KR950001855A - 반응 챔버 안에서 입자 발생의 제어방법 및 장치 - Google Patents
반응 챔버 안에서 입자 발생의 제어방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR950001855A KR950001855A KR1019940010470A KR19940010470A KR950001855A KR 950001855 A KR950001855 A KR 950001855A KR 1019940010470 A KR1019940010470 A KR 1019940010470A KR 19940010470 A KR19940010470 A KR 19940010470A KR 950001855 A KR950001855 A KR 950001855A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- reaction chamber
- particles
- plasma
- power level
- magnetic field
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 4
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims 16
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 6
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/20—Deposition of semiconductor materials on a substrate, e.g. epitaxial growth solid phase epitaxy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32798—Further details of plasma apparatus not provided for in groups H01J37/3244 - H01J37/32788; special provisions for cleaning or maintenance of the apparatus
- H01J37/32853—Hygiene
- H01J37/32862—In situ cleaning of vessels and/or internal parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/4401—Means for minimising impurities, e.g. dust, moisture or residual gas, in the reaction chamber
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32009—Arrangements for generation of plasma specially adapted for examination or treatment of objects, e.g. plasma sources
- H01J37/32082—Radio frequency generated discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/02—Details
- H01J2237/022—Avoiding or removing foreign or contaminating particles, debris or deposits on sample or tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/905—Cleaning of reaction chamber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
RF신호는 웨이퍼를 반응 챔버안에 도입하기에 앞서, 반응 챔버안의 어떤 입자를 교환 및 순환시키는 플라즈마를 초기화 하기 위하여 빠르게 고파워 레벨에 이르게 되며, 따라서 결과적인 반응 챔버 세척 효과를 주고; RF신호는 웨이퍼 처리 동안 상기 입자를 교란 및 순환시키는 것을 피하기 위하여 웨이퍼 처리에 앞서 또는 웨이퍼 처리동안 플라즈마를 초기화 하기 위해 천천히 고파워 레벨에 이르게 하며, 따라서 입자가 오염에 유도되는 것을 막는다. 자기장은 플라즈마 시스/글로우 영역 접면에서 반응 챔버 배기 라인으로 입자를 이동시키기 위해 반응 챔버에 가해질 수 있으며, 따라서 상기 입자가 처리된 웨이퍼 위로 떨어지는 것을 막을 수 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제2a및 2b도는 본 발명의 제1 및 2실시예에 따른 두 플라즈마 파워 램프(ramp)곡선.
Claims (19)
- 반응 챔버 안에 있는 입자를 교란 및/또는 순환시키는 방법에 있어서, 플라즈마를 초기화시키기 위하여 선택된 램프를 가진 선택된 속도로, 반응챔버안의 전극에 공급되는 RF신호의 파워 레벨을 증가시키는 단계를 포함하며, 상기 플라즈마는 상기 챔버안의 입자 발생을 제어하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안에 있는 입자를 교란 및/또는 순환시키는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 RF신호 파워 레벨은 약 500 내지 2000와트/초의 속도로 빠르게 증가되는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안에 있는 입자를 교란 및/또는 순환시키는 방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 RF신호 파워 레벨은 약 500와트/초의 속도로 증가되는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안에 있는 입자를 교란 및/또는 순환시키는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 RF신호 파워 레벨은 약 1 내지 100와트/초 이하의 속도로 느리게 증가되는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안에 있는 입자를 교란 및/또는 순환시키는 방법.
- 제 4 항에 있어서, 상기 RF신호 파워 레벨은 약 50와트/초 속도로 증가되는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안에 있는 입자를 교란 및/또는 순환시키는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 추후 상기 입자를 상기 반응 챔버안에서부터 배기하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안에 있는 입자를 교란 및/또는 순환시키는 방법.
- 반응 챔버안에서 플라즈마 시스/글로우 영역 접면안에 집속된 입자를 제거하는 방법에 있어서, 상기 반응 챔버에 근접하게 자기장을 적용하는 단계와; 상기 자기장에 반응하여 상기 플라즈마 시스/글로우 영역 접면으로부터 상기 입자를 끌어내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버 안에서 플라즈마시스/글로우영역 접면안에 집속된 입자를 제거하는 방법.
