KR940009678B1 - 연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치 - Google Patents

연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR940009678B1
KR940009678B1 KR1019880700465A KR880700465A KR940009678B1 KR 940009678 B1 KR940009678 B1 KR 940009678B1 KR 1019880700465 A KR1019880700465 A KR 1019880700465A KR 880700465 A KR880700465 A KR 880700465A KR 940009678 B1 KR940009678 B1 KR 940009678B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
guide element
channel
processing
guide
Prior art date
Application number
KR1019880700465A
Other languages
English (en)
Other versions
KR880701794A (ko
Inventor
게라르트 펨페라 프란쯔
쉐네르트 디터
오자레크 베르너
Original Assignee
만네스만 아크티엔 게젤샤프트
오토 바일,마리오 파테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 만네스만 아크티엔 게젤샤프트, 오토 바일,마리오 파테크 filed Critical 만네스만 아크티엔 게젤샤프트
Publication of KR880701794A publication Critical patent/KR880701794A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR940009678B1 publication Critical patent/KR940009678B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/024Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Paper (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치
제 1 도는 본 발명에 따른 장치의 종단면도이며,
제 2 도는 처리채널의 중앙에서의 단면도이며,
제 3 도는 제 1 도 및 제 2 도에 도시된 장치의 평면도이다.
본 발명은 수평으로 배치된 처리채널을 통해 스트립이 통과되며, 처리채널을 둘러싸고 덮개에 의해 폐쇄된 용기 내부에 처리채널이 배치되며, 용기내에는 처리채널을 출입하는 처리매체가 도입될 수 있는, 연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치, 특히 산세척 장치에 관한 것이다.
이러한 형태의 처리장치는 "평면 산세척 장치"라는 명칭으로 공지되어 있는 것으로, 현재 널리 사용되고 있다. 이러한 장치는 종래의 "침지식 산세척"용 시스템을 상당한 정도로 대체하여 왔다. 연속적으로 통과되는 스트립을 처리하는 기술은 평면 산세척 시스템 또는 수평 산세척 시스템에 의해 종래의 기술에 비해 현저히 개선될 수 있으며, 그 이유는 보다 양호하게 격별한 농도수준을 얻을 수 있고 스트립을 보다 빨리 가열할 수 있으며 스트립과 처리액 사이의 경계 상에서 매체의 교환을 보다 활성화시킬 수 있기 때문이다.
또한, 발생되는 폐기가스의 감소, 소요 열에너지의 감소 및 세정수 수요의 감소에 의한 생태적 및 경제적 장점을 얻을 수 있다.
본 발명의 목적을 산세척 시간을 보다 더 단축하고 처리되는 원자재의 산세척 효율을 향상시키도록 전술한 형태의 스트립 처리장치, 특히 산세척 장치의 최적화하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 처리채널이 용기의 바닥부, 처리채널의 측벽부 및 중간덮개에 의해 사방으로 한정되며, 처리채널의 측벽부와 용기의 내벽부 사이에는 유출홈통이 형성되며, 처리채널의 단부에 있는 유입구 및 유출구측에서 동시에 분사되는 처리매체가 처리채널의 측벽부의 중앙에 설치된 개구부를 통해 유출홈통내로 유입되며, 유출홈통은 수집공간과 연통하며, 수집공간을 통해 처리매체가 별도로 설치된 저장용기로 유입되는 것을 특징으로 하는 장치를 본 발명에 따라 제안한다.
본 발명에 따른 장치의 장점은 처리채널내에서 사용되는 액체의 준위가 매우 낮다는 점이다. 이것은 난류가 존재하지 않는다해도 스트립과 액체의 경계상에서 보다 양호한 액체의 교환이 달성되는 것을 보장해준다.
처리매체가 유입구 및 유출구측에 있는 노즐에 의해 스트립을 향해 분사되면, 처리채널의 기하형태에 의해 또한 측방향에 위치된 노즐의 지원을 받아 처리매체의 부가적 난류성이 얻어진다. 처리매체와 스트립사이의 상은 보다 양호한 산과 스트립 사이의 열적전이를 제공하므로 보다 양호한 산세척 효과까지 얻어진다. 따라서, 산세척 시간주기가 감소되고 산세척 처리능력이 증가된다.
또한, 이로운 난류의 특성에 의해 낮은 산세척욕 온도에서 장치를 작동할 수 있게 되어 상응하게 에너지가 철약되기 때문에 생태적 및 경제적 관점에서도 장점을 가지게 된다. 또한, 낮은 온도와 감소된 에너지 소모에 의해 증발 및 가스 형성이 감소되어 가스의 대기중으로의 방출도 감소된다.
또한, 스트립의 청결도가 상승하고 스트립의 표면 거칠기가 작아짐으로써 장치에 폐수가 쌓이는 것이 줄어들기 때문에 폐수 방류도 감소된다. 장치의 배열과 용기의 덮개상에 배치된 중간덮개의 사용에 의해 장애발생시 신속하게 장치를 개방하여 스트립에 접근할 수 있다.
본 발명의 유리한 특징에 따라, 유입구측에 1세트의 노즐(노즐 바아)이 설치되고 유출구측에 2세트의 노즐(노즐 바아)을 통해 처리매체가 스트립에 대해 얕은 각도로 분사되며, 분사되는 처리매체는 처리채널을 동적으로 밀봉하는 역할을 한다. 처리채널내로 분사되는 매체는 산 또는 알카리액이므로 채널내에 강한 난류가 발생되며, 이때 유출구역에서는 2세트의 노즐이 반대방향으로 작용하기 때문에 보다 큰 흐름성분이 스트립의 이동방향으로 보충된다.
본 발명의 또 다른 유리한 특징에 따라, 처리채널의 바닥부상에 스트립의 이동방향을 가로질러 배치된 미끄럼 요소 및 액체 안내요소에 의해 스트립을 안내할 것을 제안한다. 이에 의해, 미끄럼 요소와 액체 안내 요소 사이에 강한 흐름과 역흐름이 발생되어 스트립의 하측에서도 다소 강한 난류가 얻어진다. 동시에, 미끄럼 요소는 스트립이 굽혀짐 없이 수평방향으로 장치를 통과하도록 스트립을 지지한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따라, 처리액이 적어도 대략 스트립을 가로질러 흐르도록 안내하기 위한 안내요소 또는 안내판을 처리채널내에서 처리채널 측별부 또는 그 인근에 설치할 것을 제안한다. 이러한 안내요소에 의해 노즐 세트로부터 나오는 처리매체가 고압하에서 처리채널로 들어가 원하는 방향으로 안내된다. 이러한 조건은 스트립을 가로지르는 측방향의 노즐을 설치함으로써 촉진된다.
유리하게는, 처리채널 외부에 측방향으로 처리매체를 위한 유출홈통이 설치외며, 이 유출홈통을 통해 처리매체가 저장용기로 복귀될 수 있다. 저장용기와 처리채널 사이의 연속적인 순환에 의해 필요 액체량이 매우 적어지게 되므로, 처리매체가 매우 짧은 시간주기내에 산세척 구역으로부터 유출홈통을 통해 용기로 배출될 수 있다는 장점을 얻게 된다. 이것은 스트립의 균열과 같은 장애시에 장애를 제거하기 위해 매우 신속하게 개방될 수 있는 덮개를 통해 산세척 구역에 신속히 접근할 수 있다는 점에서 유용하다.
이하 도면에 예시된 본 발명의 실시예를 설명한다.
원리를 설명하기 위해 도면에는 장치가 단순화되어 도시되어 있다. 도면부호(1)은 장치를 통해 화살표 방향으로 통과되는 처리될 스트립을 표시한다. 이러한 장치는 덮개(3)에 의해 폐쇄되는 용기(2)를 포함한다. 제 2 도로부터 알 수 있는 바와 같이, 덮개(3)은 액체 밀봉에 의해 측방향으로 밀봉된다.
제 1 도에서 본 발명에 따른 처리채널은 도면부호(4)로써 표시된다. 이 처리채널은 용기의 바닥부, 제 2 도로부터 알 수 있는 바와 같은 처리채널 측벽부(5) 및 중간덮개(6)에 의해 사방으로 경계를 이루며, 이때 중간덮개(6)은 높이에 있어 상승조정이 가능하며, 도면부호(7)에 의해 도시된 바와 같이 용기의 덮개(3)에 매달린다. 처리채널 측별부(5)와 중간덮개(6) 사이에는 작은 틈새가 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 처리채널의 바닥부에는 스트립이 이동방향으로 가로질러 배치된 미끄럼 요소 및 액체 안내요소(8)이 설치되며, 이들 요소(8)은 한편으로 스트립(1)을 아래로부터 지지하고, 다른 한편으로 처리액중에 난류를 발생시키는데 사용된다. 처리액은 노즐 세트(9, 10)을 통해 유입되며, 유입구측에는 1세트의 노즐(9)가 설치되고 유출구측에는 2세트의 노즐(노즐 바아(10))이 각각 스트립의 위와 아래에 설치된다. 노즐세트는 펌핑 시스템에 의해 저장용기(11)로부터 처리액을 수용한다. 또한, 이 처리액은 도면부호(12)에 의해 도시된 바와 같이 측방향에서 바로 처리채널(1)내로 유입된다.
노즐 세트(9, 10)으로부터 시작되는 것과 같은 처리매체의 노즐 분사는 스트립에 대해 얕은 각도로 배향되며, 이러한 배향방향은 노즐 세트(9)에 있어서는 스트립의 이동방향이고 노즐 세트(10)에 있어서는 스트립의 이동방향의 역방향이다. 이와 같이 처리채널(4)내에는 강력한 난류가 발생하여 액체 안해요소(8)을 통해 스트립의 하부 구역으로 추진된다. 액체 처리매체의 높은 압력에 기인하여 액체 자체에 의해 처리채널의 유입구 및 유출구 구역에서 동적 밀봉이 형성되며, 이에 따라 단지 적은 양의 처리액만이 이들 구역으로부터 수집공간(14)내로 회수된다. 수집공간(14)는 용기내에서 처리채널의 외측에 측방향으로 배치된 유출홈통(15)와 연통하며, 유출홈통(15)는 처리채널의 중앙에서 유출구(13)을 통해 나오는 처리매체를 수용한다. 처리매체는 유출홈통(15)로부터 복귀 경로를 거쳐 저장용기(11)로 흘러서 복귀된다.
제 3 도의 평면도로부터 알 수 있는 바와 같이, 처리채널 측벽부(5)에 측방향으로 안내요소(16)이 설치될 수 있으며, 이 안내요소(16)을 통해 노즐(9)로부터 유입된 처리매체가 스트립의 이동방향을 가로질러 안내된다. 이것은 또한 스트립의 아래 및 미끄럼 요소와 액체 안내요소 사이에 원하는 난류가 생성한다.

Claims (17)

  1. 수평으로 배치되고 폐쇄된 처리채널을 통해 스트립이 통과되며, 처리채널을 둘러싸고 덮개에 의해 폐쇄된 용기 내부에 처리채널이 배치되며, 용기내에는 처리채널을 출입하는 처리매체가 도입될 수 있는, 연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치에 있어서, 처리채널(4)는 용기(2)의 바닥부, 이 바닥부상에 배치된 처리채널(4)의 2개의 측벽부(5) 및 중간덮개(6)에 의해 사방으로 한정되며, 처리채널(4)의 측별부(5)와 용기(2)의 내벽부 사이에는 유출홈통(15)가 형성되며, 처리채널(4)의 단부에 있는 유입구 및 유출구측에서 동시에 분사되는 처리매체가 처리채널(4)의 측벽부(5)의 중앙에 설치된 개구부를 통해 유출홈통(15)내로 유입되며, 유출홈통(15)는 수집공간(14)와 연통하며, 수집공간(14)를 통해 처리매체가 별도로 설치된 저장용기(11)로 유입되는 것을 특징으로 하는 연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 중간덮개(6)은 용기의 덮개(3)에 고정되고 처리채널(4)의 측벽부(5)상에 틈새(7)을 두고 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 처리매체는 노즐 세트에 의해 분사되며, 이 노즐 세트는 유입구측에 1세트(9)가 설치되고 유출구측에 2세트(10)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스트립(1)은 처리채널(4)의 바닥부에 스트립의 이동방향을 가로질러 배치된 미끄럼 요소 및 액체 안내요소(8)에 의해 안내되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 난류를 유도하기 위한 펄스 공급원으로서 스트립 하부에 처리매체를 위한 부가적인 노즐(12)가 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 3 항에 있어서, 스트립(1)은 처리채널(4)의 바닥부에 스트립의 이동방향을 가로질러 배치된 미끄럼 요소 및 액체 안내요소(8)에 의해 안내되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 3 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 4 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 7 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 3 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 4 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 5 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 7 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 8 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 9 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제 10 항에 있어서, 처리액의 흐름을 안내하기 위해 처리채널(4)의 내부에서 처리채널 측벽부(5)에 또는 그 인근에 스트립을 가로질러 안내요소(16)이 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019880700465A 1986-08-29 1987-08-28 연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치 KR940009678B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3629894.8 1986-08-29
DE19863629894 DE3629894A1 (de) 1986-08-29 1986-08-29 Anlage zur oberflaechenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden baendern, insbesondere beizanlage
PCT/DE1987/000393 WO1988001657A1 (en) 1986-08-29 1987-08-28 Installation for surface treatment of continuous-flow strip, in particular degreasing installation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880701794A KR880701794A (ko) 1988-11-05
KR940009678B1 true KR940009678B1 (ko) 1994-10-15

Family

ID=6308776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019880700465A KR940009678B1 (ko) 1986-08-29 1987-08-28 연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4928717A (ko)
EP (1) EP0323467B1 (ko)
JP (1) JP2620866B2 (ko)
KR (1) KR940009678B1 (ko)
CN (1) CN1021976C (ko)
AU (1) AU7872887A (ko)
DD (1) DD266813A5 (ko)
DE (2) DE3629894A1 (ko)
FI (1) FI83236C (ko)
SU (1) SU1637666A3 (ko)
WO (1) WO1988001657A1 (ko)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4807653A (en) * 1987-01-30 1989-02-28 Wean Industries, Inc. Continuous treating of a strip-like product
JPH0320487A (ja) * 1989-06-16 1991-01-29 Kobe Steel Ltd 長尺金属材料の酸洗処理法
US5188135A (en) * 1990-02-23 1993-02-23 Neumann Industries, Inc. Method and apparatus for processing sheet metal blanks and continuous strip
JP2965310B2 (ja) * 1990-03-16 1999-10-18 株式会社日立製作所 高速酸洗方法および装置
AU8764691A (en) * 1990-09-28 1992-04-28 Neumann Industries, Inc. Method and apparatus for processing continuous strip sheet metal
DE4031234C2 (de) * 1990-10-04 1994-02-03 Gewerk Keramchemie Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut
DE4033867C2 (de) * 1990-10-22 1993-11-11 Mannesmann Ag Verfahren zum Beizen von Bändern
JP3064080B2 (ja) * 1991-01-16 2000-07-12 三菱重工業株式会社 噴流酸洗装置
DE4240572A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Schloemann Siemag Ag Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage
US5353086A (en) * 1993-05-03 1994-10-04 Eastman Kodak Company Textured surface with canted channels for an automatic tray processor
US5381203A (en) * 1993-05-03 1995-01-10 Eastman Kodak Company Textured surface with canted channels for an automatic tray processor
JP2923193B2 (ja) * 1993-12-30 1999-07-26 キヤノン株式会社 光電変換素子の製造方法
DE4430567C1 (de) * 1994-08-30 1996-04-04 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Behandlungsgut mittels einer Behandlungsflüssigkeit, insbesondere Bandbeizanlage
AT404601B (de) * 1994-10-17 1999-01-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren u. vorrichtung zur kontinuierlichen oberflächenbehandlung, insbesondere zum beizen u. reinigen von bändern, beispielsweise metall-, insbesondere stahlbändern
AT403699B (de) * 1996-03-14 1998-04-27 Andritz Patentverwaltung Vorrichtung zum oberflächenbehandeln mit flüssigkeiten
US5803981A (en) * 1997-01-13 1998-09-08 Danieli Wean, A Division Of Danieli Corporation Method and apparatus for continuous pickling of metal strip
DE19702639C1 (de) * 1997-01-25 1998-06-18 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen chemischen Entzundern von Metallband
AT407759B (de) 1997-11-28 2001-06-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum oberflächenbehandeln von bändern mit flüssigkeiten
KR100331357B1 (ko) 1998-03-11 2002-04-09 마스다 노부유키 산세척장치
WO1999046426A1 (fr) 1998-03-11 1999-09-16 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Dispositif de decapage
IT1302912B1 (it) * 1998-12-10 2000-10-10 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento accelerato per il decapaggio di nastri d'acciaio edispositivo per realizzarlo.
US6178976B1 (en) 1999-02-22 2001-01-30 Danieli Technology, Inc. Pickle tank cover with plenum chamber
AT408765B (de) * 1999-03-05 2002-03-25 Andritz Ag Maschf Anlage zur kontinuierlichen behandlung von stahlbändern
DE10020634A1 (de) * 2000-04-27 2001-10-31 Sms Demag Ag Turbulenzbeize mit seitlicher Eindüsung
DE10020633A1 (de) * 2000-04-27 2001-11-08 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Oberfläche von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut
DE10021789A1 (de) * 2000-05-10 2001-11-15 Sms Demag Ag Anlage für die Oberflächenbehandlung eines Metallstranges, insbesondere zum Beizen eines Stahlbandes
DE10032717A1 (de) * 2000-07-07 2002-01-17 Sms Demag Ag Anlage zur Oberflächenbehandlung von kontinuierlich einen Behandlungsbehälter durchlaufenden Bändern
DE10157340A1 (de) * 2001-11-22 2003-05-28 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Oberflächen eines Metallstrangs, insbesondere zum Beizen eines Stahlbandes
AT413219B (de) * 2002-09-12 2005-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur oberflächenbehandlung eines metallbandes
CN101275231B (zh) * 2008-05-27 2010-06-02 洛阳双瑞金属复合材料有限公司 不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置
US10518295B2 (en) * 2012-05-31 2019-12-31 Technical Devices Company Method for containing a fluid volume in an inline conveyorized cleaner for cleaning low standoff components
CN103173756B (zh) * 2012-10-19 2016-01-20 湖南吉利汽车部件有限公司 增强磷化槽内磷化液表面循环的气动装置
DE102018117475A1 (de) * 2018-07-19 2020-01-23 Sms Group Gmbh Beizanlage zur Oberflächenbehandlung von Bandstahl

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB460079A (en) * 1936-03-27 1937-01-20 Chatillon Italiana Fibre Process and apparatus for washing, desulphurising, bleaching and dyeing artificial yarns
US2418386A (en) * 1942-01-17 1947-04-01 Goodman Mfg Co Continuous pickling and cleaning device for metal
DE1101903B (de) * 1958-10-25 1961-03-09 Schloemann Ag Vorrichtung zur Oberflaechenbehandlung von kontinuierlich durchlaufendem band- oder strangfoermigem Gut
FR1470011A (fr) * 1965-02-24 1967-02-17 Kovofinis Narodni Podnik Ledec Procédé et installation pour le traitement de surface de produits métallurgiques ou analogues
FR2002023A1 (ko) * 1968-02-16 1969-10-03 Vepa Ag
GB1333943A (en) * 1971-07-29 1973-10-17 Mulcahy E W Pickling metals
SU436101A1 (ru) * 1971-12-20 1974-07-15 АППАРАТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНА8 ГТВгЧ<'?И* C'-'"f^Of.'Ц^й}4 ^ublSL
JPS5132582A (en) * 1974-09-10 1976-03-19 Kanebo Ltd Sefuarosuhorinrui no seizoho
JPS5846713B2 (ja) * 1975-06-23 1983-10-18 日本電気株式会社 スイチユウセツチトランスポンダ
JPS5525027A (en) * 1978-08-09 1980-02-22 Fuji Photo Film Co Ltd Processing method
US4270317A (en) * 1978-10-10 1981-06-02 Midland-Ross Corporation Apparatus used in the treatment of a continuous strip of metal and method of use thereof
GB2031036B (en) * 1978-10-10 1982-11-03 Midland Ross Corp Liquid trestment of metal strip
NL7907239A (nl) * 1979-09-28 1981-03-31 Brugman Machinefabriek Bv Merceriseerinrichting.
DE3024850A1 (de) * 1980-07-01 1982-01-28 Heliotronic Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft für Solarzellen-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen Segmentierte trennscheibe
DD153395A1 (de) * 1980-10-01 1982-01-06 Frieder Mothes Verfahren und vorrichtung zum durchlaufbeizen von band
ATE15236T1 (de) * 1981-02-18 1985-09-15 Mannesmann Ag Vorrichtung zur chemischen oder elektrochemischen oberflaechenbehandlung von behandlungsgut in einem erwaermten fluessigen behandlungsmedium, insbesondere bandbeizanlage.
JPS5952959A (ja) * 1982-09-20 1984-03-27 Sharp Corp インタホン
US4592784A (en) * 1984-07-02 1986-06-03 Davis Walker Corporation Water seal for fumeless strand pickling system
US4647173A (en) * 1985-02-12 1987-03-03 Ciba-Geigy Ag Apparatus for the liquid-processing of light-sensitive sheet material

Also Published As

Publication number Publication date
FI83236B (fi) 1991-02-28
EP0323467A1 (de) 1989-07-12
DE3629894C2 (ko) 1990-10-31
DE3629894A1 (de) 1988-03-03
CN1021976C (zh) 1993-09-01
JPH01501009A (ja) 1989-04-06
WO1988001657A1 (en) 1988-03-10
KR880701794A (ko) 1988-11-05
CN87105844A (zh) 1988-03-16
FI83236C (fi) 1991-06-10
JP2620866B2 (ja) 1997-06-18
SU1637666A3 (ru) 1991-03-23
DE3769154D1 (de) 1991-05-08
AU7872887A (en) 1988-03-24
FI890716A0 (fi) 1989-02-15
US4928717A (en) 1990-05-29
DD266813A5 (de) 1989-04-12
EP0323467B1 (de) 1991-04-03
FI890716A (fi) 1989-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940009678B1 (ko) 연속적으로 통과되는 스트립의 표면처리용 장치
RU2192506C2 (ru) Устройство для поверхностной обработки полос жидкостями
US5992431A (en) Device for treating substrates in a fluid container
JP2965310B2 (ja) 高速酸洗方法および装置
KR840001646A (ko) 판금 구성물 표면의 침지 처리방법 및 그 장치
NL8000827A (nl) Werkwijze en inrichting voor het continu bereiden van een zwavel/wasloogsuspensie.
US4951694A (en) Wire pickling apparatus
KR20010050321A (ko) 금속 박판의 사후-처리, 특히 헹굼, 공정
US6016819A (en) High turbulence multiple stage wire pickling system
US4850378A (en) Steel pickling apparatus
KR100359322B1 (ko) 연속표면처리,특히스트립의산세척및세정방법
US5233717A (en) Method and device for treatment of a material web, in particular a fabric web
US2810625A (en) Method of fibre scouring and washing
CN1224776A (zh) 改进的带材导向方法和装置
MXPA97001801A (en) Device for the treatment of surface of strips with liqui
RU2003103595A (ru) Установка непрерывного действия для поверхностной обработки лент в емкости
SU1101425A1 (ru) Контактное устройство дл газа с жидкостью
CA1126694A (en) Plating apparatus
SU786080A1 (ru) Устройство дл очистки узлов&#34; радиоэлектронной аппаратуры
SU1196185A1 (ru) Устройство для очистки электролита при размерной электрохимической обработке
US20040099292A1 (en) Surface treatment plant for strips that are continuously fed through a treatment receptacle
JPH08132088A (ja) 循環水路型曝気槽におけるスカムの除去装置
KR100941728B1 (ko) 강선 또는 띠강을 냉각 또는 세척하는 장치
SU1510852A1 (ru) Тепломассообменный аппарат
JPH0118170Y2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080410

Year of fee payment: 14

LAPS Lapse due to unpaid annual fee