KR950703071A - 프레스 성형성에 뛰어난 합금화처리 철-아연합금 용융 도금강판 및 그 제조방법(alloying-treated iron-zinc alloy dip-plated steel sheet excellent in press-formability and method for manufacturing same) - Google Patents

프레스 성형성에 뛰어난 합금화처리 철-아연합금 용융 도금강판 및 그 제조방법(alloying-treated iron-zinc alloy dip-plated steel sheet excellent in press-formability and method for manufacturing same) Download PDF

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Abstract

(1) 2㎛ 이상의 깊이를 구비한 미세한 요부의 수가 도금층 1mm2당 200∼8,200개의 범위내 및 (2) 도금층속의 요부의 단위면적당의 개구면적의 합계가 단위면적의 10∼70%의 범위내라고 하는 각조선을 만족하는 다수의 미세한 요부를 그 표면상에 구비한 프레스 성형성에 뛰어난 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판 상술한 도금강판은 냉연강판에 0.05∼0.3wt.%의 알루미늄 함유량을 구비한 아연용융 도금욕속에 있어서의 철-알루미늄 합금층이 형성된 초기 반응이 발생하는 온도 영역이 500∼600℃ 범위내에 한정된 아연용융 도금처리 합금화 처리온도가 480∼600℃ 범위내에 한정된 합금화 처리 및 조질압연 처리를 함에 따라서 제조되는 상기 (2)의 조건을 단면곡선에 있어서의 상대부하 길이 tp(2㎛)가 30∼90%의 범위내라고 하는 조건에서 바꿔놓음에 따라서 도금강판에 뛰어난 도장후의 선염성을 더욱 부여할 수 있다.

Description

프레스 성형성에 뛰어난 합금화처리 철-아연합금 용융 도금강판 및 그 제조방법(ALLOYING-TREATED IRON-ZINC ALLOY DIP-PLATED STEEL SHEET EXCELLENT IN PRESS-FORMABILITY AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제5도는 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하기 위한 종래의 아연용융 도금처리에 있어서, 철-알루미늄 합금층이 형성되는 경우의 초기반응을 난타낸 개략설명도이다.
제6도는 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하기 위한 종래의 합금화 처리에 있어서, 철-알루미늄 함금층의 위에 형성된 ζ상으로된 주상(柱狀)결정을 나타낸 개략설명도이다.
제7도는 합금화 처리된 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하기 위한 종래의 합금화 처리에 있어서 형성된, 철-아연 합금으로 된 아우트버어스트 조직(out-burst structure)을 나타낸 개략설명도이다.

Claims (11)

  1. 강판; 및 전술한 강판의 적어도 하나의 표면상에 형성된 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층은 그 표면상에 다수의 미세한 요부를 구비하고 있는 : 다음을 특징으로 하는 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판 : 다수의 미세한 요부중의 2㎛이상의 깊이를 구비한 미세한 요부의 수는 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층 1mm2당 200∼8,200개의 범위내이며; 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층 속의 2㎛ 이상의 깊이를 지닌 미세한 요부의 단위면적 당의 개구면적의 합계는 전술한 단위 면적의 10∼70%의 범위내임을 특징으로 하는 프레스 성형성에 뛰어난 합금화처리의 철-아연 함금용융 도금강판.
  2. 2㎛ 이상의 깊이를 구비한 미세한 요부는 또한 하기조건을 만족하는 0.8nm의 컷오프 값을 구비한 거칠기 곡선을 그 일정 길이에 걸쳐서 수평한 평균선에 평행이고 또한 거칠기 곡선에 있어서의 최고 산정에서 최저 낮은 바닥까지의 수직 거리의 80% 만큼 최고 산정의 하방에 위치하는 직선에 의하여 절단함에 따라서 구하여진 거칠기 곡선에 대응하는 표면 형상을 구비한 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층의 절단부분의 합계길이의 거칠기 곡선이 일정길이에 대한 백분율비로 나타낸 상대 부하길이 tp(80%)는 90% 이하임을 특징으로하는 프레스 성형성에 뛰어난 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금강판.
  3. 강판; 및 전술한 강판의 적어도 하나의 표면상에 형성된 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층은 그 표면상에 다수의 미세한 요부를 구비하고 있는 : 다음을 특징으로 하는 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판 : 다수의 미세한 요부중의 2㎛ 이상의 깊이를 구비한 미세한 요부의 수는 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층 1mm2당 200∼8,200개의 범위내이고, 2㎛ 이상의 깊이를 구비한 미세한 요부는 또한 하기조건을 만족하고 있는 단면곡선을 그 일정길이에 걸쳐서 수평한 평균선에 평행하고 또한 단면곡선에 있어서의 최고산정에서 2㎛만큼 하방에 위치하는 직선에 의하여 절단함에 따라서 구하여진 단면곡선에 대응하는 표면형상을 구비한 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층의 절단부분의 합계길이의 단면곡선의 일정 길이에 대한 백분율비로 나타낸 상대부하길이 tp(2㎛)는 30∼90%의 범위임을 특징으로 하는 프레스 성형성 및 도장후의 선영성에 뛰어난 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금강판.
  4. 2㎛ 이상의 깊이를 구비한 미세한 요부는 또한 하기조건을 만족하는 단면곡선을 그 일정길이에 걸쳐서 평균선에 평행하고 또한 최고산정에서 최저낮은 바닥까지의 수직러리의 80%만큼 최고산정의 하방에 위치하는 직선에 의하여 절단함에 따라서 구한 단면곡선에 대응하는 표면형상을 구비한 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층의 절단부분의 합계길이의 단면곡선의 일정길이에 대한 백분률비로 나타낸 상대 부하 길이 tp(80%)는 90% 이하임을 특징으로 하는 프레스 성형성 및 도장후의 선영성에 뛰어난 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판.
  5. 2㎛ 이상의 깊이를 구비한 미세한 요부의 수는 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층 1mm2당 500∼3,000개의 범위내임을 특징으로 하는 제1항∼제4항중의 어느 한 항에서 청구한 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판.
  6. 열연 강판에 냉간압연처리를 하여, 냉연강판을 조제하고 냉연강판을 아연, 알루미늄 및 불가피적인 불순물로된 화학성분조성을 구비한 아연용융 도금욕속을 통과시켜서 냉연강판에 아연용융 도금처리를 하고, 그래서 냉연강판의 적어도 하나의 표면상에 아연용융 도금층을 형성하고 그 표면상에 아연용융 도금층이 이와같이 형성된 냉연강판에 소정온도에서 합금화처리를 하고 그에 따라서 냉연강판의 적어도 하나의 표면상에 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층을 형성하여 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층은 다수의 미세한 요부를 구비하고 있으며, 잇따라서 다수의 미세한 요부를 구비한 합금화처리의 철-아연 합금용을 도금층이 그 표면상에 이와같이 형성된 냉연강판에 조질압연 처리를 하고 그리하여 프레스 성형성에 뛰어난 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하는 다음을 특징으로 하는 방법 : 전술한 아연용융 도금욕속의 알루미늄의 함유량을 0.05∼0.30wt.% 범위내에 한정하고 아연용융 도금처리에 있어서 철-알루미늄 합금층이 형성되는 경우의 초기반응이 발생하는 온도영역을 500∼600℃의 범위내에 한정하고 합금화처리에 있어서의 소정온도를 480∼600℃의 범위내에 한정함을 특징으로 하는 프레스 성형성에 뛰어난 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하기 위한 방법.
  7. 열연강판에 냉간압연 처리를 하여 냉연강판을 조제하고 냉연강판을 아연 알루미늄 및 불가피적인 분순물로 된 화학성분 조성을 구비한 아연용융 도금욕속을 통과시켜서 냉연강판에 아연용융 도금처리를 하여 그에 따라서 내연강판의 적어도 하나의 표면상에 아연용융 도금층을 형성하고 고표면상에 아연용융 도금층이 이와같이 형성된 냉연강판에 소정온도에서 합금화 처리를 하고 그에 따라서 냉연강판의 적어도 하나의 표면상에 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층을 형성하여 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층은 다수의 미세한 요부를 구비하고 있고 잇따라서 다수의 미세한 요부를 구비한 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층이 그 표면상에 이와같이 형성된 냉연강판에 조질압연 처리를 하여 그리하여 프레스 성형성에 뛰어난 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하는; 다음을 특징으로 하는 방법. 전술한 냉연강판으로서 탄소, 질소 붕소 등으로 된 집단에서 선택한 적어도 하나의 성분이 1∼20ppm 범위내의 양으로 고용체로 하는 냉연강판을 사용하여 : 아연용융 도금욕속의 알루미늄의 함유량을 0.05-0.30wt.% 범위내에 한정하고 전술한 합금화처리에 있어서의 소정온도를 400∼600℃의 범위 내에 한정함을 특징으로 하는 프레스 성형성에 뛰어난 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하기 위한 방법.
  8. 열연강판에 냉간압연 처리를 하여 냉연강판을 조제하고 냉연강판을 아연, 알루미늄 및 불가피적인 불순물로 된 화학성분 조성을 구비한 아연용융 도금욕속을 통과시켜서 냉연강판에 아연용융 도금처리를 하며 그에 따라서 냉연강판의 적어도 하나의 표면상에 아연용융 도금층을 형성하고 그 표면상에 아연용융 도금층이 이와 같이 형성된 냉연강판에 소정의 온도에서 합금화 처리를 하고 그리하여 냉연강판의 적어도 하나의 표면상에 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층을 형성하여 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층은 다수의 미세한 요부를 구비하고 있고 잇따라서 다수의 미세한 요부를 구비한 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금층이 그 표면상에 이와같이 형성된 냉연강판에 조질압연처리를 하고 그리하여 그레스 성형성에 뛰어난 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하는; 다음을 특징으로 하는 방법 아연용융 도금욕속의 알루미늄 함유랑을 0.10∼0.25wt.%의 범위내에 한정하고 합금화 처리를 다음식을 만족하는 온도 T(℃)에서 실행한다.
    440+400×[Al wt.%]≤T≤500+400×[Al wt.%]
    단, [Al wt.%]는 아연용융 도금욕속의 알루미늄 함유량을 특징으로 하는 프레스 성형성에 뛰어난 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하기 위한 방법.
  9. 제6항∼제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 냉간압연 처리를 냉간압연기의 적어도 최종로울 받침대에 있어서 중심선 평균 거칠기 (Ra)가 0.1∼0.8㎛의 범위내이고, 냉간압연 처리후의 냉연강판의 단면곡선을 푸우리에 변환하여 얻을 수 있는 100∼2,000㎛ 범위내의 파장영역에 있어서의 주파수 스펙트럼의 적분치가 200㎛3이하로 되도록 표면형상이 조정된 로울을 사용하여 실행함을 특징으로 하는 프레스 성형성에 뛰어난 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하기 위한 방법.
  10. 제6항∼제8항중의 어느 한 항에 있어서, 냉간압연 처리를 냉가압연기의 적어도 최종로을 받침대에 있어서 중심선 평균 거칠기 (Ra)가 0.1∼0.8㎛의 범위내이고 냉간압연 처리 후의 냉연강판의 단면곡선을 푸우리에 변환하여 얻을 수 있는 100∼2,000㎛ 범위내의 파장영역에 있어서의 주파수 스펙트럼의 적분치가 500㎛3이하가 되도록 표면형상이 조정된 로울을 사용하여 실행하고 조질압연 처리를 중심선 평균 거칠치 (Ra)가 0.5㎛ 이하이고 조질압연 처리후의 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판의 단면곡선을 푸우리에 변환하여 얻을 수 있는 100-2,000㎛ 범위내에 파장영역에 있어서의 주파수 스펙트럼의 적분치가 200㎛3이하가 되도록 표면형상이 조정된 로울을 사용하여 0.13-5.0%범위내의 신장률에서 실행함을 특징으로 하는 프레스 성형성에 뛰어난 합금화처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하기 위한 방법.
  11. 제6항 또는 제7항에 있어서, 합금화 처리에 있어서의 소정의 온도를 480∼540℃ 범위내에 한정함을 특징으로 하는 프레스 성형성에 뛰어난 합금화 처리의 철-아연 합금용융 도금강판을 제조하기 위한 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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