EA009934B1 - Способ и система для сушки и термической обработки материалов - Google Patents
Способ и система для сушки и термической обработки материалов Download PDFInfo
- Publication number
- EA009934B1 EA009934B1 EA200700114A EA200700114A EA009934B1 EA 009934 B1 EA009934 B1 EA 009934B1 EA 200700114 A EA200700114 A EA 200700114A EA 200700114 A EA200700114 A EA 200700114A EA 009934 B1 EA009934 B1 EA 009934B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- waste
- gas turbine
- drying unit
- present
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 187
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 57
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 277
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 284
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 36
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 31
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 26
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 24
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 7
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 7
- 102000029797 Prion Human genes 0.000 claims description 6
- 108091000054 Prion Proteins 0.000 claims description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 6
- 241000700605 Viruses Species 0.000 claims description 5
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 4
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000005556 hormone Substances 0.000 claims description 4
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 claims description 4
- 239000010805 inorganic waste Substances 0.000 claims description 3
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 121
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 31
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 26
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 41
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 20
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 18
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 17
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 15
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 15
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 15
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 14
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 14
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 10
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 10
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 8
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 8
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 7
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 6
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 4
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 3
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 3
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 208000014644 Brain disease Diseases 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000032274 Encephalopathy Diseases 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 2
- 239000010921 garden waste Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- -1 tires Substances 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 description 1
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000005996 Blood meal Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000283086 Equidae Species 0.000 description 1
- 240000006927 Foeniculum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000004204 Foeniculum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004658 Medicago sativa Species 0.000 description 1
- 235000017587 Medicago sativa ssp. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000246386 Mentha pulegium Species 0.000 description 1
- 235000016257 Mentha pulegium Nutrition 0.000 description 1
- 235000004357 Mentha x piperita Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 244000178231 Rosmarinus officinalis Species 0.000 description 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010868 animal carcass Substances 0.000 description 1
- 238000012841 animal feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 description 1
- 238000010352 biotechnological method Methods 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 1
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002761 deinking Substances 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 235000003869 genetically modified organism Nutrition 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 235000001050 hortel pimenta Nutrition 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 239000012678 infectious agent Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013575 mashed potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000013324 preserved food Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000015504 ready meals Nutrition 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000002020 sage Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011012 sanitization Methods 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 235000019615 sensations Nutrition 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010822 slaughterhouse waste Substances 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- KSAVQLQVUXSOCR-UHFFFAOYSA-M sodium lauroyl sarcosinate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCC(=O)N(C)CC([O-])=O KSAVQLQVUXSOCR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F7/00—Fertilisers from waste water, sewage sludge, sea slime, ooze or similar masses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B19/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects not covered by groups F26B9/00 - F26B17/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B19/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects not covered by groups F26B9/00 - F26B17/00
- F26B19/005—Self-contained mobile devices, e.g. for agricultural produce
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к системе и способу преобразования отходов с высоким содержанием влаги в сухие продукты или продукты с низким содержанием влаги для возвращения в оборот или повторного использования. Система содержит блок газотурбинного генератора (предпочтительный источник теплоты), сушильный агрегат и блок обработки, при этом соединение между газовой турбиной и сушильным агрегатом направляет, по существу, весь выхлоп газовой турбины в сушильный агрегат и, по существу, предотвращает проникновение воздуха в сушильный агрегат, при этом в блоке обработки высушенному материалу из сушильного агрегата придается форма гранул, таблеток или другая желаемая форма конечного продукта. Необязательно, система и способ дополнительно обеспечивают обработку воздуха для вентиляции с производственных предприятий для снижения выбросов с этих предприятий.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способам, системам и оборудованию для экономичного преобразования отходов, промежуточных продуктов или сырья органического либо неорганического происхождения в продукты, пригодные для пищи животных или людей, топливные продукты, повторно используемые материалы для дальнейшей или новой обработки, удобрения или почвообразующие продукты, материалы для выброса при сниженных объемах и конечные полезные продукты для сбыта.
Предшествующий уровень техники
Промышленные перерабатывающие предприятия для производства, обработки и упаковки пищевых продуктов, бумаги, медикаментов или прочих продуктов становятся все более масштабными и более концентрированными. Следовательно, потоки отходов, производимые этими предприятиями, становятся все более локально сконцентрированными и их более сложно и дорого утилизировать из-за постановлений правительства, а также из-за снижающегося количества и размеров мест мусорных свалок, доступных для утилизации отходов. Люди потребляют промышленно изготовленную и обработанную пищу как дома, так и вне дома больше, чем когда-либо. Причем не только в Соединенных Штатах, но также и в других странах. Это явление создает громадное количество отходов, т.е. остатков пищи, перезрелой пищи, очистков, испорченных продуктов и частей туш животных, выброшенных в процессе приготовления пищи, которое концентрируется на больших перерабатывающих предприятиях и которое следует утилизировать в коммунально-бытовые сточные воды, на мусорные свалки или на мусоросжигательные заводы. Отходы производятся все в больших и больших количествах на предприятиях, которые производят предварительно приготовленные пищевые продукты, такие как замороженные продукты, предварительно приготовленные, готовые к употреблению в пищу салатные смеси, блюда, которые можно подавать после подогрева, и подобные продукты для использования дома, в учреждениях, на авиалиниях и в отелях. Эти отходы зачастую сложно и дорого утилизировать, в основном из-за того, что, как правило, они обладают достаточно большим содержанием воды и низкой экономической ценностью в качестве топлива. Данная область техники переполнена различными сложными процессами и системами, направленными на проблемы утилизации такого мусора и/или его преобразования в полезные, повторно используемые или одноразовые продукты. Однако большинство из предшествующих процессов и систем являются непрактичными или нежелательными по экономическим соображениям из-за ограниченного типа отходов, которые можно обработать или переработать в отдельной системе, из-за экологических проблем, вызванных работой процессов или систем или из-за других недостатков. Более того, вспышка передающейся спонгиозной (губчатой) энцефалопатии (Т8Е), в частности бычьей спонгиозной энцефалопатии (В8Е), и других заболеваний, вызванных отходами, сделали основным инактивацию патогенных агентов, независимо от того, перерабатываются ли отходы для повторного использования или для утилизации. Отходы животноводства, такие как потроха, желудки и туши, подвержены переносу инфекционных агентов, включая грибки, бактерии, вирусы и прионы, связанные с В8Е, Т8Е и т.д. Доступные способы предшествующего уровня техники либо недостаточно эффективны с технической точки зрения, либо экономически невыгодны. Следовательно, существует необходимость в обеспечении способов переработки и/или утилизации отходов пищевого производства, скотобойного производства и подобных отходов без технологических или экономических недостатков предшествующего уровня техники.
Примеры публикаций предшествующего уровня техники, относящихся к решению вышеупомянутых проблем путем обезвоживания, сжигания, снижения объема и/или разложения, включают патенты США 5685153, 6197081, 6506311, 6534105, 6638757, 6716360, заявки США 2002/0122850, 2003/0098227 и 2004/0055716, раскрытия которых приведены здесь полностью для ссылки.
Другая проблема, возникающая при операциях обработки и утилизации отходов, заключается в загрязнении воздуха, включая выбросы парниковых газов, включая метан и углекислый газ (СО2), и выбросы газов, обладающих ядовитыми запахами, например, при работе скотобоен и утилизационных заводов. Из-за расширения площадей жилищного строительства многие из них вторгаются на земли, соседствующие с предприятиями пищевой промышленности и другими промышленными предприятиями, и обостряются жалобы жителей на ядовитые запахи. В предшествующем уровне техники мало предложений по удовлетворительному и экономичному решению проблем контролирования и предотвращения выброса ядовитых запахов от промышленных производственных предприятий и предприятий по утилизации отходов.
Также одна из основных существующих проблем заключается в удалении воды из разбавленных технологических потоков с высоким содержанием воды, будь это поток отходов, либо поток конечного продукта, либо промежуточный производственный поток. Удаление воды из технологических потоков с большим содержанием воды является дорогостоящим, энергоемким и отнимающим время процессом.
Из вышеуказанного очевидно, что существует значительная неудовлетворенная потребность в приемлемых с экологической и экономической точек зрения технологиях для утилизации различных отходов, для контроля выбросов ядовитых и парниковых газов, для переработки отходов в полезные или повторно используемые продукты и для эффективного и экономичного удаления воды из технологических потоков с высоким содержанием воды. Настоящее изобретение относится к способам, установкам, системам и продуктам для соответствия некоторым или всем из этих потребностей.
- 1 009934
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает экономичные и упрощенные способы, системы и установки для преобразования органических и неорганических отходов в продукты, которые могут быть использованы в качестве пищи для животных, топлива, повторно используемых материалов для переработки и для других применений. Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает экономичные и упрощенные способы, системы и установки для контроля и сдерживания ядовитых, пахучих и парниковых газов, вырабатываемых в результате различных промышленных и мусороперерабатывающих операций.
Один вариант настоящего изобретения относится к способу переработки исходных отходов, содержащему приведение в действие газотурбинного генератора для производства электричества и отработавших газов;
контактирование отработавших газов с исходными отходами с содержанием влаги по меньшей мере 30% по массе в сушильном агрегате в течение времени контактирования, достаточного для производства, без значительного окисления исходных отходов, высушенного материала с содержанием влаги менее чем около 20% по массе;
необязательно, обеспечение обработки и придание высушенному материалу гранулированной, таблетированной или приллированной формы продукта для традиционного обращения с ним и транспортировки.
Другой вариант настоящего изобретения относится к способу обработки исходных отходов, содержащему приведение в действие газотурбинного генератора для производства электричества и отработавших газов, имеющих температуру более 1000°Е;
контактирование отработавших газов, имеющих температуру более 1000°Е, с исходными отходами с содержанием влаги по меньшей мере около 30% по массе в сушильном агрегате в течение времени контактирования, достаточного для производства высушенного материала с содержанием влаги менее около 20% по массе;
необязательно, обеспечение гранулирования, таблетирования или приллирования высушенного материала для придания ему формы продукта, подходящей для традиционного обращения с ним и транспортировки.
Необязательно, контактирование отработавших газов с исходными отходами проводят без значительного окисления исходных отходов.
Другой вариант настоящего изобретения относится к установке для высушивания и/или преобразования исходных отходов, содержащей газовую турбину в комбинации с сушильным агрегатом, предназначенным для приема исходных отходов и для приема отработавших газов из газовой турбины через соединение; причем соединение между газовой турбиной и сушильным агрегатом способно, по существу, предотвращать попадание воздуха в сушильный агрегат, и необязательно обеспечивает сушильный агрегат, предназначенный для такого высушивания и/или преобразования исходных отходов путем непосредственного контактирования отработавших газов и исходных отходов.
Другой вариант настоящего изобретения относится к портативной системе для переработки исходных отходов, содержащей по меньшей мере один портативный сушильный блок, предназначенный для высушивания или термической обработки исходных отходов для производства высушенного или преобразованного материла, и по меньшей мере один портативный блок обработки, предназначенный для преобразования высушенного или измененного материала из сушильного блока в продукт, имеющий форму, подходящую для традиционного обращения с ним и транспортировки, и необязательно также обеспечивает такую портативную систему, в которой сушильный блок содержит газовую турбину и сушильный агрегат. Дополнительно, изобретение необязательно обеспечивает такую портативную систему, в которой газовая турбина и сушильный агрегат соединены при помощи приспособления, предназначенного для прохождения отработавших газов из газовой турбины в сушильный агрегат и для предотвращения попадания воздуха в сушильный агрегат.
Другой вариант настоящего изобретения относится к вышеуказанной портативной системе, содержащей первый блок, установленный на полозья, содержащий газотурбинный генератор, предназначенный для производства электричества;
второй блок, установленный на полозья, содержащий сушильный агрегат, предназначенный для присоединения к газовой турбине для приема отработавших газов из газовой турбины и, по существу, для препятствования попаданию воздуха в сушильный агрегат.
Необязательно, обеспечивается третий блок, установленный на полозья, содержащий блок обработки. Предпочтительно портативные системы настоящего изобретения содержат установленные на рельсы, установленные на грузовик или на полуприцеп блоки. Согласно другому варианту настоящее изобретение относится к портативной системе, содержащей газовую турбину и сушильный агрегат, плюс необязательный блок обработки, с конфигурацией и размерами, подходящими для установки на единые полозья или грузовик. Другой дополнительный вариант содержит ограждение или ограждения для портатив
- 2 009934 ных блоков в основном для ослабления шума, а также для защиты от природных условий.
Другой вариант настоящего изобретения относится к продукту, содержащему исходные отходы, термически обработанные при достаточных температурах и без значительного окисления в течение достаточного периода времени для уничтожения или переработки в приемлемые формы, по существу, всех нежелательных компонентов, присутствующих в исходных отходах, которые содержат паразитные организмы, микроорганизмы, пестициды, антибиотики, гормоны, прионы или вирусы. Предпочтительно продукт содержит меньше, чем обнаруживаемые уровни, каждого из таких нежелательных компонентов, не уничтоженных или переработанных таким образом, и необязательно также обеспечивает такой термообработанный материал в форме продукта, подходящего для традиционного обращения с ним и транспортировки. Настоящее изобретение дополнительно относится к продукту, содержащему термообработанные исходные отходы, которые содержат ΝΟΧ, 8ОХ или СОХ компоненты, поглощенные или введенные в состав продукта в результате контакта исходных отходов с отработавшими газами из газовой турбины в замкнутом пространстве в отсутствие значительного окисления исходных отходов.
Другой вариант настоящего изобретения относится к высушенному или переработанному материалу или продукту, содержащему исходные отходы, термообработанные при достаточных температурах без значительного окисления в течение достаточного периода времени для обеспечения самосвязывающегося продукта, подходящего для традиционного обращения с ним и транспортировки.
Другой вариант настоящего изобретения относится к системе и способу обработки парниковых газов и ядовитых или пахучих газов от исходных отходов и/или таких газов, выбрасываемых установкой, производящей исходные отходы, содержащей газовую турбину, имеющую вход для воздуха для горения, и установку, из которой выбрасывается воздух для вентиляции, при этом вход для воздуха для горения предназначен для приема по меньшей мере части, а предпочтительно, по существу, всего объема воздуха для вентиляции, выброшенного из установки. Газовая турбина может необязательно содержать газотурбинный генератор и может, необязательно, включать сушильный агрегат, предназначенный для приема отработавших газов из газовой турбины и для приема термообработанных исходных отходов. Альтернативный вариант настоящего изобретения относится к системам для обработки производственных газов и ядовитых или пахучих запахов или газов путем подачи на вход для воздуха для горения поршневого двигателя, который может, необязательно, включать электрогенератор и может, необязательно, включать сушильный агрегат, предназначенный для приема отработавших газов двигателя.
Другой вариант настоящего изобретения относится к установке для обработки исходных отходов, содержащей газовую турбину, имеющую вход для воздуха для горения, предназначенный для приема воздуха для вентиляции из установки, производящей исходные отходы, сушильный агрегат, имеющий соединение, предназначенное для приема отработавших газов из газовой турбины, и имеющий вход для приема исходных отходов. Необязательно, вход для воздуха для горения может соединяться с вентиляционной системой установки, для подачи на вход для воздуха для горения, по существу, всего воздуха для вентиляции, выбрасываемого из установки. Дополнительно, согласно этому варианту соединение между сушильным агрегатом и выходом газовой турбины может, по существу, препятствовать проникновению воздуха в сушильный агрегат.
Вышеупомянутые варианты и другие варианты станут очевидными для специалистов в данной области техники из следующего описания.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 изображена схема способа обработки исходных отходов при помощи системы в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 2 изображен вид сверху блоков обработки в соответствии с настоящим изобретением в форме портативных установленных на полозья автомобильных блоков.
На фиг. 3 изображен вид сверху блоков обработки в соответствии с настоящим изобретением в форме портативных установленных на полозья автомобильных блоков в другой конфигурации.
На фиг. 4А изображен вид сверху и на фиг. 4В изображен вид сбоку конфигурации системы согласно настоящему изобретению, установленной на грузовик с полуприцепом.
На фиг. 5 изображена схема способа для предотвращения выброса парниковых, ядовитых запахов или других газов в атмосферу при помощи системы в соответствии с настоящим изобретением.
Описание изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает экономичное, эффективное и упрощенное решение для все более ужесточающейся проблемы загрязнения окружающей среды, вызванного отходами и газами от промышленных операций. Способы и системы предшествующего уровня техники, известные до настоящего времени, либо недостаточно эффективны при переработке таких отходов и газов в безопасные, приемлемые с точки зрения окружающей среды формы, либо не могут быть экономично осуществлены для малых, также как и для больших промышленных операций. Во многих системах предшествующего уровня техники существуют другие проблемы, включающие неэкономичность работы, неспособность обеззаразить и неспособность предотвратить загрязнение воздуха (или фактически создание дополнительных экологических проблем при осуществлении процесса).
- 3 009934
Примеры систем предшествующего уровня техники и их недостатки включают следующее.
Процессы сбраживания либо аэробного, либо анаэробного являются медленными, неэффективными и производят осадок, который следует утилизировать, как правило, на мусорной свалке. Системы сбраживания или компостирования, предназначенные для производства биогаза, как правило метана, для топлива, не обеспечивают экономически выгодного производства топлива и дорогие в эксплуатации, так как топливо не производится с достаточной скоростью, не обладает достаточной теплотой сгорания для экономичной работы, является «грязным» топливом, производит недопустимые с точки зрения экологии выбросы при сгорании и/или сложно достигается его эффективное сгорание из-за изменяющегося состава. Этот изменяющийся и неустойчивый состав загрязняющих веществ и качество топлива могут в действительности повредить некоторые системы и двигатели, такие как газовые турбины, из-за коррозии или неуправляемых, непредсказуемых условий сгорания. Системы сбраживания и компостирования, предназначенные для производства годного к употреблению осадка или компоста, имеют недостаток, заключающийся в том, что произведенные осажденные или компостированные продукты, как правило, не являются свободными от биологических или химических загрязняющих веществ, которые являются нежелательными или запрещенными для использования или выброса, например, на пахотную землю. Следовательно, операции по производству биогаза обеспечивают выработанный осадок, который сложно утилизировать приемлемым с точки зрения экологии путем, который зачастую представляет собой выброс на мусорную свалку, пригодную для приема такого осадка.
Системы обработки, в которых используются термические и химические обработки, являются неэффективными и зачастую безрезультатными при производстве безопасного конечного продукта. Они включают регулирование водородного показателя (рН) и химических добавок, как правило, при помощи нагрева для обеспечения уничтожения присутствующих организмов. В некоторых системах термической обработки используется давление (для варки при более высокой температуре), нагрев токами сверхвысокой частоты, излучение и другие дополнительные виды обработки, которые служат лишь для увеличения стоимости операции с убывающей выгодой в качестве продукта или очистке окружающей среды. Во многих случаях дополнительная сложность обработок и комбинации этапов процесса приводят к более негативному влиянию на окружающую среду от используемых ресурсов и произведенных побочных продуктов, нежели к достижению положительного влияния на окружающую среду от всей обработки.
Многие системы производят альтернативные или дополнительные побочные продукты, которые являются зараженными, или вызывают сопутствующее загрязнение окружающей среды при их производстве. Системы, в которых применяется сжигание, частичное сжигание, газификация или пиролиз также неэффективны или недостаточно эффективны, так как при сжигании производятся дополнительные промышленные отходы, которые необходимо удерживать для предотвращения альтернативного или дополнительного загрязнения воздуха. Также, несмотря на то, что системы сжигания и пиролиза производят продукт, который может быть достаточно стерилизован, он может содержать другие нежелательные побочные продукты сжигания и пиролиза, такие как канцерогены, делая продукт непригодным для пищи животных, повторного использования или других желаемых целей, таким образом требуя нежелательной утилизации на мусорной свалке. Также системы сжигания или частичного сжигания несут дополнительную опасность, связанную с потенциально неконтролируемым или вспыхивающим огнем, что, по меньшей мере, может повредить оборудование для обработки и в худшем случае создает угрозу безопасности.
Системы предшествующего уровня техники удовлетворительным образом не решали проблем ядовитых газов и парниковых газов, которые производятся при промышленных производственных операциях и при операциях по обработке отходов. Источниками этих газов являются сами производственные процессы, производимые отходы и биоконверсия (утилизация отходов биотехнологическими методами) или разложение отходов. Эти газы, как правило, вентилируются или выбрасываются в атмосферу, могут создавать неприятные ощущения для окружающих жителей из-за ядовитых запахов и являются нежелательными с точки зрения экологии из-за загрязнения атмосферы, вызываемого парниковыми газами, содержащимися в них.
Настоящее изобретение обеспечивает новую технологию в виде способов, установок и систем для преобразования исходных отходов в полезные, приемлемые с точки зрения экологии материалы и продукты. Дополнительно, настоящее изобретение обеспечивает технологию, которая снижает или устраняет нежелательное влияние на окружающую среду ядовитых и парниковых газов, производимых при производственных операциях и при биоконверсии отходов от производственных операций. Одно из важнейших преимуществ настоящего изобретения заключается в том, что в большинстве исходных отходов, обработанных в соответствии с настоящим изобретением, все сухие осадки отходов могут необязательно удерживаться в процессах и системах и внедряться как часть конечного продукта, производимого при помощи процессов и систем настоящего изобретения. Таким образом, настоящее изобретение может полностью исключать необходимость утилизации какого-либо оставшегося осадка или других сухих веществ мусорной свалке путем преобразования и/или внедрения всех сухих осадков исходных отходов в конечный продукт, производимый согласно настоящему изобретению. Вода, удаленная из исходного сырья, предпочтительно восстанавливается и возвращается в источник отходов или в другую установку для повторного использования. Это является значительным преимуществом с точки зрения экологии, и
- 4 009934 посредством настоящего изобретения экономично обеспечивается фактор сохранения воды в отличие от существующих отстойников и отвалов для отходов, в которых высвобождается вода в атмосферу наряду с парниковыми газами, выделяемыми из отстойников и отвалов для отходов в ходе компостирования.
Термин «исходные отходы» используется здесь для обозначения и включения отходов, которые содержат органические и неорганические вещества или их смеси. В категорию органических отходов входят древесные или целлюлозные и химические отходы от сельскохозяйственных операций, такие как выжимка, шелуха от риса, солома, люцерна, обрезка фруктовых деревьев и виноградников, мякоть цитрусовых, кочерыжки кукурузы, свекольная стружка, отходы из инкубаторов, отходы из садов, ландшафтные отходы, отходы от выращивания грибов и т.д., от лесхозных и столярных операций, такие как обломки дерева, опилки, кора, ветки и т.д., от целлюлозно-бумажных операций, включая черный раствор молотой крафт-целлюлозы от сульфатной варки целлюлозы, от фрезерных операций очистки от краски, отходы от работы питомников, такие как погибшие или больные растения, и от разрушения и конструирования зданий;
смешанные пластмассы или остатки из автоматической бумагорезательной машины (Л8В);
отходы пищевой обработки от производства обработанных или предварительно обработанных пищевых продуктов, таких как замороженные продукты, предварительно приготовленные, готовые к употреблению салатные смеси, блюда, которые можно подавать после подогрева, консервы, и отходы от пищевых предприятий, таких как рестораны, фирмы, поставляющие пищу для учреждений, фирмы, поставляющие пищу для авиалиний, и т. д.;
остатки мяса, кости, отруби, шкура, отходы с птицефабрик, перья, молотые перья, шерсть, молотая шерсть, измельченные морепродукты, кровь, кровяная мука, костяная мука и т. д. со скотобоен и предприятий по упаковке мяса и рыбы;
останки крупного рогатого скота, домашней птицы и домашних животных с ферм, площадок для загона и откорма скота, скотобоен и ветеринарных клиник, включая крупный рогатый скот, овец, коз, свиней, лошадей, кур, гусей, уток и фактически всех других животных из любого источника останков, частей туш, органов или тканей, которые следует утилизировать;
части тела, органы и ткани из медицинских учреждений;
отходы от операций брожения и дистилляции, например остатки соевого соуса, осадки вина и саке, остатки тофу, шкурки и семена винограда, осадки сусла и кислого сусла и т.д.;
отходы сыродельного производства, операций по переработке отходов, таких как бумага, пластик, шины, пеностирол, картон и т.д., и других обслуживающих, перерабатывающих и производственных операций, в которых используются органические материалы.
В категорию неорганических материалов включены потоки продукта, потоки отходов и материалы от добычи полезных ископаемых, фрезерования стали и железа, литейных операций, бурения скважин, производства бората цинка, оксида цинка, оксида магния, двуокиси кремния, двуокиси титана, тригидрата алюминия, керамических волокон, оксида железа, гипса, сухой штукатурки, кварца, извести, карбоната кальция и т. п.
Другое сырье, которое может быть использовано в настоящем изобретении, представляет собой загрязненную почву для обеззараживающей обработки, например почву, загрязненную углеводородными топливами, пестицидами, нитратами, РСВ и т.п.
Специалисту в данной области техники очевидно, что в настоящем изобретении могут быть использованы смеси органических и неорганических отходов. Предпочтительными исходными отходами для использования в настоящем изобретении являются отходы с высоким содержанием воды, при котором обработка или переработка сырья при помощи способов предшествующего уровня техники является неэкономичной и нежелательной. Большие компоненты исходных отходов, такие как обрезки, материалы, полученные вследствие разрушения зданий, косточки фруктов, шины, кости, останки и т.д., предпочтительно дробятся или измельчаются до размера частиц, подходящего для обработки в системах и оборудовании, выбранных для исполнения настоящего изобретения. Размерная обработка может быть произведена при помощи любого подходящего оборудования, такого как дробилки, измельчители или шредеры. Размерная обработка должна осуществляться в закрытом помещении для избежания аэрозольных патогенных выбросов во внешнюю среду. Как правило, отходы будут обладать высоким содержанием воды, как будет сказано ниже.
Термин «исходные отходы», используемый здесь, также включает промежуточные продукты и сырье для дальнейшей переработки в другие продукты, не являющиеся отходами. Например, настоящее изобретение может обеспечить эффективные процессы и системы для удаления воды из технологических потоков и/или обеспечить нагрев для термического преобразования или вступления потока продукта в реакцию для получения преобразованного или прореагировавшего продукта (при периодической или непрерывной работе).
Другие примеры различных применений настоящего изобретения включают высушивание и обработку отходов со скотобоен для производства суспендированной или сухой (например, гранулированной) пищи для животных с большим содержанием белка и/или кальция;
- 5 009934 обработку отходов или промежуточных потоков с лесопилок и предприятий, изготавливающих бумагу, для производства повторно используемой целлюлозы, бумажных или древесных материалов или продуктов, используемых при производстве древесностружечной плиты (ДСП), картона и т.д., или для производства сухого целлюлозного или древесного продукта, пригодного в качестве топлива;
высушивание и обработку картофельных очисток и других отходов с предприятий по обработке картофеля для производства пищевых добавок для животных или удобрений/почвообразующих продуктов;
удаление воды из технологических потоков и/или преобразование (приготовление, пастеризация, стерилизация и т.д.) технологических потоков на предприятиях, производящих пищу для людей, например, производящих овсяную кашу, кукурузные хлопья, кукурузный сироп, кукурузную муку, картофельное пюре, сахар, молоко, сыр, закуски и другие пищевые продукты, такие как пища для домашних животных;
удаление воды из технологических потоков или превращение, или реагирование технологических потоков на фармацевтических, химических и прочих производственных предприятиях.
