JP2010500420A - 横方向移送システムを有する水平配向されたガス化装置 - Google Patents
横方向移送システムを有する水平配向されたガス化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010500420A JP2010500420A JP2009510138A JP2009510138A JP2010500420A JP 2010500420 A JP2010500420 A JP 2010500420A JP 2009510138 A JP2009510138 A JP 2009510138A JP 2009510138 A JP2009510138 A JP 2009510138A JP 2010500420 A JP2010500420 A JP 2010500420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasifier
- ram
- gas
- ash
- horizontally oriented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/002—Horizontal gasifiers, e.g. belt-type gasifiers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/06—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with endless conveying devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/09—Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/154—Pushing devices, e.g. pistons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1693—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with storage facilities for intermediate, feed and/or product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
ガスの考えられる使用法として、内部処理および/またはその他の外部目的用の蒸気の産生(production)のため、または、蒸気タービンによる電気の生成のためのボイラー内における燃焼;電気の生成のためのガスタービンまたはガスエンジン内における直接的な燃焼;燃料電池;メタノールおよびその他の液体燃料の産生;プラスチックおよび肥料等の化学物質の産生のためのさらなる原料として;別個の産業用燃料ガスとしての、水素および一酸化炭素両方の抽出;ならびにその他の産業上の用途が挙げられる。
原料を加熱したとき、発生する第1の成分は水である。乾燥原料の温度が上昇すると、熱分解が起こる。熱分解中、原料は熱で分解されて、タール類、フェノール類、および光揮発性炭化水素ガスを放出し、その一方で、当該原料は炭化物に変換される。
炭化物は、有機および無機材料からなる残留固体を含む。熱分解後、炭化物は乾燥原料よりも高濃度の炭素を有し、活性炭素の源としての役割を果たし得る。高温(>1,200℃)で動作するガス化装置内、または高温ゾーンを有するシステム内において、無機鉱物質が溶解またはガラス化され、スラグと呼ばれる溶融ガラス状物質を形成する。
ガス化プロセスを実現する手段は様々に異なるが、ガス化装置内の雰囲気(酸素濃度または空気もしくは蒸気含有量)、ガス化装置の設計、内部および外部加熱手段、ならびにプロセスの動作温度という4つの主要な工学的要因に依存する。産生ガスの品質に影響を及ぼす要因として、原料組成、調製、および粒径;ガス化装置加熱速度;滞留時間;乾燥またはスラリー送給システムのいずれを用いるか、原料反応物流動形状、乾燥灰またはスラグ鉱物除去システムの設計を含むプラント構成;直接的または間接的な熱生成および移送方法を使用するか;ならびに、合成ガス清浄化システムが挙げられる。ガス化は、通常、約650℃〜1,200℃の範囲の温度で、真空下、大気圧下、または最大約100気圧の圧力下のいずれかで実行される。
産生ガス中のエネルギーは、プロセスによってガス化システム全体に産生された相当な量の回収可能な顕熱と相まって、概してプロセスを駆動するために十分な電気を産生し、それによって局所的な電力消費の費用を軽減することができる。大量の炭素質原料をガス化するために必要な電力の量は、当該原料の化学組成に直接的に左右される。
ガス化プロセスにおいて生成されたガスが、「低品質の」炭素質原料により低温ガス化装置内において生成される傾向がある種類のガス等、多種多様な揮発物を含む場合、当該ガスは概してオフガスと称される。原料の特徴およびガス化装置内における条件によって、COおよびH2が支配的な化学種であるガスが生成される場合、当該ガスを合成ガスと称する。いくつかのガス化施設では、ガス品質コンディショニングシステムを冷却および清浄する前に、生オフガスまたは生合成ガスをより精製されたガス組成物に変換するための技術を用いる。
炭素質原料のガス化中に産生されたガスは、通常、極めて熱いが、少量の不要な化合物を含有する場合があり、それを使用可能な産物に変換するために、さらなる処置を必要とする。炭素質材料が気体状態に変換されると、金属、硫黄化合物、および灰等の望ましくない物質をガスから除去することができる。例えば、ガス化中に産生されたガスから粒子状物質および酸性ガスを除去するために、多くの場合、乾式濾過システムおよび湿式スクラバが使用される。ガス化プロセス中に産生されたガスを処置するためのシステムを含む、多数のガス化システムが開発されている。
a) 水平配向されたガス化装置内に3つの領域的温度ゾーンを構築するステップにおいて、第1のゾーンは乾燥を促進する温度であり、第2のゾーンは揮発を促進する温度であり、第3のゾーンは炭化物から灰への変換を促進する温度である、ステップと、
b) 炭素質原料を第1のゾーンに提供して、炭素質原料をある期間、第1のゾーンに維持して、実質的に乾燥した反応材料を得るステップと、
c) 乾燥した反応材料の揮発性成分が揮発してオフガスを形成するように、実質的に乾燥した反応材料をある期間、第2のゾーンに渡すステップと、
d) 炭化物がさらにオフガスおよび灰に変換されるように、残留炭化物をある期間、第2のゾーンから第3のゾーンに渡すステップとを含むプロセスが提供される。
本願明細書において、「検知要素」という用語は、プロセス、プロセスデバイス、プロセス入力、またはプロセス出力の特徴を検知するように構成されたシステムのあらゆる要素を説明するものとして定義され、そのような特徴は、1つ以上の局所的、領域的、および/または、大域的プロセスの監視、調節、および/または制御に使用可能な特徴値によって表すことができる。ガス化システムの文脈で検知要素とみなされるものには、これに限定されないが、プロセス、流体、および/または材料の温度、圧力、流れ、組成、および/または他のそのような特徴、およびシステム内のあらゆる所与の地点での材料の位置および/または性質、ならびにシステム内で使用されるあらゆるプロセスデバイスのあらゆる動作の特徴を検知するための、センサ、検出器、モニタ、アナライザ、またはそれらのあらゆる組み合わせが挙げられる。検知要素の上記の例は、それぞれがガス化システムの文脈の中で関連するものであるが、本開示の文脈の中で特に関連するものではない場合もあるため、本願明細書において検知要素として定義される要素は、これらの例に照らして限定および/または不適切に解釈されるべきではないことが、当業者には理解されよう。
本願明細書において、「(炭素質)原料」という用語は、本ガス化プロセスにおけるガス化に適切なあらゆる炭素質材料とすることができ、これに限定されないが、あらゆる廃棄物、石炭(石炭を燃焼させる動力発生器での使用には好適でない、低級の高硫黄石炭を含む)、石油コークス、重油、バイオマス、下水スラッジ、パルプおよび製紙工場からのスラッジ、および農業廃棄物が挙げられる。ガス化に好適な廃棄物には、都市廃棄物、産業活動によって産生された廃棄物(塗料スラッジ、規格外の塗料産物、使用済み吸着剤)、自動車の不要物、使用済みタイヤ、および生物医学的廃棄物のような有害および無害の廃棄物や、再利用不可能なプラスチック、下水スラッジ、石炭、重油、石油コークス、重油精製残留物、製油所廃棄物、炭化水素で汚染された固形廃棄物、およびバイオマスを含む、再利用に不適切な炭素質材料や、農業廃棄物、タイヤ類、有害廃棄物、産業廃棄物、およびバイオマスが挙げられる。ガス化に有用なバイオマスの例には、これに限定されないが、廃材または新鮮材、果物、野菜、穀物加工の残骸、製紙工場の残渣、藁、草、および肥料が挙げられる。
図1を参照すると、本発明は、1つ以上の原料投入口(2004)と、1つ以上のガス出口(2006)と、固体残渣(灰)出口(2008)とを有する、水平配向されたガス化装置(2000)を提供する。材料は、1つ以上の原料投入口(2004)を経てガス化装置(2000)に入り、制御システムによって制御される1つ以上の横方向移送ユニット(2010)によって、処理中にガス化装置(2000)を通って移動する。
本発明は、炭素質原料からの気体の分子の抽出を容易にする、横方向移送システムを備えた水平配向されたガス化装置(2000)を提供する。特に、本発明は、順次に、乾燥、揮発、および炭化物から灰への変換(炭素変換)を促進することによってガス化プロセスを容易にする、ガス化装置を提供する。これは、材料を別の領域に移動させる前に、特定の温度範囲で乾燥を生じさせ、材料を別の領域に移動させる前に、別の温度範囲で揮発を生じさせ、別の温度範囲で炭化物から灰への変換を生じさせることによって達成される。それに応じて、ガス化装置内の材料を、1つ以上の横方向移送ユニット(2010)によって、送給領域から固体残渣端部の方へ移動させると、材料は、異なる程度の乾燥、揮発、および炭化物から灰への変換(炭素変換)を受ける。
したがって、水平配向されたガス化装置内の各区域は、ガス化プロセスのある段階を促進する温度範囲および任意選択のプロセス添加剤(2019)(空気、酸素、および/または蒸気等)を経験する。反応材料の堆積物中においては、ガス化の全ての段階が同時に発生しているが、個々の段階は、ある一定の温度範囲において有利である。
ガス化装置を介して材料を物理的に移動させることにより、揮発を促進するために材料の温度を上げる前に、エネルギー的に効率的な可能な限りの乾燥を発生させることで、ガス化プロセスが容易になり得る。続いてプロセスは、炭化物から灰への変換(炭素変換)を促進するために材料の温度を上げる前に、エネルギー的に効率的な可能な限りの揮発を発生させようとする。
理論的には、任意の場所のガス化装置の状態は、その特定の場所での反応材料の特徴に応じて最適化することができる。しかし、本概念の実用的な実施形態は、より大きな領域の一般的または平均的な反応材料の特徴に応じて最適化された、有限数の領域にガス化装置を分けるものである。したがって、例えば、ガス化装置は、原料の特徴に応じて、2つ、3つ、4つ以上の領域に分けることができる。理解を容易にするために、下記の説明では、ガス化装置を3つの領域に分けたものを記載する。しかし、本発明は、3つの領域を有するガス化装置に限られるものではない。
ガス化装置全体にわたって連続的かつ並列の様式でプロセスが行われることを上述したが、ガス化装置は、概念上、複数の領域に分割することができる。3つの領域の実施形態では、以下の通りである。
図2を参照すると、領域Iは、ライン310およびライン320との間の領域となる。原料は、領域Iにおいてガス化装置に供給される。この領域の通常の温度範囲(材料堆積物の底部で測定したとき)は、約300乃至900℃である。ここでの主なプロセスは乾燥であり、大部分が材料の堆積物の上部および中央部で生じ、温度は約100℃以上である。加えて、この領域では、いくらかの揮発および炭化物から灰への変換(炭素変換)が生じる。
図3を参照すると、領域IIは、ライン320とライン330との間の領域となる。材料堆積物は、底部の温度範囲が約400乃至950℃である。領域IIで生じる主なプロセスは、乾燥動作の残りによる揮発、および実質的な量の炭化物から灰への変換(炭素変換)である。
図3を参照すると、領域IIIは、ライン330とライン340との間の領域となる。領域IIIの温度範囲は、約500乃至1000℃である。しかし、一実施形態では、灰の凝集を防止するために、この領域の最大温度は約950℃を超えない。領域IIIの主なプロセスは、揮発の量がより少ない(残部)炭素変換である。この時までに、反応材料から水分が除去されている。この領域の終りまでに、大部分の固体残渣が灰となる。
一実施形態では、領域IIIからの灰は、灰収集チャンバに移し替えられる。適切な灰収集チャンバは当該技術分野において既知であり、したがって、システムの要件を考慮する当業者であれば、適切な灰収集チャンバのサイズ、形状、および製造法を容易に知るであろう。
一実施形態において、灰は、冷却のために水槽内に移し替えられ、任意選択で弁の制御下において、そこから導管を介してガス化装置残渣が排出地点へ送出されることになる。
一実施形態では、灰は、灰からスラグへの変換のために、固体残渣コンディショニング変換チャンバに移し替えられる。
ここで図1を参照すると、ガス化装置(2000)は、原料投入口(2004)と、ガス出口(2006)と、灰(固体残渣)出口(2008)とを有する水平配向されたガス化チャンバ(2002)を備える。ガス化装置は、ガス化チャンバを通して固体材料を輸送するための1つ以上の横方向移送ユニット(2010)を有する、横方向移送システムをさらに備える。
一実施形態では、特定のガス化装置内の横方向移送ユニットの数は、反応材料が移動しなければならない経路長、および反応材料が各横方向移送ユニットによって移動することができる距離に依存し、また、別個の移送および機械的複雑さによって生じるプロセス外乱の最小化と、コストと、信頼性とを妥協して解決する。
処理中、原料は、原料投入部(2004)を介してチャンバ(2002)内の一端(以後、送給端と称する)に導入され、送給端からガス化チャンバ内の種々の領域を介して灰(固体残渣)出口(2008)または灰端の方へ輸送される。送給材料がチャンバを通って前進するにつれて、揮発性留分が揮発されてオフガスを形成し、結果として生じる炭化物が反応してさらなるオフガスおよび灰を形成することから、当該材料はその質量および体積を失う。
一実施形態において、オフガスは、ガス出口(2006)を通って、例えば、プラズマ熱依存処理を含む、さらなる処理を受けることができるガス精製チャンバ内、または、貯蔵チャンバもしくは槽内へ逃れる。固体残渣(灰)は、灰出口(2008)を介して、例えばさらなる処理のために灰収集チャンバまたは固体残渣コンディショニングチャンバへ輸送される。
一実施形態では、ガス化装置は、複数の床レベルまたは段を有する階段状床を有する。任意選択で、各フロアレベルを傾斜させる。一実施形態では、床面は、約5°乃至約10°傾斜する。
階段状床ガス化装置の一実施形態において、個々の段(床レベル)は、上記で論じた個々の領域と少なくとも部分的に相関し、各領域または段は、程度の異なる乾燥、揮発、および炭素変換のために最適化された条件を有する。便宜上、最上段を段A、次の段を段B等と称することにする。対応する横方向移送ユニットは、同じ文字によって識別されることになる、すなわち、横方向移送ユニットAまたはラムAが段Aを稼働させ、横方向移送ユニットBまたはラムBが段Bを稼働させる。
材料は、第1の段(段A)(2012)に送給される。この段の通常温度範囲は(材料の堆積物の底部において計測した場合)300乃至900℃である。
段Bは、残部の乾燥動作による揮発、さらに相当な量の炭化物から灰への変換(炭素変換)を促進するために、400乃至950℃の底部温度範囲を有するように設計される。
段Cの温度範囲は500乃至1,000℃である。段Cにおける主なプロセスは、より少ない量(残部)の揮発を伴う炭化物から灰への変換(炭素変換)のものである。
一実施形態において、それらの段上における移動は、任意選択で各段が独立に制御される横方向移送ユニットにより稼働する横方向移送システムによって容易になる。
ガス化装置のチャンバは、原料をオフガスに処理するための密閉、絶縁されたスペースを提供し、冷却、精製その他のような下流側のプロセスへのオフガスの通路を可能にし、任意選択で、以降のさらなる処理のための灰の除去を可能にするように設計される。原料のこのような処理は、ガス化装置を通じての熱風および/または蒸気のようなプロセス添加剤の反応材料への導入を促進し、反応材料の堆積物高さの制御、および破壊または架橋せずにガス化装置を通じた反応材料の移動を可能にする設計によって容易になる。設計は、任意選択で、検査、保守および修復のための点検口をガス化装置内部に提供することができる。
