JPH0673684B2 - 成形性と塗装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
成形性と塗装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板Info
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- JPH0673684B2 JPH0673684B2 JP1098082A JP9808289A JPH0673684B2 JP H0673684 B2 JPH0673684 B2 JP H0673684B2 JP 1098082 A JP1098082 A JP 1098082A JP 9808289 A JP9808289 A JP 9808289A JP H0673684 B2 JPH0673684 B2 JP H0673684B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は成形性と塗装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛
めっき鋼板に関する。
めっき鋼板に関する。
＜従来の技術＞ 自動車ボディ外板や家庭電気製品ないし板金家具類など
の外装板のように、塗装後の仕上がり外観が要求される
薄鋼板は従来冷間圧延鋼板が多用され、成形性との両立
から表面の粗度調整を調質圧延によって行っている。し
かし、特に自動車用鋼板の防錆上の見地から表面処理鋼
板を利用する割合が急速に増加しており、表面処理鋼板
における塗装後鮮映性とプレス成形性の両立が課題とな
っている。電気めっきのように比較的薄目付の表面処理
鋼板の場合、原板である冷延鋼板の表面粗度は表面処理
後も維持されており、表面粗度の管理は従来冷延鋼板の
延長上の技術でほぼ可能である。
の外装板のように、塗装後の仕上がり外観が要求される
薄鋼板は従来冷間圧延鋼板が多用され、成形性との両立
から表面の粗度調整を調質圧延によって行っている。し
かし、特に自動車用鋼板の防錆上の見地から表面処理鋼
板を利用する割合が急速に増加しており、表面処理鋼板
における塗装後鮮映性とプレス成形性の両立が課題とな
っている。電気めっきのように比較的薄目付の表面処理
鋼板の場合、原板である冷延鋼板の表面粗度は表面処理
後も維持されており、表面粗度の管理は従来冷延鋼板の
延長上の技術でほぼ可能である。
しかし、さらなる防錆上の対策が必要な場合、合金化処
理を施した溶融亜鉛めっき鋼板のように、厚目付けの表
面処理が必要となり、その場合の表面粗度は原板の表面
粗度とは全く異なってしまうことが問題となっている。
すなわち、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗度は、溶
融亜鉛めっき工程および合金化工程の両工程によって原
板の表面粗度から大きく変化してしまう。最終的な合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗度は、特有の細かな凹凸
によって粗面化し、塗装後鮮映性およびプレス成形性の
両者に悪影響を及ぼすことが知られている。
理を施した溶融亜鉛めっき鋼板のように、厚目付けの表
面処理が必要となり、その場合の表面粗度は原板の表面
粗度とは全く異なってしまうことが問題となっている。
すなわち、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗度は、溶
融亜鉛めっき工程および合金化工程の両工程によって原
板の表面粗度から大きく変化してしまう。最終的な合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗度は、特有の細かな凹凸
によって粗面化し、塗装後鮮映性およびプレス成形性の
両者に悪影響を及ぼすことが知られている。
今日、自動車の塗装表面仕上がり品質は、直接顧客に自
動車の高級感および総合品質の高さを訴えることができ
ることから、重要な品質管理項目として最近注目されて
いる。塗装仕上がり品質の一つの指標として鮮映性があ
り、その向上のために主に塗装技術の改善が従来行われ
てきた。一方、薄鋼板の表面粗度は、従来プレス成形性
のために、ダメ目付けによって粗面化するのが一般的で
あった。しかし、塗装技術の向上とともに、塗装面の素
地となる薄鋼板の表面粗度と塗装後表面粗度との関係が
明らかとなり、鋼板表面粗度を管理することによって塗
装後鮮映性を向上することが可能であることがしだいに
明らかにされてきた。
動車の高級感および総合品質の高さを訴えることができ
ることから、重要な品質管理項目として最近注目されて
いる。塗装仕上がり品質の一つの指標として鮮映性があ
り、その向上のために主に塗装技術の改善が従来行われ
てきた。一方、薄鋼板の表面粗度は、従来プレス成形性
のために、ダメ目付けによって粗面化するのが一般的で
あった。しかし、塗装技術の向上とともに、塗装面の素
地となる薄鋼板の表面粗度と塗装後表面粗度との関係が
明らかとなり、鋼板表面粗度を管理することによって塗
装後鮮映性を向上することが可能であることがしだいに
明らかにされてきた。
冷延鋼板の表面粗度の管理は従来ショットダル加工した
スキンパスロールを用いて調質圧延することによって行
われていたが、この主たる目的は、プレス成形性の改善
である。塗装後鮮映性を改善するためには冷延鋼板の表
面粗度を小さくする必要があり、この知見は、例えばNI
LANらのSAE（SAE Tech,Paper Ser,No.800208）論文に
おいても紹介されている。
スキンパスロールを用いて調質圧延することによって行
われていたが、この主たる目的は、プレス成形性の改善
である。塗装後鮮映性を改善するためには冷延鋼板の表
面粗度を小さくする必要があり、この知見は、例えばNI
LANらのSAE（SAE Tech,Paper Ser,No.800208）論文に
おいても紹介されている。
しかしこの結果をそのまま適用しても成形性の点から問
題が残る。成形性と鮮映性の両立は従来のショットダル
加工のようにだいたいの平均あらさの管理では不可能で
ある。特開昭62−168602号および特開昭62−224405号で
は冷延鋼板において塗装後鮮映性と成形性を両立するた
めの表面粗度管理技術を開示している。しかし、この適
用鋼種は、冷延鋼板あるいは表面処理鋼板の中でも表面
処理後も原板の表面粗度がそのまま受けつがれる薄目付
の種類に限られていた。
題が残る。成形性と鮮映性の両立は従来のショットダル
加工のようにだいたいの平均あらさの管理では不可能で
ある。特開昭62−168602号および特開昭62−224405号で
は冷延鋼板において塗装後鮮映性と成形性を両立するた
めの表面粗度管理技術を開示している。しかし、この適
用鋼種は、冷延鋼板あるいは表面処理鋼板の中でも表面
処理後も原板の表面粗度がそのまま受けつがれる薄目付
の種類に限られていた。
すなわち、溶融亜鉛めっき鋼板のような厚目付の表面処
理であったり、さらに合金化処理することによって表面
が粗面化する場合については、従来、鮮映性のための表
面粗度管理、あるいは成形性との両立のための粗度管理
は不可能とされ、このための研究はほとんど顧みられな
かった。
理であったり、さらに合金化処理することによって表面
が粗面化する場合については、従来、鮮映性のための表
面粗度管理、あるいは成形性との両立のための粗度管理
は不可能とされ、このための研究はほとんど顧みられな
かった。
＜発明が解決しようとする課題＞ 上述の先行特許において、対象鋼種はすべて冷延鋼板お
よび薄目付の表面処理鋼板に限られていた。それは、表
面粗度が原則として調質圧延によって決まる鋼種であ
り、目的とする粗度管理がこの工程で比較的容易にでき
ることがその理由としてあげられる。これに対し、合金
化溶融亜鉛めっき鋼板は、表面に細かな凹凸が存在し、
この凹凸の存在のために冷延鋼板の場合のような粗度管
理の効果は期待できないとされていた。
よび薄目付の表面処理鋼板に限られていた。それは、表
面粗度が原則として調質圧延によって決まる鋼種であ
り、目的とする粗度管理がこの工程で比較的容易にでき
ることがその理由としてあげられる。これに対し、合金
化溶融亜鉛めっき鋼板は、表面に細かな凹凸が存在し、
この凹凸の存在のために冷延鋼板の場合のような粗度管
理の効果は期待できないとされていた。
本発明は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の塗装後鮮映性と
成形性の両者を冷延鋼板並みに改善するための表面粗度
管理技術を開示するものであり、成形性および塗装後鮮
映性がともに優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供す
ることを目的とする。
成形性の両者を冷延鋼板並みに改善するための表面粗度
管理技術を開示するものであり、成形性および塗装後鮮
映性がともに優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供す
ることを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち、本発明は、平均あらさRaが0.6μｍ以下であ
る平坦部が鋼板表面の30％以上を占め、かつ、平坦部よ
り１μｍ以上突き出た凸部および平坦部より２μｍ以上
低い凹部のそれぞれの最近接間隔が50〜300μｍとなる
ように凹凸が分布していることを特徴とする成形性と塗
装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供す
るものである。
る平坦部が鋼板表面の30％以上を占め、かつ、平坦部よ
り１μｍ以上突き出た凸部および平坦部より２μｍ以上
低い凹部のそれぞれの最近接間隔が50〜300μｍとなる
ように凹凸が分布していることを特徴とする成形性と塗
装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供す
るものである。
さらに、個々の凹部、凸部の最近接間隔とそれぞれの平
均間隔の差が平均間隔の20％以内であるようにするのが
よい。
均間隔の差が平均間隔の20％以内であるようにするのが
よい。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗度は前述のようにめ
っき後の合金化の段階で形成される細かな凹凸のために
表面が第６図に示すように全体的に粗面化する。この状
態を前提として、その後の工程で実現可能な範囲で表面
粗度を調整することによって鮮映性および成形性の改善
をはかっている。このためには、従来の平均あらさある
いはPPI（１インチ当たりの山数）の管理だけでは不十
分であり、さらに細かな表面粗度構造の限定が必要であ
ることが判明した。
っき後の合金化の段階で形成される細かな凹凸のために
表面が第６図に示すように全体的に粗面化する。この状
態を前提として、その後の工程で実現可能な範囲で表面
粗度を調整することによって鮮映性および成形性の改善
をはかっている。このためには、従来の平均あらさある
いはPPI（１インチ当たりの山数）の管理だけでは不十
分であり、さらに細かな表面粗度構造の限定が必要であ
ることが判明した。
そこで、本発明においては、特別のパラメータを用いて
表面粗度を管理することにより、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の成形性および塗装後鮮映性の両立を図る。
表面粗度を管理することにより、合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の成形性および塗装後鮮映性の両立を図る。
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の第６図に示すような粗面を
本願におけるように適切に調整するには、製造工程の各
段階で種々の対策を講ずることが必要であるが、最終的
にはめっき後の調質圧延によって制御するのが望まし
い。さらに、その場合、レーザーダル加工を施したロー
ルを用いるのが効果的である。しかし、本発明において
は特に製造手段を限定するものではなく、粗度の管理指
標を開示するものであり、本発明の粗度範囲であれば同
様に効果が得られる。レーザーダルの場合、ブライトロ
ールにレーザーでダル加工を施して、溶融亜鉛めっき鋼
板に与えようとする凹凸パターンを形成する。このダル
加工ロールを所望の転写率となるような圧下率にてめっ
き鋼板に押し付ける。
本願におけるように適切に調整するには、製造工程の各
段階で種々の対策を講ずることが必要であるが、最終的
にはめっき後の調質圧延によって制御するのが望まし
い。さらに、その場合、レーザーダル加工を施したロー
ルを用いるのが効果的である。しかし、本発明において
は特に製造手段を限定するものではなく、粗度の管理指
標を開示するものであり、本発明の粗度範囲であれば同
様に効果が得られる。レーザーダルの場合、ブライトロ
ールにレーザーでダル加工を施して、溶融亜鉛めっき鋼
板に与えようとする凹凸パターンを形成する。このダル
加工ロールを所望の転写率となるような圧下率にてめっ
き鋼板に押し付ける。
これにより転写率が所望の範囲となった、すなわち成形
性および鮮映性が優れた溶融亜鉛めっき鋼板が得られ
る。
性および鮮映性が優れた溶融亜鉛めっき鋼板が得られ
る。
本発明においては、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の平均あ
らさRaが0.6μｍ以下の平坦部の面積を30％以上とし、
平坦部より１μｍ以上突き出た凸部および平坦部より２
μｍ以上低い凹部がそれぞれ最近接間隔が50〜300μｍ
となるように分布させる。
らさRaが0.6μｍ以下の平坦部の面積を30％以上とし、
平坦部より１μｍ以上突き出た凸部および平坦部より２
μｍ以上低い凹部がそれぞれ最近接間隔が50〜300μｍ
となるように分布させる。
これを説明するため第１図に２次元粗度プロファイルの
模式図を示す。第１図において、l1,l2,l3,l4,l5,l6,l7
は所定の長さＬ内に含まれる平坦部であり、P1,P2は最
近接凸部間隔であり、V1,V2は最近接凹部間隔である。
模式図を示す。第１図において、l1,l2,l3,l4,l5,l6,l7
は所定の長さＬ内に含まれる平坦部であり、P1,P2は最
近接凸部間隔であり、V1,V2は最近接凹部間隔である。
平坦部とはRaが0.6μｍ以下の部分を意味し、これが30
％以上とは、（l1＋l2＋l3＋l4＋l5＋l6＋l7）/L≧0.3
であることを意味する。これらは２次元粗度プロファイ
ルから求めるか、３次元粗度データを用いた鋼板表面の
画像処理により得られる。平坦部の面積率が30％未満で
あると鮮映性が低下するので好ましくない。
％以上とは、（l1＋l2＋l3＋l4＋l5＋l6＋l7）/L≧0.3
であることを意味する。これらは２次元粗度プロファイ
ルから求めるか、３次元粗度データを用いた鋼板表面の
画像処理により得られる。平坦部の面積率が30％未満で
あると鮮映性が低下するので好ましくない。
そして、平坦部より１μｍ以上突出した凸部および平坦
部より２μｍ以上低い凹部のそれぞれの最近接間隔が50
〜300μｍとなるように上記凸部および凹部を溶融めっ
き鋼表面上に配置する。すなわち、 50μｍ≦P1,P2,V1,V2≦300μｍ にする。この範囲をはずれると、摺動時の耐型かじり
性、あるいは鮮映性のバランスが悪くなるので好ましく
ない。
部より２μｍ以上低い凹部のそれぞれの最近接間隔が50
〜300μｍとなるように上記凸部および凹部を溶融めっ
き鋼表面上に配置する。すなわち、 50μｍ≦P1,P2,V1,V2≦300μｍ にする。この範囲をはずれると、摺動時の耐型かじり
性、あるいは鮮映性のバランスが悪くなるので好ましく
ない。
さらに、個々の凹部、凸部の最近接間隔とそれぞれの平
均間隔，との差が平均間隔の20％以内にするのが好
ましい。第１図の記号を用いて示すと、 0.8≦P1,P2≦1.2 0.8≦V1,V2≦1.2 となるようにする。この範囲をはずれると、摺動時の摩
擦抵抗の変動が大きくなる、あるいは塗装面の均一性が
害されて鮮映性が低下するなど好ましくない点が表面化
する場合がある。
均間隔，との差が平均間隔の20％以内にするのが好
ましい。第１図の記号を用いて示すと、 0.8≦P1,P2≦1.2 0.8≦V1,V2≦1.2 となるようにする。この範囲をはずれると、摺動時の摩
擦抵抗の変動が大きくなる、あるいは塗装面の均一性が
害されて鮮映性が低下するなど好ましくない点が表面化
する場合がある。
未処理のおよび本発明による溶融亜鉛めっき鋼板につい
て、Ra≦0.6μｍの面積率とP,Vとの関係を示すのが第２
図である。これからわかるように、従来鋼はP,Vが測定
不可能であり、Ra≦0.6μｍの面積率は10％以下程度で
あるために特に鮮映性に優れていない。これに対し、本
発明鋼は従来鋼では制御されていない粗度管理指標によ
って制御されているために鮮映性に優れるのである。
て、Ra≦0.6μｍの面積率とP,Vとの関係を示すのが第２
図である。これからわかるように、従来鋼はP,Vが測定
不可能であり、Ra≦0.6μｍの面積率は10％以下程度で
あるために特に鮮映性に優れていない。これに対し、本
発明鋼は従来鋼では制御されていない粗度管理指標によ
って制御されているために鮮映性に優れるのである。
第４図および第５図には本発明による溶融亜鉛めっき鋼
板、第６図には未処理の従来の溶融亜鉛めっき鋼板の表
面プロファイルを示す。
板、第６図には未処理の従来の溶融亜鉛めっき鋼板の表
面プロファイルを示す。
第６図の従来のものは合金化処理による結晶成長により
表面がランダムに粗面化されているのに対し、第４図お
よび第５図に示す本発明のものは平坦部と凹部が所望の
割合で形成されているのがわかる。そして平坦部と凹部
は第４図および第５図のように規則的に配置されている
のがよい。なお、第４図のものはSRa（３次元粗度測定
器で求めた平均粗さ）が1.0μｍ、第５図のものはSRaが
0.9μｍ、第６図のものはSRaが1.3μｍである。
表面がランダムに粗面化されているのに対し、第４図お
よび第５図に示す本発明のものは平坦部と凹部が所望の
割合で形成されているのがわかる。そして平坦部と凹部
は第４図および第５図のように規則的に配置されている
のがよい。なお、第４図のものはSRa（３次元粗度測定
器で求めた平均粗さ）が1.0μｍ、第５図のものはSRaが
0.9μｍ、第６図のものはSRaが1.3μｍである。
＜実施例＞ 次に本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
（実施例１） 厚さ0.7mmの冷延鋼板の原板とし（平均粗さ0.86μ
ｍ）、単一条件で両面に目付量45/45（g/m2）溶融亜鉛
めっきを施し、540℃×3secの合金化処理を施したとこ
ろ、第６図に例示するような合金化亜鉛めっき鋼板を得
た。これは表１に示す比較鋼１に相当する。
ｍ）、単一条件で両面に目付量45/45（g/m2）溶融亜鉛
めっきを施し、540℃×3secの合金化処理を施したとこ
ろ、第６図に例示するような合金化亜鉛めっき鋼板を得
た。これは表１に示す比較鋼１に相当する。
このようにして得た溶融亜鉛めっき鋼板にレーザーダル
加工を施したダルロールを用い、圧下率を変化させて表
１に示すような種々のダル加工鋼板を得た。これらにつ
いて表面特性および下記の試験結果をあわせて表１に示
す。
加工を施したダルロールを用い、圧下率を変化させて表
１に示すような種々のダル加工鋼板を得た。これらにつ
いて表面特性および下記の試験結果をあわせて表１に示
す。
また試験結果は第３図に示す。
比較鋼１は合金化処理時に形成された凹凸部が全く不規
則であり、平坦部も存在しないために摩擦係数が大き
く、プレス成形性がよくない。また、Ra≦0.6μｍの面
積率が小さいことは塗装後鮮映性（DOI値）にも悪い。
則であり、平坦部も存在しないために摩擦係数が大き
く、プレス成形性がよくない。また、Ra≦0.6μｍの面
積率が小さいことは塗装後鮮映性（DOI値）にも悪い。
比較鋼２は比較鋼１とは逆に凹凸部の最近接間隔が大き
すぎるため摺動時に焼付けを生じやすく成形性が悪い。
すぎるため摺動時に焼付けを生じやすく成形性が悪い。
比較鋼３は、凹凸部の最近接間隔が小さすぎるため、鮮
映性が悪い。
映性が悪い。
これに対し、本発明鋼は成形性にも鮮映性にもすぐれて
いることがわかる。
いることがわかる。
なお、各特性の測定および試験は下記のようにして行っ
た。
た。
（１）Raおよび平坦部面積率 ３次元粗度曲線を測定し（第４図〜第６図）この生デー
タを画像処理装置ルーゼックス5000を用いて解析するこ
とによって平坦部面積率を測定した。Raは従来の２次元
粗度での定義を３次元粗度におきかえて測定している。
すなわち、 ここで、Ｓ＝Ｌ×Ｌ （２）凹凸部の最近接間隔 ３次元粗度生データと画像処理装置を用いて解析し、凹
部の間隔を測定した。
タを画像処理装置ルーゼックス5000を用いて解析するこ
とによって平坦部面積率を測定した。Raは従来の２次元
粗度での定義を３次元粗度におきかえて測定している。
すなわち、 ここで、Ｓ＝Ｌ×Ｌ （２）凹凸部の最近接間隔 ３次元粗度生データと画像処理装置を用いて解析し、凹
部の間隔を測定した。
（３）成形性 成形性は試料と型材との摩擦係数に密接な関係がある。
このため、型材（SKD11、2cm巾）にて試料を両側からは
さんで押え荷重100kgの荷重ををかけて試料を引き抜い
たときの引き抜き抵抗から摩擦係数を求めた。
このため、型材（SKD11、2cm巾）にて試料を両側からは
さんで押え荷重100kgの荷重ををかけて試料を引き抜い
たときの引き抜き抵抗から摩擦係数を求めた。
（４）塗装後鮮映性 試料に３コート（電着は関西ペイント製エレクロン9400
を20μｍ、中塗りはTP−26シーラ、上塗りはアミラック
TM−13＃202（黒）を50μｍ塗布）を施した後DOI値を測
定した。
を20μｍ、中塗りはTP−26シーラ、上塗りはアミラック
TM−13＃202（黒）を50μｍ塗布）を施した後DOI値を測
定した。
DOI値は、ハンター社製DORIGONメータで測定し、試料法
線の30゜の方向から光を照射した時の正反射光量をRs、
正反射より±0.3゜ずれた角度に反射してくる光の量を
Ｒ0.3としたとき、 DOI＝（Rs−Ｒ0.3）/Rs×100 として与えられる。この評価法は、人間の目視判定や、
試料にテスタパターンが識別できるかを見るPGD法等の
従来の評価方法を良い相関を示す。
線の30゜の方向から光を照射した時の正反射光量をRs、
正反射より±0.3゜ずれた角度に反射してくる光の量を
Ｒ0.3としたとき、 DOI＝（Rs−Ｒ0.3）/Rs×100 として与えられる。この評価法は、人間の目視判定や、
試料にテスタパターンが識別できるかを見るPGD法等の
従来の評価方法を良い相関を示す。
＜発明の効果＞ 本発明の溶融亜鉛めっき鋼板は、合金化処理後の粗面を
Ra≦0.6μｍの面積率を30％以上、平坦部より１μｍ以
上の凸部および２μｍ以下の凹部の各最近接間隔を50〜
300μｍとなるように管理することによって成形性およ
び塗装後鮮映性ともにすぐれる鋼板が達成される。ま
た、上記凹凸部の最近接間隔をその平均値の20％以内に
するとなお鮮映性および成形性が安定し、良好となる。
Ra≦0.6μｍの面積率を30％以上、平坦部より１μｍ以
上の凸部および２μｍ以下の凹部の各最近接間隔を50〜
300μｍとなるように管理することによって成形性およ
び塗装後鮮映性ともにすぐれる鋼板が達成される。ま
た、上記凹凸部の最近接間隔をその平均値の20％以内に
するとなお鮮映性および成形性が安定し、良好となる。
また、本発明の効果は溶融亜鉛めっきの上にさらに２層
めっきを施す場合においても同様に得られることは明ら
かである。
めっきを施す場合においても同様に得られることは明ら
かである。
第１図は本発明の溶融亜鉛めっき鋼板の特性を説明する
ための線図である。 第２図は本発明のおよび従来の溶融亜鉛めっき鋼板の比
較のための図である。 第３図は実施例１の結果を示すグラフである。 第４図および第５図は本発明の、第６図は従来の溶融亜
鉛めっき鋼板の３次元粗度プロファイルの測定結果であ
る。 なお、倍率は縦横（X,Y軸）それぞれ100倍、粗さ（垂直
Ｚ軸）方向500倍である。
ための線図である。 第２図は本発明のおよび従来の溶融亜鉛めっき鋼板の比
較のための図である。 第３図は実施例１の結果を示すグラフである。 第４図および第５図は本発明の、第６図は従来の溶融亜
鉛めっき鋼板の３次元粗度プロファイルの測定結果であ
る。 なお、倍率は縦横（X,Y軸）それぞれ100倍、粗さ（垂直
Ｚ軸）方向500倍である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 英夫 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 平２−259084（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−185959（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】平均あらさRaが0.6μｍ以下である平坦部
が鋼板表面の30％以上を占め、かつ、平坦部より１μｍ
以上突き出た凸部および平坦部より２μｍ以上低い凹部
のそれぞれの最近接間隔が50〜300μｍとなるように凹
凸が分布していることを特徴とする成形性と塗装後鮮映
性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 - 【請求項２】個々の凹部、凸部の最近接間隔とそれぞれ
の平均間隔の差が平均間隔の20％以内である請求項１に
記載の成形性と塗装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛め
っき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098082A JPH0673684B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 成形性と塗装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098082A JPH0673684B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 成形性と塗装後鮮映性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02274854A JPH02274854A (ja) | 1990-11-09 |
| JPH0673684B2 true JPH0673684B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=14210424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-04-18 JP JP1098082A patent/JPH0673684B2/ja not_active Expired - Fee Related
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