JPH10132492A - 熱交換器用チューブ - Google Patents
熱交換器用チューブInfo
- Publication number
- JPH10132492A JPH10132492A JP8283449A JP28344996A JPH10132492A JP H10132492 A JPH10132492 A JP H10132492A JP 8283449 A JP8283449 A JP 8283449A JP 28344996 A JP28344996 A JP 28344996A JP H10132492 A JPH10132492 A JP H10132492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- phenol resin
- carbon cloth
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- 229920003987 resole Polymers 0.000 abstract description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
- F16L58/1027—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a sprayed layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/02—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来と同等以上の耐熱、耐腐食、耐機械的強
度を有しながらも、従来よりも安価で加工性に優れた熱
交換器用チューブを提供する。 【解決手段】 高強度グレードや高弾性グレードなどの
炭素繊維を用いて織られたカーボンクロス11の内面側
と外面側とを引き抜き成形により熱硬化性のレゾール形
フェノール樹脂12でラミネートしてチューブ10を製
造した。
度を有しながらも、従来よりも安価で加工性に優れた熱
交換器用チューブを提供する。 【解決手段】 高強度グレードや高弾性グレードなどの
炭素繊維を用いて織られたカーボンクロス11の内面側
と外面側とを引き抜き成形により熱硬化性のレゾール形
フェノール樹脂12でラミネートしてチューブ10を製
造した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、重油焚きや石炭焚
きボイラのエアヒータ、排煙脱硫装置のガスヒータ、硫
酸プラントなどの各種化学プラントなど、耐腐食性の要
求される環境で使用される熱交換器のチューブに関す
る。
きボイラのエアヒータ、排煙脱硫装置のガスヒータ、硫
酸プラントなどの各種化学プラントなど、耐腐食性の要
求される環境で使用される熱交換器のチューブに関す
る。
【0002】
【従来の技術】重油焚きや石炭焚きボイラのエアヒー
タ、排煙脱硫装置のガスヒータ、硫酸プラントなどで使
用される熱交換器は、そのチューブが高温で高濃度の硫
酸と接触するため、高耐腐食性が要求されている。この
ため、従来では、特殊な成分を含有するNi系合金、フ
ッ素系樹脂、黒鉛化させたカーボン成形物などのような
材料が用いられている。
タ、排煙脱硫装置のガスヒータ、硫酸プラントなどで使
用される熱交換器は、そのチューブが高温で高濃度の硫
酸と接触するため、高耐腐食性が要求されている。この
ため、従来では、特殊な成分を含有するNi系合金、フ
ッ素系樹脂、黒鉛化させたカーボン成形物などのような
材料が用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような各種材料は、加工性が悪いだけでなく、高価で
あるため、上記材料からなるチューブを用いた前述した
ような熱交換器は、高価なものとなってしまう。さら
に、黒鉛化させたカーボン成形物は、耐衝撃性や曲げ強
さなどのような機械的性質に劣っているため、当該カー
ボン成形物を用いてチューブを製作する場合にはその肉
厚を十分に大きくしなければならず、当該チューブを用
いた前記熱交換器は、そのサイズが大型化してしまって
いる。
たような各種材料は、加工性が悪いだけでなく、高価で
あるため、上記材料からなるチューブを用いた前述した
ような熱交換器は、高価なものとなってしまう。さら
に、黒鉛化させたカーボン成形物は、耐衝撃性や曲げ強
さなどのような機械的性質に劣っているため、当該カー
ボン成形物を用いてチューブを製作する場合にはその肉
厚を十分に大きくしなければならず、当該チューブを用
いた前記熱交換器は、そのサイズが大型化してしまって
いる。
【0004】このようなことから、本発明は、従来と同
等以上の耐熱、耐腐食、耐機械的強度を有しながらも、
従来よりも安価で加工性に優れた熱交換器用チューブを
提供することを目的とした。
等以上の耐熱、耐腐食、耐機械的強度を有しながらも、
従来よりも安価で加工性に優れた熱交換器用チューブを
提供することを目的とした。
【0005】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための、本発明による熱交換器用チューブは、カーボン
クロスをフェノール樹脂でラミネートしてなることを特
徴とする。
ための、本発明による熱交換器用チューブは、カーボン
クロスをフェノール樹脂でラミネートしてなることを特
徴とする。
【0006】上記熱交換器用チューブにおいては、引き
抜き成形法により製造されていることを特徴とする。
抜き成形法により製造されていることを特徴とする。
【0007】上述した熱交換器用チューブにおいては、
カーボンロービングとフェノール樹脂との層が外面に設
けられていることを特徴とする。
カーボンロービングとフェノール樹脂との層が外面に設
けられていることを特徴とする。
【0008】上記熱交換器用チューブにおいては、カー
ボンロービングとフェノール樹脂との層がフィラメント
ワイデイング法により設けられていることを特徴とす
る。
ボンロービングとフェノール樹脂との層がフィラメント
ワイデイング法により設けられていることを特徴とす
る。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明による熱交換器用チューブ
の第一番目の実施の形態を図1を用いて説明する。な
お、図1は、その概略構造を表す径方向の断面図であ
る。
の第一番目の実施の形態を図1を用いて説明する。な
お、図1は、その概略構造を表す径方向の断面図であ
る。
【0010】図1に示すように、チューブ10は、高強
度グレードや高弾性グレードなどの炭素繊維を用いて織
られたカーボンクロス11の内面側と外面側とをノボラ
ック形やレゾール形などの熱硬化性のフェノール樹脂1
2でラミネートしたものである。このようなチューブ1
0は、引き抜き成形法により、容易に製造することがで
きる。
度グレードや高弾性グレードなどの炭素繊維を用いて織
られたカーボンクロス11の内面側と外面側とをノボラ
ック形やレゾール形などの熱硬化性のフェノール樹脂1
2でラミネートしたものである。このようなチューブ1
0は、引き抜き成形法により、容易に製造することがで
きる。
【0011】ここで、上記フェノール樹脂12がレゾー
ル形であると、カーボンクロス11の内部まで含浸しや
すいので、より好ましい結果が得られるようになる。ま
た、カーボンクロス11にフェノール樹脂12を予め含
浸させて半硬化させたプリプレーグ材を用いてもよい。
ル形であると、カーボンクロス11の内部まで含浸しや
すいので、より好ましい結果が得られるようになる。ま
た、カーボンクロス11にフェノール樹脂12を予め含
浸させて半硬化させたプリプレーグ材を用いてもよい。
【0012】このようなチューブ10によれば、前述し
た従来の材料と同等以上の耐熱、耐腐食、耐機械的強度
を有しながらも、前述した従来の材料よりも安価で加工
性に優れているので、熱交換器の小型化および低コスト
化を図ることができる。
た従来の材料と同等以上の耐熱、耐腐食、耐機械的強度
を有しながらも、前述した従来の材料よりも安価で加工
性に優れているので、熱交換器の小型化および低コスト
化を図ることができる。
【0013】本発明による熱交換器用チューブの第二番
目の実施の形態を図2を用いて説明する。なお、図2
は、その概略構造を表す径方向の断面図である。ただ
し、前述した実施の形態と同様な部分については、前述
した実施の形態と同様な符号を用いることにより、その
説明を省略する。
目の実施の形態を図2を用いて説明する。なお、図2
は、その概略構造を表す径方向の断面図である。ただ
し、前述した実施の形態と同様な部分については、前述
した実施の形態と同様な符号を用いることにより、その
説明を省略する。
【0014】図2に示すように、チューブ20は、環状
をなすように周方向に複数配列されたカーボンクロス2
1の内面側と外面側とをフェノール樹脂12でラミネー
トしたものである。このようなチューブ20において
は、前述した実施の形態のチューブ10と同様な引き抜
き成形により、容易に製造することができるのはもちろ
んのこと、カーボンクロス21を周方向に複数配列する
ようにした、言い換えれば、周方向に分割されたカーボ
ンクロス21を用いているので、前述した実施の形態の
チューブ10よりも良好な引き抜き成形が可能となる。
をなすように周方向に複数配列されたカーボンクロス2
1の内面側と外面側とをフェノール樹脂12でラミネー
トしたものである。このようなチューブ20において
は、前述した実施の形態のチューブ10と同様な引き抜
き成形により、容易に製造することができるのはもちろ
んのこと、カーボンクロス21を周方向に複数配列する
ようにした、言い換えれば、周方向に分割されたカーボ
ンクロス21を用いているので、前述した実施の形態の
チューブ10よりも良好な引き抜き成形が可能となる。
【0015】このようなチューブ20によれば、前述し
た実施の形態のチューブ10と同様に、従来の材料と同
等以上の耐熱、耐腐食、耐機械的強度を有しながらも、
従来の材料よりも安価で加工性に優れているので、前述
した実施の形態のチューブ10と同様に、熱交換器の小
型化および低コスト化を図ることができる。
た実施の形態のチューブ10と同様に、従来の材料と同
等以上の耐熱、耐腐食、耐機械的強度を有しながらも、
従来の材料よりも安価で加工性に優れているので、前述
した実施の形態のチューブ10と同様に、熱交換器の小
型化および低コスト化を図ることができる。
【0016】本発明による熱交換器用チューブの第三番
目の実施の形態を図3を用いて説明する。なお、図3
は、その概略構造を表す径方向の断面図である。ただ
し、前述した実施の形態と同様な部分については、前述
した実施の形態と同様な符号を用いることにより、その
説明を省略する。
目の実施の形態を図3を用いて説明する。なお、図3
は、その概略構造を表す径方向の断面図である。ただ
し、前述した実施の形態と同様な部分については、前述
した実施の形態と同様な符号を用いることにより、その
説明を省略する。
【0017】図3に示すように、チューブ30は、環状
をなすように周方向に複数配列されたカーボンクロス2
1の内面側と外面側とをフェノール樹脂12でラミネー
トすると共に、カーボンクロス21の外面側のフェノー
