JPH01294985A - プラスチツクス製ルーツ式ブロワー用ローター - Google Patents
プラスチツクス製ルーツ式ブロワー用ローターInfo
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- JPH01294985A JPH01294985A JP12496088A JP12496088A JPH01294985A JP H01294985 A JPH01294985 A JP H01294985A JP 12496088 A JP12496088 A JP 12496088A JP 12496088 A JP12496088 A JP 12496088A JP H01294985 A JPH01294985 A JP H01294985A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/082—Details specially related to intermeshing engagement type pumps
- F04C18/084—Toothed wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチックス製ルーツ式ブロワ−用ロータ
ーに関するものである。
ーに関するものである。
プラスチックス製ロークーは強度上の問題から、億く限
られ次小型、小谷慮のものにしか応用式れておらず、そ
のガも／Ｐない０これは、従来のグラスチックス製の一
体構造のものにおいては強度が不足し、割れ破壊が発生
し７’Ｃり耐摩耗性に乏しく、すぐに摩耗し、特に中、
大型のものは実用にならなかったからである。
られ次小型、小谷慮のものにしか応用式れておらず、そ
のガも／Ｐない０これは、従来のグラスチックス製の一
体構造のものにおいては強度が不足し、割れ破壊が発生
し７’Ｃり耐摩耗性に乏しく、すぐに摩耗し、特に中、
大型のものは実用にならなかったからである。
本発明は、前記入点を改良したものでうって、軸を二面
敗ジとし、キーを排除してその筐わりに繊維強化プラス
チックスｒｆ＆を形成し、応力点におけるプラスチック
スを金属並みに強化し、その上に凝固収縮を小さくおさ
え、内部応力を少なくすると同時に機械的強度を上げる
為に短繊維やグラスビーズ等を混入した熱硬化性樹脂を
用いてローターの形状に成形し、更にその上に繊維強化
プラスチックス層を形成してケーシングとの接触時や起
動・停止時における＠撃にも十分に耐え得るようにする
。
敗ジとし、キーを排除してその筐わりに繊維強化プラス
チックスｒｆ＆を形成し、応力点におけるプラスチック
スを金属並みに強化し、その上に凝固収縮を小さくおさ
え、内部応力を少なくすると同時に機械的強度を上げる
為に短繊維やグラスビーズ等を混入した熱硬化性樹脂を
用いてローターの形状に成形し、更にその上に繊維強化
プラスチックス層を形成してケーシングとの接触時や起
動・停止時における＠撃にも十分に耐え得るようにする
。
ついで最外層に弗素衝脂粉禾やグラファイト粉末等の潤
滑性粉末を分散配合した繊維強化プラスチックス層との
徽看注の艮い［脂層を形成することによりローターとケ
ーシングとの１司り＊裸係数を下げ％Ｊ＃裸により発生
する熱を少なくシ、昇諷ヲお嘔えることによりプラスチ
ックスの己度による強度の低下を避けると同時に、自ら
が平滑面を保ちながら摩耗するように構成したものであ
る。
滑性粉末を分散配合した繊維強化プラスチックス層との
徽看注の艮い［脂層を形成することによりローターとケ
ーシングとの１司り＊裸係数を下げ％Ｊ＃裸により発生
する熱を少なくシ、昇諷ヲお嘔えることによりプラスチ
ックスの己度による強度の低下を避けると同時に、自ら
が平滑面を保ちながら摩耗するように構成したものであ
る。
軸穴の周囲の繊維強化プラスチックス層の形成に用いら
れる強化材としてはガラス愼維、カーボン繊維、アラミ
ド繊維等のフィラメント、同材料でつくったマントクロ
ス等が用いられ、樹脂としては不飽和ポリエステル、ポ
リビニルエステル、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が由
いられる。
れる強化材としてはガラス愼維、カーボン繊維、アラミ
ド繊維等のフィラメント、同材料でつくったマントクロ
ス等が用いられ、樹脂としては不飽和ポリエステル、ポ
リビニルエステル、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が由
いられる。
Ｉｔ短繊維やグラスビーズ等を混合してローターの形状
に成形するための熱硬化性樹脂としても不飽和ポリエス
テル、ポリビニルエステル、エポキシ樹脂等が用いられ
る。
に成形するための熱硬化性樹脂としても不飽和ポリエス
テル、ポリビニルエステル、エポキシ樹脂等が用いられ
る。
筐た、グラスビーズは平均径１０μｍ″−５０μｍの範
囲内のものが好ましい。短繊維やグラスビーズの配合菫
は熱硬化性ｗ脂に対し夫々１〜３蔦量う及び５０〜６５
重ｔ％の範囲が好ましい０ 前記ローターの形状に成形した後その上に形成する繊維
強化プラスチックス層を形成するための材ｆ＋は、軸穴
の周囲の繊維強化プラスチックス層の形成に用いられる
ものと同じ材料が用いられる。
囲内のものが好ましい。短繊維やグラスビーズの配合菫
は熱硬化性ｗ脂に対し夫々１〜３蔦量う及び５０〜６５
重ｔ％の範囲が好ましい０ 前記ローターの形状に成形した後その上に形成する繊維
強化プラスチックス層を形成するための材ｆ＋は、軸穴
の周囲の繊維強化プラスチックス層の形成に用いられる
ものと同じ材料が用いられる。
また、最外層の形成に用いられる樹脂材＃＋は、繊維強
化プラスチックス層の形成に用いられたのと同一または
同系撞の樹脂が好ましく、また固形潤滑剤としては、弗
素樹脂、グラファイトの外二硫化モリブチ／、二硫化タ
ングステン、等の粉末が用いられ、その粒径は１０μｍ
−６０μｍの範囲内のものが好ましく、その配合割合は
樹脂に対し１０へ２５重筺−の範囲の量で配合するのが
好ｌしい。
化プラスチックス層の形成に用いられたのと同一または
同系撞の樹脂が好ましく、また固形潤滑剤としては、弗
素樹脂、グラファイトの外二硫化モリブチ／、二硫化タ
ングステン、等の粉末が用いられ、その粒径は１０μｍ
−６０μｍの範囲内のものが好ましく、その配合割合は
樹脂に対し１０へ２５重筺−の範囲の量で配合するのが
好ｌしい。
つぎに、図面に基いて本発明のローター並びにそのＩＡ
法を説明する。第１図及び第２図は本発明のローターの
縦断面図であり、第２因は第１図のＡ−Ａ’縁におσる
断面図でるる。
法を説明する。第１図及び第２図は本発明のローターの
縦断面図であり、第２因は第１図のＡ−Ａ’縁におσる
断面図でるる。
軸６を窒１わりしないように２面取りをして（６角形又
は四角形としてもよい）、そのｌわりにグラスファイバ
ー等を用いてフィラメントワインデイグ＠、メるいはグ
ラスファイバー等でつくられたマットやクロスを用いて
ノ１ンドレイアンプ法により繊維強化プラスチックス層
４を形成する。この場合軸６に繊維強化プラスチックス
層を接着させ一体化するのが有利であるが、組立構造上
ローターを別にする場合には、Ｊ？Ｉｉ型剤を塗布した
芯金を用い成形終了後抜きとってもよい。
は四角形としてもよい）、そのｌわりにグラスファイバ
ー等を用いてフィラメントワインデイグ＠、メるいはグ
ラスファイバー等でつくられたマットやクロスを用いて
ノ１ンドレイアンプ法により繊維強化プラスチックス層
４を形成する。この場合軸６に繊維強化プラスチックス
層を接着させ一体化するのが有利であるが、組立構造上
ローターを別にする場合には、Ｊ？Ｉｉ型剤を塗布した
芯金を用い成形終了後抜きとってもよい。
ついで、繊維強化プラスチックスＷＩ４を設けた軸を型
内におき、型内に２０μｍの平均粒子径を有するガラス
ピーズ６０重量％（対不飽和ポリエステル樹脂）を配合
した不飽和ポリエステル樹脂を注入し、ローターの形状
の樹脂層５を繊維強化プラスチックス鳩４上に形成する
。
内におき、型内に２０μｍの平均粒子径を有するガラス
ピーズ６０重量％（対不飽和ポリエステル樹脂）を配合
した不飽和ポリエステル樹脂を注入し、ローターの形状
の樹脂層５を繊維強化プラスチックス鳩４上に形成する
。
史にその上に軸穴の周Ｈに形成したのと同様の方法で繊
維強化プラスチックス層２を形成する。このように構成
することにより構造上どうしても避けることのできない
弱点でめった肉厚のとれない薄肉部５は鐵維頻化プラス
チックスＩｆｌｉ ４と２によって両面からｍ強され金
属並みの強度となり一’Ｊ７’Ｃ１この部分以外の部分
においても遠心応力やケーシングとの接触による衝撃破
壊の防止に投置つ。
維強化プラスチックス層２を形成する。このように構成
することにより構造上どうしても避けることのできない
弱点でめった肉厚のとれない薄肉部５は鐵維頻化プラス
チックスＩｆｌｉ ４と２によって両面からｍ強され金
属並みの強度となり一’Ｊ７’Ｃ１この部分以外の部分
においても遠心応力やケーシングとの接触による衝撃破
壊の防止に投置つ。
つぎに最外層１はＬ−２との接着性の良い樹脂、通常は
層２に使用し友倒脂と同一るるいは同系列の！Ｒ脂に固
形潤滑剤粉末を加えたものを塗布し、１〜５−位の厚さ
の潤滑層１ｔ−形成し、しかる後機械７ＪＯ工して所定
の寸法に仕上げる。
層２に使用し友倒脂と同一るるいは同系列の！Ｒ脂に固
形潤滑剤粉末を加えたものを塗布し、１〜５−位の厚さ
の潤滑層１ｔ−形成し、しかる後機械７ＪＯ工して所定
の寸法に仕上げる。
層４の厚さは伝達トルクの大きさや、ローター自体の形
状、大きさによって異なるが、薄肉部５の層３の厚みが
十分に小さくなる厚さとするのが好ましい。
状、大きさによって異なるが、薄肉部５の層３の厚みが
十分に小さくなる厚さとするのが好ましい。
従来用いられていた金属製のルーツ式ブロフ用ローター
をグラスナックス製とすることにより、＠量化でさると
共に耐食性の向上によシローメーの耐久性を向上させる
ことがｏＴＩ］ヒとなった。
をグラスナックス製とすることにより、＠量化でさると
共に耐食性の向上によシローメーの耐久性を向上させる
ことがｏＴＩ］ヒとなった。
第１図は本発明のローターの縦断面図、第２図は第１図
のＡ −Ａ’腺における胡面図でろる。 １・・・＠滑層、２．４・・・繊維強化プラスチックス
１曽、３・・・便脂層、５・・・肉薄部、６・・・軸特
許田願人 株式会社荏原製作所
のＡ −Ａ’腺における胡面図でろる。 １・・・＠滑層、２．４・・・繊維強化プラスチックス
１曽、３・・・便脂層、５・・・肉薄部、６・・・軸特
許田願人 株式会社荏原製作所
Claims (1)
- １、軸穴の周囲に繊維強化プラスチックス層を形成し、
その上に短繊維やグラスビーズ等を混合した熱硬化性樹
脂を用いてローター状に成形し、更にその外面に繊維強
化プラスチックス層を形成し、かつ最外面に粉状潤滑剤
を配合した合成樹脂潤滑層を形成してなるプラスチック
ス製ルーツ式ブロワー用ローター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12496088A JPH01294985A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | プラスチツクス製ルーツ式ブロワー用ローター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12496088A JPH01294985A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | プラスチツクス製ルーツ式ブロワー用ローター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294985A true JPH01294985A (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14898480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12496088A Pending JPH01294985A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | プラスチツクス製ルーツ式ブロワー用ローター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01294985A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997037106A1 (en) * | 1996-04-02 | 1997-10-09 | Festo Kg | Rotary piston engine |
| WO2014160751A1 (en) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | Dresser, Inc. | Rotary element and rotary displacement device comprised thereof |
| CN107073846A (zh) * | 2014-09-25 | 2017-08-18 | 伊顿公司 | 复合成型旋转部件 |
| US10208656B2 (en) | 2012-11-20 | 2019-02-19 | Eaton Intelligent Power Limited | Composite supercharger rotors and methods of construction thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011693A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-21 | アルツ−ル・フアイフエル・ヴア−クウムテクニツク・ヴエツツラ−・ゲ−エムベ−ハ− | 回転ポンプ |
| JPS6056190A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-01 | Taiho Kogyo Co Ltd | ル−ツブロワ |
| JPS6056191A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-01 | Taiho Kogyo Co Ltd | ル−ツブロワ |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP12496088A patent/JPH01294985A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011693A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-21 | アルツ−ル・フアイフエル・ヴア−クウムテクニツク・ヴエツツラ−・ゲ−エムベ−ハ− | 回転ポンプ |
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| EP3198125A4 (en) * | 2014-09-25 | 2018-05-23 | Eaton Corporation | Composite molded rotary component |
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