一実施形態では、化学プロセスシミュレータの使用に加えて、ガス化装置の流量モデリングを行って、プロセス投入の適切な混合を確実にし、また、動的影響が有意とならないようにすることができる。
上述のように、原料は、原料投入口(2004)を経てガス化装置に導入され、処理中にガス化チャンバを通って移動する。この移動は、完全に、または部分的に横方向移送システムを用いて達成される。
一実施形態では、反応材料移送を容易にするために、ガス化装置を設計するときには、種々の機器類、または下流側の反応材料からの抵抗、あるいは壁の摩擦による反応材料の架橋、妨害のリスクを低減または排除できるように、ガス化装置を通じた反応材料の移送の力学を検討することができる。
ガス化装置の設計においては、プロセス添加剤投入部の位置、配向、および数も考慮すべきである。プロセス添加剤は、任意選択で、望ましい変換結果を達成するために最も効率的な反応を確実にする場所においてガス化装置に注入されてもよい。
一実施形態において、チャンバの側壁は、側面からの良好な空気透過のために十分な小さい幅を達成するために底部の方へ内向きに傾斜しているが、依然として必要体積の材料を有する。傾斜角は、任意選択で、処理中に材料がチャンバの底部の方へ落下することを確実にするために十分急勾配にされ得る。
一実施形態では、ガス化チャンバは、原料投入口、空気および蒸気投入口、ガス出口、および灰除去のための接続要素を備えた、鋼製溶接物である。
一実施形態では、ガス化チャンバは、管状である。
一実施形態では、ガス化チャンバの天盤または上部は、ガス化チャンバ全体にわたってガスの流量および滞留時間を最適化するように設計される。天盤部分は、ガス化チャンバを通してガスの流れを促進する、平坦、ドーム形、半円筒形、または他の構成とすることができる。
一実施形態では、本発明のガス化チャンバは、任意選択で半円形ドームまたはアーチ型の天盤を含む断面であり、任意選択でテーパ付きの下部を備えた水平方向の容器である。
ガス化チャンバは、必要とされる固体滞留時間にわたって適切な量の材料を収めるようにサイズ決定された内部体積を有する、部分的または完全に耐火物で裏打ちされたチャンバである。耐火物は、ガス化チャンバを高温および腐食性ガスから保護し、プロセスからの熱の不必要な損失を最小化する。耐火物材料は、当業者に既知である従来の耐火物材料であってもよく、当該材料は、例えば最大約1100℃の、高温非加圧反応に使用するのに適している。耐火システムを選定する際に考慮すべき要因としては、内部温度、摩耗;浸食および腐食;外部容器の温度の望ましい熱保存/制限;耐火物の望ましい寿命が挙げられる。適切な耐火物材料の例としては、高温焼成セラミック、すなわち、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、窒化ホウ素、リン酸ジルコニウム、ガラスセラミック、ならびに、シリカ、アルミナ、クロミア、およびチタニアを主として含有する高アルミナ質煉瓦が挙げられる。ガス化チャンバを腐食性ガスからさらに保護するために、チャンバは、任意選択で、保護膜によって部分的または完全に裏打ちされる。そのような膜は当該技術分野において既知であるため、当業者であれば、システムの要件に基づいて、例えばSauereisen High Temperature Membrane No.49を含む適切な膜を容易に識別することができるであろう。
一実施形態において、多層耐火物は、内側に配向されたクロミア層と、中央のアルミナ層と、外側の断熱板層とを備える。
一実施形態において、多層耐火物は、内側に配向されたクロミア層と、中央のアルミナ層と、外側の断熱板層とを備える。
チャンバの壁は、任意選択で、耐火ライニングのための支持部または耐火アンカーを組み込んでもよい。適切な耐火支持部およびアンカーは、当該技術分野において既知である。
設計の目的
ガス化プロセスの特定の段階(乾燥、揮発、炭化物から灰への変換)を促進するために、材料はガス化チャンバを介して移動させられる。ガス化プロセスの制御を容易にするために、ガス化チャンバを介する材料の移動は、プロセス要件に応じて変動し得る(可変移動)。ガス化装置を通るこの材料の横方向移動は、1つ以上の横方向移送ユニットを備える横方向移送システムの使用によって達成される。横方向移送システムによる反応材料の移動は、移動速度、各横方向移送ユニットが移動する距離、および、複数の横方向移送ユニットが使用される際の互いに対して移動させられる順序を変動させることによって最適化され得る。1つ以上の横方向移送ユニットが協調的に作用してもよいし、個々の横方向移送ユニットが独立に作用してもよい。材料流速および堆積物の高さの制御を容易にするために、個々の横方向移送ユニットを、変動する速度、変動する移動距離、変動する移動の頻度で、独立に移動させてもよい。
横方向移送システムは、ガス化装置の過酷な状態下で効果的に動作できなければならず、また、特に、高温で動作できなければならない。さらに、原料の高温環境および研磨性によって、横方向移送システムが堅牢であることが求められる。
熱風がガス化装置の床を通して供給される実施形態では、横方向移送設計は、空気流の遮断による処理の低下に対する動作の保証を妥協して解決することができる。
個々の横方向移送ユニットは、移動要素と、案内要素または位置合わせ要素とを備える。移動要素には適切な案内係合要素が装備され得ることが、当業者には明らかであろう。
移動要素には、これに限定されないが、棚/プラットフォーム、プッシャラムまたは搬送用ラム、プラウ、スクリュー要素、コンベア、またはベルトが挙げられる。ラムには、単一ラムまたは多指ラムが挙げられる。
一実施形態では、ガス化装置の設計は、単一ラムまたは多指ラムを使用できるようにする。
一実施形態では、ラムの動作中において、ガス流量による干渉を最小限にすることが望ましい場合、多指ラムが使用される。
多指ラム設計では、多指ラムは、一体構造とするか、またはラム指がラム本体に取り付けられた構造とすることができ、個々のラム指は、任意選択で、場所に応じて異なる幅を有する。多指ラム設計における指部間の間隙は、反応材料の粒子が架橋しないように選択される。
一実施形態では、個々の指部は、幅が約2乃至約3インチ(約50.8乃至約76.2mm)で、厚さが約0.5乃至約1インチ(約12.7乃至約25.4mm)で、間隙幅が約0.5乃至約2インチ(約12.7乃至約50.8mm)である。
一実施形態では、移動要素は、「T字形」である。
一実施形態では、プラウは、折り畳み式のアームを有し、プラウを後退させたときに、このアームを後退させることができる。
一実施形態では、コンベアは、ベルトまたは翼付きのチェーンコンベアである。
案内要素は、ガス化装置の内側に位置させるか、または内部に取り付けることができる。別様には、案内要素は、ガス化装置の外部に位置させるか、または外部に取り付けることができる。
案内要素が内側にあるか、または内部に取り付けられた実施形態では、横方向移送システムは、詰まりまたは破片の閉じ込めを防ぐように設計することができる。
案内要素をガス化装置の外側に位置させるか、外部に取り付けた実施形態では、ガス化装置は、移動要素がそこを通ってガス化チャンバに入ることができる、少なくとも1つの密閉可能な開口部を含む。
案内要素には、ガス化装置の側壁に位置する1つ以上の案内チャネル、案内トラックまたはレール、案内トラフ、または案内チェーンが挙げられる。
一実施形態では、移動要素の横方向の場所は、移動要素がガス化チャンバに入る地点にのみ提供され、位置合わせ要素によって、移動要素は、常に角度を付けて位置合わせされ、それによって、複雑で精密な案内機構の必要性が排除されるようにする。
一実施形態では、位置合わせ要素は、共通軸によって同期して駆動される2つのチェーンである。これらのチェーンは、任意選択で個々に調節可能であり、適切な位置合わせを容易にする。
一実施形態では、横方向移送システムは、搬送用ラムとすることができ、材料は、この搬送用ラムの上部に位置することによって、その大部分がガス化装置を通して移動される。一部の材料は、搬送用ラムの前縁によって押すこともできる。
一実施形態では、横方向移送システムは、プッシャラムとすることができ、材料は、ガス化装置通して大部分が押される。任意選択で、ラムの高さは、実質的に、移動させるべき材料の深さと略同じである。
一実施形態では、横方向移送システムは、一組のコンベアスクリューとすることができる。任意選択で、コンベアスクリューは、チャンバの床に配置することができ、それによって、空気の導入を妨げずに材料を移動させることができる。
個々の横方向移送ユニットは、任意選択で、専用のモータによって動力が供給されて個々のアクチュエータを有するか、または1つ以上の横方向移送ユニットは、単一のモータによって動力が供給されて共有アクチュエータを有することができる。
基本的に、横方向移送システムの正確な制御を提供することができる、あらゆる制御可能なモータまたは機械的回動デバイスを使用して、横方向移送システムを推進することができる。適切なモータおよびデバイスは、従来技術において既知であり、電気モータ、合成ガス、蒸気、ガス、ガソリン、ディーゼル、またはマイクロタービンによって動作するモータが挙げられる。
横方向移送システムの移動は、油圧システム、油圧ラム、チェーンおよびスプロケット駆動、またはラックアンドピニオン駆動によって達成することができる。モータの回転運動を線形運動に変換するこれらの方法は、ユニットの各側部において同期化した様式で提供して、位置合わせしたユニットを保持するので、機構の詰まりの可能性を最小限に抑えることを助力することができる、という利点がある。
一実施形態では、正確な案内を必要とせずに、ラムごとに2つのチェーンを使用して、角度を付けて位置合わせした状態にラムを保持する。
ガス化プロセスには、加熱が必要である。熱付加は、原料の部分的な酸化によって直接的に生じさせるか、または従来技術において既知の1つ以上の熱源を用いて間接的に生じさせることができる。
一実施形態では、熱源が熱風を循環させることができる。熱風は、例えば、エアボックス、空気加熱器、または熱交換器から供給することができ、これらは全て従来技術において既知である。
一実施形態では、熱風は、独立した空気の供給および分配システムによって各レベルに提供される。適切な空気の送給および分配システムは、従来技術において既知であり、各段レベルごとに別個のエアボックスを含み、熱風は、エアボックスから、各段レベルの床にあるその段への穿孔を通すか、または各段レベルごとに独立して制御されるスパージャを経て通すことができる。
一実施形態では、熱源として、高温の砂を循環させることができる。
一実施形態では、熱源は、電気ヒーターまたは電気加熱要素とすることができる。
ガス化装置の初期起動を容易にするために、ガス化装置は、チャンバを予熱する種々の従来のバーナ(例、天然ガス、油/ガス、またはプロパンバーナ)を収容するようにサイズ設定された、アクセスポートを含むことができる。また、木材/バイオマス源、エンジン排気、電気ヒーターを、チャンバの予熱に使用することもできる。
プロセス添加剤は、任意選択で添加して、原料の特定のガスへの効率的な変換を容易にする。蒸気投入を用いて、十分な遊離酸素および水素が、投入原料の分解された要素の、産生ガスおよび/または無害の化合物への変換を最大化するようにできる。空気投入を用いて、処理の化学平衡を支援して、炭素の燃料ガスへの変換を最大化(遊離炭素を最小限に抑える)し、また、入熱のコストを最小限に抑えながら、最適な処理温度を維持することができる。
任意選択で、他の添加剤を使用してプロセスを最適化し、それによって、排出を改善することができる。
したがって、本発明は、1つ以上のプロセス添加剤投入口を含むことができる。これらは、蒸気注入および/または空気注入のための投入口を含む。蒸気投入口は、蒸気を、高温領域に方向付け、ガス化装置を出る直前に産生ガス質量に方向付けるように、戦略的に位置させることができる。空気投入口は、プロセス添加剤の処理領域への完全被覆を確実にするように、ガス化装置チャンバの内外に戦略的に位置させることができる。
一実施形態では、床の近位に位置するプロセス添加剤投入口は、耐火物床に溝を掘った半パイプ空気スパージャである。このような空気スパージャは、交換、補修、または改良を容易にし、一方で、反応材料の横方向移送による干渉を最小限に抑えるように設計することができる。空気スパージャ内の空気孔の数、直径、および配置は、システム要件または横方向移送システムの設計に従って変化しうる。
一実施形態では、プロセス添加剤投入口は、ガス化装置の床に位置する。このようなプロセス添加剤投入口は、細かい粒子による詰まりを最小限に抑えるか、または詰まりを防ぐようなアタッチメントを備えるように設計される。任意選択で、プロセス添加剤投入は、プロセス添加剤を添加することができる孔パターンを含むことができる。種々の孔パターンを、システム要件または横方向移送システムの設計に基づいて使用することができる。通気孔パターンの選択では、検討する因子には、床を流動化させるような高速を避けること、耐火壁に沿った空気のチャネリングを避けるように、孔がガス化装置の壁および端部に近すぎないようにすること、および許容可能な力学を確実にするように、孔と孔の間の間隔がほぼ公称送給粒度(2インチ:50.8mm)を超えないようにすること、が挙げられる。
一実施形態では、横方向移送ユニットの動作が通気孔を通過する空気を妨げるように、通気孔のパターンが配置される。
一実施形態では、孔のパターンは、横方向の材料移送に対して最小限の破壊または抵抗で、大きな表面積を通じてプロセス添加剤の均一な分布を容易にする。
一実施形態では、プロセス添加剤投入口は、添加剤の拡散、低速での投入を提供する。
熱風がチャンバの加熱に使用される実施形態では、さらなる空気/酸素注入口を、任意選択で提供することができる。
一実施形態では、ガス化チャンバは、1つ以上のポートをさらに備えることができる。これらのポートは、保守および修復のためにチャンバ内に入れるように、サービスポート(2020)を含むことができる。このようなポートは、従来技術において既知であり、種々のサイズの密閉可能なポート孔を含むことができる。
一実施形態では、ガス化装置の内部へのアクセスは、動作中に、密閉可能な耐火物で内張りされたカバーによって閉じることができる、一端にある待避孔によって提供される。
一実施形態では、1つ以上のエアボックスを除去することによって、さらなるアクセスが利用可能である。
ガス化装置は、任意選択で、フランジ付き下方部分を含むことができ、これは、ガス化チャンバのフランジ付き主要部分に接続され、耐火物の検査および修理のためのガス化チャンバの開口を容易にする。
ガス化完了後の残留固体(灰)は、任意選択で、ガス化装置から除去して処理システムに渡すことができる。したがって、ガス化装置は、固体残渣または灰の除去を容易にする、任意選択で、制御可能な固体除去システムを含むことができる。
一実施形態では、制御可能な固体除去システムは、チャンバから灰を押し出すラム機構を備える。
一実施形態では、制御可能な固体除去システムは、ラムを運搬するシステムから構成される。任意選択で、各ストロークによって固体残渣処理チャンバに供給される材料の量を制御できるように、ラムストロークの長さを制御することができる。
材料を処理してガス化装置内の領域から領域へ移動させると、堆積物内で生成した熱で融解が生じる場合があり、その結果、灰が凝集することになる。凝集した灰は、投下ポート型の出口に詰まりを生じさせることが分かっている。したがって、本発明は、灰凝集物を破壊するための手段を任意選択で備えることができる。
一実施形態では、いかなる凝集物もチャンバからの出口に詰まりを形成しないようにするために、スクリューコンベア概念を用いて、灰をガス化装置から抽出する。ラムの運動は、灰を抽出機内に押し出し、抽出機は、ガス化装置から灰を引き出して灰コンベアシステムに供給する。灰がコンベアシステムに供給される前に、抽出スクリューの回転で凝集物を破壊する。この破壊アクションは、抽出スクリューの翼端に鋸歯状部を備えることによって高めることができる。
本発明の一実施形態では、制御システムは、本願明細書に記載された種々のシステムまたはサブシステム内に、および/またはこれらによって実装された1つ以上のプロセスの制御を提供すること、および/またはそのようなプロセスに影響を及ぼすために、本願明細書で検討する1つ以上のプロセスの制御を提供することができる。概して、制御システムは、所与のシステム、サブシステム、またはそのコンポーネントに関連する、および/またはガス化システムのようなシステム内に実装された1つ以上の大域的なプロセスに関連する、種々の局所的および/または領域的プロセスを制御し、その内部で、またはそれと協働して本発明の種々の実施形態を動作させ、それによって、規定された結果に対するこれらのプロセスに影響を及ぼすように適合させた、その種々の制御パラメータを調整することができる。したがって、種々の検知要素および応答要素は、制御システム全体に、またはその1つ以上のコンポーネントに関して分配され、これらを使用して、種々のプロセス、反応物質、および/または産物の特徴を取得し、これらの特徴を、所望の結果の達成に寄与する、好適な範囲の当該の特徴と比較し、1つ以上の制御可能なプロセスデバイスを経て実行中のプロセスのうちの1つ以上の変化を実装して応答する。
一実施形態によれば、制御システムは、所与のシステムの総エネルギー衝撃の監視および制御に使用することができる。例えば、システムによって実装されたプロセスのうちの1つ以上を最適化することによって、またはこれらのプロセッサによって生成されたエネルギー(例、廃熱)の回復を増加させることによって、例えば、システムのエネルギー衝撃を減じるか、または最小限に抑えるように、所与のシステムを、動作させることができる。代替的に、またはこれに加えて、当該の特徴が、下流側の仕様に好適なだけでなく、効率的および/または最適な使用のために実質的に最適化されるように、制御システムは、制御されたプロセスを経て生成された産生ガスの組成および/または他の特徴(例、温度、圧力、流量等)を調整するように構成することができる。例えば、産生ガスを、所与のタイプのガスエンジンに使用して電気を産生する一実施形態では、産生ガスの特徴は、これらの特徴が、当該のエンジンの最適な入力特徴に最良に一致するように調整することができる。
一実施形態では、種々のコンポーネントにおける反応物質および/または産物の滞留時間に関する、またはプロセス全体のうちの種々のプロセスに関する、制限または性能のガイドラインが満たされるように、および/または最適化されるように、制御システムは、所与のプロセスを調整するように構成することができる。例えば、上流側のプロセス速度は、そのように制御して、1つ以上のその後の下流側のプロセスに実質的に整合させることができる。
概して、制御システムは、アプリケーションに好適なあらゆるタイプの制御システムのアーキテクチャを手近に備えることができる。例えば、制御システムは、実質的集中制御システム、分散制御システム、またはそれらの組み合わせを備えることができる。集中制御システムは、概して、局所的および/または遠隔検知デバイスと連通するように構成された中央コントローラと、制御プロセスに関連する種々の特徴をそれぞれが検知し、直接的または間接的に制御プロセスに影響を及ぼすように適合させた、1つ以上の制御可能なプロセスデバイスを経てそれらに応答する応答要素とを備える。集中アーキテクチャを使用することで、大部分の計算が、単一または複数の集中処理装置を介して中央で実行され、プロセスの制御を実装するために必要なハードウェアおよび/またはソフトウェアの大部分が、同じ場所に位置する。
種々のネットワーク構成を経て分散コントローラ間では、通信も行うことができ、第1のコントローラを経て検知した特徴は、第2のコントローラに通信されてその場所で応答し、当該の遠位応答は、第1の場所で検知された特徴に影響を及ぼすことができる。例えば、下流側の産生ガスの特徴は、下流側の監視デバイスによって検知することができ、また、上流側のコントローラによって制御されるコンバータに関連付けられた制御パラメータを調整することによって、この特徴を調整することができる。分散型アーキテクチャでは、コントローラ間には、制御ハードウェアおよび/またはソフトウェアも分配され、同じだがモジュール的に構成された制御スキームは、各コントローラ上に実装するか、または種々の共同のモジュール式制御スキームをそれぞれのコントローラ上に実装することができる。
本発明のシステムは、上述のアーキテクチャのうちのいずれか、または従来技術において既知の他のアーキテクチャ(これらのアーキテクチャは、本開示の全般的な範囲および本質内にあるものとみなされる)を使用することができる。例えば、本発明の文脈の範囲内で制御および実装されたプロセスは、適用可能なときには、関連する上流側または下流側のプロセスに使用される、あらゆる集中および/または遠隔制御システムへの任意選択の外部通信を備えた、専用の局所的環境において制御することができる。別様には、制御システムは、領域的および/または大域的プロセスを協働的に制御するように設計された、領域的および/または大域的制御システムのサブコンポーネントを備えることができる。例えば、モジュール式制御システムは、制御モジュールが、システムの種々のサブコンポーネントを双方向で制御し、一方で、領域的および/または大域的制御に必要とされるモジュール間通信を提供するように設計することができる。
上記に定義および説明したように、本文脈の範囲内で検討される検知要素には、これに限定されないが、温度検知要素、位置センサ、近接センサ、堆積物高さセンサ、およびガスを監視するための手段が挙げられる。
一実施形態では、ガス化装置は、1つ以上の除去可能な熱電対を備えた温度センサアレイをさらに備える。熱電対は、戦略的に配置して、各ステージに沿った地点、および各ステージの種々の高さでの温度を監視することができる。
適切な熱電対は、従来技術において既知であり、ベアワイヤ熱電対、表面プローブ、接地熱電対を含む熱電対プローブ、非接地型熱電対、および露出型熱電対、またはそれらの組み合わせが挙げられる。
一実施形態では、個々の熱電対は、端部密閉チューブ(サーモウェル)を経てガス化チャンバ内に挿入され、次いで容器シェルに対して密閉され、これによって、シーリングチューブよりも長くなるようにした可撓性ワイヤを使用できるようになり、熱電対の接合部(温度検出点)は、シールドチューブの端部に押し付けられて、温度変化に正確かつ迅速に応答する(図28を参照のこと)。
加えて、本発明は、ガスの出口を監視するためのデバイスを備えることができる。 一実施形態では、ガス組成モニタと、ガス流量計とを含むことができる。
材料堆積物の全体にわたってプロセス温度を測定することによって、堆積物の上のガス相の温度を最適化し、また、結果として生じたオフガスの流速を測定し、オフガスの組成を分析することによって、注入される空気の量を最適化して、効率を最大化し、灰のスラグ化、燃焼、不十分なオフガスの発熱量、過剰な粒子状物質、およびダイオキシン/フランの形成を最小限に抑えることができ、それによって、局所的排出基準を満たすか、または改善することができる。このような測定値は、ガス化装置の初期起動または初期試験中に、およびガス化装置の動作中に定期的または連続的に取り込むことができ、また、任意選択でリアルタイムで取り込むことができる。
ガス化装置は、レベルスイッチまたはモニタをさらに備えて、堆積物高さを評価することができる。適切なレベルスイッチ、センサ、およびモニタは、従来技術において既知である。一実施形態では、レベル機器類は、点光源レベルスイッチを備える。
一実施形態では、レベルスイッチは、チャンバの一方にエミッタを、他方に受信器を有するマイクロ波デバイスであり、ガス化チャンバ内のその時点での固体材料の有無を検出する。
当業者は、所望の反応材料堆積物プロファイルが得られるように、レベルスイッチ、センサ、モニタの適切な配置を容易に決定することができる。
一実施形態では、ガス化装置は、近接または位置センサをさらに備える。
レベル制御システムには、ガス化装置内部において安定した堆積物の高さを維持することが求められる。安定したレベル制御は、低レベルにおいて生じうる、プロセス空気の注入による材料の流動化を防ぎ、また、高レベルで生じうる、制限的な空気流による堆積物全体の不十分な温度分布を防ぐ。安定したレベルを維持することで、材料の反応量が一定に維持され、一貫したガス化装置の滞留時間も維持する。
任意選択で、ガス化装置測定内の一連のレベルスイッチは、堆積物の深さを測定する。レベルスイッチは、任意選択で、チャンバの一方にエミッタを、他方に受信器を有するマイクロ波デバイスであり、ガス化装置内部のその時点での固体材料の有無を検出する。
横方向移送ユニットは、必要に応じて、堆積物の高さが所望のレベルに制御されるように移動する。これを達成するために、横方向移送ユニットがラムを備える実施形態では、ラムは、特定のラム動作シーケンス、ラム速度、ラム距離、およびラム配列頻度を含む、複数のキー制御パラメータのある一連のプログラムされたステップで移動する。
階段状床の実施形態における材料の効率的な移動を確実にするために、横方向移送ユニット移動の順序は、ガス化装置の低レベルで開始し、ポケットを形成し、次いで、横方向移送ユニットの移動要素が後退する前に上の段からポケットを満たして堆積物の引き込みを防ぎ、その後これらのステップを繰り返す。
3段の一実施形態では、ガス化装置のスループットは、ガス化装置への定量供給量を調整することによって設定される。レベル制御システムは、ついで、必要に応じて横方向移送ユニットの移動要素を制御して、各段上の堆積物のレベルを目標に制御するが、これは、ガス化装置からの灰の排出速度の制御を含む。
任意選択で、横方向移送ユニットの移動要素の各段の端部までの完全伸長が時折生じるようにプログラムして、停滞した材料がステージの端部付近に積層および凝集しないようにすることができる。
最良の変換効率を得るために、ガス化装置内の温度および堆積物を通じた温度分布を安定させること、および制御することができる。
堆積物内の温度制御は、所与の領域または段へのプロセス空気の流量を変化させることによって達成することができる。底部チャンバにおいて各段に提供されたプロセス空気流を調整して、各段内の温度を安定させることができる。任意選択で、別の横方向移送ユニットの移動要素を用いた温度制御は、ホットスポットの破壊および架橋の防止にも必要となりうる。
一実施形態では、堆積物内の温度制御は、所与の段へのプロセス空気の流量を変化させることによって達成(すなわち、ほぼ燃焼)される。例えば、ガス化装置内の各段に提供されるプロセス空気流は、段の温度を安定させるように、制御システムによって調整することができる。別のラムストロークを用いた温度制御を使用して、ホットスポットを破壊して、架橋を防止することもできる。
一実施形態では、各段の空気流は、略一定の温度範囲および段同士の比率を維持するように事前設定される。例えば、総空気流の約36%を段Aに、約18%を段Bに、そして約6%を段Cに導き、残り(例えば、総空気流の40%)をガス改質チャンバに導くことができる。別様には、空気の投入比率を動的に変化させて、ガス化装置および/または改質装置の各段内に生じる温度およびプロセスを調整することができる。
本発明のガス化装置は、廃棄物処理および合成ガス産生を含む、種々のアプリケーションに適合させることができる。したがって、ガス化装置は、用途に応じてより大きなシステムのコンポーネントになりうる。
一実施形態では、ガス化装置は、廃棄物処理用途に適合され、適切な汚染軽減デバイスを装着したフレアスタックとガス連通する。
一実施形態では、ガス化装置は、合成ガス生成システムのコンポーネントであり、サイクロン酸化機、ガス精製システム、またはガス改質システムを備える。
一実施形態では、ガス化装置は、危険物処理装置のコンポーネントである。
サイクロン酸化剤、ガス精製システム、またはガス改質システムは、プラズマ熱源を用いてオフガスを精製する。
実施例1
図4乃至図10を参照すると、一実施形態では、ガス化装置(2100)は、原料投入口(2104)と、ガス出口(2106)と、固体残渣出口(2108)と、種々のサービスポート(2120)と、アクセスポート(2122)とを有する、耐火物で裏打ちされた水平配向されたガス化チャンバ(2102)を備える。ガス化チャンバ(2102)は、複数の床レベル(2112、2114、および2116)を備えた階段状床を有する。各床レベルは、約5乃至約10°傾斜する。各床レベルは、床レベルの近位の側壁内に位置する一連の添加剤投入口(2126)を有し、酸素および/または蒸気を追加することができる。
図8および図9を参照すると、案内部分は、フレーム(部分的に示す)(2134)に取り付けられた、一対の概平行な細長いトラック(2140(a)、2140(b))を備える。個々のトラックの角度は、対応する段の傾きに概ね対応する。各々のトラックは、略矩形の断面を有する。移動要素は、チャンバ壁内対応する密閉可能な開口部を通って摺動可能に移動するようにサイズ設定された、細長い矩形ブロック(2144)を備える。
細長い矩形ブロックは、各面に対して密閉状態を得て、通常のプロセス動作中に、材料が出て行かないように、また空気が進入しないようにし、さらに異常な状況の間に有毒ガスの漏出を制御することができるように、チャンバ壁を密閉係合し、略滑らかな平行面を有する。シールは、耐火物の内面に位置し、棚の摺動面に対して弾性的に保持される。これは、材料の飛散およびガス漏れを最小限に抑え、棚の詰まりの可能性を排除する。シール(2148)は、動作中に容易に交換できるように設計され、ステンレス鋼で製造される。
細長い矩形ブロック(2144)は、略平行なブラケットに取り付けられる。各ブラケットは、少なくとも2つの案内係合部材(2154)を有する。図8に示される案内係合部材は、トラック(2140(a)または2140(b))を移動可能に係合するようにサイズ設定されたローラである。
各ストロークによってチャンバに供給される材料の量が制御されるように、ラムストロークは、近接およびリミットスイッチによって制御される。スイッチを用いて、ラムの出発位置および長さを確認し、次いで速度が、モータコントローラ内の可変周波数駆動によって制御される。
図11〜図25を参照すると、一実施形態では、ガス化装置(2200)は、原料投入(2204)と、ガス出口(2206)と、固体残渣出口(2208)と、種々のサービスポート(2220)およびアクセスポート(2222)とを有する、耐火物で裏打ちされた水平配向されたガス化チャンバ(2202)を備える。ガス化チャンバ(2202)は、複数の床レベル(2212、2214および2216)を備えた階段状床を有する、耐火物で裏打ちされた鋼溶接物である。
固体残渣出口は、ガス化装置から灰を引き出して灰コンベアシステムに供給する抽出スクリュー(2209)を備えた灰抽出器を備える。
各レベルまたは段は、加熱空気が導入される有孔床(2270)を有する。処理中の空気孔の遮断を防止するために、空気孔のサイズは、絞りを形成することで、各孔全体の圧力降下を生じさせるように選択される。この圧力降下は、廃棄物粒子が孔に入るのを防ぐのに十分である。孔には、上表面の方へテーパが付いており、孔内に粒子が詰まらないようにする。加えて、横方向移送ユニットの移動で、孔を遮断しているあらゆる材料を取り除くことができる。
図17および図18を参照すると、エアボックスの応力関連の不具合またはバックリングのリスクを低減するために、複数の特徴が含まれる。エアボックスの有孔天板(2302)の材料は、システムの耐食要件を満たす合金である。エアボックスの有孔表面シート(2302)は、比較的薄く、曲げまたはバックリングを防ぐように硬化リブおよび構造用支持部材(2304)を有する。
ボックスの平坦な前部、上部、および底部シートへの応力を最小限に抑えるために、両シートの間には有孔ウェブが取り付けられる。ボックスの熱膨張を許容するために、1つの縁部だけに取り付け、他の3つの縁部は自由に膨張させる。
熱風供給配管へは、水平フランジを経て接続されるので、エアボックスを除去するには、フランジを分離して除去できるようにするだけでよい。
第3の段のエアボックス(2276)は、下方から挿入され、ボックスのガス化装置(2200)に対する密閉および位置決めにシュラウドの概念を用いる。第3の段のエアボックスの全般的な機構を図19に示す。
第3のステージのエアボックスを除去できるようにするために、熱風パイプは垂直に接続される。
多指搬送用ラムは、指部(2328)がラム本体(2326)に取り付けられ、個々の指部がその位置に応じて異なる幅を有する構造である。多指搬送用ラムの設計では、指部間の間隙は、反応材料の粒子がその間隙を埋めないように選択される。個々の指部は、幅が約2乃至約3インチ(約50.8乃至約76.2mm)で、厚さが約0.5乃至約1インチ(約12.7乃至約25.4mm)で、間隙幅が約0.5乃至約2インチ(約12.7乃至約50.8mm)である。
多指搬送用ラムは、各指部(2328)の先端を、エアボックス上面におけるあらゆる起伏に、より密に適合させることができるように組み込まれた、独立した柔軟性を有する。この順応性は、指部を締め付けないショルダーボルトを使用して、指部(2328)をラム本体(2326)に取り付けることによって提供される。この概念は、指の容易な交換も可能にする。
ラム指部の端部は、(例えば、膨張によって)ラムとエアボックスとの相対的な位置が変化した場合に、先端部が空気の上部と接触するように、下方に曲がっている。この特徴は、空気孔がラムによって覆われることによる、プロセスへのあらゆる有害な影響を少なくし、空気は、ラムとエアボックスとの間の間隙を通って流れ続ける。