- 제 7 항에 있어서, 추후 상기 반응 챔버로부터 상기 입자를 배기하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버 안에서 플라즈마시스/글로우 영역 접면안에 집속된 입자를 제거하는 방법.
- 반응 챔버안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 방법에 있어서, 상기 반도체 웨이퍼를 처리하기 위해 상기 반응 챔버안에 도입하기에 앞서, 상기 반응 챔버안의 상기 입자의 제어된 교란 및/또는 순환 효과를 주는 제 1 플라즈마를 초기화 하기 위하여, 반응 챔버안의 전극에 공급되는 RF신호의 파워레벨을 제 1 선택 속도로 증가시키는 단계와; 챔버 세척 효과를 주기 위하여 상기 반응 챔버안으로부터 상기 입자를 배기시키는 단계와; 상기 제 1 플라즈마를 끄는 단계와; 웨이퍼 처리를 위해 상기 반응 챔버안에 상기 반도체 웨이퍼를 위치시키는 단계와; 상기 입자를 교란 및/또는 순환시키지 않는 제 2 플라즈마를 초기화하기 위하여, 반응 챔버안의 전극에 공급되는 RF신호 파워 레벨을 제 2 선택 속도로 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버 안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 플라즈마를 위한 상기 RF신호 파워 레벨은 약500와트/초의 속도로 증가되는 것을 특징으로 하는 반응 챔버 안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 제 2 플라즈마를 위한 상기 RF신호 파워 레벨은 약 50와트/초의 속도로 증가되는 것을 특징으로 하는 반응 챔버 안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 반응 챔버에 근접해서 자기장을 적용하는 단계와; 상기 자기장에 반응해서 제 2 플라즈마 시스/글로우 영역 접면으로부터 잔류입자를 제거하는 단계와; 상기 반응 챔버로부터 상기 잔류입자를 배기하는 단계를 추후 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버 안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 방법.
- 상기 반응 챔버안에 있는 입자를 교란 및/또는 순환시키지 않고 반응 챔버안의 플라즈마를 초기화시키는 방법에 있어서, 웨이퍼 처리를 위해 반도체 웨이퍼를 상기 반응 챔버안에 위치시키는 단계와; 불활성가스를 상기 반응 챔버안에 도입하는 단계와; 완만한 램프를 가지고 플라즈마를 초기화시키기 위하여 약 1 내지 100와트/초 이하의 속도로 반응 챔버안의 전극에 공급되는 RF신호 파워 레벨을 천천히 증가시키는 단계와; 상기 플라즈마가 폴 파워에 이른후, 상기 반응 챔버안에 반응물을 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안의 플라즈마를 초기화시키는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 RF신호 파워 레벨을 약 50와트/초의 속도로 증가되는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안의 플라즈마를 초기화시키는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 반응 챔버에 근접해서 자기장을 적용하는 단계와; 상기 자기장에 반응해서,플라즈마 시스/글로우 영역 접면으로부터 잔류입자를 제거하는 단계와; 상기 반응 챔버로부터 상기 잔류입자를 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안의 플라즈마를 초기화시키는 방법.
- 반응 챔버안의 플라즈마 시스/글로우 영역 접면에 집속된 입자를 제거하는 방법에 있어서, 상기 반응 챔버에 근접해서 자기장을 적용하는 단계와; 상기 자기장에 반응해서 플라즈마 시스/글로우 영역 접면으로부터 잔류입자를 제거하는 단계와; 상기 반응 챔버로부터 상기 잔류입자를 배기하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안의 플라즈마 시스/글로우 영역 접면에 집속된 입자를 제거하는 방법.
- 반응 챔버안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 방법에 있어서, 처리하기 위해 상기 반도체 웨이퍼를 사익 반응 챔버안에 도입하기에 앞서, 반응 챔버 안에서 상기 입자의 제어된 교란 및/또는 순환효과를 주는 제 1 플라즈마를 급격한 램프로 초기화시키기 위하여, 약 500 내지 2000와트/초의 속도로, 반응챔버안의 전극에 공급되는 RF신호 파워 레벨을 빠르게 증가시키는 단계와; 챔버 세척 효과를 추기 위하여 상기 반응 챔버안으로부터 상기 입자를 배기시키는 단계와; 상기 제 1 플라즈마를 끄는 단계와; 웨이퍼 처리를 위해 상기 반응 챔버안에 상기 반도체 웨이퍼를 위치시키는 단계와; 상기 입자를 교란 및/또는 순환시키지 않는 제 2 플라즈마를 완만한 램프를 가지고 초기화시키기 위하여, 1 내지 100와트/초 이하의 속도로, 반응 챔버안의 전극에 공급되는 RF신호 파워 레벨을 천천히 증가시키는 단계와; 상기 반응 챔버에 근접해서 위치된 자석에 의해 발생된 자기장을 적용하는 단계와; 상기 반응 챔버에 근접해서 위치된 자석에 의해 발생된 자기장을 적용하는 단계와; 상기 자기장에 반응해서 제 2 플라즈마 시스/글로우 영역 접면으로부터 잔류입자를 제거하는 단계와; 상기 반응 챔버로부터 상기 잔류입자를 배기하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버 안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 방법.
- 반응 챔버안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 장치에 있어서, 처리를 위해 상기 반도체 웨이퍼를 상기 반응 챔버안에 도입하기에 앞서, 상기 반응 챔버안에서 상기 입자의 제어된 교란 및/또는 순환 효과를 주는 제 1 플라즈마를 초기화하기 위하여, 반응 챔버안의 전극에 공급되는 RF신호 파워 레벨을 제 1 선택 속도로 증가시키고; 상기 입자를 교란 및/또는 순환시키지 않는 제 2 플라즈마를 초기화시키기 위하여, 반응 챔버안의 전극에 공급되는 RF신호 파워 레벨을 제 2 선택 속도로 증가시키기 위한 제어수단과; 챔버 세척 효과를 주기 위하여, 상기 반응 챔버안으로부터 상기 입자를 제거하기 위한 배기 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 장치.
- 제18항에 있어서, 상기 자기장에 반응하여 제 2 플라즈마 시스/글로우 영역 접면으로부터 잔류입자를 제거하기 위해, 상기 반응 챔버에 근접해서 자기장을 만들어내기 위한 자석을 추후 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버안에서 집적회로 제조동안 반도체 웨이퍼의 오염을 막는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/071,288 US5456796A (en) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Control of particle generation within a reaction chamber |
US8/071,288 | 1993-06-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR950001855A true KR950001855A (ko) | 1995-01-04 |
Family
ID=22100403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019940010470A KR950001855A (ko) | 1993-06-02 | 1994-05-13 | 반응 챔버 안에서 입자 발생의 제어방법 및 장치 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5456796A (ko) |
EP (1) | EP0628985B1 (ko) |
JP (1) | JPH0794432A (ko) |
KR (1) | KR950001855A (ko) |
DE (1) | DE69404764T2 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100361566B1 (ko) * | 1996-12-30 | 2003-01-24 | 주식회사 코오롱 | 폴리아미드 수지의 제조 방법 |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5686050A (en) * | 1992-10-09 | 1997-11-11 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method and apparatus for the electrostatic charging of a web or film |
CH687987A5 (de) * | 1993-05-03 | 1997-04-15 | Balzers Hochvakuum | Verfahren zur Erhoehung der Beschichtungsrate in einem Plasmaentladungsraum und Plasmakammer. |
US5938854A (en) * | 1993-05-28 | 1999-08-17 | The University Of Tennessee Research Corporation | Method and apparatus for cleaning surfaces with a glow discharge plasma at one atmosphere of pressure |
US5783492A (en) * | 1994-03-04 | 1998-07-21 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing method, plasma processing apparatus, and plasma generating apparatus |
US5716534A (en) * | 1994-12-05 | 1998-02-10 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing method and plasma etching method |
US5955174A (en) * | 1995-03-28 | 1999-09-21 | The University Of Tennessee Research Corporation | Composite of pleated and nonwoven webs |
US6121163A (en) * | 1996-02-09 | 2000-09-19 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for improving the film quality of plasma enhanced CVD films at the interface |
US5902494A (en) * | 1996-02-09 | 1999-05-11 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for reducing particle generation by limiting DC bias spike |
US6465043B1 (en) * | 1996-02-09 | 2002-10-15 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for reducing particle contamination in a substrate processing chamber |
US6001728A (en) * | 1996-03-15 | 1999-12-14 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for improving film stability of halogen-doped silicon oxide films |
US6039059A (en) | 1996-09-30 | 2000-03-21 | Verteq, Inc. | Wafer cleaning system |
US5779807A (en) * | 1996-10-29 | 1998-07-14 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for removing particulates from semiconductor substrates in plasma processing chambers |
JPH10144668A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-29 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理方法 |
DE19713637C2 (de) * | 1997-04-02 | 1999-02-18 | Max Planck Gesellschaft | Teilchenmanipulierung |
KR100560049B1 (ko) * | 1997-05-10 | 2006-05-25 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 성막방법 |
JP3676912B2 (ja) * | 1997-08-07 | 2005-07-27 | 株式会社ルネサステクノロジ | 半導体製造装置およびその異物除去方法 |
JPH1187247A (ja) | 1997-09-02 | 1999-03-30 | Matsushita Electron Corp | 半導体装置の製造装置及びその製造方法 |
US6001227A (en) | 1997-11-26 | 1999-12-14 | Applied Materials, Inc. | Target for use in magnetron sputtering of aluminum for forming metallization films having low defect densities and methods for manufacturing and using such target |
US6197699B1 (en) * | 1998-01-20 | 2001-03-06 | Lucent Technologies Inc. | In situ dry cleaning process for poly gate etch |
US6125789A (en) * | 1998-01-30 | 2000-10-03 | Applied Materials, Inc. | Increasing the sensitivity of an in-situ particle monitor |
DE19814871A1 (de) | 1998-04-02 | 1999-10-07 | Max Planck Gesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Teilchenmanipulierung und -deposition |
US6579421B1 (en) | 1999-01-07 | 2003-06-17 | Applied Materials, Inc. | Transverse magnetic field for ionized sputter deposition |
US6374833B1 (en) * | 1999-05-05 | 2002-04-23 | Mosel Vitelic, Inc. | Method of in situ reactive gas plasma treatment |
US8696875B2 (en) * | 1999-10-08 | 2014-04-15 | Applied Materials, Inc. | Self-ionized and inductively-coupled plasma for sputtering and resputtering |
US10047430B2 (en) | 1999-10-08 | 2018-08-14 | Applied Materials, Inc. | Self-ionized and inductively-coupled plasma for sputtering and resputtering |
US6790374B1 (en) | 1999-11-18 | 2004-09-14 | Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. | Plasma etch method for forming plasma etched silicon layer |
JP3630073B2 (ja) | 2000-05-17 | 2005-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
JP4133333B2 (ja) * | 2001-02-15 | 2008-08-13 | 東京エレクトロン株式会社 | 被処理体の処理方法及びその処理装置 |
US6740601B2 (en) | 2001-05-11 | 2004-05-25 | Applied Materials Inc. | HDP-CVD deposition process for filling high aspect ratio gaps |
US20030037801A1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-02-27 | Applied Materials, Inc. | Method for increasing the efficiency of substrate processing chamber contamination detection |
US6846747B2 (en) * | 2002-04-09 | 2005-01-25 | Unaxis Usa Inc. | Method for etching vias |
FR2842388B1 (fr) * | 2002-07-11 | 2004-09-24 | Cit Alcatel | Procede et dispositif pour la gravure de substrat par plasma inductif a tres forte puissance |
US7504006B2 (en) * | 2002-08-01 | 2009-03-17 | Applied Materials, Inc. | Self-ionized and capacitively-coupled plasma for sputtering and resputtering |
WO2006011196A1 (ja) * | 2004-07-27 | 2006-02-02 | Fujitsu Limited | 半導体装置とその製造方法 |
US8361283B2 (en) * | 2005-07-28 | 2013-01-29 | Seagate Technology Llc | Method and apparatus for cleaning a target of a sputtering apparatus |
JP5065660B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2012-11-07 | ローム・アンド・ハース・エレクトロニック・マテリアルズ,エル.エル.シー. | 半導体処理 |
JP2008172038A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Hitachi High-Technologies Corp | プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法 |
JP4896861B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2012-03-14 | 株式会社東芝 | 半導体製造方法および半導体製造装置 |
US20130137273A1 (en) | 2011-11-28 | 2013-05-30 | Infineon Technologies Ag | Semiconductor Processing System |
US9478408B2 (en) * | 2014-06-06 | 2016-10-25 | Lam Research Corporation | Systems and methods for removing particles from a substrate processing chamber using RF plasma cycling and purging |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR900007687B1 (ko) * | 1986-10-17 | 1990-10-18 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 플라즈마처리방법 및 장치 |
JPS63183181A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-28 | Anelva Corp | マグネトロンスパツタエツチング装置 |
US4985112A (en) * | 1987-02-09 | 1991-01-15 | International Business Machines Corporation | Enhanced plasma etching |
US5367139A (en) * | 1989-10-23 | 1994-11-22 | International Business Machines Corporation | Methods and apparatus for contamination control in plasma processing |
US5298720A (en) * | 1990-04-25 | 1994-03-29 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for contamination control in processing apparatus containing voltage driven electrode |
JPH04111313A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Mitsubishi Electric Corp | 微細加工装置及び方法 |
-
1993
- 1993-06-02 US US08/071,288 patent/US5456796A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-29 EP EP94106753A patent/EP0628985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-29 DE DE69404764T patent/DE69404764T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-13 KR KR1019940010470A patent/KR950001855A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-06-01 JP JP6120068A patent/JPH0794432A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100361566B1 (ko) * | 1996-12-30 | 2003-01-24 | 주식회사 코오롱 | 폴리아미드 수지의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69404764T2 (de) | 1998-02-05 |
EP0628985B1 (en) | 1997-08-06 |
US5456796A (en) | 1995-10-10 |
DE69404764D1 (de) | 1997-09-11 |
JPH0794432A (ja) | 1995-04-07 |
EP0628985A1 (en) | 1994-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950001855A (ko) | 반응 챔버 안에서 입자 발생의 제어방법 및 장치 | |
KR101592613B1 (ko) | 단일 에너지의 중성 빔 활성화된 화학적 처리 시스템 및 사용 방법 | |
JP3647506B2 (ja) | 半導体基板に絶縁物層を形成する方法 | |
JP2888258B2 (ja) | 基板処理装置および基板処理方法 | |
KR100277843B1 (ko) | 감소된 입자 오염도를 갖는 플라즈마 처리 시스템 | |
US6057244A (en) | Method for improved sputter etch processing | |
JPH065571A (ja) | 均一に薄くした基体の非接触プラズマ研磨および平滑のための方法および装置 | |
US20030213561A1 (en) | Atmospheric pressure plasma processing reactor | |
KR920003435A (ko) | 판상체 지지테이블 및 그것을 이용한 처리장치 | |
JPH065567A (ja) | プラズマエッチングによる半導体材料の表面下の損傷の除去方法および装置 | |
KR100300095B1 (ko) | 진공처리방법 | |
KR20190133539A (ko) | 기판 처리 방법 및 기판 처리 장치 | |
KR19980041995A (ko) | 경화층을 갖는 레지스트막을 제거하기 위한 방법 및 장치 | |
US6898065B2 (en) | Method and apparatus for operating an electrostatic chuck in a semiconductor substrate processing system | |
JPH10135186A (ja) | レジストのアッシング方法 | |
JP2007103509A (ja) | レジスト処理装置 | |
JPH01238020A (ja) | プラズマ処理装置、及びその処理システム | |
US5079187A (en) | Method for processing semiconductor materials | |
JPH0286127A (ja) | プラズマクリーニング方法 | |
JPH0869896A (ja) | プラズマ処理装置およびプラズマ処理方法 | |
JPS6370429A (ja) | アツシング装置 | |
JPH10172954A (ja) | プラズマ処理装置 | |
JPH07153748A (ja) | 灰化処理装置 | |
JP3321584B2 (ja) | プラズマ処理方法 | |
JPH0582289A (ja) | マイクロ波プラズマ処理方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |