JPS605133Y2 - ゴムロ−ル - Google Patents

ゴムロ−ル

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JPS605133Y2
JPS605133Y2 JP1979129792U JP12979279U JPS605133Y2 JP S605133 Y2 JPS605133 Y2 JP S605133Y2 JP 1979129792 U JP1979129792 U JP 1979129792U JP 12979279 U JP12979279 U JP 12979279U JP S605133 Y2 JPS605133 Y2 JP S605133Y2
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JP
Japan
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rubber
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rubber roll
core
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JP1979129792U
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JPS5645618U (ja
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宏 西脇
満 ▲かせ▼谷
正美 大谷
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大日本スクリ−ン製造株式会社
株式会社加貫ロ−ラ製作所
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
    • G03D3/13—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/18—Rollers composed of several layers

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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は軽量化と耐熱性、耐薬品性を併持するゴムロ
ールに関するものである。
ロール芯体の外周にゴム状弾性体層を形成したゴムロー
ルは従来から存在する。
ところで、上記のようなゴムロールのロール芯体は、普
通金属や合成樹脂あるいは木材等で形成されているが、
いずれの場合にも問題がある。
例えば、鉄やステンレス等の金属より成るロール芯体に
おいては、非常に重くなり、アルミニュームやマグネシ
ュームの軽金属より成るロール芯体においては軽量化を
計ることができたとしても、酸や塩基、あるいは塩類に
対する耐薬品性に欠け、金属チタニウムのような軽金属
では高価になる欠点がある。
また、合成樹脂より成るロール芯体では耐熱性と耐薬品
性とが、両立せず、一方木材より威るロール芯体におい
ては、精度維持が困難であり、耐薬品性、耐熱性に欠け
るという欠点がある。
この考案は、上記の欠点を除去し、耐薬品性及び耐熱性
に優れた軽量なゴムロールを提供するものである。
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
第１図に示すように、この考案に係るゴムロールは、ロ
ール芯体１の外周にゴム状弾性体層２が形成されている
。
前記ロール芯体１は、充填剤としてグラファイトを混入
し、かつ補強剤としてガラス繊維または炭素繊維の単独
もしくは両者を混入して熱変形温度を２００°Ｃ以上の
耐熱性とした合成樹脂より戒っている。
。ここで、合成樹脂には、ナイロン樹脂やポリエ
ステル樹脂等の熱可塑性樹脂、あるいはエポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ジアリル、フタレート樹脂、
及びフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が単独に、もしく
は数種を複合して使用される。
上記合成樹脂は、グラファイトとガラス繊維または炭素
繊維の単独もしくは両者とを混合して第１図に示すよう
に円柱状に成形し、あるいは熱硬化性樹脂にグラファイ
トを混入し、ガラス繊維フィラメントまたは炭素繊維フ
ィラメントと共にフィラメントワインディング加工して
第２図及び第３図に示すように円筒状に成形腰形成され
たロール芯体１の外周に使用目的に応じたゴム状弾性体
層２を設けるようにする。
ゴム状弾性体層２は、ゴムあるいは軟質塩化ビニル樹脂
等が使用される。
このゴム状弾性体層２は、ロール芯体１の外側に円筒状
に形成したのち、ロール芯体１と共に加熱加硫成形され
る。
第２図及び第３図に示すように、円筒状のロール芯体２
の端部に強度耐熱性及び耐薬品性に優れた金属の軸部３
を接着等の手段によって固着することにより、耐久性を
向上させることができる。
以上のように、この考案においては、充填剤と。
２してグラファイト、補強剤としてガラス繊維または炭
素繊維の単独もしくは両者を混入した合成樹脂の一種ま
たは数種でロール芯体を形成し、その外周に使用目的に
応じたゴム状弾性体層を設けたので、耐熱性、及び耐薬
品性に優れた軽量なゴムロールを得ることができる。
また合成樹脂の熱変形温度を２００℃以上としているの
で、成形時の加熱加硫温度を高くとることができ、その
結果ゴム状弾性体とロール芯体との接着を強固にし、耐
薬品性を向上させる。
また、加熱加硫温度を高くとれると加熱加硫時間を短か
くすることができるので生産性をも向上させる利点があ
る。
実施例 １ ジアリルフタレート樹脂１００１！ｉ量部ガラス繊維６
５重量部グラファイト３５重量部の混合物を圧綿成形し
て円柱状のロール芯体を形成し、この芯体の外周にカー
ボンブラックで補強したアクリルニトリルゴムより成る
ゴム状弾性体層を設け、１７０℃において２紛間のプレ
ス加硫を行ない、 ロール芯体の長さ４０４ｍ１ Ｘ外径２０φゴム状弾性
体層の長さ３７４ｍｍ Ｘ外径２５φのゴムロールを形
成した。
その重量を第１表に示す。
なお、対象は、ステンレスより成るロール芯体の外側に
アクリロニトリルゴムより成るゴム状弾性体層を設けて
上記と同様の大きさにしたゴムロールを示す。
本考案品のゴムロールを自動フィルム現像機の現像部、
定着部、および水洗部のフィルム送りとして３ケ月間使
用したが、腐食がなく何の不都合もなかった。
実施例 ２ フェノール樹脂１叩重量部、ガラス繊維６５重量部、グ
ラファイト３５重量部の混合物を押出成形して円筒状の
ロール芯体を形成し、このロール芯体の軸端部にステン
レスより成る段付軸部を接着し、かつロール芯体の外周
にカーボンブラックで補強したアクリロニトリルゴムよ
り威るゴム状弾性体層を形成し、 ロール芯体の長さ ３９４ｍｍ ｘ外径２０φゴム状弾
性体層の長さ ３７４ＴｒｒＩｎＸ外径２５φのゴムロ
ールを形成した。
その重量を第２表に示す。
なお、段付軸部は、大径軸部の長さ１５ｍｍｘ外径２０
φ、小径軸部の長さ１５ｍｍＸ外径１２φより戊る。
また対象は、実施例１と同様の構成から成るゴムロール
を上記と同様の寸法に形成したものを示す。
上記本考案品を自動フィルム現像機の現像部、定着部、
および水洗部のフィルム送りとして３ケ月間使用したが
、腐食、破損等の何の不都合もなかった。
実施例 ３ エポキシ樹脂１０唾量部、ガラス繊維６５重量部、グラ
ファイト３５重量部の混合物を圧綿成形して円筒状のロ
ール芯体を形成し、このロール芯体の軸端部にステンレ
スの段付軸部を接着し、かつロール芯体の外周にＪＩＳ
ゴム硬さ２０°の軟質アクリロニトリルゴムより成るゴ
ム状弾性体層を段重−け、 ロール芯体の長さ５１ｏｒｆｒ！ｎ×外径２０φゴム状
弾性体層の長さ４５−Ｘ外径５０φのゴムロールを形成
した。
その重量を第３表に示す。
なお、段付軸部は、大径軸部の長さ４０ｍｍ Ｘ外径１
９φ、小径軸部の長さ４０ｍｍ Ｘ外径１２φになって
いる。
また、対象は、軟鋼（ＳＳ４０）をロール芯体とし、こ
の芯体の外周に軟質アクリロニトリルゴムより成るゴム
状弾性体層を形成したゴムロールを示す。
上記本考案品と対象物のそれぞれをｐＨ４〜６の水に３
ケ月間浸漬したところ、対象物には錆が発生し、本考案
品には錆の発生、腐食はなかった。
実施例 ４ 実施例１において使用したジアリルフタレート。
Ｋ樹脂にかえてナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂の一種を使用して、実施例１と同様
のゴムロールを形成した。
その重量を第４表に示す。
なお、対象は実施例１の対象物と同じである。
上記ゴムロールを自動フィルム現像機のフィルム送りと
して３ケ月間使用したが、何の変化もなかった。
実施例 ５ エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂ジアリルフタレ
ート樹脂の一種とグラファイトを混合し、その混合物を
ガラス繊維フィラメントまたは炭素繊維フィラメントと
共にフィラメントワインディングして円筒状のロール芯
体を形成した。
このロール芯体の外周にゴム状弾性体層を形成し、１５
０℃において６時間の蒸気加硫を行なった。
これによって得られた製品は、たわみがなく品質がきわ
めて良好であった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この考案に係るゴムロールの一実施例を示す
縦断正面図、第２図及び第３図は同上のゴムロールの他
の実施例を示す縦断正面図である。 １・・・・・田−ル芯体、２・・・・・・ゴム状弾性体
層、３・・・・・・軸部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ロール芯体の外周にゴム状弾性体を形成したゴムロ
    ールにおいて、前記ロール芯体が、充填剤としてグラフ
    ァイト、補強剤としてガラス繊維または炭素繊維の単独
    もしくは両者をそれぞれ混入して熱変形温度を２００℃
    以上とした合成樹脂より成っていることを特徴とするゴ
    ムロール。 ２ 前記ロール芯体は、耐熱性及び耐薬品性に優れた金
    属製の軸部が軸端部に設けられていることを特徴とする
    実用新案登録請求の範囲第１項記載のゴムロール。 ３ 前記ロール芯体は、グラファイトを混入した熱硬化
    性樹脂の一種を、または数種を複合してガラス繊維フィ
    ラメントまたは炭素繊維フィラメントと共にフィラメン
    トワインディング成形して円筒状に形成されていること
    を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項または第２
    項記載のゴムロール。
JP1979129792U 1979-09-18 1979-09-18 ゴムロ−ル Expired JPS605133Y2 (ja)

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