JPH11200005A - 塗装後の鮮映性に優れた薄目付溶融亜鉛めっき鋼板およ びその原板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 塗装後の鮮映性、特にプレコート塗装や印刷のような薄
膜塗装後の鮮映性に優れた薄目付溶融亜鉛めっき鋼板や
合金化溶融亜鉛めっき鋼板、および前記鋼板を得るのに
好適なめっき原板を得る。 【課題】 めっき付着量が片面５０ｇ／ｍ²以下の薄目
付溶融亜鉛めっき鋼板の表面粗さを、中心線平均粗さＲ
ａ≦０．５μｍ、最大高さＲｙ≦５．０μｍ、かつ十点
平均粗さＲｚ≦５．０μｍ（カットオフ値λｃ＝０．８
ｍｍ）とする。まためっき原板の表面粗さを、中心線平
均粗さＲａ≦０．５μｍ、最大高さＲｙ≦５．０μｍ、
かつ十点平均粗さＲｚ≦５．０μｍ（カットオフ値λｃ
＝０．８ｍｍ）とする。カットオフ値を０．８μｍで、
Ｒａ、Ｒｙ、Ｒｚを前記範囲に規定することによって薄
目付溶融亜鉛めっき鋼板の塗装後の鮮映性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、塗装後の鮮映
性、特に薄膜塗装後の鮮映性に優れた薄目付溶融亜鉛め
っき鋼板や合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその原板に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、溶融亜鉛めっき鋼板は、自動
車、家電、建材といった用途に、裸使用あるいは塗装使
用されている。中でも家電用途を中心とした塗装や印刷
を行なう用途に使用される溶融亜鉛めっき鋼板は、人目
につきやすい外板に使用されるため、塗装後の仕上がり
面が反射像の輪郭の鮮明さ等（鮮映性）に優れているこ
とが要求される。

【０００３】印刷やプレコート塗装といった工程におけ
る塗膜厚は５〜２５μｍと非常に薄く、塗膜の特性上、
塗装原板の表面状態が塗装仕上がり面に大きく影響して
鮮映性を左右する。

【０００４】鮮映性に優れる塗装鋼板を得るために、め
っき原板粗さとめっき後の調圧条件の両方を規定して、
鋼板表面を塗装に適した表面状態にする方法が提案され
ている。

【０００５】例えば、特開平７−１５０３２６号公報
（以下、先行技術１）には、めっき原板として、中心線
平均粗さＲａが０．８μｍ以下の冷間圧延鋼板を使用し
て、溶融亜鉛めっきと合金化処理を行った後の鋼板の表
面粗さを小さくし、また、合金化処理後、ロール表面の
中心線平均粗さＲａが０．４μｍ以下の調質圧延ロール
を使用して、圧下率Ｓ（％）を冷間圧延鋼板の中心線平
均粗さ中心線平均粗さＲａ（μｍ）に応じて、０．５×
中心線平均粗さＲａ＋１．０≦Ｓ≦４の範囲で調質圧延
を行うことによって、調質圧延による材質劣化を防ぎな
がら、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に特有の合金化処理に
よって著しく粗面化した表面を平滑にすることが記載さ
れている。