ル樹脂12の外面側に高強度グレードや高弾性グレード
などの炭素繊維からなるカーボンロービング33を巻き
付け、その外側をフェノール樹脂34で被覆したもの、
つまり、前述した実施の形態のチューブ20の外面にカ
ーボンロービング33とフェノール樹脂34との層を設
けたものなのである。このようなチューブ30は、カー
ボンロービング33にフェノール樹脂34を含浸させな
がら、当該カーボンロービング33を前述した実施の形
態のチューブ20の外周面にハンドレーアップ法やフィ
ラメントワイデイング法などで平行またはヘリカルに巻
き付けることにより製造することができる。
をなすように周方向に複数配列されたカーボンクロス2
1の内面側と外面側とをフェノール樹脂12でラミネー
トすると共に、カーボンクロス21の外面側のフェノー
ル樹脂12の外面側に高強度グレードや高弾性グレード
などの炭素繊維からなるカーボンロービング33を巻き
付け、その外側をフェノール樹脂34で被覆したもの、
つまり、前述した実施の形態のチューブ20の外面にカ
ーボンロービング33とフェノール樹脂34との層を設
けたものなのである。このようなチューブ30は、カー
ボンロービング33にフェノール樹脂34を含浸させな
がら、当該カーボンロービング33を前述した実施の形
態のチューブ20の外周面にハンドレーアップ法やフィ
ラメントワイデイング法などで平行またはヘリカルに巻
き付けることにより製造することができる。
【0018】ここで、上記フェノール樹脂34がレゾー
ル形であれば、カーボンロービング33の内部まで含浸
しやすいので、より好ましい結果が得られるようにな
る。また、カーボンロービング33にフェノール樹脂3
4を予め含浸させて半硬化させたプリプレーグ材を用い
てもよい。なお、上述したカーボンロービング33とフ
ェノール樹脂34との層の積層数や厚さなどは、その要
求される性能に応じて適宜選定するとよい。
ル形であれば、カーボンロービング33の内部まで含浸
しやすいので、より好ましい結果が得られるようにな
る。また、カーボンロービング33にフェノール樹脂3
4を予め含浸させて半硬化させたプリプレーグ材を用い
てもよい。なお、上述したカーボンロービング33とフ
ェノール樹脂34との層の積層数や厚さなどは、その要
求される性能に応じて適宜選定するとよい。
【0019】このようなチューブ30によれば、前述し
た実施の形態のチューブ20よりも優れた耐熱、耐腐
食、耐機械的強度を有しているので、前述した実施の形
態のチューブ20を適用した場合よりも高性能な熱交換
器を得ることができるようになる。
た実施の形態のチューブ20よりも優れた耐熱、耐腐
食、耐機械的強度を有しているので、前述した実施の形
態のチューブ20を適用した場合よりも高性能な熱交換
器を得ることができるようになる。
【0020】
【実施例】本発明による熱交換器用チューブの効果を確
認するため、次のような試験を行った。 [試験例1] <試験方法>下記のような規格の試験体1〜3をそれぞ
れ製造し、下記の条件の硫酸水溶液に720時間各々浸
漬し、その外観変化、重量変化、曲げ強度変化をそれぞ
れ調べた。
認するため、次のような試験を行った。 [試験例1] <試験方法>下記のような規格の試験体1〜3をそれぞ
れ製造し、下記の条件の硫酸水溶液に720時間各々浸
漬し、その外観変化、重量変化、曲げ強度変化をそれぞ
れ調べた。
【0021】<試験条件> 《試験体1》一枚のカーボンクロスをフェノール樹脂
(冨士レジン工業株式会社製フジケメック#10(レゾ
ール形))でラミネートするように引き抜き成形したチ
ューブ(第一番目の実施の形態のタイプ) ・サイズ−直径:26mm 長さ:120mm 肉厚:1mm
(冨士レジン工業株式会社製フジケメック#10(レゾ
ール形))でラミネートするように引き抜き成形したチ
ューブ(第一番目の実施の形態のタイプ) ・サイズ−直径:26mm 長さ:120mm 肉厚:1mm
【0022】《試験体2》三枚のカーボンクロスを周方
向に配列したものをフェノール樹脂(試験体1と同じ)
でラミネートするように引き抜き成形したチューブ(第
二番目の実施の形態のタイプ) ・サイズ−試験体1と同一
向に配列したものをフェノール樹脂(試験体1と同じ)
でラミネートするように引き抜き成形したチューブ(第
二番目の実施の形態のタイプ) ・サイズ−試験体1と同一
【0023】《試験体3》三枚のカーボンクロスを周方
向に配列したものをフェノール樹脂(試験体1と同じ)
でラミネートするように引き抜き成形し、フェノール樹
脂を含浸したカーボンロービングをその外面にフィラメ
ントワイデイングしたチューブ(第三番目の実施の形態
のタイプ) ・サイズ−肉厚:2mm 他は試験体1と同一
向に配列したものをフェノール樹脂(試験体1と同じ)
でラミネートするように引き抜き成形し、フェノール樹
脂を含浸したカーボンロービングをその外面にフィラメ
ントワイデイングしたチューブ(第三番目の実施の形態
のタイプ) ・サイズ−肉厚:2mm 他は試験体1と同一
【0024】《硫酸水溶液》濃度75%、温度120℃
のもの(A液)および濃度82%、温度140℃のもの
(B液)の二種類を用いた。
のもの(A液)および濃度82%、温度140℃のもの
(B液)の二種類を用いた。
【0025】<試験結果>結果を表1に示す。表1から
わかるように、試験体1,2は、前記A液では特に問題
を起こすことがないものの、上記A液よりも厳しい環境
のB液では剥離等を起こしてしまった。しかしながら、
試験体3は、A,B液の両者で試験体1,2よりも優れ
た物性を示し、B液でも何ら問題を起こすことがなかっ
た。
わかるように、試験体1,2は、前記A液では特に問題
を起こすことがないものの、上記A液よりも厳しい環境
のB液では剥離等を起こしてしまった。しかしながら、
試験体3は、A,B液の両者で試験体1,2よりも優れ
た物性を示し、B液でも何ら問題を起こすことがなかっ
た。
【0026】
【表1】
【0027】このようなことから、前記A液のような環
境下では、試験体1,2のようなタイプのチューブ、す
なわち、第一,二番目の実施の形態で述べたようなタイ
プのチューブを用い、前記B液のような環境下では、試
験体3のようなタイプのチューブ、すなわち、第三番目
の実施の形態で述べたようなタイプのチューブを用いる
とよいことが判明した。
境下では、試験体1,2のようなタイプのチューブ、す
なわち、第一,二番目の実施の形態で述べたようなタイ
プのチューブを用い、前記B液のような環境下では、試
験体3のようなタイプのチューブ、すなわち、第三番目
の実施の形態で述べたようなタイプのチューブを用いる
とよいことが判明した。
【0028】[試験例2] <試験方法>試験例1と同様な試験体1〜3を製造し、
これら試験体1〜3を使用して熱交換器を製造して、試
験運転を行った後、開放点検して異常の有無を確認し
た。なお、熱交換器を製造するに当たって、温度が13
5℃以上となる箇所においては試験体3を適用し、温度
が135℃未満となる箇所においては試験体1,2を適
用するようにした。
これら試験体1〜3を使用して熱交換器を製造して、試
験運転を行った後、開放点検して異常の有無を確認し
た。なお、熱交換器を製造するに当たって、温度が13
5℃以上となる箇所においては試験体3を適用し、温度
が135℃未満となる箇所においては試験体1,2を適
用するようにした。
【0029】<試験条件> ・熱交換器−熱交換量:70000kcal/h ・熱受容体−水(チューブ内送給) ・運転時間−六ヵ月間(連続)
【0030】<試験結果>上述したような条件で試験運
転した後、開放点検したところ、全てのチューブに異常
が認められなかった。このようなことから、上述したよ
うなチューブを用いた熱交換器は、腐食性の強い環境下
でも問題なく適用できると判断される。
転した後、開放点検したところ、全てのチューブに異常
が認められなかった。このようなことから、上述したよ
うなチューブを用いた熱交換器は、腐食性の強い環境下
でも問題なく適用できると判断される。
【0031】
【発明の効果】本発明の熱交換器用チューブによれば、
従来と同等以上の耐熱、耐腐食、耐機械的強度を有しな
がらも、安価で加工性に優れているので、例えば、重油
焚きや石炭焚きボイラのエアヒータ、排煙脱硫装置のガ
スヒータ、硫酸プラントなどの各種化学プラントなど、
耐腐食性の要求される環境で使用される熱交換器に適用
することにより、熱交換器の小型化および低コスト化を
図ることができる。
従来と同等以上の耐熱、耐腐食、耐機械的強度を有しな
がらも、安価で加工性に優れているので、例えば、重油
焚きや石炭焚きボイラのエアヒータ、排煙脱硫装置のガ
スヒータ、硫酸プラントなどの各種化学プラントなど、
耐腐食性の要求される環境で使用される熱交換器に適用
することにより、熱交換器の小型化および低コスト化を
図ることができる。
【図1】本発明による熱交換器用チューブの第一番目の
実施の形態の概略構造を表す径方向の断面図である。
実施の形態の概略構造を表す径方向の断面図である。
【図2】本発明による熱交換器用チューブの第二番目の
実施の形態の概略構造を表す径方向の断面図である。
実施の形態の概略構造を表す径方向の断面図である。
【図3】本発明による熱交換器用チューブの第三番目の
実施の形態の概略構造を表す径方向の断面図である。
実施の形態の概略構造を表す径方向の断面図である。
10 チューブ 11 カーボンクロス 12 フェノール樹脂 20 チューブ 21 カーボンクロス 30 チューブ 33 カーボンロービング 34 フェノール樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29L 23:24 (72)発明者 岩崎 謙二 広島県広島市西区観音新町四丁目6番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 中川 豊志 東京都千代田区丸の内二丁目5番1号 三 菱重工業株式会社内 (72)発明者 和田 哲也 兵庫県尼崎市潮江3丁目1番17号 冨士レ ジン工業株式会社内 (72)発明者 飯田 喜矢 兵庫県尼崎市潮江3丁目1番17号 冨士レ ジン工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項1】 カーボンクロスをフェノール樹脂でラミ
ネートしてなることを特徴とする熱交換器用チューブ。 - 【請求項2】 請求項1に記載の熱交換器用チューブで
あって、引き抜き成形法により製造されていることを特
徴とする熱交換器用チューブ。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載の熱交換器用チ
ューブであって、カーボンロービングとフェノール樹脂
との層が外面に設けられていることを特徴とする熱交換
器用チューブ。 - 【請求項4】 請求項3に記載の熱交換器用チューブで
あって、カーボンロービングとフェノール樹脂との層が
フィラメントワイデイング法により設けられていること
を特徴とする熱交換器用チューブ。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8283449A JPH10132492A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 熱交換器用チューブ |
KR1019970054458A KR19980033090A (ko) | 1996-10-25 | 1997-10-23 | 열교환기용 관 |
CZ973362A CZ336297A3 (cs) | 1996-10-25 | 1997-10-23 | Trubka pro výměník tepla |
TR97/01248A TR199701248A2 (xx) | 1996-10-25 | 1997-10-24 | Is� d�n��t�r�c� i�in boru. |
CN97121185A CN1069751C (zh) | 1996-10-25 | 1997-10-24 | 热交换器传热管 |
TW086115764A TW453892B (en) | 1996-10-25 | 1997-10-24 | Tube for heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8283449A JPH10132492A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 熱交換器用チューブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10132492A true JPH10132492A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17665695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8283449A Withdrawn JPH10132492A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | 熱交換器用チューブ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10132492A (ja) |
KR (1) | KR19980033090A (ja) |
CN (1) | CN1069751C (ja) |
CZ (1) | CZ336297A3 (ja) |
TR (1) | TR199701248A2 (ja) |
TW (1) | TW453892B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100329271B1 (ko) * | 2000-04-03 | 2002-03-18 | 구자홍 | 냉장고용 플라스틱 증발기 |
JP2007247959A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐酸性固定シール用ジョイント |
WO2008014998A1 (de) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Axel Schnura | Kühler zum kühlen eines fluids aus einem kohlenstofffaser-verbundstoff |
GB2503494A (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-01 | Bae Systems Plc | Heat exchanger comprising a fibre reinforced polymer composite |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106052207B (zh) * | 2016-06-17 | 2018-07-03 | 安徽天祥空调科技有限公司 | 一种防腐蚀防裂开的平行流冷凝器集冷管 |
CN108191448A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-22 | 航天睿特碳材料有限公司 | 一种缠绕工艺制备碳/碳筒体的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4296804A (en) * | 1979-06-28 | 1981-10-27 | Resistoflex Corporation | Corrosion resistant heat exchanger element and method of manufacture |
JPS605133Y2 (ja) * | 1979-09-18 | 1985-02-16 | 大日本スクリ−ン製造株式会社 | ゴムロ−ル |
JPS6143326A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 座標検出装置 |
JPS6221524A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Nichias Corp | 熱交換器用合成樹脂チユ−ブ束の製造方法 |
KR100356646B1 (ko) * | 1993-12-27 | 2003-02-14 | 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 | 전열부재의제조방법 |
JP4036597B2 (ja) * | 2000-03-08 | 2008-01-23 | 三洋電機株式会社 | 低温ショーケース |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP8283449A patent/JPH10132492A/ja not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-23 CZ CZ973362A patent/CZ336297A3/cs unknown
- 1997-10-23 KR KR1019970054458A patent/KR19980033090A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-10-24 TW TW086115764A patent/TW453892B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-10-24 TR TR97/01248A patent/TR199701248A2/xx unknown
- 1997-10-24 CN CN97121185A patent/CN1069751C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100329271B1 (ko) * | 2000-04-03 | 2002-03-18 | 구자홍 | 냉장고용 플라스틱 증발기 |
JP2007247959A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 耐酸性固定シール用ジョイント |
WO2008014998A1 (de) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Axel Schnura | Kühler zum kühlen eines fluids aus einem kohlenstofffaser-verbundstoff |
GB2503494A (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-01 | Bae Systems Plc | Heat exchanger comprising a fibre reinforced polymer composite |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1069751C (zh) | 2001-08-15 |
TR199701248A3 (tr) | 1998-05-21 |
CZ336297A3 (cs) | 1998-05-13 |
KR19980033090A (ko) | 1998-07-25 |
CN1186192A (zh) | 1998-07-01 |
TR199701248A2 (xx) | 1998-05-21 |
TW453892B (en) | 2001-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Eckold | Design and manufacture of composite structures | |
Schweitzer | Corrosion of polymers and elastomers | |
JPH10132492A (ja) | 熱交換器用チューブ | |
Reay | The use of polymers in heat exchangers | |
JP5145682B2 (ja) | 逆浸透膜モジュール用透過水ノズルおよび逆浸透膜モジュール | |
JP4765913B2 (ja) | 皮膜つきノズルを有する逆浸透膜モジュール | |
DE102011010558A1 (de) | Verbundwerkstoff | |
Huang et al. | Effects of mixed acid solution on bromide epoxy vinyl ester and its glass fiber reinforced composites | |
CN210800286U (zh) | 一种新型密封性好的螺旋钢管 | |
CN108047673A (zh) | 一种玻璃钢耐腐蚀复合板 | |
Seymour | Piping, Valves, and Ducts | |
CN103626942A (zh) | 有机钛螯合物改性腰果酚醛树脂的制备方法 | |
Hale et al. | Biaxial failure envelope and creep testing of fibre reinforced plastic pipes in high temperature aqueous environments | |
JPS60105529A (ja) | 耐食性複合管又は容器 | |
JP2004330017A (ja) | 中空糸分離膜モジュール | |
JP3242510B2 (ja) | 工作機械用アーム部材及びそれを用いたワイヤ放電加工機 | |
JP4730899B2 (ja) | 複合材料製移送管の製造方法 | |
JP4730899B6 (ja) | 複合材料製移送管の製造方法 | |
JPH0554422B2 (ja) | ||
RU23943U1 (ru) | Бипластмассовая труба | |
JPS602388Y2 (ja) | 耐熱、耐衝撃性frp管 | |
JP2007292308A (ja) | 保護部材およびその製造方法 | |
Tan | Strength and flexibility of glass reinforced plastic pipes and pipe bends | |
JPH0136191Y2 (ja) | ||
JP2000052490A (ja) | 積層管状体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |