina el costo de un silenciador separado y el espacio requerido para un silenciador separado, el cual es una consideración importante para los sistemas portátiles montados en camión. El tubo de escape de la turbina 101 de gas se conecta con el contenedor 200 de secado mediante el conector 105. Una entrada de aire opcional (no mostrada) puede incluirse para el contenedor 200 de secado en el contenedor 105 o en algún lugar para purgar el contenedor de secado o el sistema, por razones de arranque o desconexión u otras, particularmente cuando los gases de escape o la materia prima del material de desperdicio no está presente en el contenedor 200 de secado. Sin embargo, cuando ambos están presentes, cualquier entrada de aire se cierra y no se utiliza para evitar sustancialmente la introducción de aire hacia el contenedor de secado y para evitar oxidación significativa de los materiales que se procesan en el contenedor 200 de secado. El quemador 107 opcional también puede incluirse para proporcionar fuente de calor complementaria y gases de combustión para el contenedor de secado, los cuales pueden proporcionarse para su entrada en el conector 105 o en algún lugar. La fuente de calor complementaria opcional puede ser útil durante el arranque, desconexión, cambio de estado de proceso, interrupción de la turbina o para mantener la producción deseada cuando se encuentra una carga pico o materia prima con contenido de agua inusualmente elevado. La materia prima del material de desperdicio típicamente se introduce en el sistema por medios mecánicos, tales como bomba, tornillo sin fin o cualquiera que sea apropiado para una materia prima particular. En esta ilustración y ejemplo, un cargador 201 de extremo frontal, deja caer una materia prima del material de desperdicio sólido en una unidad 202 recortadora, mezcladora, separadora de rocas. La materia prima además puede mezclarse y objetos extraños separarse en transportadores 203, 204 de tornillo sin fin después alimentado al contenedor 200 a 215 de secado. La materia prima también puede pre-mezclarse o condicionarse para uniformidad deseada antes de su carga hacia este sistema por el cargador 201, por ejemplo, en hileras de almacenamiento que pueden combinarse y mezclarse. El resultado del contenedor 200 de secado se transfiere por conductos 205, 206 al separador 208 donde los sólidos y los gases se separan. Los gases pasan a través de 209 y el soplador 210 a la atmósfera mediante 211 u otro procesamiento corriente abajo mediante 212. El soplador 210 puede operarse para bajar la presión en el separador 208 y en el contenedor 200 de secado, lo cual reducirá el punto de ebullición del agua en el contenedor de secado y reducirá el punto de ebullición del agua en el contenedor de secado y reducirá la contrapresión en el tubo de escape de la turbina e incrementará la producción y eficacia de la turbina. Alternativamente, el soplador 210 puede operarse para mantener la presión incrementada en el contenedor de secado para tratamiento a más alta temperatura, conversión o "cocción" de la materia prima del material de desperdicio que se desea. El resultado del contenedor 200 de secado puede pasar a través del termo intercambiador 207 opcional para recuperación de calor de proceso para su uso corriente abajo o para pre-calentar la materia prima del material de desperdicio o el aire de admisión de la turbina. Los sólidos producidos del separador 208 pasan al molino de bola o molino 300 de martillo mediante el conducto, transportador o tornillos sin fin 301 y mezcladores opcionales y acondicionares 302 y 303. Además, los sólidos reciclados, tales como finos, desde el bucle 305 de reciclaje pueden mezclarse en 303 mediante 304 para combinarse para su alimentación al molino de bolas o molino 300 de martillo. Los finos y el material fuera de especificaciones generado en varios puntos en el sistema pueden recolectarse y reciclarse mediante el bucle 305 y reintroducirse al sistema de procesamiento de producto en cualquier punto deseado para procesamiento adicional, tal como la unidad 300 de molienda mediante 304, la unidad 400 de formación de pellas mediante 404 o incluso la preparación 202, 203, 204 de materia prima del material de desperdicio u otros puntos . Una capacidad significativa del sistema de esta invención es el reciclaje completo mediante el bucle 305 de reciclaje de todos los finos o sólidos fuera de especificaciones de tal forma que se incorporan eventualmente en los productos finales. De este modo, el sistema de esta invención proporciona el 100% de conversión de los sólidos de la materia prima del material de desperdicio (excepto por las rocas y otros objetos extraños que no se pueden procesar) en los productos finales y no producen una corriente de desperdicio de sólidos que deban disponerse de otra forma tal como en un relleno sanitario. El molino de bola o molino 300 de martillo se utiliza para producir un tamaño de partícula pequeño uniforme, material de longitud de fibra corta llamado "harina" que es adecuado para procesamiento en la unidad 400 formadora de pellas para proporcionar un productor que tiene suficiente dureza y durabilidad mecánica y estabilidad para el procesamiento convencional, envasado y almacenamiento normalmente utilizados para los productos secos. El resultado del molino de bola o molino 300 de martillo va a través del separador 310 donde los vapores son retirados y enviados mediante 315 al separador 600 para reciclaje de sólidos mediante el bucle 305 de reciclaje y ventilación de vapores hacia la atmósfera mediante el soplador 601 y la ventilación 602. El separador 310 saca los finos o material adecuado para el reciclaje mediante el bucle 305 de reciclaje y pasa la harina al mezclador 311. La harina entonces se envía mediante 312 al separador 401 y ya sea directo al formador 400 de pellas mediante 408 o al depósito 402 de contención o de sobrecarga mediante 409a y 409b para mezclado con otros materiales, materiales de reciclaje de 404 o aditivos o para retención en caso de arranque, desconexión o cambio de estado de proceso. Desde el depósito 402 de sobre carga, la harina se envía del mezclador 403 y ya sea directamente a la unidad 400 formadora de pellas mediante 417 o al mezclador 311 mediante 412 para mezclarse con harina fresca cuando se desee. Las pellas del formador 400 de pellas se pasan a través del termo intercambiador, la unidad 405 de remoción de vapor y desde allí se envía mediante 406 y 414 ya sea directo a la limpieza de producto final en las unidades 407 y 415 y en el transporte de producto terminado o el depósito 500 de almacenamiento mediante 416a, 416b, 501 y 503, o enviado mediante 413 y el depósito 410 de sobrecarga a una unidad 411 formadora de migajas o de granulos y después a las unidades 407 y 415 de limpieza de producto final. El producto final se carga en el camión 502 mediante 501, 503 o mediante el depósito 500 de almacenamiento para el transporte hacia el mercado. Los finos y el producto fuera de especificaciones separados en la unidad 415 de limpieza final pueden reciclarse para procesamiento mediante el bucle 305 de reciclaje. El formador 411 de migajas o de granulos convierte las pellas en partículas más pequeñas o tamaños de granulo que tiene esencialmente la misma dureza y durabilidad mecánica y estabilidad que las pellas. Los sólidos pueden transportarse entre unidades de procesamiento de esta invención mediante tornillos sin fin convencionales, elevadores, bandas transportadoras, transportadores tubulares neumáticos y similares, como sea apropiado para el material y para consideraciones ambientales. Como es aparente, el sistema puede diseñarse y configurarse para producir un material o producto del contenedor 200 de secado (que puede embalarse para uso directo) , harina de la unidad 300 de molienda (que puede embolsarse para procesamiento posterior o para uso directo) o un producto de granulo, o un producto de pella o un producto de pepita de 415. Un ejemplo de la operación del sistema de acuerdo con esta invención puede observarse a partir de la siguiente tabla. Este ejemplo se basa en el uso de un generador de turbina de gas Rolls Royce Allison 501-KB5 (valorado en 3.9 MW) y un secador de Scott Equipment Co. Modelo AST 8424 que procesa la materia prima del material de desperdicio del matadero para producir un producto alimenticio para animal de fuente proteínica.

Ejemplo del Sistema Dimensionado para Producto Terminado Nominal de 2.5 Toneladas Métricas/Horas La Figura 2 ilustra una configuración del sistema de esta invención en forma de unidades montadas en patín, montadas en camión o montadas en vagones de ferrocarril que pueden transportarse y operarse en sitios de operación de manufactura deseados donde la materia prima del material de desperdicio está disponible en una base diaria o periódica. La primera unidad 700 comprende la turbina 101 de gas y el generador 102. La segunda unidad 701 comprende el contenedor 200 de secado y el separador 208. El contenedor 200 de secado tiene entrada 215 de materia prima del material de desperdicio y se conecta al tubo de escape de la turbina de gas mediante el conector 105 cuando esta estacionario y en operación. La tercera unidad 702 comprende el equipo de procesamiento deseado para una operación particular, tal como el molino de bolas y el formador de pellas. El producto producido se transporta mediante 501 a las unidades 500 de almacenamiento o al camión 502 para su transporte al mercado. El equipo opcional también puede incluir unidades para embolsar y otras para envasar el producto final para varios mercados. La Figura 3 es una ilustración de las mismas unidades como en la Figura 2 pero colocadas en el sitio de operación en una configuración diferente. Es aparente que las unidades portátiles, montadas en camión de esta invención se pueden adaptar a una variedad de sitios que pueden tener limitaciones sobre espacio disponible. La Figura 4A es una vista en planta y la Figura 4B es una vista en elevación de otra configuración portátil del sistema de esta invención donde todas las unidades de operación se montan en un solo camión 800a y 800b de semi-remolque. El tubo de escape de la unidad 100 de turbina de gas se conecta al contenedor 200 de secado mediante el conector 105. El contenedor 200 de secado tiene la entrada 215 de materia prima del material de desperdicio y se conecta al separador 208 mediante el conducto 206. El separador 208 se conecta al separador 600 limpiador de vapor/aire mediante el conducto 209 y el separador 600 se ventila hacia la atmósfera mediante la ventilación 602. La salida inferior del separador 208 se conecta mediante el conducto 301 a la unidad 300 de molino de bolas. La salida de la unidad 300 de molino de bolas se conecta mediante el conducto 312 a la unidad 400 formadora de pellas, la cual se conecta a la unidad 415 de limpieza de producto mediante el conducto 414. La unidad 415 de limpieza tiene la salida 416 de producto. No mostrado en las Figuras 2, 3 y 4 se encuentra un recinto opcional para cada unidad montada en patín o montada en camión para encerrar toda la unidad para protección de clima y para atenuación de ruido. La Figura 5 es un diagrama de flujo de proceso esquemático de alguno de los sistemas opcionales de esta invención. El recinto 900 de la instalación de manufactura y los pozos 901 del material de desperdicio se encierran y ventilan con aire 902 fresco. El aire 903 de ventilación de la instalación se alimenta hacia la turbina 101 de gas como parte de la alimentación 904 de aire de combustión a través del filtro 104 de aire. Los pozos 901 del material de desperdicio pueden estar dentro del mismo recinto o pueden ser tanques de contención separados o lagunas que se encierran para que todos los vapores soltados por el material de desperdicio puedan contenerse y pasarse hacia la turbina 101 de gas junto con el aire 903 de ventilación de la instalación para la combustión junto con el combustible 103 de la turbina de gas convencional, tal como gas natural localmente disponible. Esto evita que los gases de invernadero y nocivos o acres de la operación de manufactura y la materia prima del material de desperdicio se liberen hacia la atmósfera, que incluyen biogases de cualquier bioconversión que tiene lugar antes de que pueda procesarse la materia prima del material de desperdicio en el sistema de esta invención. No sólo proporciona esto la oportunidad de uso comercial de esta invención para obtener créditos de calidad de aire para emisiones reducidas de gas de invernadero, sino también proporciona a las operaciones de manufactura una forma para volverse vecinos aceptables con áreas residenciales cercanas debido a que todos los olores nocivos y acres de la operación y la materia prima del material de desperdicio pueden contenerse dentro del sistema e incorporarse en el producto final o convertirse en componentes que no son nocivos o acres antes de ventilarse hacia la atmósfera. El generador 101/102 de turbina de gas produce energía 905 eléctrica, que puede venderse a la compañía 906 de energía local o distribuirse por 907 para su uso en la operación de manufactura o las unidades de procesamiento en los sistemas de esta invención. Algunas operaciones de manufactura encontrarán que el costo de encerrar una instalación de manufactura abierta e instalar y operar la ventilación para poder contener y procesar todos los gases de invernadero mediante 903 puede ser por lo menos parcialmente sino es que sustancialmente desplazados al utilizar la electricidad 905 para su operación en el sistema de ventilación. Por ejemplo, puede ser viable, o necesario en algunos casos debido a reglamentación gubernamental, cubrir una operación de manufactura normalmente abierta con tiendas inflables, similares a aquellas utilizadas para campos de tenis, para proporcionar sistemas económicos para contener y recolectar todos los gases de emisión de tal operación, para que esos gases puedan procesarse mediante 903 de acuerdo con esta invención. La economía de cada operación comercial, costos de combustible, precio de venta/precio de compra de electricidad y costo de capital de equipo determinarán si la electricidad se utiliza internamente en la operación de manufactura, vendida a la compañía de energía, utilizada en los sistemas de esta invención o utilizada en otras operaciones cercanas o cualquier combinación de las mismas. Los gases de escape de la turbina 101 de gas se pasan al contenedor 200 de secado mediante una conexión 105 que evita que el aire externo entre al secador. Como se describe en la presente, el sistema se opera de tal forma que la oxidación de la materia prima del material de desperdicio en el contenedor 200 de secado y en algún lugar en el sistema se minimice y evite sustancialmente. El contenedor 200 de secado también sirve como silenciador para la turbina de gas. Una derivación 908 opcional puede proporcionarse de tal forma que los gases de escape pueden enviarse al equipo corriente abajo, tal como separadores/condensadores 208, para silenciar el tubo de escape de la turbina de gas cuando el contenedor de secado esté fuera de línea y para limpiar los gases de escape antes de su liberación hacia la atmósfera durante la operación temporal. Esta derivación elimina el costo de tener un silenciador separado para satisfacer las restricciones de ruido en la turbina de gas cuando el contenedor de secado esté fuera de línea y proporciona un diseño más compacto para unidades portátiles o montadas en camión. El material 215 de alimentación se alimenta al contenedor 200 de secado junto con los gases de escape desde la conexión 105 y cualquier calor auxiliar proporcionado desde la fuente 107 de calor alternativa o auxiliar. La materia prima del material de desperdicio de preferencia viene directamente de los pozos 901 del material de desperdicio en la instalación 900 para que sea fresco y tenga poco o ningún tiempo para la bio-conversión. Otras fuentes 910 de materia prima del material de desperdicio pueden utilizarse o incluirse en el sistema, tal como materia prima del material de desperdicio apilado o materia prima del material de desperdicio de otras operaciones que se trae para combinarse o mezclarse con la materia prima del material de desperdicio desde la instalación inmediata. Como se describe en la presente, otros materiales orgánicos, de desperdicio de jardín, materiales inorgánicos o aditivos pueden combinarse con la materia prima del material de desperdicio para el procesamiento en el sistema de esta invención. El resultado del contenedor 200 de secado se envía mediante 205 a los separadores/condensadores diseñados para separar los sólidos 912 para procesamiento adicional corriente abajo, para condensar los vapores de agua como agua 913 recuperable y para limpiar los gases 914 ventilados a la atmósfera. El agua recuperable puede utilizarse corriente abajo como agua de proceso, reciclada para su uso en la instalación de manufactura o preparar o condicionar la materia prima del material de desperdicio, utilizado para agua de ganado o utilizado para irrigación de cultivos. Los sólidos producidos 912 de las unidades 908 separadoras normalmente se procesan en forma adicional mediante molienda, formación de pellas, formación de granulos, para embolsado, etc. Sin embargo, los sólidos 912 pueden utilizarse como un intermedio para formar otros tipos de productos. Por ejemplo, el material seco puede embalarse, formarse en conformaciones, en suspensión para bombeo, o puede utilizarse sólo o en combinación con otros materiales para incineración para utilizar la riqueza del combustible del material. Cuando se desea, la función 200 de contenedor de secado y la función del separador 208 o por lo menos una separación de gas/sólidos de primera fase, pueden combinarse en un contenedor, seguido por otras funciones de separación, condensación de vapor y recuperación de calor. En cada una de las operaciones corriente abajo, el vapor de agua puede recuperarse y reciclarse en los separadores/condensadores 208 para su reutilización. Como es aparente, los sistemas de la invención se pueden adaptar a varias configuraciones y varios diseños dependiendo de las necesidades de procesamiento y la economía de las operaciones de alimentación para animales particulares. Varios aspectos de recuperación de calor y reciclaje convencionales, no mostrados en la Figura 5, pueden diseñarse en instalación comercial de los sistemas de esta invención al utilizar habilidades de diseño de ingeniería de proceso ordinarias, que incluyen el reciclaje 305 de los finos mostrado en la Figura 1, el uso de la corriente 914 de gas/vapor para varias aplicaciones de recuperación de calor y precalentamiento, inserción de aglutinantes, aditivos y materiales de mezclado en diversos puntos deseados en el sistema, enfriamiento de aire de combustión y/o aire de ventilación de la instalación, por ejemplo, mediante aspersión de agua, para incrementar la eficacia y producción de energía de las turbinas de gas, desaguar la materia prima del material de desperdicio de muy alto contenido de agua, etc. El producto 915 final en pellas, granulos o pepitas puede embolsarse o transportarse a granel para manejo convencional, transporte y uso final. Como será aparente para alguien de experiencia en la técnica, múltiples turbinas de gas, otros motores y/o quemadores de los mismos o tipos y tamaños variados pueden distribuirse juntos para alimentar múltiples contenedores de secado de los mismos tipos o tipos y tamaños variados en una sola instalación. Esto puede hacerse no sólo para proporcionar capacidad de procesamiento de materia prima incrementada sino también para proporcionar flexibilidad de operación para procesar varias cargas de materia prima y para realizar mantenimiento de equipo sin interrumpir la operación. Como será aparente adicionalmente para alguien de experiencia en la técnica siguiendo esta descripción, esta invención proporciona medios para la generación de energía pico y para la generación de energía distribuida. Cuando cada unidad modular de acuerdo con esta invención contiene, por ejemplo, un generador 25 de turbina de gas de 4 MW, tales unidades producirán 100 MW de electricidad con una eficiencia en línea o fiabilidad de más de 95% en una base de 24/7. Las 25 unidades se colocan inherentemente en instalaciones agrícolas (granjas lecheras, lotes de alimentos, granjas de cerdos, granjas de aves), planta de procesamiento de alimentos, plantas pequeñas de alcantarillado municipal y otros sitios rurales o en instalación de manufactura donde los materiales de desperdicio se producen y donde se necesite energía eléctrica. De este modo, esas 25 unidades proporcionan generación distribuida de 100 MW de energía en proximidad muy cercana a las ubicaciones donde se necesita la energía para manufactura o para clientes municipales . La generación distribuida de esta invención proporciona energía directamente a usuarios sin transmisión sobre líneas de transmisión a larga distancia, que es una infraestructura que está sobre cargada y es costosa de expandir. Esta invención proporciona un sistema para generación de energía distribuida eficiente acoplada con la conversión de desperdicios para limpiar el ambiente y producir fertilizante útil, alimento para animales y otros productos útiles. Además, los sistemas de esta invención pueden operarse para producir energía para satisfacer las demandas de energía pico, ya sea 16/5, 16/6, u otro programa pico. Puesto que la materia prima del material de desperdicio puede procesarse usualmente en un programa flexible, el programa de producción de energía puede ser flexible para satisfacer requerimientos pico sin efectos dañinos sobre el tratamiento de desperdicios. En muchas operaciones industriales, las corrientes de desperdicios se producen cuando el consumo de energía está en pico, lo cual es ideal para las unidades de esta invención para procesar los desperdicios de la instalación mientras proporcionan energía a la misma instalación. Aunque se ha ilustrado y descrito varias modalidades de esta invención, estas son a modo de ilustración solamente y varios cambios y modificaciones pueden hacerse dentro de la contemplación de esta invención y dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones.
REIVINDICACIONES 1. Un método para tratamiento de materia prima del material de desperdicio caracterizado porque comprende: operar un generador de turbina de gas para producir electricidad y gases de escape que tienen una temperatura mayor de 537.778°C (1,000°F); contactar los gases de escape que tienen una temperatura mayor a 537.778°C (1,000°F) con materia prima del material de desperdicio que tiene un contenido de humedad de por lo menos aproximadamente 30% en peso en un contenedor de secado durante un tiempo de contacto suficiente para producir sin oxidación significativa de la materia prima del material de desperdicio una material seco que tiene un contenido de humedad de menos de aproximadamente 20% en peso. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el gas de escape que contacta la materia prima del material de desperdicio está a una temperatura inicial entre aproximadamente 593.333°C (1,100°F) y aproximadamente 871.111°C (1,600°F)
3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la materia prima del material de desperdicio comprende por lo menos aproximadamente 50% en peso de humedad.
4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende las etapas de formar en granulos, en pellas o pepitas el material seco para producir un producto adecuado para manejo de producto seco convencional, transporte o uso.
5. Un método para tratamiento de materia prima del material de desperdicio caracterizado porque comprende: operar un generador de turbina de gas para producir electricidad y gases de escape; contactar los gases de escape con la materia prima del material de desperdicio que tiene un contenido de humedad de por lo menos aproximadamente 30% en peso, en un contenedor de secado durante un tiempo de contacto suficiente para producir, sin oxidación significativa de la materia prima del material de desperdicio, una material seco que tiene un contenido de humedad menor a aproximadamente 20% en peso, y procesar y formar el material seco en una forma de granulo, pella o pepita del producto adecuado para el manejo de producto seco convencional, transporte o uso.
6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el producto seco comprende contenido de humedad menor a aproximadamente 10% en peso.
7. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la materia prima comprende un desperdicio orgánico.
8. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la materia prima comprende desperdicio inorgánico.
9. Aparato para tratar materia prima del material de desperdicio caracterizado porque comprende: una turbina de gas; y un contenedor de secado adaptado para recibir los gases de escape de la turbina de gas a través de una conexión y adaptado para recibir la materia prima del material de desperdicio; donde la conexión entre la turbina de gas y el contenedor de secado se adapta para evitar sustancialmente la introducción de aire hacia el contenedor de secado.
10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la conexión entre la turbina y el contenedor de secado se adapta además para dirigir esencialmente el 100% del tubo de escapa de la turbina de gas hacia el contenedor de secado.
11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el contenedor de secado se adapta para secar o tratar térmicamente una materia prima del material de desperdicio mediante el contacto directo de los gases de escape y la materia prima del material de desperdicio para producir una material convertido.
12. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende una unidad de procesamiento adaptada para recibir el material convertido del contenedor de secado y formar el mismo en forma de granulo, pella o pepita.
13. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la turbina de gas comprende un generador de turbina de gas.
14. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el contenedor de secado se adapta para el calentamiento indirecto de la materia prima del material de desperdicio mediante calor de los gases de escape.
15. Una material convertido caracterizado porque comprende una materia prima del material de desperdicio térmicamente tratado a temperaturas suficientes, sin oxidación significativa y durante un período suficiente de tiempo para destruir o convertir en formas no peligrosas componentes sustancialmente indeseados presentes en la materia prima del material de desperdicio que comprenden organismos no deseados, microorganismos, semillas viables, pesticidas, antibióticos, hormonas, priones, o virus.
16. El producto que comprende el material convertido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque tiene la forma de granulos, pellas o pepitas adecuadas para el manejo de producto seco convencional, transporte o uso.
17. Un producto caracterizado porque comprende una materia prima del material de desperdicio térmicamente tratado a temperaturas suficientes, sin oxidación significativa y durante un periodo de tiempo suficiente para proporcionar una materia prima del material de desperdicio de autoenlace adecuado para formarse en productos de granulos, pellas o pepitas adecuados para el manejo de producto seco convencional, transporte o uso.
18. El producto de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque comprende menos de aproximadamente 15% en peso de humedad.
19. Un producto caracterizado porque comprende una materia prima del material de desperdicio tratado térmicamente a temperaturas suficientes, sin oxidación significativa y durante un periodo de tiempo suficiente para volver al materia prima del material de desperdicio auto enlazado y formado en granulos, pellas o pepitas adecuado para el manejo de producto seco convencional, transporte o uso.
20. El material fertilizante orgánico o material aditivo de suelo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende menos de aproximadamente 15% en peso de humedad.
21. Un sistema portátil para procesar materia prima del material de desperdicio caracterizado porque comprende : por lo menos una unidad de secado portátil adaptada para secar una materia prima del material de desperdicio para producir una material convertido; y por lo menos una unidad de procesamiento portátil adaptada para formar el material convertido de la unidad de secado en un producto que tiene una forma adecuada para el manejo convencional, transporte o uso.
22. El sistema portátil de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la unidad de secado comprende un generador de turbina de gas y un contenedor de secado.
23. El sistema portátil de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la turbina de gas y el contenedor de secado se conectan mediante una disposición adaptada para pasar los gases de escape de la turbina de gas hacia el contenedor de secado y adaptado para evitar sustancialmente la introducción de aire hacía el contenedor de secado.
24. Una materia prima del material de desperdicio térmicamente tratado caracterizado porque contiene componentes de N0X, S0X o C0X absorbidos o compuestos en el mismo a partir del contacto de materia prima del material de desperdicio con los gases de escape de la turbina de gas en un espacio confinado en ausencia de oxidación significativa de la materia prima del material de desperdicio.
25. El material térmicamente tratado de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque tiene la forma de granulos, pellas o pepitas adecuado para el manejo convencional, transporte o uso.
26. Un aparato para procesar gases de emisión caracterizado porque comprende: una turbina de gas que tiene un toma de aire de combustión; y una instalación de manufactura que tiene aire de instalación extraído de la instalación, donde la toma de aire de combustión se adapta para recibir por lo menos una porción del aire de ventilación extraído de la instalación.
27. El aparato de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la toma de aire de combustión se conecta a la instalación mediante un conector adaptado para dirigir por lo menos una porción del aire de ventilación extraído en la toma de aire de combustión.
28. El aparato de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la turbina de gas comprende un generador de turbina de gas.
29. El aparato de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el tubo de escape de la turbina de gas se conecta a un contenedor de secado adaptado para recibir materia prima del material de desperdicio.
30. Un aparato para tratar materia prima del material de desperdicio caracterizado porque comprende: una turbina de gas que tiene una toma de aire de combustión adaptada para la conexión y para recibir aire de una ventilación de instalación de manufactura adaptada para extraer el aire de la instalación; y un contenedor de secado que tiene una conexión adaptada para recibir los gases de escape de la turbina de gas y que tiene una entrada para recibir la materia prima del material de desperdicio.
31. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la conexión entre el contenedor de secado y la turbina de gas se adapta para evitar sustancialmente la introducción de aire hacia el contenedor de secado.
32. El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la turbina de gas comprende un generador de turbina de gas .
33. Un método para reducir la liberación atmosférica de gases de emisión desde una operación de manufactura caracterizado porque comprende: encerrar por lo menos una porción de la operación que produce gases de emisión para contener los gases; dirigir por lo menos una porción de los gases hacia una toma de aire de combustión de una turbina de gas, quemador de aceite o gas o un motor oscilante; dirigir por lo menos una porción de los gases de escape desde la turbina, quemador o motor a un contenedor de secado para secar o tratar una materia prima del material de desperdicio.
34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la turbina de gas comprende un generador de turbina de gas .
35. Un método para elaborar un producto caracterizado porque comprende: producir gases de escape de combustión calientes a partir de una turbina de gas, quemador de aceite o de gas o motor oscilante; dirigir el aire de ventilación desde una instalación de manufactura hacia la toma de aire de combustión de la turbina, quemador o motor; y contactar los gases de escape de combustión calientes con una materia prima del material de desperdicio .
36. El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque comprende contactar los gases de escape con la materia prima del material de desperdicio en un sistema cerrado adaptado para evitar sustancialmente la oxidación significativa de la materia prima del material de desperdicio.