Очевидно, что системы и процессы настоящего изобретения могут быть использованы для обработки сырья путем дегидратации без преобразования или реагирования, путем преобразования или реагирования без дегидратации или путем комбинации, или соотношения обоих этих способов. Системы и установки настоящего изобретения могут быть также адаптированы для установки на отдельных индивидуальных предприятиях для перехватывания потоков отходов с этих предприятий и предотвращения попадания и загрузки этими потоками отходов сооружений по очистке коммунально-бытовых сточных вод. Например, большие предприятия по обработке пищевых продуктов для изготовления готовых блюд для учреждений, авиалиний и т.д., как правило, сваливают отходы пищевых материалов в муниципальные сточные воды или на мусорную свалку. Системы и блоки обработки отходов в соответствии с настоящим изобретением могут иметь подходящие размеры и быть установлены на таком предприятии для обработки таких отходов пищевых материалов для производства полезного продукта, такого как корм для животных или удобрения/почвообразующий продукт, обладающий экономичной стоимостью, и для снижения нагружения сооружений по очистке коммунально-бытовых сточных вод. Притом, что многие сооружения по очистке коммунально-бытовых сточных вод достигают полной мощности и города сталкиваются с большими капиталовложениями для постройки новых или расширенных сооружений, настоящее изобретение обеспечивает экономически привлекательную альтернативу путем обработки потоков отходов на месте на больших производственных предприятиях для производства полезного продукта и ослабления нагрузки на муниципальную систему канализации. Системы согласно настоящему изобретению также могут подходить для санитарной обработки на месте неочищенных сточных вод, вредных органических отходов и т.д. из офисных зданий, госпиталей, отелей и т.д. для производства на месте удобрений, повторно используемого продукта или продукта, который можно утилизировать без вреда для окружающей среды, таким образом дополнительно снижая нагрузку на муниципальную систему канализации. Этот вариант настоящего изобретения, предназначенный для обработки отходов животноводства и коммунально-бытовых сточных вод, предложен в находящейся одновременно на рассмотрении заявке США № 10/894645, поданной 19 июля 2004 г., описание которой приведено здесь посредством ссылки.
Настоящее изобретение обеспечивает упрощенную, экономически эффективную альтернативу предшествующему уровню техники, которая обеспечивает, согласно своим предпочтительным объектам, 100% пригодный продукт, обеспечивающий 100% преобразование сухих исходных отходов в полезные продукты и устраняющий проблему, нерешенную в предшествующем уровне техники, связанную с утилизацией твердых отходов, оставшихся после различных обработок исходных отходов.
Настоящее изобретение главным образом может быть использовано, в зависимости от исходных отходов, подлежащих обработке, при переработке отходов в пищевые продукты, корм для животных, топливные продукты, удобрения или почвообразующие/добавляемые в почву продукты, продукты, подходящие для эффективной рециркуляции, переработки, повторного использования или транспортировки, и безопасные продукты, подходящие для использования и/или утилизации приемлемым с точки зрения экологии путем.
В соответствии с настоящим изобретением животная или растительная пищевая ценность продукта из исходных отходов может быть увеличена до предела, если можно избежать или, по меньшей мере, снизить до минимума компостирование, перегнивание, сжигание или окисление исходных отходов. В настоящем изобретении высокотемпературная обработка исходных отходов предпочтительно путем непосредственного контакта с горячими газами, например при температуре >1000°Е, удаляет или преобразует в безвредные формы, по существу, все нежелательные компоненты, присутствующие в исходных отходах, включая организмы, микроорганизмы (включая генетически модифицированные организмы, бактерии, болезнетворные микробы и другие микроорганизмы), семена, пестициды, антибиотики, гормоны, прионы и вирусы, в частности, когда такая температурная обработка осуществляется в течение достаточного периода времени и без значительного окисления, сжигания или пиролиза исходных отходов. Обработка при достаточно высоких температурах в течение достаточного количества времени без значи
- 6 009934 тельного окисления и/или пиролиза «варит» или по-другому преобразует, или трансформирует исходные отходы в самостоятельно связывающийся продукт, которому можно придать форму традиционных таблеток, гранул, зерен или другую форму, как правило, без необходимости в добавлении связующих веществ или других агломерирующих добавок, который обладает достаточной физической жесткостью и прочностью для использования в традиционном оборудовании и операциях по распределению и транспортировке продукта. Дополнительно, способы и системы согласно настоящему изобретению могут быть предназначены для производства жидких или суспендированных продуктов, содержащих исходные отходы (включая промежуточные технологические потоки или промежуточные продукты), которые были обезвожены до желаемого уровня содержания влаги и/или были преобразованы, были введены в реакцию или изменены физически и/или химически по желанию. Настоящее изобретение также обеспечивает восстановление и повторное использование воды, удаленной из исходных отходов, эта вода может быть использована в качестве технической воды, воды, используемой в животноводстве, для полива или других промышленных целей, а также восстановление и повторное использование всех твердых осадков (пыли или других), произведенных в процессе, с тем, чтобы значительные количества твердых продуктов, отличных от желаемых продуктов, подходящих для коммерческого использования, не производилось или не являлось результатом настоящего изобретения. Выбор и адаптация процессов, установок и систем настоящего изобретения для обработки или переработки отдельного исходного сырья для производства отдельного желаемого твердого, жидкого или суспендированного продукта для конечного использования, повторного использования или утилизации станут очевидны специалисту в данной области техники из нижеследующего описания.
В соответствии с настоящим изобретением наиболее эффективным способом обеспечения горячих газов для контакта с исходными отходами является выхлоп из газовой турбины, предпочтительно из газотурбинного электрогенератора. В соответствии с системой настоящего изобретения газовая турбина снабжается топливом из местных доступных традиционных источников топлива, так как традиционные топлива обеспечивают наиболее эффективную, надежную и управляемую работу газовой турбины. Электричество, вырабатываемое газотурбинным генератором, предпочтительно продается местной электросети в качестве источника дохода для работы настоящего изобретения, но электричество может быть использовано внутри при работе системы настоящего изобретения или в других близлежащих работах в качестве дополнительного источника энергии, или в комбинации применений для возврата энергии и теплоты из процессов, используемых в настоящем изобретении. Предпочтительно и наиболее эффективно при работе настоящего изобретения просто продавать производимую электроэнергию местной электросети. Это позволяет изменять работу процессов и оборудования настоящего изобретения наиболее действенным и эффективным способом для обработки исходных отходов для производства продуктов желаемого качества и количества, не принимая во внимание и не ограничиваясь каким-либо минимальным или необходимым уровнем выработки электричества, или необходимостью в неизменном уровне выработки электричества.
Одна из важнейших особенностей способа и установки настоящего изобретения заключается в том, что газовая турбина и сушильный агрегат для исходных отходов, принимающий отработавший газ с газовой турбины, соединены друг с другом так, что проникновение внешнего воздуха в сушильный агрегат, по существу, предотвращается, и сушильный агрегат предпочтительно принимает отработавшие газы непосредственно из газовой турбины. Предпочтительно, чтобы 100% отработавших газов газовой турбины проникали в сушильный агрегат и для наиболее эффективной работы предпочтительно без прохождения через какой-либо промежуточный теплообменник, глушитель или прочее оборудование, для того чтобы сушильный агрегат получал максимальную теплоту от выхлопа газовой турбины. Но оказалось, что лишние отработавшие газы, ненужные для работы сушильного агрегата, могут быть отведены для обеспечения тепла, требуемого на других этапах в системах настоящего изобретения или при других близлежащих работах. Также предпочтительно, чтобы отработавшие газы получались в результате традиционной и эффективной полноты сгорания топлива в газовой турбине, так чтобы отработавшие газы содержали минимальное или ограниченное количество свободного кислорода, по существу, не содержали несгоревшее топлива, открытый огонь и чтобы достигалась оптимальная температура отработавших газов (ЕСТ) для производства максимального количества теплоты на единицу потребленного топлива. При желании сгорание может осуществляться при стехиометрическом составе смеси для пиковой температуры отработавших газов при максимальной температуре и максимальной подводимой теплоте для способа и системы настоящего изобретения. Отсутствие избытка кислорода в отработавших газах, препятствование проникновению внешнего воздуха в сушильный агрегат, отсутствие открытого огня и работа при вышеуказанных температурах предотвращают значительное окисление исходных отходов в сушильном агрегате, сохраняют максимальную пищевую ценность исходных отходов для конечного продукта и, когда выход из сушильного агрегата представляет собой сухой, окисляемый материал, предотвращают опасность повреждения оборудования от пожара, и обеспечивают защищенную от вспыхивающего пламени работу в сушильном агрегате. Отсутствие избытка топлива в отработавших газах предотвращает функционирование отработавших газов как источника углеводородов, которые должны быть выделены из пара, выбрасываемого в ходе работы настоящего изобретения, до его высвобождения в ат
- 7 009934 мосферу. В других предпочтительных операциях настоящего изобретения может быть предпочтительно или важно, чтобы воздух или кислород вводился в регулируемых количествах или соотношениях для обеспечения желаемого окисления или химического превращения исходных отходов в сушильном агрегате.
При работе способов и установок настоящего изобретения предпочтительно, чтобы, если исходные отходы являются органическим материалом, они были как можно более свежими и чтобы было доступно высокое содержание влаги. Другими словами, такие исходные отходы не должны подвергаться или как можно меньше подвергаться компостированию, разложению, гниению, сбраживанию или другому биологическому превращению до обработки в соответствии с изобретением. Это обеспечивает наибольшую пищевую ценность и содержание органических веществ в конечном продукте, что желательно, когда производимый продукт является пищевым продуктом, продуктом для корма животных, удобрением или почвообразующим продуктом либо другим продуктом, для которого важна пищевая ценность или содержание органического вещества, как отмечено ниже, это также обеспечивает максимальную секвестрацию углерода в удобрении (и почве) и других продуктах и предотвращает выброс этого углерода в атмосферу в виде метана, углекислого газа и других парниковых газов.
Некоторые предпочтительные варианты настоящего изобретения эффективно достигаются при помощи предпочтительной конструкции систем согласно настоящему изобретению, которая представляет собой компоновку из модулей блоков обработки в установленной на полозья или другой форме, подходящей для транспортировки грузовиком. Это позволяет всей системе согласно настоящему изобретению иметь подходящие размеры и размещаться на месте при различных работах и на производственных предприятиях и позволяет обрабатывать исходные отходы от таких работ и предприятий немедленно после их производства. Эта предпочтительная система для таких работ обеспечивает дополнительную эффективность с точки зрения экономики и экологии, так как она устраняет стоимость и влияние на окружающую среду транспортировки любых исходных отходов к удаленному месту для обработки или утилизации. Устранение необходимости в транспортировке исходных отходов из одного места в другое также обеспечивает преимущество, связанное с биологической безопасностью между предприятиями, т.е. устраняет транспортировку и распространение вредных или нежелательных животных и растительных заболеваний. Такая конструкция также позволяет обрабатывать исходные отходы по заказу или сдельно, при этом блоки, установленные на грузовик, с легкостью перемещаются от одного места производства или накопления исходных отходов в другое, для максимального увеличения использования капиталовложений в технологические системы, используемые для осуществления настоящего изобретения. Такая портативность также обеспечивает возможность полного использования оборудования настоящего изобретения, которому могут быть приданы подходящие размеры для эффективной, экономичной работы, так что оно может быть помещено на время в каждое из нескольких различных мест работы или производства в отдельной области, где нет необходимости в постоянной установке в одном месте или это экономически неоправданно. Системе согласно настоящему изобретению также могут быть обеспечены подходящие размеры для отдельного места работы или производства для постоянной работы для непрерывной обработки исходных отходов, непрерывно производимых в этом месте, так что запас исходных отходов или избыток исходных отходов, возникший в любое время при работе производственного предприятия, минимизируется. Модульная конструкция также делает возможным максимальную доходность капиталовложений, когда доступны большие объемы сырья и многочисленные стандартные модульные блоки настоящего изобретения размещены так, чтобы принимать объем сырья для обработки (вместо конструирования и установки на большом блоке). Установка множества блоков обеспечивает резервирование работы для обслуживания блоков и гибкость в перемещении некоторых блоков в другое место в случае, если объем сырья в этом месте снизится.
Для использования в настоящем изобретении предпочтительно, чтобы исходные отходы обладали высоким содержанием влаги, например по меньшей мере 30% по массе воды, предпочтительно по меньшей мере 50% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 70%. Высокое содержание влаги облегчает механическое обращение с сырьем и подготовку его к использованию путем гомогенизации и перемешивания для однородности сырья. Как правило, исходные отходы перемещаются при помощи шнеков, фронтальных погрузчиков, обратных лопат, лент конвейера и тому подобное, в частности при скотобойных, фермерских, лесоперерабатывающих, ландшафтных и подобных работах. Однако при этих и других работах исходные отходы могут приготавливаться в форме суспензии, пригодной для перекачки, при этом содержание воды в исходных отходах может достигать 90, 95 или даже 98%. Дополнительно, исходные отходы могут представлять собой раствор с растворенными в нем всеми сухими веществами, при этом сухие вещества осаждаются, когда вода испаряется из сырья в способах и системах согласно настоящему изобретению.
Согласно настоящему изобретению можно эффективно и экономично обрабатывать исходные отходы с таким высоким содержанием воды не только для восстановления содержания твердых веществ в форме конечного продукта, но также для восстановления технической воды, которая может быть повторно использована для промышленных или технических целей, в качестве питьевой воды для крупного рогатого скота, для орошения урожая или ландшафта и т.д.
- 8 009934
Согласно настоящему изобретению можно эффективно и экономично обрабатывать исходные отходы с высоким содержанием воды благодаря тому, что избыток пара, производимого в сушильном агрегате, может быть использован в работах до и после сушильного агрегата, а также при других близлежащих работах, например для предварительного нагрева исходных отходов, для подогрева в процессе и т.д. Вместо содержания исходных отходов с высоким содержанием воды в открытых бассейнах, что традиционно осуществляется при многих промышленных и производственных работах, настоящее изобретение позволяет содержать отходы в огороженных местах или баках, по существу, для непосредственной обработки, что устраняет загрязнение воздуха, распространение запахов или экологические проблемы, связанные с открытыми бассейнами. Согласно настоящему изобретению можно, как описано здесь, содержать и обрабатывать не только воду и сухие вещества, но также газы, производимые в ходе производственных работ. В некоторых случаях может быть желательно из соображений экономичности работы механически отделять часть воды из отходов с высоким содержанием воды, например, при помощи центрифуг, фильтров или прессов до обработки отходов в системе настоящего изобретения. Такая отделенная вода может быть возвращена в оборот для использования, как описано выше. Очевидно, что сырье может быть перемешано для обеспечения желаемого комбинированного содержания воды (мокрое и сухое сырье) для обработки и обеспечения желаемых свойств продукта.
Ясно, что сырые исходные отходы, как правило, будут содержать другие материалы, такие как солома, бечевка, провода, гравий, камни, джут или пластиковые пакеты и т. д. Такие материалы могут обрабатываться в качестве части исходных отходов в настоящем изобретении без вредного воздействия при условии, что уровни содержания таких материалов не являются нетипично высокими. Однако, как правило, предпочтительно отделять такие материалы, в частности камни, провода и подобные материалы, которые могут повредить сушильный агрегат или последующее обрабатывающее оборудование. Иначе может быть предпочтительно предварительно подготавливать исходные отходы путем нарубки, измельчения или другой подготовки для размельчения элементов, таких как бечевка, мешки и т. п., на мелкие кусочки, для того чтобы они могли перерабатываться в конечный продукт без создания значительных помех нормальной работе способов и установок согласно настоящему изобретению или конечному использованию продукта. Следует отметить, что такие материалы, которые являются либо инертными, либо биодеградируемыми (разлагаемыми микроорганизмами), могут содержаться в удобрениях или корме для животных, без вредного воздействия, что может быть особенно желательно, когда удаление таких материалов из исходных отходов или в ходе обработки в соответствии с изобретением является неэффективным с точки зрения экономики. Предварительная подготовка исходных отходов путем перемалывания, дробления, нарубки, измельчения и т. д. не только улучшает однородность сырья для обработки, но также способствует добавлению других материалов в сырье, таких как солома, древесная стружка, садовые отходы и т.д., как сказано выше. Дополнительно предварительная подготовка исходных отходов может включать этап мойки, который может быть полезен при очень сухих отходах, для устранения избыточного содержания соли или других компонентов, которые могут быть нежелательными в конечном продукте.
Термин «газовая турбина», используемый здесь, подразумевает и включает любые турбинные двигатели, имеющие ступень компрессора турбины, зону горения и ступень выброса турбины, способную производить отработавший газ с температурой по меньшей мере 500°Р, предпочтительно по меньшей мере около 700°Р, более предпочтительно по меньшей мере около 900°Р и наиболее предпочтительно более 1000°Р. Газовые турбины представляют собой источник теплоты, предпочтительный для использования в настоящем изобретении, благодаря их эффективной работе и высокой теплопроизводительности. Газотурбинный генератор еще более предпочтителен для использования в настоящем изобретении благодаря вырабатыванию генератором энергии, эта энергия может быть применена или продана для улучшения экономики работы системы настоящего изобретения. Генератор, как правило, будет представлять собой электрогенератор из-за удобства использования и/или продажи вырабатываемого им электричества. Однако генератор может представлять собой любой другой желаемый тип генератора, такой как гидравлический насос или силовой модуль, который может приводить в движение гидравлические моторы на насосах, шнеки, конвейеры и другие типы оборудования в системе настоящего изобретения или оборудования для близлежащих работ. Требуемые количества тепла и экономика системы определяют, будет ли использована газовая турбина или газотурбинный генератор. Если желательно повысить температуру отработавших газов и получить большую теплопроизводительность от газовой турбины заданного малого размера, желательно использовать газовую турбину вместо газотурбинного генератора подобного размера. По сравнению с газовой турбиной, газотурбинный генератор дополнительно расширяет и охлаждает отработавшие газы при поглощении энергии для привода генератора, а в газовой турбине эта энергия содержится в газах с более высокой температурой, которые могут быть использованы в сушильном агрегате настоящего изобретения. Ее можно выбрать в случае, когда с точки зрения экономики более важно при осуществлении настоящего изобретения обеспечить маленькие (устанавливаемые на грузовик) высокотемпературные блоки, чем получить доход или экономическую выгоду от производства газовой турбиной электричества или другой энергии.
- 9 009934
Газовая турбина или газотурбинный генератор, которые можно использовать в настоящем изобретении, могут снабжаться топливом из любого доступного источника с любым подходящим топливом для данной газовой турбины и для технологического оборудования, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. Предпочтительные и традиционные топлива представляют собой нейтральный природный газ, дизельное, керосинное топливо и топливо для реактивных двигателей, так как газовые турбины предназначены для наиболее эффективной работы на топливах хорошего качества из этих типов топлива, и благодаря их общедоступности, в частности при отдаленных сельскохозяйственных работах, где блоки настоящего изобретения зачастую располагаются наиболее рационально. Однако для снабжения топливом газовой турбины могут быть использованы другие топлива, включая метан, пропан, бутан, водород и биогаз, и жидкие биологические топлива (такие как метан, нефть, дизельное топливо и этанол). Так как система настоящего изобретения не производит биотоплива, топливо для газовой турбины, используемое в настоящем изобретении, должно быть доступно, предпочтительно по трубопроводу, на месте, где применяется настоящее изобретение. Если топливо недоступно на месте, топливо, такое как дизельное топливо, может быть доставлено на грузовиках к месту при необходимости.
Примеры коммерчески доступных газовых турбин и газотурбинных генераторов, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают следующие (номинальные мощности в мегаваттах являются приблизительными):
газотурбинные двигатели Эллисон 501-КВ5, -КВ58 или -КВ7 фирмы Роллс-Ройс с номинальными мощностями при стандартных условиях 3,9 или 5,0 мВт;
европейские газовые турбины Торнадо с номинальной мощностью 7,0 мВт;
8о1аг Магк 90 с номинальной мощностью 9,4 мВт и 8о1ат Магк 100 с номинальной мощностью 10,7 мВт;
8о1ат Тагик 60 с номинальной мощностью 5,5 мВт и 8о1ат Тагик 70 с номинальной мощностью 7,5 мВт.
Для номинальной производительности продукта, составляющей 2,5 метрические тонны в час (2500 кг/ч), может быть использован газотурбинный генератор мощностью около 4 мВт, в зависимости от коэффициентов теплоизоляции и регенерации теплоты во всей системе. Для малых систем для одного полуприцепа или грузовика блоки могут иметь меньшие размеры. Для систем с меньшей производительностью, например, при производительности 0,3 метрические тонны в час, могут быть использованы меньшие газовые турбины, такие как 8о1ат 8аШгп 0,8 мВт, 8о1ат 8рат1аи 0,2 мВт, или генераторы СаркЮпс 0,5 или 0,3 мВт, в зависимости от производительностей системы и требуемых диапазонов подводимый теплоты. Понятно, что такие системы в соответствии с настоящим изобретением могут также иметь такую конструкцию, чтобы использовать тепло отработавших газов от поршневых двигателей, таких как бензиновые или дизельные генераторы.
Сушильный агрегат, используемый в настоящем изобретении, может быть любого доступного типа или конфигурации, подходящей для сушки исходных отходов и способной принимать отработавшие газы газовой турбины и принимать исходные отходы, не позволяя при этом значительному количеству внешнего воздуха проникать в сушильную камеру в сушильном агрегате, где отработавшие газы контактируют с исходными отходами. Задача конструкции соединения выхлопа газовой турбины с сушильным агрегатом в настоящем изобретении состоит в предотвращении проникновения какого-либо значительного количества внешнего воздуха в сушильный агрегат для предотвращения значительного окисления исходных отходов. Как отмечено выше, это предпочтительно для сохранения органических веществ, углеродистой и/или пищевой ценности, присутствующей в этих типах исходных отходов, для предотвращения возгораний и для обеспечения безопасной работы. При использовании в настоящем изобретении предпочтительно и ожидаемо, чтобы турбина работала при традиционном соотношении топлива и воздуха для горения для производства наиболее эффективной температуры отработавших газов (ЕСТ) для сушильного агрегата и для производства газов, входящих в сушильный агрегат, которые содержат минимум свободного кислорода.
Специалистам в данной области техники из описания настоящего изобретения понятно, что альтернативные источники горячих газов, отличные от газовой турбины, могут быть использованы и присоединены к сушильному агрегату, например выхлоп традиционных нефтяных или газовых горелок и поршневых двигателей, при том условии, что они работают при традиционных пропорциях горения для минимизации свободного кислорода или при стехиометрических отношениях для того, чтобы свободного кислорода не выделялось в выхлопе, и присоединены к сушильному агрегату таким образом, чтобы препятствовать проникновению значительного количества внешнего воздуха в сушильный агрегат для того, чтобы предотвратить значительное окисление сырья. Конечно, такой альтернативный и дополнительный источник горячих газов может быть необязательно присоединен к сушильному агрегату в соответствии с настоящим изобретением и быть использован для дополнения выхода отработавших газов газовой турбины для обеспечения дополнительного подвода теплоты для сушильного агрегата, если это необходимо при начальных, конечных или переходных режимах нагружения, или при резервировании в случае отключения работы газовой турбины.
- 10 009934
Понятно, что при некоторых операциях настоящего изобретения не весь внешний воздух может быть исключен и окисление исходных отходов не может быть полностью предотвращено в основном изза воздуха, присутствующего и вовлеченного в исходные отходы, воздуха, растворенного в жидкости, присутствующей в исходных отходах, и избыточного кислорода, который может присутствовать в отработавших газах турбины в те периоды, когда стехиометрическое соотношение топлива и воздуха не достигается. Дополнительно, в некоторых случаях кислород может производиться или освобождаться из органических или других материалов, присутствующих в исходных отходах, когда осуществляется термическая обработка и преобразование, и разлагает или преобразует такие материалы. Поэтому используемые здесь термины «предотвращение проникновения воздуха», «без значительного окисления» и т.п. используются в вышеприведенном контексте, предусматривая то, что они означают, что воздух или кислород, входящий в систему как часть исходных отходов или отработавших газов, или производимый в процессе термического преобразования, не устраняется, и что окисление, которое может возникнуть в результате попадания такого воздуха в систему с исходными отходами, не предотвращается. Однако такой уровень окисления не считается значительным в рамках, контексте и на практике настоящего изобретения или в значениях этих терминов, используемых здесь. Подобным образом, выражение «без значительного пиролиза» используется здесь в том значении, что не более чем незначительная часть исходных отходов подвергается пиролизу, например, как в патенте США 6039774. Продукты пиролиза являются нежелательными в способах и продуктах настоящего изобретения, и процессы и оборудование настоящего изобретения регулируются таким образом, чтобы достигать желаемого высушивания исходных отходов и желаемого преобразования и разрушения различных компонентов исходных отходов, таких как пестициды, прионы, организмы, семена и т.д., но регулируются так, чтобы избежать значительного окисления, а также предпочтительно избежать значительного пиролиза, или, по меньшей мере, минимизировать окисление и минимизировать пиролиз.
Из приведенного здесь описания специалисту в данной области техники станет очевидно для некоторых применений настоящего изобретения, что необходимо контролировать температуры отработавших газов, продолжительности контактов и/или продолжительности обработки в сушильном агрегате, содержание влаги в сухих веществах и паровой фазы в сушильном агрегате и другие параметры для обработки отдельных исходных отходов для достижения этих желаемых результатов и для максимального увеличения пищевой ценности конечных продуктов. В других применениях настоящего изобретения температуры, продолжительности контакта и другие рабочие параметры настоящего изобретения могут быть адаптированы для достижения желаемого уровня или степени окисления или пиролиза, если свойства конечного продукта, который надлежит изготовить при помощи систем настоящего изобретения, требуют окисления или пиролиза исходного сырья.
Сухие исходные отходы или исходные отходы с низким содержанием влаги будут иметь больше воздуха, вовлеченного в промежутки между частицами, чем сырые исходные отходы или исходные отходы с высоким содержанием влаги, и устранение такого вовлеченного воздуха из сухих исходных отходов до ввода в сушильный агрегат, как правило, не может быть экономично осуществлено. Однако, принимая во внимание другие рабочие варианты настоящего изобретения, зачастую предпочтительно использовать исходные отходы с высоким содержанием влаги и низким содержанием воздуха и может быть предпочтительно добавлять воду в сухие исходные отходы для вытеснения из них воздуха до обработки в системах настоящего изобретения. Минимизация внедрения воздуха и кислорода в сушильный агрегат является предпочтительной для предотвращения значительного окисления питательных компонентов отходов, а также других компонентов исходного сырья, таких как солома, пыль и т.д., которое может представлять возможную угрозу возгорания или угрозу безопасности, если в сушильном агрегате присутствует избыточный воздух или кислород.
Предотвращение попадания внешнего воздуха также предпочтительно для экономической эффективности, так как избыточный нагрев или внешний воздух наряду с нагревом исходных отходов снижает эффективность процесса. В некоторых примерах, когда исходные отходы слишком сухие или обладают очень низким содержанием жидкости для предпочтительной работы настоящего изобретения, вода может быть добавлена в исходное сырье, к выхлопу турбины, к впуску турбины или к сушильному агрегату для повышения уровня влаги в сушильном агрегате до уровня, подходящего для эффективной работы, и для производства в сушильном агрегате сухих материалов с желаемым содержанием жидкости и желаемыми свойствами самостоятельного связывания. Добавление воды в сухие исходные отходы, за которым следует перемешивание, гомогенизация или прессование, например валковое перемешивание и прессование роликом, может также служить для вытеснения воздуха из исходного сырья до его ввода в сушильный агрегат. В случае очень сухих исходных отходов добавление воды может рассматриваться как вспомогательный процесс до входа в сушильный агрегат.
Ясно, что назначение сушильного агрегата в основном заключается в сушке или снижении содержания влаги в исходных отходах, но также и в том, чтобы достигать высокотемпературного нагрева исходных отходов для преобразования или уничтожения нежелательных компонентов и для достижения химического или термического изменения сырья для обеспечения свойств, желаемых для конечного продукта. Как отмечено, один вариант настоящего изобретения относится к термическому преобразованию
- 11 009934 различных компонентов исходных отходов без значительного окисления под действием внешнего воздуха. Так как в состав исходных отходов входит множество отдельных компонентов и их состав может изменяться, непонятно, какие определенные химические реакции могут осуществляться при различных термических преобразованиях, и заявители не желают ограничиваться определенными теориями или предположениями, относящимися к этому вопросу. Однако были сделаны некоторые наблюдения, и понимание следующих наблюдений позволит специалисту в данной области техники эффективно и разумно воплотить настоящее изобретение.
Первое наблюдение касается термического преобразования и разрушения нежелательных компонентов, таких как организмы, химические вещества и т.д., как описано в настоящем описании. Второе наблюдение касается термического преобразования, химического или физического, различных компонентов в исходных отходах. Например, производимый продукт может быть, по существу, самостоятельно связывающимся твердым продуктом, которому можно придать форму таблеток, гранул или зерен, обладающих большой физической прочностью, без добавления связующих веществ или подобных материалов. Несмотря на то, что традиционные связующие вещества для формирования таблетированных, гранулированных или приллированных твердых продуктов могут быть использованы при выполнении настоящего изобретения, предпочтительно производить термическую обработку при таких температурах и продолжительностях обработки, чтобы произвести материал, который способен самостоятельно связываться, и которому может быть придана форма таблеток/гранул/зерен без дополнительных связующих веществ. Считается, что до некоторой степени, когда органическое вещество в сырье химически изменяется и/или термически преобразуется, подобно «варке», лиганды, целлюлоза, крахмал, углеводы и т.д. превращаются в материалы, которые могут выполнять роль связующих веществ в конечном продукте. Это обеспечивает профиль связи, позволяющий формирование конечного продукта, частицы которого обладают прочностями и сыпучими свойствами, препятствующими спеканию и рыхлости, что делает его пригодным для традиционного оборудования для распределения, транспортировки и применения сухих продуктов. Исходные отходы с диапазоном содержания органических веществ от очень высокого до очень низкого могут быть преобразованы в самостоятельно связывающиеся материалы, которые будут образовывать продукты в форме таблеток, гранул или зерен с хорошей прочностью без добавления дополнительных связующих веществ. Естественно, дополнительные связующие вещества могут быть добавлены для улучшения прочностных характеристик любого из конечных твердых продуктов настоящего изобретения, при желании. В-третьих, следует осознавать, что при некоторых операциях обработки исходных отходов с очень низким содержанием влаги фактически может не осуществляться какого-либо значительного высушивания, т. е. содержание влаги сырья, входящего в сушильный агрегат, может быть, по существу, таким же, что и у материала, выходящего из сушильного агрегата, так что сушильный агрегат, по существу, выполняет функцию печи. В этом случае важным осуществляемым процессом является термическая обработка или преобразование и/или химическое изменение («варка») по меньшей мере части органического вещества или других компонентов, присутствующих в исходном сырье.
Типы сушильных агрегатов, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, включают, например, вращательный барабан с внутренними скрубберами, перемешивающими пластинами и/или лопастями, или без них; стационарную «ножевую» барабанную сушилку со скрубберами и/или перемешивающими пластинами и/или лопастями, или без них; сушильные камеры и другие типы, известные специалистам в данной области техники. Примеры коммерчески доступных сушильных агрегатов, которые подходят или могут быть адаптированы для использования в настоящем изобретении, включают в себя системы 8сой Л8Т Эгуег™. барабанные сушилки 81тои Огуег Ыб., системы \Уу55топ1 ТигЬо Огуег и сушилки Эи^ке Епдшеегшд Со., 1пс. Дополнительные примеры сушильных агрегатов, которые подходят или могут быть адаптированы для использования в настоящем изобретении, описаны в патентах США № 5746006, Эшке е1 а1. и 5570517 и 6367163, Ьискег, раскрытия которых приведены здесь посредством ссылки.
Как отмечено выше, «сушильный агрегат» не обязательно всегда функционирует главным образом как сушилка путем удаления влаги из исходных отходов в системе настоящего изобретения. Сушильный агрегат также выполняет функцию контейнера или печи для термической обработки/преобразования/изменения, в которой исходные отходы нагреваются до достаточных температур в течение достаточных периодов времени для производства желаемых конечных материалов и продуктов, как описано здесь. Дополнительно, сушильный агрегат не должен обязательно обеспечивать непосредственный контакт отработавших газов турбины или другого источника тепла с исходными отходами, но может обеспечивать непрямой нагрев исходных отходов для достижения желаемого высушивания и/или термической обработки/преобразования/изменения в соответствии с настоящим изобретением. Сушильный агрегат может быть облицован подходящим материалом для предотвращения или уменьшения коррозии, эрозии или чрезмерного износа. Ясно, что системы настоящего изобретения могут быть адаптированы для осуществления различных функций в различных конфигурациях для отдельной установки или операции. Например, два сушильных агрегата могут работать последовательно, причем в первом сушильном агрегате высушиваются исходные отходы с высоким содержанием влаги, затем выход из первого сушильного агрегата подвергается термической обработке во втором сушильном агрегате для дос
- 12 009934 тижения желаемого химического или физического преобразования или изменения. При таком расположении отработавшие газы могут подаваться из выхода одной газовой турбины, разделенного между двумя сушильными агрегатами, или могут подаваться двумя отдельными газовыми турбинами. Из этого примера можно увидеть, что способы, установки и системы настоящего изобретения могут быть адаптированы для последовательной или параллельной работы разных компонентов оборудования для осуществления различных желаемых технологических функций в соответствии с настоящим изобретением для достижения эффективной и экономичной работы.
Другой вариант сушильного агрегата, предназначенного для использования в настоящем изобретении, представляет собой сушильный агрегат, предпочтительно также выполняющий функцию глушителя для газовой турбины или другого двигателя, обеспечивающего горячие отработавшие газы. Хорошо известно, что газовые турбины (в основном двигатели для реактивных самолетов) производят высокий уровень шума, влияющий на окружающую среду. Как правило, государственными и федеральными нормами требуется, чтобы на стационарные газовые турбины, используемые для производства электроэнергии или других целей, устанавливались глушители для устранения шума выхлопа газовой турбины до приемлемых уровней. Такие глушители представляют недостаток с экономической точки зрения, заключающийся в повышении стоимости и создании противодавления на выходе газовой турбины, что снижает эффективность работы газовой турбины. Одно из преимуществ, обеспечиваемых настоящим изобретением, благодаря тому, что соединение между выходом газовой турбины и сушильным агрегатом предпочтительно закрыто от внешнего воздуха, заключается в том, что сушильный агрегат эффективно выполняет функцию глушителя для газовой турбины. Это, по меньшей мере, частично является результатом конструкции внутренней конфигурации сушильного агрегата, действующей в комбинации с присутствием исходных отходов с высоким содержанием воды, посредством этой комбинации эффективно поглощается и устраняется шум выхлопа газовой турбины. Это осуществляется благодаря тому, что конец сушилки на выходе также закрыт от окружающей среды, так как пар или отходящие газы из сушильного агрегата собираются для конденсации, очистки, рециркуляции и для рекуперации теплоты при последующей обработке в закрытой системе до их выхода в атмосферу. Специалисту в данной области техники очевидно, что способность вентиляции в разных точках процессов и оборудования системы может быть желательна для приспосабливания к запуску, остановке, сбоям или изменчивости сырья, но, как правило, эта система будет работать как закрытая система, имеющая лишь выход для конечного продукта и выпуск чистого газа. Выхлоп турбины может необязательно быть частично или временно полностью отведен к другим последующим блокам, обходя сушильный агрегат, при необходимости в дополнительном нагреве в других технологических блоках или при запуске, остановке или сбоях.
Другое преимущество, обеспечиваемое настоящим изобретением, заключается в том, что пар и отходящие газы могут быть вытянуты из выпускного конца сушильного агрегата подходящим вентилятором, или всасывающим вентилятором и т.д., для обеспечения снижения давления на входе в сушильный агрегат, посредством чего снижается противодавление на выходе из турбины. Это повышает эффективность работы газовой турбины и становится возможным благодаря тому, что соединение между выходом газовой турбины и сушильным агрегатом не пропускает воздух снаружи. Понятно, что коммерческий дизайн системы может включать вентилятор или даже традиционный глушитель, присоединенный при помощи Т-образной или другой конфигурации к соединению между выходом газовой турбины и сушильным агрегатом для использования в ходе операций запуска, остановки или наладки, но не используемый при нормальных рабочих условиях для способов и установок настоящего изобретения, как описано выше. Для достижения наилучшей эффективности работы настоящего изобретения, предпочтительно, чтобы соединение между выходом газовой турбины и входом в сушильный агрегат не имело какихлибо препятствий для того, чтобы отработавшие газы проходили в сушильный агрегат при минимальных тепловых или энергетических потерях между газовой турбиной и сушильным агрегатом. Из настоящего описания также понятно, что работа газотурбинного генератора будет предпочтительно регулироваться для достижения оптимальной эффективности или экономичности при высушивании, термическом преобразовании, химическом изменении исходных отходов и других нуждах при обработке, которые могут быть неоптимальными, или наилучших рабочих условий для газовой турбины для вырабатывания электричества. Вырабатывание электричества представляет собой доходный поток возмещения издержек производства для системы, но общая экономичность работы настоящего изобретения может быть лучше при таких условиях работы газовой турбины, которые благоприятствуют оптимальной теплопроизводительности выхлопа для эффективной работы сушильного агрегата и последующего производства продуктов, обладающих желаемыми свойствами, и не благоприятствуют выработке электричества. Определение таких рабочих условий для отдельной установки настоящего изобретения станет очевидным специалистам в данной области техники после приведенных здесь особенностей. Системы управления газовой турбины такого типа описаны в находящейся одновременно на рассмотрении заявке США № 10/894875, поданной 19 июля 2004 г, раскрытие которой приведено здесь посредством ссылки.
Другое преимущество, обеспечиваемое настоящим изобретением, является результатом контакта отработавших газов газовой турбины с исходными отходами в замкнутом пространстве сушильного агрегата без присутствия внешнего воздуха в значительных количествах. Выбросы ΝΟΧ и БОХ, и до некото
- 13 009934 рой степени выбросы СО и СО2, в выхлопе газовой турбины, по существу, снижаются и в некоторых случаях сводятся к нулю путем поглощения или включения компонентов ΝΟΧ и 8ОХ в исходные отходы, где они могут оставаться поглощенными, включенными в комплекс или закрепленными в высушенном или обработанном материале, выходящем из сушильного агрегата, и в продукте после придания ему гранулированной, таблетированной или приллированной либо другой формы. Это обеспечивает преимущество, заключающееся как в снижении либо устранении выбросов ΝΟΧ и 8ОХ (и СО/СО2) в атмосферу, так и в добавлении компонентов азота, серы и углерода к пищевой ценности продукта, производимого при помощи способов и установок настоящего изобретения.
Рабочие условия и процедуры для сушильного агрегата станут очевидны специалисту в данной области техники после приведенных здесь особенностей раскрытия настоящего изобретения. Типичная температура отработавших газов турбины на входе в сушильный агрегат будет в диапазоне от 500 до примерно 1500°Т, в зависимости от содержания влаги и прочих элементов в исходных отходах и желаемого состояния удобрения или почвообразующего материала на выходе из сушильного агрегата. В меньших системах с меньшими двигателями температура отработавшего газа на входе будет составлять всего около 300 или около 350°Р. Предпочтительный диапазон составляет от 600 до 1200°Р, более предпочтительно, чтобы температура на входе составляла по меньшей мере около 650°Р и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 700°Р. Температура и расход газа, входящего в сушильный агрегат, будут зависеть частично от содержания влаги и других свойств исходных отходов. Большее содержание влаги, очевидно, будет требовать больших температур газа на входе для снижения содержания влаги. Считается, что в системах согласно настоящему изобретению достигается дополнительная эффективность, когда исходные отходы с высоким содержанием влаги контактируют с газами высоких температур. Такой контакт вызывает образование, иногда незамедлительно, перегретого пара, когда влага выходит из исходных отходов, затем этот перегретый пар нагревает и выводит влагу из соседних исходных отходов. Считается, что такой механизм обеспечивает быстрое высушивание исходных отходов до низкого содержания влаги так, что оставшаяся продолжительность обработки исходных отходов в сушильном агрегате соответствует их желаемой термической обработке/преобразованию/изменению или «варке» в соответствии с настоящим изобретением. Некоторые исходные отходы могут требовать более низких температур при более продолжительных периодах обработки для достижения преобразования или «варки», необходимой для производства продукта, обладающего способностью самостоятельно связываться или другими желаемыми свойствами. Температура материала на выходе из сушильного агрегата, как правило, будет составлять примерно от 150 до примерно 450°Р и предпочтительно примерно от 200 до примерно 300°Р. При некоторых операциях, температура материала на выходе из сушильного агрегата должна составлять по меньшей мере 175°Р и предпочтительно по меньшей мере 200°Р.
Способность материалов и продуктов настоящего изобретения самостоятельно связываться является одной из важных предпочтительных особенностей настоящего изобретения. Несмотря на то, что для обеспечения желаемых физических прочностных свойств гранул, таблеток или зерен желаемых конфигураций и форм могут быть при желании использованы традиционные связующие вещества и добавки, часто предпочтительно, чтобы рабочие условия были такими, чтобы сваривать или преобразовывать исходные отходы для производства самостоятельно связывающегося продукта, такого как корм для животных, повторно используемый продукт, топливный продукт и т.д. Эти рабочие условия будут зависеть от содержания влаги и органических веществ в исходных отходах, которые могут быть преобразованы в компоненты, обладающие вяжущими свойствами. Несмотря на то, что ни одной конкретной теорией это не предполагается и не ограничивается, считается, что такие компоненты, как крахмал, белок, углеводы и сахар, преобразуются в клеевидные или другие материалы, которые могут выполнять роль связующих веществ, и что масла и компоненты лигандного типа полимеризируются для выполнения роли связующих веществ. В любом случае рабочие условия включают температуры отработавших газов, продолжительность контакта между исходными отходами и отработавшими газами, температуры которых достигают твердые отходы, время обработки твердых исходных отходов в сушильном агрегате при повышенных температурах и другие рабочие факторы. Эти условия будут определять температуру, до которой необходимо будет довести твердые отходы, и продолжительность подвергания твердых отходов повышенным температурам для производства самостоятельно связывающегося продукта. Такая температура может не быть постоянной температурой для определенного приращения твердых отходов, но может иметь профиль температуры, возрастающий на протяжении периода времени до максимума, затем убывающий в течение периода времени, или может стремительно убывать, если выход сушильного агрегата резко охлаждается на выходе. Оптимальные условия для достижения оптимального самостоятельно связывающегося продукта могут быть определены для отдельно взятых исходных отходов в соответствии с приведенным здесь описанием.
Настоящее изобретение может быть немедленно и эффективно применено на существующих производственных предприятиях для устранения необходимости и использования существующих отстойников или других устройств для хранения или утилизации отходов. Путем обработки всех свежих исходных отходов согласно настоящему изобретению нет необходимости в отстойниках и компостных свалках. Более того, при помощи установки оборудования и способов настоящего изобретения на сущест
- 14 009934 вующем предприятии можно очистить существующие отстойники и хранилища для отходов путем подачи содержимого отстойников и хранилищ в качестве исходного сырья для обработки, как правило, перемешанного со свежими исходными отходами, ежедневно производимыми на предприятии. Подобным образом существующие мусорные свалки можно использовать в качестве исходного сырья в настоящем способе и убрать обычно путем перемешивания мусорных свалок со свежими отходами, производимыми ежедневно. Естественно, при проектировании и конструировании новых предприятий, включение оборудования и способов настоящего изобретения устраняет необходимость в создании отстойников или других мест для хранения или перегнивания отходов, так как при помощи настоящего изобретения отходы перерабатываются на постоянной или ежедневной основе.
Настоящее изобретение также обеспечивает преимущества с точки зрения экологии на множестве этапов сельскохозяйственных и прочих работ путем внедрения максимального количества углерода в почву и предотвращения выброса углерода в атмосферу в виде метана, углекислого газа и других парниковых газов. Когда отходы разлагаются или перегнивают, они выбрасывают (в основном путем анаэробного сбраживания) метан, СО2 и другие газы, включая аммиак, в атмосферу. Путем обработки свежих отходов до разложения или перегнивания содержание углерода и азота в отходах сохраняется и связывается в сухое гранулированное удобрение или другой продукт, производимый в системе согласно настоящему изобретению, и предотвращается их выброс в атмосферу в качестве парниковых газов. Когда удобрение, полученное согласно настоящему изобретению, вносится в почву, углерод и азот проникают в почву, при этом микробы почвы и другие естественные процессы делают углерод и азот доступными для поглощения растениями для роста урожая. Подобным образом, при текущей практике компостирования отходов углерод и азот высвобождаются и выбрасываются в атмосферу в ходе компостирования. Удобрение, полученное согласно настоящему изобретению, замещает и устраняет необходимость в компостировании, таким образом устраняя загрязнение воздуха, вызванное компостированием.
Используемый здесь термин «преобразованный материал» указывает и означает, что сухие исходные отходы произведены в сушильном агрегате путем снижения содержания влаги в исходных отходах с исходного уровня до более низкого уровня в соответствии с настоящим изобретением и/или путем достижения химических изменений и преобразований, описанных здесь. Под «преобразованным материалом» подразумевается промежуточный продукт, подходящий для дальнейшей переработки в конечное удобрение, подходящее для потребительского, коммерческого или промышленного применения. Как правило, преобразованный материал из сушильного агрегата будет обрабатываться путем размалывания для производства порошка или муки, после чего осуществляется гранулирование, таблетирование или приллирование порошка или муки для производства конечного продукта, подходящего для традиционного обращения, упаковки и/или транспортировки. Преобразованный материал может также размалываться или иным образом измельчаться в порошок и превращаться в суспензию или другую жидкость или продукт, поддающийся перекачке, который можно использовать повторно или использовать по назначению. Местная экономика будет оказывать влияние на определение конечного использования материала, производимого сушильным агрегатом, или конечного продукта, производимого системой согласно настоящему изобретению, и на то, будет ли материал, полученный из сушильного агрегата, подвергаться дальнейшей обработке, как описано ниже.
Используемые здесь термины «гранула», «гранулирование» и т.п. означают любую гранулированную форму материала или продукта, производимого согласно настоящему изобретению, включая традиционные гранулы, порошок, пыль, крошки и т. п., производимые при помощи традиционных способов и оборудования для гранулирования, включая дробление или крошение предварительно сформированных таблеток или зерен.
Термины «таблетки», «таблетирование» и т.п. означают любую форму таблетки из материалов или продуктов, производимых согласно настоящему изобретению, включая цилиндрическую, пулевидную, сферическую или другую форму, как правило, изготавливаемую при помощи традиционных способов и оборудования для таблетирования, например путем экструдирования суспензии или пасты и отрезания, шинкования или разламывания экструдата до желаемого размера.
Термины «зерна», «приллирование» и т.п. означают любую форму зерна из материалов или продуктов, производимых согласно настоящему изобретению, полученную при помощи традиционных способов и оборудования для приллирования, включая обработку в башне с разбрызгивающим устройством, сублимационную сушку и т. д.
Экструзионное таблетирующее устройство является одним из предпочтительных технологических блоков для использования согласно изобретению или его части, так как оно обеспечивает преимущество, касающееся способности материала, производимого в сушильном агрегате, самостоятельно связываться, и так как оно может работать при таких условиях температуры и давления, которые могут обеспечивать или дополнительно способствовать «свариванию» материала для создания основной и/или увеличенной способности продукта настоящего изобретения самостоятельно связываться. При типичной работе материал из сушильного агрегата размалывается и порошок или мука из размалывающего блока может быть перемешан с паром или водой, например с паром или конденсированным водяным паром из сушильного агрегата, в достаточном количестве для формирования материала, который является экструдируемым
- 15 009934 при высоком давлении и температуре для формирования таблеток или других форм. Нагрев и температуры, достигаемые в экструзионном таблетирующем устройстве, могут обеспечиваться нагретыми винтами, головками или барабанами или могут обеспечиваться энергией сжатия под большим давлением. В любом случае экструдируемый материал нагревается до высокой температуры в процессе. Считается, что для некоторых исходных отходов высокая температура и давление в экструзионном таблетирующем устройстве могут дополнительно «сваривать» или преобразовывать определенные компоненты в материале для обеспечения или способствования дополнительной или увеличенной способности полученного таблетированного, гранулированного или приллированного продукта самостоятельно связываться. При типичных рабочих условиях для такого экструзионного таблетирующего устройства экструдируемый материал имеет содержание влаги примерно до 20% по массе или больше в зависимости от используемого экструзионного оборудования. Температуры и давления в экструдере будут такими же, какие обычно используются для традиционного экструзионного оборудования. Очевидно, что могут быть использованы другие рабочие условия в зависимости от обрабатываемых исходных отходов и желаемых свойств формируемого продукта. Производимые таблетки могут быть высушены для снижения содержания влаги до уровня, подходящего для стабильного хранения продукта, например до 10% по массе. Влага, удаленная на этом этапе обработки, может быть восстановлена для использования на других этапах и в других процессах системы настоящего изобретения, как описано здесь.
Исходные отходы, как правило, имеют содержание влаги примерно от 50 до примерно 90% по массе, предпочтительно примерно от 60 до 80% по массе и наиболее предпочтительно примерно от 65 до примерно 75% по массе (процентное соотношение по массе, используемое здесь, обозначает процент данного компонента от общей массы данной смеси). Несмотря на это, исходные отходы с более низким содержанием влаги, например всего 40% по массе или даже 30% по массе, могут быть обработаны согласно настоящему изобретению. Предпочтительные исходные отходы обладают содержанием влаги по меньшей мере около 50% по массе, более предпочтительно по меньшей мере около 60% и наиболее предпочтительно около 70% по массе. Когда исходные отходы обладают высоким содержанием влаги из этого диапазона, могут достигаться технологические преимущества, по существу, из мгновенного производства пара и перегретого пара на входе в сушильный агрегат, где отработавшие газы с температурой около 1000°Т контактируют с исходными отходами с высоким содержанием влаги при атмосферном давлении или давлении ниже атмосферного. Производимый таким образом пар и перегретый пар способствуют высушиванию, свариванию и преобразованию смежных или соседних частиц исходных отходов и частиц, расположенных ниже по потоку, что повышает эффективность способа. Для осуществления способа и работы установки согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы исходные отходы были перемешаны и гомогенизированы внутри порций или разных частей (верхней, нижней, внутренней, наружной и т. д.) одной порции для обеспечения равномерности свойств исходных отходов. Такая предпочтительная подготовка позволяет производить более однородный материал в сушильном агрегате и упрощает управление операциями способа. Температура исходных отходов, как правило, будет равна температуре окружающей среды, т.е. в диапазоне примерно от 30 до примерно 100°Т, но может быть ниже 30°Т при условии, что какие-либо замороженные скопления не мешают подготовке исходного сырья или работе сушильного агрегата и оборудования для подачи сырья. Исходные отходы могут быть использованы при любой температуре непосредственно с производственного предприятия или технологического блока, температура в которых может быть повышена. Экономика систем согласно настоящему изобретению, как правило, улучшается, если исходные отходы находятся при повышенной температуре или предварительно подогреваются до входа в сушильный агрегат. Если используется предварительный нагрев, он предпочтительно осуществляется непосредственно перед использованием в системе согласно настоящему изобретению, так что сохраняется минимальный уровень компостирования и биоконверсии. Если используется такой предварительный нагрев исходного сырья, он может осуществляться любым желаемым способом, например при помощи теплообменника, солнечного обогрева, подогреваемых конвейеров или шнеков или подогреваемых бетонных плит на участке технологической подготовки и подготовки сырья, и может осуществляться при помощи теплоты, восстановленной и возвращенной в оборот из технологических систем настоящего изобретения.
Продолжительность контакта между отработавшими газами турбины и исходными отходами будет определяться несколькими переменными величинами, включая содержание влаги в сырье, содержание влаги, желательное для материала, выходящего из сушильного агрегата, желательное химическое изменение/преобразование, объем и температуру отработавших газов на входе в сушильный агрегат и прочие факторы. Продолжительность контакта будет отрегулирована так, чтобы обеспечивать не только желаемое высушивание, но также поднимать температуры частиц твердых исходных отходов до достаточно высоких, для того чтобы в достаточной мере разрушать или превращать в безвредные формы нежелательные компоненты, присутствующие в сырье, такие как организмы, микроорганизмы, семена, пестициды, антибиотики, гормоны, прионы, вирусы и подобные компоненты, когда такое преобразование или разрушение желательно, и для того чтобы при желании производить желаемый самостоятельно связывающийся продукт. Не важно определять действительную температуру, достигаемую частицами, при условии, что достигаются желаемые уровни разрушения или преобразования вышеуказанных компонен
- 16 009934 тов, желаемые уровни самостоятельного связывания или другие желательные свойства. Желательная продолжительность контакта может изменяться и регулироваться в зависимости от объема и размеров сушильного агрегата и от объема выпуска сырья и отработавших газов. Передача тепла от отработавших газов к сырью и, следовательно, температура, до которой нагревается сырье, в основном будут функциями соотношения масс отработавшего газа и сырья. Примером работы сушильного агрегата с газотурбинным генератором является генератор Эллисон 501-КВ5 фирмы Роллс-Ройс (номинальной мощностью 3,9 мВт) с выходом отработавшего газа 122000 фунт/ч при температуре 1000°Е, присоединенный к модели вращательной трубчатой сушилки Л8Т 8424, выпускаемой 8со11 Ес.|шртеп1 Сотрапу, Νον Ргадие, Мтпс5о1а. И8Л, имеющей внутренний объем около 26 м3. Исходные отходы являются отходами скотобойного производства, размельченными до частиц малых размеров, с содержанием влаги около 70% по массе и при температуре примерно 65°Е и подаются в сушильный агрегат со скоростью около 6500 кг/ч, т.е. примерно 10 м3/ч (около 16200 фунт/ч) для обеспечения среднего или номинального времени обработки сухих осадков в сушильном агрегате примерно от 10 до 18 мин, и с отношением массы отработавших газов к массе исходных отходов, составляющим примерно 7,5. Температура на выходе из сушильного агрегата составляет около 200°Е. Отношение массы отработавших газов к массе сырья, как правило, будет составлять примерно от 15:1 до 1:1, предпочтительно примерно от 10:1 до 3:1 и наиболее предпочтительно примерно от 8:1 до 4:1. Требуемое количество тепла может потребовать соотношения по меньшей мере 20:1 или по меньшей мере 25:1 или выше, когда сырье холодное с очень большим содержанием влаги и температура отработавших газов невысокая или не максимальная. Поток отработавших газов и поток исходных отходов через сушильный агрегат может быть прямоточным, противоточным, одноступенчатым, многоступенчатым и т.д. в зависимости от желаемых результатов и различных конструкций системы и экономических соображений.
Выход из сушильного агрегата содержит пар, водяной пар, продукты сгорания и сухие осадки, которые высушиваются и/или термически обрабатываются и преобразуются в желаемые формы. Типичные температуры газов и/или сухих осадков на выходе из сушильного агрегата, как правило, будут в диапазоне примерно от 200 до 350°Е, но из соображений экономии, качества продукта и/или эффективности процесса может быть выбрана или желательна меньшая и большая температура. Температуры на выходе могут быть по меньшей мере от 110 до по меньшей мере 500°Е, предпочтительно по меньшей мере около 180°Е и наиболее предпочтительно по меньшей мере около 200°Е. Как правило, желательно, чтобы сухой материал, выходящий из сушильного агрегата, имел содержание влаги примерно от 10 до 15% по массе, но оно также может изменяться от 5 до 25% по массе. Более низкое или более высокое содержание влаги сухих осадков, выходящих из сушильного агрегата, может быть выбранным и/или желаемым, исходя из подобных соображений. Пар, водяной пар или продукты сгорания, выходящие из сушильного агрегата, как правило, будут проходить через теплообменники (для восстановления теплоты, которую можно использовать при последующих операциях по гранулированию или таблетированию или в предшествующих операциях для предварительного нагрева сырья или всасываемого в турбину воздуха), конденсаторы (для восстановления технической воды для использования в последующих или предшествующих операциях, для сельскохозяйственного использования или для утилизации), скрубберы, фильтры или циклоны (для восстановления сухих осадков, вовлеченных в газы или жидкости, для того чтобы сделать газы и жидкости экологически пригодными для выброса) и другое традиционное технологическое оборудование.
Твердые отходы, выходящие из сушильного агрегата, называемые здесь преобразованным материалом, как правило, подвергаются дальнейшей обработке при помощи размалывания, гранулирования, таблетирования, приллирования или других видов обработки для производства конечного корма, топлива, повторно используемого или иного продукта в форме, желаемой упаковки или объемного распределения, транспортировки и использования. Оборудование и операции для такого размалывания, гранулирования, таблетирования или приллирования, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, являются традиционными и хорошо известными, так как выход из сушильного агрегата содержит сухие осадки и компоненты в парообразной фазе, которые подходят для такой обработки. Независимо от продукта и его формы способы, системы и оборудование согласно настоящему изобретению обеспечивают эффективную с точки зрения экологии и экономики обработку исходных отходов для устранения их влияния на окружающую среду и обеспечения продуктов, подходящих для коммерческого использования, и для устранения необходимости в их утилизации в муниципальной канализации или на свалке. Настоящее изобретение может быть использовано для производства множества продуктов и материалов из исходных отходов, но предпочтительными материалами и продуктами являются те, которые не содержат оставшегося значительного количества нежелательных компонентов, которые не были преобразованы или уничтожены под действием термической обработки, химического изменения и/или сушильной обработки в сушильном агрегате или в ходе других операций. Продукты и материалы, полученные согласно настоящему изобретению, предпочтительно используются в качестве пищевых, топливных, повторно используемых или прочих продуктов, но настоящее изобретение также может быть использовано для производства сухих осадков сниженного объема для утилизации на свалке, обеспечивая преимущество, заключающееся в том, что твердые отходы имеют низкие уровни или не имеют вредных компонентов, которые могут распространиться со свалки в поверхностные или грунтовые воды.
- 17 009934
Продукты и материалы, полученные согласно настоящему изобретению, пригодны для смешивания с другими материалами, продуктами или химическими веществами и включают такие смеси, что может быть желательно для отдельных конечных применений, для которых требуются определенные свойства или характеристики. Такие другие материалы и добавки могут быть добавлены и перемешаны в любом подходящем месте способа: перемешаны с исходными отходами, добавлены в сушильный агрегат, добавлены в техническую воду в любом месте, добавлены в материал, выходящий из сушильного агрегата, добавлены в ходе операций размалывания, гранулирования или таблетирования или просто смешаны с конечным продуктом, или подмешаны в него перед расфасовыванием или упаковкой или в любом месте использования. Например, несмотря на то, что конечные продукты, как правило, относительно не имеют запаха, они могут быть перемешаны с другими материалами, которые либо обеспечивают приятный запах, либо маскируют любой неприятный запах. Такие материалы могут быть синтетическими (парфюмерными изделиями) или натуральными, причем натуральные материалы предпочтительнее. Натуральные органические материалы могут включать шалфей, мяту, фенхель, чеснок, розмарин, сосну, цитрус и подобные материалы, которые не будут мешать сертификации конечного продукта как органического. Другие материалы для смешивания могут включать железо, минералы, углерод, цеолит, перлит, химические удобрения (мочевину, нитрат аммония и т.д.), пестициды и другие материалы для адаптирования продукта к определенному применению.
Системы согласно настоящему изобретению включают конфигурации, которые могут быть использованы для снижения и при некоторых операциях, по существу, для устранения выбросов в атмосферу ядовитых запахов и парниковых газов от производственных операций, от различных обрабатывающих предприятий, и от компостированных или органических отходов, называемых здесь «отходящими газами». Все больше норм накладывают на производственные предприятия федеральные и государственные органы с ростом населенных областей около производственных предприятий. Эти нормы касаются двух аспектов окружающей среды. Первый аспект относится к ядовитым запахам отходящих газов, которые содержат меркаптаны и многие другие органические составляющие, обладающие неприятными запахами и вызывающие раздражение у людей. Второй аспект относится к выбросам парниковых газов, которые пагубно влияют на окружающую среду. Парниковые газы включают СО2, СН4 и Ν2Ο и, как правило, рассматриваются в показателях воздействия на атмосферу, эквивалентному воздействию СО2. Метан (как правило, высвобождаемый из отвалов или отстойников компостированных отходов) имеет фактор эквивалентности СО2, равный 23 (согласно данным И8 ЭОЕ (Министерства энергетики США)), что означает, что 1 кг СН4, выбрасываемый в атмосферу, эквивалентен 23 кг выбрасываемого СО2 (некоторые источники приводят фактор эквивалентности равный 21). Несмотря на то, что СН4 является основным парниковым газом, производимым при биоконверсии органических отходов, также производятся газы СО2 и NΟx. В частности, желательно предотвратить выброс NΟx в атмосферу, так как его расчетный фактор эквивалентности СО2 составляет около 310. Настоящее изобретение может быть использовано, как описано здесь, по существу, для устранения высвобождения в атмосферу отходящих газов путем сдерживания и обработки отходящих газов, путем немедленной обработки исходных отходов для предотвращения разложения или биоконверсии органических веществ и/или сдерживания и обработки выбросов от разложения или биоконверсии, которые имели место до того, как исходные отходы можно было обработать.
Системы согласно настоящему изобретению, в частности, могут быть использованы для существенного устранения высвобождения отходящих газов с производственных предприятий. В основной системе согласно настоящему изобретению выход газовой турбины присоединен к сушильному агрегату. Для регулирования отходящих газов, вырабатываемых производственными предприятиями, воздухозаборник газовой турбины присоединен к системе вентиляции производственного предприятия, с тем чтобы воздух для вентиляции, выпускаемый с предприятия, направлялся в воздухозаборник газовой турбины, где, как правило, будут осуществляться два процесса. Во-первых, отходящие газы сгорают вместе с обычным топливом, поданным в газовую турбину, таким образом преобразуя СН4 в Н2О и СО2 и преобразуя меркаптаны и прочие ядовитые или резкие составляющие в Н2О, СОХ, NΟx и 8ОХ. Во-вторых, отработавшие газы с газовой турбины контактируют с исходными отходами, при этом газы NΟХ и 8ОХ и некоторое количество СОХ поглощаются или связываются с исходными отходами, когда они высушиваются и/или термически обрабатываются для формирования преобразованного материала и предпочтительно для формирования конечного продукта. Этот вариант осуществления настоящего изобретения предотвращает выход в атмосферу отходящих газов.
Существующими производственными предприятиями, которые могут немедленно, напрямую и эффективно использовать настоящее изобретение для регулирования выброса газов, являются те предприятиями, которые, как правило, полностью закрыты и вентилируются посредством входов для свежего воздуха и выходов для отработавшего воздуха, и, в частности, те, на которых применяется климатический контроль путем нагрева и кондиционирования воздуха. Отработавший воздух с таких предприятий направляется к воздухозаборнику газовой турбины. Дополнительно, предприятия могут быть закрыты экономно (например, брезентовыми стенами) и вентилироваться нагнетанием воздуха (с климатическим контролем или без него) так, чтобы все отходящие газы от производственных операций собирались и отработавший воздух для вентиляции направлялся к воздухозаборнику газовой турбины.
- 18 009934
При использовании этого варианта осуществления настоящего изобретения будет понятно, что предпочтительно осуществлять его так, чтобы весь воздух для вентиляции, выбрасываемый с производственного предприятия, подавался к воздухозаборнику газовой турбины для предотвращения высвобождения отходящих газов в атмосферу. Любой оставшийся воздух для горения, необходимый для газовой турбины, будет окружающим воздухом, пропущенным через традиционный воздушный фильтр, хотя предпочтительно, чтобы воздух для вентиляции с предприятия также проходил через фильтр для воздуха на входе в газовую турбину для предотвращения повреждения или эрозии элементов турбины, вовлеченной пылью или другими частицами. Твердые отходы, собирающиеся в воздушном фильтре, могут подаваться в сушильный агрегат или другие блоки обработки в системе для включения в конечный продукт, производимый системами согласно настоящему изобретению. Несмотря на то что метан и другие окисляемые газы в отходящих газах, как правило, не будут составлять значительную часть топливных требований системы согласно настоящему изобретению, они сжигаются для производства теплоты и не высвобождаются в атмосферу. Тем не менее, каждый килограмм сожженных отходящих газов снижает требования к топливу газовой турбины относительно выбросов в окружающую среду на эквивалентный килограмм. Этот вариант осуществления настоящего изобретения также обеспечивает преимущество, заключающееся в регулировании шума на входе в турбину. То же самое касается сушильного агрегата, выполняющего роль глушителя для выхода газовой турбины, причем вход турбины закрыт и воздух направляется в закрытую систему с производственного предприятия, что, по существу, сдерживает и устраняет высокочастотный шум на входе в турбину.
Также понятно, что несмотря на то, что вышеприведенное описание связано с использованием газовой турбины, этот вариант осуществления настоящего изобретения может также быть применен для регулирования отходящих газов независимо от того, какой источник теплоты выбран для использования в системе. Независимо от того, является ли источник теплоты газовой турбиной, газотурбинным генератором, поршневым газовым или дизельным двигателем, или даже традиционной нефтяной или газовой горелкой (подобно поз. 107 на фиг. 1), отработавший воздух для вентиляции с производственного предприятия может быть направлен на вход для воздуха для горения так, чтобы отходящие газы сжигались, и предпочтительно так, чтобы продукты сгорания контактировали с исходными отходами.
При дальнейшем описании и иллюстрации способов, систем и оборудования согласно настоящему изобретению сделана ссылка на схему производственного процесса на фиг. 1. В показанной схеме блок 100 газотурбинного генератора содержит газовую турбину 101 и электрогенератор 102. Газовая турбина снабжена фильтром 104 для входящего воздуха и средством подачи топлива 103. При желании может быть установлен необязательный обходной выхлопной глушитель 106 для запуска, остановки или сбоев, в ходе которых газовая турбина работает, но отработавшие газы не могут быть направлены в сушильный агрегат. Однако сушильный агрегат 200 будет выполнять функцию глушителя при нормальной работе системы настоящего изобретения. Альтернативно, вместо глушителя 106 обходной путь для отработавшего газа (см. поз. 908 на фиг. 5) вокруг сушильного агрегата может быть направлен к любому подходящему последующему блоку, например к сепаратору 208 и/или сепаратору 600, который может обеспечивать временную заглушающую функцию. Такое средство исключает стоимость отдельного глушителя и использование пространства, требуемого для отдельного глушителя, что является важным соображением для портативных, установленных на грузовик систем. Выход газовой турбины 101 присоединен к сушильному агрегату 200 через соединитель 105. Дополнительный вход для воздуха (не показан) для сушильного агрегата 200 может быть включен в соединитель 105 или другое место для продувки сушильного агрегата 200 или системы, при запуске, остановке или по другим причинам, в частности, когда-либо отработавшие газы, либо исходные отходы не присутствуют в сушильном агрегате 200. Однако, когда присутствуют оба этих компонента, любой такой вход для воздуха закрывается и не используется для того, чтобы, по существу, предотвратить проникновение воздуха в сушильный агрегат и предотвратить значительное окисление материалов, обрабатываемых в сушильном агрегате 200. Также может быть включена дополнительная горелка 107 для обеспечения дополнительного источника теплоты и продуктов сгорания для сушильного агрегата, которая может быть расположена так, чтобы подавать отработавшие газы в соединитель 105 или другое место. Необязательный дополнительный источник теплоты может быть полезен в ходе запуска, остановки, сбоя процесса, выхода турбины из строя или для поддержания желаемой пропускной способности при пиковых нагрузках или необычно высоком содержании воды в исходных отходах.
Исходные отходы, как правило, вводятся в систему при помощи механических средств, таких как насос, шнек или другое подходящее средство для отдельных отходов. В настоящем примере фронтальный погрузчик 201 подает твердые исходные отходы в блок 202, состоящий из сепаратора для отделения камней, перемешивающего устройства и дробилки. Сырье может быть дополнительно перемешано и инородные тела могут быть отделены на винтовых конвейерах 203, 204 и затем поданы в сушильный агрегат 200 по линии 215. Сырье также может быть предварительно перемешано или приведено в нужное состояние для достижения желаемой однородности до загрузки в эту систему погрузчиком 201, например на отвалах для хранения, где оно может быть скомпоновано и перемешано.
- 19 009934
Выходящие отходы из сушильного агрегата 200 транспортируются по трубопроводам 205, 206 к сепаратору 208, где разделяются твердые отходы и газы. Газы проходят через линию 209 и вентилятор 210 в атмосферу по линии 211 или к другой последующей обработке по линии 212. Вентилятор 210 может выполнять функцию снижения давления в сепараторе 208 и сушильном агрегате 200, что будет снижать точку кипения воды в сушильном агрегате и будет снижать противодавление на выходе из турбины, и повышать производительность и эффективность турбины. Альтернативно, вентилятор 210 может выполнять функцию поддержания повышенного давления в сушильном агрегате для обработки, преобразования или «варки» исходных отходов при более высокой температуре, при желании. Выход из сушильного агрегата 200 может проходить через необязательный теплообменник 207 для восстановления технологического тепла для использования при последующих операциях или при предварительном нагреве исходных отходов или воздуха, поступающего в турбину. Твердые отходы, выходящие из сепаратора 208, проходят к шаровой мельнице или молотковой мельнице 300 через трубопровод, конвейер или шнек 301 и необязательные перемешивающие устройства, и кондиционеры 302 и 303. Дополнительно, повторно используемые твердые отходы, такие как мелкие фракции, из петли рециркуляции 305 могут подаваться в кондиционер 303 по линии 304 для компоновки для подачи к шаровой мельнице или молотковой мельнице 300. Мелкие фракции и необработанные материалы, полученные в разных местах в системе, могут быть собраны и возвращены в оборот по петле рециркуляции 305 и вновь введены в систему обработки продуктов в любом желаемом месте для дополнительной обработки, например, в перемалывающий блок 300 по линии 304, в таблетирующий блок 400 по линии 404 или даже на этап подготовки исходных отходов 202, 203, 204 или в другие места. Важной особенностью системы настоящего изобретения является полная рециркуляция по петле рециркуляции 305 всех мелких фракций или необработанных твердых отходов так, что они в конечном счете включаются в состав конечных продуктов. Таким образом, система согласно настоящему изобретению обеспечивает 100% преобразование твердых отходов (за исключением камней и других инородных объектов, которые не могут быть обработаны) в конечные продукты и не производит потока твердых отходов, которые должны быть утилизированы другим способом, например, на мусорной свалке.
Шаровая мельница или молотковая мельница 300 используется для производства материала с однородным малым размером частиц и короткой длиной волокон, называемого «мукой», который подходит для обработки в таблетирующем блоке 400 для обеспечения продукта, обладающего достаточной твердостью и механической прочностью и стабильностью для традиционной обработки, упаковки и хранения, как правило, используемых для сухих продуктов. Выходящие отходы из шаровой мельницы или молотковой мельницы 300 проходят через сепаратор 310, где пары отделяются и проходят по линии 315 в сепаратор 600 для рециркуляции твердых отходов по петле рециркуляции 305, и пары вентилируются в атмосферу через вентилятор 601 и вентиляционную трубу 602. Сепаратор 310 отбирает мелкие фракции или материал, подходящий для рециркуляции по петле рециркуляции 305, и направляет муку в перемешивающее устройство 311. Мука затем отправляется по линии 312 в сепаратор 401 и направляется либо в таблетирующее устройство 400 по линии 408, либо в удерживающий или промежуточный бункер 402 по линиям 409а и 409Ь для перемешивания с другими материалами, возвращенными в оборот материалами от линии 404 или добавками, либо для сдерживания в случае запуска, остановки или сбоя оборудования. Из промежуточного бункера 402 мука проходит через перемешивающее устройство 403 и либо направляется к таблетирующему блоку 400 по линии 417, либо к перемешивающему устройству 311 по линии 412 для перемешивания со свежей мукой, при желании.
Таблетки из таблетирующего устройства 400 проходят через блок 405, в котором осуществляется теплообмен и удаление пара, откуда подаются по линиям 406 и 414 или непосредственно на очистку конечного продукта в блоках 407 и 415 и в бункер 500 для хранения или погрузки конечного продукта по линиям 416а, 416Ь, 501 и 503 либо подаются через линию 413 и промежуточный бункер 410 к блоку 411 для измельчения или гранулирования и затем к блокам 407 и 415 очистки конечного продукта. Конечный продукт погружается в грузовик 502 по линиям 501, 503 или через бункер 500 для хранения для транспортировки на рынок. Мелкие фракции и необработанный продукт, отделенные в последнем очистном блоке 415, могут быть возвращены в оборот для повторной обработки по петле рециркуляции 305. Измельчитель или гранулятор 411 преобразует таблетки в гранулы или частицы меньшего размера, имеющие, по существу, такую же жесткость и механическую прочность и стабильность, как и таблетки. Твердые отходы могут транспортироваться между блоками обработки настоящего изобретения при помощи традиционных шнеков, подъемников, лент конвейера, пневматической почты и тому подобное, в зависимости от материала и условий окружающей среды. Очевидно, что система может быть спроектирована и выполнена так, чтобы производить материал или продукт в сушильном агрегате 200 (который может быть брикетирован для непосредственного использования), муку в размалывающем блоке 300 (которая может быть расфасована для дальнейшей обработки или непосредственного использования) или гранулированный продукт, таблетированный продукт или приллированный продукт с линии 415.
Пример работы системы в соответствии с настоящим изобретением можно увидеть в следующей таблице. Этот пример основан на использовании газотурбинного генератора Эллисон 501-КВ5 (номинальной мощностью 3,9 мВт) фирмы Роллс-Ройс и сушилки модели А8Т-8424, поставляемой 8со11
- 20 009934
Ес.|шртсп1 Со., обрабатывающей отходы со скотобойни для производства корма для животных, являющегося источником белка.
Пример системы с номинальной производительностью конечного продукта
2,5 метрические тонны в час
Номер потока Компонент Расход Состояние с Фиг.1
| 103 | Природный газ | 820 к | г/ч | Температура окружающей среды |
| 104 | Продукты сгорания | 48140 кг/ч | Температура окружающей среды | |
| 105 | Отработавшие газы | 48960 кг/ч | 1200°Р | |
| 215 | Исходные отходы | 6500 | кг/ч | 70% по массе Н2О. Температура окружающей среды |
| 200 | Продолжительность обработки | 10-18 | мин | |
| 301 | Высушенный материал | 2730 | кг/ч | 12% по массе Н2О. 200®Р |
| 312 | Мука | 2500 | кг/ч | 10% по массе Н2О. 125°Р |
| 503 | Таблетированный корм для животных | 2500 | кг/ч | 12% по массе Н20. 15°Е выше температуры окружающей среды |
На фиг. 2 показана одна конфигурация системы согласно настоящему изобретению в виде установленных на полозья, установленных на грузовик или установленных на автомотрисы блоков, которые могут быть транспортированы к желаемым местам производственных операций, где на ежедневной или периодической основе производятся исходные отходы, и работать на них. Первый блок 700 содержит газовую турбину 101 и генератор 102. Второй блок 701 содержит сушильный агрегат 200 и сепаратор 208. Сушильный агрегат 200 имеет вход 215 для исходных отходов и присоединен к выходу газовой турбины соединителем 105 при простое и при работе. Третий блок 702 содержит обрабатывающее оборудование, желательное для отдельной операции, такое как шаровая мельница и таблетирующее устройство. Выходящий продукт транспортируется по линии 501 к блокам 500 для хранения или к грузовику 502 для транспортировки на рынок. Дополнительное оборудование может также включать блоки для расфасовки или другой упаковки конечного продукта для различных рынков.
На фиг. 3 показаны те же блоки, что и на фиг. 2, но расположенные на месте работы в другой конфигурации. Очевидно, что портативные, установленные на грузовики блоки согласно настоящему изобретению могут быть адаптированы для различных мест, которые могут иметь ограничения по доступному пространству.
На фиг. 4а показан вид сверху и на фиг. 4Ь показан вид сбоку другой портативной конфигурации системы согласно настоящему изобретению, в которой все рабочие блоки установлены на один грузовик 800а и 800Ь с полуприцепом. Выход блока 100 газовой турбины присоединен к сушильному агрегату 200 соединителем 105. Сушильный агрегат 200 имеет вход 215 для исходных отходов и присоединен к сепаратору 208 трубопроводом 206. Сепаратор 208 присоединен к сепаратору 600 для очистки пара/воздуха по трубопроводу 209, и сепаратор 600 имеет выход в атмосферу по вентиляционному каналу 602. Донный выход сепаратора 208 присоединен по трубопроводу 301 к блоку 300 шаровой мельницы. Выход блока 300 шаровой мельницы присоединен по трубопроводу 312 к таблетирующему блоку 400, который присоединен к блоку 415 для очистки продукта по трубопроводу 414. Очистной блок 415 имеет выход 416 для продукта. На фиг. 2-4 не показано необязательное заграждение для каждого установленного на полозья или на грузовик блока для закрытия всего блока для защиты от природных условий и для уменьшения шума.
На фиг. 5 показана схема производственного процесса некоторых дополнительных систем согласно настоящему изобретению. Ограждение 900 производственного предприятия и резервуаров 901 для отходов закрыты и вентилируются свежим воздухом 902. Воздух 903 для вентиляции с предприятия подается
- 21 009934 к газовой турбине 101 в качестве части воздуха для горения 904, поданного через воздушный фильтр 104. Резервуары 901 для отходов могут быть внутри того же заграждения или могут представлять собой отдельные баки для хранения или отстойники, которые закрыты так, что все пары, выходящие из отходов, могут сдерживаться и проходить к газовой турбине 101 вместе с воздухом 903 для вентиляции предприятия для сгорания вместе с традиционным топливом 103 для газовой турбины, например, таким как локально доступный природный газ. Это предотвращает выброс в атмосферу парниковых и ядовитых или резких газов от производственных операций и от отходов, включая биогазы от любого биологического превращения, осуществляемого до того, как отходы могут быть обработаны в системе настоящего изобретения. Это не только обеспечивает возможность коммерческого использования настоящего изобретения для получения кредитов качества воздуха для сниженных выбросов парниковых газов, а также обеспечивает возможность допустимого соседства производственных предприятий и окружающих населенных областей, так как все вредные и резкие запахи от операций и отходов могут содержаться внутри системы и могут быть включены в конечный продукт или преобразованы в компоненты, которые не являются вредными или резкими, до выброса в атмосферу.
Газотурбинный генератор 101/102 производит электроэнергию 905, которая может быть либо продана местной электросети 906, либо распределена по линии 907 для использования при производственных операциях или в обрабатывающих блоках в системе согласно настоящему изобретению. При некоторых производственных операциях может оказаться, что стоимость ограждения открытого производственного оборудования и установки и работы вентиляции для сдерживания и обработки всех парниковых газов по линии 903 может быть, по меньшей мере, частично, если не по большей части, компенсирована при помощи использования электричества 905 для работы системы вентиляции. Например, в некоторых случаях из-за государственных норм может быть осуществимо, или необходимо покрывать, как правило, открытое производственное оборудование надувными тентами, подобными тем, которые используются для теннисных кортов, для обеспечения экономичных систем для сдерживания и сбора всех отходящих газов от таких работ так, что эти газы могут быть обработаны по линии 903 в соответствии с настоящим изобретением. Экономичность каждой коммерческой операции, стоимость топлива, отпускная цена/покупная цена электричества и капитальная стоимость оборудования будут определять, будет ли электричество использовано внутри производственного предприятия, продано электросети, использовано в системах настоящего изобретения или использовано при близлежащих работах или в любой комбинации этих использований.
Отработавшие газы с газовой турбины 101 проходят в сушильный агрегат 200 при помощи соединения 105, которое препятствует проникновению внешнего воздуха в сушилку. Как описано здесь, система работает так, что окисление исходных отходов в сушильном агрегате 200 или в другом месте в системе минимизируется и, по существу, устраняется. Сушильный агрегат 200 также служит глушителем для газовой турбины. Дополнительный обходной канал 908 может быть выполнен для того, чтобы отработавшие газы могли отправляться к последующему оборудованию, такому как сепараторы/конденсаторы 208, для устранения выхлопа газовой турбины, когда сушильный агрегат отключен, и для очистки отработавших газов до их выхода в атмосферу в ходе такой временной работы. Этот обходной канал исключает стоимость отдельного глушителя для удовлетворения ограничениям по шуму газовой турбины, когда сушильный агрегат отключен, и обеспечивает более компактную конструкцию для портативных или установленных на грузовик блоков.
Исходные отходы 215 подаются в сушильный агрегат 200 вместе с отработавшими газами из соединения 105 и любой дополнительной теплотой, обеспечиваемой альтернативным или вспомогательным источником теплоты 107. Исходные отходы предпочтительно подаются непосредственно из резервуаров 901 для отходов на предприятии 900, так что они свежие, и у них было мало времени или вовсе не было времени для биоконверсии. Другие источники 910 исходных отходов могут быть использованы или включены в систему, такие как накопленные отходы или отходы от других операций, которые вводятся для компоновки или перемешивания с отходами, поставляемыми напрямую с предприятия. Как описано здесь, прочие лесосечные отходы, органические материалы, неорганические материалы или добавки могут быть объединены с отходами для обработки в системе согласно настоящему изобретению.
Выходящие отходы из сушильного агрегата 200 подаются по линии 205 к сепараторам/конденсаторам, предназначенным для отделения сухих осадков 912 для дальнейшей обработки, для конденсации водяных паров в качестве рекуперированной воды 913 и для очистки газов 914, выходящих в атмосферу. Рекуперированная вода может быть использована при последующих операциях в качестве технической воды, возвращена в оборот для использования на производственном предприятии или для подготовки или кондиционирования исходных отходов, использована в качестве воды для крупного рогатого скота или использована для орошения урожая. Выходящие твердые отходы 912 из блоков 208 сепаратора, как правило, дополнительно обрабатываются путем размалывания, таблетирования, гранулирования, упаковки и т. д. Однако твердые отходы 912 могут быть использованы в качестве промежуточного сырья для формирования других типов продуктов. Например, твердый материал может быть брикетирован, ему может быть придана определенная форма, он может быть разжижен для перекачивания или может быть использован сам по себе или в комбинации с другими материалами для сжигания для ис
- 22 009934 пользования топливной ценности материала. При желании работа сушильного агрегата 200 и работа сепаратора 208 или по меньшей мере первый этап разделения газов и твердых отходов могут быть объединены в один агрегат, за которым обеспечивается другое сепарирование, конденсация пара и рекуперация теплоты.
При каждой из последующих операций водный пар может быть регенерирован и возвращен в оборот к сепараторам/конденсаторам 208 для повторного использования. Очевидно, что системы согласно настоящему изобретению могут иметь различные конфигурации и различные конструкции в зависимости от технологических требований и экономики отдельных операций по кормлению животных. Различные традиционные объекты регенерации и рециркуляции теплоты, не показанные на фиг. 5, могут быть предусмотрены в промышленной установке систем согласно настоящему изобретению при помощи традиционных конструкторских навыков технологической разработки процесса, включая рециркуляцию мелких фракций 305, показанную на фиг. 1, использование потока 914 газа/пара для различных применений при рекуперации теплоты и предварительном нагреве, ввод связывающих веществ, добавок и перемешивание материалов в различных желательных местах в системе, охлаждение воздуха для горения и/или воздуха для вентиляции предприятия, например, путем распыления воды, для повышения эффективности и выходной мощности газовых турбин, обезвоживание исходных отходов с очень высоким содержанием воды и т.д. Конечный таблетированный, гранулированный или приллированный продукт 915 может быть расфасован или отгружен навалом для традиционного обращения, транспортировки и конечного использования.
Специалисту в данной области техники очевидно, что многочисленные газовые турбины, другие двигатели и/или горелки одинаковых или разных типов и размеров могут быть соединены друг с другом для питания многочисленных сушильных агрегатов одинаковых или разных типов и размеров в одной установке. Это может осуществляться не только для обеспечения повышенной способности обработки сырья, но также для обеспечения гибкости работы для обработки изменяющих загрузок сырья и для осуществления ремонта оборудования без прерывания работы.
Специалисту в данной области техники из этого описания также очевидно, что настоящее изобретение обеспечивает средства для вырабатывания пиковой мощности и для вырабатывания распределенной мощности. Когда каждый модульный блок в соответствии с настоящим изобретением содержит, например, газотурбинный генератор номинальной мощностью 4 мВт, 25 таких блоков будут производить 100 мВт электричества при рабочей эффективности или надежности более 95% при 24-часовой работе семь дней в неделю. 25 блоков, по существу, размещаются на сельскохозяйственных предприятиях (молочных фермах, площадках для откорма скота, свинофермах, птицефабриках), на предприятиях по производству пищи, на небольших муниципальных предприятиях по очистке сточных вод и в других местах сельской местности или на производственных предприятиях, где производятся отходы и где требуется электроэнергия. Таким образом, эти 25 блоков обеспечивают распределенную выработку 100 мВт электроэнергии в непосредственной близости к местам, где электричество необходимо для производства или для муниципальных покупателей. Распределенное вырабатывание электроэнергии в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает подачу энергии непосредственно к пользователям без ее передачи по длинным линиям передачи, что представляет собой перегруженную инфрастуктуру, расширение которой является дорогостоящим. Настоящее изобретение обеспечивает систему для эффективного распределенного вырабатывания электроэнергии совместно с преобразованием отходов для очистки окружающей среды и производства полезных удобрений, корма для животных или прочих полезных продуктов. Более того, системы согласно настоящему изобретению способны работать так, чтобы производить энергию, отвечающую требованиям пиковой мощности, либо 16/5, либо 16/6, либо другому пиковому режиму. Так как отходы, как правило, могут быть обработаны в гибком режиме, режим производства энергии может быть гибким для соответствия пиковым требованиям без пагубного влияния на обработку отходов. При многих промышленных операциях потоки отходов производятся при пиковом потреблении энергии, что идеально для блоков согласно настоящему изобретению для обработки отходов предприятия, в то же время обеспечивая энергию этому же предприятию.
Несмотря на то, что были описаны и проиллюстрированы различные варианты осуществления настоящего изобретения, это было сделано лишь в целях иллюстрации и различные изменения и модификации могут быть проведены при рассмотрении настоящего изобретения и в рамках следующей формулы изобретения.
Claims (36)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ обработки исходных отходов, включающий в себя приведение в действие газотурбинного генератора для производства электричества и отработавших газов, имеющих температуру более 1000°Р;контактирование отработавших газов, имеющих температуру более 1000°Р, с исходными отходами с содержанием влаги по меньшей мере 30% по массе в сушильном агрегате в течение времени контактирования, достаточного для производства, без значительного окисления исходных отходов, высушенного материала с содержанием влаги менее чем 20% по массе.
- 2. Способ по п.1, при котором отработавшие газы, контактирующие с исходными отходами, имеют начальную температуру от около 1000 до около 1600°Р.
- 3. Способ по п.1, при котором исходные отходы содержат по меньшей мере около 50% по массе влаги.
- 4. Способ по п.3, дополнительно содержащий этапы гранулирования, таблетирования или приллирования высушенного материала для производства продукта, подходящего для традиционного обращения с сухим продуктом, его транспортировки или использования.
- 5. Способ обработки исходных отходов, включающий в себя приведение в действие газотурбинного генератора для производства электричества и отработавших газов;контактирование отработавших газов с исходными отходами с содержанием влаги по меньшей мере 30% по массе в сушильном агрегате в течение времени контактирования, достаточного для производства, без значительного окисления исходных отходов, высушенного материала с содержанием влаги менее чем 20% по массе;обработку и придание высушенному материалу гранулированной, таблетированной или приллированной формы продукта, подходящей для традиционного обращения с высушенным продуктом, его транспортировки или использования.
- 6. Способ по п.5, при котором высушенный продукт содержит менее чем 10% по массе влаги.
- 7. Способ по п.5, при котором сырье содержит органические отходы.
- 8. Способ по п.5, при котором сырье содержит неорганические отходы.
- 9. Установка для обработки исходных отходов, содержащая газовую турбину, и сушильный агрегат, предназначенный для приема отработавших газов с газовой турбины через соединение и для приема исходных отходов, при этом соединение между газовой турбиной и сушильным агрегатом обеспечивает, по существу, предотвращение проникновения воздуха в сушильный агрегат.
- 10. Установка по п.9, в которой соединение между турбиной и сушильным агрегатом дополнительно обеспечивает направление, по существу, 100% выхлопа газовой турбины в сушильный агрегат.
- 11. Установка по п.10, в которой сушильный агрегат предназначен для высушивания или термической обработки исходных отходов путем непосредственного контактирования отработавших газов и исходных отходов для производства преобразованного материала.
- 12. Установка по п.9, дополнительно содержащая блок обработки, предназначенный для приема преобразованного материала из сушильного агрегата и для придания ему гранулированной, таблетированной или приллированной формы.
- 13. Установка по п.9, в которой газовая турбина содержит газотурбинный генератор.
- 14. Установка по п.9, в которой сушильный агрегат предназначен для косвенного нагрева исходных отходов теплотой отработавших газов.
- 15. Преобразованный материал, содержащий исходные отходы, термически обработанные при достаточных температурах, без значительного окисления и в течение достаточного периода времени для уничтожения или преобразования в безвредные формы, по существу, всех нежелательных компонентов, присутствующих в исходных отходах, таких как паразитные организмы, микроорганизмы, жизнеспособные семена, пестициды, антибиотики, гормоны, прионы или вирусы.
- 16. Продукт, содержащий преобразованный материал по п.15 в форме гранул, таблеток или зерен, подходящей для традиционного обращения с высушенным продуктом, его транспортировки или использования.
- 17. Продукт, содержащий исходные отходы, термически обработанные при достаточных температурах, без значительного окисления и в течение достаточного периода времени для обеспечения самостоятельно связывающихся отходов, подходящих для формирования гранулированных, таблетированных или приллированных продуктов для традиционного обращения с высушенным продуктом, его транспортировки или использования.
- 18. Продукт по п.17, содержащий по меньшей мере 15% по массе влаги.
- 19. Продукт, содержащий исходные отходы, термически обработанные при достаточных температурах, без значительного окисления и в течение достаточного периода времени для придания материалу способности самостоятельно связываться, для формирования гранул, таблеток или зерен, подходящих- 24 009934 для традиционного обращения с высушенным продуктом, его транспортировки или использования.
- 20. Органическое удобрение или почвообразующий материал по п.19, содержащий менее 15% по массе влаги.
- 21. Портативная система для обработки исходных отходов, содержащая по меньшей мере один портативный сушильный блок для высушивания исходных отходов для производства преобразованного материала и по меньшей мере один портативный блок обработки, предназначенный для придания преобразованному материалу из сушильного блока формы продукта, подходящей для традиционного обращения, транспортировки или использования.
- 22. Портативная система по п.21, в которой сушильный блок содержит газотурбинный генератор и сушильный агрегат.
- 23. Портативная система по п.22, в которой газовая турбина и сушильный агрегат соединены при помощи средства, предназначенного для пропускания отработавших газов газовой турбины в сушильный агрегат и для существенного предотвращения проникновения воздуха в сушильный агрегат.
- 24. Термически обработанные исходные отходы, которые содержат компоненты ΝΟΧ, 8ОХ или СОХ, поглощенные или введенные в состав отходов после контактирования исходных отходов с отработавшими газами газовой турбины в замкнутом пространстве без значительного окисления исходных отходов.
- 25. Термически обработанный материал по п.24, которому придается форма гранул, таблеток или зерен, подходящая для традиционного обращения, транспортировки или использования.
- 26. Установка для обработки отходящих газов, содержащая газовую турбину, имеющую вход для воздуха для горения, и производственное предприятие, имеющее воздух для вентиляции, выбрасываемый с предприятия, при этом вход для воздуха для горения выполнен с возможностью принятия по меньшей мере части воздуха для вентиляции, выбрасываемого с предприятия.
- 27. Установка по п.26, в которой вход для воздуха для горения соединен с предприятием при помощи соединителя, предназначенного для направления по меньшей мере части отработавшего воздуха для вентиляции на вход для воздуха для горения.
- 28. Установка по п.27, в которой газовая турбина содержит газотурбинный генератор.
- 29. Установка по п.28, в которой выход газовой турбины присоединен к сушильному агрегату, предназначенному для приема исходных отходов.
- 30. Установка для обработки исходных отходов, содержащая газовую турбину, имеющую вход для воздуха для горения, предназначенный для присоединения и для приема воздуха из вентиляции производственного предприятия, предназначенной для выброса воздуха с предприятия;сушильный агрегат, имеющий соединение, предназначенное для приема отработавших газов с газовой турбины, и вход для приема исходных отходов.
- 31. Установка по п.30, в которой соединение между сушильным агрегатом и газовой турбиной обеспечивает, по существу, предотвращение проникновения воздуха в сушильный агрегат.
- 32. Установка по п.30, в которой газовая турбина содержит газотурбинный генератор.
- 33. Способ снижения выброса в атмосферу отходящих газов с производственных предприятий, содержащий заграждение по меньшей мере части предприятия, производящего отходящие газы, для сдерживания газов;направление по меньшей мере части газов на вход для воздуха для горения газовой турбины, нефтяной или газовой горелки или поршневого двигателя;направление по меньшей мере части отработавших газов турбины, горелки или двигателя к сушильному агрегату для высушивания или обработки исходных отходов.
- 34. Способ по п.33, при котором газовая турбина содержит газотурбинный генератор.
- 35. Способ изготовления продукта, содержащий производство горячих отработавших газов после сгорания в газовой турбине, нефтяной или газовой горелке или поршневом двигателе;направление воздуха для вентиляции с производственного предприятия на вход для воздуха для горения турбины, горелки или двигателя;контактирование горячих отработавших газов с исходными отходами.
- 36. Способ по п.35, содержащий контактирование отработавших газов с исходными отходами в закрытой системе, обеспечивающей, по существу, предотвращение значительного окисления исходных отходов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/895,030 US7024800B2 (en) | 2004-07-19 | 2004-07-19 | Process and system for drying and heat treating materials |
| PCT/US2005/025640 WO2006014670A1 (en) | 2004-07-19 | 2005-07-19 | Process and system for drying and heat treating materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200700114A1 EA200700114A1 (ru) | 2007-08-31 |
| EA009934B1 true EA009934B1 (ru) | 2008-04-28 |
Family
ID=35597896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200700114A EA009934B1 (ru) | 2004-07-19 | 2005-07-19 | Способ и система для сушки и термической обработки материалов |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (9) | US7024800B2 (ru) |
| EP (1) | EP1802929A1 (ru) |
| JP (1) | JP2008506529A (ru) |
| KR (1) | KR20070067677A (ru) |
| CN (1) | CN101069056A (ru) |
| AP (1) | AP2007003901A0 (ru) |
| AU (2) | AU2005269750A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0513559A (ru) |
| CA (2) | CA2536005C (ru) |
| DE (2) | DE212005000040U1 (ru) |
| EA (1) | EA009934B1 (ru) |
| ES (1) | ES2334085B1 (ru) |
| GB (2) | GB2437803B (ru) |
| HK (2) | HK1110379A1 (ru) |
| IL (1) | IL180773A0 (ru) |
| MX (1) | MX2007000796A (ru) |
| NO (1) | NO20070879L (ru) |
| WO (1) | WO2006014670A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200701441B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU207286U1 (ru) * | 2021-07-09 | 2021-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью «МИРРИКО» | Сушильный модуль |
Families Citing this family (155)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8981250B2 (en) | 2001-07-16 | 2015-03-17 | Foret Plasma Labs, Llc | Apparatus for treating a substance with wave energy from plasma and an electrical Arc |
| US7622693B2 (en) | 2001-07-16 | 2009-11-24 | Foret Plasma Labs, Llc | Plasma whirl reactor apparatus and methods of use |
| US10188119B2 (en) | 2001-07-16 | 2019-01-29 | Foret Plasma Labs, Llc | Method for treating a substance with wave energy from plasma and an electrical arc |
| US8734654B2 (en) | 2001-07-16 | 2014-05-27 | Foret Plasma Labs, Llc | Method for treating a substance with wave energy from an electrical arc and a second source |
| US8764978B2 (en) | 2001-07-16 | 2014-07-01 | Foret Plasma Labs, Llc | System for treating a substance with wave energy from an electrical arc and a second source |
| US8734643B2 (en) | 2001-07-16 | 2014-05-27 | Foret Plasma Labs, Llc | Apparatus for treating a substance with wave energy from an electrical arc and a second source |
| US7857972B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-12-28 | Foret Plasma Labs, Llc | Apparatus for treating liquids with wave energy from an electrical arc |
| US7422695B2 (en) | 2003-09-05 | 2008-09-09 | Foret Plasma Labs, Llc | Treatment of fluids with wave energy from a carbon arc |
| DE10260745A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen |
| DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
| EP1491253A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| US7984566B2 (en) * | 2003-10-27 | 2011-07-26 | Staples Wesley A | System and method employing turbofan jet engine for drying bulk materials |
| JP4237797B2 (ja) * | 2004-05-13 | 2009-03-11 | エルジー・ケム・リミテッド | プリプレグ製造用トリータオーブン |
| DE102004025528B4 (de) * | 2004-05-25 | 2010-03-04 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von beschichteten Gegenständen |
| US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US20060101881A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-05-18 | Christianne Carin | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US7024796B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US20070084077A1 (en) * | 2004-07-19 | 2007-04-19 | Gorbell Brian N | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US7694523B2 (en) * | 2004-07-19 | 2010-04-13 | Earthrenew, Inc. | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US7024800B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7730633B2 (en) * | 2004-10-12 | 2010-06-08 | Pesco Inc. | Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control |
| FR2893033B1 (fr) * | 2005-11-04 | 2012-03-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de gaz de synthese a partir de matiere carbonee et d'energie electrique. |
| US8584464B2 (en) * | 2005-12-20 | 2013-11-19 | General Electric Company | Gas turbine engine assembly and method of assembling same |
| US20070163316A1 (en) * | 2006-01-18 | 2007-07-19 | Earthrenew Organics Ltd. | High organic matter products and related systems for restoring organic matter and nutrients in soil |
| US7610692B2 (en) * | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| DE102006015541A1 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | List Holding Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von zähviskosen Produkten |
| US9127208B2 (en) | 2006-04-03 | 2015-09-08 | Pharmatherm Chemicals, Inc. | Thermal extraction method and product |
| WO2008008104A2 (en) | 2006-04-05 | 2008-01-17 | Foret Plasma Labs, Llc | System, method and apparatus for treating liquids with wave energy from plasma |
| US20080032015A1 (en) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Mark Walpole | Method of producing concentrated flour from wine grape pomace |
| US7669348B2 (en) * | 2006-10-10 | 2010-03-02 | Rdp Company | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
| US8215028B2 (en) * | 2007-05-16 | 2012-07-10 | M-I L.L.C. | Slurrification process |
| WO2009012190A1 (en) * | 2007-07-15 | 2009-01-22 | Yin Wang | Wood-drying solar greenhouse |
| DE102007037605A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Mars Incorporated | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Materials |
| NO329394B1 (no) * | 2007-12-06 | 2010-10-11 | Energreen As | Framgangsmate for a redusere vaeskemengde i biologisk masse |
| US20100313794A1 (en) * | 2007-12-28 | 2010-12-16 | Constantz Brent R | Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates |
| US20100239467A1 (en) | 2008-06-17 | 2010-09-23 | Brent Constantz | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
| EA201000896A1 (ru) | 2007-12-28 | 2011-06-30 | Калера Корпорейшн | Способы связывания co |
| US20090223511A1 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-10 | Cox Edwin B | Unglazed photovoltaic and thermal apparatus and method |
| KR100903745B1 (ko) * | 2008-03-18 | 2009-06-19 | 웅진코웨이주식회사 | 배출장치 및 이를 구비한 음식물 처리기의 건조로 |
| KR20090099802A (ko) * | 2008-03-18 | 2009-09-23 | 모영환 | 농업용 비닐피복기 |
| US8353973B2 (en) * | 2008-05-15 | 2013-01-15 | Tharpe Jr Johnny M | Apparatus, system, and method for producing bio-fuel utilizing concentric-chambered pyrolysis |
| US8206471B1 (en) | 2008-05-15 | 2012-06-26 | American Bio Energy Converting Corp. | Systems, apparatus and methods for optimizing the production of energy products from biomass, such as sawmill waste |
| US9464234B1 (en) | 2008-05-15 | 2016-10-11 | John M. Tharpe, Jr. | Systems, apparatus and methods for optimizing the rapid pyrolysis of biomass |
| US20090293303A1 (en) * | 2008-06-03 | 2009-12-03 | Synagro Technologies, Inc. | Biosolid Drying and Utilization in Cement Processes |
| JP2011526320A (ja) | 2008-06-26 | 2011-10-06 | キャセラ ウェイスト システムズ インク | 統合型廃棄物貯蔵用のシステム及び方法 |
| CA2700768C (en) | 2008-07-16 | 2014-09-09 | Calera Corporation | Co2 utilization in electrochemical systems |
| US7993500B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system |
| WO2010030826A1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Calera Corporation | Co2 commodity trading system and method |
| DE102008064321A1 (de) * | 2008-09-19 | 2010-04-01 | Ecoenergy Gesellschaft Für Energie- Und Umwelttechnik Mbh | Externe Frischluftvorwärmung bei Feststofffeuerungen |
| CA2700770C (en) | 2008-09-30 | 2013-09-03 | Calera Corporation | Co2-sequestering formed building materials |
| US8869477B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-10-28 | Calera Corporation | Formed building materials |
| US7815880B2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
| US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
| WO2010093716A1 (en) | 2009-02-10 | 2010-08-19 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes |
| JP2012519076A (ja) | 2009-03-02 | 2012-08-23 | カレラ コーポレイション | ガス流複合汚染物質制御システムおよび方法 |
| US20110247336A9 (en) | 2009-03-10 | 2011-10-13 | Kasra Farsad | Systems and Methods for Processing CO2 |
| DE102009012668A1 (de) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | E.On Anlagenservice Gmbh | Verfahren und Anlage zur Verwertung von Biomasse |
| WO2010110927A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Philippe Roe | Systems for dispensing bedding materials into cages for laboratory animals |
| EE00887U1 (et) * | 2009-05-26 | 2010-01-15 | OÜ Novus Inventum | Autonoomsel energial ttav teisaldatav pelletite tootmiskompleks |
| JP5325023B2 (ja) * | 2009-05-28 | 2013-10-23 | 三菱重工業株式会社 | 含水固体燃料の乾燥装置及び乾燥方法 |
| US20100303551A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Yun-Feng Chang | Decontamination of sediments through particle size reduction and stabilization treatment |
| US8852301B1 (en) | 2009-06-30 | 2014-10-07 | Poet Research, Inc. | Composition of lignin pellets and system for producing |
| DE102009033028A1 (de) * | 2009-07-02 | 2011-01-05 | Thermo-System Industrie- Und Trocknungstechnik Gmbh | Verfahren zur gleichzeitigen Lagerung und Trocknung von Klärschlamm |
| US8359116B2 (en) * | 2009-09-11 | 2013-01-22 | Sap Ag | Production management system |
| WO2011032111A2 (en) * | 2009-09-13 | 2011-03-17 | US Solar Holdings LLC | Systems and methods of thermal energy storage and release |
| GB2473500B (en) * | 2009-09-15 | 2012-05-23 | Ekotrend Sp Z O O | Method and apparatus for producing diesel oil in a catalytic depolymerisation process and diesel oil |
| US8453343B2 (en) * | 2010-01-12 | 2013-06-04 | Hot Woods, LLC | Method of treatment of wooden items |
| US9500362B2 (en) * | 2010-01-21 | 2016-11-22 | Powerdyne, Inc. | Generating steam from carbonaceous material |
| US8523496B2 (en) * | 2010-02-10 | 2013-09-03 | Kior, Inc. | Biomass feed system/process |
| US9023312B2 (en) | 2010-03-05 | 2015-05-05 | Rdp Technologies, Inc. | Process and apparatus for slaking lime and dissolving scale |
| US9650293B2 (en) | 2010-03-05 | 2017-05-16 | Rdp Technologies, Inc. | Process and apparatus for slaking lime and dissolving scale |
| US20110268431A1 (en) * | 2010-05-03 | 2011-11-03 | Rick Spitzer | Contaminated fluid treatment system and apparatus |
| US20110281003A1 (en) * | 2010-05-13 | 2011-11-17 | King Abdul Aziz City For Science And Technology | Method and system for deriving animal feed from waste food |
| US20110284359A1 (en) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Uop Llc | Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas |
| US8499702B2 (en) | 2010-07-15 | 2013-08-06 | Ensyn Renewables, Inc. | Char-handling processes in a pyrolysis system |
| FI123704B (fi) * | 2011-02-04 | 2013-09-30 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä happipolttokiertoleijupetikattilan käyttämiseksi |
| US9441887B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-09-13 | Ensyn Renewables, Inc. | Heat removal and recovery in biomass pyrolysis |
| SE535782C2 (sv) * | 2011-03-21 | 2012-12-18 | Skellefteaa Kraftaktiebolag | Förfarande och system för återvinning av termisk energi från en ångtork |
| KR20120119692A (ko) * | 2011-04-22 | 2012-10-31 | 지에스피주식회사 | 멸치젓에서 고농축의 칼슘분말을 추출하는 방법 및 그 고농축 칼슘분말 |
| US20120287270A1 (en) * | 2011-05-09 | 2012-11-15 | Abengoa Bioenergia Nuevas Technologias, S.A. | System and method for measuring ghg emissions associated to bioproduct industry |
| GB201108384D0 (en) | 2011-05-18 | 2011-06-29 | Mars Inc | Chew |
| CN102788494A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 风干设备 |
| EP2714861B1 (en) * | 2011-06-03 | 2017-05-17 | Accordant Energy, LLC | Method for producing engineered fuel feed stocks from waste material |
| US9347005B2 (en) | 2011-09-13 | 2016-05-24 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US10400175B2 (en) | 2011-09-22 | 2019-09-03 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US9044727B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-06-02 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material |
| US10041667B2 (en) | 2011-09-22 | 2018-08-07 | Ensyn Renewables, Inc. | Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same |
| US9605622B2 (en) | 2011-10-21 | 2017-03-28 | Flint Hills Resources, Lp | Method and apparatus for supplying heated, pressurized air |
| US8772559B2 (en) * | 2011-10-26 | 2014-07-08 | Data Flow Systems, Inc. | Biochar generator and associated methods |
| US9169147B2 (en) * | 2011-11-22 | 2015-10-27 | Rdp Technologies, Inc. | Precision lime stabilization system and method for treatment of sewage sludge |
| US9109177B2 (en) | 2011-12-12 | 2015-08-18 | Ensyn Renewables, Inc. | Systems and methods for renewable fuel |
| US9327997B1 (en) | 2012-04-12 | 2016-05-03 | Richard J. Kuper | Water treatment process and apparatus |
| KR101194188B1 (ko) * | 2012-04-24 | 2012-10-25 | (주)범우이앤알 | 반도체 및 태양광 실리콘 웨이퍼 제조시 발생되는 폐 슬러지로부터 유효성분들을 회수하는 방법 및 그 장치 |
| US9670413B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-06-06 | Ensyn Renewables, Inc. | Methods and apparatuses for thermally converting biomass |
| US9239187B2 (en) * | 2012-07-19 | 2016-01-19 | Jason Pepitone | Process for extraction of water from municipal solid waste, construction and demolition debris, and putrescible waste |
| US9410452B2 (en) | 2012-09-05 | 2016-08-09 | Powerdyne, Inc. | Fuel generation using high-voltage electric fields methods |
| EP2892984A4 (en) | 2012-09-05 | 2016-05-11 | Powerdyne Inc | SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF FUEL MATERIALS WITH FISCHER TROPSCH CATALYSTS AND PLASMA SOURCES |
| WO2014039723A1 (en) | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Powerdyne, Inc. | Method for sequestering heavy metal particulates using h2o, co2, o2, and a source of particulates |
| KR20150052257A (ko) | 2012-09-05 | 2015-05-13 | 파워다인, 인코포레이티드 | 플라즈마 소스들을 사용하여 수소가스를 발생시키기 위한 방법 |
| BR112015004834A2 (pt) | 2012-09-05 | 2017-07-04 | Powerdyne Inc | método para produzir combustível |
| US9765270B2 (en) | 2012-09-05 | 2017-09-19 | Powerdyne, Inc. | Fuel generation using high-voltage electric fields methods |
| WO2014039706A1 (en) | 2012-09-05 | 2014-03-13 | Powerdyne, Inc. | Methods for power generation from h2o, co2, o2 and a carbon feed stock |
| US10633606B2 (en) | 2012-12-10 | 2020-04-28 | Ensyn Renewables, Inc. | Systems and methods for renewable fuel |
| WO2014093560A1 (en) | 2012-12-11 | 2014-06-19 | Foret Plasma Labs, Llc | High temperature countercurrent vortex reactor system, method and apparatus |
| US9447325B1 (en) | 2013-03-12 | 2016-09-20 | Johnny Marion Tharpe, Jr. | Pyrolysis oil composition derived from biomass and petroleum feedstock and related systems and methods |
| WO2014165255A1 (en) | 2013-03-12 | 2014-10-09 | Foret Plasma Labs, Llc | Apparatus and method for sintering proppants |
| US9068121B1 (en) | 2013-03-13 | 2015-06-30 | Johnny Marion Tharpe, Jr. | Systems, apparatus and methods for optimizing the pyrolysis of biomass using thermal expansion |
| CN103621800A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-03-12 | 六安市金安区缘友白鹅良种繁育场 | 一种防鹅啄羽的组合物 |
| CN103804038B (zh) * | 2014-01-23 | 2015-07-29 | 广东省微生物研究所 | 一种利用微生物发酵食用菌渣和家禽羽毛生产有机肥的方法 |
| US9506002B2 (en) * | 2014-02-05 | 2016-11-29 | Valencia Partners, Llc | System to dry, condense and sterilize waste materials for reuse |
| US9028580B1 (en) * | 2014-02-28 | 2015-05-12 | William L. Andrews | Methods for processing human waste |
| CN104033907B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-04-27 | 国网四川省电力公司成都市新都供电分公司 | 一种环保型水电站水面垃圾燃烧发电系统 |
| CN104033906B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-06-29 | 国网四川省电力公司成都市新都供电分公司 | 一种水电站水面垃圾燃烧发电系统 |
| CN104028540B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-07-06 | 国网四川省电力公司成都市新都供电分公司 | 一种水电站水面垃圾无菌燃烧发电系统 |
| CN104033908B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-04-13 | 国网四川省电力公司成都市新都供电分公司 | 一种环保型水电站水面垃圾燃烧发电综合处理系统 |
| CN104406366B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-08-24 | 中盈长江国际新能源投资有限公司 | 生物质燃料移动式车载平台干燥方法及其设备 |
| CN104728850B (zh) * | 2015-03-12 | 2017-03-29 | 临安新能生物科技有限公司 | 有机肥生产线 |
| DE102015209370B3 (de) * | 2015-05-21 | 2016-09-08 | Lavatec Laundry Technology Gmbh | Trockner |
| LU92738B1 (fr) * | 2015-06-11 | 2016-12-12 | Biocarbon Ind Sarl | Procede et installation de preparation de biomasse |
| CN105126532B (zh) * | 2015-07-23 | 2018-08-10 | 新奥科技发展有限公司 | 天然气吸附塔控制方法、装置及系统 |
| RU2601316C1 (ru) * | 2015-07-27 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") | Способ получения брикетов |
| CA2995845A1 (en) | 2015-08-21 | 2017-03-02 | Ensyn Renewables, Inc. | Liquid biomass heating system |
| DE102015217446A1 (de) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Werner & Pfleiderer Industrielle Backtechnik Gmbh | Backofen sowie Backanlage mit einem Backofen |
| US9738845B2 (en) * | 2015-09-17 | 2017-08-22 | Omnis Thermal Technologies, Llc | Combustible pellet drying system |
| CN106546091B (zh) * | 2015-12-24 | 2022-03-22 | 广东展翠食品股份有限公司 | 一种佛手果干燥设备及其干燥方法 |
| JP2017125151A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 東邦瓦斯株式会社 | バイオマス固形物素材の製造方法 |
| GB201601470D0 (en) * | 2016-01-26 | 2016-03-09 | Ccm Res Ltd | Method and composition |
| CN105969460A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-09-28 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种环保型高热值的生物质成型燃料及其制作方法 |
| CN105969453A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-09-28 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种低氯值生物质成型燃料及其制作方法 |
| CN105969469A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-09-28 | 安徽东方金河精密机械制造有限公司 | 一种防虫蛀燃烧效率高的生物质成型燃料及其制作方法 |
| JP6667353B2 (ja) * | 2016-04-12 | 2020-03-18 | デュプロ精工株式会社 | 湿紙乾燥方法および古紙再生処理装置 |
| CN106281543A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 安徽翔丰再生能源有限公司 | 一种复合小麦秸秆的锯末基生物质颗粒及其制作方法 |
| CN106281544A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 安徽翔丰再生能源有限公司 | 一种抗烧结锯末基生物质颗粒及其制作方法 |
| CN106281545A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 安徽翔丰再生能源有限公司 | 一种热值高易成型的锯末基生物质颗粒及其制作方法 |
| WO2018079958A1 (ko) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 엔디티엔지니어링(주) | 건조효율이 개선된 폐열을 활용한 음식물 건조장치 |
| US9869512B1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-01-16 | Omnis Thermal Technologies, Llc | Pulse combustion variable residence time drying system |
| BR112019013387B1 (pt) | 2016-12-29 | 2023-03-28 | Ensyn Renewables, Inc | Desmetalização de biomassa |
| WO2018184114A1 (en) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Styro-Go Inc. | Mobile apparatus for processing and recycling waste styrofoam |
| US10645950B2 (en) | 2017-05-01 | 2020-05-12 | Usarium Inc. | Methods of manufacturing products from material comprising oilcake, compositions produced from materials comprising processed oilcake, and systems for processing oilcake |
| US20190183155A1 (en) * | 2017-05-01 | 2019-06-20 | Usarium Inc. | Upcycling solid food wastes and by-products into human consumption products |
| DE102017113921A1 (de) * | 2017-06-23 | 2018-12-27 | Nabil Youssif | Düngemittel |
| US10723956B2 (en) | 2017-07-21 | 2020-07-28 | 1888711 Alberta Inc. | Enhanced distillate oil recovery from thermal processing and catalytic cracking of biomass slurry |
| JP6933089B2 (ja) * | 2017-10-27 | 2021-09-08 | 井関農機株式会社 | 作物用乾燥機 |
| US11000777B1 (en) | 2018-07-03 | 2021-05-11 | Richard J. Kuper | Apparatus and process for treating water |
| CA3129221A1 (en) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | Outcast Foods Inc. | System, method, and apparatus for on-site processing of plant-based waste foods |
| CN110945546B (zh) * | 2019-02-13 | 2021-04-06 | 太平洋水泥株式会社 | 含有棕榈树椰子壳的生物质燃料的物流方法及物流基地 |
| DE102020117914B4 (de) | 2019-07-11 | 2024-01-11 | Matthias Averkamp | Verfahren zur Aufbereitung und/oder Brenngasgewinnung aus einer organischen, Flüssigkeit enthaltenden Reststofffraktion und aus Holzhackschnitzeln |
| CN112823938A (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-21 | 神华科技发展有限责任公司 | 一种脱硝催化剂的回收利用方法 |
| JP7282386B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2023-05-29 | グレンカル・テクノロジー株式会社 | 粉末体 |
| CN111692868B (zh) * | 2020-05-06 | 2021-06-22 | 北新集团建材股份有限公司 | 石膏板干燥系统及干燥方法 |
| CN111957093A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-11-20 | 冯振福 | 一种石墨粉高效脱水设备 |
| US20220324002A1 (en) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | Hamilton Sundstrand Corporation | Multi waste processor |
| US11839225B2 (en) | 2021-07-14 | 2023-12-12 | Usarium Inc. | Method for manufacturing alternative meat from liquid spent brewers' yeast |
| US20240190784A1 (en) * | 2022-12-09 | 2024-06-13 | Thg, Llc | Recycling reduced-carbon materials |
| KR102633277B1 (ko) * | 2023-06-21 | 2024-02-07 | 주식회사 센티넬이노베이션 | 응축 폐수 배출이 없는 가축분뇨를 이용한 바이오차펠릿 생산 시스템 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4745868A (en) * | 1986-03-21 | 1988-05-24 | Seabury Samuel W | System for and method of producing a beneficiated fuel |
| US6923004B2 (en) * | 1999-08-19 | 2005-08-02 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | System integration of a steam reformer and gas turbine |
| US6944967B1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-09-20 | Staples Wesley A | Air dryer system and method employing a jet engine |
Family Cites Families (536)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US698194A (en) * | 1900-04-06 | 1902-04-22 | William H Gates | Breakdown gun |
| US3050383A (en) | 1958-07-10 | 1962-08-21 | Phillips Petroleum Co | Fertilizer |
| US3165462A (en) * | 1961-08-10 | 1965-01-12 | Sinclair Research Inc | Pretreatment and cracking of heavy mineral oils |
| US3269824A (en) | 1962-10-25 | 1966-08-30 | James R Aswell | Waste paper soil conditioning and fertilizing pellet |
| US3285704A (en) | 1964-08-14 | 1966-11-15 | Sr Walter J Sackett | Ammoniated fertilizer manufacturing apparatus and system |
| US3463612A (en) | 1965-07-07 | 1969-08-26 | Ashland Oil Inc | Adaption of gas turbine and free piston engines to the manufacture of carbon black |
| US3262214A (en) | 1965-07-26 | 1966-07-26 | Wells A Webb | Countercurrent drying process and apparatus |
| GB1269771A (en) * | 1968-02-16 | 1972-04-06 | Arjun Dev Passey | Method of and apparatus for treating material |
| US3589313A (en) | 1968-08-30 | 1971-06-29 | Us Health Education & Welfare | Solid waste disposal method and apparatus |
| CA937045A (en) | 1969-08-18 | 1973-11-20 | Dominion Engineering Works | Integrated drying processes and apparatus |
| US3645006A (en) | 1969-09-08 | 1972-02-29 | Andersons The | Particulate material-drying apparatus and method |
| US3735600A (en) | 1970-05-11 | 1973-05-29 | Gulf Research Development Co | Apparatus and process for liquefaction of natural gases |
| US3667131A (en) * | 1970-06-08 | 1972-06-06 | Fluid Energy Process Equip | Fluid energy drying mill |
| CA961920A (en) | 1970-10-20 | 1975-01-28 | John F. Reuther | System and method for operating industrial gas turbine apparatus and gas turbine electric power plants preferably with a digital computer control system |
| US3926743A (en) | 1971-01-28 | 1975-12-16 | Us Environment | Disposal of waste heat |
| US3749162A (en) | 1971-04-01 | 1973-07-31 | Global Marine Inc | Arctic oil and gas development |
| CH554131A (fr) * | 1972-07-13 | 1974-09-30 | Intereko Sa | Procede de deshydratation et de granulation d'engrais a partir de fumier bovin, et autres, sur paille. |
| US3805715A (en) | 1972-10-26 | 1974-04-23 | Atomic Energy Commission | Method for drying sludge and incinerating odor bodies |
| US3783527A (en) | 1972-12-13 | 1974-01-08 | Du Pont | Drying apparatus with feed and humidity control |
| GB1458312A (en) | 1973-04-02 | 1976-12-15 | Simon V | Dehydration of manure |
| US3868817A (en) * | 1973-12-27 | 1975-03-04 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel gas |
| US3866411A (en) * | 1973-12-27 | 1975-02-18 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel and recirculated flue gases |
| US4082532A (en) * | 1974-07-03 | 1978-04-04 | S.A.F. Societe Agricole Et Fonciere S.A. | Process for making extruded cattle manure pellets |
| US4028030A (en) * | 1974-07-03 | 1977-06-07 | S.A.F. Societe Agricole Et Fonciere S.A. | Installation for pelletizing organic waste materials |
| US4032305A (en) | 1974-10-07 | 1977-06-28 | Squires Arthur M | Treating carbonaceous matter with hot steam |
| US3993458A (en) | 1975-03-28 | 1976-11-23 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Method for producing synthetic fuels from solid waste |
| US4060988A (en) * | 1975-04-21 | 1977-12-06 | Texaco Inc. | Process for heating a fluid in a geothermal formation |
| US4126668A (en) * | 1975-05-23 | 1978-11-21 | Erickson Donald C | Production of hydrogen rich gas by combined steam reforming and intermediate oxidation-reduction |
| US4017272A (en) * | 1975-06-05 | 1977-04-12 | Bamag Verfahrenstechnik Gmbh | Process for gasifying solid carbonaceous fuel |
| US4164124A (en) * | 1975-06-11 | 1979-08-14 | Combustion Turbine Power, Inc. | Turbine system using unclean fuel |
| US4007786A (en) | 1975-07-28 | 1977-02-15 | Texaco Inc. | Secondary recovery of oil by steam stimulation plus the production of electrical energy and mechanical power |
| US4064222A (en) * | 1976-02-20 | 1977-12-20 | Koppers Company, Inc. | Nitrogen fixation and molecular magneto hydrodynamic generation using a coal gasification gas stream |
| US4058590A (en) * | 1976-04-14 | 1977-11-15 | Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. | Carbon black reactor with turbofan |
| GB1504218A (en) | 1976-04-26 | 1978-03-15 | Whiteley Ltd | Driers for textile materials |
| US4184322A (en) | 1976-06-21 | 1980-01-22 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4043393A (en) | 1976-07-29 | 1977-08-23 | Fisher Sidney T | Extraction from underground coal deposits |
| US4075831A (en) * | 1976-10-27 | 1978-02-28 | Texaco Inc. | Process for production of purified and humidified fuel gas |
| US4128946A (en) * | 1977-03-08 | 1978-12-12 | Uop Inc. | Organic waste drying process |
| US4132065A (en) * | 1977-03-28 | 1979-01-02 | Texaco Inc. | Production of H2 and co-containing gas stream and power |
| NL167607B (nl) | 1977-04-28 | 1981-08-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Ammoniumnitraat bevattende meststofkorrels en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
| US4121912A (en) * | 1977-05-02 | 1978-10-24 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with production of power |
| US4121349A (en) | 1977-07-07 | 1978-10-24 | Uop Inc. | Organic waste drying process |
| GB2006414B (en) * | 1977-10-22 | 1982-05-12 | Braunschweigische Masch Bau | Process and apparatus for drying pasty aqueous sludges |
| US4172857A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-30 | Arthur G. Mckee & Company | Process and apparatus for ethylene production |
| US4160479A (en) | 1978-04-24 | 1979-07-10 | Richardson Reginald D | Heavy oil recovery process |
| US4248604A (en) | 1979-07-13 | 1981-02-03 | Texaco Inc. | Gasification process |
| US4247302A (en) | 1979-07-13 | 1981-01-27 | Texaco Inc. | Process for gasification and production of by-product superheated steam |
| CH641891A5 (en) | 1979-11-20 | 1984-03-15 | Brunner E Ag | Method and system for drying substances containing water, such as sludges and vegetable substances |
| US4321150A (en) * | 1979-12-07 | 1982-03-23 | Mcmullen Frederick G | Process for wastewater treatment and wastewater sludge conversion into energy |
| US4321151A (en) | 1979-12-07 | 1982-03-23 | Mcmullen Frederick G | Process for wastewater treatment and wastewater sludge conversion into energy |
| US4469488A (en) | 1980-05-27 | 1984-09-04 | Albert Calderon | Method for gasifying coal |
| US4609328A (en) | 1980-06-18 | 1986-09-02 | Ctp Partners | Method and apparatus for total energy systems |
| US4430046A (en) | 1980-06-18 | 1984-02-07 | Ctp Partners | Method and apparatus for total energy systems |
| US4353207A (en) | 1980-08-20 | 1982-10-12 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for removing NOx and for providing better plant efficiency in simple cycle combustion turbine plants |
| US4832831A (en) * | 1981-03-24 | 1989-05-23 | Carbon Fuels Corporation | Method of refining coal by hydrodisproportionation |
| US4842615A (en) * | 1981-03-24 | 1989-06-27 | Carbon Fuels Corporation | Utilization of low rank and waste coals in transportable fluidic fuel systems |
| DE3137812A1 (de) * | 1981-09-23 | 1983-03-31 | Vereinigte Elektrizitätswerke Westfalen AG, 4600 Dortmund | "verfahren zum abscheiden von chlor, fluor und schwefel aus brenn- und rauchgasen" |
| US4728341A (en) | 1981-10-26 | 1988-03-01 | Nielsen Jay P | Method for treating, in transit, hydrocarbon gases containing carbon dioxide and potential atmospheric pollutants |
| US4454427A (en) | 1981-11-10 | 1984-06-12 | Leon Sosnowski | Incinerator and fume separator system and apparatus |
| US4402709A (en) * | 1982-04-27 | 1983-09-06 | Texaco Inc. | Simultaneous production of clean dewatered and clean saturated streams of synthesis gas |
| US4402710A (en) * | 1982-04-27 | 1983-09-06 | Texaco Inc. | Carbon recovery process |
| US4743282A (en) | 1982-05-03 | 1988-05-10 | Advanced Extraction Technologies, Inc. | Selective processing of gases containing olefins by the mehra process |
| US4436531A (en) * | 1982-08-27 | 1984-03-13 | Texaco Development Corporation | Synthesis gas from slurries of solid carbonaceous fuels |
| US4424766A (en) | 1982-09-09 | 1984-01-10 | Boyle Bede Alfred | Hydro/pressurized fluidized bed combustor |
| US4546502A (en) * | 1983-03-14 | 1985-10-15 | Lew Hyok S | Evaporative waste disposal system |
| GB8308343D0 (en) | 1983-03-25 | 1983-05-05 | Ici Plc | Steam reforming |
| US5039510A (en) | 1983-03-25 | 1991-08-13 | Imperial Chemical Industries Plc | Steam reforming |
| US4682985A (en) | 1983-04-21 | 1987-07-28 | Rockwell International Corporation | Gasification of black liquor |
| US4725380A (en) | 1984-03-02 | 1988-02-16 | Imperial Chemical Industries Plc | Producing ammonia synthesis gas |
| US4733528A (en) | 1984-03-02 | 1988-03-29 | Imperial Chemical Industries Plc | Energy recovery |
| US4529497A (en) * | 1984-03-26 | 1985-07-16 | Standard Oil Company (Indiana) | Disposal of spent oil shale and other materials |
| US4608126A (en) * | 1984-03-26 | 1986-08-26 | Amoco Corporation | Retorting system and disposal site |
| US4524581A (en) | 1984-04-10 | 1985-06-25 | The Halcon Sd Group, Inc. | Method for the production of variable amounts of power from syngas |
| US6327994B1 (en) | 1984-07-19 | 2001-12-11 | Gaudencio A. Labrador | Scavenger energy converter system its new applications and its control systems |
| US4692172A (en) | 1984-07-19 | 1987-09-08 | Texaco Inc. | Coal gasification process |
| US4581829A (en) | 1984-07-23 | 1986-04-15 | Gas Research Institute | Recompression staged evaporation system |
| US4743287A (en) | 1984-09-24 | 1988-05-10 | Robinson Elmo C | Fertilizer and method |
| US4854937A (en) * | 1984-10-09 | 1989-08-08 | Carbon Fuels Corporation | Method for preparation of coal derived fuel and electricity by a novel co-generation system |
| EP0183358B1 (en) * | 1984-10-18 | 1988-12-21 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of ammonia synthesis gas |
| US4913799A (en) | 1984-12-18 | 1990-04-03 | Uop | Hydrocracking catalysts and processes employing non-zeolitic molecular sieves |
| DE3513159A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-10-16 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zum trocknen von schlamm |
| US4571949A (en) | 1985-04-18 | 1986-02-25 | Moke Harold C | Cogeneration and sludge drying system |
| CA1265760A (en) | 1985-07-29 | 1990-02-13 | Reginald D. Richardson | Process utilizing pyrolyzation and gasification for the synergistic co-processing of a combined feedstock of coal and heavy oil to produce a synthetic crude oil |
| DE3529445A1 (de) | 1985-08-16 | 1987-02-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell |
| US5685153A (en) | 1985-12-26 | 1997-11-11 | Enertech Environmental, Inc. | Efficient utilization of chlorine and/or moisture-containing fuels and wastes |
| US5000099A (en) | 1985-12-26 | 1991-03-19 | Dipac Associates | Combination of fuels conversion and pressurized wet combustion |
| US4898107A (en) | 1985-12-26 | 1990-02-06 | Dipac Associates | Pressurized wet combustion of wastes in the vapor phase |
| US5050375A (en) | 1985-12-26 | 1991-09-24 | Dipac Associates | Pressurized wet combustion at increased temperature |
| US5485728A (en) * | 1985-12-26 | 1996-01-23 | Enertech Environmental, Inc. | Efficient utilization of chlorine and moisture-containing fuels |
| US4766823A (en) * | 1986-03-21 | 1988-08-30 | Seabury Samuel W | System for and method of producing a beneficiated fuel |
| US5048284A (en) | 1986-05-27 | 1991-09-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Method of operating gas turbines with reformed fuel |
| ES2011470B3 (es) | 1986-07-08 | 1990-01-16 | Kohlensaurewerk Deutschland Gmbh | Procedimiento para la disgregacion de sustancias volatiles |
| CA1294111C (en) | 1986-08-08 | 1992-01-14 | Douglas J. Hallett | Process for the destruction of organic waste material |
| US4999995A (en) * | 1986-08-29 | 1991-03-19 | Enserch International Investments Ltd. | Clean electric power generation apparatus |
| GB2196016B (en) * | 1986-08-29 | 1991-05-15 | Humphreys & Glasgow Ltd | Clean electric power generation process |
| US5132007A (en) * | 1987-06-08 | 1992-07-21 | Carbon Fuels Corporation | Co-generation system for co-producing clean, coal-based fuels and electricity |
| SE8702785L (sv) | 1987-07-06 | 1989-01-07 | Asea Stal Ab | Saett foer destruktion av icke oenskvaerda organiska aemnen |
| US4778484A (en) * | 1987-09-28 | 1988-10-18 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with second stage addition of iron containing additive |
| US4776860A (en) * | 1987-09-28 | 1988-10-11 | Texco Inc. | High temperature desulfurization of synthesis gas |
| US4818405A (en) | 1988-01-15 | 1989-04-04 | Vroom Kenneth B | Sludge treatment |
| GB8803766D0 (en) * | 1988-02-18 | 1988-03-16 | Ici Plc | Methanol |
| US5079852A (en) | 1988-04-28 | 1992-01-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sludge treating apparatus |
| US4880439A (en) | 1988-05-05 | 1989-11-14 | Texaco Inc. | High temperature desulfurization of synthesis gas |
| DE58905358D1 (de) | 1988-05-24 | 1993-09-30 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Klärschlamm. |
| US4927430A (en) * | 1988-05-26 | 1990-05-22 | Albert Calderon | Method for producing and treating coal gases |
| US6293121B1 (en) | 1988-10-13 | 2001-09-25 | Gaudencio A. Labrador | Water-mist blower cooling system and its new applications |
| SE8900003L (sv) | 1989-01-02 | 1990-07-03 | Nutec Ap S | Saett foer torkning av i synnerhet utskottsmaterial saasom raek- och kraeftskal, fiskavfall, etc |
| IE63440B1 (en) * | 1989-02-23 | 1995-04-19 | Enserch Int Investment | Improvements in operating flexibility in integrated gasification combined cycle power stations |
| CN1010775B (zh) | 1989-03-18 | 1990-12-12 | 北京市海淀区农业科学研究所 | 有机-无机复合肥料的制造方法 |
| US4953479A (en) | 1989-06-09 | 1990-09-04 | Keller Leonard J | Methacoal integrated combined cycle power plants |
| US6155212A (en) * | 1989-06-12 | 2000-12-05 | Mcalister; Roy E. | Method and apparatus for operation of combustion engines |
| US6756140B1 (en) | 1989-06-12 | 2004-06-29 | Mcalister Roy E. | Energy conversion system |
| US5142794A (en) | 1989-08-11 | 1992-09-01 | Meiners Elmo R | Process and apparatus for drying grain |
| US4971601A (en) | 1989-08-24 | 1990-11-20 | Texaco Inc. | Partial oxidation of ash-containing solid carbonaceous and/or liquid hydrocarbonaceous fuel |
| US4957544A (en) | 1989-09-01 | 1990-09-18 | Texaco, Inc. | Partial oxidation process including the concentration of vanadium and nickel in separate slag phases |
| CA2025031A1 (en) | 1989-11-06 | 1991-05-07 | Elmo C. Robinson | Method and apparatus for producing organic based fertilizer in continuous process |
| US4997469A (en) | 1990-01-10 | 1991-03-05 | Harmony Products, Inc. | High integrity, low odor, natural based nitrogenous granules for agriculture |
| US4957049A (en) | 1990-02-22 | 1990-09-18 | Electrodyne Research Corp. | Organic waste fuel combustion system integrated with a gas turbine combined cycle |
| US5104419A (en) | 1990-02-28 | 1992-04-14 | Funk Harald F | Solid waste refining and conversion to methanol |
| US5082251A (en) | 1990-03-30 | 1992-01-21 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5192486A (en) | 1990-03-30 | 1993-03-09 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5557873A (en) | 1990-10-23 | 1996-09-24 | Pcl/Smi, A Joint Venture | Method of treating sludge containing fibrous material |
| US5428906A (en) | 1990-10-23 | 1995-07-04 | Pcl Environmental, Inc. | Sludge treatment system |
| FI87092C (fi) | 1990-11-07 | 1992-11-25 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer behandling av svartlut |
| US5730922A (en) | 1990-12-10 | 1998-03-24 | The Dow Chemical Company | Resin transfer molding process for composites |
| US5083870A (en) | 1991-01-18 | 1992-01-28 | Sindelar Robert A | Asphalt plant with segmented drum and zonal heating |
| US5319176A (en) | 1991-01-24 | 1994-06-07 | Ritchie G. Studer | Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses |
| EP0497226B1 (en) | 1991-01-29 | 1999-08-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing methanol by use of nuclear heat and power generating plant |
| US5134944A (en) | 1991-02-28 | 1992-08-04 | Keller Leonard J | Processes and means for waste resources utilization |
| JP3173810B2 (ja) | 1991-03-28 | 2001-06-04 | 井上 敏 | 有機肥料の製造方法 |
| US5211724A (en) * | 1991-04-15 | 1993-05-18 | Texaco, Inc. | Partial oxidation of sewage sludge |
| US5230211A (en) | 1991-04-15 | 1993-07-27 | Texaco Inc. | Partial oxidation of sewage sludge |
| US5527464A (en) | 1991-06-24 | 1996-06-18 | Bartha; Istvan | Method and system for the treatment and utilization of waste products |
| ATE156778T1 (de) | 1991-07-09 | 1997-08-15 | Ici Plc | Synthesegaserzeugung |
| US5199263A (en) * | 1991-08-12 | 1993-04-06 | Texas Utilities Electric Co. | Combustion system with reduced sulfur oxide emissions |
| EP0550242B1 (en) * | 1991-12-30 | 1996-11-20 | Texaco Development Corporation | Processing of synthesis gas |
| US5343632A (en) | 1992-04-10 | 1994-09-06 | Advanced Dryer Systems, Inc. | Closed-loop drying process and system |
| ES2156126T3 (es) | 1992-05-08 | 2001-06-16 | Victoria Elect Commission | Procedimiento para el secado y la gasificacion integrados de combustible carbonaceo. |
| US6149773A (en) | 1992-06-09 | 2000-11-21 | Waste Gas Technology Limited | Generation of electricity from waste material |
| US5295350A (en) * | 1992-06-26 | 1994-03-22 | Texaco Inc. | Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas |
| US5693296A (en) | 1992-08-06 | 1997-12-02 | The Texas A&M University System | Calcium hydroxide pretreatment of biomass |
| US5865898A (en) | 1992-08-06 | 1999-02-02 | The Texas A&M University System | Methods of biomass pretreatment |
| DE4331932C2 (de) | 1992-09-17 | 1995-07-06 | Mannesmann Ag | Anlage und Verfahren zur Biogaserzeugung |
| US5545798A (en) * | 1992-09-28 | 1996-08-13 | Elliott; Guy R. B. | Preparation of radioactive ion-exchange resin for its storage or disposal |
| GB9220428D0 (en) | 1992-09-28 | 1992-11-11 | Barr Derek J | Sludge treating process and apparatus |
| US5644928A (en) | 1992-10-30 | 1997-07-08 | Kajima Corporation | Air refrigerant ice forming equipment |
| US5318696A (en) | 1992-12-11 | 1994-06-07 | Mobil Oil Corporation | Catalytic conversion with improved catalyst catalytic cracking with a catalyst comprising a large-pore molecular sieve component and a ZSM-5 component |
| US5251433A (en) * | 1992-12-24 | 1993-10-12 | Texaco Inc. | Power generation process |
| SE9300500D0 (sv) * | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Nycomb Synergetics Ab | New power process |
| US5797972A (en) * | 1993-03-25 | 1998-08-25 | Dynecology, Inc. | Sewage sludge disposal process and product |
| US5388395A (en) | 1993-04-27 | 1995-02-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of nitrogen from an air separation unit as gas turbine air compressor feed refrigerant to improve power output |
| US5319924A (en) * | 1993-04-27 | 1994-06-14 | Texaco Inc. | Partial oxidation power system |
| TW309448B (ru) | 1993-05-24 | 1997-07-01 | Goal Line Environmental Tech | |
| WO1994029229A1 (en) | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Volume Reduction Systems, Inc. | Preparation of free-flowing solids from aqueous waste |
| GR1001615B (el) * | 1993-06-04 | 1994-07-29 | Viokat Anonymos Techniki & Vio | Μέ?οδος αεριοποίησης στερεών καυσίμων χαμηλού ?ερμικού περιεχομένου με ωφέλιμη αξιοποίηση στην παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας χωρίς δημιουργία ρύπανσης περιβάλλοντος. |
| US5401282A (en) * | 1993-06-17 | 1995-03-28 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas |
| US5403366A (en) | 1993-06-17 | 1995-04-04 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas |
| US5415673A (en) * | 1993-10-15 | 1995-05-16 | Texaco Inc. | Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water |
| US5345756A (en) * | 1993-10-20 | 1994-09-13 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with production of power |
| JPH07189746A (ja) | 1993-12-28 | 1995-07-28 | Hitachi Ltd | ガスタービン燃焼器の制御方法 |
| US5535528A (en) | 1994-02-01 | 1996-07-16 | By-Product Solutions, Inc. | Agglomerating waste sludge and yard waste |
| US5922090A (en) | 1994-03-10 | 1999-07-13 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating wastes by gasification |
| NL9400596A (nl) | 1994-04-15 | 1995-11-01 | Robertus Maria Claesen | Mestbewerkingssysteem. |
| US5466273A (en) | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Connell; Larry V. | Method of treating organic material |
| US5487265A (en) * | 1994-05-02 | 1996-01-30 | General Electric Company | Gas turbine coordinated fuel-air control method and apparatus therefor |
| US5596815A (en) | 1994-06-02 | 1997-01-28 | Jet-Pro Company, Inc. | Material drying process |
| US5589599A (en) | 1994-06-07 | 1996-12-31 | Mcmullen; Frederick G. | Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste |
| US5666800A (en) | 1994-06-14 | 1997-09-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gasification combined cycle power generation process with heat-integrated chemical production |
| US5811062A (en) * | 1994-07-29 | 1998-09-22 | Battelle Memorial Institute | Microcomponent chemical process sheet architecture |
| US5471937A (en) * | 1994-08-03 | 1995-12-05 | Mei Corporation | System and method for the treatment of hazardous waste material |
| US5948221A (en) * | 1994-08-08 | 1999-09-07 | Ztek Corporation | Pressurized, integrated electrochemical converter energy system |
| US20030012997A1 (en) * | 1994-08-08 | 2003-01-16 | Hsu Michael S. | Pressurized, integrated electrochemical converter energy system |
| KR100418202B1 (ko) | 1994-09-09 | 2004-07-05 | 쇼죠 고야마 | 분자발현기능의억제방법 |
| DE69527299D1 (de) | 1994-10-27 | 2002-08-08 | Isentropic Sys Ltd | Verbesserungen in der verbrennung und in der verwendung von brenngasen |
| US5740667A (en) * | 1994-12-15 | 1998-04-21 | Amoco Corporation | Process for abatement of nitrogen oxides in exhaust from gas turbine power generation |
| US6018471A (en) | 1995-02-02 | 2000-01-25 | Integrated Environmental Technologies | Methods and apparatus for treating waste |
| US5798497A (en) | 1995-02-02 | 1998-08-25 | Battelle Memorial Institute | Tunable, self-powered integrated arc plasma-melter vitrification system for waste treatment and resource recovery |
| US5570517A (en) | 1995-02-13 | 1996-11-05 | Scott Equipement Company | Slurry dryer |
| US5588222A (en) | 1995-03-15 | 1996-12-31 | Beloit Technologies, Inc. | Process for recycling combustion gases in a drying system |
| BE1009377A3 (fr) * | 1995-05-09 | 1997-03-04 | Consejo Superior Investigacion | Procede et dispositif de deshydratation. |
| US5676729A (en) | 1995-06-29 | 1997-10-14 | Western Industrial Clay Products, Ltd. | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness |
| US6264841B1 (en) | 1995-06-30 | 2001-07-24 | Helen E. A. Tudor | Method for treating contaminated liquids |
| US5724805A (en) | 1995-08-21 | 1998-03-10 | University Of Massachusetts-Lowell | Power plant with carbon dioxide capture and zero pollutant emissions |
| US5673553A (en) | 1995-10-03 | 1997-10-07 | Alliedsignal Inc. | Apparatus for the destruction of volatile organic compounds |
| US5592811A (en) * | 1995-10-03 | 1997-01-14 | Alliedsignal Inc. | Method and apparatus for the destruction of volatile organic compounds |
| US5964103A (en) * | 1995-10-06 | 1999-10-12 | Hitachi, Ltd. | Absorption refrigerator and production method thereof |
| US20010022085A1 (en) | 1995-10-19 | 2001-09-20 | Stewart Leonard L. | Method of combining wastewater treatment and power generation technologies |
| US6216463B1 (en) | 1995-10-19 | 2001-04-17 | Leonard Leroux Stewart | Method of combining waste water treatment and power generation technologies |
| US5767584A (en) | 1995-11-14 | 1998-06-16 | Grow International Corp. | Method for generating electrical power from fuel cell powered cars parked in a conventional parking lot |
| US5727903A (en) | 1996-03-28 | 1998-03-17 | Genesis Energy Systems, Inc. | Process and apparatus for purification and compression of raw landfill gas for vehicle fuel |
| US6375735B1 (en) * | 1996-05-06 | 2002-04-23 | Agritec, Inc. | Precipitated silicas, silica gels with and free of deposited carbon from caustic biomass ash solutions and processes |
| US6409817B1 (en) * | 1996-05-06 | 2002-06-25 | Agritec, Inc. | Fine-celled foam composition and method having improved thermal insulation and fire retardant properties |
| US6624225B1 (en) | 1996-06-03 | 2003-09-23 | Liburdi Engineering Limited | Wide-gap filler material |
| MY118075A (en) | 1996-07-09 | 2004-08-30 | Syntroleum Corp | Process for converting gas to liquids |
| US6141796A (en) * | 1996-08-01 | 2000-11-07 | Isentropic Systems Ltd. | Use of carbonaceous fuels |
| US5928617A (en) * | 1996-08-19 | 1999-07-27 | Quick Chemical Specialties Corp. | Process for removal of mercury contamination |
| FR2753504B1 (fr) * | 1996-09-17 | 1998-12-04 | Valeo | Embrayage a friction a dispositif de rattrapage d'usure, en particulier pour vehicule automobile |
| US5746006A (en) | 1996-10-29 | 1998-05-05 | Duske Engineering Co., Inc. | Single pass rotary dryer |
| AT406671B (de) | 1996-11-22 | 2000-07-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur trocknung von schlamm, insbesondere klärschlamm |
| US6029370A (en) | 1996-12-04 | 2000-02-29 | Cromeens; Steve | System and method for drying sludge using landfill gas |
| US5938975A (en) * | 1996-12-23 | 1999-08-17 | Ennis; Bernard | Method and apparatus for total energy fuel conversion systems |
| FR2758100B1 (fr) | 1997-01-06 | 1999-02-12 | Youssef Bouchalat | Procede de traitement et valorisation energetique optimisee des boues de stations d'epuration urbaine et industrielle |
| US5888389A (en) | 1997-04-24 | 1999-03-30 | Hydroprocessing, L.L.C. | Apparatus for oxidizing undigested wastewater sludges |
| US5865878A (en) * | 1997-04-29 | 1999-02-02 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing oxidized product and generating power using a solid electrolyte membrane integrated with a gas turbine |
| US5984992A (en) | 1997-05-07 | 1999-11-16 | Unity, Inc. | Sewage sludge recycling with a pipe cross-reactor |
| EP0980340A2 (en) * | 1997-05-09 | 2000-02-23 | Solutions Mabarex Inc. | Method for reducing moisture content |
| US7078035B2 (en) | 1997-08-13 | 2006-07-18 | Diversa Corporation | Phytases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US6048374A (en) * | 1997-08-18 | 2000-04-11 | Green; Alex E. S. | Process and device for pyrolysis of feedstock |
| US5866752A (en) | 1997-09-29 | 1999-02-02 | Goozner; Robert E. | Destruction of volatile organic carbons |
| US5983521A (en) | 1997-10-10 | 1999-11-16 | Beloit Technologies, Inc. | Process for splitting recycled combustion gases in a drying system |
| US5954859A (en) * | 1997-11-18 | 1999-09-21 | Praxair Technology, Inc. | Solid electrolyte ionic conductor oxygen production with power generation |
| US20050120715A1 (en) | 1997-12-23 | 2005-06-09 | Christion School Of Technology Charitable Foundation Trust | Heat energy recapture and recycle and its new applications |
| US6257171B1 (en) | 1998-01-16 | 2001-07-10 | Animal Care Systems, Inc. | Animal caging and biological storage systems |
| US6409788B1 (en) | 1998-01-23 | 2002-06-25 | Crystal Peak Farms | Methods for producing fertilizers and feed supplements from agricultural and industrial wastes |
| JP3817912B2 (ja) | 1998-01-27 | 2006-09-06 | 日産自動車株式会社 | 微生物の反応浄化装置を備えるエンジンシステム |
| RU2124039C1 (ru) | 1998-02-27 | 1998-12-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Пальна" | Способ получения низших олефинов, реактор для пиролиза углеводородов и аппарат для закалки газов пиролиза |
| CA2324222C (en) | 1998-03-18 | 2004-07-20 | Erick Schmidt | Method for bio-refining organic waste material to produce denatured and sterile nutrient products |
| US6189234B1 (en) | 1998-04-08 | 2001-02-20 | International Technology Systems, Inc. | Continuous flow fluid bed dryer |
| US6293985B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-09-25 | Airborne Industrial Minerals | Fertilizer granulation method |
| EP1136141A4 (en) | 1998-05-13 | 2002-09-11 | Houei Syoukai Co Ltd | TREATMENT DEVICE, TREATMENT METHOD AND METHOD FOR TREATING FLOORS |
| US6125633A (en) | 1998-06-08 | 2000-10-03 | Strohmeyer, Jr.; Charles | Sewage organic waste compaction and incineration system integrated with a gas turbine power driver exhaust gas flow stream |
| US6173508B1 (en) | 1998-06-08 | 2001-01-16 | Charles Strohmeyer, Jr. | Sewage organic waste compaction and incineration system integrated optionally with a gas turbine power driver exhaust and/or other separate heat source |
| GB2335188B (en) | 1998-06-09 | 2000-01-26 | Brycliff Ltd | Slow release matrix bound fertilisers |
| GB9812984D0 (en) | 1998-06-16 | 1998-08-12 | Graveson Energy Management Ltd | Gasification reactor apparatus |
| DK1105625T3 (da) | 1998-07-13 | 2004-01-26 | Norsk Hydro As | Proces til generering af elektrisk energi, damp og carbondioxid på baggrund af carbonhydrid-råmateriale |
| US6393821B1 (en) * | 1998-08-21 | 2002-05-28 | Edan Prabhu | Method for collection and use of low-level methane emissions |
| US6230480B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-05-15 | Rollins, Iii William Scott | High power density combined cycle power plant |
| US6321539B1 (en) | 1998-09-10 | 2001-11-27 | Ormat Industries Ltd. | Retrofit equipment for reducing the consumption of fossil fuel by a power plant using solar insolation |
| US6237337B1 (en) | 1998-09-10 | 2001-05-29 | Ormat Industries Ltd. | Retrofit equipment for reducing the consumption of fossil fuel by a power plant using solar insolation |
| US6510695B1 (en) | 1999-06-21 | 2003-01-28 | Ormat Industries Ltd. | Method of and apparatus for producing power |
| US6114400A (en) | 1998-09-21 | 2000-09-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Synthesis gas production by mixed conducting membranes with integrated conversion into liquid products |
| US6093380A (en) | 1998-10-16 | 2000-07-25 | Siirtec Nigi, S.P.A. | Method and apparatus for pollution control in exhaust gas streams from fossil fuel burning facilities |
| EP1132594B1 (en) | 1998-10-23 | 2006-02-15 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine power generation equipment and air humidifying apparatus |
| US6250236B1 (en) | 1998-11-09 | 2001-06-26 | Allied Technology Group, Inc. | Multi-zoned waste processing reactor system with bulk processing unit |
| US6306917B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-10-23 | Rentech, Inc. | Processes for the production of hydrocarbons, power and carbon dioxide from carbon-containing materials |
| FR2788994B1 (fr) | 1999-01-28 | 2001-04-20 | Sirven | Procede et installation pour l'epuration chimique de la vapeur dans un deshydrateur a compression mecanique de la vapeur |
| US6749814B1 (en) | 1999-03-03 | 2004-06-15 | Symyx Technologies, Inc. | Chemical processing microsystems comprising parallel flow microreactors and methods for using same |
| US6648931B1 (en) | 1999-03-26 | 2003-11-18 | Fluor Corporation | Configuration and process for gasification of carbonaceous materials |
| US6277894B1 (en) | 1999-03-30 | 2001-08-21 | Syntroleum Corporation | System and method for converting light hydrocarbons into heavier hydrocarbons with a plurality of synthesis gas subsystems |
| CA2268441C (en) | 1999-04-09 | 2001-02-06 | Samuel Friedrich Lentz | Method of application of organic fertilizer |
| EP1242563A1 (en) | 1999-05-04 | 2002-09-25 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process for carbonizing wood residues and producing activated carbon |
| US6272839B1 (en) | 1999-05-17 | 2001-08-14 | Lorne Karl | Hydraulic air compressor and biological reactor system and method |
| ES2162559B1 (es) * | 1999-06-09 | 2003-04-01 | Guascor Investigacion Y Desarr | Mejoras introducidas en la patente de invencion n- 9600968, por procedimiento para el tratamiento de puirines. |
| WO2001000011A1 (en) | 1999-06-25 | 2001-01-04 | Henri Dinel | Organic fertilizer containing compost |
| CA2377067C (en) | 1999-06-25 | 2008-02-26 | Henri Dinel | Plant growing media |
| US6367163B1 (en) | 1999-06-28 | 2002-04-09 | William A. Luker | Hot air dryer |
| ATE310787T1 (de) * | 1999-08-19 | 2005-12-15 | Mfg & Tech Conversion Int Inc | Einen dampfreformer und eine brennstoffzelle enthaltendes integriertes system |
| US20020179493A1 (en) * | 1999-08-20 | 2002-12-05 | Environmental & Energy Enterprises, Llc | Production and use of a premium fuel grade petroleum coke |
| US6451589B1 (en) | 1999-10-25 | 2002-09-17 | Ghd, Inc. | Method and apparatus for solids processing |
| US7179642B2 (en) | 1999-10-25 | 2007-02-20 | Ghd, Inc. | Method and apparatus for solids processing |
| US6182584B1 (en) | 1999-11-23 | 2001-02-06 | Environmental Solutions & Technology, Inc. | Integrated control and destructive distillation of carbonaceous waste |
| US6405522B1 (en) | 1999-12-01 | 2002-06-18 | Capstone Turbine Corporation | System and method for modular control of a multi-fuel low emissions turbogenerator |
| US6461399B1 (en) | 1999-12-10 | 2002-10-08 | Larry V. Connell | Organic material based uniprill fertilizer |
| US6350608B1 (en) | 1999-12-22 | 2002-02-26 | Ajt & Associates, Inc. | Biological digestion of animal carcasses |
| AU2553501A (en) | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Eiwa Country Environment Co., Ltd. | Dry-distilling/volume reducing device for wastes |
| US6355456B1 (en) | 2000-01-19 | 2002-03-12 | Dakota Ag Energy, Inc. | Process of using wet grain residue from ethanol production to feed livestock for methane production |
| US6578354B2 (en) | 2000-01-21 | 2003-06-17 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine electric power generation equipment and air humidifier |
| US7329489B2 (en) | 2000-04-14 | 2008-02-12 | Matabolon, Inc. | Methods for drug discovery, disease treatment, and diagnosis using metabolomics |
| US6588504B2 (en) | 2000-04-24 | 2003-07-08 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a coal formation to produce nitrogen and/or sulfur containing formation fluids |
| US6240859B1 (en) * | 2000-05-05 | 2001-06-05 | Four Corners Group, Inc. | Cement, reduced-carbon ash and controlled mineral formation using sub- and supercritical high-velocity free-jet expansion into fuel-fired combustor fireballs |
| AU2001269721A1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-11 | Kinetic Biosystems, Inc. | Method and apparatus for wet gas scrubbing |
| JP2001340828A (ja) | 2000-06-01 | 2001-12-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高含水有機廃棄物の乾燥装置 |
| US6497856B1 (en) | 2000-08-21 | 2002-12-24 | H2Gen Innovations, Inc. | System for hydrogen generation through steam reforming of hydrocarbons and integrated chemical reactor for hydrogen production from hydrocarbons |
| US20040060808A1 (en) * | 2000-08-09 | 2004-04-01 | Laviolette Paul Alex | Advective solar collector for use in multi-effect fluid distillation and power co-generation |
| US20030033805A1 (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-20 | Laviolette Paul A. | Advective solar collector for use in multi-effect water distillation and power production |
| CA2419524A1 (en) | 2000-08-16 | 2002-02-21 | Purdue Research Foundation | Genes encoding mutant p-coumarate 3-hydroxylase (c3h) and methods of use |
| ES2256280T3 (es) | 2000-08-22 | 2006-07-16 | Green Farm Energy A/S Af 2. Juli 2004 | Concepto para la separacion de fangos y produccion de biogas. |
| US6634576B2 (en) | 2000-08-31 | 2003-10-21 | Rtp Pharma Inc. | Milled particles |
| US6398851B1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-06-04 | Ranendra K. Bose | Anti-air pollution & energy conservation system for automobiles using leaded or unleaded gasoline, diesel or alternate fuel |
| US20050124010A1 (en) | 2000-09-30 | 2005-06-09 | Short Jay M. | Whole cell engineering by mutagenizing a substantial portion of a starting genome combining mutations and optionally repeating |
| US6550252B2 (en) * | 2000-10-12 | 2003-04-22 | Texaco Inc. | Nitrogen stripping of hydrotreater condensate |
| GB0025552D0 (en) | 2000-10-18 | 2000-11-29 | Air Prod & Chem | Process and apparatus for the generation of power |
| US7041272B2 (en) * | 2000-10-27 | 2006-05-09 | Questair Technologies Inc. | Systems and processes for providing hydrogen to fuel cells |
| CA2325072A1 (en) | 2000-10-30 | 2002-04-30 | Questair Technologies Inc. | Gas separation for molten carbonate fuel cell |
| US7097925B2 (en) | 2000-10-30 | 2006-08-29 | Questair Technologies Inc. | High temperature fuel cell power plant |
| US6381963B1 (en) | 2000-11-02 | 2002-05-07 | Ethopower Corporation Inc. | High temperature intermittently sealable refractory tile and controlled air continuous gasifiers manufactured therewith |
| WO2002042611A1 (en) | 2000-11-03 | 2002-05-30 | Capstone Turbine Corporation | Transient turbine exhaust temperature control for a turbogenerator |
| US6506311B2 (en) | 2001-03-05 | 2003-01-14 | Global Resource Recovery Organization | Method and apparatus for processing wet material |
| US6502402B1 (en) | 2000-11-09 | 2003-01-07 | General Electric Company | Fuel moisturization control |
| SE0004185D0 (sv) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | Nykomb Synergetics B V | New process |
| KR100335528B1 (ko) * | 2000-12-12 | 2002-05-09 | 규 재 유 | 음식물 쓰레기등의 유기질 폐기물을 이용한 유기질 비료 및 그 제조방법 |
| US6506510B1 (en) * | 2000-12-15 | 2003-01-14 | Uop Llc | Hydrogen generation via methane cracking for integrated heat and electricity production using a fuel cell |
| US6554061B2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-04-29 | Alstom (Switzerland) Ltd | Recuperative and conductive heat transfer system |
| JP3696544B2 (ja) | 2001-01-23 | 2005-09-21 | 本田技研工業株式会社 | コージェネレーション装置 |
| US6673845B2 (en) * | 2001-02-01 | 2004-01-06 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Production of hydrocarbon products |
| US6484417B2 (en) | 2001-02-02 | 2002-11-26 | Wenger Manufacturing, Inc. | Dryer apparatus and dryer control system |
| US6524632B2 (en) | 2001-02-16 | 2003-02-25 | Food Development Corporation | Process for recovering feed-grade protein from animal manure |
| US7659102B2 (en) | 2001-02-21 | 2010-02-09 | Verenium Corporation | Amylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US7560126B2 (en) | 2001-02-21 | 2009-07-14 | Verenium Corporation | Amylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US6534105B2 (en) | 2001-03-01 | 2003-03-18 | Food Development Corporation | Process for preparation of animal feed from food waste |
| US6685754B2 (en) * | 2001-03-06 | 2004-02-03 | Alchemix Corporation | Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures |
| JP2002267125A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Meidensha Corp | ガス機関発電施設を備えた熱分解処理施設と熱分解処理方法 |
| JP4300029B2 (ja) | 2001-03-22 | 2009-07-22 | プロノタ・エヌブイ | ゲルフリー定性及び定量的プロテオーム分析のための方法及び装置、ならびにその使用 |
| US6745573B2 (en) * | 2001-03-23 | 2004-06-08 | American Air Liquide, Inc. | Integrated air separation and power generation process |
| JP2002282900A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-02 | Ihi Aerospace Engineering Co Ltd | 排棄物乾燥処理装置 |
| US8277522B2 (en) * | 2002-04-17 | 2012-10-02 | Standard Alcohol Company Of America, Inc. | Mixed alcohol fuels for internal combustion engines, furnaces, boilers, kilns and gasifiers |
| US7559961B2 (en) * | 2001-04-18 | 2009-07-14 | Standard Alcohol Company Of America, Inc. | Mixed alcohol fuels for internal combustion engines, furnaces, boilers, kilns and gasifiers |
| US6405664B1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-06-18 | N-Viro International Corporation | Processes and systems for using biomineral by-products as a fuel and for NOx removal at coal burning power plants |
| US6883444B2 (en) * | 2001-04-23 | 2005-04-26 | N-Viro International Corporation | Processes and systems for using biomineral by-products as a fuel and for NOx removal at coal burning power plants |
| US6532743B1 (en) | 2001-04-30 | 2003-03-18 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Ultra low NOx emissions combustion system for gas turbine engines |
| US6519926B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-02-18 | General Atomics | Hydrothermal conversion and separation |
| US7765794B2 (en) | 2001-05-04 | 2010-08-03 | Nco2 Company Llc | Method and system for obtaining exhaust gas for use in augmenting crude oil production |
| JP2002350059A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Parchitec Inc | 含水廃棄物乾燥システム |
| US6410283B1 (en) | 2001-06-07 | 2002-06-25 | Endesco Clean Harbors, L.L.C. | Conversion of sewage sludge into electric power |
| US6446385B1 (en) | 2001-06-12 | 2002-09-10 | William C. Crutcher | Greenhouse system with co-generation power supply, heating and exhaust gas fertilization |
| US6880263B2 (en) | 2001-06-25 | 2005-04-19 | Jott Australia Pty Ltd. | Fluid/solid interaction apparatus |
| US6790317B2 (en) | 2001-06-28 | 2004-09-14 | University Of Hawaii | Process for flash carbonization of biomass |
| GB0116675D0 (en) | 2001-07-07 | 2001-08-29 | Lucas Industries Ltd | Vane actuator |
| US7622693B2 (en) * | 2001-07-16 | 2009-11-24 | Foret Plasma Labs, Llc | Plasma whirl reactor apparatus and methods of use |
| US6758150B2 (en) * | 2001-07-16 | 2004-07-06 | Energy Associates International, Llc | System and method for thermally reducing solid and liquid waste and for recovering waste heat |
| US7232672B2 (en) | 2001-08-03 | 2007-06-19 | Diversa Corporation | P450 enzymes, nucleic acids encoding them and methods of making and using them |
| CA2456229A1 (en) | 2001-08-03 | 2003-02-13 | Diversa Corporation | Epoxide hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US6943001B2 (en) | 2001-08-03 | 2005-09-13 | Diversa Corporation | Epoxide hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US6752849B2 (en) | 2001-08-08 | 2004-06-22 | N-Viro International Corporation | Method for disinfecting and stabilizing organic wastes with mineral by-products |
| US20030089151A1 (en) | 2001-08-08 | 2003-05-15 | Logan Terry J. | Method for disinfecting and stabilizing organic wastes with mineral by-products |
| US6987792B2 (en) * | 2001-08-22 | 2006-01-17 | Solena Group, Inc. | Plasma pyrolysis, gasification and vitrification of organic material |
| US6521129B1 (en) | 2001-08-24 | 2003-02-18 | Ken Stamper | Process for producing energy, feed material and fertilizer products from manure |
| US20030181314A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-09-25 | Texaco Inc. | Using shifted syngas to regenerate SCR type catalyst |
| US6588212B1 (en) * | 2001-09-05 | 2003-07-08 | Texaco Inc. | Combustion turbine fuel inlet temperature management for maximum power outlet |
| US7004985B2 (en) * | 2001-09-05 | 2006-02-28 | Texaco, Inc. | Recycle of hydrogen from hydroprocessing purge gas |
| US7166796B2 (en) * | 2001-09-06 | 2007-01-23 | Nicolaou Michael C | Method for producing a device for direct thermoelectric energy conversion |
| WO2003025395A1 (en) | 2001-09-19 | 2003-03-27 | Louis Marc Michaud | Atmospheric vortex engine |
| US6984305B2 (en) | 2001-10-01 | 2006-01-10 | Mcalister Roy E | Method and apparatus for sustainable energy and materials |
| US7524528B2 (en) | 2001-10-05 | 2009-04-28 | Cabot Corporation | Precursor compositions and methods for the deposition of passive electrical components on a substrate |
| US7723257B2 (en) | 2001-10-10 | 2010-05-25 | Dominique Bosteels | Process for the catalytic control of radial reaction |
| US20030106467A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-06-12 | Four Corners Group, Inc. | Cement, reduced-carbon ash and controlled mineral formation using sub-and supercritical high-velocity free-jet expansion into fuel-fired combustor fireballs |
| US6596780B2 (en) * | 2001-10-23 | 2003-07-22 | Texaco Inc. | Making fischer-tropsch liquids and power |
| NZ532091A (en) | 2001-10-24 | 2005-12-23 | Shell Int Research | In situ recovery from a hydrocarbon containing formation using barriers |
| JP3689747B2 (ja) | 2001-11-22 | 2005-08-31 | 三洋化成工業株式会社 | ガスタービン利用の乾燥機システム及び使用方法 |
| US7189270B2 (en) | 2001-12-10 | 2007-03-13 | Gas Technology Institute | Method and apparatus for gasification-based power generation |
| US6694900B2 (en) * | 2001-12-14 | 2004-02-24 | General Electric Company | Integration of direct combustion with gasification for reduction of NOx emissions |
| US6981994B2 (en) * | 2001-12-17 | 2006-01-03 | Praxair Technology, Inc. | Production enhancement for a reactor |
| AU2002353156A1 (en) | 2001-12-18 | 2003-06-30 | Jerrel Dale Branson | System and method for extracting energy from agricultural waste |
| US7055325B2 (en) | 2002-01-07 | 2006-06-06 | Wolken Myron B | Process and apparatus for generating power, producing fertilizer, and sequestering, carbon dioxide using renewable biomass |
| GB0200891D0 (en) | 2002-01-16 | 2002-03-06 | Ici Plc | Hydrocarbons |
| PL204168B1 (pl) * | 2002-02-05 | 2009-12-31 | Univ California | Sposób i urządzenie do wytwarzania gazu syntezowego do zastosowania jako paliwo gazowe lub jako surowiec do wytwarzania paliwa ciekłego w reaktorze Fischera-Tropscha |
| US7500997B2 (en) * | 2002-02-05 | 2009-03-10 | The Regents Of The University Of California | Steam pyrolysis as a process to enhance the hydro-gasification of carbonaceous materials |
| US20080031809A1 (en) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Norbeck Joseph M | Controlling the synthesis gas composition of a steam methane reformer |
| US8603430B2 (en) * | 2002-02-05 | 2013-12-10 | The Regents Of The University Of California | Controlling the synthesis gas composition of a steam methane reformer |
| US7067208B2 (en) | 2002-02-20 | 2006-06-27 | Ion America Corporation | Load matched power generation system including a solid oxide fuel cell and a heat pump and an optional turbine |
| US20030162846A1 (en) * | 2002-02-25 | 2003-08-28 | Wang Shoou-L | Process and apparatus for the production of synthesis gas |
| JP2003279015A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | バイオマス熱分解ガス燃焼方法 |
| US6716360B2 (en) | 2002-04-16 | 2004-04-06 | Eau-Viron Incorporated | Method and apparatus for treating waste streams |
| AU2003234207A1 (en) | 2002-04-24 | 2003-11-10 | Randal C. Liprie | Cogeneration wasteheat evaporation system and method for wastewater treatment utilizing wasteheat recovery |
| US20050239054A1 (en) | 2002-04-26 | 2005-10-27 | Arimilli Murty N | Method and compositions for identifying anti-HIV therapeutic compounds |
| US6807749B2 (en) * | 2002-05-02 | 2004-10-26 | Continental Carbon Company, Inc. | Drying carbon black pellets |
| CA2486873A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-12-04 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Pulse gasification and hot gas cleanup apparatus and process |
| US7012038B2 (en) | 2002-06-12 | 2006-03-14 | Engelhard Corporation | Paraffin dehydrogenation catalyst |
| BRPI0312121B1 (pt) | 2002-06-14 | 2019-10-01 | Verenium Corporation | Preparação de proteina, polipeptídeo imobilizado e métodos para prepará-los e empregá-los |
| US7832343B2 (en) * | 2002-06-26 | 2010-11-16 | International Environmental Solutions Corporation | Pyrolyzer with dual processing shafts |
| US7753973B2 (en) * | 2002-06-27 | 2010-07-13 | Galloway Terry R | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
| US6748743B1 (en) | 2002-07-03 | 2004-06-15 | Richard W. Foster-Pegg | Indirectly heated gas turbine control system |
| US20040011057A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Ultra-low emission power plant |
| CA2492993C (en) | 2002-07-19 | 2012-06-12 | Columbian Chemicals Company | Carbon black sampling for particle surface area measurement using laser-induced incandescence and reactor process control based thereon |
| WO2004011789A1 (en) | 2002-07-25 | 2004-02-05 | Ingersoll-Rand Energy Systems Corporation | Microturbine for combustion of volatile organic compounds (vocs) |
| US20040040174A1 (en) | 2002-08-29 | 2004-03-04 | Wayne Childs | System and method for processing sewage sludge and other wet organic based feedstocks to generate useful end products |
| CA2511342C (en) * | 2002-09-10 | 2012-11-06 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Steam reforming process and apparatus |
| US6923003B2 (en) | 2002-09-13 | 2005-08-02 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Power generating apparatus having combustion turbine inlet air flow temperature sensor for sensing a drybulb temperature and related methods |
| US6804964B2 (en) | 2002-09-19 | 2004-10-19 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Water recovery from combustion turbine exhaust |
| US6807916B2 (en) | 2002-09-25 | 2004-10-26 | Continental Cement Company, Llc | Integrated pyrolysis systems and methods |
| US7285350B2 (en) * | 2002-09-27 | 2007-10-23 | Questair Technologies Inc. | Enhanced solid oxide fuel cell systems |
| WO2004032306A2 (en) | 2002-10-03 | 2004-04-15 | Powerzyme, Inc. | Fuel cells including biocompatible membranes and metal anodes |
| NO319638B1 (no) | 2002-10-16 | 2005-09-05 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for drift av en eller flere elektrolyseceller for produksjon av aluminium |
| JP2004144313A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-20 | Matsui Mfg Co | 粉粒体材料の乾燥装置 |
| EP1556580A1 (en) | 2002-10-24 | 2005-07-27 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Temperature limited heaters for heating subsurface formations or wellbores |
| US7354562B2 (en) * | 2002-10-25 | 2008-04-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Simultaneous shift-reactive and adsorptive process to produce hydrogen |
| US7741092B2 (en) | 2002-10-31 | 2010-06-22 | Verenium Corporation | Amylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| JP4066045B2 (ja) * | 2002-11-08 | 2008-03-26 | 株式会社Ｉｈｉ | 沈殿池排泥の処理方法及び装置 |
| US6898540B2 (en) | 2002-11-12 | 2005-05-24 | General Electric Company | System and method for displaying real-time turbine corrected output and heat rate |
| US20060130546A1 (en) | 2002-11-21 | 2006-06-22 | William Beaton | Methods for improving crop growth |
| US20040103068A1 (en) | 2002-11-22 | 2004-05-27 | Eker Sukru Alper | Process for optimally operating an energy producing unit and an energy producing unit |
| US7431821B2 (en) * | 2003-01-31 | 2008-10-07 | Chevron U.S.A. Inc. | High purity olefinic naphthas for the production of ethylene and propylene |
| US7150821B2 (en) * | 2003-01-31 | 2006-12-19 | Chevron U.S.A. Inc. | High purity olefinic naphthas for the production of ethylene and propylene |
| US6872752B2 (en) * | 2003-01-31 | 2005-03-29 | Chevron U.S.A. Inc. | High purity olefinic naphthas for the production of ethylene and propylene |
| US6834443B2 (en) | 2003-02-11 | 2004-12-28 | Ctb Ip, Inc. | Full heat moving target grain drying system |
| MXPA05009566A (es) | 2003-03-06 | 2005-12-14 | Diversa Corp | Amilasas, acidos nucleicos que las codifican, y metodos para hacerlas y usarlas. |
| CA3007908A1 (en) | 2003-03-07 | 2005-04-14 | Dsm Ip Assets B.V. | Hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| EP1608766A4 (en) | 2003-03-20 | 2006-11-02 | Diversa Corp | GLUCOSIDASES, NUCLEIC ACIDS ENCODING THEM, AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME |
| CA2521402C (en) | 2003-04-04 | 2015-01-13 | Diversa Corporation | Pectate lyases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| WO2004091571A2 (en) | 2003-04-08 | 2004-10-28 | New Jersey Institute Of Technology (Njit) | Polymer coating/encapsulation of nanoparticles using a supercritical antisolvent process |
| US7282189B2 (en) | 2003-04-09 | 2007-10-16 | Bert Zauderer | Production of hydrogen and removal and sequestration of carbon dioxide from coal-fired furnaces and boilers |
| NZ567052A (en) | 2003-04-24 | 2009-11-27 | Shell Int Research | Thermal process for subsurface formations |
| US7985577B2 (en) * | 2003-04-30 | 2011-07-26 | Recology, Inc. | Systems and processes for treatment of organic waste materials with a biomixer |
| US6790349B1 (en) | 2003-05-05 | 2004-09-14 | Global Resource Recovery Organization, Inc. | Mobile apparatus for treatment of wet material |
| ES2376429T3 (es) * | 2003-06-05 | 2012-03-13 | Fluor Corporation | Configuración y procedimiento de regasificación de gas natural licuado. |
| US6854279B1 (en) | 2003-06-09 | 2005-02-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Dynamic desiccation cooling system for ships |
| US8299172B2 (en) | 2003-06-09 | 2012-10-30 | Saginaw Valley State University | Biodegradable plastics |
| US20070039324A1 (en) * | 2003-06-09 | 2007-02-22 | Taiji Inui | Novel fuel production plant and seawater desalination system for use therein |
| WO2004112447A2 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Nuvotec, Inc. | Inductively coupled plasma/partial oxidation reformation of carbonaceous compounds to produce fuel for energy production |
| BRPI0412279A (pt) | 2003-07-02 | 2006-09-19 | Diversa Corp | glucanases, ácidos nucléicos codificando as mesmas e métodos para preparar e aplicar os mesmos |
| WO2005021714A2 (en) | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Diversa Corporation | Laccases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| TW200519073A (en) | 2003-08-21 | 2005-06-16 | Pearson Technologies Inc | Process and apparatus for the production of useful products from carbonaceous feedstock |
| GB0323255D0 (en) | 2003-10-04 | 2003-11-05 | Rolls Royce Plc | Method and system for controlling fuel supply in a combustion turbine engine |
| KR20060121899A (ko) | 2003-10-06 | 2006-11-29 | 가부시키가이샤 에바라 세이사꾸쇼 | 유기물 처리방법 및 처리장치 |
| US20050084980A1 (en) | 2003-10-17 | 2005-04-21 | Intel Corporation | Method and device for detecting a small number of molecules using surface-enhanced coherant anti-stokes raman spectroscopy |
| US7984566B2 (en) | 2003-10-27 | 2011-07-26 | Staples Wesley A | System and method employing turbofan jet engine for drying bulk materials |
| GB0325668D0 (en) | 2003-11-04 | 2003-12-10 | Dogru Murat | Intensified and minaturized gasifier with multiple air injection and catalytic bed |
| EP1690313A4 (en) | 2003-11-19 | 2008-12-03 | Questair Technologies Inc | HIGH-PERFORMANCE CHARGING SOLID OXIDE FUEL CELL SYSTEMS |
| US7452392B2 (en) * | 2003-11-29 | 2008-11-18 | Nick Peter A | Process for pyrolytic heat recovery enhanced with gasification of organic material |
| US6955052B2 (en) | 2003-12-11 | 2005-10-18 | Primlani Indru J | Thermal gas compression engine |
| US7028478B2 (en) * | 2003-12-16 | 2006-04-18 | Advanced Combustion Energy Systems, Inc. | Method and apparatus for the production of energy |
| US7183328B2 (en) | 2003-12-17 | 2007-02-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methanol manufacture using pressure swing reforming |
| US7374742B2 (en) * | 2003-12-19 | 2008-05-20 | Bechtel Group, Inc. | Direct sulfur recovery system |
| US20050144961A1 (en) | 2003-12-24 | 2005-07-07 | General Electric Company | System and method for cogeneration of hydrogen and electricity |
| US7381550B2 (en) | 2004-01-08 | 2008-06-03 | Prime Bioshield, Llc. | Integrated process for producing “clean beef” (or milk), ethanol, cattle feed and bio-gas/bio-fertilizer |
| US8101061B2 (en) | 2004-03-05 | 2012-01-24 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Material and device properties modification by electrochemical charge injection in the absence of contacting electrolyte for either local spatial or final states |
| US7105088B2 (en) | 2004-03-29 | 2006-09-12 | Innoventor Engineering, Inc. | Methods and systems for converting waste into energy |
| US7404891B2 (en) | 2004-03-29 | 2008-07-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heat recovery technique for catalyst regenerator flue gas |
| US7727715B2 (en) | 2004-03-30 | 2010-06-01 | Vector Tobacco, Inc. | Global gene expression analysis of human bronchial epithelial cells exposed to cigarette smoke, smoke condensates, or components thereof |
| EP1740509A2 (en) * | 2004-04-02 | 2007-01-10 | Skill Associates, Inc. | Biomass converters and processes |
| US7547390B2 (en) | 2004-04-06 | 2009-06-16 | Agricultural Waste Solutions, Inc. | System of converting animal wastes to energy and useful by-products |
| US7589041B2 (en) | 2004-04-23 | 2009-09-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Mesostructured zeolitic materials, and methods of making and using the same |
| US6978725B2 (en) * | 2004-05-07 | 2005-12-27 | Tecon Engineering Gmbh | Process and apparatus for treating biogenic residues, particularly sludges |
| US7892511B2 (en) * | 2004-07-02 | 2011-02-22 | Kellogg Brown & Root Llc | Pseudoisothermal ammonia process |
| JP4974297B2 (ja) | 2004-07-06 | 2012-07-11 | パーキンエルマー・ヘルス・サイエンシズ・インコーポレーテッド | 水和金属酸化物を用いるリン酸化分子の検出と単離のための方法と組成物 |
| US20060101881A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-05-18 | Christianne Carin | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US7024796B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US7685737B2 (en) * | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7694523B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-04-13 | Earthrenew, Inc. | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US20070084077A1 (en) | 2004-07-19 | 2007-04-19 | Gorbell Brian N | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US7024800B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| WO2006015115A2 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-09 | University Of Mississippi | Potent immunostimulatory extracts from microalgae |
| US8039681B2 (en) | 2004-08-20 | 2011-10-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Functionalized carbon materials |
| US8557551B2 (en) | 2004-09-10 | 2013-10-15 | Dsm Ip Assets B.V. | Compositions and methods for making and modifying oils |
| US7987613B2 (en) * | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
| US8523963B2 (en) * | 2004-10-12 | 2013-09-03 | Great River Energy | Apparatus for heat treatment of particulate materials |
| US7909895B2 (en) | 2004-11-10 | 2011-03-22 | Enertech Environmental, Inc. | Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel |
| US20060096298A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Barnicki Scott D | Method for satisfying variable power demand |
| JP2006161603A (ja) | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Ebara Corp | ガスタービン装置およびガスタービン発電システム |
| US8088975B2 (en) | 2006-10-27 | 2012-01-03 | Ceres, Inc. | Phenylpropanoid related regulatory protein-regulatory region associations |
| US7407121B2 (en) | 2004-12-28 | 2008-08-05 | Kerns Kevin C | Method and process for providing a controlled batch of micrometer-sized or nanometer-sized coal material |
| US7178642B1 (en) * | 2005-01-20 | 2007-02-20 | Robert Bosch Gmbh | Drum brake |
| US8012533B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-09-06 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
| US7491444B2 (en) | 2005-02-04 | 2009-02-17 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
| US7867613B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-01-11 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
| US7395670B1 (en) * | 2005-02-18 | 2008-07-08 | Praxair Technology, Inc. | Gas turbine fuel preparation and introduction method |
| CA2614769A1 (en) | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Verenium Corporation | Lyase enzymes, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| JP5155147B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2013-02-27 | フュエルコア エルエルシー | 合成炭化水素化合物を生成するためのシステム、方法、および組成物 |
| US7906304B2 (en) | 2005-04-05 | 2011-03-15 | Geosynfuels, Llc | Method and bioreactor for producing synfuel from carbonaceous material |
| AU2006240043B2 (en) | 2005-04-22 | 2010-08-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Double barrier system for an in situ conversion process |
| US7831134B2 (en) | 2005-04-22 | 2010-11-09 | Shell Oil Company | Grouped exposed metal heaters |
| US8459984B2 (en) | 2005-04-26 | 2013-06-11 | Heartland Technology Partners Llc | Waste heat recovery system |
| US8501463B2 (en) * | 2005-05-03 | 2013-08-06 | Anaerobe Systems | Anaerobic production of hydrogen and other chemical products |
| CN101233215B (zh) * | 2005-06-03 | 2013-05-15 | 普拉斯科能源Ip控股公司毕尔巴鄂-沙夫豪森分公司 | 用于将含碳原料转化为特定成分气体的系统 |
| CN101278034B (zh) * | 2005-06-03 | 2013-08-21 | 普拉斯科能源Ip控股公司毕尔巴鄂-沙夫豪森分公司 | 用于将煤转化为特定组分的气体的系统 |
| WO2007005954A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Purdue Research Foundation | Integrated thξrmochemical and biocatalytic energy production apparatus and method |
| US20070007198A1 (en) | 2005-07-07 | 2007-01-11 | Loran Balvanz | Method and apparatus for producing dried distiller's grain |
| US7266940B2 (en) * | 2005-07-08 | 2007-09-11 | General Electric Company | Systems and methods for power generation with carbon dioxide isolation |
| US20070049648A1 (en) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Gerry Shessel | Manufacture of fuels by a co-generation cycle |
| US7374661B2 (en) * | 2005-10-11 | 2008-05-20 | Equistar Chemicals, Lp | Thermal cracking |
| WO2007050446A2 (en) | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Methods of filtering a liquid stream produced from an in situ heat treatment process |
| US7575612B2 (en) * | 2005-10-31 | 2009-08-18 | General Electric Company | Methods and systems for gasification system waste gas decomposition |
| US7610692B2 (en) * | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| US20070163316A1 (en) | 2006-01-18 | 2007-07-19 | Earthrenew Organics Ltd. | High organic matter products and related systems for restoring organic matter and nutrients in soil |
| DK2420570T3 (en) | 2006-02-10 | 2014-03-10 | Bp Corp North America Inc | Arabinofuranosidaseenzymer, nucleic acids encoding them, and methods for making and using them |
| BRPI0707784B1 (pt) | 2006-02-14 | 2018-05-22 | Verenium Corporation | Ácido nucléico isolado, sintético ou recombinante, cassete de expressão, vetor ou veículo de clonagem, célula hospedeira isolada transformada, e método para produção de um polipeptídeo recombinante |
| ES2625284T5 (es) * | 2006-02-27 | 2023-12-01 | Highview Entpr Ltd | Método de almacenamiento de energía y sistema de almacenamiento de energía criogénica |
| US8585753B2 (en) | 2006-03-04 | 2013-11-19 | John James Scanlon | Fibrillated biodegradable prosthesis |
| US8043837B2 (en) | 2006-03-07 | 2011-10-25 | Cargill, Incorporated | Aldolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| WO2007105769A1 (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Nippon Oil Corporation | 潤滑油基油、内燃機関用潤滑油組成物及び駆動伝達装置用潤滑油組成物 |
| JP5137314B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2013-02-06 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 潤滑油基油 |
| US8585786B2 (en) * | 2006-03-31 | 2013-11-19 | Coaltek, Inc. | Methods and systems for briquetting solid fuel |
| US8585788B2 (en) * | 2006-03-31 | 2013-11-19 | Coaltek, Inc. | Methods and systems for processing solid fuel |
| WO2008008104A2 (en) * | 2006-04-05 | 2008-01-17 | Foret Plasma Labs, Llc | System, method and apparatus for treating liquids with wave energy from plasma |
| AU2007238126B2 (en) * | 2006-04-11 | 2013-08-15 | Thermo Technologies, Llc | Methods and apparatus for solid carbonaceous materials synthesis gas generation |
| MX2008014186A (es) * | 2006-05-05 | 2009-02-25 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | Sistema de control para la conversion de materias primas carbonaceas a gas. |
| JP2010500420A (ja) | 2006-05-05 | 2010-01-07 | プラスコエナジー アイピー ホールデイングス，エス．エル．，ビルバオ，シャフハウゼン ブランチ | 横方向移送システムを有する水平配向されたガス化装置 |
| AU2007247894A1 (en) | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Plascoenergy Ip Holdings, S.L., Bilbao, Schaffhausen Branch | A heat recycling system for use with a gasifier |
| US20070258869A1 (en) | 2006-05-05 | 2007-11-08 | Andreas Tsangaris | Residue Conditioning System |
| JP2009536262A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス．エル．、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | ガスコンディショニングシステム |
| NZ573217A (en) * | 2006-05-05 | 2011-11-25 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2 |
| US7451591B2 (en) | 2006-05-08 | 2008-11-18 | Econo-Power International Corporation | Production enhancements on integrated gasification combined cycle power plants |
| AU2007266671B2 (en) | 2006-05-26 | 2012-03-29 | Dong Energy Power A/S | Method for syngas-production from liquefied biomass |
| JP2009545636A (ja) | 2006-06-05 | 2009-12-24 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス．エル．、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | 垂直な連続処理領域を含むガス化装置 |
| WO2008002538A2 (en) * | 2006-06-26 | 2008-01-03 | Novus Energy, Llc | Bio-recycling of carbon dioxide emitted from power plants |
| US8278087B2 (en) * | 2006-07-18 | 2012-10-02 | The University of Regensburg | Energy production with hyperthermophilic organisms |
| US20090000184A1 (en) | 2006-07-21 | 2009-01-01 | Garwood Anthony J | Method of processing bio-mass matter into renewable fluid fuels (synthetic diesel) |
| US7910785B2 (en) | 2006-07-28 | 2011-03-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion process using EMM-10 family molecular sieve |
| US20080028634A1 (en) | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Syntroleum Corporation | Method for using heat from combustion turbine exhaust to dry fuel feedstocks |
| US20080050800A1 (en) | 2006-08-23 | 2008-02-28 | Mckeeman Trevor | Method and apparatus for a multi-system bioenergy facility |
| WO2008027285A2 (en) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Rossi Robert A | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from high solids lime mud |
| US7824574B2 (en) | 2006-09-21 | 2010-11-02 | Eltron Research & Development | Cyclic catalytic upgrading of chemical species using metal oxide materials |
| EP2415811A3 (en) * | 2006-10-26 | 2012-10-31 | Xyleco, Inc. | Method of making an irradiated wood product |
| US20100124583A1 (en) * | 2008-04-30 | 2010-05-20 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| WO2008117119A2 (en) | 2006-11-02 | 2008-10-02 | Plasco Energy Group Inc. | A residue conditioning system |
| US8026199B2 (en) * | 2006-11-10 | 2011-09-27 | Nippon Oil Corporation | Lubricating oil composition |
| US9039407B2 (en) * | 2006-11-17 | 2015-05-26 | James K. McKnight | Powdered fuel conversion systems and methods |
| US20080152782A1 (en) | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Georgios Avgoustopoulos | Waste treatment process |
| US8549857B2 (en) * | 2006-12-16 | 2013-10-08 | Christopher J. Papile | Methods and/or systems for magnetobaric assisted generation of power from low temperature heat |
| US7802434B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-09-28 | General Electric Company | Systems and processes for reducing NOx emissions |
| DE102006061217B3 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-05 | Buchert, Jürgen | Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Klärschlamm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US8110384B2 (en) | 2006-12-26 | 2012-02-07 | Kb Energy, Llc | Process for conversion of dairy cow waste to biofuel products |
| US20080155984A1 (en) * | 2007-01-03 | 2008-07-03 | Ke Liu | Reforming system for combined cycle plant with partial CO2 capture |
| US7553463B2 (en) | 2007-01-05 | 2009-06-30 | Bert Zauderer | Technical and economic optimization of combustion, nitrogen oxides, sulfur dioxide, mercury, carbon dioxide, coal ash and slag and coal slurry use in coal fired furnaces/boilers |
| WO2008100659A2 (en) * | 2007-02-09 | 2008-08-21 | Lutz Dale R | Reliable carbon-neutral power generation system |
| US20090007484A1 (en) | 2007-02-23 | 2009-01-08 | Smith David G | Apparatus and process for converting biomass feed materials into reusable carbonaceous and hydrocarbon products |
| WO2008109122A1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Novus Energy, Llc | Efficient use of biogas carbon dioxie in liquid fuel synthesis |
| DE102007011763B3 (de) * | 2007-03-10 | 2008-11-20 | Buchert, Jürgen | Verfahren zur katalytischen Aufbereitung von Klärschlamm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP2136904B1 (en) * | 2007-04-12 | 2020-06-10 | Cefco, Llc | Process and apparatus for carbon capture and elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and recovery of multiple by-products |
| WO2008138118A1 (en) | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Plasco Energy Group Inc. | A system comprising the gasification of fossil fuels to process unconventional oil sources |
| US7803248B2 (en) | 2007-05-23 | 2010-09-28 | Johns Manville | Method of drying mat products |
| US8850789B2 (en) | 2007-06-13 | 2014-10-07 | General Electric Company | Systems and methods for power generation with exhaust gas recirculation |
| WO2009012338A1 (en) * | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Srt Group, Inc. | Waste treatment and energy production utilizing halogenation processes |
| WO2009012455A1 (en) | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Oxane Materials, Inc. | Proppants with carbide and/or nitride phases |
| EP2173837A2 (en) | 2007-07-20 | 2010-04-14 | Amyris Biotechnologies, Inc. | Fuel compositions comprising tetramethylcyclohexane |
| EP2176611A2 (en) * | 2007-07-25 | 2010-04-21 | BP Alternative Energy International Limited | Separation of carbon dioxide and hydrogen |
| US20090149530A1 (en) | 2007-08-17 | 2009-06-11 | Alberte Randall S | Antiinfective Flavonol Compounds and Methods of Use Thereof |
| US20090077891A1 (en) * | 2007-09-25 | 2009-03-26 | New York Energy Group | Method for producing fuel gas |
| US20090077889A1 (en) * | 2007-09-25 | 2009-03-26 | New York Energy Group | Gasifier |
| CA2780141A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Osum Oil Sands Corp. | Method of upgrading bitumen and heavy oil |
| CN101889092A (zh) | 2007-10-04 | 2010-11-17 | 生物结构实验室公司 | 生物燃料生产 |
| US8048202B2 (en) * | 2007-12-12 | 2011-11-01 | Kellogg Brown & Root Llc | Method for treatment of process waters using steam |
| US8057578B2 (en) * | 2007-12-12 | 2011-11-15 | Kellogg Brown & Root Llc | Method for treatment of process waters |
| US20090200176A1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Mccutchen Co. | Radial counterflow shear electrolysis |
| WO2009086307A1 (en) | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Core Intellectual Properties Holdings, Llc | Methods and systems for biomass recycling and energy production |
| BRPI0821737A8 (pt) * | 2007-12-21 | 2018-12-18 | Green Prtners Tech Holdings Gmbh | sistemas de turbina a gás de ciclo aberto e fechado e semi-fechado para geração de energia e de turbina de expansão e compressor de pistão fechado, turbocompressor e métodos de produção de energia com turbina de gás de ciclo aberto, de compressão de gás de operação em turbocompressor e de operação de sistema de motor |
| US7754169B2 (en) * | 2007-12-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
| US20090165376A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Greatpoint Energy, Inc. | Steam Generating Slurry Gasifier for the Catalytic Gasification of a Carbonaceous Feedstock |
| US8845772B2 (en) | 2008-01-23 | 2014-09-30 | Peter J. Schubert | Process and system for syngas production from biomass materials |
| US8246711B2 (en) | 2008-01-28 | 2012-08-21 | John Marler | Fertilizers and methods for using biotic science to feed soils |
| US8221513B2 (en) * | 2008-01-29 | 2012-07-17 | Kellogg Brown & Root Llc | Low oxygen carrier fluid with heating value for feed to transport gasification |
| US9121606B2 (en) * | 2008-02-19 | 2015-09-01 | Srivats Srinivasachar | Method of manufacturing carbon-rich product and co-products |
| US8973398B2 (en) * | 2008-02-27 | 2015-03-10 | Kellogg Brown & Root Llc | Apparatus and method for regasification of liquefied natural gas |
| WO2009111332A2 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-11 | Greatpoint Energy, Inc. | Reduced carbon footprint steam generation processes |
| US8709113B2 (en) | 2008-02-29 | 2014-04-29 | Greatpoint Energy, Inc. | Steam generation processes utilizing biomass feedstocks |
| US8114177B2 (en) | 2008-02-29 | 2012-02-14 | Greatpoint Energy, Inc. | Co-feed of biomass as source of makeup catalysts for catalytic coal gasification |
| DE102008013241B4 (de) * | 2008-03-08 | 2010-05-20 | Buchert, Jürgen | Verfahren zur thermischen Aufbereitung von Biomasse und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US20090263540A1 (en) * | 2008-04-21 | 2009-10-22 | Heartland Renewable Energy, Llc | Process and apparatus for reusing energy recovered in alcohol production |
| US7955496B2 (en) * | 2008-04-22 | 2011-06-07 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for upgrading hydrocarbons |
| US8236535B2 (en) * | 2008-04-30 | 2012-08-07 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US8212087B2 (en) * | 2008-04-30 | 2012-07-03 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
| US7931784B2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-04-26 | Xyleco, Inc. | Processing biomass and petroleum containing materials |
| US7589243B1 (en) | 2008-09-17 | 2009-09-15 | Amyris Biotechnologies, Inc. | Jet fuel compositions |
| US20100105127A1 (en) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Margin Consulting, Llc | Systems and methods for generating resources using wastes |
| US20100120104A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-13 | John Stuart Reed | Biological and chemical process utilizing chemoautotrophic microorganisms for the chemosythetic fixation of carbon dioxide and/or other inorganic carbon sources into organic compounds, and the generation of additional useful products |
| CA2750257C (en) * | 2009-01-21 | 2017-05-16 | Rentech, Inc. | System and method for dual fluidized bed gasification |
-
2004
- 2004-07-19 US US10/895,030 patent/US7024800B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-07-19 WO PCT/US2005/025640 patent/WO2006014670A1/en active Application Filing
- 2005-07-19 BR BRPI0513559-1A patent/BRPI0513559A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-19 DE DE212005000040U patent/DE212005000040U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-19 DE DE112005001721T patent/DE112005001721T5/de not_active Withdrawn
- 2005-07-19 CA CA002536005A patent/CA2536005C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-19 GB GB0702902A patent/GB2437803B/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-19 MX MX2007000796A patent/MX2007000796A/es active IP Right Grant
- 2005-07-19 ES ES200750002A patent/ES2334085B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-19 EP EP05776699A patent/EP1802929A1/en not_active Withdrawn
- 2005-07-19 AU AU2005269750A patent/AU2005269750A1/en not_active Abandoned
- 2005-07-19 CA CA2571021A patent/CA2571021C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-19 ZA ZA200701441A patent/ZA200701441B/xx unknown
- 2005-07-19 EA EA200700114A patent/EA009934B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-19 KR KR1020077003825A patent/KR20070067677A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-07-19 CN CNA2005800301915A patent/CN101069056A/zh active Pending
- 2005-07-19 JP JP2007522668A patent/JP2008506529A/ja active Pending
- 2005-07-19 GB GB0900178A patent/GB2453683B/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-19 AP AP2007003901A patent/AP2007003901A0/xx unknown
-
2006
- 2006-04-07 US US11/399,765 patent/US7487601B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-07 US US11/400,569 patent/US7866060B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-18 IL IL180773A patent/IL180773A0/en unknown
- 2007-02-16 NO NO20070879A patent/NO20070879L/no not_active Application Discontinuation
- 2007-10-30 US US11/981,395 patent/US7882646B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-30 US US11/981,215 patent/US20080189979A1/en not_active Abandoned
-
2008
- 2008-04-29 HK HK08104719.4A patent/HK1110379A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2008-12-08 US US12/316,120 patent/US20090255144A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-03-27 US US12/412,724 patent/US20090183424A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-27 US US12/412,826 patent/US20090188127A1/en not_active Abandoned
- 2009-10-12 HK HK09109418.6A patent/HK1130533A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-01-11 US US13/004,098 patent/US8407911B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-02 AU AU2011200909A patent/AU2011200909A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4745868A (en) * | 1986-03-21 | 1988-05-24 | Seabury Samuel W | System for and method of producing a beneficiated fuel |
| US6923004B2 (en) * | 1999-08-19 | 2005-08-02 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | System integration of a steam reformer and gas turbine |
| US6944967B1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-09-20 | Staples Wesley A | Air dryer system and method employing a jet engine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU207286U1 (ru) * | 2021-07-09 | 2021-10-21 | Общество с ограниченной ответственностью «МИРРИКО» | Сушильный модуль |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA009934B1 (ru) | Способ и система для сушки и термической обработки материалов | |
| US10094616B2 (en) | Process and system for drying and heat treating materials | |
| CA2564299C (en) | Process and apparatus for manufacture of fertilizer from manure and sewage | |
| US20110113841A1 (en) | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |