KR920009901B1

KR920009901B1 - 용지 이송 기구

Info

Publication number: KR920009901B1
Application number: KR1019890016166A
Authority: KR
Inventors: 히데아끼 니시다; 지히로 고사까; 다께시 히요시; 다다시 스기야마
Original assignee: 도꾜덴기 가부시끼가이샤; 고바야시 쥰
Priority date: 1988-11-14
Filing date: 1989-11-08
Publication date: 1992-11-06
Also published as: EP0372248B1; DE68903935D1; US4974680A; AU597530B1; DE68903935T2; EP0372248A1; KR900007607A

Abstract

내용 없음.

Description

용지 이송 기구

제1도는 본 발명의 용지 이송 기구의 전체 구성을 표시하는 정면도.

제2a도는 로울러 제1실시예의 구조를 표시하는 도면.

제2b도는 로울러 제2실시예의 구조를 표시하는 도면.

제3a도는 제2a도의 로울러 단면도.

제3b도는 제2b도의 로울러 단면도.

제4도는 로울러 제3실시예의 단면도.

제5도는 로울러 제4실시예를 표시하는 도면.

제6도는 로울러 제5실시예의 단면도.

제7도는 로울러 제6실시예의 단면도.

제8도는 본 발명의 용지 이송 기구의 전체 구성을 표시하는 다른 실시예의 정면도.

본 발명은 프린터, 인자 장치등에 사용되는 용지 이송기구에 관한 것이다.

일반적으로 이 종류의 용지 이송기구는 실공소 59-25788호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 용지의 두께에 따른 축의 디플렉션(Deflection)을 방지하기 위하여 로울러와 로울러간에 적당한 중량을 가진 가압 부재를 설치하고 있다. 그러나, 이 경우, 필요 이상으로 로울러와 용지간에 마찰력이 커지고 잉크 전사할시에 용지의 인자면쪽이 더럽혀진다는 문제가 생긴다. 또, 축을 꽉 누르는 힘에 언밸런스가 있으면 용지 이송 정밀도가 불안정해진다는 문제도 생긴다.

특공소 56-23796호 공보에 기재되어 있는 용지 이송기구는 축의 디플렉션을 방지하고 용지 이송 정밀도를 향상시키기 위하여 로울러를 변형 용이한 탄성 부재로서 구성하고 있다. 그러나, 변형 용이한 탄성 부재는 일반적으로 마찰 계수가 커서 여전히 용지의 인자면쪽을 더럽힌다고 하는 문제를 해소시킬 수 없다.

본 발명의 목적은 용지의 두께에 관계없이, 축의 디플렉션을 방지함으로서, 용지의 고정밀도 이송을 달성하고 또한, 잉크 전사성에 걱정없는 구조 간단한 용지 이송기구를 제공하는데 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 관한 용지 이송기구를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

제1도에 있어서, 본 발명에 관한 용지 이송 기구는 제1구동축(16)에 일정 간격을 갖고 배치된 피드 로울러군(12, 12, 12)과, 제2구동축(26)에 상기 피드 로울러군(12, 12, 12)과 대응 배치된 베일 로울러군(22, 20, 22)과, 이것들을 회전 구동하는 기어기구(17, 27)(구동원은 도시아니함)와, 베일 로울러군을 피드 로울러군에 압접하기 위하여 제2구동축(26)의 양쪽에 설치된 1쌍의 스프링(31, 31)과로 구성되어 있다. 상기 피드 로울러군과 대응 배치된 베일 로울러군은 용지 이송력 확보의 점에서 쌍방 함께 회전 구동되고 또한, 각 피드 로울러(12)는 마찰 계수가 큰 고무재로 된다. 한편, 베일 로울러군은 잉크의 전사가 없고 또, 구동축(26)의 경사를 방지하기 위하여 이하의 설명과 같이 구성되어 있다. 즉, 양단쪽에 배치된 베일 로울러(22, 22)는 마찰 계수가 작고 또한, 탄성변형 곤란한 합성수지의 일체의 것으로서 형성되어 있다. 그리고 양단쪽을 제외한 중앙 베일 로울러(20)는 제2a도에 표시하는 바와 같이, 외피부(23)와 내층부(24)로 되는 2층 구조로 되어 있다.

외피부(23)는 양단의 베일 로울러(22, 22)와 마찬가지로 잉크전사 곤란등의 관점에서 마찰 계수가 작고 또한, 탄성 변형 곤란한 폴리 아세탈, 나일론, ABS등의 엔지니어링 플라스틱으로 형성되어 있다. 이 마찰계수의 값에 대하여는 피드 로울러의 마찰 계수와 상대적으로 정해지는 것이기 때문에 특별하게 한정되지 않지만 실제로는 표면 활성이 가장 좋고 마찰계수가 가장 낮은 잉크의 전사가 적은 폴리아세탈이 바람직하다. 외피부에 폴리아세탈을 사용하였을 경우 마찰 계수의 값은 0.3 내지 0.5정도로 된다. 또한 이 마찰계수는 안정된 용지 이송을 위한 양단 베일 로울러(22, 22)의 마찰 계수와 같다.

한편, 내층부(24)는 두꺼운 용지(1)를 이송할 경우에 제2구동축(25)이 경사 되었다고 하더라도 불완전 접촉이 생기지 않도록 즉, 외피부(23)가 전면적으로 용지에 접촉할 수 있도록 가세수단인 스프링(31, 31)의 압접 방향으로 탄성 변형 가능한 발포 우레탄 또는 저경도 고무등으로 형성되어 있다. 실제로는 퍼머넌트세트(Permanent Set)가 가장 적고 탄성계수가 가장 작은 발포우레탄이 바람직하다. 내층부에 발포우레탄을 사용하였을 경우 컴프렛션세트(Compression Set)는 1.7% 내지 4.4% 정도로 된다.

따라서, 외피부(23)에는 폴리아세탈을 사용하고 내층부(24)에는 발포우레탄을 사용하는 것이 가장 적합한 실시예로 된다.

또, 외피부(23)와 내층부(24)의 두께 비율에 대해서는 외피부가 성형 가능한 두께이면 되고 특별하게 한정은 되지 않는다.

이 내층부(24)는 제2구동축(26)이 수평으로 있는 상태에 있어서는 단면이 진원으로 형성되고 최외측은 외피부(23)의 내면에 강력하게 접착되고 또한, 최내측은 제2구동축(26)의 외면에 강력하게 접착되어 있다. 따라서, 내층부(24)가 탄성 변형 되었다고 하더라도 제2구동축(26)으로부터의 회전 구동을 확실하게 외피부(23)에 전달할 수 있다.

다음으로, 동작에 대하여 설명한다. 제1구동축(16)과 제2구동축(26)을 기어기구(17, 27)를 통하여 구동한다. 여기에서 베일 로울러군을 피드 로울러군에 압접시키는 가세력은 제2구동축(26)의 양쪽에 설치된 1쌍의 스프링(31, 31)으로 되는 가세수단에 의하여 부여 된다. 이 경우에 제2축은 이 가세력에 의하여 이동하기 때문에 양쪽의 베어링(도시 아니함)은 제2축이 상하 방향으로 이동 가능하게 장공으로 되어 있다. 이 상태에서 피드 로울러군과 베일 로울러군간에는 갭이 없어지고 용지를 확실하게 피드 로울러군으로 압접시켜 고정밀도 이송이 가능해진다.

또, 두꺼운 용지(1)가 이송될 경우에도 2중 구조 베일 로울러(20)의 내층부(24)가 탄성 변형하므로 구동축 16에 대한 구동축 26의 디플렉션이 극력 억제되고 양단의 베일 로울러가 피드 로울러에서 이반되어 버리는 일이 없다. 더구나, 내층부(25)는 탄성 변형 되면서도 제2구동축(26)으로부터의 회전 동력을 외피부(23)에 유효하게 전달할 수 있으므로 안정된 용지 이송이 가능하다. 또한, 이 경우, 제2구동축(26)을 축변형방식으로 하면 보다 베일 로울러와 피드 로울러가 밀접되어 안정된 용지 이송을 할 수 있다.

제2b도는 본 발명인 로울러의 제2실시예를 표시하고 있다.

외피부(23)는 2중 구조 베일 로울러(20)의 축 방향치수가 커지고 내층부(24)의 변형량에 한계가 있더라도 용지(1)로의 충분한 압접 효과를 얻기 위하여 제2구동축(26)의 축선 방향에 복수(이 경우에는 2개)로 분할된 외피부 요소(23-1, 23-2)로 형성 되어있다.

제4도는 본 발명인 로울러의 제3실시예를 표시하고 있다.

상술한 실시예에서는 2중 구조 베일 로울러(20)를 형성하는데 있어서, 내층부(24)는 충전된 것으로 되어 있으나, 예컨데 내층부(24)가 압접 방향으로 탄성 변형 가능하고 또한, 제2구동축(26)의 회전력을 전달할 수 있으면 되기 때문에 제4도에 표시하는 바와 같이, 내층부(24)를 2장(24-1, 24-2)의 원반형상으로 하여 형성하여도 된다.

제5도는 본 발명인 로울러의 제4실시예를 표시하고 있다.

이 제4실시예는 제2실시예와 비교하여 2중 구조 베일 로울러의 직경의 양단 베일 로울러의 직경보다도 2△분량만큼 크게한 것이다. 즉, 내층부(24)의 두께를 크게 하는 것에 의하여 더한층 압접효과를 향상시키고 용지(1)로의 밀접 효과를 보다 높일수가 있다.

제5도는 본 발명인 로울러의 제5실시예를 표시하고 있다.

이 제5실시예는 제2실시예의 외피부 요소(23-1, 23-2)에 내층부(24)와 접하는 칼라(Collar) 부(23a)는 주로 외피부 요소(23-1, 23-2)와 내층부(24)의 축방향의 상태 위치 변화를 방지하기 위하여 설치되어 있다.

또, 이 실시예에서는 도시 아니한 프레임등의 정지체에 돌기(2)를 설치하고 칼라부(23a)의 제2구동축(26)에 대한 축방향 변동을 규제하도록 형성되어 있다. 이와 같이 형성함으로서, 상술한 실시예와 마찬가지의 작용 효과를 주효하는 외에 또, 외피부(23)(23-1, 23-2)와 내층부(24) 혹은 내층부(24)와 제2구동축(26)의 접착이 용이(예를 들면, 양면 테이프등이라도 충분)해지고, 그에 더해, 중앙 베일 로울러의 제2구동축(26)에 대한 위치 및 외피부(23)와 내층부(24)의 위치 어긋남 없이 내층부(24)의 변형 효과를 더한층 확실 또는 안정된것으로 할 수 있다.

또한, 이 실시예에서는 내층부(24)가 일체로 되었으나, 제7도에 표시하는 바와 같이, 분할형(24-1, 24-2, 24-3)으로 하여도 된다.

상술한 실시예는 모두 피드 로울러군 및 베일 로울러군이 각각 3개로 되어 있었으나, 그 수효는 한정되지 않는다. 요컨데, 양 로울러간의 위치 규제를 행하기 위하여 양쪽 베일 로울러(22, 22)를 탄성 변형 불가능하게 하면 되고 그 사이의 베일 로울러의 전부 또는 어느 몇개의 베일 로울러만을 상술한 실시예와 같이 구성하여도 목적은 달성 될 수 있다. 예를 들면, 제8도에 표시하는 바와 같이, 피드 로울러 및 베일 로울러를 각 5개로 형성하고 중간의 모든(3개) 베일 로울러(20)를 탄성 변형 가능한 2중 구조로 하여도 실시 가능하다. 이 경우에는 더 한층의 고정밀도 이송이 행하여 질 수 있다.

또한, 상술한 실시예에서는 피드 로울러군이 각각 모두 같은 구조로 되어 있으나, 이것을 축 방향으로 뻗는 1개의 피드 로울러로 하여 구성할 수도 있다.

Claims

제1구동축(16)과, 이 구동축(16)에 서로 격리 배설된 적어도 3개의 피드 로울러(12)와, 제2구동축(26)과, 이 구동축(26)에 상기 제1구동축(16)의 양단에 배설되며 피드 로울러(12)와 대응 배설된 베일 로울러(22)와, 상기 피드 로울러(12)와 대응 배설된 베일 로울러(22)를 압접시키는 가세수단(31)과, 상기 제2구동축(26)에, 상기 제1구동축(16)양단에 배설된 피드 로울러를 제외하는 적어도 1개의 피드 로울러(12)와 대응 배설되고, 마찰 계수가 작은 외피부(23)와 이 외피부(23)에 상기 제2구동축(26)의 회전력을 전달하고 또한 상기 가세수단(31)의 압접력 방향으로 탄성변형 가능한 내층부(24)와로 되는 적어도 1개의 2중 구조 베일 로울러(20)를 가진 용지 이송 기구.
제1항에 있어서, 상기 2중 구조 베일 로울러(20)의 외피부(23)는 상기 제2구동축(26)의 축방향으로 상호 분할된 복수의 외피부 요소(23-1, 23-2)를 갖는 용지 이송 기구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2중 구조의 베일 로울러(20)는 다른 베일 로울러의 외경 보다도 큰 외경을 갖는 용지 이송 기구.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 2중 구조의 베일 로울러(20)의 외피부 요소(23-1, 23-2)는 이것의 끝쪽에 상기 내층부(24)와 접하는 칼라부(23a)를 갖는 용지 이송 기구.