破片の流出は、シールドボックス内の窓によって観察され、破片の除去を容易にするように、塵埃除去施設が提供される。この除去は、ラムボックスのシールの完全性を壊さずに達成することができる(図23を参照のこと)。
図26を参照すると、実施例2に記載の本発明の実施形態では、千鳥状のラムの順序制御方法を実装して、ラムの移動を容易にすることができる。例示的なラム順序の要約は、以下の通りである。
1. ラムC(2232)を(調整可能な設定点を用いて)固定距離移動させて、段C(2216)の先端部にポケットを形成する。
2. ラムC(2232)がトリガ距離(トリガ距離は、調整可能な設定点を有する)を通過した直後に、ラムB(2230)が追従する。ラムBは、材料を押し出し/輸送して、段C(2216)の先端部のポケットを即座に満たす。フィードバック制御は、レベルスイッチC(2217)を遮断する必要がある場合にはストロークさせ、すでに遮断されている場合は最小の設定点距離をストロークさせ、遮断されていない場合は最大の設定点距離をストロークさせるものである。ラムB(2230)が段C(2216)の先端部のポケットを満たすのと同時に、段B(2230)の先端部にポケットを形成する。
4. 全てのラムは、同時に基準位置へ逆戻りする。
このような順序付け方法によって得られた反応材料のプロファイルを、図27(プロファイルB)に示す。
Claims (10)
- 1つ以上の原料投入口、1つ以上のガス出口、および固体残渣出口を有する、水平配向されたガス化チャンバと、
チャンバ加熱システムと、
処理中に、ガス化装置を通して材料を移動させるための1つ以上の横方向の移送ユニットと、
1つ以上の横方向の移送ユニットの移動を制御するための制御システムと、を備えることを特徴とする水平配向されたガス化装置。 - ガス化チャンバは、2つ以上の領域的温度ゾーンを備え、2つ以上の領域的温度ゾーンの各領域的温度ゾーンは、領域的温度ゾーンを通して材料を移動させるための横方向の移送ユニットを有することを特徴とする請求項1に記載の水平配向されたガス化装置。
- ガス化装置は、階段状床を有し、各温度領域的ゾーンが実質的に1つの段に対応することを特徴とする請求項2に記載の水平配向されたガス化装置。
- 横方向の移送ユニットは、棚、プッシャラム、スクリュー、コンベア、またはそれらの組み合わせを移動させるステップを含むことを特徴とする請求項1、2、または3に記載の水平配向されたガス化装置。
- 横方向の移送ユニットは、ラムを備えることを特徴とする請求項3に記載の水平配向されたガス化装置。
- ラムは、多指搬送用ラムであることを特徴とする請求項5に記載の水平配向されたガス化装置。
- 加熱システムは、各段に熱風を供給する、独立して制御されるエアボックスを備えることを特徴とする請求項3、5、または6に記載の水平配向されたガス化装置。
- 灰抽出機をさらに備えることを特徴とする請求項7に記載の水平配向されたガス化装置。
- 灰抽出機は、抽出スクリューを備えることを特徴とする請求項7に記載の水平配向されたガス化装置。
- 原料をオフガスおよび灰に変換するためのプロセスであって、
a) 水平配向されたガス化装置内に3つの領域的温度ゾーンを構築するステップ、ここにおいて、第1のゾーンは乾燥を促進する温度であり、第2のゾーンは揮発を促進する温度であり、第3のゾーンは炭化物から灰への変換を促進する温度である、ステップと、
b) 炭素質原料を第1のゾーンに提供して、炭素質原料をある期間、第1のゾーンに維持して、実質的に乾燥した反応材料を得るステップと、
c) 乾燥した反応材料の揮発性成分が揮発してオフガスを形成するように、前記実質的に乾燥した反応材料をある期間、第2のゾーンに渡すステップと、
d) 炭化物がさらにオフガスおよび灰に変換されるように、残留炭化物をある期間、第2のゾーンから第3のゾーンに渡すステップと、を含むことを特徴とするプロセス。
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US79843906P | 2006-05-05 | 2006-05-05 | |
US79797306P | 2006-05-05 | 2006-05-05 | |
PCT/CA2006/000881 WO2006128285A1 (en) | 2005-06-03 | 2006-06-05 | A system for the conversion of carbonaceous feedstocks to a gas of a specified composition |
US86411606P | 2006-11-02 | 2006-11-02 | |
US91117907P | 2007-04-11 | 2007-04-11 | |
PCT/US2007/068413 WO2007131241A2 (en) | 2006-05-05 | 2007-05-07 | A horizontally-oriented gasifier with lateral transfer system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010500420A true JP2010500420A (ja) | 2010-01-07 |
Family
ID=38710680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009510138A Ceased JP2010500420A (ja) | 2006-05-05 | 2007-05-07 | 横方向移送システムを有する水平配向されたガス化装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8435315B2 (ja) |
EP (1) | EP2016335A4 (ja) |
JP (1) | JP2010500420A (ja) |
KR (1) | KR20090031863A (ja) |
CN (1) | CN101495808B (ja) |
AU (1) | AU2007247900A1 (ja) |
BR (1) | BRPI0711329A2 (ja) |
MX (1) | MX2008014200A (ja) |
WO (1) | WO2007131241A2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102472585A (zh) * | 2010-03-01 | 2012-05-23 | 普拉斯科能源Ip控股集团毕尔巴鄂沙夫豪森分公司 | 横向传送系统 |
JP2014514416A (ja) * | 2011-04-06 | 2014-06-19 | イネオス バイオ ソシエテ アノニム | シンガスを生成するための炭素質材料のガス化のための装置及び方法 |
KR20160055240A (ko) * | 2013-09-17 | 2016-05-17 | 이네오스 바이오 에스에이 | 응집체 형성을 감소시키기 위한 열 분해 프로세스 |
JP2020175347A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | 義麟 黄 | 有機物分解機 |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7024800B2 (en) | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
US7024796B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
US7610692B2 (en) | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
US8128728B2 (en) * | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
EP2043951A4 (en) | 2006-05-05 | 2010-04-14 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | GAS REFORMULATION SYSTEM WITH PLASMA BURST HEAT |
US8435315B2 (en) | 2006-05-05 | 2013-05-07 | Plasco Energy Group Inc. | Horizontally-oriented gasifier with lateral transfer system |
EP2019981A4 (en) | 2006-05-05 | 2010-04-21 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | CONTROL SYSTEM FOR CONVERTING A CARBONATED GAS CHARGE TO GAS |
NZ573217A (en) | 2006-05-05 | 2011-11-25 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2 |
US20070266914A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Graham Robert G | Method for gasifying solid organic materials and apparatus therefor |
CA2716912C (en) | 2007-02-27 | 2014-06-17 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
FR2914314B1 (fr) * | 2007-03-26 | 2011-04-08 | Litelis | Procede et installation pour la gazeification a puissance variable de matieres combustibles. |
US7856737B2 (en) * | 2007-08-28 | 2010-12-28 | Mathews Company | Apparatus and method for reducing a moisture content of an agricultural product |
EP2123766A1 (en) | 2008-05-19 | 2009-11-25 | Ineos Europe Limited | Process for the production of ethanol |
US9222038B2 (en) * | 2009-02-11 | 2015-12-29 | Alter Nrg Corp. | Plasma gasification reactor |
AU2010213320B2 (en) | 2009-02-11 | 2015-07-09 | Tiger Ecoremediation And Energy Inc. | Process for the conversion of organic material to methane rich fuel gas |
US20100199556A1 (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Dighe Shyam V | Plasma gasification reactor |
US20100199557A1 (en) * | 2009-02-11 | 2010-08-12 | Dighe Shyam V | Plasma gasification reactor |
WO2011057040A2 (en) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | Lew Holding, Llc | Direct-fired pressurized continuous coking |
US8999021B2 (en) | 2010-04-13 | 2015-04-07 | Ineos Usa Llc | Methods for gasification of carbonaceous materials |
US8580152B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-11-12 | Ineos Usa Llc | Methods for gasification of carbonaceous materials |
US8585789B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-11-19 | Ineos Usa Llc | Methods for gasification of carbonaceous materials |
WO2011160299A1 (zh) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Che Zhanbin | 固体燃料燃烧方法、燃烧器及燃烧装置 |
US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
US8485010B1 (en) | 2010-12-06 | 2013-07-16 | Zeeco, Inc. | Method and apparatus for installing a retractable thermocouple |
US9005320B2 (en) | 2011-02-05 | 2015-04-14 | Alter Nrg Corp. | Enhanced plasma gasifiers for producing syngas |
WO2015058409A1 (zh) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | 车战斌 | 固体燃料的燃烧方法和燃烧炉 |
US9593847B1 (en) | 2014-03-05 | 2017-03-14 | Zeeco, Inc. | Fuel-flexible burner apparatus and method for fired heaters |
US9593848B2 (en) | 2014-06-09 | 2017-03-14 | Zeeco, Inc. | Non-symmetrical low NOx burner apparatus and method |
ITUB20155217A1 (it) * | 2015-10-15 | 2016-01-16 | Domenico Tanfoglio | Propulsore termico a combustibile solido |
US9630273B2 (en) * | 2015-06-04 | 2017-04-25 | Hypertherm, Inc. | Workpiece edge detection using plasma arc cutting system |
KR101798355B1 (ko) * | 2017-01-03 | 2017-11-15 | 임영택 | 자동 재 처리기를 포함하는 열분해 가스화로 |
GB2567229A (en) * | 2017-10-07 | 2019-04-10 | Narasimhamurthy Prakashkumar | Set-up for continuous production of H2 , CO, granulated fertiliser slag from the molten slag and sequestering CO2 from the flue exhaust |
CN112815299B (zh) * | 2021-01-07 | 2023-01-10 | 西安热工研究院有限公司 | 一种固体生物质燃烧装置及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4863566A (ja) * | 1971-12-08 | 1973-09-04 | ||
JPS55155108A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-03 | Takuma Co Ltd | Automatic control of stoker speed at garbage furnace |
JP2000240922A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-08 | Hitachi Zosen Corp | 廃棄物からの燃料ガス製造装置および方法 |
JP2000282061A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Hitachi Zosen Corp | 廃棄物からの燃料ガス製造装置および方法 |
JP2002372216A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Nkk Corp | 廃棄物ガス化溶融炉 |
Family Cites Families (189)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191300500A (en) | 1913-01-07 | 1913-10-23 | Godfrey Meynell Selwin Tait | Improvements in or relating to Gas Producers. |
US2062762A (en) | 1933-10-03 | 1936-12-01 | American Eng Co Ltd | Furnace stoker |
GB683647A (en) | 1950-09-06 | 1952-12-03 | C Otto And Comp G M B H Dr | Improvements in or relating to the production of gas |
US3622493A (en) | 1968-01-08 | 1971-11-23 | Francois A Crusco | Use of plasma torch to promote chemical reactions |
US3725020A (en) | 1970-08-05 | 1973-04-03 | Texaco Inc | Fuel composition for producing synthesis gas or fuel gas |
US3692505A (en) | 1971-04-05 | 1972-09-19 | Consolidation Coal Co | Fixed bed coal gasification |
US3801469A (en) | 1971-08-31 | 1974-04-02 | Scient Res Instr Corp | Method for effecting chemical reactions between cascading solids and counterflowing gases or fluids |
JPS4863566U (ja) | 1971-11-16 | 1973-08-13 | ||
BE793881A (fr) | 1972-01-11 | 1973-07-11 | Westinghouse Electric Corp | Appareil pour la desulfurisation et la gazeification complete du charbon |
US3779182A (en) | 1972-08-24 | 1973-12-18 | S Camacho | Refuse converting method and apparatus utilizing long arc column forming plasma torches |
DE2356058C3 (de) | 1973-11-09 | 1980-08-28 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Wirbelschichtofen für die Verbrennung von teilweise entwässertem Schlamm |
AR205469A1 (es) | 1974-07-04 | 1976-05-07 | Kiener Karl | Procedimiento y dispositivo de obtencion de gas combustible |
US3991557A (en) | 1974-07-22 | 1976-11-16 | Donath Ernest E | Process for converting high sulfur coal to low sulfur power plant fuel |
US4007786A (en) | 1975-07-28 | 1977-02-15 | Texaco Inc. | Secondary recovery of oil by steam stimulation plus the production of electrical energy and mechanical power |
US4181504A (en) | 1975-12-30 | 1980-01-01 | Technology Application Services Corp. | Method for the gasification of carbonaceous matter by plasma arc pyrolysis |
US4063521A (en) | 1976-08-19 | 1977-12-20 | Econo-Therm Energy Systems Corporation | Incinerator having gas flow controlling separator |
US4141694A (en) | 1977-08-26 | 1979-02-27 | Technology Application Services Corporation | Apparatus for the gasification of carbonaceous matter by plasma arc pyrolysis |
US4172425A (en) | 1977-10-31 | 1979-10-30 | Consumat Systems, Inc. | Incinerator with improved means for transferring burning waste through the combustion chamber |
US4208191A (en) | 1978-05-30 | 1980-06-17 | The Lummus Company | Production of pipeline gas from coal |
JPS5839465B2 (ja) | 1978-09-25 | 1983-08-30 | ミツドランド−ロス コ−ポレ−シヨン | 竪形の連続ガス化炉 |
US4229184A (en) | 1979-04-13 | 1980-10-21 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Apparatus and method for solar coal gasification |
US4272255A (en) | 1979-07-19 | 1981-06-09 | Mountain Fuel Resources, Inc. | Apparatus for gasification of carbonaceous solids |
US4472172A (en) | 1979-12-03 | 1984-09-18 | Charles Sheer | Arc gasification of coal |
US4291636A (en) | 1980-05-29 | 1981-09-29 | Union Carbide Corporation | Solid refuse disposal process |
US4400179A (en) | 1980-07-14 | 1983-08-23 | Texaco Inc. | Partial oxidation high turndown apparatus |
FR2487847A1 (fr) | 1980-07-30 | 1982-02-05 | Cneema | Procede et installation de gazeification de matieres d'origine vegetale |
US4399314A (en) | 1982-02-01 | 1983-08-16 | Texaco Development Corporation | Process for the production of fuels from tar sands |
NL8200417A (nl) | 1982-02-04 | 1983-09-01 | Tab B V | Inrichting voor het vergassen van vaste brandstof en de hierbij te gebruiken meestroom-vergasser. |
US4410336A (en) | 1982-02-24 | 1983-10-18 | Combustion Engineering, Inc. | Production of pipeline gas from coal |
US4479443A (en) | 1982-03-08 | 1984-10-30 | Inge Faldt | Method and apparatus for thermal decomposition of stable compounds |
DE3217483A1 (de) | 1982-05-10 | 1984-02-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., 2501 Den Haag | Verfahren zur druckentspannung von flugasche |
US4489562A (en) | 1982-11-08 | 1984-12-25 | Combustion Engineering, Inc. | Method and apparatus for controlling a gasifier |
US4676805A (en) | 1983-05-31 | 1987-06-30 | Texaco Inc. | Process for operating a gas generator |
US4495873A (en) | 1983-07-26 | 1985-01-29 | Research Products/Blankenship Corporation | Incinerator for burning odor forming materials |
US4543940A (en) * | 1983-08-16 | 1985-10-01 | Gas Research Institute | Segmented radiant burner assembly and combustion process |
CA1225441A (en) | 1984-01-23 | 1987-08-11 | Edward S. Fox | Plasma pyrolysis waste destruction |
FR2559776B1 (fr) | 1984-02-16 | 1987-07-17 | Creusot Loire | Procede de production de gaz de synthese |
AT384007B (de) | 1984-04-02 | 1987-09-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von synthesegasen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4534301A (en) | 1984-06-08 | 1985-08-13 | General Electric Company | Incinerator ash removal systems |
US4656956A (en) | 1984-09-21 | 1987-04-14 | Flickinger Dale M | Furnace with oscillating grate |
CA1265760A (en) | 1985-07-29 | 1990-02-13 | Reginald D. Richardson | Process utilizing pyrolyzation and gasification for the synergistic co-processing of a combined feedstock of coal and heavy oil to produce a synthetic crude oil |
US4666462A (en) | 1986-05-30 | 1987-05-19 | Texaco Inc. | Control process for gasification of solid carbonaceous fuels |
US4749383A (en) * | 1986-06-04 | 1988-06-07 | Mansfield Carbon Products | Method for producing low and medium BTU gas from coal |
FR2610087B1 (fr) | 1987-01-22 | 1989-11-24 | Aerospatiale | Procede et dispositif pour la destruction de dechets solides par pyrolyse |
US5136137A (en) | 1987-05-04 | 1992-08-04 | Retech, Inc. | Apparatus for high temperature disposal of hazardous waste materials |
JP2504504B2 (ja) | 1988-01-29 | 1996-06-05 | 財団法人半導体研究振興会 | 光電変換装置 |
EP0330872A3 (en) | 1988-03-02 | 1990-09-12 | Westinghouse Electric Corporation | Method for continuous agglomeration of heavy metals contained in incinerator ash |
US4881947A (en) | 1988-06-28 | 1989-11-21 | Parker Thomas H | High efficiency gasifier with recycle system |
US4838898A (en) | 1988-06-30 | 1989-06-13 | Shell Oil Company | Method of removal and disposal of fly ash from a high-temperature, high-pressure synthesis gas stream |
US5010829A (en) | 1988-09-15 | 1991-04-30 | Prabhakar Kulkarni | Method and apparatus for treatment of hazardous waste in absence of oxygen |
US4989522A (en) | 1989-08-11 | 1991-02-05 | Sharpe Environmental Services | Method and system for incineration and detoxification of semiliquid waste |
DE3926575A1 (de) | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum reinigen von rohbrenngas aus der vergasung fester brennstoffe |
US4960380A (en) | 1989-09-21 | 1990-10-02 | Phoenix Environmental Ltd. | Method and apparatus for the reduction of solid waste material using coherent radiation |
US4941415A (en) | 1989-11-02 | 1990-07-17 | Entech Corporation | Municipal waste thermal oxidation system |
JPH07111247B2 (ja) | 1989-11-10 | 1995-11-29 | 石川島播磨重工業株式会社 | 廃棄物処理方法 |
FI85186C (fi) | 1989-12-07 | 1996-02-13 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer inmatning av braensle i ett trycksatt utrymme |
CA2006139C (en) | 1989-12-20 | 1995-08-29 | Robert A. Ritter | Lined hazardous waste incinerator |
US5095828A (en) | 1990-12-11 | 1992-03-17 | Environmental Thermal Systems, Corp. | Thermal decomposition of waste material |
EP0562110A1 (en) | 1990-12-21 | 1993-09-29 | Emu.Dee.Aru Co., Ltd. | Dry distillation gasification combustion apparatus with dry distillation gas producer and combustion gas burner section |
US5101739A (en) | 1991-01-04 | 1992-04-07 | Utah Environmental Energy, Inc. | Tire gassification and combustion system |
US5319176A (en) | 1991-01-24 | 1994-06-07 | Ritchie G. Studer | Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses |
US5288969A (en) | 1991-08-16 | 1994-02-22 | Regents Of The University Of California | Electrodeless plasma torch apparatus and methods for the dissociation of hazardous waste |
SE501334C2 (sv) | 1991-11-04 | 1995-01-16 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt att termiskt sönderdela ett kolhaltigt råmaterial vid understökiometrisk syretillförsel samt anordning för genomförande av sättet |
US5195449A (en) | 1992-02-12 | 1993-03-23 | Kiyoharu Michimae | Dry distillation type incinerator |
US5280757A (en) | 1992-04-13 | 1994-01-25 | Carter George W | Municipal solid waste disposal process |
JP2977368B2 (ja) | 1992-05-01 | 1999-11-15 | 三菱重工業株式会社 | 石炭燃焼器およびそのスラグ排出装置 |
JP3284606B2 (ja) | 1992-09-24 | 2002-05-20 | 石川島播磨重工業株式会社 | 灰溶融炉 |
US5279234A (en) * | 1992-10-05 | 1994-01-18 | Chiptec Wood Energy Systems | Controlled clean-emission biomass gasification heating system/method |
US5937652A (en) | 1992-11-16 | 1999-08-17 | Abdelmalek; Fawzy T. | Process for coal or biomass fuel gasification by carbon dioxide extracted from a boiler flue gas stream |
US5323717A (en) | 1992-12-04 | 1994-06-28 | Leon Industries, Inc. | Refuse feed assembly for incinerators |
US5579705A (en) | 1993-03-08 | 1996-12-03 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Plasma furnace and a method of operating the same |
DE69428150T2 (de) | 1993-05-19 | 2002-07-04 | Johns Manville Int Inc | Verfahren zum Schmelzen, Verbrennen oder Einäscheren von Materialien und Vorrichtung dazu |
FR2709980B1 (fr) | 1993-09-16 | 1995-10-27 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif d'élimination de suies présentes dans des effluents de combustion par décharges électriques glissantes. |
US5361709A (en) | 1993-09-17 | 1994-11-08 | Eshleman Roger D | Material transport pusher mechanism in a material processing apparatus |
US5417170A (en) | 1993-09-17 | 1995-05-23 | Eshleman; Roger D. | Sloped-bottom pyrolysis chamber and solid residue collection system in a material processing apparatus |
US5388535A (en) | 1993-11-12 | 1995-02-14 | Eshleman; Roger D. | Waste material flow control features in a material processing apparatus |
US5410121A (en) | 1994-03-09 | 1995-04-25 | Retech, Inc. | System for feeding toxic waste drums into a treatment chamber |
FR2718223B1 (fr) * | 1994-03-29 | 1996-06-21 | Babcock Entreprise | Dispositif d'enfournement de combustibles solides de grande taille dans un foyer, par exemple des pneus usagés entiers. |
US5477790A (en) | 1994-09-30 | 1995-12-26 | Foldyna; Joseph T. | Multistage system for solid waste burning and vitrification |
US5666891A (en) | 1995-02-02 | 1997-09-16 | Battelle Memorial Institute | ARC plasma-melter electro conversion system for waste treatment and resource recovery |
US6018471A (en) | 1995-02-02 | 2000-01-25 | Integrated Environmental Technologies | Methods and apparatus for treating waste |
US5798497A (en) | 1995-02-02 | 1998-08-25 | Battelle Memorial Institute | Tunable, self-powered integrated arc plasma-melter vitrification system for waste treatment and resource recovery |
US5847353A (en) | 1995-02-02 | 1998-12-08 | Integrated Environmental Technologies, Llc | Methods and apparatus for low NOx emissions during the production of electricity from waste treatment systems |
US6084147A (en) | 1995-03-17 | 2000-07-04 | Studsvik, Inc. | Pyrolytic decomposition of organic wastes |
RU2125082C1 (ru) | 1995-04-04 | 1999-01-20 | Малое инновационное научно-производственное предприятие "Колорит" | Способ термической переработки твердого топлива и энерготехнологическая установка для его осуществления |
US5634281A (en) * | 1995-05-15 | 1997-06-03 | Universal Drying Systems, Inc. | Multi pass, continuous drying apparatus |
DE19525106C1 (de) * | 1995-06-29 | 1997-03-13 | Richard Kablitz & Mitthof Gmbh | Feuerungsanlage |
US5544597A (en) | 1995-08-29 | 1996-08-13 | Plasma Technology Corporation | Plasma pyrolysis and vitrification of municipal waste |
ZA969708B (en) | 1995-12-15 | 1997-06-20 | Krupp Polysius Ag | Prevention of snowmen and removal of lumps in clinker coolers |
US5731564A (en) | 1996-02-05 | 1998-03-24 | Mse, Inc. | Method of operating a centrifugal plasma arc furnace |
US6112677A (en) | 1996-03-07 | 2000-09-05 | Sevar Entsorgungsanlagen Gmbh | Down-draft fixed bed gasifier system and use thereof |
US5785923A (en) | 1996-03-08 | 1998-07-28 | Battelle Memorial Institute | Apparatus for continuous feed material melting |
US5727903A (en) | 1996-03-28 | 1998-03-17 | Genesis Energy Systems, Inc. | Process and apparatus for purification and compression of raw landfill gas for vehicle fuel |
CA2188357C (en) | 1996-10-21 | 1999-09-07 | Peter G. Tsantrizos | plasma gasification and vitrification of ashes |
DE19652770A1 (de) | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Vergasen fester Brennstoffe in der zirkulierenden Wirbelschicht |
FR2757499B1 (fr) | 1996-12-24 | 2001-09-14 | Etievant Claude | Generateur d'hydrogene |
US5944034A (en) | 1997-03-13 | 1999-08-31 | Mcnick Recycling, Inc. | Apparatus and method for recycling oil laden waste materials |
US5865206A (en) | 1997-05-09 | 1999-02-02 | Praxair Technology, Inc. | Process and apparatus for backing-up or supplementing a gas supply system |
TW352346B (en) | 1997-05-29 | 1999-02-11 | Ebara Corp | Method and device for controlling operation of melting furnace |
US6155182A (en) | 1997-09-04 | 2000-12-05 | Tsangaris; Andreas | Plant for gasification of waste |
US20030022035A1 (en) | 1997-11-07 | 2003-01-30 | Galloway Terry R. | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
NL1007710C2 (nl) | 1997-12-05 | 1999-06-08 | Gibros Pec Bv | Werkwijze voor het verwerken van afval- respectievelijk biomassamateriaal. |
US6200430B1 (en) | 1998-01-16 | 2001-03-13 | Edgar J. Robert | Electric arc gasifier method and equipment |
WO2000013785A1 (en) | 1998-09-02 | 2000-03-16 | Jacobus Swanepoel | Treatment of solid carbonaceous material |
US6269286B1 (en) | 1998-09-17 | 2001-07-31 | Texaco Inc. | System and method for integrated gasification control |
EP1136542A4 (en) | 1998-11-05 | 2004-11-24 | Ebara Corp | FUEL-BASED POWER GENERATION SYSTEM |
US6250236B1 (en) | 1998-11-09 | 2001-06-26 | Allied Technology Group, Inc. | Multi-zoned waste processing reactor system with bulk processing unit |
EP1004746A1 (en) | 1998-11-27 | 2000-05-31 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the production of liquid hydrocarbons |
US6089169A (en) | 1999-03-22 | 2000-07-18 | C.W. Processes, Inc. | Conversion of waste products |
DE19916931C2 (de) | 1999-03-31 | 2001-07-05 | Deponie Wirtschaft Umweltschut | Luftzuführrohr für einen Vergaser zur Erzeugung von Brenngas |
AU4615800A (en) | 1999-05-21 | 2000-12-12 | Ebara Corporation | Electric generating system by gasification |
US6394042B1 (en) | 1999-09-08 | 2002-05-28 | Callabresi Combustion Systems, Inc | Gas fired tube and shell heat exchanger |
TWI241392B (en) | 1999-09-20 | 2005-10-11 | Japan Science & Tech Agency | Apparatus and method for gasifying solid or liquid fuel |
US6182584B1 (en) | 1999-11-23 | 2001-02-06 | Environmental Solutions & Technology, Inc. | Integrated control and destructive distillation of carbonaceous waste |
JP2001158887A (ja) | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Takeshi Hatanaka | 合成天然ガス製造法およびその装置 |
US6357526B1 (en) | 2000-03-16 | 2002-03-19 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Field upgrading of heavy oil and bitumen |
US6380507B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-04-30 | Wayne F. Childs | Apparatus for feeding waste matter into a plasma arc furnace to produce reusable materials |
FI108258B (fi) * | 2000-04-26 | 2001-12-14 | Topi Paemppi | Menetelmä porrastetun arinan liikuttamiseksi kiinteän polttoaineen polttouunissa |
DE10047787A1 (de) | 2000-09-20 | 2002-03-28 | Ver Energiewerke Ag | Verfahren zur Brenngaserzeugung aus Hausmüll und ähnlichen Abfällen durch Pyrolyse mit nachgeschalteter Umwandlung der Pyrolyseprodukte Schwelgas und Schwelkoks in Permanentgas |
CN1258712C (zh) | 2000-11-06 | 2006-06-07 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 为任务分配预算的方法和系统 |
EP1348011B1 (en) | 2000-12-04 | 2010-03-17 | Emery Energy Company L.L.C. | Multi-faceted gasifier and related methods |
US6513317B2 (en) | 2001-01-11 | 2003-02-04 | General Electric Company | Apparatus for controlling nitrogen injection into gas turbine |
JP3973840B2 (ja) | 2001-01-18 | 2007-09-12 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 固形燃料ガス化装置 |
JP2002226877A (ja) | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Takeshi Hatanaka | 代替天然ガスの製造法およびその装置 |
US7229483B2 (en) | 2001-03-12 | 2007-06-12 | Frederick Michael Lewis | Generation of an ultra-superheated steam composition and gasification therewith |
AU2002307185B8 (en) | 2001-04-04 | 2005-12-08 | Eco-Electric Power Co., Inc. | Solid-waste energy plant using catalytic ionic-impact decomposition and combustion product regeneration |
JP2003042429A (ja) | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化溶融プラズマ灰溶融炉設備及びその起動方法 |
EA005346B1 (ru) | 2001-08-15 | 2005-02-24 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Добыча нефти третичными методами в сочетании с процессом конверсии газа |
US6987792B2 (en) | 2001-08-22 | 2006-01-17 | Solena Group, Inc. | Plasma pyrolysis, gasification and vitrification of organic material |
AU2002324270B2 (en) | 2001-08-22 | 2007-10-11 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Production of synthesis gas and synthesis gas derived products |
EP1431373A1 (en) | 2001-09-28 | 2004-06-23 | Ebara Corporation | PROCESS FOR REFORMING INFLAMMABLE GAS, APPARATUS FOR REFORMING INFLAMMABLE GAS AND GASIFICATION APPARATUS |
US6485296B1 (en) * | 2001-10-03 | 2002-11-26 | Robert J. Bender | Variable moisture biomass gasification heating system and method |
US20030070808A1 (en) | 2001-10-15 | 2003-04-17 | Conoco Inc. | Use of syngas for the upgrading of heavy crude at the wellhead |
US6863268B2 (en) | 2001-11-27 | 2005-03-08 | Chaojiong Zhang | Dew point humidifier (DPH) and related gas temperature control |
CA2396438A1 (en) | 2002-01-07 | 2003-07-07 | Keystone Manufacturing Co. | Automatic coal stoker with increased sensible heat outflow |
CZ2004930A3 (cs) | 2002-02-05 | 2005-02-16 | The Regents Of The University Of California | Způsob výroby kapalného syntetického paliva z uhlíkatých materiálů pro dopravní prostředky a zařízení k provádění způsobu |
IL148223A (en) | 2002-02-18 | 2009-07-20 | David Pegaz | System for a waste processing plant |
JP2003260454A (ja) | 2002-03-12 | 2003-09-16 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | バイオマス熱分解方法および装置 |
KR20040093476A (ko) | 2002-04-05 | 2004-11-05 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 프로세스의 제어 방법 |
US6953045B2 (en) | 2002-04-10 | 2005-10-11 | Neil Enerson | Gas delivery system |
RU2286837C2 (ru) | 2002-05-08 | 2006-11-10 | ЛАУ Эдмунд Кин Он | Способ и система для обработки опасных отходов |
US6938562B2 (en) | 2002-05-17 | 2005-09-06 | Senreq, Llc | Apparatus for waste gasification |
US8317886B2 (en) * | 2002-05-22 | 2012-11-27 | Nexterra Systems Corp. | Apparatus and method for gasifying solid organic materials |
US6887284B2 (en) | 2002-07-12 | 2005-05-03 | Dannie B. Hudson | Dual homogenization system and process for fuel oil |
DE60336444D1 (de) | 2002-09-26 | 2011-05-05 | Haldor Topsoe As | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas |
AT503517B1 (de) | 2002-11-04 | 2010-05-15 | New Plasma Gmbh & Co Keg | Verfahren zum aktivieren, insbesondere vergasen, von kohlenstoff enthaltenden substanzen |
CA2418836A1 (en) | 2003-02-12 | 2004-08-12 | Resorption Canada Ltd. | Multiple plasma generator hazardous waste processing system |
ITVI20030030A1 (it) | 2003-02-13 | 2004-08-14 | Xarox Group Ltd | Procedimento ed impianto per la conversione di rifiuti |
FI20030241A (fi) | 2003-02-17 | 2004-08-18 | Fortum Oyj | Menetelmä synteesikaasun tuottamiseksi |
CA2424805C (en) | 2003-04-04 | 2009-05-26 | Pyrogenesis Inc. | Two-stage plasma process for converting waste into fuel gas and apparatus therefor |
US7056487B2 (en) | 2003-06-06 | 2006-06-06 | Siemens Power Generation, Inc. | Gas cleaning system and method |
WO2004112447A2 (en) | 2003-06-11 | 2004-12-23 | Nuvotec, Inc. | Inductively coupled plasma/partial oxidation reformation of carbonaceous compounds to produce fuel for energy production |
GB0325668D0 (en) | 2003-11-04 | 2003-12-10 | Dogru Murat | Intensified and minaturized gasifier with multiple air injection and catalytic bed |
US7241322B2 (en) | 2003-11-21 | 2007-07-10 | Graham Robert G | Pyrolyzing gasification system and method of use |
US6971323B2 (en) | 2004-03-19 | 2005-12-06 | Peat International, Inc. | Method and apparatus for treating waste |
CA2501841C (en) | 2004-03-23 | 2012-07-10 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Carbonization and gasification of biomass and power generation system |
WO2005118750A1 (ja) | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Japan Science And Technology Agency | 固体燃料ガス化システム |
US7213395B2 (en) * | 2004-07-14 | 2007-05-08 | Eaton Corporation | Hybrid catalyst system for exhaust emissions reduction |
US7381320B2 (en) | 2004-08-30 | 2008-06-03 | Kellogg Brown & Root Llc | Heavy oil and bitumen upgrading |
KR100622297B1 (ko) * | 2004-09-23 | 2006-09-19 | 씨이테크 | 계단식 준연속 건류 스토카 소각로 |
CN1262627C (zh) | 2004-12-16 | 2006-07-05 | 太原理工大学 | 等离子体气化焦炉荒煤气的方法 |
WO2006081661A1 (en) | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Plasco Energy Group Inc. | Coal gasification process and apparatus |
EP1696177A1 (de) * | 2005-02-28 | 2006-08-30 | Drechsler, Daniel | Integriertes Mehrbrennstoff- Vergasungsverfahren |
WO2006114818A1 (ja) | 2005-04-01 | 2006-11-02 | Jfe Engineering Corporation | ガス化溶融炉への廃棄物の供給方法及び供給装置 |
US20060228294A1 (en) | 2005-04-12 | 2006-10-12 | Davis William H | Process and apparatus using a molten metal bath |
US20080222956A1 (en) | 2005-06-03 | 2008-09-18 | Plasco Energy Group Inc. | System for the Conversion of Coal to a Gas of Specified Composition |
EP1896553A4 (en) | 2005-06-03 | 2010-09-01 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | SYSTEM FOR CONVERTING CARBON FEEDSTOCKS TO A GAS OF A SPECIFIC COMPOSITION |
CN1272404C (zh) * | 2005-06-16 | 2006-08-30 | 山东省科学院能源研究所 | 一种低焦油生物质气化方法和装置 |
FR2887557B1 (fr) | 2005-06-23 | 2012-11-02 | Inst Francais Du Petrole | Enchainement integre de procedes d'extraction et de traitement d'un brut extra lourd ou bitumeux |
CN101558133A (zh) | 2005-06-28 | 2009-10-14 | 社区电力公司 | 用于自动的模块化生物量发电的方法和装置 |
GB2423079B (en) | 2005-06-29 | 2008-11-12 | Tetronics Ltd | Waste treatment process and apparatus |
US7819070B2 (en) | 2005-07-15 | 2010-10-26 | Jc Enviro Enterprises Corp. | Method and apparatus for generating combustible synthesis gas |
DE102006005464B3 (de) | 2006-02-07 | 2007-07-05 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur primärseitigen Stickoxidminderung in einem zweistufigen Verbrennungsprozess |
EP2015859A4 (en) | 2006-05-05 | 2010-09-29 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | GAS CONDITIONING SYSTEM |
US8435315B2 (en) | 2006-05-05 | 2013-05-07 | Plasco Energy Group Inc. | Horizontally-oriented gasifier with lateral transfer system |
EA200802255A1 (ru) | 2006-05-05 | 2009-10-30 | Пласкоенерджи Айпи Холдингз, С.Л., Билбау, Шафхаузен Брэнч | Система повторного использования тепла для применения с газификатором |
CA2651449C (en) | 2006-05-05 | 2011-01-04 | Plasco Energy Group Inc. | A gasification facility with a horizontal gasifier and a plasma reformer |
US20070258869A1 (en) | 2006-05-05 | 2007-11-08 | Andreas Tsangaris | Residue Conditioning System |
NZ573217A (en) | 2006-05-05 | 2011-11-25 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2 |
EP2043951A4 (en) | 2006-05-05 | 2010-04-14 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | GAS REFORMULATION SYSTEM WITH PLASMA BURST HEAT |
EP2019981A4 (en) | 2006-05-05 | 2010-04-21 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | CONTROL SYSTEM FOR CONVERTING A CARBONATED GAS CHARGE TO GAS |
US8128728B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
JP2009545636A (ja) | 2006-06-05 | 2009-12-24 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス.エル.、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | 垂直な連続処理領域を含むガス化装置 |
WO2008117119A2 (en) | 2006-11-02 | 2008-10-02 | Plasco Energy Group Inc. | A residue conditioning system |
CA2716912C (en) | 2007-02-27 | 2014-06-17 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
US20110062013A1 (en) | 2007-02-27 | 2011-03-17 | Plasco Energy Group Inc. | Multi-Zone Carbon Conversion System with Plasma Melting |
PA8780401A1 (es) | 2007-05-11 | 2008-12-18 | Plasco Energy Group Inc | "un sistema de reformulación del gas comprendiendo medios para optimizar la eficacia de conversión de gas" |
AR066538A1 (es) | 2007-05-11 | 2009-08-26 | Plasco Energy Group Inc | "una instalacion integrada para la extraccion de productos combustibles utiles a partir de una fuente de petroleo no convencional y un proceso para producir productos combustibles" |
US20100154304A1 (en) | 2007-07-17 | 2010-06-24 | Plasco Energy Group Inc. | Gasifier comprising one or more fluid conduits |
-
2007
- 2007-05-07 US US11/745,427 patent/US8435315B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-07 WO PCT/US2007/068413 patent/WO2007131241A2/en active Application Filing
- 2007-05-07 BR BRPI0711329-3A patent/BRPI0711329A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-07 CN CN2007800244057A patent/CN101495808B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-07 AU AU2007247900A patent/AU2007247900A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-07 KR KR1020087029840A patent/KR20090031863A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-05-07 JP JP2009510138A patent/JP2010500420A/ja not_active Ceased
- 2007-05-07 EP EP07797362A patent/EP2016335A4/en not_active Withdrawn
- 2007-05-07 MX MX2008014200A patent/MX2008014200A/es unknown
-
2013
- 2013-02-13 US US13/766,192 patent/US20130228445A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4863566A (ja) * | 1971-12-08 | 1973-09-04 | ||
JPS55155108A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-03 | Takuma Co Ltd | Automatic control of stoker speed at garbage furnace |
JP2000240922A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-08 | Hitachi Zosen Corp | 廃棄物からの燃料ガス製造装置および方法 |
JP2000282061A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Hitachi Zosen Corp | 廃棄物からの燃料ガス製造装置および方法 |
JP2002372216A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Nkk Corp | 廃棄物ガス化溶融炉 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102472585A (zh) * | 2010-03-01 | 2012-05-23 | 普拉斯科能源Ip控股集团毕尔巴鄂沙夫豪森分公司 | 横向传送系统 |
JP2014514416A (ja) * | 2011-04-06 | 2014-06-19 | イネオス バイオ ソシエテ アノニム | シンガスを生成するための炭素質材料のガス化のための装置及び方法 |
JP2017133013A (ja) * | 2011-04-06 | 2017-08-03 | イネオス バイオ ソシエテ アノニム | シンガスを生成するための炭素質材料のガス化のための装置及び方法 |
KR20160055240A (ko) * | 2013-09-17 | 2016-05-17 | 이네오스 바이오 에스에이 | 응집체 형성을 감소시키기 위한 열 분해 프로세스 |
JP2016538406A (ja) * | 2013-09-17 | 2016-12-08 | イネオス バイオ ソシエテ アノニム | 凝集体形成を減少させるための熱分解プロセス |
JP2020073652A (ja) * | 2013-09-17 | 2020-05-14 | イネオス バイオ ソシエテ アノニム | 凝集体形成を減少させるための熱分解プロセス |
KR102210586B1 (ko) * | 2013-09-17 | 2021-02-02 | 주펑 바이오 홍콩 리미티드 | 응집체 형성을 감소시키기 위한 열 분해 프로세스 |
KR20210013658A (ko) * | 2013-09-17 | 2021-02-04 | 주펑 바이오 홍콩 리미티드 | 응집체 형성을 감소시키기 위한 열 분해 프로세스 |
KR102339203B1 (ko) * | 2013-09-17 | 2021-12-14 | 주펑 바이오 홍콩 리미티드 | 응집체 형성을 감소시키기 위한 열 분해 프로세스 |
JP2020175347A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | 義麟 黄 | 有機物分解機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130228445A1 (en) | 2013-09-05 |
MX2008014200A (es) | 2009-06-04 |
EP2016335A2 (en) | 2009-01-21 |
WO2007131241A3 (en) | 2008-01-03 |
US20070266634A1 (en) | 2007-11-22 |
CN101495808B (zh) | 2011-12-07 |
US8435315B2 (en) | 2013-05-07 |
AU2007247900A2 (en) | 2009-02-05 |
AU2007247900A1 (en) | 2007-11-15 |
BRPI0711329A2 (pt) | 2011-08-30 |
EP2016335A4 (en) | 2010-06-16 |
CN101495808A (zh) | 2009-07-29 |
KR20090031863A (ko) | 2009-03-30 |
WO2007131241A2 (en) | 2007-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010500420A (ja) | 横方向移送システムを有する水平配向されたガス化装置 | |
US8475551B2 (en) | Gas reformulating system using plasma torch heat | |
US8690975B2 (en) | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation | |
AU2007275600B2 (en) | A low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier | |
US9321640B2 (en) | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation | |
KR20090019891A (ko) | 수직으로 연속적인 공정 영역을 포함하는 가스화기 | |
CA2651449C (en) | A gasification facility with a horizontal gasifier and a plasma reformer | |
AU2008221197A1 (en) | Gasification system with processed feedstock/Char conversion and gas reformulation | |
CA2651352C (en) | A horizontally-oriented gasifier with lateral transfer system | |
CA2651335A1 (en) | A gas reformulating system using plasma torch heat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100506 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110506 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121026 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121106 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130206 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130306 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131210 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140310 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140422 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140522 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140527 |
|
A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20140826 |