【０００６】また、特公平６−７５７２８号公報（以
下、先行技術２）には、溶融亜鉛めっき鋼板のような厚
目付の表面処理鋼板について、原板の表面粗度を、中心
線平均粗さＲａが０．４μｍ以下、かつ、ＰＰＩ（１イ
ンチあたりの山数）１００以下として表面処理後の鋼板
の表面粗度をできるだけ小さくするとともに、表面処理
後、伸率で０．５％以上、１．８％以下の調質圧延を施
すこと、あるいは前記調質圧延を２回以上の圧延に分割
し、最初の圧延を表面粗度が、中心線平均粗さＲａが
０．２μｍ以下のロールを用いて行い、あるいはまた最
終の圧延をロール表面粗度うねりの平均値Ｗｃａが０．
３５μｍ以下にダル加工したロールを用いて行うことに
よって、表面処理によって粗面化した鋼板表面を平滑に
して鮮映性に優れた表面を得ることが記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】近年、前記した印刷や
プレコート塗装を行う鮮映性が要求される用途に、薄め
っきの電気亜鉛めっき鋼板の代替品として、めっき付着
量が片面５０ｇ／ｍ²以下の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板
や合金化溶融亜鉛めっき鋼板が使用されるようになって
きた。片面５０ｇ／ｍ²以下のめっき付着量領域にある
薄目付溶融亜鉛めっき鋼板や合金化溶融亜鉛めっき鋼板
に前記薄膜塗装等を行った場合、めっき、調質圧延後の
鋼板表面の微少な凹凸が塗装後に凹凸となって表れる
「肌荒れ」と呼ばれる、鮮映性に悪影響を及ぼす現象が
ある。

【０００８】先行技術１は、一般的な合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を対象として、合金化処理によって粗面化した
表面を調質圧延によって押しつぶして平滑にするもので
あり、薄目付溶融亜鉛めっき鋼板の塗装後の鮮映性の改
善については、特別に考慮されていない。

【０００９】先行技術２は、厚目付の表面処理鋼板を対
象として、溶融めっき等によって粗面化した鋼板表面を
調質圧延によって押しつぶして平滑にするものである。
先行技術２は、本発明とは対象とする鋼板のめっき厚さ
が異なり、薄目付溶融亜鉛めっき鋼板の塗装後の鮮映性
の改善について考慮されていない。

【００１０】したがって、薄目付溶融亜鉛めっき鋼板や
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の塗装後の鮮映性を改善する
技術については、これまで提案されていない。

【００１１】また、前記先行技術１、２は、主にめっき
後の調質圧延条件によって粗面化した鋼板表面を押しつ
ぶして平滑にして鮮映性を改善するので、調質圧延量が
制約されたり、伸率の制約から鋼板材質に悪影響を及ぼ
したりする場合があるので、生産性や材質面からみた場
合、必ずしも有利な方法とはいえない。

【００１２】本発明はこのような事情を考慮したもので
あり、その目的は、塗装後の鮮映性、特にプレコート塗
装や印刷のような薄膜塗装後の鮮映性の優れた薄目付溶
融亜鉛めっき鋼板や合金化溶融亜鉛めっき鋼板、および
前記鋼板を得るのに好適なめっき原板を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、亜鉛付着
量が片面５０ｇ／ｍ²以下の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板
（合金化溶融亜鉛めっき鋼板を含む。以下、同じ。）の
塗装後の「肌荒れ」の原因について種々の調査をした。
その結果、亜鉛付着量が片面５０ｇ／ｍ²以下の薄目付
領域では、めっき原板である冷延鋼板自体の粗さが、め
っき後調質圧延した鋼板表面に表れ、これが塗装後の
「肌荒れ」の原因になっていることが判った。

【００１４】したがって、薄目付溶融亜鉛めっき鋼板に
ついて、塗装後に優れた鮮映性を得るには、従来行われ
ているように、めっき後あるいは合金化処理後、調質圧
延ロールによって押しつぶして平滑な表面にするのでは
なく、冷延鋼板（めっき原板）の表面粗さを適切な範囲
に制御して、めっき後あるいは合金化処理後にできるだ
け平滑な表面にした後、調質圧延する必要がある。

【００１５】このような考えに基いて、薄目付溶融亜鉛
めっき鋼板について、めっき原板の表面粗さ、調質圧延
後のめっき鋼板の表面粗さと塗装後の鮮映性の関係につ
いて種々検討した。その結果、めっき原板、調質圧延後
のめっき鋼板の表面粗さを測定する要素としてカットオ
フ値λｃを定めて、中心線平均粗さＲａ、最大高さＲ
ｙ、十点平均粗さＲｚを規定することによって、塗装や
印刷後に鮮映性の優れた薄目付溶融亜鉛めっき鋼板を得
ることができることを見出した。

【００１６】本発明は、この知見に基いてなされたもの
であり、その特徴とする構成は以下のとおりである。

【００１７】（１）めっき付着量が片面５０ｇ／ｍ²以
下の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板であって、その表面粗さ
が、中心線平均粗さＲａ≦０．５μｍ、最大高さＲｙ≦
５．０μｍ、かつ十点平均粗さＲｚ≦５．０μｍ（カッ
トオフ値λｃ＝０．８ｍｍ）であることを特徴とする塗
装後の鮮映性に優れ薄目付溶融亜鉛めっき鋼板。 （２）表面粗さが、中心線平均粗さＲａ≦０．５μｍ、
最大高さＲｙ≦５．０μｍ、かつ十点平均粗さＲｚ≦
５．０μｍ（カットオフ値λｃ＝０．８ｍｍ）であるこ
とを特徴とする塗装後の鮮映性に優れた薄目付溶融亜鉛
めっき用原板。 （３）前記（２）のめっき用原板に、めっき付着量が片
面５０ｇ／ｍ²以下の溶融亜鉛めっき層を形成したこと
を特徴とする塗装後の鮮映性に優れた薄目付溶融亜鉛め
っき鋼板。

【００１８】めっき後の鋼板の表面粗さを第１発明に規
定することによって、薄膜塗装であっても、塗装後の鮮
映性が優れる。表面粗さが第２発明に規定する範囲内に
あるめっき原板は、原板のダル目や砥石目等の凹凸がめ
っき後の鋼板表面に表れにくく、このめっき原板にめっ
き付着量が片面５０ｇ／ｍ²以下の亜鉛めっき層を形成
した第３発明の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板は、薄膜塗装
後に鮮映性を低下する「肌荒れ」の原因になる原板のダ
ル目や砥石目等の凹凸がない。第３発明のめっき鋼板は
調質圧延を施すことによって、第１発明に規定する塗装
後の鮮映性に優れた薄目付溶融亜鉛めっき鋼板を得るの
に適する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに説明
する。塗装鋼板の鮮映性は主に塗膜表面の粗さに支配さ
れる。めっきや塗装・印刷といった処理は、一般的にロ
ーパスフィルター（lowpass filter）として働き、その
処理後の粗さを小さくする傾向がある。しかし、家電用
途に主に用いられるプレコート塗装・印刷等の焼付処理
によって形成される塗膜は、塗膜厚が均一で、かつ非常
に薄いため、ローパスフィルターとしての働きが少なく
なり、塗装原板の表面性状の影響が大きく表れる。

【００２０】塗装原板である溶融亜鉛めっき鋼板は、従
来厚目付であったため、亜鉛付着量を制御する気体絞り
工程における亜鉛付着量のばらつきや溶融めっき層の凝
固過程で亜鉛の結晶粒界が凹んで生じる溶融めっき特有
の粗さが大きく、これが調質圧延後の鋼板の表面性状に
大きな影響を与えていた。

【００２１】しかし、亜鉛付着量が片面５０ｇ／ｍ²以
下の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板や合金化溶融亜鉛めっき
鋼板のめっき厚さは７μｍ以下である。めっき厚さが薄
いため、冷間圧延時に圧延ロールから転写された冷間圧
延鋼板のダル目や砥石目等の凹凸が、めっき後の鋼板表
面に鮮明に表れるが、溶融めっきや合金化処理によるめ
っき層自体の表面の粗面化は比較的少ない。めっき後の
鋼板表面に表れためっき原板のダル目や砥石目等の凹凸
が、調質圧延によっても是正されずに残り、これが塗装
後の鮮映性を低下する「肌荒れ」の原因になっているこ
とがわかった。

【００２２】亜鉛付着量が片面５０ｇ／ｍ²以下の薄目
付溶融亜鉛めっき鋼板において、めっき原板の粗さがめ
っき後の表面に表れる理由は、片面５０ｇ／ｍ²以下の
薄目付にするには、めっき直後の気体絞り工程における
気体の絞り力、すなわち鋼板に衝突するガス圧を非常に
大きくしなければならないため、めっき処理のローパス
フィルターとしての働きが少なくなり、めっき原板上に
微視的にも均一なめっき皮膜が形成されることによる。

【００２３】以下に、塗装や印刷等の塗装後に「肌荒
れ」になる薄目付溶融亜鉛めっき鋼板表面の微少な凹凸
について調査した結果を示す。

【００２４】ブライト仕上、ショットダル仕上の冷間圧
延鋼板に片面３５ｇ／ｍ²の溶融めっき層を形成した場
合について、三次元表面粗さ計を用いて、めっき前、め
っき後、めっき層剥離後の鋼板表面の粗さプロフィール
を観察した。図１にブライト仕上げ材、図２にショット
ダル仕上げ材の粗さプロフィールを示す。

【００２５】ブライト仕上材は、めっき前後とも表面が
平滑である。ショットダル仕上材は、めっき後の表面に
凹凸があり、この凹凸が塗装後の「肌荒れ」になる。ま
た、めっき後の表面の凹凸は、めっき層剥離後の鋼板表
面に存在する大きな凹凸箇所（高いピーク、深い谷）に
対応していることが確認される。

【００２６】また、めっき後の鋼板表面の凹凸箇所につ
いて、三次元表面粗さ計を用いて、めっき層剥離前後の
局部的な粗さプロフィールを観察した。観察した粗さプ
ロフィールを図３に示す。めっき後の凹凸箇所はめっき
層を剥離した母材表面の凹凸箇所に一致している。めっ
き付着量が片面３５ｇ／ｍ²程度の場合、めっき母材で
１０μｍ程度の凹部が、めっき後でも４μｍ程度の凹部
になっている。めっき母材表面の凹凸は、冷間圧延ロー
ルのショットダルの圧痕等によるものと考えられる。

【００２７】また、ショットダル仕上げの冷延鋼板を、
めっき付着量を種々変えてめっきし、同一条件で調質圧
延した場合について、めっき付着量とめっき後の鋼板表
面粗さ、塗装後の鮮映性の関係を調査した。鮮映性は、
塗装外観を目視観察し、反射像の鮮明さを５段階に評価
した。調査結果を図４に示す。鮮映性は、評点５が最も
優れ、評点１が最も劣っている。

【００２８】めっき付着量の変化による中心線平均粗さ
Ｒａの変化は少ない。しかし、最大高さＲｙ、十点平均
粗さＲｚは、めっき付着量の減少とともに大きくなり、
またそれにともなって、鮮映性が劣化している。この傾
向は、めっき付着量が５０ｇ／ｍ²以下の領域でより顕
著である。

【００２９】図１乃至図４から、めっき付着量が片面５
０ｇ／ｍ²以下の薄目付領域では、めっき原板の表面性
状がめっき後の鋼板の表面性状、さらに塗装後の鋼板の
表面性状に影響を与えていることが判る。従来より、表
面性状を示す指標として、一般的に表面粗さが用いられ
ている。めっき付着量が片面５０ｇ／ｍ²以下の薄目付
領域で、薄膜塗装後の鮮映性に影響を与えるショットダ
ルの圧痕等による表面の高いピーク、深い谷に対応する
凹凸の程度を評価するには、中心線平均粗さＲａだけで
は不十分であり、さらに鋼板表面の最大の凹凸を管理す
るために最大高さＲｙ、表面疵等のノイズを排除するた
めに十点平均粗さＲｚを考慮することが必要である。

【００３０】また、粗さを測定する要素において、カッ
トオフ値λｃが粗さ周波数のフィルターの役割を果すた
め、カットオフ値の設定により測定される粗さの値が変
化する。カットオフ値と粗さの関係を調査した結果を図
５〜図８に示す。

【００３１】図５〜図８の調査では、図４の調査と同一
のサンプルについて、鋼板の長手方向（Ｌ）、幅方向
（Ｃ）の粗さを、カットオフ値を変えて測定した。カッ
トオフ値λｃは、図５、図６では０．８ｍｍ、図７、図
８では０．２５ｍｍである。ショットダルの圧痕等によ
る表面の高いピーク、深い谷に対応する凹凸の程度を表
す場合、カットオフ値０．２５ｍｍで測定するよりも、
０．８ｍｍで測定した方が、凹凸の実態をとらえてお
り、表面粗さの管理に適している。

【００３２】ところで、種々の表面粗さの冷延鋼板、電
気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板等の塗装原板に
ついて調査した結果から、通常のプレコート塗装や印刷
のような薄膜塗装鋼板においては、塗装原板の表面粗さ
が中心線平均粗さＲａで０．５μｍ以下であれば、実用
上必要な鮮映性を満足できることがわかっている。

【００３３】また、市販されている写像鮮明度測定機Ｎ
ＳＩＣ型（スガ試験機社製）を用いたストライプパター
ン像の波形解析による方法（ＮＳＩＣ法）によって、塗
装後の鮮映性を評価した場合、良好な鮮映性を得るに
は、ＮＳＩＣ値を６０％以上にする必要のあることがわ
かった。

【００３４】しかし、めっき付着量が片面５０ｇ／ｍ²
以下の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板の場合、中心線平均粗
さＲａが０．５μｍ以下であっても、良好な鮮映性を安
定して得られない。この理由は、前記したようにめっき
原板表面の凹部がめっき後の鋼板表面に残り、これが鮮
映性に影響を与えるためである。

【００３５】そこで、めっき付着量が片面５０ｇ／ｍ²
以下の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板にプレコート塗装や印
刷のような薄膜塗装を行った場合に、優れた鮮映性の得
られる調質圧延後の鋼板の表面粗さやめっき原板の表面
粗さについて、中心線平均粗さＲａだけでなく、最大高
さＲｙや十点平均粗さＲｚについても調査した。

【００３６】鮮映性の評価は、ＮＳＩＣ法およびスリッ
ト模様の反射像の輪郭の鮮明さの目視観察によって行っ
た。ＮＳＩＣ法においては、ＮＳＩＣ値に応じて、○：
ＮＳＩＣ値が６０％以上、△：ＮＳＩＣ値が３０％以上
６０％未満、×：ＮＳＩＣ値が３０％未満、と評価し
た。スリット模様の反射像の輪郭の鮮明さについては、
○：輪郭が鮮明なもの、△：輪郭がやや不鮮明なもの、
×：輪郭が不鮮明なもの、と評価した。両者の劣る方の
評価を鮮映性の評価とした。鮮映性の評価結果を図９、
図１０に示す。

【００３７】図９、図１０に示すように、めっき後の鋼
板表面粗さが、カットオフ値λｃ＝０．８ｍｍにおい
て、中心線平均粗さＲａ≦０．５μｍ、最大高さＲｙ≦
５．０μｍ、十点平均粗さＲｚ≦５．０μｍであれば、
鮮映性に優れる。またそのためには、めっき原板の表面
粗さが、カットオフ値λｃ＝０．８ｍｍにおいて、中心
線平均粗さＲａ≦０．５μｍ、最大高さＲｙ≦５．０μ
ｍ、十点平均粗さＲｚ≦５．０μｍにすればよい。

【００３８】本発明においては、めっき後の鋼板の表面
粗さを第１発明に規定することによって、薄膜塗装であ
っても、塗装後の鮮映性が優れる。

【００３９】また、表面粗さが第２発明に規定する範囲
内にあるめっき原板は、原板のダル目や砥石目等の凹凸
がめっき後の鋼板表面に表れにくく、このめっき原板
に、めっき付着量が片面５０ｇ／ｍ²以下の亜鉛めっき
層を形成した第３発明の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板は、
薄膜塗装後に鮮映性を低下する「肌荒れ」の原因になる
原板のダル目や砥石目等の凹凸がない。そのため、第３
発明のめっき鋼板は調質圧延を施して、調質圧延後の鋼
板の表面粗さが第１発明に規定する範囲内にある薄目付
溶融亜鉛めっき鋼板を得るのに好適である。

【００４０】調質圧延では、めっき後の鋼板表面を平坦
にし、また形状矯正すると同時に、調質圧延後の鋼板の
表面粗さを本発明において規定する範囲内にする必要が
ある。そのためには、調質圧延ロールの表面粗さは、カ
ットオフ値λｃ＝０．８ｍｍにおいて、中心線平均粗さ
Ｒａ≦０．５μｍ、最大高さＲｙ≦５．０μｍ、十点平
均粗さＲｚ≦５．０μｍであることが望ましく、また伸
率は、０．３％以上にすることが望ましい。伸率の上限
は、調質圧延量の制約を緩和したり、鋼板材質に悪影響
を及ぼすことを防止するために、２．５％程度以下にす
ることが望ましい。

【００４１】

【実施例】Ｂ添加の極低炭素鋼を用い、冷間圧延の最終
スタンドに仕上げと粗さの異なる圧延ロールを用いて圧
延した鋼板を、連続式溶融亜鉛めきラインに装入し、片
面４５ｇ／ｍ²の溶融亜鉛めっきを施し、あるいはさら
に合金化処理を施した後、仕上げと粗さの異なる調質圧
延ロールを用いて、伸率０．５〜０．７％の調質圧延を
行い、溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。冷間圧延の最終
スタンドに使用した圧延ロールの仕上げと粗さを表１、
調質圧延に使用した調質圧延ロールの仕上げと粗さを表
２に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】冷間圧延後の鋼板の表面粗さ、めっき付着
量、調質圧延後の鋼板の表面粗さを調査した。また、調
質圧延後の鋼板に、塗膜厚１０μｍ程度の薄膜塗装を行
い、鮮映性を調査した。鮮映性の評価は、ＮＳＩＣ法お
よびスリット模様の反射像の輪郭の鮮明さの目視観察に
よって行った。ＮＳＩＣ法においては、ＮＳＩＣ値に応
じて、○：ＮＳＩＣ値が６０％以上、△：ＮＳＩＣ値が
３０％以上６０％未満、×：ＮＳＩＣ値が３０％未満、
と評価した。スリット模様の反射像の輪郭の鮮明さにつ
いては、○：輪郭が鮮明なもの、△：輪郭がやや不鮮明
なもの、×：輪郭が不鮮明なもの、と評価した。また、
両者の劣る方の評価を鮮映性の評価とした。調査結果を
表３に示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】表面粗さが第２発明に規定する範囲内にあ
るブライト仕上げのめっき原板を使用した発明例No.
１、No.２は、調質圧延後の表面粗さが第１発明に規定
する範囲内にあり、塗装後の鮮映性に優れている。

【００４７】表面粗さが第２発明に規定する範囲外にあ
るショットダル仕上げのめっき原板を使用した比較例N
o.３〜６は、調質圧延後の表面粗さが第１発明に規定す
る範囲を上回っており、塗装後の鮮映性に劣っている。

【００４８】本実施例では、冷間圧延設備の最終スタン
ドロール、めっき後の調質圧延ロールに、いずれもブラ
イト仕上げロールを用いたが、中心線平均粗さＲａ、最
大高さＲｙ、十点平均粗さＲｚが、本発明に規定する粗
さ条件を満たせば、冷間圧延設備の最終スタンドロー
ル、めっき後の調圧ロールには、ブライトロール、レー
ザーダルロール、放電加工ダルロール、ショットダルロ
ールのいずれを使用してもかまわない。

【００４９】

【発明の効果】この発明によれば、めっき付着量が片面
５０ｇ／ｍ²以下の薄目付溶融亜鉛めっき鋼板、合金化
溶融亜鉛めっき鋼板に薄膜の印刷塗装やプレコート塗装
を行った場合、鮮映性に優れた塗装鋼板を得ることがで
きる。

【００５０】また、めっき原板の表面粗さを適切な範囲
に制御して、めっき後に高鮮映性を得るようにするの
で、調質圧延に際して、調質圧延量の制約を緩和でき、
また鋼板材質へ悪影響を及ぼす欠点を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ブライト仕上した冷間圧延鋼板について、めっ
き前、めっき後、めっき層剥離後の鋼板表面を、三次元
表面粗さ計を用いて観察した粗さプロフィールを示す図
面代用写真で、（ａ）はめっき前原板、（ｂ）はめっき
表面、（ｃ）はめっき剥離後の表面を示す。

【図２】ダル仕上した冷間圧延鋼板について、めっき
前、めっき後、めっき層剥離後の鋼板表面を、三次元表
面粗さ計を用いて観察した粗さプロフィールを示す図面
代用写真で、（ａ）はめっき前原板、（ｂ）はめっき表
面、（ｃ）はめっき剥離後の表面を示す。

【図３】塗装後の「肌荒れ」箇所について、めっき層剥
離前後の粗さを、三次元表面粗さ計を用いて観察した粗
さプロフィールを示す図で、（ａ）はダル仕上げ材のめ
っき層剥離前の表面、（ｂ）はめっき層剥離後の表面を
示す。

【図４】めっき付着量と表面粗さ、塗装後の鮮映性の関
係を示す図。

【図５】カットオフ値λｃ＝０．８ｍｍの場合のL方向
の表面粗さの変化を示す図。

【図６】カットオフ値λｃ＝０．８ｍｍの場合のC方向
の表面粗さの変化を示す図。

【図７】カットオフ値λｃ＝０．２５ｍｍの場合のL方
向の表面粗さの変化を示す図。

【図８】カットオフ値λｃ＝０．２５ｍｍの場合のC方
向の表面粗さの変化を示す図。

【図９】めっき原板粗さＲａ、調質圧延後の鋼板表面粗
さＲａと鮮映性の関係を示す図。

【図１０】めっき原板粗さＲｙ、Ｒｚ、調質圧延後の鋼
板表面粗さＲｙ、Ｒｚと鮮映性の関係を示す図。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 めっき付着量が片面５０ｇ／ｍ²以下の
   薄目付溶融亜鉛めっき鋼板であって、その表面粗さが、
   中心線平均粗さＲａ≦０．５μｍ、最大高さＲｙ≦５．
   ０μｍ、かつ十点平均粗さＲｚ≦５．０μｍ（カットオ
   フ値λｃ＝０．８ｍｍ）であることを特徴とする塗装後
   の鮮映性に優れ薄目付溶融亜鉛めっき鋼板。
2. 【請求項２】 表面粗さが、中心線平均粗さＲａ≦０．
   ５μｍ、最大高さＲｙ≦５．０μｍ、かつ十点平均粗さ
   Ｒｚ≦５．０μｍ（カットオフ値λｃ＝０．８ｍｍ）で
   あることを特徴とする塗装後の鮮映性に優れた薄目付溶
   融亜鉛めっき用原板。
3. 【請求項３】 請求項２記載のめっき用原板に、めっき
   付着量が片面５０ｇ／ｍ²以下の溶融亜鉛めっき層を形
   成したことを特徴とする塗装後の鮮映性に優れた薄目付
   溶融亜鉛めっき鋼板。